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www.wittmann-group.com
Technik – Märkte – Trends 13. Jahrgang – 2/2019
Wir
bleiben
in
Erinnerung!
www.wittmann-group.com
Technik – Märkte – Trends 13. Jahrgang – 2/2019
Wir
bleiben
in
Erinnerung!
Cover-Foto: Theresa Zimmermann — Collage: Bernhard Grabner
WITTMANN innovations (13. Jahrgang – 2/2019)
Vierteljährlich erscheinende Zeitschrift der WITTMANN Gruppe. Das Medium dient der Information von Mitarbeitern und Kunden.
Redaktionsadresse: WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH, Lichtblaustraße 10, 1220 Wien – Redaktion, Lektorat, Layout und
Produktion: Bernhard Grabner – Tel.: +43-1 250 39-204 – bernhard.grabner@wittmann-group.com – www.wittmann-group.com
Druckausgabe 3/2019 von „WITTMANN innovations“ erscheint zum Beginn des 3. Quartals 2019.
Editorial Inhalt
WITTMANN Die DMT 4.0-Arbeitszelle
4.0
Crystal Gagnon
über die erste
WITTMANN 4.0
Arbeitszelle in den
Georg USA.
Tinschert Seite 4
Liebe Leserinnen und Leser,
Spritzguss Cooper Standard in Polen
Nach fast 35 Jahren im Kunststoff-Maschinenbau ist es für
mich an der Zeit, Bilanz zu ziehen und das Staffelholz an einen
Vertreter der nächsten Generation zu übergeben. Anstelle einer Jacek Kuliś
über eine erfolg-
Rückschau möchte ich den Blick in die Zukunft richten und reiche Spritzgieß-
hierbei ein für mich zentrales Anliegen zum Ausdruck bringen. Partnerschaft.
Nur rund 100 Jahre nach ihrer Erfindung haben sich die Seite 7
Kunststoffe als vollwertige Alternative zu traditionellen Werk-
stoffen etabliert. Mit ihrem großen Innovationspotenzial tra- High-End-Automotive-Teile
gen sie wesentlich zur Hebung des Lebensstandards bei, bei-
spielsweise in der Medizin, in der Wasserwirtschaft, im Haus-
halt oder in Elektro- und Elektronikgeräten. Auch die Verwen-
Gabriele Hopf
dung als Verpackungsmittel verschafft einen hohen Gebrauchs- besuchte PWF in
wert. Dem entgegen steht der vielerorts leichtfertige Umgang Deutschland.
mit Kunststoff, vor allem bezogen auf dessen Handling nach Seite 8
der eigentlichen Nutzung. In viel zu geringem Maß werden
Kunststoffe als Wertstoffe angesehen, die als Rohstoff in Re- Vertikale Spritzgieß-Kompetenz
cyclingkreisläufen mehrfach genutzt werden könnten. Wenn es
nicht gelingt, hier eine Kurskorrektur im allgemeinen Bewusst-
sein anzustoßen, wird das zunehmende mediale Kunststoff- Reinhard Bauer
über die Produk-
Bashing seine Wirkung nicht verfehlen. Es liegt daher an uns tion bei WITTE in
allen, die in der Kunststoffwirtschaft aktiv sind, die zahlreichen Nejdek, CZ.
Vorteile von Kunststoff intelligent zu nutzen und zu kommuni- Seite 10
zieren. Nicht zuletzt brauchen wir eine kluge Art der Selbst-
beschränkung auf nachhaltige Anwendungen mit ökologisch
positiver Gesamtbilanz. Tun wir das nicht, dann sägen wir am
Auto- WITTMANN Robots in Russland
matisierung
eigenen Ast und riskieren die Zukunft unserer Branche.
Trotzdem sehe ich weiterhin großes Potenzial im Kunst-
stoffbereich. Wie sonst sollte es möglich sein, die weiter Roman Makarov
über den Einsatz
wachsende Weltbevölkerung mit Dingen des täglichen Bedarfs von Robotern bei
zu leistbaren Kosten zu versorgen; wie sonst könnten Ener- Europos Group.
giesparziele erreicht werden, wenn nicht auf breiter Basis Seite 13
der Leichtbau in der Fahrzeug- und Flugzeugtechnik Einzug
halten würde – um hier nur die hervorstechendsten Beispiele WITTMANN Robots in China
zu nennen. Um diese Zukunft aktiv zu gestalten, braucht es WITTMANN
kreative junge Menschen, die das Werk der Kunststoff-Pioniere BATTENFELD
weiterführen und dabei die Nachhaltigkeit der Anwendungen China
recherchierte
im Blick behalten. Diese – nun eben weiter gefassten Aufga- bei Alfmeier in
ben – haben nichts von der Faszination der Herausforderungen Shanghai.
der Pionierjahre eingebüßt. An uns allen wird es liegen, dies Seite 14
entsprechend zu kommunizieren.
An dieser Stelle möchte ich mich bei unseren Kunden, mei-
News Deutschland:
nen Wegbegleitern und Kollegen für die sehr gute Zusammen- Vereinigung der Standorte Seite 16
arbeit über viele Jahre hinweg bedanken. Insbesondere auch Hong Kong:
für die vielen Inspirationen, die wesentlich zur gemeinsamen Hayco feiert 35. Geburtstag Seite 17
Weiterentwicklung der Spritzgießtechnik beigetragen haben. Österreich:
Ehrung für Georg Tinschert Seite 18
Alles Gute, Ihr Georg Tinschert Nachruf auf Matt McCabe Seite 18
WITTMANN innovations – 2/2019 3
WITTMANN 4.0
Diamond Machining Technology in
den USA nutzt WITTMANN 4.0
Mit Sitz in Marlboro, Mass., USA – und ein Teil der Acme United Corporation –,
ist Diamond Machining Technology (DMT) ein führender Lieferant von
Werkzeugen zum Schärfen von Klingen, wobei das Unternehmen von seinen
Produkten als den „qualitativ besten weltweit“ spricht. Die Produktion
von DMT profitiert in hohem Maße von einer WITTMANN 4.0 Arbeitszelle.
Crystal Gagnon
A
lles, was eine
Kante hat,
zieht Nutzen
aus den Schärfern
von DMT: Messer,
Scheren, Schibretter,
Werkzeuge für die
Holzbearbeitung,
Schlittschuh-Kufen,
und vieles andere. Die
metallenen Schärfer
werden per Einlege-
Spritzguss auf Sockel
montiert, die aus
einem zu 40 % glasfa-
sergefüllten Polykar-
WITTMANN bonat bestehen.
