490 Edessa Absperrklappe - Metall, DN 40 1050 - Gemu Group
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490 Edessa
Absperrklappe
Metall, DN 40 - 1050
Vlinderklep
Metaal, DN 40 - 1050
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG
NL-BE INBOUW- EN MONTAGEHANDLEIDING
490
Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise
1 Allgemeine Hinweise 2 Beschreibungen und
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 Instruktionen beziehen sich auf
2.1 Hinweise für Service- Standardausführungen. Für
und Bedienpersonal 3 Sonderausführungen, die in dieser
2.2 Warnhinweise 3 Einbau- und Montageanleitung
2.3 Verwendete Symbole 4 nicht beschrieben sind, gelten die
3 Begriffsbestimmungen 4 grundsätzlichen Angaben in dieser
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4 Einbau- und Montageanleitung in
5 Technische Daten 4 Verbindung mit einer zusätzlichen
6 Bestelldaten 7 Sonderdokumentation.
7 Herstellerangaben 8
7.1 Transport 8 Montagehinweise der Antriebe
7.2 Lieferung und Leistung 8 der separat beiliegenden
7.3 Lagerung 8 Montageanleitung entnehmen.
8 Funktionsbeschreibung 8
9 Besonderheiten bei ATEX 8 Alle Rechte wie Urheberrechte
10 Geräteaufbau 9 oder gewerbliche Schutzrechte
10.1 Typenschild 9 werden ausdrücklich vorbehalten.
11 Montage 9
11.1 Hinweise zum Installationsort 10 Voraussetzungen für die einwandfreie
11.2 Montage der Standard-Version 10 Funktion der GEMÜ-Absperrklappe:
11.3 Montage der ATEX-Version 11 Sachgerechter Transport und Lagerung
12 Inbetriebnahme 12 Installation und Inbetriebnahme durch
13 Bedienung 12 eingewiesenes Fachpersonal
14 Inspektion und Wartung 12 Bedienung gemäß dieser Einbau- und
14.1 Standard-Version 12 Montageanleitung
14.2 ATEX-Version 12 Ordnungsgemäße Instandhaltung
14.3 Ausbau der Absperrklappe Korrekte Montage, Bedienung, Wartung
aus der Rohrleitung 13 und Reparatur gewährleisten einen
14.4 Antrieb wechseln 13 störungsfreien Betrieb der Absperrklappe.
14.4.1 Antrieb demontieren 13
14.4.2 Antrieb montieren 14
15 Demontage 14 2 Allgemeine
16 Entsorgung 14 Sicherheitshinweise
17 Rücksendung 14
18 Hinweise 14 Die Sicherheitshinweise in dieser Einbau-
19 Fehlersuche / und Montageanleitung beziehen sich nur auf
Störungsbehebung 15 die einzelne Absperrklappe. In Kombination
20 Explosionsdarstellung 16 mit anderen Anlagenteilen können
21 Einbauerklärung 17 Gefahrenpotentiale entstehen, die durch
22 EG-Konformitätserklärung 19 eine Gefahrenanalyse betrachtet werden
müssen.
Für die Erstellung der Gefahrenanalyse,
die Einhaltung daraus resultierender
Schutzmaßnahmen sowie die Einhaltung
regionaler Sicherheitsbestimmungen ist der
Betreiber verantwortlich.
490 2 / 40
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
nicht: GEFAHR
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
Montage, Betrieb und Wartung auftreten die verwendeten Medien geltenden
können. Sicherheitsvorschriften unbedingt
die ortsbezogenen beachten!
Sicherheitsbestimmungen, für
deren Einhaltung – auch seitens des Bei Unklarheiten:
hinzugezogenen Montagepersonals – Bei nächstgelegener GEMÜ-
der Betreiber verantwortlich ist. Verkaufsniederlassung nachfragen.
Hinweise der separat beiliegenden
Montageanleitung für Antriebe. 2.2 Warnhinweise
2.1 Hinweise für Service- Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:
und Bedienpersonal
Die Einbau- und Montageanleitung enthält SIGNALWORT
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei Art und Quelle der Gefahr
Inbetriebnahme, Betrieb und Instandhaltung ® Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
zu beachten sind. Nichtbeachtung kann zur G Maßnahmen zur Vermeidung der
Folge haben: Gefahr.
Gefährdung von Personen durch
elektrische, mechanische und chemische Warnhinweise sind dabei immer mit
Einwirkungen. einem Signalwort und teilweise auch
Gefährdung von Anlagen in der mit einem gefahrenspezifischen Symbol
Umgebung. gekennzeichnet.
Versagen wichtiger Funktionen. Folgende Signalwörter bzw.
Gefährdung der Umwelt durch Austreten Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
gefährlicher Stoffe bei Leckage. GEFAHR
Vor Inbetriebnahme: Unmittelbare Gefahr!
G Einbau- und Montageanleitung lesen. ® Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
G Montage- und Betriebspersonal schwerste Verletzungen die Folge.
ausreichend schulen.
G Sicherstellen, dass der Inhalt der WARNUNG
Einbau- und Montageanleitung vom
zuständigen Personal vollständig Möglicherweise gefährliche Situation!
verstanden wird. ® Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
G Verantwortungs- und
Verletzungen oder Tod.
Zuständigkeitsbereiche regeln.
VORSICHT
Bei Betrieb:
Möglicherweise gefährliche Situation!
G Einbau- und Montageanleitung am
® Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
Einsatzort verfügbar halten.
leichte Verletzungen.
G Sicherheitshinweise beachten.
G Nur entsprechend der Leistungsdaten
VORSICHT (OHNE SYMBOL)
betreiben.
G Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen, Möglicherweise gefährliche Situation!
die nicht in der Einbau- und ® Bei Nichtbeachtung drohen
Montageanleitung beschrieben sind, Sachschäden.
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit GEMÜ durchgeführt werden.
3 / 40 4902.3 Verwendete Symbole 4 Vorgesehener
Einsatzbereich
Gefahr durch heiße Oberflächen!
WARNUNG
Gefahr durch ätzende Stoffe! Absperrklappe nur
bestimmungsgemäß einsetzen!
® Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Quetschgefahr! Gewährleistungsanspruch.
G Die Absperrklappe ausschließlich
entsprechend den in der
Hand: Beschreibt allgemeine Vertragsdokumentation und in der
Hinweise und Empfehlungen. Einbau- und Montageanleitung
festgelegten Betriebsbedingungen
G Punkt: Beschreibt auszuführende verwenden.
Tätigkeiten. G Die Absperrklappe darf nur in
explosionsgefährdeten Zonen
® Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf verwendet werden, die auf der
Tätigkeiten. Konformitätserklärung (ATEX) bestätigt
wurden.
Aufzählungszeichen
Die Absperrklappe GEMÜ 490
Edessa ist für den Einsatz in
Rohrleitungen konzipiert. Sie steuert ein
3 Begriffsbestimmungen durchfließendes Medium nach Aufbau
eines Handantriebs (GEMÜ 497),
Betriebsmedium Pneumatikantriebs (GEMÜ 491) oder
Medium, das durch die Absperrklappe fließt. Motorantriebs (GEMÜ 498).
Die Absperrklappe darf nur gemäß
den technischen Daten eingesetzt
werden (siehe Kapitel 5 "Technische
Daten").
Schrauben und Kunststoffteile an der
Klappe nicht lackieren!
5 Technische Daten
Durchflussgeschwindigkeit Installationsbedingungen
Maximal zulässige Einbaulage beliebig, bevorzugt
PS Durchflussgeschwindigkeit [m/s] liegend
[bar] Gasförmige Medien
Flüssige Medien DN ≥ 300 die
[bei ≈ 1 bar]
Absperrklappe
bis 6 2,5 25
waagerecht einbauen,
6 < PS ≤ 10 3 30
so dass sich die untere
10 < PS ≤ 16 4 35
Kante der Scheibe in
PS > 16 5 40
Durchflussrichtung
DIN EN 593:2012-03 / EN 593:2009+A1:2011 (D)
öffnet.
