ZUKUNFTSWEISENDE GREENFIELD-PROJEKTE - NEUER HOCHLEISTUNGS- WING TIPPER 6 PROJEKTBEISPIELE AUS DER GANZEN WELT NEUE EU-BESTIMMUNGEN FÜR DIE ...
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MAI 2013
Zukunftsweisende Greenfield-Projekte
Neuer Hochleistungs-
Wing Tipper > 6 E
WEBS
• NEU
IT
Projektbeispiele
E •
aus der ganzen Welt
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ma
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l. co / p o u
Neue EU-Bestimmungen m
für die Betäubung > 10
Weltweite Erfüllung von
CONTENTS Kundenansprüchen
3 HasTavuk: 5 Premieren
bei der Geflügelverarbeitung
in der Türkei
„Aktuelle Projekte bestätigen erneut
4 Neuer Rupfer D203S
unsere Stellung als erste Kundenwahl,
Noch mehr Rupfflexibilität
wenn es um Technologie geht. Mit
5 ESBRO einer weltweiten Präsenz sind wir mit
Erstes 13.500 bph Greenfield und erster unserer steigenden Anzahl an örtlichen
AeroScalder in den Niederlanden
Vertriebspunkten und Dienstleistungen
6 Wing Tipper HP
einfach unschlagbar.“
der neue standard bei der
flügelspitzenschneidung
7 Russland entscheidet sich für
Frischwaren Es ist eine Tatsache, dass sich die Zeiten für In beiden Projekten liegt der Fokus auf Frischfleisch
viele Fleischverarbeitungsbetriebe ändern. produkten und auf den Veränderungen hin zu einem
Die globale wirtschaftliche Situation und hohen saubereren und nachhaltigeren Prozess. Die Projekte
8 Das CharmFre Greenfield-Projekt Futterpreise haben die Stimmung bezüglich der kombinieren intelligent konzipierte Gebäude, vollständig
35.000 Broiler pro Stunde! Entwicklung auf vielen Märkten beeinflusst. In integrierte Verarbeitungslösungen und Steuersysteme
Anbetracht dieser vorsichtigen Marktstimmung und eine klare Vision für zukünftige Entwicklungen und
bin ich sehr erfreut darüber, dass wir weltweit in Geschäftsmöglichkeiten.
10 Neue EU-bestimmung für die betäubung der Lage waren, eine große Anzahl von sowohl
großen als auch kleinen Projekten zu realisieren. Zwei neue Produkte, die 2012 bei EuroTier eingeführt
wurden, werden in dieser Ausgabe von Insight Poultry
11 Agricola Bacau
Diese Projekte bestätigen erneut unsere Stellung
als erste Kundenwahl, wenn es um Technologie
hochverdient erwähnt. Wir berichten über eine neue
Über 20 Jahre „Technologiepartnerschaft“ Ergänzung für unsere Auswahl an Modulen für die
geht. Mit einer weltweiten Präsenz sind wir mit
Flügelspitzen-Zuschneidung, dem Wing Tipper HP-Modell.
unserer steigenden Anzahl an örtlichen
Dieses neue Modul ist selbst bei sehr hohen Linien
12 Bleiben Sie mit dem neuen SensorX
Vertriebspunkten und Dienstleistungen
einfach unschlagbar.
geschwindigkeiten annähernd 100 % effizient. Zudem
auch bei höherem Durchsatz erhalten Sie weitere Informationen zu einem neuen
knochenfrei Rupfer, dem D203S, einem Werkzeug, das speziell für
Wir vertrauen auf die Entwicklung unseres Sektors. schwerere Broiler und Betriebe mit hohem Durchsatz
Der weltweite Konsum für Geflügelfleisch wächst weiter entwickelt wurde. Alle neuen Entwicklungen beweisen,
13 ValueDrum macht jeden Bissen und in vielen Märkten werden frisches Geflügel, Portionen dass wir Lösungen entwickeln, die vom Markt
schmackhaft und wohlschmeckende weiterverarbeitete Produkte gefordert werden!
immer gefragter.
Unsere Organisation spezialisiert sich jeden Tag ein wenig
14 Rose Poultry erholt sich schnell Wir haben verschiedene aufregende Greenfield-Projekte mehr. Mit ständig steigender Häufigkeit implementieren
nach Brand in Russland und Korea implementiert, die die besten und wir Projektlösungen wie die „Inspektion“, „Qualitäts
innovativsten Technologien vereinen, um eine große bewertung“, „Portionierung“, „Roboter betriebene
Auswahl an hochwertigen, frischen Hühnchen- und Dosierung“ und „Innova“ erfolgreich. In dieser Ausgabe
15 Im Team für Lösungen auf der IPPE 2013 Entenprodukten auf höchstem Automatisierungs- und von Insight erfahren Sie mehr über den neuesten SensorX.
Durchsatzniveau zu produzieren. Weitere Informationen
zum CharmFre-Megaprojekt und verschiedenen russischen
Veranstaltung von Marel Townsend Projekten finden Sie in dieser Ausgabe von Insight. Ich wünsche Ihnen eine angenehme Lektüre!
Further Processing
Zudem haben wir in den Niederlanden und der Türkei
Greenfield-Projekte umgesetzt, die den neuen Ton de Weerd,
16 Lernen Sie uns persönlich kennen revolutionären AeroScalder zum Einsatz bringen. Managing Director, Marel Stork Poultry Processing
2
Customer Insight
HasTavuk: 5 Premieren
bei der Geflügelverarbeitung in der Türkei
„Der AeroScalder kann ein
großes Plus für unsere
eigenen und umgebenden
Kulturen sein, die besonders
auf einen saubereren Prozess
und die Herstellung von Halal-
Produkten ausgerichtet sind.“
Sahin Aydemir, Geschäftsführer von HasTavuk.
Das erfolgreiche türkische Türkei (nahe Bursa) ansässig. Es ist das das Bestmögliche im Bereich der der Nutzung von heißer Luft, die während
Unternehmen HasTavuk ist weltweit Einzige seiner Art in der türkischen Hochkapazitätsverarbeitung von des Brühvorgangs zum Einsatz kommt,
für die Produktion von Bruteiern Geflügelverarbeitungsindustrie. Hähnchen. Die Anlage wurde für die die sauberer. Während des Brühprozesses
und Junghühnern bekannt, die verschiedenen Prozesse entwickelt und entstehen keinerlei Kreuzkontaminationen.
sowohl für die Aufzucht von „Wenn wir uns für die Investition in ein rund um diese aufgebaut. Jede Dies ist ein weiterer Schritt zu einem
Hähnchen als auch Legehennen solch großes Projekt entschließen, dann Entscheidung wurde gemäß des saubereren Prozess.“ Herr Aydemir sagt
verwendet werden. nehmen wir nur das Beste,“ so Herr Müjdat Kriteriums für „Qualität“ getroffen. Herr zudem: „Ich denke, dass dieser neue Weg
Das Unternehmen entschied sich Sezer, Vorstandsmitglied und Koordinator Sezer sagt: „Unser Hauptaugenmerk liegt des Brühens wichtig für unsere nationalen
vor einigen Jahren dazu, in für dieses HasTavuk-Projekt. „Es wurde sehr auf der bestmöglichen Hygiene, den und internationalen Kunden ist. Der
schnell klar, dass Stork Poultry Processing wohlschmeckendsten Produkten und der AeroScalder kann ein großes Plus für
Eigenregie mit der Verarbeitung von
der bestmögliche Partner für das Angebot längsten Haltbarkeit. Wir sind stets darum unsere eigenen und umgebenden
Hähnchen zu beginnen. HasTavuk
dieser Qualitätslösung war, die uns vor bemüht, jeden einzelnen Schritt in der Kulturen sein, die besonders auf einen
entschied sich nach intensiver
Augen schwebte. Sie haben sich dem gesamten Produktionskette zu steuern. saubereren Prozess und die Herstellung
Forschung und dem Besuch bei
Projekt auf sehr professionelle Art und Mit unserer Verarbeitungsanlage wird von Halal-Produkten ausgerichtet sind.
