Umwelterklärung 2022 Aluminium Norf GmbH, Neuss - EMAS
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
Umwelterklärung 2022
Aluminium Norf GmbH, Neuss
REG.NR. DE-137-00016
Inhaltsverzeichnis
Vorwort Neue Wasseraufbereitung
Liebe Leserinnen und Leser Seite 03 Hochwasserschutz Seite 23
Unser Produkt sind große Alu-Bänder Geräusche und Transporte Seite 24
Wofür unsere Kunden Coils brauchen Seite 04
Abfälle sind nutzbar Seite 25
ALUNORF liegt im Neusser Süden
und das seit über 50 Jahren Seite 05 Was wir verbessert haben
Unsere Leistung für Umwelt und Energieeffizienz Seite 26
Meilensteine für die Umwelt
Highlights aus über 50 Jahren Umweltschutz Seite 06
Arbeitssicherheit
Lebensweg von Aluminium Sicherheit geht vor: 24 Stunden – 7 Tage Seite 28
Flüssigmetall spart Energie Seite 07
Verlässlicher Partner für Sicherheit
Wie Coils entstehen Unsere Werkfeuerwehr Seite 30
Über Schmelzen, Gießen, Walzen und Schneiden Seite 08
Gesundheit ist nicht alles…
Einwirkungen auf die Umwelt Lieferanten und Fremdfirmen Seite 31
Einhaltung von Vorschriften Seite 12
Ohne System geht es nicht
Versorgung mit Energie und Stoffen Wie wir die Umwelt managen Seite 32
Umgang und Lagerung Seite 13
ALUNORF 2024
Woran wir unser Handeln orientieren Nachhaltigkeit · Dekarbonisierung · Alu-Kreislauf Seite 34
Unsere Mission · Unsere Vision · Unser Leitbild Seite 14
Was wir verbessern wollen
Thema Energie Umweltprogramm: Aktuelle Umweltziele und Maßnahmen Seite 35
Von Einsatz und Effizienzsteigerungen Seite 16
Was reingeht und rauskommt
Energieoptimierung und Treibhausgase Die Input-Output-Bilanz 2019 – 2021 Seite 38
Treibhausgasbilanz und Minderungsziele Seite 18
Erklärung Seite 40
Unsere CO2-Mengen Seite 20
Was in die Luft geht Gültigkeitserklärung Seite 41
Treibhausgase und Luftschadstoffe Seite 21
Glossar Seite 42
Vom Grundwasser bis zum Abwasser
Wasser aus dem Boden / Was in den Rhein geht Seite 22 Impressum Seite 43
2
Vorwort
Liebe Leserinnen und Leser,
seit 2 Jahren stellt die Corona-Pandemie die gesamte
WIRKSAME FÜHRUNG
Gesellschaft vor große Herausforderungen – und ebenso
die ALUNORF.
Trotz verschärfter Bedingungen haben wir es bisher
PROZESSBEHERRSCHUNG
gemeinsam geschafft, unsere Walzbänder zu produzieren
EXZELLENZ
EIGENVERANTWORTUNG
und unsere Kunden zu versorgen – etwas, was derzeit
MITARBEITERENTWICK LUNG
TRANSPARENZ
nicht überall gelingt. Darauf sind wir stolz. NACHHALTIGKEIT EINBINDUNG DER
MANUFACTURING
WORLD CLASS
ERHALT DES ANLAGEN-GRUNDZUSTANDES
MITARBEITERINNEN
Wir richten unseren Blick aber auch in die weitere Zukunft, STETIGE
VERBESSERUNG
die nicht weniger große Herausforderungen bereithält.
VERLUSTANALYSE
Dafür ist entscheidend, Kurs zu halten und uns auf LEISTUNGSSTEUERUNG
unseren Veränderungsprozess „ALUNORF 2024“ zu
fokussieren.
ALUNORF 2024 – Unsere Strategie
Unsere Mission: „Wir machen unsere Partner erfolgreich
– durch unseren Erfolg!“. Dazu gehört auch, uns in Sachen
Nachhaltigkeit kontinuierlich zu verbessern. Als größtes „Produktionsleistung” und „Kosteneffizienz” zu einem
Aluminiumschmelz- und Walzwerk der Welt wollen wir hier unserer fünf strategischen Kernbereiche gemacht.
vorangehen und haben uns ehrgeizige Ziele gesetzt.
Eine feste organisationelle Aufhängung hat das Thema
Wir wollen die Kohlendioxid-Emissionen (CO2) bei uns am mit der neuen Abteilung „Nachhaltigkeit und Umwelt”
Standort sowie gemeinsam mit unseren Partnern in der bekommen. Im Hinblick auf die Dekarbonisierung der
gesamten Lieferkette spürbar reduzieren. Bis 2026 soll der ALUNORF werden hier neue Wege in der Energie
CO2-Fußabdruck unserer Aluminium-Bänder gegenüber versorgung sowie Alternativen zu Gas als Energiequelle
2015 um 30 % sinken. für unsere Öfen erarbeitet – im Schulterschluss mit
Ofenbauern, Hochschulen und Forschungsinstituten.
Nachhaltigkeit ist unser Auftrag Unser größter Hebel für unseren ökologischen Fußabdruck
ist das Recycling: Je mehr recyceltes Material wir
Aluminium ist ein unverzichtbarer Werkstoff für die
einsetzen, desto ressourcenschonender ist das Produkt.
Zukunft – ob für leichte Verpackungen und Autoteile, für
Daher setzen wir stark auf Maßnahmen, um den Anteil
Batteriefolie, Windräder oder Photovoltaikanlagen. Ohne
an Kreislaufmaterial in unseren Barren und Bändern zu
Aluminium sind Energie und Mobilitätswende nicht zu
erhöhen. Meilensteine auf diesem Weg sind die aktuellen
schaffen. Wichtig ist, dass das benötigte Aluminium nach
Projekte zur Automatisierung des Chargierprozesses beim
dem höchsten Standard hergestellt wird – qualitativ,
Schmelzen (BIS), der neue Recyclingofen 3 und die neuen
ökologisch und sozial. Das ist das, was wir hier bei der
Tieföfen 21 und 22.
ALUNORF leisten.
Dies alles sind wichtige Schritte, um die ALUNORF auch
Das tun wir, indem wir unsere Prozesse stetig verbessern,
für die Zukunft verantwortlich und wettbewerbsfähig auf
auf Innovationen setzen und in neue Technologien investie
zustellen, damit sie auch für nachfolgende Generationen
ren sowie unseren Recyclinganteil immer weiter steigern.
gute und sichere Arbeitsplätze am Standort bieten kann.
Was wir konkret tun Mit der Umwelterklärung 2022 wird unsere langjährige
Teilnahme an EMAS erneut bestätigt. Ebenfalls verlängert
Um das Thema Nachhaltigkeit in Unternehmensstrategie wurden unser Umwelt- und Sicherheits-Zertifikat sowie
zu verankern und seine besondere Bedeutung für unser das der Aluminium-Stewardship-Initiative. All das sind
Handeln zu betonen, haben wir den „Ökologischen Fuß zentrale Bausteine und Belege für unsere aktive Nach
abdruck neben „Mitarbeiterfokus”, „Kundenorientierung”, haltigkeitsstrategie.
3
Unser Produkt sind große Alu-Bänder...
Wofür unsere Kunden Coils brauchen
Wir produzieren hochwertige warm- und kaltgewalzte
Bänder aus Aluminium. Unsere Produkte gehen als
WISSEN...
aufgewickelte „Coils“ an unsere Eigentümer Novelis,
Speira und ihre Kunden. In deren Werken werden daraus
Produkte oder Vorprodukte für den Verpackungsmarkt,
die Druckindustrie, die Automobilindustrie, den 170.000 Alu-Bänder (Coils)
Verkehrsbereich und die Bauindustrie hergestellt. pro Jahr
Im Einzelnen sprechen wir von Fassadenblechen, Be Gewicht je Coil:
dachungsprofilen, Waggonbeplankungen und Aufbauten 6 bis 24 Tonnen
für Eisenbahnwagen, LKW-Aufbauten, Menüschalen,
1,5 Millionen Tonnen pro Jahr
Getränkedosen, Deckeln und Schraubverschlüssen,
Aluminiumfolien und Offset-Druckplatten. Besondere ALUNORF ist das größte
Entwicklungspotenziale ergeben sich in der Auto Walz- und Schmelzwerk für
mobilindustrie. Aluminium weltweit.
