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Technik – Märkte – Trends 8. Jahrgang – 3/2014
Werden Sie
fündig!
Bisher in WITTMANN innovations erschienene Beiträge
Förderung/Trocknung Automatisierung Spritzguss
• Zentralanlage bei bei BOSCH 1/2007 • Produktion und Qualitätskontrolle in • Alles für das Spritzgießen 4/2008
• DRYMAX Qualitätskontrolle 1/2007 der Medizintechnik 1/2007 • Metallspritzguss: Indo-US MIM 4/2008
• Kromberg & Schubert Trocknungs- • Manipulation großer Teile im Struktur- • EcoPower minimiert Kosten 1/2009
und Förderanlage 2/2007 schaumspritzguss 2/2007 • IT-unterstützte Dienste 1/2009
• Kosteneffiziente Materialtrocknung • R8: Leistung und Komfort 3/2007 • Mit Wasserinjektion zum Vollkunst-
2/2007 • High End-Automatisierung: Die Pro- stoffteil 2/2009
• FEEDMAX im Reinraum 3/2007 duktion von Sitzverstellspindeln 1/2008 • Krona Indústria und WITTMANN
• Der neue DRYMAX ED80 3/2007 • Antriebstechnik bei Robotern 1/2008 BATTENFELD 2/2009
• Die Mahlgutzuführung bei zentraler • Automatisierung der Produktion elek- • Kleinste Teile: Microsystem 50 3/2009
Materialversorgung 1/2008 tronischer „Viehhirten“ 2/2008 • Die Verfahren bei wolfcraft 4/2009
• Die WITTMANN Netzwerksteuerung • Produktion von Automobil-Funk- • Prozessdatenerfassung: Partnerschaft
im Einsatz bei Arge2000 2/2008 schlüsseln 3/2008 mit Wille System 4/2009
• Parameter-Anpassungen bei Förderung • Automatisierung bei Carclo Technical • Die neue EcoPower 4/2009
unterschiedlicher Materialien 2/2008 Plastics, UK 4/2008 • Thomas Dudley und WITTMANN
• Fördersysteme-Optimierung 3/2008 • Die flexible Produktionszelle 1/2009 BATTENFELD 1/2010
• Trockner mit Energy Rating 3/2008 • Roboter verhelfen McConkey zu mehr • IML mit der TM Xpress 1/2010
• Zentralanlage bei Metchem 4/2008 Wachstum 2/2009 • AIRMOULD® und AQUAMOULD®
• WITTMANN Peripherie bei Delphi in • Die Räderproduktion bei Bruder Spiel- Mobil 1/2010
China 1/2009 waren 4/2009 • WITMANN BATTENFELD und De-
• Die LISI COSMETICS Zentralanlage • Paloxen-Produktion bei Utz 1/2010 sign Molded Plastics 2/2010
2/2009 • EcoMode bei Linearrobotern 2/2010 • Prozessdatenerfassung bei Stadelmann
• Die perfekte Planung von Zentralanla- • Hochautomatisierte Fertigung bei 2/2010
gen 3/2009 Continental Automotive 2/2010 • Die neue MicroPower 3/2010
• Das WITTMANN Energieversprechen • Rotationsschweißen 3/2010 • AQUAMOULD® und Projektilinjektion
im Praxistest bei FKT 4/2009 • Neu: R8.2 Robotsteuerung 4/2010 für Medienleitungen 3/2010
• Der neue FEEDMAX B 100 1/2010 • Linear-Roboter im Reinraum 1/2011 • Die neue MacroPower 4/2010
• Energie sparen mit Trocknern bei • Schnellste Teileentnahme 2/2011 • STELLA als WITTMANN BATTEN-
Greiner Packaging 2/2010 • Behälter und Deckel 3/2011 FELD-Kunde 4/2010
• Die A.C.S. Gesamtanlage 3/2010 • Montagespritzguss bei TRW 4/2011 • Die ServoDrive Technologie 1/2011
• Das neue FEEDMAX Primus Förderge- • Einlegespritzguss 1/2012 • Die 75. Maschine für Krona 1/2011
rät 4/2010 • Verpackungsdeckel-Produktion 2/2012 • TM Xpress für Verpackungen 2/2011
• Der neue DRYMAX Aton 2/2011 • Automatisierung von Silikonspritzguss • WAVIN Ekoplastik und WITTMANN
• Die BKF Förderanlage 2/2011 bei Silcotech in der Schweiz 3/2012 BATTENFELD 3/2011
• Die Förderanlage der WD Kunststoff- • Die OECHSLER Nullfehler-Produktion • BFMOLDTM Technologie bei SANIT
technik 4/2011 4/2012 3/2011
• PET-Verarbeitung mit einer WITT- • Das Handling kleinster Teile 2/2013 • Spritzgießen bei WEPPLER 4/2011
MANN Zentralanlage 1/2012 • Schramberg-Automatisierung 3/2013 • Kabelbinder-Produktion mit der
• Gesamtanlage bei PLASTICOM in • Busch-Jaeger: Produktivität durch kon- MacroPower 1/2012
Rumänien 2/2012 sequente Automatisierung 1/2014 • Leichtbau-Teile mit CELLMOULD®
• Gesamtanlage bei NICOMATIC in • In-Mold Decoration 2/2014 2/2012
Frankreich 3/2012 • ESMIN in Taiwan: 43 Maschinen von
• Energiesparende Trocknung 4/2012 WITTMANN BATTENFELD 3/2012
• Schüttguttechnik bei Bespak 2/2013 In-Mold Labeling • Spritzguss-Fernüberwachung 3/2012
• Effizientes Materialmanagement bei • IML für Etagenwerkzeuge 3/2007 • Die MacroPower bei LECHNER 4/2012
Vision Technical Molding 3/2013 • Das 2 + 2 Etagenwerkzeug von WITT- • Beste Oberflächen mit CELLMOULD®
• Optimierter WPC-Spritzguss 1/2014 MANN Frankreich 1/2008 und BFMOLDTM 4/2012
• WITTMANN Zentralanlagen bei • IML bei ATM d.o.o. 3/2009 • Werkzeugkoffer-Halbschalen auf der
Pollmann 2/2014 • Viereckige Formen bei PLASTIPAK in MacroPower 1000 1/2013
Kanada 4/2010 • Hoch die Standardmaschine! 1/2013
Temperierung • Tea Plast in Albanien will IML-Markt- • Vertikale Rundtischmaschinen bei
führer werden 3/2012 Electricfil 2/2013
• Vorteile der Impulskühlung im Spritz- • 4-faches IML mit der EcoPower 1/2013 • Spritzgießtechnologie bei BECK 2/2013
gießprozess 1/2007 • Facettenreiches Konzept IML 4/2013 • Werkserweiterung bei ESCHA 3/2013
• Wasser und Öl als Medien in der Tem- • Hoffer auf Expansionskurs 3/2013
periertechnik 2/2007 • Die Guppy Plastic Anlagen 3/2013
• Die neue Temperiergeräte-Serie Berichte aus den Niederlassungen • Backhaus auf Erfolgskurs 4/2013
TEMPRO plus C 3/2007 • Australien 2/2008, 2/2013 • Der IMIW Prozess 4/2013
• Die neuen COOLMAX Kompaktkühl- • Benelux 3/2008, 2/2009 • Herstellung von Multikomponenten-
geräte 2/2008 • Brasilien 3/2007, 1/2009 Teilen bei PROMOTECH 1/2014
• Temperiergeräte überwachen die • Bulgarien 2/2009 • Vielseitige MAYWEG GmbH 1/2014
Spritzgieß-Produktion 3/2008 • China 2/2010 • Automatisierung komplexer Teile bei
• Neue Temperiergeräte mit DUO Küh- • Deutschland 1/2007, 3/2009, 3/2012, Philips in Klagenfurt 2/2014
lung 4/2008 1/2013, 4/2013 • Schlierenfrei mit CELLMOULD®
• Variotherme Temperierung 1/2009 • Dänemark 1/2009, 1/2013 Schäumtechnologie 2/2014
• TEMPRO plus C180 2/2009 • Finnland 4/2008, 1/2012
• TEMPRO direct C120 3/2009 • Frankreich 2/2007, 3/2008
• WFC: WITTMANN Water Flow • Griechenland 2/2014 Granulierung
