WELLPAPPE - Wellpappe Nachrichten
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WELLPAPPE
NACHRICHTEN
AUSGABE 3|2021 (20. JAHRGANG)
INHALT: PAPIERROLLENLAGER & CO. – MÖGLICHKEITEN DER INTRALOGISTIK-
AUTOMATISIERUNG | BOBST – PETERS OPTIMIERT PRODUKTIONSPROZESSE | LS
EMMEPI GROUP – EINE UNTERNEHMENSGRUPPE AUF WACHSTUMSKURS | NLINE A
AUCH O
R:
METSÄ BOARD: VOLL IM TREND – GESTRICHENE KRAFTLINER AUS KEMI | E-PAPE
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4 AUSGABE 3|2021 E-PAPER: WELLPAPPENACHRICHTEN.DE
FERTIGWARENLAGER & CO.
MÖGLICHKEITEN DER INTRALOGISTIK-AUTOMATISIERUNG
[Autor: Stephan Bruns, Vertriebsleiter bei Westfalia Logistics Solutions Europe, Borgholzhausen]
Der wachsende Bedarf nach immer bei gleichzeitig kostengünstigerer Pro- Zugeschnittene Formatwaren werden
neuen und spezielleren Formaten – häu- duktion ausschöpfen. Westfalia Logistics entlang der Produktion im manuellen
fig auch in kleineren Mengen – stellt die Solutions Europe hat als Intralogistik-Spe- Blocklager oder auf Pufferstrecken zwi-
Wellpappenindustrie, insbesondere das zialist bereits viele erfolgreiche Projekte schengelagert. Das ist Lagerkapazität mit
System manueller Lager und Zwischen- in der Wellpappenindustrie umgesetzt. hohem Flächenverbrauch und langen
lager, vor große Herausforderungen. Dabei standen immer das Zwischenla- Materialwegen.
Zusätzliche Gewerbefläche ist teuer. Die ger, das Fertigwarenlager und auch das Fertigwaren zu lagern und reibungs-
immer längeren Transportwege, die per Papierrollenlager im Fokus. los für einen termingerechten Vertrieb
Stapler oder Fördertechnik überwunden zur Verfügung zu stellen, hat oberste
werden müssen, werden zunehmend Papierrollenlager, Zwischenlager Priorität im Wellpappenwerk. Mit der
unwirtschaftlich. Hinzu kommen intra- und Fertigwarenlager Sortenvielfalt auf dem Markt wächst
logistische Engpässe: So sind beispiels- Im Papierrollenlager stellen Stapler mit auch der Bedarf an unterschiedlichen
weise in manuellen Blocklagern häufige Rollengreifern massive Papierrollen auf Wellpappenformaten. Kapazitätsbedarf
Umschichtungen erforderlich, um an einer freien Bodenfläche ab. Für eine sowie Komplexität der Lagerhaltung für
bestimmte Formate heranzukommen. wachsende Produktion heißt das für die Fertigwaren steigen. Manuelle Lager
Dadurch verzögern sich Produktions- dieses Rohstofflager, in die Fläche zu stoßen immer häufiger an ihre Grenzen.
prozesse. Durch die immer größere Pro- wachsen. Die notwendigen Gassen und Die Ausliefergeschwindigkeit aufrecht zu
duktvielfalt häufen sich darüber hinaus Fahrwege für die Stapler nehmen zusätz- erhalten, um termingerecht zu liefern,
teure Rüstzeiten an der Wellpappenan- liche Fläche in Anspruch. Die Stapler erfordert mehr Logistik-Personal und
lage. Der dafür erforderliche Wechsel greifen und transportieren in der Regel mehr Stapler. Ein höherer Verkehr inner-
von Papierrollen und Riffelwalzen kostet immer eine Rolle pro Fahrt. Das verviel- halb des Lagers erhöht auch die Unfall-
Zeit und Geld. Hier können intelligente facht die notwendigen Fahrwege für die risiken und die Wahrscheinlichkeit, dass
automatische Lager als Puffer ein erheb- Einlagerung, Auslagerung und Bereitstel- durch Fehler Staus und Verzögerungen
liches Potenzial zeitgerechter Lieferung lung an der Wellpappenanlage. in der Auslieferung entstehen.
