Umwelterklärung 2013 Die Umwelt fest im Blick! - Konsolidierte Umwelterklärung 2013 Standorte: Linz, Steyrling - voestalpine
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Umwelterklärung 2013
Die Umwelt fest im Blick!
Konsolidierte Umwelterklärung 2013
Standorte: Linz, Steyrling
Katharina Eckmayr, Bereich Umwelt
Konsolidierte
Umwelterklärung 2013
Aktiver Umweltschutz ist fest in unserer Unternehmensphilosophie verankert.
Dies bedeutet für uns die Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen Verbesserungs-
prozesses und die Einhaltung umweltrelevanter Bestimmungen. Informieren Sie sich
über Umweltaktivitäten und neue Zielsetzungen, Umweltkennzahlen und aktuelle
Umweltthemen.
Mit der konsolidierten Umwelterklärung 2013, welche gemäß EMAS-III-Verordnung
konzipiert ist, nehmen wir Bezug auf die im Validierungsumfang enthaltenen Stand-
orte Linz und Steyrling der voestalpine Stahl GmbH, die voestalpine Grobblech GmbH,
die voestalpine Giesserei Linz GmbH, die Logistik Service GmbH, die voestalpine
Standortservice GmbH, die Cargo Service GmbH, die voestalpine Anarbeitung
GmbH und die voestalpine Europlatinen GmbH.
INHALT Vorwort des Vorstandsvorsitzenden 02 Die voestalpine – Wir nehmen die Zukunft in die Hand! 04 Die Standorte und ihre Gesellschaften – Produkte, Märkte und Prozesse voestalpine Stahl GmbH 06 Standort Steyrling 06 Der Produktionsprozess im Überblick 08 voestalpine Giesserei Linz GmbH 12 voestalpine Anarbeitung GmbH 13 Logistik Service GmbH 14 Cargo Service GmbH 14 voestalpine Standortservice GmbH 16 voestalpine Europlatinen GmbH 17 Die Umweltpolitik der voestalpine Europlatinen GmbH 18 voestalpine Grobblech GmbH 19 Aktuelle umweltrelevante Themen Klimaschutz 20 Life Cycle Assessment (Ökobilanz) 22 Umweltmanagement am Standort Linz 25 Umweltprogramm 2013 Umweltprogramm der Gesellschaften 26 Umgesetzte Umweltaktivitäten 28 Sanierung der Altlast O76 „Kokerei Linz“ 29 Zahlen, Daten, Fakten Produktionskennzahlen und Energie 30 Kernindikatoren 32 Luftreinhaltung 34 DeNOx-Anlage 37 Energie 38 Neubau des Tiegelgas-Gasometers 39 Wasserwirtschaft 40 Abfall- und Kreislaufwirtschaft 41 Transport 42 Unternehmensgrundsätze und Sicherheit Unternehmensgrundsätze 44 Ihre Sicherheit ist uns ein Anliegen 46 Strahlung, Lärm, Geruch 51 Glossar 52 Termine, Impressum 53
Umwelterklärung
Steel Division 2013
Vorwort des
Vorstandsvorsitzenden
Beim Schutz der Umwelt zählt vor allem eines – professionell und
konsequent unseren Verpflichtungen auf moralischer, gesellschaftlicher
und rechtlicher Ebene nachzukommen. Wir alle sind heute gefordert,
den nächsten Generationen eine Umwelt zu übergeben, die zumindest so
intakt und lebenswert ist, wie wir sie übernommen haben. Daran lohnt es
sich, permanent zu arbeiten – damit leben wir ein zeitgemäßes Umweltver-
ständnis und verfolgen eine klare Linie, denn Konsequenz und Kontinuität
sind die Basis jedes nachhaltigen Erfolges, wirtschaftlich wie ökologisch.
Der voestalpine-Konzern nimmt heute – zumindest im europäischen Vergleich – eine besondere Position
ein: sei es als Nummer eins in der Profitabilität, als Benchmark bei umweltrelevanten Parametern wie
Emissionsfreundlichkeit und Ressourceneffizienz oder als Technologie- und Qualitätsführer in anspruchs-
vollsten Produktsegmenten. Unsere konsequent umgesetzte Strategie des wertsteigernden Wachstums
stellt eine maßgebliche Differenzierung gegenüber einer immer noch stark im Mengendenken verhafteten
Industrie dar. Kurz gesagt: Die voestalpine-Gruppe erbringt den Beweis, dass wirtschaftlicher Erfolg nicht
im Widerspruch zu anspruchsvollsten Nachhaltigkeitsstandards steht, sondern beides sich immer wieder
wechselseitig bedingt. Langfristiges Denken und Handeln mit einem hohen Maß auch an Verantwortung
über die Unternehmensgrenzen hinaus macht sich bezahlt.
Die Außenwahrnehmung der Branche insgesamt beginnt sich jedoch nur langsam zu wandeln. Die Stahl-
industrie ist aufgrund der enormen Vielseitigkeit ihres Werkstoffes wohl einer der zukunftsweisendsten
Sektoren überhaupt, wird jedoch gemeinhin nicht als „grüne“ Industrie wahrgenommen – zu Unrecht.
2 / Vorwort
Zum einen ist Stahl einer der umweltfreundlichsten Werkstoffe, egal ob unter Aspekten der Produktion,
der Einsatzmöglichkeiten oder der Lebensdauer – Stahl ist per se schon ein starkes Umweltargument.
Zum anderen wird in den Unternehmen wie der voestalpine permanent und umfassend in den Schutz der
Umwelt investiert. Unsere Projekte reichen von scheinbar einfachen Maßnahmen bis zur Erreichung von
hoch komplexen Anlagen, wie der europaweit einzigartigen DeNOx Anlage bei der Sinterproduktion oder
dem Neubau eines energieoptimierenden Tiegelgasgasometers, von Effizienzmaßnahmen in der
Logistik bis zum Umstieg auf elektrobetriebene Hebefahrzeuge. Dabei bergen gerade die einfachsten
Ideen oft die größten Potenziale für die Umwelt.
Die Freude an Herausforderungen ist prägend für das Umweltverständnis unseres Konzerns. Im
Bewusstsein, dass nur neue technologische Lösungen das in Europa angestrebte Low-Carbon-Ziel
zumindest ansatzweise ermöglichen werden, setzt voestalpine neben dem Einsatz der besten verfüg-
baren Technik auch auf aktive eigene Forschung zur Entwicklung CO2 -ärmerer Stahlerzeugungs-
prozesse, einer weiter optimierten Energierückgewinnung und zusätzlicher Effizienzsteigerung mit
entsprechender Emissionsverringerung. Und nicht zuletzt engagieren wir uns – wie auch die europä-
ische Stahlindustrie insgesamt – permanent für eine zukunftsorientierte, d.h. innovationsgetriebene
Klima- und Energiepolitik auf Basis technologisch und wirtschaftlich erreichbarer Zielvorgaben. Das
ist nicht immer einfach und bislang auch nur in bescheidenem Umfang von Erfolg gekrönt; aber nur
so werden dauerhafte, gleichzeitig aber auch den Grundsätzen der Vernunft entsprechende Lösungen
für unsere Zukunftsprobleme entwickelt werden können.
Ziel muss es dabei sein, dass sie sowohl den langfristigen ökologischen Zielsetzungen der Europäischen
Union entsprechen als auch im Einklang mit der Absicht der Kommission stehen, den Industrieanteil an
der europäischen Wirtschaftsleistung schon bis 2020 wieder auf 20% zu erhöhen.
Begleitet werden unsere Bemühungen von einer offenen, ehrlichen und transparenten Kommunikation
sowohl innerhalb als auch außerhalb des Unternehmens. Denn Umweltschutz beginnt bei jedem einzel-
nen Mitarbeiter und braucht aber gleichzeitig die uneingeschränkte Akzeptanz des gesellschaftlichen
Umfeldes.
Mit der konsolidierten Umwelterklärung 2013 möchten wir Ihnen nicht nur Daten und Fakten präsen-
tieren, sondern vielmehr auch einen Gesamtüberblick über unsere vielfältigen und umfangreichen
Umweltaktivitäten bieten. Wir freuen uns über Ihr Interesse und hoffen, dass wir Ihnen mit der vor-
liegenden Publikation eine informative und – im Rahmen des Möglichen – auch kurzweilige Lektüre
bieten können.
Dr. Wolfgang Eder
Vorsitzender des Vorstandes
Vorwort / 3
Die voestalpine –
Wir nehmen die Zukunft in die Hand!
Die voestalpine ist ein erfolgreicher internationaler Konzern mit einer Vielzahl von spezialisierten und
flexiblen Unternehmen, welche hochwertige Stahlprodukte fertigen, verarbeiten und weiterentwickeln.
