SMOOTH FINISH - RECYCLINGNEWS 2015/2016 STEP UP! IN ACTION - Erema
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2015/2016
RECYCLINGNEWS
STEP UP!
Eröffnung des neuen UpCentre®
IN ACTION
Internationale Anwender berichten
SMOOTH FINISH
Schonende Aufbereitung. Perfektes Ergebnis.
RegrindPro®.
RECYCLING NEWS 1
INHALT EDITORIAL
04 BUSINESS NEWS
Post Consumer Recycling Wie die Qualitätsanforderungen an Recycler in den Bereichen
weiter im Aufwind In-house und Post Consumer aussehen und welche konkreten
Antworten und Lösungen EREMA jetzt schon für Sie bereit hat,
darüber geben wir Ihnen in den Artikeln auf den Seiten 4/5 und
06 Effizientes In-house Recycling
für reduzierte Produktionskosten 6/7 einen Überblick.
Das Highlight dieser neuen Ausgabe ist aber natürlich unsere
08 Rekord-Geschäftsjahr 2014/15 aktuellste Neuentwicklung, mit der wir den Weg zu noch
21 % Umsatzplus für EREMA mehr Qualität im Kunststoffrecycling konsequent weiter-
04 verfolgen: Die neue INTAREMA ® RegrindPro®, die die Auf-
bereitung unterschiedlichster Arten von dickwandigem
09 PRODUCT WORLD Mahlgut-Material zu anwendungsoptimierten Regranulaten
ermöglicht. Damit können Sie das Potential von rezykliertem
Cover Story: Regrind Pro® Mahlgut als Alternative zu Neuware noch besser nutzen,
Quantensprung für das Recycling denn so sind Endprodukte möglich, die bis zu 100 % aus
von Kunststoff-Mahlgut
„Qualität ist nur durch Rezyklat bestehen und darüber hinaus durch beste funktionelle
Eigenschaften bestechen. Die ausführlichen technischen Details
20 Step up! Qualität zu ersetzen“ zu dieser Innovation finden Sie auf den Seiten 10 bis 17.
Eröffnung des neuen EREMA UpCentre ®
Dieses Zitat von Fabian Kasten trifft den Trend im Kunststoff- Dass sich EREMA aber nicht nur als „reiner Maschinenbauer“ sieht,
recycling genau auf den Punkt: Es geht fortan in Richtung sondern auch als Partner für seine Kunden, zeigt unsere neueste
10 Qualitätsregranulat. Der steigende Qualitätsanspruch erstreckt Dienstleistung: Das EREMA UpCentre®, das Ihnen einen völlig
23 BEST PRACTICE sich dabei quer über alle Produktkategorien hinweg. Er gilt für neuartigen Upcycling Service anbietet. Ab sofort können Sie
Internationale Anwender einfache, bestehende Anwendungen ebenso wie für neue, nämlich die COREMA® Technologie für die Bemusterung von
Applikationen im Fokus: höherwertige Produkte, in denen Neuware gänzlich durch Recycling-Compounds nutzen. Mehr Informationen dazu lesen
Kunden aus aller Welt berichten über EREMA Rezyklat ersetzt wird. Damit können Recycling-Unternehmen Sie auf den Seiten 20 bis 22.
Technologien für unterschiedlichste Anwendungen nicht nur bestehende Märkte ausbauen, sondern vielmehr
neue Zukunftsmärkte für sich erschließen. Als Markt- und Wie Sie sehen, sind Sie mit unseren EREMA Technologien
Innovationsführer definieren wir seit jeher den Qualitäts- weiterhin perfekt für die aktuellen Entwicklungen und die zentra-
20 39 NEWS ROOM maßstab in der Branche, um diesem Trend gerecht zu werden
und unsere Kunden mit den besten Recyclingtechnologien
len (technologischen) Herausforderungen im Kunststoffrecycling
gerüstet. Das bestätigen unsere Kunden auch in dieser Ausgabe
Starke Designs aus Rezyklaten zu unterstützen. der Recycling News wieder mit interessanten Anwenderberichten
Innovative Anwendungen verschiedener Hersteller auf den Seiten 23 bis 38.
