Reflex 'fillcontrol' Nachspeisearmatur - Water make-up device Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitung
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1
reflex ’fillcontrol’
Nachspeisearmatur
Water make-up device
Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitung
Installation, operation and maintenance instructions
Stand/Status 09/10reflex ’fillcontrol’
Inhaltsverzeichnis/Table of contents
D GB
Allgemeines General
Übersichtsdarstellung/Einbaumaße 3 Overview/Installation dimensions 3
Bedienfeld 3 Control panel 3
Allgemeine Sicherheitshinweise 4 General safety instructions 4
Lieferumfang 4 Scope of delivery 4
Montage Installation
Technische Daten 5 Technical data 5
Ausführung 5 Construction 5
Anwendungsbereich 5 Range of application 5
Montage 6 Installation 6
Schaltschema 6 Installation scheme 6
Elektrischer Anschluß 7 Electrical connection 7
Klemmenplan 7 Terminal connection diagram 7
Erstinbetriebnahme Initial start-up
Voraussetzungen für die Inbetriebnahme 8 Prerequisites for initial start-up 8
Inbetriebnahmeschritte 8 Steps of initial start-up 8
Anlagenspezifische Einstellung 8–9 System-dependent setting 8–9
Einstellung des Druckminderers 9 – 10 Pressure reducer setting 9 – 10
2 Parametereinstellung 10 Parameter setting 10
Anlagenerstbefüllung 10 Initial filling of the system 10
Schmutzfänger reinigen 10 Cleaning dirt trap 10
Automatikbetrieb 11 Automatic mode 11
Werkseinstellungen im Servicemenü 11 Default settings in the service menu 11
Betrieb Operation
Notschließfunktion 12 Emergency isolation 12
Störmeldungen 12 – 13 Error messages 12 – 13
Wartung Maintenance
Wartungsanleitung 13 – 14 Maintenance instruction 13 – 14
Demontage 14 Disassembly 14
Reflex Servicedienst 14 Reflex Service 14
Konformitätserklärung 15 Declaration of conformity 15reflex ’fillcontrol’
Allgemeines/General
Übersichtsdarstellung/Overview
Einbaumaße/Installation dimensions
1 Absperrung 4 Motorkugelhahn 7 Patrone
Shut-off Motor ball valve (Schmutzfänger, etc.)
Cartridge
2 Drucksensor 5 Systemtrenner BA (Dirt trap, etc.)
Pressure sensor System separator
8 Druckminderer
3 Steuerung/ type BA
cer
Pressure reducer
Bedienfeld 6 Manometer 3
Control/ Manometer
Control panel 4
1
2
TW/
Potable water
6
5
7
H
(304 mm) 8
3
reflex ’fillcontrol’ Ansicht innen/Inside view
T (91 mm) B (240 mm)
Bedienfeld/Control panel
Display
• Blättern durch Menüs Automatikbetrieb
• Menüs aufrufen und Störung
• Störungen quittieren Automatic mode and
error message
• Browse menus
• Access menus Info Parameter, Auswahl
• Quit error messages (nur für Untermenüs)
Info parameter, selection
(only for sub menus)
„Aufwärts“/„Abwärts“ Wähltasten
„Up“/„Down“ operation selection buttonsreflex ’fillcontrol’
Allgemeines/General
Allgemeine Sicherheitshinweise/
General safety instructions
D Achten Sie darauf, daß nur Originalersatz- und -zubehörteile, die vom Hersteller geprüft und freigegeben
sind, eingesetzt und verwendet werden. Für Schäden, die durch die Verwendung von Nicht-Originalteilen und
–zubehör oder durch unsachgemäße Handhabung entstehen, ist jegliche Haftung von Seiten des Herstellers
ausgeschlossen.
Angaben zum Hersteller, Baujahr, Herstellernummer sowie technische Daten sind dem Typenschild bzw. den
Markierungen auf der Armatur zu entnehmen. Beachten Sie, daß die Betriebsparameter für die Temperatur-
und Druckabsicherung weder über-, noch unterschritten werden.
Die elektrische Verkabelung und der Anschluß sind von einem Fachmann nach den gültigen örtlichen EVU-,
VDE- und EN-Vorschriften auszuführen. Vor den Arbeiten an elektrischen Bauteilen ist die Anlage spannungs-
frei zu machen.
Das Gerät wird mit einem Stecker (Netzteil) ausgeliefert und darf nur an einer geerdeten Schutzkontaktsteckdo-
se angeschlossen werden. Ein unerlaubter Eingriff in die Elektrik ist strengstens verboten, da Lebensgefahr
besteht.
GB Install and use exclusively original spare parts and accessories, which have been tested and released by the
manufacturer. The manufacturer excludes any liability for damages caused by the use of non-original compo-
nents and accessories or by incorrect handling.
Details concerning manufacturer, year of manufacture, serial number and the technical data are provided on
the type plate or the markings on the valve. Make sure to fully comply with the service parameters of tempera-
4 ture and pressure protection (do not remain under these values and do not exceed them).
