Innovationen im Blick - Neue Materialien Fürth GmbH
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Innovationen im Blick
Gießtechnik Temconex®
Das NMF-Team
Neugestaltung der Büroräume 2016 Die Geschäftsleitung:
Prof. Dr.-Ing. R. F. Singer,
Dipl.-Wirtschaftsing.(FH)
Im Auftrag von Forschung Petra Walther
und Industrie Neue Materialien Fürth GmbH (NMF) ist eine eigenständige Landes-
forschungseinrichtung des Freistaates Bayern. In enger Kooperation
mit Partnern aus der Industrie entwickeln wir im Bereich der Metalle
und Kunststoffe sowie der Komposit- und Hybridmaterialien neue
Werkstoffe und Fertigungsverfahren.
Bei der Entwicklung neuer Produktionsverfahren beschränken wir uns
nicht auf die Demonstration der Machbarkeit an Kleinproben. Wir ge-
hen weiter und beweisen die Eignung auf der Ebene von Prototypen
und Kleinserien. Zur Unterstützung der Forschungsarbeiten verwen-
den wir durchgängig numerische Simulationen. Fast alle Anlagen
unseres Technikums weisen aufgrund eigener Entwicklungen Allein-
stellungsmerkmale auf.
02
Prozesssimulation Kunststoffe Blechleichtbau Additive Fertigung
Metalle
Starke Partner
NMF ist über einen Kooperationsvertrag eng mit der
Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg
verbunden. Die Geschäftsbereiche werden von
Professoren der Universität betreut.
Bereich Metalle | Urformtechnik
Prof. Dr.-Ing. Robert F. Singer
Lehrstuhl Werkstoffkunde und Technologie
der Metalle (WTM)
Bereich Kunststoffe
Prof. Dr.-Ing. Dietmar Drummer
Lehrstuhl für Kunststofftechnik (LKT)
NMF in Fürth
Bereich Metalle | Umformtechnik
Prof. Dr.-Ing. habil. Marion Merklein
Lehrstuhl für Fertigungstechnologie (LFT)
Bereich Metalle | Additive Fertigung
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Lehrstuhl Werkstoffkunde und Technologie
der Metalle (WTM)
03
Gießtechnik Temconex®
Eine innovative GieSStechnologie:
MagnesiumspritzgieSSen
NMF ist seit 2002 im Bereich Magnesiumspritzgießen (Thi- Verfahrensvorteile
xomolding®) tätig und verfügt europaweit über die längs-
te Erfahrung in diesem Bereich. Mit einer 220-t-Maschine Verringerung der Porosität und Ver-
von Japan Steel Works und einer 650-t-Maschine von besserung der mechanischen Eigenschaften
Husky sind wir in der Lage Schussgewichte bis 1,5 kg des Gussteils
zu realisieren. Beide Maschinen sind mit Produktionsperi- Dünnwandigere Bauteile mit Wandstärken
pherie für den vollautomatischen Betrieb ausgerüstet, unter 1 mm
um Fragestellungen hinsichtlich Prozessstabilität und Bessere Maßhaltigkeit
Wirtschaftlichkeit sicher beantworten zu können. Unser Längere Werkzeugstandzeiten
Know-how umfasst die gesamte Prozesskette von der Kürzere Taktzeiten
Formfüllsimulation und dem Werkzeugbau über den Breiteres Legierungsspektrum
Gussprozess und die Nachbearbeitung bis zum Finish.
04
Prozesssimulation Kunststoffe Blechleichtbau Additive Fertigung
Metalle
Weitere
Themenschwerpunkte
Druckgießen von Magnesium und Aluminium
Verbundguss
Wärmebehandlung von Gussbauteilen
Korrosion und Oberflächentechnik
Rheologie von Metallschmelzen
Unsere Leistungen
Machbarkeitsstudien und Bemusterungen
Beratung bei Werkstoffauswahl und
Prozessführung
Entwicklung von neuen Legierungen und
Verbundwerkstoffen
Entwicklungsprojekte vom Prototyp bis
zur Serienreife
Verfahrens-, Prozess- und Technologie-
entwicklung
Gussteilcharakterisierung
05
Gießtechnik Temconex®
Temconex® – HALBZEUGE und Profile AUS METALLPULVER
Temconex® (Temperature Controlled Continuous Extru-
sion) ist eine durch die Neue Materialien Fürth GmbH ein-
getragene Marke für ein weltweit einzigartiges Verfahren Unsere Leistungen
zum kontinuierlichen Pulverstrangpressen.
