R677 Membranventil Kunststoff , DN 15 100 - DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG - Gemu Group
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R677
Membranventil
Kunststoff, DN 15 - 100
Membraanafsluiter
Kunststof, DN 15 - 100
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG
NL INBOUW- EN MONTAGEHANDLEIDING
R677Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise
1 Allgemeine Hinweise 2 Voraussetzungen für die einwandfreie
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 Funktion des GEMÜ-Ventils:
2.1 Hinweise für Service- und Sachgerechter Transport und Lagerung
Bedienpersonal 3 Installation und Inbetriebnahme durch
2.2 Warnhinweise 3 eingewiesenes Fachpersonal
2.3 Verwendete Symbole 4 Bedienung gemäß dieser Einbau- und
3 Begriffsbestimmungen 4 Montageanleitung
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4 Ordnungsgemäße Instandhaltung
5 Auslieferungszustand 4
Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
6 Technische Daten 5
oder Reparatur gewährleisten einen
7 Bestelldaten 6
störungsfreien Betrieb des Ventils.
8 Herstellerangaben 7
8.1 Transport 7 Beschreibungen und
8.2 Lieferung und Leistung 7 Instruktionen beziehen sich auf
8.3 Lagerung 7 Standardausführungen. Für
8.4 Benötigtes Werkzeug 7 Sonderausführungen, die in dieser
9 Funktionsbeschreibung 7 Einbau- und Montageanleitung
10 Geräteaufbau 7 nicht beschrieben sind, gelten die
11 Montage und Bedienung 8 grundsätzlichen Angaben in dieser
11.1 Montage des Ventils 8 Einbau- und Montageanleitung in
11.2 Bedienung 10 Verbindung mit einer zusätzlichen
12 Montage / Demontage von Sonderdokumentation.
Ersatzteilen 10
12.1 Demontage Ventil Alle Rechte wie Urheberrechte
(Antrieb vom Körper lösen) 10 oder gewerbliche Schutzrechte
12.2 Demontage Membrane 11 werden ausdrücklich vorbehalten.
12.3 Montage Membrane 11
12.3.1 Allgemeines 11
12.3.2 Montage der Konkav-Membrane 12 2 Allgemeine
12.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 12 Sicherheitshinweise
13 Inbetriebnahme 12
14 Inspektion und Wartung 13 Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
15 Demontage 13 nicht:
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
16 Entsorgung 13
17 Rücksendung 13 Montage, Betrieb und Wartung auftreten
18 Hinweise 14 können.
die ortsbezogenen
19 Fehlersuche /
Störungsbehebung 15 Sicherheitsbestimmungen, für
20 Schnittbild und Ersatzteile 16 deren Einhaltung – auch seitens des
21 EU-Konformitätserklärung 17 hinzugezogenen Montagepersonals –
der Betreiber verantwortlich ist.
R677 2 / 362.1 Hinweise für Service- und 2.2 Warnhinweise
Bedienpersonal Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
Die Einbau- und Montageanleitung enthält folgendem Schema gegliedert:
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu SIGNALWORT
beachten sind. Nichtbeachtung kann zur Art und Quelle der Gefahr
Folge haben: ® Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
Gefährdung von Personen durch G Maßnahmen zur Vermeidung der
elektrische, mechanische und chemische Gefahr.
Einwirkungen. Warnhinweise sind dabei immer mit
Gefährdung von Anlagen in der einem Signalwort und teilweise auch
Umgebung. mit einem gefahrenspezifischen Symbol
Versagen wichtiger Funktionen. gekennzeichnet.
Gefährdung der Umwelt durch Austreten Folgende Signalwörter bzw.
gefährlicher Stoffe bei Leckage. Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
Vor Inbetriebnahme:
G Einbau- und Montageanleitung lesen. GEFAHR
G Montage- und Betriebspersonal Unmittelbare Gefahr!
ausreichend schulen. ® Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
G Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau- schwerste Verletzungen die Folge.
und Montageanleitung vom zuständigen
Personal vollständig verstanden wird. WARNUNG
G Verantwortungs- und
Möglicherweise gefährliche Situation!
Zuständigkeitsbereiche regeln. ® Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Bei Betrieb: Verletzungen oder Tod.
G Einbau- und Montageanleitung am
Einsatzort verfügbar halten. VORSICHT
G Sicherheitshinweise beachten. Möglicherweise gefährliche Situation!
G Nur entsprechend der Leistungsdaten ® Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
betreiben. leichte Verletzungen.
G Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen,
die nicht in der Einbau- und VORSICHT (OHNE SYMBOL)
Montageanleitung beschrieben sind Möglicherweise gefährliche Situation!
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung ® Bei Nichtbeachtung drohen
mit dem Hersteller durchgeführt werden. Sachschäden.
GEFAHR
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten!
Bei Unklarheiten:
Bei nächstgelegener GEMÜ-
Verkaufsniederlassung nachfragen.
3 / 36 R6772.3 Verwendete Symbole 4 Vorgesehener
Einsatzbereich
Gefahr durch heiße Oberflächen!
Das GEMÜ-Ventil R677 ist für den
Einsatz in Rohrleitungen konzipiert. Es
Gefahr durch ätzende Stoffe! steuert ein durchfließendes Medium
durch Handbetätigung.
Das Ventil darf nur gemäß den
Hand: Beschreibt allgemeine technischen Daten eingesetzt werden
Hinweise und Empfehlungen. (siehe Kapitel 6 "Technische Daten").
Schrauben und Kunststoffteile am Ventil
Punkt: Beschreibt auszuführende
G
nicht lackieren!
Tätigkeiten.
® Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf WARNUNG
Tätigkeiten. Ventil nur bestimmungsgemäß
einsetzen!
Aufzählungszeichen ® Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Gewährleistungsanspruch.
G Das Ventil ausschließlich entsprechend
den in der Vertragsdokumentation
3 Begriffsbestimmungen und Einbau- und Montageanleitung
Betriebsmedium festgelegten Betriebsbedingungen
Medium, das durch das Ventil fließt. verwenden.
5 Auslieferungszustand
Das GEMÜ-Ventil wird als separat
verpacktes Bauteil ausgeliefert.
R677 4 / 366 Technische Daten
Betriebsmedium Umgebungstemperatur
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die Ventilkörper PVC-U 10 bis 50 °C
die physikalischen und chemischen Eigenschaften des
jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ Ventilkörper ABS -10 bis 50 °C
beeinflussen. Ventilkörper PP-H 5 bis 50 °C
Ventilkörper PVDF -10 bis 50 °C
Temperatur Betriebsmedium
Ventilkörper PVC-U 10 bis 60 °C Werkstoff O-Ring bei Ventilkörpern mit
Ventilkörper ABS -10 bis 60 °C Armaturenverschraubung
Ventilkörper PP / PP-H 5 bis 80 °C Membranwerkstoff Werkstoff O-Ring
Ventilkörper PVDF -10 bis 80 °C NBR EPDM
Der zulässige Betriebsdruck ist abhängig von der Temperatur des FKM FKM
Betriebsmediums.
EPDM EPDM
PTFE FKM
andere Kombinationen auf Anfrage
Druck / Temperatur-Zuordnung für Kunststoff
Temperatur in °C
-10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(Kunststoffgehäuse)
Ventilkörperwerkstoff zulässiger Betriebsdruck in bar
PVC-U Code 1 - - - 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 3,5 1,5 - -
ABS Code 4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 - -
PP Code 5 - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PP-H Code 71 - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PVDF Code 20 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,3 5,4 4,7
PVDF Code 75 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,1 6,3 5,4 4,7
Erweiterte Temperaturbereiche auf Anfrage. Bitte beachten Sie, dass sich aufgrund der Umgebungs- und Medientemperatur eine
Mischtemperatur am Ventilkörper einstellt, welche die oben angegebenen Werte nicht überschreiten darf.
Der angegebene Betriebsdruck bezieht sich auf den Ventilkörper. Er kann in Kombination mit einer Membran geringer ausfallen (siehe Tabelle
Betriebsdruck).
