536 Sitzventil Metall, DN 65 150 - Gemu Group
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536
Sitzventil
Metall, DN 65 - 150
Vanne à clapet
Métallique, DN 65 - 150
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG
FR NOTICE D'INSTALLATION ET DE MONTAGE
536Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise
1 Allgemeine Hinweise 2 Voraussetzungen für die einwandfreie
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 Funktion des GEMÜ-Ventils:
2.1 Hinweise für Service- Sachgerechter Transport und Lagerung
und Bedienpersonal 2 Installation und Inbetriebnahme durch
2.2 Warnhinweise 3 eingewiesenes Fachpersonal
2.3 Verwendete Symbole 3 Bedienung gemäß dieser Einbau- und
3 Begriffsbestimmungen 4 Montageanleitung
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4 Ordnungsgemäße Instandhaltung
5 Auslieferungszustand 4 Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
6 Technische Daten 4 oder Reparatur gewährleisten einen
7 Bestelldaten 6 störungsfreien Betrieb des Ventils.
8 Herstellerangaben 6
8.1 Transport 6 Beschreibungen und
8.2 Lieferung und Leistung 7 Instruktionen beziehen sich auf
8.3 Lagerung 7 Standardausführungen. Für
8.4 Benötigtes Werkzeug 7 Sonderausführungen, die in dieser
9 Funktionsbeschreibung 7 Einbau- und Montageanleitung
10 Geräteaufbau 7 nicht beschrieben sind, gelten die
grundsätzlichen Angaben in dieser
10.1 Typenschild 7
Einbau- und Montageanleitung in
11 Montage und Anschluss 8 Verbindung mit einer zusätzlichen
11.1 Montage des Ventils 8 Sonderdokumentation.
11.2 Steuerfunktionen 9
11.3 Steuermedium anschließen 10 Alle Rechte wie Urheberrechte
12 Montage / Demontage oder gewerbliche Schutzrechte
von Ersatzteilen 10 werden ausdrücklich vorbehalten.
12.1 Demontage Antrieb
und Dichtring 43 10
12.2 Auswechseln der Sitzdichtung 10 2 Allgemeine
12.3 Montage Antrieb und Dichtring 43 10 Sicherheitshinweise
13 Inbetriebnahme 10
14 Inspektion und Wartung 11 Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
15 Demontage 12 nicht:
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
16 Entsorgung 12
16.1 Demontage zur Entsorgung 12 Montage, Betrieb und Wartung auftreten
17 Rücksendung 12 können.
die ortsbezogenen
18 Hinweise 12
19 Fehlersuche / Sicherheitsbestimmungen, für
Störungsbehebung 13 deren Einhaltung – auch seitens des
20 Schnittbild und Ersatzteile 14 hinzugezogenen Montagepersonals –
21 Einbauerklärung 15 der Betreiber verantwortlich ist.
22 EU-Konformitätserklärung 16
2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal
Die Einbau- und Montageanleitung enthält
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Instandhaltung
zu beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben:
536 2 / 32 Gefährdung von Personen durch Warnhinweise sind dabei immer mit
elektrische, mechanische und chemische einem Signalwort und teilweise auch
Einwirkungen. mit einem gefahrenspezifischen Symbol
Gefährdung von Anlagen in der gekennzeichnet.
Umgebung. Folgende Signalwörter bzw.
Versagen wichtiger Funktionen. Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
Gefährdung der Umwelt durch Austreten
gefährlicher Stoffe bei Leckage. GEFAHR
Vor Inbetriebnahme: Unmittelbare Gefahr!
G Einbau- und Montageanleitung lesen. ® Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
G Montage- und Betriebspersonal schwerste Verletzungen die Folge.
ausreichend schulen.
G Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau- WARNUNG
und Montageanleitung vom zuständigen
Möglicherweise gefährliche Situation!
Personal vollständig verstanden wird.
G Verantwortungs- und
® Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Zuständigkeitsbereiche regeln. Verletzungen oder Tod.
Bei Betrieb: VORSICHT
G Einbau- und Montageanleitung am
Möglicherweise gefährliche Situation!
Einsatzort verfügbar halten. ® Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
G Sicherheitshinweise beachten.
leichte Verletzungen.
G Nur entsprechend der Leistungsdaten
betreiben. VORSICHT (OHNE SYMBOL)
G Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen,
Möglicherweise gefährliche Situation!
die nicht in der Einbau- und
® Bei Nichtbeachtung drohen
Montageanleitung beschrieben sind
Sachschäden.
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit dem Hersteller durchgeführt werden.
2.3 Verwendete Symbole
GEFAHR
Gefahr durch heiße Oberflächen!
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt Gefahr durch ätzende Stoffe!
beachten!
Bei Unklarheiten: Hand: Beschreibt allgemeine
Bei nächstgelegener GEMÜ-
Hinweise und Empfehlungen.
Verkaufsniederlassung nachfragen.
G Punkt: Beschreibt auszuführende
2.2 Warnhinweise Tätigkeiten.
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
® Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf
folgendem Schema gegliedert:
Tätigkeiten.
SIGNALWORT Aufzählungszeichen
Art und Quelle der Gefahr
® Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
G Maßnahmen zur Vermeidung der
Gefahr.
3 / 32 5363 Begriffsbestimmungen WARNUNG
Betriebsmedium Ventil nur bestimmungsgemäß
Medium, das durch das Ventil fließt. einsetzen!
Steuermedium ® Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Medium mit dem durch Druckaufbau oder Gewährleistungsanspruch.
Druckabbau das Ventil angesteuert und G Das Ventil ausschließlich entsprechend
betätigt wird. den in der Vertragsdokumentation
und Einbau- und Montageanleitung
Steuerfunktion festgelegten Betriebsbedingungen
Mögliche Betätigungsfunktionen des Ventils. verwenden.
G Das Ventil darf nicht in
4 Vorgesehener
explosionsgefährdeten Zonen
Einsatzbereich verwendet werden.
Das 2/2-Wege-Geradsitzventil
GEMÜ 536 ist für den Einsatz in 5 Auslieferungszustand
Rohrleitungen konzipiert. Es steuert ein
durchfließendes Medium indem es durch Das GEMÜ-Ventil wird als separat
ein Steuermedium geschlossen oder verpacktes Bauteil ausgeliefert.
geöffnet werden kann.
Das Ventil darf nur gemäß den
technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").
Das Ventil ist auch als Regelventil
erhältlich.
6 Technische Daten
Betriebsmedium Steuermedium
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die die Neutrale Gase
physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen
Gehäuse- und Dichtwerkstoffes nicht negativ beeinflussen. Max. zul. Temperatur des Steuermediums 60 °C
Max. Steuerdruck 7 bar
Max. zul. Druck des Betriebsmediums siehe Tabelle
Füllvolumen
Medientemperatur -10 °C bis 180 °C
Antriebsgröße 3 2,5 dm³
Max. zul. Viskosität 600 mm²/s Antriebsgröße 4 6,8 dm³
weitere Ausführungen für tiefere/höhere Temperaturen und höhere
Viskositäten auf Anfrage. Umgebungsbedingungen
Umgebungstemperatur max. 60 °C
Maximal zulässige Sitz Leckrate / Auf-Zu-Ventil
Sitzdichtung Norm Prüfverfahren Leckrate Prüfmedium
PTFE DIN EN 12266-1 P12 A Luft
Maximal zulässige Sitz Leckage-Klasse / Regelventil
Sitzdichtung Norm Prüfverfahren Leckrate Prüfmedium
PTFE DIN EN 60534-4 1 VI Luft
Druck- / Temperatur-Zuordnung für Geradsitz-Ventilkörper
Anschluss- Werkstoff- Zulässige Betriebsdrücke in bar bei Temperatur in °C*
Code Code RT 100 150 200 250 300
8 37 16,0 16,0 14,5 13,4 12,7 11,8
11 37 40,0 40,0 36,3 33,7 31,8 29,7
39 37 19,0 16,0 14,8 13,6 12,0 10,2
8 90 16,0 16,0 15,5 14,7 13,9 11,2
39 90 17,2 16,0 14,8 13,9 12,1 10,2
* Die Armaturen sind einsetzbar bis -10°C RT = Raumtemperatur Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben.
