Aktualisierte Umwelterklärung - Bühl 2018 - Bühl
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Aktualisierte Umwelterklärung Bühl 2018
Einführung
Im Jahr 2017 wurde das Umweltmanagement am Standort Bühl nach der aktuellen EMAS Verordnung (EG Nr.
1221/2009) überprüft und die Umwelterklärung 2017 validiert. Die Standortregistrierung der Schaeffler Stand-
orte erfolgt durch die IHK Nürnberg in Deutschland im Rahmen einer Gruppenregistrierung. Bühl wird im Rahmen
der Gruppenregistrierung unter der Registernummer DE-158-00016 geführt.
Die vorliegende aktualisierte Umwelterklärung, entsprechend den Vorgaben der EMAS III (Verordnung (EG) Nr.
1221/2009), ist integraler Bestandteil der Umwelterklärung 2017 und stellt die wesentlichen Veränderungen, die
Entwicklung der Verbrauchskennzahlen sowie den Status der Umweltziele des Standortes dar.
Die rechtlichen Anforderungen werden halbjährlich ermittelt und bewertet. Festgestellte Abweichungen werden
umgehend korrigiert. Die relevanten Grenzwerte wurden im Berichtszeitraum eingehalten.
Veränderungen am Standort
Im Jahr 2017 wurde mit der Erweiterung für den Am Standort Kappelrodeck wurde die Fertigungsfläche
Standort Bußmatten 2 begonnen. Hier wird eine eigene um ca 1/3 für den Werkzeugbau erweitert. Hauptsäch-
Härterei für die Kettenfertigung installiert. Dazu kom- lich wurden weitere Zerspannungsanlagen installiert.
men viele neue Betriebsstoffe die bisher am Standort
Bußmatten nicht eingesetzt wurden. Am Standort Bühl wurde der neue Ringherdofen in
der Härterei in Betrieb genommen. Durch dessen
Besonders im Vordergrund stehen dabei die als giftig Größe und die damit verbundenen erheblich größeren
eingestuften Betriebsstoffe Methanol, Ammoniak und Betriebsstoffverbräuche musste eine Anpassung der
Abschrecksalz für deren Lagerung eine eigene Geneh- Betriebsinfrastruktur vorgenommen werden. So musste
migung nach der 4. Bundesimmissionschutzverord- die Kühlwasserversorgung durch die Vergrößerung
nung eingeholt wurde. des vorhandenen Pumpenhauses verbessert werden,
der Stickstofftank musste erneuert werden und auch
die Gasversorgung wurde den neuen Bedürfnissen
angepasst.
|2|
Ziele und Programme
Das haben wir erreicht
Umweltziele Umweltprogramm Erreicht? Maßnahmen
Brandschutz >> Abtrennung des Werkstattbe- >> Einzug einer Brandschutzwand.
reiches im Kesselhaus Abschluss der Arbeiten im Mai 2016
Mitarbeiterschutz >> Überprüfung der Kühltürme >> Umstellung der jährlichen Legio-
nach VDI 2047 nellen Prüfung auf vierteljährliche
Prüfung
Gefahr- und Betriebs- >> Weiterentwicklung des LuK >> Die wichtigsten Betriebsanweisun-
stoffe Umweltschutz Informationssys- gen sind an die neue GHS Systematik
tems (LUIS) auf GHS. Insbe- angepasst worden
sondere Überarbeitung der
Betriebsanweisungen für die
Schulungen der Mitarbeiter
Gefahr- und Betriebs- >> Testen einer borfreien Emul- >> Die Zentralanlagen für die Zerspan-
stoffe sion um der kommenden nung in Sasbach und Bußmatten
Gesetzgebung bzgl. Borgehalt wurden erfolgreich umgestellt. Der
Rechnung zu tragen und um Wartungsaufwand konnte für die
den Wartungsaufwand auf- betroffenen Instandhaltungen signi-
grund von borhaltigen Abla- fikant reduziert werden. Das Wech-
gerungen an Maschinen und selintervall des KSS konnte dadurch
Werkstücken zu reduzieren verlängert und damit die jährlich zu
entsorgende Menge an Altemulsion
verringert werden
Energieeinsparung >> Einführung von Energiescouts >> Ausbildung von 5 Energiescouts in
im Bereich der Ausbildung 2015 abgeschlossen. Planung für
2016 läuft. Darüber hinaus wird ein