verschiedenen Unternehmen in der
Weise angenommen. Das hat uns dies realisierbar. Wir denken an unsere
ganzen Welt dazu, eine Partnerschaft Premiere: Die Form folgt der Funktion
Zuversicht für die Zukunft gegeben und Kunden. Diese wollen nur die besten
mit Marel Stork Poultry Processing wir sind jetzt dabei, ein starkes Team verfügbaren Produkte zu einem guten HasTavuk hatte während der Zeit, in der
einzugehen, um die Installation für aufzubauen. Mit der Hilfe von Herrn Atila Preis kaufen.“ die Verarbeitungsanlage entworfen wurde,
seine Geflügelverarbeitungsanlage Caglar von Feyzi AS (Marel Storks örtlicher die Möglichkeit, bestimmte Prozessschritte
zu planen, zu bauen und Vertragspartner) vertrauen wir auf einen Erster AeroScalder für die Türkei spezifischen Bereichen zuzuteilen.
bereitzustellen. perfekten Kundendienst.“ Das neue Werk von HasTavuk ist auf „Saubere“ und „schmutzige“ Teile des
unterschiedliche Weise einzigartig. Prozesses konnten strikt voneinander
Das Greenfield-Projekt, das eine Top-Qualitätswahl HasTavuk ist das erste türkische getrennt werden, um die Produkthygiene
anfängliche Kapazität von 12.000 bph HasTavuks neue Einrichtung in der Nähe Unternehmen, das den hochmodernen und -qualität zu optimieren. Die
besitzt, ist im nordwestlichen Teil der von Bursa ist umfassend und beherbergt Stork AeroScalder erworben hat, was Anlagenführer betreten ihre Arbeits
erneut auf eine bewusste Qualitätsauswahl bereiche von unterschiedlichen Seiten her,
hindeutet. Herr Sahin Aydemir, und die Aufbereitungsanlage befindet sich
Geschäftsführer von HasTavuk, sagt: fernab des Hauptgebäudes; alles wurde
„Der AeroScalder ist sehr attraktiv für uns. auf bestmögliche Weise für die
Natürlich sparen wir eine Menge Energie Bevorteilung des Prozesses und des
und Wasser, was gut für die Umwelt ist. Produktes optimiert. Das Gebäude wurde
Am wichtigsten ist jedoch die Tatsache, mithilfe von Marel Stork auf dessen
dass es den Brühprozess sauberer macht. Grundlage von jahrzehntelanger
Wir müssen unsere Produkte nicht in das weltweiter Erfahrung bei der Umsetzung
Brühwasser tauchen. Sie bleiben aufgrund von Greenfield-Projekten entworfen.
3
Erstes Programm für das Weitere Premieren Snack. HasTavuk steht mit der Uludağ Möglichkeiten, um das Produktionsniveau
Zartheitsmanagement Es ist deutlich, dass sich HasTavuk auf die University of Bursa in Kontakt, um neue auf das momentane Industriemaximum
Das Programm für das Zartheits Produktion von hochwertigen Qualitäts Geschmacksrichtungen für dieses von 13.500 bph anzuheben. Wie wir
management stellt eine weitere Premiere produkten konzentriert, um neue wohlschmeckende Produkt zu entwickeln. HasTavuk kennen, hat diese neueste
für den türkischen Geflügelverarbeitungs Verarbeitungslösungen zu ermöglichen, Ergänzung für den türkischen Geflügel
markt dar. Es vereint die Elektrostimulation die dieses Ziel unterstützen. Ein weiteres Erwartungen an die Zukunft verarbeitungsmarkt das Potenzial, ein
(RapidRigor) mit der Reifekühlung. Beispiel hierfür ist die Wahl des neuen „In dieser Projektphase beginnen wir mit weiterer großartiger Erfolg zu werden.
Ein Reifekühlungstunnel sorgt sowohl für Stork D203S Rupfers. Dieser verfügt über der Produktion. Während der nächsten
die Kühlung als auch dafür, dass das zwei speziell geformte Schränke, die 6 Monate erwarten wir eine Produktions Besuchen Sie:
Fleischgewebe zart wird. Hierbei handelt es jeweils drei Reihen mit 20 Rupfscheiben steigerung auf eine doppelte Schicht hastavuk.com
sich um ein zweistufiges, Multi-Tier-System. mit je 6 Rupffingern aufweisen, die in kapazität von rund 12.000 bph. Unsere
Im Durchlauf der ersten Stufe werden die einem bestimmten Winkel angeordnet Belegschaft wird von 700 auf rund 1.000
Broiler rasch abgekühlt, um das Bakterien sind. Jede Scheibenreihe steht versetzt zur Mitarbeiter erweitert werden. Und danach
wachstum zu hemmen. benachbarten Reihe, um ein kompaktes sehen wir weiter,“ so Herr Aydemir.
Rupffeld zu erschaffen, das den gesamten HasTavuk besitzt die unternehmerischen
Den Produktoberflächen wird Feuchtigkeit Broiler abdeckt. Der neue Rupfer deckt den Fähigkeiten, den Raum und die
hinzugegeben, um den Gewichtsverlust auf gesamten Broiler von den Sprunggelenken
ein Minimum einzuschränken und den bis zu den Flügeln ab und hilft dabei, ein
Kühlprozess zu unterstützen, bei dem sehr optimales Rupfergebnis zu liefern.
kalte Luft bei hohen Luftgeschwindigkeiten
zum Einsatz kommt. In einer zweiten und Neues Produkt für türkische
längeren Stufe werden die Broiler unter Konsumenten
Einsatz von weniger kalter Luft und Zu guter Letzt! Mit der neuen Anlage führt
geringeren Luftgeschwindigkeiten langsam HasTavuk mit dem „Wingstick“ ein
abgekühlt, um den proteolytischen Zerfall großartiges neues Produkt auf dem Markt
zu beschleunigen. Dies resultiert in einer ein. Im Verlauf des Zerlegungsprozesses wird
optimalen Zartheit und Produkt das erste Gelenk des Flügels abgetrennt und
präsentation, gehemmtem Bakterien durch das Stork Wingstick-Modul verarbeitet,
wachstum und einem minimalen was zu einem „Fleisch am Stengel“-Produkt
Gewichtsverlust. führt, einem hübschen grillfertigen Cocktail
Neuer Rupfer D203S
Noch mehr Rupfflexibilität
Broiler nehmen an Gewicht zu und von Federn von allen Teilen des Produkts,
Liniengeschwindigkeiten steigen. was zu weniger Arbeitsaufwand für die
Liniengeschwindigkeiten von über nachfolgenden Rupfer führt.
12.000 bph werden zur Tages
ordnung und es werden ebenfalls Speziell geformt, um alle Teile des
Schlachtkörpers zu rupfen
mehr und mehr Broiler mit einem
Gewicht von über 2,5 kg Lebend Der D203S verfügt über zwei Rupfschränke,
gewicht verarbeitet. Schwerere die speziell für die Verarbeitung von
Broiler und sehr schnelle Linien schwereren Produkten geformt wurden.
Jeder Schrank verfügt über drei Reihen mit
geschwindigkeiten stellen eine
je 20 Rupfscheiben. Jede Scheibe verfügt • E infache Einstellung. Beide Schränke ersten 2000 Stunden garantiert
Herausforderung für das Rupfen
über 6 winklig angebrachte Rupffinger. sind auf Höhe und Breite einstellbar und wartungsfrei.
dar, insbesondere dann, wenn das
Jede Scheibenreihe steht versetzt zur können auf der Zentralachse gedreht • Unkomplizierter Betrieb. Die Maschine
Produkt zuvor tiefgebrüht wurde
Nachbarreihe, um ein kompaktes Rupffeld werden. ist auf der Oberseite geschlossen und
und ein hoher Standard unter
zu gewährleisten, das sich dem Profil des • Integrierte Hakenführungen halten die mit Federdeflektoren ausgestattet.
