Umweltschutz beim Feuerverzinken - Ihr Stahl in guten Händen - Fachinformationen zum Thema - Wirtschaft ...
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DER F E U E R V E R Z I N K E R
DER PULVERBESCHICHTER
DER G I T T E R M A S T B A U
Ihr Stahl in guten Händen.
© lube; photocase.de
einfach
persönlich
direkt
Fachinformationen zum Thema
Umweltschutz beim
Feuerverzinken
1Unser Engagement im Umweltschutz
Schon vor mehr als 25 Jahren haben wir 3 1989: Einführung der DIN EN 3 2004: Preis für „Gesundheit und
uns entschieden, konsequent in Um- ISO 14001 und eines zentralen Um- sichere Umwelt“ der Tschechischen
weltschutz zu investieren. Seitdem ist weltbeauftragten für alle Werke Republik für unser Werk in Velké
Meziříčí (Tschechische Republik)
es uns gelungen, das Feuerverzinken
Schritt für Schritt zu einem die Umwelt 3 1991: „Umweltpreis der Stadt Nürn-
berg“ für unsere Pilotanlage mit 3 2014 Validierung aller Werke im
optimal schonenden Verfahren weiter deutschsprachigen Raum nach den
erstmals komplett eingehauster Vor-
zu entwickeln. Auf den folgenden Seiten behandlungs- und Verzinkungslinie EMAS-Richtlinien
möchten wir Ihnen einen umfassenden
Überblick über die in unseren Werken 3 1992: Alle Verzinkungs- und Vor- Auch in Zukunft wollen wir unserem
zum Einsatz kommenden Prozesse bie- behandlungslinien werden bei Neu- Ruf als Pionier und Vorzeigeunterneh-
ten und Ihnen die von uns entwickelten bauten eingehaust men der Branche treu bleiben und an der
Maßnahmen vorstellen. Besonders stolz weiteren Perfektion unserer Verfahren
sind wir auf unsere Vorreiterrolle, für 3 1994: Auszeichnung mit der „Umwelt- und Prozesse arbeiten. Dabei haben wir
medaille des Freistaates Bayern“
die einige Meilensteine stellvertretend neben der Reduzierung möglicher Um-
Zeugnis ablegen mögen: 3 2001: Ausstattung der Vorbehand- weltbelastungen immer die Minimierung
lungslinien aller neu in Betrieb ge- von Risiken wie auch den Schutz unserer
nommenen Werke mit Luftwäschern Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im
Fokus. Transparenz und Nachvollziehbar-
keit sind dabei unser oberstes Gebot.
a b
a 1994 bekamen wir für unser Werk in
Nürnberg die Umweltmedaille des Freistaates
Bayern verliehen.
b Unsere natürlichen Lebensgrundlagen
Luft, Wasser, Boden c © bobot; photocase.de
c Mehr als nur „Greenwashing“:
unser Einsatz im Umweltschutz
d Um EMAS-validiert zu werden, müssen die
Firmen in ihren Umweltschutzmaßnahmen
bestimmte Standards einhalten und dies auch
regelmäßig nachweisen. © Patzita; photocase.de d
2Vorreiter der Branche
„Feuerverzinken“ – sofern sich jemand aspekten erstmal etwas anderes als
unter diesem Begriff überhaupt etwas beispielsweise der Betrieb einer Bäckerei.
Konkretes vorstellen kann, dann denkt In der vorliegenden Broschüre wollen wir
er vielleicht an Hitze, Rauch und giftige Ihnen zeigen, welchen Herausforderungen
Dämpfe. Bilder von „klassischen Indus- wir gegenüber stehen und mit welchen
trieanlagen“ stellen sich ein und vor Techniken, Verfahren und Prozessen wir
dem geistigen Auge erscheinen vielleicht diesen Herausforderungen begegnen. Sie
rauchende Schornsteine, lärmende werden sehen, wie viel sich in den vergan-
Maschinen und verschmutzte Gewässer. genen Jahrzehnten beim Feuerverzinken in
Kurz: „Feuerverzinken“ und „umwelt- Sachen Umweltschutz verändert hat.
freundlich“ waren im Allgemeinen kein
Begriffspaar, das sich dem unvorein- Wir bei WIEGEL Feuerverzinken freuen
genommenen Betrachter aufdrängen uns, an dieser positiven Entwicklung
würde. Dieses Bild der Verzinkungsindus- wesentlichen Anteil zu haben. Immer
trie ist von einer längst vergangenen Zeit wieder gelang es uns, beim Schutz von
geprägt. Modernes Feuerverzinken bei Umwelt und Ressourcen mit gutem Bei-
WIEGEL sieht ganz anders aus. spiel voranzugehen und mit richtungs-
weisenden Innovationen den „State
Nicht ganz wie Brezeln backen … of the Art“, den Stand der Technik, in
Nun ist ein metallurgisches Verfahren, bei unserer Branche neu zu definieren.
dem Stahl in eine 450 °C heiße Metall-
schmelze getaucht wird, unter Umwelt-
a b c
a b Solche Bilder gehören gottseidank der Vergangenheit an: Vor wenigen c d Heute gilt Feuerverzinken nicht nur
Jahrzehnten war Feuerverzinken noch eine verhältnismäßig umweltbelastende hinsichtlich Langlebigkeit und Ressourcenschonung
und oft auch gefährliche Arbeit: Es gab weder Maßnahmen zum Immissions- als das umweltfreundlichste Korrosionsschutzver-
schutz, noch wurden besondere Maßnahmen zur Sicherheit am Arbeitsplatz fahren, auch die Produktionsbedingungen erfüllen
getroffen. die strengsten Standards bzw. übertreffen diese
d sogar.
