Prestage Farms baut Modellanlage für die Truthahnverarbeitung Baiada Australia rüstet auf 2x 15.000 Hähnchen pro Stunde auf - Marel
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Insight Poultry processing, November 2021, Deutsch 04 06 08 Prestage Farms baut Baiada Australia Intelligentes Bratfertig- Modellanlage für die rüstet auf 2x 15.000 Management mit Nuova-i Truthahnverarbeitung Hähnchen pro Stunde auf
Vorwort Kundenbericht
Mit dem I-Cut 122 TrimSort stellt Plukon Visbek Filetprodukte mit minimalem Verlust her
Inhalt
Intelligent Portionierung und Sortierung
für den deutschen Markt
Plukon Visbek über I-Cut 122 TrimSort 3
gemacht – der
Prestage Farms baut Greenfield-Werk für die Truthahnverarbeitung 4
Baiada Australia rüstet auf 2x 15.000 Hähnchen pro Stunde auf 6
Der anpassbare SmartLine Grader erfüllt alle Sortierungs 7
anforderungen
nächste Schritt bei
Intelligente Bratfertigung mit Nuova-i 8
Marels neue Beschichtungsanlage verschafft Plukon Ommel
einen Vorsprung 10
IRIS-Filetinspektion sorgt für qualitativ hochwertiges Aussehen 11
Fermiers du Gers in Frankreich macht einen großen Sprung nach vorn 12
der Automatisierung
Fleischzubereitungslinien für Geflügelfrikadellen, Burger und Nuggets 13
Marel rüstet großen polnischen Verarbeiter SuperDrob in Goleniow
neu aus 14
Cranswick UK wählt die Wasseraufbereitungsmethode von Marel 15
Shandong Boda und Shandong Dehui setzen beide auf Marel-Anlagen 16
Die Verfügbarkeit von Arbeits „In der ganzen Branche nehmen die Lebendgewichte insgesamt zu. Das
kräften ist für Geflügelverarbeiter bedeutet, dass auch das Gewicht der Filets zunimmt, aber die Verbraucher Über Plukon Visbek
weltweit ein ständiges Dilemma. wollen kleinere Stücke als 300-Gramm-Filets. Daher kommen wir alle um Das Plukon-Werk im niedersächsischen Visbek ist ein
Es entwickelt sich zu einem die Portionierung nicht herum. Und dann haben wir 2018 den I-Cut 122 Convenience-Verarbeitungsunternehmen, das sich auf
die Produktion von tiefgekühltem Geflügel spezialisiert
Störfaktor in der Branche, der TrimSort von Marel auf der Messe in Utrecht gesehen. Wir wussten sofort, hat. Plukon Visbek beliefert hauptsächlich den deutschen
sowohl die Kontinuität als dass eine solche Maschine perfekt in unseren Betrieb passen würde, Einzelhandels- und Gastronomiemarkt. Bei den eingehenden
Rohstoffen handelt es sich um Hähnchenfilets, -flügel
auch die Effizienz bedroht. denn die Sortierung funktioniert hervorragend“, berichtet Norbert Toben, und -keulen. Sie werden zu Endprodukten veredelt, die
Die Covid-19-Pandemie noch Geschäftsführer des deutschen Unternehmens Plukon Visbek. schockgefrostet und in Gefrieranlagen eingefroren werden.
Die meisten der gelieferten Produkte stammen
einmal die Bedenken der von verschiedenen internationalen Standorten der
Verarbeitungsbetriebe über „Früher mussten wir die Filets von Hand aussortieren. Daher Zuschnitt auf das gewünschte Gewicht Plukon-Gruppe. Geschäftsführer Norbert Toben sagt:
profitieren wir in hohem Maße von unseren beiden neuen „Unterschiedliche Kunden haben unterschiedliche
eine zu starke Abhängigkeit Teileschneidern des Typs I-Cut 122 TrimSort, bei denen
Abschließend erläutert Norbert Toben: „Wir schneiden die
Produkte auf die Gewichte zu, die unsere Kunden benötigen,
Anforderungen. Manche wollen nur deutsche Produkte,
von Personal deutlich gemacht. die Sortierung bereits in der Maschine erfolgt. Personal
einsparen zu können war einer der Gründe für den Wechsel“,
und können auf diese Weise die Verluste verringern. Im
andere akzeptieren auch internationale Ware. Das ist also
kundenabhängig, aber generell gibt es einen starken Trend
Die Antwort von Marel auf so Norbert Toben weiter. „Zudem hat sich zweifellos auch
deutschen Lebensmittel-Einzelhandel dreht sich alles um
Waren mit festem Gewicht, beispielsweise 500-Gramm-
zur regionalen Herkunft der Waren.“
diese Herausforderung lautet die Gewichtsgenauigkeit verbessert, sodass wir viel mehr
Kontrolle über die endgültige Verpackung und damit weniger
Packungen. Unsere I-Cut Teileschneider sorgen dafür, dass
plukon.de
intelligente Automatisierung. Ausschuss haben. Und der dritte Vorteil ist, dass wir durch
Filets mit dem passenden Gewicht zur Verfügung stehen,
damit tatsächlich 500 Gramm in der Endverpackung
Es ist jetzt nicht nur möglich, das ist nun auch über einen Touchscreen möglich
die optimale Nutzung der Programme die Verschnittmenge
deutlich verringern können.“
enthalten sind.“
nahezu alle Prozessschritte anstatt mit Hebeln und Tasten. Die Einstellungen der
Nuova-i können für verschiedene Herdenmerkmale
zu automatisieren, vielmehr programmiert werden, sodass sich die Einstellungen Rezept pro Charge
machen intelligente Lösungen für die jeweilige Partie in Sekundenschnelle
ändern lassen. Die Nuova-i kann zudem pro Einheit
Plukon Visbek hat zwei Teileschneider des Typs I-Cut 122
TrimSort im Einsatz, mit denen Filets auf vorprogrammierte
den Prozess auch leichter ihre eigene Leistung in Echtzeit messen, was die Gewichte portioniert werden. Zunächst scannt der Laserscanner „Die I-Cuts sorgen
vorhersehbar und steuerbar. Bewertung und Verbesserung ihrer Programme
ermöglicht und gleichzeitig die bedingte Wartung
die eingehenden Produkte und berechnet ihr Gewicht. „Am
Touchscreen des Portionierers geben wir ein Rezept für die dafür, dass Filets
erleichtert. kommende Charge ein, und die Schneidevorgänge des I-Cut
Selbst in Verarbeitungsbetrieben mit einem folgen diesem Programm“, erklärt Norbert Toben. mit dem passenden
hohen Automatisierungsgrad wird erfahrenes, Die neue Nuova-i von Marel bietet noch höhere Nach dem Zuschnitt verbleiben die Filets auf den oberen
hochqualifiziertes und geschultes Personal zur und besser vorhersehbare Leistungen – und das bei Bändern des zweispurigen I-Cut 122 TrimSort und werden Gewicht zur
Überwachung und Steuerung der Maschinen- und geringerem Betriebsaufwand. Für Verarbeitungs zur Weiterverarbeitung befördert.
Anlagenleistung benötigt. Es wird immer schwieriger, betriebe bietet sich hier die Möglichkeit, von Verfügung stehen.“
solches Personal zu finden, auszubilden und zu geschultem und qualifiziertem Personal weniger Wertvoller Verschnitt
halten, insbesondere wenn Schichtarbeit gefordert abhängig zu sein und gleichzeitig einen kalkulierbaren Norbert Toben, Geschäftsführer
Die Verschnittstücke werden getrennt und landen auf dem
ist. Es ist eine Herausforderung, alle Schichten mit und verbesserten Output zu erzielen. bei Plukon Visbek, Deutschland
unteren Band in der Maschine. Diese wertvollen Produkte
qualifizierten Mitarbeitern zu besetzen, die alle auf
werden verschiedenen Prozessen zugeführt, je nachdem,
dem gleichen hohen Niveau arbeiten. In dieser Ausgabe von Insight erfahren Sie alles über
welche Art von Endprodukt gewünscht ist. Anstelle der
den neuen Meilenstein Nuova-i sowie über andere
manuellen Verschnittsortierung übernimmt der I-Cut diese
Seit vielen Jahren entwickelt Marel innovative technologische Entwicklungen im Geflügelbereich.
