R693 Motorgesteuerte Membranventile Vannes à membrane à commande motorisée - DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG FR NOTICE D'INSTALLATION ET ...
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
R693
Motorgesteuerte Membranventile
Kunststoff, DN 32 - 50
Vannes à membrane à commande motorisée
Plastiques, DN 32 - 50
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG
FR NOTICE D'INSTALLATION ET DE MONTAGE
R693Inhaltsverzeichnis 20 Fehlersuche /
Störungsbehebung 22
1 Allgemeine Hinweise 2 21 Schnittbild und Ersatzteile 23
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 3 22 Einbauerklärung 24
2.1 Hinweise für Service- 23 EU-Konformitätserklärungen 25
und Bedienpersonal 3
2.2 Warnhinweise 3
2.3 Verwendete Symbole 4
3 Begriffsbestimmungen 4 1 Allgemeine Hinweise
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4
5 Auslieferungszustand 4 Voraussetzungen für die einwandfreie
6 Technische Daten 5 Funktion des GEMÜ-Ventils:
Sachgerechter Transport und Lagerung
7 Bestelldaten 6
Installation und Inbetriebnahme durch
8 Herstellerangaben 7
8.1 Transport 7 eingewiesenes Fachpersonal
Bedienung gemäß dieser Einbau- und
8.2 Lieferung und Leistung 7
8.3 Lagerung 7 Montageanleitung
Ordnungsgemäße Instandhaltung
8.4 Benötigtes Werkzeug 7
9 Funktionsbeschreibung 7
10 Geräteaufbau 8 Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
11 Montage, Bedienung und oder Reparatur gewährleisten einen
Einstellung 8 störungsfreien Betrieb des Membranventils.
11.1 Montage des Ventils 8 Beschreibungen und
11.2 Bedienung und Einstellung 10 Instruktionen beziehen sich auf
11.3 Optische Stellungsanzeige 12 Standardausführungen. Für
11.4 Handnotbetätigung 13 Sonderausführungen, die in dieser
12 Elektrischer Anschluss 14 Einbau- und Montageanleitung
12.1 Vorgehensweise 14 nicht beschrieben sind, gelten die
12.2 Anschlusspläne 14 grundsätzlichen Angaben in dieser
12.2.1 Internes Schaltbild Einbau- und Montageanleitung in
mit Anschluss auf Klemmleiste 14 Verbindung mit einer zusätzlichen
12.2.2 Anschluss mit Hirschmannstecker 15 Sonderdokumentation.
12.2.3 Mit angebautem Regler
GEMÜ 1283 16 Alle Rechte wie Urheberrechte
13 Montage / Demontage von oder gewerbliche Schutzrechte
Ersatzteilen 17 werden ausdrücklich vorbehalten.
13.1 Demontage Ventil (Antrieb vom
Körper lösen) 17
13.2 Demontage Membrane 17
13.3 Montage Membrane 17
13.3.1 Allgemeines 17
13.3.2 Montage der Konkav-Membrane 19
13.3.3 Montage der Konvex-Membrane 19
13.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 20
14 Inbetriebnahme 20
15 Inspektion und Wartung 20
16 Demontage 21
17 Entsorgung 21
18 Rücksendung 21
19 Hinweise 21
R693 2 / 562 Allgemeine GEFAHR
Sicherheitshinweise
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen die verwendeten Medien geltenden
nicht: Sicherheitsvorschriften unbedingt
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
beachten!
Montage, Betrieb und Wartunsg auftreten
können. Bei Unklarheiten:
die ortsbezogenen
Bei nächstgelegener GEMÜ-
Sicherheitsbestimmungen, für Verkaufsniederlassung nachfragen.
deren Einhaltung - auch seitens des
2.2 Warnhinweise
hinzugezogenen Montagepersonals - der
Betreiber verantwortlich ist. Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:
2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal SIGNALWORT
Die Einbau- und Montageanleitung enthält Art und Quelle der Gefahr
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
Maßnahmen zur Vermeidung der
Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu
beachten sind. Nichtbeachtung kann zur Gefahr.
Folge haben: Warnhinweise sind dabei immer mit
Gefährdung von Personen durch
einem Signalwort und teilweise auch
elektrische, mechanische und chemische mit einem gefahrenspezifischen Symbol
Einwirkungen. gekennzeichnet. Folgende Signalwörter bzw.
Gefährdung von Anlagen in der Umgebung.
Versagen wichtiger Funktionen.
Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
Gefährdung der Umwelt durch Austreten
GEFAHR
gefährlicher Stoffe bei Leckage.
Unmittelbare Gefahr!
Vor Inbetriebnahme: Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
Einbau- und Montageanleitung lesen.
schwerste Verletzungen die Folge.
Montage- und Betriebspersonal
ausreichend schulen. WARNUNG
Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-
Möglicherweise gefährliche Situation!
und Montageanleitung vom zuständigen Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Personal vollständig verstanden wird.
Verantwortungs- und
Verletzungen oder Tod.
Zuständigkeitsbereiche regeln.
VORSICHT
Bei Betrieb: Möglicherweise gefährliche Situation!
Einbau- und Montageanleitung am Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
Einsatzort verfügbar halten. leichte Verletzungen.
Sicherheitshinweise beachten.
Nur entsprechend der Leistungsdaten
VORSICHT (OHNE SYMBOL)
betreiben.
Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen, Möglicherweise gefährliche Situation!
die nicht in der Einbau- und
Bei Nichtbeachtung drohen
Montageanleitung beschrieben sind Sachschäden.
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit dem Hersteller durchgeführt werden.
3 / 56 R6932.3 Verwendete Symbole 4 Vorgesehener
Einsatzbereich
Gefahr durch heiße Oberflächen!
Das GEMÜ-Membranventil R693 ist für
den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert.
Gefahr durch ätzende Stoffe! Es steuert ein durchfließendes Medium
indem es durch einen motorischen
Stellantrieb geschlossen oder geöffnet
Quetschgefahr! werden kann.
Das Ventil darf nur gemäß den
Gefährliche Spannung! technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").
Schrauben und Kunststoffteile am
Hand: Beschreibt allgemeine Membranventil nicht lackieren!
Hinweise und Empfehlungen.
WARNUNG
Punkt: Beschreibt auszuführende
Membranventil nur
Tätigkeiten.
bestimmungsgemäß einsetzen!
Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf
Tätigkeiten. Gewährleistungsanspruch.
Das Membranventil ausschließlich
Aufzählungszeichen entsprechend den in der
Vertragsdokumentation und in der
Einbau- und Montageanleitung
festgelegten Betriebsbedingungen
3 Begriffsbestimmungen verwenden.
Das Membranventil darf nicht in
Betriebsmedium
explosionsgefährdeten Zonen
Medium, das durch das Membranventil
verwendet werden.
fließt.
5 Auslieferungszustand
Das GEMÜ-Membranventil wird als separat
verpacktes Bauteil ausgeliefert.
R693 4 / 566 Technische Daten
Betriebsmedium Zulässige Temperaturen
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die Lagertemperatur -15...+55 °C
die physikalischen und chemischen Eigenschaften des
jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ Aufnahmeleistung
beeinflussen.