3Immer vorne dran: WIEGEL setzt die Standards
Als Innovationsmotor der Branche haben Zeitleiste Umweltschutzmaßnahmen bei WIEGEL
wir nicht einfach auf gesetzliche Ver-
Jahr 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2
pflichtungen gewartet, sondern proaktiv
gehandelt. Viele unserer Verbesserungen
in Anlagentechnik und Arbeitsabläufen
§ gesetzliche Vorgaben / Verordnungen
fanden später ihren Niederschlag in
Umweltaktivitäten der WIEGEL-Gruppe
gesetzlichen Vorgaben.
Preise / Auszeichnungen
Die nebenstehende Zeitleiste zeigt die
Zeitpunkte von WIEGEL eingeführter
Innovationen im Verhältnis zu den ent-
§ VAwS
sprechenden gesetzlichen Regelungen.
§ BVT S
Seit 1963 existieren Verordnungen zum Umgang mit wassergefährdenen Stoffen § Einführung der Anlagenverordnung zum Umgang mit w
§ VAwS größter Behälter oder 10 % der Gesamtmenge
§ EMAS 1 tritt in Kraft
§ gesetzlich geforderte Umweltbeauftragte
Jahr 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2
WIEGEL führt einen zentralen Umweltbeauftragten und ein Umweltmanagement ein
Neubau Anlage Nürnberg mit Einhausung VZL und VBL (Pilotprojekt)
Einsatz von Wärmetauschern
Umweltpreis der Stadt Nürnberg
Alle neu gebauten Werke haben einen geschlossenen Zinkkessel mit Abluftfilterung und eine e
Auffangbehälter für den Havariefall in der Vorbehandlungslinie bereits für min. 80 % der potent
Bau eines Zentrallabors
Die ehem. fakultative Prüfung der VAwS-Anlage durch den Sachverständige
Sachverständiger für Wasserwirtschaft prüft alle Anlagen im 5-jährigem Turnus
Umweltmedaille des Freistaates Bayern
Die Mi
Betan
Abkürzungen:
AWsV = Bundes-Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wasser-
gefährdenden Stoffen; BVT = beste verfügbare Technik; EMAS = Eco-
Management and Audit Scheme; PE = Polyethylen; TA = Technische Anlei-
tung; VAwS = Verordnung für Anlagen zum Umgang mit wassergefährden-
den Stoffen; VBL = Vorbehandlungslinie; VZL = Verzinkungslinie;
WGK = Wassergefährdungsklasse; WHG = Wasserhaushaltsgesetz
Jahr 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2
42002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
§ AwSV-Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden
Stoffen verlangt ein Auffangvolumen für Medien von 100 %
§ VAwS Umschlagflächen
§ VAwS verlangt 2-fache Sicherheit gegen Auslaufen
§ Anhebung der WGK für Zinkverbindungen von WGK 1 • 3. Zinkverbindungen sind damit als Stoffe der WGK 3 für die Störfallverordnung relevant
§ Senkung der zulässigen Höchstwerte für Chlorwasserstoff in der TA Luft von 20 auf 10 mg/m3
§ Senkung der zulässigen Höchstwerte für Staub in der TA Luft von 10 auf 5 mg/m3
S für Umschlagflächen
Stahlverarbeitung
wassergefährdenden Stoffen (VAwS)
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
eingehauste VBL mit Absaugung
tiellen Gesamtmenge ausgelegt
en für Wasserwirtschaft wird im UM-Managementsystem verpflichtend festgeschrieben
s ohne gesetztliche Verpflichtung
inimalanforderungen der neuen BVT Stahlverarbeitung (Stand 2002) werden durch WIEGEL bereits seit 9 Jahren eingehalten
nkungsflächen aus säurefestem Asphalt mit Rückhaltevermögen für alle potenziell im Havariefall auslaufenden Medien
Durchschnittliche Anlagenmeßwerte vor 2002 bereits bei nur 7,7 mg/m3
Einhausung der Vorbehandlungslinien aus PE statt Holz. Einbau von Abluftwäschern in allen neu gebauten Werken
Preis für „Gesundheit und sichere Umwelt 2004“ Tschechische Republik
Traversenzwischenspeicher mit Auffangbereich für Tropfverluste
WIEGEL misst bei allen Emissionsmessungen freiwillig die Abluftwerte der Prozessfeuerung mit
Der Sachverständige für Wasserwirtschaft prüft nicht nur die Pflichtanlagenteile,
WIEGEL lässt auch periphere Anlagenteile mit prüfen • interner Bericht
Umsetzung der getrennten Beizwirtschaft in allen Werken und 14-tägige Laborkontrolle aller VBL-Medien in störfallrelevanten Werken hinsichtlich
des Zink-Gehaltes und Überwachung der störfallrelevanten Gesamtmengen. Freiwillig bestellter Störfallbeauftragter in den grundpflichtigen Werken
Hermetische Abtrennung des Vorbehandlungsraumes (Schutz der Beckenkonstruktion, Verkleinerung des Vorbehandlungsraumes)
100 % Auffangvolumen der VBL und Lagertank
Wasserundurchlässige Betontasse + WHG-Beschichtung + (teilw. doppelwandige) Becken +
Überwachung Pumpensumpf = 4-fache Sicherheit
Konzept für Ofensteuerung zur Energieeinsparung
Säurefester Asphalt mit WHG-Beschichtung = 2-fache Sicherheit
EMAS-Validierung aller deutschsprachigen Werke
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
5Stoff- und Energieströme beim Feuerverzinken
Feuerverzinken ist ein „Schmelztauch-
Verfahren“, bei dem metallische Werk-
stücke (fast immer Stahl) für mehrere
Minuten in einen Kessel mit schmelz-
flüssigem Zink von 450 °C getaucht wer-
den. Dabei entstehen auf den benetzten
Oberflächen des Werkstücks Eisen-
Zink-Legierungen unterschiedlicher d Gaswerk h Boden
Zusammensetzung, die das Werkstück
auf Jahrzehnte hin vor Korrosion (Rost) Gas
schützen. Dabei fallen als Emissionen
verfahrensbedingt Abgase, Rauch und
Staub an.
