Unsere Technik macht den Unterschied - Turbocor Zentrifugalverdichter für Klimaanlagen
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Unsere Technik macht den Unterschied
Turbocor Zentrifugalverdichter für Klimaanlagen
Führend in einem neuen Leistungszeitalter
Heutzutage wird überall nach HVAC-Technologien gesucht, die eine
bessere Effizienz, Nachhaltigkeit und Anwendbarkeit bieten. Für
mittelgroße kommerzielle und industrielle HVAC-Systeme sowie bei der
Ersatzteilnachrüstung bieten die Danfoss Turbocor-Verdichter deutliche
Vorteile, darunter:
• Die herausragende Energieeffizienz reduziert die • Die äußerst kompakte Größe und das geringe
Betriebskosten und trägt zur Reduzierung der Gewicht ermöglichen Erstausrüstern und
CO2-Bilanz bei, da der jährliche Energieverbrauch Subunternehmern die kosteneffiziente
30 bis 50 % unter dem von konventionellen Installation eines reibungsfreien, zweistufigen
Verdichtern liegt. In den USA können diese hohen Zentrifugalverdichters mit deutlich kleinerer
Die Magnetlager ermöglichen die Effizienzen zu USGBC LEED®-Punkten führen Stellfläche als bei konventionellen Verdichtern
effizientesten, zuverlässigsten, leisesten
• Herausragende Nachhaltigkeit und lange • Der Geräuschpegel von 72 dBA (TT300) macht
und wartungsärmsten Zentrifugalverdichter
auf dem Markt. Lebensdauer, da aufgrund der reibungsfreien den Gehörschutz überflüssig. Diese Verdichter
Magnetlagertechnolgie keine mechanischen sind in der Regel aufgrund der anderen Geräusche
Verschleißflächen vorhanden sind. Das nicht in einem typischen Maschinenraum nicht zu
vorhandene Öl, die hohe Effizienz und das hören und sind darüber hinaus deutlich leiser als
geringere Gewicht sind weitere Aspekte, die zu Schrauben- und
einer nachhaltigeren Systemlösung beitragen Hubkolbenverdichter
von vergleichbarer
• Erleichtert die Konformität mit nationalen
Größe
Energierichtlinien, wie z. B. der ASHRAE-Norm 90.1
Typischer Schraubenverdichter
und der europäischen Richtlinie 2002/91/EG, und • Die geringen
vereinfacht die Erfüllung zunehmend strenger Wartungskosten
lokaler Richtlinien, wie z. B. der kalifornischen sind ein direkter
Richtlinie „Title 24 Energy Efficiency Standards for Vorteil, da keine
Residential and Nonresidential Buildings“ Notwendigkeit
von Ölwechseln
• Senkt den CO2-Ausstoß durch eine Reduzierung
oder der Reparatur
der kWh mit einer Verbesserung des Integrated
von Systemen
Part Load Value (IPLV) von mehr als 33 % in vielen
mit chronischen
Anwendungen
Schmierungs
•U
nter globalen Gesichtspunkten als die problemen besteht
umweltverantwortliche Alternative zu HCFCs
betrachtet, verfügt das Kältemittel HFC-134a über Geräuschpegel in einem gängigen
ein Ozonabbaupotential von Null Maschinenraum.
Energie- und CO2-Emissionseinsparungen – Analyse
Turbocor Vorhandene Einsparungen
Kälteanlage
Kapazität der Kälteanlage – Tonnen (kW) 250 (880) 250 (880) —
IPLV (kW/Tonne) 0,34 0,65 —
IPLV (COP) 10,35 5,42 —
Durchschnittliche jährliche Betriebsstunden (h)1 5.820 5.820 —
Jährlicher Gesamtverbrauch (kWh) 2
296.820 567.450 270.630
Stromkosten (US-Dollar/kWh) 0,10 0,10 —
Durchschnittliche jährliche Betriebskosten 29.682 56.745 27.063 48 %
(US-Dollar)
Summe Einsparungen in 2 Jahren (US-Dollar) 54.126
Summe Einsparungen in 3 Jahren (US-Dollar) 81.189
Vorhandene Senkung der
Turbocor
Kälteanlage CO2-Emissionen
Durchschnittliche jährliche CO2-Emissionen
213,1 407,4 194,3 48 %
(metrische Tonnen)3
Hinweise: 3. Berechnungen basieren auf einem CO2-Emissionsfaktor von 7,18 x 10-4
Die Einsparungen wirken sich 1. Die durchschnittlichen jährlichen Betriebsstunden schließen Bürogebäude, metrischen Tonnen [CO2 / kWh] (eGRID2007 v. 1.1, US jährliche nichtbasierte
die Prozesskühlung, Datenzentren usw. mit ein. Last CO2-Emissionsrate, Daten für das Jahr 2005) aus den USA EPA-Website.