10 VA
Temperatur Betriebsmedium
Einschaltdauer
Ventilkörper PVC-U 10 bis 60 °C
100% ED
Ventilkörper ABS -10 bis 60 °C
Ventilkörper PP / PP-H 5 bis 80 °C Stellzeit
Ventilkörper PVDF -10 bis 80 °C Standardausführung ca. 20 sec
Der zulässige Betriebsdruck ist abhängig von der Temperatur des
Betriebsmediums Schutzart
Umgebungstemperatur IP 65 nach DIN 40050
Ventilkörper PVC-U 10 bis 50 °C
Kabelverschraubung
Ventilkörper ABS -10 bis 50 °C
2 x PG 13,5
Ventilkörper PP / PP-H 5 bis 50 °C
Ventilkörper PVDF -10 bis 50 °C Positionsrückmeldung Optional
Istwertpotentiometer (Funktionsmodul AP) 10 kΩ
Druck / Temperatur-Zuordnung für Kunststoff
Temperatur in °C
-10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(Kunststoffgehäuse)
Ventilkörperwerkstoff zulässiger Betriebsdruck in bar
PVC-U Code 1 - - - 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 3,5 1,5 - -
ABS Code 4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 - -
PP-H Code 71 - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PVDF Code 75 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,1 6,3 5,4 4,7
Erweiterte Temperaturbereiche auf Anfrage. Bitte beachten Sie, dass sich aufgrund der Umgebungs- und Medientemperatur eine
Mischtemperatur am Ventilkörper einstellt, welche die oben angegebenen Werte nicht überschreiten darf.
Betriebsdruck [bar] Kv-Wert
MG DN NPS EPDM/FKM PTFE [m³/h]
15 1/2” 0 - 10 0-6 5,6
20 20 3/4” 0 - 10 0-6 8,2
25 1” 0 - 10 0-6 10,5
25 32 1 1/4” 0-6 0-6 20,0
40 1 1/2” 0-6 0-6 42,0
40
50 2” 0-6 0-6 46,0
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck. Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei geschlos-
senem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtigkeit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet. Angaben zu beidseitig
anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.
Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, ∆p 1 bar, Ventilkörperwerkstoff PVC-U mit Weichelastomermembrane.
Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im allgemeinen unter-
liegen alle Membranen den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden.
Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.
MG = Membrangröße
Werkstoff O-Ring bei Ventilkörpern mit Armaturenverschraubung
Membranwerkstoff Werkstoff O-Ring
NBR EPDM
FKM FKM
EPDM EPDM
PTFE FKM
andere Kombinationen auf Anfrage
5 / 56 R6937 Bestelldaten
Gehäuseform Code Ventilkörperwerkstoff Code
Durchgang D PVC-U, grau 1
ABS 4
Inliner PP-H grau / Outliner PP, verstärkt
Überwurfmutter aus PP 71
Anschlussart Code
Inliner PVDF / Outliner PP, verstärkt
Stutzen DIN für Muffenklebung /-schweißung 0
Überwurfmutter aus PVDF 75
Flansch EN 1092 / PN10 / Form B,
Baulänge EN 558, Reihe 1,
ISO 5752, basic series 1 4 Membranwerkstoff Code
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil DIN (Muffe) 7 NBR 2
Armaturenverschraubung mit FKM 4
Einlegeteil Gewindemuffe Rp 7R EPDM 17
Stutzen zum IR-Stumpfschweißen 20 EPDM 29
Stutzen Zoll für Muffenklebung /-schweißung 30 PTFE/EPDM, PTFE kaschiert 52
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Zoll - BS (Muffe) 33 PTFE/EPDM konvex, PTFE lose (MG 25 - MG 40) 5E
Flansch ANSI Class 125/150 RF,
Baulänge EN 558, Reihe 1, Spannung / Frequenz Code
ISO 5752, basic series 1 39
24V 50/60 Hz ± 10% C4
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil
120V 50/60 Hz ± 10% G4
Zoll ASTM (Muffe) 3M
230V 50/60 Hz ± 10% L4
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil JIS (Muffe) 3T
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil
DIN (IR-Stumpfschweißen) 78 Funktionsmodul Code
AUF/ZU Steuerung
mit zusätzlichen Endlagenrückmeldungen AE
AUF/ZU Steuerung
mit Potentiometerausgang AP
Sonderfunktion Code
NSF 61 Trinkwasser-Zulassung N
Bestellbeispiel R693 40 D 0 1 29 LA AE N
Typ R693
Nennweite 40
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 0
Ventilkörperwerkstoff (Code) 1
Membranwerkstoff (Code) 29
Spannung / Frequenz (Code) LA
Funktionsmodul (Code) AE
Sonderfunktion (Code) N
R693 6 / 568 Herstellerangaben 9 Funktionsbeschreibung
Die motorgesteuerten Ventile GEMÜ R693
8.1 Transport sind Membranventile mit Durchgangskörper.
Membranventil nur auf geeignetem Sie besitzen einen wartungsarmen
Lademittel transportieren, nicht stürzen, elektrischen Stellantrieb mit einem
vorsichtig handhaben. reversierbaren Synchronmotor, einer
Verpackungsmaterial entsprechend integrierten optischen Stellungsanzeige
den Entsorgungsvorschriften / und einer Handnotbetätigung. Der Antrieb
Umweltschutzbestimmungen entsorgen. führt eine Hubbewegung aus, die über eine
Spindel auf die Membran des Ventilkörpers
8.2 Lieferung und Leistung übertragen wird.
Der motorgesteuerte Hubantrieb wird
Ware unverzüglich bei Erhalt auf über einen Synchronmotor angetrieben.
Vollständigkeit und Unversehrtheit Die Versorgungsspannung muss
überprüfen. entsprechend der Ausführung 24 V AC,
Lieferumfang aus Versandpapieren, 120 V AC oder 230 V AC mit 50 / 60 Hz
Ausführung aus Bestellnummer betragen (Spannungstoleranz: +10 %). Die
ersichtlich. Frequenzänderung von 50 auf 60 Hz hat
Das Membranventil wird im Werk auf eine Laufzeitverkürzung von 20 s auf 16 s
Funktion geprüft. zur Folge.
Der Motor treibt ein Zahnriemengetriebe an.
8.3 Lagerung Über einen Kugelgewindetrieb wird die
Membranventil staubgeschützt und Drehbewegung in eine Hubbewegung
trocken in Originalverpackung lagern. umgesetzt.
UV-Strahlung und direkte Die sichere ZU-Stellung ist bis 10 bar bei
Sonneneinstrahlung vermeiden. DN 15 - 25 und bis 6 bar (4 bar bei Teflon-
Maximale Lagertemperatur: 40 °C. Membrane DN 50) bei DN 32 - 50 werkseitig
Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren, vorgegeben.
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen Die Endlagen "AUF" und "ZU" werden über
und deren Ersatzteilen in einem Raum Endschalter vorgenommen.
gelagert werden. Die Mikroschalter mit Wechselkontakt sind
intern jeweils wie folgt verdrahtet:
8.4 Benötigtes Werkzeug Der Öffner des Wechselkontakts, an dem
die Anschlusspannung anliegt, geht bei der
Benötigtes Werkzeug für Einbau und Betätigung der Schaltnocke auf und die
Montage ist nicht im Lieferumfang Spannungsversorgung wird unterbrochen.
enthalten. Der Schließer wird geschlossen, wodurch
Passendes, funktionsfähiges und ein Endlagensignal abgegriffen werden kann
sicheres Werkzeug benutzen. (z.B.: Ansteuerung einer Signallampe).
Durch die werkseitige Ausrüstung mit einem
Potentiometer ist die Stellung des Antriebs
stufenlos erfassbar.
