ProMotion Das Magazin der Baumüller Gruppe
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ProMotion
Ausgabe 1/2018 Das Magazin der Baumüller Gruppe
System Know-how eingetütet – Industrie 4.0 senkt Initialkosten – NÜRMONT d.o.o. hat sich als starker
Die neue Folienbeutelmaschine Die neue Servopumpen-Version setzt auf Partner in Sachen Montage und Verla-
von LEMO selbstregelnde Funktionseinstellungen gerung von Industrieanlagen etabliert
Editorial
EDITORIAL 14 Industrie 4.0 senkt Initialkosten
Neue Servopumpen-Version setzt auf
selbstregelnde Funktionseinstellungen
Prozess- und Serviceoptimierung.
Mit unserem Leitthema „Enabling
Industrie 4.0“ verdeutlichen wir,
dass Baumüller mit intelligenten
Komponenten und Lösungen die
smarte Digitalisierung und Vernet-
zung von Maschinen und Anlagen
ermöglicht. Wir bieten bereits heu-
te die erforderlichen Anbindungen
und Schnittstellen und damit die
Infrastruktur für Industrie 4.0.
Baumüller unterstützt auch über
die klassischen Lösungen hinaus
mit dem Einsatz von digitalen
Liebe Leserinnen, liebe Leser, Zwillingen und Simulationen. Das
ermöglicht zukunftssicheres Ent-
„Stillstand ist Rückschritt“ war das wickeln.
Lebensmotto meines Vaters Günter
Baumüller. Unter seiner Führung Wir generieren mit Ihnen neue
entwickelte sich die Firma von ei- bzw. erweiterte Geschäftsmodelle
nem lokalen Unternehmen zu einer über den gesamten Maschinenle-
weltweit agierenden, konzernun- benszyklus. Angefangen bei Pro-
abhängigen Unternehmensgruppe. jektierung und Engineering über
Sowohl die Firmenentwicklung als
auch die Nachfolge wurden mit
Weitsicht durchgeführt. So bin ich
die Inbetriebnahme sowie den
Betrieb bis hin zum Service der
Maschinen und Anlagen. Mehr
04 System Know-how
eingetütet
Neue Folienbeutelmaschine
gemeinsam mit meiner Schwester dazu auf Seite 9.
seit vielen Jahren als Gesellschaf-
ter in der Führung der Unterneh- Ich wünsche Ihnen einen guten
mensgruppe tätig. Bereits seit Start in das Jahr 2018 und viel Ver-
2009 habe ich als geschäftsfüh- gnügen beim Lesen.
render Gesellschafter und CEO die
gesamte Verantwortung für das
erfolgreiche Familienunterneh-
men in dritter Generation. Günter
Baumüller ist nach kurzer schwerer Andreas Baumüller
Krankheit am 02. Oktober 2017 ver- Geschäftsführender Gesellschafter
storben. Seinen Nachruf finden Sie der Baumüller Gruppe
auf Seite 3.
Industrie 4.0 ist kein Modewort,
sondern schafft zusätzlichen Nutzen
in jeder Phase der Wertschöp-
fung. Die Vernetzung und Digita-
lisierung generiert nutzbringen-
de Transparenz der verfügbaren
Ressourcen und ermöglicht damit
1
Inhalt
INHALT
EDITORIAL 1
LÖSUNGEN
System Know-how eingetütet 4
Auf geht‘s zum „Heurigen“! 11
Industrie 4.0 senkt 14
Initialkosten
TRENDS
11 Auf geht‘s zum
„Heurigen“!
Interner Werkumzug
Engineering-Dienstleistung:
Digitaler Zwilling
8
UNTERNEHMEN
Günter Baumüller 3
Ideen, Innovationen 9
und Lösungen
Fit für den Auslandseinsatz 12
Erasmus+: Vier Azubis 13
zu Gast in Zagreb
Neue Vertriebsgesellschaft 18
in Japan
Wertvolle Ratgeber 19
Drei Fragen an 21
IMPRESSUM 22
Fit für den Auslandseinsatz
Baumüller-Auszubildende
erhalten Europass Mobilität 12
2
Unternehmen
GÜNTER
BAUMÜLLER
VERSTORBEN
Günter Baumüller, Geschäftsführer der Baumüller Günter Baumüller wurde 1940 in Nürnberg geboren.
Holding, ist am 02. Oktober 2017 nach kurzer schwe- 1973 übernahm er das elterliche Unternehmen und
rer Krankheit im Kreise seiner Familie verstorben. Er baute es zu einem führenden Anbieter elektrischer
wurde 77 Jahre alt. Günter Baumüller war bis zuletzt Automatisierungs- und Antriebssysteme aus. An sechs
als Beirat aktiv am Unternehmensgeschehen beteiligt Produktionsstandorten und über vierzig Nieder-
und ehrenamtlich in zahlreichen Gremien und Fach- lassungen weltweit werden intelligente Systemlö-
verbänden engagiert. sungen für den Maschinenbau und die E-Mobilität
entwickelt. Günter Baumüller baute die Firma im
WELTWEIT AGIERENDE KONZERNUNABHÄNGIGE Maschinenbau weltweit zu einem der führenden
UNTERNEHMENSGRUPPE Antriebs- und Automatisierungsanbieter aus.
Unter seiner Führung entwickelte sich die Firma Bau- EHRENAMTLICH ENGAGIERT
müller von einem lokalen Unternehmen zu einer
weltweit agierenden, konzernunabhängigen Unter- Neben seiner beruflichen Tätigkeit war er auch ehren-
nehmensgruppe. Heute beschäftigt Baumüller über amtlich engagiert. Günter Baumüller war langjähri-
1800 Mitarbeiter. Stammsitz ist in Nürnberg. ger Vorstand im Zentralverband Elektrotechnik- und
Elektroindustrie. e.V. (ZVEI). Dort wurde ihm auch die
Seine Kinder Karin Baumüller-Söder und Andreas goldene Ehrenplakette verliehen. Er war Vizepräsi-
Baumüller sind seit vielen Jahren als Gesellschafter dent der Industrie- und Handelskammer Nürnberg
in der Führung der Unternehmensgruppe tätig. Be- für Mittelfranken. Günter Baumüller trug dazu bei,
reits seit 2009 verantwortet Andreas Baumüller als ge- den Studiengang Mechatronik an der Friedrich-
schäftsführender Gesellschafter und CEO die gesamte Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg, als auch
Baumüller Unternehmensgruppe. Auf diese Weise hat den Studien- und Diplom-Preis Mechatronik für be-
Günter Baumüller bereits vor Jahren die Gesamtver- sonders herausragende Absolventen ins Leben zu
antwortung an seinen Sohn übergeben und dann ak- rufen. An der Technischen Hochschule Nürnberg war
tiv im Beirat als Ratgeber gewirkt. Gemeinsam mit sei- Günter Baumüller Ehrensenator. Er war Träger des
ner Schwester, Karin Baumüller-Söder, setzt Andreas Bundesverdienstkreuzes und der Staatsmedaille für
Baumüller die aktive Führung und Weiterentwicklung besondere Verdienste um die bayerische Wirtschaft.
von Baumüller fort.
