INNOVATION LOADING - RICO GROUP schafft Nährboden für neue Entwicklungen.
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AUSGABE 2021
LSR+LSR
Mehrkomponenten-Spritzguss
mit zwei Silikonen bei RICO
NEUE FÜHRUNG
SIMTEC setzt neuen
Geschäftsführer ein
HOME STORY
SILCOPLAST holt Hörgeräte-
Auftrag zurück in die Schweiz
INNOVATION LOADING . . .
RICO GROUP schafft Nährboden für neue Entwicklungen.
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06/2021 Fünf Jahre RICO GROUP -
INHALT DIESER AUSGABE geschärfte Strategie und
große Pläne.
03 EDITORIAL 13 DIREKT ANSPRITZEN MIT SILIKON
Fünf Jahre RICO GROUP 160-fach Nadelverschluss: Ausbeute statt Ausschuss
04 INNOVATIONSPROZESS GESTARTET 14 REINRAUM PHASE 2
Nährboden für neue Entwicklungen SIMTEC bereitet sich auf die nächsten Steps vor
05 GROSSE ANFORDERUNGEN AN KLEINE TEILE 15 INLINE PROZESSE EDITORIAL
Spritzguss mit hoher Kavität Verbesserungen bei Effizienz, Zeit und Qualität
06 SILIKON MIT SILIKON VERBINDEN 16 WUSSTEN SIE, DAS(S).... INSIGHTS 2021
Die Diva im 2K-Spritzguss Alles zu Prototypen in Silikon und 2K
08 ABSCHIED 18 20 JAHRE HTR
Geschäftsführer Frank Dilly verlässt SIMTEC Neue Frische für Logo und Gebäude
"Wir wollen gemeinsam mit unseren Kunden technisch anspruchsvolle Aufgabenstel-
lungen lösen und sie dabei von der Entwicklung ihrer ersten Entwürfe bis zum fertigen
09 NEUER GESCHÄFTSFÜHRER 19 HTR-PERSONALVERÄNDERUNGEN Produkt unterstützen. Diesen Service bieten wir unseren Kunden durch die RICO GROUP
SIMTEC begrüßt Roland Keller als Geschäftsführer Induktivhärten und Vertrieb stellt sich neu auf
weltweit."
10 SILIKONTEILE FÜR HÖRGERÄTE 20 FÜR BESONDERE ANSPRÜCHE
Produktion in der Schweiz Werkzeuggebundenes Elektrisches Rotor-Handling
Dieses Mission Statement wurde bei der Gründung der RICO hervorragender Härtereitechnik und Bauteileveredelung.
11 AUTOMATISIERUNGSPROJEKT 21 HIER TREFFEN SIE DIE RICO GROUP GROUP im Jahre 2016 aufgesetzt und sollte den Leitfaden Alle drei elastomerverarbeitenden Unternehmen sind voll-
Umstellung des Einlegeverfahrens eines Zulieferteiles Messen und Events mit Auftritt der Group-Unternehmen für das internationale Elastomer-Netzwerk bilden. In den ständig Eigentum der RICO GROUP, an der HTR hält die RICO
letzten fünf Jahren haben wir unsere Ziele stetig verfolgt GROUP 75 Prozent.
12 MANNLOSE PRODUKTION BEI NACHT 22 NEUIGKEITEN AUS DER RICO GROUP und ausgebaut. Heute sind wir in unserer Ausrichtung so
Volle Automatisierung in der Geisterschicht Flashlights klar wie nie zuvor. Wir sind näher zusammengewachsen, haben die Stärken
der einzelnen Unternehmen geschärft und es gibt eine klare
Wir haben die RICO GROUP gegründet, um das Unterneh- Richtung in die Zukunft: Premiumanbieter in der Elastomer-
mensnetzwerk gezielt strategisch zu positionieren, techno- verarbeitung bleiben und unsere Kunden mit der besten
logisch und marktseitig zusammenzuwachsen und um uns Technologie versorgen. Wohin die Reise, z.B. beim Thema
kontinuierlich weiter zu entwickeln. Der positive Trend ist Innovation gehen wird, zeigen wir Ihnen in dieser Ausgabe
nach diesen fünf Jahren RICO GROUP sehr gut spürbar - wir der Insights. Viel Freude beim Lesen und Entdecken!
werden den eingeschlagenen Weg weiterverfolgen.
Aus Gründen der Lesbarkeit wird im Magazin INSIGHTS darauf verzichtet, geschlechtsspezifische Formulierungen zu ver-
wenden. Soweit personenbezogene Bezeichnungen nur in männlicher Form angeführt sind, beziehen sie sich auf Männer Alle vier Unternehmen der RICO GROUP sind wahre Profis in
und Frauen in gleicher Weise. ihrem Fachgebiet. RICO ist internationaler Technologieführer
im 2K-Spritzguss und Technologielieferant der gesamten
Gruppe. RICO-Werkzeuge und -Automatisierungslösungen
sind so weit fortgeschritten, dass sogar der Betrieb von
14-stündigen Geisterschichten möglich ist. SIMTEC und
Impressum
SILCOPLAST positionieren sich verstärkt als die Elastomer-
INSIGHTS Das Magazin der RICO GROUP. Herausgeber: RICO GROUP GmbH, Am Thalbach 8, A - 4600 Thalheim bei Wels, Österreich Tel.: +43 (0) 7242 76 460
E-Mail: office@rico-group.net, www.rico-group.net Verantwortlich für den Inhalt: Markus Landl (MBA) Redaktion: Sonja Kirner Bildnachweis: RICO, RICO Experten im Life Science Sektor, nicht zuletzt wegen der
Ing. Gerhard Kornfelder, Johannes Grabner, Alfred Griesbaum
GROUP, SIMTEC, SILCOPLAST, HTR Druck: RICO GROUP Art Direction und Layout: RICO GROUP. Der Nachdruck für das gesamte Magazin oder Auszüge ist ge- eigenen Reinräume an den Standorten. Die HTR punktet mit
nehmigungspflichtig. Geschäftsführer der RICO GROUP GmbH
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WIR SCHAFFEN NÄHRBODEN FÜR NEUE ENTWICKLUNGEN GROSSE ANFORDERUNGEN AN KLEINE TEILE
INNOVATIONSPROZESS GESTARTET SPRITZGUSS MIT HOHER KAVITÄT
„Wow, wieso gab es das nicht schon früher?“ Das ist zwar keine Definition, aber so In vielen Marktsegmenten ist die Miniaturisierung ein wachsender Trend. Mikrogeformte
könnte es sich anhören, wenn über eine Innovation gesprochen wird. Als Zulieferer Teile aus Flüssigsilikon finden sich in u.a. in medizinischen und chirurgischen Geräten,
im Premiumsegment haben wir einen hochtechnologischen Anspruch und es wird für Hörgeräten, Gesundheitsprodukten und Automobildichtungen. Die Teile werden immer
uns immer wichtiger, einen globalen Nährboden für neue Ideen und Entwicklungen zu kleiner, die Toleranzen immer enger und die Produktanforderungen immer höher. SIMTEC
schaffen. Deshalb wurde in der RICO GROUP ein neuer Innovationsprozess aufgestellt. hat sich diesen Herausforderungen gestellt.