Aufgabe und verringert die Verluste noch weiter, ohne dass
Methoden, um seine automatisierten Lösungen Zudem informieren wir Sie über viele interessante
Eingriffe durch das Personal erforderlich sind.
immer intelligenter zu gestalten. Das bedeutet nicht Kundengeschichten – von Polen bis Australien.
nur, dass unsere Systeme die Verarbeitungsbetriebe Schließlich freuen wir uns, Ihnen von unserem bisher
und ihre Mitarbeiter dabei unterstützen, fundierte größten Truthahnprojekt berichten zu können. Eigenständig, aber verknüpft
Entscheidungen zu treffen. Vielmehr werden unsere Prestage Farms in den USA hat sich für Marel Plukon Visbek nutzt die eigenständige Software der I-Cuts
Lösungen zu einem ausschlaggebenden Faktor, und als Alleinlieferanten für seine riesige Greenfield- und führt die Programme direkt auf dem Display des
sie passen sich selbsttätig an, um optimale Leistungen Truthahnanlage entschieden. Dazu gehört auch ein Bedienfelds aus.
zu erzielen und die Abhängigkeit vom Personal zu einzigartiger Inline-Luftkühlungsprozess und die Beide I-Cuts sind jedoch mit dem Internet verbunden, sodass
verringern. In diesem Zusammenhang ist uns ein echter Neuerungen im Bereich Bratfertig. Marel zu Wartungszwecken auf sie zugreifen kann. „Ehrlich
Durchbruch gelungen: unsere neue Bratfertigmaschine gesagt haben wir fast keine Probleme mit den I-Cuts. Die
Nuova-i stellt einen wichtigen Schritt in Richtung auf Viel Spaß beim Lesen! Teileschneider funktionieren reibungslos und sind sehr
einen intelligenten Primärprozesses dar. wartungsarm“, sagt Norbert Toben.
Arie Tulp In anderen Werksbereichen nutzt Plukon weitere Marel-Systeme,
Die neue Nuova-i ermöglicht noch mehr Vertriebs- und Marketingleiter z. B. ein SensorX-Röntgensystem zur Knochenerkennung, einen
Anpassungen an die jeweilige Partie als bisher – und Marel Poultry SmartLine Grader und einen SmartSplitter.
2 3
Kundenbericht Kundenbericht
Topic
Der Prestage
End-to-End-Automatisierung von Marel, einschließlich einzigartiger Luftkühlung
Prestage Farms baut
Modellanlage für die Farms-Prozess
Truthahnverarbeitung
Prestage Farms wird 6.000 Truthähne pro Stunde Rückverfolgbarkeit von Anfang
verarbeiten, verteilt auf zwei Verarbeitungslinien mit
je 50 Tieren pro Minute. Der gesamte Primärprozess bis Ende
liegt also in doppelter Form vor. Es werden nur Die Innova PDS-Software von Marel und das
männliche Truthähne (Toms) verarbeitet, da sich der Rückverfolgungsmodul gehen Hand in Hand und
US-Truthahnmarkt das ganze Jahr über auf zerlegte sind Teil der digitalen Ebene in der Truthahnanlage
Produkte von männlichen Tieren konzentriert – außer von Prestage Farms. Die Funktion zur durchgängigen
an Thanksgiving, wenn der Schwerpunkt auf ganzen Rückverfolgbarkeit erstreckt sich über die gesamte
Hennen liegt. US-Toms wiegen etwa 22 kg, während Anlage von der Aufhängung der lebenden Vögel
Hennen etwa 6 kg wiegen. bis hin zum Versand. Das ist nur möglich, weil die
gesamte Konfiguration inline erfolgt. Bereits zu
Rupfung Beginn des Prozesses übermitteln Partienumschalter
Informationen zu den eingehenden Partien an die
Prestage Farms bereitet die Produkte mit dem
nachgeschalteten Abläufe im Werk. Die entlang der
speziellen Truthahn-Tauchbrüher von Marel auf
Linie erfassten Daten bleiben den Produkten bis zum
die Rupfung vor. In der Rupfanlage werden vier
Ende des Prozesses zugeordnet. Auf diese Weise
verschiedene Techniken miteinander kombiniert,
lassen sich die Produkte bequem zurückverfolgen.
darunter auch die zum Rupfen von Truthähnen
typische Gegendrehung. Diese maßgeschneiderte
Der US-amerikanische Truthahn- Truthahnbranche eine Spitzenstellung einnehmen. Auch die automatisierte Bratfertigabteilung wird weniger Marel-Konfiguration führt zu einem hervorragenden 48.000 Truthähne
Verarbeitungsbetrieb Prestage Farms Was die Einsparung von Arbeitskräften angeht: Prestage
Farms wird für den Betrieb seiner neuen Anlage mit einer
Wasser verbrauchen als bei manuellen Abläufen. Alle Systeme
sind darauf ausgerichtet, das richtige Produkt zum richtigen
Rupfergebnis.
Nach der Rupfung werden die Produkte in die
Das Kühlverfahren von Prestage Farms beruht auf
baut eine hochmoderne Greenfield- Kapazität von 6.000 Truthähnen pro Stunde nur etwa 300 Zeitpunkt zu erhalten, den Rohstoffeinsatz zu optimieren und Bratfertiglinie befördert.
dem größten Inline-Luftkühltunnel für Truthähne in
den USA – und natürlich auf dem fundierten Wissen
Anlage für 6.000 Truthähne pro Mitarbeiter benötigen. Das ist eine relativ geringe Zahl, da die Umweltauswirkungen der Anlage zu verringern.
von Marel über die Luftkühlung von Truthähnen.
es sich bei den Endprodukten des Unternehmens meist Bratfertigung
Stunde. Das Projekt in Kershaw um losen Truthahnzuschnitt handelt, der nicht manuell
Die Bratfertigabteilung von Prestage Farms verfügt
Diese einzigartige Konfiguration war einer der
Hauptgründe, warum sich Firmenchef Dr. Ron
County in South Carolina soll bis weiterverarbeitet oder verpackt werden muss.
über zwei vollautomatische Linien. Prestage für eine Partnerschaft mit Marel entschied.
Ende 2022 abgeschlossen sein. Nachhaltigkeit als gemeinsames Ziel Über Prestage
Neben der automatischen Bratfertigmaschine
sind der Kloakenschneider und der Kropfentferner
Im Anschluss an die doppelten Primärlinien befinden
sich sechs hochmoderne Kühltunnel des Typs
Das Werk wird durchgehend mit Prestage Farms und Marel haben die gleiche Vision Im Jahr 1983 gründete Bill Prestage sein eigenes zwei wichtige Maschinen für die Verarbeitung DownFlow+. Im Laufe des Tages füllt jede Hauptlinie
Marel-Anlagen ausgestattet – mit von Nachhaltigkeit. Beide Unternehmen setzen sich
für eine wirtschaftlich und ökologisch nachhaltige
Unternehmen Prestage Farms. Die Familie kaufte eine
Futtermühle und einen Truthahn-Verarbeitungsbetrieb
von Truthähnen. Der Kloakenschneider von Marel
erhält für seine hervorragende Leistung Bestnoten.
drei Kühltunnel nacheinander, bis die 8.000 Haken
pro Tunnel mit Truthähnen gefüllt sind. Sobald
mehreren Linien von der Rupfung Lebensmittelproduktion ein. Durch einen möglichst in Harrells, North Carolina, und stellte im ersten Jahr Er ist mit einem einzigartigen Vakuumsystem der erste Tunnel voll ist, fährt das Förderband mit
bis zur Luftkühlung und von der effizienten Ressourceneinsatz suchen beide Unternehmen
laufend nach Möglichkeiten, die Produktion von gesunden
Truthahnprodukte mit einem Gesamtgewicht von acht
Millionen Pfund her. Schon bald folgte eine Abteilung für
ausgestattet, das einen Teil des Darms reinigt und so
Kreuzkontaminationen minimiert.
der Befüllung des nächsten Tunnels fort. Am Ende
eines Produktionstages können die sechs Tunnel
Zerlegung bis zur Inspektion. und schmackhaften Lebensmitteln auf verantwortungsvolle die Schweinefleischproduktion. Im Jahr 1984 wurde der Früher war die Kropfentnahme bei Truthähnen ein 48.000 Truthähne fassen. Es dauert es eine ganze
Durch den Einsatz modernster Weise zu verbessern. Viele Elemente der Greenfield-Anlage
von Prestage Farms werden der Nachhaltigkeit Rechnung
Hauptsitz des Unternehmens an den heutigen Standort in
Clinton, North Carolina, verlegt. Ron Prestage trat nach 12
arbeitsintensiver Vorgang. Bei 2x 50 Truthähnen pro
Minute würde eine manuelle Kropfentnahme etwa
Weile, bis die kalte Luft den Kern eines so großen
Schlachtkörpers erreicht. Abgesehen von einer
Technologien und eines hohen tragen. Im Vergleich zur Wasserkühlung wird die Luftkühlung Jahren als praktizierender Pferdearzt in das Unternehmen 14 Personen erfordern. Diese müssten eine körperlich Besprühung, die Austrocknung verhindert, wird den
Automatisierungsgrades wird die zu einer massiven Senkung des Wasserverbrauchs führen. ein, wo sein Vater und seine beiden Brüder bereits arbeiteten.
