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03/ 2021 DE
fon das formnext magazin
Italien
Special
Hohes Tempo: Heißes Metall: Harter Kunststoff:
Prima Additive Mimete verdüst Roboze nutzt
produziert Metall- AM-Pulver von die Vorzüge Süd
AM-Anlagen hoher Qualität italiens
» Seite 06 » Seite 18 » Seite 22 by
[ 03 ] formnext magazin · Ausgabe 03/2021
Perfectly EDITORIAL
Printed
F
ast ein Jahr lang bestimmte der und das persönliche, haptische Erleben
PEEK
Blick auf den Monitor mehr oder durch nichts zu ersetzen sind, vor allem
weniger unsere Sicht auf die Welt – nicht in Italien.
und war gleichzeitig das Fenster, durch Nachhaltige Reiseeindrücke, span-
Products
das wir mit anderen Menschen in Kon- nende Unternehmen, inspirierende
takt getreten sind. Seit dem Sommer hat Begegnungen und das Gefühl, zu einer
zumindest für einen Großteil Europas der großen »famiglia« zu gehören, können
Monitor etwas an Bedeutung verloren. Sie im November endlich auch wieder
Es sind wieder Reisen und mehr persön auf der Formnext erleben. Das Formnext-
liche Begegnungen möglich. Team und bisher rund 450 Aussteller sind
Auch wir haben die Gelegenheit ge mit voller Kraft bei den Vorbereitungen
nutzt. Um unser Partnerland 2021, Ita- für Ihre internationale Reise durch die
lien, und vor allem die dortige AM-Welt AM-Welt vom 16.–19.11.2021 in Frankfurt.
noch besser kennenzulernen, hat Thomas Natürlich wird auch auf der Formnext
Masuch als (zweifach geimpfter) Chef 2021 noch nicht alles wieder ganz wie
redakteur des Formnext Magazins im Juli früher sein – je nach Infektionslage und
zahlreiche Unternehmen vor Ort besucht. den gesetzlichen Bestimmungen werden
Er hat uns nicht nur spannende Eindrü- wir alle nötigen Vorsichtsmaßnahmen
cke von einzelnen Unternehmen und der und gesundheitlichen Vorkehrungen für
italienischen AM-Branche mitgebracht, Ihre sichere AM-Reise ergreifen.
sondern auch spannende Geschichten Auch die Hürden für längere Reisen
über inspirierende Orte und wunderbare sind je nach Land unterschiedlich hoch.
menschliche Begegnungen. Dennoch ist es vielerorts wieder möglich
Unternehmen und Mitarbeiter im und dringend an der Zeit, wieder aufzu-
Piemont, in der Lombardei, im Friaul und brechen, wertvolle persönliche Kontakte
im Trentino haben sich viel Mühe bei zu erleben und sich geschäftlich inspi
seinem Besuch gegeben, genauso wie rieren zu lassen. Die Formnext und unser
private Gastgeber, die nach der langen Team warten auf Sie! Die »fAMily« wartet
C hange the c onver s ation on engineering Coronazeit wieder Gäste begrüßen konn-
ten. An manchen Orten, so sein Bericht,
auf Sie!
hatte man das Gefühl, kurzzeitig zur
What if… you could produce real functional parts from PEEK for critical applications
Familie zu gehören.
through 3D printing? Bond3D is the first to make this happen with our unique voidless Aufgrund des hohen Aufwands der
Titelseite: feedbackmedia.de, iStock / blackdovfx
printing technology. That means making products with fewer components, less weight, langen Reise und unser aller Transforma- Ihr Sascha F. Wenzler
tion zu voll digitalisierten Homeoffice- Vice President Formnext
and less waste. Faster and more efficiently than ever. So rather than ‘what if…’
Profis hatte sich zuvor die Frage gestellt,
we would say ‘what can we do…’ ob wir nicht auch unsere Firmenbesuche
und Interviews ins Netz verlagern. Kaum
auf dem Weg ins Partnerland, kam wie
nach vielen unserer digitalen Erfahrungen
aus den letzten anderthalb Jahren schnell
die Bestätigung, dass echte menschliche
Begegnungen, der Besuch anderer Orte
Bond3D.com
formnext magazin · Ausgabe 03/2021 [ 04 ] [ 05 ] formnext magazin · Ausgabe 03/2021
INHALT SAVE FORMNEXT NEWS
10 YOUR
09
26 DATES FORMNEXT
06
FRANKFURT / MAIN
16. – 19.11.2021
18
16
PRE-HEAT-EVENT DIGITAL Sei dabei!
20.10. & 21.10.2021 DAYS CALL FOR
30.11. & 01.12.2021 SPEAKERS
22
AM LIVE UND IN FARBE: FORMNEXT 2021 FINDET ALS
06 HOHES TEMPO MIT DEM
OHR AM MARKT
PRÄSENZVERANSTALTUNG IN FRANKFURT STATT
» Prima Additive produziert
Metall-AM-Anlagen ach nahezu zwei Jahren fast aus-
N VIELFÄLTIGES RAHMENPROGRAMM Wartebereiche in höher frequentierten Zonen
schließlich digitaler Begegnungen, sei Die Vorbereitungen für die Formnext 2021 der Messe helfen, die notwendigen Sicherheits-
laufen auf Hochtouren und die Veranstaltung abstände zu wahren. Ein 3G-Konzept wird ein-
es zum kreativem Austausch, für Pro-
10 PIONIER BEI 3D-GE-
DRUCKTEN PROTHESEN
duktdemonstrationen oder Meetings,
verspricht eine Vielzahl an Highlights. Dazu
zählen unter anderem hochkarätige Vorträge
geführt (geimpft, genesen, getestet).
Die physische Veranstaltung wird zwei
warten das Formnext-Team und die von Branchenexperten, Präsentationen aus Wochen später, vom 30.11.– 01.12.2021, durch
UND INSTRUMENTEN
» LimaCorporate nutzt seit 2005 05 FORMNEXT NEWS
» AM live und in Farbe
AM-Community sehnsüchtig darauf,
wieder in die Frankfurter Messehallen
dem Partnerland Italien, aber auch Innovatio-
nen im Rahmen der purmundus challenge
die Formnext Digital Days ergänzt. Angesichts
des rasanten Wachstums der AM-Community
additive Metallfertigung zurückzukehren, um ihren Visionen und des Start-up Challenge Pitch-Next Events. und der Nachfrage nach 3D-gedruckten Pro-
Darüber hinaus sind die TCT Conference und dukten in allen Bereichen der Industrie ist es
09 NEWS und Ideen im persönlichen Austausch
Stage sowie die Sonderschauen der VDMA AG wichtig, auch denjenigen, die noch von Reise-
16 VOM AUTOMOBIL-
ZUM AM-DESIGN
»B
elotti / CEAD · Alpaplastic Form zu verleihen. AM und BE-AM (Built Environment) hervorzu-
heben. Die ASTM (American Society for Tes-
beschränkungen betroffen sind, eine digitale
Teilnahme am Ideenaustausch zu ermöglichen.
ting and Materials) organisiert erstmals einen Die Formnext bietet 2021 noch mehr: Am
22
»W
egweisende Kooperation zwischen IM INTERVIEW internationalen Normungs-Workshop am Vor- 20. und 21.10.2021 stimmt das digitale »Pre-
I
Abacad und Fraunhofer IAPT » Wie
Roboze die Zugrichtung der n Gesprächen mit der AM-Community wäh- tag der Formnext. Auch dieses Jahr werden die heat-Event« mit inspirierenden Key Notes auf
Arbeitskräfte verändert hat rend der letzten Jahre wurde dem Form- bedeutendsten Unternehmen der Branche auf die heißen Themen dieses Jahres ein. Hier
18
next-Team die Bedeutung des Events einmal der Formnext vertreten sein. Rund 450 Aus- gibt es erstmals die Möglichkeit, selbst Teil
HEISSES METALL UND
mehr bewusst. »Die Messe hat eine Lebendig- steller (55% aus dem Ausland) haben sich bis des Content-Angebots der Formnext zu werden:
PRÄZISE ANALYSEN
»M
imete verdüst AM-Pulver
30 SCHRÄG GEDACHT
» Intensität und Perfektion
keit und Innovationskraft, die unschlagbar
sind. Zu wissen, dass wir mit der Unterstüt-
Mitte August angemeldet. Branchen-Insider können hier als Speaker ihr
Know-how und ihre neuesten Entwicklungen
von hoher Qualität zung der gesamten Community erneut einen BREITERE GÄNGE UND SICHERHEITS der internationalen AM-Community vorstellen.
derartigen kreativen Raum schaffen können, ABSTÄNDE Der »Call for Speakers«, auch für alle folgenden
Infografik: feedbackmedia.de
in dem sich die Menschen persönlich austau- Bei aller Vorfreude steht die Gesundheit Formnext-Events, hat bereits begonnen.