In den vier Unternehmen der RICO GROUP entwickeln wir Trennung von Aufgabe und Person Als ein großer Tier-1-Automobilkunde an SIMTEC heran- Die Balancierung des Hohlrauminnendrucks in einer Form
täglich neue Produkte, verbessern unsere Technologien und Der Innovationsmanager wird der Impulsgeber sein. Zusam- trat, weil er eine erhöhte Menge an Einzeladerdichtungen mit 256 Kavitäten erfordet spezielle Angusstechniken mit
tüfteln an Neuheiten. Doch das reicht uns nicht. Es ist unser mengearbeitet wird in aufgabenbasierten, gruppenweiten aus Flüssigsilikon benötigte, schlug SIMTEC eine beein- extremer Genauigkeit und Präzision, was besonders bei
Ziel den Innovations- Teams, losgelöst vom druckende Lösung vor, die den Output nahezu verdoppeln kleinen Teilegeometrien wichtig ist.
prozess in der Gruppe auf Tagesgeschäft. Wichtig
ein neues Level zu heben, dabei: Wir trennen die Das erfahrene Expertenteam von SIMTEC entwarf eine
ihn zentral zu verwalten Aufgabe von der Per- Fertigungszelle, die einen stabilen Spritzgussprozess bei
und somit global davon zu son und suchen uns die gleichbleibender Qualität der Teile garantiert, sowie präzise
profitieren. richtigen Personen für Roboterhandlingsysteme, die eine effiziente und genaue
das jeweilige Thema. Teileentnahme und -separierung ermöglichen. Die SIMTEC-
Innovation passiert Ein Beispiel: Würden wir Lösung mit 256 Kavitäten lieferte dem Automobilkunden die
überall! ein Fahrrad verbessern zusätzliche Kapazität, die er benötigte, um der steigenden
Jeder Einzelne, in jeder wollen, dann würden wir Produktnachfrage nachzukommen, und senkte zudem seine
Funktion und jedem nicht zuerst die Ingenieu- Kosten. Inzwischen hat SIMTEC noch eine weitere Spritz-
Tätigkeitsfeld ist Impuls- re, sondern die Fahrrad- gussform mit 256 Kavitäten gebaut, um die Produktionska-
geber für Innovationen. begeisterten fragen. Die pazitäten weiter zu steigern.
Innovation passiert über- Ingenieure kämen erst im
all! Sie macht nicht halt zweiten Schritt ins Spiel.
vor Abteilungsstrukturen
Mikro-Komponenten (Flüssigsilikon bzw. 2K) mit einem
oder Zuständigkeiten, und Weichenstellung Schussgewicht von weniger als 0,1 Gramm
dreht schon gar nicht an Mit der Neugestaltung
den Ländergrenzen um. des RICO GROUP Inno- und mit nur einer Spritzgussform für 256 Kavitäten fast eine
vationsprozesses rüsten Million Teile pro Tag liefern würde. Dies war sowohl für RICO
In frisch geschaffenen wir uns für die Zukunft, (Werkzeug) als auch für SIMTEC (Silikonteileproduktion) die
Strukturen werden wir stellen die Weichen für bisher kavitätsreichste
uns deshalb in der RICO Neuentwicklungen in der Silikonform.
GROUP fortan neu auf- Elastomerverarbeitung Diese Lösung erfüllte
stellen, ein Innovations- und sorgen für einen einerseits den gestei-
management entwickeln gruppenweiten Wissens- gerten Mengenbedarf
und die Koordination Ideen raum geben und sie zu Innovationen weiterentwickeln. aufbau. des Kunden, stellte die
übergeordnet gestalten. Unternehmen der RICO
Die Steuerung des Innovationsprozesses übernimmt ein Liebe Kunden - wir fordern Sie auf: Spornen Sie uns mit GROUP aber auch vor
Innovationsmanager. Ihren Wünschen gerne zu neuen Höchstleistungen an! neuartige Herausforde- Spritzgusswerkzeug mit 256 Kavitäten für die Herstellung
rungen. von Einzeladerdichtungen
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D I E D I VA I M 2 K - S P R I T Z G U S S
Key Facts für LSR+LSR-Spritzguss bei RICO: Angespritzt wird bei beiden 2K-Varianten immer direkt, mit
SILIKON MIT SILIKON VERBINDEN ·
·
Kompakt: Nur ein Werkzeug und eine 2K-Maschine
Shore-Härten und Materialpaarungen: Die Shore
Nadelverschluss oder offenem System. Die Kavitätenzahlen
bei LSR+LSR hängen, wie auch bei TP+LSR, sehr stark von
Härte der 1. Spritz-Komponente muss höher oder der Teilegröße sowie der -konstruktion ab. Außerdem sind
gleich hoch sein, wie die der 2. Spritz-Komponente die benötigten Schließkräfte in der Maschine relevant.
Sie ist die Diva im 2K-Spritzguss. Doch weiß man erst einmal, wie man sie behandeln · Farben sind irrelevant: Keine Vermischung der
muss, kehrt sie ihre schönsten Seiten hervor. Die Rede ist von der Mehrkomponenten- Farben im Spritzguss - alle LSR-Farbkombinatio-
nen möglich
Spritzguss-Technologie, bei der zwei Silikone miteinander verbunden werden. · LSR mag LSR: Materialhaftung ohne Vorbehand-
lung von vorneherein gegeben Es ist die Ausnahme, die eine
· Eins parungspotential: Montage, Material- und
Es ist ein anspruchsvolles Unterfangen Kunststoff (PBT, PA, Gleich und gleich gesellt sich gern Personalressourcen werden gespart Regel bestätigt
PC,….) mit Silikon zu verbinden. Kombiniert man allerdings Vorteilhaft ist diese Art des 2K-Spritzgießens überdies bei · Laserung und Verpackung ist möglich
"Das Umsetzen des Erstspritzlings bei 2K-Teilen
zwei Silikone zu einem Bauteil, erreichen die Anforderungen der Materialhaftung. „Dadurch, dass wir die Wege verkürzen
mit zwei Silikonen ist nicht die Regel, doch auch das ist
an das Teilehandling ein neues Level. „Das Wichtigste ist, und in nur einem Werkzeug in einer reinen 2K-Maschine
Montage bleibt erspart möglich, wenn es das Produkt erfordert", erklärt Angerer.
die erste Komponente zu stützen“, eröffnet Roland Angerer, produzieren, wird der ersten Komponente keine Chance
Technischer Leiter bei RICO, die Herangehensweise. gegeben abzukühlen. Wir nutzen die Wärme des Erst-Spritz- Im Vergleich zu nachträglicher Zusammenführung von zwei
Einzelteilen, bietet der Mehrkomponenten-Spritzguss Ein- Bei Artikeln, bei denen es die Teilegeometrie nicht
lings gleich für die Vulkanisation der zweiten Komponente“,
sparungspotential. Nicht nur, dass eine nachträgliche Mon- anders zulässt, setzt RICO den Erstspritzling aus Silikon
Nur nicht loslassen so Angerer. Außerdem gilt bei Silikon das Sprichwort „gleich
tage oftmals gar nicht möglich wäre - im Gesamtprozess auch im Werkzeug um. Voraussetzung für die erfolgrei-
„Die 2K-Werkzeugtechnologie ist für RICO nicht per se die und gleich gesellt sich gern“. Es haftet nämlich ohne weitere
spart man obendrein Material- und Personalressourcen. Um che Produktion ist es, wie schon erwähnt, die Material-
große Herausforderung. Da können wir auf langjährige Er- Vorbehandlung von selbst aneinander - auch bei Standard-
einzelne Elemente zu konfektionieren, wäre fast immer ein paarung richtig zu wählen - hartes/härteres Silikon
fahrung zurückblicken“, teilt Angerer mit. „Heikel wird bei silikonen.
dritter Bauteil nötig. Die Montage müsste entweder Mensch im ersten und weiches/weicheres Material im zweiten
LSR+LSR jedoch das Teilehandling.“ Es gilt den Erst-Spritz-
oder Maschine erledigen. "Bei RICO führen wir passende Schritt, sowie die Wärme des Erstspritzlings im Prozess
ling nur nicht loszulassen. Oder so gut zu stützen, dass die Das richtige Paar finden
Montageschritte durch und kümmern uns bei Bedarf sogar mitzunehmen.
zweite Silikonkomponente auf die erste aufgespritzt werden Unerlässlich ist es, geeignete Materialpaarungen zu konzi-
kann, ohne dass sich das Basisteil deformiert. Würde es sich pieren. Die Shore Härte der ersten Komponente muss höher um die individuelle Laserung oder Verpackung der Bauteile",
so Angerer. "Wir wären nicht RICO, wenn wir nicht innovativ und
bei der Umspritzung nur ein klein wenig verformen, entsprä- oder gleich hoch sein, als die der zweiten. Der Spritzguss-
lösungsorientiert arbeiten würden. Das erfordert immer
che das Endprodukt nicht mehr den Anforderungen. prozess wird so angelegt, dass die härtere Komponente den
Hart und weich zugleich wieder neue Herangehensweisen, denn jedes Produkt ist
Basisteil bildet, auf den aufgespritzt wird. RICO gestaltet
2K-Produkte aus reinem Silikon haben den Vorteil, dass einzigartig."
