DRYMAX Aton Segmentrad-Trockner - www.wittmann-group.com - WITTMANN Group
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
www.wittmann-group.com
Technik – Märkte – Trends 7. Jahrgang – 3/2013
Die Neuerfindung des Rads:
DRYMAX Aton
Segmentrad-Trockner
Bisher in WITTMANN innovations erschienene Beiträge
Förderung/Trocknung Spritzguss Automatisierung
• Zentrale Trocknungs-und Förderanlage • Alles für das Spritzgießen 4/2008 • Produktion und Qualitätskontrolle in
bei BOSCH 1/2007 • Metallspritzguss: Indo-US MIM 4/2008 der Medizintechnik 1/2007
• Die Qualitätskontrolle der WITT- • BATTENFELD EcoPower minimiert • Manipulation großer Teile im Struktur-
MANN Trockner 1/2007 Kosten 1/2009 schaumspritzguss 2/2007
• Kromberg & Schubert Trocknungs- • IT-unterstützte Dienste 1/2009 • R8: Leistung und Komfort 3/2007
und Förderanlage 2/2007 • Mit Wasserinjektion zum Vollkunst- • High End-Automatisierung: Die Pro-
• Kosteneffiziente Materialtrocknung stoffteil 2/2009 duktion von Sitzverstellspindeln 1/2008
2/2007 • Krona Indústria und WITTMANN • Antriebstechnik als Innovationsfeld bei
• Reinraumtauglichkeit der FEEDMAX BATTENFELD 2/2009 Robotern 1/2008
Fördergeräte 3/2007 • Kleinste Teile: Microsystem 50 3/2009 • Automatisierung der Produktion elek-
• Der neue DRYMAX ED80 Material- • Verfahren von WITTMANN BATTEN- tronischer „Viehhirten“ 2/2008
trockner 3/2007 FELD bei wolfcraft 4/2009 • Produktion von Automobil-Funk-
• Die Mahlgutzuführung bei zentraler • Prozessdatenerfassung: Partnerschaft schlüsseln 3/2008
Materialversorgung 1/2008 mit Wille System 4/2009 • Automatisierung bei Carclo Technical
• Die WITTMANN Netzwerksteuerung • Die neue vollelektrische EcoPower Plastics, UK 4/2008
im Einstz bei Arge2000 2/2008 Spritzgießmaschine 4/2009 • Die flexible Produktionszelle 1/2009
• Parameter-Anpassungen bei Förderung • Thomas Dudley und WITTMANN • Roboter verhelfen McConkey zu mehr
unterschiedlicher Materialien 2/2008 BATTENFELD 1/2010 Wachstum 2/2009
• Die Optimierung bestehender Material- • IML mit der TM Xpress 1/2010 • Die Räderproduktion bei Bruder Spiel-
fördersysteme 3/2008 • AIRMOULD® und AQUAMOULD® waren 4/2009
• Der Energiespar-Trockner mit Energy Mobil 1/2010 • Paloxen-Produktion bei Georg Utz in
Rating 3/2008 • WITMANN BATTENFELD und De- Polen 1/2010
• Zentrale Förder- und Trockenanlage bei sign Molded Plastics 2/2010 • EcoMode bei Linearrobotern 2/2010
Metchem 4/2008 • Prozessdatenerfassung bei Stadelmann • Hochautomatisierte Fertigung bei
• WITTMANN Peripherie bei Delphi in 2/2010 Continental Automotive 2/2010
China 1/2009 • Die neue MicroPower 3/2010 • Automatisiertes Rotationsschweißen
• Die LISI COSMETICS Zentralanlage • AQUAMOULD® und Projektilinjektion 3/2010
2/2009 für Medienleitungen 3/2010 • Neu: R8.2 Robotsteuerung 4/2010
• Die perfekte Planung von Zentralanla- • Die neue MacroPower Spritzgießma- • Linear-Roboter im Reinraum 1/2011
gen 3/2009 schine 4/2010 • Schnellste Teileentnahme 2/2011
• Das WITTMANN Energieversprechen • STELLA als WITTMANN BATTEN- • Automatisierung von Behältern und
im Praxistest bei FKT 4/2009 FELD-Kunde 4/2010 passenden Deckeln 3/2011
• Der neue FEEDMAX B 100 1/2010 • Die ServoDrive Technologie 1/2011 • Automatisierter Montagespritzguss bei
• Energie sparen mit WITTMANN • Die 75. Maschine für Krona 1/2011 TRW Airbag Systems 4/2011
Trocknern bei Greiner Packaging • TM Xpress für Verpackungen 2/2011 • Automatisierung beim Einlegespritz-
2/2010 • WAVIN Ekoplastik und WITTMANN guss 1/2012
• Die A.C.S. Gesamtanlage 3/2010 BATTENFELD 3/2011 • Automatisierte Produktion von Verpa-
• Das neue FEEDMAX Primus Förderge- • BFMOLDTM Technologie bei SANIT ckungsdeckeln 2/2012
rät 4/2010 3/2011 • Automatisierung von Silikonspritzguss
• Der neue DRYMAX Aton 2/2011 • Spritzgießanwendungen bei der WEPP- bei Silcotech in der Schweiz 3/2012
• Die BKF Förderanlage 2/2011 LER Filter GmbH 4/2011 • Die OECHSLER Nullfehler-Produktion
• Die Förderanlage der WD Kunststoff- • Kabelbinder-Produktion mit der 4/2012
technik 4/2011 MacroPower 1/2012 • JENOPTIK: Handling kleinster Teile
• PET-Verarbeitung mit einer WITT- • Leichtbau-Teile mit CELLMOULD® 2/2013
MANN Zentralanlage 1/2012 2/2012
• Gesamtanlage bei PLASTICOM in • ESMIN in Taiwan: 43 Maschinen von
In-Mold Labeling
Rumänien 2/2012 WITTMANN BATTENFELD 3/2012
• Gesamtanlage bei NICOMATIC in • Spritzguss-Fernüberwachung 3/2012 • In-Mold Labeling für Etagenwerkzeuge
Frankreich 3/2012 • Die MacroPower bei LECHNER 4/2012 3/2007
• Energiesparende Trocknung 4/2012 • Beste Oberflächen mit CELLMOULD® • Das 2 + 2 Etagenwerkzeug von WITT-
• Schüttguttechnik bei Bespak 2/2013 und BFMOLDTM 4/2012 MANN Frankreich 1/2008
• Werkzeugkoffer-Halbschalen auf der • IML bei ATM d.o.o. 3/2009
MacroPower 1000 1/2013 • Viereckige Formen bei PLASTIPAK in
Temperierung • Hoch die Standardmaschine! 1/2013 Kanada 4/2010
• Vorteile der Impulskühlung im Spritz- • Vertikale Rundtischmaschinen bei • Tea Plast in Albanien will IML-Markt-
gießprozess 1/2007 Electricfil 2/2013 führer werden 3/2012
• Wasser und Öl als Medien in der Tem- • Spritzgießtechnologie bei BECK 2/2013 • 4-faches IML mit der EcoPower 1/2013
periertechnik 2/2007
• Die neue Temperiergeräte-Serie
Granulierung Berichte aus den Niederlassungen
TEMPRO plus C 3/2007
• Die neuen COOLMAX Kompaktkühl- • Inlinerecycling von Angüssen im • Australien 2/2008, 2/2013
geräte 2/2008 Spritzgießprozess 1/2007 • Benelux 3/2008, 2/2009
• Temperiergeräte überwachen die • Große Schneidmühle: MCP 100 2/2007 • Brasilien 3/2007, 1/2009
Spritzgieß-Produktion 3/2008 • MAS Schneidmühlen 3/2007 • Bulgarien 2/2009
• Neue Temperiergeräte mit DUO Küh- • Mühlen im Recyclingprozess 1/2008 • China 2/2010
lung 4/2008 • Die MC 70-80 bei Centrex 2/2008 • Deutschland 1/2007, 3/2009, 3/2012,
• Variotherme Temperierung 1/2009 • Materialrecycling bei Gibo Plast 2/2009
•
1/2013
• TEMPRO plus C180 2/2009 • Die neue AF Einzugsschnecke für MC
•
Dänemark 1/2009, 1/2013
• TEMPRO direct C120 3/2009 Zentralmühlen 4/2009
•
Finnland 4/2008, 1/2012
