Das Magazin - Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH
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Ausgabe 1 | September 2017 | 6,– €
Das Magazin
Vorwort
Wir haben die Zukunft fest im Blick und sind uns Liebe Kunden, Partner und Mitarbeiter,
dennoch der Anfänge unseres Unternehmens
bewusst. Die Werte der Gebrüder Heller leiten Industrie 4.0 ist längst bei Unternehmen weltweit angekommen. Produktions- Jetzt wollen wir HELLER das Magazin für sich sprechen lassen und wünschen
heute noch unser Handeln. Wir respektieren, prozesse werden zunehmend digitalisiert, Informations- und Produktionstech- Ihnen viel Spaß beim Blättern und Lesen in der ersten Ausgabe mit dem
was für sie schon unabdingbar war: Wir hören nologien miteinander verzahnt. Auch die Kommunikation muss sich verändern: Leitthema – wie sollte es auch anders sein – Industrie 4.0. Wir freuen uns auf
genau hin, nehmen die Bedürfnisse unserer Im Zuge der viel diskutierten vierten industriellen Revolution muss relevantes Ihr Feedback zu unserem neuen Magazin und auf den Dialog mit Ihnen.
Kunden auf und setzen sie in innovative Wissen schnell und effizient gesammelt und allen Beteiligten zur Verfügung
Lösungen um. Und aus diesem Grund stellen wir gestellt werden.
HELLER das Magazin in das Zentrum unserer
Kommunikation mit Ihnen. Lesen Sie selbst. Für eine Kommunikation 4.0 besinnen wir uns auf das, was schon in unseren
Genen liegt: den Dialog. Mit unseren Kunden, unseren Partnern und unseren
Mitarbeitern. Wir optimieren den Austausch von Fachwissen und machen unser
Know-how für Sie verfügbar. Im Zuge dessen freuen wir uns, Ihnen HELLER das
Magazin als unser neues, zentrales Medium präsentieren zu können! Mit Klaus Winkler
diesem Magazin informieren wir Sie von nun an halbjährlich über eine Vielfalt CEO HELLER Gruppe
an Themen, die uns und alle, die mit uns vernetzt sind, beschäftigen.
HELLER das Magazin 3_
Inhaltsverzeichnis
34_ Technologie
Aus der Praxis: Von Technik, Maschinen,
Technologien und Partnern
34_ Die HELLER Baureihe HF und Kundenstimmen
38_ Sichtweise: KOMET // Fastems // HAIMER
44_ Produktion
Stillstand ist Rückschritt:
Kompetenzen der HELLER Fertigung
44_ Optimierungen sichern die Fertigungskompetenzen 14_ HELLER und Industrie 4.0
50_ Dienstleistungen 64_ Markt
Wie Dienstleistungen Ihre tägliche Arbeit leichter und Das Wichtigste im Markt und aus dem Markt
Ihre Fertigung produktiver machen
64_ Referenzen: Wärtsilä (Finnland) und BITZER (Deutschland)
50_ HELLER4Use
52_ HELLER Services
72_ Menschen
58_ Retrofit „Made by HELLER“ Von, über und für Menschen, die unser
06_ HELLO_
Unternehmen ausmachen
62_ Retrofit in der Praxis: KSB AG (Deutschland) und
Detroit Diesel Corporation (USA) 72_ HELLER als Arbeitgeber: Rund um den Globus aktiv,
die Qualifikation der Mitarbeiter stets im Blick
76_ Berufsfeld Inbetriebnehmer: Bindeglied zwischen
HELLER und den Kunden
6_ Editorial 22_ Portrait 78_ HELLER China: Teil eines wandlungsfähigen Produktionsnetzwerks //
Was die Branche beschäftigt, uns bewegt und Das Unternehmen HELLER – Fernab der Heimat – Erfahrungsberichte
im Fokus dieses Magazins steht gestern, heute und morgen
82_ Veranstaltungen
6_ Kommunikation 4.0: HELLER says HELLO_ 22_ HELLER im Wandel der Zeit
84_ Arbeiten bei HELLER: Unser neuer Ausbildungsleiter //
14_ HELLER4Industry 24_ Schwarz auf Weiß Ausgezeichneter Arbeitgeber // HELLER ergreift Initiative
18_ HELLER und Industrie 4.0: Interview 26_ Global präsent und partnerschaftlich nah 88_ HELLER Gesundheitsmanagement
28_ Ein neuer Bereich mit Blick in die Zukunft
32_ Ausgezeichnet
44_ O
ptimierungen sichern die
Fertigungskompetenzen
4_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 5_
Editorial
Industrie 4.0 ist keine Zukunftsvision mehr,
sondern längst bei Unternehmen weltweit
angekommen. Produktionsprozesse werden
zunehmend digitalisiert, Informations- und
Produktionstechnologien miteinander verzahnt.
Die vielfach sogenannte vierte industrielle
I n d u s t r i e 4.0 f o r d e r t K o m m u n i k a t i o n 4.0
Revolution scheint die Art und Weise, wie
produziert und gearbeitet wird, nachhaltig zu Intelligente, digital vernetzte Systeme sind die technische Grund miteinander verzahnt. Wertschöpfungsketten, die alle Phasen des
verändern: Nach Dampfmaschine, Fließband, lage von Industrie 4.0. Mit ihrer Hilfe ist eine weitestgehend Produkt-Lebenszyklus mit einschließen, werden transparenter.
selbstorganisierte Produktion möglich: Menschen, Maschinen, Maschinen und Anlagen werden produktiver und effektiver.
Elektronik und IT kommt die intelligente Fabrik
Anlagen, Logistik und Produkte kommunizieren und kooperieren Den Herausforderungen an eine steigende Werkstückvarianz
oder auch „Smart Factory“. Aber: Ohne direkt miteinander. Produktions- und Logistikprozesse zwischen können Unternehmen mit individualisierbaren Produktions
Kommunikation 4.0 ist Industrie 4.0 nicht möglich. Unternehmen im selben Produktionsprozess sind intelligent prozessen begegnen. _
6_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 7_
Editorial
Industrie 4.0 made by HELLER
Unter „HELLER4Industry“ bündeln wir alle Aktivitäten, die in Maschinenproduktivität, minimieren Inbetriebnahme-, Stillstand-
Zusammenhang mit Industrie 4.0 und der Digitalisierung der und Servicezeiten und unterstützen durchgängige Engineering-
Prozesskette stehen. Wir erleichtern die Anwendung der Maschine, Ketten. Das schafft echte Mehrwerte für unsere Kunden. Den
binden sie optimal in Netzwerke ein und bieten erweiterte Rahmen dafür bilden neue Industriestandards für Datenaustausch
Funktionalitäten und Servicemöglichkeiten an. So erhöhen wir die und -sicherheit sowie genormte Schnittstellen. _
8_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 9_
Editorial
HELLER – Always in dialogue
Durch die fortschreitende Digitalisierung sind informationsgetriebene Wir machen unsere Kommunikation fit für Industrie 4.0 – indem Weckruf im vierten Industrie-Zeitalter, dem wir folgen und den
Geschäftsmodelle das neue Paradigma. Relevantes Wissen muss wir uns auf das besinnen, was schon in unseren Genen liegt: Dialog in die digitale Welt transferieren. So halten wir mit der
gesammelt und allen Beteiligten zur Verfügung gestellt werden – den Dialog mit dem Kunden. Wir hören genau hin, nehmen die Schnelligkeit des Zeitalters Schritt. _
schnell und effizient. Wenn die Maschine-Maschine- und die Bedürfnisse unserer Kunden auf und setzen sie in innovative
Mensch-Maschine-Kommunikation intelligent werden, braucht es Lösungen um. Die Kommunikation wird schneller, vernetzter,
eine Kommunikation 4.0. intelligenter, weitreichender, effizienter: HELLO_ ist für uns ein
10_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 11_
Editorial
Wissen, wie es geht
Um unserer Botschaft „HELLER Lösungen: Wissen, wie es geht“ Mit HELLER4Industry bieten wir unseren Kunden konkrete
immer wieder gerecht zu werden, gehen wir einen Schritt weiter Lösungen für die Herausforderungen der Fertigung. Mit HELLO_
und optimieren den Austausch von Fachwissen: Unser Know-how bieten wir ihnen Antworten auf alle Fragen – und Wissen, das
aus über 120 Jahren Erfahrung machen wir für unsere Kunden sie wirklich weiterbringt. /
verfügbar – zusammen mit dem Wissen, das wir in unserem
vernetzten Umfeld tagtäglich neu gewinnen.