Control 4/2009 • Großbritannien 2/2009, 2/2010 • Inlinerecycling von Angüssen 1/2007
• TEMPRO plus C180 Wassertemperier- • Guatemala 1/2013 • Große Schneidmühle: MCP 100 2/2007
gerät 1/2010 • Indien 2/2008, 3/2010, 2/2012 • MAS Schneidmühlen 3/2007
• WITTMANN TEMPRO als Maß pro- • Israel 1/2012 • Mühlen im Recyclingprozess 1/2008
zessoptimierter Temperierung 2/2010 • Italien 4/2008, 1/2010, 4/2011 • Die MC 70-80 bei Centrex 2/2008
• BFMOLDTM Werkzeugkühlung 3/2010 • Kanada 1/2007, 1+2/2008, 1/2010 • Materialrecycling bei Gibo Plast 2/2009
• Die neue Temperiergeräte-Serie • Kolumbien 2/2012 • AF Einzugsschnecke für MC Zentral-
TEMPRO plus D 4/2010 • Mexiko 3/2007, 1+2/2011 mühlen 4/2009
• Online-Thermographie 1/2011 • Österreich 2+3/2008, 1/2010, 3/2011, • Granulierung von Hartferrit 1/2010
• Temperierung im Spritzguss bei Fuchs 4/2012, 3/2013 • Mahlen kritischer Materialien 3/2010
& Sohn 2/2011 • Polen 2/2013, 3/2013 • TMP CONVERT: Maßgeschneiderte
• TEMPRO plus D als Sonderlösung im • Russland 4/2012 Lösungen 1/2011
Automotive-Bereich 1/2012 • Schweden 2/2009 • Die Minor 2 bei CHOLEV 3/2011
• Oszilloskop-Funktion 2/2012 • Schweiz 1/2008, 2/2012 • Mühlen unter Maschinen 2/2012
• Das TEMPRO plus D Micro 4/2012 • Slowenien/Kroatien 1/2010 • Große Lösung für große Teile 1/2013
• Qualitätssicherung durch einen opti- • Spanien 3/2007
malen Temperierprozess 1/2013 • Südkorea 3/2010
• Die Starlinger Sonderlösung 2/2013 • Südostasien 2/2007 Dosierung
• Die Neuheiten zur K 2013 4/2013 • Taiwan 4/2009 • Die neuen GRAVIMAX Geräte 2/2007
• TEMPRO nutzt Abwärme 1/2014 • Tschechien/Slowakei 4/2009 • Mehr Wirtschaftlichkeit durch die
• Türkei 3/2008, 2+4/2011 RTLS Dosiertechnologie 3/2007
• Ungarn 1/2008 • GRAVIMAX 14V 3/2009
• USA 2/2008, 1/2011, 4/2013 • Der GRAVIMAX und die Kunst der
präzisen Mahlgut-Dosierung 3/2011
• Norsystec GmbH: Dosieren auf höchs-
tem Niveau 1/2013
• Sicheres Dosieren bei Semperit 4/2013
WITTMANN innovations (8. Jahrgang – 3/2014)
Vierteljahresschrift der WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH und der WITTMANN BATTENFELD GmbH. Das Medium dient der
Mitarbeiter- und Kundeninformation. Redaktionsadresse: WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH, Lichtblaustr. 10, 1220 Wien;
Tel.: +43-1 250 39-204, Fax: +43-1 250 39-439; bernhard.grabner@wittmann-group.com; http://www.wittmann-group.com
Die Druckausgabe 4/2014 von „WITTMANN innovations“ erscheint zum Beginn des vierten Quartals 2014.
Editorial Inhalt
Spritzguss Zu Gast bei KRESZ & FIEDLER
József Nemes
spricht mit
Michael Szabolcs Kresz.
Wittmann Seite 4
Liebe Leserinnen und Leser, Experte für den Mittelstand
Erst die Hälfte des Jahres liegt hinter uns, und dennoch
konnte sich die WITTMANN Gruppe heuer schon auf Gabriele Hopf
besuchte
zahlreichen Messen mit ihrem Programm präsentieren. Autenrieth in
Zählen wir nur die wichtigsten Fachmessen auf, an denen Heroldstatt.
wir in diesem Jahr aktiv mitgewirkt haben, so lesen sich ihre Seite 6
Veranstaltungsorte wie die möglichen Stationen einer Reise
um die ganze Welt: Luzern, Moskau, Shanghai, Guadalajara, Mikroteile mit der MicroPower
Parma – mit den nächsten großen Zielen vor Augen, näm-
lich Barcelona und Friedrichshafen, wo im Oktober wieder
Thomas Robers
die Fakuma über die Bühne gehen wird. Eine schöne Fach-
stellt eine medizin-
messe stellt für uns immer so etwas wie ein gelungenes Fest technische Anwen-
dar. Aber nicht nur auf den Messen war die Stimmung gut. dung vor.
Viele unserer Niederlassungen hatten auch sonst allerhand Seite 8
Gründe zum Feiern.
Beispielsweise die tschechische Niederlassung der
WITTMANN Gruppe, die ihre Dienste seit nunmehr zehn
Auto- Lohnenswerter Roboter-Einsatz
matisierung
Jahren den Kunststoffverarbeitern in Tschechien und der
Slowakei anbietet – und das äußerst erfolgreich. Zur Feier
dieses Jubiläums fand in Písek am 10. April das bestens Tom Schaffner
Port Erie Plastics,
besuchte „Open House 2014“ statt. ein Vorbild in der
Ebenfalls für den 10. April hatte WITTMANN BATTEN- Automatisierung.
FELD Deutschland nach Meinerzhagen zur ersten CELL- Seite 10
MOULD® „Schaumtagung“ zum Thema „Physikalisches
Begasen“ gebeten. Zu anspruchsvollen Referaten mit an-
schließenden Expertengesprächen konnten 100 Gäste be-
Förderung Neues HELLA Zentralsystem
grüßt werden.
Am 28. April war der Zeitpunkt für ein ganz besonderes Francisco
Stelldichein gekommen: an diesem Tag nahm BRUDER-Ge- Almaguer
beschreibt die
schäftsführer Paul Heinz Bruder jene Urkunde entgegen, die Anlage von HELLA
die Übergabe des W818 Servo-Roboters mit der Seriennum- PL7 in Mexiko.
mer 3.333 bestätigt. Der W818 stellt einen unserer Topseller Seite 12
dar, von dem in jedem Monat 100 Stück ausgeliefert werden.
Gerade hatte der Juni begonnen, standen schon die
nächsten Aktivitäten auf dem Plan. Am 4. 6. lud die deut- News
Zehn Jahre WITT-
sche WITTMANN Zentrale für Robotsysteme und Auto- MANN BATTEN-
matisierung in Nürnberg ihrerseits zum „Open House“. FELD CZ.
Auch hier konnten 100 interessierte Kunden zu Vorträgen Seite 14
und Präsentationen begrüßt werden. Und schließlich öffnete
Tags darauf WITTMANN BATTENFELD USA seine Pfor-
Erste „Schaum-
ten in Torrington, Connecticut, um das 25-jährige Bestehen tagung” in Meinerz-
des Unternehmens gebührend zu feiern. hagen.
Nicht zuletzt Jubiläen und Hausveranstaltungen sind jene Seite 15
Momente, die uns immer wieder vor Augen führen, welchen
Weg wir bisher zurückgelegt haben, und die für den Antrieb
Bei BRUDER
sorgen, unsere Arbeit immer weiter zu verbessern. angekommen: der
3.333ste W818.
Herzlichst, Ihr Michael Wittmann Seite 15
WITTMANN innovations – 3/2014 3
Spritzguss
KRESZ & FIEDLER vertraut auf WITTMANN
KRESZ & FIEDLER Kft. mit Sitz in Pécsvárad in Ungarn arbeitet
mit Spritzgießtechnik von WITTMANN BATTENFELD. Szabolcs Kresz,
Miteigentümer von KRESZ & FIEDLER und Leiter der Spritzguss-
Abteilung, fand sich gerne bereit, Auskunft über das Unternehmen
und seine besonderen Stärken zu erteilen. – Ein Gespräch.