Vermeidung von Hautschäden
Produkts von den Sprunggelenken bis hin Broiler während des Rupfdurchlaufs in Der Bereich rund um den Rupfer bleibt
vorausgesetzt wird. zu den Flügelspitzen anpasst, und somit einer fixen Position. somit sauber. Der Geräuschpegel ist
die effektive Rupfung aller Teile bei hohen • Leicht zu reinigen und zu warten. ebenfalls gering.
Ein neues Werkzeug für höhere Liniengeschwindigkeiten erlaubt. Auf der Seite der Maschine kann einer
Liniengeschwindigkeiten und ein Die Scheiben mit kleinem Durchmesser der Schränke herausgeklappt werden, Flexible Rupflösungen
größeres Broiler-Gewicht gewährleisten mit ihren kleinen Fingern, um einen leichten Zugang für das Der neue D203S-Rupfer bietet mit seinen
Um dieser Herausforderung zu begegnen, dass die effiziente Federentfernung nicht Auswechseln von Fingern und für die sechs Reihen, die jeweils mit
hat Marel Stork Poultry Processing erst zulasten einer ungewünschten Säuberung zu ermöglichen. Rupfscheiben bestückt sind, noch mehr
kürzlich den D203S auf den Markt Hautbeschädigung geschieht. • Zuverlässiger Betrieb. Die Scheiben Flexibilität für die Rahmenauswahl der
gebracht, einem neuen Mitglied seiner werden elektrisch über automatisch „A“-Klasse und bevorteilt schwerere
Rahmenrupferfamilie der Klasse „A“. Bleibt der Rahmentradition gespannte V-Bänder angetrieben. Produkte unter hochqualitativer Rupfung
Die neue Maschine, die über sechs der Klasse „A“ treu • Extrem niedrige Betriebskosten. bei schnellsten Liniengeschwindigkeiten.
Reihen von Rupfscheiben verfügt, Der neue D203S besitzt alle Die Lagergehäuse der Scheiben sind Egal, welche Anforderungen Sie an den
wird normalerweise direkt hinter der Charakteristiken, die die Rahmenrupfer mit dreifachen Siegeln ausgestattet, Rupfungsprozess stellen, Marel Stork
Brühanlage installiert. Ihre Aufgabe ist der Klasse „A“ zur ersten Wahl für um einen Feder- und Wassereintritt kann Ihnen immer eine passende Lösung
die Entfernung einer maximalen Anzahl Verarbeitungsbetriebe machen: zu vermeiden. Die Lager sind für die anbieten!
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Customer Insight
ESBRO Erstes 13.500 bph
Greenfield und erster
AeroScalder in den
Niederlanden
Die Steigerung von Volumen und meinen Mitbewerbern abheben.
Qualität war für Esbro BV in Das habe ich schon immer versucht, und
Doetinchem (Niederlande) in der der AeroScalder ist ein weiteres Beispiel
alten Produktionsstätte keine dafür. Ich schätze, dass rund die Hälfte
Option mehr. Mit seinem komplett aller Verarbeitungsbetriebe in den
neuen Verarbeitungsbetrieb für Niederlanden für Halal zertifiziert sind.
Hähnchen, der 13.500 bph pro Dies ist auch für uns ein wichtiger Markt.“
Stunde leistet, kann der Besitzer,
Joop Eskes, seiner Konkurrenz in „Die Tatsache, dass wir uns für den
AeroScalder entschieden haben, ist
den kommenden Jahren einen
sicherlich ein Bonus für meine Kunden,
Schritt voraus bleiben. Einstweilen
die den Halal-Handel beliefern.
wird sich das neue Werk auf die
Ich kann Produkte anbieten, die nicht
primäre und sekundäre
untergetaucht wurden und in diesem
Weiterverarbeitung bis hin zu
Prozessschritt visuell einfach
einschließlich der Zerlegung
ansprechender aussehen. Es ist
konzentrieren. Eskes schließt natürlich auch positiv, dass ich während
jedoch nicht aus, in Zukunft auch des Brühprozesses kaum mit
eigene Faust in die Weiter Kreuzkontamination rechnen muss.“
verarbeitungsbranche zu
expandieren. Tierschutz
Wie in den meisten anderen Ländern
Aber soweit ist man noch nicht. Joop auch, rückt der Tierschutz in den
Eskes erklärt: „Erst möchte ich die Niederlanden mehr und mehr in den
Entwicklung des Marktes beobachten Mittelpunkt. Joop Eskes erkennt dies
und wie dieser wächst. Auf jeden Fall ebenfalls an. Einige Jahre zuvor entschied
habe ich mich gut vorbereitet, sowohl in er sich während der Zusammenarbeit mit
Sachen Stellfläche als auch bei der dem Einzelhandel dazu, ein neues
Auswahl von neuen Gerätschaften für Konzept-Huhn auf den Markt zu bringen,
den neuen Standort. Alles wurde so dem „Gilde Bird“. Eskes erklärt: „Der Gilde
vorbereitet, dass hochwertige, zarte Bird wächst langsamer, erhält eine andere
Frischfleischprodukte hergestellt werden Fütterung und führt nach etwa 10
können. Ich habe mich für die Wochen zu einem erstklassigen Produkt.
Kombination der neuesten Version des Es ist kein freilaufender Broiler, jedoch
GP-Transportsystems für Lebendgeflügel, entspricht es den Tatsachen, dass er ein
zusammen mit dem CAS-Multiphasen angenehmeres Leben hatte und somit
betäubungssystem, dem AeroScalder für auch anders schmeckt. Wenn Sie dies mit
den Brühvorgang und den RapidRigor der CAS-Betäubung kombinieren, sind Sie
entschieden. Die Kühlung wird durch das als Geflügelverarbeiter meiner Meinung
Downflow „Plus“-System geregelt, das nur nach bestens auf die immer strikter
eine minimale Austrocknung verursacht werdenden Bestimmungen und die
und uns erlaubt, ein hübsches Produkt für Kundennachfrage vorbereitet.
den Frischfleischmarkt herzustellen. Andererseits wird der größte Teil der
Was die Kühlungskapazität betrifft, so ist Produktion meiner Meinung nach auch
ausreichend vorhanden, um eventuell weiterhin aus normalen Hähnchen
eine vollständige Reifekühlungs bestehen.“
„Für mich gibt es nur eine Farbe und die ist Blau. installation aufzustellen. Zusammen
Aber Scherz beiseite: Meiner Meinung nach ist genommen ist dies eine erstklassige Nur die beste Auswahl
Grundlage für die Produktion aller Arten Während der Vorbereitung für sein
Marel Stork das einzige Unternehmen, dass nicht von Qualitätsprodukten.“ neues Betriebsgelände hat Joop Eskes
nur Maschinen herstellt, sondern die Konzepte „AeroScalder – gut für den Halal-Markt“
verschiedene europäische Kollegen
besucht, die in der Geflügelverarbeitungs
auch kontinuierlich verbessert.“ Joop Eskes hat auch in anderen Bereichen branche tätig sind. „Ich bin wirklich sehr
klare Entscheidungen getroffen. Er ist der froh darüber, dass wir von Marel Stork die
Joop Eskes, Besitzer Esbro. Erste in den Niederlanden, der den Möglichkeit erhalten haben, Kollegen
AeroScalder für den Brühvorgang direkt vor Ort und ganz offen zu
einsetzt. Eskes sagt: „Ich möchte mich von besuchen.