Er ist heute Präsident der Unternehmenssparte in South
sehr anstrengende Arbeit verrichten. Der Marel-
Nackenschneider automatisiert nun diese Aufgabe und
Produkten kein Wasser zugegeben. Luftkühlung
verbessert erwiesenermaßen den Geschmack, die
Verarbeitungsanlage von Prestage Carolina, während Bill Prestage als Präsident von Prestage hat sich bei schweren Toms hervorragend bewährt. Zartheit und das Erscheinungsbild der Truthahn-
Farms der neue Bezugspunkt für die North Carolina fungiert. Ron ist federführend bei der neuen
Betriebsstätte, die Prestage in Camden, South Carolina,
Zu den Marel-Bratfertiglinien gehören auch der
neue Truthahn-Kloakenöffner, das Dreipunkt-
Endprodukte. Für den Verarbeitungsbetrieb
bedeutet es zudem, dass verknüpfte Produktdaten
Truthahnverarbeitung sein. eröffnet. Aufhängesystem und der Nackenseparator. durchgängig vorhanden sind.
Prestage Farms ist heute ein großes, vertikal integriertes
Schwerpunkt Automatisierung
Unternehmen mit vielen Tochtergesellschaften, das Schluss mit schwerem Heben Mit Knochen und entbeint
landesweit als einer der führenden Erzeuger von
Am Ende jeder Bratfertiglinie werden die Produkte Nach der Kühlung über Nacht werden die Truthähne
Auf die USA entfällt fast die Hälfte der weltweiten hochwertigen Truthahnprodukten anerkannt ist. Das
von den Haken genommen und auf einem nach Gewicht auf drei Zerlegeanlagen des Typs
Truthahnproduktion. Der Markt ist stabil und weist ein Unternehmen mit einem jährlichen Produktionsvolumen
Förderband abgelegt. Die Mitarbeiter hängen dann ACM-T verteilt. Bei den Endprodukten von Prestage
gewisses Wachstum auf. Die Automatisierung hat hohe von über 425 Millionen Pfund beschäftigt mehr als
die Truthahnschenkel in die Kühlhaken, ohne dass Farms handelt es sich hauptsächlich um lose, nicht
Priorität für Truthahnverarbeiter, die ihre Erträge steigern, 3.000 Mitarbeiter und hat Verträge mit über 450
die Tiere angehoben werden müssen. Marel hat entbeinte Teilstücke, die zur Weiterverarbeitung, an
effizienter arbeiten und weniger personalabhängig sein landwirtschaftlichen Familienbetrieben.
damit eine schwere manuelle Arbeit ausgeschaltet, die Gastronomie oder an Schnellrestaurants geliefert
wollen. So überrascht es nicht, dass Prestage Farms für sein
nämlich pro Minute 100 Toms mit einem Gewicht werden. Am Ende der Zerlegelinien werden Combo-
neues Greenfield-Werk von Beginn an auf Automatisierung prestagefarms.com
von je 22 kg anheben zu müssen. Kisten mit nicht entbeinten Ober- und Unterkeulen
gesetzt hat. Die Entscheidung für die automatisierten
Nachdem die Produkte in die Kühlhaken gefüllt, während die verbleibenden Vorderhälften
Lösungen von Marel war nur logisch, denn wie die Erfahrung
Larry Campbell (Marel VP Sales Poultry USA) und Ron Prestage gehängt wurden, durchlaufen sie zunächst eine in ihren Trägern an der Transporthängebahn
zeigt, handelt es sich dabei um führende Lösungen, die in der
(Präsident von Prestage Farms South Carolina) SmartWeigher-Waage. Dank der von diesem weitergeleitet werden. Sie werden anschließend zu
System und der Innova PDS XL-Software in den drei modularen Vorderhälften-Filetiersystemen des
Kühltunneln empfangenen Daten kennt der Typs FHF-XT zur Gewinnung von Schulterblattfleisch,
Produktionsplaner bereits einen Tag im Voraus die Filets und Innenfilets weitergeleitet.
Gewichtsverteilung der Partien, die am nächsten
Tag in die Zerlege- und Filetierabteilung kommen. Lebensmittelsicherheit
Somit bleibt genügend Zeit, die Produkte auf die drei
Die Filets werden auf drei Förderbändern abgelegt
Zerlegelinien für leichte, mittelschwere und schwere
und von drei SensorX-Maschinen auf Knochenreste
Truthähne zu verteilen und sie auf die eingehenden
oder harte Verunreinigungen untersucht. Auf einem
Kundenbestellungen abzustimmen.
vierten Förderband prüft ein weiterer SensorX die
von den Filets getrennt gewonnenen Innenfilets.
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Kundenbericht Kundenbericht
Australiens führender Geflügelproduzent Baiada Poultry stellt mit modernster Technologie auf 2x 15.000 Hähnchen pro Stunde um
Gut vorbereitet auf einen sich wandelnden Markt
Mit seinen beiden Hoch Sehr zufrieden mit den Ergebnissen Vorreiterrolle Effizienz unserer Brustfiletierung erheblich verbessert.
geschwindigkeitslinien, die jeweils Neu hinzugekommen sind unter anderem SmartWeigher
in der Schlacht- und Bratfertigabteilung, LineLink-
In Erwartung eines bedeutenden Wachstums auf dem
Markt für entbeintes Oberkeulenfleisch umfassen zwei der
Dadurch erzielen wir hervorragende Erträge. Wir können eine
Vielzahl unterschiedlicher Brustfleischprodukte herstellen – Baiadas neues Kühlgebäude
bis zu 15.000 Hähnchen pro Stunde Umhängemodule zwischen den Schlacht- und ACM-NT Zerlegeanlagen das Marel-Oberkeulenfiletiersystem, damit profitieren wir ebenso wie unsere Kunden von einem
verarbeiten können, ist das Werk Bratfertiglinien sowie Kühltunnel des Typs DownFlow+.
Paul Singh, COO bei Baiada Poultry, ist mit der Leistung
das bis zu 14.400 Oberkeulen pro Stunde auf Metzgerniveau
entbeinen kann. Paul Singh fährt fort: „Wir sind beeindruckt
hohen Maß an Flexibilität.“
von Baiada Hanwood in Griffith, aller Produkte sehr zufrieden. „Wir hatten bereits von der Einheitlichkeit und der hohen Ausbeute dieser Vorbereitet auf Packungen mit
New South Wales, nun ideal für SmartWeigher in unseren Sortier- und Verteilungslinien für
ganze Schlachtkörper und waren von deren Genauigkeit
Filetiersysteme, die unsere hohen Qualitätsstandards
erfüllen.“ Festgewicht
die Belieferung aller Bereiche des und Zuverlässigkeit beeindruckt. Unsere neuen Vier FHF-XB Filetiersysteme entbeinen die in den ACM-NT Der Baiada-Standort in Hanwood hat sich gut auf Packungen
australischen Hähnchenmarktes SmartWeigher geben uns zusätzliche Informationen über
den Ertrag in unserem Primärprozess – das war vorher
Zerlegeanlagen geschnittenen Vorderhälften. Paul Singh
kommentiert: „Unsere Vorderhälften-Entbeiner haben die
mit Festgewicht vorbereitet. Vor einiger Zeit investierte das
Werk in RoboBatcher und Marel-Mehrkopfwaagen.
ausgestattet. Eine der beiden nicht der Fall. Die LineLink-Umhängemodule funktionieren Der RoboBatcher wiegt die eingehenden Brustfilets und legt sie
Linien ist für „leichte“ Hähnchen perfekt. Durch die Ergänzung unserer Tauchkühlverfahren
mit einer eineinhalbstündigen Luftkühlung erhalten wir
in Chargen mit festem Gewicht akkurat in den Verkaufsschalen
ab. Das System ist auch für Schenkel geeignet.
bis 2,8 kg ausgelegt, die andere attraktivere, schmackhaftere Produkte, die länger haltbar Die Mehrkopfwaage kann alle Hähnchenportionen verarbeiten,
Über Baiada
für „schwere“ Hähnchen, die sind. Unsere Kunden wissen das sehr zu schätzen.“ sei es mit oder ohne Knochen. Sie stellt die Produkte mit hoher
Genauigkeit zu Chargen mit festem Gewicht zusammen und Baiada ist ein privat geführtes Unternehmen mit Hauptsitz in
4 kg oder mehr wiegen können. Einzelhandel im Wandel legt diese dann in Schalen, Beuteln oder Kartons ab. Pendle Hill im australischen Bundesstaat New South Wales.
Eine kürzlich vorgenommene Die Entwicklungen bei den sekundären Prozessen von
Paul Singh erklärt: „Wenn unsere Kunden beschließen, auf
Packungen mit festem Gewicht umzusteigen, sind wir bereit.