Konzept erstellt wie Energiescouts
nach der Ausbildung weiter einge-
setzt werden können
Energieeinsparung >> Risikoanalyse Gasversorgung >> Analyse Gasversorgung wurde durch-
durchführen geführt. Keine signifikanten Mängel
festgestellt
Entsorgung >> Reduzierung von Verpackungs- >> Durchführung von Workshops im Be-
abfall reich Montage. Nach Analyse der Ab-
fallmengen fallen in den Bereichen
DK und ZMS die größten Mengen an
Verpackungsabfällen an. Ergebnis
Workshop DK: Einsparung
2 t (entsprechen ca. 4%). Abfall und
15 t€ Einsparung durch Überarbei-
tung der Verpackungsdichte von
Teilen nach Ungarn
Energiemanagement >> Einbindung der Produktion >> Konzept zur Umlegung der Ziele auf
in das Energiemanagement bereichsbezogene Kennzahlen wurde
System erarbeitet
Ziel erreicht. Ziel zum Teil erreicht. Weitere Maßnahmen geplant. Ziel nicht erreicht.
|3|Das haben wir erreicht
Umweltziele Umweltprogramm Erreicht? Maßnahmen
Energiemanagement >> Erarbeitung und Implementie- >> In Teilbereichen (z.B. Stanzerei Bühl)
rung von Abschaltkonzepten wurden diese Konzepte erarbeitet
für Stillstandzeiten in den und umgesetzt
Produktionssegmenten
Energiemanagement >> Verbesserung des Energiemo- >> Ein Härteöfen in der Härterei Bühl
nitorings in einem Pilotprojekt. wurde mit einer kompletten Sensorik
Hierzu wird ein Härteofen mit ausgestattet. Die Aufschaltung auf
einer kompletten Sensorik das EDMS System steht noch aus
ausgestattet um alle Betriebs-
medien und Energieströme zu
erfassen sowie auszuwerten.
Stromzähler werden auf das
schaefflerweite EDMS System
aufgeschaltet
Ziel erreicht. Ziel zum Teil erreicht. Weitere Maßnahmen geplant. Ziel nicht erreicht.
Zielplanung
Umweltziele Umweltprogramm Verantwortlich Termin
Entsorgung >> Prüfen ob Spänebrikettierung im Werk Facilitymanagement Dez.
Sasbach sinnvoll und möglich 2019
Entsorgung >> Reduzierung Verpackungsmüll Logistik Dez.
2020
Entsorgung >> 90% der Abfälle sollen Umweltschutz Dez.
wiederverwendet werden 2020
Entsorgung >> Neugestaltung des Abfallsammelplat- Facilitymanagement August
zes in Bußmatten im Zuge der Werks 2018
erweiterung
Entsorgung >> Prüfen ob die Einführung eines Abfall- Umweltschutz Ende
zuges für die Montage im Stammwerk 2019
möglich und sinnvoll ist
Ressourcenschonung >> Wasserverbrauch um 20 % senken Umweltschutz Ende
2020
Gewässerschutz >> Kühlwasserkonzept in Bußmatten Facilitymanagement Ende
erarbeiten um die durch das Brunnen- 2020
wasser verursachten Ablagerungen zu
reduzieren
Gewässerschutz >> Aufbau eines zum Stammwerk analo- Facilitymanagement Ende
gen Havarieschutzsystems in Buß- 2020
matten aufgrund der erhöhten Gefähr-
dungsbewertung
Gefahrstoffe >> Alle Betriebsstoffe incl. Betriebsan- Umweltschutz Ende
weisungen werden im LUIS im Zuge 2020
der GHS Anpassung überprüft und ggf
angepasst
|4|Zielplanung
Umweltziele Umweltprogramm Verantwortlich Termin
Energie >> Reduzierung des Energieverbrauchs Facilitymanagement Ende
(Strom) im Stammwerk. Dazu Instal- 2020
lation von weiteren automatischen
Beleuchtungssystemen für Werkzeuglä-
ger und Versandbereiche auf Basis von
LED Systemen, sofern wirtschaftlich
darstellbar
Energie >> Verbesserung der Energieeffizienz im Energiemanagement Ende
Bereich Strom im Bezug zur Wertschöp- 2020
fung um 4,5% /Jahr. Dazu wurde ein
Energiemanagement System auf-
gesetzt. Darin werden Maßnahme;
Programme und Ziele definiert die in je-
dem Bereich zu einzelnen Maßnahmen
führen, die in Summe zu erheblichen
Einsparungen führen
Energie >> Visualisierung Energieverbräche und Härterei Mai 2018
Einbindung in das EDMS Systems.