5
Auf diesem Wege erhält man die besten „Marel Stork entwickelt sich GP bis hin zur Filetierung arbeitet alles modernsten Luftwäschern und dem
Ideen und kann zusammen mit den beständig weiter“ Hand in Hand und ist perfekt aufeinander farbenfrohen industriellen Design ist
eigenen Plänne zu einem zufrieden Joop Eskes lacht, als er zu seiner Wahl des abgestimmt. Und ich spreche hier nicht kaum zu erahnen, dass hier das größte
stellenden Ergebnis kommen. Marel Stork-Unternehmens befragt wird, nur von den Maschinen, sondern auch und modernste Greenfield-Projekt
Aus diesem Grunde ist der neue das er erneut als bevorzugten Lieferanten vom Informationsfluss! Die Maschinen von verwirklicht wurde, das die Niederlande
Esbro-Standort so entworfen worden, gewählt hat. „Da fragen Sie die falsche Marel Stork sind ausgezeichnet und je gesehen haben.
dass nur kurze Abstände entstehen und Person. Für mich gibt es nur eine Farbe erlauben selbst bei höchsten Geschwindig
alle Bereiche wohlgeordnet und rasch und die ist Blau. Aber Scherz beiseite: keiten einen erstklassigen Ertrag. Das ist Esbro wird anfänglich rund 100.000
für meine Mitarbeiter zugänglich sind. Meiner Meinung nach ist Marel Stork das wohlbekannt. Ich erhalte attraktive, Hähnchen pro Tag verarbeiten und diese
Wir haben uns zudem für die strikte einzige Unternehmen, dass nicht nur saubere und sichere Endprodukte. Kapazität schnell auf 120.000 ausweiten.
Trennung von „sauberen“ und Maschinen herstellt, sondern die Und darum geht es letzten Endes.“ Innerhalb des ersten Jahres erwartet
„schmutzigen“ Prozessen entschieden. Konzepte auch kontinuierlich verbessert. Eskes ein natürliches Wachstum auf
Wir haben auch neue Ideen für die Hinzu kommt noch, dass die Prozesse Weitere Informationen zu Esbro 150.000 Hähnchen pro Tag. Damit
begehbaren Raumdecken und die oder Teile des Prozesses gut aufeinander Esbro ist ein vollkommen unabhängiger bezweckt er die Schaffung einer
glatten Betonwände erhalten.“ abgestimmt werden. Angefangen beim Familienbetrieb, der vor rund 40 Jahren Grundlage für eine eventuelle
gegründet wurde. Mitte der 80er Jahre Ausweitung seiner Geschäftsaktivitäten.
investierte das Unternehmen stark in die
Produktion von Frischfleischprodukten. Besuchen Sie:
Die Frage des Standorts wurde in den marel.com/aeroscalder
90er Jahren aufgrund des Wachstums von
sowohl Doetinchem als auch Esbro
langsam zu einem größeren Problem. Ab
2006 wurden die Pläne für ein eventuelles
neues Gebäude immer konkreter. Der
hochmoderne Komplex, in dem sämtliche
Betriebsvorgänge ablaufen, wurde nun
endlich neben der Autobahn bei Wehl,
fernab von Doetinchems Wohngebieten
fertiggestellt. In Kombination mit den
Wing Tipper HP
anatomischen Schnitt benötigen, sondern bedeutet, dass die Flügelspitzen jetzt am
auf der Suche nach einem akzeptablen, gleichen Platz abfallen, was einen
jedoch hauptsächlich zuverlässigen reibungslosen In-Line-Prozess begünstigt.
Schnitt bei höchsten Liniengeschwindig
keiten sind. Das neue Modul sollte Die Notwendigkeit, ausgelassene
weniger anfällig für gebrochene oder Flügelspitzen manuell zu schneiden und
der neue standard bei der ausgekugelte Flügel sein. Dies sollte zu
weitaus weniger ausgelassenen
Flügelspitzen, verlorenen Erträgen und
diese daraufhin an verschiedenen Stellen
innerhalb der Portionsverpackungs
abteilung aufzusammeln, gehört nun der
flügelspitzenschneidung
zeitraubenden Nachbearbeitungen Vergangenheit an. Die Werkslogistik zieht
außerhalb der Linien führen. große Vorteile aus dieser Tatsache und es
entstehen zudem Einsparungen beim
99 % + Flügelspitzenentfernung und Einsatz von Arbeitskräften.
ebenfalls mehr Flügelgelenkabschnitte
der Klasse „A“ Unkomplizierter, kostengünstiger
Der vom Wing Tipper HP durchgeführte Betrieb – Attraktiv im Kauf!
•T rennt bis zu 99 % aller Das neue Modul wurde seit seiner Schnitt und die kontinuierliche Einmal eingestellt, liefert das Modul
Flügelspitzen ab. Markteinführung von großen Schnittpräzision erfüllen alle rigorosen Stunde um Stunde, Tag für Tag
• Verarbeitet gebrochene und europäischen Fleischverarbeitungs USDA-Standards für Qualitätsprodukte Höchstleistungen bei gleichzeitig
ausgekugelte Flügelschwingen. betrieben bestellt und befindet sich der Klasse „A“ und haben sich bereits minimaler Notwendigkeit für Eingriffe
• Lückenloses Schneiden. bereits bei Massenverarbeitungsbetrieben vollständig beim Einsatz in europäischen und Überwachung. Fleischverarbeitungs
• Spart Arbeitskräfte und die in Westeuropa im täglichen Betrieb. Fleischverarbeitungswerken bewiesen. betriebe, die sich zu einem Wechsel von
Nachbearbeitung. Für Fleischverarbeitungsbetriebe, für einem bereits bestehenden Flügelspitzen
Einfaches und robustes Konzept die ein strikt anatomischer Schritt schneider auf eine neue Einheit
Bei der Entwicklung des Wing Tipper HP unumgänglich ist, bietet Marel Stork entscheiden, werden eine Kostensenkung
Dies sind die Hauptcharakteristiken des waren die Entwicklungsingenieure von eine passende Alternative an. von Verbrauchsgütern von mehr als 50 %
neuen ACM-NT Wing Tipper HP, der Marel sehr darauf bedacht, ein einfaches, beobachten können, bei gleichzeitiger
während der EuroTier im November des robustes Konzept für Fleischverarbeitungs Der Wing Tipper HP hat die Erwartungen Senkung der allgemeinen Wartungs
vergangenen Jahres vorgestellt wurde. betriebe zu entwickeln, die keinen strikten vollständig erfüllt! Das Schneiden der kosten auf über ein Drittel.
Flügelspitzen liegt selbst bei Linien
geschwindigkeiten von über 6.500 Die beeindruckende Leistung, die
Hähnchen pro Stunde kontinuierlich bei Arbeitskrafteinsparungen, niedrigen
oder sogar über 99 %. Benutzer haben Betriebskosten und ein erstaunlich
zudem eine Steigerung des prozentualen angemessener Kaufpreis machen den
Anteils an „A“-Klasse Flügelgelenk Wing Tipper HP zu einem wahrlich
portionen beobachten können, und in attraktiven Angebot.
einem Fall sogar über mehr als ein Drittel.
Es entstehen auch Ertragsgewinne, da das Für Fleischverarbeitungsbetriebe, die
Modul auf die Zuschneidung eines einen bestehenden Marel Stork Wing
längeren Flügelgelenks eingestellt Tipper ersetzen möchten, ist dieses
werden kann. Angebot vielleicht sogar noch
interessanter, da existierende
Bessere Logistik für Flügelspitzen Komponenten oft wiederverwendet
Zuverlässiges, automatisches Schneiden werden können.
6
I N S I G HT – S TO R K P O U LT RY P R O C E S S I N G
Russland entscheidet sich für Frischwaren
Die russische Geflügelindustrie in der Lage ist, den Frischfleischmarkt bis Die Verarbeitungslinie ist auf eine Diese maßgebliche Erweiterung wurde
zeigt auch in diesem Jahr wieder nach Vladivostok zu beliefern. Kombination mit weiteren mithilfe eines großen Teams von
ein starkes Wachstum. Neben dem Verarbeitungslösungen vorbereitet, Mitarbeitern realisiert, die eng und
erneuten Wachstum ist auch die Marel Stork hat zusätzlich zum die von Townsend Further Processing unter minimalem Produktionsausfall
unternehmerische Zuversicht Frischfleischkonzept eine vollständig angeboten werden. Auf diesem Wege zusammengearbeitet haben. Die Erträge
gestiegen. Unternehmen integrierte Lösung für Belgrankorm will sich Eurodon auf hochwertige sind im Allgemeinen und besonders im
investieren in die Optimierung realisiert, angefangen beim Stork GP Live Fertigprodukte für den russischen Markt Segment für Innereien gestiegen.
ihrer Betriebsprozesse, um die Bird Handling System, der ersten spezialisieren.