40 In diesem Sinne: Geben Sie sich nicht mit weniger zufrieden,
43 SAPRO Award, Südafrika
sondern setzen Sie (weiterhin) auf beste Qualität!
Beste Recyclingprodukte des Jahres
Klaus Feichtinger, EREMA CEO Manfred Hackl, EREMA CEO
Impressum: EREMA Recycling News | Edition 2015/2016 | Herausgeber: EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H. Druck: Dezember 2015
Bildnachweis: Thomas Smetana, EREMA | Konzept und Design: REDBOX www.redbox.at | Hinweis: Sämtliche in diesem Magazin enthaltenen Angaben entsprechen
den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorliegenden Informationen. Änderungen bei technischen Daten vorbehalten. Der Herausgeber haftet nicht für inhaltliche Irrtümer.
02 RECYCLING NEWS RECYCLING NEWS 03
BUSINESS NEWS
46 Mio. 25 Mio.
Kunststoffverbrauch Kunststoffabfall
DAS EREMA KONZEPT
EREMA
ANLAGEN WELTWEIT 1 2 3 4 5 6 7
4500 6,5 Mio.
PRE-
CONDITIONING SCHONENDE
AUFBEREITUNG FILTRATION HOMO-
GENISIERUNG ENTGASUNG COMPOUNDING QUALITÄTS-
PRÜFUNG
UNIT
Kunststoff gesammelt
, in Tonnen
2,3 Mio.
ropa
Kunststoff recycelt
Eu
Post Consumer Recycling
Clemens Kitzberger, EREMA Business Development Manager Post Consumer Recycling beim EREMA „Discovery Day“ 2015. Die Gäste
profitierten von Informationen über Trends, Herausforderungen, Chancen und effiziente Lösungen zum Thema Post Consumer Recycling.
weiter im Aufwind
weise Papieretiketten, die im Zuge der INTAREMA® TVEplus® seine volle Wir- tätsregranulat gehen wird. Denn Kunst-
Aufbereitung entfernt werden müssen.“ In kung zeigt, setzt sich zusammen aus: stoffverarbeiter erwarten, dass die Er-
Die Zahlen und Entwicklungstrends im Bereich Post Consumer Waste Recycling sprechen für sich, der Ländern, die in Zukunft ein Deponieverbot Preconditioning Unit, schonender Auf- höhung des Regranulatanteils beim
Markt besitzt starkes Wachstumspotenzial: Aktuell werden von den rund 46 Mio. Tonnen Kunststoff, die umsetzen und damit die Recyclingquoten bereitung, Filtration, Homogenisierung, Produkt keine Beeinträchtigung der
erhöhen, kommt noch ein weiterer Aspekt Entgasung und Qualitätsprüfung – und es funktionellen Eigenschaften in puncto
jährlich in Europa verbraucht werden, nur 2,3 Mio. Tonnen, das sind 5 %, zu Rezyklat aufbereitet. Experten
hinzu: „Es wird dort vermutlich noch einige kann bei Bedarf um das Thema Mechanik, Oberflächengüte, Geruch, etc.
