STEP-UP-AKADEMIE TRAININGSPROGRAMM 2019 - MEHR QUALITÄT, KÜRZERE DURCHLAUFZEITEN UND WENIGER KOSTEN FÜR IHR UNTERNEHMEN - JUNG + PARTNER ...
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Zertifizierter
Bildungsträger
StEP-Up-Akademie
Trainingsprogramm 2019
Mehr Qualität, kürzere Durchlaufzeiten und
weniger Kosten für Ihr Unternehmen
> Lean Management
> Produkt-/Prozessentwicklung und -optimierung
> Qualitätssicherung
> Arbeitstechniken im Team
> Energie- und Materialeffizienz
> Six Sigma / Design for Six Sigma
> Projekt- und Prozessmanagement
Praxisbezug durch enge Zusammenarbeit mit Unternehmen
State of the Art-Methoden durch Kooperationen mit Hochschulen
Trainings und Qualifizierungsprogramme auch »Inhouse« und »in English«
> www.step-up.at
Österreichs führende Plattform zur nachhaltigen Steigerung
der Wettbewerbsfähigkeit produzierender Unternehmen
KVP Die Unternehmensplattform StEP-Up setzt ihre Erfolgsgeschichte
seit ihrer Gründung im Jahr 2005 ungebremst fort. Sie vereint
TPM zahlreiche produzierende Unternehmen und Hochschulen mit einem
gemeinsamen Ziel: Die Wettbewerbsfähigkeit der in Österreich
SHOPFLOOR MANAGEMENT produzierenden Unternehmen soll nachhaltig gesteigert werden. Die
SIX SIGMA Plattform leistet damit einen wesentlichen Beitrag zur Sicherung von
Produktion und Arbeitsplätzen in unserem Land.
TRIZ
Rund 620 Unternehmen haben bereits Leistungen von StEP-Up in
SPC Anspruch genommen und von den Trainings und Lehrgängen, der
Teilnahme an Kooperationsprojekten sowie dem Erfahrungsaustausch
OEE-ANALYSE bei Konferenzen, Best Practice-Touren und Lean-Zirkeln profitiert. Über
KAIZEN 200 Unternehmen sind bereits Mitglied bei StEP-Up. Auf den Seiten 4
und 5 finden Sie die Leistungsbilanz von StEP-Up in kompakter Form
VISUALISIERUNG dargestellt.
LEAN PRODUCTION
8D
POKA YOKE
STANDARDISIERTE ARBEIT
FMEA
Never stop improving!
PRODUKT- & PROZESS-
OPTIMIERUNG StEP-Up-Akademie
DMAIC
Der inhaltliche Schwerpunkt der angebotenen Trainings,
KATA Lehrgänge und Workshops dreht sich um die Themenfelder
OFFICEFLOOR MANAGEMENT »Qualitätsverbesserung« und »Produktivitätssteigerung«. Da StEP-Up
ein zertifizierter Bildungsanbieter ist, kann das Förderangebot der
MSA öffentlichen Hand in Anspruch genommen werden.
LEAN LEADERSHIP Die Trainings und Lehrgänge zeichnen sich durch besondere
Praxisorientierung aus, was von Lernspielen und Praxisbeispielen bis
WERTANALYSE hin zu im eigenen Unternehmen durchzuführende Projektarbeiten
5S reicht. Abgerundet wird das Angebot durch maßgeschneiderte
Workshops zur Optimierung der erfolgsentscheidenden Prozesse vor
HOSHIN KANRI Ort. Aufgrund von engen Kooperationen mit Hochschulen entspricht
das Bildungsangebot stets dem aktuellen Stand der Technik.
SMED
LEAN ADMINISTRATION StEP-Up-Best Practice-Sharing
WERTSTROMANALYSE Anschauungsunterricht von den Besten zu erhalten, ist eine der
wirksamsten Möglichkeiten, den Verbesserungsprozess im eigenen
PDCA Unternehmen mit frischen Akzenten zu beleben. StEP-Up fördert daher
DOE das »voneinander Lernen« mit vier gut aufeinander abgestimmten
Formen des Best Practice-Sharing: »Best Practice-Konferenzen«, »Best
PIDOV Practice-Touren«, »Lean-Zirkel« und »Kooperationsprojekte«.
Die Geschäftsführung Dipl.-Ing. Dr. Berndt Jung
Dipl.-Ing. Dr. Johann Wappis
2
Inhalt Most of the trainings are also offered in English.
MANAGEMENT
Leistungsbilanz4 DoE – Statistische Versuchsplanung 44
LEAN
Fünf Gründe für die StEP-Up-Akademie 6 MSA – MessSystemAnalyse 45
Minitab – Software für Datenanalyse und Optimierung 45
Lean Management 7 Qualitätssicherung46
Lean Production 8 Qualitätsmanager Automotive 46
Lean Production – verstehen und erleben 8 Qualitätssicherung im Vertrieb 47
Verbesserungsmanagement in der Produktion 8 Qualitätssicherung in der Produkt- und Prozessentwicklung 47
Produktivitätssteigerung am Arbeitsplatz 9 Qualitätssicherung in der Produktion 48
Schichtübergaben informativ gestalten 9 Qualitätssicherung in der Beschaffung 49
5S – Arbeitsplatzorganisation in der Produktion 10 Softwareentwicklung mit Qualität –
MATERIALEFFIZIENZ
5S in der Produktion richtig auditieren 10 Basis für funktionale Sicherheit 49
ENERGIE- UND
Standardisierte Arbeit – Arbeitstechniken im Team 50
Methode für stabile und effiziente Arbeitsprozesse 11 Moderationstechnik50
Produktionslogistik11
Wertstromanalyse und -optimierung – Six Sigma | Design for Six Sigma 51
Fokus Produktionsprozesse 12 Six Sigma | Design for Six Sigma im Überblick 52
Wertstromorientierte Neu- und Umplanung von Fabriken 12 Six Sigma verstehen und erleben –
TPM – Total Productive Management 13 Fokus administrative Prozesse 53
SMED – Rüstprozessoptimierung 13 Six Sigma verstehen und erleben –
Zeitwirtschaftliche Methoden 14 Fokus Produktionsprozesse 53
Expert in Lean Production 14 Six Sigma für Führungskräfte 54
Universitätslehrgang »Lean Operations Management MSc«15 Six Sigma-Champion 54
MANAGEMENT
QUALITÄTS-
Lean Production-Belt-Qualifizierungen im Überblick 16 Six Sigma | Design for Six Sigma-Belt-Qualifizierungen
im Überblick 55
Lean Production-Yellow Belt 17
Six Sigma 56
Lean Production-Green Belt 18
Six Sigma nach DMAIC – Vorgehensmodell zur Optimierung
Lean Production-Black Belt 20 von bestehenden Produkten und Prozessen 56
Lean Administration 22 Six Sigma-Yellow Belt 57
5S – Arbeitsplatzorganisation im Office 22 Six Sigma-Green Belt 58
5S im Office richtig auditieren 22 Six Sigma-Black Belt 60
Wertstromanalyse und -optimierung – Design for Six Sigma 62
Fokus administrative Prozesse 23
Design for Six Sigma nach PIDOV – Vorgehensmodell zur
DESIGN FOR SIX SIGMA
Lean Administration-Belt-Qualifizierungen im Überblick 24 Entwicklung konzeptionell neuer Lösungen 62
Lean Administration-Yellow Belt 25 Design for Six Sigma-Yellow Belt 63
SIX SIGMA |
Lean Administration-Green Belt 26 Design for Six Sigma-Green Belt 64
Lean Administration-Black Belt 28 Design for Six Sigma-Black Belt 66
Führen im Lean-Umfeld 30 Six Sigma in der Anwendung –
Lean Management für Executives 30 Wissen festigen durch Fallbeispiele 68