Kosten unter Kontrolle zu bringen. betriebsbereiten CAS-Multiphasen Severnaya ist ein moderner Massen
installation (Controlled Atmosphere Im zweiten Halbjahr 2013 wird aller verarbeitungsbetrieb, der sich auf den
Installationen werden auf den
Stunning) in Russland, bis hin zu und Erwartung nach der zweite Teil von fortlaufenden Vertrieb von Qualitäts
modernsten Stand gebracht und
einschließlich vollautomatischen Eurodons Expansionsstrategie umgesetzt, produkten mit einem Hauptaugenmerk
die Produktionskapazitäten
Zerlege- und Filetierungslösungen für einem äußerst großen Greenfield-Werk auf ganze Massenprodukte für den
erhöht. Es ist zudem ein deutlicher
die In-Line-Qualitätsbewertung und für die Verarbeitung von Puten. russischen Markt konzentriert, und auf
Zuwachs bei der Anzahl von
-Dosierung und den „End-of-Line“- Veränderungen im heutigen Markt
Greenfield-Projekten zu Oktyabrskaya reagiert.
Lösungen, wie beispielsweise dem
beobachten. Gewichtspreis-Etikettierer von Marel. Oktyabrskaya ist ein komplett anderes
Projekt. Dort hat Marel Stork ein 6.000 Akhazhevskaya
Geflügelverarbeitungsbetriebe in Die Prozesse werden werksübergreifend bph starkes Greenfield-Projekt realisiert. Marel Stork setzt für Akhazhevskaya
Russland konzentrieren sich mehr und durch eine Kombination von PDS-NT und Nachdem der Kunde seit einigen Jahren momentan ein komplettes Turnkey-
mehr auf den Frischfleischmarkt. Das Innova unterstützt. In diesem hoch die Lösungen anderer Anbieter im Einsatz Greenfield-Projekt, mit einer
Frischfleischkonzept von Marel Stork modernen Werk sind alle Produktflüsse hatte, fiel die Entscheidung auch hier auf Verarbeitungskapazität von sowohl
Poultry Processing umfasst die bewährte vollständig nachvollziehbar und das Stork Nuova-Ausweidungssystem und 9.000 bph als auch ein hochmodernes
Kombination von CAS Multiphasen steuerbar. Es repräsentiert den Anfang das Downflow „Plus“ Kühlungskonzept. Projekt mit 6.000 bph in einem bereits
betäubung, Elektrostimulation einer neuen Ära der Geflügelverarbeitung In Sachen Produktqualität, Produktions existierenden Gebäude um. Diese
(RapidRigor), die einzigartige Downflow in Russland. Das ausgeklügelte kapazität und Ertrag bedeutet die neue Projekte vereinen das Beste der primären
„Plus“-Kühltechnologie und Reifekühlung, Frischfleischkonzept führt zu höchster Anlage für Oktyabrskaya einen soliden und sekundären Fleischverarbeitung,
um ein Frischfleischprodukt bereit Haltbarkeit und Exportmöglichkeiten für Schritt in die Zukunft. wobei Akhazhevskaya auf dem russischen
zustellen, das repräsentabel ist und eine Frischfleischprodukte. Markt der erste Kunde für die Einführung
optimale Gewebezartheit und maximale Kurganinski Broiler des HLH, der neuesten Innovation für
Haltbarkeit ohne den typischen Eurodon Erst kürzlich modernisierte Marel Stork automatische Innereiengewinnungs
unerwünschten Gewichtsverlust aufweist, Eurodon, ein aktiver Spitzenreiter für eine 28 Jahre alte Ausweidungslinie bei maschinen aus dem Nuova-
den man aus Standard-Kühltunneln Puten- und Entenprodukte, der auf dem Kurganinski, einem seiner loyalen Produktsortiment ist.
kennt. wachsenden russischen Markt tätig ist, Kunden. Die komplett neue Nuova-
nimmt seinen Massenverarbeitungs Ausweidungslinie bringt Kurganinski Die Projekte konzentrieren sich zudem
Belgrankorm betrieb für Enten mit rund 4.000 Einheiten Broiler auf das gängige Qualitätsniveau. vollständig auf den Frischfleischmarkt.
Es ist genau dieses Frischfleischkonzept, pro Stunde in Betrieb. Das Werk erfüllt Die automatische Dosierung von
das für Belgrankorms neues Greenfield- die höchsten Standards und umfasst Severnaya Frischfleischprodukten wird im
Projekt übernommen wurde. Das Projekt modernste Technologien. Mit seinem Die Kapazitäten des Severnaya- sekundären Prozess mithilfe von
befindet sich zum jetzigen Zeitpunkt in einzigartigen Stork-Doppelwachssystem Verarbeitungsbetriebs (2 x 9.000 bph und Mehrkopfwaagen für frisches Geflügel
der Start-Up-Phase für die Produktion. für die Geflügelverarbeitung, inklusive 6.000 bph polyvalent) waren im Laufe der realisiert. Diese automatischen
Hierbei handelt es sich um ein Greenfield- der Kühlungs- und Zerlegungsbereiche, Zeit nicht mehr ausreichend, um die schneckengeförderten Dosierer wurden
Projekt, das mit einer anfänglichen befindet sich der primäre Prozess ständig steigende Nachfrage zu bedienen. für die problemfreie Verarbeitung von
Verarbeitungskapazität von 12.000 bph vollständig In-Line und ist hochgradig haftenden Frischfleischprodukten
vollständig auf der Grundlage des automatisiert. Dies gilt ebenfalls für die In Überlegung mit Marel Stork wurde die entworfen und gewährleisten einen
Frischfleischkonzeptes basiert und somit hauseigene Produktionslogistik. Entscheidung getroffen, beide Linien von minimalen Give-Away. Gewichtspreis-
9.000 bph auf 13.500 bph zu erweitern, Etikettierer erlauben eine sorgenfreie
was der gängigen maximal erreichbaren Etikettierung. Marel Stork arbeitet im
Verarbeitungskapazität in der Industrie Rahmen dieses Projektes mit „Sealed Air/
entspricht. Cryovac“ zusammen.
In nur drei Monaten wurden alle Mit diesen Projekten und auf Grundlage
Gebäudearbeiten abgeschlossen, die seiner bewährten Technologien und einer
gesamte Installation erweitert und auf großen Anzahl von Innovationen beweist
den modernsten Stand gebracht. Marel Stork Poultry erneut seine Fähigkeit
Das gesamte GP-Transportsystem für zu einem wertvollen Beitrag innerhalb
Lebendgeflügel, die Tötungs- und einiger beeindruckender Projekte. Eine
Ausweidungslinien und die Kühlungs weitere Anzahl von Projekten wird in
kapazität wurden erweitert und auf den zukünftigen Ausgaben von INSIGHT
modernsten Stand der Technik gebracht. veröffentlicht werden.
7
Customer Insight
Das CharmFre Green
35.000 Broiler pro Stunde!
CharmFre implementiert ein GP-Behälter vorgestellt, der speziell für
enormes Greenfield-Projekt in der kleinere Arten von Lieferfahrzeugen
Nähe von Buan (Südkorea), das entworfen wurde, die vermehrt in
komplett mit Apparaturen von Südkorea und anderen asiatischen
Marel Stork Poultry Processing Märkten im Einsatz sind. Dieser erlaubt
ausgestattet wird. Dies umfasst die volle Nutzung der maximal im
vier Linien für die Hochgeschwin Rahmen der Tierschutzstandards
digkeitsverarbeitung für die zulässigen Ladefläche in Quadratmetern
primäre und sekundäre pro Lieferfahrzeug.