Machbarkeitsstudien
Die bei NMF entwickelte Temconex®-Technologie baut
Entwicklungsprojekte vom Prototyp
auf dem sogenannten Conform™-Prozess auf. Im Gegen-
bis zur Pilotproduktion
satz zum Conform™-Verfahren, das mit Draht als Zuführ-
Verfahrens-, Prozess- und Technologie-
material arbeitet, ist das Temconex®-Verfahren speziell
entwicklungen
für die Verarbeitung von Schüttgütern wie Pulver, Späne,
Numerische Simulation des
Granulat etc. ausgelegt.
Werkstoffflusses
Die Temconex®-Anlage ermöglicht durch ihren neuartigen
Werkzeugaufbau eine gezielte Temperierung der Um-
formzone.
06
Prozesssimulation Kunststoffe Blechleichtbau Additive Fertigung
Metalle
Vorteile
Breites Werkstoffspektrum – vor allem Aluminium,
Kupfer, Silber und deren Legierungen
• Variable Zuführgeometrien von Pulver bis Granulat
• Verarbeitung von Verbundwerkstoffen MMCs
• Recycling von Spänen
• Variable Endgeometrien von Drähten
und Stangen bis zu Rohren und Profilen
• Sehr gute Oberflächenqualität
• Endprodukt mit 100 % Dichte und hervorragenden
mechanischen Eigenschaften
• Hohe Material- und Energieeffizienz
• Kurze Prozesskette
DER TEMCONEX®-PROZESS
Das Aufgabegut wird über die umlaufende Nut eines
Wir saugen
rotierenden Extrusionsrades in die Prozesszone ein- alles ...
gezogen. Durch Reibung und Scherung wird das
Material zunehmend erwärmt, umgeformt und ver-
dichtet. Am Gegenhalter, der in die Nut hineinragt,
wird der Materialfluss um 90° umgelenkt und vor der
Matrize gestaut. Bei Erreichen der Fließgrenze des
Materials erfolgt die kontinuierliche Extrusion durch die
Matrize.
Zusätzlich besteht bei NMF die Möglichkeit, das
Schüttgut vor der Verarbeitung im Temconex®-Prozess
mittels einer Walzenpresse aufzubereiten. Dieser
Granulierungsprozess ermöglicht eine bindemittelfreie
Trockenagglomeration von metallischen Pulvern bzw.
Pulvermischungen.
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07
Gießtechnik Temconex®
Mit Prozesssimulation
schneller am Markt Unsere Leistungen
Die Entwicklungszeit von Bauteilen und Herstellver- Beratung und Information zur Anwendung von
fahren lässt sich durch rechnergestützte Prozesssimu- Modellierungsmethoden
lation deutlich verkürzen. Sowohl die Auslegung von Prozesssimulation Guss: Berechnung von Tempera-
Bauteil- und Werkzeuggeometrie als auch die Wahl der turentwicklung, Verlauf der Formfüllung und
Prozessparameter werden virtuell erprobt. Notwendige Erstarrung
Änderungen können so bereits früh in der Entwicklungs- Berechnung von Eigenspannungen und
phase eingebracht und Nacharbeit reduziert werden. Die Deformationen in Gussteilen
Bauteilqualität steigt. Virtuelle Erprobung und Beurteilung der gieß-
Prozesssimulation ist eine effiziente Methode zur Re- und wärmetechnischen Gestaltung von Bauteilen
duzierung von Entwicklungszeit und -kosten. Sie trägt und Formen
maßgeblich dazu bei, Unternehmen in ihrer Wett- Entwicklung von Berechnungsmodellen und
bewerbsfähigkeit und Marktposition zu stärken. -methoden
Spezielle Untersuchungen im Kundenauftrag
08
Prozesssimulation Kunststoffe Blechleichtbau Additive Fertigung
Metalle
09
Gießtechnik
Gießtechnik Temconex
Temconex ®
Kunststofftechnik: Funktionsintegration
und Verfahrenskombinationen
NMF unterstützt Sie bei Entwicklungstätigkeiten entlang Erhöhung der Funktionsintegration und die Entwicklung
der gesamten Verarbeitungskette faserverstärkter Ther- neuer Verfahrenskombinationen, wobei der Spritzgieß-
moplaste, angefangen bei der Halbzeugherstellung über technik eine zentrale Rolle zukommt, sei es bei der Kom-
die Werkstoffcharakterisierung und die Erstellung von bination von Kunststoffen mit definiert eingestellten Eigen-
Materialkarten, die Erprobung neuer Vorbehandlungs- schaften in der Mehrkomponentenspritzgießtechnik oder
und Verarbeitungsverfahren bis hin zur Herstellung von bei der Herstellung großflächiger Kunststoff-Metall-Hybrid-
Prototypen und Kleinserien. Schwerpunkte bilden die oder Kunststoff-Faserverbund-Hybrid-Strukturen.