Drehwerkzeug für Gehörschutz spezielle Prägeflächen, um beide Komponenten optimal mit-
Für einen Life Sciende Kunden fertigte RICO ein einander zu verbinden bzw. abzudichten. Die Farben der sie einerseits die notwendige Stabilität, wie gleichermaßen
2K-Werkzeug für einen Voll-Silikon-Gehör- Materialien sind dabei irrelevant, da keine Vermischung die weiche Funktionskomponente mit sich bringen können.
schutz. Auf das rote 70 Shore- wird das erfolgt. Somit können auch bei gleichen Shore-Här- Beliebte Anwendungsgebiete sind jene, wo das Produkt mit
transparente 30 Shore-Silikon aufge- ten unterschiedliche Farben abgebildet werden. dem Körper in Berührung kommt und weiche Materialien
spritzt. Der komplette 2K-Prozess findet gewünscht sind. Der Fall ist dies etwa bei Atemschutz- oder
in einem Werkzeug und einer Maschine Apnoemasken.
statt. Das Produkt wird in der Kavität
Für einen Life Science Kunden fertigte RICO LSR+LSR vs. Thermoplast+LSR
fixiert und mittels eines Drehwerk-
ein 2K-Werkzeug für einen Voll-Silikon-Ge- Abschließend greift Roland Angerer noch den Unterschied
zeuges in die zweite hörschutz in der Materialkombination 70
Formhälfte zwischen 2K-Spritzteilen aus zwei Silikonen und 2K-Teilen
und 30 Shore.
positio- aus Thermoplast mit Silikonverbund auf: „Mit Thermoplast
niert. ist das Teilehandling einfacher.“ Da Thermoplast von Grund
auf hart ist und die benötigte Formstabilität bietet, gibt es
keine Probleme beim Umsetzen. Es ist wesentlich schwie-
riger ein Silikonteil ohne Deformation zu greifen, es wieder
in Position zu bringen und zu umspritzen. Reine 2K-Silikon-
Werkzeuge sind darüber hinaus, ua. wegen der Notwendig- RICOs technischer Leiter Roland
Angerer spricht über die 2K-Tech-
keit von zwei Kaltkanälen, aufwändiger.
nologie mit Silikon.
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RÜCKBLICK AUF DYNAMISCHE JAHRE NEUER GESCHÄFTSFÜHRER
Nach Erfüllung seiner Ziele bei SIMTEC und mit dem Wunsch, näher bei seiner Familie SIMTEC Silicone Parts begrüßt Herrn Roland Keller als neuen Geschäftsführer. Herr Kel-
zu sein, kehrt Frank Dilly nach vier dynamischen Jahren als Geschäftsführer von SIMTEC ler ist diplomierter Elektroingenieur und verfügt über jahrelange Erfahrung in leitenden
nach Österreich zurück. Positionen bei Produktionsunternehmen in Europa, Asien und seit 13 Jahren auch in den
Vereinigten Staaten. Er verfügt über umfassende Kenntnisse und Erfahrungen im Be-
Im Juli 2021 hat reich Operations und im Medizingerätesegment.
Frank Dilly seine
Position als Ge- Bevor er zu SIMTEC kam, war Herr Keller VP of Operations abläufe und durch die Optimierung von Effizienz, Produktivität und
schäftsführer bei bei einem führenden Hersteller von medizinischen Produkten Qualität erreicht werden soll.
SIMTEC Silicone (Präanalytik und Diagnostik) mit einem großen Spritzguss-
Parts aufgegeben. betrieb. Persönliches
Es war eine schwie- Roland Keller lebt seit 15 Jahren in den USA, davon zehn Jahre in
MD&M West – Für Frank war es rige Entscheidung Seine ersten vier Wochen verbrachte er bei RICO in Österreich, New Jersey und fünf Jahre in North Carolina. In New Jersey hat er
immer wichtig, vor Ort zu sein. das Unternehmen um seine Beziehungen zur Gruppe zu vertiefen und wert- New York City genossen, in North Carolina die Blue Mountains und
mit Sitz in Miramar, volle Einblicke und Kenntnisse in die fortschritt- in Florida freut er sich auf das Meer und das schöne Wetter.
Florida (USA) zu verlassen, jedoch möchte er nach Öster- lichen Werkzeug- und Flüssigsilikon-Spritz-
reich zurückkehren, um näher bei seiner Familie zu sein. gusstechnologien zu erhalten. Im Juli erfolgte
die offzielle Übernahme der alleinigen “Es ist nicht wichtig, wie langsam
Bei seinem Abschied sagte Frank: „Ich bin sehr dankbar für Am Kindertag zeigte Frank den
Kindern der Teammitglieder die bei
Geschäftsführung. du gehst, solang du nicht stehen
das Vertrauen, die Zusammenarbeit und die Unterstützung,
die ich in den letzten vier spannenden Jahren von Kunden SIMTEC hergestellten Silikonteile. bleibst.” (Konfuzius)
Er plant den Kurs beizubehalten:
und Teammitgliedern erfahren habe, und ich blicke opti- „SIMTEC war sehr erfolgreich und hat
Dies ist Roland Kel-
mistisch auf die Zukunft von SIMTEC. Es war großartig, die Seine vier Jahre bei SIMTEC waren außerge- ein beeindruckendes Wachstum sowohl
lers Lebensmotto.
Möglichkeiten und die Marktdynamik in Nordamerika aus wöhnlich, sowohl was das Wachstum als auch bei neuen als auch bei Bestandskunden
Nachdem er einige
erster Hand zu erleben. Ich bin sicher, dass Roland Keller als die Überwindung von Hindernissen angeht. erzielt. Frank Dilly hat großartige Arbeit
Jahre in China lebte,
mein Nachfolger bei SIMTEC das Unternehmen mit weiterem Während seiner Amtszeit eröffnete SIMTEC geleistet. SIMTECs Managementteam ist
konnte er auch die
Wachstum und einer gesunden und positiven Entwicklung einen Reinraum der Klasse 8 und erzielte ein beeindruckend und sehr erfahren, und
chinesische Kultur,
weiter voran bringen wird“. erhebliches Wachstum in allen Industrieseg- unser gesamtes Team ist engagiert und
von TCM (Traditio-
menten. Es galt auch Herausforderungen zu auf Qualität ausgerichtet. Es hat mich in
nal Chinese Medici-
meistern, beispielsweise bei der Aufrechter- den letzten Monaten sehr gefreut, unsere
ne) bis zur chinesi-
haltung einer unterbrechungsfreien Versorgung Kunden und Lieferanten kennenzulernen
schen Philosophie,
nach einem Wirbelsturm oder bei der Schaffung und mich in unser großartiges SIMTEC-
kennenlernen und
einer sicheren Umgebung für die SIMTEC-Mit- Team einbringen zu dürfen.“
ließ sich von ihr in-
arbeiter während der Covid19-Pandemie.
spirieren.