26 STAMMESWISSEN UND
MODERNSTE PROZESSE
schen, produktive Gespräche bei einer Tasse
Kaffee führen, Produkte anfassen und über
und Sicherheit aller Teilnehmer an erster Stelle.
Daher wird das im vergangenen Jahr entwi-
ihre Innovationen diskutieren können, ist ckelte Schutz- und Hygienekonzept kontinuier-
» Lincotek zählt zu den erfahrensten
einfach wunderbar«, kommentierte Sascha F. lich an die Pandemie-Situation und gesetzliche
MEHR INFOS UNTER:
und führenden AM-Dienstleistern Wenzler, Vice President Formnext der Mesago Vorgaben angepasst. Breitere Gänge in den » formnext.com
Messe Frankfurt GmbH. Hallen sowie zusätzliche Kommunikations- und » formnext.com/callforspeakers
formnext magazin · Ausgabe 03/2021 [ 06 ] [ 07 ] formnext magazin · Ausgabe 03/2021
HOHES TEMPO MIT DEM
Text: Thomas Masuch
OHR AM MARKT
Der Industriekonzern Prima Industrie hat mit seinem
Foto oben: Start-up Prima Additive einen schlagkräftigen Hersteller
Die neue Firmenzentrale von
Prima Industrie in Collegno von Metall-AM-Anlagen auf den Weg gebracht.
im Norden Turins
Fotos unten:
3D-gedrucktes Bauteil und
Testreihe
A
n der Fassade am Eingang der neuen »KONKURRENZFÄHIG ARBEITEN« Diese Strategie scheint im Markt gut anzu-
Firmenzentrale im Norden Turins weisen Foto links: »Additive is competitive«, spricht es von kommen: Seit der ersten Produktpräsentation
Paolo Calefati, Leiter
orangefarbene Strahlen auf den Kern den Rücken der Mitarbeiter in der Firmen- vor rund zwei Jahren hat Prima Additive laut
Additive Manufacturing
von Prima Industrie. Der börsennotierte Kon- und Innovation bei Prima halle. Den Slogan der Firmen-T-Shirts erklärt Calefati rund 50 AM-Anlagen verkauft, die
zern mit rund 1.800 Beschäftigten und einem Industrie Paolo Calefati, Leiter Additive Manufacturing meisten davon Pulverbettmaschinen. Abnehmer
Foto rechts:
Jahresumsatz von rund 450 Mio. Euro ist Der weitläufige Showroom und Innovation bei Prima Industrie, genauer: waren größtenteils Forschungseinrichtungen,
Spezialist in der Lasertechnologie und baut von Prima Industrie mit »Unser Ziel ist es nicht unbedingt, die aber auch Industrieunternehmen. In Zukunft
den unterschiedlichen
darauf basierend seit vier Jahrzehnten Maschi- schönste Technologie zu entwickeln, sondern will Calefati durch Internationalisierung weiter
Maschinen des Konzerns
nen zur Blech- und Metallbearbeitung. Bei die, mit denen unsere Kunden am konkur- wachsen, denn der »Markt in Italien ist in dem
diesem technologischen Hintergrund war es renzfähigsten arbeiten können.« Für Calefati, Bereich relativ klein«.
eigentlich nur eine Frage der Zeit, bis das der schon seit zwölf Jahren bei Prima Indust-
Traditionsunternehmen auch in der additiven rie arbeitet und den AM-Bereich mit aufge- ANWENDUNGSBEZOGENE ENTWICKLUNG
Fertigung aktiv wird. baut hat, ist es zudem wichtig, als verläss Trotz der guten Auslieferungen steht bei
Zahlreiche Baureihen für die additive licher und fairer Industriepartner an der Seite Prima Additive aber die Produktentwicklung
Metallfertigung hat der Konzern mit seinem der Kunden zu stehen, ohne unrealistische weiter im Vordergrund und wird vor allem
jungen Geschäftsbereich Prima Additive bereits Versprechungen zu machen. »Schließlich ist basierend auf konkreten Anwendungen voran-
auf den Markt gebracht – fünf im Technologie- der Markt leider schon recht voll mit Leuten, getrieben. »Wir entwickeln nicht einfach auf-
Fotos: Thomas Masuch (4), Prima Industrie
bereich Selective Laser Melting (SLM), vier deren Erwartungen zerstört wurden. Dazu grund netter Ideen, sondern hören genau auf
weitere Maschinentypen basieren auf dem wollen wir nicht auch noch beitragen.« den Markt«, erklärt Calefati.
Direct-Energy-Deposition-Verfahren (DED). Ein Dafür will Prima Additive auch die Erfahrun- Eine Antwort auf die Stimmen aus dem
beeindruckendes Portfolio, wenn man bedenkt, gen u nd Netzwerke der Konzernmutter nut- Markt ist unter anderem das Streben nach
dass die AM-Division erst 2018 ins Leben geru- zen. »Wir wissen genau, worauf es in der mehr Automation. Überraschenderweise zielt
fen wurde. Das Entwicklungstempo ist auch Automobilindustrie, dem Werkzeugbau oder dies aber nicht unbedingt auf höhere Stückzah-
deshalb so zügig, weil man bei der Entwick- der Luftfahrtindustrie ankommt«, erklärt len und niedrigere Teilkosten, sondern hat zwei
lung der AM-Anlagen auf das Grundgerüst der Calefati. »Der Schlüssel für einen Maschinen andere Gründe: Zum einen seien die Maschinen
Schweiß- und Laserschneidanlagen von anbieter ist zum Beispiel auch ein faires aus anderen Bereichen von Prima Industrie
Prima Industrie zurückgreifen kann – inklusive Konzept für den Service und den After-Sales- deutlich weiter automatisiert als die AM-Anla-
Maschinenstruktur und Steuerung. Bereich.« gen, »und da müssen wir einfach aufholen«. »
formnext magazin · Ausgabe 03/2021 [ 08 ] [ 09 ] formnext magazin · Ausgabe 03/2021
Auf der anderen Seite will der Ingenieur die diesem Jahr soll daraus die eigenständige Firma eine eigene Produktionshalle für die additiven der Formnext präsentiert«, freut sich Daniele überzeugt, dass diese Maschine, die wohl im
Einführung von AM in Industrieunternehmen Prima Additive S.p.a. entstehen, wobei der Aktivitäten reserviert, was die Bedeutung dieses Grosso, der sich bei Prima Additive um das nächsten Jahr vorgestellt werden soll, mit- MEHR INFOS UNTER:
erleichtern: »Es gibt viele Unternehmen, die Prima-Konzern Mehrheitsgesellschafter bleiben Bereichs für den Konzern unterstreicht. Auch im Marketing kümmert. samt Automatisierung und einer neuartigen » formnext.com/fonmag
AM gar nicht oder nur eingeschränkt nutzen, wird. Neben der Entwicklung und dem Bau von weitläufigen Showroom, der bequem ein mittel- In einem für Besucher normalerweise ver Pulverbett-Technologie einen beeindruckenden
» primaadditive.com
weil die Anlagen ein hohes Maß an Know- AM-Anlagen will sich das neue AM-Unter ständisches Unternehmen beherbergen könnte, borgenen Bereich der Halle arbeiten mehrere technologischen Entwicklungssprung hin-
how erfordern und nicht immer die passenden nehmen auch um die Entwicklung neuer Techno- finden sich neben zahlreichen Blechbearbei- Techniker an einem weiteren Prototyp, der legen wird. »Mit dieser Maschine werden wir
Mitarbeiter da sind.« Hin und wieder habe logien insbesondere im AM-Bereich kümmern. tungsmaschinen auch die additiven Angebote noch streng unter Verschluss ist. Der rohe die bisherigen Produktionsgeschwindigkeiten
jeder Mitarbeiter zudem seine eigene Produk- Dafür besteht bereits eine Kooperation mit dem des Unternehmens. Metalllook und die offenen Kabel und Verbin- und Arbeitskosten einer herkömmlichen
tionsrezeptur entwickelt, was eine Produktion Turiner Start-up 3D New Technologies. Das dungen offenbaren das jugendliche Entwick- Pulverbettmaschine deutlich in den Schatten
mit zuverlässigen, gleich bleibenden Ergeb Unternehmen startete 2015 – zu den vier Grün- FOKUSSIERUNG AUF NEUE lungsstadium. Doch Calefati ist bereits jetzt stellen.«
nissen zusätzlich erschwere. »Diese Probleme dern gehörte auch Paolo Calefati. Prima Indust- ENTWICKLUNGEN
lassen sich durch Automation deutlich ver rie fungierte als Inkubator und trieb die weitere In der additiven Produktionshalle zeigt sich
ringern, da das benötigte Know-how für die Entwicklung durch Investments voran. »Mit 3D die von Calefati beschriebene Wichtigkeit der
Bedienung der Maschine sinkt.« Unterneh- New Technologies entwickeln wir neue Pulver- Produktentwicklung: Neben der Maschinen-
men würden damit weniger abhängig vom bettmaschinen, aber auch ganz neue Technolo- montage stehen hier zwei Pulverbettmaschi-
NEWS
Know-how der Bediener. gien für die additive Fertigung.« nen, auf denen Testreihen gefahren werden.