INNOVATION AUS TRADITION
Nur wer sich ändert, bleibt bestehen: Diese Maxime verfolgen wir seit fast 120 Jahren und bieten heute
mit rund 700 Mitarbeitern weltweit umfassende Unterstützung für sämtliche Fragestellung rund um den
Werkzeug- und Formenbau:
• International agierender Hightech-Anbieter mit Standorten in Deutschland, China, Mexiko und den USA
• Gefragter Partner für Forschung und Entwicklung
• Einzigartiges Portfolio von Produktentwicklung über Design-Modellbau bis hin zu Serienproduktion und After Sales
• Consulting- und Serviceleistungen im Werkzeug- und Formenbau weltweit
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10Prozesssimulation Kunststoffe Blechleichtbau Additive Fertigung
Prozesssimulation Kunststoffe Blechleichtbau Metalle
Herstellung endlosfaserverstärkter Verarbeitung von Organoblechen
Halbzeuge auf thermoplastischer durch Werkstoff- und Verfahrens-
Basis kombinationen
Endlosfaserverstärkte Thermoplaste, sogenannte „Or- In Anlehnung an die klassische Kunststoff-Metall-
ganobleche“ beziehen ihr Potential aus der Möglichkeit Hybridtechnik werden neuartige Verfahren erforscht, die
der großserientauglichen Verarbeitung. Etablierte Pro- zum Teil bereits etablierte Technologien auf neue Weise
zesse der Halbzeugherstellung, wie das Film-Stacking-
Verfahren oder die Pulver-Imprägnierung, ermöglichen
die Fertigung von thermoplastischen Faserverbund-
Unsere Leistungen
halbzeugen mit hoher Produktivität, basieren aber auf
Beratung zur Herstellung, Weiterverarbeitung
speziellen Vorprodukten. Bei NMF ist es nun erstmals
gelungen, die etablierte Intervall-Heißpress-Technolo- und Charakterisierung
Entwicklung faserverstärkterbis
von Gesamtlösungen
Kunststoffe auf thermoplastischer Basis
gie mit den Vorteilen der Direktverarbeitung von Kunst- zur Pilotproduktion
Prozess- und Werkzeugauslegung
Machbarkeitsstudien bei
zur Kompaktierung
stoffgranulaten über eine integrierte Plastifiziereinheit
thermoplastisch basierten
von Schüttgütern Verarbeitungs-
inklusive
zu verbinden. Dadurch können nahezu beliebige Kom-
technologien
binationen aus Kunststoff und Faserverstärkung ohne Eigenschaftsprüfungen (metallographische
Auslegung, Fertigungmechanische
Untersuchungen, und PrüfungPrüfungen)
von
Umwege über Zwischenprodukte (Folien, Pulver) direkt
Multimaterial-Halbzeugen bei freier
aus dem Granulat gefertigt werden. Parallel können anwendungsspezifische Optimierung
Materialauswahl
Folien und andere Halbzeuge zugeführt und mit ver- Beratung und Information zur
Weiterverarbeitung lang- und endlosfaserver-
Temconex®-Technologie
arbeitet werden. Ein nachgeschaltetes Walzwerk ermög-
stärkter Thermoplaste zu komplexen drei-
licht inline Kalibrier-, Kaschier- und Funktionalisierungs-
dimensionalen Bauteilen im One-Shot-Verfahren
prozesse unabhängig vom Imprägniervorgang und ohne
Verarbeitung und Charakterisierung von
zusätzliche Logistik.