Fertigungsexzellenz
Wir wünschen ihm für seine persönliche Herr Keller macht deutlich, dass sein
und berufliche Zukunft alles Gute und Hauptaugenmerk auf der herausragen-
danken ihm für die jahrelange außeror- den Qualität der Produktion liegen wird,
dentlich gute Zusammenarbeit und seinen was durch eine nachhaltige und konti-
persönlichen Einsatz für SIMTEC und die nuierliche Verbesserung der Betriebs-
RICO GROUP.
Ein Meilenstein in der Geschichte von Frank Dilly: Symbolische Übergabe der SIMTEC-Schlüssel
die Eröffnung des SIMTEC-Reinraums. durch Frank Dilly an Roland Keller Roland Keller, der neue Geschäftsführer
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PRODUKTION IN DER SCHWEIZ
AUTOMATISIE-
SILIKONTEILE FÜR HÖRGERÄTE RUNGSPROJEKT
Die Frage war, wo die Produktion eines Silikon-Bauteiles künftig erfolgen sollte. Fündig Seit vielen Jahren setzt das Unternehmen
geworden ist Sonova beim Unternehmen Silcoplast AG, das seither neun Dome-Modelle Medela auf hochpräzise Silikonteile von
für seine Kunden in millionenfacher Ausführung herstellt. Silcoplast. U.a. werden 2K-Membranplat-
ten für Pumpsysteme produziert. Silco-
Produziert, überwacht und vollautomatisch verpackt plast hat das Einlegeverfahren des Zulie-
Gespritzt werden die temperfreien Silikon-Dome auf einer ferteiles auf eine automatische Zuführung
Arburg 370 bzw. 470 mit bis zu 80 Tonnen Schließkraft. umgestellt.
Ein spezieller Handlingkopf entnimmt die Kleinteile nest-
separiert und verweilt in einer Zwischenstation.
Medela ist ein global agierender Hersteller medizinischer
Zeitgleich werden mehrere Schritte mittels Sensoren durch-
Vakuumlösungen und u.a. führend in der Entwicklung von
geführt. Erstens, ob alle Teile korrekt aus den Werkzeugka-
Brustpumpen und Stillzubehör. Für die beiden Modelle
vitäten entnommen wurden, und zweitens, ob sie auch alle
"Medela Swing" und "Medela Freestyle", liefert Silcoplast die
bei der Zwischenstation angekommen sind. Anschließend
Silikon-Membranplatten, die das Herzstück der Vakuum-
erfolgt die weitere nestseparierte Ablage und die vollauto-
pumpen bilden. Hierbei handelt es sich um ein Mehrkompo-
Ein Auszug aus den neun Dome-Varianten. matisierte Verpackung über eine Packstraße.
nenten-Produkt (2K).
Sonova, mit Hauptsitz in der Schweiz, ist ein führender An-
bieter von innovativen Lösungen rund um das Thema Hören. Der Pleuel wurde bislang manuell in das Werkzeug eingelegt
Die Domes, welche zwischen 0.05 und 0.21 g wiegen, werden Produktdetails und anschliessend mit selbsthaftendem Silikon umspritzt.
In der Silcoplast-Verpackungsstraße werden die Dome auto-
in den Gehörgang eingeschoben und dienen der Positio- Diesen Ablauf hat Silcoplast im Rahmen einer Diplomarbeit
• Dome für Hörgeräte in 9 Varianten matisiert verpackt.
nierung des Lautsprechers im Ohr. Dieses Silikon-Bauteil automatisiert, wodurch der Pleuel über eine vollautoma-
• Teilegewicht: zwischen 0,05 und 0,21 Gramm
fertigt die Silcoplast AG im Schweizer Wolfhalden für den • Material: temperfreies Silikon, Shore Härte 30/40 tische Zuführstation in das 4-fach Werkeug eingelegt und
internationalen Hörgerätehersteller Sonova in insgesamt • Besonderheit: nachträglich mit Silikon umspritzt wird.
neun Varianten (drei Modelle zu je drei Grössen). Die Domes · Werkzeugtechnologie mit Schieber und Hart-
metall-Komponenten Die einzige manuelle Nacharbeit ist nur mehr die Montage
werden auf neuartiger Werkzeugtechnologie hergestellt und · Entformung mit Sensorüberwachung und
anschliessend vollautomatisch verpackt. eines bereitgestellten Metall-Ankers auf der Membranplat-
Nestseparierung
· Vollautomatisierte Verpackung te. Die Verpackung erfolgt in einem Mehrwegblister 28-fach.
Schieber-Werkzeug für Silikon-Spritzguss Die Werkzeugtechnologie stammt aus der RICO GROUP.
Die hochpräzisen Produktionswerkzeuge werden bei RICO
hergestellt und bilden die 1. Generation Werkzeuge mit Effizienz steigern
Starker Partner
Schiebern und Hartmetall-Komponenten. Schieber-Werk- „Unsere Motivation für Optimierungen ist immer eine Effi-
Sonova hat mit Silcoplast einen nachhaltigen und verläss-
zeuge gibt es schon lange. Da sie sehr heikel in der Hand- zienzsteigerung in der Produktion. Mit der Automatisierung
lichen Partner an seiner Seite. Durch die Zusammenarbeit
habe sind, wurden sie jedoch bislang nicht aus Hartmetall- des Einlegeverfahrens sind wir wieder ein Stück moderner
innerhalb der RICO GROUP, den innovativen Lösungssätzen
Komponenten mit zylindrisch, beweglichen Dichtflächen für unterwegs und es ermöglicht uns
im Bereich der Werkzeug-Automation und der daraus ent-
den Silikon-Spritzguss eingesetzt. Es werden zusätzliche ein autonomes Arbeiten über drei
stehenden Qualitäts- und Preisvorteile, durfte Silcoplast
Formtrennungen für den Schieber benötigt, welche wieder- Schichten“, bekräftigt Geschäfts-
den Auftrag für sich gewinnen.
um ein höheres Gratrisiko am Silikon-Spritzling hervorrufen. führer Philipp Gaus die Ablaufopti-
Mit den RICO-Werkzeugen hat Silcoplast die nachbearbei- mierung.
tungsfreie Produktion auf 16 Kavitäten jedoch voll im Griff.
Gehärtet wurde das Werkzeug im RICO GROUP-Schwester- Das Einlegeverfahren eines Zulieferteiles für die Umsprit- Silcoplast Geschäftsführer Philipp
zung von 2K-Membranplatten wurde voll automatisiert. Gaus freut sich über die erfolgreiche
unternehmen HTR.
Automatisierung.