Verarbeitung von verschiedenen
Das gesamte Transportsystem für
Arten von Geflügel unter einem
Lebendgeflügel ist einzigartig im Design
Dach. Der maximale Durchsatz
und seiner Größe: Alle vier Produktions
beläuft sich einschließlich Enten
linien leiten ihre Behälter zu einem
auf mehr als 35.000 bph. Das
automatischen Reinigungs- und
CharmFre Greenfield-Projekt stellt
Desinfektionssystem. Das Stork GP-
einen neuen Maßstab für Ostasien Transportsystem für Lebendgeflügel
dar und ist auf weltweitem Niveau ermöglicht CharmFre die Verbesserung
wahrlich ein Vorzeigewerk. der Umstände für das Einfangen und
den Transport der lebenden Broiler,
Dieses Projekt besitzt alles, was ein während zugleich die Endprodukt-
Großprojekt zu bieten haben sollte. Marel qualität erhöht wird.
Stork Poultry Processing hat es geschafft,
die besten neuen Technologien für die Spezifische Produktanforderungen
Verarbeitung von verschiedenen Arten Ein weiteres Beispiel für eine markt
von Geflügel, wie z. B. Hähnchen, kleinen spezifische Lösung ist die Kombination
„Frühjahrsküken“, „Landhühnern“, von Brüh- und Kühltechnologien. Diese
Elterntieren, Legehennen und Enten zu wurden so eingerichtet, dass sie die
integrieren. Die besonderen Technologien, besonderen südkoreanischen Produkt
die von Marel Stork Poultry über die präsentationsanforderungen erfüllen.
letzten 4 Jahrzehnte für die verschiedenen Die Kombination von multiphasen
Arten von Geflügel entwickelt wurden, gesteuerter Atmosphärenbetäubung,
können ihre Kraft nun im Team beweisen. RapidRigor-Elektrostimulation und
CharmFres Verarbeitungslinien wurden Reifekühlung bereitet das Fleisch auf
gemäß höchster Verarbeitungskapazitäten eine optimale Zartheit vor.
entwickelt. Die Verarbeitungslinie für
Enten kann bis zu 6.000 Enten pro Stunde Nuova: perfekt für „Frühjahrsküken“
in-line verarbeiten, was für die gesamte Die spezielle Linie für die Verarbeitung
Geflügelverarbeitungsindustrie zur Zeit ein von „Frühjahrsküken“ und „Landhühnern“
absoluter Ausnahmefall ist. ist mit dem Nuova Ausweidungssystem
ausgestattet, dem einzigen
Eine integrierte Lösung automatischen Ausweidungssystem,
Das CharmFre-Projekt besteht komplett aus das herausragende Verarbeitungserträge
Lösungen von Marel Stork, angefangen bei bei der Verarbeitung von sowohl sehr
der Bereitstellung von Lebendgeflügel, leichten Broilern als auch schwereren
den Tötungs- und Ausweidungslinien, Elterntieren ermöglicht. Das Stork
den verschiedenen Kühlkonzepten, der Nuova-Ausweidungssystem bewährt sich
Auswahl, den Zerlegungs- und schon seit vielen Jahren im täglichen
Entbeinungslinien, bis hin zur Gebrauch innerhalb der Fabriken der
automatischen Qualitätsbewertung, besten südkoreanischen Geflügel
Dosierung, Knochenerkennung, verarbeitungsbetriebe.
Etikettierung und Distribution. Das
werksweite Produktionsverfahren und das Entenverarbeitung auf höchstem Niveau
Lagerhaus-Managementsystem werden Bei der perfekten Entenbrust ist die
durch PDS-NT und Innova, einschließlich Präsentation maßgeblich. Die Federn
der integrierten Partie-Überwachung und sollten komplett entfernt werden, die
-Rückverfolgung gesteuert und überwacht. Haut darf dabei jedoch nicht beschädigt
werden. Marel Stork hat ein kompaktes
Spezielle Behälter und komplett geschlossenes In-Line-
Für dieses Projekt hat Marel Stork Doppelwachssystem für CharmFre
unterschiedliche Lösungen entwickelt, bereitgestellt. Hierbei handelt es sich um
die speziell auf den Markt zugeschnitten eine Kombination von speziell
sind. Ein Beispiel hierfür ist das Stork entwickelten Entenrupfern und
GP-Transportsystem für Lebendgeflügel. Ausweidungsmodulen, die eine
Marel Stork hat eine neue Art von Verarbeitungskapazität von 6.000 Enten
8
field-Projekt
pro Stunde ermöglichen, was momentan Größere Wertschöpfung Die Produktion kann auf Grundlage der bereitung geschieht in direkter Nähe zur
der höchsten Kapazität in der Industrie Innerhalb des sekundären Prozesses Qualität und dem Gewicht aller Produkte Verarbeitungsanlage. Im Bereich der
entspricht. Gleiches gilt für den Ertrag werden verschiedene Produkte unter überwacht und kontrolliert werden. Hauptniederlassung befindet sich auch
und das Automatisierungsniveau. Zuhilfenahme des SensorX auf Knochen Die Produktströme sind vollständig ein Wohngebäude für Mitarbeiter,
Die Enten werden in-line gekühlt und und andere Fremdkörper untersucht. rückverfolgbar. Es besteht eine direkte verschiedene Sporteinrichtungen,
entsprechend ihres Gewichts verteilt. Diese werden je nach Notwendigkeit Verbindung zwischen der Produktions einschließlich Fußball- und Tennisplätzen.
zugeschnitten. Nachdem sie verpackt stätte und dem vollautomatischen CharmFre hat sich bei allen Einrichtungen
Qualitätsbewertung, Dosierung sind, werden eine Anzahl von Produkten Palettierungssystem für Endprodukte. für eine hochwertige Ausführung unter
und mehr erneut mit einem Metalldetektor geprüft. Verwendung der besten, nachhaltigsten
Es wurden automatisierte Lösungen in Für CharmFre ist die höchste Produkt Des weiteren erlaubt das Anlagenüber und natürlichen Materialien entschieden.
die verschiedenen Verarbeitungslinien sicherheit ausschlaggebend. Ein sicheres wachungsmodul die Anzeige und Analyse
integriert. Beispiele hierfür sind die Produkt ist ein wertvolles Produkt. einer Anzahl von Verarbeitungsmodulen Mit diesem gewaltigen Greenfield-Projekt
Festgewichtdosierung, das Verwiegen in Echtzeit. Ein Protokoll und eine hat sich CharmFre für Qualität, Effizienz
und Verpacken von ganzen, zerlegten, Im weiteren Prozessverlauf bringt Datenbank geben Hinweise, sobald und Hygiene auf höchstem Maß
filetierten und sonstigen entbeinten CharmFre den wohlbekannten Marel (präventive) Wartungsarbeiten notwendig entschieden. Das Unternehmen strebt
Produkten (egal ob zugeschnitten oder Townsend RevoPortioner zum Einsatz, werden. Dies ermöglicht die optimale danach, nur die allerbesten Qualitäts
nicht), und sowohl Innereien und Füße als um allerlei Sorten von 3D-geformten Instandhaltung der Module und trägt zu produkte auf den Markt zu bringen.
auch das Verpacken in Trays, Taschen oder Endprodukten herzustellen. einer optimalen Betriebszeit und einem
Großverpackungen. Die Produkte werden optimalen Werksertrag bei. Mit der Expansion seiner Geschäfts
unter Verwendung eines Barcodesystems Alles unter Kontrolle aktivitäten bestätigt CharmFre erneut
ordnungsgemäß verteilt und letztendlich Es ist deutlich, dass dieser riesige Andere Einrichtungen seine Stellung innerhalb der Geflügel
an CharmFres robotergesteuertes Verarbeitungsbetrieb eine optimale CharmFre besitzt über 17 ha Land, die für verarbeitungs-Elite von Südkorea.