Dazu soll exemplarisch ein Härteofen
mit Messfühlern ausgestattet werden
um sämtliche Medienverbräuche an
diesem System erfassen zu können
Brandschutz >> Im Stammwerk wird die Dachsanierung Facilitymanagement Ende
der Montagehalle fortgesetzt und dabei 2020
auch Brandmeldeanlagen installiert
Brandschutz >> Erweiterung der bestehenden Brand- Facilitymanagement Ende
meldeanlage in den Entwicklungsge- 2020
bäuden im Stammwerk
Brandschutz >> Alle Strahlanlagen in Innenbereiche Kettenfertigung Ende
werden auf Nassabscheider umgerüstet 2020
um die Brandgefahr zu reduzieren
Mitarbeiterschutz >> Mit der Einführung der 42. Bundesim- Umweltschutz Juli 2018
missionsschutzverordnung müssen alle
bestehenden Kühltürme bis Juli 2018
an die Behörde gemeldet werden und
in das Überwachungssystem integriert
werden
Mitarbeiterschutz >> Durch die Einbindung des Hesse Gelän- Facilitymanagement Dez 2020
des in das Anlieferkonzept soll der der
Verkehrsknotenpunkt LkW Pforte bes-
ser organisiert werden und damit die
Gefahr von Unfällen reduziert werden
|5|Schlüsselindikatoren gemäß EMAS III
Bühl
Absolut Relativ*
Datenbasis 2015 2016 2017 2015 2016 2017
Bezugsdaten
Wertschöpfung in Mio. Euro [Mio €] 264 283 288
Allgemeine Daten
Gesamtbelegschaft [MA] 5.372 5.616 5.720
Standortfläche [m2] 463.106 463.106 479.392
Versiegelte Fläche [m2] 174.615 174.615 197.101 661 617 684 [m2 / Mio €]
Biodiversität [%] 62 62 59
Input
Wasser [m3] 1.307.468 954.485 903.477 4.953 3.373 3.137 [m3 / Mio €]
Strom aus externem Bezug [kWh] 105.747.092 103.721.896 102.026.597 400.557 366.508 354.259 [kWh / Mio €]
>> Prozentualer Anteil erneuerbaren
Energien (externer Bezug) [%] 25 46 45,9
>> Anteil aus erneuerbaren
Energien (externer Bezug) [kWh] 26.436.773 47.919.516 46.830.208 100.139 169.327 162.605 [kWh / Mio €]
>> Anteil Eigenerzeugung
(konventionell) [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]
>> Anteil Eigenerzeugung aus
erneuerbaren Energien [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]
Strom ∑ [kWh] 105.747.092 103.721.896 102.026.597 400.557 366.508 354.259 [kWh / Mio €]
>> Prozentualer Anteil der
erneuerbaren Energien am
Gesamtstromverbrauch [%] 25 46 46
Erdgas [kWh] 57.142.833 57.736.971 61.350.830 216.450 204.018 213.024 [kWh / Mio €]
>> Anteil aus erneuerbaren Energien [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]
>> Prozentualer Anteil aus
erneuerbaren Energien [%] 0 0 0
Heizöl [l] 17.000 17.112 14.161 64,39 60 49,2 [l / Mio €]
>> Anteil aus erneuerbaren Energien [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €]
>> Prozentualer Anteil aus
erneuerbaren Energien [%] 0 0 0
Diesel [l] 852.533 884.764 857.495 3.229 3.126 2.977 [l / Mio €]