Automatische Lager schaffen
enorme Vorteile
Der genaue Zeitpunkt, wann Rollen
ein- und wieder ausgelagert werden,
ist nicht entscheidend, da Papier und
Wellpappenformate kein Verfallsdatum
haben. Ein automatisches Kompaktla-
ger bietet die Möglichkeit, sortengleiche
Papierrollen mehrfachtief zu lagern. Das
heißt, auf jeder Ebene des Hochregals
werden mehrere Rollen hintereinander
eingelagert, auf die ein einziges Regal-
bediengerät zugreift. Das patentierte
Lastaufnahmegerät »Satellit« bewältigt
Fördertechnik übergibt palettenlose Wellpappenstapel dabei unterschiedlichste Formate und
an die Mehrfachsatelliten des Regalbediengerätes
Lasten. Die Rollen werden palettenlos in
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6 AUSGABE 3|2021 E-PAPER: WELLPAPPENACHRICHTEN.DE
speziell entwickelten Stellplatz-Profilen Warensorte für zeitversetzte Aufträge
Über Westfalia
gelagert. Weniger benötigte Gassen und hergestellt werden. Im Ergebnis werden
Westfalia, Borgholzhausen, gehört zu den
Regalbediengeräte pro Stellplatz senken teure Rüstzeiten erheblich reduziert und weltweit führenden Herstellern automatischer
die Bau- und Betriebskosten. Bei zusätz- Produktionsplanungen vereinfacht. Lagersysteme. Als Generalunternehmer realisiert
lichem Platzbedarf kann das automatische Mit den auf »Satellit« und Teleskopga- das Unternehmen Projekte der Intralogistik und
entlang der Supply Chain. Seit 1971 produziert
Rohstofflager in die »Höhe« geplant bel gestützten automatischen Hochre- es am Standort Borgholzhausen in Ostwestfalen
werden und belegt weniger Fläche. Die gallagern ist eine besonders kompakte, und erwirtschaftete 2020 gemeinsam mit dem
mehrfachtiefe Anordnung spart Fläche nachhaltige und energiesparende Lage- US-Schwesterunternehmen weltweit einen Jah-
resumsatz von 90 Mio. Euro.
und erhöht dennoch enorm die Kapazi- rung enormer Mengen möglich – entwe- www.westfaliaeurope.com
tät. Zudem kann der Einkauf des Werkes der in bestehenden Gebäuden oder in
flexibler auf den Papierpreis reagieren selbsttragender Silobauweise, die keine
und sich höhere Vorräte beschaffen. zusätzliche Halle nötig macht. Das Sys-
Das Warehouse Management System tem nutzt Grundstücke und Lagerhallen
»Savanna.Net« übernimmt die Steue- jeden Zuschnittes optimal aus. Je nach
rung der Regalbediengeräte sowie die benötigter Zugriffshäufigkeit können die
Lagerverwaltung und stellt die Rohstoffe automatischen Hochregallager von West-
just in time zur Verfügung. falia flexibel gestaltet werden: von der
Die Zwischenlagerung von Halbfertig- Einzelplatzlagerung mit schnellem Zugriff
waren für die Wellpappen- oder Verpa- bis zur mehrfachtiefen Lagerung großer
ckungsproduktion zeichnet sich durch sortenreiner Kontingente. Automatische
eine hohe Vielfalt aus. Hier spiegelt sich Hochregallager bündeln die Logistik an
schon die Sortenvielfalt der Fertigpro- zentralen Orten und schaffen so Syner-
dukte wider. Stapel etwa von zugeschnit- gien in der Supply Chain, auf Wunsch
tenen Wellpappenformaten werden mit automatischen Be- und Entladesyste-
daher hier idealerweise palettenlos ein- men für LKW. Das System ist flexibel auf
fach- oder mehrfachtief gelagert, damit Warenmengen jeder Größe anpassbar.
ein Regalbediengerät mit Teleskopgabeln Versandzonen mit Bereitstellungsbahnen
oder »Satelliten« darauf zugreifen kann. für unterschiedlichste Auftragsgrößen
Die automatische Ein- und Auslagerung können problemlos angebunden werden.
durch Regalbediengeräte minimiert die Kontakt zum Autor: s.bruns@westfaliaeurope.com Regalbediengeräte-Gasse mit Servicelift
Fehleranfälligkeit sowie Unfallgefahr
eines manuellen Betriebs. Das Gesamtsys-
tem aus Mechanik, Steuerung und Soft-
ware stellt alle Halbfertigwaren passend
im Produktionsprozess zur Verfügung.