Führen mit Lean Leadership-Prinzipien 30
Hoshin Kanri – Breakthrough-Ziele erfolgreich realisieren 31 Projekt- und Prozessmanagement 69
Verbesserungs- und Coaching-Kata in der Anwendung 31 Projektmanagement 70
Shopfloor Management – Projektmanagementmethoden und -werkzeuge 70
wirksam führen am Ort der Wertschöpfung 32 Projektmanagement für Führungskräfte 70
PROZESSMANAGEMENT
Lean Production-Teamleiter 32 Soft Skills für Projektleiter und Kernteammitglieder 71
Lean Manager Mobility 34
PROJEKT- UND
Projektmanagementprozesse professionell gestalten 71
Prozessmanagement 72
Energie- und Materialeffizienz 35 Prozessmanagement – auf den Punkt gebracht 72
Effizienter Energieeinsatz im Produktionsbetrieb 36
Effizienter Materialeinsatz im Produktionsbetrieb 36 Best Practice-Sharing 73
Best Practice-Konferenzen 74
Qualitätsmanagement 37 Best Practice-Touren 76
Produkt-/Prozessentwicklung und -optimierung 38 Lean-Zirkel 77
QFD – Quality Function Deployment 38 Best Practice-Days 78
TRIZ – die Methode des erfinderischen Problemlösens 38 Lernspiele 79
Maß-, Form- und Lagetolerierung 39 Inhouse-Qualifizierung 80
BEST PRACTICE-
FMEA – FehlerMöglichkeits- und EinflussAnalyse 40 Workshops zur Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit 81
SHARING
Moderation von FMEAs 40 Zertifizierte Lehrgänge 82
APIS-IQ-RM – Software für FMEA-Analysen 41 Management-Impulse: Expertise statt Experimente! 83
Wertanalyse41 E-Learning-Plattform 84
Poka Yoke – fehlhandlungssichere Produkte und Prozesse 42 Allgemeine Geschäftsbedingungen 85
Zuverlässigkeitstechnik in der Praxis 42 Mitgliedschaft bei StEP-Up 86
Problemlösungsprozess nach 8D 43 Unsere Mitglieder 87
Prozessfähigkeit und Statistische Prozessregelung (SPC) 44 Unsere Beiräte 88
3LEISTUNGS-
BILANZ Stand: 31.12.2017 · nächste Aktualisierung mit Jahresabschluss 2018
über
590
Unternehmen als 191
zufriedene Mitgliedsunternehmen
Kunden mit über
über
7.000
geleistete
Guthabentage
104.700
über
Mitarbeitern
135
betreute
und rund
39 Mrd.
Masterthesen bzw.
Diplomarbeiten
Euro
Umsatz
'06 '07 '08 '09 '10 '11 '12
Entwicklung der Mitgliederzahlen
30 46 51 58 66 77 99
191 200
156 167
121 136
'13 '14 '15 '16 '17 Stand: Juni '18
4~ 310 ~ 800 ~ 3.140
offen offen Trainings-
durchgeführte durchgeführten und
Trainings und Trainingstagen Lehrgangs-
Lehrgänge und mit... teilnehmern
an...
AKADEMIE 9
Universitäts- 119
lehrgänge
Studenten bzw.
»Lean Operations
Absolventen
10 Management«
E-Learning- mit...
Kurse
online
über
10.000
Inhouse-Trainings-/ ~ 200 ~ 3.450
Workshoptage zu Lean Production/ ausgestellte
Qualitätssicherung Zertifikate
qualifizierte
Lehrlinge
34
Unternehmen
in Lean-Zirkeln
mit
20 64
Konferenzen Unternehmen
mit in
60 3
Lean-Zirkel- Best Practice-
Treffen Touren
152 20
Vortragenden Kooperations-
und projekten
Ø 200
Besuchern
je Konferenz
BEST PRACTICE
5Fünf Gründe für die StEP-Up-Akademie
1. Fokussierung
Der inhaltliche Schwerpunkt unseres Qualifizierungsangebots dreht
sich ausschließlich um die Themenfelder »Qualitätsverbesserung« und
»Produktivitätssteigerung«. Diese Fokussierung ermöglicht uns eine
tiefgreifende Auseinandersetzung mit den Qualifizierungsinhalten und
damit die ständige Weiterentwicklung unserer Kernkompetenzen.
2. Praxisorientierung
Unser Augenmerk liegt ausschließlich auf der Vermittlung von
lösungsorientiertem und praxistauglichem Wissen.
3. Kooperation
Die enge Zusammenarbeit mit Vertretern aus Wirtschaft und
Wissenschaft garantiert innovative Lösungen sowie inspirierende und
praktisch umsetzbare Impulse für die Trainingsteilnehmer.
4. Didaktik
Die Aufnahme, Vertiefung und Anwendung von Wissen fördern wir
mit den jeweils am besten geeigneten didaktischen Methoden sowie
Umsetzungsbeispielen.
5. Klarheit
Bei unserem Trainingsangebot handelt es sich um inhaltlich
aufeinander abgestimmte, widerspruchsfreie und terminologisch
konsistente Einheiten.
6MANAGEMENT
LEAN
Lean Management
Lean Production
Lean Production – verstehen und erleben 8
Verbesserungsmanagement in der Produktion 8
Produktivitätssteigerung am Arbeitsplatz 9
Schichtübergaben informativ gestalten 9
5S – Arbeitsplatzorganisation in der Produktion 10
5S in der Produktion richtig auditieren 10
Standardisierte Arbeit – Methode für stabile und effiziente Arbeitsprozesse 11
Produktionslogistik11
Wertstromanalyse und -optimierung – Fokus Produktionsprozesse 12
Wertstromorientierte Neu- und Umplanung von Fabriken 12
TPM – Total Productive Management 13
SMED – Rüstprozessoptimierung 13
Zeitwirtschaftliche Methoden 14
Expert in Lean Production 14
Universitätslehrgang »Lean Operations Management MSc«15
Lean Production-Belt-Qualifizierungen im Überblick 16
Lean Production-Yellow Belt 17
Lean Production-Green Belt 18
Lean Production-Black Belt 20
Lean Administration
5S – Arbeitsplatzorganisation im Office 22
5S im Office richtig auditieren 22
Wertstromanalyse und -optimierung - Fokus administrative Prozesse 23
Lean Administration-Belt-Qualifizierungen im Überblick 24
Lean Administration-Yellow Belt 25
Lean Administration-Green Belt 26
Lean Administration-Black Belt 28
Führen im Lean-Umfeld
Lean Management für Executives 30
Führen mit Lean Leadership-Prinzipien 30
Hoshin Kanri – Breakthrough-Ziele erfolgreich realisieren 31
Verbesserungs- und Coaching-Kata in der Anwendung 31
Shopfloor Management – wirksam führen am Ort der Wertschöpfung 32
Lean Production-Teamleiter 32
Lean Manager Mobility 34
Alle Trainings und Lehrgänge sind auch als Inhouse-Leistung buchbar (siehe Seite 80).
Gerne unterstützen wir Sie auch bei der Umsetzung der Inhalte in die betriebliche
Praxis (siehe Seite 81).
www.step-up.at
Anmeldung: www.step-up.at 7MANAGEMENT
LEAN
Lean Production – Verbesserungsmanagement
verstehen und erleben in der Produktion
Dauer: 2 Tage mit Lernspiel Dauer: 2 Tage
Produktionssysteme schaffen standardisierte Prozesse, die eine Wettbewerbsvorteile können nachhaltig nur durch die
LEAN PRODUCTION
LEAN ADMINISTRATION
effiziente Produktion und die Qualität der Produkte sicherstellen. permanente Verbesserung des Bestehenden erzielt werden.