Dose
Automobil
54 %
13 %
Druckindustrie
6%
Folie
7%
Weitere
20 %
4
ALUNORF liegt im Neusser Süden
...und das seit über 50 Jahren
Gegründet wurde die Aluminium Norf GmbH (ALUNORF)
1965 durch die kanadische Aluminium Limited, Montreal
(Alcan) und die VAW Vereinigte Aluminiumwerke AG,
Bonn als Walzwerk für den wachsenden Aluminiummarkt
in Europa. Die Fertigung der Aluminiumbänder begann
nach Errichtung der neuen Produktionsanlagen im Jahr
1967. Das Werk wurde für den wachsenden Aluminium
markt ständig erweitert und ausgebaut.
Die bislang größte Erweiterung des Werkes (genannt
Norf2) wurde 1990 beschlossen. 1995 nahmen die zweite
Warmwalze, die zweigerüstige Kaltwalze 5 und die
ersten 120 t Schmelz-/Gießanlagen den Betrieb auf. Die
Produktionskapazitäten wurden nahezu verdoppelt.
ca. 2.250 Menschen bei ALUNORF. ALUNORF wurde
2002 wurde die VAW von der norwegischen Norsk
so zu einem der größten gewerblichen Arbeitgeber in
Hydro ASA, Oslo erworben. 2005 gliederte die Alcan ihre
Neuss.
Walzaktivitäten einschließlich unserer Beteiligung in die
Novelis Inc., Atlanta aus. 2021 übernahm die US-Firma
KPS Capital Partners („KPS“) die Hydro Aluminium Rolled Das Industriegebiet Stüttgen lag zur Zeit der Werk-
Products. Heute sind die Speira GmbH (Speira) und die gründung in der Gemeinde Norf. Aus dieser regionalen
Novelis Deutschland GmbH (Novelis) zu je 50 Prozent die Verbundenheit hat sich als Kurzbezeichnung der Name
Gesellschafter (Partner) der Aluminium Norf GmbH. und das Unternehmenslogo ALUNORF entwickelt.
Beide Eigentümer sind auch unsere einzigen Kunden, Unser Betriebsgelände umfasst circa 58 Hektar. Davon
denn unsere Walzbänder werden nur durch Speira und sind 28 Hektar überbaut und rund 18 Hektar als Straßen
Novelis weiterverarbeitet und verkauft. Heute arbeiten und Lagerplätze befestigt.
Standort Neuss-Stüttgen
Das Werk ist über die Bundesstraße B9 an die
Bundesautobahnen A 46 und A 57 angebun-
den und wird über die Rheinhäfen Stürzelberg
und Neuss sowie eine Industriebahn versorgt.
So erfolgt ein großer Teil der An- und Abliefe-
rungen umweltfreundlich per Schiff und Bahn.
Seit 2015 gibt es zwei Nebeneinfahrten für
LKWs, um den lokalen Verkehr zu entzerren.
5
Meilensteine für die Umwelt
Highlights aus über 50 Jahren Umweltschutz
1974 1996
ALUNORF entwickelt das Patent Airpure Abwärmenutzung durch neuen Typ von Regenerator-
Abluftreinigung Kaltwalzgerüste brennern Schmelzofen 13 (Modernisierung 2019)
1997 1997
REG.NR. DE-137-00016
Erster Umweltbericht Emulsionstrennanlage zur chemikalienfreien Trennung
von Öl-/ Wassergemischen
1998/1999 2009
Abwärmenutzung Schmelzöfen und Fernwärme Recyclingcenter zum Einschmelzen von verunreinigtem
versorgung Allerheiligen Aluminium (Projekt 3. Ofen, Inbetriebnahme 2023)
6
Lebensweg von Aluminium
Der Rohstoff für die Aluminiumgewinnung
ist Bauxit. In einem zweistufigen Verfahren Tonerdeherstellung
erfolgt die Metallgewinnung.
Aus dem Bauxiterz wird unter Druck und
Hitze das Aluminiumhydroxid gewonnen.
Anschließend wird das Aluminiumhydroxid Bauxitgewinnung Primäraluminium
durch Glühen zu Aluminiumoxid (Tonerde)
gebrannt. Dieses Aluminiumoxid ist Aus-
gangsprodukt für die zweite Gewinnungs
stufe: den Elektrolyseprozess. Dabei wird
aus der Tonerde flüssiges Aluminium
gewonnen und anschließend z. B. Barren
hergestellt.
Recyclingaluminium
WISSEN...
ALUNORF erhält das gesamte
Vormaterial von den Gesellschaf-
tern zur Umarbeitung und liefert
die erzeugten Walzbänder an
diese zurück. ALUNORF verant-
wortet im Umweltmanagement Nutzphase Produkt
nur die Fertigungsschritte am
Standort Neuss.
Produktherstellung
Aluminium im Kreislauf
Der wirtschaftliche Wert des Werkstoffes Aluminium hat und Erdgas pro Kilogramm). Aluminium mit seinen
es seit jeher lohnend gemacht, Aluminium im Kreislauf spezifischen Eigenschaften ist somit ein nachhaltiger
von Metallverarbeitung, Metallnutzung und Metallrück Werkstoff par excellence, unverzichtbar für die Zukunft.
gewinnung zu führen. Ein Kreislauf, der sich lohnt. Die
Herstellung von Primäraluminium ist energieintensiv (ca. ALUNORF ist Teil des Kreislaufes. Jährlich verarbeiten wir
14 kWh Strom pro Kilogramm). Das Einschmelzen von rund 400.000 t/a feste Aluminiumschrotte. Darüber hinaus
Aluminium (Recycling) erfordert dagegen nur ca. 5% der wird flüssiges Aluminium in der Größenordnung von etwa
ursprünglich eingesetzten Energie (ca. 0,7 kWh Strom 90.000 t/a angeliefert mit steigender Tendenz.
WISSEN...
Flüssigmetall wird in großen Tiegeln transportiert.
Aluminium hat darin eine Temperatur von etwa 750 °C.
Es wird direkt wieder dem Schmelzprozess zuge-
geben, um ein erneutes Erkalten und Aufschmelzen
zu vermeiden.
Das geht nur bei regionalen Lieferketten.
Transport im Großtiegel ca. 15 t flüssiges Aluminium.
7
Wie Coils entstehen
Über Schmelzen, Gießen, Walzen und Schneiden...
-Produktion
Vom Walzbarren zum Aluminium-Coil
Schmelzen Warmwalzen Kaltwalzen
Fremdbarren 0,98 Mill. t
Aluminium
Walzbarren Platine Coil Walzband
fest und
flüssig
1,48 Mill. t
0,57 Mill. t
externes Fertigungsschrotte vom Sägen, Fräsen und Schneiden Angaben pro Jahr
Kreislaufmetall (Daten gerundet 2021)
interner Kreislauf ca. 34%
ALUNORF verfügt über drei wesentliche Das Vorwalzgerüst erzeugt eine lange dicke Platte
Produktionsbereiche: (genannt Platine), die im Fertigwalzgerüst zur einem
Walzband (genannt Coil) verarbeitet wird.
das Schmelzwerk inkl. Recycling-Center
Nach Zwischenkühlung folgt der letzte Fertigungspro
den Warmbandbereich und
zess, das Kaltwalzen. Das Walzband wird mit bis zu
den Kaltbandbereich sechs Walzdurchläufen (genannt Stiche) auf 0,2 mm bis
1,5 mm Enddicke heruntergewalzt. Zum Schluss werden
Das Bild oben verdeutlicht den innerbetrieblichen die Bänder auf Kundenmaß geschnitten und für den
Produktionsfluss und den internen Aluminiumrücklauf Transport geschützt.
durch Sägen, Fräsen und Schneiden im Fertigungs
prozess.
Ausgangsbasis für den Walzprozess sind sogenannte
Walzbarren, die im Schmelzwerk hergestellt oder von
anderen Hütten- oder Recyclingwerken per Schiff und/
oder Bahn angeliefert werden.