Zusätzlich kann an den Antrieb ein
Dreipunktregler GEMÜ 1283 angebaut
werden, wodurch der Antrieb über ein Signal
von 0 / 4 - 20 mA als Sollwertvorgabe oder
Tasten regelbar ist.
7 / 56 R693(Als Sonderversion kann der Stellungsregler 11 Montage, Bedienung
GEMÜ 1283 auch als Prozessregler und Einstellung
eingesetzt werden.
Hier wird sowohl der Sollwert, als auch der Vor Einbau:
Istwert von extern vorgegeben.) Ventilkörper- und Membranwerkstoff
entsprechend Betriebsmedium auslegen.
Bei einer Sollwertvorgabe von 0 / 4 mA Eignung vor Einbau prüfen!
läuft der Antrieb in ZU-Stellung und bei Siehe Kapitel 6 "Technische Daten".
20 mA in AUF-Stellung (siehe Einbau- und
Montageanleitung GEMÜ 1283). 11.1 Montage des Ventils
Ventilkörper und Membrane sind gemäß
Datenblatt in verschiedenen Ausführungen WARNUNG
erhältlich. Unter Druck stehende Armaturen!
Zubehör: Elektrische Stellungsrückmeldung
Gefahr von schwersten Verletzungen
mittels Potentiometer, Regler GEMÜ 1283. oder Tod!
Nur an druckloser Anlage arbeiten.
WARNUNG
10 Geräteaufbau
Aggressive Chemikalien!
Handkurbel Verätzungen!
für Handnot-
Montage nur mit geeigneter
Optische betätigung
Stellungs- Schutzausrüstung.
anzeige
VORSICHT
Heiße Anlagenteile!
A Verbrennungen!
Elektrischer Nur an abgekühlter Anlage
Anschluss
arbeiten.
2
VORSICHT
1
Ventil nicht als Trittstufe oder
Aufstiegshilfe benutzen!
Gefahr des Abrutschens / der
A Antrieb mit Zwischenstück Beschädigung des Ventils.
1 Ventilkörper VORSICHT
2 Membrane Maximal zulässigen Druck nicht
überschreiten!
Eventuell auftretende Druckstöße
(Wasserschläge) durch
Schutzmaßnahmen vermeiden.
Montagearbeiten nur durch geschultes
Fachpersonal.
Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
R693 8 / 56Installationsort: 2. Antrieb mit Membrane vor Einschweißen
des Ventilkörpers demontieren (siehe
VORSICHT Kapitel 13.1 "Demontage Ventil (Antrieb
Ventil äußerlich nicht stark vom Körper lösen)").
beanspruchen. 3. Schweißstutzen abkühlen lassen.
Installationsort so wählen, dass Ventil 4. Ventilkörper und Antrieb mit Membrane
nicht als Steighilfe genutzt werden wieder zusammen bauen (siehe Kapitel
kann. 13.4 "Montage Antrieb auf Ventilkörper").
Rohrleitung so legen, dass Schub- und
Biegungskräfte, sowie Vibrationen Montage bei Flanschanschluss:
und Spannungen vom Ventilkörper 1. Auf saubere und unbeschädigte
ferngehalten werden. Dichtflächen der Anschlussflansche
Ventil nur zwischen zueinander achten.
passenden, fluchtenden Rohrleitungen 2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig
montieren. ausrichten.
3. Dichtungen gut zentrieren.
Richtung des Betriebsmediums: Beliebig.
4. Ventilflansch und Rohrflansch mit
Einbaulage des Membranventils:
geeignetem Dichtmaterial und
Beliebig.
passenden Schrauben verbinden.
Montage: Dichtmaterial und Schrauben sind nicht
1. Eignung des Ventils für jeweiligen im Lieferumfang enthalten.
Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil 5. Alle Flanschbohrungen nutzen.
muss für die Betriebsbedingungen 6. Nur Verbindungselemente aus
des Rohrleitungssystems (Medium, zulässigen Werkstoffen verwenden!
Mediumskonzentration, Temperatur 7. Schrauben über Kreuz anziehen!
und Druck) sowie die jeweiligen
Umgebungsbedingungen geeignet sein.
Technische Daten des Ventils und der
Werkstoffe prüfen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen. Montage bei Klebestutzen:
3. Gegen Wiedereinschalten sichern. VORSICHT
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten. Beschädigungen des Ventilkörpers!
5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber
entleeren und abkühlen lassen bis verwenden.
Verdampfungstemperatur des Mediums
Der Kleber ist nicht im
unterschritten ist und Verbrühungen
Lieferumfang enthalten!
ausgeschlossen sind.
6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
dekontaminieren, spülen und belüften.
Bei den Ventilen müssen keine 2 1 1 2
mechanischen Änderungen bzw. Anbauten
mehr vorgenommen werden. 1. Kleber auf der Außenseite der
Ventilkörperstutzen 1 und auf der
Montage bei Schweißstutzen:
Innenseite der Rohrleitung 2 laut
1. Schweißtechnische Normen einhalten!
Angaben des Kleberherstellers
auftragen.
2. Ventilkörper mit Rohrleitung verbinden.
9 / 56 R693Montage bei Armaturenverschraubung Entsprechende Vorschriften für
mit Einlegeteil: Anschlüsse beachten!
VORSICHT Nach der Montage:
Beschädigungen am Ventilantrieb oder
Wichtig:
Ventilkörper!
Schweißtechnische Normen einhalten!
Wartung und Service:
Membranen setzen sich im Laufe
der Zeit. Nach Demontage /
VORSICHT Montage des Ventils Schrauben 18
Beschädigungen des Ventilkörpers! und Muttern 20 körperseitig auf
Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber festen Sitz überprüfen und ggf.
verwenden. nachziehen.
Der Kleber ist nicht im Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
Lieferumfang enthalten! wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.
1. Schraubverbindung entsprechend der
gültigen Normen in Rohr einschrauben.
11.2 Bedienung und Einstellung
GEFAHR
Stromschlag durch gefährliche
Spannung!
2 1 Die Einstellungen werden bei
abgenommener Haube und unter
Spannung durchgeführt. Ein
elektrischer Schlag kann zu schweren
3 Verbrennungen und lebensgefährlichen
2. Überwurfmutter 1 am Ventilkörper 2 Verletzungen führen. Die Einstellungen
abschrauben. dürfen deshalb nur von qualifizierten
3. O-Ring 3 ggf. wieder einsetzen. Elektrofachkräften ausgeführt werden.
Die motorgesteuerten Ventile GEMÜ R693
werden in "AUF"-Stellung ausgeliefert.
2 3 5 1 4 Bei Anbau eines Reglers GEMÜ 1283
können Parameter anlagenspezifisch
verändert bzw. eingestellt werden.
Bitte lesen Sie hierzu die Einbau- und
Montageanleitung GEMÜ 1283 durch!
4. Überwurfmutter 1 über Rohrleitung 4
stecken. Einlegeteil 5 durch Kleben /
Schweißen mit der Rohrleitung 4
verbinden.
5. Überwurfmutter 1 wieder auf
Ventilkörper 2 aufschrauben.
6. Ventilkörper 2 an anderer Seite ebenfalls
mit Rohrleitung 4 verbinden.
R693 10 / 56Antrieb einstellen 2. AUF-Endschalter einstellen:
(Voraussetzung: Ventilkörper und Membrane
1. ZU-Endschalter einstellen: sind bereits montiert, ZU-Endschalter siehe
(Voraussetzung: Ventilkörper und Membrane Bild eingestellt.)
sind bereits montiert.) Endschalterfixierschrauben 6 lösen, nicht
Schrauben (mit Schraubendreher entfernen (Kreuzschlitz PH 1).