Das Hauptziel ist die Vermeidung jeglicher Verschwendung. Verbesserungsmanagement ist dabei kein starres Konzept,
Durch die Einbeziehung der Mitarbeiter haben diese direkten sondern bietet die Möglichkeit, verschiedene Methoden
Einfluss auf die Gestaltung und kontinuierliche Verbesserung passend zu den aufgedeckten Potenzialen einzusetzen. In
ihrer Arbeitssysteme. Produkt- und standortspezifische einem immer wieder ablaufenden Prozess werden ständig
Rahmenbedingungen sind bei der Entwicklung von höhere Standards gesetzt.
Produktionssystemen zu berücksichtigen.
Ziele
Ziele Sie haben einen breit gefächerten Überblick über die
Sie haben einen fundierten Überblick über Produktionssysteme Methoden des Verbesserungsmanagements und wissen,
und die damit verknüpften Zielsetzungen. Sie kennen wie Verbesserungen in der Produktion systematisch und mit
die wesentlichen Module, Werkzeuge und Methoden nachhaltigem Erfolg vorangetrieben werden können. Durch die
eines idealtypischen Produktionssystems, verstehen erworbenen Kenntnisse und Fähigkeiten sind Sie in der Lage,
deren Zusammenspiel und erkennen Möglichkeiten zur die Produktionsprozesse effizient und effektiv zu gestalten.
Weiterentwicklung Ihres Produktionssystems.
Inhalte
Inhalte • Grundsätzliches zum Thema »Verbesserungsmanagement«
• Einführung Produktionssysteme • Formen der Verbesserungsarbeit
• Managementsystem als Basis für Standardisierung • Wertschöpfung/Verschwendung
• Themenschwerpunkte für die Anwendung der • Verbesserung und Standardisierung
Lean Management-Methoden • Mitarbeiter-KVP (z. B. KVP-/Qualitäts-/Prozesszirkel,
- Prozesse synchronisieren (z. B. Pull-Systeme, Schwerpunkttage)
Wertstromanalyse und -optimierung) • Methoden-KVP (z. B. Poka Yoke, 5S, Wertstromanalyse und
- Fehler vermeiden (z. B. Poka Yoke, Selbstkontrolle) -optimierung, SMED)
- Produktivität steigern (z. B. 5S, SMED) • Experten-KVP (Six Sigma)
- Maschinen und Einrichtungen instandhalten (z. B. • Ziele und Kennzahlen
Autonome Instandhaltung, Engpassmanagement – TOC) • KVP-Motivationskonzept (inkl. Anreizsysteme)
• Erfolgsfaktoren für eine erfolgreiche Methodenanwendung • Verbesserungsmanagement integriert im (Qualitäts-)
- Führen mit Lean Thinking Managementsystem
- Qualifizierte Mitarbeiter
- Ganzheitliches Ziel- und Kennzahlensystem Zielgruppe
• Erfolgsfaktoren für die Einführung von Produktionssystemen • Führungskräfte aus Produktionsbetrieben
• Lernspiel • Personen, die konkrete organisatorische
Rahmenbedingungen zur erfolgreichen Umsetzung von
Zielgruppe Verbesserungsmanagement in ihrer Organisation festlegen
• Führungskräfte und Mitarbeiter aus den Bereichen bzw. weiterentwickeln wollen
Produktion, Arbeitsvorbereitung, Produktionsplanung und
-steuerung, Logistik, Qualität Termin
• Personen, die direkt oder indirekt mit 27. – 28. März 2019 in der Steiermark (Graz)
Produktionsorganisation und -optimierung beschäftigt sind 11. – 12. September 2019 in Niederösterreich (Neuhofen/Ybbs)
Auch als Inhouse-Training möglich.
Termin
18. – 19. November 2019 in Oberösterreich (Wolfern) Preis
Auch als Inhouse-Training möglich. € 715 für Mitglieder
€ 960 für Nichtmitglieder
Preis 1) Preis für Inhouse-Training auf Anfrage.
€ 1.060 für Mitglieder
€ 1.430 für Nichtmitglieder
Preis für Inhouse-Training auf Anfrage.
1) An einem Tag wird ein Lean-Planspiel durchgeführt, an diesem Tag
werden Sie von zwei Trainern betreut.
8 Anmeldung: www.step-up.atMANAGEMENT
LEAN
Produktivitätssteigerung Schichtübergaben
am Arbeitsplatz informativ gestalten
Dauer: 2 Tage Dauer: 1 Tag
Die schlanke Gestaltung von Arbeitsplätzen im Sinne von Die Schichtübergabe – ein vielfach unterschätzter Vorgang
LEAN PRODUCTION
Lean Production ist eine wesentliche Voraussetzung für die in Produktionsunternehmen. Bedenkt man aber, dass in
Absicherung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Produktionsbetrieben in der Regel hunderte bis tausende
Dazu sind zunächst Verschwendungen im Prozess zu Schichtübergaben pro Jahr stattfinden, ist es einsichtig,
identifizieren und gezielt zu eliminieren. Überbeanspruchungen dass es sich hierbei um einen Prozess von entscheidender
(z. B. durch zu viele Nebentätigkeiten, schlechtes Arbeitsumfeld) Bedeutung handelt. Eine strukturierte Übergabe der
und Unausgeglichenheiten (z. B. durch nicht aufeinander relevanten Informationen und Rahmenbedingungen, welche
abgestimmte Prozesse) sind zu beseitigen. Die Basis für dieses die Aufnahme und Verarbeitung dieser Informationen
Vorgehen bilden die aus dem Lean Management bekannten gewährleisten, schafft die Voraussetzung, um die Qualität und
»drei Mu«. Für den nachhaltigen Erfolg ist der optimierte die Effizienz dieses Prozesses sicherzustellen.
Zustand zu standardisieren und laufend zu verbessern.
Ziele
Ziele Sie erleben, wie bei unstrukturierten Schichtübergaben
Sie verfügen über die erforderlichen Fähigkeiten, um Informationen verloren gehen und dass jede Nachricht
Verschwendung, Überbeanspruchung und Unausgeglichenheit bei der Übergabe auch verändert wird. Sie lernen in der
am Arbeitsplatz zu identifizieren. Sie kennen die verschiedenen Folge Schichtübergabegespräche dialogisch zu führen und
Methoden zur Analyse und Optimierung von Arbeitsplätzen sind dadurch in der Lage, die relevanten Informationen
und auch deren Zusammenspiel. Ausgehend von der konkreten strukturiert weiterzugeben. Außerdem erkennen Sie
Problemstellung können Sie die geeignete Methode auswählen Verbesserungspotenziale in Bezug auf die gelebte Praxis in
und effizient anwenden. Außerdem sind Sie in der Lage, die Ihrem Unternehmen.
umgesetzten Verbesserungen nachhaltig abzusichern.
Inhalte
Inhalte • Schichtübergabe – Worum geht es?