Die eigene Herstellung umfasst das Schmelzen von
Schrotten, das Gießen von Rohbarren und das Sägen
sowie Oberflächenfräsen zu Walzbarren.
Es folgt das Warmwalzen. Dazu werden die Walzbarren
in erdgasbefeuerten Vorwärmöfen auf ca. 500 °C er
wärmt. Das Warmwalzen gliedert sich in zwei Schritte.
Informationen zu ALUNORF, Aluminium
und Umwelt finden Sie auch im Internet
SICHERHEIT + GESUNDHEIT
UMWELT + NACHHALTIGKEIT
QUALITÄT
Unser Werk im Film: www.alunorf.de Abgasreinigung Recycling-Center
8
Schmelzwerk
Das Schmelzwerk verarbeitet eigene Fertigungsschrot-
te wie abgesägte Kopf- und Fußstücke der Rohbarren
(Gießbarren), Frässpäne und Besäum- und Schopf
schrotte der Walzbereiche. Ergänzend wird Aluminium in
Form von Masseln und extern angelieferten festen und
sauberen Produktionsschrotten eingesetzt.
Aufgearbeitetes Aluminium aus externen Recycling-Anla-
gen und dem eigenen Recycling-Center wird als flüssige
Schmelze geliefert und beigegeben. Das Recyclingcenter
kann darüber hinaus auch organikhaltige Schrotte verarbei-
Schmelzofen – Einsatz von Masseln
ten. Legierungsmetalle werden bei Bedarf zugesetzt.
Das Recyclingcenter wird um einen 3. Ofen erweitert.
Das in den Schmelzöfen verflüssigte Aluminium wird
bei rund 730°C in die Gießöfen überführt und mit einem
WISSEN... Stickstoff-Chlor-Gemisch behandelt und so von störenden
Verunreinigungen befreit.
Wesentliche Teile des Schmelzwerkes: Die Abgase werden von chlorhaltigen Verbindungen und
13 Schmelz-/Gießanlagen Staub gereinigt (Chlorwäscher und Gewebefilter mit
9 Induktionsschmelzöfen Kalkzugabe; im Recyclingcenter Kalkmischung mit anor-
3 Recyclingschmelzöfen ganischem Zusatz). Das für den Gießprozess erforderliche
10 Masseltrocknungskammern
Kühlwasser wird im Kreislauf gefahren. Das Abwasser
3 Abgasreinigungsanlagen (Gewebefilter)
wird in zwei Stufen gereinigt und in den Rhein eingeleitet.
13 Chlorwäscher
1 Abwasserbehandlungsanlage Aus dem Abgas der Schmelzöfen wird Abwärme zu-
rückgewonnen. Ein Teil wird zur Fernwärmeversorgung
Barren: bis zu 32 t / Stück
(Wohngebiet Allerheiligen und Gewerbegebiet Tucher-
max. 9 m Länge · ca. 0,6 m dick
straße) abgegeben.
Beim Einschmelzprozess muss aus Sicherheitsgründen
verhindert werden, dass nasses Metall mit flüssiger
Schmelze in Kontakt kommt, da ansonsten die Gefahr
einer Verpuffung besteht. Deswegen wird extern angelie-
fertes Festmetall (z.B. in Form von Masseln) getrocknet,
bevor es in die Schmelze eingesetzt wird.
Die Trocknung erfolgt in Kammeröfen, die mit Abgas aus
den Schmelzöfen beheizt werden. Dadurch ist kein Brenn-
stoff zur Beheizung erforderlich. Das Aluminium-Fest-
metall auf ca. 150 °C erwärmt und möglichst schnell
verarbeitet.
Flüssiges Aluminium fließt wie Wasser. Gegossener Barren – ca. 9 m lang
9
Warmbandbereich
Im Warmbandbereich werden die Walzbarren vor dem
Warmwalzen in erdgasbefeuerten Vorwärmöfen unter-
schiedlicher Bauart auf ca. 500 °C erwärmt. Es folgt das
Warmwalzen in Vor- und Fertiggerüst. Aus den Walzbar-
ren entsteht zunächst eine Platine, dann ein Aluminium-
walzband, das aufgerollt wird (Coil). Etwa 15% dieser
Coils werden ohne weiteren Fertigungsschritt versandt.
Der Großteil wird nach Abkühlung kaltgewalzt.
WISSEN...
Wesentliche Teile des Warmbandbereiches:
3 Sägen
3 Fräsen / 2 Kantenfräsen
22 Tiefofenkammern
6 Stoßöfen
2 Warmwalzstraßen jeweils mit Vor- und Fertiggerüst Warmwalze 1 – Vorstraße
4 Abluftreinigungsanlagen
1 Abwasserbehandlungsanlage
Die Vorwärmöfen verfügen alle über eine integrierte
Warmband: 5 – 29 t/ Coil
bis 2,4 km Länge · ca. 2- 10 mm dick Abwärmenutzung (Rekuperatoren). Zur Kühlung und
Schmierung der Walzen wird eine Emulsion benötigt, die
zu mehr als 90 % aus salzfreiem Wasser und speziellen
Ölkomponenten besteht. Auf den Einsatz von umweltge-
fährdenden Bioziden in der Emulsion wird seit 2007 ver-
zichtet. Emulsionen werden im Kreislauf gefahren und
von Verunreinigungen filtriert. Die Wärmezunahme der
Emulsion durch den Walzprozess wird über Kühlwasser
abgeführt. Auch das Kühlwasser wird durch Kreislaufbe-
trieb mehrfach genutzt.
Beim Warmwalzprozess verdampfende Teile (Wasser
und Ölanteile) der Walzemulsion werden abgesaugt und
in Abscheide-/Abluftreinigungssystemen zurückgewon-
nen. Eine Ölrecyclinganlage arbeitet aufschwimmende
oder gebrauchte Ölanteile der Emulsion zum Wieder-
einsatz auf. Altemulsion trennen wir chemikalienfrei
per Destillation in Öl und Wasser auf. Das Altöl kann als
Brennstoff genutzt werden. Die Wasserphase wird in
zwei weiteren Stufen gereinigt.
Platine im Warmwalzwerk Warmwalze 1 – Fertigstraße
10Kaltbandbereich
Im Kaltbandbereich werden auf fünf Kaltwalzen die
WISSEN...
warmgewalzten Bänder in bis zu sechs Durchläufen
(Stiche) bis auf eine Dicke von 0,2 mm heruntergewalzt.
Ein Teil der Coils durchlaufen aus Qualitätsgründen eine Wesentliche Teile des Kaltbandbereiches:
Wärmebehandlung (Glühung). Dies geschieht in den
5 Kaltwalzgerüste
Bundglühöfen, wobei zur Vermeidung einer Oxidation 30 Bundglühöfen
der Alu-Oberfläche ein Schutzgas (Stickstoff und Kohlen 6 Längsteilscheren
dioxid) eingesetzt werden kann. 3 Abluftreinigungsanlagen (Airpure)
Nachdem die Coils auf Enddicke abgewalzt sind, Kaltband: 6 – 24 t/ Coil ·
werden diese auf so genannten Längsteilscheren bis 22 km Länge · min. 0,2 mm dick
auf Kundenmaß geschnitten und für den Transport
konfektioniert und verpackt. Die Bänder können bei
Bedarf für einen Tiefziehprozess befettet werden.
Die fertig verpackten Aluminiumbänder werden per Bahn Walzöle werden im Kreislauf gefahren und von
oder LKW versandt. Die gesamte versandte Menge Verunreinigungen filtriert. Dabei wird ein Filterhilfsmittel
erreichte im Jahr 2021 rund 1.500.000 Tonnen Walzband zugegeben. Das verbrauchte Filterhilfsmittel wird
(Warm- und Kaltband). aufgrund des Ölgehaltes als Brennstoff verwertet.
Beim Kaltwalzprozess entstehende Walzöldämpfe Die Wärmezunahme der Walzöle durch den Walzprozess
werden abgesaugt und Abluftreinigungssystemen wird über Kühlwasser abgeführt. Auch das Kühlwasser
zugeführt. Das Walzöl wird zurückgewonnen und wieder wird durch Kreislaufbetrieb mehrfach genutzt.
eingesetzt. Diese Idee stammt aus den 70er-Jahren und Gebrauchte Walzöle werden destilliert und das
wurde von ALUNORF entwickelt, als Airpure-Verfahren gereinigte Öl wird wieder eingesetzt. Unvermeidbare
patentiert und wird heute weltweit eingesetzt. Altöle werden energetisch oder stofflich genutzt.