>> Anteil aus erneuerbaren Energien [l] 59.677 61.933 60.025 226,1 218,8 208,4 [l / Mio €]
>> Prozentualer Anteil aus
erneuerbaren Energien [%] 7 7 7
Otto-Kraftstoff [l] 134.501 102.160 125.061 509,5 361 434 [l / Mio €]
>> Anteil aus erneuerbaren Energien [l] 6.725 5.108 6.253 25,47 18 22 [l / Mio €]
>> Prozentualer Anteil aus
erneuerbaren Energien [%] 5 5 5
Fernwärme [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]
>> Anteil aus erneuerbaren Energien [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]
>> Prozentualer Anteil aus
erneuerbaren Energien [%] 0 0 0
Propan / LPG [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €]
Methanol [kg] 913.520 877.000 1.028.000 3.460 3.099 3.569 [kg / Mio €]
Energieeinsatz ∑ [kWh] 177.585.597 175.992.273 178.630.501 672.673 621.881 620.245 [kWh / Mio €]
>> Anteil von erneuerbaren Energien
am Gesamtenergieeinsatz [kWh] 27.084.036 48.574.846 47.476.758 302.591 171.643 164.850 [kWh / Mio €]
>> Prozentualer Anteil der erneuer
baren Energien am Gesamt
energieeinsatz [%] 15 28 27
|6|Absolut Relativ*
Datenbasis 2015 2016 2017 2015 2016 2017
Emulsionskonzentrate [kg] 170.400 177.000 157.000 645,5 625 545 [kg / Mio €]
Bearbeitungsöle [kg] 42.100 38.740 41.000 159 137 142 [kg / Mio €]
Lösemittel-VOC [kg] 7.340 5.746 9.044 28 20 31 [kg / Mio €]
Lösemittel-kein VOC [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €]
Rohmaterial, metallisch [t] 250.175 257.440 259.417 948 910 901 [t / Mio €]
Halbzeuge (externer Zukauf)
aus Metall [t] 36.272 30.043 27.367 137 106 95 [t / Mio €]
Rohmaterial, sonstige [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €]
Output
Abfälle ∑ [t] 146.616 152.034 153.260 555 537 532 [t / Mio €]
ungefährliche Abfälle ∑ [t] 1.978 2.022 2.146 7,49 7,14 7,45 [t / Mio €]
>> Papier, Pappe, Kartonagen [t] 484 454 459 1,83 1,60 1,59 [t / Mio €]
>> Holzabfälle [t] 447 505 493 1,69 1,78 1,71 [t / Mio €]
>> Gewerbeabfälle/Hausmüll [t] 510 534 552 1,93 1,89 1,92 [t / Mio €]
>> sonstige [t] 537 529 642 2,034 1,869 2,229 [t / Mio €]
gefährliche Abfälle ∑ [t] 1.492 1.592 3.053 5,70 5,60 10,60 [t / Mio €]
>> Schleifschlamm [t] 468 365 311 1.773 1.290 1.080 [t / Mio €]
>> Emulsionen [t] 97 15 1.476 0,37 0,05 5,13 [t / Mio €]
>> Altöle [t] 613 745 874 2,32 2,63 3,03 [t / Mio €]
>> sonstige [t] 314 467 392 1,19 1,65 1,36 [t / Mio €]
Schrotte und Metalle ∑ [t] 143.146 148.420 148.061 542 524 514 [t / Mio €]
>> Abfälle zur Verwertung [t] 3.459 3.613 5.030 13,10 13,69 19,05 [t / Mio €]
(ohne Schrott) [%] 100 100 97
>> Abfälle zur Beseitigung [t] 11 14 167 0,04 0,05 0,63 [t / Mio €]
[%] 0 0 3
CO2-Equivalente ∑ [t] 72.944 55.102 53.231 276 195 185 [t / Mio €]
>> CO2-Emissionen aus internen