Palettierungssystem übergeben. Softwarelösung verdiente, um das das Greenfield-Projekt zur Verfügung Marel Stork ist stolz und dankbar dafür,
gesamte Produktionsverfahren zu stehen. Der gesamte Verarbeitungskomplex dass es an der Umsetzung dieses großen
Die integrierten (semi-)automatisierten unterstützen, die Produktion zu nimmt ungefähr 10 ha Land ein. Der größte High-End-Geflügelverarbeitungsprojekts
Dosierungs- und Verwiegungslösungen analysieren und zu planen und den Teil des Prozessablaufs ist durch Glasfenster mitwirken durfte.
reduzieren den Give-Away und Zustand der Gerätschaften zu überwachen. einsehbar. Es ist Teil der Philosophie von
vereinfachen die Aufgaben des Die Daten werden werden durch die CharmFre, seinen Besuchern offen zu Besuchen Sie:
Anlagenführers. Die Produktflüsse werden Marel Stork werksinterne PDS-NT- & zeigen, wie ihre Produkte hergestellt e-dongwoo.com
optimiert. Des weiteren erhält das Innova-Software an 120 verschiedenen werden. Es besteht eine Werkstatt, die
Management eine vollständige Übersicht Stellen innerhalb des gesamten Prozesses zentral und nahe an allen 4 Linien gelegen
über die Produktionsgeschwindigkeiten, ausgelesen und verarbeitet. Das gesamte ist und somit schnelle Reaktionszeiten und
Produktflüsse und die Arbeitsqualität, Produktionsverfahren wird angefangen Wartungsarbeiten erlaubt. Das Gebäude
wie beispielsweise die durch die bei der Zufuhr von Lebendgeflügel bis hin wurde mithilfe von Marel Storks weltweiter
Anlagenführer durchgeführte zum fertigen Produkt kontrolliert, Erfahrung beim Bau von Greenfield-
Zuschneidung. überwacht und optimiert. Projekten entworfen. Die Wasserauf
„Mit diesem gewaltigen Greenfield-Projekt hat sich CharmFre für
Qualität, Effizienz und Hygiene auf höchstem Maß entschieden.
Das Unternehmen strebt danach, nur die allerbesten
Qualitätsprodukte auf den Markt zu bringen.“
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Neue EU-bestimmung
für die betäubung „Unsere Wasserbad-Betäubungsanlage EU wird
unseren Kunden in der Europäischen Union die
Anfang dieses Jahres ist die Multiphasen-CAS – jetzt offiziell Möglichkeit geben, diese Betäubungsmethode
EU-Ratsverordnung 1099/2009 zugelassen
für den Schutz von Tieren zum Unser Multiphasen-CAS-System
auch weiterhin zum Einsatz zu bringen. Sie ist noch
Zeitpunkt der Tötung in allen (Controlled Atmosphere Stunning) zählt stets die am häufigsten verwendete Methode. Sie ist
Mitgliedsstaaten der Europäischen zu den atmosphärischen Betäubungs
Union in Kraft getreten. Die systemen, die jetzt offiziell von der effektiv und zuverlässig und wird auch in Zukunft die
Verordnung ersetzt die Richtlinie Verordnung innerhalb der Europäischen bestmögliche Antwort auf viele Situationen sein.“
93/119/EC, die seit ihrem ersten Union zugelassen sind.
Entstehen vor rund zwanzig
Das System ist das Ergebnis eines
Jahren nicht geändert wurde.
ausführlichen Forschungsaufwands,
der über viele Jahre hinweg sowohl
Die neue Verordnung hat die Verbesserung hausintern als auch von einer großen
des Tierschutzes zum Ziel und stellt Anzahl von Universitäten und Instituten
allgemeine Standards innerhalb der in Europa und den USA betrieben wurde.
Europäischen Union auf. Sie berücksichtigt Es wurde erstmals in Belgien im späten
die technischen Verbesserungen, die in 1996 innerhalb eines Massenverarbeitungs
den vergangenen Jahren entwickelt betriebs in Betrieb genommen. Seitdem
wurden. Die kontrollierte atmosphärische hat das System mehr als 6 Milliarden
Betäubung wird zum ersten Mal in dieser Hähnchen und 184 Millionen Puten
Verordnung berücksichtigt. Die verarbeitet. Es ist die am meisten
Anforderungen für die elektrische verwendete CAS-Methode und befindet
Wasserbad-Betäubung wurden verschärft sich tagtäglich in vielen Ländern der EU,
und detaillierter erläutert. Es gibt ebenfalls in Australien und den USA im Einsatz.
neue Richtlinien für das Layout.
Das Marel Stork CAS-System betäubt die
Die Wichtigkeit der Auswahl Broiler in zwei Phasen. In der ersten Phase
Mehr und mehr Werke wechseln zur werden die Broiler einer narkotisierenden
kontrollierten atmosphärischen Atmosphäre ausgesetzt, die zu 40 % aus Oberschenkel- und Fileterträge zu Wir sind davon überzeugt, dass unsere
Betäubung, speziell solche, die einen sehr Kohlendioxid besteht und zusätzlich mit erwarten, da diese nicht heraus EU-Wasserbad-Betäubungsanlage unseren
hohen stündlichen Durchsatz in Märkten Sauerstoff angereichert ist, was zu einer geschnitten werden müssen. Kunden in der Europäischen Union die
haben, auf denen Arbeitskräfte selten sanften Bewusstlosigkeit der Tiere führt. Möglichkeit gibt, diese Betäubungs
und kostspielig sind. Für viele Fleisch Der Kohlendioxidgehalt der zweiten Phase Die neue Wasserbad-Betäubungsanlage methode auch weiterhin zum Einsatz
verarbeitungsbetriebe bleibt jedoch die ist höher und leitet eine unumkehrbare (WaterBathStunner EU) entspricht der bringen zu können. Sie ist noch stets die
elektrische Betäubung bis auf Weiteres Betäubung ein. Sobald sie das System Verordnung am häufigsten verwendete Methode. Sie ist
die beste und kostengünstigste Option. verlassen, werden die Broiler in bewusst Die Verordnung schreibt erheblich effektiv und zuverlässig und wird auch in
losem Zustand, und ohne die Möglichkeit höhere elektrische Werte für Wasserbad- Zukunft die bestmögliche Antwort auf
Aus diesem Grund haben wir uns der das Bewusstsein wiederzuerlangen, in der Betäubungsanlagen vor und erläutert viele Situationen sein. Die Verwendung von
Forschung für alle Betäubungstechniken Tötungslinie aufgehängt. spezifische Anforderungen für deren Wasser als Elektrode ist der beste Weg, um
verschrieben, da es unser Ziel ist, unseren Design und Betrieb und legt zudem sicherzustellen, dass ein guter elektrischer
Kunden nur die besten elektrischen und Neben der Bereitstellung eines neue Richtlinien für das Layout der Kontakt zustande kommt und keine
atmosphärischen Betäubungsgeräte umfassend zuverlässigen, humanen und Tötungslinie fest. weitere Ausrichtung des Broiler-Kopfes
anzubieten. tierschutzfreundlichen Prozesses für die oder dem Tier an sich notwendig wird.
Betäubung der Broiler, ist die multi Um eine effektive Betäubung Deshalb ist sie eine zuverlässige, einfache,
Deshalb können Sie sich grundsätzlich phasengesteuerte Atmosphären sicherzustellen, die bis zum Tode anhält, kompakte und kosteneffektive Methode,
auf uns verlassen, wenn Sie auf der betäubung ebenfalls vorteilhaft für die erfordert die Verordnung ein Minimum um die Broiler effektiv zu betäuben, bevor
Suche nach einer Beratung zur besten Fleischqualität. Der Prozess verursacht von 150 mA für eine Einstellung von diese in die Schlachtung gehen.
