Evotion Entwicklung und Innovation in Verzahntechnik und Automation
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Evotion Entwicklung und Innovation in Verzahntechnik und Automation DE | EN | FR | IT | ZH 2021/2022
Die Geschäftsführer der Liebherr-Verzahntechnik GmbH (von links nach rechts): Peter Wiedemann, Dr. Hans Gronbach, Michael Messer und Michael Schuster
Den Wandel bewusst gestalten
Liebe Leserinnen und Leser,
wir freuen uns, Ihnen die Themen der aktuellen Ausgabe im neuen, frischen Layout und unter einem eigenen
Namen zu präsentieren: Evotion.
Dieser setzt sich aus zwei Begriffen zusammen. „Evolution“ steht für die stetige Weiterentwicklung unserer
Produkte und Lösungen. „Devotion“ spiegelt die große Leidenschaft unserer Entwickler für bahnbrechende
Technologien wider.
Aber nicht nur für unser Magazin hat sich in den vergangenen Monaten vieles verändert: Die Pandemie hat uns
einiges abverlangt und brachte gleichzeitig große Schubkraft für den digitalen Wandel. Aber worum geht es
eigentlich dabei? Um Kommunikation, um Prozessoptimierung, um Mehrwert durch die Digitalisierung von
Produkten und Dienstleistungen? Mit dieser Frage haben wir uns bei Liebherr intensiv auseinandergesetzt und
Evotion liefert einige Antworten.
Impressum
Herausgeber / Verantwortlich Wir wollen die Digitalisierung im Sinne unserer Unternehmensphilosophie bewusst gestalten. Der Fokus unseres
für den Inhalt: Handelns liegt stets auf dem Kundennutzen und darauf, im Austausch mit unseren Kunden und Geschäftspartnern
Liebherr-Verzahntechnik GmbH individuelle, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Ob die Kommunikation dabei virtuell oder real
Kaufbeurer Strasse 141
87437 Kempten / Allgäu geschieht, ist letztlich zweitrangig – entscheidend ist deren zielgerichtete und wirtschaftliche Umsetzung.
Deutschland
Mit unserer virtuellen Hausmesse, den Liebherr Performance Days, haben wir eine digitale Plattform für das
Ausgabe:
2021/2022 virtuelle Erleben unserer neuen Innovationen und Technologien geschaffen. Dennoch: All dies kann und soll
echte Begegnungen und Austausch nicht ersetzen. Unser Ziel ist es, dass wir künftig das Beste aus der realen
Layout / Redaktionssteuerung: und der virtuellen Welt vereinen können.
C&G: Strategische Kommunikation GmbH
Overath, Deutschland,
LinkedIn Twitter YouTube www.wir-verstehen-technik.de Wir wünschen Ihnen eine anregende Lektüre!
https://go.liebherr.com/ https://go.liebherr.com/ https://go.liebherr.com/
E8ByKq T92xu7 QDydxV Bildnachweise:
Liebherr-Verzahntechnik GmbH
© Liebherr-Verzahntechnik GmbH
Die Inhalte dürfen ohne Genehmigung
des Herausgebers nicht kopiert und
weiter veröffentlicht werden. Dr. Hans Gronbach Michael Messer Michael Schuster Peter Wiedemann
3
Inhaltsverzeichnis
---
06 08 32 50
Interview Automationssysteme Im Fokus
Strukturiert, nachhaltig und nutzenorientiert Systemlieferant mit Prozesskompetenz Liebherr-Gebrauchtmaschinenprogramm
6 Digitalisierung mit Augenmaß 34 Innovative Automationslösungen für die E-Mobilität wird international
Skiving3: Wälzschältechnologie bei 52 Reman-Start in Brasilien
Getriebehersteller Allison erfolgreich eingeführt Innovatives und sicheres Verfahren in der
Verzahntechnik 20 Fehler sind keine Option
37
Batteriepackmontage
Liebherr automatisiert die Montage steckbarer 54
Erweiterung des Liebherr-Service-Portfolios
Industrielle Dienstleistungen der Zukunft
Ausgezeichnet in der Kategorie „User Experience“ Modulverbinder
Herausforderungen gemeinsam 23 Designpreis für LHStation und LHMobile Top ausgestattet, interaktiv, praxisnah
mit dem Kunden meistern KI-basierte Weiterentwicklung der Bin Picking-Software 56 Liebherr Academy goes digital
10 Verzahnungslösungen für die E-Mobilität LHGearTec schließt Technologielücke LHRobotics.Vision
24 Von der Verzahnung zur Komplettbearbeitung 39 Bin Picking leicht gemacht MuT-Projekt: Liebherr fördert junge Frauen
Das passende Verfahren für jeden Bedarf in technischen Berufen
14 CNC-Anfasen mit ChamferCut Beratungsangebot zur Produktionsoptimierung PHS 1500 Allround flexibilisiert Einzelteilfertigung 58 Mädchen und Technik – das passt!
oder FlexChamfer 26 Wertschöpfung aus Daten mit LHOpenConnect 42 Von der Bleistiftskizze zur Hightech-Automation
Positive Resonanz auf virtuelle Hausmesse
Spannlösung für unterschiedlichste Fasenmessung in Verzahnungsmessung integriert Liebherr automatisiert schwere Lasten sicher und effizient 61 Liebherr Performance Days
Anforderungen mit besonderem Kundenservice 27 Aus zwei mach eins 46 PHS 3000 Allround: Die Familie ist komplett
16 SECLA – einer für (fast) alle Aus der Liebherr-Welt
Strategische Partnerschaft mit japanischem Produktivitätsreserven in der Fertigung von Fahrzeugteilen 62 Die Highlights des Jahres
Ganzheitliche Technologiekompetenz mit Skiving3 Werkzeugschleifmaschinenhersteller 48 Automatisierte Linienein- und -ausgänge
18 Wälzschälwerkzeuge: Eine Frage des Vertrauens 30 Seiwa setzt auf Liebherr-Messtechnik
4 Inhalt Inhalt 5
Wie geht die Liebherr-Verzahntechnik GmbH das Thema an Kontakten wie beispielsweise auf der EMO 2019. Weitere
Digitalisierung an und wo sehen Sie dafür das größte Events sind geplant. Unser Ziel ist, noch mehr Live- und in-
Potenzial im Unternehmen? teraktive Formate anzubieten und so unsere Ansprechbarkeit
weiter zu verbessern.
Michael Messer: Wir wollen das Thema in den Bereichen
platzieren, in denen wir es am besten voranbringen können. Michael Messer: Ein Vorteil der virtuellen Messen ist, dass
Fragen, die wir uns dahingehend stellen, sind: Wie integrieren wir für die Vorstellung unserer neuen Produkte nicht an Mes-
wir unsere Produkte in digitale Welten? Welche virtuellen setermine gebunden sind und somit unsere Lösungen den
Lösungen setzen wir im Service und in der Kommunikation Kunden und Interessenten zeitnah präsentieren können.
um? Und inwieweit treiben wir auch in unseren eigenen
Unternehmenslandschaften die Idee der Industrie 4.0 voran? Hat sich die Digitalisierung auch auf die
Klar ist für uns jedenfalls: Digitalisierung ist kein Selbstzweck Kommunikation ausgewirkt?
und muss zu unserer Philosophie passen. Der Fokus liegt auf
dem Kundennutzen. Michael Messer: Definitiv! Wir waren sehr reaktionsschnell
und effizient bei der Organisation unserer digitalen Struk-
Peter Wiedemann: Ich sehe viel Potenzial im Bereich For- turen. So blieb unsere Erreichbarkeit, vor allem im Service,
schung und Entwicklung sowie im After-Sales-Service. Hier auch während der Pandemie durchgehend gewährleistet.
setzen wir uns intensiv mit Themen wie Predictive Mainte- Was allerdings leidet, ist die informelle Kommunikation. Die
nance und Predictive Service auseinander. Das gehen wir ge- üblichen und wichtigen „Zwischen Tür und Angel“-Gespräche
zielt und mit sportlichem Ehrgeiz an, bleiben dabei aber auch zwischen Kolleginnen und Kollegen sind im virtuellen Raum
realistisch. Denn hier sind wir auf Daten angewiesen, die im noch nicht angekommen.
kooperativen Dialog beim Kunden gesammelt werden.
