ANWENDUNGS-LEITFADEN FÜR WASSERBASIERTE DRUCKFARBEN APPLICATION GUIDE FOR WATER-BASED PRINTING INKS - GIFT WRAP
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ANWENDUNGS-
LEITFADEN FÜR
WASSERBASIERTE
DRUCKFARBEN
APPLICATION GUIDE
FOR WATER-BASED
PRINTING INKS
+GIFT WRAP
INHALT CONTENT GIFT WRAP / Allgemeine Information General Information / Drucktechnische Empfehlungen und Hinweise Technical recommendations and tips for printing / MASCHINENPARAMETER MACHINE PARAMETERS / ANWENDUNGSTECHNIK APPLICATION TECHNOLOGY / Prüfung der Eigenschaften Property testing
Sehr geehrte Geschäftspartnerinnen
und Geschäftspartner,
Dear business partners,
de wir bei Follmann setzten ausschließlich auf wasser- en at Follmann, we have good reason to focus exclu-
basierte Produkte und das aus gutem Grund: seit sively on water-based products: for more than
mehr als 40 Jahren legen wir einen besonderen Wert 40 years we have attached special importance to
auf nachhaltige Produkte und einen verantwor- sustainability and responsible treatment of our
tungsvollen Umgang mit unserer Umwelt. environment.
In den vergangenen Monaten ist es uns gelungen, In the past few months we have made significant
große Fortschritte bei der Formulierung von Druck- progress in the formulation of printing-ink and coat-
farben- und Lackrezepturen für die Herstellung ings recipes for the manufacture of flexible
flexibler Verpackungsmaterialien zu erzielen. packaging.
Schwerpunkte unserer Weiterentwicklungen Our main priorities in further development are:
sind folgende Hauptthemen: + Printability and user friendliness
+ Verdruckbarkeit und Benutzerfreundlichkeit + Print quality
+ Druckqualität + Performance, usually measured in m/min
+ Leistungsfähigkeit, meist gemessen in m/min + Safety during transport, storage and processing
+ Sicherheit während Transport, Lagerung + Costs
und Verarbeitung
+ Kosten When switching from solvent- to our water-based
ink systems, it is crucial to be well prepared and to
Bei der Umstellung von lösemittelbasierten Farb- create the conditions required for their use.
systemen auf unsere wasserbasierten Produktlö-
sungen ist es erfolgsentscheidend, gute Vorberei- We provide support to help you implement this sus-
tungen zu treffen und die Voraussetzungen zum tainable objective.
Einsatz wasserbasierter Systeme zu schaffen.
Dabei unterstützen wir Sie und ermöglichen es
Ihnen, dieses nachhaltige Ziel erfolgreich umzu-
setzen.
3 / Follmann Anwendungsleitfaden / Follmann application guideGIFT WR AP
Produktbeispiel: Geschenkpapier
Product sample: Gift Wrap
Allgemeine
Information
General
Information
Anwendungsbeispiele: de Geschenkpapiere und -folien, Blumen- en Paper and other gift-wrapping materials,
Typical applications: seidenpapiere flower wrapping paper
Bedruckstoffe: + L WC-Papier, gestrichenes Papier + LWC paper, coated and natural paper
Substrates: sowie Naturpapier + Kraft- and testliner paper
+ Kraft- und Testliner + Metallized film
+ Metallisiertes Papier + Hologram film
+ Metallisierte Folie + Metallized paper
+ Hologrammfolie + PP and PET-film
+ PP- und PET-Folie
Druckverfahren: + Tiefdruck + Gravure printing
Printing methods: + Flexodruck + Flexo printing
Produkte: Modulare Druckfarben auf Basis von Pig- Modular printing inks based on FOLCO
Products: mentkonzentraten FOLCO PAC CONC PAC CONC pigment concentrates and
und FOLCO WRAP Verschnitten. FOLCO WRAP extenders.