Kaltwalze – Einlaufseite und Bundinspektion
Kaltwalze 4 – Auslaufseite Versandbereich – Fertigmaterial
11Grafische Darstellung der Umweltaspekte
Stickoxide
Staub Kohlendioxid Gerüche
Chlor / Chlorwasserstoff Kohlenwasserstoffe z.B. Öle
Umwelthygiene
Energie Lärm
Aluminium
(Kreislaufmetall)
Transport Transport
Einsatzstoffe Produkte
versiegelte Fläche
(Minderung biologischer Vielfalt) Abfallverwertung/ Abwasser
Grundwasser- -beseitigung
förderung Kläranlagen
Leck-/Auffangsysteme
gegen Grundwasser- und Bodeneintrag Rhein
Einwirkungen auf die Umwelt
Einhaltung von Vorschriften
Anlagen benötigen Umweltgenehmigung Nachvollziehbare Bewertungskriterien
Unsere Anlagen unterliegen umweltrechtlichen Bei der anschließenden Bewertung der Relevanz von
Genehmigungspflichten nach dem Bundes-Immissions Umweltaspekten werden die folgenden Kriterien
schutzgesetz (Produktions-/Nebenanlagen) und dem berücksichtigt:
Wasserhaushaltsgesetz (Kläranlagen) sowie dem Einwirkungsbereich der Umweltaspekte (lokal,
Baurecht (Gebäuden, Straßen und Parkplätze). Die sich regional, global)
aus dem Umweltrecht ergebenden Umweltaspekte Wirkpotenziale freigesetzter Stoffe (z.B.
haben wir in dem Bild oben dargestellt. Die wesent Treibhauseffekt, Säurewirkung etc.)
lichen Umweltauswirkungen bzw. Umweltthemen sind
Energie- und Massenströme pro Kalenderjahr
schwarz gekennzeichnet.
Rechtliche Aspekte (z. B. Stoffverbote, Reduzierung
gefährlicher Stoffe, Abfallvermeidung/-verwertung,
Umweltrelevanz bewertet
Kernindikatoren nach EMAS)
Aktuelle und geplante Tätigkeiten werden auf ihre
Risiko einer Umweltbeeinflussung
Umweltrelevanz hin bewertet. Das geschieht anhand
verschiedener Umweltkategorien, Umweltaspekte Kosteneffekte
genannt. Ein Umweltaspekt wie z.B. Abfall oder Abgas Jährlich wiederholen
kann Auswirkungen auf die Umwelt haben oder auch
Die Bewertung der Umweltauswirkungen wird jährlich
nicht. Dabei können sowohl positive wie auch negative
aktualisiert. Die nach EMAS geforderten Kernindikatoren
Auswirkungen gemeint sein. Die Umweltaspekte
werden bei der Prüfung ebenfalls bestimmt. Die detail
werden bewertet und für unser Handeln priorisiert.
lierten aktuellen Zahlenangaben für 2019 bis 2021 sind
im Kapitel ”Input-Output Bilanz” dargestellt (Seite
Zuverlässige Daten 38-39). Die Steigerung der Energieeffizienz und das
Ganz wichtig sind verlässliche Basisdaten. Das ist Wiedereinsetzen von Aluminium stehen oben an.
eine Stärke der ALUNORF. Wir nutzen z.B. SAP-
System, Wägungen, Messungen und betriebliche Versiegelte Flächen / Biologische Vielfalt
Informationssysteme der Stoff- und Energieeinsätze, Die Flächeninanspruchnahme (versiegelte Flächen)
ermitteln und prüfen anhand von Stichproben ihre beeinflusst u.a. auch die Pflanzen- und Tierwelt. Von
Zuverlässigkeit und Plausibilität. Alle wesentlichen unseren 58 ha Werkgelände sind insgesamt 46 ha (79%)
Energiezähler sind an ein Online-Monitoring ange versiegelt. Bezogen auf die Produktionsleistung von rund
schlossen. Die Vorgehensweise zur Ermittlung der 1,5 Mill. t/a ist der Einfluss mit 0,03 m²/t vergleichsweise
Zahlen ist nachvollziehbar und zurückverfolgbar gering. Das liegt u.a. an der geschickten Anordnung
12 dokumentiert. unserer Anlagen, die einer Kreislaufführung ähnelt.Übersicht der Energie- und Stoffströme
Argon
Schutzgas/N2 Chlor Grundwasser
Druckluft 30.000 t 1.500 t 1.520.000 t Trinkwasser Grundöle
Erdgas 244.000 t 51.000 t Emulsions-
112.000 t grundstoffe
= 1.391 Mill. kWh 3.900 t
Strom VERSORGUNG Biozide
638 Mill. kWh 120 t
Walzbarren Platine Coil
Schmelzen
Warmwalzen Kaltwalzen
Jahresmengen in t/a
(Daten 2021 gerundet)
U M W E LT S C H U T Z
Abgas/Abluft 26 Mill. t Abfälle 17.000 t
(Luftschadstoffe 1.500 t) (gefährlich 52%, verwertet 78%)
Abwasser 450.000 t
(Abwasserinhaltsstoffe 7 t)
Versorgung mit Energie und Stoffen
Umgang und Lagerung
Unsere Produktionsanlagen benötigen Energie und
WISSEN...
diverse Einsatzstoffe. Das obenstehende Bild zeigt
die jährlichen Bedarfsmengen in der oberen und die
umweltrelevanten Stoffströme in der unteren Hälfte. Die
exakten Daten der extern angelieferten Stoffe sind in der Wichtige Versorgungsanlagen:
Input-Output-Bilanz auf Seite 38-39 verfügbar. Druckluft, - Erdgasübernahmestation - Wasseraufbereitung
Schutzgas und Stickstoff erzeugen wir selbst. - Hochspannungstrafos - Kühltürme
- Heizkessel - Öl -und Emulsionshandling
Sicherer Umgang steht im Vordergrund - Drucklufterzeuger - Material-, Gas- u. Stoffläger
- Schutzgaserzeuger - Sichere Chlorlagerung
Erdgas, Strom und diverse Stoffe sind notwendig für die - Grundwasserbrunnen
Produktion. Die Energieversorgung steht auch hier an
erster Stelle. Eine ausfallfreie und sichere Versorgung Wichtige Umweltschutzanlagen:
ist unabdingbar. Der sichere Umgang vermeidet - Abgas-/Abluftreinigung - Auffangsysteme f. Leckagen
Gefahren für Mensch und Umwelt. Für Leckagen und - Abwasserbehandlung - Abfallsammlung
Undichtigkeiten, die bei Umgang und Lagerung auftreten - Rückhaltebecken für Lösch-
und kontaminiertes Abwasser
können, existieren umfangreiche Auffangsysteme.
Innerbetriebliche Kontrollen und technische Prüfungen
vervollständigen das Sicherheitskonzept.
Am besten keine gefährlichen Stoffe
Gefahrstoffe, wasser- und bodengefährdende Stoffe Sichere Chlorlagerung
Alle Stoffe werden vor dem Einsatz auf Notwendigkeit Chlor wird zur Reinigung von Flüssigmetall benötigt.
geprüft, auf gefährliche Stoffe verzichten wir nach Mög-
lichkeit ganz. Vorhandene Stoffe überprüfen wir regel
mäßig anhand aktueller Stofflisten. Wir stehen im
ständigen Austausch mit unseren Lieferanten und
fordern bei Bedarf aktuelle Informationen an. Die Kennt
nisse fließen in die Gefährdungsbeurteilung ein und sind
die Basis für eine aktuelle Gefahrenkennzeichnung. Wir
erstellen damit Betriebsanweisungen für das Personal,
unterweisen es regelmäßig und klären das Vorgehen
im Notfall z.B. bei Freisetzung von Ölen, Chlor und
Kohlendioxid (Löschmittel). 13Woran wir unser Handeln orientieren
Unsere Mission: Wir machen unsere Partner erfolgreich – durch unseren Erfolg!