Betäubungsmethode sind, die ihre absolut keinerlei Knochenbrüche und 200-400 Hz, was einer stärkere Betäubung
speziellen Anforderungen erfüllt. Blutergüsse, und es sind größere entspricht, als viele Fleischverarbeitungs Übrigens:
betriebe bisher gewohnt waren. Erst vor kurz einem Jahr war die Grup
Dies führt sehr wahrscheinlich zu mehr Alimentari Guissona, einer der größten
Blutergüssen und Knochenbrüchen, Verarbeitungsbetriebe der Industrie für
was wirtschaftliche Auswirkungen rotes Fleisch und Geflügel, das erste
haben könnte, je nachdem, wie das Unternehmen auf dem Markt, das seine
Endprodukt genutzt wird. Puten unter Einsatz des Stork Multiphasen-
CAS-Systems betäubt hat. Die Erfahrungen
Wir bieten sowohl 50 Hz- als auch beim Einsatz dieses Systems waren bisher
Hochfrequenz-Wasserbad-Betäubungs so positiv, dass das Unternehmen erst vor
anlagen an. Unsere neue EU-Wasserbad- Kurzem ein zweites System für dessen
Betäubungsanlage (WaterBathStunner Hähnchenbetrieb in Auftrag gegeben hat,
EU) wurde mit dem Ziel entwickelt, den der eine Kapazität von 8.000 bph besitzt.
Anforderungen, die durch die Verordnung Das System wird noch diesen Sommer in
auferlegt wurden, vollständig zu Betrieb genommen und wird Grup
entsprechen. Die neuen Funktionen Alimentari Guissona zum zweiten
umfassen Seitentüren, die im Falle eines Fleischverarbeitungsbetrieb in der
Notfalls einen unkomplizierten Zugriff auf Europäischen Union machen, der das
die Broiler ermöglichen und die Fähigkeit, Stork Multiphasen-CAS-System für die
die elektrischen Parameter zu Betäubung von Hähnchen und Puten
protokollieren. zum Einsatz bringt.
10Customer Insight
Agricola Bacau
Über 20 Jahre „Technologiepartnerschaft“
„Unsere Konzerne arbeiten jetzt schon seit vielen Jahren
zusammen. Man könnte sagen, dass Marel Stork ein
Teil unsere Erfolgsgeschichte ist. Zusammen sind wir
Technologiepartner.“
Grigore Horoi, Vorsitzender der Gruppe Agricola.
Auch wenn die aktuelle hin zur Zucht, Schlachtung, Weiter großen Auswahl an Wertschöpfungs Frohe Hühner
Wirtschaftslage noch immer verarbeitung, Logistik und einer produkten, die die Konsumenten direkt Ein weiteres interessantes Konzept, das
schwierig ist und es Kunden oft Ladenkette. Das Unternehmen anspricht, wie beispielsweise die durch Agricola eingeführt wurde, ist das
unmöglich macht, radikale kontrolliert die vollständige rumänische Familie.“ „Frohe Huhn“. Hierbei handelt es sich um
Automatisierungen vorzunehmen, Wertschöpfungskette. Seit dessen ein mit Mais gefüttertes, langsam
Gründung im Jahr 1992, ist „Qualität“ Hühnchen mit vier Beinen wachsendes Huhn (70 Tage), das in
wächst das rumänische Unter
nehmen Agricola Bacau beständig einer der maßgeblichen Markenwerte Frau Tatiana Cimpoeşu, Vizepräsidentin ländlichen Gebieten auf kleinen Bauern
stark. Mit einer klaren Vision, die des Unternehmens. und Business Line Manager Poultry, höfen aufgezogen wird. Es ist eine
auf starken Werten basiert, blickt erklärt: „Im Verlauf der letzten Jahre wohlschmeckende rumänische Erfolgs
Qualitätsentscheidung haben wir verschiedene erfolgreiche geschichte. „Unser frohes Huhn wurde
Agricola Bacau auf eine Tradition
Mehr als 85 % der Geflügelproduktion des Produkte eingeführt. Wir beobachten den von der Industrie und den Konsumenten
für die Markteinführung von
Unternehmens besteht aus hochwertigen Markt sehr genau und versuchen ständig zum besten neuen Produkt gewählt. Ich
neuen und hochwertigen
Frischfleischprodukten: ganze Hähnchen Trends auf Grundlage der internationalen glaube auch, dass es diese Auszeichnung
Produkten. Der Erfinder des
(weniger als 20 %) und zugeschnittene, Entwicklungen und unserer eigenen erhalten hat, da es sich hierbei um mehr
„Hühnchen mit vier Beinen“
zerlegte und weiterverarbeitete Produkte. Kreativität zu setzen. Ein Beispiel hierfür als nur ein Produkt handelt. Es ist eine
feierte sein 20-jähriges Bestehen Hoffnung, ein Gefühl, das wir den
Herr Grigore Horoi, Vorsitzender der ist das „Familienhuhn“, das wir vor einigen
und ist nun bereit für den Gruppe, sagt: „Agricola strebt Jahren eingeführt haben: Hierbei handelt Menschen geben, die danach streben,
nächsten Schritt. grundsätzlich nach höchster Qualität, es sich um ein Huhn mit vier Beinen, einer ihren Liebsten jeden Tag nur das Beste
egal, ob es um unsere Produkte, Packung mit einem vollständigen anbieten zu können. Es ist inspirierend für
Agricola Bacau (ansässig in Bacău, in Mitarbeiter, Prozesse oder Ausrüstung Hähnchen und zwei zusätzlichen Beinen, uns, immer wieder neue Innovationen
Nordost-Rumänien) ist ein vollständig geht. Da wir uns bei der Verarbeitung an die sich perfekt für die durchschnittliche anbieten, und zwischen den von uns
integriertes Unternehmen, das im einen hohen Qualitätsstandard halten, rumänische Familie eignet. Alle Mitglieder angebotenen Produkten differenzieren zu
Segment für die Weiterverarbeitung von besitzen unsere Produkte eine Haltbarkeit der Familie bekommen ein Bein, und es können und gleichzeitig innovativ zu sein.
Rotfleisch und Geflügel aktiv ist – von von bis zu zehn Tagen.“ bleibt noch genug für eine zweite
Futtermittelwerken und Brutanlagen bis Mahlzeit übrig.“ Weiterverarbeitung
Innovative Produkte von einem Agricola ist der Marktführer für
innovativen Unternehmen Stressfreie Hühner weiterverarbeitete Produkte. Neben
Es liegt ebenfalls in Agricolas Natur, Das „Stressfreie Huhn“ ist ein weiteres getrockneter Rohsalami bietet das
beständig nach neuen Möglichkeiten Agricola-Produkt. Frau Cimpoeşu fährt Unternehmen eine große Auswahl an
und Chancen zu suchen, um dem fort: „Wir haben bemerkt, dass viele Fertigprodukten und beschichteten
Konsumenten neue Produkte anbieten Konsumenten weniger Zeit für die Produkten an, wie z. B. Schnitzel,
zu können. Herr Horoi fährt fort: Zubereitung einer guten Mahlzeit Hähnchenburger, Wings, Finger, Nuggets,
„Wir sind davon überzeugt, dass uns die aufwenden möchten. usw., die aus hauseigenem hochwertigen
Markteinführung von neuen Produkten Hähnchenfleisch bestehen und auf einer
die besten Möglichkeiten für Wachstum Mit dem stressfreien Huhn bieten wir kompletten Fertigungslinie von
liefert. Die Gewinnspannen sind ihnen die Möglichkeit der Zubereitung Townsend Further Processing
grundsätzlich sehr gering und wir müssen einer gesunden Mahlzeit mit frischen, (einschließlich des Townsend
ständig nach neuen Wegen suchen, um hochwertigen Inhaltsstoffen bei RevoPortioners) hergestellt wurden.
die Konsumenten zum Kauf zu animieren. geringerem Zeitaufwand. Der Griller wird Auch hier sieht Agricola Chancen.
Wir schaffen den Übergang vom direkt im speziell dafür entworfenen Die Produktion wird über die nächsten
Handelsgut „Hühnchen“ hin zu einer Aluminiumbehälter gekocht. Jahre ansteigen.
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