12_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 13_
Editorial
HELLER und Industrie 4.0
Konventionelle Potenziale für Produktivitätssteigerungen gelten
aktuell als nahezu ausgeschöpft. In Industrie 4.0 sehen wir einen
Ansatz, den Zustand von Werkzeugmaschinen jederzeit transparent
zu machen und gewonnene Informationen mit bereits vorhandenen Wir beschleunigen die Umsetzung der Industrie-4.0-Ziele, indem
Daten zu einer zielgerichteten Diagnose auszuwerten. Im Vorder- wir unsere Fertigungssysteme an cloudbasierte Plattformen
grund stehen dabei aber nach wie vor die effiziente und produktive anbinden. Konkret stehen hier ganzheitliche Lösungen mit
Fertigung sowie die Reduzierung der Werkstückkosten. Dafür kundeninternen „Private Clouds“ oder internetbasierten
kombinieren wir unter anderem die zukünftigen Maschinen „Public Clouds“ zur Auswahl. Eine Vielzahl der Prozessdaten
funktionen mit einer leistungsfähigen Datenauskopplung. in der Maschinensteuerung werden über einen intelligenten
Big Data Client aus der Maschine ausgekoppelt. Nur die wesentlichen
Produktiveres Fertigen und einfacheres Daten werden in die Vernetzung weitergeleitet. Die Ergebnisse
Bedienen dieser Verarbeitung werden über den Web-Browser visualisiert und
der Maschine zurückgespiegelt, um so ihre Steuerungsmöglichkeiten
HELLER Maschinen und Turnkey-Systeme erfüllen schon seit zu erweitern.
Jahren die Anforderungen an eine konsequente Digitalisierung
und Vernetzung von Informations- und Produktionstechnologien. Sicherheit und Standardisierung der Daten als
So wurden wesentliche Merkmale von Industrie 4.0 bereits bei Digitalisierungsbasis
zahlreichen Referenzprojekten angewendet:
Wir achten darauf, dass die ausgetauschten Daten höchsten
Werkstückindividualisierung in der Großserienfertigung Sicherheitsansprüchen genügen und dass ihre Standardisierung im
Rahmen der Industrie-4.0-Aktivitäten von VDMA und ZVEI erfolgt.
vollständige Datenerhebung von Werkstücken und Werkzeugen So gewährleisten wir eine durchgängige Digitalisierung über die
mit Rückmeldung ins Kunden-ERP-System gesamte Engineering-Kette hinweg.
umfangreiche Vernetzung der Werkzeugmaschinen mit viel Für die Zukunft haben wir uns Anspruchsvolles
fältigen Servicemöglichkeiten im Remote-Betrieb auf die Agenda gesetzt
HELLER wird die steigende Quantität und Qualität digitalisierter
Daten in intelligenten Netzwerkstrukturen nutzen, um die
Verfügbarkeit und die Qualität von Werkzeugmaschinen, Systemen
und Prozessen weiter zu erhöhen und um sie flexibler zu machen.
So tragen wir zur dauerhaften Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbs-
fähigkeit unserer Kunden bei. _
14_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 15_
Editorial
Das Konzept Drei Einsatzbereiche
Unter „HELLER4Industry“ bündeln wir alle Aktivitäten, die im Bei HELLER generieren wir bereits heute Mehrwerte für den Kunden, HELLER4Operation zielt direkt auf die wertschöpfenden HELLER4Performance dient der situativen, werkstückbezoge-
Zusammenhang mit Industrie 4.0 und der Digitalisierung der indem wir die Anwendung der Maschine erleichtern und sie optimal P rozesse, nämlich die Arbeit und die Abläufe mit der Maschine in nen Leistungssteigerung der Werkzeugmaschine innerhalb der
Prozesskette stehen. in Netzwerke einbinden sowie erweiterte Funktionalitäten und der P roduktion, ab. Das Modul steht für eine einfache, neue, zugesicherten Maschineneigenschaften. Das geschieht durch die
Servicemöglichkeiten anbieten. bedienorientierte Benutzeroberfläche für HELLER Maschinen. Analyse von Prozess- und Maschinendaten und den daraus
Ein kontinuierliches Ziel in der Zerspanung ist es, die Produktivität gewonnenen Erkenntnissen bezogen auf die Situation im Arbeits-
weiter zu steigern und damit einen Mehrwert für Kunden zu Um zielgerichtet agieren zu können, hat HELLER interne Strukturen Mit der Bedienoberfläche HELLER Operation Interface lassen sich raum, entweder im Zusammenspiel mit dem Bediener oder aber
schaffen. Die Overall Equipment Effectiveness (OEE), für uns das modernisiert und schon vor einigen Jahren die Abteilung „Develop- relevante Informationen auf einem Haupt- und zwei Teilbildschirmen automatisiert.
Produkt aus Verfügbarkeit, Produktivität und Qualität, können wir ment New Business & Technologies“ unter der Leitung von Bernd so anordnen, dass die Übersichtlichkeit und die einfache Bedienung
steigern, wenn die Maschine im Einklang mit den Randbedingungen Zapf (Interview auf Seite 18) ins Leben gerufen. So können wir auf trotz gestiegenem Informationsangebot erhalten bleiben. Beispielsweise kann die Maschinenanalyse für eine Optimierung
steht. Dafür betrachten wir das komplette Umfeld einer Fertigungs- dem Weg vom Werkzeugmaschinenhersteller zum Technologie- und des Prozesses und der Performance mittels einer zeitsynchronen
situation. Alle Lösungen müssen sich daran messen lassen, ob sie Dienstleistungspartner sämtliche bereichsübergreifende Themen Die Vorteile im Überblick: Auskopplung von CNC-Echtzeitdaten über Daten-Komprimierung
geeignet sind, mit einer höheren Produktivität die Stückzeiten zu adressieren und in funktionsfähige Modelle übersetzen. Darüber schnelle, robuste Bedienung durch Touch-Bedienungen im im Big Data Client in die Vernetzung sowie die Auswertung und
verkürzen und somit Werkstückkosten zu reduzieren. hinaus darf man zukünftig mit nochmals beschleunigten Innovations- Bereich des Werkzeug-/Werkstück-Rüstplatzes Darstellung über eine Cloud-Plattform erfolgen.
zyklen rechnen. kundenspezifische Programme in Web-Umgebungen, gewohnte
Siemens-Standard-Bedienung mit neuem Hauptbedienfeld Die Vorteile im Überblick:
erhöhte Leistungsfähigkeit und erweiterte Funktionen zeitsynchrone Aufzeichnung von bis zu 100 Prozessdaten
für die 24“-Touch-Bedienoberfläche durch Erweiterungs- vielfältige Auswertungsmöglichkeiten der Daten als Einzelsignale
programme (Xtends) bis hin zu einer bildgebenden Verknüpfung und Darstellung
hohe Übersichtlichkeit und einfache Bedienung trotz einer tatsächlich gefahrene Bahnen der Maschine/des Werkzeugs
großen Menge Informationen bereits im konstruierten Werkstück ersichtlich, da die Daten
direkt in die Cloud übertragen werden
HELLER4Services umfasst digitale Dienstleistungen, die dabei schon vor dem ersten Span beurteilbar, ob die Maschine dazu
helfen, die Aspekte der Wartung und der Instandhaltung über den in der Lage ist
Lebenszyklus der Werkzeugmaschine hinweg günstiger und schneller Überblick und Prozessoptimierungsmöglichkeit durch
kalkulierbarer zu machen. Synchronisierung des Verfahrens im 3D-CAD-Werkstück mit dem
CNC-Programm und den aufgezeichneten Prozessdaten
Kennzahlen und Meldungen aus der Produktion und Instandhal-
tung verändern die Maschinenwartung grundlegend: weg vom
Störungsservice bei Stillstand und hin zu vorbeugender, zustands Voraussetzungen für HELLER4Industry
orientierter Wartung, die Ausfälle vermeidet und Wartungszyklen
kalkulierbar macht. Darum konzentriert sich das HELLER Services Alle HELLER Maschinen der neuesten Generation sind für die
Interface auf Transparenz in Fertigungs- und Instandhaltungs- HELLER4Industry-Anwendungen vorbereitet. Somit haben die
prozessen. Kunden dieser Produkte beste Voraussetzungen für Effizienz
steigerungen und Zugang zu verbesserten Auswertemöglichkeiten
Die Vorteile im Überblick: der Maschinen- und Prozessdaten sowie den HELLER Zusatzservices.