Betriebsdruck [bar] Kv-Wert
Membrangröße DN EPDM/FKM PTFE [m³/h]
15 6
20 20 0 - 10 0 - 10 10
25 12
25 32 0 - 10 0 - 10 20
40 42
40 0 - 10 0 - 10
50 46
50 65 0 - 10 0 - 10 70
80 80 0 - 10 0-6 120
100 100 0 - 10 0-6 189
Die oben angegebenen Werte gelten für beide Durchflussrichtungen.
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck, Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei
geschlossenem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtigkeit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet.
Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.
Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, ∆p 1 bar, Ventilkörperwerkstoff PVC-U mit Weichelastomermembrane.
Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im allgemeinen unter-
liegen alle Membranen den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden.
Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.
Die Kv-Wert-Kurve (Kv-Wert in Abhängigkeit vom Ventilhub) kann je nach Membranwerkstoff und Einsatzdauer variieren.
5 / 36 R6777 Bestelldaten
Gehäuseform Code Membranwerkstoff Code
Durchgang D NBR 2
FKM 4
EPDM 29
PTFE/EPDM, einteilig 54
Anschlussart Code PTFE/EPDM, zweiteilig (MG 25 - MG 50) 5M
Stutzen DIN für Muffenklebung /-schweißung 0 andere Membranwerkstoffe auf Anfrage
Flansch EN 1092 / PN10 / Form B,
Baulänge EN 558, Reihe 1,
ISO 5752, basic series 1 4
Steuerfunktion Code
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil DIN (Muffe) 7
Manuell betätigt 0
Armaturenverschraubung mit
Einlegeteil Gewindemuffe Rp 7R Manuell betätigt (abschließbar) L
Stutzen zum IR-Stumpfschweißen 20
Stutzen Zoll für Muffenklebung /-schweißung 30
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Zoll - BS (Muffe) 33 Antriebsgröße Code
Flansch ANSI Class 125/150 RF, Membrangröße 20 (DN 15, 20, 25) ED
Baulänge EN 558, Reihe 1, Membrangröße 25 (DN 32) FD
ISO 5752, basic series 1 39
Membrangröße 40 (DN 40, 50) HD
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil
Membrangröße 50 (DN 65) KD
Zoll ASTM (Muffe) 3M
Membrangröße 80 (DN 80) MD*
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil JIS (Muffe) 3T
Membrangröße 100 (DN 100) ND*
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil
DIN (IR-Stumpfschweißen) 78 * Code Z ist Standard
Ventilkörperwerkstoff Code Optionen Code
PVC-U, grau 1 Anschlussgewinde für Rückmelder Z
ABS 4
PP, mineralverstärkt (DN 65 - 100) 5
PVDF (DN 65 - 100) 20
Inliner PP-H grau / Outliner PP, verstärkt (DN 15 - 50)
Überwurfmutter aus PP 71
Inliner PVDF / Outliner PP, verstärkt (DN 15 - 50)
Überwurfmutter aus PVDF 75
Bestellbeispiel R677 15 D 7 1 29 0 ED Z
Typ R677
Nennweite 15
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 7
Ventilkörperwerkstoff (Code) 1
Membranwerkstoff (Code) 29
Steuerfunktion (Code) 0
Antriebsgröße (Code) ED
Optionen (Code) Z
R677 6 / 368 Herstellerangaben 9 Funktionsbeschreibung
GEMÜ R677 ist ein Kunststoff-
8.1 Transport Membranventil. Alle mediumsberührten
G Ventil nur auf geeignetem Lademittel Teile, das Gehäuse und Handrad sind
transportieren, nicht stürzen, vorsichtig aus Kunststoff. Der Kunststoffantrieb
handhaben. ist wartungsarm, hat ein ergonomisch
G Verpackungsmaterial entsprechend gestaltetes Handrad mit integrierter
den Entsorgungsvorschriften / optischer Stellungsanzeige. Ventilkörper
Umweltschutzbestimmungen entsorgen. und Membrane sind gemäß Datenblatt in
verschiedenen Ausführungen erhältlich.
8.2 Lieferung und Leistung Zubehör: elektrische Rückmelder für
Stellungsquittierung (offen) sowie eine
G Ware unverzüglich bei Erhalt auf abschließbare Handradarretierung.
Vollständigkeit und Unversehrtheit
überprüfen.
G Lieferumfang aus Versandpapieren, 10 Geräteaufbau
Ausführung aus Bestellnummer
ersichtlich.
Optische Stellungsanzeige
G Das Ventil wird im Werk auf Funktion
geprüft.
Optional:
A Anschlussgewinde
8.3 Lagerung für Rückmelder
G Ventil staubgeschützt und trocken in
Originalverpackung lagern.
G Ventil in Position "offen" lagern.
1
G UV-Strahlung und direkte 2
Sonneneinstrahlung vermeiden.
G Maximale Lagertemperatur: 40 °C.
G Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren, Geräteaufbau
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen
und deren Ersatzteilen in einem Raum
gelagert werden. A Antrieb
1 Ventilkörper
8.4 Benötigtes Werkzeug 2 Membrane
G Benötigtes Werkzeug für Einbau und
Montage ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
G Passendes, funktionsfähiges und
sicheres Werkzeug benutzen.
7 / 36 R67711 Montage und Bedienung Installationsort:
Vor Einbau: VORSICHT
G Ventilkörper- und Membranwerkstoff
G Ventil äußerlich nicht stark beanspruchen.
entsprechend Betriebsmedium auslegen. G Installationsort so wählen, dass Ventil
G Eignung vor Einbau prüfen!
nicht als Steighilfe genutzt werden kann.
Siehe Kapitel 6 "Technische Daten". G Rohrleitung so legen, dass Schub- und
Biegungskräfte, sowie Vibrationen
11.1 Montage des Ventils und Spannungen vom Ventilkörper
ferngehalten werden.
WARNUNG G Ventil nur zwischen zueinander
Unter Druck stehende Armaturen! passenden, fluchtenden Rohrleitungen
® Gefahr von schwersten Verletzungen montieren.
oder Tod!
Richtung des Betriebsmediums:
G Nur an druckloser Anlage arbeiten.
Beliebig.
Einbaulage des Ventils:
WARNUNG
Beliebig.
Aggressive Chemikalien!
® Verätzungen! Montage:
G Montage nur mit geeigneter 1. Eignung des Ventils für jeweiligen
Schutzausrüstung. Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil
muss für die Betriebsbedingungen
VORSICHT des Rohrleitungssystems (Medium,
Heiße Anlagenteile! Mediumskonzentration, Temperatur
® Verbrennungen! und Druck) sowie die jeweiligen
G Nur an abgekühlter Anlage Umgebungsbedingungen geeignet sein.
arbeiten. Technische Daten des Ventils und der
Werkstoffe prüfen.
VORSICHT 2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
Ventil nicht als Trittstufe oder
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
Aufstiegshilfe benutzen!
schalten.
® Gefahr des Abrutschens / der
5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
Beschädigung des Ventils.
entleeren und abkühlen lassen bis
VORSICHT Verdampfungstemperatur des Mediums
unterschritten ist und Verbrühungen
Maximal zulässigen Druck nicht ausgeschlossen sind.
überschreiten! 6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
® Eventuell auftretende Druckstöße dekontaminieren, spülen und belüften.
(Wasserschläge) durch
Schutzmaßnahmen vermeiden. Montage bei Schweißstutzen:
1. Schweißtechnische Normen einhalten!
G Montagearbeiten nur durch geschultes
2. Antrieb mit Membrane vor Einschweißen
Fachpersonal.
des Ventilkörpers demontieren (siehe
G Geeignete Schutzausrüstung gemäß
Kapitel 12.1).
den Regelungen des Anlagenbetreibers
3. Schweißstutzen abkühlen lassen.
berücksichtigen.
4. Ventilkörper und Antrieb mit Membrane
wieder zusammen bauen (siehe Kapitel
12.4).