Um ein Volumen – je nach Anlagen-
größe – von ca. 40 bis 100 m3 Zink in
einem Zinkkessel dauerhaft in schmelz- Elektrizität
flüssigem Zustand zu halten, sind e Elektrizitäts-
auch beträchtliche Mengen Heizenergie Werk
erforderlich, von der ein gewisser Teil als
Abwärme an die Umwelt abgegeben wird.
Prozess-Stoffe
Recycling
c Chemiewerk Prozess-Stoffe
Vor dem eigentlichen Verzinken ist
darüber hinaus immer eine chemische
Vorbehandlung der Werkstücke erfor-
derlich, die ebenfalls als Tauchverfahren
in großen Becken erfolgt und auf die wir
Recycling Hartzink /
später detailliert eingehen werden. Auch Zink-Verbindungen
hier fallen als Emissionen Dämpfe (Salz-
säure, Ammoniak) an.
Zn Zink
Nicht zuletzt werden die Werkstücke
Fe
auch an- und ausgeliefert, gelagert b Hüttenwerk,
und werksintern transportiert, wobei Walzwerk Stahl-Werkstoffe
in gewissem Umfang Lärm und Abgase
entstehen.
Erze
a Bergbau
6i Frisch- j Frisch- Gereinigte Abluft,
k
Wasser Luft Verbrennungsabgase vom Erdgas
l Abwärme
Abwasser
(nur aus Sozialtrakt, ansonsten
abwasserfreie Produktion)
Feuer-
verzinkerei DER FEUERVERZINKER
DER FEUERVERZINKER
dauerhaft
korrosionsgeschützte
Werkstücke aus Stahl Korrosionsgeschützte Stahl-
konstruktionen mit langer
Lebensdauer, z.B. …
… Schlosser-
arbeiten
Zink-
platten Werkstücke
aus Stahl
… Brücken
Sekundär- … Stadien
Rohstoffe
Recycling verzinkter Stahl Nach Ablauf der
Nutzungsdauer …
7Aktiver Umweltschutz
Beispiel aus der Anlagentechnik:
Abluftreinigung in der Verzinkungslinie
a a Zinkbad im unbeladenen Zustand
12 Die Staub- und Rauchentwicklung über
dem Zinkbad ist vernachlässigbar. Das zu
7 verzinkende Werkstück wird über ein
stirnseitiges Tor in die Einhausung
10 eingefahren.
1
2 8 Große Filteranlage für einen
15 m-Feuerverzinkungskessel
9
3
4
5
6 11
b b Mit dem Eintauchen des Werkstücks
17 in das Zinkbad erfolgt eine starke
Entwicklung von Rauch und Staub, auch
kleinste aufspritzende metallische
Zinkpartikel können mitgerissen werden.
14 15 16 Die Abluft über dem Zinkbad enthält bis
zu 1.000 mg Partikel / m3. Die Abluftan-
lage läuft unter Volllast. Die Abluft wird
mit einem extrem hohen Volumenstrom
durch die Filter gesaugt und dort gerei-
13 nigt. Die Abluft enthält nur noch ca.
1 mg Partikel / m3.
Mit zunehmender Verweildauer des
Werkstücks im Zinkbad geht die Rauch-
und Staubentwicklung wieder zurück. Die
Abluftanlage läuft dennoch weiter unter
Volllast.
8Legende zu a bis d
Der starke Saugzug der Absaugung verhindert, dass Auffangbehälter
Emissionen unkontrolliert die Einhausung verlassen. für Filterstäube
1 Einhausung 13 Entwicklung von 18 Filtermedien
Rauch, Staub und setzen sich mit
2 verfahrbare Zinkspritzern fortschreitenden
Seitentore
Verzinkungen zu
14 Rohluft (ca.
3 Verzinkungs-
1.000 mg 19 Reinigung erfolgt
kessel Partikel m–3) in Abhängigkeit
4 Zinkschmelze von der Beladung
15 Reinigung der
mit 450 °C mit Partikeln
Rohluft über die
5 Brenner Filteranlage 20 „Ausschütteln“
des Filters durch
6 Isolierung 16 Ventilator erzeugt
Vibration in Au-
einen hohen
7 fangbehälter Die Einhausung des
abgesaugter Volumenstrom
Luftstrom von bis zu 21 Die gesammelten Verzinkungskessels
50.000 m3 h–1 Filterstäube wird nur zur Entnah-
8 Filteranlage me und Kontrolle der
werden wieder-
17 Saubere Abluft Werkstücke geöffnet.
9 Filtertaschen verwertet und
(nur noch ca. 1 mg Absaugeinrichtungen
stellen Sekundär-
10 Ventilator Partikel pro m3, sorgen dafür, dass die
rohstoffe dar.
deutlich unter Abluft kontrolliert er-
11 Behälter für dem Grenzwert fasst und über die Filter-
Filterstäube der TA-Luft) anlage gereinigt wird.