4 / Follmann Anwendungsleitfaden / Follmann application guideDrucktechnische
Empfehlungen und Hinweise
Technical recommendations
and tips for printing
MASCHINENPARAMETER
MACHINE PARAMETERS
Rasterdruck im de Offene und Kammerrakelsysteme: en Doctor blade and squeezing systems:
Flexodruck: + Rasterdruck: Volumen 3,5 – 6,5 cm³/m² + Screen printing: volume 3.5 – 6.5 cm³/m²
Anilox rollers in + Flächendruck: Volumen 6,5 – 12 cm³/m² + Solid printing: volume 6.5 – 12 cm³/m²
flexo printing: + Beim Deckweiß: Volumen 8 – 12 cm³/m² + Opaque white: volume 8 – 12 cm³/m²
Entscheidend ist, was die Rasterwalze kon- The amount the anilox roller actually trans-
kret überträgt. fers is what counts.
Druckplatten oder Sleeves: Die jeweiligen Klischees und Klebebänder The respective clichés and adhesive strips
Printing plates and sleeves: sollen den Eigenschaften der Wasserfarbe must be adjusted to the properties of the
angepasst werden. Wir empfehlen bei- water-based ink. For example, we recom-
spielsweise folgende Schaumbandhärten: mend the following foam strip hardness:
+ Weiches Schaumband für Rasterdruck + Soft foam strip for screen printing
+ Mittelhartes Schaumband für Flächen- + Medium-hard foam strip for solid and
und Rasterdruck screen printing
+ Hartes Schaumband für Flächendruck + Hard foam strip for solid printing
Sowohl fotopolymere Druckplatten als Both photopolymer printing plates and
auch Elastomere sind als Druckformen für elastomers can be used for printing with
den Gebrauch mit wasserbasierten Farben water-based inks.
geeignet.
Tiefdruckzylinder: + Raster 60 – 100 L/cm + Screen: 60 – 100 L/cm
Gravure printing cylinders: + Stickel 120 – 140 L/cm + Graver: 120 – 140 L/cm
+ Winkel von 2°, 3°, 4° und 0° + Angle: 2°, 3°, 4° and 0°
Zur Verbesserung der visuellen Farbplan- With water-based inks, ESA – electrostatic
lage und der Farbübertragung (Vermei- printing assist – can help to improve the
dung von Missing Dots) sollte ESA – elek- visual colour scheme and colour transfer
trostatische Druckhilfe – verwendet werden. (avoidance of missing dots).
Pumpensysteme: + Membranpumpen + Membrane pumps
Pump systems: + Schlauchpumpen + Tubular pumps
Das gewählte Pumpensystem sollte für The selected pump system should be suit-
wasserbasierte Druckfarbe geeignet sein. able for water-based ink.
Bei Umstellung von Lösemittel- auf Was- When switching from solvent- to wa-
serfarbe sollte der vorhandene Pumpen- ter-based ink, the pump type should be
typ auf Eignung überprüft und die Einstel- checked for suitability and the settings,
lungen wie Taktung und Druck dem Was- such as timing and pressure, should be
serfarben-System angepasst werden. adapted to the water-based ink system.
Die Einstellungen sind optimal, wenn kein Ideally, there should be no foam in the ink
Schaum in der Farbkammer oder dem chamber or ink container.
Farbbehälter entsteht.
5 / Follmann Anwendungsleitfaden / Follmann application guidede Beim Einsatz von Kreiselpumpen kann es en The use of circulating pumps can in-
zu erhöhter Schaumbildung kommen. Ab- crease foam generation. Bypass control
hilfe lässt sich mit einer Bypassregelung can help.
schaffen.
Schläuche: Die Druckfarbe muss frei fließen The ink must flow freely:
Hoses: können: + No loops
+ Keine Schlaufen + No sagging stretches
+ Keine durchhängenden Strecken
Short routes to the chambered doctor
Kurze Wege zur Kammerrakel sind ideal. blade are ideal.