Die weltweit tätige voestalpine-Gruppe ist ein stahlbasierter Technologie- und Industriegüterkonzern. Die
Unternehmensgruppe ist mit rund 500 Konzerngesellschaften und -standorten in mehr als 50 Ländern auf
allen fünf Kontinenten vertreten, sie notiert seit 1995 an der Wiener Börse.
Der Konzern ist mit seinen qualitativ höchstwertigen Produkten einer der führenden Partner der euro-
päischen Automobil- und Hausgeräteindustrie sowie weltweit der Öl- und Gasindustrie. Die voestalpine
ist darüber hinaus Weltmarktführer in der Weichentechnologie und im Spezialschienenbereich sowie bei
Werkzeugstahl und Spezialprofilen. Der Konzern erzielte im Geschäftsjahr 2012/13 bei einem Umsatz von
11,5 Milliarden Euro ein operatives Ergebnis (EBITDA) von 1,45 Milliarden Euro und beschäftigt weltweit
rund 46.400 Mitarbeiter.
Kennzahlen im Überblick
in Mio. EUR GJ 2011/12 GJ 2012/13
Umsatz 12.058,2 11.524,4
Ergebnis der betrieblichen Tätigkeiten vor Abschreibungen (EBITDA) 1.301,9 1.441,8
EBITDA-Marge 10,8% 12,5%
Ergebnis der betrieblichen Tätigkeit (EBIT) 704,2 853,6
EBIT-Marge 5,8% 7,4%
Gewinn je Aktie (EUR) 1,98 2,61
Beschäftigte Ende Geschäftsjahr 46.473 46.351
4 / Konzernstruktur
Das QSU-Management
Steel Division
voestalpine Stahl GmbH
voestalpine Grobblech GmbH
voestalpine Giesserei Linz GmbH
voestalpine Anarbeitung GmbH
voestalpine Stahl Service Center GmbH
voestalpine Eurostahl GmbH
Logistik Service GmbH
Special Steel voestalpine Edelstahl GmbH
Division Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG
Buderus Edelstahl GmbH
Villares Metals S.A.
BÖHLER-UDDEHOLM Deutschland GmbH
Uddeholms AB
ASSAB Pacific Pte. Ltd
Eschmann Stahl GmbH & Co. KG
BÖHLER Bleche GmbH & Co. KG
Böhler-Uddeholm Italia S.p.A.
BÖHLER Schmiedetechnik GmbH & Co KG
Buderus Edelstahl Schmiedetechnik GmbH
Böhler-Ybbstal PROFIL GmbH
Metal Engineering
Division voestalpine Metal Engineering GmbH & Co KG
voestalpine Schienen GmbH
TSTG Schienen Technik GmbH & Co KG
voestalpine Rail Center Duisburg GmbH
voestalpine VAE
voestalpine Railpro B.V. (70%)
voestalpine Klöckner Bahntechnik GmbH
voestalpine Tubulars GmbH & Co KG (50%)
voestalpine Stahl Donawitz GmbH
voestalpine Austria Draht GmbH
Böhler Welding Holding GmbH
voestalpine Metal Forming GmbH
Metal Forming
voestalpine Krems GmbH
Division voestalpine Straßensicherheit GmbH
voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
Nedcon Groep N.V.
Sadef N.V.
Metsec plc
Roll Forming Corporation
voestalpine Präzisionsprofil GmbH
voestalpine Profilform s.r.o.
ZAO voestalpine Arkada Profil
Société Profilafroid
Société Automatique de Profilage (SAP)
Meincol Distribuidora de Aços S.A.
BÖHLER-UDDEHOLM Precision Strip GmbH
voestalpine Polynorm B.V.
voestalpine Europlatinen GmbH
voestalpine Rotec GmbH
voestalpine Stamptec GmbH
Die auf dieser Seite angeführten Gesellschaften sind wesentliche Beteiligungen des voestalpine-Konzerns.
Unternehmensgruppen sind durch die jeweilige Leitgesellschaft dargestellt.
Das QSU-Management
Konzernstruktur / 5
Die Standorte und ihre Gesellschaften –
Produkte, Märkte und Prozesse
voestalpine Stahl GmbH
Die voestalpine Stahl GmbH ist die Leitgesellschaft der Steel Division, der größten der vier
voestalpine-Divisionen. Sie ist das internationale Stahlkompetenzzentrum des voestalpine-
Konzerns. Die Steel Division beschäftigte im Geschäftsjahr 2012/13 10.676 Mitarbeiter und
erzielte einen Umsatz von 3.921,7 Mio. Euro.
Die voestalpine Stahl GmbH ist einer der führenden Stahlproduzenten Europas. Seit Jahrzehnten
werden Kunden in der Automobil-, Bau-, Maschinenbau-, Hausgeräte-, Rohr-, Profil- und Energie-
industrie beraten und beliefert.
In Linz betreibt die voestalpine Stahl GmbH ein voll integriertes Hüttenwerk – mit sämtlichen Pro-
zessstufen an einem Standort: Kokerei, Sinteranlage, Hochofen, Stahlwerk, Warm- und Kaltwalz-
werk sowie Verzinkung und organische Beschichtung. Zu den Produkten zählt hochwertiges warm-
und kaltgewalztes sowie elektrolytisch verzinktes, feuerverzinktes und organisch beschichtetes
Stahlband, welches die Basis für vielfältige Weiterverarbeitungsschritte bildet.
Die Anbindung an die wichtigsten Verkehrswege auf Straßen und Schienen sowie der eigene
Donauhafen wirken sich positiv auf die logistischen Prozesse aus und sind ein weiterer Vorteil des
Standortes Linz.
Standort Steyrling
Um aus dem Roheisen Silizium, Schwefel und Phosphor zu trennen, benötigt man in den Stahl-
werken gebrannten Kalk. Dieser wird im oberösterreichischen Steyrling hergestellt: In 20 m hohen
Etagen wird im Wandabbau Kalkstein durch Sprengung gewonnen.
Rund 60% des Gestein wird in Schachtöfen zu Branntkalk veredelt. Zusätzlich werden die Produkte
Splitt, Wasserbausteine, Feinkalk und Kalkhydrat am Markt abgesetzt.
Mehrere 100.000 Tonnen Kalk werden jährlich mit eigenen Eisenbahnzügen nach Linz transpor-
tiert. Branntkalk muss aufgrund der chemischen Zusammensetzung innerhalb von 24 Stunden von
Steyrling in geschlossenen Waggons zu den Schmelztiegeln nach Linz, Donawitz und Kapfenberg
transportiert werden. Die verkehrsgünstige Lage des Kalk- und Schotterwerkes (70 km von Linz an
der Pyhrnpassbundesstraße B138) zwischen den Hauptabnehmern bedeutet eine erhebliche Entlas-
tung für die Umwelt.
Die Kalksteingewinnung erfolgt ausschließlich durch Geräte der neuesten Generation und in
Sachen Emissionsreduktion gilt das Kalkwerk Steyrling als Vorzeigebetrieb. Derzeit wird die
Förderung auf Schachtstollentransport umgesetzt, welcher eine Reduktion der diffusen Staub-
emissionen um ca. 300 t PM10/Jahr erzielen wird.
6 / Standorte
Standorte / 7
Der Produktionsprozess im Überblick
Standort Steyrling
Erzmischung Schrott
Kalk Zuschlagstoffe
Sinteranlage Stahlwerk
Sinter Roheisen
Hochofen
Rohstahl
Bramme
Koks
Kokerei Walzen
Stückerz
Erzpellets
Reduktionsmittel
Coils
Kohle Veredelung
KR
EIS
LA
UF
ST
OF
FE
Kokerei
Zur Herstellung von Koks wird eine spezielle schwefelarme Kohlenmischung in Kokskammern
unter Luftabschluss bei über 1.260 °C erhitzt. Durch diese sogenannte Verkokung wird der Kohlen-
stoffgehalt der eingesetzten Steinkohle erhöht und es entsteht Koks. Dieser hilft, das Eisen aus
dem Erzgestein zu schmelzen (Reduktionsprozess im Hochofen). Anfallende Nebenprodukte wie
Kokereigas, Rohbenzol, Schwefelsäure und Teer finden innerhalb der voestalpine oder in weiteren
Industriezweigen Verwendung.
Standort Steyrling
Am Standort Steyrling wird kalkhaltiges Gestein im Wandabbau mittels konventioneller Spren-
gung abgebaut. Nach der Zerkleinerung des Gesteins in Brechanlagen erfolgt die Sortierung nach
Kornklassen. Große Kornklassen werden in Doppelschachtöfen zu Branntkalk weiterverarbeitet,
während die kleinen Kornklassen in der Sinteranlage eingesetzt werden.