W833 Roboter mit
speziell entworfe- „Wir verwenden
nem Greifer, über dieses Material, weil
den die Inserts die Schärfer be-
platziert und die sonders eben sein
fertigen Teile im müssen, das ist ein
Zuge desselben
Einfahr-/Ausfahr- wesentliches Quali-
Zyklus entnommen tätsmerkmal“, so Stan
werden. Watson, Technical
Director bei DMT,
und seit 31 Jahren im Unternehmen. „Unsere Vorgabe für „Rasch wuchs unser Interesse an WITTMANN BATTEN-
die Ebenheit beträgt ±0,001 Zoll über die gesamte Ober- FELD, die ganze Systeme liefern konnten – wir mochten die
fläche hinweg, die bis zu 40 Quadratzoll bei einem großen Vorstellung von einem einzigen Lieferanten für das komplet-
beidseitigen Kern ausmachen kann. Unsere Schärfer sind te Equipment.“
die ebensten weltweit.“ WITTMANN Mitarbeiter organisierten für das DMT-
Team einen Besuch bei einem Spritzgießer in West-Massa-
Auf der Suche nach neuem Equipment chusetts, und luden das Team auch ins eigene Headquarter
nach Torrington ein. „Was uns wirklich sehr gefiel, waren
DMT wurde im Jahr 2016 von Acme United aus Fairfield die Möglichkeiten der WITTMANN Techniker, von außen
in Connecticut erworben, ein Unternehmen mit über 400 in Echtzeit auf die Maschine zuzugreifen, Nachschau zu
Mitarbeitern, das verschiedene Messer-Marken besitzt. halten, eine Diagnose zu stellen und gegebenenfalls irgend-
DMT war eine logische Ergänzung und zählt nun zu den welche Probleme innerhalb von Minuten zu beseitigen“, so
„Team Kante“-Unternehmen von Acme. Mark Bettke, Senior Director of Operations and Manufactu-
Nach der Übernahme war DMT bereit dazu, seine al- ring. „Dieser Fernzugriff stand im Mittelunkt, wie auch die
ternden Spritzgießmaschinen aufzurüsten und begann da- einfache Erreichbarkeit der WITTMANN BATTENFELD
mit, sich nach Lieferanten umzusehen. Im Verlauf von Niederlassung in Torrington. Und als uns das Team von
sechs Monaten besuchte ein Team vier verschiedene Liefe- WITTMANN zeigte, welcher Informationsfluss zwischen
ranten von Spritzgießmaschinen, „und wir sahen uns alles verschiedenen Geräten möglich ist, erkannten wir rasch den
an – Maschinen, Roboter, Peripheriegeräte, Instandhaltung, Vorteil, den es mit sich bringt, wenn sich Maschinen und
Verfügbarkeit von Ersatzteilen, was auch immer“, so Watson. anderes Equipment untereinander austauschen können.“
4 WITTMANN innovations – 2/2019
WITTMANN 4.0
Die Entscheidung wurde gefällt – und DMT erwarb und sämtliche am Temperiergerät vorhandenen Werte. Alle die-
installierte eine neue vollelektrische EcoPower 330-Tonnen se Daten können von autorisiertem Personal per Fernzugriff
Maschine mit einem W833 Roboter, mit Kühl- und Tempe- an einem Computer eingesehen und bei Bedarf modifiziert
riergerät, Trockner, Dosier- und Fördergerät im August des werden.
Jahres 2017. Drei- bis viermal pro Woche kommt es bei DMT zu
Ohne es zu merken, war DMT gerade dabei, zu einem Werkzeugwechseln in den Maschinen, und Farbwechsel
Pionier unter den US-amerikanischen Spritzgießern zu treten ebenfalls häufig auf (das Unternehmen verwendet 1-,
werden, denn immerhin war die neue Arbeitszelle die erste 4- und 8-Kavitäten-Heißkanalwerkzeuge). Nun stellte sich
in den Vereinigten Staaten, die über die neue WITTMANN eine beträchtliche Zeitersparnis beim Werkzeugwechsel
BATTENFLED B8 Steuerung verfügte, die als Drehscheibe ein. „Wenn man schon vorher alle Hauptparameter für jedes
für die Integration sämtlicher Komponenten der Arbeitszel- der Werkzeuge ins System eingegeben hat, lässt sich eine
le fungiert. DMT implementierte somit verschiedene Kern- Menge Zeit sparen“, so Bob Parkhurst, DMT Maintenance
elemente des Konzepts von Industrie 4.0 zur Verbesserung Manager. Aufs Ganze gesehen, stellt Stan Watson fest: „Mit
der Effizienz und der Produktivität. WITTMANN 4.0 fühle ich mich einfach sicherer. Sollte
Mark Bettke,
Senior Director of
Operations and
Manufacturing
(links) und Bob
Parkhurst, DMT
Maintenance
Manager.
Implementierung von WITTMANN 4.0 irgendetwas schieflaufen, so weiß ich es sofort. Arbeitet
beispielsweise das Temperiergerät bei einer Temperatur
Vor dieser Anschaffung stattete DMT bei WITTMANN von 180 Grad Fahrenheit statt bei 220, so signalisiert die
BATTENFELD in Torrington zahlreiche Besuche ab, und Maschinensteuerung diesen Umstand sofort. Früher produ-
danach durchliefen die Mitarbeiter von DMT vor Ort eine zierten wir unter Umständen schon einmal ein paarhundert
dreitägige Schulung für den Roboter und die Maschine. Sie Schlechtteile, bevor uns das auffiel. Oder wenn das Tempe-
waren beeindruckt. riergerät leckt und Druckverlust entsteht, so leuchtet das auf
„WITTMANN 4.0 ist intuitiv“, so Stan Watson. „Sind dem Bildschirm der Spritzgießmaschine auf. Zuvor hätten
die Daten einmal in die Steuerung eingegeben, genügt für wir nicht gewusst, dass das passiert, bis wir das Wasser auf
das Einrichten mehr oder weniger ein Tastendruck. Auf der dem Fußboden gesehen hätten.“
Steuerung kann verfolgt werden, was gerade geschieht. Der Stan Watson und Bob Parkhurst schätzen es auch sehr,
Integrationsgrad der WITTMANN BATTENFELD Ma- dass das Temperiergerät imstande ist, automatisch das
schine und des übrigen Equipments der Arbeitszelle ist sehr Wasser aus dem Werkzeug abzusaugen, wenn ein Herun-
hoch, alle Abläufe können von der Maschinensteuerung terfahren zum Zweck eines Werkzeugwechsels ansteht. „So
oder der des Roboters bedient werden.“ vergessen wir es nie, das Wasser aus dem Werkzeug zu ent-
Bei DMT arbeiten das Dosier- und Temperiergerät, das fernen und haben keine Pfützen auf dem Fußboden, wenn
Kühlgerät, der Roboter und die Maschine alle nach den wir die Kühlleitung abhängen“, erklärt Watson.
gleichen Einstellungen. Der B8 Bildschirm zeigt sämtli- Ein weiteres zentrales Element von WITTMANN 4.0 ist
che Zylinder- und Heißkanal-Temperaturen, die Kühlzeit, die Möglichkeit des Service-Zugriffs auf ein solches System
Haltezeit-Einstellungen, Dosiergeräte-Einstellungen und von außen. „Wir können die WITTMANN Servicetech- >>
WITTMANN innovations – 2/2019 5
WITTMANN 4.0
deren Anbietern. WITTMANN
erwies sich als sehr geschickt
darin, durch effiziente Roboter-
Programmierung und leistungs-
fähige Greifer noch mehr Zeit
zu gewinnen“, so Watson.
Die zuvor bei DMT einge-
setzte Roboter-Lösung für einen
beidseitig benutzbaren Schärfer,
bestand darin, in jede Werk-
zeughälfte zwei Einlegeteile zu
platzieren und anschließend die
Fertigteile wieder zu entnehmen,
was mehrere Zyklen bean-
Bob Parkhurst an spruchte. Die Ingenieure von
der B8 Maschinen- WITTMANN entwarfen einen
steuerung der dreiteiligen Greifer, der diese
neuen elektrischen
EcoPower 300 Aufgabe innerhalb eines einzigen
Spritzgießmaschi- Einfahr-/Ausfahr-Zyklus bewäl-
ne von DMT. tigen konnte. Auf diese Weise, so
Stan Watson, wurde es möglich,
die Zeitspannen, während derer
das Werkzeug offensteht, dras-
tisch zu verkürzen – in einem
Fall von 85 auf bescheidene zehn
Sekunden. Im Falle mehrerer
anderer Werkzeuge konnte diese
Zeitspanne ebenfalls entschei-
dend verkürzt werden:
• von 83 auf 14 Sekunden
• von 39 auf 8 Sekunden
• von 58 auf 12 Sekunden
• von 51 auf 10 Sekunden
Darüber hinaus trugen diese
verkürzten Zeitspannen dazu
bei, dass DMT Probleme mit den
Heißkanälen besser bewältigen
konnte, etwa das Einfrieren des
Materials und Schwierigkeiten
mit der Heißkanaldüse.