Durchflussrichtung beliebig
Betriebsmedium
Neutrale, aggressive, gasförmige und flüssige, die die phy- Max. zul. Druck des Betriebsmediums
sikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen
Scheiben- und Dichtwerkstoffes nicht negativ beeinflussen. DN 40 - 450 10 bar
DN 500 - 600 6 bar
Max. zul. Temp. des Betriebsmediums DN 700 - 1050 3 bar
Standard TFM™ (PTFE) -20 ... 200 °C
keine Wasserschläge zulässig
490 4 / 40Druck-Temperatur Diagramm
12
DN 25 - 150
10
DN 200 - 450
8
DN 500 - 600
Druck rel. [bar]
6
4
DN 650 - 1200
2
0
Vakuum
- 0,1
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 200
Temperatur [°C]
Vakuumkennlinien für Absperrdichtung TFM
1000
900
800
700
600
DN 400
500
400
DN 350
300
200
100 DN 300
DN 250 DN 200 DN 150 DN 125 DN 100 DN 40 - 80
0
-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Vakuumkennlinien für Absperrdichtung PTFE sowie Nennweiten > DN 400 auf Anfrage
Vorteile der TFM™* (PTFE) Absperrdichtung
TFM™* wird aus herkömmlichem PTFE und einem 1% Anteil Perfluoropropyl Vinyl Ether (PPVE) gefertigt. Während die
Eigenschaften von konventionellem PTFE (exzellente chemische Resistenz, Einsatz in großem Temperaturbereich und ver-
sprödungs- bzw. alterungsarm, uvm.) gewahrt bleiben, führt der PPVE-Zusatz zu einer besseren Verteilung der PTFE-Partikel
und somit insgesamt zu einer dichteren Polymerstruktur.
Daraus resultieren folgende zusätzliche Vorteile:
• Signifikant bessere Kaltflusseigenschaften (gemessen als Verformung unter Last):
Gleiche Kaltflusseigenschaften wie PTFE mit 25% Glasfasern.
• Verminderte Gasdurchlässigkeit bzw. erhöhte Sperreigenschaften
• Die glatte Oberfläche provoziert geringeren Absperrdichtungsabrieb und weniger Abriebpartikel im Medium.
* TFM ist ein eingetragenes Markenzeichen von Dyneon
5 / 40 490A: Bleibende Verformung nach wiederholter Belastung
Nennweite Anschluss Kv-Wert Gewicht [kg]
DN [m³/h] Wafer Lug TFM™ 4
40 1½″ 102 2,5 2,5 PTFE 11
50 2″ 124 3 5 %
65 2½″ 211 4 7 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
80 3″ 318 5 8,1 Belastung: 150 bar während 100 Std., Temperatur 23 °C
100 4″ 660 6,3 10,8 Bleibende Verformung in %, 24 Std. nach Entlastung
125 5″ 985 7,7 14,5
150 6″ 1244 10 15,8 B. Gasdurchlässigkeit verschiedener Medien
200 8″ 2523 16,5 24,6
250 10″ 3514 24,5 33,3 Clˤ 160 TFM™
(54°C) 320
300 12″ 5315 37 57 PTFE
350 14″ 8134 87* 87 HCl 460
400 16″ 11571 107* 107 (54°C) 640
450 18″ 15519 - 152 SOˤ 210
(23°C) cm³ / m²
500 20″ 19308 - 185 310 day / bar
600 24″ 24807 - 306 0 100 200 300 400 500 600
700 28″ 30887 - 442 Gasdurchlässigkeit von TFM™ im Vergleich zu herkömmlichen PTFE
(750) 30″ 34744 - 490 (Dicke: 1mm)
800 32″ 39789 - 630
900 36″ 55653 - 781 C. Oberflächenbeschaffenheit in 50-facher Vergrößerung
1000 40″ 62690 - 946
PTFE TFM™
(1050) 42″ 70528 - 985
* Gehäuseform Lug, jedoch Gewindebohrung aufgebohrt
Drehmomente für Antriebe [Nm]
Losbrechmoment *
DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 (750) 800 900 1000
Inches 1½″ 2″ 2½″ 3″ 4″ 5″ 6″ 8″ 10″ 12″ 14″ 16″ 18″ 20″ 24″ 28″ 30″ 32″ 36″ 40″
[Nm] 22 26 36 46 60 80 110 167 278 333 450 500 600 650 889 1500 2000 2300 2700 3500
* Die angegebenen Losbrechmomente beinhalten 10% Sicherheit.
Max. zulässiges Drehmoment
DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 (750) 800 900 1000
Inches 1½″ 2″ 2½″ 3″ 4″ 5″ 6″ 8″ 10″ 12″ 14″ 16″ 18″ 20″ 24″ 28″ 30″ 32″ 36″ 40″
Werkstoff - Scheibe/Welle - Edelstahl (Code S, F, J, P, C)
[Nm] 48 89 89 89 183 183 327 456 664 664 1227 1227 2909 2909 6069 6069 10374 10374 10374 10374
Werkstoff - Scheibe/Welle - Hastelloy (Code H)
[Nm] 31 57 57 57 118 118 211 295 457 457 845 845 2004 2004 4181 4181 7147 7147 7147 7147
Werkstoff - Scheibe/Welle - Titan (Code T)
[Nm] 32 59 59 59 121 121 216 302 469 469 866 866 2053 2053 4283 4283 7321 7321 7321 7321
490 6 / 406 Bestelldaten
1 Typ Code 3 Gehäuseform Code
Absperrklappe mit freiem Wellenende 490 Wafer (DN 50 bis DN 300) W
Lug (DN 40 bis DN 1000) L
2 Nennweite Code
DN 40 - DN 1000 040 - 1T0
4 Betriebsdruck
DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
PS 3 bar Code 0 0 0 0
PS 6 bar Code 1 1
PS 10 bar Code 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Standard
5 Anschluss
DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
PN10 Code 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Wafer
PN16 Code 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
PN10 Code 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Lug
PN16 Code 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Standard
6 Werkstoff - Gehäuse Code 8 Werkstoff - Absperrdichtung Code
EN-GJS-400-18-LT, (GGG 40.3), 3 TFM™ / Silikon 5S
Epoxy beschichtet 120μm TFM™ / EPDM (Dampf max. 130 °C) 5E
Edelstahl 316L 4 TFM™ / FPM Steam (Dampf max. 180 °C) 5D
Duroplast (VE-CF) 6 TFM™ / FPM 5F
Stahl S355J2G3 8 TFM™ / Silikon (leitfähig) LS*
TFM™ / EPDM (leitfähig) LE*
7 Werkstoff - Scheibe/Welle Code TFM™ / FPM (leitfähig) LF*
Edelstahl 1.4469, DN 40-200; S PTFE / Silikon PS
Edelstahl 1.4404/316L, DN 250-900
PTFE / EPDM PE
Edelstahl 1.4462, poliert, DN 40-200; Ra < 0,8 μm F
PTFE / FPM PF
Edelstahl 1.4404/316L, poliert; Ra < 0,8 μm J
* ATEX Ausführung (Absperrdichtungsfarbe schwarz)
Edelstahl 1.4404/316L, elektropoliert; Ra < 0,4 μm G
PFA ummantelt (mit FDA Zulassung) P
PFA ummantelt (leitfähig) C* 9 Steuerfunktion Code
Titan Grad 2 T Absperrklappe mit freiem Wellenende F
Hastelloy C22 H
* ATEX Ausführung (Scheibenfarbe schwarz)
10 Sonderfunktion Code
ATEX-Ausführung X
Bestellbeispiel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Code 490 050 W 2 3 3 S 5S F -
Andere Ausführungen und Werkstoffe auf Anfrage
7 / 40 4907 Herstellerangaben 8 Funktionsbeschreibung
Die Absperrklappe GEMÜ 490 Edessa
7.1 Transport ist für hohe chemische Anforderungen
G Absperrklappe nur auf geeignetem mit TFM™ (PTFE)/PFA ausgekleidet. Sie
Lademittel transportieren, nicht stürzen, ist auf dem Prinzip der konzentrischen,
vorsichtig handhaben. weichdichtenden Ventile aufgebaut. Das
Konstruktionssystem ermöglicht eine
G Verpackungsmaterial entsprechend
beliebige Kombination von Scheibe,
den Entsorgungsvorschriften /
Absperrdichtung und Gehäuse.