Es ist Eigentümer von zwei der führenden australischen
Geflügelmarken: zum einen die für ihre Familientradition
Geschwindigkeitserhöhung hat die Baiada ergeben sich unmittelbar aus zwei Veränderungen
im australischen Einzelhandel. Die erste ist die Abkehr von
Wir wissen, dass die Marel-Technologie, die wir angeschafft bekannte legendäre Marke Steggles, zum anderen Lilydale
„leichte“ Linie von 13.500 Hähnchen ganzen Produkten hin zu geschnittenen und filetierten
haben, uns präzise Packungsgewichte liefern wird.“ Free Range, eine Premiummarke mit Premiumprodukten, die
nach höheren Tierschutzstandards aufgezogen werden.
pro Stunde und die „schwere“ Artikeln. Die zweite ist ein möglicher Übergang hin zu
Packungen mit festem Gewicht – ein Konzept, das derzeit Optimistisch in die Zukunft blicken Das Unternehmen ist vertikal integriert mit
Linie von 12.000 auf das derzeitige von australischen Supermarktketten erwogen wird. Paul Singh fasst zusammen: „Wir sind sehr stolz auf das, was wir
eigenen Zuchtbetrieben, Brütereien, Futtermühlen,
Aufzuchtbetrieben, Verarbeitungs-, Weiterverarbeitungs- und
Leistungsniveau angehoben. an unserem Standort Hanwood erreicht haben, und blicken
Proteinrückgewinnungsanlagen. Baiada liefert eine breite
Vom ganzen Produkt hin zu Teilstücken optimistisch in die Zukunft. Durch Covid-19 gab es einige
Beide Linien sind durchgehend mit Noch vor gar nicht allzu langer Zeit war der Markt
Herausforderungen, die wir bei der Installation der neuen
Palette an hochwertigen, wertsteigernden Hähnchen- und
Truthahnprodukten an Einzelhändler, Schnellrestaurants und
der neuesten Marel-Technologie weitgehend ein Markt für ganze Produkte. Das hat sich
Ausrüstung bewältigen mussten, aber dank Marel konnten
wir diese Herausforderungen allesamt meistern. Marel hat sich
Gastronomiebetriebe in ganz Australien.
ausgestattet. nun geändert. Jetzt überwiegen Teilstücke und entbeinte
Produkte. In den letzten Jahren hat Baiada diesen
schnell auf die veränderten Umstände eingestellt und neue
baiada.com.au
Möglichkeiten des Supports gefunden – und wir sind sicher,
Trend vorweggenommen und stark in automatische
Ein Großteil der primären Verarbeitungsanlagen am dass das auch in Zukunft unsere Zusammenarbeit prägen wird.
Zerlegungsanlagen investiert. Derzeit sind drei
Baiada-Standort in Hanwood konnte den neuen höheren Die Anlage ist jetzt wirklich Weltklasse. Wir sind zuversichtlich,
Zerlegeanlagen des Typs ACM-NT in Betrieb, ein viertes
Stundendurchsatz bereits bewältigen. Beispiele hierfür dass wir, wenn die Pandemie endlich vorbei ist, in der
ist geplant. Außerdem verfügt das Unternehmen über
sind die beiden GP Live Bird Handling-Systeme, zwei bestmöglichen Position sind, um von der bevorstehenden
eine spezielle ACM-NT Zerlegeanlage zur Herstellung von
SmoothFlow-Systeme zur Betäubung mittels kontrollierter wirtschaftlichen Erholung zu profitieren.“
neunteiligen Zuschnitten für eine internationale Kette von
Atmosphäre sowie die automatischen Nuova-Systeme zur
Schnellrestaurants.
Bratfertigung und Innereienernte.
Von der Sortierung ganzer Hähnchen bis zur doppelreihigen Chargenbildung nach Festgewicht
Der anpassbare SmartLine Grader er füllt alle Sortierungsanforderungen
Der anpassbare SmartLine Grader kann jetzt fast alle Sortierungsprobleme Reihe von Behältern, Trichtern oder Rutschen in der Mitte Anpassbare Dashboards auf dem Display geben einen Nachhaltigkeit Waschposition erfolgt in Sekundenschnelle. Auch in Sachen
lösen. Nach der optimal konfigurierten Einrichtung mithilfe der neuen gesammelt werden. Am Eingang des Sortierers sorgt der
verbesserte Algorithmus der dynamischen Wiegeeinheit
klaren Überblick über die aktuelle Produktion und umfassen
Diagramme zu Gewichtsverteilung, Verlust und Durchsatz.
Die Lebensmittelsicherheit ist in guten Händen. Die
SmartLine Grader-Baureihe ist bekannt für ihr hygienisches
Nachhaltigkeit kann der SmartLine Grader punkten. Im
Vergleich zu früheren Generationen ist er geräuscharm und
standardisierten Komponenten kann SmartLine die benötigten Produkte für schnellere und noch präzisere Wiegevorgänge. Auf der Sie lassen auch erkennen, wo Verbesserungen möglich Design mit dem einzigartigen offenen Tragrahmen und verbraucht wenig Luft, Wasser und Strom – und das obwohl
und Gewichte hinreichend sortieren. Ein SmartLine Grader ist nicht nur eine Grundlage des ermittelten Gewichts reagiert das System
schnell und nimmt zwei Produkte vom linken und zwei
sind. Die Einstellungen des Sortierers können vom Büro aus
ferngesteuert werden.
einem Minimum an horizontalen Flächen. Dank des leichteren
Zugangs lässt sich bei der Hochdruckreinigung optimale
die CPU leistungsstärker ist.
Anschaffung, sondern die Antwort auf ein Problem. Produkte vom rechten Band und stellt damit eine Schale mit Hygiene erzielen. Der Wechsel vom Produktionsmodus in die marel.com/smartline
vier Stücken zusammen.
Die SmartLine-Plattform ist jetzt so flexibel, dass jeder Ein- oder zweispurig Ein doppelreihiger Sortierer ist ideal für die Verarbeitung
Verarbeitungsbetrieb einen Sortierer genau nach den
Bedürfnissen des Unternehmens konfigurieren kann.
Bei der Verarbeitung von Produkten mit vielen verschiedenen mehrerer Ströme desselben Produkts, z. B. bei der Nur auswählen,
Gewichtsklassen wie z. B. bei ganzen Grillhähnchen kann Ausgabe von zwei AMF-i Filetiersystemen. Der Chargen
Ausgehend von einer Anforderungsliste gibt es immer
eine SmartLine Grader-Einrichtung, die alle Punkte erfüllt.
ein einspuriger SmartLine Grader mit mehreren Toren bildungsalgorithmus der Doppelreihe kann einzelne Artikel was erforderlich ist
versehen werden. Bei einer großen Anzahl von Produkten ist aus einer größeren Menge an Ausgangsmaterial auswählen,
Zudem senken die standardisierten modularen Marel-
es sinnvoller, einen zweispurigen Sortierer zu konfigurieren. um so die Kundenaufträge zu produzieren. Chargen mit
Komponenten die Kosten. Modernste Technologie ist jetzt zu Dies sind einige der konfigurierbaren Funktionen und
Die beiden Bänder eines zweispurigen SmartLine festem Gewicht können auf diese Weise viel präziser
sehr wettbewerbsfähigen Preisen erhältlich. Sie müssen nicht Spezifikationen:
Graders verfügen über ihre jeweils eigene Reihe von zusammengestellt werden – und das bei weniger Verlust!
mehr für überflüssige Funktionen zahlen, sondern nur noch • Bandbreite
Ausgabebehältern an der Außenseite, wodurch der Sortierer
für die, die Sie wirklich brauchen. • Höhe
eine höhere Kapazität bewältigen kann. Vorteile der Software • Länge der Abschnitte
Sortierung ganzer Hähnchen Warum ein doppelreihiger Sortierer?
Die modulare SmartLine-Plattform kann Software auf • Anzahl der Tore
unterschiedliche Weise einbinden. Es ist möglich, die • Entleerung in Rutschen, Trichter oder Behälter
In vielen Teilen der Welt, in denen der Verkauf von Grillfleisch
Was ist der Unterschied zwischen einem zweispurigen und Innova Steuerungs- und Überwachungssoftware entweder • An das Produkt angepasste Behältergrößen – von
einen wichtigen Teil des Hähnchenfleischmarktes ausmacht,
einem doppelreihigen Sortierer? Bei einem doppelreihigen eigenständig mit dem Sortierer oder zusammen mit anderen Geflügelstreifen bis hin zu ganzen Hähnchen
ist die Sortierung ganzer Hähnchen ein wichtiger Teil des
SmartLine Grader können beide Bahnen zusammen an Marel-Verarbeitungsgeräten in einer Komplettlösung zu • Einspurig, zweispurig oder doppelreihig
Prozesses. Ab sofort können die SmartLine Grader auch ganze
der Erstellung bestimmter Chargen arbeiten, die in einer implementieren.
Hühner und Enten verarbeiten.
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Nuova-i Nuova-i
Topic
Erstklassige, schonende Paket- und Innereienentnahme
EComp-Haken
Nuova-i – intelligentes Infolgedessen gibt es praktisch
keine lose hängenden Innereien
wobei die Aufgaben vom Menschen
auf die Software übertragen wurden.
