Product news Neuheiten für das digitale Unternehmen - Juni 2020 - Digital Asset Management
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product news
Neuheiten für das
digitale Unternehmen
Juni 2020
siemens.de/tia
Product News 2/2020 Inhalt
Mit Artificial Intelligence zum nächsten
digitalen Level – durch smarte Lösungen
zum Sammeln und Analysieren von Daten.
04 Future of Automation 26 Human Machine Interface
06 Totally Integrated Automation 29 Stromversorgungen
09 Process Automation 30 Drive Systems
10 Industrial Edge 36 Industrielle Identifikation
und Lokalisierung
14 Software- und
Cloud-Lösungen 40 Industrielle Kommunikation
16 Steuerungen 46 Totally Integrated Power
19 Multi-Carrier-System / 48 Smart Electrification
Programmiergeräte
52 Industry Services
20 Dezentrale Peripherie
56 Impressum/TIA Newsletter
24 PC-based Automation
3
Future of Automation Product News 2/2020
Industrial 5G
Privates Spektrum macht den Unterschied
Für die Industrie bietet der Mobilfunkstandard 5G völlig Da nicht alle Szenarien gleichzeitig in vollem Mass ausge-
neue Möglichkeiten, beispielsweise Arbeitsunters tützung schöpft werden können, müssen die Anwender entscheiden,
mit Augmented Reality, Einsatz autonomer Maschinen und welches für sie das wichtigste ist, und ihr Netzwerk ent-
autonomer Logistik oder Edge-Anwendungen. Diese viel- sprechend gestalten. Damit die Industrie den grösstmögli-
versprechenden Eigenschaften von 5G sind aber nicht alle chen Nutzen aus 5G ziehen kann, ist ein privates Netzwerk
von Anfang an verfügbar. Die drei Hauptszenarien von 5G wichtig, das mit einer privaten Frequenz arbeitet und
basieren auf den Releases 15, 16 und 17 des 3rd Generation unabhängig von öffentlichen Anbietern ist. Mit einem pri-
Partnership Project (3GPP; verantwortlich für die globale vaten Netzwerk können Nutzer ihr Netzwerk selbst
Standardisierung im Mobilfunk) und bilden die Grundlage betreiben und kontrollieren und es speziell für ihre Anwen-
für die Entwicklung von Funk-Chips und industrieller dungsfälle massschneidern. Da industrielle Anwendungen
Hardware. hoch verfügbare Kommunikation benötigen, profitiert die
Industrie am meisten von URLLC. Private Netzwerke bringen
5G bietet drei Szenarien: zudem den Vorteil der Datensicherheit. In einem selbst
verwalteten Netzwerk bleiben die Daten im Unternehmen
◾ Enhanced Mobile Broadband (eMBB) und der Nutzer kann entscheiden, welche Daten wo ver-
(Release 15: Dezember 2018): Hohe Datenraten für arbeitet werden.
datenintensive Anwendungen, z. B. Video-Streaming in
High Definition. Für private Netzwerke braucht die Industrie ein entspre-
chendes Frequenzspektrum. Deutschland hat beispiels-
◾ Ultra-Reliable Low-Latency Communication (URLLC) weise ein 100 MHz breites Frequenzband von 3,7 bis
(Release 16: Juni 2020): Hohe Anforderungen an Zuver- 3,8 GHz für den Einsatz in Industrieumgebungen reser-
lässigkeit und niedrige Latenzzeiten für betriebskritische viert. Gegen eine angemessene Gebühr können Unter-
Anwendungen, z. B. mobile Roboter, autonome Logistik, nehmen ein privates Spektrum für die Nutzung auf ihrem
fahrerlose Transportsysteme (AGVs), Sicherheitsanwen- Firmengelände mieten. Andere Länder folgen diesem
dungen usw. Beispiel. Die Unterstützung von Lösungen für private Netz-
werke – zusammen mit Release 16, industrietauglicher
◾ Massive Machine-Type Communication (mMTC) Hardware und der Unterstützung von Industrieprotokollen
(Release 17: Dezember 2021): Verbindung einer gros- wie OPC UA und Profinet – macht 5G zum perfekten Stan-
sen Anzahl von Geräten, zum Beispiel für typische IIoT- dard für die Industrie!
Anwendungen (hier werden viele vernetzte Geräte auf
engem Raum eingesetzt). siemens.de/industrial-5g
Enhanced Mobile Broadband (eMBB)
• Hohe Datenraten für datenintensive Applikationen
• Breites Spektrum
• Breiter Einsatzbereich
Über-
tragungs-
rate
Massive Machine-Type Communication Anzahl Latenz/ Ultra-reliable low-latency
der Geräte Zuverlässigkeit
(mMTC) communication (URLLC)
• Skalierbare Konnektivität • Ultra-zuverlässig für betriebskritische
• Vollflächige Abdeckung Anwendungen
• Gute Ausleuchtung innerhalb • Geringe Latenz für Echtzeit-
von Gebäuden Anwendungen
• Geeignet für industrielle Über-
wachung und Steuerung
© Siemens
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Product News 2/2020 Future of Automation
Artificial Intelligence
Der nächste digitale Level
Computer Vision
Computer Vision kommt zum
Einsatz, wenn es darum geht,
menschliches Sehen zu imitieren.
Eingesetzt werden kann die Tech-
nologie in Bereichen wie Paket-
überwachung, Barcodelesen,
Produktmontage, 3-D-Inspektion
oder Qualitätsüberwachung.
Natural Language Processing
(NLP)
NLP spielt eine wichtige Rolle,
Mit der Digitalisierung befindet sich rung bietet. Die erzeugten Daten wenn es darum geht, menschliche
die industrielle Fertigung gerade in können mittels Edge Computing vor- Befehle in maschinenlesbare zu
einem tiefgreifenden Wandel. Der verarbeitet und dann als komprimierte übersetzen. Programmieren wird
Eins atz datenbasierter Technologien Daten in die Cloud transferiert werden. damit überflüssig.
spielt dabei eine grosse Rolle. Zukunfts Die Daten lassen sich wahlweise in
technologien wie Artificial Intelligence einer Cloud oder in Edge-Geräten
erleben derzeit einen Hype. Aber was sammeln und auswerten. Die Verarbei-
verbirgt sich dahinter? Zunächst einmal tung direkt an der Maschine mittels Cognitive Computing
bedeutet es nichts anderes, als Maschi- Edge ermöglicht schnelle Reaktions-
n en anhand intelligenter Technolo- zeiten, wohingegen die cloudbasierte Durch Cognitive Computing erhält
gien dazu zu befähigen, Aufgaben Datenverarbeitung besonders rechen- AI die Leistung, die es benötigt, um
auszuführen, für die vorher die mensch intensive Aufgaben bewältigen kann. Intelligenz in informationsintensive
liche Entscheidungskraft nötig war. Prozesse zu bringen. So lassen sich
Maschinen führen also nicht mehr nur Mit Analyse zu optimierter proaktiv Fehler entdecken und
starr einprogrammierte Aufgaben aus, Produktion kostspielige Produktrückrufe ver-
sondern entscheiden vielmehr anhand meiden. Auch Echtzeit-Computing
ihrer zuvor gewonnenen Erfahrungen. Die Verfügbarkeit dieser Daten zusam- ist möglich.
