534 Sitzventil Metall, DN 15 100 - Gemu Group
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
534
Sitzventil
Metall, DN 15 - 100
Válvula de globo
Metálica, DN 15 - 100
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG
ES INSTRUCCIONES DE MONTAJE
534Inhaltverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise
1 Allgemeine Hinweise 2 Voraussetzungen für die einwandfreie
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 Funktion des GEMÜ-Ventils:
2.1 Hinweise für Service- und Sachgerechter Transport und Lagerung
Bedienpersonal 2 Installation und Inbetriebnahme durch
2.2 Warnhinweise 3 eingewiesenes Fachpersonal
2.3 Verwendete Symbole 3 Bedienung gemäß dieser Einbau- und
2.4 Sicherheitshinweis am Produkt 4 Montageanleitung
3 Begriffsbestimmungen 4 Ordnungsgemäße Instandhaltung
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4 Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
5 Auslieferungszustand 4 oder Reparatur gewährleisten einen
6 Technische Daten 4 störungsfreien Betrieb des Ventils.
7 Bestelldaten 7
8 Herstellerangaben 8 Beschreibungen und
8.1 Transport 8 Instruktionen beziehen sich auf
8.2 Lieferung und Leistung 8 Standardausführungen. Für
8.3 Lagerung 8 Sonderausführungen, die in dieser
8.4 Benötigtes Werkzeug 8 Einbau- und Montageanleitung
9 Funktionsbeschreibung 8 nicht beschrieben sind, gelten die
10 Geräteaufbau 9 grundsätzlichen Angaben in dieser
11 Montage und Anschluss 9 Einbau- und Montageanleitung in
11.1 Montage des Ventils 9 Verbindung mit einer zusätzlichen
11.2 Steuerfunktionen 10 Sonderdokumentation.
11.3 Steuermedium anschließen 11
12 Montage / Demontage von Alle Rechte wie Urheberrechte
Ersatzteilen 11 oder gewerbliche Schutzrechte
12.1 Demontage Antrieb 11 werden ausdrücklich vorbehalten.
12.2 Auswechseln der Dichtungen 11
12.3 Montage Antrieb 12
13 Inbetriebnahme 13 2 Allgemeine
14 Inspektion und Wartung 13 Sicherheitshinweise
15 Demontage 14
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
16 Entsorgung 14
nicht:
16.1 Demontage zur Entsorgung für
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
Steuerfunktion 1 14
Montage, Betrieb und Wartung auftreten
16.2 Demontage zur Entsorgung für
können.
Steuerfunktion 2 15
die ortsbezogenen
16.3 Demontage zur Entsorgung für
Sicherheitsbestimmungen, für
Steuerfunktion 3 16
deren Einhaltung – auch seitens des
17 Rücksendung 16
hinzugezogenen Montagepersonals –
18 Hinweise 16
der Betreiber verantwortlich ist.
19 Fehlersuche /
Störungsbehebung 17 2.1 Hinweise für Service- und
20 Schnittbilder und Ersatzteile 18 Bedienpersonal
20.1 DN 15 - 50 18 Die Einbau- und Montageanleitung enthält
20.2 DN 65 - 100 19 grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
21 Einbauerklärung 20 Inbetriebnahme, Betrieb und Instandhaltung
22 EU-Konformitätserklärung 21 zu beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben:
534 2 / 44 Gefährdung von Personen durch Warnhinweise sind dabei immer mit
elektrische, mechanische und chemische einem Signalwort und teilweise auch
Einwirkungen. mit einem gefahrenspezifischen Symbol
Gefährdung von Anlagen in der gekennzeichnet. Folgende Signalwörter bzw.
Umgebung. Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
Versagen wichtiger Funktionen.
GEFAHR
Gefährdung der Umwelt durch Austreten
gefährlicher Stoffe bei Leckage. Unmittelbare Gefahr!
® Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
Vor Inbetriebnahme: schwerste Verletzungen die Folge.
G Einbau- und Montageanleitung lesen.
G Montage- und Betriebspersonal
WARNUNG
ausreichend schulen.
G Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-
Möglicherweise gefährliche Situation!
und Montageanleitung vom zuständigen ® Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Personal vollständig verstanden wird. Verletzungen oder Tod.
G Verantwortungs- und
Zuständigkeitsbereiche regeln.
VORSICHT
Möglicherweise gefährliche Situation!
Bei Betrieb: ® Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
G Einbau- und Montageanleitung am
leichte Verletzungen.
Einsatzort verfügbar halten.
G Sicherheitshinweise beachten. VORSICHT (OHNE SYMBOL)
G Nur entsprechend der Leistungsdaten
betreiben. Möglicherweise gefährliche Situation!
G Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen,
® Bei Nichtbeachtung drohen
die nicht in der Einbau- und Sachschäden.
Montageanleitung beschrieben sind
2.3 Verwendete Symbole
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit dem Hersteller durchgeführt werden. Gefahr durch heiße Oberflächen!
GEFAHR
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für Gefahr durch ätzende Stoffe!
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten! Gefahr durch Federdruck!
Bei Unklarheiten:
Hand: Beschreibt allgemeine
Bei nächstgelegener GEMÜ-
Hinweise und Empfehlungen.
Verkaufsniederlassung nachfragen.
G Punkt: Beschreibt auszuführende
2.2 Warnhinweise Tätigkeiten.
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert: ® Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf
SIGNALWORT Tätigkeiten.
Art und Quelle der Gefahr Aufzählungszeichen
® Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
G Maßnahmen zur Vermeidung der
Gefahr.
3 / 44 5342.4 Sicherheitshinweis am Steuerfunktion
Produkt Mögliche Betätigungsfunktionen des Ventils.
4 Vorgesehener
Einsatzbereich
Antrieb steht unter Federdruck
1 Das 2/2-Wege-Ventil GEMÜ 534 ist für
den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert.
Actuator under spring pressure
Actionneur sous pression par ressort
Es steuert ein durchfließendes Medium
indem es durch ein Steuermedium
geschlossen oder geöffnet werden kann.
Das Ventil darf nur gemäß den
technischen Daten eingesetzt werden
1 Antrieb steht unter Feder- (siehe Kapitel 6 "Technische Daten").
druck. Das Ventil ist auch als Regelventil
G Antrieb nur unter Presse erhältlich.
öffnen.
WARNUNG
Der Aufkleber am Produkt ist im Ventil nur bestimmungsgemäß
Auslieferungszustand in den Sprachen einsetzen!
Deutsch, Englisch und Französisch. Bei der ® Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Verwendung in einem anderssprachigen Gewährleistungsanspruch.
Land muss dieser entsprechend der G Das Ventil ausschließlich entsprechend
Sprache angebracht werden (siehe Kapitel den in der Vertragsdokumentation und
8.2 "Lieferung und Leistung"). in der Einbau- und Montageanleitung
Fehlende oder unleserliche Aufkleber am festgelegten Betriebsbedingungen
Produkt müssen angebracht oder ersetzt verwenden.
werden. G Das Ventil darf nur in
Falls der Aufkleber in anderen, nicht bei- explosionsgefährdeten Zonen
liegenden, Sprachen benötigt wird, muss verwendet werden, die auf der
dieser kundenseitig in Eigenverantwortung Konformitätserklärung (ATEX) bestätigt
hergestellt und angebracht werden. wurden.
3 Begriffsbestimmungen
Betriebsmedium 5 Auslieferungszustand
Medium, das durch das Ventil fließt. Das GEMÜ-Ventil wird als separat
Steuermedium verpacktes Bauteil ausgeliefert.
Medium mit dem durch Druckaufbau oder
Druckabbau das Ventil angesteuert und
betätigt wird.