The electrical wiring and connection must be performed by a qualified electrician according to the applicable
local EVU, VDE and EN regulations. De-energize the system before working on electrical components.
The device is delivered with a plug (power supply), which shall only be plugged in a grounded safety socket. Any
unauthorised work on the electric system is strictly forbidden, mortal danger!
Lieferumfang/
Scope of delivery
D Hinweis:
Bitte prüfen Sie sofort nach Wareneingang die Lieferung auf Vollständigkeit und Beschädigungen! Transport-
schäden sind sofort anzuzeigen!
Der Lieferumfang wird auf dem Lieferschein beschrieben und der Inhalt auf dem Karton angezeigt.
1 Karton enthält: - reflex ’fillcontrol’
- Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitung
- Netzteil
- Anschlußverschraubung
- Manometer (ab ca. 06/06 montiert)
GB
Note:
Please check the delivery for completeness and damage immediately after the goods are received! Transport
damage must be reported immediately!
The scope of delivery is described on the delivery note and the content indicated on the cardboard box.
1 box contains: - reflex ’fillcontrol’
- Installation, operation and maintenance instructions
- Power supply
- Screw connection
- Manometer (installed from approx. 06/06)reflex ’fillcontrol’
Montage/Installation
Technische Daten/Technical data
D GB
Artikel-Nr. / Article-No. : 6811500
Anschlüsse / Connections : R½
Durchflußmedium / Flow medium : Trinkwasser/Potable water
Max. Betriebstemperatur / Max. operating temperature : 70 °C
Zul. max. Betriebsdruck / Perm. max. operating pressure : 10 bar
Zul. min. Betriebsdruck p0 / Perm. min. operating pressure p0 : 1 - 4.5 bar (1.5 bar voreingest./pre-set)
Ausgangsdruck (Druckminderer) / Output pressure (press. reducer) : 0.5 – 5 bar (3.0 bar voreingest./pre-set)
Min. Zulaufdruck / Min. supply pressure : p0 + 1.3 bar
Nachspeisemenge kvs / Amount of refilled water kvs : 0.4 m³/h
Gewicht / Net weight : 3 kg
Elektroanschluss / Electrical connection : 230 V/ 50 Hz
(2 m Anschlußkabel mit Netzteil und Stecker/
2 m connection cable with power supply and
earthtyping plug)
Potenzialfreier Ausgang (Wechsler) für Sammelstörmeldung, max. Kontaktbelastung 230 V, 2 A
Floating output (changer) for collective alert, max. contact load 230 V, 2 A
5
Ausführung/Construction
D Die reflex ’fillcontrol’ besteht aus Absperrung, Systemtrenner BA nach DIN EN 1717, Ablauftrichter, Schmutz-
fänger, Manometeranschlüssen, motorgetriebenen Kugelhahn, Steuerung, Drucksensor, Manometer und
Druckminderer (gemäß DIN EN 1567). Der Einstellbereich des Druckminderers liegt zwischen 0.5 und 5 bar. Das
Gehäuse besteht aus Pressmessing, Innenteile und Ablauftrichter aus hochwertigem Kunststoff und Elastomer
(EPDM).
GB
reflex ’fillcontrol’ consists of a shut-off, system separator type BA acc. to DIN EN 1717, tundish, dirt trap, mano-
meter connections, motor-operated ball valve, control unit, pressure sensor, manometer and pressure reducer
(acc. to DIN EN 1567). Adjustment range of the pressure reducing valve between 0.5 and 5 bar. The body is made
of hot pressed brass and the internal components and the tundish of high-quality synthetics and elastomer (EP-
DM).
Anwendungsbereich/Range of application
D Die reflex ’fillcontrol’ dient der vollautomatischen Be- und Nachfüllung von Heiz- und Kühlwassersystemen. Der
eingebaute Systemtrenner BA nach DIN EN 12729 verhindert ein Rückfließen des Heizungs- bzw. Kühlwas-
sers in die Trinkwasserleitung. Die reflex ’fillcontrol’ ist in dieser Kombination für den direkten Festanschluß
zwischen dem Trinkwassernetz und der Heizungs- bzw. Kühlwasseranlage nach DIN EN 12828 zugelassen.
GB The reflex ’fillcontrol’ is designed for the fully automatic filling and refilling of heating and cooling water applica-
tions. The integrated system separator BA complying with EN 12729 prevents the backflow of heating
or cooling water into the potable water mains. In this combination the reflex ’fillcontrol’ is admissible
for the direct and permanent connection of the potable water mains to the heating and cooling water
system in accordance with DIN EN 12828.reflex ’fillcontrol’
Montage/Installation
Montage/Installation
D Die Anschlußleitung der reflex ’fillcontrol
fillcontrol’’ muss so ausgeführt sein, daß keine Stagnation entsteht. Die aus-
gangsseitige Leitung ist so zu verlegen (Länge/Nennweite), dass der Druckverlust in dieser Leitung in jedem
Betriebszustand < 0,3 bar ist. Vor dem Einbau der reflex ’fillcontrol
fillcontrol’’ ist die Rohrleitung sorgfältig zu spülen.
reflex ’fillcontrol
fillcontrol’’ ist spannungsfrei (momentenfrei) so in die Rohrleitung einzubauen, daß der Ablauftrichter senk-
recht nach unten zeigt, damit das austretende Wasser mit freiem Gefälle ablaufen kann. Ein gut zugänglicher
Einbauort vereinfacht Wartung und Inspektion (genügend Wandabstand zur Demontage und zur Montage der
Verkleidung vorsehen). Wenn nicht vorhanden, einen Wasserzähler vormontieren.