Die Produktion kann sich so schneller men mit immer stärkerer Rechnerleis
an neue, teilweise unbekannte Bedin- tung macht es Anwendern möglich, die
gungen anpassen und Aufgaben erfül- Produktion noch effizienter zu gestal
len, die sonst nur durch menschliches ten. Nur zwei Beispiele: Durch AI können Machine Learning
Zutun möglich gewesen wären. Werkzeugmaschinen lernen Fehler zu
erkennen bevor sie auftreten – und Machine Learning stellt Daten zur
Daten sind die Grundlage macht so eine vorbeugende Wartung Verfügung, die dabei helfen, die
möglich. AI kann aber auch einer Robo vorbeugende und vorausschau-
Als Grundlage für AI muss aber eine terhand helfen, Teile zu handeln, für ende Wartung zu verbessern. So
Vielzahl an prozessrelevanten Daten die diese nicht programmiert wurde. können Unternehmen neue
gesammelt werden, die mithilfe von Mit dem Einsatz von AI in der Fertigung Geschäftsmodelle entdecken.
maschinellem Lernverfahren analy- können Anwender ihre Fabrikauto
siert werden. Mit dem Digital Enter- matisierung verbessern, die Prozesse
prise hat Siemens eine Plattform optimieren und Kosten sparen.
geschaffen, die Unternehmen eine
Basis für diesen Weg in die Digitalisie- siemens.de/futureofautomation
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Totally Integrated Automation Product News 2/2020
Integration³ – Totally Integrated Automation
Zukunftssicher in neue Dimensionen vorstossen
Integration3
Die Zukunft von TIA
IT Schrittweise Integration
von neuen Technologien für
eine zukunftssichere Investition
Services Future Evolution durch Future
of Automation
Integration1
Der Kern von TIA
Totally
Für maximale Durchgängigkeit Integrated
und Transparenz
Automation Integration2
Hardware- und Software-
So TIA im Digital Enterprise
Portfolio mit Mehrwerten und ftw
ware
Services are ard Konnektivität auf ganzer Linie –
H OT
von OT bis IT
TIA Use Cases machen die
digitale Transformation einfach
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen produzierende Totally Integrated Automation bietet
Unternehmen, aber auch der Maschinen- und Anlagenbau
schneller und flexibler werden – möglichst mit höherer ◾ Ganzheitliches Engineering – von der mechanischen
Qualität, geringerem Ressourceneinsatz und idealerweise Konstruktion über die elektrische Auslegung bis hin zur
kostengünstiger. Herkömmliche Automatisierung stösst Automatisierung
hier schnell an ihre Grenzen. Ein grosses Potenzial liegt in
der vollständigen Integration und Digitalisierung der ◾ Leistungsfähige Kommunikation – ohne Sprachbarrie-
gesamten Wertschöpfungskette. ren für die horizontale und vertikale Kommunikation bis
hin zur Cloud
Die Grundvoraussetzung dafür bildet Totally Integrated
Automation (TIA) von Siemens. In seinem stabilen Auto ◾ Integrierte Sicherheits- und Abwehrmechanismen –
matisierungskern greifen Hardware, Software und Service maximale Sicherheit für Maschinen und Anlagen trotz
nahtlos ineinander – und das von der Feld- bis zur Unter- zunehmender Vernetzung und offener Standards
nehmensleitebene. Dies wiederum schafft Raum für
Zukunftstechnologien. ◾ Integrierte Zukunftstechnologien im Standardport
folio wie Industrial Edge – lokale und performante
Jede einzelne Komponente und Kompetenz harmoniert Datenverarbeitung direkt in der Automatisierung mit
miteinander (Integration¹) – und das sowohl horizontal als den Vorteilen der Cloud
auch vertikal (Integration²). Dabei werden Technologien
und Entwicklungen von morgen heute schon in TIA berück- Mit seinem stabilen Automatisierungskern, kann es mit TIA
sichtigt und Schritt für Schritt integriert (Integration³). So und den skalierbaren Lösungspaketen (TIA Use Cases)
entsteht branchenübergreifend echter Mehrwert – egal in unkompliziert in die nächste Dimension übergehen – hin
welcher Phase der Automatisierung oder in welchem Grad zum digitalen Unternehmen. Der TIA Use Case „Continuous
der Digitalisierung sich ein Unternehmen befindet. Integration of Engineering Tasks“ zeigt beispielsweise, wie
in Zeiten der Digitalisierung ein effizientes und agiles
Arbeiten in kleinen und grossen Entwicklungsteams
funktioniert.
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Product News 2/2020 Totally Integrated Automation
TIA Use Case „Continuous Integration“ für effiziente Teamarbeit
Methoden aus der agilen Software-Entwicklung werden kann bei Bedarf gezielt weitere Anpassungen vornehmen,
immer stärker auch im Automatisierungsumfeld nachge- um die Software-Qualität sicherzustellen.
fragt. Da auch hier die Programme immer komplexer werden
und somit zwangsläufig mehrere Personen an einem Auto- Mit dem TIA Use Case „Continuous Integration of Enginee-
matisierungsprojekt arbeiten müssen, ist Versionierung ein ring Tasks“ ist dieser, in der Software-Entwicklung übliche
Schlüsselkriterium für effektive Zusammenarbeit im Team. Prozess, auch in der Automatisierung möglich. So können
mehrere Personen im Team an einem TIA Portal-Projekt
Oft kommt es vor, dass ein neuer Arbeitsstand in ein Doku- arbeiten und die Teilprojekte werden kontinuierlich von
ment integriert werden soll und erst spät bemerkt wird, dem Entwickler in eine Versionierungsumgebung einge-
dass das Dokument bereits grundlegend von einer weiteren checkt. Das Einchecken löst automatisch das Zusammen-
Person im Team geändert wurde. Die Änderungen der ver- bauen von Software-Komponenten zu einem Gesamtpro-
schiedenen Teammitglieder nun im Dokument zu finden jekt sowie das automatisierte Testen aus. Der Entwickler
und zusammenzuführen, um es auf den aktuellen und bekommt anhand eines Berichts umgehend Feedback
richtigen Stand zu bringen, nimmt viel Zeit in Anspruch. zum Ergebnis des Tests und kann dieses rasch in seine
Unter kontinuierlicher Integration versteht man das konti- Software-Komponenten einarbeiten.
nuierliche Zusammenführen eines Projektes aus verschie-
denen Softwarekomponenten zu einem sogenannten Weitere Lösungspakete in Form von Anwendungsbeispielen
„Build“. In kurzen Intervallen werden Entwicklungsstände für spezifische Kundenanforderungen sowie Infos rund um
durch den Entwickler in das System eingecheckt, automa- Totally Integrated Automation finden Sie im Internet unter
tisch in die aktuelle Anwendung integriert und anschliessend
anhand vordefinierter Testfälle möglichst automatisiert
getestet. Somit bekommt der Entwickler umgehend Feed- siemens.de/tia
back über die Funktion seiner Software-Änderungen und siemens.de/tia-portal-ci
Highlights
◾ Beschleunigter Software-
Entwicklungsprozess
◾ Erhöhung der
Software-Qualität
◾ Reduzierung der Fehler
und damit des Risikos
◾ Automatisierte Entwicklungs-
schritte anstatt manueller
Aufgaben
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Totally Integrated Automation Product News 2/2020
TIA Portal Test Suite
Mit effizienten Funktions- und
Applikationstests Zeit und Kosten sparen
Bereits seit einigen Jahren bietet der Der Styleguide Checker definiert Pro- definiert werden, ob ein Test erfolg-
digitale Zwilling von Simatic S7-1500 – grammier-Styleguides, indem Regeln reich durchlaufen wurde. Die Ausfüh-
der virtuelle Controller S7-PLCSIM (z.B. Fehlermeldungen oder Warnhin- rung der Tests erfolgt virtuell mit
Advanced – die Möglichkeit, vollstän- weise) für PLC-Variablen, Bausteine PLCSIM Advanced, dem digitalen Zwil-
dige Applikationen ohne Hardware zu oder UDTs (Anwenderdatentypen) ganz ling der Simatic S7-1500-Steuerung.