Lagerplatz wird nie verschwendet, son-
dern immer bedarfsgerecht nachgefüllt.
Zusätzlicher Kapazitätsbedarf auf wenig
Fläche ist durch Hochregallager pro-
blemlos lösbar. Die von Westfalia selbst
gefertigten Regalbediengeräte bewälti-
gen kleine, mittlere und große Formate
sowie unterschiedlichste Lasten. Die Zwi-
schenlagerung macht die Produktion fle-
xibler. Nach Umrüstung der WPA kann
Regalbediengeräte-Gasse mit mehrfachtiefer Lagerung unterschiedlicher Palettenformate
ein deutlich größeres Kontingent einer
8 AUSGABE 3|2021 E-PAPER: WELLPAPPENACHRICHTEN.DE
BOBST
PETERS OPTIMIERT PRODUKTIONSPROZESSE
Mit der Anfang Februar 2020 in Betrieb bis 1.050 mm x 2.180 mm. Die maxi- ohne Einzugswalzen arbeitet, übergibt
genommenen Inline-Maschine »FFG 8.20 male Druckbreite beträgt 2.000 mm. Bei die Bogen unmittelbar an den Vaku-
BS Expertline« von Bobst hat die Wellkis- Peters mit vier Druckwerken und Heiß- umtransport der Druckwerke. Die Fluid
tenfabrik Fritz Peters GmbH & Co. KG lufttrocknern ausgestattet, erreicht der Folding-Vorrichtung in der Maschine
in Moers ihre Prozesse im Inline-Bereich Inliner bei Faltkisten mit großen gedruck- sprüht eine geringe Menge Wasser auf
optimiert. Es werden nun viele Aufträge, ten Vollflächen bereits nach kurzer Zeit die Stellen der Verpackungen, an denen
die in der Vergangenheit zwei Arbeits- Geschwindigkeiten bis 18.000 Bogen diese gefaltet werden. Dadurch werden
schritte erforderten, einstufig produziert. pro Stunde und damit eine sehr hohe die Faltungen noch exakter ausgeführt.
Der Inliner verarbeitet u.a. doppelwellige Produktivität. Die Maximalgeschwindig- Die auf einer neuen Plattform entwickelte
Qualitäten, produziert Verpackungen mit keit der Maschine beträgt 24.000 Bogen Inline-Maschine zeichnet sich durch ein-
Steckboden, und druckt mit hoher Pas- pro Stunde. Sie produziert Faltkisten fachste, intuitive Bedienung mit kürzesten
sergenauigkeit. Er verarbeitet Wellpap- mit exakten Spaltbreiten. Der Bogen- Rüstzeiten aus.
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Bogenformate von 250 mm x 625 mm Der DFB-Einleger (Direct Feed Belt), der www.peters-wellpappe.de
+++ KURZNACHRICHTEN +++
Die Carl Eichhorn KG Wellpappenwerke, Neuer Termin für die CCE International Smurfit Kappa hat eine bedeutende Inves-
Jülich, erfassen jetzt Energiedaten durch steht: Die Fachmesse für die Wellpappen- tition in der Papier- und Kartonfabrik
eine Nachvernetzung auf automatisier- und Faltschachtelindustrie findet nun vom in Hoya angekündigt. Die neue Inves-
tem Wege: Über IIoT-Boxen werden 15. – 17. März 2022 auf dem Messege- tition in die PM2 in Höhe von 35 Milli-
Energiemessdaten erfasst und an die lände in München statt. onen Euro, ist Teil eines umfassenden
digitale Plattform »openpack« übertra- www.cce-international.de Investitionsprogramms, welches in 2011
gen. Darin erhält das Unternehmen auf gestartet wurde. Neben einer Erhöhung
einen Blick Kontrolle über seinen aktu- Nach einem erfolgreichen Versuch im DS der Produktionsleistung soll der CO2-
ellen Energie- und Ressourcenverbrauch, Smith Werk in Nantes, Frankreich, will Ausstoß des Produktionswerkes jährlich
erkennt Einsparpotenziale und kann das Unternehmen die Nutzung sogenann- um 5.500 Tonnen reduziert werden. Bei
schneller auf Abweichungen reagieren. ter Virtual-Reality- und 360°-Trainings- der PM2 handelt es sich um eine Papier-
www.openpack.net | www.carl-eichhorn.de lösungen in seinen Produktionsstätten maschine mit einer Arbeitsbreite von
ausweiten. Das intuitive Training nutzt 7,50 Meter, die Wellpappenrohpapiere
Die Panther Print GmbH, ein Unter- 360°-Fotos und -Videos des Werkes, um (Testliner und Wellenstoff) produziert.