rechnen jedoch damit, dass diese Rate kurz- bis mittelfristig auf 10 bis 15 % steigen wird. Ein Grund dafür Zeit dauern, bis die Qualität der Sammel- Compounding erweitert werden. nach sich zieht. Und auch der Käufer eines
sind strengere gesetzliche Vorschriften, wie etwa Deponieverbote, die derzeit erst in neun europäischen systeme – Stichwort sortenreine Trennung innovativen Recyclingprodukts wird
– jenes Niveau von Ländern erreicht, die Recycling wird sichtbarer tendenziell höhere Ansprüche an dieses stel-
Ländern wirksam sind und Schritt für Schritt auch in weiteren Ländern umgesetzt werden. Doch parallel zu
diese schon länger erfolgreich betreiben“, len – beispielsweise bei Haptik und Design
diesem drastischen Mengenanstieg wird sich die Qualität des Inputmaterials aus Post Consumer Abfällen so Kitzberger weiter. EREMA Anlagen Für Recycling-Unternehmen werfen die von Artikeln im Lifestyle- und Elektronik-
erheblich verschlechtern. Gleichzeitig steigen aber die Qualitätsanforderungen, die Regranulate erfüllen bieten den Vorteil, auch mit diesen sehr steigenden Mengen an Post Consumer bereich. Derartige Neuprodukte lassen
müssen, beispielsweise bei immer dünner werdenden Blasfolien. Daher sind Recyclingsysteme gefragt, anspruchsvollen Materialien beste Ergeb- Regranulaten zwei zentrale Fragestellun- sich oftmals auch nur mit höherwertigem
nisse in der Output-Qualität zu erzielen. gen auf. Erstens, wo können diese Zu- Regranulat erzeugen. Für Recycler ist dies
die in der Lage sind, schlechte Inputqualität in eine hohe Outputqualität zu verwandeln. Ein weiterer Vorteil
satzmengen untergebracht werden? In ein möglicher neuer Zukunftsmarkt, der
derartiger Lösungen ist, dass Sie ein Türöffner für neue Märkte sind. Denn Recycler können ihre Regranu- Das Erfolgskonzept bestehenden Kunststoffprodukten mit auch mehr Spielraum in der Preisge-
late so auch in höherwertigeren Endprodukten platzieren, für die auch attraktivere Preise erzielbar sind. höherem Rezyklatanteil oder/und in staltung zulässt. EREMA unterstützt Recy-
Zum Erfolgsrezept der EREMA Anlagen kreativen Neuprodukten, die von Kon- cling-Unternehmen, diesen Schritt in
Was sind die aktuellen Trends und Heraus- in der Firmenzentrale in Ansfelden. In Der aktuell zu beobachtende Trend in gehört für Kitzberger neben der Effizienz sumenten mit wachsendem Nachhaltig- Richtung mehr Qualität zu gehen. Einer-
forderungen im Post Consumer Recycling? mehr als 30 Jahren hat EREMA mittlerweile Richtung „schlechterem“ Inputmaterial vor allem das Thema Flexibilität: „Unsere keitsbewusstsein gefordert werden? seits mit konkreten Produkten, wie etwa
Und was können Recycling-Unternehmen in 2.050 Post Consumer & Post Industrial wird sich künftig weiter fortsetzen. Dazu Recyclingkunden müssen flexibel genug Und zweitens, werden die Preise von Re- den beiden Anlagentypen INTAREMA®
Zukunft tun, um attraktive Marktchancen Recycling Systeme weltweit in Betrieb Clemens Kitzberger, EREMA Business bleiben können, um sich den ständig ver- granulaten, die „nur“ in Standardan- TVEplus ® oder RegrindPro ® und der
für sich zu nutzen? Antworten darauf erhiel- genommen. Aufgrund der hohen Rest- Development Manager Post Consumer ändernden Herausforderungen am Markt wendungen gehen, durch den Mengen- Upcycling Lösung COREMA ®. Anderer-
ten die mehr als 200 Kunden, Interessenten feuchtigkeits- und Verschmutzungs- Recycling: „Verpackungsmaterialien wer- zu stellen. Mit dem EREMA Konzept anstieg unter Druck geraten? In beiden seits aber auch mit innovativen Dienst-
und Gäste des „EREMA Discovery Day: grade des Inputmaterials sind hoch- den dünner und dünner, damit steigt der ist dies möglich.“ Das modulare Konzept Fällen spricht viel dafür, dass der Zug leistungen, wie dem neu gegründeten
Post Consumer Recycling“ im März 2015 effiziente Recyclingtechnologien gefragt. relative Anteil an Störstoffen, wie beispiels- der Anlagen, das zum Beispiel bei der künftig noch stärker in Richtung Quali- EREMA UpCentre® (siehe Seite 20).