simulieren. Vor der eigentlichen Inbe- einfach in TIA Portal festgelegt werden. Nur getestete Codes werden freige-
triebnahme können damit die Funktio- Die von Siemens empfohlenen Style- geben, bevor sie auf der realen Steue-
nalität des Steuerungsprogramms sowie guide-Regeln werden über eine globale rung eingesetzt werden. Zudem
die Kommunikation zwischen den Bibliothek zur Verfügung gestellt. sorgen kontinuierliche Regressions-
Steuerungen – einschliesslich OPC UA – Anschliessend kann der Test für einen tests für stabile Softwarecodes.
verifiziert werden. Mit der in TIA Portal oder mehrere Styleguides gestartet
integrierten HMI-Simulation kann auch werden – entweder durch den Nutzer Mit dem digitalen Zwilling einer
die Interaktion zwischen der Benutzer- oder über TIA Portal Openness – wobei Maschine lassen sich alle Funktionen
oberfläche und dem Steuerungspro- der Testbereich ausgewählt werden und das Zusammenspiel aus Mechanik,
gramm getestet werden. Das ermög- kann. Am Ende erhält der Anwender Elektrik und Automatisierung simu-
licht einen vollständigen Applikations- eine Zusammenfassung der Test lieren und validieren. Das spart nicht
test in der Büroumgebung – perfor- resultate mit der Möglichkeit, direkt nur Zeit bei der realen Inbetriebnahme,
mant, aufwandsarm und effizient. zur Fehlerquelle zu gelangen und auch Fehler werden frühzeitig erkannt
Programmfehler sofort zu beheben. und nicht in die reale Anlage über-
Das neue TIA Portal Optionspaket Test tragen. In TIA Portal lassen sich mit
Suite bietet Anwendern zwei grund- Beim Application Test können Nutzer PLCSIM Advanced SPS-Codes simu-
legende Möglichkeiten, um eine gleich Testfälle entwickeln, entweder für lieren, validieren und optimieren.
bleibend hohe Programmqualität zu einen einzigen Baustein (Funktion) Simit ermöglicht die Simulation der
sichern: Mit der Funktion „Styleguide oder eine Gruppe von Funktionsbau- Sensorik und Aktorik in einer Maschine
Checker“ können Programmierregeln steinen (Prozess). Der Test enthält oder Anlage.
definiert und Projekte auf Einhaltung Beschaltungen von Bausteinaufrufen,
dieser Regeln überprüft werden. Mit der die dann mit simulierten Werten
Funktion „Application Test“ lassen sich beaufschlagt werden. Anhand der
Testfälle für Simatic S7-1500-Applika Analyse der Ausgangsparameter und siemens.de/tia-portal
tionen schreiben und die Tests mit des Vergleichs zwischen erwarteten siemens.de/
dem virtuellen Controller ausführen. und realen Variablenwerten kann virtuelle-inbetriebnahme
Highlights
◾ Optionspaket TIA Portal
Test Suite für gleichbleibend
hohe Programmqualität
◾ Leichte Lokalisierung
wiederkehrender Fehler,
da ursächliche Fehlerquellen
markiert werden
◾ Kopplung von PLCSIM
Advanced mit weiter
führenden Simulationstools
über die integrierte API
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Product News 2/2020 Process Automation
Highlights
◾ Vollständig webbasiertes
Prozessleitsystem für gleichzeitige,
weltweite Zusammenarbeit ohne
Installationsaufwand
◾ Intuitive Benutzeroberfläche
GUI (Graphical User Interface)
für jede Benutzergruppe und alle
Anwendungen in einer Workbench
◾ Objektorientiertes
Datenmanagement für
hocheffiziente Workflows in
Engineering und Betrieb
◾ Offene und flexible
Systemarchitektur für modulare
Automatisierung und höchste
Skalierbarkeit
Simatic PCS neo
Effizienter Arbeiten mit
webbasiertem Prozessleitsystem
Simatic PCS neo ist eine grundlegend neu entwickelte, Mit einer einzigen Arbeitsumgebung für alle Disziplinen
vollständig webbasierte System-Software, die Anwendern und seiner intuitiven grafischen Benutzeroberfläche lässt
neue Möglichkeiten im Zeitalter der Digitalisierung eröffnet. sich Simatic PCS neo auch über mobile Endgeräte einfach
Das neue System nutzt das kürzlich innovierte Hardware- bedienen. Dank flexibler Skalierbarkeit eignet es sich für
Portfolio des leistungsfähigen, umfangreichen Prozessleit- kleinste Applikationen ebenso wie für World-Scale-Anlagen.
systems Simatic PCS 7 V9.0. Das erneuerte Hardware-Port- Prozessmodule können ebenfalls effizient in bestehende
folio ermöglicht den Einsatz von Profinet bis in die Feldebene Systeme integriert werden.
und erlaubt es nun, die Daten in Prozessanlagen noch effek-
tiver zu nutzen. Simatic PCS 7 und Simatic PCS neo haben Dank des flexiblen Lizenzmodells bietet Simatic PCS neo
aber nicht nur eine gemeinsame Hardware-Plattform, zusätzliche Transparenz und Wirtschaftlichkeit, wobei es sich
sondern auch die gleiche Applikationsarchitektur. So an neuesten Standards moderner Software-Lizensierung
können Anlagenbetreiber später, falls gewünscht, inves orientiert. Unterstützt wird das durch die Webplattform
titionssicher auf Simatic PCS neo umsteigen. „my Simatic PCS neo“, die eine ganz neue Welt des Infor-
mations-Managements über den gesamten Projekt- und
Mit Simatic PCS neo können Anwender über eine geschützte Anlagenlebenszyklus bietet.
Internetverbindung sicher und direkt auf alle relevanten
Informationen zugreifen und weltweit parallel an Projekten
arbeiten. Ein zentrales, objektorientiertes Datenmanagement
sorgt dabei für konsistente Daten sowie schnelle und
sichere Entscheidungen. siemens.de/simatic-pcs-neo
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Industrial Edge Product News 2/2020
Siemens Industrial Edge
IT in der Fertigung
Egal ob Autohersteller, Getränkeabfüller oder Anlagen-
bauer: In der industriellen Produktion fallen jeden Tag Highlights
Unmengen an Daten bei der Steuerung und Überwachung
der unterschiedlichsten Prozesse an. Cloud-Lösungen und
auch Edge Computing versprechen Industrieunternehmen ◾ Effiziente Integration der IT- und
einen produktivitätssteigernden Erkenntnisgewinn aus Datenverarbeitungsfunktionen in die
dieser Fülle an Informationen. Edge Computing schliesst Automatisierung
dabei die Lücke zur Cloud, indem grosse Datenmengen
lokal und dezentral verarbeitet oder vorverarbeitet ◾ Höchste Flexibilität hinsichtlich Edge-
werden. Applikationen und Edge-fähigen
Automatisierungsgeräten
Siemens Industrial Edge verlagert die Datenverarbeitung
näher an die Datenquelle bzw. näher an die Maschine.
◾ Edge-Applikationen für
Vorteile sind geringere Latenz und weniger Kosten bei der Datenverarbeitung, -analyse und
Datenhaltung sowie ein sicherer Umgang mit sensiblen -austausch
Daten. Industrial Edge ist aber mehr als eine Möglichkeit, ◾ Hohe Sicherheit durch abgesicherte Edge-
Daten zu verarbeiten, bevor sie in der Cloud abgelegt Laufzeit auf den Geräten und häufige
werden. Indem die Informationstechnik mit Methoden wie Updates
Machine Learning näher an die Datenquelle rückt, bieten
sich neue Möglichkeiten, Daten in der Produktion zu ◾ Bedienkomfort beim Verwalten, Bedienen
nutzen. Ausserdem erleichtert Industrial Edge die Integra- und Skalieren von Hunderten Edge-
tion aller Endgeräte in eine gemeinsame Verwaltungsinfra- Geräten weltweit mithilfe von Apps
struktur, was die Verwaltung von verteilten Systemen in
der intelligenten Fabrik effizienter, sicherer und wirtschaft-
licher macht.