nehmen der Panther-Gruppe mit Sitz in den Teammitgliedern die Möglichkeit zu Die Produktionsgeschwindigkeit der
Wustermark, hat Ende Februar 2021 mit geben, Interaktionen mit den Maschinen PM2 wird nach dem Umbau bei 1.250
der Zentralzylinder-Flexodruckmaschine zu erleben. Sie lernen, Vorgänge wie den m/min liegen, mit Potenzial für weitere
»Bobst 96S« binnen 24 Stunden mehr Rollenwechsel an einer Wellpappenan- Geschwindigkeits- und Mengensteige-
als eine Million Quadratmeter Linerboard lage durchzuführen, ohne einen Fuß rung in den nächsten Jahren. Umbau
produziert und damit einen neuen Welt- in das Werk zu setzen und nehmen an und Inbetriebnahme sind für das erste
rekord im Flexo-Preprint aufgestellt. technischen Quizfragen teil. Quartal 2023 geplant.
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10 AUSGABE 3|2021 E-PAPER: WELLPAPPENACHRICHTEN.DE
EMMEPI GROUP
EINE UNTERNEHMENSGRUPPE AUF WACHSTUMSKURS
Das italienische Unternehmen Emmepi durch die Ein- oder Zweikopf-Ausfüh- Palettierer. Favalessa bietet Prefeeder für
S.R.L., Dresano (Mailand), ist seit über 30 rung, wobei bei letzterem auch noch die alle Arten von Verarbeitungsmaschinen,
Jahren in der Wellpappenindustrie tätig. Möglichkeit besteht, einen der beiden angefangen von Inlinern über Flach-
Mit der Herstellung von Umreifungsma- Umreifungsköpfe beweglich zu gestal- bettstanzen und Druckmaschinen, bis
schinen für Kartons und Bogenware im ten. Die Modelle lassen sich zudem mit hin zu Rotationsstanzen aller Formate.
Jahr 1981 gestartet, hat die inzwischen Bogenspender oder Kantenschutz aus- Zudem bietet das Unternehmen weiter-
als Emmepi Group agierende Unterneh- statten. Eine spezielle Version ist für den führendes Equipment hinter den ver-
mensgruppe, zu der mittlerweile auch WPA-Ausgang ausgelegt. schiedenen Verarbeitungsmaschinen an,
die italienischen Firmen Logitec (Peru- wie Nutzentrenner für Flachbettstanzen,
gia), Favalessa (Treviso) und Pieri (Cesena) Im Jahr 2011 wurde dann zusammen Abstapelungen für Druckmaschinen und
gehören, eine beachtliche Größe erreicht. mit Logitec (Perugia) die Emmepi Group Vibrations-/Vakuum-Abstapelungen für
Ein Grund, sich die Unternehmensgruppe gegründet. Zunächst, um den Transport Rotationsstanzen.
einmal etwas näher anzuschauen. und die Logistik zu und von den Bün- Mit Favalessa komplettierte die Emmepi
delmaschinen und Palettenpressen aus Group das Angebotsspektrum der Intra-
Als noch kleines Unternehmen startete einer Hand mit anbieten zu können, logistik vom externen Eingang oder inter-
Emmepi im Gründungsjahr 1981 aus- später auch, um komplette Transportsys- nen WPA-Eingang der Bogenware zu
schließlich mit Umreifungsmaschinen, teme für die Intralogistik eines ganzen allen Arten von Verarbeitungsmaschinen,
welche aber stetig weiterentwickelt Werkes anbieten zu können. Heute sowie der kompletten Übernahme der
wurden, sodass Erfolg und Wachstum gehören Depallettierer, Palettenspender Fertigware hinter den Verarbeitungsma-
schon Ende der 80iger Jahre einen neuen und Bogenspender ebenso zum Portfolio schinen bis zur Verladung. Die Unterneh-
Standort für eine komplette Inhouse- wie auch Prozess-Software zur Verfol- mensgruppe ist heute in der Lage, ganze
Fertigung erforderlich machten. In den gung von einzelnen Palettenstapeln. Werke mit kompletter Intralogistik auszu-
90iger Jahren kamen neue Modelle an statten, seit neuestem auch mit Hochre-
Umreifungsmaschinen für Paletten und Mit dem Eintritt des Maschinenbau- gallagern.