Umweltschutzbestimmungen entsorgen.
7.2 Lieferung und Leistung 9 Besonderheiten bei ATEX
Die Absperrklappe wird komplett montiert
ausgeliefert. Die Anleitung des Antriebs liegt GEFAHR
separat bei. Der Lieferumfang ist aus den Explosionsgefahr!
Versandpapieren und die Ausführung aus ® Gefahr von schwersten Verletzungen
der Bestellnummer ersichtlich. oder Tod!
Die Absperrklappe wurde im Werk auf G ATEX-Absperrklappe nicht als
Funktion geprüft. Endarmatur verwenden.
G Ware unverzüglich bei Erhalt auf
Vollständigkeit und Unversehrtheit Bei Einsatz in explosiver Umgebung gelten
überprüfen. die Umgebungsbedingungen entsprechend
Kapitel 5 "Technische Daten".
7.3 Lagerung
Die Armaturen fallen aufgrund fehlender
G Absperrklappe staubgeschützt und eigener Zündquellen nicht in den
trocken in Originalverpackung lagern. Geltungsbereich der Richtlinie 2014/34/EU.
G Absperrklappe mit leicht geöffneter Somit ist eine Konformitätsbewertung
Scheibe lagern. gemäss dieser Richtlinie weder erforderlich
G UV-Strahlung und direkte noch zulässig!
Sonneneinstrahlung vermeiden.
G Maximale Lagertemperatur von +40 °C Die Herstellererklärung gilt nur für
einhalten. die Absperrklappe ohne Antrieb. Die
G Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren, Gesamtbewertung muss durch den
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Anlagenbetreiber erfolgen!
Absperrklappen und deren Ersatzteilen
in einem Raum gelagert werden. Typ
Artikelnummer
Das Typenschild befindet sich am Hals des 88334880
Klappenkörpers. Daten des Typenschilds 490100W233CLS F07 D14 X
CSTCCSG100WD1-WD2 ATEX F07-D14
(Beispiel):
Typ
49080W233PPS 88375298 Artikelnummer
PN10-16 ANSI150 PS10 TS200°C
Flansch- Einsatzgrenze
anschluss
49080W233PPS 88375298
PM10-16 ANSI150 PS10 TS200°C
490 8 / 40Beschreibung 10.1 Typenschild
Unterhalb des Antriebsflansches sitzt ein Geräteversion Ausführung gemäß Bestelldaten
federndes Druckstück. Dieses stellt sicher, gerätespezifische Daten
dass das Potenzial der Welle und Scheibe
auf das Klappengehäuse übertragen wird.
Der Kontakt zum Klappengehäuse wird
durch eine Zahnscheibe gewährleistet. Baujahr
Am Druckstück muss der Kabelschuh mit
dem Erdungskabel befestigt werden. 12103529 I 0001
Rückmeldenummer
Artikelnummer Seriennummer
Der Herstellungsmonat ist unter der
Rückmeldenummer verschlüsselt und kann
bei GEMÜ erfragt werden.
Potenzial-
Das Produkt wurde in Deutschland
ausgleich
hergestellt.
11 Montage
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
® Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
G Nur an druckloser Anlage arbeiten.
10 Geräteaufbau WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
a ® Verätzungen!
G Montage nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
2 VORSICHT
1
Heiße Anlagenteile!
® Verbrennungen!
G Nur an abgekühlter Anlage
3
arbeiten.
VORSICHT
Geräteaufbau
G Absperrklappen ohne
Betätigungselement, die in eine
1 2-teiliges Gehäuse Rohrleitung installiert wurden, dürfen
nicht mit Druck beaufschlagt werden.
2 Scheibe
3 Absperrdichtung VORSICHT
a Welle mit Vierkant G Keine zusätzlichen Dichtungen oder
Fette bei der Montage einsetzen.
9 / 40 490VORSICHT DN 40 50 65 80 100 125
D max 43,1 54,5 70,3 82,5 107,1 131,7
G Bei Verwendung als Endarmatur muss D min 37 34 51 66 93 121
ein Gegenflansch angebracht werden.
DN 150 200 250 300 350 400
G Eignung Gehäuse-, Scheiben-, Wellen-
D max 159,3 206,5 260,4 309,7 341,4 392,2
und Dichtwerkstoff entsprechend
D min 140 192 242 293 331 381
Betriebsmedium prüfen.
Siehe Kapitel 5 "Technische Daten". DN 450 500 600 700 800 900
G Montagearbeiten nur durch geschultes D max 442,8 493,8 595,8 695 795 894
Fachpersonal durchführen. D min 421 481 564 661 763 865
G Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
G Absperrklappe äußerlich nicht stark ø D min
beanspruchen. Flansch
G Installationsort so wählen, dass
Absperrklappe nicht als Steighilfe Klappe
genutzt werden kann.
Rohrleitung so legen, dass Schub- und
Absperrdichtung
G
Biegungskräfte, sowie Vibrationen
und Spannungen vom Klappenkörper
ferngehalten werden. Flansch
ø D max
11.1 Hinweise zum Installationsort
G Die Schraubenlöcher bei
Rohrleitungen und Armaturen Flansch nach DIN EN 1092 Typ 11
so anordnen, dass sie – Vorschweißflansch sind zu bevorzugen.
symmetrisch zu beiden Einbaulage, Durchflussrichtung und
Hauptachsen – nicht auf den Strömungsgeschwindigkeiten gemäß
beiden Hauptachsen liegen. Kapitel 5 "Technische Daten".
Haupt-
achse 11.2 Montage der
Standard-Version
Haupt-
achse VORSICHT
G Bei Schweißarbeiten an der
Rohrleitung Absperrklappe ausbauen,
G Innendurchmesser der Rohre
müssen dem Nenndurchmesser der da sonst die Absperrdichtung
Absperrklappe entsprechen. beschädigt wird.
G Der Durchmesser der Rohrleitungs-
flansche sollte sich, entsprechend 1. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
der jeweiligen Nennweite, zwischen 2. Gegen Wiedereinschalten sichern.
"D max" und "D min" befinden. 3. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.
4. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
entleeren und abkühlen lassen bis
Verdampfungstemperatur des Mediums
unterschritten ist und Verbrühungen
ausgeschlossen sind.
490 10 / 405. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht 15. Muttern 5 über Kreuz anziehen, bis
dekontaminieren, spülen und belüften. Flansche direkt am Gehäuse anliegen.
6. Flanschflächen auf Beschädigungen Zulässiges Anzugsdrehmoment der
prüfen! Schrauben beachten.
7. Flansche der Rohrleitungen von Nenn- Anzugsdreh- Nenn- Anzugsdreh-
etwaigen Rauhstellen (Rost, Schmutz, weite moment weite moment
usw.) befreien. DN 40 25 Nm DN 300 105
8. Flansche der Rohrleitungen ausreichend DN 50 35 Nm DN 350 145
spreizen. DN 65 40 Nm DN 400 165
9. Keine Flanschdichtungen verwenden! DN 80 45 Nm DN 450 185
10. Absperrklappe 1 mittig zwischen DN 100 50 Nm DN 500 215
Rohrleitungen mit Flanschen 2 und 3 DN 125 60 Nm DN 600 230
einklemmen. DN 150 70 Nm DN 700 280
DN 200 85 Nm DN 800 380
DN 250 95 Nm DN 900 460
11.3 Montage der ATEX-Version
2 1 3
11. Absperrklappe 1 leicht öffnen. Die Potenzial-
Scheibe darf nicht über das Gehäuse ausgleich
hinausragen.