3
Lösungen
SYSTEM
KNOW-HOW
EINGETÜTET
Schlaufentragetaschen, Tragetaschen mit ausge-
stanzten Griffen, Hemdchentragetaschen, Brot-
beutel oder Müllbeutel. Dies sind nur einige
Beispiele, die mit einer Folienbeutelmaschine
produziert werden können. Die Baumüller
Engineering-Spezialisten bekamen vom Maschi-
nenbauer Lemo aus Niederkassel den Auftrag,
eine neue, kostenoptimale, effiziente und zu-
kunftssichere Folienbeutelmaschine auszulegen,
die zudem durch ihren modularen Aufbau dem
Hersteller maximale Flexibilität und schnelle In-
betriebnahme im Produktionsprozess ermög-
licht. So sollte der Maschinenbetreiber, je nach
Endprodukt, nicht mehr als die notwendigen
Maschinenmodule kaufen müssen. Gleichzeitig
soll die neue Maschine auch optimales Varian-
tenhandling für zukünftige Aufträge ermöglichen
und einen höheren Durchsatz erreichen.
▲
Auf der neuen Folienbeutelmaschine von LEMO Maschinenbau GmbH können auch Hemdchentragetaschen produziert werden. Baumüller
hat mit System-Engineering und der kompletten Automatisierung, die Anforderungen des Maschinenbauers nach Modularität und Taktzahl-
erhöhung effizient umgesetzt I Bild: Stepan Popov/fotolia
Der Einsatz von Plastiktaschen und -beuteln ist mittler- rungssysteme aus Nürnberg, beliefert LEMO bereits seit
weile aus keinem Bereich mehr wegzudenken. Egal Jahren mit Komponenten und Baugruppen. Die Ent-
ob Lebensmittel oder Versand, Hygieneartikel oder scheidung, die neue Folienbeutelmaschine sowohl
Entsorgung – sobald es um Transport- oder Umver- von Baumüller Engineering-Spezialisten auslegen und
packungen geht, führt kein Weg an der Massenware auch komplett mit Baumüller Systemen automatisieren
vorbei. Die LEMO Maschinenbau GmbH aus Niederkassel zu lassen, hatte mehrere Gründe. Baumüller ist seit
zählt mit ihren wirtschaftlichen und innovativen Syste- Jahren ein zuverlässiger Geschäftspartner für LEMO
men zur Herstellung von flexiblen Folienverpackungen und punktet zudem mit seiner langjährigen, interdis-
zu den Weltmarktführern in diesem Bereich. Bau- ziplinären Engineering-Kompetenz und einer Vielzahl
müller, der Spezialist für Antriebs- und Automatisie- an realisierten, maßgeschneiderten Komplettlösungen.
4
Lösungen
▲
Die Folienbeutelmaschine ist von Baumüller Engineering-Spezialisten automatisiert und von der Steuerungseinheit bis hin zum Antrieb mit
einem Baumüller-Komplettsystem ausgerüstet
GESTEIGERTE EFFIZIENZ DURCH INTELLIGENTE
GESAMTLÖSUNG
„Dank des umfassenden
System Know-hows der Bau-
LEMOs Wunsch nach Modularität und Taktzahlerhö-
hung konnten die Baumüller Spezialisten mithilfe müller Spezialisten bietet die
eines neuen Automatisierungskonzeptes erfüllen. So
wurde u.a. auf eine moderne und schlanke Antriebs-
neue Folienbeutelmaschine
und Steuerungsarchitektur gesetzt. D.h. ein durch- dem Maschinenbauer und
gängiges Feldbussystem, eine minimale Gerätezahl
und eine reduzierte Steuerungsstruktur. Die Schalt- -betreiber absolute Flexibi-
schränke wurden optimiert und eine zukunftsfähige
Kommunikationsstruktur für die Software gewählt.
lität und hat ein optimales
Preis-Leistungs-Verhältnis.“
Die neue Folienbeutelmaschine basiert auf einem
kompletten Antriebs- und Automatisierungspaket Willi Fenninger, LEMO Geschäftsführer und Inhaber
von Baumüller, mit Steuerungstechnik, Maschinen-
visualisierung, Schaltschrank, b maXX Umrichtern so-
wie verschiedenen Motoren. Dank des abgestimmten LEMO Mitinhaber und Geschäftsführer Bernd Schlarp
Maschinenkonzeptes und des Einsatzes von EtherCAT ergänzt, „dadurch bekommen unsere Kunden ein
als durchgängiges Feldbussystem, konnte eine Erhö- zukunftssicheres und kostengünstiges Produktions-
hung der Taktzahl erreicht werden. Und dies alles bei system, das sich durch höchste Qualität, neueste
gleichbleibend optimaler Produktionsqualität. Technologie, Energieeffizienz und höchste Produkti-
onsgeschwindigkeit auszeichnet.“
Dies führte zu einer hohen Kosteneffizienz. Durch
diese Konzeption sowie die Standardisierung der Va- INDUSTRIE 4.0: STANDARDISIERTE MODULARITÄT
rianten durch intelligente Modularisierung konnte UND WEBFÄHIGE MASCHINENVISUALISIERUNG
darüber hinaus eine mehr als 10 Prozent höhere Pro-
duktivität als bei vergleichbaren Maschinen erreicht Dass die neue Folienbeutelmaschine „Industrie 4.0-
werden. ready“ ist, versteht sich von selbst. Ein Wechsel zwi-
5
Lösungen
schen unterschiedlichen Formaten wie z.B. Schlau- Folie, wodurch die ursprünglich einlagige Bahn der
fentragetaschen, Hemdchentragetaschen, Brotbeu- Folienrolle doppellagig gespannt wird. Weiter geht es
teln oder Müllbeuteln ist dank des modularen Aufbaus zum Formschweißen bei dem beispielsweise Trage-
der neuen Maschine problemlos möglich. Die Basis- griffe ausgeschweißt werden. Beim Schweißbalken
maschine hat in der Minimalauslegung sechs Antriebe bekommen die doppellagigen Folien durch Trenn-
und wird durch Erweiterungen zu einer individuellen schweißen ihre eigentliche Tütenform. Die abgetrenn-
Kundenmaschine, je nachdem ob beispielsweise die ten Beutel werden anschließend über das Flügelrad
Maschinenmodule Formschweißen und Stapelkette weitertransportiert und in Paketen auf der Stapelkette
vom Maschinenbetreiber benötigt werden. Sind mehr abgelegt.
Module installiert als für einen aktuellen Produktions-
prozess benötigt, helfen optionale Slaves in der Steu- Im von Baumüller geplanten und gefertigten Schalt-
erung die Module vorübergehend zu deaktivieren. schrank befindet sich die Steuerungstechnik mit der
Somit ist die Folienbeutelmaschine trotz Standardi- anreihbaren Servoumrichterreihe b maXX 5000, ein b
sierung für den Maschinenbetreiber in verschiedenen maXX PCC-04 Industrie-PC und eine b maXX-safePLC.
Varianten bestellbar. Bei der b maXX-safePLC handelt es sich um eine Kom-
bination aus Sicherheitssteuerung und Standard-
Zukunftssicher und für Industrie 4.0 gerüstet ist auch Steuerungsfunktionalitäten in einem Gerät.
das Bedienen und Beobachten der neuen Maschine.