Bei Einsatz einer Wasseraufbereitung (z.B. reflex ’fillsoft’) ist ein zusätzlicher Drucksensor ( reflex ’FE’) einzusetzen.
→ Bedienung ’fillsoft’ (SI0522)
Die reflex ’fillcontrol
fillcontrol’’ ist so einzubauen, daß Besichtigungen und eine Wartung problemlos durchge-
führt werden kann (Absperrungen montieren). Die Flußrichtung ist zu beachten (→ Markierung am Gehäuse der
Armatur).
Es ist darauf zu achten, daß der Einbauort vor Überflutung und Frost geschützt und gut belüftet ist. Die Ablauf-
leitung ist mit ausreichender Kapazität vorzusehen. Zum Anschluß des Trichters an das Abwassersystem ist
die gültige Norm DIN EN 12056 zu beachten. Damit eine dauerhafte und einwandfreie Funktion gewährleistet
werden kann, empfehlen wir den Einbau eines Trinkwasserfilters nach DIN 19632 unmittelbar nach der Was-
serzähleinrichtung. Ebenfalls sind die Wartungsintervalle der reflex ’fillcontrol’ einzuhalten (→ S.17).
GB When installing the connecting pipe of the reflex ’fillcontrol
fillcontrol’’ make sure that stagnation is excluded. The down-
stream pipe has to be passed in a way (length/nominal width), that the the loss of pressure in this pipe is < 0,3
bar in every operating condition. Thoroughly flush the pipe prior to installing the reflex ’fillcontrol fillcontrol’’ . reflex ’fill-
6 control’’ has to be installed zero potential into the pipeline that the tundish faces vertically downwards, so that
control
the discharged water can be drained easily. Provide easy access to the device to simplify maintenance and
inspection (keep sufficient distance from wall when demounting and/or installing the covering). If not available, pre-assemble a
water meter. When using a water treatment device (e.g. reflex ’fillsoft’) an additional pressure sensor (reflex ’FE’) has
to be installed. → Instructions ’fillsoft’ (SI0522)
When installing reflex ’fillcontrol
fillcontrol’’ , ensure that inspections and maintenance can be carried out
trouble-free (mount shut-offs). Consider the direction of flow (→ markings on the body of the valve).
Ensure that the location where the device is installed is safe from flooding and freeze and is well ventilated.
The drain pipe must be able to collect the drained volume. When connecting the tundish to the sewage, the
valid norm DIN EN 12056 has to be adhered to. To guarantee lasting and proper mode of operation, we re-
commend the installation of a potable water filter acc. to DIN 19632 directly behind the water metering device.
Also observe the maintenance intervals of reflex ’fillcontrol’ (→ p.17).
Schaltschema/Installation scheme
230 V
’reflex’
Sammelstörmeldung/
Collective alert
TW
bauseits/
on-site
HKreflex ’fillcontrol’
Montage/Installation
Elektrischer Anschluß/Electrical connection
D Die Spannungsversorgung der reflex ’fillcontrol
fillcontrol’’ ist steckerfertig verdrahtet (Netzteil und Stecker für Klinkenbuchse).
Bauseits ist lediglich eine Schukosteckdose 230 V vorzusehen und die elektrische Verkabelung sowie bei
Bedarf der Anschluß des potenzialfreien Sammelmeldekontaktes von einem Fachmann nach den gültigen ört-
lichen (EVU) und VDE-Vorschriften auszuführen.
Der Klemmenplan (s. u.) ist unbedingt zu berücksichtigen.
Vor dem Arbeiten an elektrischen Bauteilen ist der Netzstecker zu ziehen bzw. die Anlage spannungs-
frei zu schalten.
GB reflex ’fillcontrol
fillcontrol’’ is ready to be plugged (power supply and plug for jack bush). Only a 230 V safety socket is required
on-site. The electric wiring and, if required, the connection of a dry collective alert contact has to be carried out
by a qualified electrician acc. to the local (EVU) and VDE regulations.
The terminal connection diagram (see below) has to be strctly observed.
De-energize the system before commencing work on electrical components.
Klemmenplan/ 7
Terminal connection diagram
D Motor, Mikroschalter, Batterie
- PH Connector 6-polig
• +Pol Batterie
• Masse Batterie
• Masse Motor
• Versorgung Motor
• Mikroschalter
• Mikroschalter
(v.l.n.r.)