Flachklinge 5 mm) der Haube lösen und Antrieb in Richtung AUF fahren bis ZU-
Haube abnehmen. Endschalter überfahren ist und dann
Endschalterfixierschrauben 5 lösen, nicht wieder ZU fahren, bis ZU-Enschalter
entfernen (Kreuzschlitz PH 1). abschaltet.
Rollenhebel des ZU-Endschalters Durch Drehen der Einstellschraube 3 im
durch Drehen der Einstellschraube 4 Uhrzeigersinn den AUF-Endschalter bis
auf ca. 1 mm oberhalb der unteren an den Anschlag nach oben positionieren
Spindelführung positionieren (Flachklinge 3 mm).
(Flachklinge 3 mm). Antrieb in Richtung AUF fahren, bis
Versorgungsspannung an Klemme 2 (L) Hublänge gemäß untenstehender Tabelle
und Klemme 3 (N) anschließen erreicht ist und sofort ausschalten
→ Antrieb läuft in ZU-Stellung. → Hublänge muss genau
Anzeigespindel an der roten Markierung übereinstimmen.
festhalten Durch Drehen der Einstellschraube 3
→ Antrieb fährt ganz zu, bis Motor gegen den Uhrzeigersinn den AUF-
blockiert ist. Endschalter bis genau an den
Anzeigespindel loslassen. Schaltpunkt nach unten positionieren
Versorgungsspannung abklemmen. (hörbar).
Schaltnockenschraube mit AUF-Endschalter mit
Innensechskantschlüssel (Größe 1,5) Endschalterfixierschrauben fixieren.
lösen.
Anzeigespindel nach unten drücken und DN: 32/40 50
dabei die Schaltnockenschraube fixieren, Hublänge in mm: 13,2 17,7
so dass die Schaltnocke den Rollenhebel 6 3 4 5
des ZU-Endschalters betätigt =
Schaltpunkt.
Einstellschraube 4 um 1 1/2
Umdrehungen im Uhrzeigersinn
weiterdrehen (Blockiersicherung). (Durch
weitere Umdrehungen im Uhrzeigersinn
kann man die Membranvorspannung
etwas reduzieren um die Lebensdauer
der Membran zu erhöhen, allerdings wird
ab einer gewissen Stellung das Ventil
dann nicht mehr dicht).
Dichtheit prüfen. AUF-Endschalter ZU-Endschalter
ZU-Endschalter mit Rollenhebel untere Spindelführung
Endschalterfixierschrauben 5 fixieren.
11 / 56 R6933. Potentiometer einstellen Schraube zum Fixieren Potentiometerträgerplatte
(Funktionsmodul AP): Zahnrad Schraube lösen zum
(Voraussetzung: Ventilkörper und Membrane Einstellen des Zahnradspiels
sind bereits montiert, ZU-Endschalter
und AUF-Endschalter siehe vorige Seite
eingestellt.)
a) Potentiometer-Einbau:
Zum Einbau der
Potentiometerträgerplatte die
Zahnradspiel vergrößert
4 Motorbefestigungsschrauben lösen.
Zahnradspiel verkleinert
Träger-Platte dazwischen schieben
(Achtung: Motor nicht zu stark anheben
→ Zahnriemen rutscht sonst ab).
11.3 Optische Stellungsanzeige
Lange Schrauben durch kurze Schrauben
(am Potentiometer) ersetzen.
b) Potentiometer-Einstellung:
Im Auslieferungszustand ist
das Potentiometer vom Antrieb
weggeschwenkt.
Anlegen der Versorgungsspannung an
Klemme 2 (L) und Klemme 3 (N)
→ Antrieb läuft in ZU-Stellung
bis Endschalter abschaltet.
Zahnrad des Potentiometers (DN 50:
unterstes Zahnrad) im Uhrzeigersinn
drehen bis an den Anschlag.
Zahnrad um 3 Zähne zurückdrehen. Ventil offen
Potentiometerträgerplatte an das
Antriebszahnrad drücken und mit
beiliegender Schraube fixieren.
Zum Einstellen des Zahnrad-
Spiels andere Schraube der
Potentiometerträgerplatte (auf der
gegenüberliegenden Seite des
Potentiometers) lösen.
Am Zahnrad des Potentiometers muss
ein leichtes Spiel möglich sein:
Platte in Richtung gegen den
Uhrzeigersinn bewegen:
→ Spiel des Zahnrads wird vergrößert
Platte in Richtung im Uhrzeigersinn
bewegen: Ventil geschlossen
→ Spiel des Zahnrads wird verkleinert.
Schrauben der Potentiometerträgerplatte
fixieren.
R693 12 / 5611.4 Handnotbetätigung Schauglas 1 herausdrehen und
Schaltnocke Schalterhalteplatte zusammen mit Adapter 2 herausziehen.
Diese Einheit bildet die Handkurbel 3.
3
1
2
AUF-Endschalter ZU-Endschalter An der Stirnseite Verschlussstopfen 4
Rollenhebel untere Spindelführung entfernen.
VORSICHT
Schaltnocke darf bei Handnotbetätigung
nicht über oberen Endschalter fahren!
Beschädigung der Schalterhalteplatte.
otbetäti
Verbiegung der Spindelführung. andnual overr gung
H Man ide
Handnotbetätigung nur innerhalb der
Endlagen betätigen, ggf. Haube zur
au en
cl zu
e
op
f
os
Kontrolle abnehmen.
Wichtig: 4
Wenn der Antrieb mit
Potentiometer ausgeführt ist, kann
bei Betätigung der Handnotkurbel
der Potentiometer verstellt werden.
Nach Handnotbetätigung sollte
daher der Potentiometer gemäß
Kapitel 11.2 neu eingestellt
Adapter 2 fest in die Öffnung drücken.
werden, bevor der Antrieb wieder
in Betrieb genommen wird.
Folgende Punkte ausführen, falls die
Handnotbetätigung benötigt wird:
otbetätigu
ndn ov ng
HaManual erride
au en
cl zu
e
op
f
os
1
2
3
Mit Handkurbel 3 in gewünschte
Ventilstellung (Richtung gemäß Aufdruck)
kurbeln.
13 / 56 R69312 Elektrischer Anschluss Anschlussplan Funktionsmodul Code AE
GEFAHR auf Synchron- zu
Motor
Stromschlag durch gefährliche M~
VCR VCR
Spannung! W
Die Einstellungen werden bei
abgenommener Haube und unter
C
Spannung durchgeführt. Ein S1 S2
elektrischer Schlag kann zu schweren
Verbrennungen und lebensgefährlichen
Verletzungen führen. Die Einstellungen
AUF
dürfen deshalb nur von qualifizierten
ZU
PE
N
Elektrofachkräften ausgeführt werden. 1 2 3 4 5 6 7 8
12.1 Vorgehensweise
Die kundenseitig vorkonfektionierten
Kabelenden müssen bei der
Standardversion auf die Klemmleiste Anschlussplan Funktionsmodul Code AP
gemäß Anschlussplan aufgelegt werden.
Bei angebautem Regler muss an auf Synchron-
Motor
zu
den kundenseitig vorkonfektionierten VCR M~ VCR
W
Kabelenden (Spannungsversorgungs-
und Signalleitung) die beigefügte Istwertpoti
10 KΩ
C
Steckverbindung entsprechend dem S1 S2
jeweiligen Anschlussplan (ab Kapitel
linear
12.2.1) verdrahtet werden.