Kunden Unser Antrieb: Unsere Kunden am besten zu verstehen – und ihre Bedürfnisse schnell, flexibel
und mit hoher Qualität zu erfüllen. Wir stehen mit unseren Kunden in stetem Austausch und
entwickeln gemeinsam Produkte und Prozesse weiter. Mit unseren Kunden tragen wir dazu
bei, dass aus unserem Aluminium für die Gesellschaft unverzichtbare und nachhaltige Produkte
entstehen.
Eigentümer Durch unseren Exzellenz-Anspruch sorgen wir für
kontinuierliche Verbesserungen im Hinblick auf Qualität,
Produktivität, Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit. Wir sind
Treiber von Innovation und unterstützen damit die Weiter
entwicklung der Produkte unserer Kunden. Damit tragen wir
zum wirtschaftlichen Erfolg unserer Eigentümer bei.
Mitarbeitende Wir bieten Möglichkeiten, sich lebenslang zu entwickeln
und zu lernen. Dadurch leisten wir einen Beitrag zur
Zukunftsfähigkeit unserer Mitarbeitenden, die den Erfolg
der ALUNORF ausmachen. Als moderner und attraktiver
Arbeitgeber bieten wir Mitarbeitenden Gestaltungs- und
Entfaltungsmöglichkeiten sowie lebenszyklusorientierte
Arbeitsformen.
Die Gesundheit unserer Mitarbeitenden ist für uns ein
hohes Gut. Auf sicheres Arbeiten legen wir größten Wert.
Gesellschaft Als erfolgreiches Unternehmen stärken wir die Attraktivität
der Region und sorgen für Wirtschaftskraft. Wir pflegen
den offenen Dialog mit Nachbarn, Lieferanten, Behörden
und Partnern. Wir stellen Aluminium-Halbzeuge im globalen
Wettbewerb umweltschonend und gesetzeskonform her.
Wir verpflichten uns dabei durch ambitionierte Ziele zur
kontinuierlichen Verbesserung der Nachhaltigkeit.
14Unsere Vision: ALUNORF ist Maßstab für Exzellenz
Aluminium ist unsere Leidenschaft.
Durch effiziente Prozesse greifen Mensch und Technik optimal ineinander.
Unsere Kultur der gelebten Verantwortung schafft ein dynamisches
Umfeld für eine, effiziente, innovative und nachhaltige Produktion. Wir sind
Gestalter unserer Zukunft. Die Eigentümer investieren gerne in unser
Werk, damit sichern wir unsere gemeinsame Wettbewerbsfähigkeit.
Wir sind ein attraktiver Ort, an dem Menschen wachsen sowie
Innovationen und Entwicklungen vorantreiben können.
Unsere Partner sind froh, dass sie uns haben. Sie können sich stets auf
uns verlassen.
Unser Leitbild: Unser Handeln richten wir an fünf Kernbereichen aus
Kernbereich Strategische Ziele
Mitarbeiterfokus Auch in Arbeitssicherheit sind wir der Maßstab für Exzellenz in unserer Branche: Alle
Mitarbeitenden der ALUNORF sollen sicher arbeiten und gesund nach Hause gehen.
Null Unfälle sind daher unser Ziel. Durch eine stetige Reduktion unserer Unfallzahlen
kommen wir diesem Ziel näher.
Wir passen aufeinander auf! Im Sinne unserer Kultur der gelebten Verantwortung
schaffen wir ein Umfeld , in dem unsere Mitarbeitenden eine hohe Motivation und ein
starkes Engagement entwickeln und sich mit ALUNORF verbunden fühlen.
Wir sprechen miteinander!
Kundenorientierung Wir stellen sicher, dass unsere Kunden Produkte von herausragender Qualität zu
wettbewerbsfähigen Preisen termingerecht erhalten.
Null Reklamationen sind unser Ziel. Wir alle halten unsere standardisierten und
strukturierten Prozesse bei jedem Arbeitsschritt ein!
Ökologischer Wir reduzieren unseren ökologischen Fußabdruck signifikant. Durch den Einsatz
Fußabdruck neuer Technologien und die Steigerung unserer Prozesseffizienz sparen wir Energie
und CO2 ein.
Wir alle achten stetig auf einen schonenden Umgang mit Ressourcen!
Produktionsleistung Alle unsere Schlüsselanlagen werden zum Maßstab für Exzellenz, indem wir die
Anlagenverfügbarkeit, die Anlagenleistung und die Ausbeute erhöhen. Wir achten auf
Verluste und eliminieren diese systematisch und nachhaltig. Wir schauen alle genau
hin und bringen uns aktiv ein!
Kosteneffizienz Wir halten unsere Kosten so unter Kontrolle, dass unsere Partner am Markt
wettbewerbsfähig bleiben. Das schaffen wir durch die Erfüllung unserer Absatzziele
und die Erhaltung unserer Anlagen im Grundzustand. Das ist die Basis für stetige
Modernisierung und für die Sicherung unseres Standortes. Wir fühlen uns
verantwortlich für unsere Anlagen und Arbeitsmittel!
Verantwortung für Sicherheit, Gesundheit, Umwelt und nachfolgende Generationen:
Wir bewerten systematisch die Risiken und Chancen in Bezug auf Sicherheit, Gesundheit und Umwelt.
Wir verbessern kontinuierlich Sicherheits- und Gesundheitsaspekte. Die Schwerpunkte liegen in der Risikoreduzierung
durch systematische Gefährdungsbeurteilung und Beurteilung durch vorausschauende Kennzahlen sowie Einbeziehung
der Beschäftigten.
Wir verbessern kontinuierlich Umweltaspekte. Die Schwerpunkte liegen bei Energieeffizienz, CO2-Minderung und
Kreislaufwirtschaft für unser Aluminium-Metall. Langfristig streben wir die klimaneutrale Produktion an.
Wir halten gesetzliche Regelungen und sonstige bindende Verpflichtungen ein.
Wir unterstützen unsere Partner bei der Verbesserung der Produktgestaltung und der recyclingfreundlichen Produktion
im Rahmen unserer Rolle als Joint Venture.
Wir dokumentieren unser Engagement durch die Zertifizierung nach den einschlägigen Normen ASI, EMAS, ISO14001,
ISO45001.
15Thema Energie
Von Einsatz und Effizienzsteigerungen
Aluminium im Kreislauf rentiert sich energetisch. Die Schmelze, das Vorwärmen der Barren, das Glühen von
Herstellung von Aluminium vom Bauxitabbau bis hin zur Bändern und den Betrieb des Heißwassersystems
Elektrolyse ist bekanntermaßen sehr energieintensiv. genutzt. Mit rund 70% ist Erdgas der Hauptenergie
Genutztes Aluminium-Metall kann dagegen mit nur etwa träger.
5 % des Energieaufwandes der Herstellung wieder für Die Stromnutzung wird in den kommenden Jahren
neue Walzprodukte aufbereitet werden. Das geschieht immer CO2-günstiger, da der Anteil des regenerativ
u.a. in unserem Schmelzwerk. erzeugten Stroms zunehmen und auch die Effizienz
Unser Schmelzwerk arbeitet zudem seit Jahrzehnten des produzierenden Kraftwerksparks steigen wird.
daran, den Energiebedarf für das erneute Einschmelzen Hauptstromverbraucher sind die Walzwerke. Rund 30%
stetig zu verbessern. Soviel Kreislaufmetall wie möglich des gesamten Energiebedarfs werden durch Strom
und so wenig Energieeinsatz im Schmelzwerk wie nötig abgedeckt.
lautet verständlicherweise eine unserer Zielsetzungen
der Fokus 5, um den ökologischen Fußabdruck unserer Weniger Energie ist mehr...
Walzbänder zu verbessern. Die folgende Grafik Die Verringerung des Energieeinsatzes und die
verdeutlicht die aktuellen Energieströme aus Herstellung Verbesserung der Energieeffizienz werden von ALUNORF
und (Wieder-)Einschmelzen. seit vielen Jahren mit hohem Aufwand verfolgt, da
hiervon eine wesentliche Beeinflussung der Umwelt
Primär-Herstellung: ausgeht. Das Thema wird in Zeiten des Klimaschutzes
Das Einschmelzen von nochmal verstärkt durch die Frage, wie z.B. Erdgas für
Aluminium-Festmetall
ca. 14 kWh Energie/kg Oxid- erfordert nur ca. 5 % des Produktionszwecke zukünftig ersetzt werden kann.