Sinteranlage
Die Hauptaufgabe der Sinteranlage besteht in der Feinerzaufbereitung. In den Mischbetten werden
verschiedenste Feinerze mit Hüttenkreislaufstoffen und Zuschlägen homogenisiert und mit Brenn-
stoff versetzt. Auf dem sogenannten Sinterband schmelzen die Erzkörner bei 1.300 °C zu einem
porigen Sinterkuchen zusammen. Nach dem Abkühlen und Brechen des Sinterkuchens transportie-
ren Förderbänder den fertigen Sinter direkt zum Hochofen.
8 / ProzessbeschreibungUm die beim Sintern entstehenden Emissionen zu reduzieren, wurde in den letzten Jahren er-
heblich investiert. Zu Beginn der 90er-Jahre wurde beispielsweise eine hocheffiziente Nassreini-
gungsanlage (AIRFINE) für das Sinterabgas installiert, im Jahr 2007 erfolgte die Umstellung auf
eine Trockenfilteranlage (MEROS). Damit konnten unter anderem die Staubemissionen um mehr
als den Faktor zehn gesenkt werden. Die neue DeNOx-Anlage zur Entstickung des Sinterabgases
setzt einen wesentlicher Beitrag um eine umweltverträgliche Emissionssituation am Standort Linz
langfristig zu sichern (Seite 37 DeNOx-Anlage).
Hochofen
Am oberen Teil des Hochofens, der Gicht, wird schichtweise Koks und Eisenträger aufgegeben.
Die Mischung wandert von oben nach unten durch den Schacht, während die Gasphase in
entgegengesetzter Richtung strömt.
Nach Einblasung von 1.200 °C heißer Luft in den Schacht reagiert der Sauerstoff mit dem Kohlen-
stoff des Kokses, wobei es zum Schmelzreduktionsprozess kommt. Eisen trennt sich vom Stein und
flüssiges Roheisen und Schlacke bleiben übrig. In regelmäßigen Abständen wird durch Öffnen des
Abstichloches das flüssige Roheisen abgestochen, in Rohrpfannen befüllt und zur Weiterverarbei-
tung ins Stahlwerk transportiert.
Stahlwerk
Im Stahlwerk wandelt man mittels LD-Verfahren das flüssige Roheisen aus dem Hochofen in hoch-
wertigen Stahl um. Der Tiegel wird zuerst mit Schrott und anschließend mit dem flüssigen Roheisen
befüllt. Durch das Aufblasen von Sauerstoff mittels einer wassergekühlten Lanze werden Kohlen-
stoff und unerwünschte Begleitelemente aus dem Stahlbad entfernt. In der Sekundärmetallurgie
erfolgt die Veredelung des Stahls zur gewünschten Zusammensetzung.
Stranggießanlagen
Im Stahlwerk sind die Stranggießanlagen integriert. Nach dem Einfüllen des flüssigen Stahls in den
Verteiler kann in die Kokille mit einem definierten Querschnitt abgegossen und sofort mit der Wasser-
kühlung begonnen werden. Der Strang erstarrt immer mehr, während er durch den Gießbogen wan-
dert. Am Ende trennen die Brennschneidemaschinen den Strang auf das festgelegte Brammenmaß.
Warmwalzwerk
In den Stoßöfen und im Hubbalkenofen erwärmen sich die Brammen auf ca. 1.200 °C. Zuerst ent-
fernt der Zunderwäscher die anhaftende Zunderschicht, um anschließend die Bramme, auf der so-
genannten Breitbandstraße, zu walzen. Die flach gewalzte Bramme wird noch im warmen Zustand
zu Stahlbunde (Coils) aufgewickelt.
Prozessbeschreibung / 9Kaltwalzwerk
Im Kaltwalzwerk erfolgt eine weitere Verdünnung des Stahlbandes in zwei Prozessschritten – dem
Beizen und dem Walzen. Nach dem Beizen der Stahlbänder erfolgt die Walzung mit einer Dicken-
genauigkeit bis zu einem hundertstel Millimeter. Dabei bleibt das Material extrem druck- und
zugfest.
Veredelung
Unterschiedliche Veredelungsschritte verbessern die Oberflächenqualität. Es besteht die Mög-
lichkeit einer Beschichtung durch Feuerverzinkung, elektrolytische Verzinkung oder organische
Bandbeschichtung.
Feuerverzinkung
In den Feuerverzinkungsanlagen wird kaltgewalztes, ungeglühtes Kaltband in einem
kontinuierlichen Prozess gereinigt, geglüht und in einem Zinkbad mit einer Zinkschicht
überzogen. Diese Zinkschicht schützt das Kaltband vor Korrosion und liegt oft im Tausend-
stelmillimeterbereich. Den Abschluss des Feuerverzinkungsprozesses bildet die Oberflä-
chenbehandlung und -konservierung (Passivierung). Die Vorwärm- und Glühöfen sind mit
Low-NOx-Brennern ausgestattet, um Emissionen zu minimieren.
Elektrolytische Verzinkung
Anders als bei der Feuerverzinkung erzielt man bei dieser Technik die Zinkschicht durch
das Anlegen hoher Ströme aus einer Elektrolytlösung. Diese Methode ermöglicht beidseitig
sehr geringe Schichtdicken des Überzugs. Nachdem das Band die Qualitätsprüfung bestan-
den hat, kann es verpackt und an den Kunden geliefert oder in der organischen Beschich-
tungsanlage weiterbehandelt werden.
10 / ProzessbeschreibungOrganische Beschichtung
In der organischen Beschichtung besteht die Möglichkeit, ein umfassendes Spektrum
an beschichteten Stahlbändern zu erzeugen, welche sich durch dauerhaften Korrosions-
schutz bei unveränderter Schichtdicke und durch eine hohe Verformbarkeit auszeichnen.
In den Bandbeschichtungsanlagen erfolgt die Beschichtung des Bandes mittels einer
„Pick-up“-Rolle, welche den Lack aus der Lackwanne aufnimmt und das Band in ver-
schiedenen Farben und Schichtdicken beschichtet.
Wertstoff-Zentrum
Das Wertstoff-Zentrum ist das Kompetenzzentrum für die Aufbereitung und Vermarktung von
Hüttennebenprodukten, wie z.B. Eisenoxid und Eisensulfat. Durch die Aufbereitung von Kreislauf-
stoffen im Wertstoffzentrum können diese wieder im Produktionsprozess im Sinne der Ressourcen-
schonung rückgeführt werden.
Kraftwerk/Stromversorgung
Während des Produktionsprozesses entstehen Prozess- oder Kuppelgase (Gichtgas, Kokereigas,
Tiegelgas), welche einerseits als Energie für diverse Wärmebehandlungsöfen am Werksgelände
dienen und andererseits die Basis für die Stromerzeugung im integrierten Hüttenwerk bilden. Das
Kraftwerk versorgt das Werksgelände mit Dampf, Nutz-, Kühl- und Speisewasser. Der Energiebe-
darf am Standort Linz wird damit größtenteils selbst abgedeckt und stellt damit die ökonomische
und ökologische Verwertung der Prozessgase und -wärme sicher.
Prozessbeschreibung / 11voestalpine Giesserei Linz GmbH
Die voestalpine Giesserei Linz GmbH ist als Leitgesellschaft der voestalpine Giesserei-Gruppe eine
100%ige Tochter der voestalpine Stahl GmbH und beschäftigt am Standort Linz ca. 450 Mitarbei-
ter. Sie betreibt Standorte in Österreich (Linz und Traisen) und Joint Ventures in China (Yinchuan
und Shanghai). Mit der Produktion von Stahlguss, Sphäroguss sowie Nichteisenmetallguss hat die
Gesellschaft ein weltweites Kundennetz.
Die Stahlgießerei ist weltweit führend in der Produktion von hochwertigen Gussstücken von 10 bis
200 t Stückgewicht. Die Gussteile kommen vor allem im Energiebereich und im Maschinenbau zum
Einsatz und werden sowohl unbearbeitet als auch bearbeitet geliefert. Die Nichteisenmetallgießerei
liefert hochwertige wartungsfreie Gleitelemente (aus Messing, Kupfer, Aluminium) und Kompakt-
schieber für die Automobilindustrie.
12 / Gesellschaftenvoestalpine Anarbeitung GmbH
Die voestalpine Anarbeitung GmbH ist eine 100%ige Tochter der voestalpine Stahl GmbH mit Fir-
mensitz in Linz und ist das Kompetenzzentrum für angearbeitete Warmwalzprodukte. Die rund 300
Mitarbeiter fertigen individuelle Stahlprodukte ganz nach den Anforderungen und Wünschen der
Kunden an. Die hochwertigen Produkte werden in den Produktionsbereichen Scherschnitt- bzw.