12 Abluft
d d Je nach Anfall von Partikeln bei den
Verzinkungsgängen wird das Filtermedi-
um periodisch abgereinigt. Die Rückstän-
de fallen in einen Auffangbehälter,
werden dem Recycling zugeführt und
18 19 20 stellen Sekundärrohstoffe dar.
Eine Animation der Abluftreinigung in
der Verzinkungslinie können Sie unter
folgendem Link ansehen:
https://goo.gl/Vl0Uh8
21
9Aktiver Umweltschutz
Beispiel aus der Anlagentechnik:
Abluftreinigung in der Vorbehandlungslinie
Legende zu a
a
1 Zuluft
11
2 Einhausung mit
vollständiger
10 6
Auskleidung
2 1
3 Vorbehandlungs-
7
becken
aufsteigende Dämpfe aus den 4 Werkstück
Vorbehandlungsbecken
5 Auffangwanne
9 4 3
6 Luftwäscher
8 7 Sprühdüsen
8 Umwälzpumpe
9 Wäscherwasser
10 Ventilator
entfetten spülen beizen spülen fluxen
11 Abluft
5
b c d Die Wäscheranlage arbeitet
Auffangwanne aus Beton abwasserfrei. Das Reinigungswasser
und Vorbehandlungs- zirkuliert in einem geschlossenen
becken sind vollständig Kreislauf.
mit Polyethylen oder Ausgeschleppte Tropfmengen
Laminat ausgekleidet. der Vorbehandlungsmedien
werden über die speziell ge-
formten Beckenränder
wieder in die Vorbehand-
lungsbecken zurückgeführt
a Aus den zum Teil beheizten Becken b Da die Vorbehandlungsmedien z.T. d Die Abluft selbst wird über einen
der Vorbehandlungslinie entweichen wassergefährdende Stoffe sind, sind die Luftwäscher gereinigt, der abwasserfrei
vornehmlich Salzsäuredämpfe und in Vorbehandlungsbecken absolut sicher arbeitet. Das mit Salzsäure angereicherte
erheblich geringerem Ausmaß auch abgedichtet. Daneben stehen die Vorbe- Reinigungswasser wird dem Beizprozess
Ammoniakdämpfe, die aus der Luft der handlungsbecken noch in einer säurefest wieder zugeführt.
Einhausung wieder entfernt werden ausgekleideten Auffangtasse, die mehr
müssen. In der Einhausung selbst als 100 % Auffangkapazität aufweist.
herrscht ein leichter Unterdruck. Dieser
verhindert diffuse Emissionen nach c Die Becken sind so gestaltet, dass
außen auch während der Be- und keine Tropfmengen in die Auffangtasse
Entladung der Vorbehandlungslinie. fallen können, diese bleibt im Regel-
betrieb sauber und trocken.
10In der Vorbehandlungslinie werden die dem schmelzflüssigen Zink sorgt. Da
Werkstücke für die Feuerverzinkung einige Prozesse bei höheren Tempera-
vorbereitet. Die Arbeitsgänge umfassen turen rascher ablaufen, werden manche
die Entfernung von Fetten und Ölen, Becken erwärmt. In Abhängigkeit von der
das Beizen mit verdünnter Salzsäure zur Temperatur entweichen aus den Becken
Entfernung von Rost und Zunder, sowie z.T. schädliche Dämpfe, die nicht in die
Salzsäure Ammoniak die Tauchung in ein Flussmittel (Fluxen), Umwelt gelangen dürfen.
das später für eine gleichmäßige und
rasche Benetzung des Werkstücks mit Die u.a. im Fluxbad verwendete Chemi-
kalie Zinkchlorid (ZnCl2) ist ein wasser-
Einhausung der Vorbehandlungslinie Vorbehandlungslinie von innen mit
von außen Wandverkleidung aus Polyethylen
gefährdender Stoff. Daher müssen die
Becken eine dichte Kunststoff-Ausklei-
e f dung aufweisen und zudem in einer dich-
ten Auffangtasse stehen, die im Hava-
riefall die vollständigen Beckenvolumina
auffangen kann.
g g Becken der d Je nach Anfall von Partikeln bei den
Vorbehandlungslinie Verzinkungsgängen wird das Filtermedi-
von unten. Sowohl
um periodisch abgereinigt. Die Rückstän-
Becken als auch
Auffangwanne sind
de fallen in einen Auffangbehälter und
lückenlos mit säure- werden dem Recycling zugeführt.
festem Laminat
beschichtet. Eine Animation der Abluftreinigung in
der Vorbehandlungslinie können Sie
unter folgendem Link ansehen:
https://goo.gl/FgUdSJ
h i h i Luftwäscher
mit Sprühturm
j j Steuerung des
Luftwäschers
11Aktiver Umweltschutz
Beispiel aus der Anlagentechnik:
Abwärmerückgewinnung in der Verzinkungslinie
Legende zu a
a
Rauchgas- Abgas- 1 Einhausung mit verfahrbaren Toren
temperatur temperatur
2 Zinkkessel
550 °C 80 °C 3 Werkstück
1 4 Zinkschmelze mit 450 °C
12
5 Brenner
10 10 6 Isolierung
7 Rauchgas-Schacht
2 8
8 Luft/Wasser-Wärmetauscher
7 9 9 Ventilator
3 10 Vorlauf (vom Verbraucher)
11 Rücklauf (zum Verbraucher)
4
12 Abluft
5
6
b c Die Rauchgase im Brennraum am
Zinkkessel enthalten bei ca. 550 °C noch
viel Wärmeenergie, die früher ungenutzt
über den Kamin entwich. Durch Einsatz
von Wärmetauschern lassen sich ca.