umfassender Überblick über den Maschinenpark im HELLER Eine Vereinbarung über Datenübertragung und -verarbeitung mit
Services Interface: Maschinenstatus, Verschleißgrad einzelner den HELLER4Industry-Funktionen klärt bereits im Vorfeld den
Komponenten, Temperatur- und Drehmomentverläufe der Verwendungszweck der Daten und deren Sicherheit. /
Antriebe, weitere stillstandsrelevante Kennwerte
Zeiträume der Analysen und zu überprüfende Maschine frei
wählbar
Prozessdaten aus Produktivphasen mit abgelaufenen Fehler
meldungen abgleichbar
Shortcut-Funktionen wie z. B. die zehn häufigsten Alarmmeldungen
oder die zehn letzten Wartungstätigkeiten und Berechnung des
OEE bereits installiert
Unterstützung bei der Reduzierung von Ausfallzeiten, da Basis
für Auswertungen und Statistiken
präventive Maßnahmen möglich durch Visualisierung gezielter
Informationen und Ermittlung des Verschleißzustands daraus
16_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 17_
Editorial
„M e h r w e r t e s i n d d i e
überzeugendsten A r g u m e n t e“
Mit HELLER4Industry hat sich HELLER einen Rahmen für neue Industrie 4.0-Technologien geschaffen.
Im Interview mit Bernd Zapf, Leiter Development New Business & Technologies bei HELLER, und
Michael Brückner, Vice President Sales Machine Tool Systems bei Siemens, zeigen sich die Vorteile,
wenn ein Maschinenhersteller sein Know-how mit Steuerungs- und Automatisierungsexperten
z usammenbringt – für Anwender, Hersteller und die Entwicklung neuer Services.
Meine Herren, wie hat sich die langwährende Partner- dem genannten Verfahren der MRT aus der Medizintechnik
schaft zwischen HELLER und Siemens im Kontext von vergleichbar sind, mit den Signalen unserer Werkzeugmaschine.
Industrie 4.0 entwickelt? Nach einiger Entwicklungsarbeit bei den Siemens-Ingenieuren ist
Brückner: HELLER ist ein international führender Werkzeug- es uns gelungen, auf der Ausgabeseite, also auf dem Web-Browser
maschinenhersteller, Siemens in diesem Umfeld technologisch und so auch dem Bedienpanel der Maschine ein hochaufgelöstes
führend bei Steuerungen und Automatisierungstechnologie. Die Bild des aktuellen Werkstücks darzustellen, ohne dass wir dazu
langjährige Kooperation hat immer wieder gezeigt: Wenn sich Kameras oder zusätzliche Sensoren in der Maschine benötigen –
starke Partner zusammentun, kommen am Ende außergewöhnliche ein unschätzbarer Vorteil für die Qualitätskontrolle, beim Einrichten
Lösungen für die Kunden auf den Markt – so auch in Bezug auf oder für die Dokumentation der Bearbeitungsergebnisse. Hier
Industrie 4.0. arbeiten wir nun gemeinsam mit Siemens daran, dass die
Zapf: Beide Unternehmen haben längst erkannt, dass das Kenntnisse um die Bedeutung der Signale aus der Maschine
Thema Digitalisierung eine Schlüsselrolle in der Zukunft spielen zusätzlich in die Funktion einfließen und damit noch aussage
wird. Die Vorteile, die sich durch die Partnerschaft mit einem kräftigere Ergebnisse entstehen.
breit aufgestellten Industriekonzern wie Siemens ergeben, sind
vielschichtig. Unter anderem verfügt Siemens über einen Sie packen das Thema Industrie 4.0 offensichtlich anders
umfassenden Wissenspool aus verschiedensten Industriezweigen, an als die meisten. Für viele bleibt der Begriff abstrakt
der es erlaubt, Kompetenzen eines Geschäftsfelds in andere und wird lediglich bei Condition Monitoring-Lösungen,
Anwendungsfelder zu übertragen. also der Zustandsüberwachung und -prognose, als
Praxisbeispiel greifbar. Wo setzen weitere Ihrer Inno
Gibt es dafür bereits eine konkrete Umsetzung? vationen an?
Zapf: Die zeigen wir auf der EMO 2017! Gemeinsam mit Zapf: Unsere Innovationen betreffen nicht nur den Lebens
Siemens stellen wir auf dem Messestand von HELLER im Rahmen
unserer HELLER4Industry-Präsentation neue Funktionen vor.
zyklus, sondern alle Hauptbetätigungsfelder einer Werkzeug
maschine. Also neben Dienstleitungen (Services) für eine hohe
„Letztlich möchten wir Assistenz-
Darunter erstmalig ein bildgebendes Verfahren, das vergleichbar bei Verfügbarkeit, eine der Grundvoraussetzungen für Produktivität,
der Magnetresonanztherapie (MRT) zum Einsatz kommt und das wir auch direkt den Betrieb (Operation) und die Leistungsoptimierung systeme, wie man sie aus heutigen
für die Abbildung des Werkstücks in der Maschine nutzen. (Performance) der Werkzeugmaschine. Der Kunde sieht vielmehr
Wie kann man sich das vorstellen? Eine MRT-Röhre in der
einen weitaus größeren Nutzen in unseren neuen Funktionen,
wenn sie ihm eine Hilfestellung bieten, die temporär auf die
Fa h r z e u g e n k e n n t , i n d i e
Werkzeugmaschine? vorliegende Situation bezogen ist. Letztlich möchten wir Assistenz-
Zapf: Nein, das wäre schwer zu bezahlen, ist aber auch systeme, wie man sie aus heutigen Fahrzeugen kennt, in die W e r k z e u g m a s c h i n e h i n e i n b r i n g e n . “
technisch gar nicht nötig. Wir „füttern“ neue Algorithmen, die mit Werkzeugmaschine hineinbringen. _
Bernd Zapf, Leiter Development New Business & Technologies, HELLER
18_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 19_Editorial
Anwendern dürfte der Bereich Performance besonders der damit verbundenen Erfahrung haben wir es geschafft, Ansätze benötigten Informationen. Genauso verhält es sich auch bei der Viele äußern Vorbehalte im Zusammenhang mit Daten
am Herzen liegen, da in dieser Phase entschieden wird, aus dem Bereich der hochspezialisierten Serienproduktion in die automatischen Vorschubregelung. Dort kann der Bediener einstellen, sicherheit und der Datennutzung. Was muss hier für eine
wie gewinnbringend ein Fertigungsauftrag abgearbeitet Einzelfertigung zu übertragen. in welchen Grenzen der Override selbsttätig von der Maschine noch breitere Akzeptanz passieren?
werden kann. Was werden Sie dazu auf der EMO zeigen? verstellt werden darf. Bei Aufmaßschwankungen kann die Bearbei- Brückner: Wir bieten den höchsten Level an Sicherheit für
Zapf: Wir stellen anhand von drei Usecases, die besonders an- Haben Sie dafür zusätzliche Sensoren in die Maschine tungsgeschwindigkeit in Abhängigkeit der vorliegenden Spindel- die Kommunikation in die Cloud und zurück. Für die Datenspei-
schaulich das Zusammenspiel von Digitalisierung, Vernetzung und eingebracht? Werkzeug-Werkstück-Kombination angepasst werden. Auch hier cherung selbst gibt es ganz klare Regeln über Rechte und Rollen.
intelligenten Algorithmen verdeutlichen, den Kundennutzen heraus. Zapf: Nein, HELLER hat hier im Unterschied zu anderen Her- haben wir Kundenbeispiele, bei denen Bearbeitungszeitverkürzungen Das bedeutet, dass jeder Anwender, der Daten hineingibt, darüber
Das sind eine Option zur Optimierung des Regalmagazins, die stellern einen differenzierten Ansatz, denn jeder zusätzliche um bis zu 20 Prozent erzielt wurden. entscheidet, ob und wie diese Daten zur Nutzung freigegeben
Dynamisierung der Werkstückachse sowie die automatische Vorschub- Sensor ist ein potenzielles Risiko im Maschinenraum und würde werden. Der Anwender behält stets die Hoheit über seine Daten.
