KONTI VS. BATCH - FLUDas Magazin für Schüttguttechnologie - Good vibrations - Brabender Technologie
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FLU
2/2020
Das Magazin für Schüttguttechnologie
KONTI VS.
BATCH
Good vibrations
Nachfüllen mit der BAV
8 h mit …
der Hotline
profund profund
FLU
editorial
BRUNO DAUTZENBERG
Geschäftsführer
Brabender Technologie
DR. GÜNTER KUHLMANN
04 Konti vs. Batch?
Geschäftsführer profund Welches Verfahren zu wem passt
Brabender Technologie
10 Das Duisburger Technikum:
machina Eine Fülle an Möglichkeiten
Sehr geehrte Geschäftspartnerinnen und -partner,
liebe Kolleginnen und Kollegen,
14 Good Vibrations
machina Nachfüllen mit der BAV
wir befinden uns in besonderen Zeiten. Die Corona-
Pandemie hat auch uns bei Brabender Technologie
vor noch nie dagewesene Herausforderungen gestellt.
Doch wir blicken optimistisch in die Zukunft, denn
18 Kohlenstofffaserrezyklate
unser Unternehmen steht auf vielen starken Säulen. usus Direktverarbeitung im Recyclingprozess
Stichwort Expertise: Wir beraten Sie gern umfassend,
wenn Sie vor der Entscheidung stehen, ob ein konti
nuierliches oder ein Batch-Dosierverfahren am besten
20 8 h mit …
zu Ihrer individuellen Anwendung passt. Welche Vorteile lux der Hotline
Sie mit welchem System haben, erfahren Sie im Top-
Thema ab Seite 4.
IMPRESSUM
FLUX ist das Magazin für
Schüttguttechnologie der Brabender Stichwort Innovationskraft: Forschung kennt keinen
22 Vertretung Belgien und Niederlande
Technologie GmbH & Co. KG Stillstand. Wir haben weiter intensiv an Neu- und lux Immer die richtige Lösung
Herausgeber:
Brabender Technologie
Weiterentwicklungen gearbeitet. Dazu zählt unter
GmbH & Co. KG anderem ein Forschungsprojekt zur Direktverarbei-
Kulturstraße 49
47055 Duisburg, Deutschland
Tel.: +49 203 9984-0
tung von Kohlefaserstoffrezyklaten im Recycling
prozess. Den entsprechenden Bericht finden Sie
24 Neue Website und Fachbuch
email@brabender-technologie.com
Redaktion: auf den Seiten 18 und 19. lux Relaunch und Veröffentlichung
Brabender Technologie
GmbH & Co. KG,
Stichwort Service: Auch in schwierigen Zeiten können
26
C&G: Strategische Kommunikation
GmbH
www.wir-verstehen-technik.de Sie sich auf uns verlassen. In unserer neuen Serie „8 h
Copyright und Nutzungsrechte der mit ...“ begleiten wir verschiedene Mitarbeiter an einem News
Texte und Bilder:
Brabender Technologie
typischen Arbeitstag. Den Anfang machen die Kollegen lux Kurzmitteilungen aus aller Welt
GmbH & Co. KG aus der Service-Hotline auf Seite 20 und 21.
www.brabender-technologie.com
Ausgabe 10
Erscheinungsdatum: September 2020
Viel Freude bei der Lektüre und bleiben Sie gesund! 27 Technikkolumne
Herzlich grüßen lux Hauptsache gesund
Bruno Dautzenberg und Günter Kuhlmann
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profund profund
Konti
vs. Die Voraussetzung für einen effizienten
Produktionsprozess ist eine passgenaue
Dosier- und Wägetechnik. Bei der Aus-
Batch?
wahl des geeigneten Systems steht Brabender
Technologie seinen Kunden mit einem tiefen
Prozess- und Materialverständnis für das
Dosieren von Feststoffen und Flüssigkeiten
beratend zur Seite.
Für die industrielle Dosiertechnik besitzen Batch-
und Konti-Verfahren als zuverlässige Methoden
gleichermaßen ihre Berechtigung. Die Wahl des
richtigen Systems hängt aber immer von der
individuellen Situation und den eigenen Produk-
tionszielen ab. Deshalb lohnt es sich, diese vor
der Investition in eine neue Produktionsanlage
sorgfältig und unvoreingenommen zu analysie-
ren. Als Entscheidungsgrundlage werden dazu
in der Regel immer mehrere Kriterien heran-
gezogen: Neben den zu dosierenden Materialien
und ihren Eigenschaften, der Rezeptur, den
Prozesszeiten und der Produktionsmenge sind
auch die benötigte Endproduktqualität, das Ver-
fahren sowie die Explosionsschutz- und Arbeits-
schutzkonzepte wichtige Faktoren, die über die
passende Dosiermethode entscheiden.
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Zwei Dosiersysteme, drei Ansätze aber auch auf den Batch-Endwert. Hohe Leistungen sind in der kontinu-
Kontinuierliches Dosierverfahren
Kontinuierliche Prozesse eignen Es gelten dann die Kriterien des ierlichen Verfahrensweise schneller
BigBag-Austragsvorrichtung für hohe Durchsatz-
sich grundsätzlich besser bei hohen kontinuierlichen Prozesses, da der und einfacher, denn die Geräte sind
leistungen oder Massenproduktion
Durchsatzleistungen oder Massen- Abschaltpunkt des Batch-Endwertes dann auch kleiner als bei großen
produktionen mit wenig Rezeptur- im Verhältnis zur Batchgröße nicht Chargen. Da die Dosierung direkt
wechseln. Je länger der Betrieb läuft, so relevant ist und in der Regel ver- in der Verarbeitungsmaschine, wie
desto höher die Wirtschaftlichkeit. nachlässigt werden kann.“ Mischer, Extruder oder Kneter, er-
Aber auch bei häufigen Rezeptur- folgt und in der Regel auch weniger
wechseln lassen sich die Stillstands- Konti-Dosierung im Einzelnen Personal benötigt wird, kann diese
zeiten reduzieren – sofern genügend Bei der kontinuierlichen Verfahrens- Dosiermethode eine hohe Prozess-
Dosierwaagen für die verschiedenen weise werden gravimetrische Dosier- sicherheit vorweisen. Lediglich in
Materialien zur Verfügung stehen. In differenzialwaagen eingesetzt. Die der An- und Abfahrphase kommt
diesem Fall werden die nicht benötig- Dosiergenauigkeit ist bei hochauf- es auf die genaue Abstimmung an, Austrags- und Nachfüllebene
ten Dosierwaagen aus der Rezeptur lösenden, digitalen Wägezellen hoch um Produktverluste zu vermeiden.
abgewählt und der Produktionspro- und auch Kleinstmengen lassen sich
zess kann direkt wieder anfahren. ohne Vormischungen mit Kleinstdo- „Kontinuierlich arbeitende Anlagen
sierern dosieren. Bei diesem Verfah- haben einen hohen Planungsauf-
Batch-Systeme sind für das Verarbei- ren können alle Komponenten parallel wand. Neben der benötigten exakten
ten begrenzter Produktionsmengen dosiert werden. Vormischungen sind Aufstellungsplanung unter Berück-
mit vielen Rezepturen im Allgemeinen zwar möglich, erfordern aber zusätz- sichtigung der Materialströme müs-
von Vorteil. Zusätzlich wird zwischen liche Transportwege – ein Risiko für sen auch Umwelt- und Anlagenbe-
der addierenden und subtrahierenden Entmischungen. dingungen wie Temperatur, Feuchte,
Verwiegung unterschieden. Bei der Explosionsschutz und Arbeitsbedin-
addierenden Verwiegung werden Die Regelung beim Konti-Verfahren gungen betrachtet werden“, verrät
alle Komponenten nacheinander in ist aufgrund der meist benötigten Bernhard Hüppmeier. Vorteilhaft ist
einen verwogenen Behälter dosiert Kurzzeitgenauigkeit und der Befüll- hingegen der geringe Raumbedarf,
und das Gewicht wird addiert. Bei der phase aufwendiger und durchge- speziell die niedrigere Höhe. Auch Verarbeitungsebene
subtrahierenden Verwiegung kann hend notwendig. Nur so lassen sich die Inbetriebnahme ist mit Fach- oder
jede Komponente direkt aus einer Störungen in der Anlage vermeiden gut geschultem Personal einfach, da
separaten Dosierwaage parallel in und eine hohe Prozesssicherheit ge- Waage und Dosiergerät eine Einheit
den Prozess dosiert werden. währleisten. Bernhard Hüppmeier sind.
konkretisiert: „Die Befüllung muss
Sonderfall Batch mit genau abgestimmt werden, da keine Batch-Verfahren mit
Konti-Dosierung Gewichtsentnahmekontrolle bei der volumetrischer Dosierung
Wie immer gilt: Ausnahmen bestä- Nachfüllung stattfindet.“ Auch die Dieses Verfahren basiert auf ein-
tigen die Regel. So gibt es neben Entlüftung ist ein wichtiger Faktor: zelnen, nacheinander geschalteten
den drei beschriebenen Verfahrens- Damit Staubgemische vermieden Dosierern und charakterisiert sich
möglichkeiten der Dosierungs- und werden, wird an jeder Waage separat durch einen langsamen, zeitinten-
Wiegetechnik noch eine vierte entlüftet. Bei höheren Durchsatz- siven Ablauf mit Vormischungen.