80 % dieser Energie rückgewinnen und
für andere Zwecke einsetzen: z.B. als
Prozesswärme für die Beckenheizung
oder den Trockenofen in der Vorbehand-
lungslinie oder auch für die Beheizung
der Sozialräume.
b Durch das Gegenstromprinzip kann d Eine Animation der Abwärmerück-
ein sehr hoher Wirkungsgrad bei der gewinnung in der Verzinkungslinie kön-
Wärmeübertragung realisiert werden. nen Sie unter folgendem Link ansehen:
c Plattenwärmetauscher https://goo.gl/fnEz2T
d Die zurückgewonnene Abwärme kann
als Prozesswärme zur Beheizung der
Vorbehandlungsbecken oder auch für die
Sozialräume verwendet werden.
12Aktiver Umweltschutz
Beispiel aus der Anlagentechnik:
Modernste Brennersteuerung am Zinkkessel
a a Zur Minimierung
der Rauchgasverluste
werden die Kleinlast-
anteile unterbunden.
Mit dem Erreichen der
Sollbadtemperatur
werden zusätzlich alle
Klappen geschlossen.
(Thermoskannenprinzip)
b Alle Prozesse b
werden permanent
überwacht, um die Ver-
zinkerei energieeffizient
und immissionsarm zu
betreiben.
c c Blick in den
Brennraum. An den
Längsseiten des
Zinkkessels sind
mehrere Topfbrenner in
Reihe angeordnet.
d Jeder Brenner wird
einzeln in seiner Leistung
geregelt.
d e e Zwei Temperatur-
sonden messen die
Temperatur der
Zinkschmelze.
f f Bedienpanel der
digitalen Ofensteuerung
13Arbeitsschutz
Weil unsere Mitarbeiter
die wichtigste Ressource sind!
Der Erfolg aller Maßnahmen angenehme Arbeitsatmo-
und Prozesse hängt letzt- sphäre. Besonders am Herzen
endlich immer von kompeten- liegt uns dabei ein möglichst
ten und motivierten Mitarbei- umfassender Schutz der ge-
tern ab. Deswegen kümmern sundheitlichen Unversehrtheit
wir uns nicht nur um fundierte unserer Mitarbeiterinnen und
Ausbildung, sondern auch Mitarbeiter. Arbeitsschutz ist
um regelmäßige betriebli- für uns Teil des angewandten
che Weiterbildung und eine Umweltschutzes.
a Detaillierte Arbeitsanweisungen a b d
verringern die Unfallgefahr.
b Am Zinkkessel sind Visier und
Arbeitsschutzbekleidung Pflicht!
c Bei Unfällen sind Sanitätskästen und e
Notduschen sofort erreichbar.
d Helle energiesparende Arbeitsplatz-
beleuchtung
e Mitdenken bis hinter’s Werkstor … c c
14Das sagen Dritte über uns …
Unser Engagement im Umweltbereich
findet ein positives Echo in der Öffentlichkeit.
„Die Wiegel-Gruppe handelt
in Sachen Umweltschutz
beispielgebend und darf als
Schrittmacher der ganzen
Branche gelten.“
Ministerialdirigentin Dr. Monika Kratzer vom
Ministerialdirigentin Bayerischen Staatsministerium für Umwelt
Dr. Monika Kratzer und Verbraucherschutz in ihrem Grußwort zur
Einweihung des Werkes Graben am 8. Mai 2015
„Wiegel ist ein absolutes
Vorzeige-Industrieunternehmen.“
Alexander Hofmann erläutert MdL Eveline Lemke
die Vorteile des Feuerverzinkens Frau Eveline Lemke (Bündnis 90/Die Grünen), Ministerin für Wirtschaft,
Klimaschutz, Energie und Landesplanung in Rheinland-Pfalz
anlässlich ihres Besuches am 11. August 2015 in Neuwied
„Der NUV ist überzeugt, dass die Feuer-
verzinkungsanlage in Neuwied zu den
modernsten Europas gehört – auch im
Umweltschutz, da aufgrund der Erfahrung
seitens der Fa. Wiegel zusätzliche Über-
wachungs-Einrichtungen in Betrieb sind, die
dem Verfahrensablauf und gleichermaßen
dem Umweltschutz zugute kommen.“
Hendrik Hoeber,
1. Vorsitzender des Neuwieder
Umweltschutz e.V. (NUV), im Juli 2015
Die mächtige 15-m-Anlage in Neuwied
15Unsere Motivation
Interview mit Alexander und Michael Hofmann: Warum wir bei
WIEGEL in Umwelttechnik und Ressourceneffizienz investieren
Wiegel wird von Dritten häufig als Unsere Hauptanlage am Stammsitz in nur die drängenden Umweltprobleme in
der Pionier und das Vorbild in Sachen Nürnberg war in die Jahre gekommen der Luftreinhaltung erfolgreich gelöst
Umweltschutz beim Feuerverzinken von und musste ersetzt werden. Saubere und worden, sondern wesentlich mehr: Die
Stahl bezeichnet. Wie ist denn Wiegel nachhaltige Prozesse und Anlagen waren Sicherheit und Sauberkeit, die Arbeitsbe-
auf diesen Weg gekommen? damals in der Branche leider absolut unbe- dingungen, aber auch die Effektivität und
kannt. Wir starteten ein Pilotprojekt mit Produktivität sowie die Werterhaltung
In den 80er Jahren wurde in Deutsch- dem Münchener Landesamt für Umwelt- der neuen und sehr teuren Anlagen sind
land das erste große Umweltgesetz zur schutz und entwickelten unsere Technolo- um Größenordnungen verbessert worden.