Verbrennungsprozessen [t] 15.370 15.450 16.359 58,2 54,6 56,8 [t / Mio €]
>> CO2-Emissionen aus extern
bezogenem Strom [t] 57.103 38.792 36.526 216 137 127 [t / Mio €]
>> CO2-Emissionsfaktor je extern [g /
bezogener kWh kWh] 540 374 358
>> CO2-Emissionen aus extern
bezogener Fernwärme [t] 0 0 0 0 0 0 [t / Mio €]
>> CO2-Equivalent von verwendeten
Kältemitteln [kg] 470.045 860.058 346.604 1.780 3.039 1.203 [kg / Mio €]
SO2-Emissionen aus
Verbrennungsprozessen [kg] 2.148 2.223 2.160 8,14 7,86 7,50 [kg / Mio €]
NOx-Emissionen aus
Verbrennungsprozessen [kg] 7.196 7.254 7.687 27,3 25,6 26,7 [kg / Mio €]
Staub-Emissionen ∑ [kg] 172 175 174 0,65 0,62 0,60 [kg / Mio €]
>> aus internen
Verbrennungsprozessen [kg] 56 57 56 0,2104 0,2030 0,1949 [kg / Mio €]
>> aus Produktions- und
sonstigen Prozessen [kg] 116 118 118 0,44 0,42 0,41 [kg / Mio €]
VOC-Emissionen [kg] 1.146 0 0 4,3 0 0 [kg / Mio €]
* Bezogen auf die Wertschöpfung
Quellen für die Ermittlung der Emissionsfaktoren sind die ProBas Datenbank (http://www.probas.umweltbundesamt.de Stand: 22.09.2011)
sowie die GEMIS 4.7 Datenbank (http://www.oeko.de/service/gemis/).
|7|Input
Strom Erdgas
Der Strombedarf absolut ist gegenüber dem Vorjahr Hauptverbraucher für Erdgas sind die erdgasbefeuer-
um 2% gesunken. ten Härteöfen im Bereich der Härterei, diese benötigen
ca. 80% des gesamten Erdgasbedarfs. Des Weiteren
Gründe dafür sind u.a.: wird Erdgas zu Heizzwecken benötigt.
automatisches Abschalten von Anlagen wie z.B. der
Prüfstände oder Antriebe und Hydraulikanlagen bei Um Erdgas einzusparen wird die Temperatur an den
längeren Pausen Härteöfen bei Nichtbedarf abgesenkt. Zu Heizzwecken
Umstellung auf energieeffiziente und zur Warmwasseraufbereitung wird, wo sinnvoll und
Beleuchtungssysteme möglich, die Abwärme von z.B. Druckluft-Kompresso-
regelmäßige Energierundgänge in Betriebsruhen mit ren oder Laserschweißanlagen verwendet.
Augenmerk auf nicht erforderliche Beleuchtung, un-
nötig betriebene Antriebe und Leckagen in Druckluft- Der Erdgasverbrauch absolut für alle 4 Werke ist im
leitungen. Vergleich zum Vorjahr um 6 % gestiegen. Hierbei ist
Teilweise Umstellung der Fertigung von hydraulischen der Anstieg an Prozessgas maßgebend. Durch den neu
Pressen auf mechanische im Bereich Stanzerei. installierten Drehherdofen wird hier mehr Erdgas zu
Produktionszwecken benötigt.
[MWh] Stromverbrauch
[MWh] Erdgasverbrauch
110.000
100.000 70.000
90.000 60.000
80.000 50.000
70.000 40.000
60.000 30.000
50.000 20.000
40.000 10.000
30.000 0
2015 2016 2017
20.000 Bühl | Bußmatten | Sasbach | Koppelrodeck | Bußmatten 3
10.000
0
2015 2016 2017 Methanol
Bühl | Bußmatten | Sasbach | Koppelrodeck | Bußmatten 3
Methanol wird für den Betrieb der Härteöfen benötigt.