wirtschaftlich sowie hinsichtlich 2. Berechnungen basieren auf einer durchschnittlichen Last von 60 %. Umrechnungen:
der Umweltbelastung aus. 1 [metrische Tonne] = 2.204,6 [lbs US]
Gesteigerte Leistung
mit fortschrittlicher Technologie 15
Senken Sie Ihren Energieverbrauch bis 14 Abbildung 1: Effizienzverlust
13
zu 50 % mit einem Frequenzumrichter 12
in Prozent.
11
% Effizienzverlust
Ein herausragender Integrated Part Load Value (IPLV)
10
ist das Resultat einer optimalen Energieleistung im 9
gesamten Betriebsbereich, von 100 % zu ~20 %. 8
7
6
Der Turbocor-Verdichter nutzt einen integrierten 5
Frequenzumrichter zur Reduzierung der 4
3
Verdichterdrehzahl und zur größtmöglichen 2
Senkung der Energiekosten bei einer Senkung der 1
0
Kondensationstemperatur bzw. des Wärmeverlustes.
1 2 3 4 5 6 7 8
% Ölgehalt
100-prozentig ölfreier Betrieb 25
mit Magnetlagern
22,9 Abbildung 2:
Nachgewiesener
Konventionelle Verdichter und Kälteanlagen 20
17,8
16,7
17,9 16,9 Ölgehalt in Proben aus
verbrauchen aufgrund des eingesetzten Schmieröls
% Ölgehalt
15
Zentrifugalkälteanlagen mit
mehr Energie, da dieses den Wärmeaustausch 12,7 älterer Technologie.
behindert. Selbst eine Kälteanlage mit einem
10 9
Ölgehalt von 4 % kann ggf. 9 % seiner Effizienz
einbüßen (Abbildung 1). 5 4,9
2,9 2,1
Viele Kälteanlagen sind mit Öl überladen
0
(Abbildung 2), was dazu führt, dass die tatsächliche 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Energieeffizienz deutlich unter den Bemessungs Kälteanlage – Beispiel
daten des Geräts liegt. (ASHRAE-Forschungsprojekt 601)
Reibungsfreie Magnetlager beseitigen die Kosten Abbildung 3: Das
dieser Ineffizienzen sowie die Wartungskosten im reibungsfreie Design ist
Danfoss Turbocor für das gesamte Sortiment
Zusammenhang mit Ölwechseln usw. Verdichter –
variable Drehzahl effizienter.
Ein bewegliches Teil (Rotorwelle des Motors und Einsparungen
Effizienz
in US-Dollar
Laufradbaugruppe) wird während des
Rotationsvorgangs durch ein digital gesteuertes
Konstantdrehzahl
Magnetlagersystem aus einem Axial- und zwei
Radiallagern in eine Schwebeposition gebracht, die
alle Kontakte von Metall- und Verschleißoberflächen
beseitigt.
Sensoren überwachen an jedem Magnetlager 0% 25% 50% 75% 100%
100.000 mal pro Sekunde die Wellenposition, Kapazitätsmodulierung
damit deren Präzision gewährleistet ist. (Vergleich mit konventionellen Konstantdrehzahl-Verdichtern)
Intelligentes System mit 100-prozentiger
Digitalsteuerung
Die Steuerungskonzepte führen zu
Energieeinsparungen. Der „intelligenten“
Danfoss Turbocor-Verdichter verfügen über eine
integrierte digitale Steuerungselektronik zur
proaktiven Steuerung des leistungsoptimierten
Verdichterbetriebs. Gleichzeitig bieten sie eine
externe Überwachung sowie webbasierte
Beobachtung mit BAS oder EMS, um größtmögliche
Energieeinsparungen zu erzielen.
Laufräder
Radiallager Motor Radiallager Axiallager
vorne hinten
Sensorring Sensorring
Die Rotorwelle schwebt mittels einer patentierten Magnetlagertechnologie.