Bündel hinzu, alle schon mit SPS Steu- unternehmens Pieri (Cesena) in die
erungen ausgestattet. Zudem wurden Emmepi Group, erfolgte dann die nächs- Die Emmepi Group beschäftigt rund 200
weitere Optionen wie Schutzbogen- te logische Erweiterung des Produkt- Mitarbeiter/-innen bei einem Umsatz von
Spender und auch die ersten Touch- Portfolios, und zwar »Wickelmaschinen«. rund 48 Millionen US Dollar im Jahr 2020.
screens entwickelt und eingesetzt. Pieri baut seit 1973 Wickelmaschinen. Über 6.000 Installationen weltweit sind
Im Jahr 2004 erfolgte der Umzug des Damals wie heute auch noch mit Dreh- das Ergebnis eines engen Sales- & Service-
Unternehmens nach Dresano (Mailand), tisch, auf welchem das Packgut rotiert Netzwerkes. Seit Mai 2021 verstärkt die
dem heutigen Standort. Das Produkt- und von außen mit Folie eingewickelt Emmepi Group ihre Aktivitäten in den
programm wurde bis heute auf vier wird. Seit den 80iger Jahren werden Ländern Deutschland, Österreich und
verschiedene Bündelmaschinen mit Rah- zudem Arm-Wickelmaschinen und seit Schweiz. Dies wird durch die Zusammen-
menkonstruktion (AC-Reihe) und fünf den 90iger Jahren Ring-Wickelmaschi- arbeit mit der Busch Cooperating GmbH
verschiedene Bündelmaschinen mit Jog- nen gebaut. Insgesamt stehen dem Kun- & Co. KG, Meudt, möglich. Dabei geht
gern (PC- Reihe) ausgebaut. Alle Modelle den 18 verschiedene Modelle der drei es nicht nur um den Verkauf der ver-
verfügen über neueste Steuerungstech- verschiedenen Techniken zur Auswahl. schiedenen Anlagen, sondern auch um
nik sowie Fernwartung über Internet. den technischen Support für Neu- und
Vertikale Paletten-Pressen hat Emmepi in Im Jahr 2017 wurde die Firma Favalessa Bestandskunden mit eigenen Technikern.
insgesamt acht verschiedenen Versionen (Treviso) akquiriert, ein bekannter Her- www.emmepigroup.com
im Programm. Diese unterscheiden sich steller für Prefeeder, Nutzentrenner und www.busch-cooperating.de14 AUSGABE 3|2021 E-PAPER: WELLPAPPENACHRICHTEN.DE
METSÄ BOARD
VOLL IM TREND – GESTRICHENE KRAFTLINER AUS KEMI
© Bild: Metsä Board
Das Werk von MetsäBord in Kemi/Finnland
Hohe Stabilität, hervorragende Druck- „In den 70ern nutzte man Wellpappe marketing für echte Hingucker sorgen.
ergebnisse und eine gesteigerte Ener- hauptsächlich für große braune Kartons, „Immer mehr Hersteller von Marken-
gieeffizienz: Es gibt viele Gründe, die um Sachen von A nach B zu transportie- produkten gingen auf die Suche nach
für gestrichene Kraftliner sprechen. Das ren, weil sie robust und stabil sind“, erin- geeigneten Materialien, die für ausge-
Material hat den Wellpappenmarkt seit nert sich Pertti Kaasalainen, ehemaliger zeichnete Druckergebnisse sowie glän-
Beginn der 90er Jahre nachhaltig verän- Leiter des technischen Kundendienstes zende und attraktive Designs sorgen.
dert und ist heute nicht nur als Versand- von Metsä Board, der von seinen Kunden Genau das können gestrichene Kraftliner
und Promotionmaterial, sondern auch als „Mr. Corrugated” genannt wurde (engl. leisten“, fasst Kaasalainen zusammen.