Der Jahresverbrauch hat sich im Bezug zum vorherigen
Jahr von 877 Tonnen auf 1.028 Tonnen erhöht. Das ist
mit der erhöhten Auslastung der Härterei zu begrün-
den. Zusätzlich ist dieses Jahr ein großer Drehherdofen
installiert worden der einen hohen Gasverbrauch
aufweist.
|8|Emulsionskonzentrate und Bearbeitungsöle [m3] Brunnenwasserverbrauch
1.300.000
Der Verbrauch an Emulsionskonzentraten ist gegenüber
dem Vorjahr um 11 % gesunken. Ein Grund 1.200.000
hierfür liegt in der verlängerten Standzeit der Zentral 1.100.000
anlagen. Der Verbrauch an Bearbeitungsölen ist 1.000.000
gegenüber dem Vorjahr um 6% gestiegen. Zu den
900.000
Bearbeitungsölen zählt unter anderem die Minimal-
mengenschmierung der Stanzerei. Hier können 800.000
bessere Umformleistungen und eine längere Werkzeug- 700.000
standzeit erzielt werden.
600.000
Wasser 500.000
400.000
Der Großteil des Wassers wird zu Kühlzwecken in der
300.000
Fertigung benötigt. Hierfür nutzen wir Brunnenwasser
in geschlossenen Kühlkreisläufen, Stadtwasser wird 200.000
überwiegend für Sanitäranlagen eingesetzt. 100.000
0
Der Stadtwasserverbrauch für alle vier Werke ist abso-
2015 2016 2017
lut im Vergleich zum Vorjahr bei steigender Mitarbeiter- Bühl | Bußmatten
zahl weitestgehend gleich geblieben. Das zu Kühlzwe-
cken genutzte Brunnenwasser ist im Bezug zum Vorjahr
um 6% gesunken.
[m3] Stadtwasserverbrauch
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
2015 2016 2017
Bühl | Bußmatten | Sasbach | Koppelrodeck | Bußmatten 3
|9|Output
Nicht gefährliche Abfälle Gefährliche Abfälle
Das Aufkommen an nicht gefährlichen Abfällen, wie Das Aufkommen an gefährlichen Abfällen ist, im
Gewerbeabfall, Kartonage, Folien und Holz ist gegen- Vergleich zum Vorjahr, absolut um 90 % gestiegen.
über dem Vorjahr um 6% gestiegen. Aufgrund eines Defekts an der Verdampferanlage
mussten ca. 1.500 Tonnen Kühlschmierstoff
Gründe hierfür sind: emulsionen extern entsorgt werden.
Die Mengen an Strahlstaub aus der Härterei haben sich
erhöht. Hier wurde Ende 2016 eine neue Strahlanlage [t] Gefährliche Abfälle
installiert.
3.500
Die größten Mengen an nicht gefährlichen Abfällen 3.000
sind Verpackungsabfälle aus der Produktion (Kartona- 2.500
gen, Folien- und Holzabfälle). Um diese so gering wie 2.000
möglich zu halten wird dauerhaft auf deren Vermeidung
1.500
und auf einen konsequenten Einsatz von Mehrwegver-
packungen geachtet. 1.000
500
[t] Nicht gefährliche Abfälle
0
2.500 2015 2016 2017
Bühl | Bußmatten | Sasbach | Koppelrodeck
2.000
1.500
1.000
500
0
2015 2016 2017
Bühl | Bußmatten | Sasbach | Koppelrodeck
| 10 |Emissionen [t] CO2 Emissionen
80.000
Hauptemissionsquellen für Kohlendioxid (CO2) am
Standort Bühl sind die Heizungsanlagen für die Heiz- 70.000
wärmeerzeugung, die Härterei für die Prozesswärme 60.000
erzeugung und die Verbrennungsprozesse in Kraftfahr- 50.000
zeugen, sowohl an den Prüfständen als auch durch den
40.000
Fuhrparkbetrieb. Berücksichtigt sind auch die Emissi-
onen, die bei der externen Erzeugung des am Standort 30.000
benötigten Stroms anfallen. 20.000
10.000
Die CO2-Emissionen sind im Vergleich zum Vorjahr
absolut um 3% gesunken. 0
2015 2016 2017
CO2-Emissionen aus internen Verbrennungsprozessen | CO2-Emissionen
Der Anteil an erneuerbaren Energien des extern aus extern bezogenem Strom | CO2-Equivalent von verwendeten Kältemittel
bezogenen Stroms hat sich leicht erhöht.