„Datenschutz Stichwort Datenschutz: Wie holen Sie hier die Kunden ins Boot
Peter Wiedemann: Aus Vertriebssicht kann ich das bestäti-
gen. Sicherlich kann hier durch die Nutzung virtueller Mög-
ist ein
und schaffen Vertrauen? lichkeiten auch zukünftig die eine oder andere Reise entfal-
len, die bislang mit viel finanziellem und zeitlichem Aufwand
Peter Wiedemann: Datenschutz ist ein sensibles Thema. Um verbunden war. Dennoch sehnen sich Beschäftigte, Kunden
sensibles von digitalen Lösungen zu profitieren, muss man der anderen
Seite Einsicht in die eigenen Daten gewähren. Die Akzep-
und Geschäftspartner nach einer sinnvollen Kombination aus
persönlichem und virtuellem Kontakt. Neue Beziehungen und
Thema.“
tanz dafür ist bei den Kundinnen und Kunden in den letzten das hierfür notwendige Vertrauen aufzubauen gestaltet sich
Monaten deutlich gewachsen. Ein gutes Beispiel hierfür sind über rein virtuelle Medien noch äußerst schwierig.
die Remote Services: Die Kunden konnten erleben, wie sie von
den schnellen und unkomplizierten Abläufen profitieren. Hier Welches sind die künftigen Herausforderungen der Digitali-
Peter Wiedemann können wir punkten, weil wir als verlässlicher Partner wahr- sierung für die die Liebherr-Verzahntechnik GmbH?
Michael Messer (rechts) und Peter Wiedemann (Mitte), Geschäftsführer für die
Bereiche Produktion und Vertrieb der Liebherr-Verzahntechnik GmbH
Geschäftsführer Vertrieb der genommen werden und die Kunden uns vertrauen – gerade
Liebherr-Verzahntechnik GmbH bei komplexeren Themen, die viel Know-how und Erfahrung Michael Messer: Die bisherige Entwicklung bestärkt uns
erfordern. darin, den eingeschlagenen Weg weiterzugehen: lösungs
orientiert und nicht an Buzzwords ausgerichtet. Im Grunde
Michael Messer: Wir liefern hochspezialisierte Lösungen für hat die Liebherr-Verzahntechnik GmbH viele Themen der
die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Deshalb Industrie 4.0 schon lange im Fokus. Digitale Informationen
Strukturiert, nachhaltig und nutzenorientiert sind wir immer auf einen intensiven Dialog angewiesen. über den Maschinenzustand sind bei uns nichts wirklich
Digitalisierung mit Augenmaß
Das geht weit über das hinaus, was man beispielsweise mit Neues. Wir überprüfen kontinuierlich das Potenzial für
einer standardisierten App anbieten kann. Formate wie weitergehende digitale Lösungen in unserem Portfolio.
unser Live-Online-Training oder live gestreamte Maschinen- Dadurch sind wir nicht immer die Ersten, die neue Hypes am
Vorabnahmen führen die virtuelle mit der realen Welt Markt mitmachen – aber wenn wir etwas aufgreifen, dann
---
zusammen und dienen diesem Zweck viel eher. setzen wir es nachhaltig um.
Unter dem Motto „Real life meets virtual Tech Arena“ haben Peter Wiedemann: Die Digitalisierung hilft uns dabei, uns
Das Thema ist allgegenwärtig: der digitale Wandel mit seinen Chancen die Liebherr Performance Days in Europa, Amerika und in einerseits zu fokussieren, flexibilisiert uns andererseits aber
Asien stattgefunden. Wie bewerten Sie den Erfolg der virtu- auch. Es gilt sorgfältig zu prüfen, wie man das Beste aus
und Risiken. Auch die Liebherr-Verzahntechnik GmbH setzt sich ellen Messen? beiden Welten in unseren Geschäftsbeziehungen miteinander
intensiv damit auseinander. Michael Messer und Peter Wiedemann, verbinden kann: Effizienz und persönlichen Austausch.
Peter Wiedemann: In virtuellen Ausstellungsräumen und Vi-
Geschäftsführer für die Bereiche Produktion und Vertrieb, sehen die deovorträgen mit Chats und Workshops konnten Besucherin-
Digitalisierung als strategische Herausforderung, die mit Augenmaß und nen und Besucher die Technologien der Verzahntechnik und
Automation virtuell erleben und interaktiv mit uns agieren.
Fokus auf den Kundennutzen umgesetzt werden muss. Der Zulauf war hoch: Wir hatten eine vergleichbare Anzahl
6 Interview Interview 7
Verzahntechnik
Die E-Mobilität verändert den gesam- Verfahren und Methoden
ten Antriebsstrang im Auto und damit
einhergehend auch die Anforderungen Auf der Verfahrensseite sorgt beispiels-
an die Getriebebauteile. Eines der weise das Wälzschleifen mit abricht-
wichtigsten Themen dabei ist, wie die freien CBN-Schleifschnecken für hohe
Geräuschentwicklung des Antriebs- Prozesssicherheit. Im Rahmen der Hart-
stranges im Fahrbetrieb reduziert feinbearbeitung können die Zahnräder
werden kann. Um Bauraum einzuspa- feingeschliffen und poliert werden, was
ren, werden viele Teile des Getriebes den Oberflächenrauheitswert weiter
in Leicht- bzw. Kompaktbauweise senkt. Werkzeuge mit kleinem Außen-
hergestellt. Gleichzeitig müssen durchmesser bearbeiten kollisionskri-
Getriebebauteile immer robuster und tische Verzahnungen mit begrenztem
langlebiger werden, um der hohen Werkzeugauslauf.
Beanspruchung aufgrund der höheren
Motordrehzahlen standzuhalten. Hinsichtlich der Zahnflankentopologie
stehen Methoden für Flankenlinienmo-
Prozess- und Technologiekompetenz difikationen zur Verfügung. Beispiels-
bei Liebherr weise sorgt das topologisch abwei-
chungsfreie Schleifen mit gezielter
Herausforderungen gemeinsam mit dem Kunden meistern Daraus ergeben sich hohe Qualitäts
ansprüche an die Zahnflankenober
Endrücknahme (GER: Generated End
Relief) für Traglastoptimierung. Um die
Verzahnungslösungen
flächen, die wiederum steigende Geräuschentwicklung zu reduzieren,
Anforderungen an den Verzahnungs- kann eine gezielte Welligkeit auf die
prozess mit sich bringen. Die Liebherr- Zahnflanke aufgebracht werden (Noise
Verzahntechnik GmbH hat sich mit Excitation Optimization) oder der dia-
für die E-Mobilität
dem Thema auseinandergesetzt und gonale Anteil beim Schlichten erhöht
verschiedene Technologielösungen werden, um die Schleifriefenstruktur
für E-Getriebe weiterentwickelt und stochastisch zu verteilen (Silent Shift
optimiert. „Wir wissen um die Heraus- Grinding).
---
forderungen, denen sich Hersteller und
Zulieferer stellen müssen, was Qualität Werkzeugmaterial:
und Prozessstabilität angeht“, erläutert CBN-Schleifschnecken
Neue Antriebstechnologien in der Elektromobilität verändern die Dr. Andreas Mehr, verantwortlich für
Anforderungen an die Getriebeteile und damit auch an die Qualität die Technologieanwendungen Ver-
zahnungsschleifen und -stoßen. „Wir
Je mehr topologische Modifikationen
erforderlich sind, desto eher lohnt es
der Zahnflankenoberflächen. Hersteller von Zahnrädern müssen ihren bringen unser Know-how sowohl in der sich, über das Werkzeugmaterial nach-
Fertigungsprozess entsprechend anpassen. Gut, wenn man dabei Prozesstiefe als auch in der Breite der
Technologien mit ein. Damit können
zudenken: Hier können CBN-Werkzeuge
eine wirtschaftliche Alternative sein.
auf einen Technologiepartner zurückgreifen kann, der mit seinem wir den Kunden als Partner umfassend Für viele Applikationen ist das Schlei-
Know-how über die gesamte Bandbreite der Fertigungsverfahren beraten und begleiten, um für ihn und
seine Anwendung die optimale Lösung
fen mit Korund-Schnecken eine gute
Lösung, die beim Schleifen bei hohen
und -technologien in der Lage ist, passende Lösungen auch für zu finden.“ topologischen Anforderungen
besondere Herausforderungen zu entwickeln.
10 Verzahntechnik Verzahntechnik 11
aufgrund des Abrichtaufwands schnell und hochpräzise sein. Spezielle
„Wir verstehen uns nicht
allerdings an ihre Grenzen kommt. Spannlösungen sorgen dafür, dass auch
Abrichtfreie CBN-Schleifschnecken kleine und kollisionskritische Bauteile
nur als Produktanbieter,
aus Liebherr-Eigenproduktion bieten wie zum Beispiel Antriebswellen mit
eine Reihe von Vorteilen: hohe Pro- Modul 0,6 in einer Verzahnungsqualität
sondern als Partner und
zessstabilität aufgrund der langen von DIN 1-4 problemlos bearbeitet
Werkzeugstandzeiten, die Vermeidung werden können.