Herstellung Energieaufwandes der
und 1 kg AL Primär-Herstellung !
Die weitere Optimierung des Energiebedarfs bis zur
Elektrolyse
ca. 4 kg Erz /kg Al
Dekarbonisierung ist keine einfache Angelegenheit
und verlangt genaue Analysen des Ist-Zustandes, neue
Technologien und erhebliche Investitionen. Dabei stößt
Gießen Barren
Flüssigmetall die Modifizierung vorhandener Anlagen bei gleichzeitiger
Sekundär-Herstellung (Recycling): Aufrechterhaltung der Produktion an diverse Grenzen.
Aber auch dem stellen wir uns.
ca. 0,7 kWh Energie /kg
Einschmelzen
von
1 kg AL
Aluminium-
ca. 1 kg Schro� /kg Al Festmetall
Bei den Rücklaufmetallen versuchen wir gemeinsam
mit den Gesellschaftern mit den Kunden feste
Rücknahmevereinbarungen abzuschließen und so aktiv
den Aluminium-Kreislauf zu schließen. Da sich mit
zunehmendem Rücklaufmetall aber auch die Qualität
des Metalls ändert, sind andere Ofentypen für das
Einschmelzen unabdingbar. Weiterhin sind andere
Lagerkonzepte erforderlich, um die Öfen möglichst
sortenrein beschicken zu können.
Unser neues Projekt – Recyclingofen 3 – wird zusätzliche Schmelzöfen mit Abwärmenutzung
Einschmelzkapazität ab 2023 schaffen, um den Einsatz
von Rücklaufschrott zu erhöhen. Wir werden auch
einen anderen Ofentyp einsetzen. Dabei dienen die Die Liste der erfolgreichen Energiesparmaßnahmen der
Verunreinigungen als Brennstoffersatz und reduzieren vergangenen Jahre ist lang.
den Erdgasbedarf. Einige markante Beispiele waren:
Zusätzlich soll die Ausbeute an Aluminium erhöht und • Abwärmenutzung Schmelzwerk, Fernwärmelieferung
der Krätzeanteil verringert werden. Für den dritten Ofen (Förderprojekt Bundesumweltministerium)
wird auch die Lagerfläche vergrößert, um die sortenreine • Brennluftvorwärmung aus Abwärme mit
Beschickung ebenfalls zu verbessern. Regeneratoren/Rekuperatoren an den Schmelzöfen
In der Realisierung ist bereits die Automatisierung und • Tieföfen mit Direktbefeuerung und besserer
Optimierung des Chargierprozesses für die Schmelzöfen Isolierung
(BIS-Projekt). Hierdurch soll der Anteil des eingesetzten
• Optimierung des Druckluftsystems
Primärmetalls weiter verringert werden.
• Regelbare elektrische Antriebe für Gebläse
Unsere Energieträger – Erdgas und Strom insbesondere beim Fräsen und Schmelzen
Erdgas ist der fossile Energieträger mit der geringsten • Bundglühöfen 30 - 34 (Förderprojekt
spezifischen CO2-Emission. Erdgas wird für das Bundesumweltministerium)
16 Schmelzen von Aluminium, das Warmhalten der • Anlieferung von Flüssigmetall statt FestmetallVereinfachter Energiefluss
Schmelzwerk (Induktionsöfen und Barrenbearbeitung) Warmwalzwerk (Walzen) Kaltwalzwerk (Walzen)
Strom 638 Mill. kWh
Hilfsbetriebe
15,1 % 48,7 % 27,8 % (Druckluft)
8,4 %
3,9 %
58,3 % 33,9 % 2,9 % Hilfsbetriebe
(Heizung/
Erdgas 1.391 Mill. kWh Schutzgas)
Schmelzwerk (Schmelz-/Gießöfen) Warmwalzwerk (Vorwärmöfen) Kaltwalzwerk (Bundglühöfen)
Big-Data – Verluste vermeiden zurückgewonnenen Abwärme nutzen wir selbst. Heizen
mit Abwärme ist aktiver Klimaschutz.
„Advanced-Analytics“-Programm
Das Reduzieren des Energiebedarfes der ALUNORF Der Markt verändert sich
ist traditionell an technische Maßnahmen gekoppelt,
Fertigungstiefe steigt seit Jahren an
was viele eindrucksvolle Beispiele belegen. Begleitend
Unser Produkt-Portfolio verlagert sich deutlich zu härteren
wurden und werden Energiebilanzen eingesetzt, um
Legierungen. Damit ist ein erhöhter Energieaufwand
die Effektivität der Prozesse zu beleuchten. Die Daten
beim Walzen verbunden. Um den Aufwand mit einem
lage hierfür ist vergleichsweise übersichtlich. Jeder
Standardprodukt zu vergleichen, ermitteln wir einen
Prozess unterliegt vielen Einflussgrößen und nicht nur
Faktor - die „Äquivalenzzahl“. Diese ergibt sich aus dem
offensichtlichen. Diese herauszufinden und für Ver
Verhältnis der Produktionszeit des Produktes bezogen
besserungen zu nutzen – eben Verluste zu vermeiden
auf die Produktionszeit des Standardproduktes. Äqui
– ist das Ziel des „Advanced-Analytics“-Programms.
valenzzahlen über 1,0 bedeuten einen Mehraufwand an
Hierbei werden im Werk vorhandenen Daten für
Zeit und somit auch Energie für das jeweilige Produkt.
statistische Auswertungen (Big-Data- Analysen) ge
sammelt und analysiert. So können signifikante Energie Das folgende Bild zeigt im oberen Teil beispielhaft die
einsparpotenziale abgeleitet und realisiert werden. zeitliche Entwicklung der Äquivalenz an den Kaltwalzen.
Gleichzeitig wird das Wissen über die Funktion der Äquivalenz Kaltwalzen
Prozesse vertieft. In 2021 wurden folgende „Advanced-
2,4
Analytics“-Projekte durchgeführt, die direkt und indirekt
2,2
Energieeinsparungen bewirken: 2
Verbesserung der Stabilität des Gießprozesses: 1,8
• geringere Schrottrate beim Gießen von Walzbarren 1,6
1,4
• weniger Zeitverlust durch Gießabbrüche
1,2
• reduzierter Energieeinsatz bezogen auf die Gutproduktion
1
Geringere Wartezeiten der Warmwalzen wg. 2005 2010 2015 2018 2019 2020 2021
Materialmangel:
• Stillstands-Stromverbrauch reduziert Spezif. Energie bez. auf Summe Produktion in MWh/ST
• Durchsatz der Warmwalze und der Vorwärmöfen 0,4
Erdgas Strom
gesteigert
0,3
Weniger Kratzer bei Automobilblechen:
• Schrottrate (Ausschuss) reduziert 0,2
0,1
„Energy Expert Community“
Mit der neuen Arbeitsgruppe „Energy Expert Commu 0
nity“ sollen vorhandene Ideen und Möglichkeiten für 2005 2010 2015 2018 2019 2020 2021
Verbesserungen schneller gefunden, analysiert und
durchgeführt werden. Darüber hinaus bündeln wir Klassische Energiekennzahlen z.B. kWh/t (metrisch)
hier das im Werk vorhandene Wissen, um das Thema erfassen den Mehraufwand nicht. Energietechnische
Energieeinsparung methodisch zu begleiten. Dabei Verbesserungen sind daher schwer nachweisbar. Aus
ergeben sich enge Verknüpfungen zur Dekarbonisierung dem Grund führen wir eine Energiekennzahl in kWh/ ST
der Produktion. Fernwärme Allerheiligen und Gewerbe (Standardtonnen1)). Dabei wird der unterschiedliche
gebiet Tucherstraße Seit vielen Jahren liefern wir Aufwand (erforderliche Walzleistung) berücksichtigt. So
Abwärme aus unseren Schmelzöfen den Stadtwerken können Verbesserungen des Walzprozesses dargestellt
Neuss zur Versorgung des Ortsteils Neuss Allerheiligen werden. Die Grafik zeigt, das mit Ausnahme 2020
und des Gewerbegebietes Tucherstraße. Nach wie (Effekte der Coronapandemie) der Energieeinsatz
vor steigen die Wärmeliefermengen an. Einen Teil der reduziert wurde. 17
1) Definition der Standardtonne s. GlossarEnergieoptimierung Treibhausgase
Die sparsame und effiziente Verwendung aller Energie Die Freisetzung von Treibhausgasen führt zur klimabe-
träger gehört auch in Zukunft zu unseren zentralen dingten Erwärmung unseres Planeten. Zur Begren-
Zielsetzungen, nicht zuletzt auch wegen der damit zung der Erwärmung wurde mit dem Pariser Klima
verbundenen und steigenden Kosten. So sind weiter abkommen eine internationale Übereinkunft erreicht:
verstärkte Anstrengungen zur Energieoptimierung Die Erwärmung soll auf höchstens 1,5 Grad begrenzt
geplant. Der „Ökologische-Fußabdruck“ wird ab 2022 werden. Der resultierende Klimawandel stellt für die
als neuer Kernbereich unserer „Fokus 5“ definiert. Hier ganze Menschheit eine wesentliche Herausforderung
wollen wir in der Zukunft deutliche Verbesserungen der jetzigen und kommenden Generationen dar.
