SLM Solutions Group AG - Juni 2020
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SLM Solutions Group AG 16. Juni 2020
Haftungsausschluss
Diese Präsentation wurde von der SLM Solutions Group AG (die „Gesellschaft") erstellt. Sie wurde nicht von einem unabhängigen Dritten verifiziert und dient nur zu Informationszwecken.
Dieses Dokument enthält bestimmte zukunftsgerichtete Aussagen in Bezug auf das Geschäft, die Finanzlage und die Ergebnisse der Gesellschaft und/oder der Branche, in der die Gesellschaft tätig ist.
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enthaltenen zukunftsgerichteten Aussagen, einschließlich Annahmen, Meinungen und Ansichten der Gesellschaft oder zitierter Quellen Dritter, sind ausschließlich Meinungen und Prognosen, die
ungewiss und mit Risiken behaftet sind. Eine Vielzahl von Faktoren kann dazu führen, dass die tatsächlichen Ereignisse erheblich von einer erwarteten Entwicklung abweichen. Weder die Gesellschaft
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Diese Präsentation gibt den Stand vom 16. Juni 2020 wieder. Unter keinen Umständen soll der Eindruck erweckt werden, dass sich die Angelegenheiten der Gesellschaft seit diesem Datum nicht
geändert haben. Die Gesellschaft lehnt jede Verpflichtung zur Aktualisierung oder Änderung von Aussagen, insbesondere von zukunftsgerichteten Aussagen, ab, um zukünftige Ereignisse oder
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Registrierungspflicht.
2
SLM Solutions – for whatever we think of next
'Klick' zum Video
3
Vorstellung einiger der neuen Führungsmitglieder
Sam O‘Leary Dirk Ackermann
Chief Operating Officer (COO) Chief Financial Officer (CFO)
Seit Dez 2019 bei SLM Solutions Seit Juni 2020 bei SLM
Führungsteam neu an Bord
Solutions
Verantwortlich für NTI, NPI,
Technik, Produktion, Qualität, Verantwortlich für Rechnungs-
Einkauf und IT wesen, Controlling, Recht &
Compliance, Investor Relations
13 Jahre industrielle
Führungserfahrung 13 Jahre Erfahrung in Finance &
Operations inkl. 7 Jahre bei GE
Mehr als 10 Jahre Erfahrung in
der additiven Fertigung > 3 Jahre industrielle
Führungserfahrung
Globale Führungspositionen in
GB, der Schweiz und in DE für Umfassende internationale
Score Group, Alstom Power, GE Erfahrung in Europa,
Power und GE Additive Nordamerika und Asien
Hinweis: NTI = Einführung neuer Technologien (New Technology Introduction); NPI = Einführung neuer Produkte (New Product Introduction) 4
Erfahrener Pionier in der metallbasierten additiven Fertigung mit
mehr als 600 installierten SLM®-Maschinen weltweit
SLM Solutions ist ein Pionier in der metallbasierten additiven Fertigung. SLM Solutions beliefert verschiedenste Industriezweige
Das Unternehmen entwickelt Maschinen für das selektive Laser-
schmelzverfahren und bietet aktuell vier verschiedene Maschinen mit Ford, GM, Divergent 3D,
Automobilindustrie
unterschiedlichen Bauraumgrößen und bis zu 4 Lasern an. Volkswagen Gruppe, BMW
SLM Solutions ist ein langjähriger Innovator in der Branche und das Rolls Royce, Airbus, Sintavia,
erste Unternehmen, das Dual- (seit 2011) und Quad-Laser (seit 2013) Luft- und Raumfahrt
Honeywell, Boeing, Collins/UTC
Maschinen anbietet.