12. Schrauben 4 in alle Löcher am Flansch
einführen.
13. Verschraubung abhängig von der
Gehäuseform:
Schrauben 4 mit Muttern 5 über Kreuz
leicht anziehen (bei Ausführung Wafer);
Gewindeverschraubung (bei Ausführung
LUG).
1. Absperrklappe montieren, siehe Kapitel
11.2 "Montage der Standardversion".
2. Das Erdungskabel der Absperrklappe
mit dem Erdungsanschluss der Anlage
verbinden.
3. Durchgangswiderstand zwischen
Erdungskabel und Antriebswelle prüfen
(Wert12 Inbetriebnahme 14 Inspektion und Wartung
WARNUNG 14.1 Standard-Version
Aggressive Chemikalien!
® Verätzungen! WARNUNG
G Vor Inbetriebnahme Dichtheit
Unter Druck stehende Armaturen!
der Medienanschlüsse ® Gefahr von schwersten Verletzungen
prüfen! oder Tod!
G Dichtheitsprüfung nur mit
G Nur an druckloser Anlage arbeiten.
geeigneter Schutzausrüstung.
VORSICHT VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
Gegen Leckage vorbeugen!
® Verbrennungen!
G Schutzmaßnahmen gegen
G Nur an abgekühlter Anlage
Überschreitung des maximal
arbeiten.
zulässigen Drucks durch eventuelle
Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen. 1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
VORSICHT berücksichtigen.
G Bei Verwendung als Endarmatur muss 2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
ein Gegenflansch angebracht werden. 3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
Vor der Inbetriebnahme die schalten.
einschlägigen Normen beachten. 5. Wartungs- und
Instandhaltungstätigkeiten nur durch
1. Absperrklappe auf Dichtheit und
geschultes Fachpersonal durchführen.
Funktion prüfen (Absperrklappe
6. Absperrklappen, die immer in derselben
schließen und wieder öffnen).
Position sind, sollten viermal pro Jahr
2. Bei neuen Anlagen und nach
betätigt werden.
Reparaturen Leitungssystem bei voll
geöffneter Absperrklappe spülen (zum Der Betreiber muss regelmäßige
Entfernen schädlicher Fremdstoffe). Sichtkontrollen der Absperrklappen
Betreiber der Anlage ist entsprechend den Einsatzbedingungen
verantwortlich für Auswahl und des Gefährdungspotenzials zur
des Reinigungsmediums und Vorbeugung von Undichtheit und
Durchführung des Verfahrens. Beschädigungen durchführen. Ebenso
muss die Absperrklappe in entsprechenden
3. Inbetriebnahme der Antriebe gemäß Intervallen demontiert und auf Verschleiß
beiliegender Anleitung. geprüft werden (siehe Kapitel 14.3 "Ausbau
der Absperrklappe aus der Rohrleitung").
13 Bedienung 14.2 ATEX-Version
G Absperrklappe über manuell, 1. Inspektion und Wartung durchführen,
pneumatisch oder elektromotorisch siehe Kapitel 14.1 "Standard-Version".
betätigten Antrieb bedienen. 2. Durchgangswiderstand mindestens
G Beiliegende Anleitung des Antriebs einmal pro Jahr prüfen.
beachten.
490 12 / 4014.3 Ausbau der Absperrklappe Anzugsdrehmomente:
aus der Rohrleitung Schraubengröße Anzugsdrehmoment
M5 5-6 Nm
WARNUNG M6 10-11 Nm
Unter Druck stehende Armaturen! M8 23-25 Nm
® Gefahr von schwersten Verletzungen M10 48-52 Nm
oder Tod! M12 82-86 Nm
G Nur an druckloser Anlage arbeiten. M14 132-138 Nm
M16 200-210 Nm
WARNUNG M20 390-410 Nm
Aggressive Chemikalien! M24 675-705 Nm
® Verätzungen!
14.4.1 Antrieb demontieren
G Montage nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
VORSICHT
3
2
Heiße Anlagenteile!
® Verbrennungen!
G Nur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
1. Montagearbeiten nur durch geschultes
Fachpersonal durchführen. 1. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
2. Geeignete Schutzausrüstung gemäß schalten und entleeren.
den Regelungen des Anlagenbetreibers 2. Pneumatischer Antrieb: Steuermedium
berücksichtigen. drucklos schalten.
3. Absperrklappe in leicht geöffnete 3. Pneumatischer Antrieb: Leitung(en) des
Stellung bringen. Die Scheibe darf nicht Steuermediums am Antrieb entfernen.
über das Gehäuse hinausragen. 4. Elektromotorischer Antrieb: Antrieb von
4. Flanschschrauben mit Muttern lösen und der Stromversorgung trennen.
entfernen. 5. Elektromotorischer Antrieb: Elektrische
5. Flansche der Rohrleitungen spreizen. Verbindungen gemäß beiliegender
6. Absperrklappe entnehmen. Anleitung trennen.
6. Schrauben 2 lösen und mit
14.4 Antrieb wechseln Sicherungsscheibe(n) / Federring(en) 3
entfernen.
Montagehinweise der Antriebe
der separat beiliegenden 7. Antrieb nach oben abziehen.
Montageanleitung entnehmen. ® Antrieb wurde demontiert.
Zum Antriebswechsel wird
benötigt:
Innensechskantschlüssel
Ring- oder Gabelschlüssel
13 / 40 49014.4.2 Antrieb montieren 16 Entsorgung
G Alle Klappenteile
entsprechend den
Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen
AUF
ZU
entsorgen.
a G Auf Restanhaftungen und
3 Ausgasung von eindiffun-
dierten Medien achten.
2
17 Rücksendung
1. Absperrklappe reinigen.
2. Rücksendeerklärung bei GEMÜ
1. Stellung der Klappenscheibe am
anfordern.
Schlitz a ablesen, ggf. in richtige Position
3. Rücksendung nur mit vollständig
drehen.
ausgefüllter Rücksendeerklärung.
Schlitz a quer zur
Ansonsten erfolgt keine
Leitungsrichtung:
Gutschrift bzw. keine
Absperrklappe geschlossen.
Erledigung der Reparatur
Schlitz a in Leitungsrichtung:
sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
Absperrklappe geöffnet.
2. Manueller, pneumatischer und Hinweis zur Rücksendung:
elektromotorischer Antrieb: Vierkant Aufgrund gesetzlicher
der Absperrklappe in Antriebswelle des Bestimmungen zum Schutz
Antriebs stecken. der Umwelt und des Personals
3. Auf Übereinstimmung von Stellung der ist es erforderlich, dass die
Scheibe und Sichtanzeige des Antriebs Rücksendeerklärung vollständig
achten! ausgefüllt und unterschrieben
4. Antrieb mit Sicherungsscheibe(n) / den Versandpapieren beiliegt.
Federring(en) 3 und Schraube(n) 2 Nur wenn diese Erklärung
festschrauben. vollständig ausgefüllt ist, wird die
Rücksendung bearbeitet!
Anzugsdrehmomente siehe
Tabelle Kapitel 14.4 "Antrieb 18 Hinweise
wechseln".
® Antrieb ist montiert. Hinweis zur Richtlinie 2014/34/EU
5. Inbetriebnahme gemäß Kapitel 12 (ATEX Richtlinie):
"Inbetriebnahme". Ein Beiblatt zur Richtlinie 2014/34/
EU liegt dem Produkt bei, sofern es
gemäß ATEX bestellt wurde.
15 Demontage Hinweis zur Mitarbeiterschulung:
Demontage erfolgt unter den gleichen Zur Mitarbeiterschulung nehmen
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage. Sie bitte über die Adresse auf der
G Absperrklappe demontieren (siehe letzten Seite Kontakt auf.