Anwendungssituation. Bernhard leistungen bleiben die Waagen relativ Volumetrische Dosierer dosieren in
Hüppmeier, Geschäftsentwicklung klein. Nicht benutzte Waagen können eine addierende Behälterwaage. Da
bei Brabender Technologie, erklärt: in der Steuerung einfach abgewählt diese in der Regel auf die größte
„Bei diesem Fall wird ein Batch über werden, was lediglich kurze Still- Charge ausgelegt ist, können bei
Die Compounds werden kontinuierlich in
einen relativ langen Zeitraum kon- standszeiten mit sich bringt. Durch Kleinstchargen keine hohen Genau-
eine Verarbeitungsmaschine wie Extruder
tinuierlich genau geregelt in einen den einfachen Produktwechsel kann igkeiten mehr erreicht werden.
oder Kneter dosiert und dort direkt verarbeitet.
Prozess dosiert. Es kommt dabei – die Reinigung ebenfalls leicht durch-
wie bei einem kontinuierlichen Pro- geführt werden. Die Regelung bei der diskontinuier-
zess – auf die Kurzzeitgenauigkeit an, lichen Dosierung ist einfacher, da
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sich Start- und Endgewicht genau Batch-Verfahren mit volumetrischer gegenüber addierenden Systemen Batch-Verfahren
einhalten lassen. „Bei der Befüllung Dosierung bestens für das Dosieren zeitsparender ist. Dank seiner hoch- (subtrahierende Verwiegung)
könnte lediglich der Fallweg vom volu- kleiner Produktionsmengen, auch auflösenden digitalen Wägezellen
metrischen Dosierer zur Behälter- wenn durch Restmaterial im Gerät handelt es sich beim Batch-Verfahren
waage zu Ungenauigkeiten führen“, Produkt verloren geht. mit gravimetrischer Dosierung um Alle Komponenten werden
erläutert Bernhard Hüppmeier. Ein ein hochgenaues Verfahren. Es kann parallel eindosiert – pro Kom-
Produktwechsel ist ebenso aufwendig Das Batch-Verfahren mit addierender auch Anwendung für Kleinstmengen ponente eine Dosierwaage.
und zeitintensiv wie die Reinigung, Verwiegung wird beispielsweise in ohne Vormischungen finden, wenn
wodurch lange Stillstandszeiten ent- der Pulverwaschmittelherstellung an- Kleinstdosierer verwendet werden.
stehen. gewendet. Ein Transport-Container mit Vormischungen sind grundsätzlich
Behälterwaage fährt dazu händisch möglich, bergen aber durch die zu-
Beispiel mit drei Dosierdifferen-
Durch die vielen manuellen Arbeiten oder computergesteuert über eine sätzlichen Transportwege zur Anlage
zialwaagen, z. B. für den Premix
ist die Prozesssicherheit niedriger, Rollenbahn und sammelt von den die Gefahr von Entmischungen.
bei der Masterbatchproduktion
der Personalaufwand höher und die darüber installierten volumetrischen
vielen Verarbeitungsschritte verursa- Dosierern die jeweils benötigten Men- Die Regelung ist einfacher, da Start-
chen Produktverlust. Deshalb ist es gen ein. Am Ende wird der Container und Endgewicht genau eingehalten
unbedingt notwendig, die richtige entnommen und auf ein Mischsystem werden können. Für die Befüllung
Kalibrierung vorzunehmen. Die Dosie- aufgesetzt, das die dosierten Produkte gilt: Das Produkt, welches die Waage
rung erfolgt erst in der Behälterwaage, mischt und entleert (s. Abb. für ad- verlässt, ist immer verwogen und
dann in der Verarbeitungsmaschine, dierende Verwiegung). wird erst nach der Befüllung dosiert.
dem sogenannten Batchmischer. Einzige Ausnahme: bei einer Mehr- ist er groß, da dann auch die Waagen bereits ein Vormischeffekt entsteht. Mischanlagen und Müsliriegelanlagen
Die Anlage für dieses Verfahren hat Batch-Verfahren mit fachbefüllung während eines Batchs. entsprechend groß sind.“ Der Masterbatch wird anschließend sowie Back- und Teigwaren und ve-
einen höheren Aufbau, wodurch mehr gravimetrischer Dosierung Wie beim Konti-Prozess wird das zum Batchmischer gefahren und dort gane Fleischersatzmischungen zu.“
Platz benötigt wird. Der Aufwand für Die dritte Methode nutzt ebenfalls separate Entlüften an jeder Waage Trotz der notwendigen manuellen dem Hauptprodukt beigefügt (s. Abb.). Grundsätzlich darf der hohe Planungs-
Planung und Inbetriebnahme ist ver- wie die zweite das Batch-Verfahren. notwendig, wodurch aber kein Staub- Arbeiten, die das Batch-Verfahren aufwand nicht unterschätzt werden,
gleichsweise hoch. Das liegt daran, Hier kommen allerdings subtrahie- gemisch anfällt. Bernhard Hüppmeier: mit sich bringt, gibt es bei der gra- Trend zur Konti-Anlage sollte aber auch bei Kleinmengen
dass unterschiedliche Gerätetech- rende Waagen für eine gravimetri- „Ähnlich wie beim Konti-Verfahren vimetrischen Batch-Dosierung eine Auch wenn das chargenbasierte Do- gegen die gute Automatisierbarkeit,
nik für die Waage und das Dosier- sche Dosierung zum Einsatz. Das hält sich der Aufwand für die Reini- hohe Prozesssicherheit ohne Produkt- sieren in vielen Industrien zu Recht die damit einhergehende Produkt-
gerät verwendet wird. Trotz dieser bedeutet, dass alle Komponenten gung und den Produktwechsel im verluste, denn die Dosierung erfolgt verwendet wird, geht der Trend beim qualität und den geringen Platzbedarf
Einschränkungen eignet sich das parallel dosiert werden können, was Rahmen. Nur bei hohen Batchgrößen direkt in der Verarbeitungsmaschine, Dosieren immer mehr zur kontinuier- abgewogen werden.
dem Batchmischer. Ähnlich wie beim lichen Verfahrensweise, zum Beispiel
kontinuierlichen Dosieren ist wenig für Anwendungen in der Pharma-
Batch-Verfahren Platz erforderlich, außer bei hohen industrie, der Autoreifenherstellung
Mehrere Komponenten werden
(addierende Verwiegung) Batchgrößen – dann werden auch oder bei Pulverlacken. Für Klebstoffe,
nacheinander in einer Behälterwaage
die Waagen sehr groß und benötigen die im Hotmelt- Prozess dosiert wer-
@ KONTAKT
eingewogen, bevor ein Mischsystem
sie mischt und entleert.
dementsprechend viel Platz. Eine wei- den, ist das kontinuierliche Verfahren
tere Parallele zu Konti: Die Inbetrieb- schon Realität; weitere Prozesse
Bei Fragen, welches Verfah-
nahme ist einfach, da die Waage und werden gerade entwickelt. ren sich am besten für Ihren
das Dosiergerät eine Einheit bilden. speziellen Produktionsprozess
Bernhard Hüppmeier zieht ein Fazit: eignet, können Sie uns gern
Das Batch-Verfahren mit subtrahieren- „Generell gibt es immer mehr Anwen- kontaktieren.