6 Technische Daten
Betriebsmedium Steuermedium
Aggressive, neutrale, gasförmige, flüssige Medien und Neutrale Gase
Dampf, die die physikalischen und chemischen Eigen-
schaften der jeweiligen Gehäuse- und Dichtwerkstoffe nicht Max. zul. Temperatur des Steuermediums: 60 °C
beeinträchtigen. Füllvolumen:
Max. zul. Druck des Betriebsmediums siehe Tabelle Antriebsgröße 0 und 3: 0,05 dm³
Antriebsgröße 1 und 4: 0,125 dm³
Medientemperatur -10° bis 180 °C Antriebsgröße 2: 0,625 dm³
Max. zul. Viskosität 600 mm²/s
Umgebungsbedingungen
Umgebungstemperatur max. 60 °C
534 4 / 44Maximal zulässige Sitz Leckrate
Sitzdichtung Norm Prüfverfahren Leckrate Prüfmedium
PTFE DIN EN 12266-1 P12 A Luft
Nenn- Max. Betriebsdruck [bar] Steuerdruck [bar] Kv-
weite Stf. 1 Federkraft geschlossen (NC) Stf. 1 Federkraft geschlossen (NC) Werte
Antriebs- Antriebs- Antriebs- Antriebs- Antriebs-
größe 0 größe 3 größe 1 größe 4 größe 2 Antriebs- Antriebs- Antriebs- Antriebs- Antriebs-
[m³/h]
Kolben- Kolben- Kolben- Kolben- Kolben- größe 0 größe 3 größe 1 größe 4 größe 2
ø 50 mm ø 50 mm ø 70 mm ø 70 mm ø 120 mm
15 12,0 10,0 40,0 10,0 - 4,7 - 10 5,5 - 10 - 4,6
20 6,0 10,0 20,0 10,0 40,0 4,7 - 10 5,5 - 10 4,0 - 8 8,0
max. Steuerdruck 7 bar
max. Steuerdruck 8 bar
25 2,5 10,0 10,0 10,0 40,0 4,7 - 10 5,5 - 10 4,0 - 8 13,0
min. Steuerdruck
min. Steuerdruck
siehe Diagramm
siehe Diagramm
32 - - 7,0 10,0 22,0* - 5,5 - 10 4,0 - 8 22,0
40 - - 4,5 10,0 12,0* - 5,5 - 10 4,0 - 8 35,0
50 - - 3,0 10,0 10,0 - 5,5 - 10 5,5 - 8 50,0
65 - - - - 7,0 - - 5,5 - 8 90,0
80 - - - - 5,0 - - 5,5 - 8 127,0
100 - - - - 2,5 - - 5,5 - 8 200,0
Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Anschluss Flansch EN 1092. Die Kv-Wertangaben beziehen sich auf die Steuerfunktion 1 (NC)
und den größten Antrieb für die jeweilige Nennweite. Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Anschlussarten oder
Körperwerkstoffe) können abweichen.
Nenn- Max. Betriebsdruck [bar] Steuerdruck [bar]
weite Stf. 2 Federkraft geöffnet (NO) / Stf. 2 Federkraft geöffnet (NO) /
Stf. 3 Beidseitig angesteuert (DA) Stf. 3 Beidseitig angesteuert (DA)
Antriebs- Antriebs- Antriebs-
größe 0 größe 1 größe 2 Antriebs- Antriebs- Antriebs-
DN
Kolben ø Kolben ø Kolben ø größe 0 größe 1 größe 2
50 mm 70 mm 120 mm
15 32,0 40,0 - max. 5 bar
20 20,0 40,0 40,0
25 12,0 32,0 40,0
max. 7 bar max. 7 bar
32 - 20,0 40,0 max. 7 bar
40 - 12,0 40,0
Werte siehe Werte siehe
50 - 8,0 30,0 Werte siehe
Diagramm Diagramm
65 - - 16,0 Diagramm
80 - - 10,0
100 - - 6,0
Bei den max. Betriebsdrücken ist die Druck-/Temperatur-Zuordnung zu beachten (siehe Tabelle unten).
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben.
Druck- / Temperatur-Zuordnung für Geradsitz-Ventilkörper
Anschluss- Werkstoff- Zulässige Betriebsdrücke in bar bei Temperatur in °C*
Code Code RT 100 150 200 250 300
8 37 16,0 16,0 14,5 13,4 12,7 11,8
10 37 25,0 25,0 22,7 21,0 19,8 18,5
11 37 40,0 40,0 36,3 33,7 31,8 29,7
39 37 19,0 16,0 14,8 13,6 12,0 10,2
8 90 16,0 16,0 15,5 14,7 13,9 11,2
39 90 17,0 16,0 14,8 13,9 12,1 10,2
* Die Armaturen sind einsetzbar bis -10°C RT = Raumtemperatur Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben.
Druck-Temperatur-Zuordnung für Anschluss-Code 48: DN 15 - 40 siehe Anschluss-Code 10, DN 50 siehe Anschluss-Code 8.
Regelventil
Regelnadel Regelkegel Regelkrone
Hinweis:
Regelnadel: RAxxx - RCxxx (reduzierter Ventilsitz)
Regelkegel: DN 15 - DN 50
Regelkrone: DN 65 - DN 100
5 / 44 534Betriebsdruck- / Steuerdruckkennlinien
Steuerfunktion 1: Federkraft geschlossen (NC) / Durchflussrichtung: mit dem Teller
Antriebsgröße 3 Antriebsgröße 4
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
7 7 DN 50
[bar]
[bar]
6 6
Steuerdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
5 DN 25 5 DN 40
Steuerdruck
Steuerdruck
4 DN 20 4
DN 32
3 DN 15 3 DN 25
2 DN 20
2
DN 15
1 1
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck [bar] Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck- / Steuerdruckkennlinien
Stf. 2 Federkraft geöffnet (NO) / Stf. 3 Beidseitig angesteuert (DA)
Durchflussrichtung: gegen den Teller
Antriebsgröße 0 Antriebsgröße 1
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
DN 25 DN 20 DN 50 DN 40 DN 32 DN 25
7 7
[bar]
[bar]
6 DN 15 6
Steuerdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
5 5 DN 20
Steuerdruck
Steuerdruck
4 4
DN 15
3 3
2 2
1 1
0 5 10 15 20 25 0 10 20 30 40
Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck [bar] Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
Antriebsgröße 2
min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck
DN 100 DN 80 DN 50
7
DN 65
[bar]
6 DN 40
Steuerdruck [bar]
5
Steuerdruck
4 DN 32
3 DN 25
2 DN 20
1
0 10 20 30 40
Betriebsdruck [bar]
Betriebsdruck [bar]
534 6 / 447 Bestelldaten
Gehäuseform Code Steuerfunktion Code
Durchgangskörper D Federkraft geschlossen (NC) 1
Federkraft geöffnet (NO) 2
Anschlussart Code
Beidseitig angesteuert (DA) 3
Flansch
Beidseitig angesteuert (in Ruhestellung geöffnet)
Flansch EN 1092 / PN16 / Form B, (nur für Regelventile) 8
Baulänge EN 558, Reihe 1,
ISO 5752, basic series 1 8
Antriebsgröße Durchfluss Code
Flansch EN 1092 / PN25 / Form B,
Antrieb 0 Kolben ø 50 mm gegen den Teller 0*
Baulänge EN 558, Reihe 1
ISO 5752, basic series 1 10 Antrieb 1 Kolben ø 70 mm gegen den Teller 1*
Flansch EN 1092 / PN40 / Form B, Antrieb 2 Kolben ø 120 mm gegen den Teller 2*
Baulänge EN 558, Reihe 1 Antrieb 3 Kolben ø 50 mm mit dem Teller 3**
ISO 5752, basic series 1 11
Antrieb 4 Kolben ø 70 mm mit dem Teller 4**
Flansch ANSI Class 150 RF,
* Zu bevorzugende Durchflussrichtung bei inkompressiblen,
Baulänge FTF EN 558 Reihe 1, flüssigen Medien um „Wasserschläge“ zu vermeiden
ISO 5752, basic series 1 39
** nur Steuerfunktion NC
Flansch gebohrt nach JIS 20K (DN 15 - 40),
Flansch gebohrt nach JIS 10K (DN 50), GEMÜ 534 GEMÜ 534
Baulänge EN 558, Reihe 10, Antriebe 0, 1, 2 Antriebe 3, 4
ASME/ANSI B 16.10 Tabelle 1, Spalte 16 48
Ventilkörperwerkstoff Code
1.4408, Feinguss 37
EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3), Sphäroguss 90
Anströmung Anströmung
Sitzdichtung Code gegen den Teller mit dem Teller
PTFE 5
Hinweis
PTFE, glasfaserverstärkt 5G
Übersicht lieferbare Ventilkörper siehe Datenblatt Tabelle
Andere Sitzdichtungen auf Anfrage Seite 8
Ausführungsart Code
Stopfbuchspackung PTFE / PTFE
geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln konform gemäß EU-Verordnung 1935/2004 2013
Sonderausführung Code
Sonderausführung für Sauerstoff (max. Temperatur 60 °C; max. Betriebsdruck 10 bar),
Durchflussrichtung: gegen den Teller S
Bestellbeispiel 534 25 D 8 90 5 1 1 - S
Typ 534
Nennweite 25
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 8
Ventilkörperwerkstoff (Code) 90
Sitzdichtung (Code) 5
Steuerfunktion (Code) 1
Antriebsgröße (Code) 1
Ausführungsart (Code) -
Sonderausführung (Code) S
Ausführung für den Kontakt mit Lebensmitteln
Für den Kontakt mit Lebensmitteln muss das Produkt mit folgenden Bestelloptionen bestellt werden:
Ausführungsart Code 2013
Sitzdichtung Code 5, 5G
Ventilkörperwerkstoff Code 37
7 / 44 5348 Herstellerangaben 8.3 Lagerung
G Ventil staubgeschützt und trocken in
Originalverpackung lagern.