• Lean am Arbeitsplatz durch Eliminierung der »drei Mu« – • Wichtige Inhalte bei Schichtübergaben
Verschwendung (Muda), Überbeanspruchung (Muri) und • Das Schichtbuch
Unausgeglichenheit (Mura) • Das Übergabegespräch: »Wahr ist nicht, was A sagt,
• Systematisches Problemlösen mit PDCA sondern was B versteht.«
• Arbeitsplatzoptimierung mit 5S • Rahmenbedingungen für erfolgreiche Schichtübergaben
• Ergonomie und Sicherheit am Arbeitsplatz • Sicherstellung des Informationsflusses zu Abteilungen wie
• SMED – Rüstprozessoptimierung Produktionsplanung oder Instandhaltung
• Analyse der Wege mit Hilfe des Spaghetti-Diagramms
• Wertschöpfungsanalyse mittels »Multimomentaufnahme – Zielgruppe
kompakt« • Mitarbeiter der Produktion, Schichtleiter, Meister,
• Austaktung der Tätigkeiten am Arbeitsplatz Abteilungsleiter
• Arbeitsstandards entwickeln, verbessern und implementieren • Personen, die Schichtübergaben leiten oder an
• Formen der Verbesserungsarbeit am Arbeitsplatz Schichtübergaben teilnehmen
Zielgruppe Termin auf Anfrage als Inhouse-Training
• Personen, die bestehende Prozesse und Arbeitsplätze planen
und optimieren Preis auf Anfrage
• Mitarbeiter der Produktion, Schichtleiter, Meister,
Abteilungsleiter
Termin auf Anfrage als Inhouse-Training
Preis auf Anfrage
Anmeldung: www.step-up.at 9MANAGEMENT
LEAN
5S – Arbeitsplatzorganisation 5S in der Produktion
in der Produktion richtig auditieren
Dauer: 1 Tag mit Lernspiel Dauer: 1 Tag
Ein organisiertes Arbeitsumfeld hat direkte Auswirkungen Mit richtig durchgeführten 5S-Audits wird der aktuelle
LEAN PRODUCTION
LEAN ADMINISTRATION
auf Unternehmensziele wie Steigerung der Stand der Arbeitsplatzorganisation festgestellt. Die
Mitarbeiterproduktivität, Steigerung der Mitarbeitermotivation, Mitarbeiter werden dabei unterstützt, Verschwendungen
Verbesserung des Gesamteindrucks. »5S« kommt aus dem und Optimierungspotenziale (z. B. in Richtung Sicherheit,
Japanischen und steht für Seiri (Aussortieren), Seiton (Ordnen Ergonomie, Transparenz) zu erkennen, und dazu motiviert,
und Organisieren), Seisô (Ordentlich und funktionsfähig erkannte Verbesserungspotenziale umzusetzen. Bei
halten), Seiketsu (Standards organisatorisch verankern) und Produktionsarbeitsplätzen liegt das Hauptaugenmerk neben
Shitsuke (Anwenden und verbessern). Es handelt sich um eine dem Arbeitsplatz selbst auf den für die sachgemäße Erledigung
Vorgehensweise zur Schaffung von nachhaltiger Ordnung, der Arbeit verwendeten Betriebsmitteln und Einrichtungen
Sauberkeit, Transparenz, Qualität, Effizienz, Sicherheit und (z. B. Werkzeuge, Vorrichtungen, Anlagen). Um bei den Audits
Ergonomie am Arbeitsplatz. Doppelgleisigkeiten zu vermeiden, ist eine klare Abgrenzung
zu anderen Audits (z. B. Prozessaudits, Sicherheitsbegehungen)
Ziele von großer Bedeutung.
Sie sind mit der 5S-Methode vertraut, können den aktuellen
Stand der Arbeitsplatzorganisation in der Produktion feststellen Ziele
und geeignete Maßnahmen zur Verbesserung initiieren. Sie sind mit den entsprechenden Methoden und Werkzeugen
für die Planung, Vorbereitung, Durchführung und
Inhalte Nachbereitung von 5S-Audits in der Produktion vertraut. Sie
• Wertschöpfung und Verschwendung sind in der Lage, Produktionsarbeitsplätze professionell zu
• 5S-Grundlagen auditieren und bezüglich ihres 5S-Reifegrads zu bewerten.
• 5S-Roadmap
• 5S-Checklisten/-Vorlagen Inhalte
• Durchführung von 5S-Workshops • 5S in der Produktion – Ziele, Schritte, Erfolgsfaktoren
• Standardisierung • Grundsätzliches zu 5S-Audits, Abgrenzung
• Nahtstelle Mitarbeiter-/Team-KVP zu Prozessaudits
• 5S-Audits • Ablauf eines 5S-Audits in der Produktion – Schwerpunkte,
• Lernspiel Ziele, Fragen
• 5S-Auditcheckliste
Zielgruppe • 5S-Audit – Vorbereitung, Durchführung, Nachbereitung
• Mitarbeiter der Produktion und aus produktionsnahen • Richtige Kommunikation im 5S-Audit
Bereichen (z. B. Instandhaltung, Lager, Werkzeugbau), • 5S-Auditergebnisse (Bericht, Visualisierung)
Teamleiter, Vorarbeiter, Meister • Qualifikationskriterien für Auditoren
• Personen, die mit der Optimierung von • Durchführung eines 5S-Audits an einem
Produktionsarbeitsplätzen und Produktionsprozessen Produktionsarbeitsplatz vor Ort (inkl. Reflexion)
beschäftigt sind
Zielgruppe
Termin auf Anfrage als Inhouse-Training • 5S-Auditoren sowie Personen, die künftig 5S-Audits in der
Produktion durchführen wollen
Preis auf Anfrage • Personen, die mit der Optimierung von
Produktionsarbeitsplätzen und Produktionsprozessen
beschäftigt sind
Voraussetzung
Training »5S – Arbeitsplatzorganisation in der Produktion« oder
eine gleichwertige Qualifikation
Termin auf Anfrage als Inhouse-Training
Preis auf Anfrage
10 Anmeldung: www.step-up.atMANAGEMENT
LEAN
Standardisierte Arbeit – Methode für
stabile und effiziente Arbeitsprozesse Produktionslogistik
Dauer: 2 Tage mit Lernspielen Dauer: 2 Tage mit Lernspiel
Standardisierte Arbeit ist eine Methode, um Die Produktionslogistik plant, optimiert und koordiniert
LEAN PRODUCTION
wiederkehrende Arbeitsabläufe auf hohem Niveau zu den Produktionsfluss im Unternehmen. Damit hat sie
entwickeln und zu festigen. Die Arbeitssituation wird einen entscheidenden Einfluss auf Durchlaufzeit, Bestände,
durch Visualisierung transparent gemacht, sodass bei Termintreue und Kapazitätsnutzung.
Abweichungen vom definierten Sollzustand zielorientiert
Verbesserungsmaßnahmen ergriffen werden können. Ziele
So bewegt man sich in einem ständigen Kreislauf von Sie verstehen die Methoden und Konzepte der
Standardisierung und Verbesserung. Produktionslogistik. Sie kennen das beste Logistikkonzept
für Ihre Fertigung und Lösungsansätze für Ihre logistischen
Ziele Herausforderungen. Sie sind über effizientes Logistik-
Sie sind mit den Zielen, Voraussetzungen und Kernelementen Controlling informiert.
der Methode »Standardisierte Arbeit« vertraut, können
die wesentlichen Werkzeuge zielorientiert anwenden und Inhalte
sind in der Lage, Mitarbeiter, Maschinen und Material im • Logistische Herausforderungen und Logistik-Konzepte
Arbeitsprozess optimal aufeinander abzustimmen. Außerdem für verschiedene Fertigungstypen (Auftragsfertiger bis
wissen Sie, wie Sie mit dieser Methode erreichte Niveaus Massenfertiger)
festigen und KVP-Aktivitäten anregen können, um so • Methoden der Kapazitätsplanung
nachhaltig Sicherheit, Qualität, Produktivität und Lieferfähigkeit • Lösungswege bei Kapazitäts- und Terminproblemen
zu gewährleisten. • Logistik-Konzepte und ihre Anwendung (Material
Requirements and Manufacturing Resource Planing MRP,
Inhalte Belastungsorientierte Auftragsfreigabe BOA, Theory of
• Ziele, Voraussetzungen und Kernelemente Constraints TOC, One Piece Flow, Pull-/Push-Prinzip, Kanban,
• Der Weg zu standardisierten Arbeitsprozessen Just in Time JIT, Just in Sequence JIS)
• Werkzeuge zur Standardisierung von Arbeitsprozessen: • Methoden für das wirksame Logistik-Controlling
Zeitaufnahmeblatt (zyklische Tätigkeiten, periodische • Lernspiel
Tätigkeiten), Kapazitätenblatt, Arbeitsverteilungsblatt,
Standardarbeitsblatt, Arbeitselementeblatt, Zielgruppe
Austaktungsdiagramm, Stundenboard • Führungskräfte und Mitarbeiter aus den Bereichen
• Einschulung von Mitarbeitern in den Arbeitsstandard Produktionsplanung und -steuerung, Logistik, Produktion,
(TWI – Training Within Industry) Controlling
• Kennzahlen im Zusammenhang mit standardisierter Arbeit • Personen, die Logistiksysteme verstehen und verbessern
• Visualisierung im Zusammenhang mit standardisierter Arbeit wollen
• Standardisierte Arbeit in indirekten Bereichen
• Auditierung von standardisierter Arbeit Termin
• Lernspiele 8. – 9. Mai 2019 in Niederösterreich (Neuhofen/Ybbs)
13. – 14. November 2019 in der Steiermark (Graz)
Zielgruppe Auch als Inhouse-Training möglich.
