Praxisratgeber Thermografie von Photovoltaik-Anlagen - Praktische Hinweise, Tipps und Tricks.
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Praxisratgeber
Thermografie von
Photovoltaik-Anlagen.
Praktische Hinweise, Tipps und Tricks.
1
Einleitung.
Noch vor wenigen Jahren eilte die Photovoltaik-Anlagen sind als Bei-
Solarstrombranche von einem Wachs- trag zum nachhaltigen Umgang mit
tumsrekord zum nächsten. Um der Ressourcen jedoch nicht wegzuden-
steigenden Nachfrage gerecht zu wer- ken. Weiterhin werden kleinere und
den, wurden Photovoltaik-Anlagen von größere Photovoltaik-Anlagen weltweit
den verschiedensten Handwerksun- installiert.
tenehmen gebaut – Folge davon sind Nach der Boomphase gewinnt jetzt vor
deutliche Unterschiede in der Qualität. allem die Wartung bereits installierter
Heute ist die Branche geprägt von Anlagen an Bedeutung. Dieser Pra-
einer harten Konsolidierungsphase mit xisratgeber zeigt Ihnen, wie Thermo-
Überkapazitäten und einem massiven grafie Sie bei der Inbetriebnahme, der
Preisverfall. Dokumentation und im Wartungsfall
unterstützt und gibt hilfreiche Tipps
und Tricks für den Einsatz einer Wär-
mebildkamera.
2
Inhaltsverzeichnis:
Motivation und Gründe für den Einsatz der Thermografie. 4
Fehlerbilder und Ursachen. 7
Tipps und Tricks zur Messung und Fehlervermeidung. 11
Die ideale Wärmebildkamera. 14
Wärmebildkameras ideal für Photovoltaik. 17
Weiterbildungen.18
Fazit.19
3
Thermografie
Motivation und Gründe für den
Einsatz der Thermografie.
Mangelnde Qualität auf zung fällt aber letztendlich auch auf
internationalen Märkten. das ausführende Unternehmen zurück
Im Rahmen des gestiegenen Umwelt- (beispielsweise Regressansprüche)1.
bewusstseins wurde weltweit nach
neuen Möglichkeiten in der Energie- Ertragsverluste bei Kunden
wirtschaft gesucht. Als Resultat wurde vermeiden.
vermehrt in Solartechnik, insbesonde- Basis jeder neuen Photovoltaik-Anlage
re in Photovoltaik-Anlagen investiert. ist eine umfangreiche und detaillier-
Das führte das zu einem Trend, der die te Ertrags- und Investitionsanalyse.
Auftragsbücher verschiedenster Ertragsrechnungen werden dabei auf
Handwerker füllte. Dies hatte zur bis zu 20 Jahre berechnet. Diese Be-
Folge, dass nicht nur gut ausgebildete rechnungen beinhalten allerdings keine
Handwerksunternehmen Aufträge Leistungsverluste aufgrund schlecht
bekamen: Viele Quereinsteiger und ausgeführter Anlagen. Mit dem Einsatz
wenig qualifizierte Fachkräfte halfen, der Thermografie kann man dieser
den riesigen Bedarf zu decken. Die Gefahr entgehen und bereits bei der
Konsequenzen sind heutzutage noch Inbetriebnahme eine Abnahmedoku-
zu spüren: Verarbeitungsfehler, mentation erstellen und die ordnungs-
schlechte Energie-Erträge der Anlagen gemäße Installation nachweisen. So
bis hin zu Sicherheits- und Brandrisi- gibt es keine Überraschungen für
ken. In einem Beitrag des Magazins den Endverbraucher und die Qualität
Fo-cus berichtete der TÜV Rheinland ist nachweisbar. Um nachhaltig den
be-reits letztes Jahr über die Ertrag sicherzustellen, sind weitere
mangelhafte
Qualität von installierten Solaranlagen regelmäßige Überprüfungen wichtig,
auf „deutschen“ Dächern. Die negati- da der Wirkungsgrad einer Solar-
ven Folgen machen sich zunächst vor anlage von der Temperatur abhängt
allem beim Endverbraucher deutlich. (Abb. 1). Wenn Module aufgrund von
Eine qualitativ minderwertige Umset- Verschattungen, defekter Zellen oder
1
: Vgl. Fehling, Jonas: „TÜV warnt vor Solarschrott auf Deutschlands Dächern“, unter: http://www.focus.de/immobi-
lien/energiesparen/solarenergie/tid-31367/mehr-schrott-auf-deutschlands-daechern-tuev-tadelt-maengel-bei-solar-
anlagen-qualitaet_aid_996363.html (abgerufen am 16.04.2014).