Kunststoff-Kunststoff- sowie Kunststoff-
Metall-Hybridverbunden
Bewertung von Oberflächentechnologien
faserverstärkter Halbzeuge und Bauteile
11Gießtechnik
QUALITÄT | LEISTUNG | KOMPETENZ
Klimatisierter Werkzeugbau
Klimatisierter Formenbau
Klimatisierte Kunststofftechnik
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12Prozesssimulation Kunststoffe Blechleichtbau Additive Fertigung
Prozesssimulation Kunststoffe Blechleichtbau Metalle
konstruktiv und verfahrenstechnisch miteinander kom- Im Gegensatz zur Insert- und Outserttechnik werden
binieren. Dabei wird z. B. das Umformen von Organo- in der Hybridtechnik beide Werkstoffe in zusammen-
blechen mit der Spritzgießtechnologie in einem Verfah- hängender Form mit unterschiedlichen Funktionsmerk-
renszyklus vereint. Möglich ist dies durch die hervorra- malen gestaltet. Die Hybridtechnik kombiniert dabei
gende Urform- bzw. Umformbarkeit von Kunststoffen und die Vorteile beider Werkstoffgruppen mit der zugehö-
faserverstärkten Kunststoffen. Dies erlaubt die werkzeug- rigen Ver- und Bearbeitungstechnik. Rationell zu ferti-
fallende Fertigung hoch funktionalisierter Werkstoffver- gende Blechkonstruktionen werden als Tragkomponente
bunde in einem Verfahrenszyklus. Allen bei NMF neu durch das Anspritzen von Kunststoffbereichen stabili-
entwickelten Verfahren ist gemeinsam, dass sie auf ther- siert und zusätzlich um weitere Funktionselemente er-
moplastischen Faserverbundsystemen basieren und auf weitert. So ermöglichen Hybridstrukturen durch Syner-
konventionellen Spritzgießmaschinen eingesetzt werden gieeffekte ein besseres Leichtbaupotential, als es jeder
können. Aufgrund der sehr kurzen Zykluszeiten sind die Werkstoff für sich alleine ermöglichen würde. Während
Verfahren allesamt in herausragender Weise großserien- bei der klassischen Kunststoff-Metall-Hybrid-Technik die
tauglich. Verbindung der beiden Komponenten über Formschluss
(Bohrungen, Sicken) realisiert wird, werden bei NMF
Kunststoff-Metall-Hybridtechnik
auch serientaugliche Lösungen weiterentwickelt, die
Bei der Kunststoff-Metall-Hybridtechnik werden groß- einen Verbund über Mikroformschluss (z. B. Laserstruk-
flächige Metallprofile im Spritzgießwerkzeug in einem turierung der Metallkomponente) oder Stoffschluss
Schuss mit komplexen Kunststoffstrukturen verbunden. (z. B. Haftvermittlerschichten) herstellen.
13Gießtechnik Temconex®
Zukunftsorientierte
Umformtechnologien Leistungsspektrum
Die Technologiehalle 3 der Neue Materialien Fürth GmbH
Werkstoff-, Bauteil- und Oberflächen-
bietet mit einem hochmodernen Maschinenpark beste
charakterisierung
Voraussetzungen zur Entwicklung und Herstellung op-
Blechumformung
timierter Blechhalbzeuge und zur Fertigung von Blech-,
Laserstrahlschneiden nach Kundenwunsch
Blechmassiv- und Massivbauteilen für den Leichtbau.
Massivumformung
Der Fokus unserer Forschung in diesem zukunftsstarken FE-basierte Prozess- und Werkzeugauslegung
Bereich liegt in der Entwicklung neuer Technologien zur für die Blech- und Massivumformung
Herstellung und Weiterverarbeitung von flächigen Halb-
zeugen mittels innovativer Umformverfahren.
Vorteile
Zur Entwicklung integrierter Prozesse steht uns Know-
how aus den Bereichen Werkzeugauslegung und Kompetente Unterstützung durch intensives
-konstruktion sowie Beschichtungs- und Oberflächen- Werkstoff-Know-how (Stahl, Aluminium, Titan,
technologie zur Verfügung. Magnesium etc.) und umfangreiche Erfahrung
im Bereich Umform- und Fügetechnik
Verkürzung von Entwicklungsprozessen
durch FE-Simulation
14Prozesssimulation Kunststoffe Blechleichtbau Additive Fertigung
Metalle
Die beste Qualität ist unser oberstes Ziel
seit 1863
Unsere nahezu lückenlose Palette klassischer Werkzeugmaschinen für
die Umformtechnik reicht von hydraulischen Pressen, Gesenkschmiede-
hämmern, Gegenschlaghämmern über Spindelpressen, Vorformaggregate,
Reck- und Querkeilwalzen bis hin zu Automatisierungen von Maschinen
und Anlagen, einem Schwerpunkt des heutigen Programms.