AUF
12.2 Anschlusspläne
ZU
PE
N
1 2 3 4 5 6 7 8
12.2.1 Internes Schaltbild
mit Anschluss auf Klemmleiste
Bild stellt ZU-Stellung dar - Nocke hat S2
VORSICHT (Endschalter ZU) betätigt → Öffner wurde
Gefahr der Zerstörung des geöffnet.
Potentiometers!
Der Potentiometer wird zerstört,
wenn sowohl Endschalter als auch
Potentiometer auf die Klemmen 5 - 8
angeschlossen werden.
Deshalb entweder Schalter oder
Potentiometer anschließen!
Niemals beide zusammen!
R693 14 / 56Funktionsmodul AE AUF / ZU 12.2.2 Anschluss mit
Steuerung mit 2 zusätzlichen Hirschmannstecker
Endlagenrückmeldungen
Funktionsmodul AE AUF / ZU
1 2 3 4 5 6 7 8 Steuerung mit 2 zusätzlichen
Endlagenrückmeldungen und
Hirschmannstecker N 6 R AM2
Pin Bezeichnung (Ausführungsart: 6027)
1 L1, Motorspannung (Ub) für Laufrichtung AUF
2 L1, Motorspannung (Ub) für Laufrichtung ZU 1 2
3 N, Bezugsspannung 6 3
4 , PE 5 4
5 n. c.
6 Us, S2 Endlage ZU [Us = Ub] Pin Bezeichnung
7 Us, S1 Endlage AUF [Us = Ub] 1 L1, Motorspannung für Laufrichtung AUF
8 n. c. 2 L1, Motorspannung für Laufrichtung ZU
3 N, Bezugsspannung
4 L1, S1/S2 (23) Endlagenschalter
Funktionsmodul AP AUF / ZU Steuerung
5 Us, S2 Endlage ZU [Us = Ub]
mit Potentiometerausgang
6 Us, S1 Endlage AUF [Us = Ub]
7 , PE
1 2 3 4 5 6 7 8
Funktionsmodul AP AUF / ZU
Pin Bezeichnung
Steuerung mit Potentiometerausgang
1 L1, Motorspannung für Laufrichtung AUF und Hirschmannstecker N 6 R AM2
2 L1, Motorspannung für Laufrichtung ZU (Ausführungsart: 6027)
3 N, Bezugsspannung
4 , PE 1 2
5 n. c. 6 3
6 Us -, Istwertpotentiometer Signalspannung 5 4
7 Us , Istwertpotentiometer Signalausgang
8 Us +, Istwertpotentiometer Signalspannung Pin Bezeichnung
1 L1, Motorspannung für Laufrichtung AUF
2 L1, Motorspannung für Laufrichtung ZU
3 N, Bezugsspannung
4 Us +, Istwertpotentiometer Signalspannung
5 Us -, Istwertpotentiometer Signalausgang
6 Us , Istwertpotentiometer Signalspannung
7 , PE
15 / 56 R69312.2.3 Mit angebautem Regler GEMÜ 1283
Anschlussplan 1283 000 Z XX 01 00 ...
1
N, Versorgungsspannung Antrieb
N, Versorgungsspannung Regler
bl
L, Versorgungsspannung Regler
1
L, Versorgungsspannung Antrieb
sw
bn
rt
ge
gn
I+, Sollwerteingang 0/4-20 mA
I-, Sollwerteingang 0/4-20 mA
1
wird bei unterschiedlicher
Spannungsversorgung von
Antrieb und Regler benötigt
2 wird bei identischer
Spannungsversorgung von
Antrieb und Regler benötigt
Anschlussplan 1283 000 Z XX 01 01 ...
1
N, Versorgungsspannung Antrieb
N, Versorgungsspannung Regler
bl
L, Versorgungsspannung Regler
1
L, Versorgungsspannung Antrieb
sw
bn
rt
ge
gn
I+, Sollwerteingang 0/4-20 mA
I-, Sollwerteingang 0/4-20 mA
24 V DC für Versorgung 2-Leiter Transmitter
1
wird bei unterschiedlicher I+, Istwerteingang 0/4-20 mA
Spannungsversorgung von
I-, Istwerteingang 0/4-20 mA
Antrieb und Regler benötigt
2 wird bei identischer GND für Versorgung 2-Leiter Transmitter
Spannungsversorgung von I+, Signalausgang 0/4-20 mA
Antrieb und Regler benötigt I-, Signalausgang 0/4-20 mA
R693 16 / 5613 Montage / Demontage 13.2 Demontage Membrane
von Ersatzteilen
Wichtig:
Vor Demontage der Membrane
bitte Antrieb demontieren, siehe
Kapitel 13.1 "Demontage Ventil
(Antrieb vom Körper lösen)".
1. Membrane herausschrauben.
2. Alle Teile von Produktresten und
Verschmutzungen reinigen. Teile dabei
nicht zerkratzen oder beschädigen!
3. Alle Teile auf Beschädigungen prüfen.
4. Beschädigte Teile austauschen (nur
Originalteile von GEMÜ verwenden).
A
13.3 Montage Membrane
20 13.3.1 Allgemeines
21 2
Wichtig:
Für Ventil passende Membrane
einbauen (geeignet für Medium,
19 Mediumkonzentration, Temperatur
39 und Druck). Die Absperrmembrane
18 1 ist ein Verschleißteil. Vor
Inbetriebnahme und über gesamte
Einsatzdauer des Membranventils
13.1 Demontage Ventil technischen Zustand und Funktion
(Antrieb vom Körper lösen) überprüfen. Zeitliche Abstände
1. Antrieb A in Offen-Position bringen. der Prüfung entsprechend den
2. Antrieb A vom Ventilkörper 1 Einsatzbelastungen und / oder
demontieren. der für den Einsatzfall geltenden
3. Antrieb A in Geschlossen-Position Regelwerken und Bestimmungen
bringen. festlegen und regelmäßig
durchführen.
Wichtig:
Nach Demontage alle Teile von
Verschmutzungen reinigen (Teile
dabei nicht beschädigen). Teile
auf Beschädigung prüfen, ggf.
auswechseln (nur Originalteile von
GEMÜ verwenden).
17 / 56 R693Wichtig: DN 50:
Ist die Membrane nicht weit
genug in das Verbindungsstück
eingeschraubt, wirkt die
Schließkraft direkt auf den
Membranpin und nicht über
das Druckstück. Das führt zu Antriebs-
Beschädigungen und frühzeitigem spindel
Ausfall der Membrane und
Undichtheit des Ventils. Wird die
Membrane zu weit eingeschraubt,
erfolgt keine einwandfreie
Dichtung mehr am Ventilsitz. Die Tellerfedern
Funktion des Ventils ist nicht mehr
gewährleistet.
Wichtig: Druck-
Falsch montierte Membrane führt stück
ggf. zu Undichtheit des Ventils /
Mediumsaustritt. Ist dies der Fall
dann Membrane demontieren,
komplettes Ventil und Membrane Membrangröße 25 - 40 (DN 32 - 50):
überprüfen und erneut nach obiger Druckstück und Antriebsflansch von unten
Anleitung montieren. gesehen:
Das Druckstück ist lose.