erreichen. ALUNORF setzt sich hierzu weiterhin ehrgeizige Ziele
und strebt bis 2050 an, klimaneutral zu sein.
Konkret sind folgende wesentliche anlagentechnische
Anpassungen in Planung oder konkret in Umsetzung: Kohlendioxid (CO2) – Inventar
• Neuer direktbefeuerter Tiefofen 21/22 als Ersatz der Die Erfassung der CO2-Mengen erfolgt auf Basis der
vorhandenen Tieföfen 21-23 aus den 80er Jahren ISO 14064. Diese unterteilt die direkten und indirekten
(Umweltlärm wird auch verringert!); Freisetzungen in „Scope“ 1 bis 3:
• Neue Stickstoffversorgung bei gleichzeitigem Wegfall • Scope 1: CO2-Mengen direkt am Standort
der vorhandenen Schutzgaserzeuger (Erdgasver- • Scope 2: CO2-Mengen indirekt aus Energienutzung
brennung) sowie reduziertem Druckluftverbrauch zur • Scope 3: CO2-Mengen indirekt alle anderen Quellen.
Versorgung der vorhandenen Luftzerlegungsanlage; Zu Scope 1 zählen hauptsächlich die Mengen
• Umsetzung weiterer Verbesserungsmöglichkeiten aus aus der Erdgasverbrennung. Scope 2 beinhaltet
den oben erwähnten „Advanced-Analytics“- Projekten. schwerpunktmäßig Strom. Die Freisetzungen erfolgen
in den Kraftwerken (indirekt), also nicht auf dem
Weitere Projekte sind in der Vorüberlegung und müssen Werkgelände. Wir erfassen alle Mengen zu Scope 1-3
zur Sicherstellung der Finanzierung wie üblich mit den in einem CO2- Inventar.
Gesellschaftern abgestimmt werden.
Das folgende Diagramm zeigt die Hauptquellen von CO2:
Da die im industriellen Bereich vorgegebenen Kriterien Scope 3 Scope 3 Scope 1
für die Wirtschaftlichkeit von Projekten allein aufgrund 10.000.000
der Energieeinsparung i. a. nicht erfüllt werden,
sind ausführliche Vorarbeiten zur Erarbeitung von
1.000.000
sinnvollen Projektvorschlägen erforderlich. Hierzu
CO2-Mengen 2019 in Tonnen
wollen wir verstärkt mit Anlagenbaufirmen und
logarithmische Achse
Forschungsinstituten zusammenarbeiten. 100.000
Die jahrelange erfolgreiche Energieoptimierung stößt an
Grenzen, die nur mit neuen Technologien zu überwinden 10.000
sind. Dabei geht es auch um andere Energieträger Herstellung Herstellung Vorlegierung Stromer- Erdgas
oder Energiequellen, welche im Kontext der Dekarboni der Barren der Masseln (Mg, Mn ...) zeugung
sierungsstrategie des Klimaschutzes stehen. Als
Produzent sind wir hier sowohl auf Partnerschaften Die Herstellung der Metalle, die wir verarbeiten, bildet
angewiesen wie auch auf öffentliche Förderung von den mengenmäßigen Schwerpunkt. Da diese an die
Projekten. Dies ist eine gesamtgesellschaftliche ALUNORF geliefert werden, fallen sie indirekt an und
Aufgabe, zu der wir unseren Beitrag leisten wollen. gehören zu Scope 3. Die angelieferten Walzbarren
und Masseln werden von unseren Gesellschaftern
beschafft und verbleiben in deren Eigentum. Daher
hat ALUNORF keinen relevanten Einfluss auf eine
ggf. mögliche Minderung dieser CO2-Mengen. Somit
werden diese Mengen in der CO2-Bilanz (S. 20) nicht
weiter verfolgt.
Gleichwohl wird die CO2-Minderung in Bezug auf diese
Metalle innerhalb der Dekarbonisierungsstrategien der
Gesellschafter unterstützt. Ziel ist es, den am Standort
eingesetzten Anteil an Kreislaufmetall soweit wie möglich
zu steigern. Der Scpoe 3-Anteil reduziert sich dadurch,
dass der Anteil an neuem Aluminium (Primärmetall)
sinkt. Die Transporte zur Anlieferung der Metalle und zur
Ablieferung der von ALUNORF hergestellten Produkte
werden ebenfalls durch die Gesellschafter organisiert und
beauftragt. Auch die hiermit verbundenen CO2-Mengen
fallen in Scope 3 und werden von den Gesellschafter
Schmelzofen 13 mit Regeneratorbrennern. verantwortet. Auch für diese Mengen erfolgt keine
18 Chargierung bei geöffnetem Ofendeckel Berichterstattung durch ALUNORF.Treibhausgasbilanz – Unsere CO2-Mengen
Alle wesentlichen und beeinflussbaren Treibhausgas Die wesentlichen Mengen durch den Erdgas- und
mengen der ALUNORF fallen also in Scope 1 + 2. Dieseleinsatz werden direkt freigesetzt und sind in den
Die maßgeblichen Quellen sind energiebezogen: Scope 1 Angaben enthalten. Daher wird auf die Angaben
der Vorkette verzichtet, zumal die in der Literatur verfüg
– Scope 1:
baren Emissionsfaktoren nur Schätzwerte darstellen und
CO2-Mengen direkt aus dem Einsatz von Erdgas
die Menge der indirekten Freisetzungen damit als gering
– Scope 2: darstellt.
CO2-Mengen indirekt aus dem Einsatz von Strom
In Scope 1 werden die Treibhausgase aus unterschied
lichen Quellen als CO2-Äquivalente summiert.
Der Emissionsfaktor für Erdgas wird berechnet auf Basis
der chemischen Zusammensetzung der Lieferungen an
ALUNORF. Das gilt auch für den eingesetzten Diesel.
Die Emission an weiteren Treibhausgasen (außer
CO2) wie z.B. Methan (CH4) und Lachgas (N2O) oder
Kältemittel fällt – verglichen mit CO2 - gering aus. Diese
Gase fallen in den folgend benannten Quellen an und
sind ebenfalls dem Scope 1 zuzuordnen:
• Prozess-Emissionen aus der Verbrennung der Geplanter Recyclingofen 3 vom Typ Schachtofen
organischen Schrottanhaftungen im Recycling- Center
• Dieselverbrauch CO2-Minderungsziele
• Kältemittel-Einsatz / Leckagen
Die Reduzierung und erst recht der Verzicht auf fossile
• CO2-Löschanlagen Energieträger sind eine ambitionierte Kraftanstrengung
• Abgasemissionen als CH4, N2O aller gesellschaftlichen Kräfte. Klimarelevante Gase zu
vermeiden bedarf einer langfristigen Strategie, aber auch
Die resultierenden Treibhausgasäquivalente für CO2
stetig neue konkrete Projekte.