Aktuelle Anwendungsbereiche:
Fahrzeugbau Maschinenbau
Eisenbahntechnik Landmaschinenbau
Luftfahrtindustrie Erneuerbare Energien
Schiffbau Kraftwerksbau
Medizintechnik Armaturenindustrie
Hausgerätetechnik Offshoreindustrie
Handwerkzeugherstellung Bergbau
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Passion - Vision LASCO bietet für diesen großen globalen Markt und die vielfältigen
Anwendungen in der Umformtechnik ein breit gefächertes Produktprogramm
und Dienstleistungsspektrum an.
15Gießtechnik Temconex®
Additive Fertigung Die additive Fertigung mittels selektivem Laser- oder
Elektronenstrahlschmelzen beschreibt pulverbettbasier-
te Urform-Verfahren mit der Möglichkeit, Bauteile direkt
aus CAD-Daten schichtweise aufzubauen. Damit ist eine
schnelle und werkzeuglose Herstellung komplexer Bau-
teile in einem Prozessschritt möglich. Die Bauteilkosten
sind nahezu unabhängig von der Komplexität, wodurch
die Herstellung individualisierter Einzelteile oder Kleinse-
rien kostengünstig erfolgen kann.
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16Prozesssimulation Kunststoffe Blechleichtbau Additive Fertigung
Metalle
Das selektive Elektronenstrahlschmelzen (Selective durchmesser verfügbar. In Kombination mit kleinen
Electron Beam Melting = SEBM) nutzt den Elektro- Pulverfraktionen lassen sich Bauteile mit verbesserter
nenstrahl als Energiequelle, um das Ausgangsmaterial Oberflächenqualität fertigen, wodurch der Nachbear-
(Metallpulver) lokal zu schmelzen (selektive Verfestigung) beitungsaufwand reduziert wird. Das Laserstrahlschmel-
und schichtweise in ein kompaktes Bauteil zu überfüh- zen findet unter Schutzgas statt und reduziert damit
ren. Dabei wird die kinetische Energie der beschleunigten das Abdampfen einzelner Legierungselemente beim
Elektronen durch Wechselwirkung mit dem metallischen Aufschmelzen. Der SLM-Prozess bietet sich für die
Werkstoff in Bewegungsenergie umgewandelt. Diese Verarbeitung von Aluminiumlegierungen, Stahl und
Bewegungsenergie im Gitterverbund führt zum Auf- niedrigschmelzenden Ni-Basiswerkstoffen an.
schmelzen des Werkstoffs. Das selektive Laserstrahl-
schmelzen (Selective Laser Melting = SLM) nutzt für die
Anregung des Gitterverbunds und das Aufschmelzen des
Werkstoffs die Energie von Photonen.
Verfahrensvorteile
Das Elektronenstrahlschmelzen eignet sich insbesondere
für die Verarbeitung hochschmelzender und stark reflek-
Designfreiheit und Funktionsintegration
tierender Werkstoffe (Ni-Basiswerkstoffe, Titanaluminide,
(werkzeugloses Fertigungsverfahren)
Reinkupfer). Die Verunreinigung der Pulver mit Sauer-
Verbesserte Werkstoffeigenschaften (rasche
stoff und Stickstoff wird durch den unter Vakuum durch-
Erstarrung und extrem feine Mikrostruktur,
geführten Prozess auf ein Minimum reduziert. Elektro-
Porosität < 0,3 %)
magnetische Linsen ermöglichen eine trägheitsfreie
Rohstoffeffizienz (überschüssiges Pulver kann
Ablenkung des Elektronenstrahls und hohe Bauraten.
