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TPM-Total Productive Management
Produktivität und Qualität mit System durch optimiertes Zusammenspiel von
Mensch, Maschine und Arbeitsumfeld
4x4 Gespräche MACH1 28.09.2011
Helmut Jansen, Leiter Arbeitswirtschaft
Agenda
Unternehmensvorstellung Hettich
TPM – Die Theorie
- Ziele
- Geschichtliche Entwicklung
- TPM als Managementsystem
TPM bei Paul Hettich
- Ausgangssituation
- Vorgehensweise
- Umsetzung
- Erfolge
- Fazit
Diskussion
11
Willkommen bei Hettich 22
Das Unternehmen Hettich ist einer der größten Hersteller von Möbelbeschlägen weltweit 5.500 Mitarbeiter insgesamt, davon 3.000 in Deutschland 38 Niederlassungen und mehr als 100 Vertretungen rund um den Globus Produktionsstandorte in Nordamerika, Europa und Asien 33
Die Entwicklung
Umsatz (TEUR) Mitarbeiter
Umsatz 2010: 773 Mio. Euro
Auslandsanteil: 70 Prozent
44
Die Familie
Karl Hettich August Hettich Anton Hettich Dr. Andreas Hettich
Geprägt von unternehmerischer Freiheit und Unabhängigkeit
Gegründet vor über 100 Jahren als Familienbetrieb
mit Sitz im Schwarzwald.
Seit 1966 ist Kirchlengern (Ostwestfalen) Heimat und Firmensitz.
Hettich ist zu 100 Prozent in Familienbesitz.
55
Die Markenwerte
Qualität
Innovation
Kundennähe
Zuverlässigkeit
66
Kundennähe Küche und Bad Wohnmöbel Büromöbel Weiße Ware Handwerk Architekten Baumarkt Spezialisten für jedes Marktsegment Branchenorientierte Marktausrichtung sichert Wettbewerbsfähigkeit und messbare Wirtschaftlichkeit für unsere Kunden. Nationale und internationale Präsenz. 77
Technik für Möbel ... in Küche und Bad Schubkastensystem InnoTech für mehr Komfort und Funktion. Elektromechanische Öffnungsfunktion Easys. Individualität hinter der Front mit InnoTech DesignSide. 88
Technik für Möbel ... für die Weiße Ware Industrie Speziell entwickelte Produktlösungen für Haushaltsgeräte der Weiße Ware Industrie. Im Fokus: Anwendungskomfort, Ergonomie und hohe Belastbarkeit. 99
Technik für Möbel ... in Küche und Bad Designscharnier Sensys mit integrierter Dämpfung. Trendorientierte Griffkollektion ProDecor. Ergonomische Küchenplanung durch Intelligent Kitchens. 10 10
Technik für Möbel ... im Büro Büromöbel perfekt organisiert. Alles aus einer Hand: Schubkasten, Auszugsführung und Schließsystem des marktführenden Systemexperten Europas. Hochwertig, individuell und innovativ. 11 11
TPM - Die Theorie
Ziele
TPM verfolgt das Ziel, jegliche Art von Verlusten und
Verschwendung zu vermeiden
Mensch Maschine
Material
13
13Geschichtliche Entwicklung
Allgemeiner Einsatz von störfallbedingter Instandhaltung
bis 1950 (Breakdown Maintenance)
Entwicklung von "Preventive Maintenance"
1950 durch ein Unternehmen in den USA
(Periodische Wartung und Inspektion durch die Instandhalter)
Entwicklung von "Corrective Maintenance"
1957 (Zusätzliche Maßnahmen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und Leistungs-
fähigkeit der Anlagen durch die Instandhalter)
Entwicklung von "Maintenance Prevention"
1960 (Entwicklung und Einsatz von Produktionsanlagen mit minimalem Instandhaltungs-
aufwand und verbesserter Instandhaltbarkeit und Bedienbarkeit)
Zusammenführung der 3 Instandhaltungskonzepte zu
1961
"Productive Maintenance" bei Nippondenso Co.
Einführung der "Autonomen Instandhaltung"
1969 bei Nippondenso Co.
1989 Das JIPM entwickelt TPM zu einem unternehmensweiten Managementkonzept
14
14TPM als Managementsystem
Weltklasseproduktion
Sicherheit Umwelt Gesundheit
TPM in indirekten Bereichen
Selbständige Instandhaltung
Geplante Instandhaltung
Das 8-Säulenmodell
Schulung und Training
Qualitätsinstandhaltung
Anlagenmanagement
Kaizen
Kaizen
SOBIS / Visuelles Management / Gruppenarbeit Autonome Instandhaltung
Geplante Instandhaltung
Schulung und Ausbildung
Qualitätsinstandhaltung
Anlaufüberwachung
TPM im administrativen Bereich
Arbeitssicherheit und Umweltschutz
15
15TPM bei Paul Hettich
Ausgangssituation
Anlagenzustand war Verbesserungswürdig
Gesamtanlageneffektivität hatte Reserven
Keine geplanten Zeitfenster für Wartung
Materialhandling ließ Potentiale erkennen
Materialfluss war schlecht als „Fluss“ erkennbar
Umfeld der Anlagen, Regale, Stellplätze, Wege, ... wirkten teilweise
unordentlich.