Luftreinhaltung eingeführt. Wiegel – als gien schlicht selbst. Die Lösung der ökologischen Probleme
damals eher kleine regionale Firmengrup- hat uns auch ökonomisch entscheidend
pe – nahm dies als eine der Wenigen von In Nürnberg entstand 1990 am Rande nach vorne gebracht.
Beginn an sehr ernst, denn: Feuerverzinke- der Innenstadt eine große neue 15,5-m-
reien gehörten damals zu den am meisten Feuerverzinkungs-Anlage mit erstmals Sofort danach bauten wir 1991 den glei-
umweltbelastenden Betrieben. Es war uns komplett eingehausten und gekapselten chen Anlagentyp in einer mittleren Größe
klar, dass dieser Zustand nicht mehr lange Arbeitsbereichen und geschlossenen mit einem 7 m langen Verzinkungskessel
weitergehen konnte. Jeder langfristig den- Kreisläufen sowie modernsten Techno- in Breitengüßbach bei Bamberg. Unsere
kende Familienunternehmer musste das logien und Innovationen. Nach der Grundlageninnovation für eine wirklich
eigentlich so sehen. Heute nennt man das Bewältigung von etlichen Kinderkrank- beachtliche Unternehmensentwicklung
‚nachhaltig‘, das ist aber nichts Neues. heiten war uns schnell klar: Es sind nicht war damit geschaffen.
Was sind – zusammengefasst – Und wie geht es weiter?
die Hauptgründe Ihres Erfolgs?
Unser langfristiges und dauerhaftes Bestreben ist … Auf diesem erfolgreichen Weg werden wir weitergehen! Wir
wollen uns stetig verbessern – für eine gute Zukunft – wirt-
3 Herausforderungen, sei es aus dem Umweltschutz oder aus schaftlich und umweltbewusst.
gesellschaftlichen oder technischen Veränderungen heraus,
nie als Bürde, sondern immer als Chance für Verbesserun- In wenigen Jahren – noch vor Ablauf der Übergangsfrist der
gen zu sehen. neuen Industrie-Emissions-Richtlinie, die vorschreibt, perma-
nent den aktuellen Stand der Technik einzuhalten – werden wir
3 unsere Aufgaben mit Sachverstand, aber auch mit viel Herz- alle unsere bestehenden Anlagen auf den Stand von Neuanla-
blut und Begeisterung anzugehen. gen gebracht oder komplett durch Neuanlagen ersetzt haben.
Damit sichern wir unsere Zukunft bestmöglich ab.
3 Bodenständigkeit, langfristiges und gesellschaftlich verant-
wortungsbewusstes Handeln, Ehrlichkeit, Verlässlichkeit als Unsere Welt ist gottlob immer voll von Veränderungen, von
unsere zentralen Werte und den Menschen in den Mittel- Herausforderungen und damit von Chancen, die es anzugehen
punkt zu stellen, die Mitarbeiter, Kunden und Lieferanten gilt. Mit Verstand, mit Herzblut und mit Spaß. Denn: Erfolg
sowie alle anderen Gesprächspartner ernst zu nehmen und macht Spaß und Spaß schafft Erfolg.
sich – wenn immer möglich – dabei fair zu verhalten.
3 den Mitarbeitern eine gute und sichere Arbeitsstelle zu
bieten. Sicher in zweierlei Hinsicht: Dauerhaft und ohne
Gefahren. Denn auf den Arbeitsschutz legen wir ebenso
großen Wert wie auf den Umweltschutz.
16durch den Ersatz von veralteten Anlagen, sionen minimiert und dabei zunehmend
Die beiden Enkel des Firmengründers Hans Wiegel durch Neuanlagen in den alten Bundes- Einsatzstoffe und Energie eingespart.
und heutige Inhaber: Alexander (l.) und Michael (r.) ländern und durch viele Neuanlagen in Und damit sind wir beständig immer
Hofmann den neuen Bundesländern realisiert. wirtschaftlicher und leistungsfähiger
Zusätzlich haben wir früh in der Tsche- geworden.
Also: Das direkte Umsetzen der Heraus- chischen Republik investiert, die sich
forderungen des Umweltschutzes in nach dem Systemwechsel neu ausgerich- Beide Prinzipien, das Umsetzen und das
ökologische UND ökonomische Verbesse- tet hat. Weiterentwickeln, haben wir konsequent
rungen ist eine der wesentlichen Grund- weiter geführt.
lagen unseres beständigen Erfolgs. Aber zur gleichen Zeit haben wir uns
konsequent und beständig weiterent- Und: Unser verdientes Geld haben wir
Ein kurzzeitiger großer Erfolg ist schön wickelt. Wir sind nie auf dem Erreichten nahezu vollständig in weitere Verbesse-
und gut, aber weit schwieriger ist es stehen geblieben. Besser werden hat bei rungen und neue, saubere und effiziente
dann meistens, langfristig auf dieser uns immer Vorrang vor größer werden! Anlagen investiert. So ist die Wiegel-
Erfolgsschiene zu bleiben. Wie ist das Die Produktion haben wir auf abwasser- Gruppe heute – und zwar ausschließlich
Wiegel gelungen? frei umgestellt. Wir haben uns unsere aus eigener Kraft – etwa achtmal so
Prozesse und Medien genau angesehen groß geworden wie vor der Grundlagen-
Zunächst durch das konsequente Um- und optimiert, Kreisläufe geschaffen, innovation in 1990.
setzen der ersten Erfolge. Dies haben wir Abfälle in Wertstoffe transferiert, Emis-
Und was empfehlen Sie – aus Ihren Erfahrungen
heraus – anderen Unternehmern?