GB Motor, micro switch, battery
- six-pole PH connector D Potenzialfreie Sammelstörmeldung/
• +pol battery Klemme 3-polig
• Ground battery • Schaltbrücke (im Normalbetrieb Brücke
• Ground motor zwischen 1+2, im Fehlerfall zwischen 2+3)
• Supply motor • Wurzel
• Micro switch • Umschalter zur Umkehrung der Funktion
• Micro switch der Schalter 1+2
(from left to right) (v.o.n.u.)
GB Floating collective alert
Three-pole terminal
D Drucksensor - PH Connector 3-polig Signalgeber Relais • Switching bridge (during regular operation
• Versorgung Drucksensor Transducer Relay bridge between 1+2, in case of malfunction
• Masse Drucksensor
between 2+3)
• Signal Drucksensor
Klinkenbuchse • Root
(v.l.n.r.)
(Stecker, Netzteil) • Change-over to reverse the function of
GB Pressure sensor switches 1+2
Jack bush (from top to bottom)
- three-pole PH Connector
(plug, power supply)
• Supply pressure sensor
• Ground pressure sensor
• Signal pressure sensor
(from left to right)reflex ’fillcontrol’
Erstinbetriebnahme/Initial start-up
Voraussetzungen für die Inbetriebnahme/
Prerequisites for initial start-up
D • Der Einbau der reflex ’fillcontrol
fillcontrol’’ ist erfolgt.
• Die wasserseitige Verbindung zum System und zum Nachspeisewasser inkl. der bauseitigen ein- und
ausgangsseitigen Absperrungen ist hergestellt.
• Der elektroseitige Anschluß nach der gültigen VDE und den örtlichen EVU-Vorschriften ist hergestellt.
• Die Rohrleitungen zur reflex ’fillcontrol’ müssen gespült und von Schmutz- und Schweißrückständen befreit sein.
• Der Anschluß des Ablauftrichters an das Abwassersystem ist nach der gültigen Norm DIN EN 12056
hergestellt.
• Das beiliegende Manometer wurde am Druckminderer montiert (ab ca. 06/06 ab Werk montiert).
GB • Installation reflex ’fillcontrol
fillcontrol’’ is completed.
• The connection on the water side of the system and to the refill water incl. upstream and downstream shut-off
valves on-site is made.
• The electrical connection acc. to the valid VDE and the local EVU regulations has been established.
• The pipelines towards reflex ’fillcontrol’ have to be rinsed and to be cleaned from dirt and welding residue.
• The connection of the tundish to the sewage has to be made acc. to the valid norm DIN EN 12056.
• The enclosed manometer has been installed at the pressure reducer (from approx. 06/06 factory-mounted).
Inbetriebnahmeschritte/
Steps to intial start-up
D Wasseranschluß herstellen
Bevor die Parametrierung der Steuerung durchgeführt werden kann, sind alle ein- und ausgangsseitigen Absper-
rungen zu öffnen.
8
Anlagenspezifische Parametereinstellung im Kundenmenü
Die Steuerung besitzt drei Bedienebenen, das passwortgeschützte Servicemenü (→ S. 11), das Menü zur Erstbefül-
lung der Anlage (→ S.10), und das Kundenmenü.
Bei der Erstinbetriebnahme müssen hier evtl. Werkseinstellungen den anlagenspezifischen Bedingungen ange-
passt werden.
GB Establish water connection
Open all upstream and downstream shut-off valves prior to setting the control parameters.
System-dependent parameter setting of the customer menu
The control unit includes three control levels, the password protected service menu (→ p. 11), the menu for the initi-
al filling of the system (→ p.10), and the customer menu.
The initial start-up possibly requires the adjustment of some factory settings to the respective system-specific con-
ditions.
Anlagenspezifische Einstellung/
System-dependent setting
Beispiel:
Sicherheitsventilansprechdruck am Wärmeerzeuger/ Heizungsanlage,
pSV [bar] =
Safety pick-up pressure at the heat generator statische Höhe 10 m
(pst = 1.0 bar),
pmax [bar] = 0.3 bar p0 = 1.0 bar + 0 bar + 0.2 bar
(Empfehlung)
Enddruck des MAG/ ≥ 0.5 bar p0 = 1.2 bar Einstellung vor Ort
pe [bar] =
Final pressure of the expansion vessel
Example:
Nachspeisung bei Druckunterschreitung/ Heating system,
pa =
Water make-up when pressure remains under below the required value static height 10 m
(pst = 1.0 bar),
Anfangs- bzw. Fülldruck pF des MAG/ p0 = 1.0 bar + 0 bar + 0.2 bar
pa [bar] =
Starting or filling pressure pF of the expansion vessel (recommended)
p0 = 1.2 bar On-site setting
p0 [bar] = pstatisch/static + pVerdampfung/evaporation + 0.2 bar (Empfehlung/recommended) ≥ 0.3 bar ’fillcontrol’ EIN/ON
= p0 + 0.1 bar = 1.3 bar
statischer Druck (statische Höhe [m] / 10)/
pst [bar] = 0...0.2 bar ’fillcontrol’ AUS/OFF
static pressure (static height [m] / 10) = p0 + 0.3 bar = 1.5 barreflex ’fillcontrol’
Erstinbetriebnahme/Initial start-up
D Schwarze Kunstoffhaube der reflex ’fillcontrol’ demontieren (beidseitige Arretierung eindrücken 1 + 2 ),
den Stecker in die Klinkenbuchse einstecken (→ S.7), Kunstoffhaube montieren, Netzteil einstecken, nach
ca. 4 Sekunden erscheint im Display der anstehende Systemdruck und die LED Anzeige „Auto“ blinkt grün.