8.1 Transport
G UV-Strahlung und direkte
G Ventil nur auf geeignetem Lademittel Sonneneinstrahlung vermeiden.
transportieren, nicht stürzen, vorsichtig G Maximale Lagertemperatur: 60 °C.
handhaben. G Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren,
G Verpackungsmaterial entsprechend Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen
den Entsorgungsvorschriften / und deren Ersatzteilen in einem Raum
Umweltschutzbestimmungen entsorgen. gelagert werden.
8.2 Lieferung und Leistung 8.4 Benötigtes Werkzeug
G Ware unverzüglich bei Erhalt auf G Benötigtes Werkzeug für Einbau und
Vollständigkeit und Unversehrtheit Montage ist nicht im Lieferumfang
überprüfen. enthalten.
G Lieferumfang aus Versandpapieren, G Passendes, funktionsfähiges und
Ausführung aus Bestellnummer sicheres Werkzeug benutzen.
ersichtlich.
G Das Ventil wird im Werk auf Funktion
geprüft. 9 Funktionsbeschreibung
Auslieferungszustand des Ventils:
Das fremdgesteuerte 2/2-Wege-Ventil
G
Steuerfunktion: Zustand: GEMÜ 534 ist ein Metall-Geradsitzventil
1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen mit Durchgangskörper und besitzt einen
Kunststoffkolbenantrieb. Sitzdichtungen
2 Federkraft geöffnet (NO) geöffnet
und Ventilkörper sind gemäß Datenblatt in
3 Beidseitig angesteuert (DA) undefiniert verschiedenen Ausführungen erhältlich.
8 Beidseitig angesteuert Vielfältiges Zubehör ist lieferbar z. B.
geöffnet
(in Ruhestellung geöffnet) elektrische Stellungsrückmelder,
G Aufkleber mit Warnhinweisen in weiteren Hubbegrenzung, elektropneumatische
Sprachen. Stellungs- und Prozessregler.
Die Abdichtung der Ventilspindel erfolgt
NO LT
über eine sich selbstnachstellende
Stopfbuchspackung; dadurch ist auch nach
Dekselet står under fjærtrykk Gaubtas pritraukiamas spyruoklės
HR Poklopac je pod pritiskom opruge Kaas on vedrusurve all ET
Pārsegs atrodas zem atsperes spiediena
LV
langer Betriebszeit eine wartungsarme
IT
ES La molla esercita la propria pressione sulla calotta Kryt je pod tlakom pružiny
SK
HU und zuverlässige Ventilspindelabdichtung
gegeben. Der Abstreifring vor der
La cubierta se encuentra bajo presión del resorte A fedél rugónyomás alatt áll
PT Cobertura encontra-se sob pressão da mola Kryt je pod tlakem pružiny CZ
Stopfbuchspackung schützt die Dichtung
zusätzlich vor Verschmutzung und
PL DA
RO Pokrywa znajduje się pod ciśnieniem Hætten er under fjedertryk
Panoul se află sub presiunea resortului Kåpan står under fjädertryck SV
SL FI
Beschädigung.
Pokrov je vzmeten Aktuaattorin kansi on jousipaineen alainen
EL GA
MT Tá an cochall faoi lingeán-bhrú BG
It-tapp huwa ppressat b’molla RU
NL Motorkap staat onder veerdruk
534 8 / 4410 Geräteaufbau VORSICHT
Steuermedium- Ventil nicht als Trittstufe oder
anschluss 4 Aufstiegshilfe benutzen!
® Gefahr des Abrutschens / der
Steuermedium-
Beschädigung des Ventils.
A
anschluss 2
VORSICHT
Maximal zulässigen Druck nicht
überschreiten!
® Eventuell auftretende Druckstöße
(Wasserschläge) durch
Schutzmaßnahmen vermeiden.
G Montagearbeiten nur durch geschultes
Fachpersonal.
G Geeignete Schutzausrüstung gemäß
Geräteaufbau den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
1 Ventilkörper Installationsort:
A Antrieb VORSICHT
Ventil äußerlich nicht stark
11 Montage und Anschluss G
beanspruchen.
Vor Einbau:
G Installationsort so wählen, dass Ventil
G Eignung Ventilkörper- und Dichtwerkstoff
nicht als Steighilfe genutzt werden
entsprechend Betriebsmedium prüfen.
kann.
Siehe Kapitel 6 "Technische Daten".
G Rohrleitung so legen, dass Schub- und
Biegungskräfte, sowie Vibrationen
11.1 Montage des Ventils
und Spannungen vom Ventilkörper
ferngehalten werden.
WARNUNG
G Ventil nur zwischen zueinander
Unter Druck stehende Armaturen! passenden, fluchtenden Rohrleitungen
® Gefahr von schwersten Verletzungen montieren.
oder Tod!
G Nur an druckloser Anlage arbeiten.
Einbaulage:
Für Ventile mit Regelkegel empfehlen wir
eine senkrecht stehende oder hängende
WARNUNG
Einbaulage des Antriebs zur Optimierung
Aggressive Chemikalien! der Standzeit.
® Verätzungen! Durchflussrichtung beachten!
G Montage nur mit geeigneter Richtung des Betriebsmediums:
Schutzausrüstung.
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
® Verbrennungen!
G Nur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
9 / 44 534Antriebe 0, 1, 2 Antriebe 3, 4 geeignetem Dichtmaterial und
Anströmung Anströmung mit passenden Schrauben verbinden
gegen den Teller* dem Teller (Dichtmaterial und Schrauben sind nicht
* Zu bevorzugende Durchflussrichtung im Lieferumfang enthalten).
bei inkompressiblen, flüssigen Schrauben über Kreuz anziehen!
und dampfförmigen Medien um
"Wasserschläge" zu vermeiden.