Stan Watson,
Technical Director
bei DMT (links) Schlussfolgerung
und Mark Bettke
mit Mustern von Die neue WITTMANN 4.0
Schärfern. Arbeitszelle hat DMT dabei un-
(Fotos: terstützt, die Produktivität zu
Matt Naitove,
niker sich in unsere Maschine einwählen und feststellen erhöhen. Das Unternehmen wird es nun in Angriff nehmen,
„Plastics Technology“
Magazin) lassen, was genau gegebenenfalls ein Problem verursacht, eine ältere Vertikalspritzgießmaschine durch eine neue
anstatt darauf zu warten, dass uns ein Techniker besucht“, WITTMANN BATTENFELD Vertikalmaschine zu ersetzen,
so Watson. „Anstatt, dass wir einen Tag verlieren, können die ebenfalls umfassende 4.0-Konnektivität bietet.
sie das Problem innerhalb von Minuten aufspüren.“ „Wir sind ein recht kleines Unternehmen (Diamond
Machining Technology verfügt über 30 Mitarbeiter, und das
Roboter verschafft enorme Vorteile Werk in Marlboro über etwa 2.300 Quadratmeter Produk-
Crystal Gagnon tionsfläche), aber unsere Belegschaft hier arbeitet ausge-
leitet die Marke- Einen weiteren entscheidenden Vorteil, den sich DMT zeichnet, und unsere Leute stehen wirklich ein für die Qua-
ting-Abteilung mit dieser Lösung von WITTMANN BATTENFELD ver- lität in der Produktion“, so Mark Bettke. „Sie teilen den
von WITTMANN
BATTENFELD Inc. schaffte, liegt im Zugriff auf die Expertise von WITTMANN Enthusiasmus des Managements über das WITTMANN
in Torrington, CT, auf dem Gebiet der Roboter und des Greifer-Designs. „Wir BATTENFELD Equipment und die Vorteile, die es uns
USA. bekommen hier wesentlich besseren Support als von an- •
verschafft hat.“
6 WITTMANN innovations – 2/2019
Spritzguss
Eingehen auf Kundenbedürfnisse ermöglicht
den Erfolg von WITTMANN BATTENFELD
Cooper Standard beschäftigt weltweit über 30.000 Mitarbeiter
und ist in 20 Ländern aktiv. In Polen betreibt das Unternehmen
zehn Produktionswerke an vier Standorten – und ist ein treuer
Kunde von WITTMANN BATTENFELD.
Jacek Kuliś
C
ooper Standard ist, ausgestattet. Damit
mit Sitz in Novi stehen dem Bediener
in Michigan, zwei Arbeitspositi-
USA, ist ein weltweit onen zur Verfügung,
führender Anbieter und zwar eine mit
Jacek Kuliś, WITT-
von Systemen und größerem Abstand zur MANN BATTEN-
Komponenten für die Maschine zur Bear- FELD Polska
Automobilindustrie. beitung längerer Teile, Sales Manager
Zu den Erzeugnissen und eine mit kürzerem (links), und Lukasz
des Unternehmens Abstand zur Bearbei- Adamski von
Cooper Standard
zählen Gummi- und tung kurzer Teile und vor einer BATTEN-
Kunststoffdichtungen, einer damit verbunde- FELD CM 40/130
Kraftstoff- und Brems- nen Optimierung der Spritzgießmaschine.
leitungen, Flüssigkeits- Zykluszeiten.
schläuche und Antivi- Eine weitere Ver-
brationssysteme. Die änderung gegenüber
polnische Hauptpro- Standard-Spritzgieß-
duktionsstätte befindet maschinen stellt die
sich in Südpolen in der Vorbereitung der
Stadt Częstochowa (dt.: Maschinen für das
Tschenstochau). Der Zusammenspiel mit
Betrieb beschäftigt 850 einem bei Cooper
Mitarbeiter und stellt Standard vorhandenen Werkzeugwechsel-
Niederdruckleitungen speziellen System dar, system mit Kugel-
für Kühlsysteme und welches das rasche führungsrollen.
Karosserieabdich- Tauschen von Spritz-
tungen her. Der Maschinenpark des Unternehmens, der gießwerkzeugen ermöglicht. Cooper Standard verwendet
ursprünglich aus vertikalen BATTENFELD Spritzgießma- in seiner Produktion eine ganze Reihe unterschiedlicher
schinen der älteren Vertikal-Typen PLUS V bestand, wurde Spritzgießwerkzeuge, und die Möglichkeit, die Werkzeuge
schrittweise modernisiert. In den Jahren 2015–2017 hat rasch zu tauschen, ist für das Unternehmen von großer
das Unternehmen acht Spritzgießmaschinen der Baureihe Bedeutung.
CM 40/130 H gekauft und plant in naher Zukunft weitere Die Automotive-Produktion verlangt eine besonders
Auftragsvergaben. Sämtliche an diesen Kunden ausgelieferte hohe Qualität der Teile, weshalb schon während der
Maschinen wurden mit Schiebetischen bestückt. Konstruktionsphase der Spritzgießmaschinen einschlägige
Speziell für die Bedürfnisse von Cooper Standard wurde Lösungen vorbereitet wurden, die die Einhaltung hoher
im Jahr 2012 das Design der CM Maschinen geändert und Produktionsstandards gewährleisten.
ein Spritzgießautomat mit horizontaler Spritzeinheit einge- Darüber hinaus stellt die Tatsache, dass eine WITT-
baut. Nicht zuletzt die optimale Abstimmung des Maschi- MANN BATTENFELD Maschine bereits mit den jeweils
nenaufbaus mit den Bedürfnissen dieses Kunden haben zu benötigten Peripheriegeräten geliefert werden kann, einen
Folgeaufträgen für WITTMANN BATTENFELD geführt. weiteren wichtigen Aspekt für Cooper Standard dar.
Zusammen mit den Spritzgießmaschinen wurde das Un-
Sondermodelle für Cooper Standard ternehmen auch mit Trocknern und Thermostaten beliefert.
Diese Thermostate sind in die Steuerungen der Maschinen
Die für die Bedürfnisse von Cooper Standard gebauten integriert, was eine bessere Kontrolle der Prozessparameter
Spritzgießmaschinen verfügen nicht nur über eine spezi- ermöglicht. Jacek Kuliś
elle Ausrüstung, sondern sind auch in besonderer Weise Cooper Standard zeigt sich vollauf zufrieden mit dem in ist Sales Manager
bei WITTMANN
hinsichtlich der Implementierung von Schutzeinrichtungen Polen vorhandenen Equipment von WITTMANN BATTEN- BATTENFELD
modifiziert. So sind die Maschinen mit einem vergrößerten FELD und greift auf dieses Unternehmen auch als Ausrüster Polska in Grodzisk
Sonderschutzkorb, der mit zwei Lichtvorhängen versehen für Produktionsstätten in anderen Ländern zurück. • Mazowiecki, Polen.
WITTMANN innovations – 2/2019 7
Spritzguss
PWF – kompetenter Partner für die Auto-
mobilzulieferindustrie
Das deutsche Unternehmen PWF Kunststofftechnik GmbH & Co. KG mit Sitz
in Glinde nahe Hamburg hat sich auf die Produktion anspruchsvoller Stecker-
gehäuse, die vor allem in der Automobilindustrie Einsatz finden, spezialisiert.
Die hohen Anforderungen an seine Produkte erfüllt das Unternehmen unter
anderem mit modernster Spritzgießtechnologie von WITTMANN BATTENFELD.
Gabriele Hopf
P
Frank Siegers, WF steht seit 1969 für Präzisions-
WITTMANN werkzeuge von höchster Qualität.
BATTENFELD Im Jahr 1990 wurde die PWF Kunst-
Vertrieb (ganz
links), Mathias stofftechnik ins Leben gerufen. Das in Pri-
Wernicke, PWF vatbesitz befindliche Unternehmen blickt
Geschäftsführer seit seiner Gründung auf ein kontinuierli-
(2. von links) und ches Wachstum in einer Größenordnung
Martin Hirschen- von 5 bis 10 % jährlich zurück.
auer, WITTMANN
BATTENFELD (3. Der Schwerpunkt des Unternehmens
von rechts) mit liegt auf der Herstellung anspruchsvoller
PWF Mitarbeitern Steckverbinder für die Automobilindustrie.
während der Ein- Zu den Kunden von PWF zählen unter an-
schulung an der derem weltweit führende Automobilzulie-
neu installierten
MicroPower 15 ferer, die von PWF sowohl Werkzeuge als
Spritzgießma- auch fertige Teile und ganze Baugruppen
schine. beziehen. Neben der Automobilzuliefer-
industrie, mit der PWF etwa 90 % des
Umsatzes erwirtschaftet, ist das Unterneh-
men auch in der Hausgeräteindustrie, im
Bereich der Labor- und Medizintechnik,
im HIFI-Bereich und in der Sensorik aktiv.