04 RECYCLING NEWS RECYCLING NEWS 05
BUSINESS NEWS
Flexible Verpackungen
Flexible Verpackungen Produktionskosten
24 %
Andere 13 %
Haushalt 3 %
Medizin 1 % Material
Elektrogeräte 5 % 79 %
Automobil 3 %
Landwirtschaft 2 % Globaler
Kunststoff-
Reduzierte Produktionskosten durch effizientes verbrauch Energie 8 %
Feste Arbeit 6 %
Bau 20 %
In-house Recycling
Verpackungen 29 % Andere 7 %
Quelle: EREMA market database
Knapp 2.000 der weltweit über 4.500 verkauften EREMA Anlagen sind In-house Recyclingsysteme Ein Viertel der weltweiten Kunststoffanwendungen liegt im Bereich flexibler Verpackungen.
Speziell Folienanwendungen aus Polyethylen (PE), wie Schrumpf- und Stretch-Folien, sowie
biaxial orientiertes PP (BOPP) dominieren hier mit jährlichen Wachstumsraten von 3 - 5 % den Markt.
Da ein Großteil der Produktionskosten, nämlich mehr als Dreiviertel, auf Materialkosten entfallen,
bedeutet weniger Produktions“abfall“ auch weniger Kosten für Rohmaterial und Entsorgung. Effi-
zientes In-house Recycling verschafft Verpackungsherstellern daher immense Kosteneinsparungen.
Recycling ist nicht das Kerngeschäft von prozess zurückgeführt und damit Produk- Rezyklats so wichtige Vorkonditionierung
Verpackungsherstellern, für viele ist es tionskosten gespart werden. Durch den des Kunststoffmaterials vor der Extrusion.
Neuland. Welche Vorteile Verarbeiter je- verringerten Einsatz von Primärrohstoffen Überdies gewährleistet es, vor allem im
doch damit erzielen, wenn sie diesen Pro- und die Einsparung von Entsorgungskosten Zusammenspiel mit dem hohen Automati-
zess-Schritt in-house erledigen, wie sich amortisieren sich die Investitionskosten der sierungsgrad der INTAREMA® Anlage, dass
dieser einfach in die bestehende Logistik Recyclinganlagen bereits in kürzester Zeit. der Recyclingprozess stabil bleibt – trotz
integrieren lässt und wie es gelingt, die Pro- variierender Eigenschaften und Bedingun-
duktqualität stabil und den Personalbedarf Qualität zählt gen des Eingangsmaterials. Der Personal-
gering zu halten, lesen Sie in diesem Beitrag. aufwand für das Recycling ist durch das
Doch den Verpackungsherstellern geht es Smart Start System dennoch minimal, und
Intelligente In-house bei der Wiederverwertung ihres Produk- das ist wichtig, da In-house Recyclinganla-
Recyclinglösungen tionsausschusses nicht nur darum, Kosten gen oft nur „nebenbei“ zur eigentlichen
zu sparen. Vielmehr noch muss gewähr- Folienproduktionsanlage laufen. Je nach
In-house Recyclingsysteme, speziell für leistet sein, dass die Qualität ihrer pro- Logistik-Anforderung des Kunden kön-
flexible Kunststoffverpackungen, sind eine duzierten Endprodukte auf dem hohen nen EREMA Systeme sowohl direkt in die
Kernkompetenz von EREMA – knapp 2.000 Niveau bleibt wie ohne eine Beimengung Produktionslinien integriert als auch im
der weltweit über 4.500 verkauften Anla- von Regranulaten. Diese Qualitäts-Anfor- Offline-Betrieb installiert werden. Für
gen sind auf diesem Anwendungsgebiet in derung unterstützen EREMA Anlagen auf Endlosbänder und Randstreifen, die lager-
Betrieb. Folien- und Verpackungshersteller, mehreren Ebenen. Allen voran durch die bedingt stark ineinander verheddert sind,
die Recycling im Produktionsbetrieb inte- Kombination der Preconditioning Unit mit bietet EREMA seit 2014 das Spezial-Förder-
grieren möchten, profitieren von diesem dem Recycling-Extruder und der seit der band „Crocodile“ mit vollautomatischer
reichen Erfahrungsschatz. Mit den In-house INTAREMA ® Generation verfügbaren Dosierregelung. Damit ist es möglich, diese
Systemen von EREMA können bis zu 100 % Counter Current Technologie. Dieses Tech- Materialien direkt in der INTAREMA® Anla-
der Kunststoff“abfälle“ in den Produktions- nik-Paket sichert die für die Qualität des ge zu verarbeiten – ohne Vorzerkleinerung.