Darüber hinaus bietet das Unternehmen weitere Serviceleistungen und BEAMIT, Rosswag, Oskar Frech, Kese-
Werkzeugbau
Metallpulver rund um den metallbasierten „3D-Druck“ an. lowski AM, Mimo Technik, iFuzion
KLS Martin und führende
1. 600+ 400+ 50+ Medizin- und Dentaltechnik
Ausrüster von Medizintechnik
mit Metall AM installierte Patent-
Multi-Laser- Maschinen
Mitarbeiter
Familien Baker Hughes, GE
weltweit Energieindustrie
Maschinen weltweit weltweit Power, Emerson, Engie
Globale Präsenz und Mitarbeiterzahl (FTE1) 6102 installierte SLM® Maschinen weltweit
EMEA Deutschland
331 APAC
134 165 Frankreich
38
Italien
Amerika 8
36 Rest EMEA
31 USA
136 23
Rest Amerika
113 APAC
Hinweis: 1) FTE = Full time equivalents / Vollzeitäquivalente zum 31.12.2019. 2) Installierte Maschinen zum 31.12.2019. 5
SLM Solutions’ Maschinenportfolio
SLM Solutions’ Maschinenportfolio erlaubt die Die additive Fertigungstechnologie erlaubt es, Produkte
Produktion von verschiedenen Bauteilgrößen herzustellen, die es ansonsten nicht geben würde
Vergleich der
Baukammervolumina Raketenantrieb Engine
Vielseitige,
kleine Plattform Vorteile des Einsatzes der AM-Technologie:
mit einem Laser + Integration von mehreren Teile in einem
+ Produktionszeit von Monaten auf Tage reduziert
+ Erhebliche Gewichtsreduzierung
Gebaut mit der SLM®280
Plattform mittlerer in 2 Tagen und 18 Stunden (1 Teil)
Größe, branchen-
führende Zuver-
lässigkeit mit zwei Turbinenblätter
Lasern Vorteile des Einsatzes der AM-Technologie:
+ Interne Kühlkanäle zur Verbesserung der Leistung
Branchen- + Optimierte Produktion mit Kosteneinsparung und
führende Produktivitätsvorteilen
Produktivität,
erste Maschine Gebaut mit der SLM®500
mit vier Lasern in 1 Tag und 22 Stunden (78 Teile)
Produktion von
Großserien mit konkurrenzloser Bugatti Chiron Zylinderkopfhaube
Geschwindigkeit mit vier Lasern Vorteile des Einsatzes der AM-Technologie:
+ Komplexe Geometrie in einem Produktionsschritt
+ Produktionskosten und -zeit im Vergleich zu
traditioneller Herstellung deutlich niedriger
Gebaut mit der SLM®800
in 4 Tagen und 8 Stunden (8 Teile)
6
High-end Produkte aus Deutschland mit internationaler
Unternehmensführung
CEO Forschung & Entwicklung Globales Personalmanagement
ehem. GE ehem. GE ehem. Senvion
COO Produktmanagement Nordamerika
Unternehmensführung
ehem. GE ehem. GE ehem. GE
CFO Globaler Einkauf China und Singapur
ehem. GE ehem. Airbus ehem. Norican
CCO Qualitätsmanagement Indien
ehem. EOS ehem. Draegerwerke ehem. Stratasys
CMO
ehem. Drägerwerke
Das neue kompetente Führungsteam wird die Unternehmensleistung
von SLM Solutions vorantreiben und auf die nächste Stufe bringen
7
Schon die Eroberung eines nur kleinen Teils des Gussteilemarkts
bietet ein enormes Potenzial für die additive Fertigung
Erhöhung der Produktionseffizienz von Maschinen wird zur
Gussteilemarkt 2018 Industrialisierung der additiven Fertigung führen
Viele Unternehmen in der Gussteilefertigung nutzen
die AM Technologie bereits oder experimentiert damit
Weltweiter Gussteilemarkt Die nächste Maschinengeneration wird die Kosten von
5% CAGR bis 2025 AM gegenüber dem traditionellen Gießen
$ 124 Mrd. erwartet wettbewerbsfähig machen, was zu einer
beschleunigten Industrialisierung führt
Markt für
Aluminiumguss
$ 47 Mrd.
Markt für
Aluminium-
druckguss
$ 25 Mrd.