Verpackungsmaterial extrem beliebt. Ob corrugated board = Wellpappe). Auch
mit markanten Motiven und leuchtenden wenn es natürlich immer noch darum Neben den guten Druckeigenschaften
Farben für Verpackungen von Fernsehern geht, den Inhalt zu schützen, haben sich und der hohen Stabilität gibt es aber
und Laptops, für auffällige Gemüseverpa- die Anforderungen an Verpackungen im noch einen weiteren Pluspunkt für das
ckungen oder Promotion-Displays, die im Laufe der Zeit aber gewandelt: Nun müs- Material: Die Nachhaltigkeit. Denn gestri-
Supermarkt ins Auge fallen sollen, White- sen Verpackungen einen zusätzlichen, chene Kraftliner können bei niedrigeren
Top-Kraftliner spielen zunehmend Ihre ebenso wichtigen Zweck erfüllen – eine Temperaturen verarbeitet werden und
Stärken in der Verpackungsbranche aus. Marke in Szene setzen und im Produkt- erfordern nur minimales Vorheizen.Teamgeist
Ehrgeiz ERFOLG
Verlass
Freude
Dana Sophie Busch auf „Lot of Fun“ - PPCM: Stegestanzen & Stegesteckmaschinen
- ID Machinery: CT- Flachbettstanzen, JC- Inliner &
Rotationsstanzen, MIDAS u.v.m.
busch-cooperating.de - Versor: Faltschachtelklebemaschinen, SK-Applikatoren
- Emmepi Group: Prefeeder, Palettierer, Ablagen,
busch-list.de Wickelmaschinen & Transportsysteme
- Gebrauchtmaschinen: Ankauf/Verkauf, Maschinenüber-
holungen16 AUSGABE 3|2021 E-PAPER: WELLPAPPENACHRICHTEN.DE
Getreu dem Grundsatz »Weniger ist rung auf die anspruchsvollsten Produkte. von Metsä Board wird auch die jähr-
Mehr« eröffneten sie somit entschei- Das zeigt sich auch in der kompromiss- liche Kapazität des Werks Kemi für
dende neue Vorteile. „Wenn etwas nicht losen Qualitätskultur unserer Werke“, so weiße Kraftliner um rund 40.000 Ton-
richtig funktioniert, neigt man oft dazu, Veijo Korkalainen, Vice President Sales, nen erhöht. Trotz der deutlich höheren
etwas hinzuzufügen anstatt etwas weg- White Kraftliners bei Metsä Board. „Mit Produktion werden die Emissionen aber
zunehmen – mehr Dampf, mehr Hitze, dieser Investition schaffen wir die Grund- unter den Grenzwerten der aktuellen
mehr Klebstoff – aber bei gestrichenen lage für die nächsten erfolgreichen 50 Umweltgenehmigung des bestehenden
Kraftlinern ist es genau umgekehrt“, Jahre des Werks Kemi.“ Werks bleiben. Auch eine Reihe von
erklärt Kaasalainen. „Der in Kemi herge- Modernisierungs- und Engpassinves-
stellte Kraftliner war der Erste seiner Art Das neue Werk beruht auf dem einzig- titionen in die Kartonproduktionslinie
auf dem Markt. Aus meiner Sicht war artigen Konzept von Metsä Board für werden durchgeführt. Das Entwicklungs-
das der Anfang einer weltweiten Revolu- Werke für Bioprodukte, dessen Herz- programm mit einem Volumen von 67
tion im Wellpappengeschäft.“ stück die ressourcenschonende Nutzung Millionen Euro ist ein wichtiger Schritt
des Rohstoffes Holz und der bei der in Richtung der Nachhaltigkeitsziele für
Die Produktion von Kraftlinern in Kemi Produktion entstehenden Sekundär- 2030. Es wird den Wasserverbrauch des
begann im Jahr 1971. 1990 modernisier- stoffe ist. Diese werden vollständig als Werks für die Kraftliner in Kemi um rund
te das Unternehmen seine Verarbeitung unterschiedliche Bioprodukte verwendet 40 Prozent und den Energieverbrauch
und investierte in eine Beschichtungsan- und ersetzen damit Materialien auf fos- um rund 5 Prozent pro Tonne produ-
lage. Noch im gleichen Jahr lief die Pro- siler Basis sowie fossile Brennstoffe – ein ziertem Karton reduzieren.