Die Nachfüllautomatik ist deaktiviert. Sie kann durch Drücken der „Mode“-Taste für 3 Sekunden aktiviert
werden (LED „Auto“ leuchtet durchgängig grün).
Drücken Sie die „Mode“-Taste für 4 Sekunden. Die LED „I“ (Druck) blinkt im 0.5 s Rhythmus. Der voreinge-
stellte Wert p0 wird im Display angezeigt. Um den Druck zu verändern, drücken Sie die -Taste bzw. die
-Taste, bis der gewünschte Wert erreicht ist. Drücken Sie abschließend noch einmal die „Mode“-Taste.
GB Remove black plastics cover of reflex ’fillcontrol’ (press interlocks on both sides 1 + 2 ), put the plug
into the jack bush (→ p.7), put on plastics cover, plug power supply, after ca. 4 seconds the display shows
the upcoming system pressure and the LED display „Auto“ lights up green. The automatic water make-up
operation is deactivated. It can be activated by pressing the „Mode“ key for 3 seconds (LED „Auto“ emits
permanently green light).
Press the „Mode“ key for 4 seconds. The LED „I“ (pressure) flashes every 0.5 s. The preset value p0 appears
on the display. To alterate the pressure, press the key or the key, until the desired value is
reached. Press again the „Mode“ key to conclude.
2
1
9
Abwärts Aufwärts
Down Up
Einstellung des Druckminderers/
Pressure reducer setting Netzsteckeranschluß
Power supply connection
D Der Druckminderer der reflex ’fillcontrol
fillcontrol’’ ist werksseitig auf 3.0 bar eingestellt.
Systembedingter Einstelldruck zwischen:
Mindestens: p0 + 0.5 bar
und
Maximal: Enddruck des Systems (Ansprechdruck Sicherheitsventil – 0.5 bar)
Der Druckminderer lässt sich wie folgt einstellen:
- Die Isolierung der reflex ’fillcontrol
fillcontrol’’ entfernen.
- Sicherstellen, daß der Eingangsdruck min. 1.3 bar höher ist als der gewünschte p0.
- Zur Druckverstellung den Druckeinstellgriff nach unten ziehen und entriegeln.
- Der Ausgangsdruck lässt sich durch Drehen des Druckeinstellgriffes im Uhrzeigersinn erhöhen, in
Gegenrichtung verringern.
- Die gewählte Einstellung ist am Manometer (→ S.3 Nr. 6) ablesbar.
- Nach der Einstellung des gewünschten Druckes schieben Sie den Druckeinstellgriff zur Verriege-
lung wieder nach oben.
- Das Prüfmanometer demontieren.reflex ’fillcontrol’
Erstinbetriebnahme/Initial start-up
GB The pressure reducer of reflex ’fillcontrol
fillcontrol’’ is factory-set to 3.0 bar.
System-specific setting pressure between:
At least: p0 + 0.5 bar
and
at most: Final pressure of the system (Pick-up pressure of the safety valve – 0.5 bar)
The pressure reducer can be set as follows:
- Remove insulation of reflex ’fillcontrol
fillcontrol’’.
- Ensure that the inlet pressure is at least 1.3 bar higher than the desired outlet pressure p0.
- To change the pressure setting, pull the adjustment knob downwards and unlock it.
- To increase the outlet pressure, turn the pressure adjustment knob clockwise and counterclockwi-
se to reduce it.
- The selected pressure can be read on the manometer (→ p.3 No. 6).
- After the desired pressure is set, push the pressure adjustment knob upwards to lock it into place
again.
- Disassemble the test manometer.
Anlagenerstbefüllung/
Initial filling of the system
D Für die erste Befüllung der Anlage drücken und halten Sie die -Taste und drücken innerhalb von zwei
Sekunden 3 mal die -Taste. Die LED „III“ (Füllzeit) leuchtet und die Befüllung wird gestartet. Sie endet
entweder nach 2 Stunden oder wenn die „Mode“-Taste 2 x gedrückt wird (Achtung: Nach dem ersten Drük-ken erfolgt
die Meldung E2). Die LED „Auto“ leuchtet grün. Wird die Füllzeit von 2 Stunden überschritten, geht die Anlage
10 von einer Leckage aus und eine Störmeldung erscheint (→ S.12).
Während der Anlagenfüllzeit wird immer der eingegebene Solldruck (→ S.8) gehalten
(Die Laufzeitüberwachung und die Zyklenüberwachung sind während dieser Zeit abgeschaltet).
Wichtig!: Die Befüllung der Anlage lässt sich nur starten, wenn der eingestellte Ist-Druck
kleiner ist als der p0!