4
Abb. 1: Thermische Auffälligkeiten deuten auf einen möglichen Verlust des Stromertrags hin.
Substrings wärmer werden, d. h. Strom weitere Einnahmequelle bilden. Der
verbrauchen und nicht erzeugen, fällt Einsatz von Thermografie ermöglicht
der Wirkungsgrad bereits um 0,5 % es, effiziente, wettbewerbsfähige War-
pro Kelvin (Vgl. S. 7). Eine Erwärmung tungsverträge anzubieten.
um durchschnittlich 10 °C gegenüber
der mittleren Normaltemperatur be- Qualitätssicherung und Garantie.
deutet bereits eine um 5 % geringere Mit dem Einsatz von Thermografie
Stromausbeute. lässt sich überprüfen, ob die Qualität
der Modulzellen den Anforderungen
Effiziente Zusatz- und entspricht. Durch die richtige Kombi-
Nachfolgegeschäfte. nation einzelner Module werden soge-
Nachdem es in den Boomjahren nannte Missmatches vermieden, bei
vornehmlich darum ging, so schnell denen leistungsfähige Module durch
wie möglich eine Photovoltaik-Anlage „schlechtere“ Module ausgebremst
zu installieren, verweist u. a. der TÜV werden. Mit einer Untersuchung vor
Rheinland darauf, Photovoltaik-Anla- Ablauf der Garantiefristen können
gen regelmäßig prüfen und warten zu eventuelle Garantieansprüche rechtzei-
lassen. Wartungsverträge können eine tig geltend gemacht werden.
5Thermografie
Brandschutz. Vorteil Zeitersparnis.
Der Brandschutz spielt von je her eine Thermografie ist ein berührungsloses,
wichtige Rolle. Zwar werden moder- optisches Messverfahren. Wurden
ne Wechselrichter und elektrische früher alle Modulstränge einzeln
Komponenten immer leistungsfähiger vermessen, können heute innerhalb
(hoher Wirkungsgrad), doch auch die kürzester Zeit großflächig Solarmodule
dadurch entstehende hohe Abwärme „abgescannt“ werden. Thermische
muss berücksichtigt werden. Falsch Auffälligkeiten bzw. Temperaturunter-
montierte oder schlecht gekühlte Elek- schiede an Modulen werden sofort
trokomponenten können schnell zu sichtbar und dienen als erster Indikator
einer Brandgefahr führen, insbesonde- möglicher Fehler.
re, wenn der Untergrund aus brenn-
barem Material besteht. Elektrokom- Vorteil Versicherungsschutz.
ponenten sind aufgrund der Witterung Bislang waren defekte Bypassdioden
und UV-Strahlung einer schnelleren nach Gewittern nur schwer zu loka-
Alterung ausgesetzt. Korrodierte oder lisieren (Abb. 2). Thermografie stellt
lose Elektrokabel weisen thermi- ein einfaches und schnelles Werkzeug
sche Auffälligkeiten auf, die mit einer zum Aufdecken solcher Schäden dar.
Wärmebildkamera sichtbar gemacht Die Kosten zur Defekt-Behebung
werden können. werden i. d. R. von Versicherungen
übernommen.
Vorteil Personenschutz.
Photovoltaik-Anlagen stehen bei Ta-
geslicht grundsätzlich unter Spannung.
Bei modernen Modulsträngen sind
Spannungen bis 1.000 V nicht selten.
Dies stellt eine erhebliche Strom-
schlaggefahr für Personen bei Mes-
sungsarbeiten dar. Die Erstellung von
Wärmebildern erfolgt jedoch stets mit
dem nötigen Abstand zum Messobjekt.
So können die Vorgaben für Sicher-
heitsabstände problemlos eingehalten
Abb. 2: Defekte Module nach einem Gewitter
mit Blitzeinschlag. werden.