Kapitel 11.2 "Montage der Standard-
Version"). Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
ist die deutsche Version des Dokuments
ausschlaggebend!
490 14 / 4019 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Fremdkörper in der Absperrklappe Absperrklappe demontieren und reinigen
Absperrklappe mit Betriebsdruck laut
Betriebsdruck zu hoch
Datenblatt betreiben
Antriebsauslegung nicht für Antrieb verwenden, der für die
Betriebsbedingungen geeignet Betriebsbedingungen ausgelegt ist
Absperrklappe öffnet nicht
bzw. nicht vollständig Flanschdimension entspricht nicht den
Korrekte Flanschdimension verwenden
Vorgaben
Innendurchmesser der Rohrleitung zu Absperrklappe mit geeigneter Nennweite
gering für Nennweite der Absperrklappe montieren
Steuerdruck auf den maximal zulässigen
Steuerdruck zu gering
Druck erhöhen
Absperrklappe mit Betriebsdruck laut
Betriebsdruck zu hoch
Datenblatt betreiben
Absperrklappe schließt Antriebsauslegung nicht für Antrieb verwenden, der für die
nicht bzw. nicht vollständig Betriebsbedingungen geeignet Betriebsbedingungen ausgelegt ist
Fremdkörper in der Absperrklappe Absperrklappe demontieren und reinigen
Verbindung Klappenkörper Unsachgemäße Montage Montage Klappenkörper in Rohrleitung prüfen
- Rohrleitung undicht Flanschverschraubung locker Schrauben am Flansch nachziehen
Unsachgemäße Montage Montage Klappenkörper in Rohrleitung prüfen
Klappenkörper auf Beschädigungen prüfen,
Klappenkörper undicht Klappenkörper defekt
ggf. Absperrklappe wechseln
Verunreinigungen, Partikel haben die
Filter vor Armatur
Absperrdichtung beschädigt
Vermehrte Bei Scheibenstellung in Geschlossen-
Schaltgeräusche beim Position kann dies zu erhöhtem Armatur regelmäßig betätigen
Öffnen der Absperrklappe Losbrechmoment führen
15 / 40 49020 Explosionsdarstellung
6
1
5
2
3
4
Pos. Benennung
1 2-teiliges Gehäuse
2 Scheibe
3 Absperrdichtung
4 Einlage
5 Lager- und Druckpaket
6 Sonderausführung ATEX
490 16 / 4021 Einbauerklärung
Einbauerklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anh. II, 1.B
für unvollständige Maschinen
Hersteller: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Postfach 30
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Beschreibung und Identifizierung der unvollständigen Maschine:
Fabrikat: GEMÜ Klappenventil, Metall, pneumatisch betätigt
Seriennummer: ab 29.12.2009
Projektnummer: KL-Metall-Pneum-2009-12
Handelsbezeichnung: Typ 491
Es wird erklärt, dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG erfüllt sind:
1.1.3.; 1.1.5.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.3.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.3.9.; 1.5.3.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.5.8.; 1.5.9.; 1.6.5.
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt
wurden.
Es wird ausdrücklich erklärt, dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen
Bestimmungen der folgenden EG-Richtlinien entspricht:
2006/42/EC:2006-05-17: (Maschinenrichtlinie) Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments und des
Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der Richtlinie 95/16/
EG (Neufassung) (1)
Fundstelle der angewandten harmonisierten Normen:
EN ISO 12100-1:2003-11: Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze -
Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie
EN ISO 12100-2:2003-11: Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze -
Teil 2: Technische Leitsätze
EN ISO 14121-1:2007: Sicherheit von Maschinen - Risikobeurteilung - Teil 1: Leitsätze (ISO 14121-1:2007)
EN 593:2004-02: Industriearmaturen - Metallische Klappen
Der Hersteller bzw. der Bevollmächtigte verpflichten sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes
Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung
erfolgt:
elektronisch
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
Wichtiger Hinweis! Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden,
wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine
eingebaut werden soll, den Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Februar 2013
17 / 40 490Einbauerklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anh. II, 1.B
für unvollständige Maschinen
Hersteller: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Postfach 30
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Beschreibung und Identifizierung der unvollständigen Maschine:
Fabrikat: GEMÜ Klappenventil, Metall, elektromotorisch betätigt
Seriennummer: ab 29.11.2011
Projektnummer: KL-Metall-Motor-2011-11
Handelsbezeichnung: Typ 498
Es wird erklärt, dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG erfüllt sind:
1.1.3.; 1.1.5.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.3.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.3.9.; 1.5.3.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.5.8.; 1.5.9.; 1.6.5.
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt
wurden.
Es wird ausdrücklich erklärt, dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen Bestimmungen
der folgenden EG-Richtlinien entspricht:
2006/42/EC:2006-05-17: (Maschinenrichtlinie) Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments und des
Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der Richtlinie 95/16/
EG (Neufassung) (1)
Fundstelle der angewandten harmonisierten Normen:
EN ISO 12100-1:2003-11: Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze -
Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie
EN ISO 12100-2:2003-11: Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze -
Teil 2: Technische Leitsätze
EN ISO 14121-1:2007: Sicherheit von Maschinen - Risikobeurteilung - Teil 1: Leitsätze (ISO 14121-1:2007)
EN 593:2004-02: Industriearmaturen - Metallische Klappen
Der Hersteller bzw. der Bevollmächtigte verpflichten sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes
Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung
erfolgt:
elektronisch
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
Wichtiger Hinweis! Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden,
wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine
eingebaut werden soll, den Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Februar 2013
490 18 / 4022 EG-Konformitätserklärung
Der Typ CST entspricht den Absperrklappen GEMÜ 490, GEMÜ 491, GEMÜ 497 und
GEMÜ 498.
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19 / 40 490490 20 / 40
21 / 40 490
Inhoudsopgave 1 Algemene opmerkingen
1 Algemene opmerkingen 22 Beschrijvingen en instructies
2 Algemene hebben betrekking op
veiligheidsinstructies 22 standaarduitvoeringen.
2.1 Instructies voor service- en Voor speciale uitvoeringen
bedieningspersoneel 23 die niet in deze inbouw- en
2.2 Waarschuwingen 23 montagehandleiding zijn
2.3 Gebruikte symbolen 24 beschreven, gelden de
3 Begripsbepalingen 24 basisgegevens in deze inbouw- en
4 Beoogd toepassingsgebied 24 montagehandleiding in combinatie
5 Technische gegevens 24 met aanvullende speciale
6 Bestelgegevens 27 documentatie.
7 Fabrikantgegevens 28
7.1 Transport 28 Montage-instructies voor
7.2 Levering en dienstverlening 28 de aandrijvingen vindt u in
7.3 Opslag 28 de separaat bijgevoegde
8 Functiebeschrijving 28 montagehandleiding.
9 Bijzonderheden bij ATEX 28
10 Apparaatopbouw 29 Alle rechten zoals auteursrechten
11 Montage 29 of industriële eigendomsrechten
11.1 Toelichting op de montageplaats 30 zijn uitdrukkelijk voorbehouden.
11.2 Montage van de Voorwaarden die gelden voor de correcte
standaarduitvoering 30 werking van de GEMÜ-vlinderklep:
11.3 Montage van de ATEX-uitvoering 31 vakkundig(e) transport en opslag
12 Ingebruikname 32 installatie en ingebruikname door ge-
13 Bediening 32 schoold vakpersoneel
14 Inspectie en onderhoud 33 bediening volgens deze inbouw- en mon-
14.1 Standaarduitvoering 33 tagehandleiding
14.2 ATEX-uitvoering 33 goed onderhoud
14.3 Demontage van de vlinderklep
Correct(e) montage, bediening, onderhoud
uit de pijpleiding 33
en reparatie zorgen voor een probleemloze
14.4 Aandrijving vervangen 34
werking van de vlinderklep.