Die Durchflussrichtung ist durch 6. Nur Verbindungselemente aus
einen Pfeil auf dem Ventilkörper zulässigen Werkstoffen verwenden!
gekennzeichnet:
Entsprechende Vorschriften für
Anschlüsse beachten!
Nach der Montage:
G Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.
gegen den Teller mit dem Teller
11.2 Steuerfunktionen
Montage:
1. Eignung des Ventils für jeweiligen Folgende Steuerfunktionen sind verfügbar:
Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil
muss für die Betriebsbedingungen Steuerfunktion 1
des Rohrleitungssystems (Medium, Federkraft geschlossen (NC):
Mediumskonzentration, Temperatur Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
und Druck) sowie die jeweiligen geschlossen. Ansteuern des Antriebs
Umgebungsbedingungen geeignet sein. (Anschluss 2) öffnet das Ventil. Entlüften des
Technische Daten des Ventils und der Antriebs bewirkt das Schließen des Ventils
Werkstoffe prüfen. durch Federkraft.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern. Steuerfunktion 2
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos Federkraft geöffnet (NO):
schalten. Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig geöffnet. Ansteuern des Antriebs
entleeren und abkühlen lassen bis (Anschluss 4) schließt das Ventil. Entlüften
Verdampfungstemperatur des Mediums des Antriebs bewirkt das Öffnen des Ventils
unterschritten ist und Verbrühungen durch Federkraft.
ausgeschlossen sind.
6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht Steuerfunktion 3
dekontaminieren, spülen und belüften. Beidseitig angesteuert (DA):
Ruhezustand des Ventils: keine definierte
Montage bei Flanschanschluss:
Grundposition. Öffnen und Schließen des
Ventil im angelieferten Zustand einbauen:
Ventils durch Ansteuern der entsprechenden
1. Auf saubere und unbeschädigte
Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2:
Dichtflächen der Anschlussflansche
achten. Öffnen / Anschluss 4: Schließen).
2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig
ausrichten. Nur für Regelventile: Steuerfunktion 8
3. Dichtungen gut zentrieren. Beidseitig angesteuert (in Ruhestellung
4. Alle Flanschbohrungen nutzen. geöffnet):
5. Ventilflansch und Rohrflansch mit Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
534 10 / 44geöffnet. Öffnen und Schließen des Ventils Gewinde der Steuermediumanschlüsse
durch Ansteuern der entsprechenden 2 und 4: G1/4
Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2: Steuerfunktion Anschlüsse
Öffnen / Anschluss 4: Schließen).
Federkraft
1 2: Steuermedium (Öffnen)
geschlossen (NC)
Anschluss 2 Federkraft geöffnet 4: Steuermedium
2
(NO) (Schließen)
2: Steuermedium (Öffnen)
Beidseitig angesteuert
3 4: Steuermedium
Steuerfunktion 1 (DA)
(Schließen)
Beidseitig angesteuert 2: Steuermedium (Öffnen)
8 (in Ruhestellung 4: Steuermedium
geöffnet) (Schließen)
Anschlüsse 2 / 4 siehe Bilder links
12 Montage / Demontage von
Anschluss 4 Ersatzteilen
Siehe auch Kapitel 11.1 "Montage des Ventils"
und Kapitel 20 "Schnittbilder und Ersatzteile".
Anschluss 2
12.1 Demontage Antrieb
Wichtig:
Steuerfunktionen Nach Demontage alle Teile von
2, 3, 8 Verschmutzungen reinigen (Teile
dabei nicht beschädigen). Teile
auf Beschädigung prüfen, ggf.
auswechseln (nur Originalteile von
GEMÜ verwenden).
12.1.1 DN 15 - 50
1. Antrieb A in Offen-Position bringen.
2. Überwurfmutter a lösen.
3. Antrieb A vom Ventilkörper 1
demontieren.
Anschlüsse 4. Antrieb A von Steuermediumleitungen
Steuerfunktion
2 4 trennen.
1 (NC) + - 12.1.2 DN 65 - 100
2 (NO) - + 1. Antrieb A in Offen-Position bringen.
3 (DA) + + 2. Sechskantmuttern 6 lösen.
8 (in Ruhestellung geöffnet) + + 3. Antrieb A und Sitzflansch 29 vom
+ = vorhanden / - = nicht vorhanden Ventilkörper 1 entfernen.
(Anschlüsse 2 / 4 siehe Bilder oben) 4. Antrieb A von Steuermediumleitungen
trennen.
11.3 Steuermedium anschließen 5. Dichtring 30 entnehmen.
Wichtig:
12.2 Auswechseln der Dichtungen
Steuermediumleitungen spannungs-
und knickfrei montieren! 12.2.1 DN 15 - 50
Je nach Anwendung geeignete Wichtig:
Anschlussstücke verwenden. Dichtring 4 bei jeder Demontage /
Montage des Antriebs austauschen.
11 / 44 5341. Antrieb A demontieren wie in Kapitel Nennweite Drehmomente [Nm]
12.1.1, Punkte 1-4 beschrieben. DN 65 200
2. Dichtring 4 entnehmen. DN 80 200
3. Tellerscheibe d an der Spindel b lösen
DN 100 200
(Spindel b mit geeignetem Werkzeug,
das die Spindeloberfläche nicht 12. Neue Sitzdichtung 14 in Ventilteller 15
beschädigt, festhalten). einlegen.
4. Sitzdichtung 14 entnehmen. 13. Tellerscheibe 19 einlegen und mit
5. Alle Teile reinigen, dabei nicht zerkratzen Zylinderschrauben 39 fixieren.
oder beschädigen. 14. Sicherungsblech 38 auf Ventilteller 15
6. Neue Sitzdichtung 14 einlegen. legen.
7. Geeignetes Schraubensicherungsmittel 15. Kompletten Ventilteller 15 an
auf Gewinde von Spindel b auftragen. Überwurfmutter 36 schrauben.
8. Tellerscheibe d ansetzen (Spindel b 16. Sicherungsblech 38 um 90° biegen,
mit geeignetem Werkzeug, das die sodass es an der Überwurfmutter 36
Spindeloberfläche nicht beschädigt, anliegt.
festhalten) und festziehen. Überwurfmutter 36 ist gegen
9. Neuen Dichtring 4 in Ventilkörper 1 Verdrehen gesichert.
einlegen.
10. Antrieb A montieren wie in Kapitel 36
12.3.1, Punkt 1-6 beschrieben. 38
15
12.2.2 DN 65 - 100
1. Antrieb A demontieren wie in Kapitel
12.1.2, Punkte 1-5 beschrieben. 17. Antrieb A montieren wie in Kapitel
2. Sicherungsblech 38 um 90° biegen, 12.3.2, Punkte 1-7 beschrieben.
sodass es flach auf dem Ventilteller 15 12.3 Montage Antrieb
liegt.
VORSICHT
36
38 Korrekte Kombination von Antrieb und
15 Ventilkörper!
® Beschädigung von Antrieb und
Ventilkörper.
3. Kompletten Ventilteller 15 von G Bei Regelventilen mit reduziertem
Überwurfmutter 36 abschrauben. Ventilsitz auf korrekte Kombination von
4. Zylinderschrauben 39 von Ventilteller 15 Antrieb und Ventilkörper achten.
lösen. G Typenschild des Antriebs mit
5. Tellerscheibe 19 und Sitzdichtung 14 Ventilkörperkennzeichnung vergleichen.
entnehmen.
6. Sitzflansch 29 von Überwurfmutter a
abschrauben.
7. Dichtring 4 entnehmen.
8. Alle Teile reinigen, dabei nicht zerkratzen RXXX
oder beschädigen.