In dem neu gebauten Firmenkomplex, der in Etwas weiter hinten versteckt sich der Prototyp
MEHR UNABHÄNGIGKEIT FÜR AM-SEKTOR nicht allzu großer Entfernung im Norden und einer neuen DED-Maschine, für die Prima einen
Noch unabhängiger will Prima Industrie Westen von den über 3.000 Meter hohen Alpen- neuen Auftragskopf entwickelt hat. »Diesen
auch den Geschäftsbereich AM machen: Noch in gipfeln umrahmt wird, hat der Prima-Konzern wollen wir als Weltneuheit im November auf
VEREINTE KRÄFTE AUS ADDITIV UND SUBTRAKTIV
E
ine strategische Partnerschaft zwischen aus beiden Welten: Es ist möglich, die nahezu
dem italienischen Hersteller von Bearbei- vollständige Form eines Teils in 3D zu drucken
tungszentren Belotti und CEAD, einem und es anschließend mit einer CNC-Fräsma-
niederländischen Hersteller großformatiger schine auf die erforderlichen Toleranzen zu
3D-Drucker, will additive und subtraktive fräsen. Mit ihrer Hybridmaschine wollen CEAD
Expertise zur Entwicklung neuer Maschinen und Belotti zudem die Gesamtinvestitionen
vereinen. Unterstützt wird die Zusammenar- in neue Anlagen verringern. »Wir werden uns
beit durch Siemens, das die neuen Maschinen zunächst auf den maritimen Sektor und die
mit dem CNC-Automatisierungssystem Sinume- Luft- und Raumfahrt konzentrieren und For-
rik ausstatten wird. Die additive Großserien men, Werkzeuge oder sogar Endprodukte
fertigung allein kann nicht die Oberflächengüte herstellen. Aber das ist erst der Anfang. Wir
und die Toleranzen liefern, die die subtraktive sehen viele Anwendungen, bei denen diese
Fertigung bietet. Andererseits entsteht bei der Lösung eine nachhaltige und zeitsparende Ver-
subtraktiven Fertigung eine Menge Abfall. Die änderung bewirken kann«, erklärt Lucas Jans-
Kombination dieser Verfahren bietet das Beste sen, CEO von CEAD.
70 PROZENT RECYCLINGMATERIAL
D
as Unternehmen Alpaplastic aus der Recyclingmaterial aus der Kunststoffrückge- zess wird Mischplastik aus Privathaushalten
norditalienischen Provinz Varese hat eine winnung hat Alpaplastic über ein Jahr mit gesammelt. Die Kunststoffe werden von spe
Fotos: Thomas Masuch, Siemens
neue nachhaltige Filamentspule für die seinen Lieferanten gearbeitet. Die Spulen eig- ziellen Maschinen getrennt, gewaschen,
additive Fertigung auf den Markt gebracht. nen sich laut Hersteller für alle Materialien, die geschmolzen und extrudiert. Das Granulat wird
Paolo Calefati (l.) und
Daniele Grosso in der
Diese Spulenversion RS 200 KDL PP5 grau PSV bei hohen Temperaturen nicht entfeuchtet an Alpaplastic geliefert, wo es in Spritzguss
Halle von Prima Additive, wurde neben einigen anderen Produkten von werden müssen. Das »Second Life Plastic«- maschinen in Spulen umgewandelt wird. Laut
wo unter anderem Alpaplastic mit dem Gütesiegel »Second Life Zertifikat wurde vor Jahren vom italienischen Alpaplastic ist das Feedback der Kunden auf die
Produktentwicklung
und Montage angesiedelt Plastic« zertifiziert, das eine Zusammensetzung Institut IPPR speziell für Kunststoffartikel Recyclingspulen äußerst positiv, sodass das
sind aus mindestens 70 Prozent recyceltem Material entwickelt. Es bescheinigt ausdrücklich den Unternehmen mit mehreren Zehntausend ver-
garantiert. An dem speziellen »Rezept« für das Ursprung des Rohstoffs. In dem Recyclingpro- kauften Spulen pro Monat rechnet.
formnext magazin · Ausgabe 03/2021 [ 10 ] [ 11 ] formnext magazin · Ausgabe 03/2021
W
enn Michele Pressacco, Vice Presi- zu anderen auf dem Markt erhältlichen, kon-
LimaCorporate S.p.A. dent Research and Development bei ventionellen Produkten überragende klinische
LimaCorporate ist ein internationales Unternehmen im
LimaCorporate, aus einem Bürofens- Leistungen, sodass wir sie auch nach 13 Jahren
» PROTHESEN LAUFEN
Bereich Orthopädie, das sich auf digitale Innovation und
maßgeschneiderte Hardware konzentriert. Der Schwerpunkt ter blickt, sieht er im Norden und Westen die noch nicht austauschen mussten«, freut sich
liegt auf rekonstruktiven und maßgeschneiderten ortho Gipfel der Karnischen und Julischen Alpen, die Pressacco. Aufgrund der umfangreichen Regu-
pädischen Lösungen für Chirurgen. Die Vergangenheit von
LimaCorporate ist weitaus vielfältiger: Das Unternehmen die Grenze zu Österreich und Slowenien bilden. larien im Medizinbereich müssten bei einer
Text: Thomas Masuch
WEG, INSTRUMENTE
wurde nach dem Zweiten Weltkrieg als Familienbetrieb In dieser malerischen und relativ abgeschiede- Änderung des Produkts zudem die aufwendi-
gegründet und entwickelte Technologien für die Luft- und
nen Lage hat das Medizintechnikunternehmen gen Zulassungsvoraussetzungen nochmals
Raumfahrt, die Automobilindustrie und schließlich für
die Orthopädie. Heute ist das Unternehmen direkt in über eine beeindruckende Erfolgsgeschichte geschrie nachgewiesen werden.