536 4 / 32Steuerfunktion 1 Steuerfunktion 2 Steuerfunktion 3 Kv
Betriebs- Antriebs- Gewicht Betriebs- Antriebs- Gewicht Betriebs- Antriebs- Gewicht Werte
Steuerdruck Steuerdruck Steuerdruck
DN druck größe druck größe druck größe
[bar] Code [kg] [bar] Code [kg] [bar] Code [kg] [m³/h]
36,0 3,0 - 7,0 3A1 32
32* - - - - - - - - 20
40,0 5,0 - 7,0 3A2 34
20,0 3,0 - 5,0 3A1 31
40* 36,0 5,0 - 7,0 3A2 33 - - - - - - - - 30
40,0 6,5 - 7,0 3A3 34
12,0 3,0 - 7,0 3A1 35
25,0 5,0 - 7,0 3A2 37
50* 40,0 max. 5,5 3AN 41 40,0 max. 5,0 3AN 40 50
35,0 6,5 - 7,0 3A3 38
40,0 4,0 - 7,0 4A2 68
6,0 3,0 - 7,0 3A1 37
65 14,0 5,0 - 7,0 3A2 39 16,0 max. 7,0 3AN 43 16,0 max. 7,0 3AN 42 85
16,0 6,5 - 7,0 3A3 40
3,0 3,0 - 7,0 3A1 40
8,5 5,0 - 7,0 3A2 42
80 16,0 max. 7,0 3AN 46 16,0 max. 7,0 3AN 45 120
11,0 6,5 - 7,0 3A3 43
16,0 5,5 - 7,0 4A3 76
5,5 5,0 - 7,0 3A2 53
100 7,0 6,5 - 7,0 3A3 54 14,0 max. 7,0 3AN 57 16,0 max. 7,0 3AN 56 200
16,0 5,5 - 7,0 4A3 87
4,5 6,5 - 7,0 3A3 66 9,0 max. 7,0 3AN 69 10,0 max. 7,0 3AN 68
125 290
10,0 5,5 - 7,0 4A3 99 16,0 max. 7,0 4AN 89 16,0 max. 7,0 4AN 88
4,0 4,0 - 7,0 4A2 117 6,0 max. 7,0 3AN 88 6,0 max. 7,0 3AN 87
150 380
7,0 5,5 - 7,0 4A3 118 16,0 max. 7,0 4AN 108 16,0 max. 7,0 4AN 107
* DN 32, 40, 50 nur mit Sitzdichtung Code 5G
DN 32, 40 verfügbar ab Mai 2021
Sämtliche Druckwerte sind in bar-Überdruck, Betriebsdruck einseitig anstehend, angegeben. Höhere Drücke und Temperaturen auf Anfrage.
Bei den max. Betriebsdrücken ist die Druck-/Temperatur-Zuordnung zu beachten (siehe Tabelle unten)
Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534. Die Kv-Wertangaben beziehen sich auf die Steuerfunktion 1 (NC) und den größten Antrieb für die jeweilige Nennweite.
Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z.B. andere Anschlussarten oder Körperwerkstoffe) können abweichen.
Zuordnung Kv-Wert, Regelkrone-Nummer
Ventilkörperwerkstoff 1.4408 (Code 37), EN-GJS-400-18-LT (Code 90)
Nennweite Kv-Wert gleichprozentig
Antriebsgröße
DN [m³/h] (mod.)
32 16 3 RS319
40 25 3 RS320
40 3 RS316
50
40 4 RS315
65 70 3 RS300
100 3 RS301
80
100 4 RS302
100 3 RS303
100 4 RS304
100
160 3 RS305
160 4 RS306
160 3 RS307
160 4 RS308
125
225 3 RS309
225 4 RS310
200 3* RS317
200 4 RS312
150
290 3* RS318
290 4 RS314
* nur Steuerfunktion 2 und 3
Betriebsdruck-/Steuerdruckkennlinien
Steuerfunktion 2 und 3 / Antriebsgröße Code 3AN Steuerfunktion 2 und 3 / Antriebsgröße Code 4AN
max. zul. Steuerdruck max. zul. Steuerdruck
DN150 DN 125 DN 100
7 7
in bar
in bar
6 6 DN150
DN 80
Steuerdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
5 5
DN 50
Steuerdruck
DN 125
Steuerdruck
4 4
DN 65
3
3
2
2
1
1
0 10 20 30 40
Betriebsdruck in[bar]
bar
Betriebsdruck 0 4 8 12 16
Betriebsdruck
Betriebsdruck [bar]in bar
Hinweis: In oben stehenden Diagrammen ist bei den Antrieben „unter Federkraft geöffnet“ (Steuerfunktion 2) der minimal notwendige
Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck angegeben. Bei „beidseitig angesteuerten“ (Steuerfunktion 3) Antrieben kann der notwendige
Steuerdruck 1 bar niedriger als im Diagramm sein.
5 / 32 536Qualitatives Kv-Wert Diagramm Regelkrone
gleichprozentig modifiziert
100
90
80
Kv-Werte [%]
70
60
50
40
30
20
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Hub [%]
Das Diagramm gibt den ungefähren Regelkrone (Regelventil)
Verlauf der Kv-Wert Kurve wieder.
7 Bestelldaten
Gehäuseform Code Steuerfunktion Code
Durchgangskörper D Federkraft geschlossen (NC) 1
Anschlussart Code Federkraft geöffnet (NO) 2*
Flansch EN 1092 / PN 16 / Form B, Beidseitig angesteuert (DA) 3*
Baulänge EN 558, Reihe 1, * nicht für DN 32 - 40
ISO 5752, basic series 1 8
Flansch EN 1092 / PN40 / Form B, Antriebsgröße Durchfluss Code
Baulänge EN 558, Reihe 1
Antriebsgröße ø 256 gegen den Teller 3
ISO 5752, basic series 1 11
Antriebsgröße ø 360 gegen den Teller 4
Flansch ANSI Class 150 RF,
Baulänge FTF EN 558 Reihe 1,
ISO 5752, basic series 1 39
Ventilkörperwerkstoff Code
1.4408, Feinguss 37
EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3), Sphäroguss 90 Anströmung gegen den Teller
Sitzdichtung Code Federsatz Code
PTFE 5* bei Steuerfunktion 1 1, 2, 3
PTFE, glasfaserverstärkt 5G Steuerfunktion 2 und 3 N
* Code 5 nur für DN 65 - 150
Sonderausführungen Code
Antriebsausführung Code Medientemperatur -10 bis 210 °C K-Nr. 2023
Metall A (nur mit Sitzdichtung Code 5G und 10)
Bestellbeispiel 536 80 D 8 37 5 1 3 A 3
Typ 536
Nennweite 80
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 8
Ventilkörperwerkstoff (Code) 37
Sitzdichtung (Code) 5
Steuerfunktion (Code) 1
Antriebsgröße (Code) 3
Antriebsausführung (Code) A
Federsatz (Code) 3
8 Herstellerangaben G Verpackungsmaterial entsprechend
8.1 Transport den Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen entsorgen.
G Ventil nur auf geeignetem Lademittel
transportieren, nicht stürzen, vorsichtig
handhaben.