R677 8 / 36Montage bei Armaturenverschraubung Montage bei Flanschanschluss:
mit Einlegeteil: 1. Auf saubere und unbeschädigte
Dichtflächen der Anschlussflansche
VORSICHT achten.
Beschädigungen am Ventilantrieb oder 2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig
Ventilkörper! ausrichten.
® Schweißtechnische Normen einhalten! 3. Dichtungen gut zentrieren.
4. Ventilflansch und Rohrflansch mit
VORSICHT geeignetem Dichtmaterial und
Beschädigungen des Ventilkörpers! passenden Schrauben verbinden.
® Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber Dichtmaterial und Schrauben sind nicht
verwenden. im Lieferumfang enthalten.
5. Alle Flanschbohrungen nutzen.
Der Kleber ist nicht im 6. Nur Verbindungselemente aus
Lieferumfang enthalten! zulässigen Werkstoffen verwenden!
1. Schraubverbindung entsprechend der 7. Schrauben über Kreuz anziehen!
gültigen Normen in Rohr einschrauben.
2 1 Montage bei Klebestutzen:
VORSICHT
Beschädigungen des Ventilkörpers!
3 ® Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber
verwenden.
2. Überwurfmutter 1 am Ventilkörper 2
Der Kleber ist nicht im
abschrauben.
Lieferumfang enthalten!
3. O-Ring 3 ggf. wieder einsetzen.
2 3 5 1 4 2 1 1 2
1. Kleber auf der Außenseite der
Ventilkörperstutzen 1 und auf der
Innenseite der Rohrleitung 2 laut
Angaben des Kleberherstellers
4. Überwurfmutter 1 über Rohrleitung 4 auftragen.
stecken. Einlegeteil 5 durch Kleben / 2. Ventilkörper mit Rohrleitung verbinden.
Schweißen mit der Rohrleitung 4
verbinden. Entsprechende Vorschriften für
5. Überwurfmutter 1 wieder auf Anschlüsse beachten!
Ventilkörper 2 aufschrauben.
6. Ventilkörper 2 an anderer Seite ebenfalls
mit Rohrleitung 4 verbinden.
9 / 36 R677Nach der Montage: Handradarretierung GEMÜ 677 (optional)
Wichtig:
Membranen setzen sich im
Lauf der Zeit. Nach Installation
und Inbetriebnahme des Ventils
unbedingt Muttern 20 (siehe
Kapitel 20 "Schnittbild und
Ersatzteile") nachziehen.
G Alle Sicherheits- und
Schutzeinrichtungen wieder anbringen Handrad abschließen:
bzw. in Funktion setzen. Schlüssel in Schloss (Pfeil) stecken,
herunter drücken und mit Linksdrehung
11.2 Bedienung verriegeln. Der Schlüssel ist abziehbar.
VORSICHT Handrad aufschließen:
Heißes Handrad während Schlüssel in Schloss (Pfeil) stecken und mit
Betrieb! Rechtsdrehung entriegeln. Der Schlüssel ist
® Verbrennungen! nicht abziehbar.
G Handrad nur mit
Schutzhandschuhen
betätigen. 12 Montage / Demontage von
Ersatzteilen
Optische Stellungsanzeige
A
39
18
Ventil offen Ventil geschlossen 2
19
39
20 1
12.1 Demontage Ventil
(Antrieb vom Körper lösen)
1. Antrieb A in Offen-Position bringen.
2. Antrieb A vom Ventilkörper 1
demontieren.
3. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen.
R677 10 / 36Wichtig: Wichtig:
Nach Demontage alle Teile von Ist die Membrane nicht weit
Verschmutzungen reinigen (Teile genug in das Verbindungsstück
dabei nicht beschädigen). Teile eingeschraubt, wirkt die
auf Beschädigung prüfen, ggf. Schließkraft direkt auf den
auswechseln (nur Originalteile von Membranpin und nicht über
GEMÜ verwenden). das Druckstück. Das führt zu
Beschädigungen und frühzeitigem
12.2 Demontage Membrane Ausfall der Membrane und
Undichtheit des Ventils. Wird die
Wichtig: Membrane zu weit eingeschraubt,
Vor Demontage der Membrane erfolgt keine einwandfreie
bitte Antrieb demontieren, siehe Dichtung mehr am Ventilsitz. Die
"Demontage Ventil (Antrieb vom Funktion des Ventils ist nicht mehr
Körper lösen)". gewährleistet.
1. Membrane herausschrauben.
Wichtig:
2. Alle Teile von Produktresten und
Falsch montierte Membrane führt
Verschmutzungen reinigen. Teile dabei
ggf. zu Undichtheit des Ventils /
nicht zerkratzen oder beschädigen!
Mediumsaustritt. Ist dies der Fall
3. Alle Teile auf Beschädigungen prüfen.
dann Membrane demontieren,
4. Beschädigte Teile austauschen (nur
komplettes Ventil und Membrane
Originalteile von GEMÜ verwenden).
überprüfen und erneut nach obiger
Anleitung montieren.
12.3 Montage Membrane
Das Druckstück ist fest montiert.
12.3.1 Allgemeines
Druckstück und Antriebsflansch von unten
Wichtig:
gesehen:
Für Ventil passende Membrane
einbauen (geeignet für Medium,
Mediumkonzentration, Temperatur
und Druck). Die Absperrmembrane
ist ein Verschleißteil. Vor
Inbetriebnahme und über
gesamte Einsatzdauer des Ventils
technischen Zustand und Funktion
überprüfen. Zeitliche Abstände
der Prüfung entsprechend den
Einsatzbelastungen und / oder
der für den Einsatzfall geltenden
Regelwerken und Bestimmungen
festlegen und regelmäßig
durchführen.
11 / 36 R67712.3.2 Montage der Konkav-Membrane 8. Komplett montiertes Ventil auf Dichtheit
prüfen.
Druckstückaussparung
Wichtig:
Membranen setzen sich im
Lauf der Zeit. Nach Installation
und Inbetriebnahme des Ventils
Membranpin unbedingt Muttern 20 (siehe
Kapitel 20 "Schnittbild und
Ersatzteile") nachziehen.
Membrandom
13 Inbetriebnahme
1. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen. WARNUNG
2. Kontrollieren ob das Druckstück in den
Führungen liegt. Aggressive Chemikalien!
3. Neue Membrane von Hand fest in ® Verätzungen!
G Vor Inbetriebnahme Dichtheit
Druckstück einschrauben.
4. Kontrollieren ob Membrandom in der Medienanschlüsse
Druckstückaussparung liegt. prüfen!
G Dichtheitsprüfung
5. Bei Schwergängigkeit Gewinde prüfen,
beschädigte Teile austauschen (nur nur mit geeigneter
Originalteile von GEMÜ verwenden). Schutzausrüstung.
6. Beim Verspüren eines deutlichen
Widerstands Membrane soweit VORSICHT
zurückschrauben, bis Membran-Lochbild Gegen Leckage vorbeugen!
mit Antriebs-Lochbild übereinstimmt. G Schutzmaßnahmen gegen
Überschreitung des maximal
12.4 Montage Antrieb auf zulässigen Drucks durch eventuelle
Ventilkörper Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen.
1. Antrieb A in Geschlossen-Position Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme
bringen. der Anlage:
2. Antrieb A ca. 20 % öffnen. G Ventil auf Dichtheit und Funktion prüfen
3. Antrieb A mit montierter Membrane 2 (Ventil schließen und wieder öffnen).
auf Ventilkörper 1 aufsetzen, auf G Bei neuen Anlagen und nach
Übereinstimmung von Membransteg und Reparaturen Leitungssystem bei voll
Ventilkörpersteg achten. geöffnetem Ventil spülen (zum Entfernen
4. Schrauben 18 mit Scheiben 19 und schädlicher Fremdstoffe).
Muttern 20 handfest montieren. Reinigung:
5. Muttern 20 über Kreuz festziehen. Betreiber der Anlage ist verantwortlich für
Auswahl des Reinigungsmediums und
Durchführung des Verfahrens.