GB For the initial filling of the system, press and hold the key and press the key three times within two
seconds. The LED „III“ (filling time) lights up and the filling starts. It is completed either after 2 hours, or
when the „Mode“ key is pressed for two times (Attention: After the first pressing the message E2 occurs). The LED „Au-
to“ is green. If the filling time exceeds 2 hours, the system considers that there is a leakage and an error
message appears (→ p.12).
Throughout system filling time the set pressure is maintained (→ p.8).
(The operation time surveillance and the cyle monitoring are deactivated during this time).
Important!: The filling of the system can only be started, if the actual pressure set is lower
than the p0 value!
Schmutzfänger reinigen/
Cleaning dirt trap
D Der Schmutzfänger (→ S.3, Nr. 7) ist zu reinigen! (→ Wartungsanleitung). Nach der Reinigung die
Isolierung montieren.
The dirt trap (→S.3, No. 7) has to be cleaned! (→ Maintenance instruction). Install insulation after cleaning.
GBreflex ’fillcontrol’
Erstinbetriebnahme/Initial start-up
Automatikbetrieb/
Automatic mode
D Die LED „Auto“ leuchtet grün. In dem Display wird der Ist-Druck angezeigt. Während des Automatikbetriebes
speist die reflex ’fillcontrol’ bei Unterschreiten des Sollwertes nach, bei Überschreiten des zweiten Sollwertes
wird die reflex ’fillcontrol’ abgeschaltet (→ S.8).
Während der Nachspeisung leuchtet die LED „Auto“ grün und gleichzeitig blinkt die LED "IV" rot. Die Lauf-
zeit und die Zyklenanzahl werden überwacht, bei Überschreitung verriegelt die reflex ’fillcontrol’ und eine
entsprechende Störmeldung wird aktiviert.
GB
The LED „Auto“ is green. The actual pressure is shown on the display. During automatic mode reflex ’fillcon-
trol’ refills the system when the pressure falls below the setting value, if the second value is exceeded, reflex
’fillcontrol’ is turned-off (→ p.8).
During the refill, the LED „Auto“ is green and at the same time the LED "IV" is red. The operation time and
the number of cycles are monitored. If the corresponding values are exceeded, reflex ’fillcontrol’ disconnects
and an accordant error message is activated.
Beispiel: 1.5 bar
Example: 1.5 bar
Blinkt zusätzlich rot, wenn
nachgespeist wird. 11
Additionally flashes red while
replenishing.
Werkseinstellungen im Servicemenü/
Default settings in the service menu
Die Parameter können nur vom Reflex Werksservicedienst verändert werden!
These parameters can only be changed by the Reflex Service!
D GB
Anzeige 1
Display 1
LED "II" Nachfüllzyklen / Refilling cycles : 3 Zyklen/cycles
Anzeige 2
Display 2
LED "III" Füllzeit (Erstbefüllung) / Filling time (initial filling) : 2 Stunden/hours
Anzeige 3
Display 3
LED "IV" Max. Nachspeisezeit / Max. refill time : 10 min
Anzeige 4
Display 4
Akustisches Signal / Acoustic signal : EIN/ON
Anzeige 5
Display 5
Schließpunkt der Hysterese (H) / Hysteresis closing point (H) : 0.3 bar
Anzeige 6
Display 6
Öffnungspunkt der Hysterese (h) / Hysteresis opening point (h) : 0.1 bar
Die Erstinbetriebnahme ist an dieser Stelle abgeschlossen!
Initial start-up is completed at this point!reflex ’fillcontrol’
Betrieb/Operation
Notschließfunktion/
Emergency isolation
D Tritt ein Spannungsausfall auf, während der Kugelhahn geöffnet ist, wird der Kugelhahn über die eingebaute
Batterie geschlossen.
Nach Beendigung des Schließvorgangs wird die Elektronik nicht mehr durch die Batterie versorgt. Somit sind
keine weiteren Aktionen mehr möglich.
GB In case of a voltage breakdown when the ball valve is opened, an integral battery closes the ball valve.
After closing the ball valve the battery does no longer supply the power to the electronic system. Consequently
no further action can be taken.
Störmeldungen/
Error messages
D ER-
Fehlerart Fehlerursachen Fehlersuche/-behebung
Code
Nachspeisung läuft länger als 10 min. - Leckage im Netz suchen und beheben
- Druckminderereinstellung überprüfen
E1 - Fehler quittieren („Mode“-Taste 3 sek. drücken)
Nachspeisezeit und/oder - bei Einsatz einer Wasseraufbereitung muß der
12 „Auto“ Nachspeisezyklen überschritten
blinkt rot externe Drucksensor reflex ’FE’ eingebaut werden
Die max. 2 NSP-Zyklen in einer Stunde wurden über- - Leckage im Netz suchen und beheben
schritten. - Druckminderereinstellung überprüfen
E2 - Druckminderereinstellung überprüfen
Laufzeit bei Anlagenbefüllung überschrit-
„Auto“ Die Anlage wurde länger als 2 Stunden befüllt. - Leckage im Netz suchen und beheben
ten
blinkt rot - Fehler quittieren („Mode“-Taste 3 sek. drücken)
E3 Unplausibles Drucksignal und/oder
Motor erreicht Nullstellung nicht und/oder
„Auto“ Verschiedene. - ggf. Info an den Reflex Service
interner Systemfehler (ROM) und/oder
blinkt rot interner Systemfehler (EE)
E4
- Batterie tauschen
„Auto“ Batterie ist leer Die Batterie ist entladen.