regelung. Ideen, die wir schon lange verfolgen, aber die erst jetzt bei einem Ausfall die Verfügbarkeit herabsetzen. Unser Ansatz ist, Mit welchen Entwicklungen kann man zukünftig rechnen? Ich finde, wenn die Rahmenbedingungen transparent und sicher
mit genügend Rechenpower vor Ort – Stichwort Edge Computing – dass wir nun mit den erweiterten Möglichkeiten der Auswertung Brückner: Im Fokus des Kundeninteresses steht die Steigerung sind, sollte es nicht um die Begrenzung der Datennutzung gehen.
und Aufbereitung der Daten zum Erkenntnisgewinn – S tichwort vorhandener Sensoren über leistungsfähige Zusatzrechenleistung der Produktivität. Dafür gibt es im Wesentlichen zwei Treiber: die Gerade das vielfache Nutzen der Daten erlaubt es, den größt
Cloud – auf so hohem Niveau realisierbar geworden sind. in der Maschine mit SINUMERIK-Edge und in der Cloud über das Transparenz der Prozesse innerhalb der Fertigung und neue möglichen Benefit für alle zu ziehen. Da befinden wir uns alle
Bisherige hinaus auswerten und so zusätzliche Informationen auch M ethoden der Datengewinnung (Big Data). Über die Auswertung momentan in einer Lernkurve.
Was passiert da genau? aus Beziehungswissen der Sensorsignale untereinander verwenden. der Daten erhalten wir viel genauere Aussagen über den Produkti- Zapf: Deshalb sind unsere konkreten Anwendungsfälle so
Zapf: Beim Usecase „Regalmagazin“ aus dem Performance- So generieren wir Mehrwerte, ohne die Verfügbarkeit der Maschine onsprozess. Die Digitalisierung bietet uns mehr Möglichkeiten zur wichtig. Sie zeigen dem Kunden, dass er erkennbare Mehrwerte
Bereich der Maschine lässt sich die Platzierung des Werkzeugs im zu reduzieren. Kommunikation, etwa in Richtung unserer Cloud „Mindsphere“, erzielen kann, wenn er sich diesen neuen Themen gegenüber öffnet.
Magazin verbessern. Wir bieten eine Funktion, die in Abhängigkeit die als Datenspeicher und Analyseplattform dient. Als Webservice Ich bin sicher, der Nutzwert wird die Bedenken letztlich entkräften.
des nächsten zu bearbeitenden Werkstücks das Regalmagazin Sind dafür manuelle Eingriffe des Bedieners nötig oder mit jedem internetfähigen Gerät zu erreichen, bekommt der Übrigens: Selbst für Kunden, die ältere HELLER Maschinen besitzen,
dementsprechend umsortiert. Im besten Platzierungsfall können reagiert die Maschine selbsttätig? Anwender einen genauen Überblick über mehrere Maschinen, gibt es unkomplizierte Möglichkeiten der Nachrüstung. So können
so Stückzeiten um bis zu 20 Prozent verkürzt werden. Das ist ein Zapf: Natürlich haben Sie als Bediener die Möglichkeit, sich auch bei verschiedenen Fertigungsstandorten weltweit, und ver- wir einige der Funktionalitäten auch für Bestandsanlagen verfügbar
Mehrwert, der für Kunden spürbar ist. sämtliche Vorgänge auf unserem neuen 24“-Multitouch-Bedienfeld schafft sich so Transparenz, aber auch einen Langzeitspeicher für machen, wie zum Beispiel unser HELLER Services Interface für das
Brückner: Ein anschauliches Beispiel, das zeigt, wie man ohne in einem übersichtlichen Dashboard anzeigen zu lassen. Ob Sie die bereits gewonnenen Informationen. Mit unserem Methoden- Condition Monitoring. Sie können gespannt sein, welche Fortschritte
Änderungen an Hard- oder Software Mehrwerte generieren kann, bei den geschilderten Funktionen wie der Umsortierung des wissen, das wir als Großunternehmen aus vielen verschiedenen mit HELLER4Industry möglich werden! /
wenn man intelligente Algorithmen konsequent auf Daten ansetzt Magazins oder der Anpassung der Maschinenparameter dem Industriebereichen wie Logistik, Turbinenbau oder Medizintechnik
– in Abhängigkeit von der momentanen Situation der Maschine. Vorschlag folgen, entscheiden Sie selbst mit einem Fingertipp. besitzen, lassen sich daraus Ableitungen für die Fertigungs
Als Entscheidungsgrundlage liefert Ihnen das Dashboard alle dafür industrie gewinnen.
Wie findet die Dynamisierung der Werkstückachse statt?
Zapf: Auch hier sind wir im Performance-Bereich der Maschine.
Im Kern geht es darum, die Verfahrgeschwindigkeit der Werkstück
achse an das jeweilige Aufladungsgewicht anzupassen. Bisher machte
es keinen Unterschied, ob eine 2-Tonnen-Aufladung oder eine mit
nur 200 Kilogramm auf den Maschinentisch kommt. Wir können nun
reagieren und die Dynamik situativ darauf einstellen, sprich, bei
einem leichten Bauteil viel dynamischer agieren.
Kann darunter nicht langfristig die Verfügbarkeit der
Maschine leiden?
Zapf: Theoretisch schon, wenn Sie es ähnlich wie beim Chip- „ We n n s i c h s t a r k e Pa r t n e r z u s a m m e n t u n ,
tuning eines Automotors übertreiben. In unserer Ausführung achten
wir aber sehr genau darauf, dass durch das Wissen um unsere kommen am Ende außergewöhnliche Lösungen
Komponenten die Verfügbarkeit weder über deren Langzeit- noch
Kurzzeitverfügbarkeit hinaus gesteigert wird. Unsere Expertise aus
automobilen Serienprozessen, wo höchste Zuverlässigkeit und da-
für die Kunden auf den Markt –
mit gerade auch Verfügbarkeit eine Grundbedingung ist, hat uns
geholfen, an die Grenzen der Maschine heranzugehen, diese jedoch so auch in Bezug auf Industrie 4.0.“
nie zu überschreiten. Denn ein Maschinenstillstand würde alle unsere
Optimierungsmaßnahmen zunichtemachen. Mit diesem Wissen und Michael Brückner, Vice President Sales Machine Tool Systems, Siemens
20_ HELLER das MagazinPortrait
HELLER im Wandel der Zeit:
2013: Für das serienreife
Vom Schraubstock zum hochflexiblen Fertigungssystem thermische Spritzverfahren Cylinder-
BoreCoating erhält HELLER den
Deutschen Innovationspreis für Klima
und Umwelt (IKU).
1894: Eines der wichtigsten 1899: Die tragbare Oscillirsäge
Erzeugnisse aus der mechanischen samt Handschärfapparat trägt
Werkstätte sind Kaminaufsätze wesentlich zum wirtschaftlichen
1938: Die größte Säge der Welt:
und stählerne Wendeltreppen. Erfolg bei. Sie wird zum
Die Ständerkaltkreissäge SKS 2000 1962: HELLER baut numerisch 1994: Die Flexible System-Trans-
unentbehrlichen Werkzeug für 1932: Trotz wiegt 220.000 kg, hat einen gesteuerte Fräsmaschinen und fer-Linie FST ist die Antwort auf die
Streckenarbeiten der Eisenbahn. großer Konkurrenz Bearbeitungszentren mit auto Frage nach Sondermaschinen für
Sägeblattdurchmesser von 3 m und
Der Preis inklusive sechs vertreibt HELLER matischem Werkzeugwechsel, vielseitige Anwendungen bei hoher
eine Bettlänge von 60 m.