10Product News 2/2020 Industrial Edge
Ein wesentliches Merkmal von Siemens Industrial Edge ist komprimierte und relevante Daten in die Cloud oder
die dezentrale Datenverarbeitung und -analyse mithilfe IT-Systeme gelangen. Anwender können App- und
von Edge-Geräten auf der Produktionsebene oder inte Systemsoftware dezentral auf ihren Geräten verteilen
griert im Automatisierungsportfolio mithilfe spezifischer und in regelmässigen Abständen Security Updates an den
Edge Apps. Kurze Wege und minimale Latenzzeiten, selbst Maschinen durchführen. Das erfüllt die Forderung sowohl
für grosse Datenmengen, liefern auf Basis von Hochspra- nach Offenheit und Flexibilität als auch nach hoher
chen hochperformante Datenverarbeitung in Echtzeit. IT-Sicherheit und ermöglicht die Skalierung von Edge
Die Daten können aber auch im Automatisierungssystem Computing-Lösungen auf Hunderte weltweit verteilte
gespeichert und vorverarbeitet werden, sodass nur noch Edge-Geräte.
Cloud 6
3 Edge Management System
Device
4 Management
Automation 1 5 App Store
Edge Computing
on Device 2
Das offene Edge-System von Siemens
Die Verbindung aus Hard- und Software im Siemens Industrial Edge-Portfolio steigert die Flexibilität, Offenheit und
Sicherheit der industriellen Automatisierung. Das transformiert die Art und Weise, wie Daten innerhalb der Produktion
behandelt und verarbeitet werden.
Edge Management System Integrierte Konnektivität
Weltweit lassen sich mit diesem System Hunderte von Vorhandene Software und Applikationen können
Edge-Geräten zentral verwalten – entweder von der Anwender mühelos auf Industrial Edge portieren und
Cloud aus oder vor Ort innerhalb der Fabrik. Edge Apps dabei von integrierter Security und Konnektivität in die
und Edge-Funktionen, zum Beispiel Sicherheits-Updates, Automatisierung und die Cloud profitieren. Sie müssen
lassen sich zentral herunterladen. Das ermöglicht ein sich lediglich um ihre Applikation kümmern, die auf dem
hohes Mass an Flexibilität. IT-Standard Docker basiert. Mit Docker lassen sich
Datenverarbeitung und Analysefähigkeiten auf Basis
typischer IT-Funktionen und Hochsprachen wie C, C++,
Java Python oder Node.js einfach und skalierbar in die
Automatisierung integrieren. Für den Datenaustausch
Edge App Store sind folgende Protokolle standardmässig integriert:
◾ Simatic S7
Dank des zentralen App Stores können App-Entwickler,
Systemintegratoren, Maschinenbauer und Anwender ◾ Sinumerik
Apps untereinander austauschen und von dieser welt- ◾ OPC UA Client/Server
weiten Verbindung profitieren. Anwender können ganz ◾ MQTT
einfach einsteigen, indem sie zwischen verfügbaren
Edge Apps von Siemens oder seinen Partnern frei Ausserdem besteht die Möglichkeit, jede Art von
wählen. Konnektivität auf Docker-Basis zu implementieren.
11Industrial Edge Product News 2/2020
Für Anlagen mit Simatic-, Sinumerik- oder Fremdsteuerungen
Siemens Industrial Edge ist in zwei Konfigurationen erhältlich: in einer für Maschinen und
Anlagen mit Simatic Edge und in einer für Werkzeugmaschinen mit Sinumerik Edge. In beiden
Fällen bietet Siemens ein offenes System für maximale Flexibilität und jede Art von Anwen-
dung, aber auch marktspezifische Add-ons wie domainspezifische Edge-Geräte, Edge Apps und
Verbindung zu Simatic, Sinumerik oder Drittanbietern.
Simatic Edge-Applikationen
Für einen einfachen Einstieg stehen zahlreiche vorentwickelte Edge Apps
für die Simatic-Umgebung zur Verfügung. Diese decken die gängigsten
Anwendungen in der diskreten Fertigung und der Prozessindustrie ab und
lassen sich mit minimalem Aufwand realisieren.
Simatic Flow Creator Simatic Performance Insight
Der einfache Einstieg in die lokale Datenverarbeitung: Dieses flexible Performance-Monitoring-Tool über-
Die grafische Benutzeroberfläche unterstützt mit wacht die wichtigsten Kennzahlen von Maschinen,
einem Satz vordefinierter Funktionen die Erstellung Produktionslinien und der gesamten Anlage. Inner-
einer massgeschneiderten Lösung für Datenverarbei- halb weniger Minuten lässt sich ein individuelles
tung und Konnektivität. Dashboard erstellen, um Optimierungspotenzial
aufzudecken.
Simatic Notifier Simatic LiveTwin
Ausfallzeiten lassen sich dank zusätzlicher Informa- Simulationsmodelle lassen sich auf Edge-Geräten
tionen reduzieren. Die Simatic Notifier Edge App integrieren, um virtuelle Sensoren und eine voraus-
sendet deshalb entsprechende Nachrichten an die schauende Steuerung (Model Predictive Control) zu
mobilen Endgeräte von Bedien- und Wartungsper- implementieren. Zum Beispiel lässt sich die Erwär-
sonal. Ist das Material an einer Maschine ausge- mung des Antriebssystems mit einer fortlaufenden
gangen, wird der Servicetechniker automatisch mit Analyse des elektrischen Stroms vorhersagen. Das
Push-Nachrichten auf sein Smartphone benachrich- integrierte Modell berechnet so, wann der Antrieb
tigt – egal, wo er sich gerade befindet. überhitzen würde.
Simatic Assistent für Maschinen Simatic Machine Insight
Eine Spracherkennung mittels Headset oder Chat Diese Condition Monitoring App sorgt für bessere
ermöglicht die Interaktion mit der Maschine, um Wartung und Diagnose der Maschinen. Sie über-
Fehlerquellen möglichst schnell zu identifizieren. wacht, gibt Auskunft über Benachrichtigungen und
Zum Beispiel: Ereignisse an Maschinen, Diagnosedaten und
„Maschine, sag mir die maximale Antriebs- Maschinenstatus und hilft so dabei, Fehlerquellen
temperatur der letzten 24 Stunden” zu finden und die Serviceeffizienz zu steigern.
„Gerne: 60 °C”
„Zeig mir die Daten im Detail” …
12Product News 2/2020 Industrial Edge
Sinumerik Edge-Applikationen Edge-Geräte
Mit Sinumerik Edge steht eine maschinennahe Edge-Plattform speziell Mit Industrial Edge entstehen neue
für die Werkzeugmaschinenindustrie zur Verfügung. Verschiedene Möglichkeiten, Daten zu analysieren
Applikationen ermöglichen die rückwirkungsfreie Verarbeitung von und zu verarbeiten, etwa mit künstli-
Daten aus den Sensoren der Werkzeugmaschine. Neben Siemens- cher Intelligenz. Simatic Edge-Geräte,
eigenen Applikationen können dank einer eigens abgestimmten Ent- wie zum Beispiel IPCs, erfüllen diese
wicklungsumgebung auch Drittanbieter oder Maschinenanwender anspruchsvollen Aufgaben. Auch Edge-
selbst eigene Applikationen entwickeln. Die neuen Applikationen fähige Automatisierungsgeräte wie
ermöglichen es, Kosten zu minimieren, die etwa durch Stillstände, Controller, HMIs und Netzwerkrouter
Ausfälle oder Defekte entstehen. Gleichzeitig wird die Produktivität unterstützen die integrierte Edge-
der Werkzeugmaschinen erhöht – ohne an der bewährten Maschine Funktionalität.
selbst etwas zu verändern.