Entsprechend der Umstellung auf höhere
Verarbeitungsgeschwindigkeiten bis zu
Blockierung verursacht. Mit EComp-Haken
lassen sich Ausfallzeiten verringern, da dieser
Bratfertig-Management
mehr, bei denen die Gefahr auf Schichtwechsel von einem Bediener 15.000 Hähnchen pro Stunde hat Marel Hakentyp schnell und einfach ausgetauscht
Kreuzkontamination besteht, wenn sie zumnächsten haben ebenfalls geringere seinen neuen EComp-Bratfertighaken werden kann.
einander berühren. Auswirkungen als je zuvor. entwickelt. Je höher die Geschwindigkeit,
desto mehr Lärm erzeugt eine in Betrieb Auch die Reinigung der Haken ist kein
Zwei neue Einstellungen können bei Maschinenstatus befindliche Verarbeitungslinie. Der Ersatz von Problem. Der Hakenwäscher kann problemlos
jeder Partie zu höherem Ertrag führen: Metallbügeln durch Modelle aus speziellem mit ihnen umgehen, da es keine schwierigen
Die Nuova-i verfügt serienmäßig über
die Anpassung des Abstands zwischen Verbundmaterial führt zu erheblich Kanten oder versteckten Ecken gibt.
die neue SmartBase-Software, mit der
den Schultern und die Einstellung weniger Lärm und macht die Arbeit in der Falls erforderlich, kann der EComp-Haken
sich der Maschinenstatus in Echtzeit
der Hakenführung für lange und Bratfertigabteilung angenehmer. in verschiedenen Farben geliefert werden.
Die Welt der Geflügelverarbeitung ändert sich schneller denn je. Um mit Die neue Nuova-Generation beruht auf 28 Jahren Erfahrung kurze Füße. Es spielt keine Rolle mehr,
überwachen lässt. Es ist möglich, einen
„Blick in die Maschine zu werfen“, während
Die Standardfarbe ist blau.
der Marktnachfrage Schritt halten zu können, sind hocheffiziente Anlagen und schickt sich an, in der Branche neue Maßstäbe zu
setzen. Die Nuova-i ist bestens für die Ära der digitalisierten
ob die Hähnchen einer Partie eine
ungewöhnliche Größe oder Form haben.
sie läuft. Das Bedienfeld gibt einen klaren
Die auf den Bügel einwirkenden Kräfte können
bei diesen Geschwindigkeiten insbesondere
mit hoher Kapazität, vielseitige Systeme sowie Erkenntnisse per Fernzugriff Verarbeitung gerüstet und nutzt mehr Software-Vorteile Die Nuova-i verarbeitet alle Produkte
Überblick über den Status der Maschine.
Die SmartBase-Software protokolliert
in den Kurven enorm sein. Das Material,
erforderlich. Die Kunden erwarten Hygiene, Lebensmittelsicherheit, denn je. In mechanischer Hinsicht verfügt die Maschine
über 24 Einheiten in ihrem Karussell und kann problemlos
gemäß den entsprechenden Normen.
zudem Maschineneinstellungen
aus dem die EComp-Haken hergestellt
werden, ist äußerst widerstandsfähig
Rückverfolgbarkeit und vor allem eine große Vielfalt an Hähnchen- Liniengeschwindigkeiten von 15.000 Hähnchen pro Stunde Der neue Löffel erledigt seine
aller Art. Sie kann historische
Leistungsdaten anzeigen, sodass sich
gegenüber anspruchsvollen Bedingungen
Endprodukten, die allesamt strengen Qualitätsstandards entsprechen. Um all bewältigen – wobei sie Effizienz und Ertrag gewährleistet. Positionier- und Zugaufgaben mit
höchster Sorgfalt und Präzision.
potenzielle Trends erkennen lassen.
wie intensiver Nutzung, starkem Druck,
Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen.
diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat Marel die Bratfertigmaschine Höhere Erträge durch Verbesserungen Mehrere technische Anpassungen
Eine Internetverbindung eröffnet viele
Kommunikationsmöglichkeiten, auch in
EComp-Haken entlasten auch die Kette der
der nächsten Generation, die Nuova-i, entwickelt. „Das Wissen um die Dank innovativer technischer Verbesserungen kann die
ergeben einen robusten Löffel mit
längerer Lebensdauer und geringerem
der Cloud. Die Überwachung aller Daten
Transporthängebahn, während diese das
Produkt durch die Betriebsabläufe im Werk
Leistung wurde vom Menschen an die Maschine weitergegeben“, erklärt Arie Nuova-i Innereienpakete noch effizienter vom Schlachtkörper
trennen. Die Innereienpakete werden dadurch einheitlicher
Wartungsbedarf. Da die Nuova-i jedes
von einem zentralen Kontrollraum aus
ist möglich.
führt.
Tulp, Marel Poultry Vertriebs- und Marketingleiter, der von dieser innovativen und kompakter.
einzelne Innereienstück sorgfältig
handhabt, schafft sie die perfekten Sollte ein Fehler passieren und ein Haken
Entwicklung begeistert ist. „Wir haben viele neue technische Verbesserungen Das führt zu höheren Erträgen, saubereren Schlachtkörpern
und noch höheren hygienischen Betriebsstandards.
Voraussetzungen für eine qualitativ
Wenn ein Maximum an Einblick und
Kontrolle gewünscht ist, stellt das
eingeklemmt werden, ist es besser, wenn
und intelligente Software in die Nuova-i integriert.“ hochwertige Verarbeitung der Innereien
durch automatisierte Marel-Lösungen im
optionale ProductionBase-Softwarepaket
der Haken kontrolliert und ohne zu splittern
bricht, als dass er sich verbiegt und eine
die richtige Wahl dar. Im Vergleich
weiteren Linienverlauf.
zu SmartBase bietet ProductionBase
einen noch detaillierteren Überblick
Noch intelligenter sowie Echtzeitanalysen auf der Ebene
Neuer Pakethaken –
als zuvor der Bratfertigeinheiten. Auf diese
Weise können Betriebsleiter sofort und
Die Nuova-i macht einen großen Schritt
gezielt Maßnahmen ergreifen, wenn
in Richtung digitalisierter Bratfertigung.
Clamp & Carry
ein Problem mit der Bratfertigmaschine
Die Maschinenbedienung wurde von
auftritt, z. B. bei unterdurchschnittlicher
Handrädern und manuell betätigten
Leistung.
Hebeln auf eine Software umgestellt,
die über einen Touchscreen an der
Maschine gesteuert wird. Das neue Fernwartung
Zusammen mit der Nuova-i führt Marel Innereienpakete nicht mehr berühren –
Display am Bedienfeld ist eine höchst Mit dem Einsatz der IMPAQT-Software
auch eine neue Generation von Innereien- Kreuzkontaminationen sind dadurch
benutzerfreundliche Schnittstelle, werden Informationen von anderen
Pakethaken ein. Deren verbessertes, robusteres ausgeschlossen.
die Interaktion und Kommunikation angeschlossenen Geräten in der
Design klemmt die Innereien noch besser
mit den mechanischen Bauteilen der primären Verarbeitungslinie verfügbar.
Maschine ermöglicht. Die Software Im zentralen Leitsystem sind relevante
als bisher fest, ohne sie zu beschädigen. Es Für alle Geschwindigkeiten
lässt sich damit eine Packungsverlustrate von
arbeitet jedoch nicht völlig unabhängig. Leistungsdaten und Analysen abrufbar. In den Linien sind die Pakethaken
weniger als 0,5 % erzielen.
Sie bietet leistungsstarken Support Es ist nun möglich, die Effizienz entweder statisch oder drehbar. Damit
für die Produktion, wird aber nach wie der Linie zu messen, die Leistung ist eine perfekte Präsentation in allen
vor von einem menschlichen Bediener anderer Maschinen wie LineLink- Alle Pakete fest im Griff Situationen möglich, sei es bei Linien in
kontrolliert. Während der Produktion Umhängesysteme zu analysieren, die Bei hohen Geschwindigkeiten wird die Links- oder Rechtsausführung, mit PGI
wird nur zur Höhenverstellung ein Gründe für Ausfallzeiten zu ermitteln Funktion des Pakethakens umso wichtiger. Gallenblasen-Abnehmer oder mit mehreren
manuell betätigter Hebel benötigt. oder die Beladung der Haken zu Die Bewegungskräfte nehmen zu, ebenso die Veterinärstationen. Die anpassbare
überwachen. Gefahr, dass die Pakete einander berühren Farbcodierung macht es Tierärzten
Rezepte oder herunterfallen, insbesondere in den noch einfacher als bisher, verschiedene
Bei Bedarf kann das Marel-Backoffice Kurven. Die Klemmvorrichtung zu öffnen ist Innereienpakete zu identifizieren. Da
Sobald die Rezepteinstellungen für
über seine Internetverbindung ebenfalls kritischer. Der neue Nuova VS- die Kontaktfläche der Linien größer ist,
eine Partie ausgewählt wurden, passt
Kontakt zur Nuova-i herstellen. Dank Pakethaken von Marel hat all diese Kräfte funktioniert die Paketübergabe noch
sich die Nuova-i an diese Einstellungen
einer intelligenten Software steht ein unter Kontrolle. Im Zusammenspiel sorgen reibungsloser. Paketverluste sind nunmehr
an. Das Ergebnis ist ein reibungsloser,
Fernwartungsprogramm bereit, das der einzigartige Verschlussmechanismus, minimal, ebenso wie unerwartete
durchgehender Prozessablauf. Auch
maßgeschneiderte Unterstützung in eine neue und robuste Federkonstruktion Ausfallzeiten. Der Ertrag ist höher, der
Partien mit bestimmten Merkmalen
puncto Updates, Datenüberwachung, sowie der neu gestaltete Stift und der Verschleiß geringer – das führt zu belastbarer
können verarbeitet werden. Die
Berichten, Wartungsanweisungen und Schlitz dafür, dass die Innereienpakete Leistung über die gesamte Lebensdauer
Einstellungen lassen sich von einer
Service-Richtlinien bietet, ohne dass ein fest eingeklemmt und sicher an ihren des Hakens. Zudem ist die Wartung des
Partie zur nächsten problemlos
Marel-Ingenieur vor Ort anwesend sein Bestimmungsort transportiert werden, ohne VS-Pakethakens einfacher und besser
wechseln. Rezepte können ausgehend
muss. dass sie unterwegs verlorengehen. Dank des vorhersehbar – und die Betriebskosten
von historischen, pro Partie erfassten
neuen Drehmechanismus, der die Drehung sind niedriger.