6. Abdeckkappen 39 wieder aufsetzen.
7. Auf gleichmäßige Verpressung der
Membrane 2 achten (ca. 10-15 %,
erkennbar an gleichmäßiger
Außenwölbung).
R677 12 / 36Wichtig: Der Betreiber muss regelmäßige
Membranen setzen sich im Sichtkontrollen der Ventile entsprechend
Lauf der Zeit. Nach Installation den Einsatzbedingungen und des
und Inbetriebnahme des Ventils Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung
unbedingt Muttern 20 (siehe von Undichtheit und Beschädigungen
Kapitel 20 "Schnittbild und durchführen. Ebenso muss das Ventil in
Ersatzteile") nachziehen. entsprechenden Intervallen demontiert
und auf Verschleiß geprüft werden (siehe
Kapitel 12 "Montage / Demontage von
14 Inspektion und Wartung Ersatzteilen").
WARNUNG
15 Demontage
Unter Druck stehende Armaturen!
® Gefahr von schwersten Verletzungen Demontage erfolgt unter den gleichen
oder Tod! Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage.
G Ventil demontieren (siehe Kapitel 12.1
G Nur an druckloser Anlage arbeiten.
"Demontage Ventil (Antrieb vom Körper
VORSICHT lösen)").
Heiße Anlagenteile!
® Verbrennungen! 16 Entsorgung
G Nur an abgekühlter Anlage
arbeiten. G Alle Ventilteile
entsprechend den
VORSICHT Entsorgungsvorschriften /
G Wartungs- und Umweltschutzbestimmungen
Instandhaltungstätigkeiten nur durch entsorgen.
geschultes Fachpersonal. G Auf Restanhaftungen
G Für Schäden welche durch und Ausgasung von
unsachgemäße Handhabung oder eindiffundierten Medien
Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt achten.
GEMÜ keinerlei Haftung.
G Nehmen Sie im Zweifelsfall vor
Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf. 17 Rücksendung
G Ventil reinigen.
1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß G Rücksendeerklärung bei GEMÜ
den Regelungen des Anlagenbetreibers anfordern.
berücksichtigen. G Rücksendung nur mit vollständig
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen. ausgefüllter Rücksendeerklärung.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos Ansonsten erfolgt keine
Gutschrift bzw. keine
schalten.
Erledigung der Reparatur
sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
13 / 36 R677Hinweis zur Rücksendung: 18 Hinweise
Aufgrund gesetzlicher
Hinweis zur
Bestimmungen zum Schutz
Mitarbeiterschulung:
der Umwelt und des Personals
Zur Mitarbeiterschulung nehmen
ist es erforderlich, dass die
Sie bitte über die Adresse auf der
Rücksendeerklärung vollständig
letzten Seite Kontakt auf.
ausgefüllt und unterschrieben
den Versandpapieren beiliegt.
Nur wenn diese Erklärung Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
vollständig ausgefüllt ist, wird die ist die deutsche Version des Dokuments
Rücksendung bearbeitet! ausschlaggebend!
R677 14 / 3619 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Antrieb demontieren, Membranmontage
Ventil öffnet nicht bzw. Absperrmembrane nicht korrekt montiert
prüfen, ggf. austauschen
nicht vollständig
Antrieb defekt Antrieb austauschen
Ventil mit Betriebsdruck laut Datenblatt
Betriebsdruck zu hoch
betreiben
Antrieb demontieren, Fremdkörper
Fremdkörper zwischen Absperrmembrane entfernen, Absperrmembrane und
Ventil im Durchgang und Ventilkörpersteg Ventilkörpersteg auf Beschädigungen
undicht (schließt nicht untersuchen, ggf. austauschen
bzw. nicht vollständig)
Ventilkörpersteg auf Beschädigungen
Ventilkörpersteg undicht bzw. beschädigt
prüfen, ggf. Ventilkörper tauschen
Absperrmembrane auf Beschädigungen
Absperrmembrane defekt
prüfen, ggf. Membrane tauschen
Antrieb demontieren, Membranmontage
Absperrmembrane falsch montiert
prüfen, ggf. austauschen
Verschraubung zwischen Ventilkörper und Verschraubung zwischen Ventilkörper und
Ventil zwischen Antrieb Antrieb lose Antrieb nachziehen
und Ventilkörper undicht
Absperrmembrane auf Beschädigungen
Absperrmembrane defekt
prüfen, ggf. Membrane tauschen
Antrieb / Ventilkörper beschädigt Antrieb / Ventilkörper tauschen
Unsachgemäße Montage Montage Ventilkörper in Rohrleitung prüfen
Verbindung Ventilkörper - Gewindeanschlüsse / Verschraubungen Gewindeanschlüsse / Verschraubungen
Rohrleitung undicht lose festziehen
Dichtmittel defekt Dichtmittel ersetzen
Ventilkörper auf Beschädigungen prüfen,
Ventilkörper undicht Ventilkörper defekt
ggf. Ventilkörper tauschen
Handrad lässt sich nicht
Antrieb defekt Antrieb austauschen
drehen
* siehe Kapitel 20 "Schnittbild und Ersatzteile"
15 / 36 R67720 Schnittbild und Ersatzteile
A
39 Anschlussgewinde
für Rückmelder
18
4
2
19
39 3
5
20
1
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
}
1 Ventilkörper
3 O-Ring
B690
4 Einlegeteil
5 Überwurfmutter
2 Membrane R690...M...
}
18 Schraube
19 Scheibe
R677...S30
20 Mutter
39 Abdeckkappe
A Antrieb A677
R677 16 / 3621 EU-Konformitätserklärung
Konformitätserklärung
Gemäß der Richtlinie 2014/68/EU
Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen
erklären, dass unten aufgeführte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen.
Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung
Membranventil
GEMÜ R677
Benannte Stelle: TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Nummer: 0035
Zertifikat-Nr.: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte Normen: AD 2000
Konformitätsbewertungsverfahren:
Modul H
Hinweis für Armaturen mit einer Nennweite ≤ DN 25:
Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine
CE- Kennzeichnung tragen.
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen
Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und
der ISO 14001 erfüllen.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, März 2019
17 / 36 R677Inhoudsopgave 1 Algemene aanwijzingen
1 Algemene aanwijzingen 18 Voorwaarden voor een storingvrije werking
2 Algemene van de GEMÜ-afsluiter:
veiligheidsvoorschriften 18 Correct transport en opslag.
2.1 Aanwijzingen voor service- Installatie en inbedrijfstelling door
en bedieningspersoneel 19 gekwalificeerd personeel.
2.2 Waarschuwingsaanwijzingen 19 Bediening overeenkomstig deze inbouw-
2.3 Gebruikte symbolen 20 en montagehandleiding.
3 Definities 20 Onderhoud volgens de voorschriften.
4 Beoogd toepassingsgebied 20
Correcte montage, bediening en onderhoud
5 Afleveringstoestand 20
of reparatie waarborgen het storingsvrije
6 Technische gegevens 21
functioneren van de afsluiter.
7 Bestelgegevens 22
8 Fabrieksgegevens 23 Beschrijvingen en instructies
8.1 Transport 23 hebben betrekking op de
8.2 Levering en service 23 standaarduitvoeringen.
8.3 Opslag 23 Voor speciale uitvoeringen,
8.4 Benodigd gereedschap 23 die niet in deze inbouw-
9 Functiebeschrijving 23 en montagehandleiding
10 Afsluiteropbouw 23 beschreven zijn, geldt de
11 Montage en bediening 24 basisinformatie in deze inbouw- en
11.1 Montage van de afsluiter 24 montagehandleiding in combinatie
11.2 Bediening 26 met aanvullende documentatie.
12 Montage/demontage van
onderdelen 27 Alle rechten zoals auteursrechten
12.1 Demontage afsluiter of industriële octrooirechten zijn
(aandrijving van huis losmaken) 27 uitdrukkelijk voorbehouden.