Analyze MyWorkpiece /Vision Simatic IPC
Die auf künstlicher Intelligenz basierende Software erkennt mithilfe Industrie-PC in skalierbarer Leis-
eines Kamerabildes, ob das richtige Werkstück in der korrekten tungsklasse für die Datenerfassung
Position im Bearbeitungsraum vorliegt. Auch eine in den Prozess und Analyse direkt im Fertigungs-
integrierte Erkennung von Werkzeugverschleiss ist möglich – für umfeld – mit integrierter Konnekti-
eine höhere Bearbeitungs- und Prozessqualität. vität zu IT und Cloud.
Analyze MyWorkpiece /Capture Simatic S7-1500 TM MFP
Anwender dieser Edge App können alle Echtzeitdaten rund um die Zentral an jeder Simatic S7-1500
Werkstückbearbeitung aufzeichnen und anschliessend zur Optimie- CPU – dezentral an Simatic S7-1200,
rung der Qualität in Analyze My Workpiece /Toolpath visualisieren Simatic Drive Controller und
und analysieren. Mit der Version Capture4Analysis können die Simatic ET 200SP CPUs –
Daten für beliebige Datenanalytikaufgaben verwendet werden. anschliessbares Technologiemodul
mit Simatic Industrial OS und
Edge-Runtime für Siemens
Industrial Edge-Applikationen
Analyze MyWorkpiece /Trochoidal in der Steuerungsebene.
Mit dieser Sinumerik Edge App kann die fortschrittlichste Art des
Wirbelfräsens direkt an der Maschine programmiert werden. Die
Berücksichtigung von Dynamikdaten der Maschine und variable Unified Comfort Panel
Bahngeschwindigkeiten ermöglichen eine Erhöhung der Werkzeug-
standzeit sowie eine Verkürzung der Bearbeitungszeit. Erstes HMI-Panel mit integrierter
Edge-Funktionalität (mehr dazu
auf S. 27).
Analyze MyMachine /Condition
Die Applikation liefert ein umfassendes datenbasiertes Abbild des Ruggedcom APE1808-Modul
Maschinenzustands. Durch das frühzeitige Erkennen von Abwei-
chungen können Maschinenausfälle vermieden werden, was zu für die Switch- und Router-Familie
einer höheren Maschinenverfügbarkeit führt. Die Interpretation der RX1500 (mehr dazu auf S. 45).
Daten ermöglicht intelligentere Wartungseinsätze sowie die Opti-
mierung von Maschinenparametern.
siemens.de/industrial-edge
13Software- und Cloud-Lösungen Product News 2/2020
Xcelerator
Die Entwicklung des digitalen
Unternehmens beschleunigen
Den Zyklus aus Entwicklung, Fertigung und Nutzung gibt
Highlights es schon seit Beginn der Industrialisierung. Produktions-
prozesse zu digitalisieren wurde aber erst durch Innova-
tionen möglich – und aufgrund des verstärkten Wettbe-
◾ Umfassende Funktionen für den werbs sowie der gestiegenen Kundenerwartungen auch
„digitalen Zwilling“ lassen die notwendig. Über alle Branchen hinweg. Bis heute verän-
Grenzen zwischen Hardware und dert die Digitalisierung die Art und Weise, wie Waren und
Software, virtuell/physisch und Dienstleistungen hergestellt und genutzt werden. Damit
Unternehmen wettbewerbsfähig bleiben, müssen sie mit
Konstruktion/Fertigung
diesem kontinuierlichen Transformationsprozess Schritt
verschwimmen
halten.
◾ Individuell bestimmbares
Tempo durch personalisierte, Siemens Digital Industries Software, früher Siemens PLM
anpassbare Lösungen Software, ermöglicht es Unternehmen, ihre digitale Trans-
einschliesslich Cloud-Angeboten formation und ihren Entwicklungs-, Fertigungs- und Nut-
zungszyklus unter dem Gesamtportfolio Xcelerator zu
◾ Schneller Zugang zu einem beschleunigen. Mit diesem umfassenden integrierten Port-
flexiblen, modernen Ökosystem folio aus Software, Dienstleistungen und einer Entwick-
lungsplattform für Anwendungen lassen sich sowohl digi-
◾ Einfache Integration von
tale Threads als auch digitale Zwillinge erstellen. Digitale
Geräten anderer Anbieter
Threads führen traditionell unterschiedliche Bereiche zusam-
men, zum Beispiel Hardware/Software, Elektrik/Mechanik
oder Produktionsplanung/-ausführung. Sie können Verbin-
dungen zwischen Zyklen schaffen sowie Netzwerke auf-
14Product News 2/2020 Software- und Cloud-Lösungen
bauen, denen Lieferanten, Partner und sogar Endnutzer
angehören. Ein umfassender digitaler Zwilling ermöglicht
virtuelle Zusammenarbeit über verschiedene Engineering-
diszplinen (Mechanik, Elektronik, Software) und Lebens
zyklusphasen hinweg mit dem Ziel, trotz der gegebenen
Komplexität Innovationen zu realisieren.
Xcelerator bietet funktionelle Tiefe in jeder Phase des
modernen industriellen Entwicklungszyklus. Mit den
passenden Werkzeugen für jeden Bereich und jede Phase
kann die Produktion optimiert und das grosse Potenzial
industrieller Netzwerkeffekte erschlossen werden.
siemens.de/software
Tools für die Entwicklung Tools für die Fertigung
◾ Polarion ◾ Opcenter
Managementsoftware zur Definition, Entwicklung, Manufacturing Operations Management(MOM)-
Verifizierung und Bereitstellung von cyber-physikali Lösung, um die Digitalisierung von Fertigungsvor
schen Systemen, um mehr Flexibilität für und Kon gängen zu vervollständigen. Das sorgt für eine durch-
trolle über die Lebenszyklen der Anwendungen zu gängige Transparenz der Produktion und ermöglicht
erhalten die Identifizierung von verbesserungsbedürftigen
Bereichen innerhalb des Produktentwurfs und der
◾ Calibre/Mentor EDA zugehörigen Fertigungsprozesse
Lösung für IC-Entwicklungsteams für die Entwicklung
kundenspezifischer analoger und digitaler Chips, ◾ Tecnomatix
RLT-Synthese, digitalem Place-and-Route sowie von Digitale Fertigungslösungen, um von Fertigungs
Mixed-Signal- und System-on-Chip-Produkten (SoC) werken cloudbasierte digitale Zwillinge zu erstellen,
die eine Synchronisierung von Produkt- und Ferti-
◾ Capital gungsprojektierung, Produktion und Serviceb etrieb
Software-Suite, um elektrische Systeme für grosse ermöglichen
Plattformen (Kraftfahrzeuge, Flugzeuge) zu kon
struieren und die steigende Anzahl elektrischer
Systeme zu managen – ausgelöst durch Trends wie
der Elektrifizierung des Antriebsstrangs und der Tools für die betriebliche Nutzung
zunehmenden Fahrzeugautonomie
◾ MindSphere
◾ NX Cloudbasiertes, offenes IoT-Betriebssystem, mit dem
Design-, Simulations- und Fertigungslösung für die sich Produkte, Anlagen, Systeme und Maschinen ver
Koordination verschiedener Disziplinen, die Erhal- binden lassen, um Daten zu sammeln und mit hoch
tung der Datenintegrität und der Entwurfsabsicht entwickelten Analysewerkzeugen zu interpretieren.