Daten vorinstalliert werden.
High-Tech-Aufbau des Bügels genau steuert, können sich die
An der Nuova-i lassen sich frühere Die Nuova-i ist eine Bratfertigmaschine
erfolgreiche Partie-Einstellungen mit mit neuem Konzept. Entsprechend
einer einzigen Bildschirmberührung modern ist der High-Tech-Aufbau,
abrufen. Der Bediener wählt einfach ein bei dem das Display am Bedienfeld
neues oder bestehendes Rezept aus, und und alle anderen Steuerelemente
die betreffenden Einstellungen für die vollständig integriert sind. Dank
Bratfertigung passen sich entsprechend der Innenbeleuchtung rund um das
an. Auf diese Weise handhabt die Nuova-i Karussell ist der Ablauf jederzeit
jede Partie äußerst zielgerichtet und gut einsehbar. Bei Wartungs- und
gewährleistet dadurch höheren Ertrag. Reinigungsarbeiten sind diese LED-
Betriebsleiter können sofort und
Für die optimale Leistung der Leuchten, deren Helligkeit vom
gezielt Maßnahmen ergreifen,
Bratfertigmaschine muss das Personal Techniker geregelt werden kann, für eine
wenn ein Problem auftritt, z. B. bei
nicht mehr über umfangreiches gründliche Inspektion sehr nützlich.
unterdurchschnittlicher Leistung.
technisches Wissen verfügen. Die
Abläufe sind nun datengesteuert, marel.com/nuova
8 9
Kundenbericht Filetprüfung
„Wir können uns bei unserer Die ultimative Möglichkeit zur Erkennung aller Filetmängel
IRIS Filetprüfer sichert
Weiterentwicklung immer auf
das Wissen und die Erfahrung
von Marel verlassen.“
Eric Verspeek, Produktionsmanager, Plukon
hochwertiges Erscheinungsbild
Ger Stans (Marel) und Eric Verspeek (Produktionsmanager Plukon)
Marels neue Beschichtungsanlage verschafft Plukon Ommel einen Vorsprung vor der Konkurrenz Geflügelverarbeiter lassen ihre Filets ein Stück Fett übersehen oder zu viel abschneiden, Der Flügeleinschnitt ist eine kritische Stelle, an der
nicht nur auf Knochenverunreini sodass sich ein ungleichmäßig geformtes Filet verschiedene Mängel auftreten können, beispielsweise
„Die Produkte sehen besser aus als je zuvor!“
ergibt. Solche Produkte sind in einer Schale für den Blutflecken oder Sehnenreste. Andererseits führt zu starker
gungen untersuchen, sondern Einzelhandel unerwünscht und müssen einem anderen Beschnitt in diesem Bereich zu abweichenden Filetformen
wünschen sich auch eine Art der Verarbeitungsstrom zugeführt werden.
In Kombination weisen Kamera und Software den Filets
und zu übermäßigem Verlust von gutem Fleisch.
automatisierten Qualitätskontrolle eine bestimmte Qualität zu. Diese Qualitätsangabe Einzel- oder Gesamtmängel
Als einer der größten Geflügel Beschichtungsanlage konnten wir die Spezifikationen für Der Grundstein für Qualität der Filets. Die Kamera von Marel IRIS kann zur Entscheidungsfindung bei der nachgelagerten
Verteilung herangezogen werden. In der Praxis könnte
In IRIS FI ist ein hohes Maß an Intelligenz eingebunden.
verarbeitungsbetriebe Europas ist die unsere Hähnchenschnitzel im Cornflakes-Mantel einfach nicht Aber der RevoCrumb war nicht die einzige Maschine, die FI (Fillet Inspection) ermöglicht eine dazu die Filetverteilerlösung von Marel zum Einsatz
Das System weiß zum Beispiel, dass es den regulären kleinen
Fettstreifen in der Mitte eines jeden Filets ignorieren soll (es
Plukon Food Group ständig auf der
erfüllen. Es gab große Unterschiede beim Erscheinungsbild
des Endprodukts.“
zur Verbesserung der Produktqualität und -konsistenz
beitrug. Eine rundum gleichmäßige Nassbeschichtung ist
solche visuelle Qualitätsbewertung. kommen, einschließlich der intelligenten servogesteuerten
Förderbänder, die Produkte unterschiedlicher Qualität an
sei denn, er ist zu groß oder gequetscht). Jedes einzelne Filet
Suche nach neuen Entwicklungen der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Convenience- Dank der Fähigkeit, Fehler wie verschiedene Verarbeitungsströme weiterleiten.
wird fotografiert. Bei Bedarf, z. B. zu Analysezwecken, können
alle Bilder auf einem Server gespeichert werden, um sie
Mehr Einheitlichkeit Produkte. Um die Konsistenz von Anfang an zu gewährleisten,
Druckstellen, Fett und Haut
auf dem Markt und nach Möglich setzte Plukon den halbautomatischen Active Mixer von Marel Was genau erkennt IRIS FI?
anschließend zu überprüfen.
keiten zur Verbesserung der
„Wir arbeiten schon seit vielen Jahren gut mit Marel
zusammen“, sagt Eric Verspeek. Als Marel mit einer neuen
für die Zubereitung des Teigs ein. Diese benutzerfreundliche zu erkennen, spielt IRIS FI eine Verarbeitungsbetriebe können ihre eigenen IRIS FI-
Die Erkennungseinstellungen von IRIS FI lassen sich präzise
festlegen – von sehr streng bis großzügig, ganz wie der
Produkte, die sie an den Einzelhandel Reihe von Beschichtungsanlagen an Plukon herantrat,
Maschine gewährleistet einen äußerst gleichmäßigen,
klumpenfreien Teig, der dann in den Active Batter Applicator
wesentliche Rolle bei der Produktion Einstellungen festlegen, um Geflügelfilets von bestmöglicher Kunde es wünscht. Die Bereichsgrößen für Blut und Fett
und die Gastronomie liefert. Die
wollte man wissen, wie sich die besondere Herausforderung
meistern und die Einheitlichkeit der beschichteten Produkte
von Marel geleitet wird. „Mit dem Active Batter Applicator von Lebensmitteln höchster Qualität. Qualität auszuwählen. Es lässt sich ganz einfach das ideale
Rezept für die zulässige Toleranzschwelle der einzelnen
können unabhängig voneinander festgelegt werden. Auf
jeden Fall kann die Innova PDS-Software Filets registrieren
werden die Produkte nicht auf ein Band, sondern in ein
Gleichmäßigkeit eines mit Cornflakes würde verbessern lassen.
Teigbett gegeben. Das bedeutet, wir erhalten rundum eine Eine typische Filetierstraße verfügt über ein Entbeinungssystem,
Druckstellen, der Gesamtausdehnung der Druckstellen, der
Fettmängel und des gesamten Fettbereichs erstellen. Auch
(und aussortieren), bei denen die Mängel sich über eine
größere Fläche als den festgelegten Bereich erstrecken,
beschichteten Produkts stellte das Beste teilchen Kontrolle
Nassbeschichtung, die vorher einfach nicht möglich war.
Es gibt keine Riemenspuren, und wir erhalten ein qualitativ
eine Trimmstation und einen Knochenscanner. Ergänzend bietet
IRIS FI die Möglichkeit, die visuelle Qualität zu gewährleisten.
abweichende Filetformen können berücksichtigt werden. unabhängig davon, ob es sich um einen einzelnen Mangel
Unternehmen vor eine besondere Plukon hat seine bestehende Anlage durch den besseres Produkt“, erzählt Verspeek.