06 RECYCLING NEWS RECYCLING NEWS 07
BUSINESS NEWS
PRODUCT WORLD
21 % Umsatzplus
EREMA schließt Geschäftsjahr 2014/15
mit sensationellem Ergebnis ab
Die EREMA GesmbH konnte für das Geschäftsjahr 2014/15 einen Rekordumsatz von EUR 115 Mio.
verbuchen. Das entspricht im Vergleich zum Vorjahr einem Umsatzplus von 21 % und EUR 20 Mio. in
Zahlen. Der Umsatz der gesamten EREMA Gruppe mit insgesamt 480 Mitarbeitern (EREMA GesmbH,
PURE LOOP GesmbH und 3S GesmbH) stieg auf EUR 130 Mio. an.
Mit diesem Ergebnis setzt EREMA seine Technologie-Innovation INTAREMA® Weiterentwicklung der Schredder-Extruder-
positive Entwicklung der vergangenen Technologie, wodurch EREMA als Gruppe
Jahre weiter fort. Von April 2014 bis März Gestützt wird dieser Erfolg vor allem durch das Leistungsangebot im Bereich In-house
2015 konnte die EREMA GesmbH alleine die neue Anlagengeneration INTAREMA , ®
Recycling intensiviert.
am Standort in Ansfelden einen Umsatz von der seit der Markteinführung vor zwei In den USA ist bereits die nächste Expan-
von EUR 115 Mio. erzielen. „Dieser Jahren bereits 260 Recyclinganlagen am sion voll im Gange: EREMA North America,
Zuwachs ist in erster Linie der neuen Standort in Ansfelden produziert und Inc., ein Tochterunternehmen der EREMA
Anlagengeneration INTAREMA ®
zuzu- weltweit verkauft wurden. „INTAREMA ®
GesmbH, erweitert die Fläche des Ver-
schreiben und bestätigt, dass diese Inno- ist dank der Counter Current Technologie suchszentrums aufgrund der großen Nach-
vation eine attraktive Technologie für die außergewöhnlich flexibel und produktiv“, frage – speziell im Bereich Post Consumer
Kunden darstellt“, erklärt EREMA CEO erläutert Hackl, „die Anlage stellt sich op- Recycling – um mehr als das Doppelte. Das
Manfred Hackl. timal auf die unterschiedlichen Recycling- Versuchszentrum in der Firmenzentrale in
anwendungen ein, was für die anhaltend Ipswich, Massachusetts, wird auf insgesamt
Gemeinsam mit der 3S GesmbH im ober- große Nachfrage sorgt.“ 2.400 m² Fläche und vier fix stationierte
österreichischen Roitham bei Gmunden Recyclinganlagen für Testläufe ausgebaut.
und dem Tochterunternehmen EREMA Weitere Wachstumspläne Und auch das Schwesterunternehmen 3S
North America Inc. in Ipswich, Massachu- expandierte im Geschäftsjahr 2014/15. Der
setts, verfolgt EREMA seit vielen Jahren Bereits Anfang 2015 gab EREMA mit der neue Standort in Wartberg im Mürztal in
eine ebenso konsequente wie nachhaltige Gründung des neuen Schwesterunter- der Steiermark wurde um 4.000 m² auf
Wachstumsstrategie. Das wirkt sich auch nehmens PURE LOOP GesmbH seine fort- insgesamt 7.000 m² Produktionsfläche
im Gruppenumsatz aus, der sich im abge- führende Expansion bekannt. Strategisch erweitert und die Anzahl der Mitarbeiter
laufenen Geschäftsjahr 2014/15 konsoli- verfolgt PURE LOOP als Schwester von im Vergleich zum vorherigen Geschäftsjahr
diert auf rund EUR 130 Mio. beläuft. EREMA die klare Marktpositionierung und von 60 auf 68 erhöht.