Lösungsanbieter.“
von Fehlerquellen beim Abrichten, das
einfache Werkzeughandling sowie Maschinenkonzept:
deutlich reduzierte Mess- und Prüf Wirtschaftlichkeit und Reproduzier-
aufwände. Bei einer Topologie mit barkeit Dr. Andreas Mehr
GER-Modifikation beispielsweise Technologieentwicklung und -beratung
schneidet das CBN-Schleifen hinsicht- Für optimalen Rundlauf und höchste
lich der Stückkosten gegenüber dem Reproduzierbarkeit sorgt das exklusive
Korund-Schleifen deutlich besser ab. Liebherr-Maschinenkonzept mit einer
Auch feinste Oberflächen mit einem Ein-Tisch-Lösung – für die kontrollier-
Rz-Rauheitswert von unter drei Mikro- te und kontinuierliche Fertigung von
metern können damit erzielt werden. Teilen mit Qualitätsanforderungen im
Mikrometer-Bereich ein technologisch
Spannlösungen für kleine Bauteile unverzichtbarer Vorteil. Insbesondere
bei kleineren und mittleren Stückzah-
Die Herausforderung in der Herstellung len, wie sie häufig in der Fertigung für
von Getriebeteilen für E-Bikes liegt die E-Mobilität vorkommen, ist dieses
häufig in den filigranen Abmessungen Konzept auch besonders wirtschaftlich,
und kleinen Modulen. Für die Fertigung denn die kurzen Rüstzeiten ermöglichen
dieser Bauteile in hoher Qualität müs- einen schnellen Produktionsstart.
sen Schleifprozess und Spanntechnik
Auf Augenhöhe mit dem Kunden
„Wir verstehen uns nicht nur als Pro-
duktanbieter, sondern als Partner und
Lösungsanbieter“, betont Dr. Andreas Nur die Physik setzt Grenzen optimieren. Die Geräuschentwicklung wurde signi-
Mehr. „Wir nehmen den Kunden mit auf fikant reduziert und so eine befriedigende Lösung
die Reise, indem wir ihm Entscheidungs- So waren beispielsweise im Getriebe eines Kunden im Rahmen des physikalisch Machbaren erzielt.
hilfen bieten und plausible Alternativen trotz Einhaltung der geforderten Spezifikatio-
aufzeigen, damit er am Ende die für ihn nen Geräusche aufgetreten. In einem intensiven „Der enge Zeitrahmen konnte eingehalten werden,
optimale Entscheidung treffen kann.“ Austausch mit dem Kunden und unter hohem weil bei Liebherr die komplette Technologie und
Dafür stehen bei Liebherr verschiedene Zeitdruck nahm Liebherr sich des Themas an. Auf das Know-how gebündelt vorhanden waren“, er-
Versuchsmaschinen zur Verfügung, auf den Versuchsmaschinen wurde eine Reihe von innert sich Dr. Andreas Mehr und erläutert weiter:
denen sämtliche Prozessparameter Varianten des entsprechenden Bauteils geschlif- „Oft gibt es kein Richtig oder Falsch: Vielmehr
zur Herstellung spezifischer Teile fen und getestet. Dabei stellte sich heraus, dass hängt die Wahl des optimalen Verfahrens von den
getestet, bzw. die auf verschiedene die Ursache in weiteren Parametern außerhalb des spezifischen Anforderungen und Parametern ab.
Parameter ausgelegt werden können. Schleifprozesses lag und das Getriebe anders aus- An der Stelle wollen wir unsere Kunden unterstüt-
Das können sein: das Werkzeug, die gelegt werden musste. Auf Basis dieser Ergebnisse zen, in dem wir ehrlich das Für und Wider für das
Auslegungs- oder Messsoftware, die konnte der Kunde seine Prozesse entsprechend eine oder andere Verfahren abwägen.“
Schleifmethoden oder Prozesspara
meter, Zahnflankenmodifikationen und
andere Einstellungen.
Anwendungsbeispiel
Wälzschleifen eines Abtriebszahnrads für
einen E-Antrieb mit abrichtfreiem CBN
Dr. Andreas Mehr
Technologieentwicklung und -beratung
Schleifen und Stoßen
Tel.: +49 831 786-1988
andreas.mehr@liebherr.com
12 Verzahntechnik Verzahntechnik 13
Das passende Verfahren für jeden Bedarf Das Anfasen von Zahnrädern verhindert, dass Zahnkanten Liebherr kennt die Vorteile und Grenzen der unterschiedlichen
bei der Wärmebehandlung verspröden und reduziert Verfahren und berät seine Kundinnen und Kunden individuell
CNC-Anfasen mit ChamferCut Transport- und Montageschäden. Dabei stehen mehrere
Verfahren zur Auswahl. Klassische Technologien wie das
umformende Drückentgraten oder das Anfasen mit
bei der Auswahl. Je nach Losgröße, Fasenform, Folgebearbei-
tung oder Bauteilgeometrie kann so das optimale Anfasver-
fahren auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt werden.
oder FlexChamfer
Frässtiften werden zunehmend von CNC-gesteuerten Spezialisiert ist man bei Liebherr vor allem auf die ChamferCut-
Verfahren wie ChamferCut oder FlexChamfer abgelöst. Technologie der Firma LMT-Fette. Als Pionier in der Einführung
Diese sind äußerst wirtschaftlich und garantieren eine dieses Verfahrens und seiner Entwicklung zur Serienreife ist
--- bei Liebherr
exzellente Fasenqualität bei höchster Reproduzierbarkeit. Liebherr entschlossen, diesen Weg auch in Zukunft weiter
Durch die CNC-gesteuerten Verfahren sind eine einfache zugehen: Im Dialog mit ihren Kunden arbeiten beide Unterneh-
Anfas-Verfahren Bedienbarkeit und ein minimaler Rüstaufwand für die men kontinuierlich an weiteren Verbesserungen hinsichtlich
Bediener und Bedienerinnen gewährleistet. Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Bedienerfreundlichkeit.
ChamferCut – exakt, schnell, prozesssicher ChamferCut-CG (Collision Gear) –
Anfasen trotz Störkontur
–P räzise Fasengeometrie und -qualität, keine
Deformationen am Bauteil –E ntgraten der Lücke bis in den Zahngrund selbst an
– Hohe Reproduzierbarkeit Störkonturen
– Einfache Bedienung, kurze Einricht- und Rüstzeiten – Mehr Freiheitsgrade durch Aufteilung der Fase in linkes
durch CNC-Steuerung und rechtes Profil
– Ein-Schnitt-Strategie: kein zusätzlicher Schlichtschnitt – Mit einfachem Software-Update auf Liebherr-Maschinen
zur Entfernung von Materialaufwürfen auf der umsetzbar
Flankenlinie erforderlich – Losgrößen: Geeignet für die Mittel- und Großserien
– Niedrige Werkzeugkosten durch hohe Werkzeug fertigung
standzeiten – Anwendungsbeispiele: Lkw-Wellen, Pkw-Los- und
– Ideal für nachfolgende Feinbearbeitung Gangräder, Industriegetriebe
– Hauptzeitparallel möglich durch integrierte Anfaseinheit
oder Stand-alone-Maschinen von Liebherr
– Anwendungsbereich Modul 0,5 – 36
„Präzise, wirtschaftlich
und flexibel – ChamferCut FlexChamfer – maximale Flexibilität für ChamferCut-IG (Internal Gear) –
ChamferCut ist die Zukunft des ChamferCut-CG (Störkontur)
Außen- und Innenverzahnungen Anfasen von Innenverzahnungen
Anfasens.“
–C NC-gesteuerte Weiterentwicklung des Anfasens mit –B eidflankiges Anfasen von Innenverzahnungen in einem
Dr. Oliver Winkel Frässtiften Schnitt
Leiter Technologieanwendung – Erzeugung variabler Fasenformen mit Standard- – Bearbeitung auf kompakter Stand-alone-Maschine,
Katalog-Werkzeugen z. B. LD 180 C
– Speziell geeignet für Außenverzahnungen mit oder ohne – Anwendungsbeispiele: Hohlräder von Planeten- und
Störkontur, sowie Wellen und Innenverzahnungen E-Motive-Getrieben
– Einsatz in Fräs-, Stoß- und Schälmaschinen
– Hauptzeitparallel (abhängig von der Hauptzeit)
– Ideal für kleine und mittlere Losgrößen
– Anwendungsbeispiele: Stufen-Planetenräder,
Doppel-Hohlräder
Dr. Oliver Winkel
Leiter Technologieanwendung
Tel.: +49 831 786-1998
FlexChamfer ChamferCut-IG (Innenverzahnung)
oliver.winkel@liebherr.com
14 Verzahntechnik Verzahntechnik 15
Spannlösung für unterschiedlichste Anforderungen
mit besonderem Kundenservice
SECLA – einer für (fast) alle
---
Einfache Bedienung bei höchster Flexibilität und kurzen Rüstzeiten – dafür
steht der Spanndorn SECLA, den Liebherr seit Jahren erfolgreich in den eigenen
Verzahnmaschinen einsetzt. Wer einen SECLA bei Liebherr kauft, profitiert
auch vom Selbstverständnis des Unternehmens als Lösungsanbieter: Von der
Fertigung bis zum After-Sales-Service kommt bei Liebherr alles aus einer Hand.