duktion der ersten gestrichenen, weißen wichtiger Schritt bei der Entwicklung von
Kraftliner an. Nun investiert Metsä Board Metsä Group zur Produktion ohne fossile „Dadurch werden auch die Nachhaltig-
erneut in Kemi. Ein neues, hochmodernes Brennstoffe. Vorbild ist das Bioprodukte- keitsziele unserer Kunden unterstützt“,
Werk für Bioprodukte wird bis 2023 fer- werk Äänekoski, das 2017 in Betrieb hebt Korkalainen hervor. „Wir werden
tig gestellt. „Wir haben einen klaren genommen wurde und als erstes kom- unseren Kunden mehr Kapazität bei
Entwicklungsschwerpunkt bei unseren plett neues Werk dieses Konzept nutzt. geringerer Umweltbelastung und hoher
Produkten, dieser Schwerpunkt liegt auf Ressourceneffizienz bieten können.“
Premium-Qualität und der Spezialisie- Im Rahmen des Entwicklungsprogramms www.metsaboard.com
NEUE STUDIE: WELLPAPPE IST DAS WICHTIGSTE VERPACKUNGSMATERIAL IM VERSANDHANDEL
Eine neue Studie der Gesellschaft für Verpackungsmarktforschung (GVM) im Auftrag des Verbandes der Wellpappen-Industrie
e.V. (VDW) hat die Rolle von Kartons und Schachteln aus Wellpappe im Versandhandel untersucht. „Dass Endverbraucher
schon vor der Coronavirus-Pandemie dazu übergegangen sind, vermehrt online einzukaufen, ist bekannt“, erklärt Dr. Oliver
Wolfrum, Geschäftsführer des VDW. „Wir wollten mit der Studie einen Schritt weiter gehen und beleuchten, welche Rolle
nachhaltige Verpackungen aus Wellpappe aktuell im gesamten Versandhandel einschließlich des B2B-Bereiches spielen.“ In die
Analyse einbezogen wurden daher alle Versandverpackungen, die 2019 auf dem deutschen Markt durch Kurier-, Express- und
Paketdienste sowohl an private Kunden als auch an gewerbliche Empfänger versendet wurden. Das Ergebnis: 2019 fielen in
Deutschland 44 Prozent aller Versandverpackungen im gewerblichen Bereich und 56 Prozent bei privaten Empfängern an. Ins-
gesamt lag der Verpackungsverbrauch bei 895,1 Kilotonnen. Davon entfielen 807,6 Kilotonnen auf Wellpappe – dies entsprach
90 Prozent aller 2019 eingesetzten Versandverpackungen. „Wellpappe stellt also derzeit das wichtigste Verpackungsmaterial
im Versandhandel dar“, so Wolfrum. Die Gründe für die führende Rolle, die Versandverpackungen aus Wellpappe einnehmen,
sieht der VDW nicht nur in der hohen Belastbarkeit und Schutzwirkung des Materials. Die Wellpappenindustrie antworte zudem
mit der beständigen Weiterentwicklung ihrer Produkte auf die veränderten Ansprüche des Marktes an Verpackungen. Die von
der GVM im Auftrag des VDW erstellte Studie »Versandverpackungen in Deutschland 2019« steht auf der Website des Ver-
bandes als Download zur Verfügung. www.wellpappen-industrie.de18 AUSGABE 3|2021 E-PAPER: WELLPAPPENACHRICHTEN.DE
+++ KURZNACHRICHTEN +++
Die Cito-System GmbH, Schwaig, hat ein neu entwickeltes Profil für den Stanzprozess Die Schumacher Packaging Gruppe,
im Portfolio, das »Cito Balance Profile«. Das in enger Zusammenarbeit von Anwen- Ebersdorf, hat am Standort in Greven
dern aus der Praxis und Cito-Experten neu entwickelte Profil verhindert das Abkippen mit dem »RSR-Drucker« (RSR: Roll to
der Stanzform und stellt ein gleichmäßiges Stanzergebnis über das ganze Bogenfor- printed Sheet in Real Time) von BHS
mat sicher. Zugleich wird die Zurichtezeit deutlich verringert und die Maschinenper- Corrugated, Weiherhammer, eine neu
formance beträchtlich gesteigert. Außerdem werden die Schneidlinien geschont, was entwickelte, hocheffiziente Digitaldruck-
sich positiv auf die Lebensdauer des Stanzwerkzeuges auswirkt. Cito Balance Profile maschine in Betrieb genommen. Sie ist
ist mit der bewährten selbstklebenden »Cito EasyFix«-Technologie erhältlich. das Ergebnis einer langjährigen Entwick-
www.cito.de lungszusammenarbeit von Schumacher
Packaging und BHS Corrugated. Dank
Sappi hat mit »Fusion Nature Plus« einen ungestrichenen, vollgebleichten und ihrer hohen Druckgeschwindigkeit von