• WFC: WITTMANN Water Flow • Granulierung von Hartferrit 1/2010
•
Frankreich 2/2007, 3/2008
Control 4/2009 • Granulieren von kritischen Materialien
•
Großbritannien 2/2009, 2/2010
• TEMPRO plus C180 Wassertemperier- 3/2010
•
Guatemala 1/2013
gerät 1/2010 • TMP CONVERT: Maßgeschneiderte
•
Indien 2/2008, 3/2010, 2/2012
• WITTMANN TEMPRO als Maß pro- Lösungen 1/2011
•
Israel 1/2012
zessoptimierter Temperierung 2/2010 • Inline-Recycling bei CHOLEV in Bul-
•
Italien 4/2008, 1/2010, 4/2011
• BFMOLDTM Werkzeugkühlung 3/2010 garien mit der Minor 2 3/2011
•
Kanada 1/2007, 1+2/2008, 1/2010
• Die neue Temperiergeräte-Serie • Mühlen unter Spritzgießmaschinen
•
Kolumbien 2/2012
Mexiko 3/2007, 1+2/2011
TEMPRO plus D 4/2010 2/2012
• Online-Thermographie 1/2011 • Große Lösung für große Teile 1/2013 • Österreich 2+3/2008, 1/2010, 3/2011,
• Temperierung im Spritzguss bei Fuchs
•
4/2012
Polen 2/2013
& Sohn 2/2011
• TEMPRO plus D als Sonderlösung im Dosierung • Russland 4/2012
Automotive-Bereich 1/2012 • Die neuen Dosiergeräte der Serie • Schweden 2/2009
• Oszilloskop-Funktion 2/2012 GRAVIMAX 2/2007 • Schweiz 1/2008, 2/2012
• Das TEMPRO plus D Micro 4/2012 • Mehr Wirtschaftlichkeit durch die • Slowenien/Kroatien 1/2010
• Qualitätssicherung durch einen opti- RTLS Dosiertechnologie 3/2007 • Spanien 3/2007
malen Temperierprozess 1/2013 • GRAVIMAX 14V 3/2009 • Südkorea 3/2010
• Die Starlinger Sonderlösung 2/2013 • Der GRAVIMAX und die Kunst der • Südostasien 2/2007
präzisen Mahlgut-Dosierung 3/2011 • Taiwan 4/2009
• Norsystec GmbH: Dosieren auf höchs- • Tschechien/Slowakei 4/2009
tem Niveau 1/2013 • Türkei 3/2008, 2+4/2011
• Ungarn 1/2008
• USA 2/2008, 1/2011
WITTMANN innovations (7. Jahrgang – 3/2013)
Vierteljahresschrift der WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH und der WITTMANN BATTENFELD GmbH. Das Medium dient der
Mitarbeiter- und Kundeninformation. Redaktionsadresse: WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH, Lichtblaustr. 10, 1220 Wien;
Tel.: +43-1 250 39-204, Fax: +43-1 250 39-439; bernhard.grabner@wittmann-group.com; http://www.wittmann-group.com
Die Druckausgabe 4/2013 von „WITTMANN innovations“ erscheint zum Beginn des vierten Quartals 2013.
Editorial Inhalt
WITTMANN Kompetenz-Tage 2013
BATTENFELD
intern Gabriele Hopf
über das Event des
Jahres in Kotting-
brunn.
Michael Seite 4
Wittmann
Liebe Leserinnen und Leser,
Auto- Standardisierte Arbeitszellen
matisierung
Das Thema, das uns in Mitteleuropa Anfang Juni schon Walter Klaus
berichtet über die
intensiver beschäftigt hat, als die notorische Banken- und
durchdachte Auto-
Finanzkrise, war das feuchtkalte Wetter in diesem Frühjahr. matisierung bei
Wochenlang war der Himmel von einer scheinbar unbeweg- MS-Schramberg
lichen Schlechtwetterfront verhangen, und der Unterschied Seite 6
zwischen einer Fahrt durch die Autowaschstraße und Fahrten
im Freien verschwamm im wahrsten Sinn des Wortes. So
erscheint uns das Wetterglück, das wir bei der Wahl des Ter-
Förderung Der Weg zur Effizienz
mins für unsere Kompetenz-Tage hatten, geradezu als Fügung
des Schicksals. Am 24. und 25. April konnten wir bei som-
Jonathan Fowler
merlichen Temperaturen über 1.100 Gäste bei WITTMANN
besuchte Vision
BATTENFELD in Kottingbrunn willkommen heißen. Technical Molding
Aus den Reaktionen, die wir erhalten haben, schließen wir, in Connecticut.
dass es uns gelungen ist, unsere Kompetenz im Spritzgieß- Seite 8
bereich umfassend zu vermitteln. Auf 17 Maschinen wurden
unterschiedlichste Verfahren demonstriert, und es waren
über 30 Exponate aus den Bereichen von Automatisierung
Spritzguss Werkserweiterung bei ESCHA
und Peripherie ausgestellt. Reges Interesse galt aber nicht nur
den Ausstellungsstücken, sondern auch der neuen Montage-
halle, die im Rahmen dieser Kompetenz-Tage offiziell eröffnet Gabriele Hopf
über den innova-
wurde, und die künftig in jedem Fall die zeitnahe Produktion tiven Spritzguss-
unserer MacroPower Großmaschinen ermöglichen wird. Anwender.
Am 13. Juni stand dann bereits die nächste Eröffnung Seite 10
auf dem Programm. An diesem Tag feierte WITTMANN
Robot Systeme den Einzug ins neue Werk in Nürnberg – und Hoffer Plastics expandiert
gleichzeitig das 30-jährige Bestehen. Mit dem Erwerb des
kleinen Nürnberger Automatisierungsunternehmens Küffner Brian Heugh
Technologie wurde damals der Grundstein für WITTMANN beschreibt die
jüngste Expansion
Deutschland gelegt – und in weiterer Folge für den Aufstieg des amerikani-
von WITTMANN zum Weltmarktführer auf dem Gebiet schen Verarbeiters.
der Robottechnologie für die Kunststoffbranche. Zahlreiche Seite 12
Kunden vor allem aus dem süddeutschen Raum konnten
wir nun im neuen Werk begrüßen. Den Schwerpunkt der
Präsentation bildete die Automatisierung, wiewohl Exponate
Gesamt- Guppy Plastics + WITTMANN
anlagen
aus unserem gesamten Portfolio in Augenschein genommen
werden konnten. Darüber hinaus konnten Fachvorträge zu
aktuellen Fragen der Kunststoffverarbeitung besucht werden, David Tan
über einen malay-
und natürlich war auch für ein kulinarisches und geselliges sischen Kunden
Rahmenprogramm gesorgt. der ersten Stunde.
Ich wünsche Ihnen viel Spaß mit dieser Ausgabe von Seite 14
innovations, in der wir wieder über interessante Anwendun-
gen berichten, mit denen Kunststoffverarbeiter weltweit hoch-
qualitative Teile herstellen – sei es in Deutschland, den USA
Porträt
oder in Asien. Ein Porträt der WITTMANN Vertretung auf DOPAK Sp. z.o.o.,
die polnische
dem höchst aktiven polnischen Markt rundet dieses Heft ab. Vertretung von
WITTMANN.
Herzlichst, Ihr Michael Wittmann Seite 15
WITTMANN innovations – 3/2013 3
WITTMANN
BATTENFELD
intern
Mit Power in die Zukunft! – Das waren die
WITTMANN BATTENFELD Kompetenz-Tage
„Power for the future“ lautete das ambitionierte
Motto der diesjährigen Kompetenz-Tage. Die
rund 1.100 Besucher, die am 24. und 25. April
den Weg ins niederösterreichische Kottingbrunn
gefunden hatten, konnten sich davon über-
zeugen, dass WITTMANN BATTENFELD diesem
Motto in jeder Hinsicht gerecht wurde.