Das ist sehr einfach! Gehen Sie Ihren Weg, wie wir unseren ge-
gangen sind, wie wir ihn gerade beschrieben haben. Stellen Sie
sich Ihrer Verantwortung für Ihr Unternehmen, Ihre Mitarbeiter
und darüber hinaus für unsere Umwelt und unsere Gesellschaft.
Sie können sich großen Erfolg hieraus erarbeiten. Und Entschei-
dendes nicht nur für sich selbst, sondern auch für unsere Gesell-
schaft und unsere Umwelt leisten. Und das macht Spaß.
„Mit Brief und Siegel“:
Qualität, auf die Sie sich
verlassen können
Die erfolgreiche
EMAS-Validierung
aller deutschsprachigen
WIEGEL-Werke ist nur
ein weiterer Schritt in
Richtung eines noch
besseren Umwelt-
engagements.
17Testen Sie uns!
Weil Offenheit Vertrauen schafft.
Nehmen Sie uns beim Wort: Liste auch den gegenwärti-
Umweltschutz ist für uns gen Stand der Technik, der
nicht nur ein Lippenbekennt- Prüfungsvorgaben und der
nis, sondern eine Herzens- erreichbaren Zertifizierungen.
angelegenheit.
Unsere Umwelt-Checkliste
Wir bieten Ihnen hier unse- können Sie auch unter folgen-
re Umwelt-Checkliste zum dem Link downloaden:
Heraustrennen und Kopieren
an. Die Umwelt-Checkliste http://goo.gl/xcyEUG
spricht eine Reihe umwelt-
relevanter Aspekte von
Feuerverzinkungsanlagen an.
Daneben dokumentiert diese
18Checkliste kann entlang der Perforation herausgetrennt werden.
Umwelt-Checkliste
DER F E U E R V E R Z I N K E R
DER PULVERBESCHICHTER
Eigenschaft WIEGEL Feu- Meine
erverzinken Bewertung
Vorbehandlungslinie:
Vorbehandlungslinie vollständig eingehaust
Einhausung der Vorbehandlungslinie gem. neuestem
Standard: Kunststoff oder Laminat
Abluftsystem der Vorbehandlungslinie mit Luftwäscher
Trennung innerhalb der Vorbehandlungslinie von Vorbehandlungsraum
und Auffangtasse (trockene Auffangtasse)
Die Vorbehandlungslinie wird abwasserfrei betrieben
Auffangtasse der Vorbehandlungslinie
mit erhöhtem Auffangvolumen
Auffangtasse der Vorbehandlungslinie – Auskleidung gem.
neuestem Standard: Kunststoff oder Laminat
Verzinkungslinie:
Verzinkungslinie vollständig eingehaust
Einhausung der Verzinkungslinie gem. neuestem Standard:
Stahlkonstruktion
Abluftsystem der Verzinkungslinie mit Filteranlage
Wärmetauscher im Rauchgassystem des Verzinkungsofens mit hoher Effektivität
(Rückgewinnung von 80 % der Abwärme)
Zertifizierungen:
Umweltmanagement nach ISO 14001
Unternehmensweite EMAS-Validierung
Prüfungen:
Regelmäßige Überprüfung durch Sachverständigen
gem. Wasserhaushaltsgesetz
Sonstiges:
Herausgegeben von: Hans-Bunte-Straße 25 Stand: Mai 2016
WIEGEL Verwaltung D-90431 Nürnberg
GmbH & Co KG Tel.: +49 (0)911 3 24 20-200
e-Mail: info@wiegel.de
1920
Zink – ein unverzichtbares Metall
Vielfältig, dauerhaft, zuverlässig
Zink ist zwar seit dem Altertum be- (Sorel 1849) erfuhr es gegen Mitte des wobei der größte Anteil immer noch auf
kannt, aber erst mit der Erfindung des 19. Jahrhunderts schwunghaft eine brei- Korrosionsschutzanwendungen wie das
Feuerverzinkens (Melouin 1742) und tere technische Verwendung. Heutzu- Feuerverzinken entfällt.
mehr noch durch die Entwicklung der tage ist Zink aus zahllosen technischen
Vorbehandlung des Stahls durch Beizen Anwendungen nicht mehr wegzudenken,
a a Auf den Dächern b
von Paris: Zink. Bereits
Ende des 19. Jahrhun-
derts waren hier 90 %
der Dächer mit Zink-
blech eingedeckt. Die
Pariser Dachlandschaf-
ten werden möglicher-
weise bald UNESCO-
Weltkulturerbe.