Schon 5% des
$ 1.25 Mrd. Aluminiumdruckguss-
marktes stellen bereits
einen Milliardenarkt dar
Quelle: Grand View Research, Unternehmensinformationen 8
Hinweis: Diese Marktübersicht zeigt ausgewählte Unternehmen, die in der AM Branche tätig sind, und stellt nicht zwingend Kunden oder Partner von SLM Solutions dar.
Die additive Fertigung hat sich durchgesetzt – viele große
Unternehmen nutzen AM über die gesamte Wertschöpfungskette
Lieferanten OEMs Auftragsfertiger Endkunden
Software Material
Hinweis: Diese Marktübersicht zeigt ausgewählte Unternehmen, die in der AM Branche tätig sind, und stellt nicht zwingend Kunden oder Partner von SLM Solutions dar. 9
Obwohl die Entwicklung hin zur Industrialisierung voranschreitet,
müssen noch weitere wichtige Hürden überwunden werden
Stückkosten
Zertifizierung von Produktivität noch nicht
AM-Teilen wettbewerbsfähig im
Vergleich zu
Anzahl konventioneller
qualifizierter Zertifizierung für neue AM-
Gussfertigung für
AM Nutzer produzierte Teile dauert
Großserienproduktion
länger als erwartet
Zuverlässigkeit AM bietet bereits
Kunden fehlt es oft an Insbesondere in der Luft-
von Maschinen Kostenvorteile bei
ausreichend qualifizierten und Raumfahrt sind
Produktion in kleinerem
Maschinenbedienern Geschäfte wegen fehlender
Maßstab
Zertifizierung von Teilen
Noch nicht auf dem Spezielle Zertifikate sind
verzögert
erforderlichen Niveau für erst in den letzten Jahren
Großserienproduktion verfügbar geworden
Entwicklung vom Nischenmarkt Neue Absolventen kennen sich Normen, Zertifizierungs- NextGen-Maschine mit
hin zur Serienproduktion treibt bereits gut mit AM aus. OEMs verfahren und Lokalisierungs- signifikanter Produktivitäts-
die Verbesserung der bieten Schulungen und Webi- richtlinien sollen die steigerung, die AM
Maschinenzuverlässigkeit voran nare in großem Umfang an Einführung beschleunigen wettbewerbsfähig macht
10Produktion im industriellen Maßstab wird das Wachstum
des AM-Markts vorantreiben
Marktwachstum durch mehrere vorteilhafte Entwicklung hin zur Industrialisierung im Automobilsektor bei
Entwicklungen angetrieben gleichzeitiger Möglichkeit, Produkte flexibel anzupassen
Bereits existierende Produkte: Die Mit AM hergestellte
nächste Maschinengeneration ermöglicht Bauteilgröße (cm³)
Massenproduktion, die derzeit nur in
kleinen Serien hergestellt werden kann Hoch
Produkte im Zertifizierungsprozess:
Serienproduktion vieler Produkte, die sich
derzeit im Zertifizierungsprozess befinden
Produkte im Designprozess:
Das Design von neuen Produkt- Bis zu 50.000
generationen wird bereits durch AM Teilen
produzierte Teile enthalten
Anzahl von
Gering 1 > 10 > 100 > 1.000 > 10.000 > 100.000 Bauteilen
Produktionsverfahren:
Additive Manufacturing wird zunehmend pro Jahr
Heute In 3-5 Jahren
in Produktionsprozesse integriert
Quelle: Unternehmensinformationen 11Die additive Fertigungstechnologie bietet SLM Solutions’ Kunden
ungeahnte Möglichkeiten
Conventional Casting SLM® Technologie
Leistungsstärkere Produkte
Produkt- Überdimensioniertes Design Verbesserung der
Verbesserte Stärke und Haltbarkeit
merkmale Schlechte Materialeigenschaften Reduziertes Gewicht Leistung ohne
Produktanpassungen möglich Konstruktionsgrenzen
18 – 24 Monate bis zur Prototyp innerhalb weniger Tage Erheblich verkürzte