12.2 Demontage membraan 27
12.3 Montage membraan 27
12.3.1 Algemene informatie 27 2 Algemene
12.3.2 Montage van concaaf membraan 28 veiligheidsaanwijzingen
12.4 Montage aandrijving
op afsluiterhuis 28 De veiligheidsaanwijzingen houden geen
13 Inbedrijfstelling 29 rekening met:
Toevalligheden en gebeurtenissen
14 Inspectie en onderhoud 29
15 Demontage 30 die bij de montage, het gebruik en het
16 Afvoeren 30 onderhoud kunnen optreden.
De plaatselijke veiligheidsvoorschriften,
17 Retourzending 30
18 Aanwijzingen 30 waarvan de naleving - ook door van
19 Storingzoeken / buiten aangetrokken montagepersoneel
probleemoplossing 31 - de verantwoordelijkheid is van de
20 Doorsnedetekening en gebruiker.
onderdelen 32
21 EU-conformiteitsverklaring 33
R677 18 / 362.1 Aanwijzingen voor service- 2.2 Waarschuwingsaanwijzingen
en bedieningspersoneel Waarschuwingsaanwijzing zijn, voor zover
De inbouw- en montagehandleiding bevat mogelijk, ingedeeld volgens het volgende
belangrijke veiligheidsvoorschriften, die schema:
bij inbedrijfstelling, gebruik en onderhoud
moeten worden opgevolgd. Niet- ATTENTIEWOORD
inachtneming kan het volgende tot gevolg Aard en bron van het gevaar
hebben: ® Mogelijke gevolgen bij niet-
Gevaar voor personen door elektrische, inachtneming.
mechanische en chemische invloeden. G Maatregelen ter voorkoming van het
Gevaar voor installaties in de omgeving. gevaar.
Uitvallen van belangrijke functies. Waarschuwingsaanwijzingen zijn daarbij
Gevaar voor het milieu door het vrijkomen altijd aangeduid met een attentiewoord en
van gevaarlijke stoffen bij lekkage. voor een deel ook met een gevarensymbool.
Vóór de inbedrijfstelling: De volgende attentiewoorden resp.
G De inbouw- en montagehandleiding
risiconiveaus worden toegepast:
lezen.
G Het montage- en bedieningspersoneel GEVAAR
voldoende trainen. Direct gevaar!
G Controleren of de inhoud van de ® Niet-inachtneming heeft dood of zwaar
inbouw- en montagehandleiding door het letsel tot gevolg.
verantwoordelijke personeel volkomen
duidelijk is. WAARSCHUWING
G Verantwoordelijkheden en bevoegdheden
Mogelijk gevaarlijke situatie!
regelen. ® Bij niet-inachtneming bestaat kans op
Tijdens het gebruik: dood of zwaar letsel.
G De inbouw- en montagehandleiding op
de werkplek beschikbaar hebben. VOORZICHTIG
G De veiligheidsvoorschriften in acht Mogelijk gevaarlijke situatie!
nemen. ® Bij niet-inachtneming bestaat kans op
G De afsluiter alleen binnen de specificaties matig tot licht letsel.
gebruiken.
G Onderhoudswerkzaamheden en VOORZICHTIG (ZONDER SYM-
reparaties die niet in de inbouw- en BOOL)
montagehandleiding worden beschreven,
Mogelijk gevaarlijke situatie!
mogen niet zonder voorafgaand overleg
® Bij niet-inachtneming bestaat kans op
met de fabrikant worden uitgevoerd.
materiële schade.
GEVAAR
De veiligheidskaarten resp. de
voor de gebruikte media geldende
veiligheidsvoorschriften beslist in acht
nemen!
Bij onduidelijkheden:
Contact opnemen met het dichtstbijzijnde
GEMÜ-verkoopfiliaal.
19 / 36 R6772.3 Gebruikte symbolen 4 Beoogd toepassingsgebied
Gevaar door hete oppervlakken! De GEMÜ-afsluiter R677 is bedoeld
voor gebruik in buisleidingen. Deze
regelt een doorstromend medium door
Gevaar door bijtende stoffen! handbediening.
De afsluiter mag uitsluitend
overeenkomstig de technische
Hand: Geeft algemene gegevens worden gebruikt (zie
aanwijzingen en aanbevelingen hoofdstuk 6 "Technische gegevens").
weer. Bouten en kunststof delen van de
afsluiter niet spuiten!
G Punt: Geeft uit te voeren
werkzaamheden weer. WAARSCHUWING
® Pijl: Geeft reactie(s) op Gebruik de afsluiter uitsluitend
werkzaamheden weer. volgens de voorschriften!
® Anders vervalt de aansprakelijkheid
Opsommingsteken van de fabrikant en de aanspraak op
garantie.
G Gebruik de afsluiter uitsluitend
overeenkomstig de in het
3 Definities specificatieblad en in de inbouw- en
Procesmedium montagehandleiding vastgelegde
Medium dat door de afsluiter stroomt. bedrijfsomstandigheden.
5 Afleveringstoestand
De GEMÜ-afsluiter wordt als apart verpakt
onderdeel geleverd.
R677 20 / 366 Technische gegevens
Procesmedium Omgevingstemperatuur
Agressieve, neutrale, vloeibare en gasvormige media die de Afsluiterhuis PVC-U 10 tot 50 °C
fysische en chemische eigenschappen van de materialen
van behuizing en membraan niet negatief beïnvloeden. Afsluiterhuis ABS -10 tot 50 °C
Afsluiterhuis PP-H 5 tot 50 °C
Afsluiterhuis PVDF -10 tot 50 °C
Temperatuur procesmedium
Afsluiterhuis PVC-U 10 tot 60 °C Materiaal O-ring bij afsluiterhuizen met warte-
Afsluiterhuis ABS -10 tot 60 °C laansluiting
Afsluiterhuis PP / PP-H 5 tot 80 °C Membraanmateriaal Materiaal O-ring
Afsluiterhuis PVDF -10 tot 80 °C NBR EPDM
De toegestane bedrijfsdruk is afhankelijk van de temperatuur van het FKM FKM
procesmedium.
EPDM EPDM
PTFE FKM
andere combinaties op aanvraag
Druk -/temperatuur-toewijzing voor kunststof
Temperatuur in °C
-10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(kunststofbehuizing)
Materiaal afsluiterhuis toegestane bedrijfsdruk in bar
PVC-U Code 1 - - - 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 3,5 1,5 - -
ABS Code 4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 - -
PP Code 5 - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PP-H Code 71 - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PVDF Code 20 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,3 5,4 4,7
PVDF Code 75 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,1 6,3 5,4 4,7
Uitgebreide temperatuurbereiken op aanvraag. Houd er rekening mee dat zich als gevolg van de omgevings- en mediumtemperatuur een
gemengde temperatuur bij het afsluiterhuis instelt die de boven vermelde waarden niet mag overschrijden.
De vermelde bedrijfsdruk heeft betrekking op het afsluiterhuis. Deze kan in combinatie met een membraan geringer uitvallen (zie tabel
bedrijfsdruk).
Bedrijfsdruk [bar] Kv-waarde
Membraangrootte DN EPDM/FKM PTFE [m³/h]
15 6
20 20 0 - 10 0 - 10 10
25 12
25 32 0 - 10 0 - 10 20
40 42
40 0 - 10 0 - 10
50 46
50 65 0 - 10 0 - 10 70
80 80 0 - 10 0-6 120
100 100 0 - 10 0-6 189
De boven vermelde waarden gelden voor beide doorstroomrichtingen.
Alle drukwaarden zijn in bar - overdruk, bedrijfsdrukwaarden zijn bepaald met statisch eenzijdig aanwezige bedrijfsdruk bij gesloten afsluiter.
Voor de vermelde waarden is de dichtheid bij de afsluiterzitting en naar buiten toe gewaarborgd.
Gegevens over tweezijdig aanwezige bedrijfsdrukwaarden en voor reinmedia op aanvraag.