08 RECYCLING NEWS RECYCLING NEWS 09
PRODUCT WORLD / COVER STORY
RegrindPro® Quantensprung für das
Recycling von Kunststoff-Mahlgut
Um die Kunststoff-Kreislaufströme auch für künftige Generationen
zu sichern, muss der Rezyklatanteil in Produkten deutlich erhöht
werden. Die Bedeutung von Kunststoffen als sekundäres Rohmate-
rial steigt also weiterhin stark an. Damit Rezyklate 1:1 als Ersatz
zu Neuware eingesetzt werden können, gibt es zwei entscheidende
Faktoren. Zum einen muss ausreichend Recycling-Rohware verfüg-
bar sein und zum anderen muss diese wirtschaftlich zu Regranu-
laten mit maßgeschneiderten Eigenschaftsprofilen verarbeitet wer-
den können. Dafür stellt dickwandiges Mahlgut als Inputmaterial für
das Recycling ein enormes Potenzial dar - es ist in ausreichenden
Mengen und vor allem sortenrein verfügbar. Damit Regranulat aus
Mahlgut aber problemlos weiterverarbeitet werden kann und die
funktionellen Eigenschaften der daraus hergestellten Endprodukte
gewährleistet sind, ist ein spezifischer Recyclingprozess notwendig,
dem marktübliche Systeme bisher nicht vollständig gerecht werden
konnten. Genau dafür hat EREMA nun die Lösung: Das neue Anlagen-
system INTAREMA® RegrindPro® ist auf die unterschiedlichsten
Arten von dickwandigem Mahlgut-Material abgestimmt und kann
durch äußerst schonende Aufbereitung und hocheffiziente
Filtration Mahlgut zu anwendungsoptimierten
Regranulaten verarbeiten.
10 RECYCLING NEWS RECYCLING NEWS 11
PRODUCT WORLD / COVER STORY
RegrindPro® Flexible Universal-Maschine:
Input: Mahlgut Output: Regranulat
schonende Aufbereitung und effiziente Filtration
Für Kunststoffverarbeiter stellt Regranulat Clemens Kitzberger, EREMA Business die funktionellen Eigenschaften ihrer End-
auf Basis von Mahlgut eine hervorragen- Development Manager Post Consumer, produkte gewährleistet sind. Neben der
de Alternative zu Neuware dar. Vor allem verdeutlicht das Potenzial von Polyolefin- Mechanik sind hier vor allem die Ober-
deshalb, weil Mahlgut leicht zu sortieren Mahlgut anhand eines Beispiels aus den flächengüte, Einfärbbarkeit und der Ge-
und trennen ist und somit als sortenreiner USA (siehe Abb. 1): „Die Post Consumer ruch entscheidende Qualitätsfaktoren.
Inputstrom für den vorgeschalteten Recy- Recyclingrate bei den verschiedenen Das stellt besonders hohe Ansprüche an
clingprozess zur Verfügung steht. Roh- Flaschentypen liegt in den USA erst bei ca. das Recyclingverfahren, denen markt- Abb. 3: Für Kunststoffverarbeiter stellt Regranulat auf Basis von Mahlgut (dickwandige
stoffquellen sind dickwandige Verpackun- 30 %. Die Flaschen sind aber sowohl für übliche Systeme bisher aber nicht immer Verpackungen, WEEE und Automotive) eine hervorragende Alternative zu Neuware dar
gen wie HDPE Blasformflaschen aus dem den Verbraucher als auch maschinell leicht gerecht werden konnten.