Formzuschnitt sowie Bauteile & Komponenten erstellt. Abgerundet wird das Gesamtangebot durch
Servicepakete und Dienstleistungen wie Richten, Sandstrahlen oder Roboterschweißen.
Ein Hauptaugenmerk liegt zudem auf dem Vertrieb von hoch- und ultrahochfestem Warmband so-
wie auf der neuen Umformtechnologie alphas® forming, mit der hochqualitative Bauteile und Kom-
ponenten erzeugt werden können. Hergestellt werden sämtliche Produkte auf modernsten Anlagen
in Kompetenzzentren wie beispielsweise dem Formzuschnittzentrum oder dem Tafelblechzentrum.
Beliefert werden Kunden aus den Segmenten Automobil, Anarbeitung und Distribution, Bau- und
Maschinenbauindustrie, Energie sowie Rohr- und Profilindustrie.
Gesellschaften / 13Logistik Service GmbH
Die Logistik Service GmbH (LogServ) wurde 2001 als Tochter der voestalpine Stahl GmbH gegrün-
det. Das Unternehmen ist Full-Service-Anbieter für industrielle Logistik und bietet innovative sowie
auf die speziellen Bedürfnisse und Prozesse zugeschnittene Logistiklösungen. Die Kunden sind vor
allem in der Metallerzeugung und -verarbeitung, Baustoff- und Prozessindustrie, im Maschinen-
und Anlagenbau und auch in der Automobil- und Automobilzulieferindustrie zu Hause.
Auf dem Eisenbahnsektor betreut die Logistik Service GmbH Werks- und Anschlussbahnen, private
Eisenbahnverkehrsunternehmen und Privatgüterwagenvermieter. Das Dienstleistungsspektrum
umfasst dabei:
� Kontraktlogistik
� Zolldienstleistungen
� Speditionslogistik
� PKW-Werkstätte/Tankstelle
� Fuhrparkmanagement
� Schwer- und Sonderfahrzeug-Werkstätte
� Werkstätte Rolling Stock
� Eisenbahn-Infrastruktur
� Werksinterne Transporte
� private Eisenbahnverkehre
� LogServ-Bahnakademie
Cargo Service GmbH
Die Cargo Service GmbH wurde 2001 gegründet, ist 100%ige Tochter der Logistik Service GmbH
und bietet als privates Eisenbahnverkehrsunternehmen durchdachte Gesamtkonzepte für den
Bahn-Güterverkehr.
Als ein etabliertes Eisenbahnverkehrsunternehmen auf dem europäischen Streckennetz stehen
nachhaltige Transportkosteneinsparung und Qualitätsverbesserung beim Verkehrsträger Bahn im
Vordergrund. Dabei werden für Kunden auch außerhalb des Konzerns Eisenbahnverkehrs- und
Dienstleistungen im Güterverkehr durchgeführt. Darüber hinaus entwickelt das Unternehmen neue
prozessoptimierte Transportkonzepte für den internationalen Verkehr unter Nutzung eines um-
fassenden Netzwerkes.
Die Cargo Service GmbH bietet ein umfassendes Dienstleistungsangebot bei der Konzeption und
Durchführung von Eisenbahntransporten im Güterverkehr wie z.B. Traktionsleistungen mit E-Trak-
tion, Personalbereitstellung von z.B. Lokführer- bzw. Lotsen-Stellung, Wagenmeisterleistungen und
Betriebsleitung und -führung für Anschluss- und Nebenbahnen.
14 / GesellschaftenGesellschaften / 15
voestalpine Standortservice GmbH
Die voestalpine Standortservice GmbH, eine 100%ige Tochter der voestalpine Stahl GmbH, ist seit
2011 als Infrastrukturdienstleister für die Steel Division und Drittfirmen am Standort Linz tätig. Die
Aufgabenbereiche reichen von Gebäudemanagement, Liegenschafts- und Verkehrsmanagement,
Unternehmenssicherheit, Betriebsmedizin, Post-Servicecenter bis hin zu kaufmännischen Prozessen
und Systemen.
Betriebsfeuerwehr
Die Betriebsfeuerwehr ist verantwortlich für den Betriebsbrandschutz am Standort Linz. Zusätzlich
zur Brandbekämpfung und zur aktiven Gefahrenabwehr (technische Einsätze) ist die Betriebsfeu-
erwehr im Sinne des gesamtheitlichen Brandschutzes auch ein kompetenter Ansprechpartner für
den vorbeugenden Brandschutz. Neben den laufenden Überprüfungen und Kontrollen von Brand-
schutzeinrichtungen wird auch großes Augenmerk darauf gelegt, dass die Mitarbeiter regelmäßige
Schulungen und Weiterbildungen absolvieren.
Werkssicherung
Das Leistungsspektrum der Werkssicherung der voestalpine Standortservice GmbH erstreckt sich
von der Sicherheitsberatung über Planung und Aufschaltung von Alarmanlagen bzw. erstellen von
Sicherheitskonzepten bis hin zur täglichen Arbeit eines modernen Sicherheitsdienstleisters. Hohe
fachliche Qualifikation, persönlicher Einsatz und ständige Weiterbildung der Mitarbeiter einerseits
sowie hervorragende Werkskenntnisse und die gute Zusammenarbeit mit internen und externen
Blaulichtorganisationen andererseits gewährleisten eine optimale Sicherheitsdienstleistung nach
letztem Stand der Technik.
16 / Gesellschaftenvoestalpine Europlatinen GmbH
Lasergeschweißte Platinen ermöglichen kreative Lösungen für mehr Sicherheit und weniger
Gewicht im Automobil. Seit 1997 liefert voestalpine Europlatinen GmbH als 100%iges Tochterunter-
nehmen der Metal Forming Division innovative Produkte in Großserie an namhafte Automobilprodu-
zenten.
Das Leistungsangebot der voestalpine Europlatinen GmbH umfasst die Entwicklung, Optimierung
und qualitätsgesicherte Produktion von lasergeschweißten Platinen mit linearen, semi-linearen und
nicht-linearen Schweißnähten sowie Stanzpressteilen für die Anwendung in der Automobilindustrie.
Das Hauptprodukt ist die lasergeschweißte Platine. Diese entsteht durch das Fügen von zwei oder
mehreren Blechen unterschiedlicher Dicke, unterschiedlicher Festigkeit und/oder unterschiedlicher
Beschichtung mittels Laserstrahl und ist ein Vorprodukt für Pressteile für den Karosseriebau. Dieses
maßgeschneiderte Produktangebot – im internationalen Sprachgebrauch als „Tailor Welded Blank“
bezeichnet – leistet neben der Verbesserung der Kosteneffizienz einen Beitrag zur Gewichts-
reduzierung und damit zur Umweltrelevanz von Kraftfahrzeugen sowie zur Funktionsoptimierung
der Karosseriebauteile.
Gesellschaften / 17Die Umweltpolitik der voestalpine Europlatinen GmbH
Die voestalpine Europlatinen GmbH bekennt sich zur Charta für eine langfristig tragfähige Ent-
wicklung (sustainable development) der Internationalen Handelskammer (ICC) sowie nach den
Umweltleitlinien des voestalpine-Konzerns.
Mit den im Folgenden festgeschriebenen Absichten und Zielsetzungen hinsichtlich Umwelt, ver-
pflichtet sich die voestalpine Europlatinen GmbH zur ständigen Verbesserung der betrieblichen
Leistungen zum Schutz der Umwelt am Standort. Zur Verringerung der Umweltauswirkungen
bringen wir die beste verfügbare und wirtschaftlich vertretbare Technik zur Anwendung. Die
Einhaltung der relevanten gesetzlichen Umweltschutzbestimmungen ist uns dabei eine Selbstver-
ständlichkeit.
� Wir betrachten Umweltschutz als wichtige Aufgabe der Unternehmensführung.
� Wir betreiben ein Umweltmanagementsystem zur Umsetzung unserer umweltpolitischen
Leitlinien in konkretes Handeln.
� Der Aufbau des Umweltmanagementsystems erfolgt in Übereinstimmung mit ISO 14001
und EMAS.
� Wir fördern Wissen und Verantwortungsbewusstsein unserer Mitarbeiter und die
Zusammenarbeit auf allen Ebenen.
� Wir verwenden Rohmaterialien und Energien so sparsam wie möglich.
� Wir vermeiden und reduzieren die von unseren Produktionsprozessen und Tätigkeiten
ausgehenden Umweltauswirkungen so weit als möglich.