Rührwerk: + Rührer mit 3 Propellerblättern + Stirrer with 3 propeller blades
Stirring equipment: + Boden und Wandabstand je 1/3 + Distance from floor and wall 1/3
des Behälterdurchmessers of the container diameter.
Das Rührwerk sollte durchgehend von The stirrer should be sufficiently covered
der Farbe bedeckt sein - so hoch, dass by ink to ensure that no air can be sucked
keine Luft eingesaugt wird und sich keine in and no air bubbles can form.
Bläschen bilden können.
Kammerrakel: +A uf vollständige Füllung der + T ake care to ensure the chamber is
Chambered doctor blade: Rakelkammer achten completely full.
+ Zulauf von unten, Rücklauf von oben + Inflow to doctor blade chamber from
+ Der Rücklauf sollte immer in Farbe below, return flow from above
stehen + Return-flow ink should always fully
cover tube opening.
Bei breiten Kammerrakeln sind ein Zulauf
in der Kammermitte und zwei Abläufe With wide chambered doctor blades, in-
vorteilhaft. flow in the middle of the chamber and
two runs are advantageous.
ANWENDUNGSTECHNIK
APPLICATION
TECHNOLOGY
Corona-Vorbehandlung Optimale Haftung und Benetzung sind Optimum adhesion and wetting are
des Substrats: bei folgenden Werten gegeben: achieved as follows:
Corona substrate pretreat- + PP ab 40 mN/m + PP: from 40 mN/m
ment: + PET zwischen 42 und 46 mN/m + PET: between 42 and 46 mN/m
Farbvorbereitung: +M ischverhältnis Konzentrat zu +R atio of concentrate to extender in
Colour preparation: Verschnitt im Flexodruck flexo printing max. 40:60%
max. 40:60% + Mixing ratio in gravure printing min.
+ Mischverhältnis Tiefdruck min. 60% 60% extender
Verschnitt
The best results are achieved by mixing
Für optimale Ergebnisse erfolgt die Mi- with a low-speed stirrer until the product
schung unter Rühren mit einem langsam is completely homogeneous. Opaque
laufenden Rührwerk, bis das fertige Pro- white and effect colours containing met-
dukt homogen ist. Vor allem Deckweiß al pigments are particularly prone to
und Effektfarben mit Metallpigmenten sedimentation.
neigen zur Sedimentation.
6 / Follmann Anwendungsleitfaden / Follmann application guidede Zu hohe Rührgeschwindigkeiten führen en Too high stirring speeds cause foam
zu Schaumbildung. formation.
Regulierung der +R eduzierung der Farbstärke mit +R educe colour strength with
Farbstärke: Verschnitt extender
Regulation of colour + Erhöhung durch Zugabe von Farbkon- + Increase colour strength by adding
strength: zentrat oder Verwendung einer pigment concentrate or using an
Rasterwalze mit höheren Volumen. anilox roller with a higher volume.
Beispiel: von 4 cm³/m² auf 4,5 oder gar Example: raise height from 4 cm³/m² to
auf 5 cm³/m² 4.5 or even 5 cm³/m²
Achtung: Zu hoher Konzentratanteil – Please note: too high a concentration
über das empfohlene Mischverhältnis hi- – more than the recommended mixing
naus – führt zur Verschlechterung der ratio – impairs in a deterioration of the
Produkt-Endeigenschaften. product’s final properties.
Lieferviskosität: Die Lieferviskosität ist produktspezifisch This is product specific, so please refer
Viscosity on delivery: und ist daher dem Technischen Informa- to the respective Technical Information
tionsblatt zu entnehmen. Sheet.