Im Zusammenhang mit Fettmängeln werden auch Hautreste
erkannt, die vom Enthäuter nicht entfernt wurden. Erkannte
oder die Gesamtheit aller Mängel handelt.
Herausforderung. Marel schlug RevoCrumb von Marel ersetzt und stellte fest, dass sich das Qualitätssicherung Druckstellen können subkutane Blutungen oder Blutgerinnsel marel.com/iris-fi
Erscheinungsbild der Endprodukte umgehend verbesserte. Innovation und Zusammenarbeit
vor, eine neue Reihe innovativer Der RevoCrumb ist mit einem innovativen Crumb-
Die Zusammenarbeit mit Marel gab Plukon die Möglichkeit,
IRIS FI ist ein hervorragendes Instrument für die Qualitäts
sicherung. Es ist hinter der Trimmstation angeordnet und
sein, die als scharf umrissene, rote Punkte sichtbar sind und
einfach abgewischt werden können.
Beschichtungsanlagen zu testen. Managementsystem ausgestattet, das den Fluss der feinen
und groben teilchen steuert. „Während der Verarbeitung
der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein. „Wir können kann in Echtzeit überprüfen, ob die zugeschnittenen
uns bei unserer Weiterentwicklung immer auf das Wissen Filets, die sich gerade auf dem Förderband befinden, den
trennen sich große und kleine Teilchen auf natürliche Weise
und die Erfahrung von Marel verlassen“, so Eric Verspeek. Qualitätsanforderungen der Kunden entsprechen.
Gleichmäßigkeit ist entscheidend voneinander“, erklärt Verspeek. „Diese Trennung ist etwas, das
Eric Verspeek, Produktionsmanager bei Plukon, erklärt:
sich nicht im Aussehen des Endprodukts widerspiegeln soll.
„Deren Fachwissen geht weit über die technische Seite
hinaus und umfasst umfangreiche Kenntnisse von der
Ein Zweck dieser Datenerfassung besteht darin, die Leistung
des Trimmvorgangs zu bewerten. Leistungsberichte können
„Es wird in Echtzeit geprüft,
Mit dem RevoCrumb können wir die teilchen kontrollieren
„Das Aussehen unserer Produkte muss Tag für Tag gleich
sein. Das bedeutet bei der Arbeit mit einer Cornflakes-
und sicherstellen, dass jedes Produkt sowohl auf der Ober-
Lebensmitteltechnologie und den verschiedenen Endprodukten.
Das Technologenteam von Marel arbeitet wirklich mit uns
für viele Kriterien erstellt werden, z. B. für Zeit, Partie und in
der Linie aufgetretene Mängel. Betriebsleiter erhalten so ein
ob die zugeschnittenen Filets
als auch auf der Unterseite gleichmäßig beschichtet wird.
Beschichtung, dass wir bei jedem einzelnen Produkt
genau das richtige Verhältnis zwischen großen und
Die Produkte sehen besser aus als je zuvor und haben jetzt
zusammen, um unsere Produkte so gut wie möglich zu machen.“ zuverlässiges Bild von den Abläufen in der Trimmabteilung.
Es ist sogar möglich, die einzelnen Schneidetische
den Anforderungen der
die Einheitlichkeit, die wir uns wünschen.“
kleinen Teilchen erreichen müssen. Mit unserer früheren miteinander zu vergleichen.
Bei zu intensivem Beschnitt wird zu viel wertvolles
Kunden entsprechen.“
Fleischgewicht herabgestuft. Zu geringer Beschnitt kann
zu Kundenbeschwerden und folglich zu sinkendem
Das einzigartige aktive Unterbett des Active
Batter Applicator sorgt für eine gleichmäßige Über Plukon Auftragsvolumen führen. In beiden Fällen kommt es zu
finanziellen Verlusten für den Verarbeitungsbetrieb. Als
Rundumbeschichtung und verhindert Riemenspuren Die Plukon Food Group ist einer der größten Akteure auf dem
Gegenmaßnahme empfiehlt es sich, die Mitarbeiter genau
nahezu komplett. europäischen Geflügelmarkt und liefert Hähnchenprodukte
anzuweisen, wie der Beschnitt zu erfolgen hat. Die Ergebnisse
und Fertiggerichte an führende europäische
solcher Anweisungen lassen sich mit IRIS FI überprüfen.
Lebensmittelpartner. Mit 27 Standorten in sechs Ländern
Auf diese Weise können Verarbeitungsbetriebe jährlich eine
und mehr als 6.500 Mitarbeitern spielt das Unternehmen
beträchtliche Menge an wertvollem Fleisch gewinnen – im
international eine führende Rolle, wenn es darum geht,
Gegenwert von mehreren hunderttausend Euro.
Kundenwünsche in innovative Produkte, Formate und
landwirtschaftliche Lösungen umzusetzen.
Verteilungsmöglichkeiten
plukon.nl IRIS FI kann mit Innova PDS und einem Filetverteilungssystem
kombiniert werden, sodass sich Produkte herausfiltern lassen,
die nicht den Kriterien entsprechen. Die Mitarbeiter könnten
10 11
Kundenbericht Fleischvorbereitung
Spezialisierte Lösungen für Geflügelnuggets, Frikadellen und Burger
Fleischvorbereitung
eröffnet tolle
Französischer Verarbeitungsbetrieb in Condom führt moderne Marel-Automatisierung ein
Möglichkeiten
Geflügelverarbeitungsbetriebe neigen dazu, jedes Gramm Fleisch am
Fermiers du Gers macht einen
Rohmaterial zu nutzen, um eine optimale Schlachtkörperbilanz zu erzielen.
Wenn sie sich nicht auf Dritte verlassen wollen, kann die Fleischvorbereitung
für sie ein rentables Geschäft mit großem Potenzial sein. Mit der richtigen
großen Sprung nach vorn
Vorbereitung kann die Fleischmasse zu unendlich vielen schmackhaften
Endprodukten wie Nuggets, Frikadellen und Burgern verarbeitet werden.
Marel bietet einen ausgewogenen Mix an Ausrüstung und geformte Frikadellen. Es ist wichtig, dass jede Fleisch-
Software und hat bereits mehrere spezialisierte Linien Charge die richtige Temperatur und den richtigen Fettgehalt
für die Geflügelfleischvorbereitung konfiguriert. Solche aufweist. Die integrierte Online-Fettanalyse vereinfacht
Linien sind das perfekte Bindeglied zwischen dem Ende die Messung, damit sich die bestmögliche Form für einen
des Sekundärprozesses und dem Beginn der Abläufe zur optimalen Garprozess erzielen lässt – und alles natürlich
Herstellung von Fertiggerichten. mit maximalem Ertrag. Die quadratischen, ineinander
greifenden Mischer sorgen für die Gleichmäßigkeit des
Nuggets Endprodukts. Bei dieser Methode werden auch Gewürze und
Der Geflügelverarbeitungsbetrieb Fermiers du Gers Seit vielen Jahren war wenig in das Das Kühlsystem DownFlow+ spart gegenüber Es gibt jedoch noch einen weiteren Markt: den für Das spezialisierte Nugget-Zubereitungssystem von
andere Zusatzstoffe schneller und leichter aufgenommen.
Durch die verkürzte Mischzeit kommt es nicht so leicht zu
in Frankreich plante eine Leistungssteigerung an Werk in Condom investiert worden, und
eine Umstrukturierung war notwendig.
dem statischen System etwa eineinhalb
Stunden. Die Durchschnittsgewichte sind viel
Wingsticks. „In Frankreich ist dies ein großer Markt
mit starker Nachfrage, insbesondere bei jüngeren
Marel bietet ideale Voraussetzungen für die Herstellung
gleichmäßiger und schmackhafter Nuggets von höchster
Verschmierungen. CO2 kann hinzugefügt werden.
seinem Standort Condom. Das Projekt für eine neue Simon Augereau, Geschäftsführer von früher bekannt, sodass die Produkte leicht Leuten, die Wingsticks als Snack essen. Sie werden Qualität. In perfekter Zusammenarbeit bereiten Misch- und
Die Marel-Linien zur Herstellung von Geflügelfrikadellen
Verarbeitungshalle mit Kühltunnel, Zerlege-, Sortier- und Fermiers du Gers, sagt dazu: „Der Plan
war, durch Automatisierung die Leistung
den entsprechenden Aufträgen zugeordnet
werden können. Schließlich reduziert die
hauptsächlich in Supermärkten verkauft.“
Die neue Zerlegeanlage ACM-NT, die über ein
Mahlwerke das Fleisch bestmöglich vor. Ein Zufuhrförderer
oder ein ColumnLoader liefert das Rohfleischmaterial. Nach
ermöglichen die optimale Kontrolle über das fertige Produkt
Verpackungslinien wurde 2016 begonnen und kürzlich zu steigern und alle unsere Kunden Luftkühlung von Marel das Risiko einer spezielles Wingstick-Modul verfügt, kann all die der Vorzerkleinerung in einer CombiGrind-Maschine wird das
sowie die vollständige Rückverfolgbarkeit durch jeden
einzelnen Teil des Prozesses.