So ist bei der webfähigen Maschinenvisualisierung ein
Zugriff über mobile Endgeräte möglich.
Damit der Maschinenbauer schnell und fehlerfrei in
die Serienproduktion gehen kann und später auch im
Servicefall kein Zeitverlust entsteht, setzt Baumüller
auf eine automatisierte Softwareparametrierung. Das
Produktions- und Servicekonzept ist somit ein wei-
terer Baustein der Effizienzsteigerung im Hinblick auf
Industrie 4.0.
▲
Die Druckmarkenerkennung ist eine der voreingestellten Funkti-
onen, die bereits in der Maschinensteuerung hinterlegt sind und
dem Maschinenbediener damit Programmieraufwand abnehmen
Bedient wird die Maschine über einen 17‘‘-Touch-
screen-Monitor, der sich an einem beweglichen Trag-
arm befindet. Für die webfähige Maschinenvisuali-
sierung genügt ein Standardbrowser, damit werden
zusätzliche Lizenzkosten gespart und über eine Bau-
müller App ist zudem ein Fernzugriff über webfähige
▲ Endgeräte wie z.B. Tablets oder Smartphones möglich.
Im von Baumüller geplanten und gefertigten Schaltschrank
befindet sich u.a. die Steuerungstechnik mit der anreihbaren
Servoumrichterreihe b maXX 5000 Ein weiteres Feature der Maschine sind die ebenfalls
in der Visualisierung auswählbaren verschiedenen
KOMPLETTAUTOMATISIERUNG: Betriebsarten. Um z.B. Servicetätigkeiten zu ermögli-
HARD- UND SOFTWARE MADE BY BAUMÜLLER chen, kann mittels Transpondern über die Maschinen-
visualisierung auf bis zu vier individuelle Betriebsar-
Die Folienbeutelmaschine besteht aus mehreren Sta- ten mit jeweils unterschiedlichen Benutzerrechten
tionen. Beginnend mit dem Abwickeln und Falten der umgestellt werden.
6
Lösungen
die gesamte Softwareparametrierung zu automati-
sieren. Genauso wie im Servicefall, in dem ein Gerät
ausgetauscht, automatisiert und gemäß den Anforde-
rungen der Maschine parametriert werden muss. Auch
ein schnelles und fehlerfreies Update der Software
aller Maschinen eines Typs, die beispielsweise welt-
weit auf allen fünf Kontinenten im Einsatz sind, ist mit
diesem Konzept möglich.
Über die Feldbuskommunikation erkennt die über-
▲ geordnete Steuerung alle Teilnehmer des Systems und
Die kompakten und drehmomentstarken DSC1-Servomotoren übernimmt sie automatisch in die Konfiguration des
punkten mit einer höheren Drehmomentdichte bei gleichzeitiger
drastischer Reduzierung des Baumvolumens Steuerungsprojektes. Nach der Initialisierung des Sys-
tems, auch bestimmt über die in der Visualisierung
Die komplette Folienbeutelmaschine ist mit Baumüller an- oder abgewählten Maschinenmodule, ist das An-
Motoren ausgestattet. Bei den beiden Schweißsta- triebs- und Steuerungssystem betriebsbereit.
tionen, der Stapelkette und dem Flügelrad wer-
den DSC1-Motoren eingesetzt. Die kompakten und Ein großer Pluspunkt beim Baumüller-Konzept ist die
drehmomentstarken DSC1-Servomotoren punkten mit Möglichkeit auch bei Maschinenvarianten auf die au-
einer höheren Drehmomentdichte bei gleichzeitig tomatische Programmierung zurückzugreifen. Im Sys-
drastischer Reduzierung des Baumvolumens. Die bei- tem wird dazu der Maximalausbau der Maschinenreihe
den Vorzugstationen mit Registerregelung werden mit hinterlegt. Maschinenbauern und Maschinenbetrei-
DSD2-Servomotoren angetrieben, da an dieser Stelle bern kommt diese Lösung sowohl im Servicefall bei
ein extrem dynamisches Abbremsen und Beschleuni- laufenden Anlagen als auch bei der Inbetriebnahme
gen des betreffenden Motors gefordert wird. Die Mo- neuer Maschinen zugute.
toren der Baureihe DSD2 bestechen mit ihrer hohen
Dynamik und besten Start-Stopp-Qualitäten. Als drit- FAZIT
ter Motorentyp wurde ein Drehstrom-Synchronmotor
mit integrierter Elektronik verbaut. Der intelligente Das langjährige Know-how der Engineering-Spezialisten
DSDI-Antrieb hat eine sehr kurze Bauform und un- gepaart mit einer Komplettautomatisierung bestehend
terstützt, da er nicht mit einem separaten Umrichter aus Hard- und Software und dies alles von Baumüller
verbunden werden muss, das modulare Maschinen- und aus einer Hand, verhalfen dem Maschinenbauer
design. LEMO bei seiner neuen Folienbeutelmaschine zu ei-
nem durchgängigen Maschinenkonzept mit schlanker
Mit seinen applikationsspezifischen Technologiebau- Antriebs- und Steuerungsarchitektur. Die Standardi-
steinen u.a. für die Register- und Tänzerregelung stellt sierung der Varianten durch intelligente Modularisie-
Baumüller bei der Folienbeutelmaschine komplette rung führte zudem zu einer kurzen Time-to-Market.
Grundfunktionen bereit, mit denen sich der Program-
mieraufwand beim Maschinenbauer auf ein Minimum Die Anforderung des Maschinenbauers LEMO war eine
reduziert. Die Technologiebausteine für die Steuerun- wirtschaftlich effiziente Folienbeutelmaschine zu kon-
gen werden mit entsprechender Runtime-Lizenz er- zipieren bei der die komplette Servoantriebstechnik mit
worben. Sie können sowohl einfache Bewegungen als Motoren und Elektronik von einem Hersteller stammt.
auch komplexe Prozesse abbilden. „Das bringt sowohl bei der Inbetriebnahme als auch in
Servicefällen Vorteile“, erläutert Herr Fenninger. Und
PRODUKTIONS- UND SERVICEKONZEPT so liefert Baumüller Automatisierungs-Know-how,
AUTOMATISIERT DIE SOFTWAREPARAMETRIERUNG Soft- und Hardware sowie ein Produktions- und
Servicekonzept für die neue Folienbeutelmaschine.
Mit seinem Produktions- und Servicekonzept ermög- Mit nur einem Ansprechpartner und gutem Projekt-
licht Baumüller die automatische Parametrierung von management für das Maschinenkonzept und dem Bau
Geräten, Modulen und ganzen Maschinen schnell und des Prototypens konnte die Maschine bereits nach kur-
ohne Programmieraufwand. Geht eine Maschine in zer Entwicklungszeit zukunftsfähig und Industrie 4.0-
Serie hat der Maschinenbauer damit die Möglichkeit optimiert dem Kunden präsentiert werden.