Druckviskositäten: Die Viskosität für den Flexodruck liegt The printing viscosity for flexo printing
Printing viscosity: zwischen 15 und 25 s (DIN 4 mm): is between 15 and 25 s (DIN 4 mm):
+ Im Rasterdruck: im tieferen Bereich + Screen printing: at higher level
+ Im Vollflächendruck: im höheren + Full cover printing: at lower level
Bereich
The printing viscosity should be possibly
Bei Druckmaschinen mit Kammerrakelsys- slightly lower with printing machines
temen sollte die Viskosität ggf. etwas nied- with chambered doctor systems and
riger, bei Druckmaschinen mit offenen slightly higher with printing machines
Systemen ggf. geringfügig höher sein. with open systems.
Die Druckviskosität im Tiefdruck hängt Initial viscosity in gravure printing de-
vom Druckmotiv und der Zylindergravur pends on the print motif and cylinder
ab und ist entsprechend geringer als im engraving and is correspondingly lower
Flexodruck. than in flexo printing.
Wasserbasierte Druckfarben verändern bei Movement and increased temperatures
Bewegung und zunehmender Temperatur can change the viscosity of water-based
ihre Viskosität. Lassen Sie daher die Druck- printing inks. The printing ink should
farbe vor der Viskositätsmessung etwa 3 – 5 therefore be left to circulate in the ma-
Minuten im Druckwerk zirkulieren. chine for 3 – 5 minutes before the viscos-
ity is measured.
Führen Sie Versuche mit unterschiedlichen
Viskositätseinstellungen zur Ermittlung Carry out tests with different viscosities
der optimalen Einstellung durch. Kontrol- to determine the best option. Check the
lieren Sie die Viskosität in regelmäßigen viscosity at regular intervals.
Abständen.
Druckreihenfolge: Reihenfolge bei einem 4-Farbsatz: Four-colour process: black, magenta,
Colour sequence: Schwarz, Magenta, Cyan und Gelb; wenn cyan, yellow; if cyan is the dominant col-
Cyan die dominierende Farbe ist, dann die our, it should come before magenta.
Reihenfolge mit Magenta tauschen.
7 / Follmann Anwendungsleitfaden / Follmann application guideTrocknung: de Die Endeigenschaften des Farbfilms wer- en The final properties of the ink film are
Drying: den nach vollständiger Trocknung er- achieved after drying is complete, so
reicht. Sorgen Sie daher für eine ausrei- take care to ensure adequate drying in
chende Trocknung in der Druckmaschine. the printing machine. Drying tempera-
Die Trocknungstemperaturen sind vom tures depend on the respective substrate
jeweiligen Substrat und der Auftragsmen- and the amount of ink applied. Amount
ge der Farbe abhängig. Luftmenge und of air and optimum material flow are
optimale Anströmung des Bedruckstoffs more important than air temperature –
sind entscheidender als die Lufttempera- these being dependent on the selected
tur – das in Abhängigkeit der gewählten print speed.
Druckgeschwindigkeit.
Trocknungstemperaturen: + L WC-Papier, gestrichenes Papier + L WC-paper, coated paper, natural
Drying temperatures: sowie Naturpapier, Kraft- und Testli- paper and kraft- and testliner paper:
ner: 90 – 150°C Umlufttrocknung / 90 – 150°C circulating air drying /
150 – 200°C IR-Trocknung. Bei hoher 150 – 200°C IR-drying. If the substrate
Saugfähigkeit des Substrats kann evtl. is highly absorbent, additional drying
auf zusätzliche Trocknung verzichtet may not be necessary.
werden. + Metallized film: max. 90°C
+ Metallisiertes Papier: max. 90°C + Hologram film: max. 90°C
+ Metallisierte Folie: max. 90°C + Metallized paper: max. 90°C
+ Hologrammfolie: max. 90°C + PP and PET-film: max. 90°C
+ PP- und PET-Folie: max. 90°C
Druck- + 100 bis 600 m/min + 100 to 600 m/min
geschwindigkeiten:
Printing speeds:
Reinigung: Die Reinigung erfolgt mit Wasser. Das An- Use water to clean the machinery. Avoid
Cleaning: trocknen der Farben auf Maschinen und letting ink dry on machines and equip-
Werkzeugen sollte vermieden werden. Es ment. Suitable cleaning agents can be
können geeignete Reinigungsmittel ver- used, if necessary, e.g., ISEGA-certified
wendet werden (ISEGA zertifizierter Rei- cleaning agent FOLCO CLEANER FV 2021
niger FOLCO CLEANER FV 2021 und In- and deep cleaning agent FOLCO CLEAN-
tensivreiniger FOLCO CLEANER FV 405). ER FV 405. Clean anilox rollers with suit-
Für die Reinigung der Rasterwalzen geeig- able sponges.