Kv- waarden bepaald overeenkomstig DIN EN 60534, ingangsdruk 5 bar, ∆p 1 bar, materiaal afsluiterhuis PVC-U met membraan van zacht
elastomeer. De Kv- waarden voor andere productconfiguraties (bv. andere membraan- of behuizingsmaterialen) kunnen afwijken. Doorgaans
worden alle membranen beïnvloed door druk, temperatuur, het proces en de koppels waarmee deze worden aangetrokken. Hierdoor kunnen
de Kv- waarden buiten de tolerantie van de norm afwijken.
21 / 36 R6777 Bestelgegevens
Vorm afsluiterhuis Code Materiaal membraan Code
Doorgang D NBR 2
FKM 4
EPDM 29
PTFE/EPDM, PTFE gecacheerd 52
Aansluittype Code PTFE/EPDM convex, PTFE los (MG 25 - MG 50) 5E
Aansluitstuk DIN voor verlijming/lassen van mof 0 Andere membraanmaterialen op aanvraag
Flens EN 1092 / PN10 / vorm B,
Bouwlengte EN 558, serie 1,
ISO 5752, basic series 1 4
Stuurfunctie Code
Wartelaansluiting met inlegdeel DIN (mof) 7
Handmatig bediend 0
Wartelaansluiting met
inlegdeel binnendraad Rp 7R Handmatig bediend (afsluitbaar) L
Aansluitstuk t.b.v. IR-puntlassen 20
Aansluitstuk inch voor verlijming/lassen van mof 30
Wartelaansluiting met inlegdeel inch - BS (mof) 33 Grootte aandrijving Code
Flens ANSI Class 125/150 RF, Membraangrootte 20 (DN 15, 20, 25) ED
Bouwlengte EN 558, serie 1, Membraangrootte 25 (DN 32) FD
ISO 5752, basic series 1 39
Membraangrootte 40 (DN 40, 50) HD
Wartelaansluiting met inlegdeel
Membraangrootte 50 (DN 65) KD
inch ASTM (mof) 3M
Membraangrootte 80 (DN 80) MD*
Wartelaansluiting met inlegdeel JIS (mof) 3T
Membraangrootte 100 (DN 100) ND*
Wartelaansluiting met inlegdeel
DIN (IR-puntlassen) 78 * Code Z is standaard
Materiaal afsluiterhuis Code Opties Code
PVC-U, grijs 1 Aansluitschroefdraad voor terugmelder Z
ABS 4
PP, mineraalversterkt (DN 65 - 100) 5
PVDF (DN 65 - 100) 20
Inliner PP-H grijs / outliner PP, versterkt (DN 15 - 50)
wartelmoer gemaakt van PP 71
Inliner PVDF / outliner PP, versterkt (DN 15 - 50)
wartelmoer gemaakt van PVDF 75
Bestelvoorbeeld R677 15 D 7 1 29 0 ED Z
Type R677
Nominale breedte 15
Vorm afsluiterhuis (code) D
Aansluittype (code) 7
Materiaal afsluiterhuis (code) 1
Materiaal membraan (code) 29
Stuurfunctie (code) 0
Grootte aandrijving (code) ED
Opties (code) Z
R677 22 / 368 Fabrieksgegevens 9 Functiebeschrijving
GEMÜ R677 is een kunststof
8.1 Transport membraanafsluiter. Alle onderdelen die met
G De afsluiter alleen vervoeren op een medium in contact komen, de behuizing
geschikt transportmiddel, niet laten vallen en het handwiel, zijn vervaardigd van
en voorzichtig behandelen. kunststof. De kunststof aandrijving is
G Al het verpakkingsmateriaal onderhoudsarm, heeft een ergonomisch
overeenkomstig de voorschriften vormgegeven handwiel met geïntegreerde
voor afvalverwerking / wettelijke optische positieaanduiding. Afsluiterhuis en
milieuvoorschriften afvoeren. membraan zijn conform de gegevensbladen
in verscheidene uitvoeringen verkrijgbaar.
8.2 Levering en service Accessoires: elektrische terugmelders voor
positiebevestiging (open) en een afsluitbare
G De goederen direct na ontvangst op handwielvergrendeling.
volledigheid en onbeschadigde toestand
controleren.
G De levering kan worden gecontroleerd 10 Afsluiteropbouw
aan de hand van de verzendpapieren,
en de uitvoering aan de hand van het
Optische positieaanduiding
bestelnummer.
G De werking van de afsluiter wordt in de
fabriek gecontroleerd. A
Optioneel:
ansluitschroefdraad
voor terugmelder
8.3 Opslag
G Bewaar de afsluiter beschermd tegen stof
en droog in de originele verpakking.
1
G Bewaar de afsluiter in de stand "open". 2
G UV-straling en direct zonlicht vermijden.
G Maximale opslagtemperatuur: 40 °C.
G Oplosmiddelen, chemicaliën, zuren, Afsluiteropbouw
brandstoffen e.d. mogen niet in dezelfde
ruimte worden opgeslagen als de
afsluiters en hun reserveonderdelen. A Aandrijving
1 Afsluiterhuis
8.4 Benodigd gereedschap 2 Membraan
G Benodigd gereedschap voor de inbouw
en de montage is niet bij de levering
inbegrepen.
G Passend, goed werkend en veilig
gereedschap gebruiken.
23 / 36 R67711 Montage en bediening Plaats van inbouw:
Voor het inbouwen: VOORZICHTIG
G Afsluiterhuis- en membraanmateriaal G Belast de buitenzijde van de afsluiter niet
moeten zijn aangepast aan het te veel.
procesmedium. G Kies de plaats van inbouw zodanig dat
G Controleer de geschiktheid vóór de de afsluiter niet als opstap kan worden
inbouw! gebruikt.
Zie hoofdstuk 6 "Technische gegevens". G Plaats de buisleiding zodanig dat stuw-
en buigkrachten alsmede trillingen
11.1 Montage van de afsluiter en spanningen geen invloed kunnen
hebben op het afsluiterhuis.
WAARSCHUWING G Monteer de afsluiter alleen tussen bij
Onder druk staande appendages! elkaar passende, in één lijn liggende
® Kans op ernstig of dodelijk letsel! buisleidingen.
G Werk alleen aan drukloze installaties. Richting van het procesmedium:
willekeurig.
WAARSCHUWING Inbouwstand van de afsluiter:
Agressieve chemicaliën! willekeurig.
® Aantasting! Montage:
G Montage alleen 1. Geschiktheid van de afsluiter
met geschikte voor de betreffende toepassing
beschermingsuitrusting. controleren. De afsluiter moet voor
de bedrijfsomstandigheden van
VOORZICHTIG het buisleidingsysteem (medium,
Hete installatiedelen! mediumconcentratie, temperatuur
® Verbranding! en druk) alsmede de betreffende
G Werk alleen aan afgekoelde
omgevingscondities geschikt zijn.
installaties. Technische gegevens van de afsluiter en
de materialen controleren.
VOORZICHTIG 2. Stel de installatie resp. het installatiedeel
buiten bedrijf.
Afsluiter niet als trede of opstapje 3. Beveilig de installatie tegen ongewenst
gebruiken! inschakelen.
® Gevaar voor wegglijden resp. 4. Maak de installatie resp. het
beschadiging van de afsluiter. installatiedeel drukloos.
5. Maak de installatie resp. het
VOORZICHTIG installatiedeel volledig leeg en laat
Maximaal toelaatbare druk niet alles afkoelen totdat de temperatuur
overschrijden! van het medium lager is dan de
® Voorkom eventueel voorkomende verdampingstemperatuur en
drukstoten (waterslag) door brandwonden uitgesloten zijn.
veiligheidsmaatregelen. 6. Ontsmet, spoel en ventileer de installatie
resp. het installatiedeel vakkundig.
G Laat montagewerkzaamheden alleen
Montage bij laseinden:
door gekwalificeerd personeel uitvoeren.