BLEIBEN «
20 Ländern tätig und bietet Produkte an, die von großen ben: In den vergangenen 20 Jahren ist die Mit Die allein im 3D-Druck erzeugte Oberflä-
Gelenkrevisionen und Primärimplantaten bis hin zu kom
pletten Lösungen für Extremitäten einschließlich Fixierung arbeiterzahl von 70 auf über 1.000 gewachsen, che der Hüftgelenkpfanne ist sehr porös und
reichen. und mit 25 Niederlassungen weltweit und fördert damit das Einwachsen des Knochens.
einem Jahresumsatz von rund 200 Mio. Euro Diese additiv gefertigte Oberflächenbeschaf-
ist das Unternehmen inzwischen ein wichtiger fenheit, die das Unternehmen als Trabecular
Global Player. Titanium (TT) patentiert hat, ist seit vielen
Einen Teil dieser Erfolgsgeschichte hat das Jahren bei LimaCorporate Standard in der
Unternehmen auch mit der additiven Fertigung AM-Fertigung von Implantaten.
verfasst, die es schon seit mehr als 15 Jahren Daneben produziert LimaCorporate auch
nutzt. »Der Metall-3D-Druck wurde zwar in den spezielle Instrumente, die Chirurgen benötigen,
USA, Deutschland und Schweden entwickelt, um die Implantate im menschlichen Körper
Wenn Reisende aus den USA, Asien und anderen Teilen der Welt nach San Daniele del Friuli aber Italien war eines der ersten Länder, in einzusetzen. Die Ausstattung der Krankenhäu-
kommen, sind sie meist auf der Suche nach rosa-bräunlichem Fleisch. Denn die Kleinstadt denen er industriell genutzt wurde – bei uns ser mit diesen Instrumenten ist sehr umfang-
seit 2005«, erklärt Pressacco, der seit fast reich, so werden zum Beispiel für Kniegelenk-
im äußersten Nordosten Italiens ist weltbekannt für ihren Schinken, der hier in einer klima-
20 Jahren bei LimaCorporate beschäftigt ist. prothesen über 300 Instrumente in sechs
tischen Komposition aus trockenen Alpenwinden und feuchten Brisen von der Adria reifen Boxen geliefert. Die Instrumente bestehen
kann. Mit einer ganz anderen Art von Fleisch und Knochen beschäftigen sich dagegen d ie ÜBER 100.000-MAL 3D-GEDRUCKT überwiegend aus Edelstahl. Die Segmente, die
Besucher von LimaCorporate, denn das Unternehmen ist weltweit einer der führenden An In San Daniele del Friuli entstanden im letztendlich die künstlichen Gelenke berühren
bieter von Implantaten und den dazugehörigen Instrumenten. Bei deren Produktion spielt Pulverbettverfahren zunächst Standardimplan- und bewegen, sind dagegen aus einer Titan-
die additive Fertigung seit Jahren eine immer größere Rolle und hat längst die Schwelle zur tate, wobei bereits 2007 eines der bis heute oder Cobalt-Chrom-Legierung, aus Keramik
weltweit erfolgreichsten additiv gefertigten oder aus UHMWPE (ultrahochmolekularge-
Serienfertigung überschritten.
Bauteile auf den Markt kam: eine Hüftge wichtiges Polyethylen).
lenkpfanne aus einer Titanlegierung, die inzwi- Zugleich legen Pressacco und sein Team
schen mehr als 100.000-mal 3D-gedruckt bei der anspruchsvollen Gestaltung neben der
wurde. »Die Komponente hat sich klinisch Funktionalität auch ein Augenmerk auf das
hervorragend bewährt und zeigt im Vergleich Produktdesign dieser oftmals sehr komplexen »
Firmenzentrale von
LimaCorporate in
San Daniele del Friuli
Fotos: LimaCorporate, Thomas Masuch
Spiegel der Innovations
stärke des Unternehmens:
Wand mit Patenten
formnext magazin · Ausgabe 03/2021 [ 12 ] [ 13 ] formnext magazin · Ausgabe 03/2021
Foto links:
Michele Pressacco mit einer
3D-gedruckten zementlosen
Tibiaplatte
Foto rechts:
Neben den Implantaten
produziert das Unternehmen
auch aufwendige Instru
mente, die für die jeweili
gen Operationen benötigt
werden– hier eine
sogenannte Führung zur
unikompartimentellen
Resektion des Schienbeins
Instrumente. »Denn die Prothesen laufen weg, Krebserkrankungen) zum Einsatz kommen –
die Instrumente bleiben beim Chirurgen.« oftmals dann, wenn andere Lösungen nicht
Deshalb spiele beim Kauf von Implantaten mehr ausreichen.
und Instrumenten, bei dem die Chirurgen Bereits 2013 hat LimaCorporate diesen
einen wichtigen Einfluss haben, nicht nur die Geschäftsbereich unter der Marke ProMade
Qualität und der Preis eine wichtige Rolle, zusammengefasst. Krankenhäuser erstellen
sondern auch das Design: »Denn ein Chirurg die Scans, Designer in San Daniele erstellen
arbeitet mit diesen Instrumenten jeden Tag, da daraus in Abstimmung mit den Chirurgen
sollten sie nicht nur funktional sein, sondern ein Design f ür ein Implantat, und nach mehre-
auch elegant und gut in der Hand liegen«, ren Iterationen entsteht eine finale Lösung,
erklärt Pressacco. Und in diesem Bereich die dann produziert wird. Auch um den
Riccardo Toninato (l.) und Michele Pressacco
im AM-Bereich der Produktentwicklung könne sich das Unternehmen aus San Daniele Designprozess noch effizienter zu gestalten,
deutlich von der Konkurrenz unterscheiden: hat LimaCorporate 2018 TechMah Medical
»Unsere Kunden sagen immer wieder, dass sie übernommen. Die digitalen Lösungen der
in unseren Instrumenten ein besonderes, US-Tochter ermöglichen eine weitestgehend
italienisches Design entdecken.« automatisierte CT-Scan-Rekonstruktion
mittels künstlicher Intelligenz.
INDIVIDUELLE AM-LÖSUNGEN
Fotos: Thomas Masuch
Mittlerweile hat LimaCorporate das Portfo- RAUERE OBERFLÄCHEN ALS VORTEIL
lio an 3D-gedruckten Produkten deutlich ausge- Das Design der Implantate und der zugehö
weitet. Neben Standardimplantaten fertigt das rigen Instrumente entsteht in der Firmen
Unternehmen auch individuell gestaltete zentrale in San Daniele, wo LimaCorporate eine
Implantate, die vor allem bei Patienten mit sehr umfangreiche Produktentwicklung aufgebaut
gravierenden Knochenschädigungen (z. B. bei hat. Herzstück sind mehrere Räume, in denen »
formnext magazin · Ausgabe 03/2021 [ 14 ] [ 15 ] formnext magazin · Ausgabe 03/2021
sich zahlreiche AM-Anlagen reihen, die das Implantate und die dazugehörigen Instrumente
Unternehmen stolz hinter bodentiefen Glas- durchlaufen gerade die Produktentwicklung in
scheiben präsentiert. Hier entstehen Prototypen San Daniele. Mit dieser neuesten Generation
und Versuchsreihen aus Metall, aber auch von AM-gedruckten Implantaten will sich das
Operationsschablonen oder andere patienten- Unternehmen einen wichtigen Wettbewerbs-
spezifische Instrumente, Produktionsmittel oder vorteil sichern. »Hierbei haben wir die Designs
Bauteile aus Kunststoff, die im Labor verwendet erstmals Topologie-optimiert, was die Leistung
werden. Im metallischen Pulverbett verfügt das der Implantate in Bezug auf die Kraftverteilung
Unternehmen auch über einige Laserstrahl- vom Implantat zum Knochen, die Mikrobewe-
Anlagen, setzt aber hauptsächlich Elektronen- gung und schließlich das Ermüdungsverhalten
strahl-Anlagen ein. »Die Fertigung mit Elektro- weiter verbessert«, so Pressacco.
nenstrahl-Technologie hat sich für unsere
Anforderungen sehr gut bewährt – sie ist etwas MONATELANGE TESTREIHEN
schneller, und dass dabei im Vergleich zu ande- Entscheidend für Implantate ist, dass sie
ren Technologien rauere Oberflächen entstehen, zuverlässig sind und aufgrund der hohen Rei-
kann bei spezifischen Implantaten sogar ein bung, die durch die poröse TT-Struktur ent-
Vorteil sein«, erklärt Additive Manufacturing steht, eine außergewöhnliche Verankerung
Manager Riccardo Toninato. bieten. Vor allem in den ersten Wochen nach
Diesen Vorteil nutzt LimaCorporate auch der Operation ist die künstlich geschaffene
am Fertigungsstandort auf Sizilien, der über Verbindung von entscheidender Bedeutung,
rund 15 Arcam-Maschinen verfügt. Auf diesen wie Toninato erklärt: »Danach wird der Kno-
werden derzeit zwölf verschiedene Standardim- chen zum Einwachsen in die Prothese veran-
plantate gefertigt, wobei die Stückzahl der lasst und verbindet sich auf diese organische
3D-gedruckten Standardimplantate seit den Weise mit ihr. Studien zeigen, dass bereits
Anfängen der additiven Fertigung bei LimaCor- nach 16 Wochen ein erhebliches Maß an
Foto links oben:
porate bereits die Zahl von 200.000 überschrit- neuem Knochenwachstum zu verzeichnen ist, Riccardo Toninato (l.) und
ten hat. Die Zahl der additiv gefertigten Pro- das die sekundäre Fixierung des Implantats Michele Pressacco mit
einem additiv gefertigten
dukte soll dabei weiter steigen, denn zehn ermöglicht.« Ellenbogenimplantat
Fotos links und oben:
Emanuele Butazzoni,
Laboratory Manager, über
prüft einen der zahlreichen
Versuche, in denen Haltbar
keit und Stabilität der
Implantate getestet werden
Die Stabilität und Haltbarkeit der Implan- thesen stabiler sind, länger halten und einfach Stückzahlen liegen dabei deutlich über denen
tate testet LimaCorporate in seinen Labors mit besser funktionieren«. Additive Aufklärungsar- der 3D-Produktion auf Sizilien.