Gabriele Hopf
M
it 17 Maschinen, über 30 Exponaten aus den
Bereichen Automatisierung und Peripherie sowie
interessanten Anwendungen und Verfahren
demonstrierte WITTMANN BATTENFELD Kompetenz
und – Power. Reges Interesse fanden aber nicht nur die
Exponate selbst. Auch der neuen Großmaschinen-Monta-
gehalle, die im Rahmen der Kompetenz-Tage ihre offizielle
Eröffnung erlebte, galt die Aufmerksamkeit der Besucher.
Die dadurch neu geschaffenen Fertigungsmöglichkeiten für
die MacroPower Großmaschinen verweisen erneut auf das
Eine beeindrucken-
de Show eröffnete umfassende Expertenwissen des Unternehmens, das von
die Vorführung der der Mikrospritzgießmaschine bis hin zu Anlagen mit sehr
Maschinen. großen Schließkräften reicht.
Fachvorträge und Diskussionen
Vorträge zu speziellen Themen verschafften den Gästen
der Kompetenz-Tage einen tieferen Einblick in die aktuells-
ten Entwicklungen auf dem Gebiet der Spritzgießtechnik
und die neuesten Verfahren. Eröffnet wurde die Vortrags-
reihe von Prof. Dr. Ansgar Jaeger von der Abteilung für
Spritzgieß- und Werkzeugtechnik der FH Würzburg mit
dem Beitrag „Technologien beim Spritzgießen im Spiegel
der Megatrends“. Weiters trat Helmut Kohake, Geschäfts-
Auch für das führer von Müller Technik, als Vortragender auf, der zu
leibliche Wohl Verfahrens-kombinationen referierte. Weitere Vorträge
war gesorgt – und
auch hier kam befassten sich mit den Vorteilen von Spritzgießmaschinen
die Unterhaltung der PowerSerie, mit integrierten Fertigungszellen, Schütt-
nicht zu kurz. guttechnik, Mikrotechnologie und der Kombination von
variothermer Technologie und Strukturschaumtechnik.
Maschinen und Verfahren
Ein Showprogramm mit Trommel- und Trapezkünstlern
eröffnete die Maschinen-Vorführung. Geleitet vom WITT-
MANN BATTENFELD Robot-Man, konnten sich die Gäste
anhand der zahlreichen Exponate selbst von der Power des
Rund 1.100 Unternehmens überzeugen.
Besucher besich- Highlight dieser Leistungsschau war die Präsentation der
tigten die auf den ersten MacroPower E Hybrid-Großmaschine, bestehend aus
Kompetenz-Tagen der modernen servohydraulischen 2-Platten-Schließeinheit
ausgestellten Ex- und einem vollelektrischen Hochleistungs-Spritzaggregat.
ponate. – Hier ein
Blick in die neue Diese Kombination ermöglicht die Realisierung einer kom-
Montagehalle für pakten Großmaschine mit kleinstmöglicher Stellfläche,
Großmaschinen. die ein Höchstmaß an Präzision und Energieeffizienz bei
4 WITTMANN innovations – 3/2013
WITTMANN
BATTENFELD
intern
Hockeyschläger,
hergestellt unter
Einsatz des AIR-
MOULD® Gasinjek-
tionsverfahrens.
gleichzeitig hohen Einspritzgeschwindigkeiten aufweist.
Auf dieser MacroPower E Hybrid-Spritzgießmaschine wurde
die Herstellung einer B-Säule für die Automobilindustrie
demonstriert.
Weitere Höhepunkte waren eine MicroPower 15 mit LSR-
Ausrüstung, auf der eine medizintechnische Anwendung
gezeigt wurde, die Vorstellung des IMIW-Verfahrens
(In-Mould Internal Welding) auf einer EcoPower 110 mit
einem Werkzeug der Firma Barkley, UK, und eine EcoPower
Xpress 180 mit High-Speed-Entnahme von IML-Teilen.
IML-Technologie wurde ebenso auf einer EcoPower 180 prä-
sentiert, auf der von der IFA-Tulln, Österreich, entwickelte
Kreditkarten aus biologisch abbaubarem Material hergestellt Rundtischmaschi-
wurden. ne mit Automati-
Zahlreiche weitere Verfahren, die sich bereits einen fes- sierungszelle.
ten Platz in der Industrie sichern konnten, wurden auf
Die WITTMANN
hohem Niveau vorgeführt. So etwa die Strukturschaumtech-
BATTENFELD
nologie CELLMOULD®, mit der auf einer MacroPower 800 MacroPower E
(und unter Einsatz eines Werkzeugs von Haidlmair) Paletten 450/2250 Hyb-
hergestellt wurden. Mit echter Begeisterung wurde die Pro- rid-Großmaschine.
duktion eines Hockeyschlägers aufgenommen, die auf einer
wiederum mit einem Werkzeug von Haidlmair ausgestatte-
ten hydraulischen HM 300 mittels AIRMOULD® Gasinjek-
tionsverfahren erfolgte. Auch die Variotherm-Technologie
BFMOLD® und die Mehrkomponenten-Technologie waren
vertreten, ebenso eine schnelllaufende TM Xpress Spritz-
gießmaschine, und eine VM 110 Rundtischmaschine. Gabriele Hopf
Ergänzt wurde das Ausstellungprogramm durch Automa- leitet das WITT-
MANN BATTEN-
tisierungsanlagen und alle Arten von Peripheriegeräten aus FELD Marketing
dem Hause WITTMANN – sowohl an den Spritzgießma- in Kottingbrunn,
schinen selbst als auch als Stand-Alone-Lösungen. • Niederösterreich.
WITTMANN innovations – 3/2013 5
Automatisierung
Die konsequente Automatisierung
MS-Schramberg in Schramberg-Sulgen sichert sich durch gut
durchdachte Automatisierung in standardisierten Produktionszellen
eine hohe Flexibilität in der Magnet- und Kunststofffertigung.
Walter Klaus
Die Fertigungs-
zellen sind bei
MS-Schramberg
hochgradig stan-
dardisiert und
mit jeweils einem
WITTMANN Robo-
ter automatisiert.
6 WITTMANN innovations – 3/2013
Automatisierung
M
it der Gründung der Magnetfabrik Schramberg In die Robotsteuerung integrierte Peripherie
als Hersteller von Permanentmagneten im
Jahr 1963 entstand die Keimzelle des heutigen Jede Zelle verfügt über die gleichen Außen- und Raster-
Unternehmens MS-Schramberg GmbH & Co. KG mit Sitz maße; und jede gliedert sich in sechs Bereiche, die die not-
in Schramberg-Sulgen in Deutschland. Das Unternehmen wendigen Bearbeitungseinrichtungen aufnehmen. Sämtliche
aus dem Schwarzwald beliefert heute weltweit Kunden aus peripheren Einrichtungen der Produktionszelle – von der
allen Branchen mit effizienten Baugruppen, die Permanent- Zuführ- und Sortiereinrichtung bis hin zur Verpackungs-
magnete enthalten – ob in der Automobilindustrie oder der station – sind in die Steuerung des WITTMANN Roboters
Medizintechnik. Es gibt wohl kaum Produkte mit Perma- eingebunden, wofür 192 freie Ein- und Ausgänge zur Verfü-
nentmagneten, die nicht von MS-Schramberg entwickelt gung stehen. Darüber hinaus ist die neueste WITTMANN
und produziert werden. R8.2 Steuerung standardmäßig dafür ausgelegt, über ihr
Als nur ein Beispiel von vielen seien hier Geberringe mit R8-CLI (Command Line Interface) mit dem Leitrechner von
Permanentmagneten genannt, die während des Kunststoff- MS-Schramberg zu kommunizieren, von dem alle relevan-
Spritzvorgangs platziert und polarisiert werden. Diese ten Produktionsdaten zusammengeführt und gespeichert
Geberringe sind Teil einer hochkomplexen Baugruppe, die werden.