József Nemes
József Nemes: Ich bin hier des Unternehmens hat
östlich des Mecsek Gebirges den Kreis unserer Part-
bei KRESZ & FIEDLER zu ner massiv erweitert.Die
Gast, einem Kunststoffver- Exporte haben sich er-
arbeiter, der als Familienbe- freulich entwickelt, un-
trieb geführt wird. – Herr sere Produkte werden
Kresz, wo liegt der Schwer- weltweit nachgefragt (in
punkt Ihrer Tätigkeit? Österreich, Deutschland,
Großbritannien, den USA,
Szabolcs Kresz: Die Brasilien und China).
KRESZ & FIEDLER GmbH
wurde 1990 gegründet, und József Nemes: Können
Die KRESZ &
FIEDLER Spritz- sie ist zu 100 Prozent in Sie uns Näheres über
guss-Produktion in ungarischen Händen. Unser Ihre Produktion verraten?
Pécsvárad. Standort hier in Pécsvárad
befindet sich in reizvoller Szabolcs Kresz: Für
Umgebung und verfügt über gewöhnlich widmen wir
eine gute Infrastruktur. Als uns anspruchsvollen
Kunststoffverarbeiter be- technischen Kunststoff-
schäftigen wir uns in erster teilen, an die besondere
Linie mit dem Spritzguss. Anforderungen hin-
Darüber hinaus engagieren sichtlich Qualität und
Szabolcs Kresz, wir uns im Bau und der Zuverlässigkeit gestellt
Miteigentümer
und Leiter der Montage von Werkzeugen, werden. Hierfür werden
KRESZ & FIED- wir übernehmen aber auch bei uns zumeist die
LER Spritzguss- die Produktentwicklung und folgenden technischen
Abteilung (rechts) die Montage von Bauteilen. Kunststoffe verarbeitet:
und József Nemes, Alles zusammen ermöglicht PA6, PA66, PBT, PPS,
Gebietsleiter
West-Ungarn bei es uns, zu umfassenden PET, PC, ABS, POM,
WITTMANN Robot- Lösungen zu gelangen. TPE und TPU. Besonde-
technikai Kft. Unser Hauptziel ist es, stets res Augenmerk liegt bei
die bestmögliche Qualität KRESZ & FIEDLER auf
im Spritzguss zu erzielen, und dabei hilft uns der eigene der Produktion von Ersatzteilen für die Automobil- und Elek-
Werkzeugbau. Wir beschäftigen uns mit dem Werkzeugbau tronikindustrie. Wir stellen Klein- und Großserien her, wobei
aber auch als selbstständigem Bereich. allerdings den Kleinserien der Vorrang zukommt.
Unser Spektrum ist überaus breit. Bei den Planungen für
József Nemes: Welche Zahlen können Sie mitteilen, um von den Maschinenpark hat der Gedanke an einen reibungslosen
Ihrem Unternehmen einen näheren Eindruck zu vermitteln? Produktionsablauf stets im Mittelpunkt gestanden. Unsere
Auftraggeber sind in den unterschiedlichsten Märkten zuhau-
Szabolcs Kresz: Unser Umsatz hat sich während der letzen se und stellen uns immer wieder vor neue Herausforderungen.
zehn Jahre verdreifacht, wobei wir im vorigen Jahr etwa Es ist vor allem entscheidend, den Anforderungen hinsichtlich
HUF 700 Millionen (EUR 2,4 Millionen) erzielt haben. Seit Geometrie und äußerer Ästhetik der Teile gerecht zu werden.
Unternehmensgründung ist unser Wachstum ungebrochen.
Die Zahl der Mitarbeiter hat sich verzehnfacht. Derzeit József Nemes: Welche Technologien kommen bei KRESZ &
beschäftigen wir 63 Personen, man könnte also sagen, wir FIEDLER zum Einsatz?
sind ein mittelständisches Unternehmen. Die meisten unserer
Produkte liefern wir an die Fahrzeugindustrie, die Sport-, Szabolcs Kresz: Klassischer thermoplastischer Spritzguss,
Freizeit- und Elektronikindustrie – und nicht zuletzt auch an auch mit hohen Werkzeuginnendrücken, Zweikomponenten-
die Medizintechnik-Branche. Die dynamische Entwicklung Spritzguss, Hot-Melt-Verfahren.
4 WITTMANN innovations – 3/2014
Spritzguss
József Nemes: Welche Anforderungen waren hier beim József Nemes: Welchen Nutzen konnten Sie aus den Anla-
Maschinenpark zu berücksichtigen? gen der WITTMANN Gruppe ziehen?
Szabolcs Kresz: Wir haben Spritzgießmaschinen im Szabolcs Kresz: Wir profitieren stark von der Automatisie-
Schließkraftbereich von 25 bis 270 t der Typen HM, TM und rungstechnik, den Einlegevorgängen, dass wir seltener manu-
CDC mit UNILOG B4 und B6S Steuerungen. Wir fordern ell in die Spritzgießprozesse eingreifen müssen. Die Vorgänge
von unseren Verarbeitungsmaschinen Qualität und Energie- sind stabiler geworden, und es fällt nun weniger Abfall an.
effizienz, sie müssen einfach zu handhaben sein und kurze
Zykluszeiten ermöglichen. Wir versuchen immer, uns bei der József Nemes: Was, würden Sie sagen, zeichnet KRESZ &
Wahl unserer Maschinen und Peripheriegeräte an jenen Um- FIEDLER in besonderer Weise aus, wie hebt sich das Unter-
ständen zu orientieren, die die zu produzierenden Teile mit nehmen von den Mitbewerbern ab?
sich bringen. Und im Hinblick auf die ständig schwankenden
Materialpreise ist es notwendiger denn je, möglichst wenig Szabolcs Kresz: Wir sind nach ISO 9001, ISO 14001 und
Abfall zuzulassen – da ist die korrekte Wahl im Peripheriebe- ISO/TS 16949 zertifiziert. Wir versuchen, weiterhin pro-
reich noch einmal von besonderem Interesse. WITTMANN duktiv an der Gestaltung des Beziehungsfeldes Mensch/Ma-
BATTENFELD unterstützt uns hier in optimaler Weise. schine/Umwelt zu arbeiten. Der Kreis unserer Auftraggeber
erweitert sich ständig. Obwohl unsere Mitarbeiterzahl stark
József Nemes: Zu welchen Ergebnissen hat die Zusammen- gewachsen ist, kann die Stimmung im Unternehmen als fami-
arbeit mit WITTMANN Robottechnikai Kft. geführt? liär bezeichnet werden. Wir haben eine sehr geringe Fluktu-
Eine Auswahl
hochwertiger, bei
KRESZ & FIEDLER
hergestellter
Kunststoffteile
(von links nach
rechts): Armstütze,
Feuermelder,
Rollenkern und
Kunststofffilter
(Ersatzteil für ein
spezielles zahnme-
dizinisches Gerät.
Szabolcs Kresz: Schon 1990, zum Zeitpunkt der Unterneh- ation unter den Mitarbeitern, die Leute arbeiten gerne hier,
mensgründung, hatten wir Maschinen von BATTENFELD und das garantiert unsere weitere ungebrochene Entwicklung.
in Betrieb. Der erste Kontakt zu WITTMANN war über das
Vertriebsbüro von WITTMANN Robottechnikai Kft. im Jahr József Nemes: Sie haben, wie zu hören ist, bereits verschie-
2007 entstanden. In diesem Jahr haben wir einen W721C Ro- dene Auszeichnungen erhalten?
boter und zwei W702 Angusspicker angeschafft. Um unserer
komplexer werdenden Produktionsstruktur immer aufs neue Szabolcs Kresz: Im Jahr 2002 hat unsere Firma den ersten
gerecht werden zu können, kam es dann in weiterer Folge Platz bei einem regionalen Qualitätspreis in der Kategorie der
zur Anschaffung der unterschiedlichsten Geräte. So etwa von mittelständischen Industriebetriebe errungen. In den Jahren
zwei WITTMANN BATTENFELD Spritzgießmaschinen: 2000 und 2008 hat die Handels- und Gewerbekammer Pécs-
einer HM-S B6 180/525 und einer HM 110/525. Von WITT- Baranya unserer Geschäftsführerin Erika Kresz den Titel der
MANN wurde ein W811 Roboter für die Teileentnahme Geschäftsfrau des Jahres zuerkannt. Und schließlich erhielt
erworben, und aus dem Peripherie-Portfolio unterschiedlich sie 2010 den Innovationspreis der Region Baranya.
ausgelegte TEMPRO basic C90 Temperiergeräte, DRYMAX
Trockenlufttrockner der Typen ES40-70M und E60-150M József Nemes: Wie würden Sie das grundlegende Unter-
und volumetrische DOSIMAX MC Basic Dosiergeräte. Das nehmensziel von KRESZ & FIEDLER definieren?