- Fehler quittieren („Mode“-Taste 3 sek. drücken)
blinkt rot
GB ER-
Type of error Cause of error Troubleshooting/Remedy
Code
Replenishing is running for more than 10 min. - Find and rectify leakage within the mains
- Check setting of pressure reducer
E1 - Acknowledge fault (press „Mode“ button for 3 sek.)
Replenishing time and/or - when using a water treatment device the external
„Auto“ Replenishing cycles exceeded
flashes red pressure sensor reflex ’FE’ must be installed
The max. of 2 system refills in one hour are exceeded. - Find and rectify leakage within the mains
- Check setting of pressure reducer
E2 - Find and rectify leakage within the mains
Running time at initial filling of the system
„Auto“ The system has been filled for more than 2 hours - Check setting of pressure reducer
exceeded
flashes red - Acknowledge fault (press „Mode“ button for 3 sek.)
E3 Implausible pressure signal and/or
motor does not reach zero setting and/or
„Auto“ Several. - Notify Reflex service, if required
internal system error (ROM) and/or
flashes red internal system error (EE)
E4
- Replace battery
„Auto“ Low battery The battery is discharged.
- Acknowledge fault (press „Mode“ button for 3 sek.)
flashes redreflex ’fillcontrol’
Betrieb/Operation - Wartung/Maintenance
Beispiel/Example
D Überschreitung der Nachfüllzeit
Die LED „Auto“ blinkt rot. In der Anzeige erscheint „E1“, es wird ein akustisches Warnsignal (soweit aktiviert)
ausgegeben.
• Bei der Nachspeisung der Anlage wurde nach Ablauf der Nachfüllzeit der eingestellte Anlagenfülldruck
nicht erreicht. Die Steuerung geht von einer Heizungsleckage aus.
• Leckage suchen und verschließen.
• Durch Drücken der „Mode“-Taste für mind. 3 Sekunden kann die Fehlermeldung quittiert werden.
GB Refill time exceeded
The LED „Auto“ flashes red. „E1“ appears on the display, an acoustic alert
signal is emitted (if activated).
• At the end of the refill time, the set filling pressure has not been reached. The control unit considers that the
heating system is leaking.
• Search the leakage and obturate.
• Press the „Mode“-key for at least 3 seconds to acknowledge receipt of the error message.
13
Wartungsanleitung/
Maintenance instruction
D Wartung Systemtrenner
Für den Systemtrenner BA besteht gemäß DIN EN 1717 die Pflicht zur regelmäßigen Wartung. Die Überprü-
fung der ordnungsgemäßen Funktion der Armatur erfolgt nach dem ersten Betriebsjahr, dann periodisch, ab-
hängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen, spätestens aber nach einem Jahr durch einen Fachinstalla-
teur. Die vorhandenen Anschlüsse für Kugelhähne ermöglichen mit dem entsprechenden Druckmessgerät eine
Funktionsüberprüfung der Armatur.
Schmutzfänger
Sperren Sie mit Hilfe der Absperrungen vor und nach der reflex ’fillcontrol’ die System- u. Trinkwasserleitung
ab. Schrauben Sie mit dem Wartungsschlüssel (SW 27) den Verschluss der BA-Patrone ab. Entfernen Sie das
Sieb und den Stützkörper und reinigen Sie die beiden Teile unter klarem, fließendem Wasser. Kontrollieren Sie
die O-Ringe und Dichtungen auf Unversehrtheit und Sauberkeit und tauschen Sie sie bei Bedarf aus.
Patrone
Sperren Sie mit Hilfe der Absperrungen vor und nach der reflex ’fillcontrol’ die System- u. Trinkwasserleitung
ab. Schrauben Sie mit dem Wartungsschlüssel (SW 27) den Verschluss der BA-Patrone ab. Entfernen Sie das
Sieb und den Stützkörper. Durch die Spannung der Feder im Patronengehäuse tritt die BA-Patrone hervor und
kann nun entfernt und unter klarem fließendem Wasser gereinigt werden. Kontrollieren Sie den Rückflussver-
hinderer, die O-Ringe und die Dichtungen auf Unversehrtheit und Sauberkeit und tauschen Sie sie bei Bedarf
aus.
Wartung Druckminderer
Er ist in regelmäßigen Abständen, mindestens jedoch einmal jährlich, auf Funktion zu prüfen.
Wartung Batterie
Sie ist in regelmäßigen Abständen, mindestens jedoch einmal jährlich, auf Funktion zu prüfen.