� Wir führen einen offenen und sachlichen Dialog mit Kunden, Behörden, Anrainern und der
interessierten Öffentlichkeit.
� Der stofflichen und thermischen Verwertung wird der Vorzug gegeben.
� Wir tragen durch unsere Produktentwicklung zu einer Verringerung der Umweltauswirkung
während der Produktionsphase bei (Gewichtsersparnis, geringerer Treibstoffverbrauch,
verbesserter Materialeinsatz).
Die Geschäftsführung der voestalpine Europlatinen GmbH bekennt sich ausdrücklich zu den
angeführten Grundsätzen.
18 / Sonderthemavoestalpine Grobblech GmbH
Die voestalpine Grobblech GmbH ist eine 100%ige Tochter der voestalpine Stahl GmbH mit Sitz in
Linz/Österreich und steht für Produkte und Lösungen, die in hochqualitativen und anspruchsvollen
Nischen zum Einsatz kommen.
Weltweit ist das Unternehmen Lieferant für die Energieindustrie von thermomechanisch gewalzten
Konstruktionsstählen für Offshore-Plattformen und sauergasbeständige Röhrenbleche sowie hoch-
feste Tiefseebleche für den Pipelinebau. Als größter Hersteller für walzplattierte Bleche und Böden
in Europa bietet die Gesellschaft Mantelbleche und Böden für den anspruchsvollen Kesselbau
aus einer Hand. Zudem agiert die voestalpine Grobblech GmbH als innovativer Problemlöser für
den Stahl- und Brückenbau und ist Premiumlieferant für hochfeste und verschleißfeste Stähle
im Bereich der Fahrzeug-, Kran- und Bergbauindustrie.
Die Produkte der voestalpine Grobblech GmbH kommen dort zum Einsatz, wo extreme Bedin-
gungen herrschen. Außergewöhnliche Festigkeit und Zähigkeit, hoher Verschleißwiderstand und
Langlebigkeit stehen im Fokus der Produktpalette.
Sonderthema / 19Klimaschutz
Wir behalten beim Thema Klimaschutz die
Details im Auge
Stahl kommt eine Schlüsselrolle zu, um die ambitionierten Klimaziele zu erreichen. Aus tech-
nischen und ökonomischen Gründen kann man Stahl an vielen Stellen nicht durch alternative
Werkstoffe ersetzen. Für Kraftwerksbauten oder die Nutzung der Windenergie ist er praktisch
unverzichtbar. Der Großteil der Minderungspotenziale ist ausschließlich durch die Anwendung von
Stahl und nicht durch andere Werkstoffe zu realisieren. Eine leistungsfähige Stahlindustrie, welche
die erforderlichen innovativen Stahlprodukte liefern kann, ist ein wichtiger Beitrag zu einer erfolg-
reichen Klimapolitik. Nichtsdestotrotz ist die voestalpine auch darum bemüht, bereits bei der Her-
stellung von Stahlprodukten laufend Energieeffizienzpotenziale auszuloten und zu lukrieren sowie
Technologieentwicklungen mitzubegleiten um damit verbunden wiederum einen entsprechenden
CO2-Reduktionseffekt zu erzielen. Unsere Prämissen:
� Strengstes Emissions-Monitoring für einen nachhaltigen Produktionsprozess
� Aktive Forschung an Umwelttechnologien für die Entwicklung CO2-ärmerer
Stahlerzeugungsprozesse
� Entwicklungen zur Energierückgewinnung und höchsten Effizienz für entsprechende
CO2-Reduktionseffekte
� Wir wenden die besten verfügbaren Techniken an, denn als Schnittstelle zu den natürlichen
Ressourcen, stehen wir am Anfang aller Wertschöpfungsketten.
� Wir setzen uns dafür ein, dass die Werkstoff erzeugende Industrie zentraler Bestandteil der
Strategie der EU ist, denn die Effekte über Wertschöpfungsketten, Recyclierbarkeit,
Nebenprodukte und Lebenszyklen müssen berücksichtigt werden.
� Wir lehnen Eingriffe in das Emissionshandelssystem, die zu einer zusätzlichen Belastung der
Werkstoff erzeugenden Industrie führen, ab, denn sie beeinträchtigen die ohnehin schwierige
wirtschaftliche Situation Europas.
Statt dessen befürworten wir eine zukunftsorientierte und innovationsgetriebene Klimapolitik auf
Basis technologisch und wirtschaftlich erreichbarer Zielvorgaben.
20 / KlimaschutzUmweltpolitische Herausforderungen Fahrpläne 2050
– Die Vision der EU-Kommission
Über unsere aktive Arbeit am Klimaschutz hinaus müssen wir uns als wirtschaftlicher Verantwor-
tungsträger auch den Herausforderungen der Politik stellen, wenn wir heute zukunftsweisende
Entscheidungen treffen.
Im Mittelpunkt der EU-Fahrpläne 2050 stehen radikale Einschränkungen des Ressourcenver-
brauchs, die Verringerung von CO2-Emissionen und der Umstieg auf erneuerbare Energien. Durch-
aus sinnvolle Forderungen, die aber auch entscheidende Hindernisse für zukünftiges Wachstum
sein können.
2050 Fahrpläne –
Die Vision der EU-Kommission
Abbildung: Vision der europäischen Kommission für eine nahezu CO2-freie Entwicklung in Europa bis 2050.
Klimaschutz / 21Life Cycle Assessment (Ökobilanz)
Auf die ganzheitliche Betrachtung
kommt es an!
Unter Ökobilanz versteht man die systematische Analyse eines Produktes von der Wiege bis zur
Bahre. Dazu gehören sämtliche Umweltauswirkungen während der Produktion, der Nutzungsphase
und der Entsorgung des Produktes sowie vor- und nachgeschaltete Prozesse (z.B. Roh-, Hilfs- und
Betriebsstoffe). Systematisch analysieren wir unter Einbeziehung sozialer, wirtschaftlicher und
technischer Aspekte die Umweltauswirkungen unserer Produkte auf dem gesamten Lebensweg. Als
wichtiges Werkzeug setzen wir die Ökobilanz zur zielorientierten Entwicklung und Verbesserung
von Produkten und Prozessen ein. So optimieren wir Stoffflüsse in der Produktion und sorgen für
den schonenden Einsatz von Rohstoffen.
Notwendigkeit von LCA in der Stahlindustrie
� Ökobilanz als wichtiges Werkzeug zur zielorientierten Entwicklung und Verbesserung von
Produkten und Prozessen während der gesamten Wertschöpfungskette.
� LCA dient zur Optimierung von Stoffflüssen und damit zur Schonung von Rohstoffeinsätzen,
sowie zur Forcierung des Recyclinggedankens.
Ein Team der voestalpine ist aktiv in Arbeitsgruppen und Interessenvertretungen wie z.B. der
EUROFER und der World Steel Association eingebunden.
22 / Life Cycle AssessmentStahl ist Teil der Lösung! Der Stahlkreislauf
Stahl ist nahezu 100% recyclierbar und findet sich heute in praktisch allen Lebensbereichen wie-
der. Er macht unser Leben komfortabler, umweltfreundlicher, mobiler und sicherer. Mit Liebe zum
Detail optimieren wir bei der Herstellung von Stahl die Nutzung kostbarer Ressourcen. Mit
unserer Kraft für Innovationen schaffen wir die Grundlage moderner Energie- und Mobilitäts-
konzepte und damit eine verbesserte Klimasituation.
1 2
9
4
8 3
5
6
7
1 Stahlwerk: Stahl. Zur Produktion von einer Tonne 6 Heckklappe. Eine Heckklappe besteht aus
Rohstahl werden etwa 250 kg Schrott verwendet. zehn verschiedenen Pressteilen.
2 Stahlwerk: Edelstahl. Ein Abstich im 7 Ersatzteil: Heckklappe. Wir fertigen
Stahlwerk enthält 60 Tonnen Werkzeugstahl. Komponenten für die neuesten Automodelle
und Ersatzteile für die nächsten 10 bis 15 Jahre.
3 Coils/Stahlband
8 Recycling/Zerkleinerung: Werkzeugstahl.
4 Edelstahlblock: Werkzeugstahl. Zur Diese Maschinen sind je nach Produkt mit
Fertigung eines neuen Automodells werden 50 bis 100 Messern aus Edelstahl ausgestattet.
1.500 verschiedene Werkzeuge eingesetzt.
9 Schrottwürfel
5 Presswerk. Für eine Heckklappe werden
etwa 30 kg Flachstahl benötigt.