Preis/Leistungs-Verhältnis ist für die meisten Unternehmen
von entscheidender Bedeutung, und WITTMANN zeichnet Szabolcs Kresz: Unsere Unternehmensstrategie sehen wir
sich hier als hervorragender Partner aus. Darüber hinaus ist darin, immer einen Schritt voraus zu sein. Wir sind immer
WITTMANN in der Lage, flexibel auf unsere Bedürfnisse auf der Suche nach innovativen Ideen und neuen Möglichkei-
zu reagieren, die fachliche Unterstützung durch das geschul- ten. Mit diesem Anspruch ständig vor Augen, laufen die Ent- József Nemes
te Personal sucht ihresgleichen, und nicht zuletzt verfügt wicklungen, die in den unterschiedlichen Bereichen stattfin- ist Gebietsleiter
WITTMANN über ein Produktionswerk in Ungarn. Wir den, zusammen. Das betrifft den Bereich der Produkte selbst, West-Ungarn bei
erhalten von dort stets hervorragende Ratschläge hinsichtlich jenen der Organisation, der Software, des Service – und eben WITTMANN
Robottechnikai
Technik und Effizienz, wenn wir neue Maschinen anschaffen auch jenen unserer Hightech-Ausstattung. Kft. in Moson-
wollen, ein neues Projekt anlaufen soll oder wenn wir eine magyaróvár in
neue Technologie erproben möchten. József Nemes: Vielen Dank, und weiterhin viel Erfolg! • Ungarn.
WITTMANN innovations – 3/2014 5
Spritzguss
Autenrieth: Kunststofftechnik nach
Maß für den Mittelstand
Mit der Autenrieth Kunststofftechnik mit Sitz
in Heroldstatt in Baden-Württemberg, Deutsch-
land, ist vor allem der Mittelstand gut beraten
– und das im wahrsten Sinne des Wortes. Denn
von der umfassenden Beratung über die Her-
stellung der Kunststoffteile bis hin zu ausgeklü-
gelter Logistik – die Spezialisten der Autenrieth
Kunststofftechnik gehen ganz gezielt auf die
Anforderungen der Kunden ein. Gefertigt wird
unter anderem mit modernster Spritzgießtech-
nologie von WITTMANN BATTENFELD.
Gabriele Hopf
D
ie 1977 als Hewiplast gegründete 1A Autenrieth
Kunststofftechnik GmbH & Co. KG steht seit 2006
unter der Leitung von Steffen Autenrieth – gleich-
zeitig Eigentümer des Unternehmens. Das Hauptabsatzge-
biet der 40 Mitarbeiter umfassenden Autenrieth Kunststoff-
technik ist der deutsche Markt; es wird aber auch in den
europäischen Raum exportiert.
Autenrieth zeichnet sich nicht zuletzt durch umfassende
und gezielte Kundenbetreuung aus. Von der Konzeption des
Produkts und der Werkstoffauswahl über die Prototypen-
Die Bilder zeigen fertigung bis hin zu speziellen Logistiklösungen erhält der
eine Auswahl typi- Kunde alles aus einer Hand.
scher Produkte der
Autenrieth Kunst- Somit ist gewährleistet, dass die Kunden der Autenrieth
stofftechnik: ein Kunststofftechnik auch wirklich stets genau das bekommen,
Signatur-Pad, zu was sie benötigen. Darüber hinaus schätzen Autenrieth-
einem Kabelbaum Kunden die hohe Flexibilität und die kurzen Reaktionszei-
umspritzte Stecker ten des Unternehmens.
sowie die Stecker-
elemente vor dem Produziert wird am Standort Heroldstatt in Baden-
Umspritzen (von Württemberg – alles von der Kleinserie mit 500 bis 1.000
oben nach unten). Stück jährlich bis hin zu Serien, die mehrere Millionen
(Fotos: 1A Autenrieth Stück umfassen; wobei beim Produktspektrum praktisch
Kunststofftechnik)
keinerlei Einschränkungen vorgenommen werden müssen.
Autenrieth Kunststofftechnik fertigt sowohl preiswerte
Kunststoffwaren für den Massenmarkt als auch Hightech-
Produkte und legt großen Wert auf einen gesunden Mix.
So unterschiedlich wie die Erzeugnisse des Unternehmens,
stellen sich auch die von Autenrieth belieferten Branchen
dar. Diese umfassen die Automobilindustrie, die Medizin-
technik, Elektronik, Bauindustrie, die Konsumgüterbranche
und die Möbelindustrie – auch hier kennt Autenrieth keine
Beschränkungen.
Schwerpunkte im breiten Produktspektrum bilden
qualitativ besonders hochwertige Präzisionsspritzgießteile,
dekorative Teile und Kunststoff/Metall-Verbindungen. Für
die Zukunft sieht Autenrieth sich verstärkende Trends hin
zu Kunststoffen als Ersatz für Stahl und Aluminium, zu
wärmeleitfähigen Materialien bzw. zu steigenden Anforde-
rungen bei der Fähigkeit von Kunststoffen, elektrostatische
Aufladung abzuleiten.
6 WITTMANN innovations – 3/2014
Spritzguss
Starker Partner für den Mittelstand Lieferung von Robotern genommen, denen bald Peripherie-
geräte für den Kunststoffspritzguss gefolgt waren – bis hin
Autenrieth sieht sich vor allem als Dienstleister und Lie- zu einer kompletten vor 4 Jahren gelieferten zentralen Ma-
ferant für den Mittelstand und will seine hier bestehende terialversorgung. Schließlich kam es 2012 zur Lieferung der
Position im Verlauf der nächsten Jahre noch weiter ausbau- ersten Spritzgießmaschine von WITTMANN BATTEN-
en. Die Produktion in Heroldstatt verfügt über 19 Spritz- FELD. Zunächst wurden eine vollelektrische EcoPower 180
gießmaschinen im Schließkraftbereich von 50 bis 420 t, die sowie eine hydraulische Maschine der HM Baureihe instal-
mit modernster Automatisierung ausgestattet sind. liert. Im 1. Quartal 2014 lieferte WITTMANN BATTEN-
FELD eine weitere Maschine der EcoPower Baureihe. Die für
Autenrieth gefertigten Maschinen weisen eine vergrößerte
Werkzeugeinbauhöhe auf und sind mit WITTMANN Robo-
tern und Peripheriegeräten ausgestattet.
Bei Autenrieth in
Heroldstatt instal-
Energieeffizienz als Verpflichtung lierte zentrale
WITTMANN
Für Autenrieth gewinnen elektrische Maschinen zuneh- Materialförder-
mend an Bedeutung, denn Ressourcen schonende Fertigung anlage. Im Bild
stellt für Steffen Autenrieth die oberste Priorität dar. „Wir die DRYMAX
Batterietrockner
nutzen hier die gesamte Abwärme und streben für dieses Jahr und die SILMAX
die Energie- und Umweltzertifizierung des Unternehmens Trocknungssilos
an. Da müssen auch unsere Spritzgießmaschinen höchsten mit Fördergeräten.
Anforderungen an
Energieeffizienz
und Ressourcen-
schonung gerecht
werden.“ Ressour-
cen schonende
Fertigung wirkt
sich nicht nur
wohltuend auf
die Kosten aus; HM 90/525
Steffen Auten- Spritzgießmaschi-
rieth sieht dies ne von WITTMANN
BATTENFELD,
auch als eine rechts daneben,
Verpflichtung ge- etwas im Hin-
genüber der Ge- tergrund, eine
sellschaft. Allen EcoPower 180.
voran punkten in Beide Maschinen
sind mit Au-
dieser Hinsicht tomatisierung
Spritzgießmaschi- von WITTMANN
nen der EcoPower ausgestattet.