So werden unter anderem auch Kappen
für Stromzähler, Sensoren für Atemschutz-
geräte, Gehäuse für pneumatische Ventile,
Reagenzgläser, die bei Temperaturverände-
rungen ihre Farbe ändern, und vieles mehr
hergestellt.
Präzision und Flexibilität
Einige Beispiele Im Werkzeugbau werden jährlich an die
aus dem breiten
Spektrum der bei 50 Präzisionswerkzeuge gefertigt. Ein lang
PWF gefertigten erprobtes internationales Zuliefernetzwerk
Kleinteile. mit Partnern in Südkorea, Portugal und
China stellt sicher, dass PWF einerseits in
der Lage ist, seine Kunden mit jenen Werkzeugen zu versor- Jahr 2016 976 verschiedene Produkte auf 393 verschiedenen
gen, die diese benötigen, und andererseits die hochvolumi- Werkzeugen hergestellt. Der Output an Teilen betrug 2016
gen Teileaufträge seiner internationalen Kunden problem- 313 Millionen Stück, bei einer Lieferperformance von 95 %.
los umsetzen kann. Um diese Stückzahlen realisieren zu können, arbeiten die
Die besondere Stärke von PWF liegt in der hohen Flexi- Maschinen bei PWF an 362 Tagen im Jahr rund um die Uhr.
bilität des Unternehmens. So werden beispielsweise Serien
von ein- und demselben Produkt in Stückzahlen von 200 bis Fortschrittliches Spritzgieß-Equipment
hin zu 60 Millionen gefertigt. PWF verarbeitet jährlich an
die 200 verschiedene Rohmaterialien in 150 verschiedenen Dementsprechend hoch sind die Anforderungen an die
Farben. Zum Einsatz kommen praktisch alle gängigen tech- bei PWF eingesetzten Spritzgießmaschinen als auch an die
nischen Kunststoffe, darunter auch Hochtemperaturmateri- Automatisierung und die Peripherie. Bei PWF waren im
alien und thermoplastische Elastomere. So wurden etwa im Jahr 2017 49 Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich
8 WITTMANN innovations – 2/2019
Spritzguss
von 150 bis 4.000 kN installiert. 2017 konnte WITTMANN Hardware und Service von höchster Qualität
BATTENFELD vier vollelektrische Maschinen an PWF lie-
fern, davon drei Maschinen der EcoPower Serie mit 550 kN Soweit es die Spritzgießmaschinen betrifft, steht bei
bzw. 1100 kN Schließkraft, jeweils ausgestattet mit einem PWF neben einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis vor
WITTMANN Linearroboter der neuesten Generation. Bei allem die Prozesssicherheit im Vordergrund, ein Aspekt, der
der zuletzt gelieferten Maschine handelt es sich um eine für für einen Automobilzulieferer von höchster Bedeutung ist.
den Spritzguss von Kleinst- und Mikroteilen konzipierte Darüber hinaus liegen Mathias Wernicke und Volker
Maschine der MicroPower Reihe mit 150 kN Schließkraft. Hansen, Geschäftsführer der PWF Kunststofftechnik, ein
Diese Maschine ist mit integriertem Drehteller, einem geringer Energieverbrauch und vor allem auch ein niedriger
eigens für die Maschine konzipierten Entnahmehandling, Geräuschpegel der Maschinen sehr am Herzen. Natürlich
einem WITTMANN DRYMAX Micro Trockner, integrier- müssen die Maschinen darüber hinaus einfach zu bedie-
ter Qualitätskontrolle mittels Bildverarbeitung und einem nen sein, und dabei wartungsarm. Durch die Vielzahl an
Reinraummodul ausgestattet, das Reinluft der Klasse 6 verschiedenen Produkten ändern sich die Anforderungen
Bild links:
Vollelektrische
EcoPower 110 mit
WITTMANN W823
Roboter und För-
derband.
Bild rechts:
Teileablage mit
dem W823 Roboter
von WITTMANN.
an den Maschinenpark
zudem ständig. Mathias
Wernicke: „Was wir brau-
chen, sind wirtschaftliche,
leise und leicht bedienba- Bild links:
Eine Ansicht der
re Spritzgießmaschinen, bei PWF installier-
die bei geänderten An- ten zentralen WITT-
forderungen problemlos MANN Förder- und
erweitert bzw. nachgerüs- Trocknungsanlage.
tet werden können. Bild rechts:
TEMPRO Temperier-
Die fortschrittlichen geräte von WITT-
Spritzgießmaschinen von MANN im Einsatz
WITTMANN BATTEN- bei PWF.
FELD entsprechen mit
nach ISO 14644-1 ermöglicht. Damit kann PWF höchsten ihrer unkomplizierten, Windows™-basierten Steuerung und
Ansprüchen gerecht werden, wenn es darum geht, die wirt- einem umfangreichen Optionspaket voll und ganz unseren
schaftliche Herstellung von hochqualitativen Kleinstteilen Vorstellungen.“
sicherzustellen. Gleichbedeutend mit qualitativ hervorragenden
Maschinen ist für Mathias Wernicke ein hochwertiger
WITTMANN Automatisierung und Peripherie Service. Dabei geht es Wernicke neben der Qualität und
der Verfügbarkeit des Service vor allem auch um die
Aber nicht nur bei den neuesten vollelektrischen Maschi- menschliche Seite.
nen setzt PWF auf die WITTMANN Gruppe, sondern vor „Ich wünsche mir Serviceleute, die gut mit meinen Mit-
allem auch im Bereich der Automatisierung und Peripherie. arbeitern kommunizieren können, um ein Problem gemein-
So ist der größte Teil der bei PWF installierten Spritzgieß- sam mit diesen rasch und effizient lösen zu können“, so
maschinen mit WITTMANN Linearrobotern ausgestattet. Wernicke. Mathias Wernicke zeigt sich begeistert von der Gabriele Hopf
leitet das WITT-
Auch WITTMANN Temperiergeräte, Dosiergeräte und Müh- Zusammenarbeit mit dem Vertrieb und der Serviceabteilung
MANN BATTEN-
len werden in der Fertigung der PWF Kunststofftechnik von WITTMANN BATTENFELD, und auch mit den an FELD Marketing
eingesetzt. Die gesamte Materialzufuhr erfolgt zentral über WITTMANN BATTENFELD Equipment durchgeführten in Kottingbrunn,
eine WITTMANN Materialversorgungsanlage. Mitarbeiterschulungen ist er höchst zufrieden. • Niederösterreich.
WITTMANN innovations – 2/2019 9
Spritzguss
Vertikale Kompetenz – bewährt seit
vielen Jahren
Die deutsche WITTE Automotive Gruppe produziert in ihren tschechischen
Werken Nejdek und Ostrov eine Vielzahl an mechatronischen Schließmodulen
für PKW-Türen und Heckklappen. Die Gehäuse der elektromechanischen
Antriebseinheiten sind Metall/Kunststoff-Hybrid-Bauteile. Sie bestehen aus
einer Leiterbahn-Struktur, die als Stanz-/Biegeteil bei der Spritzgießproduktion
des Gehäuses beidseitig mit Kunststoff ummantelt wird. Zur Herstellung setzt
WITTE dafür seit mehr als 15 Jahren WITTMANN BATTENFELD Spritzgieß-
maschinen mit vertikaler Rundtisch-Schließeinheit ein.
Reinhard Bauer
E
in Rundgang durch den Be-
trieb von WITTE Automo-
tive in Nejdek bei Karlsbad
im Nordwesten Tschechiens ist ein
In der Spritzgieß- eindrucksvolles Erlebnis, auch für
fertigung von Brancheninsider. Vor allem, wenn
WITTE Nejdek sich bei Schichtwechsel die Wege
produzieren 400 von Hunderten kommenden und
Personen im gehenden Mitarbeitern kreuzen.
4-Schichtbetrieb
auf aktuell 51 Mehr als 2.000 sind es insgesamt.