100 Prozent recycelfähigen Frischfaserliner auf den Markt gebracht. Fusion Nature bis zu 300 Metern pro Minute (max.
Plus soll sich durch eine sehr gute Bedruckbarkeit im Flexo-, Digital- und Offsetdruck Druckbreite bis zu 2,80 Meter) und dem
auszeichnen. Der als Topliner, Liner und Fluting einsetzbare Frischfaser-Liner basiert vollautomatisierten Prozessablauf lässt
auf dem Konzept des erfolgreichen »Fusion Topliners«. Im Gegensatz zum doppelt sich die Produktivität beim Herstellen
gestrichenen Fusion Topliner ist Fusion Nature Plus allerdings mit einer natürlichen, von Wellpappenverpackungen gegen-
ungestrichenen und haptisch anmutenden Oberfläche ausgestattet. Der Liner folgt über dem traditionellen Verfahren mit
dem Markttrend und wird auch in sehr niedrigen Flächengewichten (80 bis 130 g/m ) 2
Flexodruck deutlich steigern. Eine wei-
sowohl als Format- wie auch als Rollenware angeboten, auf Wunsch mit FSC- oder tere Besonderheit der neuen Anlage
PEFC-Zertifikat. www.sappi.com besteht darin, dass sie die bisherige Pro-
zessfolge ändert: Zuerst erfolgt das Dru-
Mit einer Investitionssumme von rund 16,7 Millionen Euro erweitert und modernisiert cken, anschließend wird die Wellpappe
DS Smith seinen Standort im thüringischen Arnstadt. Im ersten Bauabschnitt wird im erzeugt. Sowohl die Digitaldruck- als
Laufe des Jahres 2021 eine bestehende Halle erweitert und mit einer Wellpappenanla- auch die Wellpappenanlage stammen
ge der neuesten Generation versehen. Die neue Anlage wird eine höhere Arbeitsbrei- von BHS. Sie sind somit perfekt aufein-
te haben und so eine bessere Papierausnutzung, eine höhere Geschwindigkeit und ander abgestimmt. Die Kommunikation
optimierte Performance bieten. Im zweiten Schritt erfolgt die Automatisierung des sowohl zwischen den Anlagen als auch
internen Transports durch zwei neue, automatisierte Fördersysteme. Darüber hinaus mit dem Warenwirtschaftssystem erfolgt
erhält das Werk ein weiteres Zwischenlager, das bis zum Frühjahr 2022 fertiggestellt über optimal angepasste Schnittstellen.
werden soll. Das DS Smith Werk in Arnstadt ist vor allem auf innovative Verpackungs- Ein in beiden Maschinen integriertes Sys-
lösungen für die Bereiche E-Commerce und FMCG spezialisiert. www.dssmith-packaging.de tem zur Fehlererkennung sorgt dafür, dass
nur fehlerfreie Wellpappenverpackungen
Die Klingele Paper & Packaging Group, Remshalden, hat von International Paper in die nachfolgenden Fertigungsstufen
Company, den Produktionsstandort Société Guadeloupéenne de Carton Ondu- gelangen. www.schumacher-packaging.com
lé (SGCO) auf der französischen Insel Guadeloupe in der Karibik übernommen.
Das Wellpappenwerk in Baillif, einer Gemeinde mit rund 5.000 Einwohnern im Süd- Ein kostenloses Whitepaper auf dem
westen der Insel, produziert hauptsächlich Verpackungen für Bananen und andere Marbach Experience Hub »https://
Früchte und Gemüse sowie für die Lebensmittelindustrie und den Getränkehandel. experience.marbach.com/blog-detail/
Der Betrieb, der zukünftig unter dem Namen Klingele Cartonnerie de Guadeloupe alles-welle-oder-was« informiert darü-
firmieren wird, hat knapp 40 Mitarbeiter und ist der einzige dieser Art auf der Insel. ber, wie die passende Ausbrechtechno-
www.klingele.com logie beim Stanzprozess von Wellpappe
gefunden und wie diese im Produktions-
alltag erfolgreich eingesetzt werden kann.
Die nächste Ausgabe der Wellpappe Nachrichten erscheint im Sept./Okt. 2021.
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