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V O L L E A U TO M AT I S I E R U N G I N D E R G E I S T E R S C H I C H T 1 6 0 - FA C H N A D E LV E R S C H L U S S : A U S B E U T E S TAT T A U S S C H U S S
MANNLOSE PRODUKTION BEI NACHT DIREKT ANSPRITZEN MIT SILIKON
Jeder der sich mit dem Kunststoff-Spritzguss beschäftigt weiß, dass Silikon in der Ver- Im Spritzguss von Silikonteilen wird hinlänglich zwischen direkter und indirekter An-
arbeitung sehr anspruchsvoll ist. Das Material folgt eigenen Regeln in Spritzguss und spritzung unterschieden. Wo immer möglich, spritzt RICO die zu fertigenden Silikonteile
Entformung und stellt Werkzeugbauer und Kunststoffformgeber immer wieder vor Her- direkt an. Das Unternehmen schafft dabei bis zu 256 im offenen und bis zu 160 Kavitäten
ausforderungen. Umso spannender ist die Tatsache, dass es RICO schafft, die halbe Zeit im Nadelverschluss-System und produziert rund um die Uhr abfallfreie Silikonteile.
seiner 24-Stunden Fertigung völlig mannlos zu produzieren. Silikon- und Mehrkompo-
nenten-Spritzgussteile stellt das Unternehmen nachts in sogenannten „Geisterschich- Seit rund einem Jahrzehnt wird bei RICO die Kavitäten-An-
ten“ her, d.h. vollkommen ohne Personal. zahl kontinuierlich nach oben geschraubt. Heutiger Stand
der Technik bei RICO ist es, mit bis zu 160 Kavitäten im Na-
Selten in der Branche perfekt abgestimmte Werkzeuge in die Serienproduktion. delverschluss-, 256 Kavitäten im offenen und 96+96 Kavitä-
„Es ist äußerst selten in der Branche, dass Silikon-Spritz- Zum anderen werden hergestellte Teile sofort maschinell ten (2K) im Nadelverschluss-System zu fertigen. Besonders
gießer in Geisterschichten produzieren“, sagt Dr. Markus weiterverarbeitet und/oder verpackt. Der gesamte Pro- das Nadelverschluss-System bietet Vorteile für Produkt
Nuspl, Geschäftsführer von RICO. RICO produziert mehrere duktionsprozess ist so optimiert, dass die 12-stündige Ab- und Umwelt. Durch dieses Verfahren wird am Silikonteil kein
Milliarden Silikon- und Mehrkomponententeile pro Jahr und wesenheit der Mitarbeiter zu keinen Staus oder Problemen Anspritzpunkt sichtbar und Abfall entfällt, da jede Kavität
betreibt einen eigenen Werkzeugbau in Oberösterreich. an Förderbändern oder Schütten führt. Handlings, Roboter separat angespritzt und gefüllt wird.
Produziert wird Tag und Nacht – 7 Tage die Woche, 24 und durchdachte Logistiksysteme sorgen für einen reibungs-
Stunden. Von 18.00 – 06.00 Uhr ist es jedoch dunkel in den losen Ablauf. Die gesamte Produktion wird zudem über ein
Hallen, denn alle Mitarbeiter genießen ihre Nachtruhe. Die digitales Leitstandsystem überwacht, in das zu jeder Tages- Direktanspritzung bei RICO
Einzeldrahtabdichtungen, Radialdichtungen uvm. können im
Spritzgussmaschinen arbeiten weiter. und Nachtzeit Einsicht genommen werden kann. 160-fach Nadelverschluss-System hergestellt werden.
Nadelverschluss:
• 1K-Teile: bis zu 160 Kavitäten
Prozessoptimierung und Automatisierung Qualitätsanspruch bleibt nachts der gleiche • 2K-Teile: bis zu 96+96 Kavitäten
„Damit die Teilefertigung nachts komplett mannlos und „Unser Anspruch ist es, eine perfekte Teilequalität zu produ- Herumschrauben verboten
vor allem problemlos verlaufen kann, haben wir unsere zieren und die Qualität nicht erst durch eine 100% Kontrolle Offenes System: „Einzelne Düsen zu regulieren oder daran herum zu schrau-
• 1K-Teile: bis zu 256 Kavitäten ben liegt nicht in unserem Interesse. Wir stellen in der
Prozesse während des Tages stark optimiert und auto- von Fertigteilen sicherzustellen“, so Dr. Nuspl. Es gilt die
matisiert“, berichtet Dr. Nuspl. Zum einen schaffen es nur 0-Fehler-Philosphie – auch nachts. Nur wer Prozess und laufenden Produktion keine Düsen mehr nach. Unser System
Qualität beherrscht, kann nachts mannlos produzieren. muss von vorneherein stabil und prozesssicher laufen“,
Materialverhalten berichtet Ing. Martin Rapperstorfer, Vertriebsleiter bei RICO.
Personal effizient eingesetzt Beim 160-fach Nadelverschluss öffnen und schließen 160 Eine Regulierung ist beim Nadelverschluss mini und maxi
Man könnte meinen, dass RICO mit den Automatisierungen Düsen (bzw. Nadeln) die Materialzuführung in die Kavität. grundsätzlich möglich, jedoch wird sie bei RICO ausschließ-
sein Personal wegrationalisiert, doch genau das Gegenteil Aufgrund der extrem kurzen Zykluszeit entsteht bei der Ein- lich in der Feinjustierung im Technikum vorgenommen.
ist der Fall. „Werkzeuge bauen sich nicht von selbst und spritzung ein Druck von 500 bis1000 Bar (je nach Teil) in der Sobald das Werkzeug abgestimmt und voreingestellt ist,
auch Maschinen müssen perfekt justiert werden“, bekräftigt Kavität. Der Druck ist essentiell, denn jedes Bar mehr würde werden die Düsen nicht mehr verändert. Beachtet werden
Dr. Nuspl. Mitarbeiter werden genau in ihrer Fachkompetenz die Gratempfindlichkeit des Produktes erhöhen. Jedoch muss auch das Füllverhalten des Produktes. Komplexe
eingesetzt – dort wo sie effizient und gerne arbeiten. Nacht- expandiert das Material Silikon unter Druck Teilegeometrien erfordern oft mehrere Anspritzpunkte.
schichten fallen deshalb bei RICO weg. Damit hebt sich das und Temperatur in der Spritzguss-Form.
Unternehmen klar von anderen Silikon-Spritzgießern ab und Da beim Nadelverschluss System der Herumschrauben erlaubt
ermöglicht einen sehr familienfreundlichen Arbeitsplatz. Kaltkanal nur bedingt entlastet Die Einzigen, die am Werkzeug wirklich herumschrauben,
werden kann, muss dies im sind zuerst die RICO-Werkzeug-Koordinatoren und später
Spritzgussprozess mitbe- die Spezialisten in der Anwendungstechnik. Denn bei aller
rücksichtigt werden. Technologie-Liebe: Es braucht immer den Menschen, der
dahintersteht!
RICO produziert von 18.00 - 06.00 Uhr ohne Personal.
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SIMTEC BEREITET SICH VOR AUF V E R B E S S E R U N G E N B E I E F F I Z I E N Z , Z E I T U N D Q U A L I TÄT
REINRAUM PHASE 2 INLINE-PROZESSE
Im Jahr 2018 errichtete SIMTEC einen Reinraum der Klasse 8. SIMTEC war bereits nach Als ein Kunde aus der Medizintechnik mit dem Wunsch nach einem Einwege-Schlitzven-
ISO 13485 zertifiziert und produzierte Präzisionsteile aus Flüssigsilikon im Ein- und til an SIMTEC herantrat, schlug SIMTEC dem Kunden eine wertsteigernde Lösung vor,
Mehrkomponenten-Spritzguss in einer vollautomatischen, sauberen Produktionsumge- die die Effizienz und Konsistenz verbessern und Zeit- und Kosteneinsparungen ermög-
bung. Das Unternehmen hat den Bedarf und das Wachstumspotenzial erkannt, den ein lichen würde.
Reinraum der Klasse 8 bieten würde, und hielt dies für den nächsten logischen Schritt,
um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Nun wird die Phase 2 eingeleitet. Einige Beispiele für automatisierte Inline-Zusatzprozesse
„Bei SIMTEC beginnt der DFM-Prozess mit der Überprüfung
des Teiledesigns unserer Kunden“, erklärt Calvin Pendorf, sind Schlitzen, Tampondruck, Lasermarkierung, Tempern,
Konstruktionsleiter und eines von vielen SIMTEC-Teammit- UV-Behandlung, Spezialverpackung usw.
gliedern mit über einem Jahrzehnt Erfahrung im Bereich Durch die frühzeitige Einbindung nachgelagerter Prozesse
LSR/LIM. „Wir betrachten das Teiledesign unserer Kunden kann die Entformung und das Handling entsprechend ge-
staltet werden. Der gesamte Prozess ist vollständig auto-
matisiert. Werden z.B. Teile geschlitzt, werden diese nach
der Entformung vom Handling zur Schlitz-Station geführt,
exakt auf der kundenspezifischen Vorrichtung positioniert,
geschlitzt und anschließend zur Teileseparierung- und Ver-
packungsstation transportiert.