Markt- 3 Wochen für erste Teile
Produkteinführung Zeit bis zur
einführung
Teure Prototypen Kostenreduzierung Markteinführung
Lokalisierung der
Globale und komplexe Lieferketten 24 / 7 Inhouse-Produktion
mit Risiken verbunden Fertigung verhindert
Lieferkette Herstellungskosten weitgehend
Höheres Inventar & Betriebskapital unabhängig vom Land Unterbrechung der
Lieferkette
Überwachung aller wichtigen
Prozess- Produktionsprozess schwierig zu Prozessvariablen Verbesserte Prozess-
qualität überwachen und zu steuern Schicht-für-Schicht- und Qualitätskontrolle
Prozessüberwachung
Prototypenherstellung ist Nach Bedarf drucken (kein Inventar) Optimiertes Umlauf-
Prozess- ressourcenintensiv vermögen und
effizienz Minimierung von Abfallprodukten
Verarbeitung großer Chargen und Werkzeugen Geldumschlagsdauer
12SLM Solutions hat eine kontinuierliche Produktivitätssteigerung
des SLM®-Maschinenportfolios bewiesen
2009 2011 2013 2021+
SLM®280 SLM®280 SLM®500 NextGen
Single Laser Twin Laser Quad Laser bis zu 12 Laser
Teile / Baujob 17 17 31 80-100
Bauzeit (Stunden) 45:32 25:15 24:30 ~
Zeit / Teil (Min.) 160 89 47 66%
++
signifikante
Produktivitätssteigerung
Die nächste Maschinengeneration von SLM Solutions wird die erste Maschine mit der notwendigen
Produktivität sein, um eine industrielle Produktion in großem Maßstab zu ermöglichen.
13Auftragsverzögerung durch COVID19, aber keine Auswirkungen auf
die Entwicklung der nächsten Maschinengeneration
Bereich Auswirkung Situation Additive Alliance Against Corona
Auftragseingang negativ beeinflusst durch: Aktiv zur Überwindung der COVID19-
Kunden-/Marktunsicherheit und Kundenverfügbarkeit Krise beitragen
Ziel
End- Reisebeschränkungen und Messestornierungen Den Markt von der AM-Technologie und
märkte Viele Aufträge/Projekte pausieren und werden nicht storniert ihren Vorteilen überzeugen
Mittel Kunden planen weiterhin für die Zeit nach COVID19
Relokalisierung der Lieferketten wird vorangetrieben
3-wöchiger Produktionsstopp am Hauptsitz (F&E nicht Netzwerk von lokalen und globalen
Initiative
Produktion betroffen) während der Osterferien im März/April 2020 Akteuren in der Branche aufbauen
Mittel 50% Kurzarbeit seit 18. Mai 2020 am Hauptsitz Lübeck Initiierung der Student Design Challenge
und Einbeziehung von Universitäten
NextGen-Entwicklungsteam nicht von Betriebsurlaub und
F&E Kurzarbeit
NextGen development
betroffen team not was affected by closures and
Gering NextGen
project schedule is on
Projekt ist imtime
Zeitplan
SLM®-Technologie und Partner
Druckauftrag BEAMIT
für Spritzguss- Rosswag
Vernachlässigbare
Localized Auswirkungen
supply chain, auf die on
negligible impact Beschaffung durch
procurement formen in den Burgmaier
Liefer- überwiegendlevel
lokale Fraunhofer
of Lieferketten USA
Beispiele für
Comfortable inventory, safety stock for high risk /
kette Erhöhung des Sicherheitsbestands bei Teilen mit hohem Universität
Gering long lead time items
Risiko und langer Vorlaufzeit Braunschweig
Universität von
Mit- Digitalisierung vorangetrieben, Homeoffice wird unterstützt Central Florida
Arbeitszeiten flexibilisiert, um persönliche Kontakte zu …
arbeiter-
Gering
minimieren; Hygienestandards verbessert
schutz Enge Überwachung von geschäftlichen Reisen