ihren Einsatz im von ZF Friedrichshafen gebauten 8-Gang- Derart ermöglicht das System für jeden später eventuell
Automatikgetriebe findet, das wiederum in die Premium- als fehlerhaft auszuscheidenden Teil eine hundertprozentige
Modelle der deutschen Automobilindustrie eingesetzt wird. Fehleranalyse und somit lückenlose Qualitätskontrolle. Hier
Ermöglicht wurde die Entwicklung hin zum Unternehmen findet die Überprüfung der Teilequalität bereits innerhalb
mit stetig steigendem Umsatz und einer Belegschaft von der Produktionszelle statt. In vielen Anlagen wird diese
aktuell rund Aufgabe von
450 Mitar- an kritischen
beitern durch Punkten
eine rundum positionierten
durchdachte Kamerasyste-
Fertigungswei- men wahr-
se, die sich an genommen.
hoher Qualität Da dieses
und größter Verfahren Die Ansicht
Flexibilität ori- nachgeschalte- zeigt eine kleine
entiert, und die te Kontrollen Auswahl aus der
zur Unterneh- außerhalb der Vielfalt der von
MS-Schramberg er-
mensmaxime Produktions- zeugten Produkte
erhoben wurde. zellen nun mit Permanent-
Die notwendi- grundsätzlich magneten.
ge Flexibilität unnötig macht, (Foto: MS-Schramberg)
verschafft sich MS-Schramberg durch eine gut durchdachte können die fertiggestellten und überprüften Produkte
Automatisierung, die in weitgehend standardisierten Pro- bereits innerhalb der Zelle verpackt und unter Nutzung von
duktionszellen zum Einsatz kommt, wobei jede dieser Zel- Flurförderzeugen für den Transport bereitgestellt werden.
len in sehr ähnlicher Weise aufgebaut ist. Dieser Umstand Die Amortisierung einer mit solcher Technik ausgestatteten
ermöglicht für jede Zelle die Fertigung der unterschied- Anlage kann allerdings nur dann erreicht werden, wenn die
lichsten Produkte – vorausgesetzt, die Schließkraft der je- Stückzahlen pro Auftrag die Millionengrenze übersteigen.
weiligen Spritzgießmaschine entspricht den notwendigen Die perfekte Adaptierbarkeit der WITTMANN Roboter
Spezifikationen. an die bei MS-Schramberg vorhandene Peripherie ergibt
Eine solche Produktionszelle besteht aus einer ARBURG sich aus dem Umstand, dass das Design der notwendigen
Spritzgießmaschine und einem Roboter der WITTMANN Schnittstellen schon seit längerer Zeit in enger Zusammen-
Robot Systeme GmbH in Schwaig sowie den von MS- arbeit beider Unternehmen erarbeitet wird. Darüber hinaus
Schramberg nach eigenem Standard entwickelten und ge- geschieht die Vorbereitung aller am Roboter vorhandenen
fertigten Bearbeitungseinrichtungen. mechanischen und elektrischen Steckverbindungen noch im
Die hauseigene Werkzeugkonstruktion und der Werk- Produktionswerk von WITTMANN.
zeugbau stehen ab Beginn eines jeden Projekts in direktem Ein weiteres bei MS-Schramberg gelebtes Prinzip stellt
Kontakt mit der für die Automatisierungseinrichtungen das Bemühen dar, sämtliche Schritte, die der Produktion
zuständigen internen Konstruktionsabteilung. vorausgehen, in der eigenen Hand zu halten: von der Ent-
Dieser Ablauf stellt sicher, dass die Werkzeugkonstruktion wicklung des Spritzgießwerkzeugs und der Entnahme- und Walter Klaus
so gestaltet wird, dass die Entnahmegreifer (bzw. die Ein- Einlegetechnik bis hin zum Aufbau und der Ausstattung ist als Consultant
lege- und Entnahmegreifer) so effektiv wie möglich arbeiten, noch so komplexer Produktionszellen. und Fachautor tä-
und dabei die dazugehörende Peripherie dennoch so einfach Durch dieses bis ins Detail durchdachte Vorgehen er- tig, bis 2008 war
er Technischer Lei-
und kostengünstig wie möglich gebaut werden kann. Ein reichte MS-Schramberg ein kaum überbietbares Niveau an
ter der WITTMANN
herausragendes Beispiel für die so erzielbaren Ergebnisse Zuverlässigkeit, was immer öfter dazu führt, dass Kunden Robot Systeme
stellt etwa das Einlegen von 20 Einzelteilen pro Schuss in MS-Schramberg von Anfang an in die Entwicklung ihrer GmbH in Schwaig,
eine 4-fach-Form dar. Produkte einbinden. • Deutschland.
WITTMANN innovations – 3/2013 7
Förderung
Ein Hersteller von Medizintechnik
verordnet sich Effizienz
Vision Technical Molding LLC in Manchester in Connecticut ist erfolgreicher
Hersteller von medizintechnischen Teilen wie Diagnosehilfen, Dosiersystemen
und Implantaten, die nur die engsten Toleranzen gestatten. Vision konnte
von 2006 bis 2009 stets zweistellige Zuwachsraten verzeichnen. 2011 betrug
der Zuwachs 25 %. Vision arbeitet mit einer WITTMANN Zentralanlage.
Jonathan Fowler
Sämtliche Kunst-
stoff-Verarbei-
tungsmaschinen
sind bei Vision in
Reinräumen der
Klasse 8 unterge-
bracht, die über
einzigartige Ein-
richtungen für das
Durchreichen” von
“
Werkzeugen und
anderem Equip-
ment verfügen, um
die Reinheit der
Produktionsum-
gebung tunlichst
nicht zu gefährden.
I
m Jahr 2010 vergrößerte Vision (www.visionmolding.com) können wir in die Entwicklungsarbeit stecken.“ All das wirkt
seine Produktionsfläche von rund 5.000 auf über 7.500 m². sich in messbarer Weise aus. Bei Vision sind 28 Spritzgieß-
Der hiermit gewonnene zusätzliche Raum wurde auf maschinen mit Schließkräften von 28 bis 330 Tonnen rund
Vision selbst sowie das Schwesterunternehmen Advance um die Uhr in Betrieb.
Mold & Manufacturing, Inc. aufgeteilt (ein Hersteller von Zach Brodeur führt weiter aus, dass all die Anstrengun-
Werkzeugen – www.advancemold.com). gen, die während der letzten Jahre auf diesem Gebiet unter-
Die Realisierung solcher Maßnahmen setzt durchaus nommen wurden, zu einem zusätzlichen Ausstoß geführt
eine Art „Vision“ voraus, so Zach Brodeur, bei Vision haben, der der Leistung von vier zusätzlichen Maschinen
federführend für die Geschäftsentwicklung zuständig. Man und drei zusätzlichen Schichten pro Arbeitswoche ent-
müsse bereit sein, seine Standpunkte zu überdenken und spricht.
Ressourcen in neuer Weise einzusetzen, um die Effizienz der
Prozesse zu verbessern und die Kapazitäten zu erhöhen. Der Ausbau des Leistungsspektrums
Vision zielt seit seiner Gründung im Jahr 1996 darauf ab,
jene Arbeitsschritte aus seinen Prozessen zu entfernen, die Sämtliche Verarbeitungsmaschinen der Werkserweite-
nichts zur Wertschöpfung beitragen, Redundanzen zu mini- rung befinden sich in einem neuen 930 m² großen Rein-
mieren und neue Techniken in optimaler Weise einzusetzen. raum der Reinraumklasse 8. Ein weiterer, davon abgesetzter
Vom Entwurf des Werkzeugs bis hin zur Anlagen-Auto- Reinraum beherbergt die ergänzende Produktion, etwa
matisierung steht alles im Zeichen der Effizienzsteigerung. das Bedrucken von Polstern, das Etikettieren, Ultraschall-
Verschwendung zu vermeiden – ob es sich nun um Mate- schweißen, Heißnieten, Vakuumverschweißen sowie das
rial, Arbeitszeit oder Maschinenstillstandszeit handelt –, Verpacken.