der Verwiegung wird beispielsweise dungen, bei denen Batch- auf Konti-
Dipl.-Ing. Bernhard Hüppmeier
für die Erstellung eines Premix bei der Verfahren umgestellt werden oder in
Geschäftsentwicklung
Beispiel mit Rollenbahn und Masterbatchproduktion angewendet. Planung sind. Aktuell befindet sich
darüber installierten volumet- Dazu dosieren drei Dosierdifferenzial- zum Beispiel die Batteriemassenher-
+49 (0) 203 9984-0
rischen Dosierern, z. B. aus der waagen batchweise (subtrahierend) stellung im Umbruch zum Konti-Ver- bhueppmeier@brabender-
Pulverwaschmittelherstellung gleichzeitig drei verschiedene Zusatz- fahren. Und im Lebensmittelbereich technologie.com
produkte in einen Container, wobei trifft das ebenfalls auf Trockenmüsli-
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Mehr Raum für Prozesssicherheit Compounding zu Hause, zum Beispiel für die
Seit Herbst 2017 gibt es das neue Technikum, Automobilindustrie. Aber wir haben auch Kunden
das Herzstück der neuen Firmenzentrale, in aus der Lebensmittelindustrie. Dort müssen die
der neben der Verwaltung auch die Fertigung richtigen Dosiergeräte für empfindliche Cerea-
von Brabender Technologie untergebracht ist. lien, wie etwa Rosinen für Müsli-Mischungen,
Das gesamte Portfolio von Dosiergeräten über gefunden werden“, berichtet Jochen Keesen.
Nachfüllstationen abzubilden – das ist jetzt kein „Im Prinzip fahren wir Versuche für fast alle
Problem mehr. Jochen Keesen erinnert sich: Anwendungen.“
„Früher war das nicht möglich. Wir mussten
Versuche in unterschiedlichen Räumen durch- Modulare Versuchsaufbauten
führen und Geräte häufig verschieben oder Als wir unten in der Halle das Technikum be-
umräumen. Jetzt haben wir fünfmal so viel Platz.“ treten, wird schnell klar: An den einzelnen Do-
Durch die angrenzenden Besprechungsräume sierstationen können Versuche flexibel mit ganz
ist ein direkter Blick ins Technikum und auf die unterschiedlichen Geräten, Behältergrößen und
Versuchsaufbauten möglich. Komponenten modular aufgebaut werden – eben
je nachdem, was der Prozess des Kunden be-
„Unseren Kunden geben die Versuche in erster nötigt. „Für hohe Dosierleistungen im Größen-
Linie Sicherheit für ihre individuellen Dosier- bereich mehrerer Tonnen führen wir ein Scale up
aufgaben“, erzählt er weiter. „Es besteht die durch. Das sind Maßstabsvergrößerungen, bei
Möglichkeit, verfahrenstechnische Risiken zu denen aus einem kleineren Versuchsaufbau hoch-
minimieren, da wir den Dosierprozess sowie die gerechnet wird“, erläutert Fachmann Keesen.
Nachfüllung abbilden können.“ Insgesamt gibt „Wir sind außerdem in der Lage, kontinuierliche
es vier Dosierstationen, an denen gleichzeitig Prozesse im Langzeiteinsatz zu simulieren.“
Versuche von der Nachfüllung bis zur Messung
der Dosiergenauigkeit stattfinden können. Das
Technikum ist außerdem mit einem Zwei-Ton- „Alle Versuche, die wir im Technikum
nen-Kran ausgestattet, mit dessen Hilfe auf der
Das Duisburger Technikum:
fahren, sind erst einmal ergebnisoffen.
Befüllebene alle üblichen Gebinde wie BigBags,
Silos, Fässer und Säcke leicht zugeführt wer-
Es geht darum, das richtige Dosierge-
den können. Zusätzlich gibt es zwei separate rät, bezogen auf die Fließeigenschaf-
Versuchsräume für Labor- sowie Food- und ten des Produkts, in Abhängigkeit von
eine Fülle an Möglichkeiten Pharma-Anwendungen.
Reale Bedingungen für alle Anwendungen
der gewünschten Dosierleistung zu
finden.“
Jochen Keesen, Leiter Technikum Duisburg
Die Augen des erfahrenen Diplom-Ingenieurs
leuchten: „Uns eröffnet sich dadurch eine Fülle
Mit vier modularen Dosierstationen und der Möglichkeit, unterschiedlichste Dosieranwendungen an neuen Möglichkeiten. So wird es viel ein- Kontinuierliche Prozesse stehen bei den Kunden
darzustellen, lässt sich im Duisburger Technikum fast alles dosieren. An erster Stelle steht dabei facher, den Versuch möglichst nah am Prozess- im Technikum Duisburg hoch im Kurs, denn sie
immer die Prozesssicherheit der Anwendungen beim Kunden. ablauf des Kunden abzubilden. Das heißt, auch sind besonders für hochgenaue Anwendungen
für anspruchsvolles Schüttgut können wir die interessant. Ebenfalls werden auch Batch-Ap-
Für Jochen Keesen vergeht als Leiter Grund dafür. Keesen erklärt: „Bei Neuanlagen, sondern auch bei be- geeigneten Dosierprozesse realistisch testen. plikationen in kleinem und großem Umfang vom
des Technikums in der Duisburger veränderten Prozessen, beispiels- stehenden Linien kann es durch Pro- Im Versuchsaufbau steht das an erster Stelle.“ Kunden angefragt. Im Schnitt kann das Team im
Firmenzentrale kein Tag wie der weise neuen Produktionslinien, geht duktumstellung notwendig werden, Für die produzierende Industrie mit ihren hohen Technikum, das neben Jochen Keesen aus zwei
andere. Das liegt daran, dass seine es in der Regel darum, dass wir für dass diese neuen Produkte zunächst Qualitätsanforderungen und Dosiervorgaben ist weiteren Mitarbeitern besteht, pro Woche zwei
Aufgaben so vielfältig sind wie die unsere Kunden die Dosiergeräte im im Technikum überprüft und die das extrem wichtig. Tests durchführen. Von der Anfrage, die über
Kundenanfragen, die das Technikum Technikum so auslegen, dass die Dosiergeräte dann gegebenenfalls den Vertriebsmitarbeiter koordiniert wird, bis
erreichen. Häufig sind veränderte entsprechende Dosiergenauigkeit angepasst werden müssen.“ „Unsere Kunden kommen aus allen möglichen zum Beginn des Versuchs vergehen in der Regel
Prozesse oder neue Materialien der gewährleistet ist. Aber nicht nur bei Branchen. Ein großer Teil ist im Kunststoff- rund vier Wochen. Ein akutes Problem kann je
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nach Umfang und aktueller Auslastung schon Produkts, in Abhängigkeit von der gewünschten
mal dazwischengeschoben werden. Dosierleistung zu finden.“ Auch das Prüfen der
unterschiedlichen Entlüftungssysteme steht auf
Alle Versuche ergebnisoffen dem Programm. So können unterschiedliche
Jedem Versuch geht eine Materialanalyse voraus, Anordnungen und Komponenten unmittelbar
für die bestimmte Parameter zunächst abgefragt miteinander verglichen werden.
werden. Liegt die Probe vor, werden in der
Feststoffanalyse noch Korngröße, Fließeigen- Digital und normgerecht
schaften, Schüttdichte und Schüttwinkel be- Mit der speziellen hauseigenen Software Feeder
stimmt. Diese Daten bilden die Grundlage für die Control werden Messreihen und somit die Ge-
Vorauswahl der Dosiergeräte und zusammen mit nauigkeit der Dosiergeräte aufgezeichnet. So
An vier modularen Dosierlinien können realitätsnahe Tests mit Dosierleistungen von Kleinstmengen bis zum
der geforderten Dosierleistung wird entschieden, lässt sich jederzeit nachvollziehen, wie gut diese BigBag durchgeführt werden.