1. Respecteer de lastechnische normen!
G Draag geschikte beschermingsuitrusting
2. Demonteer de aandrijving met
overeenkomstig de regelingen van de
membraan voor het lassen van het
exploitant van de installatie.
afsluiterhuis (zie hoofdstuk 12.1).
R677 24 / 363. Laat de laseinden afkoelen. Montage bij flensaansluiting:
4. Monteer het afsluiterhuis en de 1. Let op schone en onbeschadigde
aandrijving met membraan weer (zie afdichtvlakken van de aansluitflenzen.
hoofdstuk 12.4). 2. Richt de flenzen voor het vastschroeven
Montage bij wartelaansluiting met zorgvuldig uit.
inlegdeel: 3. Centreer de afdichtingen goed.
4. Verbind de afsluiterflens en buisflens
VOORZICHTIG met geschikt afdichtmiddel en passende
Beschadigingen aan de bouten. Afdichtmiddel en bouten zijn niet
afsluiteraandrijving of afsluiterhuis! bij de levering inbegrepen.
® Respecteer de lastechnische normen! 5. Gebruik alle flensgaten.
6. Gebruik alleen verbindingselementen uit
VOORZICHTIG toegelaten materialen!
Beschadigingen van het afsluiterhuis! 7. Draai bouten kruiselings aan!
® Gebruik alleen voor het afsluiterhuis
geschikte lijm.
De lijm is niet bij de levering
inbegrepen!
Montage bij gelijmd aansluitstuk:
1. Draai de schroefdraadaansluiting
overeenkomstig de geldende normen in VOORZICHTIG
de buis. Beschadigingen van het afsluiterhuis!
® Gebruik alleen voor het afsluiterhuis
geschikte lijm.
2 1 De lijm is niet bij de levering
inbegrepen!
3
2. Schroef de wartelmoer 1 op het 2 1 1 2
afsluiterhuis 2 af. 1. Breng lijm op de buitenkant van het
3. Plaats eventueel de O-ring 3 weer. aansluitstuk van het afsluiterhuis 1 en
op de binnenkant van de buisleiding
2 volgens de specificaties van de
2 3 5 1 4 lijmproducent aan.
2. Verbind het afsluiterhuis met de
buisleiding.
Betreffende voorschriften voor
4. Steek de wartelmoer 1 over de aansluitingen in acht nemen!
buisleiding 4. Verbind het inlegdeel
5 door te lijmen of te lassen met de
buisleiding 4.
5. Schroef de wartelmoer 1 weer op het
afsluiterhuis 2.
6. Verbind het afsluiterhuis 2 aan de andere
kant eveneens met de buisleiding 4.
25 / 36 R677Na de montage: Handwielvergrendeling GEMÜ 677
(optioneel)
Belangrijk:
Membranen zetten zich in de
loop van de tijd. Na installatie en
inbedrijfstelling van de afsluiter
moeten beslist de moeren 20 (zie
hoofdstuk 20 "Doorsnedetekening
en onderdelen") aangehaald
worden.
G Breng alle veiligheidsvoorzieningen en
afschermingen weer aan resp. activeer Handwiel afsluiten:
ze weer. Sleutel in slot (pijl) steken, omlaag drukken
en met draaiing naar links vergrendelen. De
11.2 Bediening sleutel kan uitgenomen worden.
VOORZICHTIG Handwiel openen:
Heet handwiel tijdens bedrijf! Sleutel in slot (pijl) steken en met draaiing
® Verbranding! naar rechts ontgrendelen. De sleutel kan
G Draai alleen aan niet uitgenomen worden.
het handwiel met
veiligheidshandschoenen
aan. 12 Montage/demontage van
onderdelen
Optische positieaanduiding
A
39
18
Afsluiter open Afsluiter gesloten 2
19
39
20 1
12.1 Demontage afsluiter
(aandrijving van huis
losmaken)
1. Breng aandrijving A in open-positie.
2. Verwijder de aandrijving A van het
afsluiterhuis 1.
3. Breng aandrijving A in gesloten-positie.
R677 26 / 36Belangrijk: Belangrijk:
Reinig alle onderdelen na de Is het membraan niet ver genoeg
demontage (beschadig de in het verbindingsstuk geschroefd,
onderdelen hierbij niet). Controleer dan werkt de sluitkracht
de onderdelen op beschadiging en rechtstreeks op de membraanpin
vervang ze zo nodig (gebruik alleen en niet via het drukstuk. Dit leidt tot
originele onderdelen van GEMÜ). beschadiging en voortijdige uitval
van het membraan en lekkage van
12.2 Demontage membraan de afsluiter. Wordt het membraan
er te ver ingeschroefd, dan is de
Belangrijk: afdichting bij de afsluiterzitting niet
Verwijder de aandrijving vóór de meer optimaal. De werking van de
demontage van het membraan, zie afsluiter is niet meer gewaarborgd.
"Demontage afsluiter (aandrijving
van huis losmaken)". Belangrijk:
Een verkeerd gemonteerd
1. Schroef de membraan eruit.
membraan kan leiden tot lekkage
2. Ontdoe alle onderdelen van
van de afsluiter of vrijkomend
productresten en verontreinigingen. De
medium. Is dit het geval,
onderdelen mogen hierbij niet bekrast of
demonteer dan het membraan,
beschadigd worden!
controleer de gehele afsluiter
3. Controleer alle onderdelen op
en membraan en monteer weer
beschadiging.
volgens bovenstaande instructies.
4. Vervang beschadigde onderdelen
(gebruik alleen originele onderdelen van
Het drukstuk is vast gemonteerd.
GEMÜ).
Drukstuk en topflens van onderaf gezien:
12.3 Montage membraan
12.3.1 Algemene informatie
Belangrijk:
Bouw een geschikt membraan
voor de afsluiter in (geschikt voor
medium, mediumconcentratie,
temperatuur en druk). Het
afsluitmembraan is een
slijtageonderdeel. Controleer voor
de inbedrijfstelling en gedurende
de volledige gebruiksduur van de
afsluiter de technische toestand en
de werking. Bepaal de inspectie-
intervallen aan de hand van de
bedrijfsbelastingen en/of de
voor de toepassing geldende
voorschriften en bepalingen; voer
deze regelmatig uit.
27 / 36 R67712.3.2 Montage van concaaf membraan Belangrijk:
Drukstukuitsparing Membranen zetten zich in de
loop van de tijd. Na installatie en
inbedrijfstelling van de afsluiter
moeten beslist de moeren 20 (zie
hoofdstuk 20 "Doorsnedetekening
en onderdelen") aangehaald
Membraanpin
worden.
Membraankap
13 Inbedrijfstelling
1. Breng aandrijving A in gesloten-positie. WAARSCHUWING
2. Controleer of het drukstuk in de Agressieve chemicaliën!
geleidingen zit. ® Aantasting!
3. Schroef een nieuw membraan met de G Voor de inbedrijfstelling
hand vast in het drukstuk. de leidingaansluitingen op
4. Controleer of de membraankap in de lekkage controleren!
drukstukuitsparing zit. G Lektest alleen met geschikte
5. Controleer de schroefdraad bij zwaar beschermingsuitrusting.
bewegen, vervang beschadigde
onderdelen (gebruik alleen originele VOORZICHTIG
onderdelen van GEMÜ).
Lekkage voorkomen!
6. Is er een duidelijke weerstand voelbaar,
G Neem beschermende maatregelen
draai dan het membraan terug totdat
tegen overschrijding van de maximaal
het gaatjespatroon van het membraan
toelaatbare druk als gevolg van
samenvalt met dat van de aandrijving.
eventuele drukstoten (waterslag).
12.4 Montage aandrijving op Voor de reiniging resp. voor de
afsluiterhuis inbedrijfstelling van de installatie:
G Controleer de afsluiter op lekkage en of
1. Breng aandrijving A in gesloten-positie.
deze goed werkt (afsluiter sluiten en weer
2. Open aandrijving A ca. 20%.
openen).