14COVID19 verändert die globalen Lieferketten – AM spielt eine
Schlüsselrolle bei der Rückführung der Produktion
Langfristige Ziele
Angesichts der schwerwiegenden
Dezentralisierung und Inhouse-Fertigung, um Auswirkungen des COVID19 Virus auf
Rückführung der
Flexibilisierung der unabhängig von Fertigung, um Nähe zum den Welthandel haben
Produktion, um die Zulieferern zu werden Kunden und die Fertigungsunternehmen ihre
Abhängigkeit von Niedrig- und gleichzeitig bei den Liefersicherheit zu Überlegungen zu zukünftigen
lohnländern zu verringern Kosten wettbewerbsfähig gewährleisten Lieferketten beschleunigt
zu bleiben
Das Interesse an AM hat in den
letzten Wochen erheblich
Die flexible Produktion verschiedener Teile auf der gleichen Maschine macht zugenommen, da Unternehmen
die teure Umrüstung traditioneller Fertigungsanlagen überflüssig und versuchen herauszufinden, wie AM
Wieso AM Teil der Lösung ist
ermöglicht den Unternehmen, AM zur Überbrückung von Versorgungslücken Lieferketten zuverlässiger macht und
einzusetzen dabei unterstützt, langfristige Ziele zu
erreichen
Weitgehend ortsunabhängige Produktionskosten, da die Arbeitskosten für den
Betrieb der Maschine im Vergleich zur konventionellen Fertigung von Während die Anpassung der
untergeordneter Bedeutung sind; AM wird mit steigender Lieferketten große Investitionen
Maschinenproduktivität immer kostengünstiger erfordert, bietet AM die notwendige
Flexibilität und Kostenvorteile, um
die Produktion „nach Hause“
Produkte der nächsten Generation enthalten bereits AM in ihren zurückzubringen
Entwurfsprozessen; dies fördert den Übergang
15Geschäftsergebnisse
Geschäftsjahr 2019 – Was lief gut und was nicht?
Die Organisation ist verstärkt GJ 2019 Umsatz 32 % unter GJ 2018
‒ 10 Leitungsfunktionen neu besetzt GJ 2019 EBITDA deutlich unter GJ 2018
Anstieg von Kundenkontakten am Lübecker Hauptsitz Nachfrage auf dem Markt für additive Fertigung
um mehr als 200% schwächer als erwartet
‒ Von strategischen Partnern bis hin zu Hauptakteuren ‒ Kurzfristig anhaltende schwache Nachfrage aufgrund
in der Branche (z.B. Rolls-Royce, Honeywell, BEAMIT) von Überangebot von älteren Maschinen der ersten
Herrausragende Verkaufsleistung in 2019 Generation erwartet
‒ Anstieg des Auftragseingangs um 21% zum Vorjahr ‒ Längere Qualifizierungszeit von Maschinen und
‒ Auftragsbuch ist um mehr als 400% gewachsen Produktionsteilen, da Kunden AM in größerem
Umfang einsetzen möchten
Verbesserung des Umlaufvermögens durch Redu-
zierung der Bestände; positiver operativer Cashflow Die Maschinenzuverlässigkeit ist noch nicht auf dem
Niveau wie angestrebt. Jedoch wurden wesentliche
Meilensteine der NextGen Entwicklung erreicht Verbesserungen mit einer Produktverfügbarkeit von
‒ Hervorragende Prüfstandergebnisse > 90% erzielt.
‒ Im Zeitplan für Einführung auf der Formnext 2020 Aktuelle Unsicherheit in Bezug auf COVID19
Abschluss einer Finanzierungsvereinbarung im 1.
Quartal 2020 über die Ausgabe von Wandelanleihen
von bis zu ca. 60 Mio. EUR
17Auftragseingang sowie Auftragsbestand sind im Jahresvergleich
stark angestiegen
Auftragseingang (Maschinen) Auftragseingang und
Mio. EUR Auftragsbestand maßgeblich
# Maschinen Ø Verkaufspreis
(TEUR) durch Wachstum in Nordamerika
+21% -5%
92 +28% vorangetrieben.