im Kreislauf geführt werden)
Im Vergleich zum SEBM-Prozess sind beim Laserstrahl- Verkürzte Vorlaufzeiten (Bauteilfertigung
schmelzen Anlagensysteme mit reduziertem Strahl- direkt aus CAD-Daten)
17Gießtechnik Temconex®
Service und Dienstleistung
Für Gewerbe und Industrie
Die Neue Materialien Fürth GmbH nutzt ihr ganzes
Know-how und das umfangreiche technische Equip-
ment, um als kompetenter Dienstleister Werkstoff- Dienstleistungen
prüfungen und individuelle Produktentwicklungen
für Kunden aus Industrie und Gewerbe durchzu- Analysen von Werkstoffen
führen. Wir verfügen aufgrund unserer jahrzehnte- Analysen von Schadensfällen
langen Forschungsarbeit und Kooperation mit der Auswahl von Werkstoffen
Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg Prüfung von Werkstoffen
über hervorragende Materialkenntnisse und inten- Entwicklung neuer Werkstoffe
sives Wissen über Technologien und Verfahren. Entwicklung neuer Technologien zur
Herstellung von Werkstoffen oder Bauteilen
Herstellung von Prototypen
18Prozesssimulation Kunststoffe Blechleichtbau Additive Fertigung
Metalle
19Gießtechnik Temconex®
Technische Ausstattung
VERARBEITUNG
2 Spritzgießanlagen (220 t und 650 t) für Magnesium, mit Produktionsperipherie
Trogvibrator und Hängebahnstrahlanlage zur Nachbearbeitung von Magnesium-Gussteilen
Zweischneckenextruder für Magnesium
Kontinuierliche Pulverstrangpresse (Temconex®-Technologie) für NE-Metalle
Walzenkompaktor zur Granulierung von metallischen Schüttgütern
2-K-Spritzgießanlage (125 t) mit In-Line-Plasmavorbehandlung
Spritzpresse (800 t) für kombinierte Verarbeitung von langfaserverstärkten, kurzfaserverstärkten
und geschäumten Thermoplasten
Mehrschichtfolienanlage zur kontinuierlichen Herstellung von Organoblechen
Laserschneidanlage für Bleche bis 3.000 x 1.500 x 20 mm
Dreifach wirkende Hydraulikpresse (400 t) mit Taumeleinrichtung
Quarto-Warmwalzgerüst (Blechbreite bis 500 mm)
Umluftofen zur Wärmebehandlung von Blechen bis 700 x 3.000 mm
SEBM-Anlagen (3-D-Drucker) für Titan- und Nickelbasis-Legierungen
SLM-Anlage (3-D-Drucker) mit Bauraum von 800 x 400 x 1.000 mm für Aluminiumlegierungen
Modellierung und SIMULATION
Berechnungssysteme für Gießsimulation (inklusive thermischer Spannungen) und
allgemeine Strömungsmechanik
Berechnungssysteme für Umformtechnik und Thermomechanik
Konstruktionsarbeitsplätze (CAD), verschiedene Systeme
Thermodynamische Datenbanken (Al, Mg) zur Bestimmung von Materialeigenschaften
Materialdatensammlung
LABOR, PRÜFUNG, ANALYSE
Metallographie, Mikroskopie mit Gefügeanalysesystem, Mikrohärteprüfer
Glimmentladungsspektrometer
Thermokamera (-40 °C bis 2.000 °C)
Optisches 3-D-Vermessungssystem
Hochtemperaturrheometer (bis 750 °C)
Korrosionsprüfstände, Salzsprühtestanlage, Konditionier- und Klimaschränke
Prüfstände Flüssigmetallkorrosion
Universalprüfmaschine (2,5 bis 100 kN, -80 °C bis 1.100 °C)
Gleeble
Zeitstandanlagen (bis 350 °C)
N/O-Analysator, C/S-Analysator nach dem Heißgasextraktionsverfahren
Feuchte- und Dichtebestimmung, Leitfähigkeitsmessung
Optisches Dehnungsmesssystem (3-D)
20Prozesssimulation Kunststoffe Blechleichtbau Additive Fertigung
Metalle
Moderner
TagungsBereich Details
Im Zuge der Erweiterung und Moderniserung der Räum-
Bestuhlung nach Wunsch für bis zu 120 Teilnehmer
lichkeiten der NMF auf Ebene 6 im technikum 1 Fürth
Tagungsraum (ca. 150 m²) bei Bedarf durch mobile
ist ein repräsentativer Bereich für Fachtagungen und
Trennwände abteilbar
Seminare entstanden. In unmittelbarer Nähe zu unseren
Konferenzraum (ca. 90 m²) für 24 Personen
Labors mit der Möglichkeit zu Besichtigungen und prak-
Technische Ausrüstung: Beamer, Leinwand,
tischen Demonstrationen bietet unsere Tagungsebene
Moderationswände, Flipchart, Soundtechnik
Platz für max. 120 Teilnehmer. Ein großzügiger Empfangs-
Kostenloses WLAN
und Ausstellungsbereich schafft eine optimale Atmo-
Verkehrsgünstige Lage an der A73 in unmittelbarer
sphäre für Präsentationen, Fachgespräche und die
Nähe aller wichtigen Verkehrsträger
Bewirtung der Teilnehmer.