6Fehlerbilder und Ursachen.
Auf der Suche nach dem Hotspot. der Einzelzellen und der weiteren
Verschattete oder defekte Modulzellen Senkung des Stromertrags kann
bilden einen internen elektrischen Wi- dies zu einer konkreten Brandgefahr
derstand. Dadurch wird die Modulzelle führen.
von einem Stromerzeuger zu einem Generell lassen sich Störungen im
Stromverbraucher, was wiederum Betrieb von Photovoltaik-Anlagen
zu einer unerwünschten Erwärmung ab einer Sonneneinstrahlung von
(Hotspot) führt. Die Zelle kann sich ca. 600 W/m² durch auffällige Verän-
dabei so stark erhitzen, dass sie nicht derungen der thermischen Eigenschaf-
nur selbst geschädigt wird, sondern ten mit einer Wärmebildkamera schnell
auch das Einkapselungsmaterial (EVA) diagnostizieren.
und die Rückseitenfolie (TPT). Bypass-
dioden sollen diesen Effekt unterbin-
den. Defekte oder nicht ansprechende
Ursachen für Probleme
Bypassdioden (bei geringer Verschat-
• Defekte Bypassdioden
tung) führen allerdings zusätzlich zu
unkontrollierbaren Hotspots. Wenn in • Kontaktfehler und Kurzschlüsse
in Solarzellen
der Planungsphase Verschattungen
(z. B. durch Hochspannungsanlagen • Eingedrungene Feuchtigkeit,
oder Bäume) nicht berücksichtigt Verschmutzungen
wurden, stehen die Modulzellen und • Risse in Zellen oder im Modulglas
Bypassdioden unter einer jahrelangen • Im Leerlauf befindliche und nicht
Dauerbelastung. angeschlossene Module
• Sog. Missmatches, d. h. Leis-
Im Wesentlichen gibt es zwei Konse- tungsverlust durch unterschiedli-
quenzen von Hotspots: ches Leistungsvermögen einzel-
• Der Stromertrag sinkt, da einzelne ner Module
Zellen oder ganze Module Strom • Fehlerhafte Verkabelungen und
verbrauchen statt zu erzeugen. lockere Kontaktstellen
• Durch die ungewollte Stromerzeu- • Alterungs- und
gung erwärmen sich Zellen und Belastungserscheinungen
Module. Neben der Beschädigung
7Thermografie
Häufige Fehlerbilder an Zellen und
Modulen.
Das Infrarotbild (Abb. 3) zeigt typische
Fehlerbilder bei defekten Einzelzellen
und Substrings. Die im Bild visuellen
Anschlussdosen weisen ebenfalls eine
sichtbare Erwärmung auf, so dass eine
Abb. 3: Typische Fehlerbilder defekter Zellen
Prüfung notwendig ist. und Substrings.
defekter Substring
defekte Einzelzelle
Module können auch im Leerlauf Anschlussdosen
sein (Abb. 4). Ursache hierfür können
falsch angeschlossene Module oder
durchgescheuerte bzw. durchgebisse-
ne Kabel sein. Dies macht sich durch
ein im Vergleich zu anderen Modulen
gleichmäßig wärmeres Infrarotbild
bemerkbar.
Abb. 4: Modul im Leerlauf.
Aufgrund äußerer Einflüsse oder
minderwertiger Qualität kann sich das
EVA als Schutzschicht lösen (Abb.
5). Diese Mikrorisse und Zellbrüche
können bereits beim Transport, bei
der Montage oder durch mechanische
äußere Einflüsse entstehen. Während
Mikrorisse noch unkritisch sind, kön-
nen Zellbrüche (Abb. 6) leistungsmin- Abb. 5: Delamination an zwei Zellen.
dernd wirken: Eindringende Feuchtig-
keit kann zur Zellkorrosion und somit
zu einem Leistungsverlust führen. Mit
einer Wärmebildkamera kann man dies
erkennen, bevor die Schichten sicht-
bar „milchig“ werden.
Abb. 6: Zellbruch an einer Zelle.
8Übersicht Fehlerbilder und Ursachen.
In der nachfolgenden Abbildung (Abb. 7) sind typische Fehlerbilder und deren
mögliche Ursachen schematisch aufgelistet.