9. Neuen Dichtring 4 in Sitzflansch 29 Ventilkörper-
einlegen. kennzeichnung
10. Sitzflansch 29 handfest in
Überwurfmutter a einschrauben. Typenschild Antrieb Ventilkörperkennzeichnung
11. Überwurfmutter a mit passendem RAxxx R002
Gabelschlüssel festschrauben RBxxx R004
(Drehmomente siehe Tabelle). Dabei dreht RCxxx R006
sich der Antrieb ca. 90° im Uhrzeigersinn RDxxx R008
bis zur gewünschten Position. RExxx R010
534 12 / 44Typenschild Antrieb Ventilkörperkennzeichnung 7. Komplett montiertes Ventil auf Funktion
RFxxx R012 und auf Dichtheit prüfen.
RGxxx R015
RHxxx R020 13 Inbetriebnahme
RJxxx R025
RKxxx R032 WARNUNG
RMxxx R040
Aggressive Chemikalien!
12.3.1 DN 15 - 50 ® Verätzungen!
1. Antrieb A in Offen-Position bringen. G Vor Inbetriebnahme Dichtheit
2. Antrieb 360° drehbar. Position der der Medienanschlüsse prüfen!
Steuermediumanschlüsse beliebig. G Dichtheitsprüfung nur mit
3. Gewinde der Überwurfmutter a mit geeigneter Schutzausrüstung.
geeignetem Schmiermittel fetten.
4. Antrieb A auf Ventilkörper 1 VORSICHT
ca. 90° vor Endposition der Gegen Leckage vorbeugen!
Steuermediumanschlüsse aufsetzen G Schutzmaßnahmen gegen
und mit Überwurfmutter a handfest Überschreitung des maximal
anschrauben. zulässigen Drucks durch eventuelle
5. Überwurfmutter a mit Gabelschlüssel Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen.
festschrauben (Drehmomente siehe
Tabelle unten). Dabei dreht sich der Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme
Antrieb ca. 90° im Uhrzeigersinn bis zur der Anlage:
G Ventil auf Dichtheit und Funktion prüfen
gewünschten Position.
6. Antrieb A in Geschlossen-Position (Ventil schließen und wieder öffnen).
G Bei neuen Anlagen und nach
bringen, komplett montiertes Ventil auf
Reparaturen Leitungssystem bei voll
Funktion und auf Dichtheit prüfen.
geöffnetem Ventil spülen (zum Entfernen
Nennweite Antriebsgröße
Drehmomente schädlicher Fremdstoffe).
[Nm]
DN 15 1G / 1M / 2G / 2M 90 Reinigung:
1G / 1M / 2G / Betreiber der Anlage ist verantwortlich für
DN 20 100
2M / 3G / 3M Auswahl des Reinigungsmediums und
DN 25
2G / 2M / 3G /
120
Durchführung des Verfahrens.
3M / 4G
2G / 3G / 3M /
DN 32
4G / 5G
120 14 Inspektion und Wartung
DN 40 3G / 3M / 4G / 5G 150
DN 50 3G / 3M / 4G / 5G 200
WARNUNG
Unter Druck stehende Armaturen!
12.3.2 DN 65 - 100 ® Gefahr von schwersten Verletzungen
1. Antrieb A in Offen-Position bringen. oder Tod!
G Nur an druckloser Anlage arbeiten.
2. Dichtring 30 in Ventilkörper 1 einlegen.
3. Antrieb A und Sitzflansch 29 auf
Ventilkörper 1 ca. 90° vor Endposition VORSICHT
der Steuermediumanschlüsse aufsetzen. Heiße Anlagenteile!
4. Auf Übereinstimmung der Lochbilder von ® Verbrennungen!
Sitzflansch 29 und Ventilkörper 1 achten. G Nur an abgekühlter Anlage
5. Sechskantmuttern 6 über Kreuz arbeiten.
festziehen.
6. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen.
13 / 44 534VORSICHT Hinweis:
Nach der Demontage dürfen die
G Wartungs- und
Instandhaltungstätigkeiten nur durch Teile nicht mehr montiert werden!
geschultes Fachpersonal.
G Für Schäden welche durch 16.1 Demontage zur Entsorgung
unsachgemäße Handhabung oder für Steuerfunktion 1
Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt
GEMÜ keinerlei Haftung. WARNUNG
G Nehmen Sie im Zweifelsfall vor
Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf. Antriebsoberteil 10 steht
unter Federdruck!
1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß ® Gefahr von schwersten
den Regelungen des Anlagenbetreibers Verletzungen oder Tod!
berücksichtigen.
G Antrieb nur unter Presse
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern. öffnen.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos 1. Antrieb A demontieren (siehe Kapitel
schalten. 12.1 "Demontage Antrieb").
Der Betreiber muss regelmäßige 2. Antrieb A mit geeigneter Presse
Sichtkontrollen der Ventile entsprechend verspannen.
den Einsatzbedingungen und des
Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung VORSICHT
von Undichtheit und Beschädigungen Zu starker Pressdruck!
durchführen. Ebenso muss das Ventil in ® Bruchgefahr des
entsprechenden Intervallen demontiert Antriebsoberteils 10.
und auf Verschleiß geprüft werden (siehe G Nur minimal nötigen Druck
Kapitel 12 "Montage / Demontage von ausüben.
Ersatzteilen").
Verbindungsschrauben 23
Wichtig: zwischen Antriebsoberteil 10 und
Wartung und Service: Dichtungen Antriebsunterteil 25 lösen und entfernen.
setzen sich im Laufe der Zeit. Nach
Montage / Demontage des Ventils
Überwurfmutter a auf festen Sitz 23
überprüfen und ggf. nachziehen.
15 Demontage
Demontage erfolgt unter den gleichen
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage.
G Ventil demontieren (siehe Kapitel 12.1
"Demontage Antrieb"). 25
G Leitungen des Steuermediums
abschrauben (siehe Kapitel 11.3
"Steuermedium anschließen").
16 Entsorgung
10
G Alle Ventilteile entsprechend
den Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen
entsorgen.
G Auf Restanhaftungen
und Ausgasung von 3. Presskraft langsam reduzieren.
eindiffundierten Medien
4. Antriebsoberteil 10 entnehmen.
achten.
534 14 / 4410
10
4. Sechskantmutter 11 von der Spindel 2
lösen und entfernen.
Beim Lösen der Sechskantmut-
16.2 Demontage zur Entsorgung ter die Spindel mit geeignetem
für Steuerfunktion 2 Werkzeug fixieren.
1. Antrieb A demontieren (siehe Kapitel
12.1 "Demontage Antrieb"). 11
2. Verbindungssschrauben 23 2
zwischen Antriebsoberteil 10 und
Antriebsunterteil 25 lösen und entfernen.
10
25
23
3. Antriebsoberteil 10 entnehmen.
15 / 44 5345. Antriebskolben 20 von Spindel 2
entfernen.
10
2
17 Rücksendung
G Ventil reinigen.
20 G Rücksendeerklärung bei GEMÜ
anfordern.
G Rücksendung nur mit vollständig
ausgefüllter Rücksendeerklärung.
16.3 Demontage zur Entsorgung
Ansonsten erfolgt keine
für Steuerfunktion 3 Gutschrift bzw. keine
1. Antrieb A demontieren (siehe Kapitel Erledigung der Reparatur
12.1 "Demontage Antrieb"). sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
2. Verbindungssschrauben 23
zwischen Antriebsoberteil 10 und Hinweis zur Rücksendung:
Antriebsunterteil 25 lösen und entfernen. Aufgrund gesetzlicher
Bestimmungen zum Schutz
der Umwelt und des Personals
ist es erforderlich, dass die
Rücksendeerklärung vollständig
10 ausgefüllt und unterschrieben
den Versandpapieren beiliegt.
Nur wenn diese Erklärung
vollständig ausgefüllt ist, wird die
Rücksendung bearbeitet!
25
18 Hinweise
Hinweis zur Richtlinie 2014/34/EU
(ATEX Richtlinie):
Ein Beiblatt zur Richtlinie 2014/34/
23 EU liegt dem Produkt bei, sofern es
gemäß ATEX bestellt wurde.