• Führungskräfte und Mitarbeiter aus den Bereichen
Produktion, Arbeitsvorbereitung, Industrial Engineering, Preis
Prozessentwicklung, Produktionsplanung und -steuerung, € 715 für Mitglieder
Logistik, Qualität, KVP-Verantwortliche, Lean-/KVP-Coaches € 960 für Nichtmitglieder
• Personen, die direkt oder indirekt mit Fertigungsplanung, Preis für Inhouse-Training auf Anfrage.
-organisation oder -optimierung beschäftigt sind
Termin
25. – 26. September 2019 in Oberösterreich (Wolfern)
Auch als Inhouse-Training möglich.
Preis
€ 715 für Mitglieder
€ 960 für Nichtmitglieder
Preis für Inhouse-Training auf Anfrage.
Anmeldung: www.step-up.at 11MANAGEMENT
LEAN
Wertstromanalyse und -optimierung Wertstromorientierte Neu- und
– Fokus Produktionprozesse Umplanung von Fabriken
Dauer: 2 Tage mit Lernspiel Dauer: 2 Tage mit Lernspiel
Die Wertstrommethode unterstützt Unternehmen dabei, ihre Aufgrund von historisch gewachsenen Strukturen, Änderungen
ADMINISTRATION
PRODUCTION
Produkte, Dienstleistungen und Informationen »fließen« zu im Produktportfolio, Neuanschaffungen von Maschinen etc. ist es
lassen. Die Kundenanforderungen und der Kundentakt stehen häufig notwendig, das Fabrik- oder Hallenlayout neu zu überden-
bei ihrer Anwendung immer im Zentrum der Betrachtung. ken. Die optimale Berücksichtigung der Abhängigkeiten zwischen
Sie verschafft den Führungskräften und Mitarbeitern einen Bereichen und Abteilungen sowie die konsequente Betrachtung
LEANLEAN
Gesamtüberblick über die Potenziale in Prozessen und des Materialflusses im gesamten Produktentstehungsprozess
Prozessketten. Verbesserungen können so optimal aufeinander stellen die Basis für eine verschwendungsarme Produktion dar. Die
abgestimmt umgesetzt werden. wertstromorientierte Betrachtung des Produktionsprozesses ist die
Grundlage für die optimale Gestaltung der Fabrik.
Ziele
Ihre Fähigkeiten, Ist-Wertströme aufzunehmen und zu Ziele
visualisieren sowie leistungsfähige Soll-Wertströme zu Sie besitzen die erforderlichen Fähigkeiten, um wertstromorien-
entwickeln, sind deutlich gesteigert. Sie sind in der Lage, tierte Fabriken und Hallen zu planen. Ihre Fähigkeit, verschwen-
Produktionsprozesse im Gesamtkontext zu betrachten und dungsarme und wandlungsfähige Fabrik- und Hallenstrukturen
kennen die Vorteile eines ganzheitlichen Optimierungsansatzes. zu entwickeln, ist deutlich gesteigert. Sie sind in der Lage, auf
geänderte Umfeld- und Rahmenbedingungen bei der Neu- und
Inhalte Umplanung von Fabriken richtig zu reagieren.
• Grundlagen der Wertstrommethode
• Auswahl, Definition und Abgrenzung der Inhalte
Produkt-/Wertstromfamilie • Grundlagen der Fabrikplanung
• Visualisierung des Ist-Zustands • Planungsebenen der Fabrikplanung
• Merkmale eines effizienten, kundenorientierten Wertstroms • Schritte der Fabrikplanung
• Leitlinien zur Entwicklung des Soll-Wertstroms - Zielsetzungen der Neu-/Erweiterungs-/Umplanung
• Visualisierung des Soll-Zustands - Grunddatenermittlung (Produktstruktur, Produktlaufzeiten
• Umsetzung des Soll-Zustands und -mengen, Wertstrom, Flächenstruktur etc.)
• Stolpersteine - Idealplanung (Identifikation und optimale Anordnung der
• Lernspiel Funktionsbereiche, Erstellung des Ideallayouts)
- Realplanung (Restriktionen und Erweiterungsrichtungen,
Zielgruppe Entwicklung von möglichen Varianten für ein Reallayout,
• Führungskräfte und Mitarbeiter aus den Bereichen Bewertung und Auswahl der optimalen Variante)
Produktion, Produktionsplanung und -steuerung, Logistik, - Detailplanung (Gestaltungsrichtlinien, Feinplanung der
Arbeitsvorbereitung Bereiche (Anordnung der Maschinen, Arbeitsplatzgestaltung,
• Prozessverantwortliche, Managementsystem‐ Logistikkonzept, Medienanbindung etc.))
Verantwortliche, KVP‐Verantwortliche, Lean‐/KVP‐Coaches - Umsetzungsplanung
• Personen, die direkt oder indirekt mit Fertigungsorganisation • Lernspiel
und Fertigungsoptimierung beschäftigt sind
Zielgruppe
Termin • Personen, die in den Fabrikplanungsprozess involviert sind
10. – 11. April 2019 in Oberösterreich (Wolfern) • Geschäftsführer, Führungskräfte sowie Verantwortliche aus
30. September – 1. Oktober 2019 in Vorarlberg (Götzis) produzierenden Unternehmen
4. – 5. November 2019 in der Steiermark (Graz)
Auch als Inhouse-Training möglich. Voraussetzung
Training »Wertstromanalyse und -optimierung« (siehe Seite 12
Preis 1) bzw. Seite 23) oder eine gleichwertige Qualifikation.
€ 1.060 für Mitglieder
€ 1.430 für Nichtmitglieder Termin
Preis für Inhouse-Training auf Anfrage. 15. – 16. Mai 2019 in Oberösterreich (Wolfern)
Auch als Inhouse-Training möglich.
1) An einem Tag wird ein Lean-Planspiel durchgeführt, an diesem Tag Preis
werden Sie von zwei Trainern betreut.
€ 715 für Mitglieder
€ 960 für Nichtmitglieder
Preis für Inhouse-Training auf Anfrage.
12 Anmeldung: www.step-up.atMANAGEMENT
LEAN
TPM –
Total Productive Management SMED – Rüstprozessoptimierung
Dauer: 2 Tage mit Lernspiel Dauer: 1 Tag mit Lernspiel
TPM (Total Productive Management) hat die Maximierung Die Reduktion von Rüstzeiten leistet einen wichtigen Beitrag
LEAN PRODUCTION
der Anlageneffektivität bei gleichzeitigem effizientem zur Reduktion von Losgrößen, Beständen, Stillstandszeiten
Ressourceneinsatz zum Ziel. Im Mittelpunkt von TPM sowie Durchlaufzeiten und steigert damit die Flexibilität.
steht dabei das Verringern von Anlagenausfällen, Mit der SMED-Methode (Single Minute Exchange of Die)
Rüstverlusten, Leerläufen und Stillständen, Taktzeitverlusten, können Rüstzeiten optimiert und die damit verknüpften
Anlaufschwierigkeiten sowie Qualitätsverlusten. Produktivitätssteigerungspotenziale realisiert werden. SMED
Wesentliche Handlungsfelder sind die Beseitigung ist eine sehr einfache und für alle Rüstvorgänge anwendbare
von Schwerpunktproblemen, autonome und geplante Methode.