Life Cycle Assessment / 2324 / Umweltmanagement
Umweltmanagement
am Standort Linz
Effizienter, zentraler, zielgerichteter:
So zeigt sich das Umweltmanagement nach
der Neuausrichtung vor ca. zwei Jahren.
Ein wichtiger Bestandteil des Umweltmanagements ist die Umweltprüfung, die durch die EMAS-
Validierung bzw. die ISO-14001-Zertifizierung der Division Stahl jährlich vorgeschrieben ist. Diese
Prüfung wurde einheitlicher und damit effizienter gestaltet. Die Tätigkeiten wurden gebündelt, um
Doppelgleisigkeiten zu vermeiden.
Auch die Betriebe vor Ort profitieren vom neu gestalteten Umweltmanagement – insbesondere von
der Darstellung der Kernindikatoren und Umweltrisiken hin bis zum Umweltprogramm.
Ein anspruchsvolles Emissions- und Stoffstrom-Monitoring bildet die Basis für einen detaillierten
Kenntnisstand der Umweltrelevanz unserer Produktionsprozesse. Damit sind die Voraussetzungen
zum Erkennen und Umsetzen von Optimierungspotenzialen Richtung Steigerung der Energie- und
Ressourceneffizienz geschaffen. Durch die Konzentration auf die wesentlichen Umweltkennzahlen
können Handlungsfelder rascher ausgemacht und Veränderungen gezielter eingeleitet werden.
Das Monitoring ist unter anderem die Basis für das Erkennen und Festlegen ökologisch sinnvoller
und ökonomisch wertvoller Umweltmaßnahmen. Durch die Kommunikation und das Aufzeigen
von Veränderungen in einem Betrachtungszeitraum geht man fachspezifisch der Ursache auf den
Grund und kann rechtzeitig negativen Entwicklungen entgegenwirken.
Mit der Realisierung zahlreicher Maßnahmen im Bereich Luftreinhaltung, Wasserwirtschaft,
Energiemanagement sowie Abfall- und Kreislaufwirtschaft konnten die Emissionen der Produk-
tionsanlagen wesentlich gesenkt werden. Dabei wird einerseits versucht, über Prozessopti-
mierungen Emissionen möglichst zu vermeiden und andererseits verbleibende Emissionen mit-
tels Nachsorgeeinrichtungen (End-of-Pipe-Maßnahmen) nach dem letzten Stand der Technik zu
vermindern.
Umweltmanagement betrifft jeden Mitarbeiter.
Auch die Mitarbeiter werden nun aktiver und zielgerichteter in die Umweltaktivitäten einge-
bunden und informiert – beispielsweise über die neuen Methoden der Umweltprüfung und über
den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP). Dadurch erfolgt unter anderem eine bessere
Sensibilisierung für das Thema Umwelt.
Umweltmanagement / 25Umweltprogramm der Gesellschaften
Umweltprogramm 2013
In der nachfolgenden Tabelle werden die wesentlichsten Umweltmaßnahmen, der jeweils im Um-
weltscope inkludierten Gesellschaften, aufgelistet, welche zur Verbesserung der Umweltleistung
beitragen. Zusätzlich zum Umweltprogramm werden eine Reihe von Umweltmaßnahmen in den
einzelnen Gesellschaften entwickelt und umgesetzt.
Gesellschaft Ziel Maßnahme Kennzahl Termin Status
voestalpine Kokerei-Areal: Funnel Sanierung Altlast Reduktion von PAK F&G: 31.12.2013 in Umsetzung
Stahl GmbH and Gate (F&G): Ver- 076 „Kokerei Linz“ – im Grundwasser bzw. BLA: 31.12.2022
hindern der Ausbrei- Teilabschnitt 1: BTEX in der Bodenluft
tung umweltrelevanter Sicherung der ge-
Schadstoffe im Grund- sättigten Bodenzone
wasser verbunden mit mittels „Funnel &
einer internen Grund- Gate-System“ (F&G)
wassernutzung. und Absaugung von
BLA: Reduktion des BTEX-kontaminierter
BTEX-Gehaltes im Bodenluft aus der
zukünftigen Aushub- ungesättigten Boden-
material zone (Bodenabluftab-
saugung BLA)
Standort Steyrling Rohkalkerzeugung: Errichtung einer neuen Reduktion diffuser 31.12.2014 in Umsetzung
Reduktion der diffusen Aufbereitungsanlage (Um- Staubemissionen um
Staubemissionen stellung der Förderung auf ca. 300 t PM10/Jahr
Schachtstollentransport)
voestalpine TFS4/Adjustage: Anschaffung einer Reduktion diffuser 30.08.2014 in Umsetzung
Giesserei Erweiterung der neuen Filteranlage mit Staubemissionen Investmentabwicklung
Linz GmbH Entstaubungsanlage für Einhausungen und um ca. 20 t/Jahr nur in Sommerstillstand
die Arbeitsplätze Absaughauben für alle möglich, Zeitplan
ArcAir Fugen bestehenden Arbeits- für 2013 konnte nicht
plätze realisiert werden
voestalpine Reduktion des Pilotprojekt: Einführung Einsparung 31.03.2014 in Umsetzung
Cargo Service GmbH Stromverbrauchs umweltschonende ca. 250 MWh/Jahr, Terminverschiebung
Fahrweise bei Eisen- das sind ca. 2,5% Verzögerung
bahntransporten Schulungsablauf
voestalpine Einsparung von CO2- Nutzung von Erhöhung des Versand- 31.3.2014 in Umsetzung
Logistik Service GmbH Emissionen kombinierten Transport- anteils per Bahn um Wegen
beim Versand von möglichkeiten: ca. 10% derzeitiger
Stahlprodukten Verlagerung des Trans- Marktsituation
ports von Stahlpro- verschoben.
dukten von LKW auf
Bahntransport
voestalpine Technische Medien/ Verstärkung der Einsparung ca. 14.000 31.03.2014 neue Maßnahme
Stahl GmbH Hochofen: Reduktion Elektrofilter und An- MWh/Jahr
Fackelverluste passung der Gicht-
gasdruckerhöhung an
die erhöhte Druck-
spitzenbelastung
zur optimierten Ver-
wertung von Gichtgas
im Hüttennetz
voestalpine Hochöfen 8 m: Benetzung von Koks mit Vermeidung von 31.10.2013 neue Maßnahme
Stahl GmbH Reduktion diffuser Benetzungsmittel (ca. diffusen Emissionen,
Staubemissionen bei 1% Staubbindemittel, Reduktion der diffusen
den Kokstransport- 99% Wasser) Emissionen um 85%
bändern
voestalpine Optimierung der Installation eines Doku- Durchgängige 30.04.2013 neue Maßnahme
Grobblech GmbH Auslesung für die mentationsgerätes auf Dokumentation der
Abwasserbeprobung dem Probenahmegerät Probenziehung
zur automatisierten
Dokumentation über die
mengenproportionale
Abwasserbeprobung
voestalpine Betriebsfeuerwehr: Festlegung zur einheit- Optimierte Entsorgung 30.11.2013 neue Maßnahme
Standortservice GmbH Einheitliche Vorgehens- lichen Regelung bei Ent- von Löschpulver
weise bei Entsorgung sorgung von Löschpulver
von Löschpulver (Vorgabedokument) und
Schulung der Mitarbeiter
26 / UmweltprogrammGesellschaft Ziel Maßnahme Kennzahl Termin Status
voestalpine Medienmessung Einbau einer Mengen- Reduzierung Misch- 30.04.2013 neue Maßnahme
Anarbeitung GmbH Längsteilzentrum messung (Schreiber) in dampf von 825 t/Jahr
(Heizung): Optimierung der Sauerstoffleitung zur und 66.000 m3/Jahr
des Dampf- und optimierten Aufzeich- Sauerstoff
Sauerstoffverbrauches nung tatsächlicher
Verbräuche zur Redu-
zierung übermäßiger
Dampfverbräuche und
Verluste
voestalpine Einsparung von Kauf von zwei neuen Kraftstoffersparnis von 31.03.2014 neue Maßnahme
Logistik Service GmbH Dieselkraftstoff bei der Diesellokomotiven mit ca. 15% = 2 L/h Diesel
internen Werksbahn Start/Stop-Technik weniger Verbrauch, d.h.
(Investitionssumme 16.000 L Diesel Kraft-
€ 3 Mio.) stoffersparnis pro Lok
und Jahr
voestalpine Lasertausch Austausch der beste- Reduzierung Strom- 30.08.2013 neue Maßnahme
Europlatinen GmbH Schweißanlagen henden gemeinsamen verbrauch um ca. 580
Optimierung 6-kW-CO2-Lasers auf MWh pro Jahr bzw.