536 6 / 328.2 Lieferung und Leistung angeordneten Ventilteller. Die Abdichtung
der Ventilspindel erfolgt über eine sich
G Ware unverzüglich bei Erhalt auf selbstnachstellende Stopfbuchspackung;
Vollständigkeit und Unversehrtheit dadurch ist auch nach langer Betriebszeit
überprüfen. eine wartungsarme und zuverlässige
G Lieferumfang aus Versandpapieren, Ventilspindelabdichtung gegeben. Der
Ausführung aus Bestellnummer Abstreifring vor der Stopfbuchspackung
ersichtlich. schützt diese zusätzlich vor Verschmutzung
G Das Ventil wird im Werk auf Funktion
und Beschädigung.
geprüft.
G Auslieferungszustand des Ventils:
Steuerfunktion: Zustand: 10 Geräteaufbau
1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen
2 Federkraft geöffnet (NO) geöffnet
3 Beidseitig angesteuert (DA) undefiniert
8.3 Lagerung A
G Ventil staubgeschützt und trocken in
Originalverpackung lagern.
G UV-Strahlung und direkte
Sonneneinstrahlung vermeiden.
G Maximale Lagertemperatur: 60 °C.
G Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren,
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen
und deren Ersatzteilen in einem Raum 1
gelagert werden.
8.4 Benötigtes Werkzeug Geräteaufbau
G Benötigtes Werkzeug für Einbau und
Montage ist nicht im Lieferumfang
1 Ventilkörper
enthalten.
G Passendes, funktionsfähiges und A Antrieb
sicheres Werkzeug benutzen.
10.1 Typenschild
Geräteversion Ausführung gemäß Bestelldaten
9 Funktionsbeschreibung gerätespezifische Daten
Das fremdgesteuerte 2/2 Wege-Ventil
GEMÜ 536 ist ein Metall-Geradesitzventil
mit Durchgangskörper und besitzt
einen wartungsarmen Membranantrieb. Baujahr
Ventilkörper und Sitzdichtungen sind
gemäß Datenblatt in verschiedenen 12103529 I 0001
Ausführungen erhältlich. Vielfältiges Rückmeldenummer
Zubehör ist lieferbar z. B. optische
Artikelnummer Seriennummer
Stellungsanzeige, Handnotbetätigung,
Pilotventil mit Handbetätigung, elektrische Der Herstellungsmonat ist unter der
Stellungsrückmelder, Hubbegrenzung, Rückmeldenummer verschlüsselt und kann
elektropneumatische Stellungsregler. bei GEMÜ erfragt werden.
Die Absperrung am Ventilsitz erfolgt durch Das Produkt wurde in Deutschland
einen auf der Ventilspindel beweglich hergestellt.
7 / 32 53611 Montage und Anschluss G Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
Vor Einbau: berücksichtigen.
G Ventilkörperwerkstoff und Sitzdichtung Installationsort:
entsprechend Betriebsmedium auslegen.
G Eignung vor Einbau prüfen! VORSICHT
Siehe Kapitel 6 "Technische Daten". Ventil äußerlich nicht stark
G
beanspruchen.
11.1 Montage des Ventils G Installationsort so wählen, dass Ventil
nicht als Steighilfe genutzt werden kann.
G Rohrleitung so legen, dass Schub- und
WARNUNG
Biegungskräfte, sowie Vibrationen
Unter Druck stehende Armaturen! und Spannungen vom Ventilkörper
® Gefahr von schwersten Verletzungen ferngehalten werden.
oder Tod! G Ventil nur zwischen zueinander
G Nur an druckloser Anlage arbeiten.
passenden, fluchtenden Rohrleitungen
montieren.
Einbaulage:
WARNUNG
Wir empfehlen eine senkrecht stehende
Haube steht unter Federdruck! oder hängende Einbaulage des Antriebs
® Gefahr von schwersten Verletzungen zur Optimierung der Standzeit.
oder Tod!
Richtung des Betriebsmediums:
G Antrieb nicht öffnen.
Durchflussrichtung:
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
® Verätzungen!
G Montage nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile! gegen den Teller
® Verbrennungen! Die Durchflussrichtung ist durch einen
G Nur an abgekühlter Anlage
Pfeil auf dem Ventilkörper gekennzeichnet:
arbeiten.
VORSICHT
Ventil nicht als Trittstufe oder
Aufstiegshilfe benutzen!
® Gefahr des Abrutschens / der
Beschädigung des Ventils.
gegen den Teller
VORSICHT Montage:
Maximal zulässigen Druck nicht 1. Eignung des Ventils für jeweiligen
überschreiten! Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil
® Eventuell auftretende Druckstöße muss für die Betriebsbedingungen
(Wasserschläge) durch des Rohrleitungssystems (Medium,
Schutzmaßnahmen vermeiden. Mediumskonzentration, Temperatur
G Montagearbeiten nur durch geschultes und Druck) sowie die jeweiligen
Fachpersonal. Umgebungsbedingungen geeignet sein.
536 8 / 32Technische Daten des Ventils und der durch Federkraft.
Werkstoffe prüfen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen. Steuerfunktion 2
3. Gegen Wiedereinschalten sichern. Federkraft geöffnet (NO):
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos schalten. Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig geöffnet. Ansteuern des Antriebs
entleeren und abkühlen lassen bis (Anschluss 4) schließt das Ventil. Entlüften
Verdampfungstemperatur des Mediums des Antriebs bewirkt das Öffnen des Ventils
unterschritten ist und Verbrühungen durch Federkraft.
ausgeschlossen sind.
Steuerfunktion 3
6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
Beidseitig angesteuert (DA):
dekontaminieren, spülen und belüften.
Ruhezustand des Ventils: keine definierte
Flanschanschluss: Grundposition. Öffnen und Schließen des
Ventil im angelieferten Zustand einbauen: Ventils durch Ansteuern der entsprechenden
1. Auf saubere und unbeschädigte Dicht- Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2:
flächen der Anschlussflansche achten. Öffnen / Anschluss 4: Schließen).
2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig Steuer-
ausrichten. funktion 1
3. Dichtungen gut zentrieren.
4. Alle Flanschbohrungen nutzen.
5. Ventilflansch und Rohrflansch mit
geeignetem Dichtmaterial und passenden
Schrauben verbinden (Dichtmaterial und
Schrauben sind nicht im Lieferumfang
enthalten).
Anschluss 2
Schrauben über Kreuz anziehen!
Steuer-
funktion 2 + 3
6. Nur Verbindungselemente aus zulässigen Anschluss 4
Werkstoffen verwenden!