Sägebändern und Handschärf seine erfolgreichen NC-P lan- und Ausdrehköpfen. Leistung und kürzeren
apparat beträgt 160 Mark. Nach Kaltkreissäge- Komplexe Arbeitsgänge können Durchlaufzeiten.
und nach beliefert HELLER maschinen sowie auf eine Maschine konzentriert
Kunden in ganz Deutschland. Sägeblattschärf- werden.
maschinen wie
die B250. 1954: HELLER führt – entgegen
dem damaligen Trend – die
Elektrohydraulik mit 24 Volt
1935: HELLER entwickelt Steuerspannung ein. Diese Technik
Sonderfräsmaschinen zur Flächen- ist ein entscheidendes Merkmal für
bearbeitung an einem Kurbelge die hohe Zuverlässigkeit der
häuse aus Leichtmetall für einen HELLER Produkte. 2016: Die neue Baureihe HF von HELLER steht für dynamisches und
Reihen-Flugmotor. Es handelt sich produktives Zerspanen in fünf Achsen. Sie ist optimal für die hohen
um einen Daimler-Benz DB 601 für Anforderungen moderner Produktionsprozesse im Industrie 4.0-Zeitalter
die Messerschmitt 109 R, die damit gerüstet.
die Welthöchstgeschwindigkeit
von 755 km/h erzielen kann.
1908: Bau der ersten Radialbohr- 1982: Die Bearbeitungszentren 2011: HELLER präsentiert Heute: Was vor über 120 Jahren mit sieben
maschine RB1. Diese Bohrmaschinen BEA werden mit neuester CNC- auf der EMO in Hannover die Gesellen und drei Lehrlingen begann, ist heute
zeichnen sich durch große Einfach- Technik HELLER uniPro NC 80 in Serie neue Baureihe C für kombinierte
heit, gute Bedienbarkeit, stabile und produziert. Bereits Ende November Fräs-Dreh-Bearbeitungen. ein global agierendes Unternehmen, das stolz
geschmackvolle Konstruktion sowie 1986 geht die Bestellung für das 750. auf seine E rfolgsgeschichte sein kann und mit
größte Leistungsfähigkeit aus. Bearbeitungszentrum ein.
Zuversicht in die Zukunft blickt.
Erste industrielle Zweite industrielle Dritte industrielle Vierte industrielle
Revolution Revolution Revolution Revolution
Einführung mechanischer P roduktionsanlagen Einführung arbeitsteiliger Massenproduktion Einsatz von Elektronik und IT zur weiteren „Cyber-physical Systems“:
mithilfe von Wasser- und Dampfkraft mithilfe von elektrischer Energie Automatisierung der Produktion Reale Objekte und virtuelle Prozesse
werden verknüpft
Erster mechanischer Webstuhl Erstes Fließband Erste Speicherprogrammierbare
Steuerung (SPS) Industrie 4.0 – vernetzte Produktion
22_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 23_Portrait
Schwarz auf Weiß: Zahlen und Fakten des Eigenkapital Mitarbeiter
ersten Halbjahres 2017 94,5 Mio. € 2.564
Quote: 27 % HELLER Gruppe weltweit
Die konjunkturellen Rahmenbedingungen weltweit in nahezu allen für uns relevanten
Märkten sind positiv und werden durch den IWF in der Tendenz sogar leicht angehoben.
Auch unsere Branchenkonjunktur läuft zufriedenstellend. Produktseitig und organisa
torisch ist HELLER gut aufgestellt und arbeitet konsequent an weiteren Optimierungen.
+ Kontinuität auf Gesellschafterebene
Insgesamt erwarten wir für die wirtschaftliche Entwicklung in 2017 einen moderaten
Anstieg und daher auch einen unter Umsatz- und Ertragsgesichtspunkten weiterhin
positiven Geschäftsverlauf 2017. und in der Führung
GESELLSCHAFTER DER HELLER GMBH: AUFSICHTSRAT: GESCHÄFTSFÜHRER HELLER GRUPPE:
Auftragseingang Familie HELLER Berndt Heller (Vorsitz) Klaus Winkler, CEO
Horst Geidel Manfred Maier, COO
296,9 Mio. €
Christian Hald
GESCHÄFTSFÜHRER, GESCHÄFTSFÜHRER,
Europa: 50 % STANDORTE PRODUKTION: STANDORTE VERTRIEB/SERVICE:
Nord- und Südamerika: 15 % Deutschland (Nürtingen)
Dieter Drechsler
EUROPA
Peter Weber
NORDAMERIKA
Keith Vandenkieboom
Patrick Rimlinger Andreas Müßigmann
Asien: 35 % Dr. Jürgen Walz USA (Troy)
Deutschland (Hattingen, Salem,
England (Redditch) Mexiko (Querétaro)
Goslar, Saarbrücken, Nürnberg,
Matthias Meyer
Nürtingen)
Leistung USA (Troy/Michigan) SÜDAMERIKA
Italien (Verona)
Keith Vandenkieboom Alfredo Griesinger
274,5 Mio. €
Frankreich (Paris)
Brasilien (Sorocaba)
Brasilien (Sorocaba, Belo Horizonte)
Alfredo Griesinger Polen (Posen)
China (Changzhou) Spanien (Barcelona)
ASIEN
Andrew Parkin
Schweden (Värnamo) Andrew Parkin
Schweiz (Niederbüren) China (Changzhou, Peking,
Umsatz Chongqing, Shanghai)
Slowakei (Vráble)
254,4 Mio. €
Indien (Pune)
Russland (Moskau)
Thailand (Bangkok)
Singapur (Singapur)
24_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 25_Portrait
DAS UNTERNEHMEN HELLER.
Global präsent. Partnerschaftlich nah.
WIRTSCHAFTLICHE ENTWICKLUNG
GLOBAL PRÄSENT HEISST SIE PROFITIEREN VON NÄHE DURCH
Die Konjunktur für Werkzeugmaschinen erleben wir als stabil und So arbeiten wir aktuell an verschiedenen Szenarien hinsichtlich der
immer am Puls der Märkte, der Branchen und der Sicherheit durch weltweiten Zugriff auf Know-how für die wirtschaftliche Entwicklung erwarten wir einen moderaten Produktions- und Beschaffungsstrategie, um uns an die unterschied-
Zeit und Projekterfahrung
Anstieg. Entwicklungen des politischen Weltgeschehens verfolgen lichen weltwirtschaftlichen Entwicklungen anpassen zu können.
wandlungsfähiger Produktions-, Einkaufs- und zuverlässige, gesicherte Qualität und (Ersatzteil-) wir nichtsdestotrotz mit großer Aufmerksamkeit und müssen uns Mit unserem weltweiten Produktions- und Einkaufsnetzwerk sind
Logistikverbund mit fünf marktnahen Lieferfähigkeit durch wandlungsfähiges durchaus fragen, welche Aufgaben welcher Standort unter den wir hier gut aufgestellt.
Produktionsstätten Produktions- und Einkaufsnetzwerk
derzeitigen Vorzeichen übernehmen sollte.