Baureihe, deren
ausgeklügeltes Antriebssystem eine Rückführung der Brem- Steffen Autenrieth,
senergie in die Maschine zur Versorgung der Steuerung und Geschäftsführer
der Zylinderheizung ermöglicht. und Eigentümer
Neben dem Aspekt der Energieeffizienz zählt für Steffen der 1A Autenrieth
Kunststofftechnik
Autenrieth vor allem die Bedienerfreundlichkeit der Maschi- GmbH & Co. KG
nen – worunter er eine ergonomischen Kriterien folgende (links), Jenny
Bedienung im Gesamtablauf versteht. Darüber hinaus sind Pfohl, Autenrieth
Präzision und die Abbildung von Sonderlösungen entschei- Vertriebsabteilung,
dend. Auch hinsichtlich dieser Aspekte konnte WITT- und Manfred Nerz
vom WITTMANN
MANN BATTENFELD mit seinen Spritzgießmaschinen BATTENFELD
punkten. Vertrieb vor einer
„Die Maschinen von WITTMANN BATTENFELD sind EcoPower 110.
gut verarbeitet, gut zu bedienen, und die von uns benötigten
Eigentümer und Geschäftsführer Steffen Autenrieth setzt Sonderlösungen sind gut abgebildet“, so Steffen Autenrieth.
beim Maschinenpark immer auf den neuesten Standard. Mit Darüber hinaus schätzt er an WITTMANN BATTEN- Gabriele Hopf
größter Konsequenz werden die Verarbeitungsmaschinen FELD die kurzen Wege, die raschen Problemlösungen und leitet das WITT-
MANN BATTEN-
nach 10 Jahren Laufzeit ausgetauscht. Schon seit rund 15 schließlich die Möglichkeit, das gesamte Paket – bestehend FELD Marketing
Jahren arbeitet das Unternehmen eng mit WITTMANN aus Maschine, Automatisierung und Peripherie – von einem in Kottingbrunn,
zusammen. Ihren Anfang hatte diese Partnerschaft mit der Lieferanten zu beziehen. • Niederösterreich.
WITTMANN innovations – 3/2014 7
Spritzguss
Mikroteile, zum Wohl des Patienten
Die Küng AG in Uznach in der Schweiz ist auf die Herstellung hoch-
wertiger Klein- und Kleinstteile aus technischen Kunststoffen spezialisiert.
Mit Unterstützung der BATTENFELD Schweiz AG – und unter Einsatz
der MicroPower Spritzgießmaschine von WITTMANN BATTENFELD – hat das
Unternehmen nun den Schritt in die Mikroproduktion gewagt.
Thomas Robers
Der WITTMANN
BATTENFELD Mes-
sestand auf der
Swiss Plastics in
Luzern im Januar
2014. Rechts
daneben die
Erklärung und
Visualisierung der
Funktionsweise der
fertigen Mikroteile,
die im Rahmen
eines speziellen
Testverfahrens für
die Messung der
Nadeleinstechkraft
benötigt werden.
E
ugen Küng, der Gründer der Küng AG, spezialisierte
sich früh auf die Herstellung von technischen Kleinst-
Von links nach
rechts: Georg teilen aus Kunststoff. So erlebte die Küng AG seit
Tinschert (WITT- ihrer Gründung 1973 ein schnelles, auf Erfolgen basierendes
MANN BATTEN- Wachstum. Das Unternehmen wird heute – in zweiter Ge-
FELD), Felix Küng neration – nach wie vor als Familienbetrieb geführt.
(Küng AG) und
Thomas Robers
(BATTENFELD Einstieg in die Mikrotechnologie
Schweiz AG) vor
ihrem Messe- Felix Küng, der Sohn des Firmengründers, hat früh das
Exponat, einer enorme Potenzial fortschrittlicher Mikrotechnologie er-
MicroPower 15 kannt. Damit einher ging die Einsicht, dass ein erfolgreicher
von WITTMANN
BATTENFELD mit Einstieg in dieses anspruchsvolle Metier nicht einfach durch
einem Werkzeug die Anschaffung einer Mikro-Spritzgießmaschine gelingt.
der Küng AG. Die Basis hierfür kann nur durch eine ständige, zielgerich-
tete und engagierte Auseinandersetzung mit dem Thema
geschaffen werden. Und diese muss sowohl die Analyse Geliefert wurde diese Verarbeitungsmaschine von der
von Anwendungen und Techniken umfassen als auch die BATTENFELD Schweiz AG in Volketswil. Das langfristig
speziellen Bedürfnisse der Kunden in diesem Marktsegment angelegte und beharrliche Interesse von Felix Küng für die
mit einbeziehen. Mikrotechnik war hier zuvor schon längst bekannt.
Im Bereich der Automatisierung arbeitet Küng erfolg- Wie auch dessen wiederholte Bemerkung, dass, sollte
reich mit der WITTMANN Kunststofftechnik AG in Kalt- ein erster Auftrag zur Herstellung echter Mikroteile bei
brunn (Schweiz) zusammen. Und der Maschinenpark, der Küng eingehen, das Unternehmen in eine solche Maschine
ständig erweitert wird, umfasst derzeit auch drei vollelek- investieren würde – gleichgültig, ob diese sofort hundert-
trische Spritzgießmaschinen von WITTMANN BATTEN- prozentig ausgelastet werden könne oder nicht. Gesagt,
FELD. Darunter befindet sich nun auch eine MicroPower getan: Küngs erste MicroPower produziert seit Oktober
15/10 mit 15 t Schließkraft, die es ermöglicht, Formteile mit 2013 Mikroteile für die medizintechnische Industrie unter
Gewichten im Milligramm-Bereich zu spritzen. Reinraumbedingungen.
8 WITTMANN innovations – 3/2014
Spritzguss
Präsentation auf der Swiss Plastics Waren bei der optischen Prüfung zu große Abweichun-
gen festgestellt worden, wurden die Teile – wiederum nach
Die Kooperation zwischen Küng und WITTMANN Kavitäten getrennt – in Ausschussfächern abgelegt. Durch Darstellung des
BATTENFELD hat im Januar 2014 auch dazu geführt, dass diese Vorgangsweise kann etwa nach gehäuftem Auftreten im Spritzgießver-
auf der Swiss Plastics in Luzern ein gemeinsames Exponat von Ausschuss ein in der entsprechenden Werkzeugkavität fahren auf der
MicroPower herge-
am Messestand von WITTMANN BATTENFELD präsen- möglicherweise vorhandener Fehler rasch gefunden werden. stellten Mikroteils
tiert werden konnte. Die Küng AG stellte hierfür ein hoch- in starker Vergrö-
interessantes Mikrowerkzeug und das passende Material zur Mikroteil mit spezieller Funktion ßerung. Der zylin-
Verfügung, WITTMANN BATTENFELD die erforderliche drische Abschnitt
MicroPower 15 Verarbeitungsmaschine. So wurde es den Diese Mikro-Spritzgießteile haben in der Medizintechnik verfügt über
einen Durchmesser
Messebesuchern der Swiss Plastics ermöglicht, die Herstel- eine besonders interessante Funktion zu erfüllen: Sie werden von 4 mm, unter
für Einstich-Krafttests mit speziellen Einbeziehung des
medizinischen Injektionsnadeln ver- Zahnkranzes wird
wendet, die etwa in Insulin-Pens einge- ein Durchmesser
setzt werden. von 5,5 mm er-
reicht (Gesamthö-
Um das Wohlbefinden eines Patien- he 3 mm). Es han-
ten zu maximieren, muss ein sauberes delt sich um ein
Einstechen und anschließendes Her- Präzisionselement
ausziehen der Nadel gewährleistet sein, aus POM, das zur
wobei gleichzeitig sowohl die Ober- Einstellung der
Einstechtiefe me-
haut als auch das subkutane Gewebe dizinischer Nadeln
so wenig wie möglich verletzt werden dient. Mit einem
dürfen. Unzureichend scharfe Nadel- Antriebszahnrad
spitzen können zu unnötigen Schmer- kann über die
zen beim Einstechen führen. Die Außenverzahnung
des Teils die Dreh-
Entwicklung guter und konsistenter winkelposition des
Produkte ermöglicht es, solche Effekte Drehnockens einge-
zu vermeiden. Nadeleinstichkräfte stellt werden. Auf
werden gemessen, um die Schärfe der der nockenartigen
Nadelspitze zu charakterisieren und Oberfläche des
Stößels wird die In-
die Reibungskräfte entlang des Na- jektionsnadel in
delschaftes – und damit die Effizienz ihrer axialen Posi-
der abgeschrägten Nadelspitze – zu tion verschoben,
erheben. Die Nadel wird hierbei mit konstanter Geschwin- was die Einstel-
digkeit durch eine Folie gestoßen. Dieses Einweg-Prüfsystem lung der Einstech-
tiefe der Nadel er-
liefert in Echtzeit Aussagen über die Höchstkraft, mit der möglicht. So ist es
die Nadelspitze die Folie durchstößt. Den Besuchern der in weiterer Folge
Swiss Plastics 2014 wurde die Funktionsweise dieses Prüf- möglich, in höchst
systems durch einen Versuchsaufbau des Einstich-Krafttests präziser Weise auf
demonstriert. die variierende
Hautdicke unter-
Nicht nur die technischen Aspekte dieses besonderen schiedlicher Pati-
Exponats erregten die Aufmerksamkeit der Messebesucher. enten Rücksicht
Mit mindestens genauso viel Interesse wurde das Angebot zu nehmen. Das
wahrgenommen, Einblicke in die Mikrotechnik als Verfah- Bild darunter zeigt
ren zu gewinnen. Mikroteile mit An-
guss im Größenver-
gleich mit einem
Resümee der Küng AG herkömmlichen
Schreibgerät.