Anschluss 2
Entsprechende Vorschriften für
Anschlüsse beachten!
Nach der Montage:
G Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
wieder anbringen bzw. in Funktion setzen. Anschlüsse
Steuerfunktion
2 4
11.2 Steuerfunktionen 1 (NC) + -
2 (NO) - +
Folgende Steuerfunktionen sind verfügbar:
3 (DA) + +
Steuerfunktion 1 + = vorhanden / - = nicht vorhanden
(Anschlüsse 2 / 4 siehe Bilder oben)
Federkraft geschlossen (NC):
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
geschlossen. Ansteuern des Antriebs
(Anschluss 2) öffnet das Ventil. Entlüften des
Antriebs bewirkt das Schließen des Ventils
9 / 32 53611.3 Steuermedium anschließen 2. Zylinderschraube 3 vom Ventilteller lösen.
3. Tellerscheibe d und Sitzdichtung 6
Wichtig: entnehmen.
Steuermediumleitungen 4. Alle Teile reinigen,dabei nicht zerkratzen
spannungs- und knickfrei oder beschädigen.
montieren! 5. Neue Sitzdichtung 6 einlegen.
Je nach Anwendung geeignete 6. Tellerscheibe d einlegen. Mit
Anschlussstücke verwenden. Zylinderschraube 3 fixieren.
7. Antrieb A montieren wie in Kapitel 12.3,
Gewinde der Steuermediumanschlüsse: Punkt 1-4 beschrieben.
G1/4
Steuerfunktion Anschlüsse 12.3 Montage Antrieb
1
Federkraft
2: Steuermedium (Öffnen) und Dichtring 43
geschlossen (NC)
Federkraft 1. Antrieb A in Offen-Position bringen.
2 4: Steuermedium (Schließen) 2. Neuen Dichtring 43 in Ventilkörperflansch
geöffnet (NO)
Beidseitig 2: Steuermedium (Öffnen) einlegen.
3 3. Antrieb mit Antriebsflansch auf
angesteuert (DA) 4: Steuermedium (Schließen)
Anschlüsse 2 / 4 siehe Bilder oben Ventilkörperflansch aufsetzen, Position
der Steuermediumanschlüsse beachten.
4. Alle Sechskantmuttern a handfest
12 Montage / Demontage eindrehen und mit geeignetem Werkzeug
von Ersatzteilen über Kreuz festziehen.
Siehe auch Kapitel 11.1 "Montage des
Ventils" und Kapitel 20 "Schnittbild und
Ersatzteile".
12.1 Demontage Antrieb 5. Antrieb A in Geschlossen-Position
und Dichtring 43 bringen, komplett montiertes Ventil auf
Funktion und auf Dichtheit prüfen.
1. Antrieb A in Offen-Position bringen.
2. Alle Sechskantmuttern a lösen und Wichtig:
entfernen. Dichtring 43 und
3. Antrieb A mit Antriebsflansch vom Sechskantmuttern a bei jeder
Ventilkörperflansch abheben. Demontage / Montage des
4. Antrieb A in Geschlossen-Position bringen. Antriebs austauschen.
5. Dichtring 43 aus Ventilkörperflansch
entnehmen.
13 Inbetriebnahme
Wichtig:
Nach Demontage alle Teile von WARNUNG
Verschmutzungen reinigen (Teile Aggressive Chemikalien!
dabei nicht beschädigen). Teile ® Verätzungen!
auf Beschädigung prüfen, ggf. G Vor Inbetriebnahme Dichtheit
auswechseln (nur Originalteile von der Medienanschlüsse prüfen!
GEMÜ verwenden). G Dichtheitsprüfung nur mit ge-
eigneter Schutzausrüstung.
12.2 Auswechseln der Sitzdichtung
1. Antrieb A demontieren wie in Kapitel
12.1, Punkte 1-5 beschrieben.
536 10 / 32VORSICHT VORSICHT
Gegen Leckage vorbeugen! G Wartungs- und
G Schutzmaßnahmen gegen Instandhaltungstätigkeiten nur durch
Überschreitung des maximal geschultes Fachpersonal.
zulässigen Drucks durch eventuelle G Für Schäden welche durch
Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen. unsachgemäße Handhabung
oder Fremdeinwirkung entstehen,
VORSICHT übernimmt GEMÜ keinerlei Haftung.
Quetschgefahr zwischen G Nehmen Sie im Zweifelsfall vor
Kupplung und Ventil! Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf.
G Verletzungen möglich.
G Während des Betriebes des VORSICHT
Ventils nicht in den Bereich
der Kupplung greifen. Quetschgefahr zwischen
Kupplung und Ventil!
Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme G Verletzungen möglich.
G Während des Betriebes des
der Anlage:
G Ventil auf Dichtheit und Funktion prüfen
Ventils nicht in den Bereich
der Kupplung greifen.
(Ventil schließen und wieder öffnen).
G Bei neuen Anlagen Leitungssystem 1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß
bei voll geöffnetem Ventil spülen (zum den Regelungen des Anlagenbetreibers
Entfernen schädlicher Fremdstoffe). berücksichtigen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
Reinigung: 3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
Betreiber der Anlage ist verantwortlich für 4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
Auswahl des Reinigungsmediums und schalten.
Durchführung des Verfahrens. Der Betreiber muss regelmäßige
Sichtkontrollen der Ventile entsprechend
den Einsatzbedingungen und des
14 Inspektion und Wartung Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung
von Undichtheit und Beschädigungen
WARNUNG durchführen. Ebenso muss das Ventil in
Unter Druck stehende Armaturen! entsprechenden Intervallen demontiert
® Gefahr von schwersten Verletzungen und auf Verschleiß geprüft werden (siehe
oder Tod! Kapitel 12 "Montage / Demontage von
G Nur an druckloser Anlage arbeiten. Ersatzteilen").
Wichtig:
VORSICHT Wartung und Service: Dichtungen
Heiße Anlagenteile! setzen sich im Laufe der Zeit. Nach
® Verbrennungen! Demontage / Montage des Ventils
Sechskantmuttern a auf festen Sitz
G Nur an abgekühlter Anlage
überprüfen und ggf. nachziehen.
arbeiten.
11 / 32 53615 Demontage 17 Rücksendung
Demontage erfolgt unter den gleichen G Ventil reinigen.
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage. G Rücksendeerklärung bei GEMÜ
G Ventil demontieren (siehe Kapitel 12.1 anfordern.
"Demontage Antrieb und Dichtring 43"). G Rücksendung nur mit vollständig
G Leitungen des Steuermediums ausgefüllter Rücksendeerklärung.
abschrauben (siehe Kapitel 11.3
"Steuermedium anschließen"). Ansonsten erfolgt keine
Gutschrift bzw. keine
Erledigung der Reparatur
16 Entsorgung sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
G Alle Ventilteile entsprechend Hinweis zur Rücksendung:
den Entsorgungsvorschriften / Aufgrund gesetzlicher
Umweltschutzbestimmungen Bestimmungen zum Schutz
entsorgen. der Umwelt und des Personals
G Auf Restanhaftungen und ist es erforderlich, dass die
Ausgasung von eindiffun- Rücksendeerklärung vollständig
dierten Medien achten. ausgefüllt und unterschrieben
den Versandpapieren beiliegt.