7
Trends
ENGINEERING-DIENSTLEISTUNG:
DIGITALER ZWILLING
Baumüller ermöglicht schnellere Time-to-Market, Baumüller unterstützt Maschinenbauer auch in der
höhere Effizienz und Qualität im Entwicklungs- modellbasierten Auslegung des elektrischen An-
prozess der Maschine triebsstranges. Die Daten dieser Modelle werden dem
Hersteller in der Projektierungsphase für die neue
Maschinen und Anlagen zukunftssicher und optimal Maschine zur Verfügung gestellt. Die durch die Simu-
auf Anwendungen auszulegen, erfordert Zeit, Erfah- lation gewonnenen Modelle helfen dem Maschinen-
rung und ist ein intensiver Engineering-Prozess. Um hersteller während der Konstruktion einer neuen
die Entwicklungszeit zu verkürzen und die Maschine Maschine. Die Modellbildung und die Simulation füh-
möglichst schnell funktionssicher auf den Markt zu ren zu einer schnelleren Time-to-Market sowie einer
bringen, werden bei Baumüller Simulationen mit in- höheren Effizienz und Qualität. Baumüller bietet
novative Softwaretools wie z.B. MapleSim und MATLAB/ ebenfalls Engineering-Dienstleistung für Simulatio-
Simulink als Engineering-Dienstleistung angeboten. nen an und realisiert bei Bedarf für seine Kunden, z.B.
für Pressen, die komplette Maschinenauslegung ba-
Auf der SPS IPC Drives 2017 zeigte Baumüller am Beispiel sierend auf den Modelldaten der geplanten Maschine.
einer Automatisierungslösung für Servopressen wie durch
Modellbildung und Simulation die optimalen Antriebs-
und Automatisierungskomponenten für verschiede-
ne Maschinen ausgelegt und simuliert werden. Dies ist
durch die Erstellung eines digitalen Zwillings möglich,
der das zu erwartende Maschinenverhalten schon im
Entwicklungsstadium abbildet, obwohl die Maschine real
(noch) nicht vorhanden ist. Damit verringert sich neben
der Entwicklungszeit auch der Aufwand für die Inbetrieb-
nahme deutlich. Softwarefunktionalitäten und Regler-
Algorithmen können schon frühzeitig an der virtuellen
Maschine getestet werden. Damit werden konstruktive ▲
und systematische Fehler früh erkannt und bereinigt. 3D- Simulation des mechanischen Modells einer Servopresse und die
dazugehörigen Simulationsergebnisse
SIMULIERTE ANWENDUNGSOPTIMIERUNG
Nach Fertigstellung der Maschine kann das Modell
auch zur Optimierung des Produktionsprozesses ver-
wendet werden. Dabei können die Experten das Zu-
sammenspiel verschiedener Maschinenkomponenten
simulieren und Verbesserungspotentiale erkennen.
Der Kunde profitiert neben signifikant verkürzten Ent-
wicklungszeiten auch von einer schnelleren und ein-
facheren Inbetriebnahme.
Alles in allem ermöglicht die Modellbildung und Si-
mulation dem Maschinenbauer einen effizienteren
▲
und qualitativ verbesserten Entwicklungsprozess und
Die Servopresse wurde bereits vorab simuliert und so optimal auf die
Anforderungen des Maschinenbauers ausgelegt. Das Bewegungsprofil
zudem die effiziente Optimierung der Maschinen und
der realen Servopresse (links als Messepräsenter dargestellt) ist nahezu Anlagen.
identisch zu seinem digitalen Zwilling, der simulierten Version (rechts)
8
Unternehmen
IDEEN, INNOVATIONEN
UND LÖSUNGEN
Baumüller präsentiert sich auf der SPS IPC Drives
70.264 Besucher – mit dieser Rekordzahl ging die SPS IPC Drives 2017
zu Ende. „Ganz so viele waren es am Baumüller Stand zwar nicht, wir
können aber eine durchweg positive Bilanz ziehen – es hat sich wieder
gelohnt“, sagt Geschäftsführer Andreas Baumüller. An zwei Baumüller
Ständen konnte sich das internationale Publikum vom 28. bis zum 30.
November über alle Neuheiten aus den Bereichen Automatisierung, An-
triebstechnik und Service informieren. Das Heimspiel auf dem Nürnberger
Messegelände beschloss das erfolgreiche Messejahr der Baumüller Gruppe
mit rund 30 Messen und Events weltweit.
INDUSTRIE 4.0 IM MITTELPUNKT
▼ Geschäftsführer Andreas Baumüller präsentiert den
Großes Interesse weckte bei den Besuchern das zentrale Messethema
„Enabling Industrie 4.0“. Mit BAUDIS IoT und Ubiquity stellte Baumül-
ler hier für die Bereiche Systemoptimierung und Predictive Maintenance
▲Das Baumüller-Messeteam
9Unternehmen
sowie sichere Fernwartung neue Lösungen vor. Die Experten aus der
Applikation zeigten außerdem live anhand von Systemsimulationen
wie ein digitaler Zwilling die Time-to-Market von Maschinen verkürzt.
Baumüller präsentierte sich Maschinenbauern damit zum einen als
Systemlieferant und zum anderen als Dienstleister mit Erfahrung in der
Auslegung von kompletten Maschinen.
DEZENTRALE ANTRIEBSTECHNIK
Ein eigener Bereich wurde in die-
neuen DSA-150 sem Jahr der dezentralen Antriebs-
technik gewidmet, die zahlreiche
Vereinfachungen und einen kom-
pakten und modularen Aufbau von
Maschinen ermöglicht. Besucher
wurden hier von den Baumüller
Experten zu den Einsatzmöglich-
keiten von Motoren mit integrierter
Elektronik in den Bereichen indus-
trielle und mobile Antriebstechnik
beraten.
Nach getaner Arbeit und intensi-
ven Gesprächen konnten Besucher
und Mitarbeiter den erfolgreichen
Tag beim traditionellen Cocktail-
abend am Baumüller Stand aus-
klingen lassen.
◄ Baumüller weltweit: Die internationale
Vertriebsmannschaft
10Lösungen
AUF GEHT’S ZUM „HEURIGEN“!
Unsere slowenische Tochter NÜRMONT d.o.o. hat sich als starker Partner in Sachen Montage und Ver-
lagerung von Industrieanlagen etabliert. Auch die österreichische Knorr-Bremse aus Mödling setzte
bei einem internen Werksumzug auf die Kompetenz von NÜRMONT.
Auf geht’s zum „Heurigen“ - mit dieser Einladung Die Leistungen des Herstellers konnten auf das Not-
bedankte sich der Segmentleiter Josef Bauer der Knorr- wendigste reduziert werden. Der Einbau der Maschi-
Bremse in Mödling, Österreich, bei allen beteiligten nensicherungen, das Setzen der Ankerstangen und die
Unternehmen, die dazu beigetragen hatten, dass der Medienanschlüsse an den Anlagen erledigte die inter-
Umzug der 17 Maschinen - größtenteils bestehend ne Instandhaltung von Knorr-Bremse.
aus hochtechnologischen CNC-Anlagen des Herstellers
Deckel Maho – werksintern, problemlos und zu 100% Der Transport der Anlagen mittels Tieflader und Spe-
termintreu in viereinhalb Wochen abgeschlossen zialtransporten, die notwendigen rechtzeitigen Stra-
wurde. ßensperren, die Aufstellung einer Bühne zur Ausbrin-
gung der Anlagen am Gebäude, die Kranterminierung
und die einhergehenden Be- und Entladearbeiten
wurden von unseren NÜRMONTeuren ebenso akribisch
ausgeführt wie die eigentliche De- und Remontage
inkl. der präzisen Einmessung der Anlagen im Bereich
von 0,02 mm/m.