3. Plaats aandrijving A met gemonteerd
G Blaas bij nieuwe installaties en na
membraan 2 op afsluiterhuis 1; zorg
reparaties het leidingsysteem met
dat membraanrand en afsluiterhuisrand
volledig geopende afsluiter door
gelijkliggen.
(voor het verwijderen van schadelijke
4. Draai bouten 18 met ringen 19 en
verontreinigingen).
moeren 20 handvast aan.
5. Draai moeren 20 kruiselings vast. Reiniging:
De gebruiker van de installatie is
verantwoordelijk voor de keuze van het
reinigingsmedium en het uitvoeren van
6. Breng de afdekdoppen 39 weer aan. de procedure.
7. Zorg dat het membraan 2 gelijkmatig
wordt aangedrukt (ca. 10-15%,
herkenbaar aan gelijkmatige welving).
8. Controleer een compleet gemonteerde
afsluiter op dichtheid.
R677 28 / 36Belangrijk: De gebruiker moet overeenkomstig de
Membranen zetten zich in de gebruiksvoorwaarden en het risicopotentieel
loop van de tijd. Na installatie en regelmatig een visuele controle van
inbedrijfstelling van de afsluiter de afsluiters uitvoeren om lekkages en
moeten beslist de moeren 20 (zie beschadigingen te voorkomen. De afsluiter
hoofdstuk 20 "Doorsnedetekening moet ook regelmatig worden gedemonteerd
en onderdelen") aangehaald en op slijtage worden gecontroleerd (zie
worden. hoofdstuk 12 "Montage/demontage van
onderdelen").
14 Inspectie en onderhoud
15 Demontage
WAARSCHUWING Bij de demontage moeten dezelfde
Onder druk staande appendages! voorzorgsmaatregelen in acht worden
® Kans op ernstig of dodelijk letsel! genomen als bij de montage.
G Demonteer de afsluiter (zie hoofdstuk
G Werk alleen aan drukloze installaties.
12.1 "Demontage afsluiter (aandrijving
VOORZICHTIG van huis losmaken)").
Hete installatiedelen!
® Verbranding! 16 Afvoeren
G Werk alleen aan afgekoelde
installaties. G Alle afsluiteronderdelen
overeenkomstig de
VOORZICHTIG voorschriften voor
G Onderhouds- en afvalverwerking / wettelijke
reparatiewerkzaamheden alleen door milieuvoorschriften afvoeren.
gekwalificeerd personeel. G Let op afzettingen en
G Voor schade die door onjuiste het ontgassen van
behandeling of invloeden van buitenaf gediffundeerde media.
ontstaat, aanvaardt GEMÜ geen enkele
aansprakelijkheid.
G In geval van twijfel voor de 17 Retourzending
inbedrijfstelling contact opnemen met G Reinig de afsluiter.
GEMÜ. G Vraag een retourzendingsverklaring bij
GEMÜ aan.
1. Draag een geschikte G Retourzending alleen met volledig
beschermingsuitrusting overeenkomstig ingevulde retourzendingsverklaring.
de regelingen van de exploitant.
2. Stel de installatie resp. het installatiedeel Anders volgt er geen
creditnota resp. geen
buiten bedrijf.
reparatieafhandeling.
3. Beveilig de installatie tegen ongewenst
inschakelen. Voor de verwijdering worden kosten
4. Maak de installatie resp. het doorberekend.
installatiedeel drukloos.
29 / 36 R677Aanwijzing voor retourzending: 18 Aanwijzingen
Omwille van wettelijke bepalingen
Aanwijzing met betrekking tot
voor de bescherming van het
de scholing van medewerkers:
milieu en van het personeel
Voor de scholing van medewerkers
is het noodzakelijk dat u de
kunt u via het adres op de laatste
retourzendingsverklaring volledig
bladzijde contact opnemen.
ingevuld en ondertekend bij de
verzendingspapieren voegt. De
retourzending wordt alleen in In geval van twijfel of bij misverstanden
behandeling genomen als deze is de Duitse versie van dit document
verklaring volledig is ingevuld! doorslaggevend!
R677 30 / 3619 Storingzoeken / probleemoplossing
Storing Mogelijke oorzaak Probleemoplossing
Aandrijving demonteren,
Afsluiter opent niet resp. Afsluitmembraan niet correct gemonteerd membraanmontage controleren, zo nodig
niet volledig vervangen
Aandrijving defect Aandrijving vervangen
Afsluiter gebruiken met bedrijfsdruk
Bedrijfsdruk te hoog
volgens gegevensblad
Aandrijving demonteren, vreemde
Vreemde voorwerpen tussen voorwerpen verwijderen, afsluitmembraan
afsluitmembraan en afsluiterhuisrand en afsluiterhuisrand op beschadiging
Afsluiter lek (sluit niet resp. controleren en zo nodig vervangen
niet volledig) Afsluiterhuisrand op beschadiging
Afsluiterhuisrand lek resp. beschadigd controleren en zo nodig afsluiterhuis
vervangen
Afsluitmembraan op beschadigingen
Afsluitmembraan defect controleren en zo nodig het membraan
vervangen
Aandrijving demonteren,
Afsluitmembraan verkeerd gemonteerd membraanmontage controleren, zo nodig
vervangen
Schroefverbinding tussen afsluiterhuis en Schroefverbinding tussen afsluiterhuis en
Afsluiter lekt tussen aandrijving los aandrijving natrekken
aandrijving en afsluiterhuis
Afsluitmembraan op beschadigingen
Afsluitmembraan defect controleren en zo nodig het membraan
vervangen
Aandrijving/afsluiterhuis beschadigd Aandrijving/afsluiterhuis vervangen
Montage afsluiterhuis in buisleiding
Verkeerde montage
controleren
Lekkage tussen
afsluiterhuis en buisleiding Schroefdraadaansluitingen/ Schroefdraadaansluitingen/
schroefverbindingen los schroefverbindingen vastdraaien
Afdichtmiddel defect Afdichtmiddel vervangen
Afsluiterhuis op beschadigingen
Afsluiterhuis lek Afsluiterhuis defect controleren en indien nodig afsluiterhuis
vervangen
Handwiel kan niet worden
Aandrijving defect Aandrijving vervangen
gedraaid
* Zie hoofdstuk 20 "Doorsnedetekening en onderdelen"
31 / 36 R67720 Doorsnedetekening en onderdelen
A
39 Aansluit-
schroefdraad voor
18 terugmelder
4
2
19
39 3
5
20
1
Pos. Benaming Bestelcode
}
1 Afsluiterhuis
3 O-ring
B690
4 Inlegdeel
5 Wartelmoer
2 Membraan R690...M...
}
18 Bout
19 Schijf
R677...S30
20 Moer
39 Afdekdop
A Aandrijving A677
R677 32 / 3621 EU-conformiteitsverklaring
Conformiteitsverklaring
Conform van richtlijn 2014/68/EU
Wij, de firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen
verklaren, dat de hieronder genoemde appendages voldoen aan de veiligheidseisen van de
richtlijn drukapparatuur 2014/68/EU.
Benaming van de appendages - typeaanduiding
Membraanafsluiter
GEMÜ R677
Benoemde instantie: TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Nummer: 0035
Certificaat-nr.: 01 202 926/Q-02 0036
Toegepaste normen: AD 2000
Conformiteitsbeoordelingsprocedure:
Module H
Aanwijzing voor appendages met een doorlaat ≤ DN 25:
De producten mogen overeenkomstig artikel 4, paragraaf 3 van de richtlijn drukapparatuur
2014/68/EU geen CE-kenmerking hebben.
De producten worden ontwikkeld en geproduceerd volgens de eigen procedés en
kwaliteitsstandaarden van GEMÜ, die voldoen aan de eisen van ISO 9001 en ISO 14001.
Joachim Brien
Hoofd afdeling Techniek
Ingelfingen-Criesbach, maart 2019
33 / 36 R677Sie können auch lesen