teilweise sehr langwierigen Testreihen, die beit leisten Pressacco und das Vertriebsteam Aber auch der konventionelle Sektor profi-
auch mehrere Monate dauern können und bis deshalb zum Beispiel auf Kongressen, »aber tiert vom 3D-Metalldruck, zum Beispiel in der
zu 10 Mio. Bewegungen simulieren. In regel- am leichtesten sind Chirurgen zu überzeugen, Entwicklungsphase einiger Instrumente. Denn
mäßigen Abständen wird dabei die Material- wenn sie zu uns ins Unternehmen kommen die Herstellung von Prototypen würde sonst
beschaffenheit im Hinblick auf Gewichtsver- und den gesamten Prozess einschließlich mehrere Monate dauern. »Durch die additive
luste und das Auftreten von Schäden oder Design, Produktion und Qualitätskontrolle Fertigung können wir das auf wenige Wochen
Fotos: LimaCorporate, Thomas Masuch (3)
Rissen untersucht. sehen«. reduzieren – besonders in der Frühphase der
Solche Testreihen helfen auch, die Zuver- Entwicklung und für Trainings-OPs «, erklärt
lässigkeit additiv gefertigter Implantate für SCHNELLERE PRODUKTENTWICKLUNG Toninato. »Zudem sind Verbesserungen leich-
Schulter, Hüfte und Knie zu demonstrieren. Dass die additive Fertigung die traditio- ter umzusetzen.«
»Denn trotz aller wissenschaftlicher Studien nelle Produktion bei Implantaten noch längst
Seit 2007 auf dem Markt glauben immer noch viele Chirurgen, dass es nicht überholt hat, zeigt sich in der konventio-
und inzwischen mehr als zum Beispiel besser sei, konventionelle Knie nellen Produktionshalle in San Daniele. Hier
100.000-mal 3D-gedruckt:
implantate mit Zement einzusetzen«, berichtet reihen sich in einer ausgeklügelten und farb-
MEHR INFOS UNTER:
die Trabecular-Titanium-
Hüftgelenkpfanne Pressacco. Dabei habe LimaCorporate »mehr- lich getrennten Ordnung Fräsmaschinen und » formnext.com/fonmag
fach nachweisen können, dass additive Pro- weitere Anlagen zur Metallbearbeitung. Die » limacorporate.com
formnext magazin · Ausgabe 03/2021 [ 16 ] [ 17 ] formnext magazin · Ausgabe 03/2021
Um im umkämpften Automobilmarkt zu Bagger entwickelt oder umfangreiche Ent- »KEINE TECHNISCHE BOX«
bestehen, setzt Abacad auch auf seine langjäh- wicklungsprojekte für die Bahnindustrie Für die Identifikation nutzt das Fraunhofer
rige Erfahrung: Während andere Unternehmen umgesetzt. Zu den Kunden gehören unter IAPT die Software von 3D Spark, einer Aus-
mit ihrer jungen Belegschaft prahlen, präsen- anderem Hitachi, Alstom und Tech Mahindra gründung zweier früherer Mitarbeiter des
VOM AUTOMOBIL - ZUM
tiert Adriano Piras stolz das Durchschnittsalter Rail. Selbst die Ergonomie für ein U-Boot Fraunhofer IAPT. »Gleichzeitig überwachen wir
in seinem Unternehmen: 38 Jahre. »Erfahrung wurde bereits konstruiert. den Designprozess bei Abacad und sind sozu-
Text: Thomas Masuch
lässt sich in einem komplexen Arbeitsumfeld sagen das AM-spezifische Mastermind«,
AM-DESIGN
wie Konstruktion und Design nicht durch jugend- ERSTES PILOTPROJEKT erklärt Loock. Bei Abacad sind derweil fünf
liche Unbekümmertheit ersetzen.« Neben der Neben den Ausflügen in neue Branchen Ingenieure auf additive Fertigung spezialisiert.
Erfahrung im Design verfügt Abacad über eine soll auch das CAD-Design für die additive »Unsere Stärke ist die Integration der Bauteile
weitere Stärke: Die Stundensätze für Ingenieure Fertigung für Abacad ein neues Geschäftsfeld in bestehende Komponenten oder ein existie-
und Designer in Turin sind niedriger als in und damit neue Umsatzmöglichkeiten eröff- rendes Umfeld«, was eine perfekte Ergänzung
Deutschland. nen. Entscheidend ist dafür die Zusammenar- sei, so Piras. »Schließlich ist Design und Kon
beit mit dem Fraunhofer IAPT, einer Kombina- struktion nicht nur die Umsetzung in einer
INDUSTRIELLER WANDEL tion von additivem Wissen und klassischem technischen Box, sondern vor allem das Fin-
Allerdings gehören die Zeiten, in denen Ingenieur-Know-how. Dabei geht es unter den von Lösungen.« Auch Jochen Loock ist
die Blechpressen in Mirafiori den wirtschaftli- anderem darum, Unternehmen zu helfen, der Überzeugung, dass die menschliche Design
chen Takt in Turin und in der Provinz Piemont Bauteile für die additive Fertigung zu identifi- arbeit trotz zahlreicher Softwarelösungen
vorgaben, längst der Vergangenheit an. Die zieren und Produktionskosten zu sparen. »Wir noch längst nicht komplett ersetzt werden
Abacad-Gründer und CEO
Daniele Borriero (l.) und Produktion in Mirafiori ist auf ein Zehntel fokussieren uns hierbei vor allem auf Unter- kann. »Zum einen lässt sich Kreativität nicht
Adriano James Piras, Leiter gesunken, während der Lingotto-Komplex mit nehmen mit einem großen Produktkatalog«, automatisieren. Und zweitens ist der Kons
Business Development und
Vertrieb
den früheren Büros von Agnelli und Marchi- erklärt Piras. Denn diese müssten jahrelang truktionsprozess zu komplex, um mit künst
onne inzwischen in ein Einkaufzentrum umge- Formen für Ersatzteile bereithalten, was hohe licher Intelligenz verlässlich gute Ergebnisse
wandelt wurde. Auch andere Automobilher- Kosten verursache. zu erhalten.«
steller haben ihre Präsenzen in Turin und der Derzeit läuft ein Pilotprojekt mit zwei
Region kräftig eingedampft. Unternehmen, die Elektronikkomponenten
Zwar ist die Automobilindustrie nach wie herstellen. Sollten die Qualitäts- und Brand-
vor der wichtigste Geschäftsbereich von schutztests positiv verlaufen und die Ergeb-
Abacad, dennoch hat das Ingenieurbüro mit nisse einer Machbarkeitsstudie wettbewerbs-
MEHR INFOS UNTER:
96 fest angestellten und rund 30 freien Mit fähige Produktionsmöglichkeiten aufzeigen,
» formnext.com/fonmag
arbeitern bereits auf den Wandel reagiert und soll der gesamte, mehr als 1.000 Teile umfas-
sich breiter aufgestellt. In den vergangenen sende Produktkatalog auf die Möglichkeit zur » a bacad.it
Jahren wurden hier Designs für Yachten oder additiven Fertigung gescreent werden. » iapt.fraunhofer.de
Als Jochen Loock, Automotive Business Development & Additive Manufacturing
Technology Consultant beim Fraunhofer IAPT in Hamburg, von Stellantis nach
Turin gerufen wurde, um Entwicklungsprojekte zu unterstützen, hatte er nicht
gedacht, dass daraus ein mehrmonatiger Aufenthalt und am Ende eine neue
deutsch-italienische Kooperation werden würde.