Ist sie leer, bitte austauschen (Standard 9 V-Block).reflex ’fillcontrol’
Wartung/Maintenance - Reflex Servicedienst/Reflex Service
GB Maintenance system separator
The European Standard EN 1717 prescribes maintenance of the system separator type BA on a regular
basis. The correct functionality of the valve has to be tested by a qualified technician after the first year of
service and then periodically, depending on the respective operating conditions, but after one year at the
latest.
The connections available for ball valves allow a functionality test of the device to be carried out with an
adequate pressure gauge.
Dirt trap
Isolate the system and the potable water mains by means of the shut-off valves upstream and downstream
of reflex ’fillcontrol’ . Unscrew the top of the BA cartridge by using the maintenance key (SW 27). Remove the
dirt trap and the support and clean both parts with clear, running water. Check that the O-rings and seals
are intact and clean and exchange them if required.
Cartridge
Isolate the system and the potable water mains by means of the shut-off valves upstream and downstream
of reflex ’fillcontrol’ . Unscrew the top of the BA cartridge by using the maintenance key (SW 27). Remove the
dirt trap and the support and clean both parts with clear, running water. Check that the check valve, O-rings
and seals are intact and clean and exchange them if required.
Maintenance pressure reducer
Its functionality has to be tested at regular intervals, but at least once every year.
Maintenance batterie
Its functionality has to be tested at regular intervals, but at least once every year. If it is dead, please exchange
(standard 9 V-Block).
Demontage/
Disassembly
14 Vor der Demontage der reflex ’fillcontrol’ bzw. drucktragender Teile ist diese über die bauseitigen Absperrarma-
D
turen trink- und systemseitig drucklos zu machen.
GB Prior to the removal of the reflex ’fillcontrol’ or pressure-carrying parts, it must be unpressurized on the potable
water and system sides through the built-in shut-off fittings.
Zentraler Werksservicedienst/
Central in-house service
+49 23 82 / 70 69 - ...
Durchwahl/ Telefax/ E-Mail/
Extension Fax Email
Volker Lysk - 512 - 523 volker.lysk@reflex.de
Regionaler Servicedienst/
After sales service Germany
Ihren zuständigen regionalen Servicedienst erfragen Sie bitte
über die Zentrale in Ahlen:
Please ask for your local service at our headquarters in Ahlen:
Tel./Phone: +49 23 82 / 70 69 - 0
E-mail/Email: info@reflex.dereflex ’fillcontrol’
Konformitätserklärung/Declaration of conformity
Konformitätserklärung der Steuerung/
Declaration of conformity of the control unit
Wir/We Reflex Winkelmann GmbH & Co. KG
Gersteinstraße 19
59227 Ahlen - Germany
erklären, daß das Produkt:/
declare, that this product:
WANACH
Geräteart/Device type: Nachfüllstation für Heizungssysteme/
Water make-up unit for heating systems
Typenbezeichnung/ WANACH - 34 .0251
(11-0285.00)
Model identification: ab Herstelldatum/of date of manufacturing: 02.09.2005
mit der EWG-Richtlinie 89/336/EEC und 2004/108/EEC (EMV-Direktive) sowie 73/23 EWG
(Niederspannungsrichtlinie) und den daraus resultierenden Normenanforderungen konform ist.
is in compliance with the EWG regulation 89/336/EEC and 2004/108/EEC (EMV directive) as well as
73/23 EWG (low voltage directive) and the resultant standard requirements.
Technische Vorschriften/Technical regulations:
Niederspannungsrichtlinie/Low voltage directive 15
EN 60950-1:2001-10
Prüfbericht Nr./Inspection report no.: ECL-SAF-TR-05-071-V01.00
Prüfinstitut (Labor)/Inspection body (inspection institiute): Herberg Service Plus GmbH, Nürnberg
EMV-Richtlinie/EMV directive
EN 55014-1 und 55014-2 (Category 4)
Prüfbericht Nr./Inspection report no.: ECL-EMC-TR-05-134-V01.00
Prüfinstitut (Labor)/Inspection body (inspection institiute): Herberg Service Plus GmbH, Nürnberg
Anmerkungen/Annotations:
• Das Original des Prüfberichts liegt bei emz vor./
The original document of the inspection report are available at emz.
• Da es sich um eine Einbaukomponente handelt, wurden alle Messungen in der bestimmungsgemäßen
Anwendung im Gesamtgerät der Fa. Sasserath durchgeführt bzw. betrachtet./
All tests according to the destinated operation purposes within the complete device have been carried out and observed
by the company Sasserath.
• Dies ist keine Konformitätserklärung für das Gesamtgerät./
This is no declaration of conformity for the complete device.
Ahlen, 02.09.2005
Ort und Datum der Ausstellung
Franz Tripp
Geschäftsführer/
Managing directorReflex Winkelmann GmbH + Co. KG
Technische Änderungen vorbehalten /
Subject to technical modifications
Gersteinstraße 19
59227 Ahlen
Germany
Telefon: +49 23 82 / 70 69 - 0
SI0517C / 09 - 10
Telefax: +49 23 82 / 70 69 - 588
www.reflex.deSie können auch lesen