Wälzfräsen: ChamferCut: Wälzschleifen:
Ein-Schnitt-Strategie dank hoher Spannkraft Auch für den Einsatz bei Störkonturen geeignet Häufig eingesetzte Spannlösung beim
auch bei größeren Modulen Wälzschleifen
Die Rückmeldungen der Kundinnen und 10 verschiedene Baugrößen für den
Kunden waren so positiv, dass man Spannbereich von 20 bis 200 mm
sich 2019 bei Liebherr entschloss, die Geeignet für die Hart- und
Spannvorrichtung als separat erhält- Weichbearbeitung
liche Komponente anzubieten. Der in
Optimale Störkontur bei
eigener Fertigung hergestellte Spann- maximaler Steifigkeit lagerhaltig und damit sofort verfüg- neering-Leistung bereits im Vorfeld der
dorn überzeugt durch seine modulare bar. Liebherr geht sogar noch einen Lieferung eine Kollisionsuntersuchung
Bauweise, die Spannvorrichtungswech- Schritt weiter und stellt Kundinnen und im Arbeitsraum durch. So ist sicherge-
sel in kürzester Zeit ermöglicht. Kunden die Schnittstellengeometrie stellt, dass die Produktion nach Einbau Helpdesk SECLA
einzelner, werkstückberührender Bau- des Spannmittels unmittelbar starten
Kurze Lieferzeiten teile – zum Beispiel der Werkstück kann. Liebherr-Verzahntechnik GmbH
auflage, der Zentrierspitze oder der Tel.: +49 831 786-1050
Neben seiner Variantenvielfalt und Spannglocke – für die Eigenfertigung SECLA-Service-Helpdesk tooling.lvt@liebherr.com
Robustheit (siehe gegenüberliegende zur Verfügung.
Abbildung), die ihn für unterschiedliche Für alle Fragen rund um den SECLA hat
Werkstücke geeignet machen, punktet Arbeitsraum- und Kollisions Liebherr ein Helpdesk eingerichtet. Die
der SECLA auch mit schneller Verfüg- untersuchung vorab Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die
barkeit. Ein komplettes Spannmittel telefonisch oder per E-Mail erreichbar
kann innerhalb von zehn Wochen gelie- Einen besonderen Service bietet sind, beantworten alle Fragen rund um
Einfaches und schnelles Umrüsten mit
fert werden, einzelne Komponenten wie der Liebherr-Standardschnittstelle für
Liebherr rund um die Peripherie der Technik, Lieferzeiten oder kaufmänni-
Spanndorn, Spannuntersatz und die Vorrichtungsschnellwechsel Spannvorrichtung: Im Fall möglicher sche Abwicklung oder stellen den Kon-
Aufnahme für den Gegenständer sind Störkonturen führt Liebherr als Engi- takt zum richtigen Ansprechpartner her.
1 Werkstückauflage auf Spannaufsatz
aufsetzen und festschrauben
2 Spanneinheit einschrauben
3 Verdrehsicherung einschrauben
4 Prüfwerkstück oder Werkstück
auflegen
1 2 3 4 5 5 Optional: zusätzliche Werkstück
spannung von oben
16 Verzahntechnik Verzahntechnik 17
Ganzheitliche Technologiekompetenz mit Skiving3
Wälzschälwerkzeuge:
Schleifsimulation Abweichung – Auswertung
LF RF
5 mm 36,36 36,36
Eine Frage des Vertrauens 2:1
28,12 28,12
---
20 μm
Fα 0,5 μm 0/0 Fα 0,5 μm 0/0
ffα 0,1 μm 0/0 ffα 0,1 μm 0/0
500:1 fHα -0,1 μm 0/0 fHα -0,1 μm 0/0
cα 0,4 μm 0/0 cα 0,4 μm 0/0
Wälzschälen ist deutlich produktiver als Wälzstoßen und flexibler
als Räumen, hat aber auch seine Tücken. Minimalste Abweichungen
☐ Abweichung Profil Werkrad
☐ Auswertung Profil Werkrad
☐ Auswertung Profil Werkzeug
X 5,135879 A -3,773332
bei der Werkzeugauslegung können über Erfolg oder Misserfolg im Y 75,740157
Z -0,116305
C 0
dc 6
Fertigungsprozess entscheiden. Hier ist ganzheitliche Kompetenz
gefragt, damit der Anwender darauf vertrauen kann, dass seine Prozesse
funktionieren und Bauteile in erstklassiger Qualität entstehen. Die Simulationsoftware stellt die zu erwartende Profilqualität am Werkrad dar
Der Erfolg des Wälzschälens liegt in der wesentlich höheren den Wälzschälwerkzeugen zu erzeugen. Die Software ermit-
Effizienz und Produktivität dieses Verfahrens gegenüber telt das Profil unter Berücksichtigung von Achskreuzwinkel
dem Stoßen und der deutlich höheren Flexibilität und dem und Spanflächenversatz, Kollisionsfreiheit und der optimalen
geringeren Invest gegenüber dem Räumen. Allerdings sind Span- und Freiwinkel für den gesamten Prozess. Damit lassen
die Anforderungen an die Werkzeuge extrem hoch. Exzellente sich höchste Qualität und Prozesssicherheit für jede Verzah-
Qualität ist ein Muss, denn kleinste Details in der Werkzeug- nung realisieren.
auslegung können darüber entscheiden, ob die Bearbeitung
auf der Maschine funktioniert oder nicht. „First Time Right“ statt „Trial and Error“
Vertrauen in den Werkzeughersteller ist das A und O Ob in der Großserienproduktion oder für kleinere Losgrößen:
Für den Anwender bedeutet das ein Plus an Sicherheit und
Die Erfahrung aus der Praxis zeigt, dass die mathematische Verlässlichkeit für seinen Fertigungsprozess von der ersten
Beherrschung des Prozesses und seine Abstimmung auf Minute an – und das zu marktgerechten Preisen. Die perfekte
Werkzeug und Maschine die Schlüssel zum Erfolg sind. Da ist Abstimmung von Simulation und Produktionstechnik sorgt
es gut, wenn man auf das Know-how seines Werkzeugliefe- für kurze Lieferzeiten. „Liebherr investiert fortwährend in die
ranten vertrauen kann. Liebherr kennt den gesamten Prozess Optimierung von Qualität, Standzeiten und Prozesssicherheit.
des Wälzschälens genau. Mit dem Technologiepaket Skiving3 Unsere Kunden schätzen uns als verlässlichen Partner, der
bündelt der Verzahnspezialist seine Kompetenzen bezüglich auch individuelle Sonderfeatures realisieren kann“, betont
der Werkzeugauslegung, der Maschinen und der Technologie Arroum.
beim Wälzschälen. „Wir haben den ganzheitlichen Überblick
über den Prozess und wissen genau, an welchen Stellschrau-
ben wir drehen müssen, damit es funktioniert“, so Haider Ar-
roum, Teamleiter Vertrieb für Verzahnwerkzeuge bei Liebherr.
Simulationssoftware für optimale Werkzeugauslegung
Die Wälzschälwerkzeuge von Liebherr sind in konischer
und zylindrischer Ausführung erhältlich und wahlweise aus Haider Arroum
pulvermetallurgischem HSS (PM-HSS) oder Voll-Hartmetall Teamleiter Werkzeugvertrieb
gefertigt. Für die prozessoptimierte Auslegung der Werkzeu- Ettlingen
ge setzt Liebherr auf eine eigens hierfür entwickelte Soft-
ware, die den Fertigungsprozess simuliert, das erforderliche Tel.: +49 7243 708-673
Werkzeugprofil berechnet und anschließend die Schleifma- haider.arroum@liebherr.com
schine ansteuert, um die gewünschten Profilmerkmale an
18 Verzahntechnik Verzahntechnik 19Die Allison Transmission Holdings, Inc., immer unter meinem Namen diese
mit Sitz in Indianapolis ist ein US-ame- Werkstatt verlässt, muss von meis-
rikanischer Hersteller von Automatikge- terhafter Qualität sein“, lautete die In-
trieben mit integriertem Bremssystem schrift auf einem Schild im Betrieb, das
und Hybridantrieben für Nutzfahrzeuge. der Gründer James Allison anbringen
Die Antriebssysteme des Unterneh- ließ. Auch heute noch schätzen Kunden
mens sind in Lastwagen, Bussen, Off- die Zuverlässigkeit und Wirtschaft-
Road- und Militärfahrzeugen auf der lichkeit der Allison-Getriebe, die mit
ganzen Welt im Einsatz. minimalem Wartungsbedarf für geringe
Ausfallzeiten und Wartungskosten
Allison Transmission – sorgen.