Die Erfahrungen, die Felix Küng durch seinen Einstieg
lung anspruchsvoller Mikroteile hautnah mitzuerleben. Her- in die Mikrotechnik gewonnen hat, fasst er heute folgen-
gestellt wurden die Mikroteile in Drehtellertechnik unter dermaßen zusammen: „Diese Technik stellt durchaus keine
Einsatz eines 6-fach-Werkzeugs mit einem Ober- und zwei Geheimwissenschaft dar. Wohl aber erfordert sie fundiertes
Unterteilen. Als Material kam POM zum Einsatz. Knowhow und beharrliches Engagement. Des Weiteren ver-
Die Entnahme der Teile erfolgte durch den von WITT- langt sie eine gewisse Grundausstattung im Unternehmen
MANN speziell für die MicroPower entwickelten vertikalen bezüglich Werkzeugbau und Messtechnik, und schließlich
W8VS2 SCARA Roboter. Nach der Entnahme wurden die beherzte Entscheidungen im Hinblick auf die zu tätigenden
Teile vom Roboter vor die Kamera eines in die Maschine Investitionen.“
integrierten Bildverarbeitungssystems gehalten, dort unter Und zuletzt – gemeinsam mit WITTMANN BATTEN- Thomas Robers
ist Geschäftsführer
Abgleich mit zuvor definierten kritischen Maßen überprüft FELD – zeigt er sich sehr zuversichtlich, dass der weitere der BATTENFELD
und schließlich nach Kavitäten getrennt im Ablagemodul Ausbau der Mikro-Produktion bei der Küng AG wohl nicht Schweiz AG in
der Maschine abgelegt. lange auf sich warten lassen wird. • Volketswil.
WITTMANN innovations – 3/2014 9
Automatisierung
Port Erie Plastics:
Kenntnisreich genutzte Automatisierung
Das US-amerikanische Unternehmen Port Erie verfügt über 90 Spritzgieß-
maschinen, von denen die Hälfte mit Robotern ausgestattet sind, die zum über-
wiegenden Teil von WITTMANN stammen. Diese schlagen sich in verminderten
Kosten, besserer Qualität und konsistenterer Produktion nieder – und führten
auch schon zur Rückgewinnung von Aufträgen aus Übersee.
Tom Schaffner
P
Phil Witkowski, ort Erie Plastics mit Sitz in Harborcreek, PA, USA,
Port Erie Automa- feiert in diesem Jahr sein 60-jähriges Jubiläum. Das
tisierungstechnik; Unternehmen wird in nunmehr dritter Generation als
Tom Schaffner; Joe Familienbetrieb geführt. Port Erie ist ein Spritzgießer, der
Deutsch, Port Erie
seinen fortgesetzten Erfolg der Fähigkeit verdankt, beinahe
Produktionsleiter;
Jon Connole, Port sämtliche Industrien mit nahezu allen Arten von Kunststoff-
Erie Marketing Ma- teilen beliefern zu können.
nager; Dan Spohr, Das Unternehmen betreibt in seiner Produktion 90
Automatisierungs- Spritzgießmaschinen. 45 dieser Maschinen wurden durch
techniker der Robo-
den Einsatz von Robotern optimiert; wobei von den 48
ter-Verkaufsabtei-
lung bei WITT- vorhandenen Robotern 40 von WITTMANN BATTEN-
MANN BATTEN- FELD USA geliefert wurden. Ein derartig hoher Automati-
FELD (v. l. n. r.). sierungsgrad entspricht keineswegs den Gepflogenheiten
in der Industrie. Üblicherweise verfügt bei den meisten
Spritzgießern vielleicht eine Maschine von fünf über ent-
sprechende Automatisierung – oder noch weniger. Unge-
rechtfertigterweise denken viele, Roboter seien schwierig
Maschine zur zu handhaben, zu teuer und für ihre speziellen Anwendun-
Erzeugung von
Strukturschaumtei- gen nicht ausreichend anpassungsfähig.
len, ausgestattet Die größte Herausforderung besteht für WITTMANN
mit einem WITT- darin, einen Spritzgießer von der Anschaffung seines ersten
MANN Roboter, Roboters zu überzeugen. Ist das geschehen, werden die Vor-
der große spritz- teile praktisch sofort wahrgenommen. Bei Port Erie jeden-
gegossene Rinnen
entnimmt, die im falls herrschte die Überzeugung, dass automatisiert werden
Betonbau Verwen- müsse, sollte die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt bei
dung finden. gleichbleibend hoher Qualität nicht verloren gehen. Nach-
dem die Anschaffung des ersten WITTMANN Roboters im
Jahr 2000 einen entsprechend tiefen Eindruck hinterlassen
hatte, wandte sich Port Erie abermals an WITTMANN, um
zu klären, wie der nächsthöhere Level in der Automatisie-
rung erreicht werden könne.
„An diesem Punkt besprachen wir uns mit WITTMANN
darüber, wie wir vorgehen sollten, um für jeden neuen Auf-
trag, den wir übernahmen, die entsprechende Automati-
Vollelektrische sierung durch einen Roboter zu implementieren“, so Phil
330-Tonnen-Spritz- Witkowski, Automatisierungstechniker bei Port Erie Plastics.
gießmaschine,
automatisiert mit „14 Jahre und 40 Roboter später, haben wir mit WITTMANN
einem WITTMANN für alle denkbaren Spritzgieß-Projekte zusammengearbeitet –
Roboter. von sehr kleinen bis hin zu sehr großen Teilen. Es handelte
sich etwa sowohl um IML-Anwendungen und solche mit
speziellen Greiferlösungen, als auch um das Umspritzen von die Stirn boten. Sie waren auf intuitive Weise zu program-
Einlegeteilen oder Strukturschaum-Spritzguss – um nur mieren und einzurichten, und der stets erreichbare Kun-
einige wenige zu nennen. In jedem Fall waren die Einsparun- denservice und das technische Support-Team von WITT-
gen, die wir erzielen konnten, phänomenal.“ Die WITT- MANN BATTENFELD erwiesen sich als ausgezeichnet.