Energieeffizienz einen 6 kW direkt Reduzierung der CO2-
diodengepumpten Emissionen um
Festkörperlaser ca. 200 Tonnen/Jahr
Die voestalpine Anarbeitung GmbH ist seit 2013 zusätzlich zu den anderen Gesellschaften im Umweltprogramm vertreten.
Umweltprogramm / 27Umgesetzte Umweltaktivitäten
Auszug der umgesetzten Umweltaktivitäten im Kalenderjahr 2012 am Standort Linz.
Gesellschaft Ziel Maßnahme Kennzahl Termin
voestalpine TG1: 4,2 m Quarto: Optimierung der Verringerung der 31.12.2012
Grobblech GmbH Reduktion der NOx- Prozessführung für NOx-Emissionen
Emissionen beim Sonderfahrweisen auf max. 500 mg/Nm³
Stoßofen 1 beim Stoßofen 1
voestalpine Sinteranlage: Errichtung einer NOx-Einsparungspotenzial 31.12.2012
Stahl GmbH Reduktion der DeNOx-Anlage ca. 400 t/Jahr
NOx-Emissionen
voestalpine Sinteranlage: Umstellung des Reduktion des gefährlichen 31.07.2012
Stahl GmbH Reduktion von Adsorptionsmittels Abfalls ca. 2.000 Tonnen
gefährlichen von Kalkhydrat (Genaue Spezifikation
Abfällen aus der auf Natrium- der reduzierten Menge erst
Meros-Anlage hydrogencarbonat nach einjährigem Betrieb
der DeNox-Anlage möglich,
da der SO2-Grenzwert
erst danach festgelegt werden
kann und die eingesetzte
Menge des Natriumhydrogen-
carbonats davon abhängig ist.)
voestalpine Reduktion des Errichtung einer Einsparung: 31.12.2012
Standortservice GmbH Streusalzverbrauchs Feuchtsalzaufbe- Streusalz
auf Verkehrsflächen reitungsanlage ca. 200 t/Jahr
voestalpine Luftkompressor: Implementierung Reduzierung 30.04.2012
Europlatinen GmbH Optimierung eines neuen Luftkom- Stromverbrauch
Energieeffizienz pressors und einer neuen um 30 MWh/Jahr
Steuerung für die
älteren Kompressoren
28 / Umgesetzte UmweltaktivitätenSanierung der Altlast O76
„Kokerei Linz“
In den nächsten mindestens zehn Jahren wird die Altlast O76 „Kokerei Linz“ auf dem Gelände der
voestalpine gesichert bzw. saniert. Durch die weitgehende Zerstörung im Zweiten Weltkrieg wurde
der Untergrund stark kontaminiert. Das zeigt auch das Ergebnis umfangreicher Untersuchungen. Im
Oktober 2012 erfolgte für die Sanierung der Altlast O76 „Kokerei Linz“ mit einer Gesamtfläche von
351.000 Quadratmetern der offizielle Startschuss. Die Kosten des Gesamtprojektes belaufen sich
auf rund 154 Mio. EUR.
Das Kokereiareal wurde 1942 errichtet und nach den weitgehenden Zerstörungen im Zweiten
Weltkrieg wieder aufgebaut und in Betrieb genommen. Durch diese Zerstörungen liegen im
Untergrund des Altstandortes massive Kontaminationen vor. Ausgehend von diesen Untergrund-
verunreinigungen findet ein erheblicher Schadstoffeintrag in das Grundwasser statt. Dabei hat sich
im Grundwasser eine Schadstofffahne von mehreren hundert Metern Länge ausgebildet. In den
Jahren 2003 bis 2008 wurden vom Bundesministerium für Land- und Forstwirtschaft, Umwelt und
Wasserwirtschaft und dem Landeshauptmann von Oberösterreich ergänzende Untersuchungen
an der Verdachtsfläche „Kokerei Linz“ veranlasst. Darauf aufbauend wurde seitens des Umwelt-
bundesamtes eine Gefährdungsabschätzung für die damalige Verdachtsfläche durchgeführt.
Dies führte zu einer Ausweisung des Areals als Altlast mit der Einstufung in die höchste Pri-
oritätenklasse 1. Für das Sanierungsprojekt kann deshalb eine Förderung von bis zu 95 Prozent
ausgeschöpft werden.
In der Sanierungsvariantenstudie von 2009 wird folgende Maßnahmenkombination zur Sicherung
und Sanierung der Altlast O76 „Kokerei Linz“ vorgeschlagen.
� Funnel & Gate-System zur Grundwasserabstromsicherung
� Teilräumung der ungesättigten Bodenzone, Bodenwäsche und Wiederverfüllung
� Bodenluftabsaugung in der ungesättigten Bodenzone
� Schadstoffphasenabschöpfung in der gesättigten Bodenzone
Die jetzt in Angriff genommene Sanierung erfolgt in Teilschritten und wird sich aufgrund der
räumlichen Dimensionen über mindestens zehn Jahre erstrecken. Für die voestalpine ist es
entscheidend, dass auch die letzten Altlasten jetzt umfassend gesichert und saniert werden,
gleichzeitig aber der laufende Anlagenbetrieb am Standort Linz nicht behindert wird. Das sanierte
Kokereiareal soll daraus für betriebliche Zwecke wieder nutzbar sein und auch das gereinigte
Grundwasser soll wieder als teilweiser Ersatz des Donauwassers zur Verfügung stehen. Der
voestalpine-Konzern wird sich mit rund sieben Millionen Euro an der Sanierung der Altlasten
aus dem Zweiten Weltkrieg beteiligen und damit auch seinen Beitrag leisten.
Altlast-Sanierung Kokerei / 29Produktionskennzahlen
und Energie
Die nachfolgend dargestellten Produktionskennzahlen stellen die wesentlichen umweltrelevanten
Zahlen für die von dieser Umwelterklärung umfassten Gesellschaften dar.
Standort Linz
Produktionsmenge Einheit KJ 2011 KJ 2012
Rohstahl (RSt) Mio t 5,24 5,33
Produkte Einheit KJ 2011 KJ 2012
Warmband ungeteilt Mio t 1,0 1,1
Kaltband und Elektroband Mio t 0,9 0,9
verzinktes Band Mio t 1,8 1,8
organisch beschichtetes Band Mio t 0,3 0,3
Grobblech Mio t 0,7 0,6
HO-Schlacke und LD-Schlacke Mio t 1,5 1,8
Gussstücke t 7.479 7.309,8
lasergeschweißte Platinen t 120.638 90.595
Form- und Scherenzuschnitte t 51.608 57.057
Energie Einheit KJ 2011 KJ 2012
Erdgas TWh 4,4 4,4
Schweröl 1) Mio t 0,13 0,11
elektrischer Strom (Fremdbezug) TWh 0,37 0,49
Standort Steyrling
Produkte Einheit KJ 2011 KJ 2012
Branntkalk (BK) Mio t 0,35 0,31
Wasserbausteine Mio t 0,016 0,013
Splitt (ungebrannt) Mio t 0,49 0,46
Energie Einheit KJ 2011 KJ 2012
Erdgas GWh 332 301
elektrischer Strom GWh 14 14
1) Einsatz als Reduktionsmittel im Hochofen
30 / ProduktionskennzahlenDurch den Einsatz von Kunststoffen im Hochofenprozess (z.B. aufbereitete Schredderrückstände,
Gewerbe-, Produktions-, Verpackungs- und Haushaltsabfälle) werden Primärressourcen eingespart.
Produktionskennzahlen / 31Kernindikatoren
Die Kernindikatoren beziehen sich auf die Gesamtrohstahlproduktion in Tonnen bzw. auf die
Branntkalkproduktionsmenge in Tonnen.