| 11 |Erklärung des Umweltgutachters
Der Unterzeichnete, Dr. Udo Ammon, EMAS-Umweltgutachter mit der Registrierungsnummer DE-V-0259,
akkreditiert oder zugelassen für den Bereich NACE-Code 29.32 bestätigt, begutachtet zu haben, ob der Standort
Industriestr. 3, 77815 Bühl wie in der aktualisierten Umwelterklärung (Bericht Umwelt- und Arbeitsschutz der
Organisation) LuK GmbH & Co. KG mit der Registrierungsnummer D-158-00016 angegeben, alle Anforderungen
der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 25. November 2009 über die
freiwillige Teil-nahme von Organisationen an einem Gemeinschaftssystem für Umweltmanagement und Umwelt
betriebsprüfung (EMAS) und der Verordnung (EU) 2017/1505 vom 28. August 2017 (Änderung der Anhänge I, II
und III der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009) erfüllt.
Mit der Unterzeichnung dieser Erklärung wird bestätigt, dass
die Begutachtung und Validierung in voller Übereinstimmung mit den Anforderungen der Verordnung (EG)
Nr. 1221 / 2009 durchgeführt wurden,
das Ergebnis der Begutachtung und Validierung bestätigt, dass keine Belege für die Nichteinhaltung der
geltenden Umweltvorschriften vorliegen,
die Daten und Angaben der aktualisierten Umwelterklärung (Bericht „Umwelt- und Arbeitsschutz“)
des Standortes Werk Bühl, Industriestraße 3, 77815 Bühl | Werk Kappelrodeck, Ruhmatt 1, 77876 Kappelrodeck
| Werk Bußmatten I und II, Bußmatten 2, 77815 Bühl | Werk Bußmatten III, Bußmatten 1, 77815 Bühl | Werk
Sasbach, Am Fuchsgraben 7, 77880 Sasbach ein verlässliches, glaubhaftes und wahrheitsgetreues Bild
sämtlicher Tätigkeiten des Standortes innerhalb des in der Umwelterklärung angegebenen Bereichs geben.
Diese Erklärung kann nicht mit einer EMAS-Registrierung gleichgesetzt werden. Die EMAS-Registrierung kann nur
durch eine zuständige Stelle gemäß der Verordnung (EG) Nr. 1221/ 2009 erfolgen. Diese Erklärung darf nicht als
eigenständige Grundlage für die Unterrichtung der Öffentlichkeit verwendet werden.
Gesamtherstellung: BRENDLI LAYOUT | Tel. +49 (0) 9131/490732 | brendli@t-online.de
Dr. Udo Ammon
Bühl
Fragen zum Umweltschutz am Standort Bühl: Fragen zum Umwelt- und Arbeitsschutz bei Schaeffler:
Dr. Jörg Meiers Norbert Hörauf
Industriestraße 3 | 77815 Bühl Industriestraße 1-3 | 91074 Herzogenaurach
www.schaeffler.com www.schaeffler.com
joerg.meiers@Schaeffler.com norbert.hoerauf@schaeffler.com
In Deutschland: Aus anderen Ländern: In Deutschland: Aus anderen Ländern:
07223 94 17 890 +49 7223 94 17 890 09132 822058 +49 9132 822058
07223 94 17 892 +49 7223 94 17 892 09132 82452058 +49 9132 82452058
Der vorliegende Bericht entspricht in Aufbau und Inhalt den Anforderungen des Anhangs IV der Verordnung (EG) Nr. 1221 /2009 des Europäischen
Parlaments und des Rates vom 25. November 2009 über die freiwillige Beteiligung von Organisationen an einem Gemeinschaftssystem für das
Umweltmanagement und die Umweltbetriebsprüfung (EMAS). Alle Angaben wurden sorgfältig erstellt und überprüft. Für eventuelle Fehler oder
Unvollständigkeiten können wir jedoch keine Haftung übernehmen. Technische Änderungen behalten wir uns vor.
© Schaeffler Technologies AG & Co. KG in 2018 | Nachdruck, auch Auszugsweise, nur mit unserer Genehmigung.
Die nächste konsolidierte (vollständige) Umwelterklärung wird spätestens im April 2021 veröffentlicht.
In den Jahren dazwischen wird eine jährliche Aktualisierung der Umwelterklärung erstellt.Sie können auch lesen