Spritzgießma- Ein Großteil davon ist mit der Mon-
schinen kleine tage unterschiedlichster Mechatro-
bis mittelgroße nik-Baugruppen zum Schließen
Komponenten für und Verriegeln von Automobilen
PKW-Schließsys-
teme, viele davon beschäftigt.
auf Vertikalma- Dabei geht das Angebot der
schinen. WITTE Automotive Gruppe aber
weit über die Türgriffe hinaus und
umfasst auch Schließbügel, Tür-
Innenbetätigungen, Schlüssel und
Schlösser, Zuziehhilfen, Türfest-
steller, Türbremsen und motorisier-
te Türantriebe.
Ähnlich umfangreich ist das Lie-
ferprogramm für Front- und Heck-
klappen. Es umfasst zusätzlich zu
den elektromechanischen Schloss-
einheiten auch elektrische Antriebe
und Griffleisten mit integrierten
WITTMANN
BATTENFELD Lichtquellen und Sensorschaltern.
Rundtischmaschi- Zur Erhöhung des Fußgänger-
nen werden in schutzes werden Komponenten für
unterschiedlichen das Konzept der „aktiven“ Motor-
Schließkraftgrö-
haube gebaut.
ßen und Ausfüh-
rungsvarianten Dabei sorgen Pyrotechnik-Kom-
eingesetzt, hier ponenten dafür, dass die Motorhau-
eine VM-R 80. be im Kollisionsfall angehoben und
so eine weichere Frontknautschzo-
ne geschaffen wird. Aber bei WITTE/Nejdek wird nicht in der rund 400 Personen im 4-Schichtbetrieb mit aktuell
nur eine beeindruckende Vielfalt an sicherheitsrelevan- 51 Spritzgießmaschinen mit 50 bis 650 Tonnen Schließ-
ten Fahrzeug-Baugruppen montiert, sondern es wird ein kraft Teile produzieren. Tatkräftig unterstützt wird die
Großteil der Bauteile auch dafür gefertigt. Insbesondere Produktion dabei vom betriebseigenen 70-Mann-Werk-
geschieht dies in der Abteilung für Kunststoff-Spritzguss, zeugbau.
10 WITTMANN innovations – 2/2019Spritzguss
Vertikalmaschinen für den Montagespritzguss Bei Maschinenbedienern geschätzt
Da bei den Schließ- und Verriegelungssystemen elektri- Da WITTE Automotive bei einer Reihe von Schloss-
sche Antriebe und eine elektronische Ansteuerung Stand modulen Alleinlieferant ist, rangiert die Zuverlässigkeit
der Technik sind, besitzt nahezu jede der produzierten der Produktionsmittel ganz oben auf der Prioritätenliste.
Tür-Schließ- und Verriegelungseinheiten einen Gehäuseteil Dazu Kamil Hušek, Projektleiter für Spritzgießanlagen:
mit eingebetteten Elektroleitern. Diese werden manuell (bei „Acht unserer zwölf im Betrieb befindlichen WITTMANN
einfachen, zumeist planen und daher stabilen Strukturen) BATTENFELD Maschinen besitzen eine vertikale Schließ-
oder vollautomatisch direkt aus einer Folgeschnitt- und einheit. Die älteste ist eine BATTENFELD VM-50 R und
Stanzmaschine mittels Roboter in das Spritzgießwerkzeug stammt aus dem Jahr 2002.
der Umspritzmaschine eingelegt (bei vielbahnigen, mehr- Sie produziert seit mehr als 15 Jahren in Kombination
fach 3-dimensional verformten und daher manuell schwierig mit einem Bestückungs- und Entnahme-Roboter, ohne
zu manipulierenden Strukturen). Um dafür ergonomisch durch abnehmende Zuverlässigkeit oder einen erhöh-
günstige Voraussetzungen zu schaffen, werden hier weitaus ten Wartungsaufwand aufzufallen. Bei unseren neueren
überwiegend Spritzgießmaschinen mit vertikaler Schließ- Maschinen, die wir überwiegend als vollautomatische
einheit eingesetzt. Sie machen rund ein Viertel des Maschi- Produktionszellen mit 2- bis 4-fach-Werkzeugen betrei-
nenparks aus, von der einfachen 1-Stationen-Schließeinheit ben, schätzen die Produktionsmitarbeiter vor allem die
serienmäßig gute Steuerungsinte-
gration von Roboter und Maschine.
So ist es beispielsweise bei einer
Produktionsunterbrechung nicht
notwendig, alle Roboterpositionen
in eine definierte Startposition zu Je höher die
bringen, um den Automatikbetrieb Fachzahl und je
wiederaufzunehmen. Ein einfaches komplexer die
Drücken der Zyklustaste genügt Einlegeaufgabe,
in den meisten Fällen. Dies ist ein umso effizienter
ist die Automa-
nicht zu unterschätzender Vorteil, tisierung der
vor allem im Schichtbetrieb, bei Einlege- und Ent-
dem nicht immer gleich Fachper- nahmeaufgaben
sonal zum Troubleshooting zur mittels Roboter.
Stelle sein kann.“ Hier das Beispiel
einer VM-R 80 in
Kombination mit
Reaktionsschneller Kernzug zwei WITTMANN
stellt gleichmäßige Einbettung Linearrobotern.
der Stromleiter sicher
Das Einbetten und Umspritzen
der Leiterbahnen ist nicht auf das
Einlegen/Fixieren der Metallteile
und anschließendes Einspritzen
von Kunststoff beschränkt. Um die
Leiterbahnen bis zu den Steck-
kontakten zu isolieren und gegen
Feuchtigkeit zu schützen, müssen
sie durchgehend ummantelt sein.
Dazu wieder Kamil Hušek: „Zur
Zentrierung der Metallleiter ver-
wenden wir im Spritzgießwerkzeug Ein Produktions-
beidseits bewegliche Gruppen beispiel dieser
von Fixierstiften, die, Auswerfer- Anlage ist die
stiften ähnlich, vor und zurück Herstellung von
Steckadaptern
bewegt werden können. Die Stifte mit einem 4-fach
klemmen die Metallteile beim Spritzgießwerk-
Schließen des Werkzeugs beidseits zeug.
ein. Gegen Ende des Einspritzvor-
für die manuelle Bedienung bis zu 2-Stationen-Rundtisch- gangs werden die Stifte beim Umschalten von Spritz- auf
maschinen in verschiedenen Größen und Automatisierungs- Nachdruck über die Kernzugfunktion gezogen und die
stufen. Ein Großteil davon stammt von der WITTMANN verbliebenen Stiftlöcher gefüllt. Dies muss reaktionsschnell
Gruppe und ist zum Teil auch mit WITTMANN Robotern und konstant simultan erfolgen. Beides gewährleistet die
und Materialfördertechnik kombiniert. WITTMANN BATTENFELD Maschinensteuerung.“ >>
WITTMANN innovations – 2/2019 11Spritzguss
Effizienzziele erreicht
Kamil Hušek zieht im Gespräch mit WITTMANN
BATTENFELD CZ Geschäftsführer Michal Slaba und
Spritzgießmaschinen-Verkaufsleiter Miroslav Tureček
eine erfreuliche Bilanz: „Die sehr hohe Zuverlässigkeit
der WITTMANN BATTENFELD Spritzgießmaschinen
Metall/Kunststoff-
Hybrid-Bauteile, in Kombination mit der ausgeprägten WITTMANN
wie sie bei WITTE Automatisierungskompetenz ermöglicht eine konstant
in Nejdek bei gute Teilequalität bei niedrigen Stückkosten. Die hohe
Karlsbad herge- Schuss-zu-Schuss-Konstanz erlaubt eine kontinuierliche
stellt werden, sind Produktion innerhalb enger Toleranzen und minimiert
Kernkomponenten
der Türschloss- einen allfälligen Ausschuss.“
Module vieler Die guten Erfahrungen mit den Vertikalmaschinen
Automobile. konnten die Verantwortlichen bei WITTE Automotive
auch von WITTMANN BATTENFELD Standardmaschi-
nen überzeugen. So kommt es nicht von ungefähr, dass
sowohl im WITTE Werk Nejdek als auch im rund 25 km
entfernten Schwesterwerk Ostrov auch MacroPower
Hybrid-Maschinen mit 2-Platten-Schließeinheit ange-
Komplexe drei-
schafft wurden. •
dimensional ge-
formte Leiterbahn-
strukturen werden WITTE Automotive – schlüssige
direkt aus der Konzepte für die Automobilwelt
Stanz-/Biege-An-
lage von einem
Roboter an die
Rundtischmaschi-
ne übergeben.