Standort Linz absolute Menge spezifische Menge
Produktionsmenge Einheit KJ 2011 KJ 2012 Einheit KJ 2011 KJ 2012
Rohstahl (RSt) Mio t 5,24 5,33
Energieeffizienz Einheit KJ 2011 KJ 2012 Einheit KJ 2011 KJ 2012
Gesamtenergieverbrauch TWh 26,3 26,1 MWh/tRSt 5,0 4,9
Anteil erneuerbarer Energie 1) TWh 0,16 0,29 MWh/tRSt 0,03 0,05
Materialeffizienz Einheit KJ 2011 KJ 2012 Einheit KJ 2011 KJ 2012
Erz Mio t 7,2 7,2 t/tRSt 1,4 1,4
Schrott 2) Mio t 1,4 1,4 t/tRSt 0,3 0,3
gebrannter Kalk Mio t 0,3 0,3 t/tRSt 0,1 0,1
Kalksplitt Mio t 0,5 0,5 t/tRSt 0,1 0,1
Kohle Mio t 1,8 1,8 t/tRSt 0,3 0,3
Koks Zukauf Mio t 0,5 0,5 t/tRSt 0,1 0,1
Wasser Einheit KJ 2011 KJ 2012 Einheit KJ 2011 KJ 2012
Donauwasser Mio m³ 592,9 581,3
Grundwasser Mio m³ 28,0 27,4
Trinkwasser Mio m³ 0,1 0,1
Gesamt Mio m³ 621,0 608,8 m³/tRSt 118,5 114,3
Emissionen Einheit KJ 2011 KJ 2012 Einheit KJ 2011 KJ 2012
Staub (diffus und gefasst) t 245 234 kg/tRSt 0,05 0,04
PM10 t 202 193 kg/tRSt 0,04 0,04
NOx als NO2 t 3.188 3.122 kg/tRSt 0,61 0,59
SO2 t 3.979 4.112 kg/tRSt 0,76 0,77
CO t 60.362 61.520 kg/tRSt 11,52 11,55
CO2 3) Mio t 8,47 8,45 t/tRSt 1,63 1,59
Abfall Einheit KJ 2011 KJ 2012 Einheit KJ 2011 KJ 2012
nicht gefährliche extern behandelte Abfälle t 137.167 159.795 kg/tRSt 26,2 30,0
davon hausmüllähnlicher t 1.256 1.381 kg/tRSt 0,2 0,3
Gewerbeabfall
davon Altstoffe t 504 513 kg/tRSt 0,1 0,1
gefährliche extern behandelte Abfälle t 106.396 117.465 kg/tRSt 20,3 22,1
Deponie (werksintern) t 59.340 45.817 kg/tRSt 11,3 8,6
stoffliche Verwertung bei der t 595.468 509.226 kg/tRSt 113,6 95,6
Rohstahlproduktion
Übernahme von externen t 101.190 74.288 kg/tRSt 19,3 13,95
Abfällen zur stofflichen Verwertung
bei der Rohstahlproduktion
Biologische Vielfalt
Gesamtfläche des Standortes 4) m² 4.964.000
1)
Erhebung des Anteils an erneuerbare Energien gemäß Stromkennzeichnung aus dem bezogenen Fremdstrom. Dabei wurden für das Kalenderjahr
2012 die Anteile aus Wasserkraft (51,85%), Biomasse fest (3,67%), Biomasse flüssig (0,02%), Biogas (1,03%), Windenergie (4,39%),
Photovoltaik (0,19%), Abfall mit hohem biogenem Anteil (1,13%), Deponiegas (0,04%) und Klärgas (0,03%) berücksichtigt.
2)
Schrottmenge gesamt
3)
aus EZG-Monitoring
4)
Der Kernindikator „Biologische Vielfalt“ bezieht sich auf die Fläche des Werksgeländes des Standortes Linz laut Kataster vom Dezember 2012.
Andere Treibhausgase wie Methan und FCKW werden nur in sehr geringen Mengen emittiert (ca. 60 Tonnen Methan und ca. 90 kg FCKW).
32 / Kernindikatoren
Das QSU-ManagementStandort Steyrling absolute Menge spezifische Menge
Produktionsmenge Einheit KJ 2011 KJ 2012 Einheit KJ 2011 KJ 2012
Branntkalk (BK) Mio t 0,35 0,31
Energieeffizienz Einheit KJ 2011 KJ 2012 Einheit KJ 2011 KJ 2012
Gesamtenergieverbrauch TWh 0,35 0,34 MWh/tBK 1,00 1,07
Anteil erneuerbarer Energien 1) TWh 0,006 0,009 MWh/tBK 0,02 0,03
Materialeffizienz Einheit KJ 2011 KJ 2012 Einheit KJ 2011 KJ 2012
Kalk zur Branntkalkproduktion Mio t 0,6 0,6 t/tBK 1,8 1,8
Emissionen Einheit KJ 2011 KJ 2012 Einheit KJ 2011 KJ 2012
Staub 2) t 1,1 1,4 kg/tBK 0,003 0,004
Staub (berechnete diffuse Emissionen) t 1.200 1200 kg/tBK 3,41 3,81
NOx als NO2 2) t 17 20 kg/tBK 0,05 0,06
CO2 3) Mio t 0,336 0,303 t/tBK 0,96 0,96
Abfall Einheit KJ 2011 KJ 2012 Einheit KJ 2011 KJ 2012
nicht gefährliche extern behandelte Abfälle t 82,1 66,9 kg/tBK 0,23 0,21
gefährliche extern behandelte Abfälle t 5,3 6,3 kg/tBK 0,02 0,02
stoffliche Verwertung bei der
Rohstahlproduktion 4) t 6,5 6,0 kg/tBK 0,02 0,02
Biologische Vielfalt
Gesamtfläche des Standortes 5) m² 1.303.000
1)
Erhebung des Anteils an erneuerbare Energien gemäß Stromkennzeichnung aus dem bezogenen Fremdstrom. Dabei wurden für das Kalenderjahr
2012 die Anteile aus Wasserkraft (51,85%), Biomasse fest (3,67%), Biomasse flüssig (0,02%), Biogas (1,03%), Windenergie (4,39%),
Photovoltaik (0,19%), Abfall mit hohem biogenem Anteil (1,13%), Deponiegas (0,04%) und Klärgas (0,03%) berücksichtigt.
2)
Emission der Kalköfen
3)
aus EZG-Monitoring
4)
stoffliche Verwertung am Standort Linz
5)
Der Kernindikator „Biologische Vielfalt“ bezieht sich auf die Fläche des Standortes Steyrling laut Kataster vom Dezember 2012
Das QSU-Management
Kernindikatoren / 33Luftreinhaltung
Die voestalpine ist bestrebt, während des Produktionsprozesses entstehende Luftschadstoffe
zu vermeiden bzw. zu vermindern, um die Umweltauswirkungen möglichst gering zu halten.
Die Anwendung der jeweils besten verfügbaren Technologien ist dabei oberste Prämisse.
Unternehmensbereich Anlage Halbstundenmittelwert (mg/mn3) gemessener Jahresmittelwert (mg/mn³)
Grenzwert NOx als NO2 KJ 2011 KJ 2012
Kraftwerk Block 06 100 79 82
Block 03 100 51 50
Block 04 100 44 44
Block 05 100 43 45
Block 07 100 56 43
Gas- und Dampfturbine 33 22 24
Hochofen – Gebläsezentrale Gebläsezentrale 2 – Kessel 1 100 5 5
Gebläsezentrale 2 – Kessel 2 100 außer Betrieb 11
Warmwalzwerk Stoßofen 06 430 172 165
Stoßofen 07 430 194 198
Hubbalkenofen 1 1)
126 149
Sinteranlage Sinterband 5 350 244 221 2)
Kaltwalzwerk Feuerverzinkungsanlage III 250 128 128
Feuerverzinkungsanlage IV 250 117 115
Feuerverzinkungsanlage V 250 105 107
Grobblech Stoßofen 1 500 332 348
Stoßofen 2 1)
– 318 3)
Grenzwert SO2 KJ 2011 KJ 2012
Kraftwerk Block 06 200 115 80
Block 03 200 123 112
Block 04 200 132 121
Block 05 200 130 123
Block 07 200 119 118
Gas- und Dampfturbine 67 41 43
Hochofen Gießhallenentstaubung HO-A 350 – 99 4)
LD-Stahlwerk Sekundärentstaubung 1 101,5 5)
49 44
Warmwalzwerk Stoßofen 06 200 63 64
Stoßofen 07 200 62 59
Kokerei Schwefelsäure- und Gasreinigungsanlage 1.000 6)
432 431
Sinteranlage Sinterband 5 350 278 328
Grobblech Stoßofen 1 200 130 130
Grenzwert CO KJ 2011 KJ 2012
Kraftwerk Block 03 100 4 2
Block 04 80 5 5
Block 05 80 8 7
Block 07 80 7 2
Gas- und Dampfturbine 33 4 2
Hochofen Gebläsezentrale 2 - Kessel 1 80 0,2 0,2
Gebläsezentrale 2 - Kessel 2 80 außer Betrieb 0,1
Bandbeschichtung Bandbeschichtung 1 100 4 5
Bandbeschichtung 2 100 6 8
Die in der Tabelle angeführten Emissionskonzentrationen sind jeweils auf den gesetzlich (z.B.: Emissionsschutzgesetz für Kesselanlagen, Verordnung für Eisen und Stahl) bzw. den
bescheidmäßig festgelegten Sauerstoffgehalt bezogen.
34 / Luftreinhaltung
Das QSU-ManagementSie können auch lesen