14.4.1 Aandrijving demonteren 34
14.4.2 Aandrijving monteren 34
15 Demontage 35 2 Algemene
16 Afvoer 35 veiligheidsinstructies
17 Retourzending 35
De veiligheidsinstructies in deze inbouw-
18 Toelichting 35
en montagehandleiding hebben alleen
19 Opsporen van fouten/
betrekking op de afzonderlijke vlinderklep. In
oplossen van storingen 36
combinatie met andere installatieonderdelen
20 Opengewerkte tekening 37
kunnen er potentiële risico's ontstaan
21 Inbouwverklaring 38
die moeten worden meegenomen in een
risicoanalyse.
De exploitant is verantwoordelijk voor
de uitvoering van de risicoanalyse, de
naleving van de daaruit voortvloeiende
beschermingsmaatregelen en de naleving
van de regionale veiligheidsvoorschriften.
490 22 / 40In de veiligheidsinstructies wordt geen
rekening gehouden met: GEVAAR
toevalligheden en gebeurtenissen die Altijd de veiligheidsinformatiebladen
zich tijdens de montage, het gebruik en of de voor de gebruikte media
het onderhoud kunnen voordoen; geldende veiligheidsvoorschriften in
de lokale veiligheidsvoorschriften, voor acht nemen!
de naleving waarvan de exploitant,
– ook namens het ingehuurde Bij onduidelijkheden:
montagepersoneel – verantwoordelijk is; Bij uw dichtstbijzijnde GEMÜ-
de instructies in de afzonderlijk verkoopkantoor navragen.
bijgevoegde montagehandleiding voor
aandrijvingen. 2.2 Waarschuwingen
2.1 Instructies voor service- Waarschuwingen zijn, voor zover mogelijk,
gestructureerd conform het volgende
en bedieningspersoneel
schema:
De inbouw- en montagehandleiding
bevat basisveiligheidsinstructies die SIGNAALWOORD
bij de ingebruikname, het gebruik en Aard en bron van het gevaar
het onderhoud in acht moeten worden ® Mogelijke gevolgen bij niet-naleving.
genomen. Niet-naleving kan leiden tot: G Maatregelen ter voorkoming van
persoonlijk letsel door elektrische, gevaar.
mechanische en chemische inwerkingen;
materiële schade aan apparatuur in de Waarschuwingen zijn altijd gemarkeerd met
omgeving; een signaalwoord en soms ook met een
falen van belangrijke functies; gevarensymbool.
aantasting van het milieu door de uitstoot De volgende signaalwoorden of
van gevaarlijke stoffen bij lekkage. gevarenniveaus worden gebruikt:
Vóór de ingebruikname: GEVAAR
G inbouw- en montagehandleiding lezen; Direct gevaar!
G montage- en bedieningspersoneel ® Niet-naleving zal leiden tot de dood of
voldoende scholing bieden; ernstig letsel.
G ervoor zorgen dat de inhoud van
de inbouw- en montagehandleiding WAARSCHUWING
volledig wordt begrepen door het
verantwoordelijke personeel; Potentieel gevaarlijke situatie!
G verantwoordelijkheids- en
® Niet-naleving kan leiden tot ernstig
bevoegdheidsgebieden regelen. letsel of de dood.
Tijdens bedrijf: LET OP
G inbouw- en montagehandleiding
Potentieel gevaarlijke situatie!
beschikbaar houden op de
® Niet-naleving kan middelzware tot
gebruikslocatie;
lichte verwondingen tot gevolg hebben.
G veiligheidsinstructies in acht nemen;
G uitsluitend gebruiken op basis van de
LET OP (ZONDER SYMBOOL)
prestatiegegevens;
G onderhoudswerkzaamheden of Potentieel gevaarlijke situatie!
reparaties die niet in de inbouw- en ® Niet-naleving kan leiden tot materiële
montagehandleiding zijn beschreven, schade.
mogen niet zonder voorafgaand overleg
met GEMÜ worden uitgevoerd.
23 / 40 4902.3 Gebruikte symbolen 4 Beoogd toepassingsgebied
Gevaar door hete oppervlakken! WAARSCHUWING
Vlinderklep uitsluitend gebruiken zoals
Gevaar door bijtende stoffen! voorgeschreven!
® Anders vervalt de
fabrieksaansprakelijkheid en de
Gevaar van beknelling! garantieclaim.
G De vlinderklep uitsluitend in
overeenstemming met de in de
Hand: Beschrijft algemene contractuele documentatie en de
opmerkingen en aanbevelingen. inbouw- en montagehandleiding
vermelde gebruiksvoorwaarden
G Punt: Beschrijft uit te voeren acties. toepassen.
G De vlinderklep mag alleen worden
gebruikt in explosiegevaarlijke
® Pijl: Beschrijft reactie(s) op acties. omgevingen die in de
conformiteitsverklaring (ATEX) zijn
bevestigd.
Bullets
De vlinderklep GEMÜ 490 Edessa is
ontworpen voor gebruik in pijpleidingen.
Hij stuurt een doorstromend medium
aan na opbouw van een handbediende
3 Begripsbepalingen aandrijving (GEMÜ 497), pneumatische
aandrijving (GEMÜ 491) of
Bedrijfsmedium gemotoriseerde aandrijving (GEMÜ 498).
Medium dat door de vlinderklep stroomt. De vlinderklep mag alleen worden
gebruikt in overeenstemming met de
technische gegevens (zie hoofdstuk 5
"Technische gegevens").
Bouten en kunststof onderdelen bij de
klep niet schilderen!
5 Technische gegevens
Doorstroomsnelheid Installatievoorwaarden
Maximaal toegestane doorstroomsnelheid Montagepositie willekeurig, bij voorkeur
PS [m/s] liggend
[bar] Gasvormige media
Vloeibare media DN ≥ 300 vlinderklep
[bij ≈ 1 bar]
horizontaal inbouwen,
tot 6 2,5 25
zodat de onderste rand
6 < PS ≤ 10 3 30
van de schijf in door-
10 < PS ≤ 16 4 35
stroomrichting wordt
PS > 16 5 40
geopend.
DIN EN 593:2012-03 / EN 593:2009+A1:2011 (D)
Doorstroomrichting willekeurig
Bedrijfsmedium
Neutrale, agressieve, gasvormige en vloeibare media, Max. toegestane druk van het bedrijfsmedium
die geen negatieve invloed hebben op de fysische en
chemische eigenschappen van het betreffende schijf- en DN 40 - 450 10 bar
afdichtingsmateriaal. DN 500 - 600 6 bar
Max. toegestane temperatuur van het DN 700 - 1050 3 bar
bedrijfsmedium
Standaard TFM™ (PTFE) -20 ... 200 °C
geen waterslag toegestaan
490 24 / 40Druk-/Temperatuurdiagram
12
DN 25 - 150
10
DN 200 - 450
8
DN 500 - 600
Druk rel. [bar]
6
4
DN 650 - 1200
2
0
Vacuüm
- 0,1
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 200
Temperatuur [°C]
Vacuümeigenschappen voor afsluitafdichting TFM
1000
900
800
700
600
DN 400
500
400
DN 350
300
200
100 DN 300
DN 250 DN 200 DN 150 DN 125 DN 100 DN 40 - 80
0
-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Vacuümeigenschappen voor afsluitafdichting PTFE en nominale doorlaten > DN 400 op aanvraag
Voordelen van de TFM™* (PTFE)-afsluitafdichting
TFM™* wordt gemaakt van conventioneel PTFE en 1% perfluorpropyleen-vinylether (PPVE). Terwijl de eigenschappen van
conventioneel PTFE (uitstekende chemische bestendigheid, gebruik in een breed temperatuurbereik en lage verbrossing of
veroudering, enz.) bewaard blijven, leidt de toevoeging van PPVE tot een betere verdeling van de PTFE-deeltjes en dus tot
een dichtere polymeerstructuur in zijn totaliteit.