Im Werkzeug wer-
den die Metallin-
serts beidseits von
Gruppen gegen-
überliegender
zylindrischer Form-
einsätze in Positi- In allen bekannten Automarken finden sich heute WITTE
on gehalten. Die Produkte. Mit innovativen Lösungen und technologischem
Lage der Positionier-
stifte, die während Knowhow begeistert WITTE seit vielen Jahrzehnten seine
des Einspritzens zur automobilen Kunden in aller Welt. Für sie entwickelt und
Einbettung der Leiter- produziert WITTE neben Schließ- und Betätigungssystemen
bahnen zurückge- auch Antriebe für Klappen und Türen sowie Sitzverriegelun-
zogen werden, ist gen und Kameramodule. Spezialisierte Kompetenzzentren
an den Abdrücken
an den beiden für Kunststoff-, Stanz- und Druckgusstechnik gewährleisten
Fertigteilseiten Spitzenleistungen hinsichtlich Funktionalität, Qualität,
erkennbar. Ökologie und Preis. Die WITTE Automotive Gruppe mit
Sitz in Velbert (NRW), zählt aktuell über 5.000 Beschäftigte
Michal Slaba, WITT-
an vier Standorten innerhalb Deutschlands und europa-
MANN BATTEN-
FELD CZ, Kamil weit in Tschechien, Bulgarien und in Schweden. Die 1992
Hušek, Spritzguss- gegründete Tochtergesellschaft WITTE Nejdek (Bild oben)
Projektleiter bei ist heute der größte Standort von WITTE Automotive. Die
WITTE Nejdek und Kompetenzen umfassen eine Kunststoff-Spritzgießabteilung
Miroslav Tureček
mit mehr als 50 Spritzgießmaschinen, einen Werkzeug- und
(v. l. n. r).
Fotos: Vorrichtungsbau sowie die Produktentwicklung. Zusätzlich
Reinhard Bauer zur Teileherstellung wird von den rund 2.000 Beschäftigten
in Nejdek eine große Anzahl von PKW-Schließsystemen
Reinhard Bauer montiert – aus selbst produzierten und von anderen WITTE
ist selbstständiger Werken angelieferten Teilen. Globale Präsenz zeigt WITTE
Fachredakteur Automotive in den USA, Mexiko, Brasilien, Indien, China,
und Kommuni-
kationsberater Japan und Korea als Teil von VAST, der Vehicle Access Sys-
mit Spezialgebiet tems Technology Alliance. (Foto: Reinhard Bauer)
Kunststofftechnik.
12 WITTMANN innovations – 2/2019Automatisierung
Die WITTMANN Roboter bei Europos Group
Das Unternehmen Europos Group (EPG) mit Im Jahr 2016 erhöhte das Unternehmen die Produktions-
Sitz in Moskau ist ein produzierender Betrieb, kapazität in maßgeblicher Weise. Heute sind über 50.000
Einzelhandelsgeschäfte in Russland und in über 20 weiteren
der in einem innovativen und auf dynamische
Ländern weltweit mit Produkten von EPG ausgestattet. EPG
Weise wachsenden Zweig der russischen Indus- ist der Hauptlieferant von POS-Materialien für zahlreiche
trie tätig ist. Die Geschichte des Unternehmens führende Unternehmen wie beispielsweise METRO C & C,
beginnt 1995. Heute ist EPG der Marktführer PAO Magnit, Dixie, SPAR, Comus, Detsky Mir, Castorama,
auf dem Gebiet von Kunststofflösungen, die Sportmaster, Svyaznoy, X5 Retail Group, Globus, IKEA –
im Verkauf zum Einsatz kommen: Produkte für und viele andere.
Merchandising und visuelle Kommunikation. Europos Group arbeitet auch eng mit den größten und
Roman Makarov bekanntesten internationalen FMCG-Produzenten zusam-
men (= fast moving consumer goods; dt.: schnelldrehende
Konsumgüter): Unilever, P & G, Nestlé, Coca-Cola. 2017
E
uropos Group verfügt über ein eng geknüpftes Netz kam es zum Zusammenschluss von Europos Group und
von Niederlassungen und Vertretungen in den Indexeventus, den beiden Hauptvertretern für POS-Materi-
russischen Regionen und in anderen Ländern. Die alien auf dem russischen Markt. Aus diesem Unternehmens-
Produkte des Unternehmens werden von öffentlichen Ein- Zusammenschluss erwuchs der unbestrittene Marktführer
richtungen genutzt, von Einzelhandelsketten, Lagerhäusern, und größte Produzent von POS-Materialien in Osteuropa.
Ausstellungshallen, kom-
men in Verkaufsräumen WITTMANN Roboter
zum Einsatz und überall tragen den Sieg davon
dort, wo es die Kunden
für notwendig erachten. Um die Spritz-
Europos Group küm- gießproduktion von
mert sich aktiv um die Kunststoffteilen zu mo-
Weiterentwicklung ver- dernisieren, entschloss
schiedener Produkti- sich Europos Group Eine Ansicht der
onstechniken: Extrusion im Jahr 2018, Robo- Produktion von
von Kunststoffprofilen, ter für die Entnahme Europos Group:
Spritzgießen von Kunst- von Regalelementen PRIMUS 16 Robo-
stoffteilen, das Herstel- und Körben aus dem ter von WITTMANN
mit einem aus
len von Produkten aus Spritzgießwerkzeug dem Werkzeug
Kunststofffolien, wobei anzuschaffen. Verschie- entfernten Kunst-
Schneide- und Biege- dene Unternehmen stoffkorb.
techniken zur Anwen- wurden als Lieferanten
dung gelangen. Zusätzlich nutzt das Unternehmen Tech- in Betracht gezogen, welche auch die Implementierung
nologien zur Herstellung von Teilen aus Aluminium und dieses Modernisierungsprojekts vornehmen sollten, unter
Stahl, und schließlich auch das Vakuumformverfahren. welchen sich auch chinesische Hersteller von Equipment
EPG führt eine Vielzahl unterschiedlicher Tätigkeiten aus: befanden. WITTMANN BATTENFELD erwies sich als je-
Entwicklungsarbeit, Serienproduktion und Lieferung von ner Hersteller, der Roboter mit hervorragenden technischen
POS-Materialien (= point of sale; an Verkaufspunkten zum Parametern zum besten Preis-Leistungs-Verhältnis anbieten
Einsatz kommende Produkte). konnte – und hier tatsächlich auch mit chinesischen Anbie-
Das Unternehmen offeriert ein Sortiment von über 1.500 tern konkurrieren konnte. Als Folge davon entschied sich
verschiedenen Produkten innerhalb von 12 Produktgrup- Europos Group für die WITTMANN Gruppe als Hauptlie-
pen, von häufig gebrauchten an Regalen festgemachten feranten von Robotern.