ob ein Dosierversuch im Technikum notwendig den Vorgaben entsprechen. In einer gemeinsa-
ist. Ist das der Fall, werden in ersten Vorver- men Datenbank werden alle Tests gespeichert –
suchen die passenden Parametereinstellungen auch die der beiden anderen Technika in Kanada und schreibt Messbedingungen vor regelmäßig mit der Konstruktions-
wie Nachfüllgrenzen und Behältergeometrie und China. So können die Mitarbeiter weltweit und schafft so eine vergleichbare abteilung und den Servicetechnikern,
bestimmt. Anschließend werden Dosiergenauig- voneinander profitieren. Grundlage für die unterschiedlichen die diese wiederum mit den Kunden
keit und Dosierkonstanz in Messreihen erfasst, Anbieter von Dosiergeräten. vor Ort teilen. Durch den Anstieg von
die sich bei Bedarf noch durch Änderungen an Bei der Dosiergenauigkeit hält sich Brabender Versuchsanfragen für die Dosierung
den Parametern optimieren lassen. Technologie an das Arbeitsblatt NA 40 „Do- Werksabnahme (FAT) von Karbonfaser entstand so im Jahr
siergenauigkeit von kontinuierlichen Waagen“ Vor der Auslieferung und Installation 2017 der FiberXpert. Eine zunächst
„Alle Versuche, die wir im Technikum fahren, der Namur, einer Interessengemeinschaft von kann auf Kundenwunsch auch eine unlösbar erscheinende Aufgabe für
sind erst einmal ergebnisoffen“, erklärt Jochen Unternehmen der Prozessindustrie. Die einer Werksabnahme im Technikum erfol- bestehende Dosiergeräte wurde
Keesen. „Es geht darum, das richtige Dosier- DIN-Vorschrift ähnlichen Anweisung definiert gen. Mit diesem sogenannten Facto- dann nach vielen Tests und Versu-
gerät, bezogen auf die Fließeigenschaften des die Begriffe, zeigt die zulässigen Messfehler ry Acceptance Test (FAT) wird neben chen gelöst und der neue Dosierer VIDEO
einem Funktionstest auch eine Voll- FiberXpert ist entstanden. Dieser
ständigkeitsprüfung durchgeführt – konnte inzwischen in verschiedenen Technikum Duisburg
und es wird sichergestellt, dass die Größen erfolgreich in den Markt ein- Wir nehmen Sie mit auf
festgelegten Dosiergenauigkeiten geführt werden. einen virtuellen Besuch.
eingehalten werden. „Dem Betreiber
der Produktionsanlage gibt diese Am Ende verrät Jochen Keesen noch:
Vorgehensweise eine nahezu hun- „Künftig wollen wir die Vorauswahl
dertprozentige Sicherheit“, erklärt der Geräte noch präziser vorneh-
PARAMETER FÜR DIE
i Jochen Keesen. men und erarbeiten dazu gerade
MATERIALANALYSE ein entsprechendes Projekt, in dem
Potenzial für mehr beispielsweise Pulvereigenschaf-
• Schüttgewicht Manchmal wird das Team vor He- ten besser charakterisiert werden
Die hauseigene Software Feeder Control zeigt
• Dichte rausforderungen gestellt, die es können.“ Es bleibt also abwechs-
Veränderungen bei der Drehzahl und im
Produktfluss an. • geplante Dosiermenge nicht sofort lösen kann. In enger lungsreich im Technikum Duisburg.
Abstimmung mit der Konstruktions-
• Eigenschaften:
– klebrig abteilung lässt sich jedoch immer @ KONTAKT
– abrasiv ein Lösungsweg finden, zum Bei-
Jochen Keesen, Dipl.-Ing. (FH)
– brückenbildend spiel durch An- und Umbauten am
Leiter Technikum Duisburg
• Prozessdetails: Grundgerät. Aber auch Neuerungen
– volumetrisch / gravimetrisch und Weiterentwicklungen der Dosier-
Tel. +49 203 9984-141
– Komponentenanzahl geräte testen Jochen Keesen und
jkeesen@brabender-
– gewünschte Steuerung seine Mitarbeiter fortlaufend. Ihre technologie.com
Erfahrungen besprechen sie dann
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profund
machina machina
profund
Serie Austragen: BAV | BagDumper | SiloTray | BagMaster Nachfüllen, das klingt nach einer leichten Auf-
gabe. Doch so individuell wie die Zusammen-
setzung eines Schüttgutes ist auch sein Fließ-
„DER BRABENDER“: i
verhalten. Das wird bereits bei der Einlagerung SICHER UND
und besonders beim Austragen und Nachfüllen VIELSEITIG
Good Vibrations deutlich. Mehl, Stärke, Titandioxid oder Kreide
sind klassische Beispiele für extrem schlecht
fließende Schüttgüter, die sich aufgrund ihrer
kompaktierenden Fließeigenschaften nicht
Eine Behälteraustragsvorrichtung, kurz:
BAV, unterstützt die verdichtungsfreie
Austragung aller Schüttgüter aus Silos
mit der BAV
oder Behältern – ausgenommen sind
gleichmäßig austragen lassen. Sie verdichten Flüssigkeiten. Die erste BAV, oder „der
sich aufgrund ihrer hohen Brückenspannung Brabender“, wie die Behälteraustragsvor-
im Austragsbereich, der sich nach und nach richtung in Kundenkreisen heißt, wurde
mit dem Produkt zusetzt. Das kann zu Be- vor über 50 Jahren vorgestellt. Seitdem
hat Brabender Technologie sie stetig wei-
triebsstörungen oder gar Beschädigungen am
terentwickelt – bis zur heutigen Version:
In unserer neuen Serie gehen wir typischen Problemstellungen beim Austragen Gerät führen. die 04-er, die sich vielseitig in fast allen
und Nachfüllen nach und erklären, wie sie sich technisch lösen lassen. Den Industriebereichen einsetzen lässt. Auf
Anfang macht die Behälteraustragsvorrichtung, kurz: BAV. Auslauf entlasten, Produktstau vermeiden Wunsch gibt es die BAV als Hygienic-
Die BAV wird unter einen Behälter oder ein Design-Ausführung aus Edelstahl oder
Silo montiert. Mit ihrem vibrierenden Austra- als explosionsgeschützte ATEX-Version.
Sie ist temperaturbeständig bis +150
gungsboden sorgt sie für einen gleichmäßigen
Grad Celsius, druck- und stoßfest und mit
und kontinuierlichen Produktaustrag aus dem speziellen Sicherungen sogar unempfind-
Silo oder dem Behälter. Entscheidend dafür ist lich gegenüber Unterdruck.
der Ringspalt, der den Spalt zwischen dem
1 Behälter
2 Behälterauflage („Behälterpratze“)
3 Knotenblech
4 Aufhängung
5 Flachring
6 oberer Spannring
7 unterer Spannring
8 Vibrationsmotor
9 Manschette
10 Materialentlastungsteller
11 Auslauf(-manschette)
12 Austragsboden
13 Abhängung:
wird verwendet, wenn nicht zent-
rische Lasten am Auslauf montiert
werden (Festpunkt: Flachring!).
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profund
machina machina
profund
Ist die Unwucht am Vibrationsmotor
zu hoch eingestellt, droht die Gefahr
eines Produktstaus oder einer Pro-
duktverdichtung im Austragsboden
oder von Beschädigungen am Gerät.
„Deshalb sollte die Schwingungs-
energie nur so stark wie nötig und so
gering wie möglich eingesetzt wer-
den“, empfiehlt der BAV-Experte. Bei
unterschiedlicher Unwuchteinstel-
lung der beiden Vibrationsmotoren
kann es zudem dazu kommen, dass
undefinierte Trudelbewegungen das
Gerät zerstören. Norbert Marek
betont: „Die beiden Vibrationsmo-
toren müssen deshalb immer mit
der gleichen Unwuchteinstellung
betrieben werden.“
Die BAV lässt sich individuell an unterschiedliche Fließeigenschaften des Schüttguts beim Austragen oder
Nachfüllen aus Behältern oder Silos anpassen. Im Detail: die Aufhängung aus dem Jahr 1989 der BAV Serie 02.