Es enthält Tellerfedern (DN 32 / DN 40:
8 Stück - DN 50: 10 Stück).
Herausgefallene Tellerfedern wie auf den C
folgenden Abbildungen gezeigt einlegen:
D
DN 32 / DN 40:
D
C
Antriebs-
spindel
Druckstück lose auf Antriebsspindel
aufsetzen, Aussparungen D in Führungen C
Tellerfedern einpassen. Das Druckstück muss sich frei
zwischen den Führungen bewegen lassen!
Druck-
stück
R693 18 / 5613.3.2 Montage der Konkav-Membrane 4. Neuen Membranschild von Hand
Druckstückaussparung umklappen; bei großen Nennweiten
saubere, gepolsterte Unterlage
verwenden.
Membranpin
I.
II.
Membrandom
1. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen. Membranschild Membranpin
2. Druckstück lose auf Antriebsspindel III.
aufsetzen, Aussparungen in Führungen
einpassen (siehe Kapitel 13.3.1
"Allgemeines"). 5. Neue Stützmembrane auf Druckstück
3. Kontrollieren ob das Druckstück in den auflegen.
Führungen liegt. 6. Membranschild auf Stützmembrane
4. Neue Membrane von Hand fest in auflegen.
Druckstück einschrauben. 7. Membranschild von Hand fest
5. Kontrollieren ob Membrandom in in Druckstück einschrauben.
Druckstückaussparung liegt. Der Membrandom muss in der
6. Bei Schwergängigkeit Gewinde prüfen, Druckstückaussparung liegen.
Verbin- Druckstückaussparung
beschädigte Teile austauschen (nur dungs-
Originalteile von GEMÜ verwenden). stück
7. Beim Verspüren eines deutlichen
Druck-
Widerstands Membrane soweit stück
zurückschrauben, bis Membran-Lochbild
mit Antriebs-Lochbild übereinstimmt.
13.3.3 Montage der Konvex-Membrane Stützmembrane Membranpin
1. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen. Membranschild Membrandom
2. Druckstück lose auf Antriebsspindel
8. Bei Schwergängigkeit das Gewinde
aufsetzen, Aussparungen in Führungen
prüfen, beschädigte Teile austauschen.
einpassen (siehe Kapitel 13.3.1
9. Beim Verspüren eines deutlichen
"Allgemeines").
Widerstands Membrane soweit
3. Kontrollieren ob das Druckstück in den
zurückschrauben, bis Membran-Lochbild
Führungen liegt.
mit Antriebs-Lochbild übereinstimmt.
10. Membranschild von Hand fest auf die
Stützmembrane drücken, so dass sie
zurückklappt und an der Stützmembrane
anliegt.
19 / 56 R69313.4 Montage Antrieb
VORSICHT
auf Ventilkörper
Gegen Leckage vorbeugen!
1. Antrieb A in Geschlossen-Position Schutzmaßnahmen gegen
bringen. Überschreitung des maximal
2. Antrieb A 20 % öffnen. zulässigen Drucks durch eventuelle
3. Antrieb A mit montierter Membrane 2 Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen.
auf Ventilkörper 1 aufsetzen, auf
Übereinstimmung von Membransteg und Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme
Ventilkörpersteg achten. der Anlage:
4. Schrauben 18, Scheiben 19 und Membranventil auf Dichtheit und Funktion
Muttern 20 handfest montieren. prüfen (Membranventil schließen und
5. Schrauben 18 mit Muttern 20 über Kreuz wieder öffnen).
festziehen. Bei neuen Anlagen und nach
Reparaturen Leitungssystem bei voll
geöffnetem Membranventil spülen (zum
Entfernen schädlicher Fremdstoffe).
6. Auf gleichmäßige Verpressung der
Membrane 2 achten (ca. 10-15 %,
Reinigung:
erkennbar an gleichmäßiger Betreiber der Anlage ist verantwortlich für
Außenwölbung).
Auswahl des Reinigungsmediums und
7. Komplett montiertes Ventil auf Dichtheit
Durchführung des Verfahrens.
prüfen.
Wichtig:
Wichtig: Wartung und Service:
Wartung und Service: Membranen setzen sich im Laufe
Membranen setzen sich im Laufe der Zeit. Nach Demontage /
der Zeit. Nach Demontage / Montage des Ventils Schrauben 18
Montage des Ventils Schrauben 18 und Muttern 20 körperseitig
und Muttern 20 körperseitig auf festen Sitz überprüfen und
auf festen Sitz überprüfen und ggf. nachziehen (GEMÜ 698
ggf. nachziehen (GEMÜ 698 spätestens nach dem ersten
spätestens nach dem ersten Sterilisationsprozess).
Sterilisationsprozess).
15 Inspektion und Wartung
14 Inbetriebnahme
WARNUNG
WARNUNG Unter Druck stehende Armaturen!
Aggressive Chemikalien! Gefahr von schwersten Verletzungen
Verätzungen! oder Tod!
Vor Inbetriebnahme Dichtheit Nur an druckloser Anlage arbeiten.
der Medienanschlüsse
prüfen! VORSICHT
Dichtheitsprüfung
Heiße Anlagenteile!
nur mit geeigneter Verbrennungen!
Schutzausrüstung. Nur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
R693 20 / 56VORSICHT 17 Entsorgung
Wartungs- und Alle Ventilteile
Instandhaltungstätigkeiten nur durch entsprechend den
geschultes Fachpersonal. Entsorgungsvorschriften /
Für Schäden welche durch Umweltschutzbestimmungen
unsachgemäße Handhabung oder entsorgen.
Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt Auf Restanhaftungen
GEMÜ keinerlei Haftung. und Ausgasung von
Nehmen Sie im Zweifelsfall vor eindiffundierten Medien
Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf. achten.
1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers 18 Rücksendung
berücksichtigen. Ventil reinigen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen. Rücksendeerklärung bei GEMÜ
3. Gegen Wiedereinschalten sichern. anfordern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos Rücksendung nur mit vollständig
schalten. ausgefüllter Rücksendeerklärung.
Der Betreiber muss regelmäßige Ansonsten erfolgt keine
Sichtkontrollen der Ventile entsprechend Gutschrift bzw. keine
den Einsatzbedingungen und des Erledigung der Reparatur
Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
von Undichtheit und Beschädigungen
durchführen. Ebenso muss das Ventil in Hinweis zur Rücksendung:
entsprechenden Intervallen demontiert Aufgrund gesetzlicher
und auf Verschleiß geprüft werden (siehe Bestimmungen zum Schutz
Kapitel 13 "Montage / Demontage von der Umwelt und des Personals
Ersatzteilen"). ist es erforderlich, dass die
Rücksendeerklärung vollständig
ausgefüllt und unterschrieben
16 Demontage den Versandpapieren beiliegt.
Nur wenn diese Erklärung
Demontage erfolgt unter den gleichen vollständig ausgefüllt ist, wird die
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage. Rücksendung bearbeitet!
Membranventil demontieren (siehe
Kapitel 13.1 "Demontage Ventil (Antrieb
vom Körper lösen)"). 19 Hinweise
Hinweis zur
Mitarbeiterschulung:
Zur Mitarbeiterschulung nehmen
Sie bitte über die Adresse auf der
letzten Seite Kontakt auf.
Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
ist die deutsche Version des Dokuments
ausschlaggebend!