Haltevorrichtungen für Preislisten bis hin zu einzigartigen Die Installation von WITTMANN PRIMUS 16 Robotern
Kunststoff-Produktdisplays. Unter anderem ist es den auf Maschinen mit Schließkräften von 450 und 650 Tonnen
Bemühungen der Spezialisten von EPG während der ver- verlief erfolgreich. Die Roboter sind mit speziellen Greifern
gangenen zehn Jahre zu verdanken, dass sich in Russland ausgestattet, die Teile von relativ hohem Gewicht entneh- Roman Makarov
ein qualitativer Schwenk im Einzelhandel vollzogen hat, men. Einer dieser Greifer entnimmt 520 × 340 × 350 mm ist der für WITT-
MANN Equipment
der auch die Produktpräsentation und die Kommunikation große Kunststoffkörbe mit einem Gewicht von 1.073 g aus zuständige Ver-
von Produktinformationen umfasst. Das Motto von EPG, dem Werkzeug (bei einem Greifer-Eigengewicht von 1.825 g). kaufsmitarbeiter
„Improving Sales Points“ (dt. sinngemäß: „Wir attraktivieren Der andere Greifertyp entnimmt einen in Regalform von OOO WITT-
Verkaufsstellen“), reflektiert die Mission des Unternehmens, gespritzten Kunststoffteil mit einem Gewicht von 1.570 g MANN BATTEN-
die darin besteht, Effizienz und Qualität der Produktprä- (dieser Greifer weist ein Eigengewicht von 1.910 g auf ). – FELD, der russi-
schen Niederlas-
sentation in russischen Geschäften zu verbessern. Europos Alles in allem eine perfekt auf die Bedürfnisse des Kunden sung der WITT-
Group wächst in jedem Jahr beträchtlich, im Durchschnitt abgestimmte Lösung, die zum weiteren Erfolg und zum MANN Gruppe in
um mehr als ein Drittel. weiteren Wachstum von Europos Group beitragen wird. • Moskau.
WITTMANN innovations – 2/2019 13Automatisierung
Alfmeier in China nutzt WITTMANN Roboter
für die automatisierte Produktion
Ein Roboter, der über zwei Spritzgießmaschinen verfährt: WITTMANN
installierte eine herausfordernde Lösung für die Produktion von Verschlüssen
für Öltank-Ventile, die mit einem flexiblen Ring abgedichtet werden.
WITTMANN BATTENFELD China
A
lfmeier wurde in den Sech-
zigerjahren in Deutschland
gegründet. Das Unterneh-
men hat sich der Entwicklung von
Lösungen auf den Gebieten der
Von links nach Ventiltechnik und der Treibstoff-
rechts:
Tang Jun Wei, systeme verschrieben. Alfmeier
Alfmeier Equip- erzielte ständiges Wachstum beim
ment Manager; Absatz seiner Produkte und beim
Zhang Jian, WITT- Profit, und erwarb sich einen guten
MANN BATTEN- Ruf in der europäischen Automobil-
FELD China Sales
Manager; Marcel industrie.
Hirschmann, Seit dem Gründungszeitpunkt
Alfmeier Injec- des Unternehmens Alfmeier befin-
tion Supervisor; det sich der Hauptsitz der Alfmeier
Fan Fu Qiang, Präzision SE in Deutschland, in
WITTMANN
BATTENFELD der bayrischen Stadt Weißenburg.
China Automation Der Ehrgeiz des Unternehmens
Engineer. war es schon immer, Alfmeier als
einen der weltweit herausragenden
Hersteller von Automobil-Teilen zu
etablieren. Das benachbarte Werk
in Treuchtlingen ist ebenfalls mit
modernsten Produktionsmitteln
und Prüfvorrichtungen ausgestattet,
um mit deren Hilfe die Entwick-
lungsarbeit an den fortschrittlichs-
Verschluss eines ten Produkten und Prozessen voran-
Öltank-Ventils
(links) und eine zutreiben.
weiße flexible
Ringdichtung. Produktion in China
Alfmeier Automotive Systems (Shanghai) Co., Ltd. in
China ist ein hundertprozentiges Tochterunternehmen des
deutschen Autoteile-Herstellers. Das Unternehmen verfügt
über Zugang zu professionellen Technologien für die Erzeu-
gung von Treibstoff-Managementsystemen und entwickelt
Lösungen für Antriebssysteme, Bremsmechanismen und
komfortable Bestuhlungslösungen.
Für die Herstellung gewisser besonders herausfordernder
Teile – im hier beschriebenen Fall von neuartigen Verschlüs-
sen für Öltank-Ventile –, werden aufgrund der zur Anwen-
dung kommenden Technik und spezieller Materialien zwei
Spritzgießmaschinen benötigt.
Nachdem ein Dichtungsring in einer der beiden Maschi-
nen gespritzt wurde, muss dieser in eine zweite Spritzgieß-
Detail eines Grei-
fers zur Aufnahme maschine eingelegt werden. Danach wird dort der Kunst-
einer flexiblen stoffkorpus des Ventildeckels gespritzt. Der Vorgang des
Ringdichtung. Umsetzens in die zweite Maschine kann nicht zur Gänze
14 WITTMANN innovations – 2/2019Automatisierung
manuell ausgeführt werden. Um nun das zeitgerechte und WITTMANN CW838T Roboter. Der Roboter bewegt sich
barrierefreie Umsetzen solcher Halbfertigprodukte zu reali- über beide Maschinen, wobei er auf der einen Maschine
sieren, entschied sich Alfmeier schließlich für die Anschaf- fix montiert ist, während die Montierung auf der zweiten
fung von WITTMANN Robotern und Automatisierungs- Maschine „schwimmend“ ausgeführt ist.
Equipment zur Vereinfachung der Produktion – aber erst, Hierdurch kommt es einerseits zu sparsamerer Nutzung
nachdem die unterschiedlichen Lösungen zahlreicher Liefe- von Hallenfläche, andererseits verbessert sich die Stabilität
ranten miteinander verglichen wurden. der Roboter-Installation. Der gesamte Produktionsprozess
kommt völlig ohne das
Zutun von Bedienper-
sonal aus.
Der Roboter
entnimmt die flexible
Ringdichtung, die in
Spritzgießmaschine A
gespritzt wird. Hierfür
kommt ein speziell für
diesen Zweck ent-
worfener Greifer zum
Einsatz. Anschließend Automatische
legt der Roboter die Produktionseinheit
Ringdichtung direkt mit einem über
in die entsprechende zwei Spritz-
Werkzeugkavität der gießmaschinen
verfahrenden
Maschine B ein. Zwi- Roboter. Die Sek-
schenzeitlich wird der tion zwischen den
zu diesem Zeitpunkt beiden Maschinen
fertiggestellte Ventil- beherbergt die
verschluss entfernt und Einheit, in der die
Boxen getauscht
gelangt in eine Box, werden, welche die
in der die Fertigteile fertigen Produkte
gesammelt werden. Ist aufnehmen.
diese Sammelbox zur
Gänze befüllt, wird sie automatisch
durch eine leere Box ausgetauscht und
aus der Produktionseinheit ausge-
schleust.
Diese WITTMANN Automati-
sierungslösung unterstützt Alfmeier
beim Bemühen, Stabilität und Effizienz
im Produktionsprozess zu erreichen,
begleitet von einem beeindruckenden
Ausstoß an Fertigteilen. Darüber hin- Werkzeughälfte
aus reduziert die intelligente EcoMode zur Produktion
Funktion des WITTMANN Roboters der Ringdich-
den Energieverbrauch und stellt für tung (links) und
Werkzeughälfte
jedes einzelne Teil einen konsisten- zur Produktion
ten Produktionszyklus sicher; und des eigentlichen
schließlich erhöht die gleichbleibende Verschlussteils.
Produktqualität die Zufriedenheit der
WITTMANN Automatisierungslösung Kunden von Alfmeier. Im Jahr 2018 erweitere Alfmeier seine
Fertigungsanlagen. Das Unternehmen orderte vier weite-
Nach Eingang des Auftrags für diese Automatisierungs- re WITTMANN Automatisierungsanlagen mit Robotern,
lösung, analysierten die Automatisierungsexperten der speziellen Greifern und automatischen Tauschanlagen für
chinesischen Niederlassung der WITTMANN Gruppe die die Boxen. Zusätzlich zu all dem, entwirft Alfmeier bereits Dieser Artikel
Parameter des Projekts und machten sich an die Entwick- Pläne für die Zukunft, die den abermaligen Ausbau der Fer- wurde von den
lungsarbeit. tigungsanlagen betreffen. • Mitarbeitern der
Die endgültige Lösung für die Produktionseinheit, auf Marketingabtei-
der dieser besondere abgedichtete Verschluss für Öltank- Alfmeier Automotive Systems (Shanghai) Co., Ltd. lung von WITT-
MANN BATTEN-
Ventile hergestellt werden sollte, umfasste also zwei Spritz- Building 3, No. 66, Tian Ying Road, Qing Pu FELD (Shanghai)
gießmaschinen, aber erweitert um eine Einheit zum Tausch Shanghai, 201712 China | +86 (21) 6922 3210 Co., Ltd. in China
von Produktboxen zwischen den Maschinen sowie einen info@alfmeier.de | www.alfmeier.de erarbeitet.