MANN Roboter taten sich bei der Integration in die Anwen- Die Roboter verfügten schon über Voreinstellungen, die
dungen von Port Erie besonders dadurch hervor, dass sie sehr einfach an neue Anwendungen angepasst werden
den typischen Argumenten der Automatisierungs-Kritiker konnten. Das ermöglichte den Bedienern eine selbstständige
10 WITTMANN innovations – 3/2014Automatisierung
Reprogrammierung bzw. individuelle Anpassungen im Ge- einen zentralen Aspekt dar. Und auch, wenn WITTMANN
brauch, wo diese notwendig wurden. Aber vor allem führte mit seinen Robotern nun neue und verbesserte Technologi-
die Automatisierung zu enormen Kosteneinsparungen, die en anbietet, sind die entsprechenden Updates nicht schwer
ohne Mühe die zuvor getätigten Investitionen rechtfertigen zu handhaben. Die neuen WITTMANN Steuerungen sind
konnten. „Wirklich sämtliche Aspekte dieser Roboter haben wesentlich einfacher zu bedienen als jene der Konkurrenz.
uns beeindruckt“, so Phil Witkowski. „Im Vergleich zu allen Wobei gewisse Ähnlichkeiten zu den älteren Modellen von
Robotern, die wir zuvor verwendet hatten, boten sie mehr WITTMANN erhalten geblieben sind, was wiederum den
Einsatzmöglichkeiten, verfügten über größere Flexibilität, Einstieg erleichtert und es dem Bedienpersonal beinahe
waren von besserer Qualität – und auch der Service und augenblicklich ermöglicht, die neue Steuerung auf effektive
der technische Support waren wesentlich besser. Wir haben Weise zu nutzen.
beim Einrichten und während des Betriebs eine Menge Kos- Bei Port Erie verweist man mit Stolz auf die 350 in Har-
ten durch reduzierten Arbeitseinsatz und verminderten borcreek beschäftigten Mitarbeiter. Das Unternehmen wird
Zeitaufwand eingespart. Wir haben uns bei der Kontinuität seine Investitionen in Roboter und Automatisierungsein-
richtungen im Produktions-
werk fortsetzen. Schon jetzt ist
Port Erie einer der wichtigsten
Arbeitgeber innerhalb der
Kunststoffindustrie im Groß-
raum von Erie in Pennsylvania.
„Unsere Techniker sind
bestens ausgebildet, und sie
behalten die dem Spritzguss
nachgeordneten Schritte und
die Qualitätskontrolle ständig
im Blick“, versichert Joe
Deutsch, der Produktionslei-
ter bei Port Erie. Regelmäßig
werden die Mitarbeiter ins
Headquarter von WITT-
MANN BATTENFELD USA
in Torrington in Connecticut
entsandt, um dort den Um- Eine Auswahl un-
gang mit neuen Robot-Mo- terschiedlicher bei
dellen zu erlernen und so die Port Erie Plastics
spritzgegossener
eigenen Kenntnisse zu erwei- Kunststoffteile
tern. „Unsere Techniker lieben für Rohrleitungs-
die WITTMANN Roboter, sie Installationen.
halten sie für sehr bediener-
und der Qualität verbessert, produzieren weniger Aus- freundlich. Und nicht zuletzt stellt sich der Kundendienst
schuss, und darüber hinaus konnten wir die Arbeitssicher- von WITTMANN mit seinen äußerst kurzen Reaktionszei-
heit erhöhen, weil unsere Bediener den gefährlichen Ma- ten als hervorragend dar“, so Deutsch. Die daraus resultie-
schinenteilen nicht zu nahe kommen. Alles in allem stellte rende bessere Qualität – sowie die durch Automatisierung
sich die Automatisierung unserer Produktion als wahrer erzielten Kosteneinsparungen – verschaffen Port Erie einen
Segen für das Unternehmen heraus, und wir möchten den echten Wettbewerbsvorteil.
Einsatz von Robotern in der Zukunft noch weiter forcieren.“ Port Erie gelingt es derzeit, nach Übersee abgewanderte
Aufträge zurückzuholen. Die Gründe hierfür liegen in der
Ein technologischer Vorteil besonders konkurrenzfähigen Preisgestaltung, der besseren
Produktqualität und der schnelleren Belieferung. „Dieses
Die neuesten WITTMANN Roboter verfügen über ‚Reshoring‘ ist kein Mythos, es geschieht wirklich“, stellt Port
zeitgemäße Software-Features, die ein noch einfacheres Erie Marketing Manager, Jon Connole, eindeutig fest. „Wir
Erlernen und ein noch besseres Funktionieren sicherstellen. arbeiten hier im Moment an zumindest zwei Aufträgen, die
Nur ein Beispiel hierfür stellt die SmartRemoval Technolo- uns aus China zugegangen sind, und über die wir vor ein
gie von WITTMANN dar. Beim Spritzguss eines Deckels paar Monaten noch nicht verfügten.“ Der Auftragsstand des
aus klarem K-Resin® zur Anwendung gebracht, konnte Unternehmens sei gestiegen, tatsächlich stelle er sich als
SmartRemoval die Zeit für das offenstehende Werkzeug „wesentlich höher“ dar als noch vor sechs Monaten. Port Erie
von 2,87 auf 1,67 Sekunden pro Zyklus reduzieren – was in ist ein durch und durch beeindruckendes Unternehmen. Es Tom Schaffner
einer Steigerung der Produktivität von über 40 % resultierte. kann durchaus als Beispiel verstanden werden, dem andere ist National
Sales Manager
Die verbesserte Zykluszeit bei der Produktion dieses aus Unternehmen folgen sollten. WITTMANN BATTENFELD
bei WITTMANN
K-Resin® gefertigten Deckels wird es ermöglichen, dass sich USA jedenfalls ist stolz auf diese Zusammenarbeit. Und dort BATTENFELD Inc.
der hierfür von Port Erie angeschaffte W821 Roboter inner- ist man ganz besonders glücklich darüber, dass die Roboter in Torrington,
halb eines Jahres amortisiert. Leichte Bedienbarkeit stellt von WITTMANN zu diesem Erfolg beitragen können. • Connecticut, USA.
WITTMANN innovations – 3/2014 11Förderung
WITTMANN unterstützt HELLA Mexico bei
der Produktion von Lichtsystemen
HELLA Automotive Mexico entwickelt und produziert elektronische Komponenten
und Lichtsysteme für die Automobilindustrie. Das Unternehmen verfügt über
3.200 Mitarbeiter, fünf Produktionsstätten und ein Design & Development Center.
In diesem Jahr wurde HELLA PL7, das neue mexikanische Werk, in Irapuato
im Bundesstaat Guanajuato eröffnet, wofür 90 Millionen Dollar investiert wurden.
WITTMANN BATTENFELD Mexiko installierte am neuen Standort von HELLA
ein zentrales Trocknungs- und Fördersystem.
Francisco Amalguer
R
Der RFID-kodierte olf Breidenbach, Präsident und CEO der HELLA
CODEMAX Kupp- Gruppe, äußerte sich zu dieser ambitionierten
lungsbahnhof, Expansion kürzlich wie folgt: „Wir tätigen substan-
Schnittstelle zwi- zielle strategische Investitionen in den wichtigsten Zentren
schenTrocknungs-
system und Mate- der Produktion und Distribution von Fahrzeugen weltweit.
rialverbrauchern, Mexiko rangiert in der Weltrangliste der Kraftfahrzeug-Pro-
erlaubt höchste duzenten auf dem zehnten Platz und ist die Nummer Zwei
Flexibilität. Die in Lateinamerika. Diese neuerliche Investition nun stellt den
M7.3 IPC System- Schlüssel für das weitere Wachstum unseres Unternehmens
steuerung visuali-
siert und über- dar. Darüber hinaus tragen wir hiermit zur weiteren Ent-
wacht jede einzel- wicklung von Irapuato und des mexikanischen Bundesstaats
ne Verbindung. Guanajuato bei.“
Dies stellt einen der wichtigsten Entwicklungsschritte
dar, der von der HELLA Gruppe derzeit auf globaler Ebene
unternommen wird – und er wirkt sich auf alle zentralen
Aspekte aus: Infrastruktur, Technologie, Design, Produk-
tionsvolumen und Nachhaltigkeit. Diese Investition ist die
logische Antwort auf die strategische Position, die Mexiko
in Bezug auf die Produktion und Distribution in der globa-
len Automobilindustrie einnimmt.
Das Investieren in Produktionsanlagen stellt von jeher
eine der erfolgreichsten Strategien von HELLA dar. Und
FEEDMAX Förder-
geräte, montiert dies ist zu einer unumgänglichen Notwendigkeit geworden
auf SILMAX – nicht zuletzt durch HELLAs eigenen Anspruch, stets die
Trockensilos. neuesten Technologien zur Anwendung zu bringen. Und
in das modernste Equipment zu investieren bedeutet auch,
sich hinsichtlich der Energieeffizienz und der Schonung Das Trocknungssystem
natürlicher Ressourcen bestmöglich zu positionieren.