Lieferung bewährter Technologien
Permanentmagnet
N N S
S Permanentmagnet
ROTOR Elektromagnet
ROTOR Elektromagnet
S
N
N S
Querschnitt eines Axiallagers Querschnitt eines Radiallagers
Magnetlager und Lagersensoren Welle und Laufräder Softstart-Modul
• Bestehend aus Permanent- und Elektromagneten • Nur eine große bewegliche • Reduziert deutlich hohe Einschaltströme, bietet
mit einzigartigem, patentiertem Design für eine Verdichterkomponente Vorteile zu Netzstromsystemen und reduziert die
kompakte Größe und eine zuverlässig hohe Temperaturbelastung am Stator
• Arbeitet als Rotor für Permanentmagnet-
Leistung
Synchronmotoren • Der Einschaltstrom beträgt lediglich 2 Ampere
• Ermöglicht eine präzise gesteuerte, reibungsfreie gegenüber den typischen 250-350 Ampere, die
• Die Laufräder sind direkt mit der Welle verzahnt
Rotation der Verdichterwelle in einem bei konventionellen Verdichtern in diesem
Magnetschwebefeld Frequenzumrichter Lastenbereich gängig sind – eine wahre
• Ein Bipolartransistor-Wechselrichter mit Neudefinition von Softstarts
• Lagersensoren an jedem Magnetlager geben
Informationen zum Rotororbit und zum Axialdruck isolierter Gate-Elektrode (Insulated Gate
Bipolar Transistor – IGBT) ist ein Wechselrichter, Elektronisches Paket
in Echtzeit an die Lagersteuerung zurück
der die Gleichspannung in eine regelbare • Single Point-Anschluss zur primären
Stromversorgung
Permanentmagnet-Synchronmotor Dreiphasenwechselspannung umwandelt
• Versorgung durch eine pulsdauermodulierte • Die Signale von der Motor/Lagersteuerung • Ein Gleichrichter wandelt die Wechselspannung
Spannungsversorgung (PWM) legen die Wechselrichter-Ausgangsfrequenz, aus dem Stromnetz in eine Hochspannungs-DC-
Spannung und Phase fest und regeln damit die Quelle um
• Der Hochgeschwindigkeits-Umrichterbetrieb
erfordert eine hohe Effizienz, Kompaktheit und Motordrehzahl • Kondensator für gleichmäßige
Soft-Start Fähigkeiten • Wandelt mechanische Energie wieder in Gleichspannungsversorgung
elektrische Energie um. Bei Stromausfall • Gleichspannungswandler für eine Versorgung
Aufsetzlager ermöglicht dieses patentierte Steuerungsprinzip, mit hohen und niedrigen Gleichspannungen
• Radial und axial angeordnete Lager stützen
den Schwebevorgang normal zu beenden und
den Rotor, wenn der Verdichter nicht mit Strom • Netzwerkverbindung für eine externe Steuerung
herunterzufahren
versorgt wird und Überwachung
• Bietet eine Sicherung und verhindert einen • PWM-Verstärker für die Stromversorgung der
Kontakt zwischen der Baugruppe Rotor/Laufrad elektromagnetischen Lager
und anderen Metalloberflächen • Verdichterlager und Motorsteuerungs-
MikorprozessorKonzipiert für eine einfache Anwendung
und einen zuverlässigen Betrieb
Einfache und beste Lösung für Einfache Steuerung
mittelgroße Kälteanlagen oder Eine integrierte digitale
DX-Systeme Elektronik ist der „intelligente
Entwickelt für HVAC-Anwendungen von HVAC-Inge- Kern“, der den Turbocor-
nieuren. Liefert die Kühlung für Klimatisierungsan- Verdichter zu einer völlig
wendungen bei Verdampfertemperaturen von bis eigenständigen Komponente
zu -9 °C (je nach Druckverhältnis des Systems). Ideal macht und zugleich umfassende
für Kälteanlagen oder Direktverdampfungssysteme Selbstdiagnose, Überwachung
in Komfort- oder Prozesskühlungsanwendungen. und Steuerung ermöglicht.