Inline-Prozesse rationalisieren die gesamte Produktion und
machen zusätzliche Arbeitsschritte, mehrere Lieferanten
und mehrfache Kontrollen überflüssig. Zusätzlich zu den
Effizienz-, Zeit- und Kosteneinsparungen, die durch die
Rationalisierung der Prozesse erzielt werden, führt die Auto-
matisierung der Abläufe zu einer präzisen Ausrichtung und
Konsistenz vom ersten bis zum letzten Teil.
und suchen nach Lösungen, die die Fertigungsmöglichkei-
SIMTECs ISO-zertifizierter Reinraum der Klasse 8 ist auf abgeschlossen ist. Im Jahr 2022 wird SIMTEC die Phase 2 ein- ten optimieren und unseren Kunden einen Mehrwert bieten
planbares Wachstum und schnelle Expansion ausgerichtet. leiten und den nächsten angrenzenden Modulbereich hinzu- können. Um ein gründliches Verständnis für die Funktion des
Das Unternehmen setzt eine Hybridkonstruktion mit einem fügen, um die Kapazität zu steigern und weiteres Wachstum Teils und seine Anwendung zu erlangen, arbeiten wir schon
einzigartigen Design ein: Die Spritzgussmaschinen befinden zu ermöglichen. ab einer frühen Projektphase mit unseren Kunden zusam-
sich außerhalb des Reinraums, um das Risiko zu verringern, men. Gegebenenfalls machen wir Änderungsvorschläge am
dass maschinenbedingte Öle, Staub usw. in den Reinraum Teiledesign oder schaffen Möglichkeiten zur Rationalisierung
gelangen und die Teile verschmutzen. des Prozesses, z.B. durch die Integration von nachgelager-
ten Zusatzprozessen innerhalb der Fertigungszelle.“
Die automatisierten Entformvorgänge, die nachgelagerten
Zusatzstationen (Schlitzen, Bedrucken, Tempern usw.) und SIMTEC verfolgt einen Automatisierungsansatz - alle
die Teilefördersysteme, die für den Transport der Teile in Aspekte der Großserienproduktion sind automatisiert, von
den Reinraum verwendet werden, befinden sich alle inner- den Spritzgussformen, über die Spritz- und Entformungs-
prozesse bis hin zu nachgelagerten Produktionsschritten. Eine 2K-Spritzgusszelle mit mehreren nachgelagerten
halb einer kontrollierten Einhausung, um eine Kontamination
Inline-Prozessen
der Teile zu verhindern. Seit dem zweiten Quartal 2021 sind
alle verfügbaren Spritzgussplätze belegt, womit die Phase 1 SIMTEC wird den nächsten angrenzenden Modulbereich
hinzufügen, um die Kapazität zu steigern.
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PROTOTYPEN IN SILIKON UND 2K
Wussten Sie, dass ...
WUSSTEN SIE, DAS(S)...
alle 2K-Materialkombinationen in der
Prototypen-Herstellung abgedeckt wer-
Schnell soll's gehen – na klar. Und möglichst in Serienqualität – natürlich! Wir wissen den können?
um die Wichtigkeit erster Ansichts- und Funktionsmuster Ihrer Silikon- und 2K-Teile.
Sei es 2K mit mehreren Silikonen oder 2K mit Silikon und
Diese werden für erste Vorabtests gebraucht oder sollen bereits der Serienqualität ent-
Thermoplast - wir können alle Materialkombinationen
sprechen. Bei RICO machen wir die schnelle und sichere Art des Prototypings in 1K und abdecken. Möglich sind chemische und mechanische
2K möglich. Mit Prototypen werden Entwicklungen zu echten Produkten. Verbunde.
Wussten Sie, dass ... unsere Vorserienwerkzeuge vollauto-
Vorserien- matisiert laufen? RICO-Vorserienwerkzeuge laufen vollautomatisch und
Muster entsprechen der Qualität eines Serienwerkzeugs.
wir für jede Anforderung ein passendes Nicht nur unsere Serienwerkzeuge, sondern auch die
Prototypen-Konzept anbieten? • Entsprechen der Serienqualität Vorserienwerkzeuge für Prototypen laufen vollauto-
• Vorserien-Werkzeug entspricht matisiert. Mit Vorserienwerkzeugen stellen wir Original- wir bei Prototypen nach einem Baukas-
Welche Art für Ihre Anforderung optimal ist, richtet sich dem Serien-Werkzeug inklusive bauteile in Serienqualität her. Die Auslegung erfolgt auf tensystem vorgehen?
nach dem Material, der Stückzahl, der Komplexität Ihres Automatisierung einer Kavität (bei 2K: 1+1 Kavitäten).
Produktes und der Anforderung an die Realbedingungen. • In Originalmaterial Baukastensysteme ermöglichen die Tests mit unter-
• Bis zu 100.000 Stk. möglich, bei schiedlichen Anspritzsystemen und Werkzeugkonzep-
Hier eine Übersicht: Bedarf auch mehr ten. So kann Ihr Prototyp genau an Ihren Serien-Bedarf
angepasst werden.
Test-
Muster Wussten Sie, warum ...
• Prototypen-Teile im Spritzguss
hergestellt
Prototypen gerade im 2K-Spritz-
• Nahe an der Serienqualität
• Für erste Vorabtests geeignet
guss sehr zu empfehlen sind?
• In der Toleranz gefertigt Mehrkomponenten-Produkte sind enorm zeit- und kos-
Ansichts- • In Originalmaterial tenaufwändig. Änderungen im fertigen Serienwerkzeug
Muster • Bis zu 1.000 Stk. Musterteile verschlingen, vor allem bei 2K-Produkten, Unmengen an
Ressourcen. ein Prototyp meistens sinnvoll ist?
• Nur zu Demonstrationszwecken
• Herstellung u.a. im 3D-Druck aus Mit der Prototypenherstellung als Vorserien-Muster Weil Änderungen noch einfacher und kostengünsti-
ähnlichen Materialien lässt sich vorab und „auf kleinem Wege“ die Serienreife ger umsetzbar sind. Das Werkzeug ist normalerweise
• Nicht in der Toleranz gefertigt überprüfen. Die Serienbedingungen können frühzeitig noch nicht gehärtet, d.h. Veränderungen sind möglich.
• Nach Möglichkeit wird abgesteckt und eine erweiterte Funktionsintegration Außerdem wird nur eine Kavität erstellt, was sich im
Originalmaterial verwendet getestet werden. Preis niederschlägt. Es lassen sich bessere Vorhersagen
• Nur begrenzte Anzahl an treffen und die Serienbedingungen frühzeitig abstecken.
Musterteilen möglich Unser Credo ist: Überraschungen in der Serie vermeiden.
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NEUE FRISCHE FÜR LOGO UND GEBÄUDE I N D U K T I V H Ä R T E N U N D V E R T R I E B S T E L LT S I C H N E U A U F
20 JAHRE HTR PERSONALVERÄNDERUNGEN
Rechtzeitig zum 20-Jahr Jubiläum der HTR erfolgte im Herbst 2020 die Eröffnung des Die HTR Härtereitechnik Rosenblattl GmbH verstärkt seine Expertenteams und fokus-
neu errichteten Wareneingangsbereichs als letzter Bauabschnitt der Erweiterung. Gar- siert weitere Expansionsstrategien.
niert wird das Ganze seit 2021 mit einem neuen Firmenlogo.