steht für alle Mitarbeiter des Unternehmens an erster Stelle. Der Reinraum verfügt über verschiedene Bereiche,
Geschäftsführer Steven Arnold: „Wir haben hier nicht die über die Werkzeuge und Personal ein- bzw. ausgeschleust
Möglichkeit, Materialien wiederzuverwenden. Jeden Dollar, werden können, ohne die reine Umgebung zu kontaminie-
den wir durch die Vermeidung von Ausschuss einsparen, ren. Die neue zeitgemäße Förder- und Trockenanlage für
8 WITTMANN innovations – 3/2013
Förderung
die aktuelle Werkserweiterung wurde von WITTMANN Eine Materialschutzfunktion verhindert das Übertrock-
entworfen und installiert. Und da das Gebäude während nen, was den Energieverbrauch und den Anfall von Abfall-
der Installationsphase umgebaut wurde, war es möglich, die material vermindert. Während der Trocknung steigt die
Verrohrungen und Verkabelungen an den Außenseiten der Rücklufttemperatur. Übersteigt diese einen voreingestell-
Wände des Reinraums zu verlegen, was dazu führt, dass sie ten Wert, wird die Trocknungstemperatur entsprechend
im Reinraum selbst kaum wahrnehmbar sind. abgesenkt. Wenn kaltes Material in den Silo gelangt, fällt
Zusätzlich zu den 28 Spritzgießmaschinen, die hier in die Rücklufttemperatur, und die Trocknungstemperatur
Betrieb sind, bietet die Anlage noch Platz für sechs weitere. wird erhöht. WITTMANN Silos sind außerdem mit der
Darüber hinaus stehen noch rund 460 m² zur Verfügung, so genannten SmartFlow Technologie ausgestattet: Ein
die bereits für den Reinraumbetrieb vorbereitet und mit al- automatisches Ventil steuert den Luftstrom zu jedem Silo –
len dafür nötigen Einrichtungen, beispielsweise Hebekränen, ausgehend von der tolerierbaren Wasserlast.
ausgestattet wurden. In diesem noch ungenutzten Bereich Die M7.2 Systemsteuerung integriert in sich die Über-
können bei Bedarf noch einmal 15 Spritzgießmaschinen wachung des Fördersystems und des Trocknungssystems,
installiert werden. wobei ein einziger hochauflösender 15" Touchscreen zum
Komponenten der
Vision Zentralanlage
1 M7.2 Systemsteuerung mit
3 Lineservern
3 6,1 PS Gebläse
3 SBF 1640 Filterklappen
1 DRYMAX 300 mit Taupunkt-
Sensor und Hochtemperatur-
Option
6 SILMAX 100 Trockensilos
4 SILMAX 70 Trockensilos
4 SILMAX 30 Trockensilos Die auf einem Po-
2 FEEDMAX B 206 Fördergeräte dest installierten
26 FEEDMAX 106 Fördergeräte Silos der zentra-
14 FEEDMAX 206 Fördergeräte len Förder- und
1 FEEDMAX 324 Fördergerät Trocknungsanlage
6 TEMPRO basic C200F von WITTMANN
Temperiergerät stellen für Vision
1 Single TEMPRO plus 285F eine wichtige
Temperiergerät Komponente bei
1 Dual TEMPRO plus C360F der Optimierung
Temperiergerät der Produktions-
prozesse dar.
Das Bemühen um Effizienz Einsatz kommt. Ein Materialwechsel auf einer Verarbei-
tungsmaschine kommt über ein zentrales Verteilersys-
Die Automatisierung der Vorgänge beim Materialhand- tem zustande. Der Anwender wählt schlicht die in Frage
ling trägt zur Effizienz bei. WITTMANN Zentralanlagen stehende Spritzgießmaschine und das neue Material auf der
leisten hier einen entscheidenden Beitrag. Bei Vision ist das M7.2 Steuerung aus. Anschließend informiert die Steuerung
Herzstück des Systems auf einem abseits vom Spritzgießbe- darüber, welche Maschinen-Zuleitung mit welcher Vertei-
reich gelegenen Podest installiert. Es verfügt über eine Reihe lerleitung zu koppeln ist. Sämtliche Materialien werden in
von Vakuumfördergeräten, die das Material zu den Trock- der Datenbank der M7.2 Steuerung verwaltet.
nern und auf die Verarbeitungsmaschinen fördern. Unter Nutzung der VNC Option, wurden bei Vision zwei
Steven Arnold erklärt, mehrere Materialtrockner ver- Computer im Reinraum installiert, was es dem Bediener
schiedener Größe in einem System zu verwenden, ermög- ermöglicht, das System umfassend zu überwachen, ohne
liche gegenüber der Methode, für jede Maschine einen den Raum zu verlassen. Die M7.2 Steuerung ermöglicht es
eigenen Trockner einzusetzen, eine höhere Flexibilität und außerdem, exakt auf die Bedürfnisse des Anwenders zuge-
den effizienteren Einsatz der Trocknungskapazität. Das schnittene User-Level einzurichten – für eine Gruppe von
durchgehend aus rostfreiem Stahl bestehende System wird Usern, oder ganz individuell. Die Steuerung protokolliert
von einer zentralen Steuerungseinheit aus bedient. Wird die Zugriffe der User, und welche Veränderungen im System
ein bestimmtes Material gewählt, wird es automatisch nach jeweils vorgenommen wurden. Schließlich stellt sich gerade
einem im System gespeicherten Rezept verarbeitet, das in der Medizintechnik oft die Anforderung, den Produkti-
Trockenzeit und -temperatur definiert. onsprozess lückenlos nachverfolgen zu können.
Das Material wird fertigungssynchron nach den Anfor- Bei Vision Technical Molding müssen die Konfiguratio-
derungen des WITTMANN Materialtrichters zur Maschine nen ständig wechselnden Anforderungen angepasst werden. Jonathan Fowler
ist Regional Sales
gefördert. Nach Abschluss jedes Förderzyklus wird ein Dank der Flexibilität der M7.2 Steuerung und der einfachen Manager bei WITT-
Trockenluftstrom durch die Leitungen geschickt, der sicher- Bedienweise, gelingt dies ohne Einsatz eines Servicetechni- MANN BATTEN-
stellt, dass dort kein Material zurückbleibt. kers, was wiederum Zeit und Geld spart. • FELD INC., USA.
WITTMANN innovations – 3/2013 9
Spritzguss
Innovative Spritzgießtechnologie für
innovative Anschlusstechnik
Ende 2011 war es bei ESCHA in Halver, Deutschland, zu einer beträcht-
lichen Erweiterung der Fertigungskapazitäten gekommen. Im Zuge dessen
wurden von WITTMANN BATTENFELD acht Spritzgießmaschinen der
hydraulischen HM Serie geliefert.
Gabriele Hopf
ESCHA Sensor-
steckverbinder
(oben) und Ventil-
steckverbinder.
(Fotos: ESCHA) jährlich eine Vielzahl von Patenten an) als auch eine hohe
Fertigungstiefe. Aus diesem Grund wird bei ESCHA beson-
derer Wert auf die Ausbildung der Mitarbeiter gelegt. Zum
einen bildet ESCHA seine Nachwuchskräfte in allen für
das Unternehmen relevanten Berufsbildern selbst aus: vom
Industriekaufmann und Informatikkaufmann bis hin zum
Technischen Zeichner, Werkzeugmechaniker und Kunst-
stoffformgeber. Andererseits werden laufend Schulungs-
D
ie ESCHA Bauelemente GmbH – ein namhafter maßnahmen für die bestehende Mannschaft angeboten.