Weniger ist mehr
„Das Besondere bei uns ist, dass
wir alles aus einer Hand liefern kön-
nen“, fasst Ralf Eikermann, Leiter
Customer Care, zusammen. „Unser
sogenannten Entlastungsteller und Zusatzoption: Belüftungsdüsen Good Vibrations Alleinstellungsmerkmal ist, dass
der ringförmigen Außenwand be- Darüber hinaus gibt es die Mög- Je nach Größe der BAV erzeugen wir die BAV auf Wunsch individuell
zeichnet. Wie ein „doppelter Boden“ lichkeit, die Seitenwand des Aus- entweder ein oder zwei Vibrations- auf die Bedingungen der speziellen
fängt der Entlastungsteller den Ma- tragsbodens mit Druckluftdüsen motoren die Vibrationen. „Die klei- Anwendung anfertigen können. Wer Lebensmittelkonforme Ausführung: Dosierdifferenzialwaage mit BAV 904
terialdruck der Produktmasse im auszurüsten. Die flach aus den Dü- neren BAV bis zum Modell 1504 sind die Fließeigenschaften seines Pro- für den Einsatz im Food-Bereich
Behälter auf und verhindert, dass sen austretenden Druckluftstöße meist mit einer höheren Drehzahl dukts nicht genau kennt, sollte zu-
der Materialdruck auf dem Auslauf legen sich seitlich als Luftpolster und Frequenz ausgestattet, wodurch nächst mit uns Rücksprache halten.
des Austragsbodens lastet und sich zwischen das anhaftende Produkt der Boden anfängt zu schwingen. Im Zweifel können wir vorab eine
ein Produktstau bildet. und die Behälterwand, reduzieren Bei den großen BAV sind zwei Mo- Probe analysieren, damit die BAV
so die Reibung und aktivieren (ohne toren verbaut, weil das Produkt an- später genau auf die Anwendung
Norbert Marek, Leiter der Ersatzteilab- Fluidisieren) das verdichtete Produkt sonsten einseitig ausgetragen wird. passt.“
teilung bei Brabender Technologie, er- im Austragsbereich. Norbert Marek Die beiden Motoren liegen einander VIDEO @ KONTAKT
klärt: „Ist der Ringspalt zu groß, entfällt weist in diesem Zusammenhang gegenüber und synchronisieren sich Für die BAV gilt: Weniger ist mehr.
der Verbesserungseffekt für die Fließ- aber auf einen möglichen Nachteil von selbst“, erklärt Norbert Marek. Wer den sparsamen Einsatz von Richtig nachfüllen: Ralf Eikermann
eigenschaft, den der Entlastungsteller hin: „Bei einer nachgeschalteten Der Vibrationsmotor überträgt die Energie und den klugen Gebrauch Wir erklären Ihnen, wie Sie Leiter Customer Care
typische Probleme beim
erzielen soll. Deswegen erfolgt die Dosierung kann die Dosierschnecke Vibrationen, erzeugt durch Unwucht- des Ringspalts berücksichtigt, den Tel. +49 203 9984-299
Nachfüllen lösen können.
Leistungsberechnung immer über die das Produkt mit dem nun stark ver- gewichte auf den Austragsboden, wird „der Brabender“ mit einer lan- reikermann@brabender-
Größe des Ringspalts. Das Verhältnis änderten Fließverhalten nicht mehr mit dem er fest verbunden ist. Die gen Lebensdauer belohnen – natür- technologie.com
des Ringspalts zum Auslaufdurchmes- präzise kontrollieren. Außerdem Unwuchtgewichte bestehen aus lich immer in Relation zur Abrasivität
Norbert Marek
ser ist hierbei ausschlaggebend.“ Bei sollte immer für eine ausreichende zwei Halbscheiben, deren Position des Produkts. Leiter Ersatzteilabteilung
Bedarf kann der Ringspalt mit verschie- Be- oder Entlüftung gesorgt werden, zueinander über die Stärke der Un-
Tel. +49 203 9984-299
denen Variationsmöglichkeiten genau um auch hier die Dosierung nicht zu wucht entscheidet. Diese wird an
nmarek@brabender-
an die individuellen Anforderungen der beeinflussen.“ die jeweiligen Einsatz- und Austrags- technologie.com
Anwendung angepasst werden. bedingungen angepasst.
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profund
usus profund
usus
Kohlenstofffaserrezyklate
direkt verarbeiten
Gemeinsam mit dem Kunststoff-Zentrum SKZ in Würzburg und Wissenschaftlern der Universität
Paderborn forscht Brabender Technologie daran, wie Kohlenstofffaserrezyklate effizient im Kunst
stoffaufbereitungsprozess verarbeitet werden können.
Die größten Potenziale zum Schutz und die Altautoverordnung, um Wege FiberXpert kostenfrei für alle Tests
und zur Einsparung von Ressourcen der Wiederverwertung zu suchen“, zur Verfügung gestellt. Bernhard
liegen oft in der Nutzungsphase der erklärt Bernhard Hüppmeier. „Des- Hüppmeier: „Ohne eine zuverlässige
Produkte. Mit dem Wiederverwerten halb wurde die Wichtigkeit dieses Dosierung wäre dieses Projekt nicht
der eingesetzten Rohstoffe kann Forschungsprojekts erkannt und über möglich, da die Faserrezyklate mit
sich die Industrie einen praktikablen die Arbeitsgemeinschaft industriel- zunehmender Länge sehr wollige
Wettbewerbsvorteil verschaffen. ler Forschung (AiF) im Rahmen des und vliesartige Strukturen bilden.
Brabender Technologie beteiligt sich
seit Langem an Forschungsvorhaben
Recyclingprozess von Kohlenstofffaserrezyklaten mit Direktverarbeitung
mit einem direkten Praxisbezug.
„Die Motivation der Direktverarbeitung der-
Warum artiger Recyclingmaterialien ist entstanden,
Kohlenstofffaserrezyklate? um Zwischenschritte für die Aufbereitung oder
Aktuell arbeitet das Unternehmen Entsorgung zu sparen. Damit werden Kosten,
in Kooperation mit dem Kunststoff- Energie und Zeit eingespart und die Umwelt und wie es um die Verfügbarkeit und Granulierung. Die Kür sind die spielsweise bereits in den FiberXpert
Zentrum SKZ in Würzburg sowie der wird weniger belastet.“ der Rezyklate bestellt ist. Darüber Vorhersagemodelle für eine resul- eingeflossen. Auch in Zukunft werden
Universität Paderborn und einem hinaus führen die Wissenschaftler tierende Faserlängenverteilung, die wir uns weiter an unterschiedlichen
Bernhard Hüppmeier,
Netzwerk von insgesamt 21 Unter- Leiter der Geschäftsentwicklung bei Brabender Technologie Untersuchungen an verschiedenen für die Verarbeitung mit entspre- Forschungsprojekten beteiligen.“
nehmen an einem Projekt zur Ver- Extrudermodellen durch, bei denen chenden Kenngrößen entwickelt
arbeitung von carbonfaserverstärkten auch die Anlagenperipherie und und validiert werden.
Kunststoffen in Recyclingprozessen. der Arbeitsschutz berücksichtigt
Diese fallen zum Beispiel als Produk- Programms zur Förderung der In- Damit ist das Material nicht mehr werden. Nutzen und Perspektive
tionsreste bei der Automobilindustrie dustriellen Gemeinschaftsforschung fließfähig. Der FiberXpert bietet dazu Bernhard Hüppmeier resümiert: „Wir
an oder werden durch Pyrolyse aus (IGF) vom Bundesministerium für die Möglichkeit der Verarbeitung im „Das Ziel ist es herauszufinden, profitieren enorm von der Kooperation
Kunststofffertigteilen oder -abfällen, Wirtschaft und Energie (BMWi) ge- Extruder.“ was genau mit der Faser bei der mit dem SKZ und der Uni Paderborn.
die mit Carbonfasern verstärkt wur- nehmigt.“ Noch bis Ende Juni läuft Dosierung passiert. Bildet sich Allein die Projektausschusstreffen
den, gewonnen. das Projekt, das auf zwei Jahre an- Inhalte des Projekts ein Agglomerat? Entwickelt sich sind sehr wichtig, weil hier viele Teil-
gelegt ist. Im Projekt werden verschiedene Staub? Welche Auswirkungen hat nehmer aus Forschung und Industrie @ KONTAKT
Die Vorteile der Kohlenstofffaserrezy- „Pakete“ bearbeitet, vergleichbar die Dosierung auf die Schüttdichte, zusammenkommen, mit denen wir
klate liegen auf der Hand: Sie haben Kohlenstofffaserrezyklate mit Arbeitsaufträgen zu unterschied- das Durchsatzverhalten und die diskutieren und uns austauschen Dipl.-Ing. Bernhard Hüppmeier
Geschäftsentwicklung /
eine geringe Masse, gute mechani- zuverlässig dosieren lichen Aspekten der Thematik. Da- Strukturveränderung?“, konkreti- können. Bei diesen Treffen erhalten
Business Development
sche Eigenschaften, eine geringe Brabender Technologie trägt mit runter fällt die Identifizierung von siert Bernhard Hüppmeier. Auf dem wir immer wertvolle theoretische
Schwindung und eine hohe Wärme- seinem Engagement erheblich zum geeigneten carbonfaserverstärkten Prüfstand stehen darüber hinaus das und praktische Anregungen für die Tel. +49 203 9984-0
formbeständigkeit. „Es gibt immer Forschungsvorhaben bei: Neben der Kunststoffen im Vergleich zu Neu- Dosier- und Einzugsverhalten über nächsten Forschungsabschnitte. Die bhueppmeier@brabender-
mehr gesetzliche Vorgaben, wie zum Beteiligung am projektbegleitenden ware, welche Polymere und Mate- die Extruderseitenschnecke und Erkenntnisse aus den Dosierversu- technologie.com
Beispiel die EU-Abfallrahmenrichtlinie Ausschuss wird ein Faserdosierer rialien grundsätzlich geeignet sind das Verhalten bei der Extrudierung chen im aktuellen Projekt sind bei-
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wieder in Gang zu bekommen. Das ein direkter Zugriff auf die Geräte- mit dem Kunden abgestimmt und
plane ich gleich und schicke dem steuerung gewährleistet werden die notwendigen Dokumente in der
Kunden noch ein entsprechendes An- kann. „Mit der Fernwartung können benötigten Sprache für die Inbetrieb-
gebot“, berichtet Dominique Python. wir Kunden schnellen und unkom- nahme vorbereitet werden. Wenn die
plizierten Online-Support bieten“, Auslandsvertretungen keine Kapazi-
Service-Einsätze werden für Kunden erklärt Peter Dümpelmann, der eng täten frei haben, übernehmen auch
rund um den Globus geplant – egal, mit Dominique Python im Team zu- schon mal die deutschen Kollegen.