Instandhaltung, Instandhaltungsprävention sowie
Mitarbeiterqualifizierung. Ziele
Sie sind mit der SMED-Methode vertraut. Sie kennen die
Ziele Ansätze zur Verkürzung der Maschinenstillstandszeiten und
Sie sind mit TPM und dessen Rolle im Rahmen des Lean sind in der Lage, die Rüstprozesse in Ihrem Unternehmen zu
Managements vertraut. Sie können Verluste bei der optimieren.
Anlagennutzung identifizieren und quantifizieren. Sie kennen
die verschiedenen Methoden zur Verringerung der Verluste und Inhalte
auch deren Zusammenspiel. Sie sind damit in der Lage, gezielt • Einführung in das Thema »Rüstprozessoptimierung«
Maßnahmen zur Erhöhung des Durchsatzes Ihrer Anlagen • Grundlagen der SMED-Methode
abzuleiten. • SMED-Einsatzkriterien
• Vorbereitungsarbeiten zur Durchführung einer
Inhalte SMED-Analyse
• Fünf-Säulen-Konzept von TPM • Durchführung einer SMED-Analyse
• Kennzahlen zur Beurteilung von Anlagen hinsichtlich • Lernspiel
Verlusten (z. B. OEE, MTBF – MTTR)
• Theory of Constraints – Engpasstheorie Zielgruppe
• Beseitigung von Schwerpunktproblemen • Führungskräfte und Mitarbeiter aus den Bereichen
• Autonome Instandhaltung Arbeitsvorbereitung, Produktionsplanung und -steuerung
• Geplantes Instandhaltungsprogramm sowie Produktion
• Instandhaltungsprävention • Personen, die direkt oder indirekt mit Fertigungsorganisation
• Visuelles Management zur Durchsatzerhöhung und Fertigungsoptimierung beschäftigt sind
• Lernspiel
Termin
Zielgruppe 16. Oktober 2019 in Oberösterreich (Wolfern)
• Führungskräfte und Mitarbeiter aus den Bereichen Auch als Inhouse-Training möglich.
Produktion, Instandhaltung, Arbeitsvorbereitung,
Produktionsplanung und -steuerung, Logistik, Qualität Preis
• Personen, die direkt oder indirekt mit Fertigungsorganisation € 455 für Mitglieder
und Fertigungsoptimierung beschäftigt sind € 610 für Nichtmitglieder
Preis für Inhouse-Training auf Anfrage.
Termin
6. – 7. Mai 2019 in Oberösterreich (Wolfern)
Auch als Inhouse-Training möglich.
Preis
€ 715 für Mitglieder
€ 960 für Nichtmitglieder
Preis für Inhouse-Training auf Anfrage.
Anmeldung: www.step-up.at 13In Kooperation mit
MANAGEMENT
LEAN
Zertifizierter Lehrgang
Zeitwirtschaftliche Methoden Expert in Lean Production
Dauer: 1 Tag mit Lernspiel
Sollzeiten für Arbeitsabläufe sind jene Zeiten, die für das In vielen Fällen werden Personen mit hoher fachlicher
ADMINISTRATION
PRODUCTION
Verrichten bestimmter Tätigkeiten geplant werden. Eine Kompetenz zu Gruppenleitern, Meistern oder Abteilungsleitern
wichtige Aufgabe der Prozessentwicklung/-planung ist es, diese befördert. Die dafür notwendigen Methoden- und
Zeiten zu ermitteln, zu analysieren und auf dieser Basis den Führungskompetenzen zur Erfüllung dieser neuen Aufgaben
Prozess zu optimieren. Je nach Aufgabenstellung werden dafür müssen in Folge häufig »on the job« erfahren und erlernt
LEANLEAN
unterschiedliche Verfahren eingesetzt. werden. Der Lehrgang unterstützt Sie bei der Entwicklung
der Methoden- und Führungskompetenzen für Ihre Rolle
Ziele als operative Führungskraft. Das notwendige Wissen wird
Sie haben einen fundierten Überblick über das Vorgehen bei strukturiert und praxisnah durch erfahrene Experten vermittelt
der analytischen Zeitermittlung. Sie kennen die wichtigsten und in der praktischen Anwendung geübt.
Verfahren und wissen über die Anwendungsbereiche Bescheid.
Sie kennen den Einsatz moderner Methoden der Zeitwirtschaft Zielgruppe
zur Planung und Optimierung von Prozessen. Operative Führungskräfte wie Gruppenleiter, Teamleiter,
Abteilungsleiter, Schichtleiter oder Meister
Inhalte
• Grundlegende Begriffe der Zeitwirtschaft (z. B. Vorgabezeiten, Aufbau
Auftragszeit, Leistungsgrad, Verteil- und Erholzeiten) Der Lehrgang läuft über zwei Semester und besteht aus drei
• Analyse von Prozessen und der Produktivität aus Modulen. Jedes Modul besteht aus drei Trainingseinheiten zu je
zeitlicher Sicht zwei Tagen, drei Praxisarbeiten und einer Prüfung.
• Prozesssprache MTM (Methods-Time Measurement)
• Zeitaufnahme – Voraussetzungen und Anwendung Die Module sind inhaltlich aufeinander abgestimmt. Jedes Modul
• Weitere Verfahren wie z. B. Multimomentaufnahme, schließt mit einer Prüfung ab. Bei positivem Abschluss aller drei
Selbstaufschreibung, Befragungen, Berechnungen Module erhalten Sie das Zertifikat »Expert in Lean Production«.
• Lernspiel
Da die Module in sich abgeschlossene Einheiten sind, können sie
Zielgruppe auch einzeln gebucht werden.
Personen, die mit der Planung und Verbesserung von Prozessen
befasst sind Veranstalter
Zukunftsakademie Mostviertel / www.zukunftsakademie.or.at
Termin auf Anfrage als Inhouse-Training
Weitere Informationen und Anmeldung
Preis auf Anfrage Mag. Rosemarie Pichler
r.pichler@ecoplus.at
+43 7472 | 65 510-3120
Das Qualifikationsprogramm im Überblick
M1 Lean Production – die wesentlichen Elemente
und deren Zusammenspiel
Trainingseinheiten | Praxisarbeiten | Prüfung
M2 Werkzeuge zur Produkt- und
Prozessoptimierung
Trainingseinheiten | Praxisarbeiten | Prüfung
M3 Führungswerkzeuge für operative
Führungskräfte
Trainingseinheiten | Praxisarbeiten | Prüfung
14 Anmeldung: www.step-up.atMANAGEMENT
In Kooperation mit
Universitätslehrgang
LEAN
an der Donau-Universität Krems
Lean Operations Management MSc
MSc
Lean Operations
Management
Ziel von Lean Operations Management ist es, mit
LEAN PRODUCTION
Master of Science – 4 Semester, berufsbegleitend
verschwendungsfreien und ausgeglichenen Prozessen ohne
Akademische/r ExpertIn – 3 Semester, berufsbegleitend
Certified Program – 2 Semester, berufsbegleitend
www.donau-uni.ac.at/wuk/lom
Überlastung der Kapazitäten im Kundentakt Produkte zu
produzieren, die die Kunden begeistern. Sie werden in die
Lage versetzt, in der Praxis erprobte Theorien, Konzepte,
Instrumente und Lösungen von Lean Operations Management
situationsspezifisch auszuwählen und einzusetzen. Neben dem
Erwerb der notwendigen Fach- und Methodenkompetenzen
entwickeln Sie auch die Fähigkeit, Lean Thinking nachhaltig in
Organisationen zu verankern.
Zielgruppe
Folder zum Download unter www.step-up.at Leitende Mitarbeiter und Nachwuchsführungskräfte aus
oder QR-Code scannen produzierenden Unternehmen
Aufbau
Der Universitätslehrgang dauert vier Semester und ist
berufsbegleitend organisiert.