Hersteller von Steckverbindern für die Sensortech- Nicht zuletzt nutzt ESCHA auch intensiv die Schulungsan-
nik – feiert heuer ihr 30-jähriges Bestehen. Gegrün-gebote von WITTMANN BATTENFELD.
det wurde das Unternehmen 1983 als reiner Stanzbetrieb;
1986 wurde mit der Fertigung von Spritzgießteilen begon- ESCHA und WITTMANN BATTENFELD
nen. Heute verfügt das Unternehmen über etwa 500 Mit-
arbeiter und erwirtschaftet einen Umsatz von rund 42 Mio. Bei der Erweiterung seiner Fertigungskapazitäten am
Euro (2011). ESCHA betreibt in Halver im Sauerland zwei Standort Oststraße hat ESCHA in moderne Spritzgießma-
Produktionsstandorte und jeweils eigene Lokalitäten für den schinen der HM Serie von WITTMANN BATTENFELD
Versand und den Werkzeugbau. Die Mehrheit der Antei- investiert. Konkret handelt es sich dabei um hydraulische
le wird von der Familie Turck gehalten, die mit Dietrich Maschinen im Schließkraftbereich von 65 bis 180 Tonnen,
Turck auch den Geschäftsführer des Unternehmens stellt. darunter vier Maschinen des Typs HM 65/60, drei weitere
Deutschland stellt den Hauptmarkt von ESCHA dar, wobei des Typs HM 110/210 und schließlich eine HM 180/750.
eine starke Expansion in den europäischen Markt stattfindet. „Die neuen Spritzgießmaschinen ermöglichen es uns,
Durch ein globales Netz von Vertriebspartnern sind die Pro- sämtliche Geräte des Maschinenparks besser aufeinander
dukte weltweit erhältlich. Nach Sparten betrachtet, bilden abzustimmen. Wir haben die Anlagen in drei Größenord-
die Automatisierungsindustrie sowie der Maschinen- und nungen eingeteilt und die dort jeweils dazugehörenden
Anlagenbau die Hauptabsatzmärkte. Maschinentypen in technisch gleicher Weise ausgelegt. So
ESCHA gliedert sein Programm in die drei großen Pro- können wir die Werkzeuge und Maschinen, die der gleichen
duktbereiche Tailor Made, Specials und Standard, wobei Größenordnung angehören, beliebig miteinander kombi-
die Produkte des Bereichs Tailor Made mit rund 50 % zum nieren. Das erhöht die Flexibilität und die Auslastung der
Gesamtumsatz beitragen. Mit diesem hohen Anteil kunden- Anlagen“, so Jürgen Sikora, Geschäftsleiter der Materialwirt-
spezifischer Lösungen und Sonderlösungen hat sich ESCHA schaft bei ESCHA.
ein Alleinstellungsmerkmal auf dem Markt geschaffen und Aufgrund des hohen Anteils an kundenspezifischen Pro-
gilt längst als Trendsetter auf dem Gebiet von Steckverbin- dukten und den damit verbundenen kleinen Losgrößen war
dern für die Sensortechnik. eine schnelle Umrüstbarkeit der Maschinen ein wesentli-
Sonderlösungen sind beispielsweise die von ESCHA er- ches Kriterium bei der Auswahl der neu zu installierenden
zeugten reinigungsmittelresistenten oder hochtemperatur- Anlagen. Eine ebenso große Rolle spielten für ESCHA beim
festen Steckverbinder, darüber hinaus auch Steckverbinder Spritzguss die Reproduzierbarkeit und die damit zusam-
mit besonderen Datenübertragungseigenschaften oder mit menhängende gleichbleibende Qualität der Produkte. Die
Schnellanschlusstechnik – um nur einige wenige zu nennen. konkrete Aufgabenstellung hatte nun darin bestanden, die
Das besondere Produktspektrum des Unternehmens erfor- von ESCHA ausgearbeiteten Vorgaben bezüglich Schuss-
dert ein hohes Maß an Innovationskraft (ESCHA meldet gewicht und Spritzdruck in ein dafür geeignetes Maschi-
10 WITTMANN innovations – 3/2013Spritzguss
nenkonzept zu überführen. Nicht zuletzt stellte für ESCHA
die Fähigkeit zur möglichst raschen Lieferung ein weiteres
wichtiges Kriterium bei der Auswahl des Lieferanten dar.
WITTMANN BATTENFELD konnte diesen Aufgaben
mit seinen hydraulischen Maschinen umfassend gerecht
werden, wobei besonders deren gute Umrüstbarkeit für
WITTMANN BATTENFELD als Lieferant gesprochen hat.
Darüber hinaus stellte eine Option zum exzentrischen
Einspritzen eine der Grundbedingungen dar, die problem-
los umgesetzt werden konnte, indem die Möglichkeit ge-
schaffen wurde, das Spritzaggregat seitlich zu verschieben.
Der Leiter der Spritzteilfertigung bei ESCHA, Jochen
Rüschenbaum, äußert sich sehr zufrieden: „WITTMANN Im ESCHA-Werk in
BATTENFELD ist flexibel auf unsere Anforderungen und Halver sind acht
Wünsche eingegangen. Unser Lastenheft konnte in jeder Spritzgießmaschi-
nen der HM Serie
Hinsicht erfüllt werden“. So wurde eine Reihe weiterer von WITTMANN
spezifischer Adaptionen an den Maschinen vorgenommen. BATTENFELD
Es wurden zahlreiche Steckdosen angebracht, die eine installiert.
(Foto: ESCHA)
HM 65 mit
Angusspicker und
TEMPRO plus D
Temperiergerät
von WITTMANN
BATTENFELD und
WITTMANN – und
trotzdem alles
aus einer Hand”.
“
V. l. n. r.: Jochen
hohe Absicherung der Maschinen erfordern, und es wur-
Rüschenbaum
den Hochtemperaturschläuche und spezielle Wasserfilter (ESCHA Spritzteil-
installiert. Zusätzlich zu den Spritzgießmaschinen wurden fertigung), Florian
WITTMANN Angusspicker und Temperiergeräte bezogen Schnell (ESCHA
und so die Vorteile eines in sich abgestimmten Gesamtpa- PR/HR Marke-
ting), Jürgen
kets aus einer Hand genutzt.
Sikora (ESCHA
Materialwirt-
Die HM Spritzgießmaschine schaft), Frank Hö-
her (WITTMANN
HM Maschinen zeichnen sich durch ihre modulare Viel- BATTENFELD).
falt, höchste Präzision und umfangreiche Optionsmöglich-
keiten für praktisch alle Anwendungen aus. Zudem weisen
sie dank ihrer sehr kurzen, extrem steifen 3-Platten-Bauwei- Gabriele Hopf
se sehr kleine Stellflächen auf. Charakteristisch sind ge- leitet das WITT-
MANN BATTEN-
räuscharmer Betrieb und servicefreundlicher Aufbau. Wei- FELD Marketing
tere Highlights sind ein großzügig dimensionierter Werk- in Kottingbrunn,
zeugeinbauraum und wartungsarme Linearführungen. • Niederösterreich.
WITTMANN innovations – 3/2013 11Spritzguss
WITTMANN BATTENFELD hilft
Hoffer Plastics bei der Expansion
Die 2012 stattgefundene letzte Erweiterung des Hoffer Plastics Standorts
in South Elgin (Illinois, USA) wurde mit Unterstützung der amerikanischen
WITTMANN BATTENFELD Niederlassung problemlos bewältigt. Für die
zusätzlich geschaffene Produktionsfläche von rund 750 m2 orderte Hoffer
neben weiterem Equipment vier neue HM 300 Spritzgießmaschinen.
Brian Heugh
Die aktuellste
Focused Factory”
“
von Hoffer Plastics
verfügt über
vier WITTMANN
BATTENFELD
Maschinen des
Typs HM 300,
auf denen Teile
hergestellt werden,
die für Verpackun-
gen Verwendung
finden.
Eine weitere Hoffer
Plastics Focused
“
Factory” mit den
von WITTMANN
BATTENFELD ge-
lieferten Verarbei-
tungsmaschinen
und der entspre-
chenden Automa-
tisierung.
12 WITTMANN innovations – 3/2013Spritzguss
H
offer Plastics Geschäftsführer Bill Hoffer stellt fest: Acht neue Maschinen im Jahr 2012
„Mit dieser Erweiterung, die sich auf dem neuesten
Stand befindet, hat sich Hoffer dem Ziel verschrie- Rocky Brewer, Produktionsleiter bei Hoffer Plastics, klärt
ben, den Unternehmensgeist noch stärker im Bewusstsein darüber auf, dass zusätzlich zu jenen vier neuen WITT-
seiner Kunden und Mitarbeiter zu verankern. 2013 feiert MANN BATTENFELD Maschinen im Werk #4, bei Hoffer
unser Familienbetrieb das 60-jährige Jubiläum, und diese in einer weiteren Focused Factory drei HM Zweikompo-
Investitionen bereiten nun den Boden vor für die dritte Ge- nenten-Maschinen und noch eine weitere Maschine des
neration, die sich den Führungsaufgaben stellen wird.“ Typs HM mit einer Schließkraft von 240 Tonnen in Betrieb
genommen wurden.