© Manuel Núñez Salinas; flickr.com
b Auch heute wird
Zink in der Architektur
in Form feuerverzinkter
Tragwerke verbreitet
eingesetzt.
syoclo; © pixabay.com
c Im Stahlbau nicht
wegzudenken: Feuer-
verzinkter Stahl
c
e © moerschy; pixabay.com g © alsen; pixabay.com
d e Feuerverzinkte g h Wenn’s
Stahlkonstruktionen besonders auf
ermöglichen architek- Zuverlässigkeit und
tonisch anspruchsvolle Dauerhaftigkeit
© Ketamin; commons.wikimedia.com
Lösungen. ankommt: Feuerver-
© DocStein; photocase.de
zinkter Stahl erlaubt die
d Alle reden vom Realisierung umfang-
reicher Infrastruktur-
Wetter – wir nicht!
projekte.
f Materialgerechtes
Aussehen und attrak-
tive Oberflächen dank
f Feuerverzinken h
21Korrosionsschutz für
Generationen
Die Schutzdauer einer Feuerverzinkung Eine Schutzdauer von über 50 Jahren Aber sogar unter extremen Bedingungen
hängt von der Beschichtungsdicke sowie unter normalen Umgebungsbedingungen wie dem Offshore-Einsatz oder aggres-
der Korrosivität der Umgebungsbedin- wie Stadt- und Landluft ist dabei der siver Industrieatmosphäre kann ein
gungen ab, denen das Werkstück ausge- Regelfall. nachhaltiger Schutz für viele Jahrzehnte
setzt ist. erreicht werden.
a Schutzdauer (Mittelwert) [Jahre] a Erzielbare b Eine fachgerechte
ieluft Feuerverzinkung hält
str Schutzdauer von
u
Ind Zinküberzügen in auch aggressiven
150 Abhängigkeit von Umwelteinflüssen
uft Schichtdicke und jahrzehntelang stand.
resl
Dicke des Zinküberzugs [µm]
Mee Bewitterung
100 ft
tlu b
Stad
Landluft
50
Innenräume
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 © Capt' Gorgeous; flickr.com
c d
Härte
Oberflächen-
haftung
Abriebfestigkeit
Steinschlag-
festigkeit
Beschichtung Duplex
Kantenschutz
Kosten
Feuerverzinkung
0 10 20
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 herkömmliche Beschich- Feuerverzinkte
Nutzungsdauer (Jahre) tung (Anstrich) Oberfläche
c Kostenvergleich eines herkömmlichen d Vergleich einer herkömmlichen Beschichtung mit
Beschichtungsverfahrens mit dem Feuerverzinken dem Feuerverzinken hinsichtlich der Widerstands-
in Abhängigkeit von der Nutzungsdauer fähgkeit gegenüber verschiedenen Belastungsformen
22Überzeugende Umweltbilanz
Zink ist ein natürlich in Mineralien System eine 3 – 5-fach längere Nutzungs- lich günstiger ab (s. Grafik e ). Die längere
vorkommendes Element. Stahl und Zink dauer gegenüber ungeschütztem Stahl Nutzungsdauer der Feuerverzinkung trägt
sind nach Ende der Nutzung optimal ermöglicht, so ergibt sich eine Energie- zu deren günstigerem Abschneiden bei. 3)
wiederverwertbare Rohstoffe. einsparung von ca. 24.000 – 44.000 MJ
pro nicht als Ersatz benötigter Tonne Ein letzter, nicht zu unterschätzender
Schätzungen haben ergeben, dass die Stahl 2). Ensprechend gewaltige Mengen Vorteil des Feuerverzinkens ist, dass im
durch Korrosion verursachten ökono- CO2 können dadurch eingespart werden. Gegensatz zu anderen Verfahren während
mischen Folgekosten etwa 4 % des Damit ist Feuerverzinken auch ange- der Nutzungsdauer kein Kundendienst-
Bruttoinlandsproduktes betragen. wandter Klimaschutz! und Instandsetzungsaufwand anfällt.
Metallerzeugung ist sehr energieintensiv,
was entsprechend hohe C02-Emissi- In einer Pilotstudie wurden vergleichende
onen zur Folge hat: 1 t Stahl benötigt Lebensdauer-Bilanzen für eine standar-
ca. 9.000 MJ 1) zur Erzeugung, 1 t Zink disierte Balkonkonstruktion erstellt. Ver-
1) MJ = MegaJoule
ca. 16.000 MJ. Allerdings benötigt man glichen wurden Feuerverzinkung und ein
für das Feuerverzinken von 1 t Stahl grob herkömmliches Beschichtungsverfahren. 2) Studie der International
nur ca. 50 kg Zink, so dass der Energie- Auch hierbei schnitt das Feuerverzinken in Zinc Association, Brüssel
beitrag des Zinks zum System „Feuer- den Kategorien Gesamtenergieverbrauch, 3) Leitfaden Feuerverzinken
verzinkter Stahl“ nur etwa 10 % beträgt. Erwärmungs- und Versauerungs-Potential und Nachhaltiges Bauen,
Berücksichtigt man nun, dass dieses sowie photochemische Ozonbildung erheb- S. 33
e c e Vergleich ausgewählter Umweltauswirkungen
standardisiert ent- eines herkömmlichen Beschichtungsverfahrens mit
1,0 dem Feuerverzinken über die Gesamtnutzungs-
sprechend dem größ-
ten beitragenden dauer des Systems.
Faktor
0,8
0,6
f f In puncto
Umweltfreundlichkeit,
Stahl Wartungsarmut und
0,4
Wirtschaftlichkeit ist
Standardanstrich
Feuerverzinken anderen
© Erik Schumann; Fotolia
0,2 Feuerverzinkung Beschichtungssystemen
überlegen.
anderes Material g
0,0
B F B F B F B F F = feuerverzinkt
Gesamtenergie CO2 SO2 VOCs B = beschichtet g Die volkswirt-
(MJ) (kg) (kg) (g) schaftlichen Kosten von
Korrosion sind enorm.
23© Patzita; photocase.de
Bildnachweis:
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