21 / 56 R69320 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Betriebsmedium entweicht Absperrmembrane auf Beschädigungen
Absperrmembrane defekt
aus Leckagebohrung* prüfen, ggf. Membrane tauschen
Absperrmembrane nicht korrekt Antrieb demontieren, Membranmontage
montiert prüfen, ggf. austauschen
Ventil öffnet nicht bzw. nicht Antrieb defekt Antrieb austauschen
vollständig Spannung nicht angelegt Spannung anlegen
Montage und Verkabelung des
Unsachgemäße Montage
elektrischen Anschlusses prüfen
Ventil mit Betriebsdruck laut Datenblatt
Betriebsdruck zu hoch
betreiben
Antrieb demontieren, Fremdkörper
Fremdkörper zwischen entfernen, Absperrmembrane und
Absperrmembrane und Ventilkörpersteg Ventilkörpersteg auf Beschädigungen
untersuchen, ggf. austauschen
Ventil im Durchgang undicht Ventilkörpersteg undicht bzw. Ventilkörpersteg auf Beschädigungen
(schließt nicht bzw. nicht beschädigt prüfen, ggf. Ventilkörper tauschen
vollständig)
Antrieb defekt Antrieb austauschen
Spannung nicht angelegt Spannung anlegen
Montage und Verkabelung des
Unsachgemäße Montage
elektrischen Anschlusses prüfen
Absperrmembrane auf Beschädigungen
Absperrmembrane defekt
prüfen, ggf. Membrane tauschen
Antrieb demontieren, Membranmontage
Absperrmembrane falsch montiert
prüfen, ggf. austauschen
Verschraubung zwischen Ventilkörper Verschraubung zwischen Ventilkörper
Ventil zwischen Antrieb und und Antrieb lose und Antrieb nachziehen
Ventilkörper undicht
Absperrmembrane auf Beschädigungen
Absperrmembrane defekt
prüfen, ggf. Membrane tauschen
Ventilkörper / Antrieb beschädigt Ventilkörper / Antrieb tauschen
Montage Ventilkörper in Rohrleitung
Unsachgemäße Montage
prüfen
Verbindung Ventilkörper -
Rohrleitung undicht Verschraubungen lose Verschraubungen festziehen
Dichtmittel defekt Dichtmittel ersetzen
Ventilkörper defekt Ventilkörper auf Beschädigungen
Ventilkörper undicht
GEMÜ 698: Ventilkörper korrodiert prüfen, ggf. Ventilkörper tauschen
* siehe Kapitel 21 "Schnittbild und Ersatzteile"
R693 22 / 5621 Schnittbild und Ersatzteile
A
Leckagebohrung
20
21 2
5
19 3
39
4
18 1
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
}
1 Ventilkörper
3 O-Ring
K600...
4 Einlegeteil
5 Überwurfmutter
2 Membrane R690...M
18 Schraube
}
19 Scheibe
20 Mutter R693...S30...
21 Scheibe
39 Abdeckkappe
A Antrieb 9698...
23 / 56 R69322 Einbauerklärung
Einbauerklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anh. II, 1.B
für unvollständige Maschinen
Hersteller: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Postfach 30
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Beschreibung und Identifizierung der unvollständigen Maschine:
Fabrikat: GEMÜ Membranventil motorisch betätigt, Hubantrieb motorisch betätigt
Seriennummer: ab 29.12.2009
Projektnummer: R693
Handelsbezeichnung: R693
Es wird erklärt, dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG erfüllt sind:
1.1.7.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.7.; 1.5.1.; 1.5.16.; 1.5.2.; 1.5.3.; 1.5.8.; 1.6.3.; 3.2.1.; 3.4.; 4.1.2.1.; 4.3.3.; 5.1.; 5.3.; 5.4.;
6.1.1.; 6.1.2.; 6.4.3.
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt
wurden.
Es wird ausdrücklich erklärt, dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen Bestimmungen
der folgenden EG-Richtlinien entspricht:
2006/42/EC: (Maschinenrichtlinie) Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments
und des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der
Richtlinie 95/16/EG (Neufassung) (1)
Der Hersteller bzw. der Bevollmächtigte verpflichten sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes
Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung
erfolgt:
elektronisch
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
Wichtiger Hinweis! Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden,
wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine
eingebaut werden soll, den Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Januar 2014
R693 24 / 5623 EU-Konformitätserklärungen
Konformitätserklärung
Gemäß der Richtlinie 2014/68/EU
Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen
erklären, dass unten aufgeführte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der Druckgeräte-
richtlinie 2014/68/EU erfüllen.
Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung
Membranventil
R693
Benannte Stelle: TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Nummer: 0035
Zertifikat-Nr.: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte Normen: AD 2000
Konformitätsbewertungsverfahren:
Modul H
Hinweis für Armaturen mit einer Nennweite ≤ DN 25:
Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine
CE- Kennzeichnung tragen.
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen
Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und
der ISO 14001 erfüllen.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, März 2019
25 / 56 R693Konformitätserklärung
Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen
erklären, dass die unten aufgeführten Produkte den folgenden Richtlinien
entsprechen:
• Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
• EMV-Richtlinie 89/336/EWG
Angewandte Normen:
• Störaussendung EN 55014-1 und EN 60730-1/A12
• Störfestigkeit EN 50082-2
Produkte: GEMÜ R693
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Januar 2014
R693 26 / 5627 / 56 R693
Table des matières 14 Mise en service 48
15 Révision et entretien 48
1 Généralités 28 16 Démontage 49
2 Consignes générales 17 Mise au rebut 49
de sécurité 29 18 Retour 49
2.1 Remarques pour les installateurs 19 Remarques 49
et les utilisateurs 29 20 Recherche des anomalies /
2.2 Avertissements 29 Élimination des défauts 50
2.3 Symboles utilisés 30 21 Vue en coupe et pièces
3 Définitions des termes 30 détachées 51
4 Utilisation prévue 30 22 Attestation de montage 52
5 État de livraison 30 23 Déclarations de conformité UE 53
6 Données techniques 31
7 Données pour la commande 32
8 Indications du fabricant 33
8.1 Transport 33
8.2 Livraison et prestation 33
8.3 Stockage 33
8.4 Outillage requis 33
9 Descriptif de fonctionnement 33
10 Conception de l’appareil 34 1 Généralités
11 Montage, utilisation et réglage 34
Conditions préalables pour le bon
11.1 Montage de la vanne 34
fonctionnement de la vanne GEMÜ :
11.2 Utilisation et réglage 37 Transport et stockage adaptés
11.3 Indicateur optique de position 39 Installation et mise en service par du
11.4 Commande manuelle
personnel qualifié et formé
de secours 39 Utilisation conforme à cette notice
12 Connexion électrique 40
d'installation et de montage
12.1 Procédure 40 Entretien correct
12.2 Plans de câblage 40
12.2.1 Schéma de câblage interne
La bonne réalisation du montage, de
avec connexion sur bornier de
l'utilisation, de l'entretien ou de la réparation
raccordement 40
garantit un fonctionnement sans anomalie
12.2.2 Raccordement avec
de la vanne à membrane.
connecteur Hirschmann 42
12.2.3 Avec régulateur rapporté Les descriptions et les instructions
GEMÜ 1283 43 se réfèrent aux versions standards.
13 Montage / Démontage Pour les versions spéciales n'étant
de pièces détachées 44 pas décrites dans cette notice
13.1 Démontage de la vanne d'installation et de montage, les
(détacher l'actionneur du corps) 44 informations sont tout de même
13.2 Démontage de la membrane 44 valables mais uniquement si elles
13.3 Montage de la membrane 44 sont mises en correspondance
13.3.1 Généralités 44 avec la documentation spécifique
13.3.2 Montage de la correspondante.
membrane concave 46
13.3.3 Montage de la Tous les droits tels que les droits
membrane convexe 46 d’auteur ou droits de propriété
13.4 Montage de l’actionneur industrielle sont expressément
sur le corps de vanne 47 réservés.