Nur wenn diese Erklärung
16.1 Demontage zur Entsorgung
vollständig ausgefüllt ist, wird die
Rücksendung bearbeitet!
WARNUNG
Haube steht unter Federdruck!
® Gefahr von schwersten Verletzungen
18 Hinweise
oder Tod!
G Antrieb nur mit einer geeigneten Presse Hinweis zur
öffnen. Mitarbeiterschulung:
1. Steuerluftversorgung abklemmen / Zur Mitarbeiterschulung nehmen
Steuerluftschläuche entfernen. Sie bitte über die Adresse auf der
2. Antrieb in Presse einspannen. letzten Seite Kontakt auf.
3. Alle Sechskantmuttern 35,
Zylinderschrauben 12, Federringe 13 und Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
Scheiben 33 entfernen. ist die deutsche Version des Dokuments
4. Presskraft langsam reduzieren. ausschlaggebend!
5. Oberteil 10 des Antriebs entfernen.
10
7
21
9
6
14
12
50
13
41
33
48
35
16
49
47
4
17
15
536 12 / 3219 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Steuermedium entweicht
aus Entlüftung (Anschluss
Antrieb austauschen und Steuermedium auf
4* bei Steuerfunktion NC / Steuermembrane* undicht
Verschmutzungen untersuchen
Anschluss 2* bei
Steuerfunktion NO)
Steuermedium entweicht Antrieb austauschen und Steuermedium auf
Spindelabdichtung undicht
aus Antriebsspindel* Verschmutzungen untersuchen
Medium entweicht an
Stopfbuchspackung defekt Antrieb austauschen
Überwurfmutter*
Steuerdruck gemäß Datenblatt einstellen.
Steuerdruck zu niedrig
Vorsteuerventil prüfen und ggf. austauschen
Steuermedium nicht angeschlossen Steuermedium anschließen
Ventil öffnet nicht bzw.
nicht vollständig Steuermembrane* bzw. Antrieb austauschen und Steuermedium auf
Spindelabdichtung undicht Verschmutzungen untersuchen
Antriebsfeder defekt
Antrieb austauschen
(bei Steuerfunktion NO)
Ventil mit Betriebsdruck laut Datenblatt
Betriebsdruck zu hoch
betreiben
Antrieb demontieren, Fremdkörper entfernen,
Fremdkörper zwischen Sitzdichtung*
Sitzdichtung auf Beschädigung prüfen, ggf.
Ventil im Durchgang und Sitz
austauschen
undicht (schließt nicht
bzw. nicht Ventilkörper undicht bzw. beschädigt Ventilkörper überprüfen, ggf. austauschen
vollständig)
Sitzdichtung auf Beschädigungen prüfen, ggf.
Sitzdichtung* defekt
austauschen
Antriebsfeder defekt
Antrieb austauschen
(bei Steuerfunktion NC)
Ventil zwischen Antriebs- Sechskantmuttern* lose Sechskantmuttern* nachziehen
flansch* und Ventilkörper- Dichtring und zugehörige Dichtflächen auf
flansch* undicht Dichtring* defekt
Beschädigungen prüfen, ggf. Teile austauschen
Verbindung Ventilkörper -
Unsachgemäße Montage Montage Ventilkörper in Rohrleitung prüfen
Rohrleitung undicht
Ventilkörper auf Beschädigungen prüfen, ggf.
Ventilkörper undicht Ventilkörper undicht oder korrodiert
Ventilkörper tauschen
* siehe Kapitel 20 "Schnittbild und Ersatzteile"
13 / 32 53620 Schnittbild und Ersatzteile
Anschluss 4 /
Entlüftung bei
Steuerfunktion
A
NC
Steuermembrane
Anschluss 2 /
Entlüftung bei
Steuerfunktion
NO
Antriebsspindel
Überwurfmutter
Antriebsflansch
a
Ventilkörperflansch 43
Ventilspindel
3
6
d
1
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
1 Ventilkörper K 536...
}
6 Sitzdichtung
43 Dichtring
536...SVS...
a Sechskantmutter
3 Zylinderschraube
A Antrieb 9536...
d Tellerscheibe -
536 14 / 3221 Einbauerklärung
Einbauerklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anh. II, 1.B
für unvollständige Maschinen
Hersteller: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Postfach 30
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Beschreibung und Identifizierung der unvollständigen Maschine:
Fabrikat: GEMÜ Sitzventil pneumatisch betätigt
Seriennummer: ab 23.05.2014
Projektnummer: SV-Pneum-2014-05
Handelsbezeichnung: Typ 536
Es wird erklärt, dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG erfüllt sind:
1.1.3.; 1.1.5.; 1.1.7.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.3.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.3.9.; 1.5.3.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.5.8.;
1.5.9.; 1.6.5.; 2.1.1.; 3.2.1.; 3.2.2.; 3.3.2.; 3.4.4.; 3.6.3.1.; 4.1.2.1.; 4.1.2.3.; 4.1.2.4.; 4.1.2.5.; 4.1.2.6. a);
4.1.2.6. b); 4.1.2.6. c); 4.1.2.6. d); 4.1.2.6. e); 4.1.3.; 4.2.1.; 4.2.1.4.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.3.1.; 4.3.2.; 4.3.3.;
4.4.1.; 4.4.2.; 5.3.; 5.4.; 6.1.1.; 6.3.3.; 6.4.1.; 6.4.3.
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt
wurden.
Es wird ausdrücklich erklärt, dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen Bestimmungen
der folgenden EG-Richtlinien entspricht:
2006/42/EC:2006-05-17: (Maschinenrichtlinie) Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments und
des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der Richtlinie
95/16/EG (Neufassung) (1)
Der Hersteller bzw. der Bevollmächtigte verpflichten sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes
Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung
erfolgt:
elektronisch
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
Wichtiger Hinweis! Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden,
wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine
eingebaut werden soll, den Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Mai 2014
15 / 32 53622 EU-Konformitätserklärung
Konformitätserklärung
Gemäß er Richtlinie 2014/68/EU
Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen
erklären, dass unten aufgeführte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der Druckgeräte-
richtlinie 2014/68/EU erfüllen.
Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung
Sitzventil
GEMÜ 536
Benannte Stelle: TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Nummer: 0035
Zertifikat-Nr.: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte Normen: AD 2000
Konformitätsbewertungsverfahren:
Modul H
Hinweis für Armaturen mit einer Nennweite ≤ DN 25:
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen Verfahrensanweisungen
und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und der ISO 14001 erfüllen.
Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine
CE- Kennzeichnung tragen.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, März 2019
536 16 / 32Table des matières 1 Généralités
Conditions préalables pour le bon
1 Généralités 17 fonctionnement de la vanne GEMÜ :
2 Consignes générales de Transport et stockage adaptés
sécurité 17 Installation et mise en service par du
2.1 Remarques pour les installateurs personnel qualifié et formé
et les utilisateurs 17 Utilisation conforme à cette notice
2.2 Avertissements 18 d'installation et de montage
2.3 Symboles utilisés 18 Entretien correct
3 Définitions des termes 19 La bonne réalisation du montage, de
4 Utilisation prévue 19 l'utilisation, de l'entretien ou de la réparation
5 État de livraison 19 garantit un fonctionnement sans anomalie
6 Données techniques 19 de la vanne.
7 Données pour la commande 21 Les descriptions et les instructions
8 Indications du fabricant 21 se réfèrent aux versions standards.
8.1 Transport 21 Pour les versions spéciales n'étant
8.2 Livraison et prestation 22 pas décrites dans cette notice
8.3 Stockage 22 d'installation et de montage, les
8.4 Outillage requis 22 informations sont tout de même
9 Descriptif de fonctionnement 22 valables mais uniquement si elles
10 Conception de l’appareil 22 sont mises en correspondance
11 Montage et raccordement 22 avec la documentation spécifique
11.1 Montage de la vanne 22 correspondante.
11.2 Fonctions de commande 24
Tous les droits, tels que les droits
11.3 Raccordement du fluide de
d’auteur ou droits de propriété
commande 25
industrielle, sont expressément
12 Montage / Démontage de
réservés.
pièces détachées 25
12.1 Démontage de l'actionneur 2 Consignes générales de
et du joint plat 43 25 sécurité
12.2 Remplacement de l'étanchéité Les consignes de sécurité ne tiennent pas
du siège 25 compte :
12.3 Montage de l'actionneur des aléas et événements pouvant se
et du joint plat 43 25 produire lors du montage, de l'utilisation
13 Mise en service 26 et de l'entretien.
14 Révision et entretien 26 des réglementations de sécurité locales
15 Démontage 27 dont le respect est sous la responsabilité
16 Mise au rebut 27 de l'exploitant, même si le montage est
16.1 Démontage pour mise au rebut 27 effectué par du personnel extérieur à la
17 Retour 27 société.
18 Remarques 27
2.1 Remarques pour les
19 Recherche des anomalies /
Élimination des défauts 28 installateurs et les utilisateurs
La notice d'installation et de montage
20 Vue en coupe et pièces
contient des consignes de sécurité
détachées 29
fondamentales qui doivent être respectées
21 Attestation de montage 30 lors de la mise en service, de l’utilisation
22 Déclaration de conformité UE 31 et de la remise en état. Le non-respect
des consignes de sécurité peut avoir les
conséquences suivantes :
17 / 32 536 Exposition du personnel à des dangers Les avertissements sont toujours indiqués
d’origine électrique, mécanique et par un mot signal et, en partie, avec un
chimique. symbole spécifique au danger concerné.
Risque d'endommager les installations Cette notice utilise les mots signal, ou
placées dans le voisinage. niveaux de danger, suivants :
Défaillance de fonctions importantes.
Risque de pollution de l'environnement DANGER
par rejet de substances toxiques en Danger imminent !
raison de fuites. ® Le non-respect entraîne la mort ou des
Avant la mise en service : blessures graves.
G Lire la notice d'installation et de montage.
G Former suffisamment le personnel amené AVERTISSEMENT
à monter et utiliser la vanne.
G S’assurer que le contenu de la notice
Situation potentiellement dangereuse !
d'installation et de montage a été ® Le non-respect peut entraîner des
pleinement compris par le personnel blessures graves ou la mort.
compétent.
G Définir les responsabilités et les PRUDENCE
compétences. Situation potentiellement dangereuse !
Lors de l’utilisation : ® Le non-respect peut entraîner des
G Faire en sorte que la notice d'installation blessures moyennes à légères.
et de montage soit disponible sur le site
d’utilisation. PRUDENCE (SANS SYMBOLE)
G Respecter les consignes de sécurité. Situation potentiellement dangereuse !
G Utiliser la vanne uniquement dans le ® Le non-respect peut entraîner des
respect des caractéristiques techniques. dommages matériels.
G Les travaux d’entretien ou de réparation,
qui ne sont pas décrits dans la notice 2.3 Symboles utilisés
d'installation et de montage, ne doivent
pas être exécutés sans consultation Danger provoqué par des surfaces
préalable du fabricant. chaudes !
DANGER Danger provoqué par des
Faire attention aux fiches de sécurité substances corrosives !
ainsi qu’aux consignes de sécurité
liées aux fluides véhiculés ! Main : décrit des remarques et
recommandations d’ordre général.
En cas de doute :
Consulter la filiale GEMÜ la plus proche.
G Point : décrit les activités à
2.2 Avertissements exécuter.
Dans la mesure du possible, les
avertissements sont structurés selon le ® Flèche : décrit les conséquences.
schéma suivant :
SYMBOLE DE RISQUE Signe d’énumération
Type et source du danger
® Conséquences possibles en cas de
non-respect des consignes.
G Mesures à prendre pour éviter le
danger.
536 18 / 323 Définitions des termes AVERTISSEMENT
Fluide de service Utiliser la vanne uniquement de
Fluide qui traverse la vanne. manière conforme !
Fluide de commande ® Toute utilisation non conforme entraîne
Fluide avec lequel la vanne sera pilotée et l'annulation de la responsabilité du
actionnée, via la mise sous pression ou hors fabricant ainsi que la garantie.
pression. G La vanne doit être utilisée
Fonction de commande exclusivement dans le respect des
Fonctions d’actionnement possibles de la conditions d’utilisation indiquées dans
vanne. la documentation contractuelle et la
4 Utilisation prévue notice d'installation et de montage.
La vanne à clapet à siège droit 2/2 voies G La vanne ne doit pas être montée dans
GEMÜ 536 a été conçue pour être une zone explosive.
installée dans une tuyauterie. Elle pilote le
fluide qui la traverse en se fermant ou en 5 État de livraison
s’ouvrant par l’intermédiaire d’un fluide de
commande. La vanne GEMÜ est livrée emballée
La vanne ne doit être utilisée que individuellement.
selon les données techniques (voir
chapitre 6 « Données techniques »).
La vanne est aussi disponible en tant que
vanne de régulation.
6 Données techniques
Fluide de service Fluide de commande
Convient pour les fluides neutres ou agressifs, sous la forme Gaz neutres
liquide ou gazeuse respectant les propriétés physiques et chi- Température max. admissible du fluide de commande 60 °C
miques des matériaux du corps et de l’étanchéité.
Pression de commande max. 7 bars
Pression de service max. admissible voir tableau
Volume de remplissage
Température du fluide -10 °C à 180 °C taille d'actionneur 3 2,5 dm³
Viscosité max. admissible 600 mm²/s taille d'actionneur 4 6,8 dm³
Versions pour températures inférieures/supérieures et viscosités
supérieures sur demande. Conditions d'utilisation
Température ambiante max. 60 °C
Taux de fuite max. admissible du siège/ Vanne Tout ou Rien
Étanchéité du siège Norme Procédure de test Taux de fuite Fluide d’essai
PTFE DIN EN 12266-1 P12 A Air
Classe de fuite max. admissible du siège / Vanne de régulation
Étanchéité du siège Norme Procédure de test Taux de fuite Fluide d’essai
PTFE DIN EN 60534-4 1 VI Air
Corrélation Pression / Température pour corps de vanne à clapet à siège droit
Raccordement Matériau Pressions de service admissibles en bars à température en °C*
code code RT 100 150 200 250 300
8 37 16,0 16,0 14,5 13,4 12,7 11,8
11 37 40,0 40,0 36,3 33,7 31,8 29,7
39 37 19,0 16,0 14,8 13,6 12,0 10,2
8 90 16,0 16,0 15,5 14,7 13,9 11,2
39 90 17,2 16,0 14,8 13,9 12,1 10,2
* Les vannes peuvent être utilisées jusqu'à une température de -10°C RT = température ambiante Toutes les pressions sont
données en bars relatifs.