Dit resulteert in de volgende extra voordelen:
• Significant betere koude-stroomeigenschappen (gemeten als vervorming onder belasting):
Dezelfde koude-stroomeigenschappen als PTFE met 25% glasvezels.
• Verminderde gasdoorlatendheid of verhoogde barrière-eigenschappen
• Het gladde oppervlak veroorzaakt minder slijtage van de afsluitafdichting en minder slijtagedeeltjes in het medium.
* TFM is een geregistreerd handelsmerk van Dyneon
25 / 40 490A. Permanente vervorming na herhaalde belasting
Nominale
Aansluiting Kv-waarde Gewicht [kg]
doorlaat TFM™ 4
DN [m³/h] Wafer Lug
PTFE 11
40 1½″ 102 2,5 2,5 %
50 2″ 124 3 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
65 2½″ 211 4 7 Belasting: 150 bar gedurende 100 uur, temperatuur 23 °C
80 3″ 318 5 8,1 Permanente vervorming in %, 24 uur na ontlasting
100 4″ 660 6,3 10,8
125 5″ 985 7,7 14,5
B. Gasdoorlatendheid van verschillende media
150 6″ 1244 10 15,8
200 8″ 2523 16,5 24,6 Clˤ 160 TFM™
250 10″ 3514 24,5 33,3 (54°C) 320 PTFE
300 12″ 5315 37 57 HCl 460
350 14″ 8134 87* 87 (54°C) 640
400 16″ 11571 107* 107 SOˤ 210
450 18″ 15519 - 152 (23°C) cm³ / m²
310 day / bar
500 20″ 19308 - 185
0 100 200 300 400 500 600
600 24″ 24807 - 306
Gasdoorlatendheid van TFM™ in vergelijking met conventioneel
700 28″ 30887 - 442 PTFE (dikte: 1 mm)
(750) 30″ 34744 - 490
800 32″ 39789 - 630 C. Oppervlaktegesteldheid 50x vergroting
900 36″ 55653 - 781
1000 40″ 62690 - 946 PTFE TFM™
(1050) 42″ 70528 - 985
* Behuizingsvorm lug, echter met opgeboord tapgat
Draaimomenten voor aandrijvingen [Nm]
Losbreekmoment *
DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 (750) 800 900 1000
Inches 1½″ 2″ 2½″ 3″ 4″ 5″ 6″ 8″ 10″ 12″ 14″ 16″ 18″ 20″ 24″ 28″ 30″ 32″ 36″ 40″
[Nm] 22 26 36 46 60 80 110 167 278 333 450 500 600 650 889 1500 2000 2300 2700 3500
* De vermelde losbreekmomenten zijn inclusief 10% veiligheid.
Max. toegestaan draaimoment
DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 (750) 800 900 1000
Inches 1½″ 2″ 2½″ 3″ 4″ 5″ 6″ 8″ 10″ 12″ 14″ 16″ 18″ 20″ 24″ 28″ 30″ 32″ 36″ 40″
Materiaal - schijf/as - roestvrij staal (code S, F, J, P, C)
[Nm] 48 89 89 89 183 183 327 456 664 664 1227 1227 2909 2909 6069 6069 10374 10374 10374 10374
Materiaal - schijf/as - hastelloy (code H)
[Nm] 31 57 57 57 118 118 211 295 457 457 845 845 2004 2004 4181 4181 7147 7147 7147 7147
Materiaal - schijf/as - titaan (code T)
[Nm] 32 59 59 59 121 121 216 302 469 469 866 866 2053 2053 4283 4283 7321 7321 7321 7321
490 26 / 406 Bestelgegevens
1 Type Code 3 Behuizingsvorm Code
Vlinderklep met vrij aseinde 490 Wafer (DN 50 tot DN 300) W
Lug (DN 40 tot DN 1000) L
2 Nominale doorlaat Code
DN 40 - DN 1000 040 - 1T0
4 Bedrijfsdruk
DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
PS 3 bar Code 0 0 0 0
PS 6 bar Code 1 1
PS 10 bar Code 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Standaard
5 Aansluiting
DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
PN10 Code 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Wafer
PN16 Code 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
PN10 Code 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Lug
PN16 Code 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Standaard
6 Materiaal - Behuizing Code 8 Materiaal - Afsluitafdichting Code
EN-GJS-400-18-LT, (GGG 40.3), 3 TFM™ / siliconen 5S
epoxy gecoat 120 μm TFM™ / EPDM (stoom max. 130 °C) 5E
Roestvrij staal 316L 4 TFM™ / FPM Steam (stoom max. 180 °C) 5D
Duroplast (VE-CF) 6 TFM™ / FPM 5F
Staal S355J2G3 8 TFM™ / siliconen (geleidend) LS*
TFM™ / EPDM (geleidend) LE*
7 Materiaal - Schijf/as Code TFM™ / FPM (geleidend) LF*
Roestvrij staal 1.4469, DN 40-200; S PTFE / siliconen PS
Roestvrij staal 1.4404/316L, DN 250-900
PTFE / EPDM PE
Roestvrij staal 1.4462, gepolijst, DN 40-200; Ra < 0,8 μm F
PTFE / FPM PF
Roestvrij staal 1.4404/316L, gepolijst; Ra < 0,8 μm J
* ATEX-uitvoering (kleur afsluitafdichting zwart)
Roestvrij staal 1.4404/316L, elektrogepolijst;
Ra < 0,4 μm G
PFA ommanteld (met FDA-goedkeuring) P 9 Stuurfunctie Code
PFA ommanteld (geleidend) C* Vlinderklep met vrij aseinde F
Titaan graad 2 T
Hastelloy C22 H
* ATEX-uitvoering (schijfkleur zwart) 10 Speciale functie Code
ATEX-uitvoering X
Bestelvoorbeeld 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Code 490 050 W 2 3 3 S 5S F -
Andere uitvoeringen en materialen op aanvraag
27 / 40 4907 Fabrikantgegevens 8 Functiebeschrijving
De vlinderklep GEMÜ 490 Edessa is
7.1 Transport bekleed met TFM™ (PTFE)/PFA om te
G Vlinderklep alleen met een geschikt voldoen aan de hoge chemische eisen.
transportmiddel vervoeren, niet laten Hij is gebaseerd op het principe van de
vallen en voorzichtig hanteren. concentrische, zacht afdichtende kleppen.
Het constructiesysteem maakt elke
G Verpakkingsmateriaal afvoeren volgens
combinatie van schijf, afsluitafdichting en
de voorschriften voor afvalverwijdering/
behuizing mogelijk.
milieubescherming.
7.2 Levering en dienstverlening 9 Bijzonderheden bij ATEX
De vlinderklep wordt compleet gemonteerd
afgeleverd. De handleiding van de GEVAAR
aandrijving is afzonderlijk bijgevoegd. Voor Explosiegevaar!
de leveringsomvang wordt verwezen naar de ® Risico van ernstig of dodelijk letsel!
verzenddocumenten en voor de uitvoering G ATEX-vlinderklep niet als eindarmatuur
raadpleegt u het bestelnummer. gebruiken.
De vlinderklep is in de fabriek op correcte
werking gecontroleerd. Bij gebruik in een explosieve omgeving
G Goederen bij ontvangst onmiddellijk op gelden de omgevingsvoorwaarden volgens
compleetheid en intactheid controleren. hoofdstuk 5 "Technische gegevens".
7.3 Opslag De armaturen vallen niet onder het
toepassingsgebied van Richtlijn 2014/34/
G Vlinderklep stofvrij en droog in de EU vanwege het ontbreken van eigen
originele verpakking opslaan. ontstekingsbronnen.
G Vlinderklep met iets geopende schijf Daarom is een conformiteitsbeoordeling in
opslaan. het kader van deze richtlijn niet vereist of
G UV-straling en direct zonlicht vermijden. toegestaan!