wo sich der Kunde befindet. „Er kann sammenarbeitet. „Wir können uns Das gilt auch für große Anlagen mit
sich darauf verlassen, dass ein Ser- sofort einwählen, uns ein Bild vom individuellen Steuerungen.
vicetechniker zu ihm kommen und Zustand des fehlerhaften Prozesses
ihm helfen wird“, betont der Hotline- machen und eventuell schon ein- 24 / 7 kostenlose Hilfe
Mitarbeiter. Dazu kann Brabender greifen.“ Alternativ kann eine Ver- 16:00 Uhr: Der Arbeitstag endet offi-
Technologie auf ein internationales bindung über das Firmennetzwerk ziell, der Bereitschaftsdienst beginnt.
Netzwerk aus Technikern zurück- hergestellt werden (Wir empfehlen Er wird im Wechsel nach Feierabend
greifen. Allein in Deutschland sind es das Video „So geht Fernwartung“, von einem Kollegen übernommen.
sieben. „Wenn es zum Beispiel ein s. Infokasten.). 16 Stunden lang können Kunden
Problem bei einem Kunden in Taiwan einen Kollegen persönlich erreichen –
gibt, nehmen wir in der Regel direkt Inbetriebnahmen ganz ohne zusätzliche Kosten. „Dazu
Kontakt mit der jeweiligen Vertretung Die Mitarbeiter der Service-Hotline kommt: Wir haben Kollegen auf der
8 h… mit der Hotline auf. Sie können die Angelegenheit
in der Muttersprache des Kunden
wesentlich einfacher koordinieren“,
so Dominique Python weiter.
koordinieren darüber hinaus auf
Wunsch Inbetriebnahmen auf der
ganzen Welt, auch die der OEM-
Partner, die Geräte der Brabender
ganzen Welt und irgendwo ist immer
jemand da, der weiterhelfen kann“,
erklärt Peter Dümpelmann. „Bei uns
landet niemand in der Warteschleife.
Technologie ins Ausland liefern. Was die Kunden schätzen, ist unsere
In unserer neuen Serie „8 h mit ...“ begleiten wir Mitarbeiter verschiedener Abteilungen Schnelle Hilfe: die Fernwartung Dazu müssen Vertretungen in dem unkomplizierte und persönliche Art
an einem typischen Arbeitstag. Im ersten Teil haben wir Dominique Python und Peter 14:30 Uhr: Ein Notruf geht ein: Gerä- jeweiligen Land kontaktiert, Termine der Hilfe.“
Dümpelmann vom Team der Service-Hotline über die Schulter geschaut. testillstand. Der Kunde hatte bereits
einer Fernwartung zugestimmt. Die
8:00 Uhr: Der Tag beginnt mit einer Rückschau. ISO-Prüfungen und Ersatzteillieferungen“, zählt passenden Steuerungskomponenten
Wer hat sich gemeldet und benötigt welche Dominique Python auf. „Damit bilden wir die sind vorhanden, sodass dem Hot-
Unterstützung? „Wir nehmen mit jedem Kun- Schnittstelle zu vielen Abteilungen, besonders line-Mitarbeiter per Team Viewer
den persönlich Kontakt auf, um das jeweilige zu der für Ersatzteile. Jede Anfrage wird offiziell
Anliegen mit ihm zu klären“, erklärt Dominique im hauseigenen System dokumentiert, um alle
Python, der mit zwei weiteren Kollegen im Team Abläufe transparent zu halten.“
„Service-Hotline“ arbeitet. „Die täglichen Auf-
gaben, die daraus resultieren, sind spannend Service-Einsätze: Hilfe vor Ort
und abwechslungsreich. Jeder Tag ist anders 10:28 Uhr: Ein Kunde ruft an und schildert verfah-
VIDEO
und bringt neue Herausforderungen mit sich.“ renstechnische Probleme. Der gesamte Prozess
„Wie geht Fernwartung?“
läuft nicht mehr optimal. Gemeinsam mit dem Wir haben den Kollegen in der
Interne Schnittstelle Kunden macht sich Dominique Python auf die Fernwartung mit der Kamera
Die Hotline betreut grundsätzlich alle Angelegen- Suche nach dem Fehler. Wer in der Hotline über die Schulter geschaut. @ KONTAKT
heiten rund um den technischen Support. Das arbeitet, muss neben technischem Verständnis
bedeutet: Sobald ein Gerät das Haus verlassen viel Flexibilität, Geduld und manchmal auch Service-Hotline Deutschland
hat, sind die Mitarbeiter der Service-Hotline detektivischen Spürsinn mitbringen. Eine halbe Tel. +49 203 9984-299
der richtige Ansprechpartner. „In unseren Zu- Stunde später: „Wir konnten das Problem leider hotline@brabender-technologie.com
ständigkeitsbereich fallen neben Fehleranalysen nicht am Telefon lösen, da es zu komplex ist.
Alle weltweiten Service-Hotlines im Überblick finden Sie unter:
und dem Handling von Reklamationen auch die Nun bereiten wir kurzfristig den Einsatz eines www.brabender-technologie.com/kontakt
Koordination von Inbetriebnahmen, Wartungen, Servicetechnikers vor Ort vor, um das System
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zu finden. Neben dem besten Preis-
Leistungs-Verhältnis und einer zu-
verlässigen Technik steht für mich
im Vordergrund, welchen ökologi-
schen Fußabdruck das Gerät oder
System hinterlassen würde“, erklärt
Rob van Buitenen den nachhaltigen SPS verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet
Anspruch an seine Arbeit. Über die der Schüttgutverarbeitung.
Jahre hat sich der Niederländer mit
seiner langjährigen Expertise ein
verlässliches Netzwerk aufgebaut. der Chemieproduktion oder Futter- Besondere Beziehung
mittelherstellung für Tiere in der Die vielen gemeinsamen Arbeits-
Service mit exklusivem Partner Landwirtschaft oder in Aquakulturen jahre und das intensive Miteinander
Meldet sich der Kunde mit einem sind darunter. Darüber hinaus gibt es bei gleichzeitig kurzer räumlicher
technischen Problem direkt bei SPS, mittlerweile einen nennenswerten Distanz nach Duisburg haben eine
werden zunächst die relevanten Daten Kundenkreis, der die Dosierer von besondere Beziehung im täglichen
wie Maschinennummer und Modell Brabender Technologie für Recycling- Austausch geschaffen. Mitarbeiter
sowie die verwendeten Komponen- aufgaben einsetzt. „Unsere Kunden und Kunden können ihn auf vielen
ten abgefragt. Anschließend erfolgt produzieren hochspezialisierte Pro- Regionalmessen in Deutschland
eine erste Analyse, mit der Probleme dukte und teilweise müssen ihre treffen und regelmäßig stattet er
schon häufig behoben werden kön- Rezepturen mehrmals am Tag ge- dem Headquarter in Duisburg einen
nen. SPS arbeitet eng mit lokalen wechselt werden. Die von Brabender Besuch ab. „Ich fühle mich dem
Schüttgutprozesse
zertifizierten Servicetechnikern der Technologie gelieferten Systeme pas- Unternehmen sehr verbunden und
Brabender Technologie zusammen, sen perfekt zu diesen Ansprüchen. es ist wirklich schön, ein Teil der
die bei komplexen Themen helfen Sie sind für das schnelle Umstellen Brabender Technologie-Familie zu
können. konzipiert, lassen sich leicht reinigen sein“, betont Rob van Buitenen.
verbessern
und können bei Bedarf im Hygienic
Leistungsscan und Design geliefert werden“, spezifiziert
Know-how-Session Rob van Buitenen.