19 / 32 536Fonction de commande 1 Fonction de commande 2 Fonction de commande 3 Valeurs
Pression de Pression de Taille d’ac- Poids Pression de Pression de Taille d’ac- Poids Pression de Pression de Taille d’ac- Poids Kv
DN service commande tionneur service commande tionneur service commande tionneur
[bar] Code [kg] [bar] Code [kg] [bar] Code [kg] [m³/h]
32* 36,0 3,0 - 7,0 3A1 32 - - - - - - - - 20
40,0 5,0 - 7,0 3A2 34 - - - - - - - - 20
20,0 3,0 - 5,0 3A1 31 - - - - - - - - 30
40* 36,0 5,0 - 7,0 3A2 33 - - - - - - - - 30
40,0 6,5 - 7,0 3A3 34 - - - - - - - - 30
12,0 3,0 - 7,0 3A1 35
50* 5,0 - 7,0 3A2 25,0 37 40,0 max. 5,5 3AN 41 40,0 max. 5,0 3AN 40 50
35,0 6,5 - 7,0 3A3 38
40,0 4,0 - 7,0 4A2 68
6,0 3,0 - 7,0 3A1 37
65 14,0 5,0 - 7,0 3A2 39 16,0 max. 7,0 3AN 43 16,0 max. 7,0 3AN 42 85
16,0 6,5 - 7,0 3A3 40
3,0 3,0 - 7,0 3A1 40
80 8,5 5,0 - 7,0 3A2 42 16,0 max. 7,0 3AN 46 16,0 max. 7,0 3AN 45 120
11,0 6,5 - 7,0 3A3 43
16,0 5,5 - 7,0 4A3 76
5,5 5,0 - 7,0 3A2 53
100 7,0 6,5 - 7,0 3A3 54 14,0 max. 7,0 3AN 57 16,0 max. 7,0 3AN 56 200
16,0 5,5 - 7,0 4A3 87
125 4,5 6,5 - 7,0 3A3 66 9,0 max. 7,0 3AN 69 10,0 max. 7,0 3AN 68 290
10,0 5,5 - 7,0 4A3 99 16,0 max. 7,0 4AN 89 16,0 max. 7,0 4AN 88
150 4,0 4,0 - 7,0 4A2 117 6,0 max. 7,0 3AN 88 6,0 max. 7,0 3AN 87 380
7,0 5,5 - 7,0 4A3 118 16,0 max. 7,0 4AN 108 16,0 max. 7,0 4AN 107
* DN 32, 40, 50 uniquement avec Étanchéité du siège Code 5G
DN 32, 40 disponibles à partir de mai 2021
Toutes les pressions sont données en bars relatifs, pression de service appliquée d’un côté du siège. Pressions et températures supérieures sur demande.
Pour les pressions de service max. il faut respecter la corrélation Pression/Température (voir tableau ci-dessous).
Valeurs du Kv déterminées selon DIN EN 60534. Les valeurs de Kv sont données pour la fonction de commande 1 (NF) et avec le plus grand actionneur pour
le diamètre nominal respectif. Les valeurs du Kv peuvent différer selon les configurations du produit (p. ex. autres types de raccordements ou matériaux du
corps).
Corrélation Kv, numéro de couronne de régulation
Matériau du corps: 1.4408 (code 37), EN-GJS-400-18-LT (code 90)
Diamètre nominal Kv proportionnel
Taille d’actionneur
DN [m³/h] (mod.)
32 16 3 RS319
40 25 3 RS320
40 3 RS316
50
40 4 RS315
65 70 3 RS300
100 3 RS301
80
100 4 RS302
100 3 RS303
100 4 RS304
100
160 3 RS305
160 4 RS306
160 3 RS307
160 4 RS308
125
225 3 RS309
225 4 RS310
200 3* RS317
200 4 RS312
150
290 3* RS318
290 4 RS314
* uniquement fonction de commande 2 et 3
Courbes de pression de service / de pression de commande
Fonctions de commande 2 et 3 / Fonctions de commande 2 et 3 /
Taille d'actionneur code 3AN Taille d'actionneur code 4AN
Pression de commande max. admissible Pression de commande max. admissible
en bar
en bar
DN150 DN 125 DN 100
7 7
de commande
de commande
6 6 DN150
DN 80
[bar]
[bar]
5 5
DN 50
DN 125
Steuerdruck
PressionSteuerdruck
4 4
DN 65
3 3
2 2
Pression
1 1
0 10 20 30 40 0 4 8 12 16
Pression de service
Betriebsdruck [bar]en bar Pression de service
Betriebsdruck [bar] en bar
Remarque : Les diagrammes ci-dessus indiquent la pression de commande minimale pour des actionneurs « Normalement Ouvert » (fonction de commande
2) en fonction de la pression de service. Les pressions de commande minimales pour des actionneurs « Double effet » (fonction de commande 3) peuvent être
inférieures de 1 bar à celles données dans les diagrammes.
536 20 / 32Diagramme qualitatif de coefficient Kv Couronne de régulation
proportionnel modifié
100
90
Valeurs de Kv [%]
80
70
60
50
40
30
20
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Course [%]
Le diagramme représente le cours Couronne de régulation (vanne de régulation)
approximatif de la courbe Kv.
7 Données pour la commande Fonction de commande Code
Normalement fermée (NF) 1
Forme du corps Code Normalement ouverte (NO) 2*
Passage en ligne D Double effet (DE) 3*
* pas pour DN 32 - 40
Raccordement Code
Brides EN 1092 / PN 16 / forme B, Taille d'actionneur Code
encombrement EN 558, série 1, Taille d'actionneur ø 256 3
ISO 5752, série de base 1 8 Taille d'actionneur ø 360 4
Brides EN 1092 / PN 40 / forme B, Taille d‘actionneur Débit Code
encombrement EN 558, série 1,
Taille d’actionneur ø 256 sous le clapet 3
ISO 5752, série de base 1 11
Taille d’actionneur ø 360 sous le clapet 4
Brides ANSI Class 150 RF,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1,
ISO 5752, série de base 1 39
Matériau du corps Code
Flux sous le clapet
1.4408, inox de fonderie 37
EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3), fonte sphéroïdale 90 Jeu de ressorts Code
Pour fonction de commande 1 1, 2, 3
Étanchéité du siège Code Fonctions de commande 2 et 3 N
PTFE 5*
Versions spéciales Code
PTFE, renforcé à la fibre de verre 5G
Température du fluide -10 à 210 °C Numéro K 2023
* Code 5 uniquement pour DN 65 - 150 (uniquement avec étanchéité du siège code 5G et 10)
Exemple de référence 536 80 D 8 37 5 1 3 A 3
Type 536
Diamètre nominal 80
Forme du corps (code) D
Raccordement (code) 8
Matériau du corps (code) 37
Étanchéité du siège (code) 5
Fonction de commande (code) 1
Taille d'actionneur (code) 3
Type d'actionneur (code) A
Jeu de ressorts (code) 3
8 Indications du fabricant être jetée et doit être manipulée avec
8.1 Transport précaution.
G La vanne doit être transportée G Éliminer les matériaux d’emballage
uniquement avec des moyens de conformément aux prescriptions
transport adaptés. Elle ne doit pas de mise au rebut / de protection de
l’environnement.