Seit Februar 2021 steht der jüngsten Wärmebehandlungs- Auch das Vertriebsteam der HTR hat sich in den letzten Mo-
technologie der HTR - dem Induktivhärten -mit Reinhold naten neu aufgestellt. Neben dem bisherigen Vertriebsmit-
Mautes ein neuer Bereichsleiter vor. Der gebürtige Deutsche arbeiter Silvio Stranek, der mittlerweile zum Vertriebsleiter
blickt auf jahrelange Erfahrung in der Wärmebehandlungs- aufgestiegen ist, hat die HTR mit DI Thomas Stadlober einen
technik allgemein und dem Induktivhärten im Speziellen zu- absoluten Vertriebsprofis der Härtereitechnik gewinnen
rück. Neben seiner letzten Tätigkeit als Betriebsleiter eines können. Er verfügt über einschlägige Erfahrung in ähnlichen
deutschen Mitbewerbers hat Herr Mautes über viele Jahre Tätigkeitsbereichen unserer Mitbewerber.
davor intensive Erfahrungen auch in der Automobilindustrie
gesammelt und verfügt so über ein breites und tiefes Fach- Dies macht das neue Vertriebsteam zu einer kleinen, aber
wissen in Bezug auf schlanke Prozesse, Qualitätssicherung feinen schlagkräftigen Gruppe, die sogar in der aktuell
und Zertifizierungen sowie betriebliche Organisation. Seine angespannten Situation mit deutlich reduzierten Kunden-
wesentlichen Aufgaben werden das Professionalisieren des besuchsmöglichkeiten Neukunden an Land ziehen konnte.
Induktivhärtebereiches und der weitere Ausbau dieses Zu-
kunftsbereiches für die HTR sein.
Der mittlerweile 60-jährige Österreich-Fan hat dazu seinen
Lebensmittelpunkt nach Oberösterreich verlegt und ist,
zusammen mit seiner Frau, im April in eine neue Wohnung
bei Wels gezogen. Die HTR freut sich, mit Reinhold Mautes
einen hoch engagierten Vollblut-Techniker gefunden zu
Außenansicht des neuen Wareneingangsbereiches, hier noch mit dem Vorgänger-Logo der HTR. haben, der neben dem Induktivhärten zukünftig auch für die
gesamte HTR einen wertvollen Beitrag leisten wird.
Nach dem Bezug des neuen Verwaltungsgebäudes, der moniaklager wurde genauso im Neubau untergebracht wie
Installation neuer Öfen und dem Umzug des metallografi- der Bürobereich für die Abteilung Auftragsbearbeitung.
schen Labors konnte – mit etwas Verspätung aufgrund der
Coronakrise - im September 2020 final die Arbeitsvorberei- 20 Jahre HTR
tung ihren neuen Arbeitsbereich beziehen. Hier werden der Beinahe geräuschlos hat sich die Firmengründung der HTR Das Vertriebsteam mit Leiter Silvio Stranek (links) und Vertriebsprofi
Wareneingang, die Auftragserfassung (-bearbeitung) sowie im Jahr 2000 zum 20. Mal gejährt. Größere Festaktivitäten Thomas Stadlober arbeitet an der HTR-Expansionstrategie.
der Warenausgang abgewickelt. konnten coronabedingt leider nicht durchgeführt werden,
um der Erfolgsgeschichte der HTR in einem entsprechenden Zukünftig wird man den Markt weiter durchdringen und die
Die neu geschaffene Fläche konnte nun großzügig mit Lager- Rahmen Rechnung zu tragen. Seit der Gründung durch die Vertriebs-Aktivitäten fokussieren, um die Expansionsstrate-
plätzen und Übernahmebereichen versehen werden. Um die RICO Elastomere Projecting GmbH und Herrn Rosenblattl gie der HTR weiter voran zu treiben.
zukünftige Wachstumsstrategie der HTR zu unterstützen, hat sich das Unternehmen in beispielloser Manier zu einem
wurde auch besonderes Augenmerk auf den Materialfluss anerkannten Spezialisten im Bereich der Wärmebehandlung
in diesem Bereich gelegt - bei bis zu 500 Auftragseingängen etabliert und sich von „HTR-die Alternative“ zum Klas-
an Spitzentagen ist dies von besonderer Bedeutung! Für die senprimus mit bemerkenswerten Lieferzeiten am Markt
Der neue Bereichsleiter für das Induktivhärten Reinhold
Warenanlieferung steht im Außenbereich eine erweiterte entwickelt. Visuell erkennbar soll dies am neu gestalteten Mautes bringt jahrelange Erfahrung in der Wärmebehand-
überdachte Fläche sowie eine neue Andockrampe für LKW Firmenlogo der HTR sein – modern und dennoch mit hohem lungstechnik und dem Induktivhärten mit.
zur Verfügung. Das für alle Nitrierprozesse notwendige Am- Wiedererkennungswert.20 INSIGHTS 2021 | office@rico-group.net | www.rico-group.net INSIGHTS 2021 | office@rico-group.net | www.rico-group.net 21
WERKZEUGGEBUNDENES ELEKTRISCHES ROTOR-HANDLING K U N D E N , G E S C H Ä F T S PA R T N E R & I N T E R E S S E N T E N
FÜR BESONDERE ANSPRÜCHE HIER TREFFEN SIE DIE RICO GROUP
Es ist die Premiumklasse unter den Handling-Systemen – das elektrische bzw. Servo- Die RICO GROUP ist quer über den Globus bei Fachveranstaltungen und Messen vertre-
Handling. Eingesetzt wird es vor allem bei sensiblen Bauteilen, die eine hohe Prozess- ten. Wir freuen uns auf ein Wiedersehen auf den Präsenzmessen 2021 und 2022.
stabilität erfordern. RICO baut elektrische Handlings werkzeuggebunden und damit zu
100% abgestimmt auf das Kundenwerkzeug. BEI DIESEN MESSEN UND VERANSTALTUNGEN
WAR/IST DIE RICO GROUP PRÄSENT:
Seit mehr als 25 Jahren fertigt RICO Werkzeuge für den Si- Steuerschrank ist nicht notwendig, RICO-Handlings funktio-
likon- und Mehrkomponentenspritzguss und fertigt mehrere nieren auf Standard-Spritzgussmaschinen perfekt und sind
Milliarden Teile pro Jahr in der eigenen Serienproduktion. vollständig kompatibel zu Bürsten-Schnittstellen.
Das ständige Bestreben effizientere und präzisere Syste-
me zu installieren, begünstigte die Weiterentwicklung der Da das Handling oben am Werkzeug angebracht ist, war eine
Handling-Systeme. benutzerfreundliche Lösung zum Parametrieren gefragt. In-
novative Bedienkonzepte mit Netzwerkintegration erlauben
„Wir setzen seit Jahren pneumatische Handlings erfolg- den RICO-Technikern die Konfiguration über ein Firmen-Ta-
reich ein. Sie laufen gut, jedoch ist Luft eines der teuersten blet unabhängig von der Maschine.
Medien im laufenden Betrieb. Strom ist im Vergleich zu Luft
wesentlich günstiger, deshalb ist ein elektrisch betriebenes Anforderungen von Kunden
IZB, Wolfsburg/DE
Handling auch nachhaltig sparsamer“, erklärt der technische „Wenn ein Kunde eine komplette Anlage vollelektrisch
Leiter bei RICO, Roland Angerer. möchte, dann haben wir mit unserem Servo-Handling den K, Düsseldorf/DE Compamed, Düsseldorf/DE
ergänzenden Baustein dazu“, erklärt Angerer. Nicht zuletzt
Präzise und schnell gibt es auch Anforderungen an die Lautstärke. Elektrische Fakuma, Friedrichshafen/DE LSR Innovations, Düsseldorf/DE
RICO arbeitet ausschließlich mit werkzeuggebundenen Handlings sind nahezu geräuschneutral.