Durch die hervorragende Zusammenarbeit aller Betei-
ligten, dem stets hohen Qualitätsanspruch der NÜRMONT
sowie einem Höchstmaß an Flexibilität und Kunden-
orientierung konnte das Projekt vollumfänglich zufrie-
denstellend und termingerecht abgeschlossen werden.
▲
17 Maschinen – größtenteils hochtechnologische CNC-Anlagen –
wurden werksintern umgezogen
Schon Monate vorher wurde der Umzug durch die
Verantwortlichen der Knorr-Bremse, insbesondere
durch Josef Bauer und den Niederlassungsleiter der
NÜRMONT d.o.o. Edwin Zavec bis ins kleinste Detail
besprochen und in einem verbindlichen Ablaufplan,
der von beiden Seiten im Wechsel bearbeitet wurde,
fixiert.
Neben dem wirtschaftlichen Faktor wurde auch auf-
grund der Referenz bei Bosch Rexroth die Entschei- ▲
dung seitens Knorr Bremse getroffen, die NÜRMONT mit Für den Maschinentransport wurden Straßensperrungen
dem Hauptgewerk zu beauftragen. vorgenommen
11Lösungen / Unternehmen
Die NÜRMONT freut sich nicht nur darüber, einen wei-
teren Kunden begeistert zu haben, sondern auch
über die „Note 1“ in der Kundenzufriedenheitsanalyse
durch Knorr-Bremse, Mödling.
► Mit vollem Einsatz arbeiteten die NÜRMONTeure an der
Remontage und dem Einmessen der Anlagen
FIT FÜR DEN AUSLANDSEINSATZ
Baumüller Auszubildende erhalten Europass Mobilität für ihr zweiwöchiges Auslandspraktikum in Zagreb
Als international agierendes Unternehmen unterstützt teten. „Wir haben sehr viel gelernt und konnten neue
Baumüller seine Auszubildenden beim Europass Mo- Erfahrungen sammeln“, so das Fazit der Teilnehmer.
bilität und ermöglicht ihnen Auslandsprojekte. Auf-
grund ihrer außerordentlichen betrieblichen und Für ihr Engagement im Ausland haben sie den Europass
schulischen Leistungen konnten insgesamt vier Azu- Mobilität erhalten. Dieses Dokument weist ihren Lernauf-
bis vom Baumüller Reparaturwerk GmbH & Co. KG am enthalt in Zagreb nach. Voraussetzung für das Projekt
Erasmus+-Projekt der Europäischen Union teilneh- waren Sprachkenntnisse, eine genaue Abstimmung der
men. Sie absolvierten ein zweiwöchiges Betriebsprak- Lehrinhalte und Zielsetzungen des Aufenthalts.
tikum in der kroatischen Firma KONČAR und gingen in
die in Zagreb ansässige Berufsschule. INTERNATIONALE FÖRDERUNG
EUROPASS-VERLEIHUNG Auslandserfahrung spielt bei Baumüller eine große
Rolle, das Unternehmen ist an über 40 Niederlassun-
Bei der Europass-Verleihung im Berufsbildungszent- gen weltweit vertreten. Da Auslandseinsätze nach der
rum in Nürnberg berichteten die vier jungen Männer Ausbildung zum Tagesgeschäft gehören, ist der Euro-
von ihren Erlebnissen in Zagreb. Dabei wurde deutlich, pass Mobilität eine gute Vorbereitung für die berufliche
dass es sich nicht um Urlaub handelte, sondern dass die Zukunft: „Unsere Auszubildenden sollen im Auslands-
Azubis während ihres Betriebspraktikums Hand in Hand praktikum lernen, sich in einer fremden Arbeitskultur
mit den einheimischen Mitarbeitern zusammen arbei- zu beweisen und in der Lage sein, sich gut auf neue
Lebenssituationen und veränderte Arbeitsbedingungen
einzustellen. Als international agierendes Unterneh-
men sind uns diese Fähigkeiten wichtig. Deshalb un-
terstützen wir das Erasmus+-Projekt der Europäischen
Union“, erklärt Geschäftsführer Andreas Baumüller.
► Freudestrahlend nahmen die zehn Auszubildenden aus der
Beruflichen Schule 1 in Nürnberg ihre Europässe entgegen.
Darunter vier Azubis vom Baumüller Reparaturwerk GmbH & Co.
KG, die 14 Tage lang in Zagreb ein Auslandspraktikum gemacht
haben I Bild: Alexandra Stolle
12Unternehmen
ERASMUS+: Stationen zu den Themen Solar, Wicklung, Program-
mierung von Rollos/Beleuchtung und Schalterinstalla-
tion aufgebaut. Unter fachkundiger Anleitung konn-
VIER AZUBIS ZU ten die Aufgaben von allen Teilnehmern erfolgreich
gelöst werden.
GAST IN ZAGREB Auch kulturell konnten sich die Auszubildenden wei-
terbilden. Sie besuchten das Illusionsmuseum, erkun-
deten die Stadt, aßen mit kroatischen Firmenmitar-
Baumüller-Auszubildende im zweiwöchigen beitern zu Abend und tauchten ein in die Welt des
Förderprogramm der Europäischen Union „room escape“.
Vier Auszubildende des Baumüller Reparaturwerk
GmbH & Co. KG durften 2016 am Erasmus+-Programm
der Europäischen Union teilnehmen. Ihre außeror-
dentlichen betrieblichen und schulischen Leistungen
ermöglichten die Teilnahme an der Förderung der
europäischen Zusammenarbeit. Die Berufsschule hat
insgesamt zehn Personen ausgewählt. Das Reiseziel
war Zagreb, die Hauptstadt Kroatiens. Voller Vorfreude
haben sich die Auszubildenden auf den Weg gemacht,
um ein zweiwöchiges Betriebspraktikum in kroati-
schen Firmen zu absolvieren.
Die Firmen waren von dem Engagement der deutschen
Auszubildenden begeistert: „Die Leistung war beein-
druckend. Die Schüler waren motiviert, engagiert und
haben neue Aufgaben sehr schnell erfasst und profes- ▲
sionell ausgeführt.“ Vier Minuten und 14 Sekunden vor Zeitablauf hatten die Teilnehmer
von Erasmus+ die Welt vor einer Zombie-Invasion gerettet. Sie
mussten bei dem Gruppenspiel „room escape“ diverse Aufgaben
AUSTAUSCH MIT PARTNERSCHULE und Fragen lösen, um die feindliche Übernahme abzuwehren
An zwei Tagen besuchten die Erasmus+-Teilnehmer
die kroatische Partnerschule Elektrotehnička škola. Ein Labyrinth aus Aufgaben und Fragen erwartete
Die kroatische Berufsschule hatte vier praxisbezogene die vier jungen Männer bei dem Gruppenspiel „room
escape“. Zwei von ihnen sollten die Welt vor einer
Zombie-Invasion retten und schafften es rechtzeitig.