Schließlich sind Design und Konstruktion nicht nur
die Umsetzung in einer technischen Box,
D
er deutsche Ingenieur unterstützte die In den Kaffeepausen sprach er auch mit Auch für Abacad ist die Zusammenarbeit
Stellantis-Gruppe (u. a. Chrysler, Fiat, Adriano James Piras, der bei Abacad die mit dem Fraunhofer IAPT ein Aufbruch in eine sondern vor allem das Finden von Lösungen.
Jeep, Maserati, Opel, Peugeot, Citroën, Bereiche Business Development und Vertrieb recht neue Welt. Schließlich hat das im Jahr
DS) als Berater des Fraunhofer IAPT bei der verantwortet, immer wieder über die Möglich- 2000 vom heutigen Geschäftsführer Daniele
Entwicklung fortschrittlicher bionischer Design- keiten der additiven Fertigung, »und dabei Borriero gegründete Ingenieurbüro seinen
und additiver Fertigungstechnologien für die stellten wir fest, dass wir eigentlich sehr gute geschäftlichen Kern in der Branche, die die
Foto: Thomas Masuch
Kleinserienproduktion. Um Loock die Möglich- Synergien haben«, erinnert sich Loock. »Mit Metropole am Ufer des Po über Jahrzehnte
keit zu geben, auch außerhalb des Stellantis- dem Fraunhofer IAPT verfügen wir über viel wirtschaftlich dominierte: »Wir sind in Turin,
Standorts effizient zu arbeiten, bot ihm Abacad, Expertise im Bereich additive Fertigung, und also bauen wir Autos«, sagt Piras, der seit
ein langjähriger Zulieferer des Konzerns, einen Abacad hat viel Erfahrung im Bereich Pro- 2019 für den Ingenieurdienstleister arbeitet
Platz in seinen Büros im Süden Turins, in der duktentwicklung, Design und Konstruktion, und bereits seit 2002 in der Automobilindus-
Nähe des Fiat-Werks Mirafiori, an. insbesondere im Automobilbereich.« trie tätig ist.
formnext magazin · Ausgabe 03/2021 [ 18 ] [ 19 ] formnext magazin · Ausgabe 03/2021
können wir sicherstellen, dass das Pulver auch rindustrie mit 1.450 Mitarbeitern weltweit
den strengen Qualitätsvorgaben entspricht und erschien die schnell wachsende additive
hinterher bei den Anwendungen der Kunden Fertigung von Metallteilen »als Bedrohung
erfolgreich eingesetzt werden kann«, so Fran- und Chance zugleich«, so Magda Perez Gila,
HEISSES METALL UND
cesca Bonfanti, Technical Development Mana- Communication Manager Corporate von
ger bei Mimete. Fomas.
Text: Thomas Masuch
So hat Fomas in Biassono nicht nur kräftig
PRÄZISE ANALYSEN
AUS DER SCHWERINDUSTRIE ZUM in eine moderne Pulververdüsung investiert,
AM-PULVER sondern auch in einen aufwendigen Produk
Das Start-up Mimete, das vor vier Jahren tionsprozess einschließlich eines mit modern
gegründet wurde, seit 2019 aktiv ist und sei- sten Gerätschaften ausgestatteten Labors.
nen Sitz nahe der weltberühmten Formel-1- Mimete beschäftigt ein junges, schlagkräfti-
Strecke in Monza hat, konzentriert sich auf die ges Team von 15 Mitarbeitern, die teilweise
Herstellung von Metallpulvern für die additive zuvor bei Fomas beschäftigt waren, und kann
Fertigung. Aufgebaut wurde Mimete vom durch die räumliche Nähe auch einige Abtei-
Industrieunternehmen Fomas Group, das seit lungen des Mutterkonzerns nutzen (z. B. Mar-
Jahrzehnten geschmiedeten Stahl und andere keting, Buchhaltung und Verkauf).
Legierungen herstellt und seinen Hauptsitz im Bei Mimete herrscht eine Mischung aus
knapp 20 Kilometer entfernten Osnago hat. jugendlichem Teamgeist und professioneller
Für die Unternehmensgruppe aus der Schwe- Kooperation. Auch wenn das Team noch recht »
A
Mit dem Start-up Mimete hat der uf dem Hallenboden stehen bereits
Industriekonzern Fomas in kurzer Zeit säuberlich verpackt die Zutaten, aus Fotos Seite 18:
Das Labor spielt bei
denen wenig später das metallische
einen hoch qualifizierten Pulverher- Mimete eine Schlüsselrolle:
Menü zubereitet werden soll: kleine Nickelblö- Francesca Bonfanti (M.)
steller aufgebaut. cke, einige Stangen Kobalt, dazu ein paar überprüft eine Probe
Foto Seite 19:
Dutzend Kilogramm Eisenspäne. Andrea Tara- Der Kern der Pulverfertigung
biono, Manufacturing Manager bei Mimete bei Mimete: die 12 Meter
hohe VIGA-Anlage
S.r.l., streckt den Arm in die Höhe und zeigt
auf einen metallisch glänzenden Zylinder, der
von einem riesigen Stahlgestell in luftiger
Höhe getragen wird, wo er fast das Hallendach
berührt. »Dort im Schmelzofen wird das auf
1.600 bis 1.800 Grad erhitzt, durch die elektri-
schen Induktionsströme vermischen sich die
Metalle sehr gut«, erklärt er. Etwas tiefer ver-
mischt sich die flüssige Schmelze mit Argon
und fällt als metallischer Nebel in die Tiefe.
Unten werden die Nebeltropfen, die inzwi-
schen zu feinen Pulverkörnern erkaltet sind,
aufgefangen, vom Gas getrennt und in das
angrenzende Lager zur weiteren Verarbeitung
(z. B. Siebung, Qualitätskontrolle und Verpa-
ckung) gebracht.
Dabei ist die Herstellung des Metallpulvers
bei Mimete in Biassono bei weitem nicht auf
die sogenannte Verdüsung in der 12 Meter
Fotos: Thomas Masuch
hohen VIGA-Anlage (Vacuum Induction Gas
Atomizer) begrenzt: Von der Lieferung der
Rohmaterialien bis zur Verpackung werden
immer wieder Proben ins Labor, das sich in
einem separaten Raum der Produktionshalle
befindet, gebracht und untersucht. »Nur soformnext magazin · Ausgabe 03/2021 [ 20 ] [ 21 ] formnext magazin · Ausgabe 03/2021
klein ist, erinnern die Abläufe an einen einge- HOHER AUFWAND FÜR HOHE QUALITÄT Wichtiger Baustein im aufwendigen Pro- Als Abnehmer kann das junge Unternehmen
spielten Industriekonzern und zeigen immer Mit der Produktion des Pulvers in der duktionsprozess ist das Labor, in dem die Pulver Foto oben: bereits mehrere OEMs (z. B. aus den Sektoren
Francesca Bonfanti, Andrea
wieder die enge Beziehung zur Konzernmutter: turmhohen VIGA-Anlage, die bis zu 300 Kilo- mit zahlreichen technischen Geräten wie XRF, Oil & Gas und Luftfahrt), Hersteller von 3D-Dru-
Tarabiono, Magda Perez Gila
Arbeitsschutz wird großgeschrieben; als Besu- gramm Pulver pro Charge schafft und dabei ICP-OES, automatischem Bildanalysator, und Giulia Conti (von links ckern und Forschungseinrichtungen nennen.