werden mit festgelegten Emissionsfaktoren und den
Energie- oder Verbrauchsdaten errechnet. Die aktuellen Mit dem Ökologischen Fußabdruck unserer Fokus 5
Emissionsfaktoren sind in der Tabelle auf S. 21 darge verbinden wir folgende längerfristigen Zielvorstellungen:
stellt. Auch in Scope 2 kommen CO2-Emissionsfaktoren 1. Wir wollen den CO2-Fußabdruck unserer
zum Einsatz. Beim Strom können diese je nach Herstel Aluminium-Bänder bis 2026 gegenüber 2015 um
lung erheblich voneinander abweichen. Hinzu kommt, 30 % reduzieren.
dass die Bestimmung der Emissionsfaktoren derzeit Berücksichtigt werden die CO2-Menge aus
immer erst im 4. Quartal des Folgejahres validiert wird. Scope 1 und Scope 2 mit den Teilmengen aus
Das wirkt sich auf die Berichtsmöglichkeiten aus. Erdgasverbrennung, Stromerzeugung, Dieseleinsatz
und Prozessemissionen) bezogen auf die
Wir berichten von daher grundsätzlich mit einem festen
Versandmenge
Emissionsfaktor eCO2 = 0,67 kg CO2/kWh. Dieser Be
rechnungsgrundlage stammt aus der Selbstverpflichtung 2. Wir wollen den spezifischen Energieeinsatz bis
der deutschen Industrie und dem zugehörigen RWI- 2024 um 6 % reduzieren bezogen auf das Jahr
Daten- Monitoring. Mit der Verwendung des zeitlich 2021.
konstanten Emissionsfaktors ist zudem sichergestellt, 3. Wir streben bis 2050 die Klimaneutralität an.
dass unsere technischen Verbesserungen hinsichtlich 4. Wir unterstützen unsere Gesellschafter bei der
der CO2-Mengen aus Strom ermittelt werden können. Reduzierung des CO2-Fußabdrucks der Aluminium-
Mit der Perspektive der vollständigen Dekarbonisierung Walzbarren (Scope 3).
des Betriebs sowie der Nachhaltigkeitsberichterstattung Meilensteine sind die Projekte zur Automatisierung
ist die alleinige Nutzung dieses Emissionsfaktors nicht des Chargierprozesses beim Schmelzen (BIS), womit
mehr sinnvoll. Daher wird jetzt die CO2-Menge zusätzlich wir eine CO2 -Minderung (Im wesentlichen Scope 3)
mit dem Emissionsfaktor des deutschen Stromnetzes von über 500 000 t/a erreichen wollen und der neue
(veröffentlicht durch das Umweltbundesamt) und Recyclingofen 3.
ebenfalls auf Basis der Angaben des Stromlieferanten Die Erreichung dieser Zielvorstellungen hängt von der
angegeben. Neben dem Zeitpunkt im Folgejahre sind Verfügbarkeit von Investitionsmitteln ab, die langfristig
auch die jeweils aktuellen Vorgaben für die Bestimmung noch nicht sichergestellt sind.
zu berücksichtigen. Auf all das hat die ALUNORF keinen
Für das Jahr 2022 ist unsere Zielsetzung, den spezifi
Einfluss, sodass unser Fokus weiterhin bei dem festen
schen Energieeinsatz um 1 % gegenüber der Referenz-
Emissionsfaktor liegt.
periode Oktober 2020 bis September 2021 zu reduzieren.
In den Scope 2 fallen auch Freisetzungen aus der Vor Dazu sind Projekte vorgesehen. Entscheidend wird sein,
kette wie der Erdgasförderung oder der Rohölförderung dass die Produktion wie geplant verläuft und nicht durch
und Dieselaufbereitung. die Pandemie wie 2020 stark beeinflusst wird. 19Unsere CO2 -Mengen
In der unten stehenden Tabelle sind unsere CO2-
Mengen zusammengestellt. Berücksichtigt sind die
beeinflussbaren Mengen aus Scope 1 und Scope 2.
In den früheren Umwelterklärungen wurde die Unter
scheidung zwischen direkten (am Standort) und in
direkten (nicht am Standort) Emissionen getroffen.
Mit dem Bezug auf Scope 1 und Scope 2 passen
wir uns an international übliche Kriterien zur Unter
scheidung der Emissionsarten an. Das ist auch hin
sichtlich der Nachhaltigkeitsberichterstattung sowie
dem ASI-Standard geboten.
Im Scope 1 werden die Daten für Erdgas, Diesel und die
Verbrennungsprodukte von Lacken und Beschichtungen
auf der Grundlage von definierten Emissionsfaktoren
berücksichtigt. Die anderen Treibhausgase Methan (CH4),
Lachgas (N2O) oder Kältemittel werden auf CO2-Mengen
umgerechnet, sogenannte CO2-Äquivalente).
Angaben zu Scope 2 (Vorkette) und Scope 3 entfallen
wie dargelegt ab 2021, da überwiegend kein Einfluss
der ALUNORF auf diese Mengen besteht oder diese
vergleichsweise sehr gering sind.
Die CO2-Mengen werden in Anlehnung an die
ISO14064 ermittelt. Schmelzofen – Zugabe von Flüssigmetall
Scope 1 Emissionen direkt Äquiv.-Faktor 1) Menge 2021 Menge 2021 Anteil
t/a [t CO2 eq/a] Gesamt CO2%
Verbrennung von Erdgas am Standort 1 254.522 254.522 36,7
Verbrennung von Lacken und Beschichtungen 1 4.988 4.988 0,7
im Recycling-Center (Prozessemissionen)
Diesel für Fahrzeuge inkl. Notstrom 1 3.563 3.563 0,5
Methan 28 91 2.537 0,4
Kältemittelverluste div. 0,27 342 0,0
Feuerlöschanlagen 1 37 37 0,01
Di-Stickstoff-Monoxid 265 0,13 36 0,01
Polyfluorierte Kohlenwasserstoffe (PFC) 0 0 0
Schwefelhexafluorid (SF6) 0 0 0
Scope 2 Emissionen indirekt Äquiv.-Faktor 1) Menge 2021 Menge 2021 Anteil
t/a [t CO2 eq/a] Gesamt CO2%
CO2 aus Stromerzeugung durch den Strombedarf ALUNORF gerechnet mit unterschiedlichen Emissionsfaktoren:
Öffentliche Stromversorgung 1990 konstant 0,67 kg CO2/kWh 2) 1 427.141 427.141 61,6
Strommix Deutschland 2020 – 0,366 kg CO2/kWh 3) 1 233.334 233.224 –
Stromlieferung ALUNORF 2020 (Axpo) – 0,59 kg CO2/kWh 4)
1 376.139 376.139 –
Summe Scope 1 CO2-Emissionen direkt 266.025 38,4
Summe Scope 2 CO2-Emissionen indirekt 427.141 61,6
Gesamtsumme 693.166 100
1) Äq-faktor: Globales Erwärmungspotenzial eines Gases im Verhältnis zu CO2 GWP100 nach 5. Sachstandsbericht des IPCC 2013
Der Versand von Bändern erfolgt nicht durch ALUNORF, sondern durch die Gesellschafter Speira und Novelis.
2) Der Wert beträgt 0,67 kg/kWh und entspricht dem CO2-Emissionsfaktor von Strom aus der öffentlichen Stromerzeugung für das Basisjahr 1990 (RWI Essen:
Monitoringbericht 2000–2002, Seite 269), Quelle: https://www.rwi-essen.de/forschung-und-beratung/umwelt-und-ressourcen/projekte/co2-monitoring/.
Durch diesen Faktor werden technische Verbesserungen der ALUNORF ermittelt. Dieser Faktor wird für die Summe ALUNORF (Bilanzrahmen Standort Neuss) verwendet.
3 CO2-Emissionsfaktor Strommix Deutschland 2020 Umweltbundesamt Mai 2021: 0,366 kg/kWh,
Quelle https://www.umweltbundesamt.de/themen/klima-energie/energieversorgung/strom-waermeversorgung-in-zahlen?sprungmarke=Strommix#Strommix
4) CO2-Emissionsfaktor Strommix ALUNORF 2020: 0,59 kg/kWh, Quelle Stromkennzeichnung aus Stromlieferungen an Letztverbraucher im Jahr 2020 der
Axpo Deutschland GmbH, gemäß § 42 Energiewirtschaftsgesetz vom 07. Juli 2005, geändert 2021; Stand 10/2021.
20Sie können auch lesen