87
67,7 ‒ Hauptsächlich durch
56,0 778
609
Maßnahmen in Q2/Q3 sowie
29,5 den Go-to-Market Ansatz.
17,3 17,4
3,5 2018 2019 2018 2019 Starkes Wachstum in einem
insgesamt gedämpften Markt.
2018 Q1 19 Q2 19 Q3 19 Q4 19 2019
‒ Wachstum in China (+270%)
auf EUR 8,9 Mio. im GJ 2019
Auftragsbestand (Maschinen) 27,4 29,2 15,1 13,8 exkl. Rahmenabkommen in
Mio. EUR 24,7
2019 (Vorjahr: EUR 2,4 Mio.).
+402% ‒ Auftragseingang +83% in
13,5
35,0
Nordamerika, davon 4
APAC SLM®800-Maschinen.
18,4 Der durchschnittliche
14,6
7,0 7,2 EMEA
Amerika Verkaufspreis stieg aufgrund des
Produktmix‘ inkl. 5 SLM®800-
Q4 18 Q1 19 Q2 19 Q3 19 Q4 19 2018 2019 Maschinen im GJ 2019.
18Umsatz- und EBITDA-Leistung wurden negativ durch das schwache
H1 2019 beeinflusst
Umsatz
Mio. EUR GJ Q1 Q2 Q3 Q4 Umsatzrückgang im GJ 2019 von 31,7% im Jahresvergleich
71.7 aufgrund eines schwachen Auftragsbestands zum
Jahresende 2018 und eines schwachen H1 2019.
+99% 49.0
Im H2 2019 erholte sich die Umsatzrealisierung und
32.6
verdoppelte sich fast im Vergleich zum H1 2019.
16.4 15.5
9.0
Insgesamt war der globale AM-Markt im Jahr 2019
17.1
7.3 schwächer als erwartet.
2018 H1 19 H2 19 2019
EBITDA
Mio. EUR GJ Q1 Q2 Q3 Q4 Geringes EBITDA-Niveau, maßgeblich aufgrund des
-0.8 schwachen ersten Halbjahres.
-8.1 -6.3
Zusätzlich haben einmalige Kosten in Höhe von EUR 3,0
-8.0 -7.1
-10.8 Mio. im H1 2019 sowie Einmaleffekte in Q4 2019 in Höhe
von EUR 4,0 Mio. das EBITDA-Niveau weiter reduziert.
-18.9
Das Unternehmen arbeitet kontinuierlich an der
-26.0 Kostensenkung bei gleichzeitiger Verbesserung der
2018 H1 19 H2 19 2019 Unternehmensorganisation
19Anhaltende Verbesserungen des Umlaufvermögens, positiver
operativer Cashflow im GJ 2019
Umlaufvermögen
Mio. EUR Umlaufvermögen Quote [%] Forderungen Forderungen aus Lieferungen und Leistungen verringerten
Verbindlichkeiten Vorräte sich im Jahresvergleich vor allem aufgrund des Abbaus von
Außenständen durch Verbesserungen im Forderungs-
86 84 management.
82 83
78
Verbesserungen der Zahlungsbedingungen für Maschinen.
62
Lagerbestände wurden mit der Hilfe von Lagerabverkäufen
54 erheblich reduziert.
48 47
35
38
Weitere Initiativen zur kontinuierlichen Verringerung der
22 18 19 Lagerbestände werden in den nächsten Quartalen
15 umgesetzt.
Der positive Cashflow aus Betriebsaktivitäten in Höhe von
37 36 38 35 EUR 3,5 Mio. im GJ 2019 liegt deutlich über dem Niveau
28
des GJ 2018 (EUR -14,4 Mio.).