Traditionsunternehmen mit
Qualitätsanspruch Investition in Wälzschältechnologie
1915 von James Allison gegründet, Im Zuge einer größeren Maschinenin-
baute das Unternehmen zunächst vestition 2017 war das Unternehmen
Rennwagen und Flugzeugmotoren. Wei- auf der Suche nach produktiven und
tere Meilensteine der Fertigung waren wirtschaftlichen Alternativen für die
beispielsweise das erste Lastschaltge- Fertigung von Planetenträgern – an-
triebe für die Marine, der Winkeltrieb für spruchsvolle Bauteile mit Störkontur,
Kettenfahrzeuge, integrierte hydrau- die bislang gestoßen worden waren.
lische Retarder, vollautomatische An diesem Punkt konnte Liebherr die
Lkw-Getriebe und mit Doppelturbinen Verantwortlichen im Unternehmen
ausgestattete Getriebe für Transport- davon überzeugen, dass diese Bauteile
fahrzeuge. Heute ist Allison Transmis- sich hervorragend für die Herstellung
sion der weltweit größte Entwickler, mit der Wälzschältechnologie eignen.
Hersteller und Händler von Vollauto- Darüber hinaus kann die Liebherr-Ma-
matikgetrieben für mittelschwere und schine zwei Verzahnungsbearbeitungen
schwere Nutzfahrzeuge und Hybridan- in einer einzigen Maschine kombinieren,
Skiving3: Wälzschältechnologie triebssysteme. was die Gesamtzykluszeit deutlich
reduziert.
bei Getriebehersteller Allison erfolgreich eingeführt Der Anspruch von Allison an die Quali-
Fehler sind keine Option
tät und Lebensdauer seiner Vollauto- Das Wälzschälverfahren ist deutlich
matikgetriebe ist hoch. Von Anfang an schneller als Stoßen und wirtschaftli-
gründete die Unternehmensphilosophie cher als Räumen, gleichzeitig aber auch
auf Qualität und Wertarbeit. „Was auch ein anspruchsvoller Prozess, bei dem
---
Oben: Tandembearbeitung eines Planetenträgers
Unten: Werkzeugeinlegehilfe für besonders
schwere Werkzeuge
Liebherr LK 300:
Für die Serienfertigung von Planetenträgern für Getriebe von Nutzfahrzeugen innovativ und produktiv
hat der amerikanische Getriebehersteller Allison Transmission auf das
Wälzschälverfahren umgestellt. Mit Skiving3 konnte Liebherr durch das
Zusammenspiel von Maschine, Werkzeug und Technologie innerhalb
kurzer Zeit mehrere Sonderwünsche realisieren und Standzeiten sowie
Produktivität maßgeblich erhöhen.
20 Verzahntechnik Verzahntechnik 21es auf das perfekte Zusammenspiel Ebenso wünschte sich der Kunde eine Ausgezeichnet in der Kategorie „User Experience“
zwischen Maschine, Werkzeug und integrierte Werkzeugvermessung in der
Designpreis für
Technologie ankommt. „Für erfolgrei- Maschine. „Die Stärke von Liebherr liegt
ches Wälzschälen brauchen Anwender gerade darin, individuelle Kundenwün-
und Anwenderinnen mehr als nur eine sche zu realisieren“, so John Hartford.
LHStation und LHMobile
gute Maschine“, erklärt John Hartford, „Unsere Kundinnen und Kunden kom-
Gebietsverkaufsleiter USA bei Liebherr. men zu uns, weil sie wissen, dass wir
„Mit unserem Konzept Skiving3 bieten mehr können als Standard.“
wir eine komplette Kundenlösung, die
---
neben den eigentlichen Wälzschälma- Trotz der Umsetzung der gewünsch-
schinen auch die passenden Werkzeu- ten Sonderfeatures konnte Liebherr
ge und die Technologie für den Prozess die Maschinen innerhalb des üblichen
umfasst.“ Zeitrahmens liefern. Bei der Inbetrieb- Auszeichnung für die Liebherr-Verzahntechnik GmbH: Das Bedienkonzept
Liebherr LK 300:
nahme unterstützte das Service-Team
den Kunden vor Ort. „Gemeinsam haben
LHStation und LHMobile überzeugte die internationale Jury in der Kategorie
innovativ und produktiv wir den Prozess und die Werkzeug- „User Experience (UX)“ bei den iF Design Awards 2021. Die Juroren hatten unter
Mit der Wälzschälmaschine LK 300
aufbereitung optimiert. Das Ergebnis
war eine signifikante Verbesserung der
fast 10.000 Einreichungen aus 52 Ländern das begehrte Gütesiegel vergeben.
hatte Liebherr die passende Maschine Standzeiten und eine Steigerung der
für die Anforderungen von Allison. Sie Produktivität auf das Dreifache im Ver-
zeichnet sich durch eine hohe Maschi- gleich zum Vorgängerprozess“, erzählt
nensteifigkeit mit direktgetriebenen Philipp Kohler, Technologieanwendung
Werkzeug- und Tischspindeln aus. Zu- Wälzschälen bei Liebherr.
satzfunktionen wie eine Werkzeugein-
legehilfe für besonders schwere Lohnende Investition
Werkzeuge und ein adaptierbarer Ent-
gratstahl am Wälzschälkopf erweitern In diesem Fall konnten zwei Wälzschäl-
die Einsatzmöglichkeiten. Optional kann maschinen vier Stoßmaschinen erset-
ein vollautomatischer Werkzeugwechs- zen – eine Investition, die sich gelohnt Über IF:
ler für bis zu zwölf Werkzeuge integriert hat. Nach der erfolgreichen Inbetrieb- Die iF International Forum
Design GmbH ist eine der
werden. Ihre Bedienung erfolgt über nahme der ersten beiden Wälzschäl ältesten unabhängigen
die Steuerungssoftware LHGearTec, die maschinen entschied sich Allison für Designinstitutionen der
auch die mathematischen Formeln für den Kauf einer dritten Maschine. In die- Welt und zeichnet seit 1953
besonders gut gestaltete
Zahndicken-, Flankenlinien- und Profil- ser ist sogar noch eine weitere Option Industrieprodukte aus.
winkelkorrekturen enthält. So können integriert: ein Werkzeugwechsler, der
Qualitätsverbesserungen einfach über auch große Tandemwerkzeuge wech-
die Kinematik der Maschine erzielt seln kann. „Liebherr stellt sich vor allem
Allison Transmission Inc. werden. auch individuellen Herausforderungen
und ist in der Lage, im Rahmen einer
Branche: Spezialist für Sonderwünsche Maschinenlieferung kurzfristig und
Automatik-Getriebe für mittlere und flexibel zu reagieren und Sonder-
schwere Nutzfahrzeuge len Allerdings mussten für die Bearbeitung wünsche umzusetzen“, betont John User Experience stellt das kontextsensitive Benutzer-
s feh
rneh m e n sinfo der Planetenträger Sonderfeatures Hartford. Nutzererlebnis bei einer führung beim Einrichten. Für Highlights
Unte
Unternehmensgröße: realisiert werden, die nicht standard- digitalen Anwendung in den optimale Bedienerfreund-
2.700 Beschäftigte mäßig in der Maschine enthalten sind. Mittelpunkt des Designs. lichkeit sorgt bei beiden – 24“ Multi-Touch-Hauptbildschirm
Bislang waren die beiden Verzahnun- Genau das ist Liebherr mit Geräten die Kombination aus – Mobiles Handbediengerät mit
Gegründet: gen des Bauteils mit unterschiedlichen dem neuen Bedienpult für Multi-Touch-Oberfläche und 10“ Multi-Touch-Bildschirm
1915 Verfahren auf zwei unterschiedlichen Verzahnmaschinen gelun- taktilen Elementen. Das Be- – Taktiler Ziffernblock
Maschinen gefertigt worden: Die äu- gen, das Programmierung dienpult ist für alle Verzahn- – Kontextsensitive Ansichten
Hauptsitz: ßere Verzahnung des Bauteils wurde und Bedienung der Maschine technologien ausgelegt. Mit – Kabelgebundene Signalübertragung für
Indianapolis, Indiana gefräst, die Steckverzahnung gestoßen. intelligent auf zwei System- der Steuerungsoberfläche höchste Sicherheit
(Vereinigte Staaten) Dies bedeutete, dass auf der LK 300 teile verteilt: Die feststehen- LHGearTec bietet Liebherr – Standardisierter Betriebsartenwahlschalter
eine Tandem-Bearbeitung der beiden de Monitoreinheit die Möglichkeit der höchst mit RFID-basierter Anwendererkennung
Website: Verzahnungen in einer Aufspannung „LHStation“ für Datenein präzisen und effizienten – 8 frei konfigurierbare Knöpfe oder
www.allisontransmission.com realisiert werden musste. gabe und Prozessbeobach- Komplettbearbeitung von Schlüsselschalter
tung und das mobile Hand- Zahnrädern (mehr dazu auf – 2 USB-Anschlüsse für flexiblen
bediengerät „LHMobile“ für Seite 24/25). Daten-Import /-Export
22 Verzahntechnik Verzahntechnik 23LHGearTec schließt Technologielücke
Von der Verzahnung zur
Komplettbearbeitung
---
Konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen können – wenn auch mit
eingeschränkter Produktivität und Genauigkeit – verzahnen. Aber
können Verzahnmaschinen auch drehen und fräsen? Mit Liebherr-
Maschinen können vor- und nachgelagerte Prozesse in die Bearbeitung
integriert werden. Die LHGearTec-Programmier- und Bedienoberfläche
ermöglicht mit der Siemens-Steuerung eine durchgängige Simulation
und Programmierung aller Bearbeitungsschritte.