nete Schwämme verwenden.
Wastewater from cleaning must be treated
Reinigungsabwässer sind aufzubereiten and/or separately disposed of. Further de-
bzw. separat zu entsorgen. Einzelheiten tails are available in the pamphlet “Infor-
dazu entnehmen Sie dem Informations- mation on treatment of waste and waste-
schreiben „Informationen zum Umgang water from water-based printing inks”. If
mit Abfällen und Abwasser beim Einsatz solvent-containing products are used
von wasserbasierten Druckfarben“. Bei ei- subsequently, the printing machines
nem anschließenden Einsatz mit lösemit- should be rinsed through with solvent
telhaltigen Farben, sollte das Druckwerk (but not ethyl acetate) after the water.
nach dem Wasser mit Lösemittel (kein There should be no residual water any-
Ethylacetat) durchgespült werden. In der where in the printing assembly (pumps,
gesamten Druckeinheit (Pumpe, Rohrlei- tubes, chambered doctor blade systems
tung, Kammerrakelsystem oder Farbkas- or ink fountain).
ten) darf kein Wasser mehr enthalten sein.
Ebenso darf kein Lösemittel mehr im
8 / Follmann Anwendungsleitfaden / Follmann application guidede Druckwerk vorhanden sein, wenn im An- en Similarly, no solvent should be left in the
schluss wasserbasierte Druckfarben ver- printing unit if water-based printing inks
wendet werden. are used subsequently.
Hygiene: Keime in Form von Bakterien, Pilzen und Germs such as bacteria, fungus and
Hygiene: Hefen sind allgegenwärtig. Gelangen sie yeasts are present everywhere. Contam-
in die Druckfarbe, kann diese verderben inated printing ink can spoil and become
und unbrauchbar werden. unusable.
Tipps zur Vermeidung von Minimize contamination by:
Kontamination: + Always using clean and dry contain-
+ Stets saubere und trockene Behälter, ers, tools, and machines
Werkzeuge und Maschinen verwenden + Always covering or closing contain-
+ In der Produktion genutzte Behälter ers and storage vessels used in
sowie Vorratsbehälter immer abdecken production
oder verschließen + Always using fresh, clean tap water
+ Für die Einstellung der Viskosität to adjust viscosity and for cleaning
sowie für Reinigungs- und Spülzwecke and rinsing
grundsätzlich frisches und sauberes + Avoiding stagnant water in tubes
Leitungswasser verwenden that are rolled up or looped
+ Stehendes Wasser in aufgerollten oder + Thoroughly rinsing tubes that have
in Schlaufen gelegten Schläuchen not been used for some time, e.g.,
vermeiden over the weekend
+ Schläuche nach längerem Nichtge-
brauch, z. B. nach dem Wochenende,
gründlich spülen
Prüfung der Die Erreichung der gewünschten Eigen- Achievement of the required properties
Eigenschaften schaften ist abhängig von den Verarbei- depends on processing and drying pa-
tungs- und Trocknungsparametern. Die rameters. The results can therefore gen-
Property testing
abschließende Bewertung ist deshalb in erally only be assessed after 24 hours.
der Regel erst nach 24 Stunden möglich.
9 / Follmann Anwendungsleitfaden / Follmann application guideWeltweit präsent: Entdecken Sie die Follmann Dimension.
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