cher darf man nur mit Helm, Warnweste und bis zu 2.000 Kubikmeter Argon pro Stunde Hall-Durchflussmesser oder einem Laserbeu- nach rechts) »Zudem produzieren wir auch für konventionelle
Foto Mitte:
Sicherheitsschuhen in die Produktion – und verbraucht, ist der Prozess aber längst nicht gungsanalysator untersucht werden. »Damit Auch aus dem Mimete- Materialhersteller, die ihre bewährten Metalle
erst nachdem man sich einen ausführlichen beendet: In mit Argon gefüllten Behältern können wir unter anderem die chemischen Pulver gefertigte Bauteile nun als Pulver verkaufen wollen«, berichtet
werden auf ihre Festigkeit
Film mit Sicherheitshinweisen angesehen hat. gelangt das Pulver in die Postprocessing- Elemente in den Proben ermitteln, ebenso wie Giulia Conti, Sales Support bei Mimete. Viele
untersucht
Zudem ist der Zugang zum Labor, zum Post- Abteilung, wo es gesiebt, danach zwecks die Größe der Pulverkörner und die Fließfähig- Fotos unten: der Kunden sind bereits lange auf dem Markt
processing oder zur VIGA-Anlage nur denjeni- Homogenisierung in einem Behälter rotiert keit des Pulvers, was für die additive Produk- Rohstoffe für die Verdüsung: und wissen genau, was sie wollen – zum Bei-
Verwendet werden u. a. loses
gen erlaubt, die auch dort arbeiten. »Wir und später verpackt wird. »Wir haben ein tion von entscheidender Bedeutung ist«, so Metall oder Stangenmaterial spiel in Bezug auf die Zusammensetzung der
gehen abends gern auch mal mit allen Kolle- komplexes Qualitätssicherungssystem in- Francesca Bonfanti. Die aufwendigen Kontrollen Elemente und die Flussrate. » Für diese produ
gen zusammen aus«, erklärt Andrea Tarabiono, stalliert; zwischen jedem Produktionsschritt sorgen auch dafür, dass der Prozess von der zieren wir dann exakt das gewünschte Pulver,
»aber hier in der Produktionshalle verfolgen nehmen wir Proben und analysieren sie«, Verdüsung bis zur Verpackung fast zehn Tage natürlich zertifiziert«, so Conti.
wir höchste Professionalität.« erläutert Andrea Tarabiono. dauern kann. Neben den Standardmaterialien entwickelt
das Start-up auch neue Legierungen und konnte
damit bereits erste Erfolge erzielen: »Für einen
Hersteller von 3D-gedruckten Werkzeugeinsät-
Neben den eigenen Proben untersuchen zen haben wir einige Parameter einer bestimm-
die Labormitarbeiter auch die Rohmaterialien, ten Legierung so angepasst, dass sich die Halt-
die angeliefert werden. »Wir bekommen diese barkeit des Werkzeugs verlängerte«, berichtet
von zertifizierten Partnern, überprüfen sie aber Francesca Bonfanti.
noch einmal selbst, um wirklich keine Fehler
zuzulassen.« GENAUE PLÄNE FÜR DIE WEITERE
Foto oben:
Umfangreiches Rohmaterial Der hohe Qualitätsanspruch in der Produk- ENTWICKLUNG
lager tion erfordert zudem viele weitere Details: So Rund 8 Tonnen Pulver werden jeden Monat
Foto unten:
Die Pulver sind von der
dauert es zum Beispiel bis zu drei Stunden, bis in der Werkhalle in Biassono produziert und in
Verdüsung bis zum Versand allein der Behälter für die Siebung mit Argon Zukunft sollen es noch deutlich mehr werden.
hermetisch von der gefüllt ist. »Man macht da ja nicht nur einfach In der Produktion deuten bereits sauber abge-
Außenluft abgetrennt
den Hahn auf, selbst das ist ein komplexer grenzte Freiflächen darauf hin, dass hier bald
Prozess«, erklärt Andrea Tarabiono. Das Argon weitere Investitionen folgen werden. Andrea
kann zudem für die Verdüsung auf 500 Grad Tarabiono hat dafür bereits einen recht
erhitzt werden, was die Qualität des Pulvers genauen Plan im Kopf und sieht das Unterneh-
weiter verbessern soll. Und selbst die Qualität men auch an einem weiteren Entwicklungs-
der Flaschen, in denen das Pulver später abge- punkt angekommen: »Nach zwei Jahren wissen
füllt und ausgeliefert wird, muss den besonde- wir nun recht genau, welches weitere Equip-
ren Anforderungen entsprechen – schließlich ment wir benötigen; zudem können wir nun
sind auch diese mit Argon gefüllt, sodass das sehr gut einschätzen, welche Zulieferer gut zu
Pulver von der Verdüsung bis zum Versand uns passen.«
hermetisch von der Außenluft abgetrennt ist. Ein kleineres Investment hatte das Unter-
nehmen bereits im Sommer getätigt: Am Rand
KREATIVE NAMENSGEBUNG des Firmengeländes wurde ein großer Oliven-
Mit dem hohen Aufwand will sich Mimete baum gepflanzt, in dessen Schatten die Kolle-
als Lieferant von qualitativ hochwertigen Pulvern gen aus Produktion und Labor ihre Mittags-
einen festen Platz im Spektrum der zahlreichen pause verbringen können. Wächst Mimete im
Materialanbieter für AM sichern. Die Standard- gleichen Tempo weiter, muss der Olivenbaum
pulver sind dabei in die Produktgruppen Mars, sicherlich auch bald geklont werden.
Venus und Neptun unterteilt. Kreativität haben
die Gründer auch beim Unternehmensnamen
bewiesen, der auf den italienischen Schriftstel-
ler und Chemiker Primo Levi zurückgeht, der in
seinen Kurzgeschichten »Storie Naturali« bereits
in den 1960er-Jahren eine Maschine mit dem
Namen Mimete beschreibt, die sämtliche Dinge
MEHR INFOS UNTER:
(Sachen und Lebewesen) duplizieren bzw. » formnext.com/fonmag
klonen kann. » mimete.comformnext magazin · Ausgabe 03/2021 [ 22 ] [ 23 ] formnext magazin · Ausgabe 03/2021
IM INTERVIEW
Alessio, der Süden Italiens, auch Mezzo-
giorno genannt, galt lange Zeit als wirt-
schaftlich unterentwickelt und abge-
hängt. Wie stellt sich die Region heute
für ein junges Hightech-Unternehmen
Interview: Thomas Masuch
Warum es junge Talente
dar?
ALESSIO Es hat sich bereits viel verändert. Sehr
neuerdings in den Süden zieht
wichtige Unternehmen aus der Luft- und Raum-
fahrt oder dem Automobilsektor haben Produk-
tionsstätten im Süden eröffnet. Aber es liegt
noch ein langer Weg vor uns. Dennoch kann ich
sagen, dass für unsere Region, für den Süden
Italiens, jetzt der richtige Zeitpunkt gekommen
ist, um zu dem Ort zu werden, an dem die italie-
nische Hightech-Industrie Fuß fassen muss.
Warum? Weil wir vor allem großartige Universi-
täten und Technische Hochschulen haben,
insbesondere die Polytechnische Hochschule
Bari ist eine der besten in Italien. Wir haben
unglaubliche Talente. Aber die Tatsache, dass
es in Süditalien heute nur wenige Hightech-
Unternehmen gibt, führt dazu, dass diese
Talente nach Mailand, Turin, Deutschland oder
Die Fimenzentrale von
in andere Länder gehen müssen, um ihren Roboze in Bari
Traumjob zu finden.
Roboze bildet da offenbar eine Aus-
nahme. Ihr habt nicht nur Talente aus
der Region bei euch gehalten, sondern
sogar Arbeitskräfte aus Norditalien oder
dem Ausland überzeugt, nach Bari zu
ziehen. Was hat sie dazu bewogen,
abgesehen davon, dass sie nun für ein
interessantes Unternehmen arbeiten?
ALESSIO Ein wichtiger Faktor ist, dass die
Lebenshaltungskosten im Vergleich zu Mailand, Das klingt, als wäre der Standort in Apu- stark geändert: Wir sind sehr attraktiv für Leute
Turin, München oder anderen europäischen lien ein echter Vorteil … geworden, die auch aus anderen Orten kom-
Alessio Lorusso hat Roboze
2013 gegründet Großstädten fast um die Hälfte niedriger sind. men. Wenn wir also von Bari, unserem italieni-
Man kann hier eine viel ausgewogenere Balance ALESSIO Das ist in der Tat so. Auch wenn man schen Hauptsitz, sprechen, stellen wir jetzt
zwischen Arbeitszeit und Privatleben finden. Und über Technologie, über Endanwendung oder Leute aus ganz Europa ein, wir haben jetzt also
Roboze hat seit seiner Gründung im Jahr 2013 nicht nur eine der beeindru- die im Verhältnis günstigeren Lebenshaltungs- irgendetwas anderes spricht – hinter all diesen ein internationales Unternehmen und ein inter-
ckendsten Start-up-Geschichten im Bereich der additiven Fertigung in Italien kosten schaffen auch die Möglichkeit, in der Dingen stehen Menschen. Daher bin ich sehr nationales Umfeld. Das ist einfach wunderbar.