R693 28 / 562 Consignes générales de Les travaux d’entretien ou de réparation,
sécurité qui ne sont pas décrits dans la notice
d'installation et de montage, ne doivent
Les consignes de sécurité ne tiennent pas pas être exécutés sans consultation
compte : préalable du fabricant.
des aléas et événements pouvant se
produire lors du montage, de l'utilisation DANGER
et de l'entretien. Faire attention aux fiches de sécurité
des réglementations de sécurité locales
ainsi qu’aux consignes de sécurité
dont le respect est sous la responsabilité liées aux fluides véhiculés !
de l'exploitant, même si le montage est
En cas de doute :
effectué par du personnel extérieur à la Consulter la filiale GEMÜ la plus proche.
société.
2.1 Remarques pour les 2.2 Avertissements
installateurs et les utilisateurs Dans la mesure du possible, les
avertissements sont structurés selon le
La notice d'installation et de montage
schéma suivant :
contient des consignes de sécurité
fondamentales qui doivent être respectées
SYMBOLE DE RISQUE
lors de la mise en service, l’utilisation et
l’entretien. Le non-respect des consignes Type et source du danger
de sécurité peut entraîner les dangers Conséquences possibles en cas de
suivants : non-respect des consignes.
Exposition du personnel à des dangers Mesures à prendre pour éviter le danger.
d’origine électrique, mécanique et Les avertissements sont toujours
chimique. indiqués par un mot signal et, en partie,
Risque d'endommager les installations
aussi avec un symbole spécifique au danger
placées dans le voisinage. concerné. Cette notice utilise les mots
Défaillance de fonctions importantes.
signal, ou niveaux de danger, suivants :
Risque de pollution de l'environnement
par fuite de substances toxiques. DANGER
Avant la mise en service : Danger imminent !
Lire la notice d'installation et de montage. Le non-respect entraîne la mort ou des
Former suffisamment le personnel
blessures graves.
amené à monter et utiliser la vanne.
S’assurer que le contenu de la notice
AVERTISSEMENT
d'installation et de montage a été pleine-
Situation potentiellement dangereuse !
ment compris par le personnel compétent. Le non-respect peut entraîner des
Définir les responsabilités et les
blessures graves ou la mort.
compétences.
Lors de l’utilisation : PRUDENCE
Faire en sorte que la notice d'installation Situation potentiellement dangereuse !
et de montage soit disponible sur le site Le non-respect peut entraîner des
d’utilisation. blessures moyennes à légères.
Respecter les consignes de sécurité.
Utiliser la vanne uniquement dans le
respect des caractéristiques techniques.
29 / 56 R693PRUDENCE (SANS SYMBOLE) 4 Utilisation prévue
Situation potentiellement dangereuse !
La vanne à membrane GEMÜ 693 / 698
Le non-respect peut entraîner des a été conçue pour être installée dans
dommages matériels. une tuyauterie. Elle pilote le fluide qui la
traverse en se fermant ou en s’ouvrant
par l’intermédiaire d’un actionneur à
2.3 Symboles utilisés commande motorisée.
La vanne ne doit être utilisée que
Danger provoqué par des surfaces selon les données techniques (voir
chaudes ! chapitre 6 « Données techniques »).
Ne pas peindre les vis et éléments en
Danger provoqué par des plastique de la vanne à membrane !
substances corrosives !
AVERTISSEMENT
Danger d’écrasement !
Utiliser la vanne à membrane
uniquement de manière conforme !
Tension d'alimentation Toute utilisation non conforme entraîne
dangereuse ! l'annulation de la responsabilité du
fabricant ainsi que la garantie.
Main : décrit des remarques et La vanne doit être utilisée
recommandations d’ordre général. exclusivement dans le respect des
conditions d’utilisation indiquées dans
Point : décrit les activités à
la documentation contractuelle et la
exécuter.
notice d'installation et de montage.
La vanne à membrane ne doit pas être
Flèche : décrit les conséquences.
montée dans une zone explosive.
Signe d’énumération
5 État de livraison
La vanne à membrane GEMÜ est livrée
emballée individuellement.
3 Définitions des termes
Fluide de service
Fluide qui traverse la vanne à membrane.
R693 30 / 566 Données techniques
Fluide de service Températures admissibles
Convient pour les fluides neutres ou agressifs, sous la forme Température de stockage -15...+55 °C
liquide ou gazeuse respectant les propriétés physiques et
chimiques des matériaux du corps et de la membrane. Consommation
Température du fluide de service 10 VA
Corps de vanne en PVC-U 10 à 60 °C Durée d'enclenchement
Corps de vanne en ABS -10 à 60 °C 100 % de la durée de fonctionnement
Corps de vanne en PP / PP-H 5 à 80° C
Corps de vanne en PVDF -10 à 80 °C
Temps de manœuvre
La pression de service admissible dépend de la température du Version standard environ 20 sec.
fluide de service
Protection
Température ambiante IP 65 selon DIN 40050
Corps de vanne PVC-U 10 à 50 °C
Presse-étoupe
Corps de vanne en ABS -10 à 50 °C
2 x PG 13,5
Corps de vanne en PP / PP-H 5 à 50 °C
Corps de vanne en PVDF -10 à 50 °C Recopie de position en option
Potentiomètre de recopie (module de fonction AP) 10 kΩ
Corrélation Pression / Température pour corps de vanne plastique
Température en °C
-10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(corps plastique)
Matériau du corps Pression de service admissible en bar
PVC-U Code 1 - - - 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 3,5 1,5 - -
ABS Code 4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 - -
PP-H Code 71 - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PVDF Code 75 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,1 6,3 5,4 4,7
Plages de températures étendues sur demande. Veuillez noter, qu'en raison de la température du fluide et de la température ambiante, il appa-
raît une température de mélange dans le corps de vanne qui ne doit pas dépasser les valeurs susmentionnées.
Pression de service [bar] Valeur Kv
MG DN NPS EPDM/FKM PTFE [m³/h]
15 1/2” 0 - 10 0-6 5,6
20 20 3/4” 0 - 10 0-6 8,2
25 1” 0 - 10 0-6 10,5
25 32 1 1/4” 0-6 0-6 20,0
40 1 1/2” 0-6 0-6 42,0
40
50 2” 0-6 0-6 46,0
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service max. sont déterminées avec la pression de service appliquée
en statique vanne fermée d’un côté du siège. L’étanchéité au siège et vers l’extérieur est garantie pour les données ci-dessus. Complément
d’informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity sur demande.
Valeurs de Kv déterminées selon la norme DIN EN 60534, pression d’entrée 5 bars, ∆ p 1 bar, corps de vanne PVC-U et membrane en
élastomère souple.
Les valeurs Kv peuvent différer selon les configurations du produit (ex : autres matériaux de membrane ou du corps). En général, toutes les
membranes sont soumises à l‘influence de la pression, de la température, du process et des couples de serrage. C‘est pourquoi ces valeurs
Kv peuvent dépasser les limites de tolérance du standard.
MG = taille de membrane
Matériau des joints toriques des corps de vanne à raccords union
Matériau de la membrane Matériau du joint torique
NBR EPDM
FKM FKM
EPDM EPDM
PTFE FKM
Autres combinaisons sur demande
31 / 56 R693Sie können auch lesen