Eine neue „Focused Factory“ Diese Maschinen wurden ebenfalls im Jahr 2012 ange-
schafft – und das noch vor den anderen hier zuerst erwähn-
Im Jahr 1953 wurde Hoffer gegründet, und heute ist ten vier HM Modellen. „Wir haben diese Focused Factory in
das Unternehmen an einem rund 34.000 m² umfassenden weniger als drei Monaten ins Leben gerufen“, führt er weiter
Produktionsstandort in South Elgin in Illinois tätig, an wel- aus. „Sie ist speziell auf die Teileproduktion für einen füh-
renden Hersteller aus der
Geräteindustrie ausgelegt.
Die Zweikomponenten-
Maschinen von WITT- Von links nach
MANN BATTENFELD rechts: Rudolf
Pichler (Gebiets-
erzeugen Greifknöpfe für verkaufsleiter
die an Geräten vorkom- für Nord- und
menden Schalthebel aus Lateinamerika
PP und TPE. Außerdem bei WITTMANN
nutzen wir hier auch Ro- BATTENFELD
Österreich), Brian
boter und Peripheriegerä- Heugh (Regional
te von WITTMANN.“ Sales Manager
bei WITTMANN
BATTENFELD USA)
Service und Offenheit und Rocky Brewer
machen den Unterschied (Produktionsleiter
bei Hoffer Plastics)
Rocky Brewer meint, vor einer WITT-
dass Hoffer beim Service MANN BATTEN-
von WITTMANN FELD HM 240
BATTENFELD vor allem Zweikomponenten-
Maschine im Werk
die kurze Reaktionszeit von Hoffer Plastics
schätze. Techniker und in South Elgin,
Ersatzteillager für den Illinois, USA.
Mittleren Westen lägen
chem über 100 Spritzgießmaschinen zum Einsatz kommen. geographisch besonders günstig – in South Elgin, jener
Schon in den Fünfzigerjahren hatte Unternehmensgründer Stadt, in der auch Hoffer Plastics seinen Sitz hat. Darüber
Bob Hoffer das Konzept der so genannten Focused Factory hinaus spiele der Umstand, dass WITTMANN BATTEN-
entwickelt. Im Rahmen dieses Konzepts wird die gesamte FELD mit konkurrenzfähigen Preisen aufwarten könne, eine
Spritzgieß-Produktion buchstäblich in mehrere kleine Teil- entscheidende Rolle.
produktionen bzw. Factories aufgeteilt, die im Durchschnitt Und schließlich profitiere Hoffer von den neuen Funk-
jeweils zwölf Verarbeitungsmaschinen umfassen. Jede tionalitäten im Rahmen des WITTMANN BATTENFELD
einzelne dieser Focused Factories wird von einem eigenen Web-Service, das mit dem neuen Equipment genutzt werden
„Fabriksleiter“ betreut – genau so, als würde es sich dabei könne. „Unter Einsatz des Web-Service war die Reaktions-
um ein eigenes kleines Unternehmen handeln. zeit auf unsere Anfragen wirklich außerordentlich kurz. Die
Was Hoffers neueste Focused Factory betrifft, so liegt zweckmäßige Ausrichtung der ganzen Kommunikation
der Fokus der Anlage im Verpackungsbereich. Bei aller auf die Lösung des jeweils anstehenden Problems hat sich
verständlichen Zurückhaltung hinsichtlich der Offenle- für uns als echter Vorteil erwiesen. Als dann das Anlagen-
gung spezieller Details, teilt Hoffer mit, das alle vier neuen Layout für die neue Erweiterung geplant wurde, waren wir
WITTMANN BATTENFELD Maschinen im Werk #4 ins- von vornherein darauf bedacht, zu jeder einzelnen Verarbei-
talliert wurden, und dass es sich bei der neuen Factory um tungsmaschine ein Ethernet-Kabel zu leiten.“
eine zeitgemäße Highspeed-Hochleistungsanlage handelt, Hoffer Plastics ist ein Langzeitkunde von WITTMANN
die mit dem anspruchsvollsten Spritzguss und Spitzentech- BATTENFELD. Und zusätzlich zu den zahlreichen Spritz- Brian Heugh
nologie in Sachen Automatisierung aufwarten kann. gießmaschinen, die bereits bei Hoffer installiert wurden, ist Regional
Zusätzlich zu den neuen HM 300 Maschinen, wurde kommt hier eine Vielzahl unterschiedlicher Erzeugnisse aus Sales Manager für
Spritzgießmaschi-
Hoffer mit Robotern und Automatisierung sowie weiterer dem Hause WITTMANN zum Einsatz. – Beispielsweise Ro- nen bei WITT-
Peripherie beliefert, was auch eine zentrale Materialförder- boter und Automatisierung, Einrichtungen für das Material- MANN BATTEN-
anlage für die neue Produktionseinheit einschloss. Handling sowie Temperiergeräte und Kunststoff-Mühlen. • FELD INC., USA.
WITTMANN innovations – 3/2013 13Gesamtanlagen
Guppy – heuer 50 Jahre alt – verlässt sich
auf Equipment der WITTMANN Gruppe
Neben WITTMANN Peripheriegeräten profitiert onsmittel erzielt werden können. Zunächst war Guppy der
allererste Roboter-Kunde von WITTMANN Malaysia, der
Guppy Plastic in Malaysia auch von der
sich 2001 einen WITTMANN W633 Roboter mit CNC3
WITTMANN BATTENFELD EcoPower Maschine. Steuerung anschaffte.
David Tan Dieser Roboter kam auf einer Spritzgießmaschine mit ei-
ner Schließkraft von 1.300 Tonnen zum Einsatz. Besonderen
G
uppy Plastic Industries Sdn Bhd in Malaysia ent- Eindruck hatte der Querhub des Roboters hinterlassen, der
stand aus der Passion zweier Geschäftsfreunde für größtmögliche Sicherheit und Flexibilität bei der Entnahme
die Fischzucht. KG Ng und CP Goh, die Betreiber der gefertigten Teile sicherstellte. In weiterer Folge wurden
der Gombak Fish Farm, stießen bei ihren Versuchen, das von Guppy über 20 WITTMANN Roboter und Robotsteue-
für die Farm nötige Kunststoff-Equipment zu beschaffen, rungen beauftragt.
immer wieder auf nur schwer zu überwindende Hürden. Zum Zweiten konnten die WITTMANN Wasser-Durch-
Aus diesen Schwierigkeiten heraus entstand die Idee, diese flussregler restlos überzeugen, was dazu geführt hat, dass
Gerätschaften selbst herzustellen – und so kam es 1970 heute von Guppy für jede neu angeschaffte Spritzgießma-
zur Gründung von Guppy Plastic, heute einer der größten schine ein WITTMANN Durchflussregler der Serie 301
Kunststoff-Spritzgießer geordert wird.
in Malaysia. Guppy hat Zur weiteren ständi-
sich eine internationale gen Verbesserung seiner
Von links nach Marktpräsenz erarbei- Herstellungsprozesse setzt
rechts: KG Ng tet, die über 30 Länder Guppy im Hinblick auf
(Geschäftsführer umfasst, darunter die USA, die Temperiertechnik vor-
von Guppy Plastic Kanada, Australien und zugsweise WITTMANN
Industries Sdn Neuseeland, die aber auch TEMPRO Temperierge-
Bhd), Jimmy Teo
(Geschäftsführer diverse Länder in Asien, räte ein.
von WITTMANN Europa und im Mittleren Im Temperaturbereich
BATTENFELD Osten einschließt. Derzeit von 90 bis 180 °C (unter
Malaysia) und erwirtschaftet Guppy rund Verwendung von Wasser
David Tan (Leiter 80 % seines Umsatzes mit als Temperiermedium)
Geschäftsentwick-
lung bei WITT- Übersee-Exporten. und bis hin zu 250 °C
MANN BATTEN- Das Unternehmen (Temperiermedium Öl),
FELD Malaysia). verfügt über Standorte in bewältigen diese Geräte
Malaysia und China sowie sämtliche Anforderungen.
eine Verkaufsniederlassung in den USA. Die drei Produk- Zum aktuellen Zeitpunkt sind bei Guppy über 40 TEMPRO
tionswerke mit dem Headquarter in Cheras und Taman Temperiergeräte in Verwendung.