sowie für die Rationalisierung ganzer Prozesse Es bietet Zugang zu einer wachsenden Zahl von Apps
und einem dynamischen Entwicklungs-Ökosystem
◾ Simcenter
Kombination aus Systemsimulation, 3-D-CAE und ◾ Teamcenter
Tests zur Vorhersage der Produktleistungen wäh- Anpassungsfähiges PLM-System (Product Lifecycle
rend des gesamten Produktlebenszyklus, insbeson- Management) zur Verbindung von Personen und
dere unter Nutzung physikbasierter Simulationen Prozessen über funktionale Silos hinweg
und Datenanalysen
◾ Mendix
Low-Code-Entwicklungsplattform, welche die Erstel-
lung von Anwendungen ermöglicht, ohne einen Code
verfassen zu müssen. Das vereinfacht und beschleu-
nigt die Entwicklung von Anwendungen im gesamten
Unternehmen
15Steuerungen Product News 2/2020
Technologie-CPUs / Portfolioerweiterung
Skalierbare Motion Control-Lösungen
Highlights
◾ Unterstützung von Simatic Safe
Kinematics durch Advanced
Controller CPU 1517(T)F-3 und
CPU 1518F-4 sowie Distributed
Controller CPU 1515SP PC2 TF
◾ Drive Controller CPU 1504D TF
und CPU 1507D TF als
antriebsnahe Aufbauform
◾ Komfortables Engineering
des Simatic Drive Controllers
in TIA Portal mit Simatic Step 7
und Sinamics Startdrive
◾ Distributed Controller CPU
1515SP PC2 T und CPU 1515SP
PC2 TF im Bundle mit WinCC
Runtime Advanced
Individuelle Produkte erfordern Maschinen und Fertigungs- Über Simatic Advanced und Distributed Controller mit inte
linien, die sich schnell und einfach an unterschiedliche grierter Technologie-CPU-Funktionalität lässt sich nun
Formate, Grössen, Produktarten und Fertigungsabläufe auch das modulare und individuell konfigurierbare Trans-
anpassen lassen. Vor allem in der Fertigung ist ein Maxi portsystem Multi-Carrier-System (MCS) ansteuern. Die
mum an Flexibilität, Effizienz, Präzision und Verfügbarkeit Erweiterung des Technologie-CPU-Portfolios um vorkon
gefragt. Auch das Thema Sicherheit in Bezug auf die sichere figurierte Distributed Controller ermöglicht zudem dank
Überwachung aller Bewegungen in produzierenden vorinstallierter HMI WinCC Runtime Advanced Software
Maschinen spielt eine wesentliche Rolle. Mit Simatic Safe eine Reduzierung des Konfigurations- und Installations
Kinematics können unter anderem Kinematiktypen wie aufwands sowie eine schnelle Inbetriebnahme von
Delta-Picker, Rollen-Picker und eine serielle Kinematik mit PC-basierten Motion Control-Applikationen.
bis zu 12 Gelenken fehlersicher im kartesischen Raum
überwacht werden. Für die serielle Kinematik lässt sich In allen Technologie-CPUs verfügbar ist jetzt die Funktion
zusätzlich die Orientierung des Tool Center Points fehler- „PLC-übergreifender Gleichlauf“, die es ermöglicht Getriebe-
sicher überwachen. oder Kurvenscheibengleichläufe zwischen Achsen auszu-
führen, die sich auf unterschiedlichen CPUs befinden. Das
Der neue Simatic Drive Controller setzt dabei Massstäbe in erleichtert die Realisierung modularer Automatisierungs-
puncto Integration von Simatic S7-1500-Steuerung und konzepte sowie die Leistungsverteilung über mehrere
Sinamics S120-Mehrachs-Antriebss ystem. Er integriert CPUs.
Motion Control-, Technologie-, PLC- und Safety-Funktio
nalität direkt in das modulare und hochdynamische
Sinamics S120-Mehrachs-Antriebssystem ohne zusätz
lichen Platzbedarf im Schaltschrank für die Steuerung. Die
umfangreichen integrierten Schnittstellen und Techno-
logie-I/Os stehen durchgängig in zwei Leistungsklassen
zur Verfügung und ermöglichen eine effiziente Umsetzung
von kompakten und modularen Automatisierungs- und siemens.de/drive-controller
Antriebslösungen. siemens.de/simatic-technology
16Product News 2/2020 Steuerungen
Simatic S7-1500 / CPUs 1513pro (F)
IT-Integration und geräte
übergreifende Möglichkeiten
Mit der Firmware 2.8 der Simatic Mit den zwei neuen Simatic CPUs
S7-1500 CPUs ist nun auch ein Zugriff 1513pro (F)-2 PN in Schutzart IP65/67 Highlights
von aussen über unterschiedliche stehen standard- und fehlersichere
IP-Netzwerke auf die Simatic S7-1500 Controller für die Mont age direkt an
Controller möglich. Sensible E-Mail- der Maschine zur Verfügung. Durch ◾ Simatic S7-1500 CPUs
Daten werden über gesicherte E-Mails die Möglichkeit, ein Simatic Field PG ■ Geräteübergreifendes
mit Dateianhang geschützt und ver- über RJ45 anzuschliessen, lassen sich IP Routing mit IP Forwarding
schlüsselt übertragen. Ein innovierter die Geräte einfach in Betrieb nehmen. und IP Accessability
Webserver, basierend auf JSON, sorgt Die Diagnose über Webserver sorgt für
für eine einfache und sichere Daten- hohe Transparenz. Dank grösserem
■ Sichere, verschlüsselte E-Mail,
integration. Zudem bieten die neuen Arbeitsspeicher und höherer Perfor- optional mit Anhang
Simatic S7-1500 CPUs vielfältige Dia mance lassen sich mit den neuen ■ OPC UA in allen S7-Starterpaketen
gnosefunktionen: Der geräteübergrei- Geräten deutlich kürzere Taktzeiten
◾ Simatic CPU 1513pro/
fende Projekttrace erlaubt eine bessere realisieren, was auch jede Moderni
Anlagendiagnose und mit den Diagno- sierung fördert.
CPU 1513pro (F)
sefunktionen für den OPC UA-Server ■ Zwei Profinet-Schnittstellen
können Kommunikationsfehler siemens.de/s7-1500 ■ Anschluss von bis zu
schneller behoben werden. siemens.de/et200pro 16 Modulen (1,2 m)
■ Engineering in TIA Portal V16
Simatic S7-1200, FW 4.4
Erweiterte
Konnektivität
Simatic S7-1200 verfügt über umfangreiche Kom-
munikationsmöglichkeiten. Das ermöglicht den
Einsatz verschiedenster Feldgeräte sowie den Aus-
Highlights tausch von Daten mit anderen Steuerungen und
ihre Weiterleitung an beliebige Managementsys-
teme. Die neue Firmware 4.4 erweitert die Kommu-
nikationsfunktionen, insbesondere um den übergrei-
◾ OPC UA in allen S7-Starterpaketen
fenden Datentransfer zu verbessern. Das prädestiniert
◾ Einfache Anpassung an branchenspezifische die Steuerung für den Einsatz in der Industrie, der
Companion Specification mit Siemens OPC UA Landwirtschaft und in Infrastrukturprojekten.
Modelling Editor (SiOME) OPC UA Data Access als Server ermöglicht eine
standardisierte horizontale und vertikale Kommuni-
◾ DNS Namensauflösung zur symbolischen kation sowie die Erfüllung von industriespezifischen
Adressierung bei Open User Communication Standards wie OMAC PackML, Weihenstephan etc.
(OUC), auch verschlüsselt Die werkzeuglose Montage ist mit den optional
◾ Sichere, verschlüsselte E-Mail, optional mit Anhang erhältlichen Push-in-Klemmblöcken ganz einfach.