17
17Projektorganisation
KEINE freigestellten Mitarbeiter
Produktcenterleiter sind Projektleiter
Arbeitswirtschaft als TPM-Office
TPM-Koordinatoren in jedem Teamleiterbereich
TPM-Paten für Maschine, Umfeld
Steuerkreis mit Geschäftsführung und
Technischer Leitung 1-2 x jährlich
18
18Umsetzung
TPM – Umsetzung in Stufen
Weiterentwicklung der
Mitarbeiter 5 Selbstständige Beseitigung von
Schwerpunktverlusten
4 Selbstständige Wartung u.
Inspektion, systematische
Problemlösung
3 Standards für Reinigung,
Inspektion und Wartung
Wiederherstellen und
Erhalten eines optimalen 2 Vorbeugende Maßnahmen
Anlagenzustandes
gegen Verschmutzung
1 Grundreinigung der Maschine
und des Arbeitsplatzes
19
19Umsetzung TPM – Inhalte der Stufen Ordnung und Sauberkeit Reinigen, Schmieren und Inspizieren nach Plan Früherkennung von Mängeln Vorbeugende Maßnahmen gegen Verschmutzung und Verschleiß Durch Standards die Fertigung transparent machen (Visualisieren) Einhalten der Standards Kontinuierliche Beseitigung von Verlusten 20 20
Umsetzung TPM Sufe 1 – Ordnung und Sauberkeit 21 21
Umsetzung
TPM Stufe 1 – Reinigen, Schmieren und Inspizieren nach Plan
Reinigungs- u. Vorbeugende Instandhaltungsanweisung für KS- Montag
Reinigungsplan KS - Montageanlage Nr. 80
Station / Reinigungsarbeiten Zeitbedarf
Pos. in min. Intervall Jan. Febr. März April
1 Umfeld / Anlage 10´ pro-Schicht 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2 Einlegestation 30´ monatlich
9 3 Kugelkäfigzuführung 60´ monatlich
4 Köberlein 60´ monatlich
8
7 1 5 Fettstation 30´ wöchentlich
6 6 Montagestation 60´ 14 tägig
7 Stanzstation 15´ 14 tägig
1 1
8 Schließvorrichtung 60´ wöchentlich
5 4 9 Zentrieren und auswerfen 60´ monatlich
3
10 Rollenbahn und Umfeld 120´ monatlich
2
11 Palettenführungen 240´ monatlich
12 Paletten 480´ 1/4 jährlich
13 Bühne / Hydraulik 60´ 1/4 jährlich
Zyklus
1
S: pro Schicht
1
T: -Tägig
W: Wöchentlich
M: Monatlich
J: -Jährlich
Pos. Was reinigen Womit reinigen Besonderheiten S T W M J
1 Umfeld / Anlage Besen / Staubsauger Fußboden fegen / saugen
2 Einlegestation Putzlappen / Reiniger gesamte Station reinigen
3 Kugelkäfigzuführung Putzlappen / Reiniger gesamte Station reinigen
4 Köberlein Putzlappen / Reiniger gesamte Station reinigen
5 Fettstation Putzlappen / Reiniger gesamte Station reinigen
6 Montagestation Putzlappen / Reiniger gesamte Station reinigen 14
7 Stanzstation gesamte Station reinigen 14
8 Schließvorrichtung Putzlappen / Reiniger gesamte Station reinigen
9 Zentrieren und auswerfen Putzlappen / Reiniger gesamte Station reinigen
10 Rollenbahn Putzlappen / Staubsauger Einlegestation
11 Palettenführungen Putzlappen / Staubsauger alle 4 Bahnen
12 Paletten Waschbenzin w aschen 1/4
13 Bühne / Hydraulik Besen / Staubsauger fegen / saugen 1/4
Reinigen = Prüfen
Bei Feststellung von Mängel = Mängelkarte ausfüllen
22
22Umsetzung TPM Stufe 2 – Maßnahmen gegen Verschmutzung 23 23
Umsetzung TPM Stufe 3 – Standards 24 24
Umsetzung TPM – Vertrauenskennzahl 25 25
Umsetzung TPM – GEFF Produktion von Gutteilen in optimaler Taktzeit 26 26
Erfolge Viele Koordinatoren und Paten, so dass ca. 20% der Belegschaft eine aktive TPM-Funktion übernimmt. Die Hälfte der gesamtem Belegschaft ist in den TPM-Grundlagen trainiert. Positives Feedback von Mitarbeitern, Kunden, Besuchern und Eigentümer Transparente Fertigung und zufriedenere Mitarbeiter Abarbeitung von ca. 5000 Mängeln pro Jahr durch Früherkennung Kontinuierliche Steigerung der Produktivität 27 27
Fazit
TPM als Baustein eines Produktionssystem lässt sich auch ohne
großes Overhead erfolgreich umsetzen.
Garanten für den Erfolg sind dabei:
Volle Unterstützung durch die Geschäftsführung
Bereitstellung ausreichender Ressourcen um die erkannten
Mängel und vorbeugenden Maßnahmen zeitnah abarbeiten zu
können
Umsetzung in einem Stufenmodell
Direkte Schulung der Mitarbeiter
Integration von Elementen aus Kaizen und Vorbeugender
Instandhaltung in die Autonome Instandhaltung
Organisatorische Verzahnung der Verantwortlichen für TPM,
Technischer Service und Kaizen
28
28Diskussion 29 29
Vielen Dank 30 30
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