Die beiden anderen Azubis machten es spannend und
entschärften die Atombombe zwei Millisekunden vor
der Detonation.
„Super war der Einblick in die kroatische Firma KONČAR
und die freundliche Art der Kroaten“, waren sich die
Auszubildenden des Baumüller Reparaturwerks einig.
AUCH 2017 WIEDER DABEI
Im Herbst 2017 nahmen erneut vier Auszubildende des
▲
Baumüller Reparaturwerks an dem Austauschpro-
Die Auszubildenden des Baumüller Reparaturwerks sind dank dem
EU-Förderprogramm Erasmus+ zwei Wochen in Zagreb gewesen.
gramm der Europäischen Union teil. Sie waren sehr
In der kroatischen Partnerschule Elektrotehnička škola mussten sie gespannt auf das, was sie vor Ort in Zagreb erwartet
verschiedene elektrotechnische Aufgaben meistern und kamen mit vielen positiven Eindrücken zurück.
13▲
Inbetriebnahme leicht gemacht: Die neue Servopumpen-Version von Baumüller setzt auf eine Wizard-geführte Inbetriebnahme und eine
adaptive Druckregelung. Zusätzlich wurden Funktionalitäten erweitert und selbststeuernde Industrie 4.0-Prozesse umgesetzt I Bild: Arpad
Nagy-Bagoly / fotolia; Retusche: Baumüller
INDUSTRIE 4.0 SENKT
INITIALKOSTEN
Hoher Wirkungsgrad, Prozessperformance, niedrige Wärmeentwicklung und reduzierte Geräusch-
entwicklung. Dies sind nur einige Vorteile einer Servopumpe. Diesen gegenüber stehen u.a. die
Inbetriebnahme und die anwendungsbezogene Einstellung, die mit Kosten, Zeitaufwand und Fach-
wissen verbunden sind. Baumüller hat mit seiner neuen Servopumpen-Version diese Herausforde-
rungen beseitigt. Die neue Version setzt auf eine automatisch geführte Inbetriebnahme und selbst-
regelnde Funktionseinstellungen.
Sie werden für die Fertigung von Karosseriebauteilen Standardausrüstung. Endkunden betrachten immer
eingesetzt oder produzieren Hightech aus Kunststoff. häufiger die Gesamtbetriebskosten und sehen, dass
Pressen und Spritzgießmaschinen sind nur zwei Bei- sich der höhere Anschaffungspreis für eine Servo-
spiele bei deren Produktionsprozess punktuell ein ho- pumpe durch die Senkung des Energieverbrauchs in
her Kräftebedarf benötigt wird. Diese Kräfte werden der Regel innerhalb eines Jahres amortisiert. Aber es
typischerweise hydraulisch erzeugt. Doch bei Press-, gibt auch Herausforderungen: So wird für die Inbe-
Schließ- und Einspritzvorgängen sind viel höhere triebnahme Fachwissen benötigt und die Einstellung
Volumenströme und somit Kräfte notwendig als bei- der Servopumpe auf die individuelle Anwendung ist
spielsweise während eines notwendigen Nachdrucks. kniffelig. Bis der Produktionsprozess optimiert und
Durch diese variierenden Volumenströme und dem ausschussfrei läuft, dauert es zudem häufig lange.
damit verbundenen stark schwankenden Kräftebe-
darf, sind hydraulische Antriebe wenig energieeffizi- Baumüller hat in enger Zusammenarbeit mit Maschi-
ent. Eine Servopumpe regelt die Drehzahl einer Kon- nenbauern und Pumpenherstellern jetzt eine neue
stantpumpe mittels Servoantrieb dynamisch und mit Servopumpen-Version entwickelt, die diese Heraus-
hoher Genauigkeit. Sie punktet mit ihrem hohen forderungen beseitigt.
Wirkungsgrad, niedriger Wärmeentwicklung und re-
duzierter Geräuschentwicklung. Mittlerweile gehört Aufgrund der integrierten Regelung im Umrichter,
der Einsatz einer Servopumpe, auch aufgrund der können Servopumpen von Baumüller problemlos an
steigenden Energiekosten, bei Maschinenbauern zur jede Maschinensteuerung angebunden werden. Für
14Lösungen
die Servoumrichter-Reihen b maXX 3000, b maXX 4000, MEHR SCHUTZ FÜR EINE HOHE VERFÜGBARKEIT
für die anreihbare b maXX 5000er-Familie und für
b maXX 5500-Monoeinheiten ist die neue Version ab Ist die Maschine schließlich einsatzbereit, muss sie häufig
sofort verfügbar. ehrgeizige Produktionsziele erfüllen. Damit der Ver-
schleiß von stark belasteten Teilen der Servopumpe
BASISINBETRIEBNAHME LEICHT GEMACHT nicht die Qualität der Endprodukte beeinflusst und
zudem die Maschinenkomponenten geringer belas-
Für die Einrichtung der Servopumpe auf die jeweili- tet werden, haben die Baumüller-Experten die neue
ge Anwendung werden Vorkenntnisse und Zeit benö- Software-Version der Servopumpe um verschiedene
tigt. In der Realität werden die Anwendungen jedoch Schutzfunktionen erweitert.
immer anspruchsvoller und das für die Inbetriebnah-
me vorgesehene Zeitfenster im gleichen Zug kleiner. So wird beispielsweise die Pumpenauslastung im stark
Das Bedien- und Parametriertool ProDrive aus dem beanspruchten Druckhaltebetrieb standardmäßig über-
Hause Baumüller wird in zahlreichen Applikationen wacht. Sollte das Temperaturmodell auf eine thermische
zur Parametrierung, Inbetriebnahme, Analyse und Überlast hinweisen, öffnen sich die Bypass-Ventile au-
Diagnose eingesetzt und vereinfacht - auch für die tomatisch zum Abtransport des überhitzten Öls. Die Ser-
Servopumpe - durch eine grafische Benutzerführung vopumpe wird so lange gekühlt bis sie wieder die Nor-
die Einrichtung. maltemperatur erreicht hat. Ein weiterer Pluspunkt des
Monitorings betrifft die Leckage-Kennlinie. Diese kann bei
Eine in ProDrive integrierte Bediensoftware erleichtert der neuen Version zusätzlich erfasst und mit Referenzda-
zusätzlich die Inbetriebnahme der Servopumpe. Die- ten abgeglichen werden. Dies erleichtert die Diagnose und
ser sog. Wizard führt den Nutzer unkompliziert und ein Verschleiß oder gar ein notwendiger Austausch der
schnell durch die einzelnen Schritte der Inbetrieb- Ventile und Dichtungen kann schneller erkannt werden.
nahme. Detaillierte Servopumpen-Fachkenntnisse
zur Basisinbetriebnahme sind dadurch nicht mehr Eine weitere neue Schutzfunktion betrifft den Druck-
notwendig. Der Zugriff auf eine Motor- und Umrich- aufnehmer. Um eine hohe Prozessqualität in der
terdatenbank macht die Eingabe dieser Parameter Produktion sicherzustellen, wurde der Offsetabgleich
überflüssig. Es muss lediglich eine bestimmte Motor-/ als selbststeuernde Industrie 4.0-Lösung aufgebaut.