◾ Cloud-Konnektivität siemens.de/s7-1200
17Steuerungen Product News 2/2020
LOGO! mit Cloudanbindung
Einfach und vernetzt arbeiten
Einfach kleine Automatisierungsaufgaben lösen ist das
erklärte Ziel des Logikmoduls LOGO!. Mit dieser Prämisse
wird auch die neue Version der Kleinsteuerung LOGO! 8.3
mit Cloudanbindung arbeiten. Die Cloudanbindung bietet
noch mehr Möglichkeiten: Mehrere Maschinen oder Appli-
kationen lassen sich unabhängig von ihrem Standort
zentral steuern und analysieren.
Aufgrund der Ethernet-Schnittstelle und der damit verbun-
denen Anbindungsmöglichkeiten ist LOGO! auch als Gateway
zur Cloud einsetzbar, unabhängig davon, ob die Anlage
von LOGO!, Simatic oder Fremdsystemen gesteuert wird.
So lassen sich beispielsweise Daten in die Cloud auslagern,
denen in der Steuerung nur ein begrenzter Speicherplatz
zur Verfügung steht. Dadurch lassen sich Daten von Einzel-
maschinen an einem zentralen Ort sammeln, Fernzugriff
auf verteilte Systeme durchführen oder nachrüsten, neue
Modelle wie Pay-per-Use realisieren und vieles mehr.
Die Konfiguration von LOGO! 8.3 erfolgt ganz einfach über
LOGO! SoftComfort. Damit kann auch die Cloud-Anbindung
konfiguriert und aktiviert werden. Über das kostenlose Tool
„LOGO! Web Editor“ (LWE) lässt sich ein Dashboard für die
Cloud-Daten erstellen. Wie bisher ist es möglich, ohne
HTML-Kenntnisse Webseiten zu gestalten, die lokal oder
Highlights über die Cloud weltweit erreichbar sind.
Die in der Cloud gesammelten Daten stehen für die weitere
◾ Cloud-Verbindung einfach einrichten Verarbeitung und Analysen zur Verfügung. Ob Benchmark
mit LOGO! SoftComfort „Wizzard“ von Energiedaten, vorausschauende Wartung oder Reali-
sierung von Service-Konzepten: LOGO! eröffnet nun viele
◾ Webseiten ohne HTML-Kenntnisse
Möglichkeiten. Ab Herbst 2020 wird das neue Basismodul
erstellen mit dem LOGO! Web Editor
im Handel erhältlich sein.
◾ Sicherheit durch TLS-Verschlüsselung
von der AWS-Cloud zu LOGO! siemens.de/logo
◾ Unbegrenzter Datenspeicher und
Analysemöglichkeiten in der Cloud
18Product News 2/2020 Multi-Carrier-System / Programmiergeräte
Multi-Carrier-System (MCS)
Mehr Dynamik und Flexibilität
im Produktionsprozess
MCS löst die starre Verkettung her- oder saisonale Produktvarianten, zur
kömmlicher Transportstrecken auf. Es Beseitigung von Bottlenecks und Highlights
ermöglicht dadurch modulare, höchst vielem mehr – die modulare und ska-
flexible und extrem dynamische Pro- lierbare Transportlösung MCS eröffnet
duktionsprozesse. Herzstück des neue Spielräume. MCS ist mit gän- ◾ Kürzere Time-to-Market
Systems sind von Linearmotoren gigen Transfersystemen kombinierbar,
◾ Innovative Softwarelösungen
angetriebene Werkstückträger. Jeder etwa dem FlexLink X85P, dem Elcom
dieser Carrier bewegt sich dynamisch TLM 1500 und dem TS 2plus der Bosch ◾ Hohe Dynamik und Präzision
und präzise innerhalb der Prozess- Rexroth AG. So lässt es sich nahtlos in
◾ Prädestiniert für
schritte sowie frei und flexibel zu den den Materialfluss einbinden.
einzelnen Stationen im Prozess. MCS
Kurztakttransfers
ermöglicht dadurch kürzere Taktzeiten MCS ist sowohl mit Simatic T-CPU und ◾ Serienproduktion ab Losgrösse 1
dort wo es der Prozess erfordert. TIA Portal als auch mit Simotion und
Da Produktionsprozesse und Maschi- Simotion Scout verfügbar. Seit Februar ◾ Kombination mit bekannten
n en sich schnell und flexibel auf 2020 gibt es das MCS Virtual Commis- Transfersystemen
unterschiedliche Bearbeitungsschritte sioning (VC) Toolkit, um in NX MCD
anpassen können, lässt sich auch eine und Simit automatisiert den standardi-
Serienproduktion ab Losgrösse 1 sierten digitalen Zwilling der MCS-
realisieren. Strecke zu erzeugen. Mit dem Simatic eine frühzeitige Optimierung und die
Machine Simulator kann die Funktio- Reduzierung wertvoller Inbetrieb
Ob für kleine, grosse, leichte, nalität des PLC-Programms geprüft nahmezeit.
schwere, feste oder flüssige Lasten, und das Verhalten der MCS-Strecke
für unterschiedliche Produktformate simuliert werden. Dies ermöglicht siemens.de/mcs
Simatic Field PG M6
Einschalten und loslegen
Für mobile Engineering-, Inbetriebnahme- und Serviceaufgaben
im Industrieumfeld benötigen Automatisierer ein zuverlässiges
Programmiergerät. Das Semi-Rugged Simatic Field PG M6 mit
Highlights seinem robusten Magnesiumgehäuse ist bestens gerüstet für den
mobilen Einsatz in rauer Umgebung: Stösse und Vibrationen, aber
auch elektromagnetische Störungen in maschinenorientierter
◾ Betriebssystem Windows 10 Industrieumgebung beeinträchtigen das Gerät nicht. Ausgestattet
Enterprise, 64 Bit, auch ohne mit allen wichtigen Automatisierungsschnittstellen ist die Anbin-
Betriebssystem konfigurierbar dung an Maschinen und Anlagen sowohl über Profibus als auch
über zwei schnelle Profinet-Schnittstellen möglich. Auch serielle
◾ Zwei Hardware-Variationen: Comfort Verbindungen werden unterstützt. Die Simatic-Speicherkarten
mit Core i5 und Advanced mit Core i7 können direkt in den entsprechenden Steckplätzen gelöscht und
◾ Interne M.2 NVMe SSD und programmiert werden. Die benötigte Simatic-Software, das Enginee
wechselbare SATA SSD mit zusammen ring Framework TIA Portal und Sinema RC sind bereits vorinstal-
maximal 3 TByte Speicher wählbar liert. So können Anwender sofort mit dem Engineering starten.
◾ TIA Portal V16 vorinstalliert siemens.de/simatic-pg
19Dezentrale Peripherie Product News 2/2020
Simatic ET 200SP CM CAN
Integration von CAN-Teilnehmern
Das neue CAN-Kommunikationsmodul Dank des kleinen Footprint von
CM 1 x CAN für Simatic ET 200SP Simatic ET 200SP eignet sich das
ermöglicht die Direktanbindung von Kommunikationsmodul zur CAN-
CAN/CANopen-Teilnehmern an eine Anbindung von Automatisierungs
ET 200SP-Station. Mit dem Kommuni lösungen in beengten Platzverhält-
kationsmodul kann Simatic ET 200SP nissen – vor allem in den Branchen
jetzt auch mit dem Feldbus CAN und Logistik und AGV. Dort wird die CAN-
Highlights CANopen kommunizieren – mit bis zu Anbindung beispielsweise für fahrer-
60 CAN-Konten. Dafür stehen drei lose Transportsysteme (FTS) oder
Betriebsmodi zur Verfügung, wobei e-Car-Charging eingesetzt, wo sie für
◾ Drei Betriebsmodi: im CANopen-Modus externe Geräte das CAN-basierte Ladeverfahren via
CANtransparent, CANopen beschreibungsdateien (.eds-Files) CHAdeMO benötigt wird.