Er besteht aus zehn Modulen mit praxisorientierten
Modularbeiten sowie einer Master Thesis und schließt mit dem
akademischen Grad »Master of Science (MSc)« ab.
Veranstalter
Donau-Universität Krems
www.donau-uni.ac.at/wuk
Weitere Informationen und Anmeldung
Mag. Dr. Nikolai Neumayer
lom.course@donau-uni.ac.at
Der Aufbau des Studiums im Überblick +43 2732 | 893-2336
Master Thesis
Pflichtmodule
Lean Operations Management
Produktionsmanagement
Logistik
Fabrik- und Prozessplanung
Best Practice-Lösungen
Wahlmodule (Auszug)
Lean Administration
Verbesserungsmanagement
Six Sigma
Qualitätsmanagement
Einstiegsmodule
Anmeldung: www.step-up.at 15Zertifiziert
MANAGEMENT
von der
Donau-
LEAN
Universität
Krems
Lean Production-
Belt-Qualifizierungen im Überblick
Im Zentrum von »Lean Production« steht die konsequente Ausrichtung aller Prozesse,
LEAN PRODUCTION
Tätigkeiten und Arbeitsstrukturen auf die Anforderungen der Kunden sowie die
Vermeidung jeglicher Verschwendung.
Wesentliche Erfolgsfaktoren für die Umsetzung dieses Konzeptes sind unter anderem:
• umfassende Einbindung aller Mitarbeiter
• die Verankerung der Lean‐Philosophie in den Köpfen der Führungskräfte und
Mitarbeiter
• die Anwendung der Prinzipien schlanker Strukturen
• zielorientierte und richtige Anwendung bewährter Lean-Methoden
(z. B. 5S, SMED, TPM, Wertstromanalyse und -optimierung)
Lean Production-Yellow Belts® verfügen über grundlegende Lean Production-
Kenntnisse. Sie erkennen Verschwendung und verbessern nachhaltig ihren
Arbeitsbereich und ihre Arbeitsprozesse.
Lean Production-Green Belts® verfügen über vertiefte Lean Production-
Kenntnisse. Sie erkennen Verschwendung und verbessern nachhaltig
ihren Arbeitsbereich und ihre Arbeitsweisen. In abteilungsinternen und
abteilungsübergreifenden Teams arbeiten sie aktiv an der nachhaltigen
Verbesserung von Produktionsprozessen und Prozessen im Produktionsumfeld.
Lean Production-Black Belts® verfügen über vertiefte Lean Production-
und Lean Leadership-Kenntnisse. Sie planen und realisieren auch größere
Verbesserungsaktivitäten und fördern das »Lean Thinking« in ihrer Organisation.
Außerdem coachen sie Mitarbeiter und Führungskräfte bei der Identifikation
von Verschwendungen sowie bei der Verbesserung ihrer Produktionsprozesse
und Prozesse im Produktionsumfeld.
16 Anmeldung: www.step-up.atPräsentation und Reflexion
1T
der Ergebnisse & Prüfung
MANAGEMENT
Praktische Anwendung
LEAN
ca. 3 W
im Unternehmen
Trainingseinheiten 2T
Lean Production-Yellow Belt®
mit Lernspiel
T = Tag(e), W = Woche(n)
Zertifikat
Gesamtdauer der Ausbildung:
»Lean Production-Yellow Belt«
Lean Production-Yellow Belts® verfügen über grundlegende ca. 4 Wochen
LEAN PRODUCTION
Lean Production-Kenntnisse. Sie erkennen Verschwendung
und verbessern nachhaltig ihren Arbeitsbereich und ihre
Arbeitsprozesse.
Ziele
Sie erkennen die Notwendigkeit und den Nutzen der ständigen
Verbesserung. Sie verfügen über die erforderlichen Fähigkeiten,
Der Weg zum zertifizierten
Verschwendung zu erkennen und nachhaltige Verbesserungen Lean Production-Yellow Belt®
zu entwickeln. Sie sind in der Lage, zielorientiert in
Verbesserungsteams mitzuarbeiten. Das Qualifizierungsprogramm zum zertifizierten »Lean
Production-Yellow Belt« besteht aus einer Kombination von
Inhalte Trainingseinheiten, praktischer Anwendung im Unternehmen,
• Lean Enterprise – Ziele, Prinzipien, Erfolgsfaktoren Präsentation und Reflexion der Ergebnisse und Erfahrungen
• Ganzheitliches Produktionssystem sowie einer Prüfung. Bei positivem Ablegen der Prüfung
• Grundsätzliches zum Thema »Verbesserungsmanagement« erhalten Sie das Zertifikat »Lean Production-Yellow Belt«.
• Wertschöpfung und Verschwendung
• PDCA – Systematisches Problemlösen im Team
• Arbeitsplatzoptimierung mit 5S
• Lernspiel
Trainingseinheiten
Zielgruppe
Operative Mitarbeiter aus der Produktion und aus In den Trainingseinheiten werden Lean Management-
produktionsnahen Bereichen (z. B. Instandhaltung, Grundlagen sowie Methoden und Werkzeuge praxisnah
Logistik, Qualität, Produktionsplanung, vermittelt, die Anwendung wird geübt.
Arbeitsvorbereitung)
Termin auf Anfrage als Inhouse-Qualifizierung Praktische Anwendung im Unternehmen
Preis auf Anfrage Abgestimmt auf die Trainingsinhalte wenden Sie ausgewählte
Methoden und Werkzeuge in Ihrem Unternehmen an,
sammeln praktische Erfahrungen und realisieren konkrete
Verbesserungen.
Präsentation und Reflexion der Ergebnisse & Prüfung
Die Ergebnisse der praktischen Anwendung sowie die
gewonnenen Erfahrungen werden im Rahmen eines
Präsentations- und Reflexionsworkshops diskutiert. Dabei
haben Sie die Gelegenheit, innerhalb kurzer Zeit viel an
Wissen zu sammeln, weil Sie auch von den Erkenntnissen
Ihrer Kollegen profitieren. Den Abschluss bildet eine kurze
schriftliche Prüfung.
Anmeldung: www.step-up.at 17MANAGEMENT
LEAN
Zertifiziert
von der
Donau-
Lean Production-Green Belt® Universität
Krems
mit Lernspielen
Lean Production-Green Belts® verfügen über vertiefte Der Weg zum zertifizierten
ADMINISTRATION
PRODUCTION
Lean Production-Kenntnisse. Sie erkennen Verschwendung
und verbessern nachhaltig ihren Arbeitsbereich Lean Production-Green Belt®
und ihre Arbeitsweisen. In abteilungsinternen und
abteilungsübergreifenden Teams arbeiten sie aktiv an der Das Qualifizierungsprogramm zum zertifizierten
LEANLEAN
nachhaltigen Verbesserung von Produktionsprozessen und »Lean Production-Green Belt« besteht aus einer
Prozessen im Produktionsumfeld. sorgfältig aufeinander abgestimmten, zielgerichteten
Kombination von Trainingseinheiten, praktischer
Ziele Anwendung im Unternehmen, Präsentation und
Sie sind in der Lage, ausgewählte Lean Production-Methoden Reflexion der Ergebnisse und Erfahrungen sowie einer
in der Praxis sicher anzuwenden sowie Prozesse effizient und Prüfung. Inhalte und Ablauf der Qualifizierung sind
effektiv zu gestalten und zu führen. über ein von der Donau-Universität Krems geprüftes
und freigegebenes Zertifizierungsprogramm geregelt.
Inhalte Bei positivem Ablegen der Prüfung erhalten Sie das
• Lean Enterprise – Ziele, Prinzipien, Erfolgsfaktoren Zertifikat »Lean Production-Green Belt«.