Karunmas/Selangor, einem zweiten malaysischen Werk in
Penang und einem weiteren in Nantong in China, sind mit Die EcoPower Spritzgießmaschine
den neuesten Produktionsanlagen ausgestattet und sind
rege auf dem Gebiet von Forschung & Entwicklung tätig. Im Jahr 2013 lieferte WITTMANN BATTENFELD
Die insgesamt für alle drei Werke verbaute Fläche summiert Malaysia schließlich die erste EcoPower 180/1330 Spritz-
sich auf nahezu 60.000 m², auf denen über 220 Spritzgieß- gießmaschine an Guppy Plastic. Eingedenk aller bei Guppy
maschinen untergebracht sind, die über Schließkräfte von vorhandenen Kompetenz in Sachen Spritzgießtechnik
50 bis 3.000 Tonnen verfügen. und -verfahren, wurde die restlos positive Reaktion auf die
Das Guppy-Werk in Selangor ist auf die Herstellung von hohe Qualität und die Leistungsfähigkeit der EcoPower bei
Konsumgütern spezialisiert, während das Werk in Penang WITTMANN BATTENFELD Malaysia mit Freude aufge-
stark von seiner Nähe zu großen Unternehmen profitiert, nommen. Guppy Plastic verfügt über umfassende Kenntnis
die führend im Automobilbau, in der Elektronikindustrie, der unterschiedlichsten Maschinentypen, wobei hoher Aus-
der Medizintechnik und der Telekommunikation tätig stoß und eine hohe Einspritzgeschwindigkeit im Zentrum
sind. Das Werk in China beliefert international agierende des Interesses stehen.
Nahrungsmittelproduzenten mit hochwertigen Einweg- Mit der EcoPower verfügt Guppy über eine vollelektri-
David Tan Verpackungen aus Kunststoff. sche Maschine mit standardmäßigem servo-hydraulischem
leitet die Abtei- Antrieb für Auswerfer und Einspritzdüse. Die Spritzeinheit
lung Geschäfts- verfügt über zwei hochdynamische Servo-Antriebe, die kur-
entwicklung WITTMANN Automatisierung und Peripherie
ze Produktionszyklen ermöglichen. Darüber hinaus arbeitet
bei WITTMANN
BATTENFELD Sdn Bei Guppy herrschte schon immer die Überzeugung, die Maschine sehr energieeffizient, was zur Kostensenkung
Bhd in Selangor, dass höchste Qualität und Produktivität nur durch den beiträgt – ein weiterer entscheidender Aspekt, der Guppy
Malaysia. Einsatz der innovativsten und leistungsfähigsten Produkti- von der EcoPower überzeugte. •
14 WITTMANN innovations – 3/2013Porträt
Polen (Teil 2):
Die WITTMANN-Vertretung DOPAK Sp. z.o.o.
Fachkompetenz, Einsatzfreude und ein ausgezeichnetes Verhältnis zur Kunststoff
verarbeitenden Industrie machen DOPAK seit über zwei Jahrzehnten zum
führenden Anbieter auf dem polnischen Kunststoffmarkt. Neben WITTMANN
Equipment vertreibt DOPAK die Erzeugnisse anderer Hersteller wie KraussMaffei,
ONI Wärmetrafo, Maplan, Coperion, Bekum und Neue Herbold.
D as Unternehmen DOPAK Sp.
z.o.o. wurde im Jahr 1992 von
Ursula Steiner gegründet; das Kern-
geschäft bestand ursprünglich in der
Vertretung von ONI Kühlsystemen
und KraussMaffei Kunststoff-Spritz-
gießmaschinen. Firmengründerin
Um auch den Bedarf der polnischen und Geschäftsfüh-
Spritzgieß-Kunden an zeitgemäßen rerin Ursula Stei-
ner (sitzend, Mitte)
Automatisierungssystemen bedie- und das DOPAK
nen zu können, begann DOPAK im Team in Wroclaw
Jahr 1996 die bis zum heutigen Tag (Breslau).
bestehende sehr erfolgreiche Zusam-
menarbeit mit WITTMANN. DOPAK Der Markt
ist heute der wichtigste Lieferant von
Robotern und anderen Peripheriege- DOPAK ver-
räten für die polnischen Spritzgieß- fügt über einen
Unternehmen. ausgezeichneten
2006 wurde ein neues modernes Ruf hinsichtlich
Gebäude im Süden von Wrocław komplexer und
(Breslau) bezogen – eine Lage, die schlüsselfertiger
Der neue Sitz von
eine hervorragende Anbindung an Gesamtlösungen, DOPAK Sp. z.o.o.
den Flughafen und die Autobahn A4 die umfassende in Wroclaw (Bres-
aufweist. Kundenberatung lau), Polen.
und Projektbe-
Ein engagiertes Team treuung sowie eine lückenlose Planung sich die polnischen Unternehmen mit
erfordern. Die Möglichkeiten des der Notwendigkeit ständiger Weiter-
Zehn Mitarbeiter sind am Hauptsitz Unternehmens reichen bis hin zur entwicklung konfrontiert sehen – und
des Unternehmens für verkaufsun- Neuentwicklung kompletter Arbeits- LAO ihre Produktionen zu optimieren
terstützende Maßnahmen, Logistik, zellen. Die jahrzehntelange Erfahrung suchen –, zeigten die letzten Jahre ein
Service-Koordination und Finanzen versetzt DOPAK auch in die Lage, ständiges Wachstum beim Absatz von
zuständig. Fünf Verkäufer, die die seine Kunden bei der Vernetzung mit WITTMANN Robotern. Darin spiegelt
einschlägigen Regionen des Landes anderen Unternehmen zu unterstützen. sich eine ausgeprägte allgemeine
bereisen, garantieren einen raschen Zahlreiche technisch auf der Höhe Tendenz, die sich aber in Polen auch
Zugang zu den Kunden und haben in der Zeit stehende und reibungslos ar- während des Abschwungs im Jahr 2008
entscheidender Weise zu den langjäh- beitende Produktionszellen haben zur ungebrochen zeigte. DOPAK bietet
rigen engen Geschäftsverbindungen starken Position von DOPAK auf dem innovatives und technisch ausgeklü-
zwischen DOPAK und zahlreichen mehr und mehr konkurrenzbetonten geltes Equipment an, das die polnische
polnischen Industriebetrieben beige- polnischen Markt beigetragen. Im Kunststoff verarbeitende Industrie
tragen. In der Service-Abteilung sind Rahmen solcher Projekte werden zu- beim Bemühen unterstützt, eine starke
derzeit zwölf qualifiziert ausgebildete meist nicht nur Spritzgießmaschinen, Position auf dem umkämpften und sich
Ingenieure beschäftigt. Deren Zugang Werkzeuge und Roboter ausgeliefert, ständig weiterentwickelnden Welt-
zu ihrem Metier ist ausgesprochen sondern auch alle möglichen Arten markt zu erreichen.
professionell, und sie verfügen über von Peripheriegeräten – bis hin zu All diese Aspekte – sowie ein zuver-
große Erfahrung im Service von groß dimensionierten Kühlsystemen. sichtliches und entgegenkommendes
WITTMANN Einzelgeräten bis hin Zahlreiche treue Kunden profitieren Auftreten – haben DOPAK zu einem
zu kompletten Anlagen, was auch die vom persönlichen Austausch mit dem verlässlichen Partner für die polni-
Erzeugnisse von KraussMaffei, Bekum DOPAK Verkaufsteam und dessen gro- schen Spritzgieß-Unternehmen wer-
und Maplan einschließt. ßer Flexibilität. Aufgrund dessen, dass den lassen. – Heute und in Zukunft. •
WITTMANN innovations – 3/2013 15Sie können auch lesen