Umrichter-Kombination ausgewählt werden. Durch Ändert sich etwa durch Alterung der Druckoffset, kann
die schrittweise Führung durch das Programm kann über die Steuerung bei „Systemdruck Null“ eine Diag-
keine Eingabe vergessen werden. nose angestoßen werden. Der Druckwert für den Pro-
duktionsprozess wird dann entsprechend korrigiert.
Diese Kompensation erfolgt automatisch und solange
bis der Hinweis auf einen bevorstehenden Austausch
des Sensors kommt. Die Offsetkorrektur führt neben
einer Verbesserung der Prozess- und Produktions-
qualität auch zu einer geringeren Belastung der Ma-
schinenkomponenten. Durch individuelle Einstel-
lungen ist es bei Bedarf auch weiterhin möglich alle
Parameter manuell einzustellen.
Ein zusätzlicher Pumpenschutz, der fehlerhafte Zu-
stände im Hydrauliksystem erkennt und einschreitet,
ist bei der neuen Version ebenfalls implementiert. So
▲ schaltet sich beispielsweise die Servopumpe automa-
Der Wizard greift auf eine Motor- und Umrichterdatenbank zu und tisch ab, sollte sie durch Schäden am Hydrauliksystem
führt den Nutzer unkompliziert und schnell durch die einzelnen
in Mitleidenschaft gezogen werden.
Schritte der Inbetriebnahme
SOFTWAREBASIERTE OPTIMIERUNG DER ANWENDUNG
Mit dem Wizard können die Inbetriebnahme beschleu-
nigt und Fehlermöglichkeiten eliminiert werden, wo- Die adaptive Druckvorsteuerung zählt zu den prägnantes-
durch Zeit und Geld eingespart werden können. ten Software-Erweiterungen der neuen Version und greift
15Lösungen
▲
Erweiterte Schutzfunktion: Verschiebt sich der Offsetwert, wird der Druckwert für den Produktionsprozess automatisch korrigiert. Solange bis
ein notwendiger Austausch des Drucksensors als Servicemaßnahme angezeigt wird
direkt in den Prozess ein. Der intelligente Regelalgorith- ERWEITERTE FUNKTIONALITÄT
mus passt sich adaptiv verschiedenen Druckanstiegs-
geschwindigkeiten an. Die neue Software ermöglicht da- Ein Stopp der Servopumpe in Produktionspausen soll-
mit einen überschwingfreien Drucksprung in Minimalzeit. te möglichst vermieden werden. Begründet ist dies
durch einen möglichen Schmierfilmabriss beim Wie-
Da sich die entsprechenden Parameter während des deranlauf zwischen den Prozessen, welcher durch
Produktionsprozesses automatisch nachstellen, er- eine vorher festgelegte Drehzahl im Leerlauf vermie-
reicht die adaptive Regelung eine Eliminierung bzw. den werden kann.
eine signifikante Reduzierung von Drucküberschwin-
gern. Der benötigte Druckwert stellt sich ganz auto- Bei der neuen Servopumpen-Version ist dieser druck-
matisch mit sanftem Übergang und in Millisekunden lose Umlauf, der sogenannte „Idle Mode“, als Zu-
ein. Auch ein Selbstoptimierungslauf ist durch die satzfunktion im Umrichter bereits implementiert und
adaptive Regelung nicht mehr notwendig. muss nicht vom Maschinenbediener selbst program-
miert werden.
Wird wie bisher bei sehr unterschiedlichen Zylindergrößen
eine Datensatzumschaltung der Druckparameter benötigt, Für komplexe Mehrkomponentenanwendungen wur-
kann diese Umschaltung durch die adaptive Regelung de zudem die Funktion des Master-Slave-Wechsels im
weggelassen werden. Weiterhin ist es durch anwen- laufenden Betrieb neu integriert. D.h. die Beschleuni-
dungsbezogene Parametrierung möglich, das Druckein- gungsrampen werden bei einem Tausch automatisch
regelverhalten verschliffener oder härter einzustellen. „on the fly“ neu konfiguriert.
16Lösungen
“Unsere neue Servopumpen-
Version führt schneller zu
einer fehlerfreien und
optimalen Inbetriebnahme.
Zusätzlich schützen die
neuen Funktionen die
Servopumpe und verhelfen
zu einem schonenden
Betrieb der Mechanik.
Alles in allem eine Zeit- und
Kostenersparnis für den
▲
Höhere Teilequalität ohne Einzugreifen: Drucküberschwinger (oberes
Maschinenbetreiber.“
Bild, rot markiert) entstehen dank der adaptiven Druckvorsteuerung
erst gar nicht. Der benötigte Druckwert wird damit ganz automatisch
Bernhard Krauß, Application Plastics and Printing
und überschwingfrei erreicht (unteres Bild) Baumüller Nürnberg GmbH
FAZIT
Die Kundenanforderung, die Servopumpe schnell und
fehlerminimiert einrichten zu können, wurde durch
die Bediensoftware mit Hilfe eines Wizards optimal
umgesetzt. Dadurch wird der Kreis der Mitarbeiter im
Unternehmen, die eine Inbetriebnahme durchführen
können, erweitert.
Durch intelligentere Software wurde die Inbetrieb-
nahme vereinfacht und effizienter gestaltet. Dies wur-
de z.B. mit der adaptiven Druckvorsteuerung erreicht.
Der Einbau von weiteren Schutz- und Optimierungs-
mechanismen, um Servopumpe, Mechanik und das
komplette System optimal in Performance und Ver-
schleiß zu nutzen, führt zusätzlich zu einer deutlichen
Kostenersparnis.
Alles in allem werden mit der neuen Version mögliche Fehler minimiert, die Inbetriebnahme optimiert und da-
mit Zeit und Kosten gespart. Dies wiederum verbessert die Einsparmöglichkeiten und den RoI der eingesetzten
Servopumpe erheblich.
https://www.baumueller.de/de/produkte/technologieloesungen/servopumpe
17NEUE
VERTRIEBS-
GESELLSCHAFT
IN JAPAN
Baumüller treibt mit Daiki Rika Kogyo Co., Ltd.