Im Zentrum der Bearbeitung steht immer der des extern vorbearbeiteten Rohteils per Mess Bedienerfreundliche Programmierung und anschließend im emulierten Siemens-Steuerungs
Verzahnungsprozess. Bevor eine Verzahnung be- taster oder Induktivsensor entfällt. Das spart Zeit, Simulation kern weiter betrachtet werden kann. An diesem
arbeitet wird, sind aber Prozessschritte erforder- da die Verzahnungsbearbeitung ohne weitere Modell können alle Zusatzoperationen virtuell
lich, die üblicherweise in vorgelagerten Dreh- Zwischenschritte beginnen kann. Die Programmierung aller Zusatzbearbeitungen durchgeführt und die Lage zur Verzahnung geprüft
maschinen oder Bearbeitungszentren realisiert erfolgt bedienerfreundlich auf Basis der werden.
werden. Beispielsweise wird das Rohteil zuerst Entgraten und Anfasen unterlagerten Siemens-Steuerung (SINUMERIK
an der Mantelfläche gedreht, Bohrungen auf der 840Dsl/ONE) in DIN/ISO G-Code mit den ver- Mithilfe der durchgängigen Simulation schließt
Stirnseite eingebracht oder Nuten gefräst. Häufig Auch nachgelagerte Prozesse lassen sich in der fügbaren Zyklen, grafisch unterstützt durch das Liebherr die Lücke zwischen Verzahnung und
ist die anschließend zu erzeugende Verzahnung Verzahnmaschine realisieren. Für schwer zugäng- Siemens-Programmiersystem programGUIDE „Nicht-Verzahnung“ und ermöglicht nicht nur die
an diesen Merkmalen auszurichten. liche Verzahnungen bietet sich die FlexChamfer- der HMI Operate. Kombination beider Welten, sondern auch eine
Einheit an, die mit einfachen Schaftfräsern ein effiziente Arbeitsvorbereitung und ein schnelles
Drehen, Fräsen, Bohren verzahntes Werkstück nicht nur parallel zur Be- Die LHGearTec-Steuerung bietet in Verbindung mit Einfahren komplexer Werkstücke.
arbeitung eines weiteren Werkstücks entgraten, dem Siemens-Kern eine einzigartige Simulations-
Auch wenn die Verzahnung immer im Fokus der sondern mit einem gezielten Profil anfasen kann. kette für vor- oder nachgelagerte Nebenprozesse:
Bearbeitung steht, können Liebherr-Verzahnma- Die Fase kann dabei sowohl frei programmiert als Schon in der Arbeitsvorbereitung können in einer
schinen vorgelagerte Prozessschritte wie Drehen, auch aus den Daten der definierten Verzahnungs- Programmierplatz-Version Verzahnungen auf
Fräsen und Bohren integrieren. Hierzu wird über geometrie automatisiert erstellt werden. Für einem Büro-PC parametriert werden – 1:1 wie an Dr. Peter Pruschek
einen Werkzeugwechsler zuerst der notwendige komplexe, kollisionsträchtige Werkstücke bietet der Maschine. So können die Programme in Ruhe Leiter Entwicklung Steuerungs- und
Drehmeißel, Fräser oder Bohrer in die Hauptspin- Liebherr als Engineering-Dienstleistung an, das entwickelt werden, was eine exaktere Einstellung Elektrotechnik
del geladen und die entsprechende Zerspanung spezifische Fasenprogramm zu berechnen. Über der einzelnen geometriebestimmenden Parameter
durchgeführt. Dabei können bereits die Referenz- das Anfasen hinaus kann die FlexChamfer-Einheit als im meist hektischeren Umfeld der Maschine Tel.: +49 831 786-3053
konturen des Werkstücks für die spätere Verzah- auch abschließende Gravuren oder Markierungen ermöglicht. Das Ergebnis der Verzahnung lässt peter.pruschek@liebherr.com
nung erstellt werden, wodurch das Vermessen durchführen. sich mithilfe eines 3D-Modells überprüfen, das
24 Verzahntechnik Verzahntechnik 25Beratungsangebot zur Produktionsoptimierung
Wertschöpfung aus Daten
mit LHOpenConnect
---
Mit dem Portfolio an Verzahnmaschinen, Automatisierungssystemen und
Werkzeugen ist die Liebherr-Verzahntechnik GmbH seit jeher ein Komplettanbieter
für die Verzahnungsbearbeitung. Die Dienstleistungsoffensive LHOpenConnect
ergänzt das Angebot nun um Beratungsleistungen und Vernetzungsservices zur
Produktionsoptimierung.
Liebherr ist Spezialist für Verzahn Individuelle Optimierungen mit ERP oder MES bis zur Maschine oder
maschinen, Automatisierungssysteme, LHWebPlatform den Austausch von Mess- und Quali-
Messmaschinen sowie für die Werk- tätsdaten per GDE-Schnittstelle zwi-
zeugauslegung und –fertigung. Das Auf Basis der Schnittstellen und schen Verzahn- und Messmaschinen.
gilt nicht nur in Bezug auf den Maschi- gesammelten Daten ist aber noch Mit diesem Dienstleistungsgedanken
nenbau, sondern auch für die Software mehr möglich: Mit LHOpenConnect trägt Liebherr dazu bei, aus den reinen
rund um den Verzahnungsprozess, bietet Liebherr die Vor-Ort-Analyse des Daten, die im Rahmen der Digitalisie-
speziell die eigenen Programmier Optimierungsbedarfs und der Netz rung entstehen, eine echte Wertschöp-
systeme LHGearTec und LH90. Dieses werkumgebung direkt beim Kunden fung für den Maschinenbetreiber zu Die neue Software sorgt für noch mehr Präzision beim Messvorgang
gebündelte Know-how ermöglicht dem an. Darauf aufbauend können gezielte realisieren.
Unternehmen einen durchgängigen Vernetzungen projektiert werden – sei
Blick auf die Produktionskette – sowohl es für Auftragssteuerungssysteme wie
in der eigenen Fertigung als auch im
Kundenumfeld.
Fasenmessung in Verzahnungsmessung integriert
Aus zwei mach eins
Blick auf alle Daten der Fertigungslinie
Die webbasierten Applikationen des
Fertigungsmonitoringsystems
LHWebPlatform ermöglichen den
---
direkten Blick auf alle Daten, die die
Fertigungslinie vom Auftragseingang
über die Zerspanung bis zur Qualitäts-
sicherung durchlaufen. Dabei setzt
Die Liebherr-Verzahntechnik GmbH entwickelt ihre Messsoftware
Liebherr konsequent auf Standard- für Zahnräder weiter und macht aus zwei Messschritten einen
Schnittstellen, sodass neben eigenen
Verzahn- und Messmaschinen auch
einzigen: Die Fasenmessung ist jetzt in die Verzahnungsmessung
Bestands- und Fremdmaschinen über integriert. Eine automatisierte Erfassung der Auswertebereiche
Standardprotokolle wie MQTT,
MTConnect, OPC-UA und UMATI an
bereits im ersten Schritt sorgt für Prozesssicherheit und höchste
geschlossen werden können. Genauigkeit der Messergebnisse. Darüber hinaus sorgt die
vereinfachte Dateneingabe und übersichtliche Darstellung des
Messprotokolls für Bedienerfreundlichkeit.