G Maximale opslagtemperatuur van +40 °C
aanhouden. De verklaring van de fabrikant geldt alleen
G Oplosmiddelen, chemicaliën, zuren, voor de vlinderkleppen zonder aandrijving.
brandstoffen enz. mogen niet in De totaalbeoordeling moet worden
combinatie met vlinderkleppen en uitgevoerd door de exploitant!
onderdelen daarvan in dezelfde ruimte
worden opgeslagen. Type
Artikelnummer
Het typeplaatje bevindt zich op de hals 88334880
van het kleplichaam. Gegevens van het 490100W233CLS F07 D14 X
CSTCCSG100WD1-WD2 ATEX F07-D14
typeplaatje (voorbeeld):
Type
49080W233PPS 88375298 Artikel-
PN10-16 ANSI150 PS10 TS200°C nummer
Flens- Gebruikslimiet
aansluiting
49080W233PPS 88375298
PM10-16 ANSI150 PS10 TS200°C
490 28 / 40Beschrijving 11 Montage
Onder de aandrijfflens bevindt zich een
verend drukstuk. Dit zorgt ervoor dat WAARSCHUWING
het potentieel van de as en schijf wordt Onder druk staande armaturen!
overgedragen op de klepbehuizing. ® Risico van ernstig of dodelijk letsel!
Het contact met de klepbehuizing wordt G Alleen aan een drukloos systeem
gegarandeerd door een getande borgring. werken.
Ter plaatse van het drukstuk moet de
kabelschoen met de aardingskabel worden WAARSCHUWING
bevestigd.
Agressieve chemicaliën!
® Brandwonden!
G Montage uitsluitend met
geschikte beschermings-
middelen uitvoeren.
Potentieel- LET OP
vereffening Warme installatiedelen!
® Verbranding!
G Uitsluitend aan een
afgekoeld systeem werken.
LET OP
G Vlinderkleppen zonder bedienings-
element die in een pijpleiding zijn
gemonteerd, mogen niet onder druk
worden gezet.
10 Apparaatopbouw LET OP
G Geen extra afdichtingen of vetten bij
a de montage gebruiken.
LET OP
G Bij gebruik als eindarmatuur moet er
2 een tegenflens worden aangebracht.
1
G Geschiktheid van het behuizings-, schijf-,
as- en afdichtingsmateriaal al naargelang
het bedrijfsmedium controleren.
3
Zie hoofdstuk 5 "Technische gegevens".
G Montagewerkzaamheden alleen door
geschoold vakpersoneel laten uitvoeren.
Apparaatopbouw G Houd rekening met geschikte
beschermingsmiddelen volgens de
voorschriften van de exploitant van de
1 2-delige behuizing
installatie.
2 Schijf G Vlinderklep niet blootstellen aan
3 Afsluitafdichting overmatige externe belasting.
G Montageplaats zodanig kiezen dat de
a As met vierkant
vlinderklep niet als klimsteun kan worden
gebruikt.
29 / 40 490G Pijpleiding zodanig leggen dat schuif- Flens volgens DIN EN 1092 type 11
en buigkrachten, alsmede trillingen voorlasflens heeft de voorkeur.
en spanningen, uit de buurt van het Montagepositie, doorstroomrichting en
kleplichaam worden gehouden. doorstroomsnelheden volgens hoofdstuk
11.1 Toelichting op de 5 "Technische gegevens".
montageplaats
11.2 Montage van de
G De boutgaten in pijpleidingen standaarduitvoering
en armaturen zodanig
kiezen dat ze – symmetrisch LET OP
ten opzichte van de beide
hoofdassen - niet op de twee G Bij laswerkzaamheden aan de
hoofdassen liggen. pijpleiding moet de vlinderklep worden
gedemonteerd, omdat anders de
Hoofdas
afsluitafdichting wordt beschadigd.
2. Installatie of deel van de installatie
Hoofdas uitschakelen.
3. Tegen opnieuw inschakelen beveiligen.
4. Installatie of deel van de installatie
drukloos schakelen.
G De binnendiameter van de leidingen 5. Installatie of deel van de installatie
moet overeenkomen met de nominale volledig aftappen en laten afkoelen
diameter van de vlinderklep.
totdat de verdampingstemperatuur
G De diameter van de pijpleidings-
flenzen moet tussen "D max" en van het medium onderschreden is en
"D min" liggen, afhankelijk van de brandwonden uitgesloten zijn.
respectieve nominale doorlaat. 6. Installatie of deel van de installatie
DN 40 50 65 80 100 125 vakkundig desinfecteren, doorspoelen
D max 43,1 54,5 70,3 82,5 107,1 131,7 en ventileren.
D min 37 34 51 66 93 121 7. Flensoppervlakken op beschadiging
controleren!
DN 150 200 250 300 350 400 8. Verwijder eventuele ruwe plekken
D max 159,3 206,5 260,4 309,7 341,4 392,2 (roest, vuil, etc.) van de flenzen van de
D min 140 192 242 293 331 381 pijpleidingen.
DN 450 500 600 700 800 900 9. Flenzen van de pijpleidingen voldoende
D max 442,8 493,8 595,8 695 795 894 spreiden.
D min 421 481 564 661 763 865
10. Geen flensafdichtingen gebruiken!
11. Vlinderklep 1 centraal tussen de
pijpleidingen met flenzen 2 en 3
inklemmen.
ø D min
Flens
Klep
Afsluitafdichting
Flens
ø D max 2 1 3
490 30 / 4012. Vlinderklep 1 iets openen. De schijf mag 11.3 Montage van de ATEX-
niet boven de behuizing uitsteken. uitvoering
13. Bouten 4 in alle flensgaten steken.
14. Boutverbinding afhankelijk van de
behuizingsvorm:
bouten 4 met moeren 5 kruiselings iets
aanhalen (bij waferuitvoering);
schroefdraadverbinding (bij LUG-
uitvoering). Potentieel-
vereffening
5 4
1. Vlinderklep monteren, zie hoofdstuk 11.2
15. Schijf helemaal openen en uitlijning van
"Montage van de standaarduitvoering".
de pijpleiding controleren.
2. De aardingskabel van de vlinderklep
16. Moeren 5 kruiselings aanhalen, totdat
met de aardaansluiting van de installatie
de flenzen direct tegen de behuizing
verbinden.
aanliggen.
3. Doorgangsweerstand tussen
Toegestaan aanhaalmoment van de
aardingskabel en aandrijfas controleren
bouten in acht nemen.
(waarde12 Ingebruikname 13 Bediening
Vlinderklep met behulp van een
WAARSCHUWING
G
handmatig, pneumatisch of door een
Agressieve chemicaliën! elektromotor aangestuurde aandrijving
® Brandwonden! bedienen.
G Dichtheid van de media- G Bijgevoegde handleiding van de
aansluitingen vóór de aandrijving in acht nemen.
ingebruikname controleren!
G Lektest alleen met geschikte
beschermingsmiddelen
uitvoeren.
LET OP
Lekkage voorkomen!
G Zorg voor beschermingsmaatregelen
tegen het overschrijden van de
maximaal toegestane druk als gevolg
van mogelijke drukpieken (waterslag).
LET OP
G Bij gebruik als eindarmatuur moet er
een tegenflens worden aangebracht.
Neem vóór de ingebruikname de
relevante normen in acht.
1. Vlinderklep op dichtheid en werking
controleren (Vlinderklep sluiten en weer
openen).
2. Bij nieuwe installaties en na reparaties
moet het leidingsysteem met volledig
geopende vlinderklep worden
doorgespoeld (om schadelijke vreemde
stoffen te verwijderen).
De exploitant van de
installatie is verantwoordelijk
voor de keuze van het
reinigingsmedium en
de uitvoering van het
reinigingsproces.
3. Ingebruikname van de aandrijvingen
volgens de bijgevoegde handleiding.
490 32 / 40Sie können auch lesen