sein Asiengeschäft weiter voran
Baumüller baut seine Präsenz in Asien weiter aus:
Neben der Tochtergesellschaft in Indien und einem
eigenen Produktionsstandort in China ist Baumüller
bereits mit Vertriebs- und Servicegesellschaften in
Südkorea und Thailand vertreten. Nun wird die Ex- ▲
Baumüller bekommt ab sofort Verstärkung für den japanischen
pansion in Ostasien mit einer neuen Vertriebsgesell-
Markt (v.l.n.r.): Andreas Baumüller, Geschäftsführer & CEO Baumüller,
schaft in Japan weiter vorangetrieben. Der japanische Joachim Weissenberger, Sales Director International, Masayuki Oishi,
Vertriebspartner Daiki Rika Kogyo Co., Ltd. hat seinen Präsident & CEO Daiki Rika Kogyo Co., Ltd. und Shuji Yamagata,
Hauptsitz in Saitama, nördlich von Tokio und soll den Chairmen Saitama City Foundation for Business Creation
Verkauf von Komponenten und Systemen für Antriebs-
und Automatisierungssysteme unterstützen. Daiki ar- VERTRIEBSPARTNER MIT LANGJÄHRIGER
beitet mit einem Vertriebsnetz aus über 500 Sales TECHNISCHER ERFAHRUNG
Agenten, verteilt über ganz Japan. Im Juni wurde die
Partnerschaft vertraglich besiegelt und damit der Start- Die Daiki Rika Kogyo Co., Ltd. wurde bereits 1941 in
schuss für eine erfolgreiche Zusammenarbeit gegeben. Saitama, im Großraum Tokio, gegründet und hat sich
seitdem erfolgreich mit der Produktion, dem Service
„Der neue lokale Ansprechpartner und die damit ver- und Vertrieb von technischen Geräten auf dem japa-
bundenen kurzen Wege helfen uns dabei, unsere japa- nischen Markt etabliert. Die Baumüller Komponenten
nischen Kunden besser zu betreuen. Wir sind stolz darauf und Systeme ergänzen das Produktportfolio von Daiki
mit Daiki als Partner zusammenzuarbeiten“, so Joachim optimal und die japanischen Kunden profitieren von
Weissenberger, Sales Director International bei Baumüller. einem engmaschigem Vertriebsnetz und kompetenten,
technisch versierten Ansprechpart-
nern vor Ort. „Wir freuen uns auf
die Zusammenarbeit mit Baumüller
und sind stolz Teil eines großen,
internationalen Vertriebsnetzes zu
sein“, resümiert Masayuki Oishi,
Präsident & CEO von Daiki.
http://www.daiki.co.jp/
► Der neue Baumüller Vertriebspartner
hat seinen Stammsitz in Saitama, im
Großraum Tokio
18Unternehmen
WERTVOLLE RATGEBER
Baumüller ehrt langjährige Mitarbeiter
Eine Jugend ohne Handy, PC oder Internet – einfach Aus unterschiedlichen Unternehmen und Abteilungen
unvorstellbar. Ganz und gar nicht unvorstellbar fin- der Baumüller Gruppe kamen die Jubilare. So saß an
den das die diesjährigen Jubilare der Baumüller Grup- diesem Abend jahrzehntelange Erfahrung aus den Be-
pe. Vor 25, 40 und 45 Jahren traten sie ihren ersten reichen Konstruktion, Vertrieb, Entwicklung, Service
Arbeitstag bei Baumüller an. Ganz anders habe man und Produktion im eleganten Festsaal.
die Dinge damals angehen müssen und es habe trotz-
dem funktioniert. Darum schätzt Andreas Baumüller, Mit all diesem Know-how als Grundlage ist Baumül-
Geschäftsführer der Baumüller Gruppe, auch den Rat ler heute bei aktuellen Trends in der Automatisierung
und die wertvolle Erfahrung seiner langjährigen Mit- vorne mit dabei und hält auch bei der rasend schnel-
arbeiter. „Als Know-how-Träger mit einer anderen len Entwicklung im Bereich der Digitalisierung Schritt.
Sicht auf die Dinge sind Sie in unserem Unternehmen Das Zusammenspiel aus jungen Ideen und langjähri-
unentbehrlich“, sagt er stolz und bedankt sich auf ger Erfahrung bringt neue Entwicklungen und effizi-
der festlichen Jubilarfeier Anfang November 2017 im ente Lösungen hervor.
Nürnberger Grand Hotel für die lange Treue.
▲
Diese vier Männer halten Baumüller seit 45 Jahren die Treue: Werner Sußner, Leiter Großgerätefertigung, Bernhard Stein, Monteur Serien-
und Sondermotoren, Horst Weidner, Entwickler Mustertypen und Dieter Stache, Werksmeister Leiterplatten-Fertigung (v.l.n.r.)
19Unternehmen
HIER SEHEN SIE
425 JAHRE
KNOW-HOW
Christian Wagner Helmut Sept
Sonderteile Prototypen Kitzingen Konstrukteur
40 Jahre 25 Jahre
Hans-Klaus Szekely-Schenker Walter Dörr Jens-Uwe Randt
Elektromaschinenbauer / Wickler Montagemitarbeiter Schlosser / Schweißer
25 Jahre 40 Jahre 25 Jahre
Norbert Bopp Johannes Eichfelder Thomas Peetz
Vertriebsinnendienst Softwareentwicklungsingenieur Hardware-Entwickler
40 Jahre 25 Jahre 25 Jahre
20Unternehmen
DREI FRAGEN AN
Joshi Jitendra, Baumuller India Pvt. Ltd
? Herr Jitendra, Baumüller ist bereits seit 1996 erst
in Form eines Joint Ventures und seit 2009 mit einer
eigenen Niederlassung in Indien vertreten. Was ist
seitdem passiert?
Jitendra: Baumuller India wurde am 5. Februar 2009
gegründet. Die Niederlassung ist im Laufe der Jahre ge-
wachsen und hat unter anderem in der Druck-, Kunst-
stoff-, Nahrungsmittel-, Verpackungs- und Textilbranche
verstärkt Kunden gewonnen. Heute beschäftigt das
Unternehmen über 40 Mitarbeiter und ist an verschiede-
nen wichtigen Industriestandorten in Indien vertreten.
? Was fordert der indische Kunde von Baumüller?
Warum entscheidet er sich für unsere Produkte?
Jitendra: Deutsche Produkte und Technologien sind in
Indien hoch angesehen. Die Markenbindung der Kun-
den ist sehr ausgeprägt. In Indien wird viel Wert auf
Qualität gelegt. Ein Produkt muss sowohl langlebig als
auch schnell verfügbar sein, um auf dem indischen
Markt zu punkten. Deshalb ist Baumüller eine gute
Adresse.
? Welche Meilensteine möchte Baumüller in den
nächsten Jahren in Indien erreichen?
Jitendra: Baumuller India will das in Indien am meisten
geschätzte Unternehmen in der Antriebs- und Auto-
matisierungstechnik werden. Wir streben den Ausbau
des Vertriebs, der Applikation und des Services an und
möchten damit die Kundenbedürfnisse noch schneller
und effizienter erfüllen. Letztendlich wollen wir auch
unsere Lösungskompetenz weiter ausbauen, um un-
sere Kunden in Zukunft noch besser mit Komplett-
und Systemlösungen bedienen zu können. In diese
Richtung haben wir uns bereits entwickelt. Ein Bei-
spiel für Systemlösungen ist ein dreiachsiger Gantry-
Roboter, der von Baumuller India vollständig automa-
tisiert wurde. Dieser wird momentan auch auf Messen
präsentiert.
Joshi Jitendra, Geschäftsführer von Baumuller India ►
21Impressum
IMPRESSUM
Herausgeber:
Baumüller Holding GmbH & Co. KG
Ostendstr. 80-90
90482 Nürnberg
Germany
www.baumueller.de
Redaktion:
Anja Andraschko
Susanne Reinhard
Stefanie Lauterbach
In Zusammenarbeit mit:
Nina Soentgerath: Layout, Grafik
Bildnachweise:
© Stephan Popov / Fotolia GmbH: Seite 4
© Alexandra Stolle: Seite 12
© Arpad Nagy-Bagoly / Fotolia GmbH: Seite 14
© vizafoto / Fotolia GmbH: Seite 21
Baumüller ProMotion erscheint in Deutsch
und Englisch.
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