Vertriebs- und Kompetenznetzwerk mit Ansprech- optimale Kundennähe und kompetente Betreuung
partnern vor Ort durch Ansprechpartner vor Ort
mehr als 30 lokale Vertriebs- und Servicenieder- maximale Verfügbarkeit und Qualität der
lassungen weltweit Maschinen unabhängig vom Standort dank
weltweitem Service-Netzwerk
EUROPA ASIEN
HELLER Deutschland HELLER China
Basis für das weltweite Netzwerk, zentrale Funktionsbereiche Langjährige Erfahrung bei Automotive-
und Market Support, enges Netzwerk an Service-Stützpunkten Projekten in der Heavy Duty- und
Light Duty-Industrie, End- und Applikations-
HELLER England
montage in Changzhou
Horizontale Bearbeitungszentren in Serienmontage für den
NORDAMERIKA Weltmarkt, Vertrieb und Service für den englischen Markt HELLER Indien/Singapur/Thailand
HELLER Frankreich/Italien/Polen/Russland/Schweden/ Beratung und Betreuung der lokalen
HELLER USA
Schweiz/Slowakei/Spanien Interessenten und Kunden durch
Größter Hersteller horizontaler Bearbeitungs-
Regionale Vertriebs- und Service-Ansprechpartner, umfassende Ansprechpartner vor Ort
zentren für Unternehmen aus der Heavy
Duty-Industrie im Off- und On-Highway-Bereich, Unterstützung in Technologie und Applikation
End- und Applikationsmontage, Vertrieb und
Service
HELLER Mexiko
Vertrieb und Service
MARKTNAHE PRODUKTIONSSTÄTTEN ALS Damit das Unternehmen sein Marken- und Qualitätsversprechen
WETTBEWERBSVORTEIL „Made by HELLER“ auch weltweit halten kann, wird der internationale
Produktionsverbund zentral gesteuert. Durch diese Steuerung werden
Als ideale Lösung zur Belieferung unserer Kunden hat sich die die in Nürtingen entwickelten und getesteten Produktionsstrategien,
Entwicklung eines internationalen Produktionsverbundes erwiesen. Grundsätze, Methoden und Werkzeuge und der „Spirit des Lean
Mit den marktnahen Produktionsstätten in Deutschland, England, Management“ auf die anderen Werke übertragen. Immer mit dem
SÜDAMERIKA Brasilien, den USA und seit Mitte 2013 auch in China weist HELLER Ziel, in jedem Werk der Gruppe den hohen Anforderungen der Kunden
HELLER Brasilien heute ein wandlungsfähiges globales Produktions- und Einkaufs- entsprechen zu können. Höchste Flexibilität in der Herstellung er-
Produktion und Montage von Bearbeitungs- netzwerk auf, das stetig ausgebaut und optimiert wird. Der HELLER reichen wir unter anderem durch
zentren und Fertigungssystemen, Vertrieb und
Produktionsverbund verfügt weltweit über zwei Werke mit
Applikationsengineering, umfassender Service
über weitere lokale Stützpunkte kompletter Wertschöpfungskette (Deutschland und Brasilien) und flexible, multifunktionale Betriebsmittel bei m
inimalen Fixkosten
drei weitere Werke für die End- und Applikationsmontage (England,
USA und China). Unsere Kunden betreuen wir im Netzwerk über standortgerechte Fertigungstechnik und Produktkonstruktionen
mehr als 30 lokale Vertriebs- und Serviceniederlassungen direkt in
den Märkten. austauschbare Wertschöpfungsumfänge je Werk – abhängig von
Marktbedarf, Kostenstruktur, Logistikkosten und Wechselkursen
Der HELLER Produktionsverbund operiert nach einer speziell dafür
geschaffenen globalen Produktionsstrategie. Neben den markt-
nahen Produktionsstätten und der stetigen Optimierung der
Wertschöpfungskette sind für uns vor allem ein hohes Maß an
Wertschöpfungstiefe und absolute Termintreue bei der Versorgung
der Montagewerke mit vorgefertigten Komponenten unabdingbar. Produktion Vertrieb und Service
26_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 27_Portrait
„ S e i t ü b e r 1 2 0 Ja h r e n New Business bei HELLER:
verstehen wir uns als
innovativer und Ein neuer Bereich mit
lösungsorientierter Blick in die Zukunft
Pa r t n e r u n s e r e r Ku n d e n .
Das wird sich auch
Für die Zukunft gerüstet
nicht ändern. Denn Mit der Abteilung Development New Business & Technologies hat sich HELLER auch in
seiner Unternehmensstruktur auf neue Herausforderungen eingestellt. Der Bereich wurde
für die künftigen
2010 gegründet, um über das klassische Geschäft hinauszublicken und so das Wachstum
der HELLER Gruppe auf zusätzlichen Gebieten abzusichern. Hier werden neue Technologien
und daraus abgeleitete zukünftige Geschäftsfelder erarbeitet. Dafür betreibt das Team
Herausforderungen
Trendscouting zu den Themen CO2- und Verbrauchsreduzierung bei Verbrennungsmotoren,
E-Mobilität, Leichtbau und Industrie 4.0. Manfred Maier, COO der HELLER Gruppe, betont
den hohen Anspruch: „Unser Ziel ist es immer, eine neue Idee innerhalb von drei Jahren zu
der Märkte hat HELLER
einem Geschäftsmodell zu bringen.“ _
sich zukunftsgerichtet
aufgestellt.“
Manfred Maier, COO HELLER Gruppe
28_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 29_Portrait
+
Immer kürzere Innovationszyklen, wachsende Modellvielfalt und Das Geschäft mit HELLER CBC zur Beschichtung von Zylinderboh-
extremer Kostendruck prägen die Automotive-Produktion. Niedrige rungen in Pkw-Motoren entwickelte sich 2016 hervorragend. Große
Stückkosten sind der zentrale Erfolgsfaktor im globalen Wettbe- Fahrzeughersteller haben mit dieser Anlagentechnologie weltweit
werb. Was das für die Werkzeugmaschinenhersteller als Ausrüster bereits ihre Fertigungsstätten ausgerüstet und produzieren in Groß-
der Automobilbauer bedeutet, erklärt Manfred Maier: „Bei vielen serie oder planen dies in den nächsten Jahren. Allein bei Daimler in
Unternehmen aus der Automobilindustrie kommt heute maximale Untertürkeim werden mit CBC ab diesem Jahr jährlich rund eine
Flexibilität vor maximaler Produktivität – und dies bei geringstmög-
lichem Invest. Immer mehr wird auch die Zeit zwischen Investitions-
Million Vier- und Sechszylindermotoren produziert. Bis 2018 stehen
weltweit insgesamt 65 Anlagen zur Beschichtung von über 8 Mio.
Produktspektrum für
entscheid und Produktionsbeginn ein entscheidendes Kriterium.“ Motoren in Produktion. den Automobilbereich
HELLER überzeugt als Fertigungs-Partner mit Insider-Kompetenz Ein weiteres aktuelles Projekt in diesem Umfeld ist Additive
aus jahrzehntelanger Zusammenarbeit mit der Automobilindustrie M anufacturing mit Metallen. Die Spezialisten arbeiten an einem 4-Achs-Baureihe H
und deren Zulieferer. Unsere Ingenieure stellen ihr umfassendes Verfahren, das eine hohe Materialauftragsquote in einem indust- Produktive Zerspanung in allen Disziplinen
Produkt- und Prozesswissen zur Verfügung, während die Kunden riellen Umfeld mit nachgelagerter Bearbeitung unter wirtschaft 5-Achs-Baureihen HF und F
als Anwender die Fertigungserfahrung mit in das Projekt einbringen. lichen Gesichtspunkten ermöglicht. Werkstücke sollen mit dieser Komplettbearbeitung in fünf Achsen
Unsere Fertigungssysteme reduzieren unproduktive Zeiten durch Technik ergänzt und mit nachgelagerter Bearbeitung auf die
5-Achs-Baureihe C
Die Mobilität wird elektrisch: mehr Flexibilität und höchste Produktivität – und erhöhen damit geforderten Zeichnungseigenschaften gebracht werden. So wollen Prozesskompetenz auch für kombinierte Fräs- und Drehaufgaben
HELLER Automotive-Kompetenz die Wettbewerbsfähigkeit. Mit umfassendem Know-how bieten wir wir Lösungen für Anwendungen in der Serienproduktion finden,
Die HELLER Unternehmensgruppe realisiert etwa 75 % ihres innovative und ganzheitliche Fertigungslösungen für Powertrain-, die sowohl im allgemeinen Maschinenbau als auch in der Auto- Baureihe MC
Hochproduktive und flexible Serienproduktion
Geschäfts mit der Fahrzeugindustrie, vom Pkw über den Lkw bis Driveline- und Chassiskomponenten. Und für minimale mobilindustrie zum Einsatz kommen, vergleichbar zu unserem
hin zur Land- und Baumaschine. Bedient werden dabei die Auto- Stückkosten. Vorgehen bei CBC.