Infrarotbild Beschreibung Mögliche Fehler Mögliche Ursache
Gleichmäßige Modul befindet sich Modul nicht
Erwärmung eines im Leerlauf. angeschlossen, Kabel
Moduls im Vergleich durchgebissen oder
zu den anderen. gebrochen.
Das Modul zeigt Kurzschluss eines Defekte Bypassdiode
eine zeilenhafte Zellenstrangs. z. B. nach einem
Erwärmung eines Gewitter.
Strangs.
„Patchworkmuster“ Komplettes Modul im Falsch angeschlossen
bei dem einzelne Kurzschluss. oder alle
Zellen zufällig verteilt Bypassdioden defekt.
und deutlich wärmer
sind.
Nur ein Teil einer Zelle Zellbruch. Transport- bzw.
ist deutlich wärmer. Montageschaden
oder andere äußere
mechanische
Einwirkung.
Punktförmige oder Zellriss oder Fabrikationsfehler bei
ungleichmäßige Artefaktbildung. Zellriss. Abschattung
Erwärmung. aufgrund
z. B. Verschmutzung
(Vogelkot,...).
Erwärmung einer Nicht zwingend Abschattung oder
einzelnen Zelle. Fehler. defekte Zelle.
Abb. 7: Schematische Darstellung der Infrarotbilder und mögliche Ursachen.
9Thermografie
Überprüfung elektrischer und
mechanischer Komponenten.
Neben den einzelnen Zellen und
Modulen können auch elektrische
Komponenten mittels Thermogra-
fie überprüft werden. Korrosion an
elektrischen Leitern, Verbindern oder
lose Kabel führen zu elektrischen Abb. 8: Linker Wechselrichter ist deutlich
Übergangswiderständen, welche sich wärmer.
durch eine deutliche Temperaturerhö-
hung bemerkbar machen. So können
neben den stromerzeugenden Modu-
len auch elektrische und mechanische
Komponenten überprüft werden:
• Korrodierte Kontaktstellen und
Steckverbinder
Abb. 9: Gleichstromkabel ohne kritische
• Wechselrichter Erwärmung.
• Lose Kontaktstellen
• Überhitzte Anschlussdosen
Abb. 10: Deutliche Erwärmung an elektrischen
Anschlüssen.
10Tipps und Tricks zur Messung
und Fehlervermeidung.
Meteorologische Voraussetzung. Eventuell muss auch die kühlende
Die Prüfung sollte an möglichst Wirkung auf Panels durch Windzug
wolkenfreien, trockenen Tagen mit berücksichtigt werden.
intensiver Sonneneinstrahlung erfolgen
(ca. 600 W/m²). Eine direkte Sonne- Korrekte Ausrichtung.
neinstrahlung bringt die Solarpanels Bei der thermografischen Messung
auf volle Leistung, schadhafte Solar- ist die Ausrichtung der Kamera zum
zellen treten aufgrund von Überlastung PV-Modul entscheidend. Abgestrahlte
oder Ausfall auf dem Infrarotbild visuell Energie ist richtungsabhängig, d. h. bei
deutlicher hervor als die restlichen der IR-Temperaturmessung sollte die
Zellen. Eine Einstrahlung von etwa Ausrichtung der Kamera zur Modu-
600 W/m2 gilt als Orientierungswert. loberfläche 60 – 90 °C betragen. Das
Ändert sich die Sonneneinstrahlung PV-Modul sollte möglichst senkrecht
während der Messung beispielsweise zur Einstrahlrichtung der Sonne ausge-
durch Bewölkung (Abb. 11), so ist die richtet werden (Abb. 12).
Infrarotaufnahme nicht mehr verwend- Winkelabhängige Messfehler führen
bar. Um möglichst hohe und somit gut beispielsweise zur Suggestion von
detektierbare Temperaturgradienten zu Temperaturunterschieden und verfäl-
erreichen, empfiehlt es sich, die Mes- schenden Reflexionen. Das Messbild
sung bei geringen A
ußentemperaturen wird dagegen durch Reflexionen, wie
durchzuführen (z. B. morgens oder beispielsweise der Kamera selbst,
abends). des Messtechnikers, der Sonne oder
naher Gebäude, nicht beeinträchtigt
wird. Auch reflektierte Strahlung wird
von der Kamera detektiert. Reflexionen
lassen sich durch Veränderungen im
Blickwinkel erkennen, da sich diese
mitbewegen.