Zudem bietet SPS seinen Kunden
kostenlos und unverbindlich einen
SPS | Solids Process Solutions ist als Vertretung für Brabender Technologie in den Leistungsscan ihrer Dosieranlage an.
Rob van Buitenen
Niederlanden und Belgien immer ein kompetenter Ansprechpartner in allen Fragen „Neben den Parametereinstellungen
rund um Technik und Service. in der Dosiersteuerung scannen wir
die mechanischen und verfahrenstech-
SPS steht für Solids Process So- waren von Brabender Technologie als Hauptlieferanten auch Hersteller nischen Bedingungen, die sich auf die
lutions und ist weit mehr als eine
Vertretung. „Unsere Verbindung
und so entstand mein erster Kontakt
nach Duisburg.“
von Extruderteilen, Pelletizern und
Inline Pellet Inspektion – stets für
Leistung der Dosieranlage auswirken.
Gemeinsam mit dem Kunden prüfen
@ KONTAKT
mit Brabender Technologie ist sehr industrielle Zwecke. wir, wie er die Leistung seiner Instal-
SPS | Solids Process Solutions
eng und warmherzig“, sagt Rob van Nachdem Rob van Buitenen neun lation verbessern kann“, beschreibt
Buitenen, Geschäftsführer von SPS, Jahre als Angestellter von Brabender Wie arbeitet SPS? Rob van Buitenen das Vorgehen. Rob van Buitenen
der das Unternehmen seit mehr als Technologie die Verkaufsaktivitäten „In der Regel möchten Kunden wis- Gangboord 47
25 Jahren kennt. „Angefangen hat in den Niederlanden und Belgien sen, welche Geräte oder Ersatzteile Typisch Niederlande, 3823 TL Amersfoort
alles im Jahr 1994. Damals habe verantwortet hatte, ergab sich 2013 wir ihnen empfehlen können. Dazu typisch Belgien Niederlande
ich für ein Unternehmen gearbeitet, die Möglichkeit eine eigene Agentur versuchen wir die Bedürfnisse des Kunden in den Niederlanden und
Tel.: +31 33 453 23 22
das Geräte für alle Prozessschritte zu gründen. SPS | Solids Process Kunden und seinen Produktions- Belgien kommen hauptsächlich Mobil: +31 646 32 54 64
eines kontinuierlichen Handlings von Solutions war geboren. Heute vertritt prozess als Ganzes zu verstehen aus der Lebensmittel- und Kunst- E-Mail: rob@SPSsolutions.nl
Schüttgütern verkaufte. Die Dosierer SPS neben Brabender Technologie und für ihn eine optimale Lösung stoffindustrie. Auch Unternehmen
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Mehr als Image: Gebündeltes Wissen:
Relaunch der Website Kunststoffaufbereitung
Das umfassende Handbuch vermittelt den zentralen mittleren Schritt der Kunststoffherstellung, die
Aufbereitung und Compoundierung, und aktualisiert damit die bestehende Fachliteratur. Einer der
Autoren ist Bernhard Hüppmeier, Leiter der Geschäftsentwicklung bei Brabender Technologie, mit
einem eigenen Kapitel über Dosiertechnik.
Die Kunststoffherstellung umfasst Beispiel das Entfernen von Bestand- der Leiter der Geschäftsentwicklung
drei wesentliche Verfahrensschritte: teilen, auch die Einarbeitung und der innovative Konzepte für die einfache
die Synthese bzw. Reaktion, die Einfluss von Zusatzstoffen sowie die Demontage und leichte Reinigung.
Aufbereitung oder Compoundierung Compoundierung, aber auch die Qua- Abschließend diskutiert Bernhard
beim Rohstoffhersteller und Com- litätskontrolle. Die Fachautoren ver- Hüppmeier Steuerungskonzepte sowie
poundeur und die Verarbeitung, mit mitteln ihr Wissen aus den Bereichen das richtige Einbinden von Dosierwaa-
der die Formgebung zu Halbzeugen Forschung, Polymerherstellung und gen in die Anlagen, auch unter den
oder zum Fertigprodukt gemeint ist. Apparate- / Maschinenherstellung Anforderungen von Industrie 4.0 und
Der im Hanser-Verlag erschienene präzise anhand der verfahrenstech- unter Berücksichtigung der neuesten
Fachtitel „Polymer-Aufbereitung nischen Grundlagen und anhand von gesicherten Erkenntnisse.
und Kunststoff-Compoundierung“ Beispielen konkreter Anwendungen
beschäftigt sich auf 880 Seiten gründ- in der Kunststofftechnik. Fazit: unverzichtbar, weil fundiert
lich mit allen Aufgaben der zweiten und umfangreich
Verfahrensstufe für die Herstellung Kapitel ‚Dosiertechnik‘ von „Polymer-Aufbereitung und Kunst-
von Kunststoffprodukten. Dazu zäh- Brabender Technologie stoff-Compoundierung“ ist eine
Mit frischem Design und zielgruppengerechten Inhalten präsentiert sich Brabender len neben der Aufbereitung, wie zum Aus der Feder von Bernhard Hüppmeier fundierte Informationsquelle zu
Technologie auf seiner neuen Website. Hauptaugenmerk beim Relaunch: mehr Nutzen stammt das Kapitel „Dosiertechnik“, Grundlagen, Apparaten, Maschinen
für Kunden und solche, die es werden sollen. in dem er die Grundlagen der kontinu- und Anwendungstechnik – nicht nur
ierlichen Dosierung und Verwiegung für Fachleute aus der Polymer- und
Zum Beispiel im Produktbereich. Hier wird das „Food“, „Plastics“, „Chemie“ und „Pharma“ sowie den Befüllvorgang und die Ent- Kunststoffbranche, sondern für In-
gesamte Portfolio gezeigt und erklärt. Neben direkt angezeigt, welche Dosiergeräte zu ihrem lüftung erörtert. Gleichzeitig präsentiert teressierte aller Industriezweige.
allen erhältlichen Dosiergeräten finden sich speziellen Produktionsprozess passen.
auch passende Austragshilfen und Steuerungen
sowie das entsprechende Zubehör. Um sich in Die neue Unternehmenswebsite ist zudem sehr
dem umfangreichen Portfolio zurechtzufinden,
gibt es einen Filter, der die Dosiererauswahl
benutzerfreundlich aufgebaut: Sie ist für die Nut-
zung mobiler Endgeräte im Responsive Design
i HIER ERHALTEN SIE
nach Material und Dosierleistung eingrenzt. optimiert. Jeder Bereich führt zu einem direkten
IHR EXEMPLAR
Mit den interaktiven Werksnormen punktet der Ansprechpartner und unter „Kontakt“ finden sich
Produktbereich zusätzlich (s. News Seite 26). alle weltweiten Vertretungen und Standorte. Klemens Kohlgrüber, Michael Bierdel, Harald Rust (Hrsg.)