• Ganzheitliches Produktionssystem
• Grundsätzliches zum Thema »Verbesserungsmanagement«
• Wertschöpfung und Verschwendung
• PDCA – Systematisches Problemlösen im Team
• Arbeitsstandards entwickeln, verbessern und implementieren
• Arbeitsplatzoptimierung mit 5S
• Werkzeug zur Optimierung von Rüstprozessen (SMED)
• Analyse der Anlagennutzung (OEE)
• Anlagenmanagement zur Produktivitätssteigerung (TPM)
• Wertstrom im Produktionsprozess, Pull-Prinzip und
Kanban-Systeme
• Fehlhandlungssichere Produkte und Prozesse (Poka Yoke)
• Visualisierung in der Produktion
• Lernspiele
Inhouse-Qualifizierung
Zielgruppe Die Lean Production-Green Belt-Ausbildung wird auch als
Führungskräfte aus der Produktion und produktionsnahen Inhouse-Qualifizierung angeboten. Bei der Vermittlung der
Bereichen (z. B. Instandhaltung, Logistik, Qualität, Inhalte wird auf die in Ihrem Unternehmen zur Anwendung
Produktionsplanung, Arbeitsvorbereitung), KVP- kommenden Fertigungsarten – Einzel-, Serien-, Massenfertigung
Verantwortliche, Lean-/KVP-Coaches – eingegangen.
Termine und Preis auf Anfrage.
Termine und Preis
Lean Production-Green Belt 1. Terminblock 2. Terminblock 3. Terminblock 4. Terminblock
Training Teil 1 4. – 5. März 28. - 29. Jänner 11. – 12. März 16. – 17. September
Training Teil 2 1. – 2. April 4. – 5. März 8. – 9. April 14. – 15. Oktober
Training Teil 3 6. – 7. Mai 29. – 30. April 13. – 14. Mai 11. – 12. November
Prüfung »Lean Production-Green Belt« 3. Juni 3. Juni 13. Juni 9. Dezember
Ort NÖ (Neuhofen/Ybbs) Vorarlberg (Götzis) Steiermark (Graz) OÖ (Wolfern)
Preis für Mitglieder € 2.820
Preis für Nichtmitglieder € 3.770
18 Anmeldung: www.step-up.atPrüfung 1T
MANAGEMENT
Praktische Anwendung
LEAN
ca. 3 W ca. 3 W ca. 3 W
im Unternehmen
Trainingseinheiten 2T 2T 2T
T = Tag(e), W = Woche(n) Zertifikat
Gesamtdauer der Ausbildung: ca. 10 Wochen »Lean Production-Green Belt«
LEAN PRODUCTION
Trainingseinheiten
In den Trainingseinheiten werden Lean Management‐Grundlagen und Lean‐Prinzipien
sowie Vorgehensweisen, Methoden und Werkzeuge praxisnah vermittelt und die
Anwendung wird geübt.
Praktische Anwendung im Unternehmen
Abgestimmt auf die Trainingseinheiten wenden Sie ausgewählte Vorgehensweisen,
Methoden und Werkzeuge in Ihrem Unternehmen an, sammeln praktische
Erfahrungen und realisieren konkrete Verbesserungen. Die im Rahmen der
Anwendung gewonnenen Erkenntnisse werden in den folgenden Trainingseinheiten
und im Rahmen des Prüfungstages präsentiert, diskutiert und reflektiert. Dabei haben
Sie die Gelegenheit, innerhalb kurzer Zeit viel an Wissen zu sammeln, weil Sie auch
von den Erkenntnissen der anderen Trainingsteilnehmer profitieren.
Prüfung
Voraussetzungen für das Antreten zur Prüfung sind:
• Teilnahme an den Lean Production-Green Belt-Trainingseinheiten
• nachvollziehbar selbstständige Anwendung ausgewählter Methoden im Rahmen
konkreter Verbesserungsaufgaben
Die Prüfung gliedert sich in einen mündlichen und einen schriftlichen Teil. Die
mündliche Prüfung besteht aus einem Fachgespräch mit Fragen zu wichtigen Lean
Production-Themenstellungen sowie über die im Rahmen der praktischen Anwendung
gemachten Erfahrungen und gewonnenen Erkenntnisse. Die schriftliche Prüfung
besteht aus einem Test mit Fragen zu wichtigen Lean Production-Themenstellungen.
Bei positiv abgelegter Prüfung erhalten Sie das Zertifikat »Lean Production-Green
Belt« (Zertifizierungspartner: Donau-Universität Krems), welches bestätigt, dass Sie die
Qualifizierung erfolgreich abgeschlossen haben.
Anmeldung: www.step-up.at 19MANAGEMENT
LEAN
Zertifiziert
von der
Donau-
Lean Production-Black Belt® Universität
Krems
mit Lernspielen
Lean Production-Black Belts® verfügen über vertiefte Lean Der Weg zum zertifizierten
ADMINISTRATION
PRODUCTION
Production- und Lean Leadership-Kenntnisse. Sie planen und
realisieren auch größere Verbesserungsaktivitäten und fördern Lean Production-Black Belt®
das »Lean Thinking« in ihrer Organisation. Außerdem coachen
sie Mitarbeiter und Führungskräfte bei der Identifikation Aufbauend auf einer absolvierten Lean Production-
LEANLEAN
von Verschwendungen sowie bei der Verbesserung ihrer Green Belt-Ausbildung, die inhaltlich der in diesem
Produktionsprozesse und Prozesse im Produktionsumfeld. Folder angebotenen Lean Production-Green
Belt-Ausbildung entspricht, können Sie sich zum
Ziele Lean Production-Black Belt qualifizieren. Das
Sie sind in der Lage, ausgewählte Lean Production-Methoden Qualifizierungsprogramm zum zertifizierten »Lean
in der Praxis sicher anzuwenden und anspruchsvolle Lean- Production-Black Belt« besteht aus Trainings und
Projekte zu leiten. Ferner sind Sie qualifiziert, operative einer Praxisarbeit, die auf Ihre Bedürfnisse und die
Mitarbeiter und Führungskräfte bei der Identifikation von Bedürfnisse Ihres Unternehmens abgestimmt sind, und
Verschwendungen sowie bei der Verbesserung ihrer Prozesse zu einer Prüfung. Inhalte und Ablauf der Qualifizierung
coachen und »Lean Thinking« in Organisationen zu verankern. sind über ein von der Donau-Universität Krems
geprüftes und freigegebenes Zertifizierungsprogramm
Inhalte geregelt. Bei positivem Ablegen der Prüfung erhalten
• Expertentrainings gemäß nebenstehender Tabelle Sie das Zertifikat »Lean Production-Black Belt«.
• Durchführung einer Praxisarbeit in Anlehnung an die
absolvierten Expertentrainings
Zielgruppe
• Operative Führungskräfte aus Produktionsbetrieben wie z. B.
Abteilungsleiter, Prozessentwickler, Produktionsplaner, Meister,
Schichtleiter, Gruppenleiter, Teamsprecher, Lean-Coaches
• Personen, die direkt oder indirekt mit Zertifikat »Lean Production-Black Belt«
Produktionsorganisation und -optimierung beschäftigt sind
Termine und Preis Prüfung 1 Tag
Prüfung
Expertentrainings »Lean Production-
Praktische Anwendung im Unternehmen
Black Belt«
entsprechend der
Termin nach Vereinbarung
gewählten Trainings Expertentrainings zu ausgewählten Themen 10 Tage
entsprechend der 1.095 für Mitglieder
Preis
gewählten Trainings 1.470 für Nichtmitglieder Zertifikat »Lean Production-Green Belt«
Inhouse-Qualifizierung
Die Lean Production-Black Belt-Ausbildung wird auch als
Inhouse-Qualifizierung angeboten. Termine und Preis auf
Anfrage.
Im Preis für die Lean Production-Black Belt-Prüfung
enthaltene Leistungen:
• Unterstützung bei der Auswahl und Definition der
Praxisarbeit
• Begutachtung der Praxisarbeit
• Durchführung der Prüfung
20 Anmeldung: www.step-up.atSie können auch lesen