Abb.11: Wolkenreflexionen sind sichtbar.
11Thermografie
Interpretation und Auswertung.
Bei der Interpretation und Auswer-
tung der Thermogramme ist Erfah-
rung erforderlich, da auch Module,
die starke Temperaturabweichungen
aufweisen, nicht grundsätzlich defekt
sein müssen. So können beispielswei-
Abb. 12: Korrekte Ausrichtung zur Messung se auffällige Wärmebilder auf partielle
eines Moduls. Abschattungen durch Verschmutzung
hinweisen (Abb. 15). Zugleich muss
eine einzelne beschädigte Zelle nicht
unbedingt zu einem Leistungsverlust
des gesamten Panels führen. Erst der
Ausfall ganzer Teilbereiche des Panels
hat größere Leistungseinbußen zur
Folge. Zusätzliche Untersuchungen,
wie eine Sichtprüfung, eine Kennlinien-
Abb. 13: Aufnahme eines Moduls von hinten.
oder eine Elektrolumineszenzmessung,
sind daher notwendig, um die ver-
Bei aufgeständerten Solarmodulen meintliche Fehlerursache zu lokalisie-
kann auch von hinten thermografiert ren. Sehr vorsichtig zu interpretieren
werden (Abb. 13), da Reflexionen sind die auf den Thermogrammen
nahezu ausgeschlossen werden kön- dargestellte Absoluttemperaturen.
nen und ein höherer Emissionsgrad Spiegelungen der kalten Himmels-
erreicht wird. Der Wärmeübergang strahlung können beispielsweise zu
reicht aus, um auch auf der Rückseite Fehlinterpretationen führen – klarer,
Temperaturverteilungen gut beurteilen blauer Sommerhimmel strahlt mit bis
zu können. So werden Fehlmessungen zu -25 °C. Hier empfiehlt es sich, mit
und Fehlinterpretationen vermieden. ΔT-Werten zu arbeiten und besonders
auf extreme Temperaturdifferenzen in-
nerhalb eines Panels oder im Vergleich
zum Nachbar-Panel zu achten.
12Hotspots müssen nicht zwingend
auf eine defekte Zelle hindeuten.
Nicht jeder thermische Hotspot muss
auf einen Fehler in einer Solarzelle
hinweisen. So können z. B. Aufstände-
rungen und Anschlussdosen aufgrund
des Wärmeübergangs an der Modul
oberfläche sichtbar werden (Abb. 14). Abb. 14: Anschlussdosen auf der Rückseite
sind sichtbar.
Module mit starken Abweichungen
sind nicht grundsätzlich defekt,
eventuell sind sie nur verschmutzt und
sollten gereinigt werden.
Level und Span.
Die Einstellung des sogenannten
Levels und Spans ist für das Er-
kennen von Fehlern enorm wichtig. Abb. 15: Die Bildüberlagerung zeigt eine
Verschmutzung durch Vogelkot am wärmsten
Wärmebildkameras erkennen in ihrem Hotspot.
Automatikmodus den wärmsten und
kältesten Punkt und passen die Farb-
abstufung über den gesamten Bereich
an (Abb. 16 und 17). Dies bedeutet,
dass aufgrund einer weiten Spreizung
relevante Temperaturunterschiede
untergehen können.
Abb. 16: Automatische Einstellung.
Abb. 17: Manuelle Einstellung.
13Thermografie
Die ideale Wärmebildkamera.
Die Überprüfung von Photovoltaik- Thermische Auflösung (NETD).
Anlagen mittels Thermografie stellt Die thermische Auflösung beschreibt
sehr hohe Anforderungen eine Wärme- die Fähigkeit einer Wärmebildkame-
bildkamera. Um ein passendes Gerät ra, Temperaturunterschiede an einer
auszuwählen, das sich hierfür eignet, Objektoberfläche erkennen zu können.
müssen mehrere Kriterien berücksich- Eine thermische Auflösung von z. B.
tigt werden: 0.05 °C (oder 50 mK) bedeutet, dass
• Infrarotauflösung des Detektors die Wärmebildkamera diesen Unter-
• Thermische Auflösung (NETD) schied erkennen und im Display über
• Kamerafunktionen eine unterschiedliche Farbgebung
• Wechselobjektive abstufen kann. Je geringer die ther-
• Software mische Auflösung, desto besser das
erzeugte Infrarotbild.