Polymer-Aufbereitung und Kunststoff-Compoundierung
Wir sind vielfältig individuell Schauen Sie doch selbst einmal vorbei! 880 Seiten, 2019 Carl Hanser Verlag, München
Im Bereich „Branchen“ geht es noch einen Schritt www.brabender-technologie.com
weiter: Hier erhalten interessierte Nutzer über ISBN: 978-3-446-45832-1
einen Klick in ihre individuelle Anwendung aus
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Technikkolumne
News Hauptsache gesund
Servomotoren verhältnisses vielfältig einsetzen. Ein Wie kann ich meine Mitarbeiter optimal vor gesundheitsgefähr-
ergänzen Portfolio weiterer Vorteil: Der Wechsel von denden Stoffen in der Produktion schützen? Mit dieser Frage
Schnecken sowie des Schnecken- beschäftigen sich derzeit viele unserer Kunden, wie die häufigen
Brabender Technologie arbeitet inten- rohrs entfällt und mit dem Montage- Anfragen dazu verraten.
siv daran, sein Programm nach und aufwand reduziert sich gleichzeitig
nach zusätzlich mit Servoantrieben die Zeit, in der die Anlage stillsteht. Ideal ist in diesem Zusammenhang, wo Schneckendurchführungen
zu erweitern. Bei einer Reihe von Ge- Im unteren Drehzahlbereich können wenn gesundheitsgefährdende Stoffe oder Rührwerkswellen verbaut sind.
räten ist der Servomotor als Option Sie praktisch mit dem Nenndreh- nicht austreten können und somit auch Das besondere hieran ist eine mit
bereits erhältlich. Im Vergleich zu nor- moment starten und hier auch bei keine Auswirkungen auf die bedienende Druckluft beaufschlagte Kammer.
malen frequenzgeregelten Motoren hohen Drehmoment-Anforderungen Person haben. Deshalb muss ein geeig- Aufgrund der Druckdifferenz wird
lassen sich Servomotoren aufgrund ohne Drehzahl-Schwankungen exakt netes Dosiergerät diese Anforderung ein konstantes Luftpolster in der
ihres breiten Drehzahl-Wandlungs- die volle Leistungsfähigkeit abrufen. durch seine Konstruktion erfüllen und Kammer erzeugt und gesundheits-
sich gleichzeitig schnell, einfach sowie gefährdende Stoffe verbleiben auch
werkzeuglos demontieren und reinigen im Fall einer Leckage immer im Be-
lassen. hälter. Die Dichtungsfunktion der mit
FlexWall®Plus
FW80/1 Neue interaktive Werksnormen Auch alle weiteren Kategorien wie Luftdruck beaufschlagten Kammer
Dr. Günter Kuhlmann, Geschäfts-
JetFilter mit HEPA-Klasse H
Volumetrisch und gravimetrisch
Schneckengrößen und -leistungen, wirkt als Sperre in beide Richtungen:
führer Brabender Technologie
Allgemeine Informationen
Der FlexWall®PlusFW80/1 ist ein Dosiergerät für freifließende Schüttgüter. Er
Mit dem Relaunch seiner Website Optionen und Zubehör, Typenschlüs- Mithilfe eines JetFilters mit Partikel
besteht aus folgenden Baugruppen: einem trapezförmigen Edelstahlgehäuse,
einem flexiblen Polyurethantrog mit großem Trogquerschnitt, einer
Dosierschnecke, einem Schneckenrohr, einem Drehstromantrieb und einem
trapezförmigen Aufsatzbehälter mit 100 dm³ oder 200 dm³ Inhalt, bei niedriger
Bauhöhe.
Die Form des Troges sorgt für einen gleichmäßigen Schneckenfüllgrad und
schüttgutschonenden Massenfluss.
Für den Schneckenwechsel von der Rückseite ist der FW80/1 mit einem
hat Brabender Technologie auch alle sel und Steuerungsmodule leiten filter können wir den Anspruch an
Werksnormen überarbeitet und mit bei Interesse auf weitergehendes den Gesundheitsschutz von Mitarbei-
schwenkbaren Antriebsmotor versehen.
Der FlexWall®Plus ermöglicht eine leichte Demontage zur Nass- oder
Trockenreinigung, wobei der auf dem Gehäuserand aufgesteckte Polyurethantrog
einfach abgezogen wird. Zudem erlaubt die kompakte Trapezbauform die
platzsparende Anordnung von bis zu sechs Dosierern um einen zentralen
interaktiven Elementen versehen. Anschauungsmaterial. tern weiter ausbauen: Neu ist die sehr beständigem, reißfestem Liquid
Aufgabepunkt. Service und Wartung erfolgen von der Vorder- oder Rückseite.
Als gravimetrische Version steht das analoge Wägesystem MS6 mit DMS-Lastzelle
zur Verfügung, sowie die digitalen Wägesysteme DLS6 (Digital Load System) und
MD6 (für besonders hohe Ansprüche an die Messung), mit hochauflösenden,
In den allgemeinen Informationen aus mehreren geschachtelten Filter- Silicone Rubber (LSR) für die am
digitalen und robusten Lastzellen mit serieller Datenübertragung, die sich durch
eine Filtertechnik zur Kompensation von Störeinflüssen auszeichnen.
Das Gerät entspricht den CE-Richtlinien.
finden sich zum Beispiel Bildverweise Die neuen, interaktiven Werks- elementen bestehende Patrone, die häufigsten genutzten Kompensa-
Typenschlüssel
Schneckenantrieb schwenkbar
Antriebsleistung 0,37 kW
auf beschriebene Baugruppen und normen stehen zentral neben dem gesundheitsgefährdende Stoffe beim torengrößen herstellen und auch
Schneckendrehzahl 192 min-1
Schneckendrehzahl optional 335 min-1
Massagepaddel nein
Wägesysteme. Zu den verschiede- gesuchten Produkt zum praktischen Nachfüllvorgang von einer Nachfüll- in unseren Standardlieferumfang
Separater Paddelantrieb nein
Steuerungsmodule
Steuer- und Leistungsmodule werden entweder direkt an der Dosierwaage montiert (Congrav® CM-E) oder zur
Schaltschrankmontage angeboten (Congrav® CB-E oder Congrav® CB-S).
Die Steuerungen können direkt mit den meisten Host-/ SPS-Systemen kommunizieren.
nen Modellvarianten und Behälter- Download bereit. einheit in den Dosierer zuverlässig integrieren – ein Plus an Sicherheit.
Zeichnungen und Abmessungen
volumetrische Dosierer gravimetrische Dosierer
größen können auf Klick genaueste herausfiltert. Damit eignen sie sich Dieser Kompensator, der mit Flüs-
Steuerungsmodul CB Steuerungsmodul CM
Zeichnungen und Abmessungen www.brabender-technologie.com/ für die HEPA-Klasse H, die auch im sigsilikon im Spritzgussverfahren
Behälter 100 dm³ FW80/1-100 DDW-DLS(MD)(S)6-FW80/1-100 DDW-DLS(MD)(S)6-FW80/1-100 CM
Behälter 200 dm³ FW80/1-200 DDW-DLS(MD)(S)6-FW80/1-200 DDW-DLS(MD)(S)6-FW80/1-200 CM
eingesehen werden. produkte Reinraum verwendet werden. Die hergestellt wird, zeichnet sich durch
Brabender Technologie GmbH & Co. KG, Kulturstr. 49, 47055 Duisburg, Änderungen vorbehalten
Tel.: +49(0)203 9984-0, email@brabender-technologie.com Stand: 2020-08
Abkürzung HEPA steht für „High seine neue Formgebung aus und ist
Efficient Particulate Air“ und kenn- auf der einen Seite zum Motor bzw. dazu hochflexibel. Daher ist er auch
zeichnet Schwebstofffilter anhand zum Getriebe hin und auf der ande- für Kleinstleistungen geeignet und
Messen ihres normierten Abscheidegrades. ren Seite zur Schnecke bzw. zum kann im Bereich unter 50 Gramm pro
produktberührenden Behälter hin. Stunde eingesetzt werden.
Unsere Teilnahmen an den geplanten Druckluftbeaufschlagte Kammer im
Messen haben sich durch die Corona- neuen Dichtungssystem Kompensatoren aus Liquid Silicone Unser Entwicklungsteam arbeitet
bedingten Absagen und Verschieb Ebenfalls dem Gesundheitsschutz Rubber stetig weiter an Verbesserungen
ungen im Messejahr 2020 verändert. dienlich ist die neu entwickelte Sperr- Gerade da, wo gesundheitsgefähr- und Neuheiten, um Mitarbeiter vor
Hier informieren wir Sie, wann und funktion, mit der wir unser jüngst dende Stoffe dosiert werden, müs- gesundheitsgefährdenden Stoffen zu
wo wir ausstellen: eingeführtes neues Dichtungssystem sen Rohrleitungen sicher verschlos- schützen. In diesem Sinne: Bleiben
www.brabender-technologie.com/ für fast alle Geräte erweitern können. sen sein, damit keine giftigen Stäube Sie gesund!
news-termine Diese innovative Wellendichtung austreten können. Genau das bieten
lässt sich überall dort einsetzen, unsere Kompensatoren, die wir aus
26 FLUX 2 / 2020 FLUX 2 / 2020 27Sie können auch lesen