Nun, nachdem die Anlage fertiggestellt wurde, besteht
Ein neues zentrales Trocknungs- und Fördersystem das Materialtrocknungssystem aus einem DRYMAX E Batte-
rietrockner mit einer Trockenluftkapazität von 1.200 m³
Die ersten Besprechungen, die zwischen den Vertretern und acht SILMAX E Trockensilos. Der DRYMAX E 1200
von WITTMANN BATTENFELD und HELLA PL7 zum Batterietrockner ist von höchster Verlässlichkeit und trägt
neuen Materialfördersystem abgehalten wurden, konnten zur Energieeinsparung bei. Seine beiden Trockenmittelpa-
lediglich in einem improvisierten mobilen Büro stattfinden, tronen werden in umgekehrter Richtung zum Strom der
da der in Frage stehende neue Komplex noch in keinster Prozessluft regeneriert. Diese Gegenstrom-Regeneration re-
Weise vollendet war. Aber natürlich waren schon zahlreiche duziert Regenerationszeit und Aufheizzeit. Darüber hinaus
Ideen darüber vorhanden, wie HELLA das einmal fertigge- kann durch die integrierte SmartReg Funktion der gesamte
stellte neue Haus nutzen wollte. Schließlich wollte man bei Regenerationszyklus auf ein Minimum an Energieaufwand
HELLA auch auf jene Erfahrungen zurückgreifen, die aus und Zeit reduziert werden. SmartReg steht für die zeitopti-
der Tätigkeit des Unternehmens an seinen anderen Standor- mierte Steuerung von Regeneration und Kühlung der Tro-
ten gewonnen werden konnten. Alles in allem stand bei den ckenmittelpatronen. Das System überwacht die Temperatur
Technikern von HELLA und WITTMANN BATTENFELD und erkennt ohne Verzögerung jenen Zeitpunkt, zu dem das
das Bemühen im Zentrum, mit den neuen Produktionsanla- Trockenmittel (in einem lose damit befüllten Molekularsieb)
gen die bestmögliche Performance zu erzielen. erneut in der Lage ist, Feuchtigkeit zu absorbieren. Die nach
12 WITTMANN innovations – 3/2014Förderung
der Regeneration einsetzende Kühlung wird mit trockener zur Verfügung stehende Bodenfläche beinahe verdoppelte.
Luft durchgeführt. Die Umschaltung zwischen den beiden Unter diesem Podest wurden die Vakuumpumpen und die
Trockenmittelpatronen erfolgt auf pneumatischem Weg. Behälter mit dem Rohmaterial platziert. Dieses Vorgehen
Alle SILMAX Silos sind mit dem patentierten WITTMANN erlaubt ein einfacheres Handling des Materials – was auch
SmartFlow Ventil ausgestattet. Diese wartungsfreien Ventile die Materialwechsel einschließt, die wesentlich schneller
übernehmen die automatische Luftverteilung, angepasst an vonstattengehen können.
die unterschiedlichen Materialien und schwankende Be- Um die Effizienz des Vakuumsystems zu verbessern, ist
darfsmengen jedes Trockensilos. Im Hinblick auf höchst- an jede Filterstation ein Staubbehälter angeschlossen. Diese
mögliche Prozesssicherheit vermeiden SILMAX Trocken- Behälter existieren dennoch unabhängig vom Vakuumsys-
silos die Übertrocknung und thermische Schädigung des tem, so dass sie bei laufendem Betrieb abgenommen und
Kunststoffgranulats durch kurzfristige Absenkung der Trock- gereinigt werden können. Die einzigartige WITTMANN
nungstemperatur während der Stillstandszeiten der Verar- Auslaufglocke trennt die Staubbehälter vom Vakuumbereich
beitungsmaschine. Schließlich wurde die gesamte Anlage ab. Die Wartung ist also ohne Einbußen bei der Leistungsfä-
in zwei Subsysteme unterteilt, um die jeweils unabhängige higkeit der Anlage, und somit bei der Produktivität, möglich.
Versorgung verschiedener Maschinentypen zu ermöglichen. Durch den Einsatz von Druckluft wird die Auslaufglocke
während jedes Förderzyklus verschlossen, wobei die speziel-
le Konstruktion der Glocke es verhindert, dass sich einzelne Perfekte Zusam-
Granulatkörner im Schließmechanismus verklemmen. Auch menarbeit in der
die WITTMANN FEEDMAX Fördergeräte sind mit dieser Projektierungs-
vorteilhaften Lösung ausgestattet. phase: Francisco
Almaguer (WITT-
Eine zentrale Herausforderung beim Entwurf dieser MANN BATTEN-
Anlage stellten zum einen die riesigen Materialmengen dar, FELD), Dominique
die zu den Maschinen gefördert werden mussten und zum Boulegue und
anderen die großen Distanzen, die bis zu den Verarbei- Jose Luis Martinez
tungsmaschinen zurückzulegen waren. Das WITTMANN (HELLA), Hector
Chavez (WITT-
BATTENFELD Team und die Techniker von HELLA arbei- MANN BATTEN-
teten konsequent daran, ein hundertprozentig effizientes FELD) – von links
und einfach zu konfigurierendes System zu realisieren, das nach rechts.
allen Anforderungen hinsichtlich Art und Verweilzeit der
zu verarbeitenden Materialien und des Energieverbrauchs
gerecht werden konnte.
Die neue WITTMANN Materialförderanlage, die im neu- Ansicht des Trock-
en HELLA PL7 Werk in Irapuato installiert wurde, verfügt nungssystems auf
seiner erhöhten
über ein elektronisches Kommunikationssystem, das in der Plattform. Die
Lage ist, sämtliche Aspekte der Materialförderung zu überwa- Überwachung des
chen: die WITTMANN M7.3 IPC Steuerung, welche auch die Systems erfolgt
Anlagensteuerung von außerhalb ermöglicht. über die M7.3 IPC
Einen zentralen Punkt stellte für die HELLA-Techniker – Steuerung oder
einen handelsüb-
Dominique Boulegue und Jose Luis Martinez – die Um- lichen Computer
setzung eines an die spezielle Situation angepassten Kupp- unter Verwendung
lungsbahnhofs dar. Für HELLA ist es essenziell, dass bei von VNC.
der Materialförderung zu den Maschinen keine Fehler
unterlaufen. Und aufgrund der zahlreichen Materialien, die
hier verarbeitet werden, war die Entscheidung gegen simple
Rohrverzweigungen und stattdessen für uneingeschränkt
verlässliches Equipment gefallen. Sämtliche Materialkupplun-
Aufgrund der sehr
gen des CODEMAX Kupplungsbahnhofs sind RFID-kodiert. hohen Materi-
Auf diese Weise verhindert der Kupplungsbahnhof falsche aldurchsätze,
Verbindungen, und somit die Förderung des falschen Materi- mussten für diese
als zur Verarbeitungsmaschine. Die M7.3 IPC Steuerung zeigt Trocknungs- und
den Status jeder einzelnen Förderaktivität und weist darauf Förderanlage auch
die Klauenpum-
hin, wenn irgendeine Veränderung am Kupplungsbahnhof pen wesentlich
vorgenommen werden sollte. leistungsfähiger
Im neuen HELLA PL7 Werk wurden die zur Steuerung ausgelegt werden.
der Anlage notwendigen Geräte nicht im Bereich der Mate-
Das Fördersystem rialspeicher platziert, sondern in der Nähe der Verarbei- Francisco
tungsmaschinen, wo sie das Bedienpersonal nutzen kann. Amalguer
Die Planung des neuen Werks sah einen speziellen Be- Für den Fall, dass auch an ersterem Ort einmal ein Einstieg in ist Sales Manager
für Peripherie-
reich für die Lagerung der Materialien vor. Es wurde ein das System notwendig werden sollte, wurde dort ein zusätz- geräte bei WITT-
Podest errichtet, auf dem die komplette Trockenanlage und licher Computer installiert, der ebenfalls einen umfassenden MANN BATTEN-
der Kupplungsbahnhof installiert werden konnten, was die Zugang zur Kontrolle und Steuerung der Anlage eröffnet. • FELD Mexiko.
WITTMANN innovations – 3/2014 13Sie können auch lesen