-5 -8 -7 -5
-10 Fokus auf Reduzierung des Umlaufvermögens mit
Q4 18 Q1 19 Q2 19 Q3 19 Q4 19 Potenzial für weitere Verbesserungen
20Die Ausgabe von Wandelanleihen im Umfang von ~EUR 60 Mio.
zeigt ein kontinuierliches Engagement unseres größten Aktionärs
Wandelanleihe in 3 Trachen, wobei die Tranchen 2 und 3 erst ausgegeben werden, wenn bestimmte Bedingungen erfüllt
sind, die sich im Wesentlichen auf das Erreichen zukünftiger Wachstumsziele von SLM Solutions beziehen.
Vollständig abgesichert durch den größten Aktionär von SLM Solutions, die Cornwall GmbH & Co. KG, einem
Unternehmen, das von Elliott Advisors (UK) Limited beraten wird.
Alle Inhaber der Tranche I
Umwandlungspreis: EUR 6,75
erhalten Bezugsrechte für Tranche I 2% Kupon p.a., Laufzeit bis 30. September 2026
die Tranchen II und III EUR 15 Mio.
Zeichnungsrechte für alle Aktionäre sowie Inhaber der Anleihe 2017/22
Wenn Bedingungen Umwandlungspreis: EUR 7,75
für Tranche II
Tranche II Weitere Bedingungen; im Wesentlichen identisch mit Tranche I
erfüllt sind1 EUR 15 Mio.
Wird erst ausgegeben, wenn bestimmte Bedingungen erfüllt sind
Wenn Bedingungen Umwandlungspreis: EUR 8,75
für Tranche III
Tranche III Weitere Bedingungen; im Wesentlichen identisch mit Tranche I
erfüllt sind1 ~EUR 30 Mio.
Wird erst ausgegeben, wenn bestimmte Bedingungen erfüllt sind
Gesamterlös, wenn die Tranchen
I, II und III ausgegeben wurden:
~EUR 60 Mio.
Nächste Wandelanleihen werden nur auf der Grundlage eines Wertpapierprospektes angeboten 2
Schritte Die Bezugsfrist läuft vom 26. Juni 2020 bis zum 10. Juli 2020
Stärkung der Liquidität Finanzielle Flexibilität schaffen
Unterstützung von Entwicklungsprojekten Sicherung des zukünftigen Unternehmenswachstums
Hinweis: 1) Bedingungen können auch von den Inhabern der Wandelanleihen der Tranche I mit der erforderlichen Mehrheit erlassen werden.
2) Wertpapierprospekt ist von der Bundesanstalt für Finanzdienstleistungsaufsicht zu billigen und auf der Website von SLM Solutions zu veröffentlichen.
21Unternehmensstrategie
SLM Solutions‘ Segmentstrategie
Kontinuierliche Verbesserungen des Produktportfolios
und Veröffentlichung der NextGen-Maschine Umfassende AM Lösungen
Verbesserung von Qualität und Vollständige Lieferkette über
Upgrades Zuverlässigkeit Pulver SLM Solutions
bestehender Systemintegrierte Spezifikationen
Fokus auf Serienproduktion
Produkte
Spezialisierung / Individualisierung
Neugestaltung des Service-Portfolios
Service
Kundennähe
Industrielle Produktion in
großem Maßstab Erfolgreiche Industrialisierung
Skalierbarkeit bis hin zur Fabrik Industriali- bei Kunden
sierung
NextGen Prototypen und Benchmark-Teile
Produktivität steigern
Erwartete Produkt- Software Schnittstellen und Nutzererfahrungen
vorstellung: Ende 2020
Partnerschaft und Zusammenarbeit
23SLM Solutions‘ Vision
Pionier in der Multi-Laser-
1st Technologie mit kontinuierlichem
Fokus auf LPBF
“Als Technologiepionier,
schaffen wir unendliche Kundenlösungen stehen
im Vordergrund
Möglichkeiten, um die Zukunft
der Produktion für immer zu
verändern.”
Die NextGen-Maschine wird die
industrielle Produktion in großem
Maßstab ermöglichen
Note: LPBF = Laser Powder Bed Fusion 24Fragen & Antworten
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