Manager oder CANopen Slave importiert bzw. exportiert werden
nach CiA 301 und 302 können. Der Anschluss an den CAN-Bus
erfolgt über Push-in-Klemmen der
◾ Zyklische oder azyklische BaseUnit. Ein Abschlusswiderstand ist
Datenübertragung per Verdrahtung an die BaseUnit
◾ Engineering komplett in zuschaltbar. siemens.de/et200sp
TIA Portal (ab V15.1) – kein
zusätzliches Tool erforderlich
Simatic ET 200SP DALI
Beleuchtung einfach ansteuern
Ab sofort bietet das Simatic ET 200SP Elektronikmodul
CM 1xDALI die Möglichkeit, über den Lichtsteuerbus DALI
(Digital Addressable Lighting Interface) Beleucht ungs
applikationen direkt aus dem Simatic-Anwenderprogramm zu Highlights
steuern. Damit ist eine einfache und kostengünstige Integra-
tion von Beleuchtungssteuerungen in die Automatisierung
möglich. Pro MultiMaster-Modul CM 1xDALI lässt sich ein
◾ Platzeinsparung –
DALI-Strang mit bis zu 64 Leuchten und 63 Sensoren
für zusätzliche Steuergeräte durch den
anbinden. So eignet sich CM 1xDALI zum Beispiel zur Ansteue-
rung der Beleuchtung in Tunnelapplikationen, Fabrikhallen
kleinen Footprint von Simatic ET 200SP
oder Logistikanlagen. Die integrierte DALI-Busstromversor- ◾ Zeiteinsparung beim Engineering
gung kann DALI-Vorschaltgeräte und Sensoren mit einem durch einfache Parametrierbarkeit und
Strom von 160 mA versorgen. Eine Funktionsbibliothek für Programmierung in TIA Portal
TIA Portal bietet eine einfache Möglichkeit zur Steuerung der
angeschlossenen Teilnehmer. ◾ Beliebige Skalierbarkeit des
Mengengerüsts durch die Möglichkeit,
siemens.de/et200sp mehrere Module pro Station zu stecken
20Product News 2/2020 Dezentrale Peripherie
Simatic ET 200SP Siwarex
Wägevorgänge bei minimalem
Footprint
In Karussell-Abfüllanlagen geht es eng zu. Schnelle,
Highlights
präzise Dosier- und Abfüllaufgaben in den beengten
Platzverhältnissen dieser Anlagen ermöglicht das neue
Wägemodul Siwarex TM WP351 für Simatic ET 200SP. ◾ Geeignet für eichpflichtige
Die kompakte und nahtlos integrierte Lösung für auto- Anwendungen gemäss
matisierte und geeichte Wägeapplikationen liefert OIML R51, R61, R76 und R107
durch ihre hohe Auflösung und schnelle Abtastung
◾ Einfache Inbetriebnahme
optimale Ergebnisse.
und Service via
Webserver-Interface
siemens.de/siwarex
◾ Diverse Schnittstellen
ab Werk
Simatic ET 200SP HA F-DI/DQ
Leistungsstarkes Peripheriesystem goes Safety
Highlights
◾ 16 Kanäle für digitale
Eingänge bzw. 10 Kanäle
für digitale Ausgänge
◾ Zertifiziert für Safety-
Applikationen bis SIL 3
◾ Programmierbare
Diagnosefunktionen
◾ Installation bis in Ex-Zone 2
Mit den neuen digitalen Failsafe- Interface anzubinden, können auch ◾ Erweiterter Temperatur
Modulen für Simatic ET 200SP HA die Standard- und Failsafe-Peripherie- bereich: –40 °C bis +70 °C
lassen sich die Vorteile des skalier- module redundant eingesetzt werden.
baren Peripheriesystems nun auch in ◾ Einsetzbar in Höhen bis
prozesstechnischen Safety-Anwen- Die kompakte Bauweise der lediglich 4.000 m
dungen nutzen. Durch redundant 22,5 mm breiten Module, die werk-
auslegbare Komponenten wird die zeuglose Anschlusstechnik mit Push-in-
Verfügbarkeit von Anlagen und sicher- Klemmen sowie die stehende Verdrah-
heitsgerichteten Applikationen tung sorgen für eine platzsparende und
wesentlich erhöht. Neben der Mög- effiziente Installation und Montage.
lichkeit, die Simatic ET 200SP HA
Station redundant über das Profinet- siemens.de/simatic-et200spha
21Dezentrale Peripherie Product News 2/2020
Simatic ET 200AL IO-Link Peripheriemodule
Kommunikation zur Feldebene
vereinheitlicht
Die IO-Link Peripheriemodule von Simatic ET 200AL, die Mitte
2020 auf den Markt kommen sollen, ermöglichen den Anschluss Highlights
von Standardsensoren und -aktoren an die Maschinen- und
Anlagensteuerung. Die Signalübertragung und die Energiever-
sorgung erfolgen dabei über IO-Link. Mit dem Anschluss der ◾ Reduzierte Kosten
IO-Link Peripheriemodule an IO-Link Master kann in Verbindung für die Anschlusstechnik
mit anderen Simatic ET 200 Peripheriemodulen die Feldbus-
◾ Sternförmiger Aufbau von Peripherie-
Linientopologie mit der IO-Link Sterntopologie beliebig kombi-
modulen (Sterntopologie) durch Punkt-
niert und damit optimal an die Erfordernisse der Maschinen
und Anlagen angepasst werden. Die IO-Link Peripheriemodule
zu-Punkt-Verbindung von IO-Link
lassen sich sowohl an IO-Link Master in Schutzart IP20 als auch ◾ Bis auf Kommunikation und Stromver
in Schutzart IP67 anschliessen. Das Engineering der IO-Link sorgung gleiche Systemmerkmale wie
Peripheriemodule erfolgt ganz einfach über das Engineering die Peripheriemodule Simatic ET 200AL
des IO-Link Masters. Eine Gerätebeschreibungsdatei (IODD) für
die IO-Link Peripheriemodule wird zur Verfügung gestellt. ◾ Abgerundetes Portfolio an digitalen
Eingabe-, Ausgabe- sowie Ein-/
siemens.de/et200al Ausgabe-Modulen im Design von
Simatic ET 200AL
Simatic ET 200eco PN M12-L
Mehr Kanäle, weniger Platz und Kosten
Die kompakte und robuste Peripherie Simatic ET 200eco PN
Highlights wurde komplett erneuert. Das Portfolio der Digitalmodule
umfasst nun noch sechs Module – fünf Digitalmodule und
den IO-Link Master. An den 45 mm breiten 8-Port-Master
◾ 4x Port Class A- und 4x Port lassen sich bis zu acht IO-Link Devices anschliessen. Für eine
Class B-IO-Link Master mit hohe Betriebssicherheit sorgen neben der automatischen
4 digitalen Eingängen Sicherung der Deviceparameter beim Tausch des IO-Link
Devices auch die Umparametrierung im laufenden Betrieb
◾ Unterstützung der IO-Link
sowie das Master-Backup über einen SPS-Funktionsbaustein.
Spezifikation V1.0 und V1.1
◾ Projektierung mittels GSD- Durch die funktionale Erweiterung der neuen Module
Datei bzw. S7-PCT sowie die Vereinheitlichung der Modulbreite können
Maschinenkonzepte noch einfacher standardisiert und
◾ Zwei M12-L-kodierte Power Kosten bei der Lagerhaltung eingespart werden. Zudem ist
stecker, bis zu 20 Leitungs weniger Planungsaufwand erforderlich.
längen, bis zu 32 Byte Ein-
und Ausgangsdaten siemens.de/et200ecoPN
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