Kostenlose Parkplätze auf dem Gelände
21Gießtechnik Temconex®
Loth & Spuhler Munich Patent
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Wir danken unseren Gesellschaftern und Partnern für
die vertrauensvolle Zusammenarbeit und die wert-
volle Unterstützung unserer verschiedenen Geschäfts-
bereiche und Forschungsfelder.
„Wir bedanken uns bei
unserer Mandantin
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für die langjährige, vertrauensvolle
Zusammenarbeit.“
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strategische und technische Beratung
einschließlich der Ausarbeitung von
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rung im Patentrecht und auf mein Team
verlassen.“
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22Prozesssimulation Kunststoffe Blechleichtbau Additive Fertigung
Metalle
Förderer und Gesellschafter
Freistaat Bayern
Industrie- und Handelskammer
Nürnberg für Mittelfranken
und Privatpersonen
Kompetenzfeld Neue Materialien:
Die Erfolgsgeschichte geht weiter
Die IHK Nürnberg für Mittelfranken hat das Thema Vor diesem Hintergrund hat sich die Nürnberger IHK
„Neue Materialien“ im Jahr 2000 als eigenes Kom- für ein nordbayerisches Kompetenzzentrum und vor
petenzfeld in das regionale Entwicklungsleitbild allem für den Standort Fürth – konkret für die Neue
integriert. Diesem Kompetenzfeld kommt auch heute Materialien Fürth (NMF) GmbH – starkgemacht. Bis
im Entwicklungsleitbild der Europäischen Metropol- heute hat sie die NMF als Gesellschafterin begleitet
region Nürnberg eine herausragende Stellung zu. Die und unterstützt. Mit großem Erfolg.
Querschnittstechnologie „Neue Materialien“ ermög-
Die NMF hat sich zu einem marktnahen Forschungs-
licht Innovationen in zahlreichen Branchen – ange-
und Entwicklungsdienstleister entwickelt. Im In-
fangen von Automobilzulieferern, dem Maschinen-
dustriemaßstab können Prozess- und Produktin-
und Anlagenbau, der Elektro- und Nachrichten-
novationen erprobt und direkt umgesetzt werden.
technik, Mikroelektronik, Umwelt-, Energie- und
Dadurch wird der Technologietransfer in die wirt-
Medizintechnik. Diese Branchenschwerpunkte sind
schaftliche Praxis enorm erleichtert.
in Mittelfranken besonders stark vertreten. Die Un-
ternehmensstruktur ist dabei breit gefächert. Sie um- Besonderer Dank gilt dem Team der NMF und dem
fasst Global Player wie adidas, Diehl, Schaeffler und Bayerischen Staatsministerium für Wirtschaft und
Siemens sowie hochspezialisierte Mittelständler wie Medien, Energie und Technologie für die
Mekra Lang, Oechsler, Peter Brehm oder Schwan langjährige Unterstützung. Die Investitionen in diesen
Stabilo. Nimmt man die prägenden Wirtschafts- Standort sind mehr als zukunftsfähig angelegt.
zweige zusammen, dann bieten diese in der Metro-
polregion rund 83.000 Arbeitsplätze.
Kontaktdaten: Dr.-Ing. Robert Schmidt, Leiter Geschäftsbereich Innovation | Umwelt
Dr. Elfriede Eberl, Referentin im Geschäftsbereich Innovation | Umwelt,
Industrie- und Handelskammer (IHK) Nürnberg für Mittelfranken
Ulmenstraße 52, 90443 Nürnberg | iu@nuernberg.ihk.de | www.ihk-nuernberg.de
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