Diese Intelligenz kann über
Einfache universelle Anwendbarkeit
diverse Steuerungsausgänge
Alle Turbocor-Modelle verfügen über
geregelt werden – einschließlich
dieselbe physikalische Größe und dieselben
ModBus und webaktivierter
Verbindungspositionen und verwenden
Überwachung und Steuerung.
dieselben Steuerungen sowie dasselbe
Überwachungsschnittstellenmodul – und
Einfache Wartung Einfache Handhabung
lassen sich nach Standardmethode montieren.
Kein Ölwechsel erforderlich, kein Verschleiß und Die Verdichter wiegen weniger als 136 kg, was ein
keine Brüche an mechanischen Komponenten, nur Bruchteil des Gewichts konventioneller Verdichter ist;
Geringe Produkt- und Betriebskosten
einfache vorbeugende Wartung. darüber hinaus ist die Stellfläche ca. 50 % kleiner.
Reibungsfreies Magnetlagerdesign ohne
Ölversorgungssystem.
Einfache Wahl des Kältemittels
Das Öl kann die Flächen des Wärmeaustauschs Optimiert für HFC -134a, dem gängigen Kältemittel
nicht bedecken, wodurch die Effizienz des Geräts ohne jeglichen Ozonabbau.
über die gesamte Lebensdauer hoch bleibt und
Kunden höchste Effizienz/niedrigste Emissionen
sowie die kosteneffizienteste Leistung in seinem
Lastenbereich bietet.
Pressure and Temperature Trends
Requested/Actual Power TrendsVision des Unternehmens – Danfoss Turbocor Compressors wird der
weltweit bevorzugte und führende Hersteller von Zentrifugalverdichtern sein.
Kundenbeziehungen – Danfoss Turbocor Compressors geht
Kundenkooperationen auf der Basis von gegenseitigem Respekt und
Einhaltung der ethischen Geschäftsgebräuche ein, im Wissen, dass sich
viele Wettbewerber auf dem Markt befinden.
Betriebliche Spitzenleistung – Danfoss Turbocor Compressors wird im
Rahmen des Wettbewerbs ein qualitativ hochwertiges Produkt liefern,
das der Qualität konventioneller Verdichtertechnologien entspricht oder
diese übertrifft.Profitieren Sie von unseren Vorteilen
Moderne Konzeption und Herstellung
Seit 1993 hat unser internationales Team aus
Entwicklern und Ingenieuren ein umfassendes
Entwicklungsprogramm zur Produktion und
Verbesserung des Turbocor-Verdichters umgesetzt.
Bis heute ist das Unternehmen stetig gewachsen
und hat sich zu einem Konzern entwickelt, der
sich auf Konzeption, Herstellung, Vermarktung
und Support der weltweit effizientesten und
kostengünstigsten HVAC-Verdichter konzentriert.
Support von Experten
Die Danfoss Turbocor-Experten bieten umfassende
Produkt- und Wartungsschulungsprogramme
sowie Anwendungssupport für Erstausrüster,
ihre Auftragnehmer und Endnutzer.
Wir sind auf die erfolgreiche Anwendung
von HVAC-Geräten mit Turbocor-Kühlmittelverdichtern
spezialisiert.
Hauptniederlassung und Produktionsstätte
Das 6.800 Quadratmeter große Werk von Danfoss
Turbocor am Standort in Tallahassee im US-Bundesstaat
Florida beherbergt die Produktionsstätte,
Prüfeinrichtungen, eine Entwicklungsabteilung,
eine F&E-Abteilung und Büroräume.
Danfoss Turbocor Compressors ist bestrebt,
Kundenzufriedenheit zu erreichen, indem Produkte
und Services angeboten werden, die hinsichtlich
Qualität, Wert und pünktlicher Lieferung zu den
klassenbesten gehören, und arbeitet in diesen
Bereichen an ständigen Verbesserungen.
Zertifiziert gemäß
ISO 9001 und 14001
Danfoss Turbocor Compressors Inc.
1769 E. Paul Dirac Drive
Tallahassee, FL 32310, USA
Telefon: +1 850-504-4800
Fax: +1 850-575-2126 Printed On
Printed on
www.turbocor.com Recycled Paper
Recycled Paper
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vor, seine Produkte ohne vorherige Bekanntgabe zu ändern. Dies gilt auch für bereits bestellte Produkte, sofern die Änderungen nicht zu der Notwendigkeit weiterer Ände-
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dessen Logo sind Marken der Danfoss Turbocor Compressors Alle Rechte vorbehalten.
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