„Light Duty“
motive-Segmente „Heavy Duty Powertrain On- and Off-Highway“, Bearbeitungsmodule MC 20 mit Direktbeladung, im Standard
„Crankshaft Machining“ und „Light Duty Powertrain“ mit Ferti- Development New Business & Technologies lotet Im Mittelpunkt weiterer Entwicklungen der Abteilung steht das vierachsig, optional mit fünfter Achse aufrüstbar, Verkettung
gungslösungen für die Bearbeitung von Zylinderblock und -kopf, Chancen aus Thema Leichtbau. Denn um Leichtmetalle und Kunststoffe auf Basis zum automatisierten Fertigungssystem möglich
Kurbel- und Nockenwelle, Getriebe- sowie Chassiskomponenten. Mit HELLER CylinderBoreCoating (CBC) ist es der Entwicklungs von Kohlefaser kommt man bei der Forderung nach leichteren
„Heavy Duty“
Realisiert werden die Anlagen mit Vier- und Fünf-Achs-Modulen abteilung gemeinsam mit einem Team aus Applikations-Entwick- Fahrzeugen nicht herum. Wir beschäftigen uns dabei mit passenden Bestehendes Programm wird um weitere Maschinen ergänzt,
mit Direktbeladung sowie Sonder- und Prozessmaschinen, die sich lung und -Montage sowie Vertrieb gelungen, ein erstes Projekt Bearbeitungsverfahren. z. B. Direktbeladungsmaschinen und Bohrkopfwechselmaschinen
jederzeit zu automatisierten Fertigungssystemen verketten lassen. erfolgreich am Markt zu etablieren. Das exklusiv in HELLER sowie Prozessmodule für Spezialaufgaben
Bearbeitungsmodulen realisierte Zylinderbohrungs-Beschich- Auch zum Thema Industrie 4.0 hat die Abteilung Development New
Das Thema Elektromobilität und der Einfluss auf die zukünftige tungsverfahren basiert auf der von Daimler und BMW genutzten Business & Technologies mit HELLER4Industry erste konkrete Baureihe TRS
Stand-alone-Maschine für Transferstraßen,
technologische Entwicklung und Marktverteilung der unterschied Zweidraht-Technologie LDS. Für diesen neuen Prozess haben wir Lösungen entwickelt und vorgestellt. Mehr zu HELLER4Industry
ausgelegt auf hohe Stückzahlen
lichen Antriebsarten werden in der Öffentlichkeit kontrovers disku- das Beschichtungsmodul CBC 200 entwickelt und das eigentliche lesen Sie auf den Seiten 14–17. /
tiert. Wir verfolgen die aktuelle Entwicklung mit großer Aufmerk- Beschichtungsverfahren zur Serienreife geführt. Es ist bislang das 5-Achs-Baureihe VKM von WENZLER
samkeit, um auf mögliche Auswirkungen auf unser Geschäft mit einzige derartige Verfahren, das prozesssicher für ein höheres Bearbeitung von Serien-Leichtbau- und Strukturbauteilen
der Automotive-Industrie vorbereitet zu sein. Produktionsvolumen eingesetzt werden kann.
Baureihen RFK, DRZ und RFN
Flexible Fertigung von Kurbel- und Nockenwellen, je nach
Bedarf unterschiedlichste Technologien für perfektes Innen-
und Außenfräsen sowie Dreh-Strehlen, als Einzelmaschine
oder als verkettetes Fertigungssystem
Baureihe CBC
Beschichtung von Zylinderbohrungen in Pkw-Motoren
30_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 31_Portrait
HELLER ZEICHNET AUS HELLER AUSGEZEICHNET
Herausragende Leistungen in Performance und Innovation Herausragende Lieferantenleistungen
John Deere: Achieving Excellence in Recognition of
Partner-Level Performance 2016
HELLER Supplier Award 2017 Am 29. März 2017 erhielt HELLER die Auszeichnung als Achieving
Nur mit zuverlässigen und innovativen Partnern kann das Excellence-Partner-Lieferant von John Deere im Rahmen der
Unternehmen HELLER seine Position im Markt behaupten alljährlichen Lieferantenkonferenz in Zweibrücken. John Deere
und ausbauen. Im Juni dieses Jahres haben wir darum bereits zufolge übertrifft HELLER als Lieferant die Leistungsnormen,
zum fünften Mal die HELLER Supplier Awards für „Best erreicht Weltklasseniveau und trägt messbar zu einer höheren
Performance“ und „Best Innovation“ verliehen. Dabei wurden Kundenzufriedenheit bei. Die Auszeichnung dient der Entwicklung
die Unternehmen HYDROKOMP Hydraulische Komponenten GmbH erfolgreicher Geschäftsbeziehungen durch einen stetigen Bewer-
und S chubert System Elektronik GmbH für herausragende tungsprozess, der außerdem Kommunikation und kontinuierliche
Leistungen ausgezeichnet. Wir bedanken uns an dieser Stelle General Motors: Supplier of the Year 2016 Verbesserung fördert. Einbindung, Engagement, Vertrauen,
nochmals für die erfolgreiche Zusammenarbeit. Grundvorausset- Bei der 25. „Supplier of the Year“-Awardverleihung wurde HELLER Zusammenarbeit und Teamwork sind die grundlegenden Prinzipien.
zung, um zu den Top 40 Suppliers zu gehören, ist ein Mindest am 31. März 2017 von General Motors als einer der Zulieferer des John Deere bewertet Lieferanten in den Kategorien Qualität,
umsatz von 250.000 €/Jahr mit der HELLER Gruppe und eine Jahres ausgezeichnet. Mit diesem Award ehrt GM seine besten Liefertreue, technische Unterstützung, partnerschaftliche Beziehun-
Lieferperformance von mindestens 91 aus 100 Punkten. Lieferanten aus 15 Ländern, die regelmäßig die Erwartungen gen sowie Kostenmanagement. „Erfolgreiche Lieferanten glänzen
Zur Bewertung der „Best Performance“ werden bei HELLER übertreffen und dabei herausragenden Mehrwert schaffen oder mit einzigartigen Leistungen. Mit diesen hohen Standards heben
die Kenngrößen Produktqualität zu 50 %, die Liefertermintreue Innovationen in das Unternehmen einbringen. Steve Kiefer, John Deere und seine Lieferkette sich von der Konkurrenz ab“,
zu 37,5 % und die Mengentreue zu 12,5 % gewichtet. GM Vice President, Global Purchasing and Supply Chain, zufolge so Pierre Guyot, Vice President, Global Supply Management and
haben die ausgezeichneten Unternehmen „nicht nur durch ihre Logistics Deere & Company.
Innovationen, sondern auch durch das verbundene Qualitäts
niveau überzeugt, das den Ansprüchen [der Kunden] gerecht wird“.
Ein globales Gremium aus den Bereichen Einkauf, Engineering,
Qualitätsmanagement, Produktion und Logistik wählte die
Preisträger aus. Grundlage waren Kriterien in den Bereichen
Produkteinkauf, indirekter Einkauf, Kundenbetreuung sowie
Aftersales und Logistik.
32_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 33_Technologie
Die Baureihe HF:
Die Entwicklung der Baureihe HF ist für HELLER ein konse-
quenter Schritt in der Komplettierung des bestehenden
Maschinenprogramms. Die neue Baureihe ermöglicht
eine hohe Produktivität und den universellen Einsatz bei
mittleren und höheren Losgrößen, ist einfach in Bedienung
und Wartung und erhältlich für Direktbeladung oder mit
Palettenwechsler. Das garantiert hohen Output mit
geringem Aufwand. Durch die fünfte Achse im Werkstück
in Verbindung mit der hohen Dynamik reduzieren die
5-Achs-Bearbeitungszentren HF 3500 und HF 5500 deutlich
die Nebenzeiten. Zielgruppen für das neue Maschinen-
konzept sind vor allem Automobil-Zulieferer und der
allgemeine Maschinenbau.