Freizeit mehr zu unternehmen. Bei uns in Bari stolz darauf, dass wir die Möglichkeit haben,
und Europa geschrieben, sondern das Unternehmen sorgt auch durch seine
arbeiten Deutsche und Spanier, wir haben viele die Talente zu halten und das Wissen aus dem Und woher kamen am Anfang oder in
Lage für Aufmerksamkeit: Während so gut wie alle wichtigen Unternehmen Ingenieure aus Mailand und Turin. Norden zurückzuholen. den ersten Jahren eure Lieferanten?
im AM-Bereich in Italien im wirtschaftlich bedeutenden Norden des Landes
angesiedelt sind, liegt die Firmenzentrale von Roboze im süditalienischen Bari Als du vor acht Jahren angefangen hast, ALESSIO 99 Prozent der Lieferanten kamen aus
in der Region Apulien. Wir haben uns mit dem 30-jährigen Firmengründer kamen deine Mitarbeiter wahrscheinlich der Gegend um Bari. Mit der Zeit haben wir
Roboze
und CEO Alessio Lorusso darüber unterhalten, welchen Einfluss seine Heimat mehr oder weniger aus Bari. Wie hat dann auch unsere Lieferantenbasis erweitert.
Roboze, ein Hersteller von industrieller 3D-Drucktechnolo
gie für anspruchsvolle Endanwendungen, wurde 2013 in Bari sich das entwickelt? Jetzt haben wir eine ganze Reihe von Lieferan-
auf die Entwicklung seines jungen Unternehmens hatte und inwieweit das
Fotos: Roboze
gegründet und hat schnell einen internationalen Kunden ten, darunter einige aus Norditalien, Deutsch-
auf die heutige Internationalisierung von Roboze wirkt. stamm aufgebaut, zu dem große Industrieunternehmen wie
ALESSIO Als ich anfing, gab es nur mich. Aber land, Frankreich und auch aus anderen Län-
General Electric, Airbus und Bosch gehören. Heute hat das
Unternehmen mehr als 100 Beschäftigte. ja, am Anfang kamen die Mitarbeiter natürlich dern. Aber ich möchte betonen, dass 80 Prozent
aus Bari und der Region Apulien. Das hat sich unserer Produkte hauptsächlich aus italieni- »formnext magazin · Ausgabe 03/2021 [ 24 ] [ 25 ] formnext magazin · Ausgabe 03/2021
schen Teilen bestehen. Es handelt sich also Finanzmitteln, die von der Europäischen Union ALESSIO Für uns waren die Aufträge, die wir
sehr, sehr stark um e in »Made in Italy«-Produkt. zur Verfügung gestellt wurden und für die 2016 von GE erhalten haben, unglaublich wich-
Technologieentwicklung verwendet werden tig. Warum? Weil wir 2015 zu den Ersten gehör-
Wie du erwähnt hast, wird Roboze mussten. Wir hatten also diese erste Investiti- ten, die das PEEK-Material im 3D-Druckbereich
immer internationaler und hat Niederlas- onsrunde nicht mit der Europäischen Union, eingeführt haben. Man stelle sich also vor, GE
sungen in den USA und in Deutschland. sondern mit einer privaten Risikokapitalfirma, aus dem Bundesstaat New York kauft eine
Wie wichtig ist es, ein regionales, die die Mittel der Europäischen Union verwal- Maschine von uns in Bari, und wir waren damals
italienisches Netzwerk für Kunden und tete. vielleicht 12 Mitarbeiter. Wir haben uns gefragt:
Lieferanten zu haben? »Leute, was ist hier los? GE hat eine unserer
Wenn du auf die vergangenen Jahre Maschinen gekauft. Warum?« Also ging ich nach
ALESSIO Ich denke, dass es wichtig ist. Der zurückblickst, kannst du einige wichtige Amerika, nach New York, und installierte dort
Ort, an dem wir die Technologie entwickeln, Schritte oder Meilensteine nennen, die persönlich unseren Drucker, weil ich verstehen
muss Italien bleiben, er muss Bari bleiben, wo die Entwicklung deines Unternehmens wollte, warum GE sich so entschieden hatte.
unser technologisches Zentrum ist. Natürlich entscheidend verändert haben? Und dann verstand ich es, denn sie hatten alle
bauen wir unser Netzwerk und unsere anderen Drucker untersucht und unseren als den
Geschäftsmöglichkeiten in den beiden anderen präzisesten und besten für die Verarbeitung von
großen Ländern aus, wo wir unsere Präsenz- Hochtemperaturpolymeren bewertet. Damit war
stärke doppelt haben. In den USA haben wir ich mir sicher, dass wir das richtige Produkt für
den gesamten Betrieb, das Marketing, den den Markt gefunden hatten und auf dem richti-
Kundensupport, die Technik und ein Anwen- gen Weg waren.
dungszentrum. In der ersten Hälfte des nächs-
ten Jahres möchten wir das alles auch in Wir verändern Lass uns abschließend über die Zukunft
Deutschland haben, sodass wir sehr bald sprechen: Was sind eure nächsten
10 Mitarbeiter in München haben werden. In das Paradigma Schritte?
den USA sind wir bereits fast 15, und wir pla-
nen, in den nächsten Monaten weitere 50 Mit- der Fertigung, ALESSIO Die Welt erobern, das ist das Ziel …
arbeiter einzustellen. Nein, das war ein Scherz. Das Ziel ist jetzt,
und das ist ein gewaltig zu wachsen, denn wir haben unsere
Hat die Erfolgsgeschichte von Roboze Technologie bei einigen großen Aerospace- und
eigentliche andere Gründer in Bari langer Weg. Automobilunternehmen in der ganzen Welt
inspiriert und dort so etwas wie eine sowie bei großen Industrieführern in Deutsch-
Start-up-Szene entstehen lassen? land, den USA, Italien und anderen Ländern
validiert. Unternehmen in 24 Ländern nutzen
ALESSIO Nun, so etwas muss erst noch unsere Maschinen, um echte Endverbrauch-
geschaffen werden. Die Region Apulien bietet steile zu produzieren. Das Ziel des Unterneh-
viele Zuschüsse und Vergünstigungen für mens ist es nun, den Einsatz unserer Technolo-
Unternehmensgründungen, insbesondere für gie auf dem großen 3D-Druck-Markt massiv zu
Hightech-Unternehmen. Auch wir haben steigern, in den nächsten 12 Monaten weitere
Zuschüsse bekommen, um das Unternehmen 80 Mitarbeiter einzustellen und dramatisch zu
und die Technologie aufzubauen. Das Wich- wachsen, d. h. in den nächsten Jahren
tigste ist, dass es den Gründern hilft, Mut zu ALESSIO Um ehrlich zu sein, gibt es bei dieser 250 Mitarbeiter zu beschäftigen.
fassen. Denn Mut ist das Entscheidende. Art von Abenteuer keine großen, bahnbre-
chenden Schritte, sondern viele kleine. Ich Alessio, vielen Dank für diese Einblicke
Im Fall von Roboze half ja auch eine denke, der wichtigste Schritt ist, sich jeden und das Gespräch mit uns.
recht große Finanzspritze … Tag auf die kleinen Schritte zu konzentrieren.
Das ist der Schlüssel, denn der 3D-Druck ist
ALESSIO Richtig, allerdings hatten wir in den ein langfristiges Unterfangen. Das ist keine
ersten Jahren keinerlei finanzielle Unterstüt- Kryptowährung. Es ist nicht etwas, das in ein
zung – wir mussten unsere eigenen Barmittel paar Jahren auftaucht und wieder verschwin-
Diverse von Roboze nutzen, um an diesen Punkt zu gelangen. Als det. Wir sind in der Fertigung tätig, wir verän-
gedruckte Bauteile, unter
das Unternehmen wirklich an dem Punkt war dern das Paradigma der Fertigung, und das ist
anderem für die Aerospace-
Industrie. Die unteren zu investieren und neue Mitarbeiter einzustel- ein langer Weg.
Bauteile sind aus Carbon len, haben wir Geld aufgenommen. Das war
PEEK, beim oberen wurde
im Jahr 2018 eine Investition von Intesa San- Aber vielleicht kannst du uns eine
MEHR INFOS UNTER:
ein Metallbauteil durch
eines aus Carbon-PA ersetzt. paolo, einer der größten europäischen Banken. wichtige Wegmarke nennen, auf die du » formnext.com/fonmag
Die Investition stammte aus besonderen gerne zurückblickst? » roboze.comSie können auch lesen