Swiss Plastics Expo, Luzern/CH Silicone Elastomers World Summit, Frankfurt/DE
Alu-Rotor-Handlings. Diese sind zu 100% auf das jeweilige
Kundenwerkzeug positioniert und abgestimmt, und damit
LSR Conference, Schaumburg/USA Chinaplas, Shanghai/PRC
wesentlich präziser als Standard-Bürstenhandlings. Das
Servo-Handling ist mit einem Wegmesssystem ausgestattet Koplas, Kintex/KOR
MD&M West, Anaheim/USA
– Positionen im Werkzeug lassen sich genau ansteuern. So
ist es möglich die Kavitäten direkt anzufahren.
Die variable Steuerung der Geschwindigkeiten ist zudem von
Vorteil – Angerer erklärt weshalb: „Sehr stabile und schnelle Medical Manufacturing Asia, Singapur/SGP
Bewegungen des elektrischen Rotor-Handlings, z.B. bei der
Produktentnahme, ermöglichen verkürzte Zykluszeiten.
Außerdem können wir gezielt schnell oder gezielt langsam
fahren – so wie es der jeweilige Prozess erfordert.“
Kompakt, autark und netzwerkintegriert
Das All-in-one RICO-Rotorhandling (Handling und Schalt-
schrank sind gemeinsam auf dem Werkzeug angebracht) Elektrische Handlings sind geräuscharm, präzise, schnell,
ist eine sehr platzsparende Lösung. Zusätzlich laufen schnittstellen-kompatibel und platzsparend.
die elektrischen Handlings komplett autark. Ein externer22 INSIGHTS 2021 | office@rico-group.net | www.rico-group.net INSIGHTS 2021 | office@rico-group.net | www.rico-group.net 23
FLASHLIGHTS
NEUIGKEITEN AUS DER RICO GROUP
SIMTEC: NEUER PRODUKTIONSLEITER
Im Oktober 2020 begrüßte SIMTEC Herrn Joao Nagamine als
HTR: NEUE WEBSITE
neuen Produktionsleiter. Herr Nagamine hat über 30 Jahre
RICO: BÜROFLÄCHE ÜBER WERKZEUGBAU EINGEZOGEN RICO: SOMMERFEST
Erfahrung in der Fertigung, davon 20 Jahre im Spritzguss.
Seit 2021 erstrahlt die Website der HTR in neuem Glanz.
Er ist Maschinenbauingenieur und begann seine Karriere als
Fläche ist immer zu wenig, auch im RICO-Werkzeugbau. So Die RICO-Mitarbeiter waren in Feierlaune. Nach langer Zeit, Viele neue Inhalte und Informationen wurden erstellt und in
Praktikant bei Taurus, einem brasilianischen Waffenherstel-
wurde kurzerhand neue Bürofläche hinzugebaut und eine der Feierenthaltsamkeit durfte Ende Juli wieder ein Fest Form gebracht. Wir freuen uns auf Ihren Besuch:
ler. Nach sieben Jahren in Brasilien wechselte er in das Tau-
zweite Ebene im Bereich der maschinellen Fertigung einge- (3G-konform) veranstaltet werden. Und es wurde sogar et- www.htr-rosenblattl.at
rus-Werk in Miami und wurde dort zum technischen Leiter
zogen. Die Mitarbeiter der Abteilung CAM (Computer Aided was sportlich. Beim Riesen-Wuzzler-Turnier traten 14 Teams
ernannt. In seinen 25 Jahren bei Taurus Miami hatte Joao
Manufacturing) sitzen jetzt eine Etage höher, blicken raus im Fußball gegeneinander an. Anschließend gab's die beste
verschiedene Führungspositionen inne, darunter Engineering
auf den Werkzeugbau und haben Maschinen und Programme Stärkung überhaupt - frisch Gegrilltes und kühle Getränke.
Manager, Injection Molding (Metal) Manager, Quality & Engi-
bestens im Blick.
neering Manager und Production Manager. Taurus produziert
nicht nur Teile für seine Waffen, sondern auch spritzgegos-
sene Metallteile für die Medizin- und Luftfahrtbranche.
SILCOPLAST: UMWELTZERTIFIZIERUNG
Anfang 2021 wurde das erste Umwelt Überwachungsaudit nach
RICO: SPENDENAKTION der ISO14001:2015 durchgeführt. Besondere Aspekte, die während
SIMTEC: WEBINAR-REIHE
des Audits festgestellt wurden:
Sammeln für den guten Zweck – jedes Jahr zu Weihnachten 1. Das Umwelt-Managementsystem ist integriert in das bestehen-
SIMTEC hat im Herbst 2020 seine erste Webinarreihe
werden im Betrieb Spenden gesammelt. 2020 erhielt die OÖ de integrierte Managementsystem und seine Prozesse. ISO 9001
gestartet. Die Resonanz war gut, es gab positive Rückmel-
Tafel in Wels die große Spendensumme von 6200 Euro. Per- und ISO 13485 sind seit mehreren Jahren eingeführt und zertifiziert.
dungen und Bewertungen und ein treues und wachsendes
sonen, die mit wenigen hundert Euro im Monat auskommen SILCOPLAST: FEUERLÖSCHERKURS 2. Die Prozesse und der Geltungsbereich sind analog dem integrier-
Publikum. Jeden Monat wird ein neues Thema aus dem
müssen, bekommen dort täglich warmes Essen, vergünstigte ten Managementsystem.
Flüssigsilikonbereich (LSR) behandelt. Die Webinare dauern
Lebensmittel und Second Hand Kleidung. Der Spendenbetrag Sicherheit geht vor: Die Vorgaben zum Thema Arbeitssicher- 3. Die Bewertung der Umweltaspekte mit den rechtlichen Anforde-
zwischen 20 und 30 Minuten und die Videoaufzeichnungen
setzte sich aus den Spenden der RICO-Mitarbeiter, einem heit beinhalten bei Silcoplast auch einen Feuerlöscherkurs rungen für den Standort, ist ausführlich und aktuell. Die Umwelt-
sind auf der SIMTEC-Website einsehbar. Bislang wurden u.a.
Flohmarkt und der Essens-Aktion „1 Euro für jedes konsu- für alle Mitarbeiter. Nach dem Theorieteil wurden praktische ziele orientieren sich an den Qualitätszielen des Unternehmens
folgende Themen behandelt: LSR-Grundlagen, Prototypver-
mierte Mittagessen im Betriebsrestaurant“ zusammen, die Übungen durchgeführt. und ergänzen diese.
fahren und -vorteile, LSR im Vergleich zu TPEs, Reinräume
von RICO finanziert wurde. Die Organisatoren Sonja Kirner und
für LSR/LIM, Qualität und Metrologie für LSR-Teile, Design-
Arno Pellinger übergaben stellvertretend die Spende.
tipps sowie Fallstudien und Spezialanwendungen.transforming business to partnership
RICO Elastomere Projecting GmbH
Am Thalbach 8
4600 Thalheim bei Wels
Austria
T: +43 7242 76 460
office@rico.at
www.rico.at
SIMTEC Silicone Parts, LLC
9658 Premiere Parkway
Miramar, FL, 33025
United States of America
T: +954 289 6161
info@simtec-silicone.com
www.simtec-silicone.com
Silcoplast AG
Luchten 75
9427 Wolfhalden
Switzerland
T: +41 71 898 50 60
info@silcoplast.ch
www.silcoplast.ch
HTR Rosenblattl GmbH
Am Thalbach 7
4600 Thalheim bei Wels
Austria
T: +43 7242 206 699
office@htr-rosenblattl.at
www.htr-rosenblattl.atSie können auch lesen