3. Antriebsoberteil 10 entnehmen. Hinweis zur
Mitarbeiterschulung:
Zur Mitarbeiterschulung nehmen
Sie bitte über die Adresse auf der
letzten Seite Kontakt auf.
Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
ist die deutsche Version des Dokuments
ausschlaggebend!
534 16 / 4419 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Steuermedium entweicht
aus Entlüftungsbohrung*
im Antriebsdeckel Antrieb austauschen und Steuermedium auf
Steuerkolben undicht
bei Steuerfunktion Verschmutzungen untersuchen
NC / Anschluss 2* bei
Steuerfunktion NO
Steuermedium entweicht Antrieb austauschen und Steuermedium auf
Spindelabdichtung undicht
aus Leckagebohrung* Verschmutzungen untersuchen
Betriebsmedium entweicht
Stopfbuchspackung defekt Antrieb austauschen
aus Leckagebohrung*
Steuerdruck gemäß Datenblatt einstellen.
Steuerdruck zu niedrig
Vorsteuerventil prüfen und ggf. austauschen
Steuermedium nicht angeschlossen Steuermedium anschließen
Ventil öffnet nicht bzw. nicht
vollständig Steuerkolben bzw. Antrieb austauschen und Steuermedium auf
Spindelabdichtung undicht Verschmutzungen untersuchen
Antriebsfeder defekt
Antrieb austauschen
(bei Steuerfunktion NO)
Ventil mit Betriebsdruck laut Datenblatt
Betriebsdruck zu hoch
betreiben
Antrieb demontieren, Fremdkörper
Fremdkörper zwischen Sitzdichtung*
entfernen, Sitzdichtung auf Beschädigung
und Sitz
Ventil im Durchgang undicht prüfen, ggf. austauschen
(schließt nicht bzw. nicht
Ventilkörper undicht bzw. beschädigt Ventilkörper überprüfen, ggf. austauschen
vollständig)
Sitzdichtung auf Beschädigungen prüfen,
Sitzdichtung* defekt
ggf. austauschen
Antriebsfeder defekt
Antrieb austauschen
(bei Steuerfunktion NC)
Überwurfmutter lose Überwurfmutter nachziehen
Dichtring und zugehörige Dichtflächen
Ventil zwischen Antrieb und
Dichtring* defekt auf Beschädigungen prüfen, ggf. Teile
Ventilkörper undicht
austauschen
Antrieb / Ventilkörper beschädigt Antrieb / Ventilkörper tauschen
Unsachgemäße Montage Montage Ventilkörper in Rohrleitung prüfen
Verbindung Ventilkörper -
Verschraubungen lose Verschraubungen festziehen
Rohrleitung undicht
Dichtmittel defekt Dichtmittel ersetzen
Ventilkörper auf Beschädigungen prüfen,
Ventilkörper undicht Ventilkörper undicht oder korrodiert
ggf. Ventilkörper tauschen
* siehe Kapitel 20 "Schnittbild und Ersatzteile"
17 / 44 53420 Schnittbilder und Ersatzteile
20.1 DN 15 - 50
Anschluss 4 /
Entlüftungsbohrung bei
Steuerfunktion NC
A
Anschluss 2 /
Entlüftungsbohrung
bei Steuerfunktion
NO
Leckagebohrung
a
4
b
c
14
1
e
d
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
1 Ventilkörper K 534...
}
4 Dichtring
534...SVS...
14 Sitzdichtung
A Antrieb 9534
a Überwurfmutter -
b Spindel -
c Ventilteller -
d Mutter -
e Scheibe -
534 18 / 4420.2 DN 65 - 100
Anschluss 4 /
Entlüftungsbohrung
bei Steuerfunktion NC
A
Anschluss 2 /
Entlüftungsbohrung
bei Steuerfunktion NO
5 Leckagebohrung
a
6
4
30 29
2
38 36
15
14
19 1
39
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
1 Ventilkörper K 534...
4 Dichtring
}
6 Sechskantmutter
14 Sitzdichtung 530...SVS...
30 Dichtring
39 Zylinderschraube
A Antrieb 9530
a Überwurfmutter -
2 Spindel -
5 Stiftschraube -
15 Ventilteller -
19 Tellerscheibe -
29 Sitzflansch -
36 Überwurfmutter -
38 Sicherungsblech -
19 / 44 53421 Einbauerklärung
Einbauerklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anh. II, 1.B
für unvollständige Maschinen
Hersteller: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Postfach 30
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Beschreibung und Identifizierung der unvollständigen Maschine:
Fabrikat: GEMÜ Sitzventil pneumatisch betätigt
Seriennummer: ab 29.12.2009
Projektnummer: SV-Pneum-2009-12
Handelsbezeichnung: Typ 534
Es wird erklärt, dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG erfüllt sind:
1.1.3.; 1.1.5.; 1.1.7.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.3.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.3.9.; 1.5.3.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.5.8.; 1.5.9.;
1.6.5.; 2.1.1.; 3.2.1.; 3.2.2.; 3.3.2.; 3.4.4.; 3.6.3.1.; 4.1.2.1.; 4.1.2.3.; 4.1.2.4.; 4.1.2.5.; 4.1.2.6. a); 4.1.2.6. b);
4.1.2.6. c); 4.1.2.6. d); 4.1.2.6. e); 4.1.3.; 4.2.1.; 4.2.1.4.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.3.1.; 4.3.2.; 4.3.3.; 4.4.1.; 4.4.2.;
5.3.; 5.4.; 6.1.1.; 6.3.3.; 6.4.1.; 6.4.3.
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt
wurden.
Es wird ausdrücklich erklärt, dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen Bestimmungen
der folgenden EG-Richtlinien entspricht:
2006/42/EC:2006-05-17: (Maschinenrichtlinie) Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments
und des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der
Richtlinie 95/16/EG (Neufassung) (1)
Der Hersteller bzw. der Bevollmächtigte verpflichten sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes
Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung
erfolgt:
elektronisch
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
Wichtiger Hinweis! Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden,
wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine
eingebaut werden soll, den Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Februar 2013
534 20 / 4422 EU-Konformitätserklärung
Konformitätserklärung
Gemäß der Richtlinie 2014/68/EU
Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen
erklären, dass unten aufgeführte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der Druckgeräte-
richtlinie 2014/68/EU erfüllen.
Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung
Sitzventil
GEMÜ 534
Benannte Stelle: TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Nummer: 0035
Zertifikat-Nr.: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte Normen: AD 2000
Konformitätsbewertungsverfahren:
Modul H
Hinweis für Armaturen mit einer Nennweite ≤ DN 25:
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen
Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und
der ISO 14001 erfüllen.
Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine
CE- Kennzeichnung tragen.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, März 2019
21 / 44 534Índice 20.1 DN 15 - 50 39
20.2 DN 65 - 100 40
1 Indicaciones generales 22 21 Declaración de incorporación 41
2 Instrucciones generales de 22 Declaración de conformidad
seguridad 22 UE 42
2.1 Indicaciones para el personal
operador y de mantenimiento 23
2.2 Señales de advertencia 23
2.3 Símbolos utilizados 23 1 Indicaciones generales
2.4 Indicaciones de seguridad del Condiciones para el perfecto
producto 24 funcionamiento de la válvula GEMÜ:
3 Definición de términos 24 Transporte y almacenaje adecuados
4 Campo de aplicaciones Instalación y puesta en servicio a cargo
previsto 24 de especialistas con la debida formación
5 Estado a la entrega 24 Uso según las presentes instrucciones
6 Datos técnicos 25 de montaje
7 Datos de pedido 27 Mantenimiento correcto
8 Indicaciones del fabricante 28
8.1 Transporte 28 El montaje, manejo y mantenimiento
8.2 Suministro y prestaciones 28 o reparación correctos garantizan un
8.3 Almacenaje 28 funcionamiento sin fallos de la válvula.
8.4 Herramientas requeridas 28
Las descripciones y las
9 Descripción del
instrucciones están referidas a
funcionamiento 28
equipamientos estándar. Para
10 Construcción del dispositivo 29
ejecuciones especiales no
11 Montaje y conexión 29
descritas en estas instrucciones
11.1 Montaje de la válvula 29
de montaje son válidos los
11.2 Funciones de mando 31
datos fundamentales de estas
11.3 Conexión del fluido de mando 31
instrucciones de montaje
12 Montaje / Desmontaje de
en combinación con una
piezas de recambio 32
documentación especial adicional.