abgeschlossen. Für Fermiers du Gers bedeutet dies in besser bedienen zu können. Wir sind kein
Unternehmen, das Massenware produziert.
bakteriellen Kontamination auf ein Minimum. erforderlichen Schnitte durchführen. Hackfleisch mit einem GirafConveyor zum Vakuummischer
befördert, der das Produkt schonend vermischt. Bei Bedarf
puncto Leistung einen großen Sprung nach vorn. Wir verfügen über eine breite Palette Ebenso schnell Vollständige Kontrolle mit Innova kann Stickstoff oder CO2 zugegeben werden, um die richtige Software – Zentrale Rezeptverwaltung
an verschiedenen Endprodukten, die in Temperatur für den Formungsprozess zu erhalten. Nach dem Für alle Zubereitungslinien steht eine zentrales
Die Zerlegelinie von Fermiers du Gers war Fermiers du Gers Condom nutzt die Rück
Schalen unter modifizierter Atmosphäre, Mischvorgang formt ein Marel RevoPortioner das Fleisch Rezeptverwaltung zur Verfügung. Damit ist eine
über 20 Jahre alt, erforderte zwei große verfolgbarkeits- und Etikettierungsmodule
in Vakuumpackungen, als Großpackungen, zu gleichmäßigen Nuggets. Dieses Verfahren profitiert gleichbleibende, einheitliche Qualität der Fleischmasse
Mitarbeiterteams und entsprach nicht mehr der Software Marel Innova. „Wir wollten
nach Größe sortiert oder nach Festgewicht besonders von Fleisch, das in der Fleischvorbereitungslinie gewährleistet, die den genauen Spezifikationen entspricht.
den Anforderungen. Vorrangiges Ziel war es, Rückverfolgbarkeit, Produktionskontrolle und
verpackt werden. Wir richten uns mit dieser entsprechend vorbereitet wurde. Das liegt daran, dass das
die Produkte mit der gleichen Geschwindigkeit Leistungsüberwachung. Ein weiterer wichtiger
breiten Produktpalette an Supermärkte, sind Fleisch nach der Formgebung die richtige Struktur und eine Die Online-Rezeptüberwachung von Marel sorgt dafür,
wie im Primärprozess und mit weniger Punkt für uns ist die Möglichkeit, unsere Prozesse in
aber auch auf unseren traditionellen Märkten gleichbleibende Temperatur haben muss, damit einheitliche dass der Charge zur richtigen Zeit der richtige Rohstoff
Personal zu zerlegen. Mit der Installation der Echtzeit zu kontrollieren. Für diese Automatisierung
wie Großhandel, Metzgereien, Schul- und Nuggets gelingen. hinzugefügt wird, damit ein gleichbleibendes Produkt mit
ACM-NT Zerlegeanlage, des RoboBatchers haben wir uns für Innova entschieden.“
Betriebskantinen sehr aktiv.“ der perfekten Textur entsteht. Das System kann Rezepte
und des SmartLine Graders wurde das erreicht. Nach dem Kühltunnel bewerten SmartWeigher
Jetzt wird nur noch ein einziges kleines Team und IRIS die Produkte. Simon Augereau fährt Geflügel-Burger zentral erstellen, bearbeiten und speichern. Bei Bedarf
Luftkühlung benötigt, um das gesamte Volumen des fort: „Innova ermöglicht uns die Kontrolle der Zur Vorbereitung der Fleischmasse für Geflügel-Burger
kann ein Rezept von Charge zu Charge über das Bedienfeld
angepasst werden. Sogar die Routenführung kann für
Zuvor nutzte Fermiers du Gers die statische Primärprozesses zu bewältigen. Produktion, einschließlich Produktüberwachung im erzeugt die spezialisierte Linie von Marel Fleisch-Chargen mit
einzelne Chargen festgelegt werden, was möglicherweise
Kühlung in Kühlräumen, was einen hohen Kühltunnel, Rückverfolgbarkeit und Etikettierung dem im Rezept festgelegten Fettgehalt. Ein ColumnLoader
kleine Anpassungen in der Linienkonfiguration nach sich
manuellen Aufwand erforderte. „Unser altes Wingsticks von ganzen und geschnittenen Produkten.“ befördert Frischfleisch oder einen gefrorenen Fleischblock
zieht, um dadurch die Endprodukte auf die Marktnachfrage
System war nicht leistungsfähig genug. Das zur CombiGrind-Maschine. Mit einem FATscan-Analysator ist
Ein wichtiges Produkt für Fermiers du Gers abzustimmen.
neue Luftkühlsystem von Marel ermöglicht
ist der in Ober- und Unterkeule aufgeteilte Der Erfolg des Projekts es ganz einfach, für jede Charge den gewünschten Fettanteil
uns die perfekte Temperaturkontrolle. Ertrag zu messen, anzupassen und bereitzustellen. FATscan ist mit
Schenkel. Auch für die Filetstücke der Brust Vor zwanzig Jahren begann die erste Die Rezeptverwaltung macht das System zuverlässig
und Qualität unserer Produkte sind deutlich der zentralen Rezeptsteuerung verbunden und kann dadurch
besteht ein großer Markt. Was die Flügel Zusammenarbeit zwischen Marel und Fermiers und unabhängig von Eingaben des Personals. Sie
besser, und jetzt, wo alles inline abläuft, ist sicherstellen, dass das System mit der richtigen Mischung aus
betrifft, so verkauft Fermiers du Gers den du Gers mit einem AMF-System und einem bietet integrierte Rückverfolgbarkeit sowie ein
deutlich weniger manuelle Handhabung eingehenden Bestandteilen versorgt wird. Auf diese Weise
größten Teil als Ober- und Mittelflügel. RoboBatcher. „Marel hat das beste Portfolio für die Chargenberichtssystem. Das System gibt einen vollständigen
erforderlich“, erzählt Simon Augereau. können Lebensmittelhersteller ihre Produkte durchgehend
Geflügelindustrie. Wenn Verarbeitungsbetriebe Überblick über den Status einzelner Maschinen und über den
mit dem richtigen Fettanteil kennzeichnen.
nach einem leistungsstarken und qualitativ allgemeinen Betrieb der gesamten Linie. Dazu gehören auch
Über einen GirafConveyor wird die Fleischmasse zum Mischer
hochwertigen Prozess streben, sollten sie sich Fehler- und Alarmbehandlung.
befördert. Der quadratische, ineinander greifende Mischer
an Marel wenden. Marel hat für uns Lösungen
„Marel kann alle unsere geschaffen, die perfekt auf unsere Bedürfnisse
sorgt für möglichst kurze und effiziente Mischzeiten. Zur
Temperierung kann CO2 oder Stickstoff zugegeben werden.
marel.com/nugget-prep
zugeschnitten sind. Diese Lösungen sind etwas
Anforderungen erfüllen so Besonderes, da können andere Anbieter nicht
Nach dem Vorbereitungsprozess lassen sich tiefgefrorene,
verpackte und versandfertige Burger herstellen.
Über Fermiers du Gers mithalten. Marel kann alle unsere Anforderungen
In Fermiers du Gers stecken zwei historische Unternehmen. An den Standorten in Condom und
und unsere Probleme erfüllen und unsere Probleme lösen – von A bis Z“,
Frikadellen
sagt Simon Augereau.
Saramon gab es bereits in den 1960er-Jahren Schlachthöfe. Im Jahr 2011 fusionierten die beiden
Unternehmen zu Fermiers du Gers. Der Standort Condom ist auf Standardhühner spezialisiert, der
lösen – von A bis Z.“ Trotz einer zweimonatigen Verzögerung beim Bei der Vorbereitung von Geflügelfleisch für die Herstellung
Bau des Gebäudes aufgrund der Pandemie von Frikadellen ist die vollautomatische Linie von Marel
Standort Saramon auf Label Rouge-Geflügel. Die Automatisierung in Saramon ist an verschiedene
Simon Augereau, Geschäftsführer von und der Lockdowns in Frankreich verlief die in der Lage, die Fleischmasse gleichmäßig nach der
Produkttypen mit ganz bestimmten Merkmalen angepasst, die mehr manuelle Arbeit erfordern, wie
Fermiers du Gers Inbetriebnahme der neuen Anlage im Juni 2021 gewünschten Rezeptur zu mischen – ideal für bestmöglich
z. B. herkömmliche Hähnchen mit Kopf und Beinen. Saramon beliefert traditionelle lokale Märkte,
sehr gut. „Unsere Teams waren sehr motiviert und
lokale Geschäfte und Metzgereien. In Frankreich überwiegt heutzutage jedoch der Verkauf von
wissbegierig – Faktoren, die durchaus Einfluss auf
Standardhühnern. Das wird auch weiterhin der Fall sein.
den Erfolg eines Projekts haben.“
fermiersdugers.fr
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