Wir haben nachgehört bei Unternehmen, die schon im
Besitz eines Bearbeitungszentrums der Baureihe HF sind. _
34_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 35_Technologie
„Industrie 4.0 definiert ja nun
jeder anders. Für uns zählen
„Mit der fünften Achse im
hier zunächst die erleichterte
Werkzeug mussten wir in der
Bedienung der Maschine und
Vergangenheit bei einigen
die Transparenz innerhalb des
Werkstücken schräge Bohrungen
Netzwerks. Wir können unter
separat einbringen. Mit der HF
anderem bei Reklamationen
dagegen ist das jetzt in einer
jederzeit Prozesse nachvollzie-
Aufspannung möglich und führt
hen und die Qualität über die
zu einer Zeiteinsparung von 30 %.“
Messdaten dokumentieren.“
Anton Ölberger, Winfried Klöckler,
Dr. Carsten Binder,
geschäftsführender Gesellschafter geschäftsführender Gesellschafter
Geschäftsführer ZSO Zerspanungs- und Systemtechnik GmbH Präzisionsmechanik Weissenhorn GmbH Präzisionsmechanik Weissenhorn GmbH
Die ZSO Zerspanungs- und Systemtechnik GmbH Die Präzisionsmechanik Weissenhorn GmbH
Das Unternehmen wurde 1997 gegründet, beschäftigt 150 Mitar- Die GmbH war sich bewusst, dass sie mit dem 5-Achs-Bearbei- Die PMW GmbH ist ein moderner Dienstleister mit dem Ziel, seinen Die PMW besaß bereits zwei HELLER 5-Achs-Bearbeitungszentren
beiter und hat sich in der zerspanenden Metallindustrie auf die tungszentrum HF 3500 in ein völlig neues Konzept investierte, Kunden ausschließlich Produkte von allerhöchster Qualität anzu FP 4000. Um bei einer dynamischen wie simultanen 5-Achs-Bearbei-
Bereiche Fräsen, Drehen, Schleifen und Montieren von Baugruppen hatte aber aufgrund der bisherigen Erfahrungen mit HELLER bieten. Je höher die geforderte Präzision, umso lieber ist es den tung sicherzustellen, dass das Maschinenkonzept zum jeweiligen
spezialisiert. Den Schwerpunkt sieht man in mittleren Stückzahlen vollstes Vertrauen – wie sich zeigt zu Recht. Besonders positiv Verantwortlichen. Zum Kundenkreis der GmbH zählen der Getriebe- Werkstück passt, entschied sich das Unternehmen als eines der
technisch anspruchsvoller Bauteile, die auf Standard-Maschinen sieht man die Investition inzwischen hinsichtlich künftiger bau, die Automobil- und die Flugzeugindustrie sowie der Maschinen- ersten für ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum unserer Baureihe HF –
produziert werden. Zum Kundenkreis zählen der Maschinen- und Kundenwünsche in Sachen Industrie 4.0. bau. Mit 20 Mitarbeitern werden zu 95 % Losgrößen zwischen die HF 3500.
Anlagenbau, die Automotive- und die Nutzfahrzeugindustrie. 1 und 50 Stück, in Ausnahmefällen auch mehr produziert.
36_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 37_Technologie
Digitalisierung aus der Sicht von KOMET
Digitale Systeme erobern
die Zerspanungswelt
Die KOMET GROUP treibt seit Jahren die Digitalisierung in der Produktion voran.
Ein wichtiges Instrument ist das von KOMET entwickelte Assistenzsystem ToolScope,
das durch die Erfassung und Auswertung von Prozessdaten dazu beiträgt, die Produktion
und speziell die Zerspanung zu optimieren. Am eigenen Produktionsstandort Besigheim
in der Nähe von Stuttgart ist inzwischen eine cloudbasierte Version in Betrieb.
Die KOMET GROUP setzt Zeichen für die digitale Zukunft erhalten Interessenten auf der Website unter
der Zerspanung www.kometgroup.com/produkte/digital-40/clouds.
Die Digitalisierung schlägt sich im Produktprogramm des Präzisions-
werkzeugherstellers nieder – im Assistenzsystem ToolScope sowie Software in der Cloud statt Hardware im Schaltschrank
bei mechatronischen Werkzeugen, bei digitaler Datenübermittlung Vor kurzem ist KOMET einen weiteren zukunftsweisenden Schritt
und in verschiedenen Smartphone-Apps etc. Darüber hinaus gegangen. Der Werkzeughersteller hat zu Testzwecken Werkzeug-
nutzt die KOMET GROUP zunehmend selbst digitale Systeme in maschinen seiner eigenen Fertigung mit neuester – c loudbasierter –
der Fertigung – darunter das eigene ToolScope-System samt ToolScope-Assistenztechnik ausgestattet.
Cloud-Funktion.
Bislang wird das ToolScope-System ausschließlich auf Hardware-
KOMET ToolScope ist ein Assistenzsystem, das während des Basis angeboten. Dazu ist erforderlich, dass ein Servicetechniker
Bearbeitungsprozesses maschineninterne Signale wie z. B. das die erforderlichen Module im Schaltschrank der Maschine
Drehmoment einer Spindel oder die Vorschubkraft einer Achse installiert, die SPS modifiziert und die Elektronik anpasst. Die
erfasst und dokumentiert. Auch Ereignisse wie Werkzeugwechsel zusätzliche Hardware an den Werkzeugmaschinen und die
oder Maschinenstillstände werden aufgenommen und stehen für aufwendigen Installationsvorgänge will KOMET mit seiner neuen
weitere Auswertungen zur Verfügung. In Verbindung mit Kennt- ToolScope-Produktfamilie nun überflüssig machen. In der
nissen bezüglich sogenannter Prozesskennzeichner wie Programm, Fertigung in Besigheim wurden dazu die Assistenzsoftware und
Werkzeug, Satznummer etc., die aus der Steuerung ausgelesen
werden, ist die Software in der Lage, nach dem Prozess Kenngrößen
zu berechnen und Trends abzuleiten.
die zur Datenverarbeitung erforderlichen Apps beispielhaft in der
KOMET-Cloud installiert.
+
Für die KOMET GROUP hat der Schritt in die Cloud ein großes
Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die digitalen Informationen Potenzial, um die Digitalisierung der Produktion maßgeblich
automatisch verknüpft und die richtigen Schlüsse gezogen werden. zu unterstützen. Denn mit einem cloudbasierten ToolScope Die KOMET GROUP ist einer der führenden Komplettanbieter für
Um dem Kunden solche Mehrwerte möglichst einfach zugänglich zu lassen sich auch 20 Maschinen mit fast dem gleichen Material- Präzisionswerkzeuge und vertreibt technologisch zukunftsweisende
machen, hat KOMET einzeln lizenzier- und freischaltbare Applika- und Personaleinsatz ausrüsten wie eine einzelne. Der Kunde Lösungen und Premium-Produkte rund um den Zerspanungsprozess.
tionen, sogenannte Apps, entwickelt, die verschiedene Dienste kann damit Bearbeitungsprozesse einer ganzen Halle zentral Die international erfolgreiche Unternehmensgruppe gehört seit
übernehmen. In ihrer praktischen Anwendung tragen sie dazu bei, dokumentieren. fast 100 Jahren zu den Innovations- und Technologieführern der
dass die Daten in den Produktionshallen dezentral ausgewertet und Branche und setzt auf eine konsequente Entwicklung und Umset-
die Auswertungsergebnisse dann zentral in Clouds zusammenge- Das cloudbasierte ToolScope verspricht zahlreiche weitere Vorteile, zung innovativer Ideen, effizienter Lösungen und hochwertiger
fasst und gespeichert werden (zum Beispiel Werkzeugwechsellogs, denn aus der Cloud heraus lassen sich viele Funktionen besser Produkte. Auch im Bereich der digitalisierten Produktion nimmt
Verschleißüberwachung, Prozesslogging etc.). umsetzen als aus einem Schaltschrank. Das gilt zum Beispiel für die KOMET GROUP eine Vorreiterposition ein und entwickelt
Werkzeugkostenbetrachtungen in Diagrammform für den Werk- stetig neue Lösungen mit einem schlüssigen Industrie 4.0-Ansatz.
Mit sogenannten Cloud-Services vereinfacht KOMET das Handling der zeugplaner oder um große Bildschirme im Instandhaltungsraum zu Die Unternehmensgruppe beschäftigt über 1.500 Mitarbeiter in
erfassten Daten. Dazu gehört, dass Cloud-Speicher zur Verfügung nutzen, auf denen Kuchendiagramme von Maschinenstillstandzeiten 22 Tochtergesellschaften und ist in rund 50 Ländern vertreten.
gestellt werden, mit denen sich sowohl das ToolScope-Assistenz- wiedergegeben werden. Das neue System öffnet auch neue Wege
system als auch Auswertungstools direkt verbinden lassen. Der in der Überwachungstechnik. So haben künstliche Intelligenzen auf
Anwender hat keinen eigenen Aufwand bei der Einrichtung von Basis neuronaler Netze in den letzten Jahren erhebliche Fortschritte
Datenspeichern. Die KOMET GROUP nutzt solche Cloud-Speicher- gemacht. Cloudbasierte Überwachungen wären eine ideale Basis
lösungen auch für Maschinen der eigenen Produktion am Standort dafür, solche künstlichen Intelligenzen mit Maschinendaten zu
Besigheim. Detaillierte Informationen bis hin zu einem Testzugang kombinieren.
38_ HELLER das Magazin HELLER das Magazin 39_
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