12.1 Desmontaje del actuador 32
12.2 Sustitución de las juntas 32 Todos los derechos reservados.
12.3 Montaje del actuador 33 Tanto los de autor como los de
13 Puesta en servicio 34 propiedad industrial.
14 Inspección y mantenimiento 34
15 Desmontaje 34
16 Retirada 35 2 Instrucciones generales de
16.1 Desmontaje para la retirada del seguridad
actuador de función de mando1 35
16.2 Desmontaje para la retirada del Las instrucciones de seguridad no tienen en
actuador de función de mando 2 35 cuenta:
16.3 Desmontaje para la retirada del Hechos casuales y eventos que se
actuador de función de mando 3 36 puedan presentar durante el montaje, el
17 Devolución 37 uso y el mantenimiento.
18 Indicaciones 37 Las disposiciones sobre seguridad
19 Búsqueda y eliminación locales. El usuario se responsabiliza de
de fallos 38 su cumplimiento, también por parte del
20 Dibujo seccional y piezas personal encargado del montaje que
de recambio 39 intervenga.
534 22 / 442.1 Indicaciones para el personal 2.2 Señales de advertencia
operador y de mantenimiento Las señales de advertencia se clasifican, en
Las instrucciones de montaje contienen la medida de lo posible, según el esquema
instrucciones de seguridad básicas que se siguiente:
deben observar para la puesta en servicio,
el funcionamiento y el mantenimiento. PALABRA DE SEÑALIZACIÓN
Su incumplimiento puede tener como Tipo y origen del peligro
consecuencia: ® Consecuencias posibles en caso de
Riesgo para las personas por influencias incumplimiento.
eléctricas, mecánicas y químicas. G Medidas a tomar para evitar el peligro.
Riesgos para instalaciones del entorno.
Fallo de funciones importantes. Las señales de advertencia están marcadas
Riesgos para el medio ambiente por siempre con una palabra de señalización y
escape de sustancias peligrosas en caso en algunos casos también con un símbolo
de fugas. específico del peligro.
Antes de la puesta en servicio: Se utilizan las siguientes palabras de
G Leer las instrucciones de montaje. señalización y los siguientes grados de
G Instruir suficientemente al personal peligro:
encargado del montaje y la operación. PELIGRO
G Asegurarse de que el personal
responsable entienda por completo ¡Peligro inminente!
el contenido de las instrucciones de ® En caso de incumplimiento, la
montaje. consecuencia podría ser la muerte o
G Reglamentar ámbitos de responsabilidad
lesiones muy graves.
y competencias.
AVISO
Durante el uso:
G Tener siempre disponibles las
¡Situación posiblemente peligrosa!
instrucciones de montaje en el lugar de ® En caso de incumplimiento hay peligro
trabajo. de lesiones muy graves o muerte.
G Respetar las instrucciones de seguridad.
G Operar sólo según las especificaciones
CUIDADO
técnicas. ¡Situación posiblemente peligrosa!
G Los trabajos de mantenimiento y/o ® En caso de incumplimiento hay riesgo
reparaciones que no se describan en las de lesiones medianamente graves o
instrucciones de montaje no se pueden leves.
ejecutar sin consentimiento previo del
fabricante. CUIDADO (SIN SÍMBOLO)
PELIGRO ¡Situación posiblemente peligrosa!
® En caso de incumplimiento hay riesgo
Es obligatorio respetar las fichas de daños materiales.
técnicas de seguridad y las directrices
de seguridad aplicables a los medios 2.3 Símbolos utilizados
utilizados. ¡Peligro, superficies calientes!
En caso de dudas:
Preguntar al proveedor GEMÜ más
¡Peligro, materias corrosivas!
próximo.
23 / 44 534¡Peligro debido a presión de 3 Definición de términos
muelle! Fluido
Medio que fluye por la válvula.
Mano: describe indicaciones Fluido de mando
generales y recomendaciones. Medio con el cual se acciona y opera la
válvula incrementando o disminuyendo la
G Punto: describe las actividades a presión.
realizar. Función de mando
Posibles funciones de activación de la
® Flecha: describe reacciones a válvula.
actividades.
4 Campo de aplicaciones
Símbolo de enumeración previsto
La válvula de 2/2 vías GEMÜ 534 ha sido
2.4 Indicaciones de seguridad del diseñada para su utilización en tuberías.
producto Controla un medio que la recorre,
pudiendo abrirse o cerrarse mediante un
fluido de mando.
La válvula solo se puede emplear
1
Antrieb steht unter Federdruck
Actuator under spring pressure
Actionneur sous pression par ressort
de acuerdo con los datos técnicos
(véase el capítulo 6 "Datos
técnicos").
La válvula también está disponible como
válvula de regulación.
AVISO
1 El actuador está sometido a
¡Utilizar la válvula solo de acuerdo con
presión de muelle.
el uso previsto!
G Abrir el actuador
® En otro caso se extingue la
únicamente debajo de la
responsabilidad del fabricante y se
prensa.
pierden los derechos de garantía.
Las etiquetas adhesivas en el producto G La válvula se debe utilizar unicamente
están disponibles en alemán, inglés y según las condiciones de trabajo
francés en el estado a la entrega. Si este especificadas en la documentación
se utiliza en un país donde se hable otro contractual y en las instrucciones de
idioma, el producto deberá suministrarse en montaje.
el idioma correspondiente (véase el capítulo G La válvula solo debe utilizarse en zonas
8.2 «Suministro y prestaciones»). con riesgo de explosión que hayan
Las etiquetas adhesivas en el producto que sido confirmadas en la declaración de
falten o sean ilegibles deben colocarse o conformidad (ATEX).
sustituirse, respectivamente.
En caso de que la etiqueta adhesiva sea 5 Estado a la entrega
necesaria en un idioma no suministrado, el La válvula GEMÜ se entrega como un
cliente deberá fabricarla y colocarla bajo su componente embalado por separado.
propia responsabilidad.