Infrarotauflösung bzw.
geometrische Auflösung. Kamerafunktionen.
Dank der geometrischen Auflösung Ein Drehdisplay hilft bei der korrekten
(angegeben in mrad) einer Wärmebild- Ausrichtung der Wärmebildkamera
kamera kann man Objekte (z. B. einzel- (siehe Tipps und Tricks), um Messfeh-
ne defekte Modulzellen) auch aus einer ler zu vermeiden (Abb. 18). Damit sind
gewissen Entfernung erkennen. Da die z. B. Überkopfaufnahmen möglich und
geometrische Auflösung u. a. von der auch Messungen an der Rückseite von
Infrarotauflösung des Detektors ab-
hängig ist, sind bei großen Photovol-
taik-Anlagen und bei Messungen aus
großer Entfernung Infrarotauflösungen
von mindestens 320 x 240 Pixel zu
empfehlen. Bei der Überprüfung von
kleinen Anlagen und bei Messungen
aus geringer Entfernung können auch
Infrarotauflösungen ab 160 x 120 Pixel
ausreichend sein.
Abb. 18: testo 885 mit Drehdisplay für
Überkopfaufnahmen.
14Modulen werden dadurch erleichtert. Im Solarmodus wird die Sonnenein-
Die Wärmebildkamera kann in die strahlung in W/m² mit jedem Bild
gewünschte Position gedreht werden gespeichert (Abb. 19), um somit die
– auch ohne dass sich jemand auf den zugehörige Umgebungsbedingung zu
Boden legen muss. dokumentieren. Eine vollradiometri-
sche Videomessung oder Logging-
funktion ermöglicht das Aufzeichnen
von Videosequenzen. Bei diesem
Aufnahmemodus werden einzelne, auf-
geständerte Bodenanlagenreihen mit
einem Fahrzeug abgefahren, während
die Wärmebildkamera Videosequenzen
aufzeichnet. Die Aufnahmen werden im
Anschluss zeitsparend am PC mittels
Software ausgewertet.
Abb. 19: Die Sonneneinstrahlung in W/m² wird
in jedem Bild mit abgespeichert.
Wechselobjektive.
Neben der Infrarotauflösung des De-
tektors beeinflusst auch der Öffnungs-
winkel des Objektivs die geometri-
sche Auflösung. Um auch bei großen
Anlagen (Abb. 20 und 21), z. B. von
einer Hebebühne aus, zeitsparend zu
messen, sollten Teleobjektive aus-
tauschbar sein.
Abb. 20: Dach mit PV-Anlage.
Abb. 21: Aufnahme einer Dachanlage mit Tele-
objektiv aus großer Entfernung.
15Thermografie
Software. können verschiedene Aspekte abge-
Die Software ermöglicht eine Analyse lesen werden: Während im Mittelwert
sowie eine Optimierung und ge- die Temperatur bei 53.4 °C liegt, gibt
währleistet, dass die Befunde in den es Maximalwerte von bis zu 77.9 °C
Bildern eindeutig dargestellt und do- im Vergleich zum minimalsten Tempe-
kumentiert werden. Die Software sollte raturwert von 38.7 °C. Mit der Häufig-
intuitiv zu bedienen, klar strukturiert keitsangabe in Prozent lässt sich eine
und hochgradig benutzerfreundlich Aussage darüber treffen, wie viele Zel-
sein. len in kritischen Temperaturbereichen
Ein Assistent für die Berichterstel- sind. Im vorhandenen Bild kann man
lung hilft in wenigen Minuten, einen ablesen, dass ca. 55 % aller Tempera-
professionellen Bericht zu erstellen. turwerte größer 63 °C sind und somit
Abbildung 22 zeigt das Temperaturhis- bereits 10 °C mehr als der Mittelwert
togramm eines Solarmoduls. Hieraus von 53.4 °C aufweisen.