21 / 32 5368.2 Livraison et prestation L'étanchéité au niveau du siège s'effectue
G Vérifier dès la réception que la par l'intermédiaire d'un clapet mobile
marchandise est complète et intacte. fixé sur l'axe de la vanne. L’étanchéité au
G Le détail de la marchandise, ainsi que la niveau de l’axe de la vanne est réalisée
référence de commande pour chaque par un ensemble presse-étoupe fiable se
article, sont indiqués sur les documents positionnant de lui-même et ne nécessitant
d'expédition. qu'un entretien minime, même après une
G Le bon fonctionnement de la vanne a été utilisation prolongée. Un joint racleur placé
contrôlé en usine. devant le presse-étoupe le protège contre
G État de livraison de la vanne: l’encrassement et d’une usure prématurée.
Fonction de commande : État :
10 Conception de l’appareil
1 Normalement fermée (NF) fermé
2 Normalement ouverte (NO) ouvert
3 Double effet (DE) indéfini
8.3 Stockage
A
G Stocker la vanne de manière à la protéger
de la poussière, et au sec dans son
emballage d’origine.
G Éviter les UV et les rayons solaires
directs.
G Température maximum de stockage : 60 °C.
G Il ne faut pas stocker des solvants, des
produits chimiques, des acides, des 1
carburants et des produits similaires dans
la même pièce que les vannes ainsi que
les pièces détachées.
Conception de l’appareil
8.4 Outillage requis 1 Corps de vanne
G L'outillage requis pour l'installation et le A Actionneur
montage n'est pas fourni.
Utiliser un outillage adapté, fonctionnant
11 Montage et raccordement
G
correctement et de manière sûre.
Avant le montage :
9 Descriptif de G Définition des matériaux du corps de
fonctionnement vanne et de l'étanchéité du siège en
La vanne 2/2 voies à commande fonction du fluide de service.
pneumatique type GEMÜ 536 est une vanne G Avant le montage, vérifier que la
à clapet à siège droit métallique munie d’un vanne est adaptée !
corps à passage en ligne et d'un actionneur Voir chapitre 6 « Données techniques ».
à membrane nécessitant peu d'entretien. Le
corps de vanne et l'étanchéité du siège sont 11.1 Montage de la vanne
disponibles dans les différentes versions
indiquées dans la fiche technique. De AVERTISSEMENT
nombreux accessoires sont disponibles, Robinetteries sous pression !
par exemple : indicateur optique de
® Risques de blessures graves ou de
position, commande manuelle de secours,
mort !
électrovanne pilote avec commande
G N'intervenir que sur une installation
manuelle, indicateurs électriques de
position, limiteur de course, positionneurs mise hors pression.
électropneumatiques.
536 22 / 32Lieu d’installation :
AVERTISSEMENT
Le capot est soumis à une pression de PRUDENCE
ressort ! G Ne pas soumettre la vanne à des
® Risques de blessures graves ou de contraintes extérieures importantes.
mort ! G Sélectionner le lieu d’installation de
G Ne pas ouvrir l'actionneur. manière à ce que la vanne ne puisse
pas être utilisée comme moyen
AVERTISSEMENT d'escalade.
G Placer la tuyauterie de manière à ce
Produits chimiques que le corps de vanne ne puisse être
corrosifs ! poussé ou fléchi et ne soit pas soumis
® Risques de brûlure par des à des vibrations ou tensions.
acides ! G Monter la vanne uniquement entre des
G Montage uniquement avec tuyauteries alignées et adaptées les
équipement de protection unes aux autres.
adéquat. Position de montage :
Nous préconisons une installation avec
PRUDENCE l'actionneur vers le haut ou inversé vers le
Éléments d’installation bas pour optimiser la durée de vie.
chauds ! Sens de passage du fluide de service :
® Risques de brûlures ! Sens du débit :
G N'intervenir que sur une
installation que l'on a laissé
refroidir.
PRUDENCE
Ne pas utiliser la vanne comme
marche ou appui à l'ascension !
® Risque de dérapage /
d'endommagement de la vanne. Sous le clapet
Le sens du débit est indiqué par une
PRUDENCE flèche sur le corps de vanne :
Ne pas dépasser la pression maximale
admissible.
® Éviter les pics de pression (coups de
bélier) éventuels par des mesures de
protection.
G Les travaux de montage doivent être
effectués uniquement par un personnel Sous le clapet
qualifié et formé.
G Utiliser l'équipement de protection Montage :
adéquat conformément aux règlements 1. S'assurer que la vanne convient bien au
de l'exploitant de l'installation. cas d'application voulu. La vanne doit
être adaptée aux conditions d’exploitation
du système de tuyauteries (fluide,
concentration du fluide, température
et pression), ainsi qu’aux conditions
environnementales correspondantes.
Contrôler les données techniques de la
vanne et des matériaux.
23 / 32 5362. Mettre l'installation ou un élément de (raccord 2) ouvre la vanne. Lorsque
l'installation hors service. l’actionneur est mis à l’échappement, la
3. Prévenir toute remise en service. vanne se ferme à l'aide du ressort.
4. Mettre l'installation ou un élément de Fonction de commande 2
l'installation hors pression. Normalement ouverte (NO) :
5. Vidanger entièrement l'installation (ou
État au repos de la vanne : ouvert par la
un élément de l'installation) et la laisser
force du ressort. L'activation de l'actionneur
refroidir jusqu'à ce qu'elle atteigne une
(raccord 4) ferme la vanne. Lorsque
température inférieure à la température
l’actionneur est mis à l’échappement, la
d'évaporation du fluide et ainsi prévenir
vanne s'ouvre à l'aide du ressort.
tout risque de brûlure.
6. Décontaminer l'installation ou un Fonction de commande 3
élément de l'installation de manière Double effet (DE) :
professionnelle, la rincer et la ventiler. État au repos de la vanne : aucune position
Raccords à brides : de base définie. Ouverture et fermeture
Monter la vanne dans son état de livraison : de la vanne par activation des raccords
1. Veiller à ce que les emplacements des correspondants du fluide de commande
joints des brides de raccordement soient (raccord 2 : ouverture / raccord 4 : fermeture
propres et intacts. de la vanne).
2. Ajuster soigneusement les brides avant Fonction de
le vissage. commande 1
3. Centrer correctement les joints.
4. Utiliser tous les orifices des brides.
5. Relier les brides de vanne et de
tuyauterie avec le matériel d'étanchéité
adapté et les vis correspondants (le
matériel d'étanchéité et les vis ne font
pas partie de la livraison).
Raccord 2
Serrer les vis alternativement et en croix !
Fonctions de
commande 2+ 3
Raccord 4
6. Utiliser uniquement des raccords en
matériaux autorisés ! Raccord 2
Respecter les prescriptions
correspondantes pour les raccords !
Après le montage :
Raccords
G Remettre en fonction tous les dispositifs Fonction de commande
2 4
de sécurité et de protection.
1 (NC) + -
11.2 Fonctions de commande 2 (NO) - +
Les fonctions de commande suivantes sont 3 (DA) + +
disponibles : + = existant / - = non existant
Fonction de commande 1 (raccords 2 / 4 voir dessins ci-dessus)
Normalement fermée (NF) :
État au repos de la vanne : fermé par la
force du ressort. L'activation de l'actionneur
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