534 24 / 446 Datos técnicos
Fluido Fluido de mando
Medios neutros o corrosivos, gaseosos o líquidos, y vapor Gases neutros
que no incidan negativamente en las propiedades mecáni-
cas y químicas del cuerpo y del cierre. Temperatura máxima del fluido de mando: 60 °C
Presión máxima del fluido véase tabla Volumen de llenado:
Tamaño de actuador 0 y 3: 0,05 dm³
Temperatura del fluido -10 °C a 180 °C Tamaño de actuador 1 y 4: 0,125 dm³
Viscosidad máxima del fluido 600 mm²/s Tamaño de actuador 2: 0,625 dm³
Índice de fuga Condiciones ambientales
Válvula todo/nada: Índice de fuga A según P11/P12 EN Temperatura ambiente máx. 60° C
12266-1
Válvula de regulación:
DIN EN 60534-4 VI L 1 asiento PTFE
Válvula de regulación:
DIN EN 60534-4 IV L 1 asiento metálico
Diámetro Presión de trabajo máx. [bar] Presión de control [bar] Valor
nominal Normalmente cerrado Normalmente cerrado Kv
Actuador Actuador Actuador Actuador Actuador Actuador Actuador Actuador Actuador Actuador
0 3 1 4 2 0 3 1 4 2
[DN] [m³/h]
Pistón Pistón Pistón Pistón Pistón inferior al superior inferior al superior inferior al
ø 50 mm ø 50 mm ø 70 mm ø 70 mm ø 120 mm plato al plato plato al plato plato
15 12,0 10 40,0 10 - 4,8 - 7,0 5,5 - 7,0 - 4,6
20 6,0 10 20,0 10 40,0 4,8 - 7,0 5,5 - 7,0 4,0 - 7,0 8,0
presión de control máx. 7 bar
presión de control máx. 7 bar
Presión de control mín.,
Presión de control mín.,
25 2,5 10 10,0 10 40,0 4,8 - 7,0 5,5 - 7,0 4,0 - 7,0 13,0
véase diagrama
véase diagrama
32 - - 7,0 10 20,0 - 5,5 - 7,0 4,0 - 7,0 22,0
40 - - 4,5 10 12,0 - 5,5 - 7,0 4,0 - 7,0 35,0
50 - - 3,0 10 10,0 - 5,5 - 7,0 5,0 - 7,0 50,0
65 - - - - 7,0 - - 5,0 - 7,0 90,0
80 - - - - 5,0 - - 5,0 - 7,0 127,0
100 - - - - 2,5 - - 5,0 - 7,0 200,0
Valores de Kv determinados según la norma DIN EN 60534, cuerpo de la válvula con bridas según EN 1092. Los valores de Kv se refieren a
la función de mando 1 (NC) y al actuador más grande para cada diámetro nominal. Los valores de Kv para otras configuraciones (por ejemplo
otras conexiones u otro material de cuerpo) pueden variar.
Diámetro Presión de trabajo máx. [bar] Presión de control [bar]
nominal Normalmente abierto/ Normalmente abierto/
Doble efecto Doble efecto
Actuador 0 Actuador 1 Actuador 2
DN Pistón ø Pistón ø Pistón ø Actuador 0 Actuador 1 Actuador 2
50 mm 70 mm 120 mm
15 32 36 - máx. 5 bar
20 20 36 36
25 12 32 36
máx. 7 bar máx. 7 bar
32 - 20 36 máx. 7 bar
40 - 12 36 Valores véase Valores véase
50 - 8 19 diagrama Valores véase diagrama
65 - - 16 diagrama
80 - - 10
100 - - 6
Para presiones máximas de trabajo la correlación de presión/temperatura (véase tabla página 21) tiene que ser observada.
Todos los valores de presión están indicados en bar - présion manométrica.
Correlación de presión/temperatura para el cuerpo de la válvula de globo
Conexión Material Presiones de trabajo admisibles en bar a temperatura en °C*
código código RT 100 150 200 250 300
8 37 16,0 16,0 14,5 13,4 12,7 11,8
10 37 25,0 25,0 22,7 21,0 19,8 18,5
11 37 40,0 40,0 36,3 33,7 31,8 29,7
39 37 19,0 16,0 14,8 13,6 12,0 10,2
8 90 16,0 16,0 15,5 14,7 13,9 11,2
39 90 17,0 16,0 14,8 13,9 12,1 10,2
* Las válvulas se pueden aplicar hasta -10°C RT = Temperatura de la sala Todos los valores de presión están indicados en bar -
présion manométrica.
Correlación de presión/temperatura para conexión código 48: DN 15 - 40 véase conexión código 10, DN 50 véase conexión código 8.
25 / 44 534Válvula de régulation
Aguja de regulación Cono de regulación
Nota: Corona de regulación
Aguja de regulación: RAxxx - RCxxx (válvula con asiento reducido)
Cono de regulación: DN 15 - DN 50
Corona de regulación: DN 65 - DN 100
Características de presión de trabajo y presión de control
Función de mando 1: Normal cerrado (NC) / Dirección de flujo: superior al plato
Tamaño de actuador 3 Tamaño de actuador 4
Presión de control mín. depende de la presión de trabajo Presión de control mín. depende de la presión de trabajo
7
7 DN 50
[bar][bar]
[bar] [bar]
6 6
de control
5 DN 25 de control 5 DN 40
Steuerdruck
4 DN 20
Steuerdruck
4
DN 15 DN 32
3 3 DN 25
2 2 DN 20
Presión
Presión
DN 15
1 1
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Presión de trabajo [bar] Presión de trabajo
Betriebsdruck [bar] [bar]
Características de presión de trabajo y presión de control
F. 2 Normal abierto (NO) / F. 3 Doble efecto (DA)
Dirección de flujo: inferior al plato
Tamaño de actuador 0 Tamaño de actuador 1
Presión de control mín. depende de la presión de trabajo Presión de control mín. depende de la presión de trabajo
DN 25 DN 20 DN 50 DN 40 DN 32 DN 25
7 7
[bar]
[bar]
6 D
6
[bar]
[bar]
5 5 DN 20
de control
de control
PresiónSteuerdruck
4
PresiónSteuerdruck
4
3 DN 15
3
2 2
1 1
0 5 10 15 20 25 0 10 20 30 40
Presión de trabajo
Betriebsdruck [bar] [bar] Presión de trabajo
Betriebsdruck [bar] [bar]
Tamaño de actuador 2
Presión de control mín. depende de la presión de trabajo
DN 100 DN 80
7
[bar] [bar]
DN 65
6 DN 40
de control
5
DN 50
Steuerdruck
4 DN 32
3 DN 25
2 DN 20
Presión
1
0 10 20 30 40
Presión de trabajo
Betriebsdruck [bar] [bar]
534 26 / 447 Datos de pedido
Forma del cuerpo Código Función de mando Código
Cuerpo paso recto D Normalmente cerrado (NC) 1
Normalmente abierto (NO) 2
Doble efecto (DA) 3
Tipo de conexión Código
Doble efecto (normalmente abierto)
Brida (sólo para válvulas de regulación) 8
Brida EN 1092 / PN16 / forma B,
longitud EN 558, serie 1,
ISO 5752, serie básica 1 8
Brida EN 1092 / PN25 / forma B, Tamaño de actuador Flujo Código
longitud EN 558, serie 1 Actuador 0 pistón ø 50 mm inferior al plato 0*
ISO 5752, serie básica 1 10
Actuador 1 pistón ø 70 mm inferior al plato 1*
Brida EN 1092 / PN40 / forma B,
longitud EN 558, serie 1 Actuador 2 pistón ø 120 mm inferior al plato 2*
ISO 5752, serie básica 1 11
Actuador 3 pistón ø 50 mm superior al plato 3**
Brida ANSI Class 125/150 RF,
longitud EN 558, serie 1, Actuador 4 pistón ø 70 mm superior al plato 4**
ISO 5752, serie básica 1 39 * Dirección de flujo preferente en medios no comprimibles líquidos
para evitar "golpes de ariete"
Brida con taladro según JIS 20K (DN 15 - 40),
brida con taladro según JIS 10K (DN 50), ** solo para función de mando NC
longitud EN 558, serie 10,
ASME/ANSI B 16.10 tabla 1, columna 16 48
GEMÜ 534 GEMÜ 534
Actuadores 0, 1, 2 Actuadores 3, 4
Material del cuerpo de la válvula Código
1.4408, fundición inox 37
EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3), fundición nodular 90
Junta del asiento Código Flujo Flujo
inferior al plato superior al plato
PTFE 5
PTFE reforzado con fibra de vidrio 5G
Otros materiales para la junta del asiento bajo demanda
Nota
Cuadro resumen de los cuerpos de la válvula disponibles
véase tabla en la hoja de datos página 8
Ejemplo de pedido 534 25 D 8 90 5 1 1
Tipo 534
Diámetro nominal 25
Forma del cuerpo (código) D
Tipo de conexión (código) 8
Material del cuerpo de la válvula (código) 90
Junta del asiento (código) 5
Función de mando (código) 1
Tamaño de actuador (código) 1
27 / 44 534Sie können auch lesen