LHOpenConnect: vernetzte Fertigung und Beratung für eine optimierte Produktion
26 Verzahntechnik Verzahntechnik 27Die Messung von Verzahnungen und Fasen erfolg- innerhalb dieser vorgegebenen Grenzen wurden Messsoftware die Fasenmessung in die Verzah- Steigende Anforderungen an die Messtechnik
te bislang in zwei Schritten in unterschiedlichen lediglich berechnet und nicht real ermittelt. Poten- nungsmessung zu integrieren. Die Ermittlung
Messsoftwaremodulen: Zunächst wurde der ge- zielle Lageabweichungen der realen Fase konnten der Auswertebereiche und die Definition der zu Die Anforderungen an Verzahnungen hinsichtlich
samte Querschnitt eines Zahns durch kontinuierli- nicht immer genau erfasst werden. Zum anderen erfassenden Punkte laufen jetzt automatisiert ab. Leistungsdichte, Wirkungsgrad, Lebensdauer und
ches Abtasten erfasst. Auf dieser Basis definierte war die manuelle, benutzerabhängige Dateneinga- Das heißt, die Mess- und Auswerteparameter müs- Geräuschentwicklung steigen stetig und in allen
anschließend der Messtechniker manuell in den be zeitaufwendig und konnte die Messergebnisse sen eingangs nur einmal eingegeben werden, die Anwendungsbereichen von Getrieben an. Insbe-
Messsoftwaremodulen die Auswertegrenzen verfälschen. Ermittlung der Auswertebereiche für die Fase und sondere bei Applikationen der E-Mobilität ist die
für die Fase, die dann in einem weiteren Schritt die Definition der zu erfassenden Punkte erfolgen Verzahnungsmesstechnik ein wichtiger Bestand-
gemessen wurde. Problematisch hierbei war zum Neu: Automatisierte Fasenmessung automatisch. „Die Software erkennt, wo die Fase teil der Qualitätssicherung und Steuerung des
einen, dass spezifische Bereiche nur ungenau anfängt und misst diese real“, erklärt Matthias Produktionsprozesses. Mit der Automatisierung
definiert werden konnten: Die Auswertegrenzen Dem Verzahntechnik-Spezialisten Liebherr ist Brüderle, Produktmanager für Verzahnungsmess- der Fasenmessung geht Liebherr insofern einen
sowie die Anzahl der erfassten Punkte für die Fase es nun gelungen, mit einer Erweiterung seiner geräte bei Liebherr. „Dies führt zu einer hohen folgerichtigen Schritt, der für höchste Genauigkeit
Wiederholgenauigkeit und damit zu noch präzise- und hohe Prozesssicherheit bei vereinfachter und
ren Messergebnissen.“ zeitsparender Bedienung sorgt.
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Einfach und übersichtlich Separat erhältlich und nachrüstbar
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AF 30 NT /KU
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Die Messsoftware von Liebherr zeichnet sich seit Die Software, die Liebherr in exklusiver Zusam-
se/ ERA EIL
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jeher durch ihre einfache Bedienbarkeit aus. Mit menarbeit mit der Metrotek GmbH entwickelt
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129
der aktuellen Weiterentwicklung wurde die hat, ist standardmäßig auf den hochpräzisen
UNG ATU 016 MAS -0, 089
CHN | D 8.07.2 ENN
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LSC
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-0, 089
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-0, 028
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-0, 201
0, 11
Datenein- und -ausgabe speziell für die Fasen- WGT-Messgeräten von Liebherr installiert, die mit
PR U S 0 0 0 00 0,
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XXX
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0,0 30
0,0 67 -
0,0 67
0,0 messung optimiert und vereinfacht: Mit der Renishaw-Tastsystemen, Granitführungen und
| M M , 2 ,
0 00 0 , 0
ID = 0 11 0,0 0GmbH 0 ,
eit Liebherr-Verzahntechnik ,00 0 -0 ABWICKLUNG
numerischen Eingabe der Auswertegrenzen kann Luftlagertechnik ausgestattet sind. Die Soft-
n h 0 , 1 0 , 2 0 0 0
sei 72 0 0 ,
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Mas g L 0,3 68 0,4 00 0 , 0 0,0
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WERKSTUECK 003N B/nur Fase/AF30
enm e O L 0,6 11NR
0
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Fas Höh ite OL 2
jede Fase exakt definiert werden. Sowohl für eine ware kann aber auch separat als Basispaket mit
ZEICHNUNGS PRUEFER XXX
s e e L 0 , 2 0 ,
Fa e Br e OR R 30
Fas e Höh ite O
L AUFTRAGS0,4NR33 TEIL-NR 318
Fas e Bre e UR R
L 0,1
LIEFERANT/KUNDE DATUM 08.07.2016 09:43:01
L
Fas e Höh ite U
Fas e Bre e UL L
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F e H ite ö h U
L ARBEITSGANG VERSION 3.48.0
einzelne Fase als auch für alle vier Fasen an einem individuellen Erweiterungen – je nach Werkstück –
Fas e Bre ISTKONTUR:
Fas
Zahn lassen sich so bereits im Zuge der ersten erworben und jederzeit nachgerüstet werden. Sie
Messung die Nominalwerte für Fasenbreite, misst Zahnräder ab einem Modul von > 0,12. Die
-1,7
Z [ mm ]
-tiefe und -winkel eingeben und erfassen. Auswertungen erfolgen nach den gängigen Ver-
-1,87
X [ mm ]
Darüber hinaus kann der Bediener oder die zahnungsnormen. Dank einer herstellerneutralen
-2,04
LAN – Fase Zahn#1 (4/4)
Bedienerin auch Parameter wie das Schleifaufmaß GDE-Schnittstelle zum Austausch von Geometrie-
-2,21
Ruecklaufrad_DC-RA Stirnrad #221
oder die Anzahl der Prüfzähne berücksichtigen und Messdaten können die Einstelldaten an den
Bemerkung: Maßeinheit: mm m2
Kunde: Auftrag:
-2,38
Arbeitsgang: Zustand:
2
1 z: 21 n: 24°0‘0“ db: 94,7549 x: 0,444596 dm: 108,6756 und einstellen. Die Ausgabe der Messergebnisse, Verzahnmaschinen automatisch korrigiert werden.
-2,55
mn: 4,7B ß: 16°0‘0“ L d: 104,4253 b: 42,3
2
die bislang nur eine Teilfunktionalität des Sind Lösungen gefordert, die über den Standard
Liebherr-V
-2,72
erzahntech
WERKSTUE
CK
ZEICHNU
nik GmbH
03N 0,208 0,208 Messprogramms war, ist jetzt speziell auf die hinausgehen, steht Liebherr als erfahrener Ent-
NGS NR 103
AB W IC KL
Fasenmessung zugeschnitten. Das Messprotokoll wicklungspartner zur Verfügung. „Hat der Kunde
510
-2,89
AUFTRA
GS NR
B/nur
Fase/A
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LIEFERA PRUEFE
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ARBEITS XX X
liest sich übersichtlich und wird grafisch und weitergehende Wünsche oder Bedarfe, kann die
GANG TEIL-NR
-3,06
DATUM 318 ff=0,0250 mm ff=0,4550 mm
ISTKONT
UR: VERSION 08 .07.20
16 09 :43 :01
0,404 0,218
tabellarisch ausgegeben (siehe Abbildung auf Software individuell angepasst und aktualisiert