Minimum: 38.7 °C / Maximum: 77.9 °C / Mittelwert: 53.4 °C
Abb. 22: Temperaturhistogramm eines Solarmodus.
16Wärmebildkameras ideal für
Photovoltaik.
Abb. 23: testo 885 Abb. 24: testo 876
Der Testsieger: testo 885. Für Einsteiger: testo 876.
In der Fachzeitschrift Photon wurde Die Wärmebildkamera testo 876 ist
testo 885 in einem umfangreichen ideal für kleinere Photovoltaik-Anlagen
Wärmebildkameravergleich mit der Ge- oder Messungen aus geringer Distanz.
samtnote 1.6 (gut) zum Testsieger und • Infrarotauflösung 160 x 120 Pixel
damit zur besten Wärmebildkamera für • Mit testo SuperResolution auf
die Überprüfung von Photovoltaik-An- 320 x 240 Pixel (optional)
lagen gekürt. • Thermische Auflösung 0.08 °C
• Infrarotauflösung 320 x 240 Pixel • Flexibilität durch Dreh- und
• Mit testo SuperResolution auf Schwenkdisplay
640 x 480 Pixel (optional) • Wechselbare Objektive (optional)
• Thermische Auflösung 0.03 °C • Solarmodus
• Flexibilität durch Drehgriff, Dreh- und
Schwenkdisplay
• Wechselbare Objektive (optional)
• Solarmodus
• Sequenzspeicherung und vollradio-
metrische Videomessung (optional)
17Thermografie
Weiterbildungen.
Die Handhabung heutiger Wärmebild-
kameras ist mittlerweile so einfach,
dass es ohne großes Studium des
Handbuchs möglich ist, erste Infra-
rotaufnahmen zu erzeugen. Dennoch
können sehr schnell Fehlmessungen
und Fehlinterpretationen vorkommen.
Spezielle Schulungsseminare sorgen
dafür, dass das notwendige Wissen für
den richtigen Einsatz und die korrekte Abb. 25: Photovoltaik-Seminar bei
Testo.
Interpretation vermittelt werden. Testo
bietet einen für die Photovoltaik
angepassten Tageskurs an (Abb. 25).
Dieser kann mit einer anschließenden
Die Themenschwerpunkte im
Prüfung „Sachkunde für Thermografie
Überblick:
an Photovoltaik-Anlagen“ nach den
Regularien der TÜV Rheinland • Einführung in die Photovoltaik
Akademie abgeschlossen werden.
• Thermische Auffälligkeiten
• Einführung in die Thermografie
• Physikalische Grundlagen und
Strahlungslehre
• Richtiger Einsatz von
Wärmebildkameras
• Erfassen thermischer Auffälligkei-
ten an Photovoltaik-Anlagen
• Bewertung und Konsequenzen
der thermischen Analyse
• Praxismessungen und Übungen
18Fazit.
Der Einsatz von Wärmebildkameras Stellen, die einen Energieverlust oder
ist in der gesamten Branche auf dem sogar eine Brandgefahr darstellen.
Vormarsch. Das Potenzial rund um Zudem wird durch Wärmebilder sicher-
Photovoltaik-Anlagen und die Anwen- gestellt, dass stromführende Bauteile
dungsmöglichkeiten sind somit noch nicht überhitzen und Kühlungen richtig
längst nicht erschöpft. Im Vordergrund funktionieren.
steht die Identifizierung von soge-
nannten Hotspots, d. h. das Aufspüren Das Einsatzspektrum ist vielfältig.
potentieller Ertragsverluste oder auch Wesentlich ist, dass Solarteure sowie
Gefahrenstellen. Dies spielt auch bei PV-Sachverständige die Thermogra-
der Frage von Garantieansprüchen fie richtig nutzen und die Kameras
eine wichtige Rolle. Es finden Über- interpretationsfähige Bilder liefern. Für
prüfungen an elektrischen Verteilern beide Anforderungen bietet Testo die
statt, z. B. bei schlecht verkabelten passenden Produkte und Seminare.
19Änderungen, auch technischer Art, vorbehalten.
Testo GmbH
Geblergasse 94, 1170 Wien
2980 4035 15/cw/I/06.2014
Telefon 01 486 26 11 - 0
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