WITTMANN innovations – 2/2019 15News
Die WITTMANN Gruppe vereint ihre Stand-
orte in Deutschland
Am 1. Oktober 2018 wurden die beiden deutschen Standorte, WITTMANN Robot
Systeme GmbH in Nürnberg und WITTMANN BATTENFELD GmbH & Co. KG
in Meinerzhagen, zu einem Unternehmen vereint. Das zusammengeführte Unter-
nehmen mit Hauptsitz in Nürnberg firmiert unter WITTMANN BATTENFELD
Deutschland GmbH. Mit der Geschäftsleitung wurde Klaus Ehlig betraut, bisher
Geschäftsführer des Standorts für Spritzgießmaschinen in Meinerzhagen.
D
urch ihren Zusammenschluss
sind die beiden deutschen
Standorte noch näher zusam-
mengerückt. Dieser Umstand wird
positive Auswirkungen vor allem auf
den Kundendienst und die Vertriebsak-
tivitäten mit sich bringen – und das im
Hinblick auf das gesamte Produktspek-
trum. Im Vordergrund wird weiterhin
Der Nürnberger die Nähe zum Kunden stehen.
Hauptsitz der neu Die rasche Verfügbarkeit und kom-
gegründeten WITT-
MANN BATTEN- petente Betreuung vor Ort sind hier
FELD Deutschland besonders wichtig und sollen auch
GmbH. künftighin forciert werden. Sämtliche
Ansprechpartner in Vertrieb und Kun-
dendienst für Spritzgießmaschinen, Roboter und Peripher-
iegeräte sind weiterhin unter den bekannten Kontaktdaten
erreichbar. Selbstverständlich gilt das auch für die Bereiche
Einkauf, Finanz- und Rechnungswesen sowie alle anderen
an den Standorten Nürnberg und Meinerzhagen vorhan-
denen Funktionen.
In Meinerzhagen befindet sich das Kompetenzzentrum
für die Spritzgießtechnik und deren Sonderverfahren, wie
beispielsweise das physikalische Schäumen CELLMOULD®
oder die AIRMOULD® Gasinjektionstechnik. Im bestens
ausgestatteten Technikum können für Kunden und Interes-
Ansicht des Techni- senten Versuche und Bemusterungen durchgeführt werden,
kums der WITT-
wobei WITTMANN BATTENFELD Spritzgießmaschinen
MANN BATTEN-
FELD Deutschland unterschiedlicher Größen und mit unterschiedlichen Aus-
GmbH in Meinerz- rüstungsumfängen zum Einsatz kommen.
hagen. In Nürnberg stehen allen im Kunststoffbereich tätigen
Unternehmen erfahrene Spezialisten der Automatisie-
rungs- und Peripherietechnik für kompetente Beratung und Kundenveranstaltungen 2019
Schulungen zur Verfügung. Diese geben ihr umfassendes
Wissen über WITTMANN Roboter, Temperiertechnik, Re- Für Mitte dieses Jahres wurden bereits die Termine für
cycling und Schüttguttechnik gerne an alle Anwender weiter. zwei Kundenveranstaltungen fixiert. Die Veranstaltung für
WITTMANN Roboter und Peripheriegeräte eignen sich für im Norden Deutschlands ansässige Kunden und Interessier-
alle auf dem Markt erhältlichen Spritzgießmaschinen. te wird am 27. Juni in Meinerzhagen stattfinden, für das im
Der Nürnberger Standort verfügt über eine hohe Eigen- Süden beheimatete Publikum am 11. Juli in Nürnberg. An
fertigungstiefe, und die hier vorhandene Expertise umfasst beiden Terminen wird dasselbe Programm zu sehen sein.
auch die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung kun- Unter anderem wird eine vollelektrische EcoPower Xpress
denspezifischer Automatisierungssysteme und von Son- Hochleistungs-Spritzgießmaschine für schnelllaufende An-
derlösungen – die sowohl mit als auch ohne WITTMANN wendungen gezeigt, und eine WITTMANN 4.0 Fertigungs-
BATTENFELD Spritzgießmaschine angeboten werden. zelle wird mit den Antworten auf jene Fragen aufwarten, die
Auch Nürnberg verfügt über ein Technikum, das es dem sich aus der zunehmenden digitalen Vernetzung in der Pro-
Kunden ermöglicht, die Peripherie im Zusammenspiel mit duktion ergeben. Die Teams in Meinerzhagen und Nürnberg
seinen eigenen Werkzeugen auszutesten. •
freuen sich schon heute auf zahlreiche Besucher.
16 WITTMANN innovations – 2/2019News
Hayco feierte das 35-Jahr-Jubiläum
Am 11. Oktober des vergangenen Jahres hielt Hayco im Hong Kong
Harbour Grand Hotel die Feierlichkeiten zum 35-jährigen Bestehen des
Unternehmens ab. Zur Feier geladen waren die Hauptlieferanten
und das Management des Unternehmens.
H
ayco wurde vor 35
Jahren in Hongkong
als Hersteller von
Kunststofflösungen gegrün-
det. Mit seiner Inhouse-
Expertise in Sachen Design,
Engineering, Herstellung
Von links nach
von Kunststoffkomponenten rechts:
und Gerätemontage ist das Georg Tinschert,
Unternehmen ein Komplett- WITTMANN
anbieter für Kunden wie BATTENFELD
CamelBak, Church & Dwight, Geschäftsführer,
Donald Hay, Grün-
OXO, Philips, Procter & der von Hayco,
Gamble, Walmart und 3M. Amy Tan, Hayco
Hayco produziert Artikel für Managing Director,
die Schönheits- und Körper- Christopher Hay,
pflege, die Mundgesundheit, Hayco CEO, Werner
Wittmann, Eigen-
medizinische Präzisionsfor- tümer/Geschäfts-
men, für die Wasserfiltration, führer der WITT-
die persönliche Flüssigkeits- MANN Gruppe.
versorgung und für die Haus-
haltsreinigungsindustrie. Die
Konzernzentrale des interna-
tional tätigen Unternehmens
befindet sich in Hongkong,
die drei Standorte in Süd-
china liefern jedes Jahr über
180 Millionen Produkte in
mehr als 60 Länder weltweit.
Das neue Werk von Hayco
befindet sich in der Domini-
kanischen Republik, offiziell
eröffnet am 28. Februar dieses
Jahres.
Das Unternehmen Hayco
beschäftigt weltweit rund
6.000 Mitarbeiter. Hayco ist
Das neue Hayco
seit 2016 Kunde von WITT- Werk in der
MANN BATTENFELD und Dominikanischen
hat in seinen Werken in Chi- Republik.
na und in der Dominikani- (Fotos: Hayco)
schen Republik in Summe 53 MacroPower und SmartPower Hauptlieferanten von Spritzgießmaschinen war auch das
Spritzgießmaschinen installiert, darunter auch SmartPower Top-Management von WITTMANN BATTENFELD zur
COMBIMOULD und SmartPower Medical Maschinen, Jubiläumsfeier geladen. Im Rahmen der Veranstaltung gab
sowie WITTMANN BATTENFELD Vertikalmaschinen. es Vorträge zu neuen Entwicklungen und Projekten und zu
Sechs weitere Maschinen der MacroPower Serie werden Haycos Bemühungen um nachhaltige Produktion.
im 1. Quartal 2019 für das Werk in der Dominikanischen Dr. Werner Wittmann, Geschäftsführer und Eigentümer
Republik geliefert. der WITTMANN Gruppe, und Mag. Georg Tinschert, Ge-
Alle Maschinen sind mit WITTMANN Robotern aus- schäftsführer von WITTMANN BATTENFELD, waren der
gestattet. Auch Temperiergeräte, Dosiergeräte und För- Einladung gefolgt und freuten sich, persönlich zum Jubiläum
deranlagen stammen von WITTMANN. Als einer der gratulieren zu können.•
WITTMANN innovations – 2/2019 17Sie können auch lesen