3.4 8.0
-3,23
,44 ,66 ,88 1,1 1,32 1,54 1,76 1,98 2,2
21 Seite 28). werden“, so Matthias Brüderle.
-2,8
Masseinheit=MM Winkelsystem=DEG Filter=- / LSC
1 21
21
KURVE: Zahn 1 2
komplett
1
-4,2
Messpunktanzahl: 659
Sollpunktanzahl: 659
Z [ mm ]
23,143° 49,423°
-5,6
X [ mm ] 0,000
0,000
-7
0,000
0,000
-8,4
25,372° 23,721°
-9,8
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0,348 0,236
2
-14
1
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-5,4 12 0,157 0,125
-3,6
Ma sse inh -1,8
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nk tan za 9 ff=0,0690 mm ff=0,0970 mm
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So llp un ko mp let
kta nz ah t Aufgabe Istmaß Nennmaß Abw
l: 65 9
65 9 Fase: Breite (Links-Oben)
Fase: Tiefe
0,404
0,208
0,000
0,000
0,404
0,208 Matthias Brüderle
Fase: Winkel 23,143 0,000 23,143
Fase: Breite (Rechts-Oben)
Fase: Tiefe
0,218
0,208
0,000
0,000
0,218
0,208
Produktmanager /Technischer Vertrieb
Fase: Winkel
Fase: Breite (Rechts-Unten)
49,423
0,236
0,000
0,000
49,423
0,236
Verzahnungsmessgeräte
Fase: Tiefe 0,125 0,000 0,125
Fase: Winkel 23,721 0,000 23,721
Fase: Breite (Links-Unten) 0,348 0,000 0,348
Fase: Tiefe
Fase: Winkel
0,157
25,372
0,000
0,000
0,157
25,372
Tel.: +49 721 17087-187
Übersichtliches Messprotokoll (rechts) im Vergleich zu vorher (links) matthias.bruederle@liebherr.com
28 Verzahntechnik Verzahntechnik 29Strategische Partnerschaft mit japanischem konfiguriert. Jedes Modell erfüllt die Zwei Unternehmen, eine Philosophie
Genauigkeitsklasse der Gruppe 1 nach
Werkzeugschleifmaschinenhersteller VDI/VDE 2612/2613 und misst Zahn Auch in das Unternehmen setzt Iguchi
Seiwa setzt auf
räder ab einem Modul von > 0,12. Vertrauen: „Seiwa ist ein agiles,
pragmatisches Unternehmen mit einer
Die Maschinen werden von Liebherr- Hands-on-Mentalität, engem Kunden-
Service-Spezialisten vor Ort installiert kontakt und viel Erfahrung – klein, aber
Liebherr-Messtechnik
und in Betrieb genommen. Zusätzlich fein und gut vernetzt in der japanischen
gibt es kundenspezifisch angepasste Verzahnungswelt.“ Sowohl Liebherr
Schulungen und Service-Supportpa- als auch Seiwa verstehen sich als
kete. Die WGT ist mit einem umfang- innovationsfreudige Lösungsanbieter
---
reichen Softwarepaket ausgestattet, und stellen Kundinnen und Kunden
das neben der Verzahnungs- und mit deren individuellen Anforderun-
Werkzeugmessung auch eine inte- gen in den Vordergrund. Auf die Frage,
Die japanische Seiwa Corporation grierte Fasenmessung umfasst. Die
Messergebnisse auf der WGT können
was er an Liebherr besonders schätzt,
sagt Toshihiko Tatsu: „Das Meister-
verwendet für die Messung von entsprechend den unterschiedlichen System in Deutschland steht für die
Werkzeugen erstmals die Messmaschine landesspezifischen Normen ausgewer-
tet werden – beispielsweise nach JIS in
Handwerkskunst, die in Japan eine
hohe Bedeutung hat. Ich bin beein-
WGT 400 von Liebherr. Der Hersteller Japan oder AGMA in den USA. druckt vom Qualitätsbewusstsein der
Präsident Toshihiko Tatsu nimmt die WGT 400
von Werkzeugmaschinen für die in Betrieb
Kundennutzen auf beiden Seiten
Liebherr-Techniker und habe immer das
Gefühl, dass man viel von ihnen lernen
Verzahnungsindustrie vertraut auf kann. Das ist vermutlich der Faktor, der
die hohe Präzision des Messgeräts. Geschäftsführer Vertrieb der Liebherr-
Verzahntechnik GmbH, verspricht sich
Toshihiko Tatsu verspricht sich von der
Liebherr-Messmaschine insbesondere
Liebherr zu einer Spitzenmarke macht.“
Beide Unternehmen sind überzeugt,
Im Rahmen einer strategischen von der Vertriebskooperation neue eine Optimierung hinsichtlich der Präzi- dass die Übereinstimmungen in der Un-
Zusammenarbeit nimmt Liebherr die Impulse für das internationale Ge-
schäft: „Die strategische Partnerschaft
sion und Qualität für die Messung von
Werkzeugen, die kleinste Teile bearbei-
ternehmensphilosophie eine gute Basis
für die Partnerschaft ist und Kunden
Werkzeugschleifmaschinen von Seiwa in mit Seiwa ist für uns ein Sprungbrett in ten: „Wir stecken derzeit viel Arbeit in auf beiden Seiten von dem erweiterten
sein Portfolio auf, um das Serviceangebot neue Märkte, das wir gerne nutzen.“ Maschinen zur Herstellung von Innen-
verzahnungen und sehr kleinmoduligen
Produktportfolio und dem Technologie-
Know-how profitieren.
für Werkzeugkunden zu erweitern. Die WGT 400 – universell und präzise Zahnrädern. Durch die hohe Messge-
schwindigkeit der WGT 400 erhoffen
Das Unternehmen ist auf dem asiati- wir uns außerdem eine Effizienzsteige-
schen Markt für die hohe Qualität seiner rung. Die Bereitstellung von Daten in
Im Südwesten von Japan, idyllisch gelegen am Japanischen Produkte bekannt. Seit März 2021 wird Echtzeit ist ein echter Benefit: Da unser
Meer und am Shinji-See, einem der größten Binnenseen des die Qualitätskontrolle der eingesetzten größter Kunde Honda ebenfalls eine
Landes, liegt die Küstenstadt Izumo. Berühmt ist sie unter Werkzeuge auf der Messmaschine WGT 400 einsetzt, wird der Datenaus-
anderem für einen der ältesten und bedeutendsten Shinto- WGT 400 von Liebherr durchgeführt. Sie tausch erheblich vereinfacht.“
Schreine in Japan, den Izumo Taisha. Nicht weit von dort steht dort auch für Versuche und Seiwa Corporation
befindet sich der Hauptsitz der Seiwa Corporation, ein füh- Kundenvorführungen zur Verfügung. Liebherr wiederum erweitert sein
render Hersteller von Werkzeugmaschinen für die Zahnrad- Produktportfolio um Werkzeugschleif- Unternehmensgröße:
Von links: Yoshio Itoh (Präsident L+M Corporation), Toshihiko Tatsu
fertigung in Japan. Für Toshihiko Tatsu, seit 1994 Präsident Die WGT 400 ist eine universelle Verzah- maschinen: Mit der Schleifmaschine 100 Beschäftigte
(Präsident Seiwa Corporation), Kana Nakayama (Vertrieb Liebherr Japan)
und Mehrheitseigner von Seiwa, hat dieser Ort eine beson- und Kiyoshi Iguchi (Niederlassungsleiter Liebherr Japan) während eines nungsmessmaschine, die sich sowohl aus der Produktlinie FABRIS von Seiwa
dere Bedeutung: „In der japanischen Mythologie ist Izumo Besuchs beim Shinto-Schrein Izumo Taisha für die Verzahnungs- als auch die Werk- können Wälzfräser für die Bearbeitung Gegründet:
der Geburtsort des Landes. Auch die Schmiedekunst und zeugmessung eignet und eine hoch von gerade- und schrägverzahnten 1920
Stahlverarbeitung haben hier eine lange Tradition, was uns wertige Alternative zu anderen gängigen Zahnrädern nachgeschärft werden.
als Maschinenbauunternehmen immer wieder inspiriert.“ und arbeiten seit Langem in Forschungskooperationen mit Messmaschinen ist. Geläppte Granit- Bislang sind Seiwa-Maschinen vor Unternehmenszentrale:
Universitäten und Forschungszentren.“ führungen, Luftlagerungen, Präzisions- allem im asiatischen Markt bekannt, Izumo, Japan
Internationale Vertriebskooperation drehtische und Renishaw-Tastsysteme wo ihre Stabilität und Präzision von
Liebherr ist seit 2015 mit einer Vertriebsniederlassung in Japan stellen die mechanische Genauigkeit der Herstellern und Anwendern geschätzt Standorte:
2020 feierte Seiwa sein 100-jähriges Jubiläum und ist stolz vertreten. Der Kontakt zwischen den beiden Unternehmen Maschine sicher. Auf der WGT können wird. Davon profitieren nun auch Izumo, Osaka, Tokyo
auf seine Tradition als kundenorientierter Lösungsanbieter: kam durch Kiyoshi Iguchi, Niederlassungsleiter von Liebherr beliebige Zahnräder, Wellengeometrien, Liebherr-Kunden: „Wir gehen diesen
„Mit knapp 100 Mitarbeitenden beliefern wir führende Unter- Japan, zustande. Letztlich hat Toshihiko Tatsu überzeugt, Verzahnungswerkzeuge und andere Schritt, weil wir von der Qualität der Website:
nehmen der asiatischen Automobilindustrie und Getriebe dass Liebherr als Komplettanbieter für Werkzeuge, Maschinen rotationssymmetrische Werkstücke Seiwa-Maschinen überzeugt sind“, so www.segtec.jp/english/
hersteller weltweit“, erzählt Präsident Tatsu. „Wir legen und Technologie auftritt. Daher vertraut er der Qualität und gemessen werden – von Liebherr je Kiyoshi Iguchi, Niederlassungsleiter
großen Wert auf Innovation und technologischen Fortschritt Präzision der Messtechnologie von Liebherr. Peter Wiedemann, nach Benutzeranforderungen individuell von Liebherr in Japan.
30 Verzahntechnik Verzahntechnik 31Sie können auch lesen