Hygiene- und Kosmetikbereich, aber auch zu sortieren und im Vergleich zu Folien
Tiefzieh- und Spritzgießartikel aus Polypro- hat Mahlgut ein höheres Schüttgewicht Herausforderung: kalten Mahlgutpartikel ist daher eine selben Qualitätsanspruch wirtschaftlich auf Störstellen durch Verschmutzungen
pylen und Polystyrol wie Verschlusskappen, von 200 – 600 kg/m³ und ist rieselfähig. Mahlgut-Recycling längere Verfahrenseinheit notwendig. Das auf einer Anlage aufzubereiten. Zusätzlich reagieren.
Becher, Butter- und Obsttassen. Aber auch Beide Eigenschaften tragen dazu bei, erhöht die Verweilzeit im Extruder und der machen Feuchtigkeitsgehalte von bis zu Die Statistik aus den USA in Abb. 2
Kunststoffe aus Elektroschrott (WEEE) und dass Wasch- und Sortierprozesse besser Mahlgut ist aufgrund der hohen Schütt- Aufschmelzvorgang passiert unter hoher 8 % bei beiden Systemen eine energie- zeigt, zu welchen Endprodukten HDPE
Produkten der Automotive, wie Stoß- funktionieren und das Material damit dichte (200 - 600 kg/m³) und Rieselfähig- Scherbeanspruchung. Die Polymerstruktur aufwendige Vortrocknung erforderlich. Flaschen-Mahlgut verarbeitet wird. Der
stangen, Batteriekästen, Verrohrungen sortenreiner verfügbar ist. Das bringt ein keit in der Regel einfach in ein Extrusions- wird dadurch teilweise zerstört, was sich Der spezifische Aufbereitungsprozess Großteil davon geht mit 38 % in Non
im Motorbereich etc., haben großes riesiges Potenzial mit sich, um mit den system zu dosieren und benötigt keine negativ auf die mechanischen Eigenschaf- beim Recycling von dickwandigem Input- Food Bottles, gefolgt von 28 % in den
Verwertungspotenzial. Die EU Richtlinie daraus erzeugten Regranulaten der Neu- zusätzliche Kompaktierung und Zer- ten der Endprodukte auswirkt. Außerdem material muss also darauf ausgelegt sein, Rohrbereich und 5 - 7 % in automoti-
2012/19/EU für WEEE sieht ab 2019 eine ware sehr nahe zu kommen – ähnlich wie kleinerung. Allerdings liegt die Heraus- werden durch die einwirkenden Scher- verschiedene Mahlgutarten (PP, PE, PS, ve Anwendungen und Folien. Bei diesen
Verwertungsquote von 85 % vor. Das ent- beim PET-Flaschen-Recycling.“ forderung insbesondere darin, die dick- kräfte auch die im Mahlgut vorkommen- ABS …) mit unterschiedlichsten Schütt- Endanwendungen ist, neben den mecha-
spricht pro Jahr ca. 12 Mio. Tonnen WEEE Für den Einsatz von rezykliertem Mahlgut wandigen Mahlgutpartikel schonend den Störstoffe zerkleinert und dadurch dichten und Feuchtigkeitsgehalten sowie nischen Eigenschaften, Geruch und
Schrott, der ca. 2 Mio. Tonnen Kunststoff als Ersatz für Neuware sind die Material- aufzuschmelzen, da diese im Vergleich die Filtrationseffizienz drastisch verrin- starken, variierenden Verschmutzungen Durchfärbbarkeit speziell auch die Ober-
(großteils ABS, PS) beinhaltet. Weiters ströme also in ausreichenden Mengen zu dünnen Folien mehr Zeit zum Durch- gert. Verglichen mit Einschneckensyste- durch Störstoffe wie Gummi, Silikon und flächengüte ein essentielles Kriterium.
soll die Verwertungsquote für Fahrzeuge und verglichen mit Folien auch sorten- wärmen und Schmelzen benötigen. Bei men verstärkt sich dieser Effekt bei der weiche Kontaminationen wie Holz und Dieses kann aber nur erfüllt werden,
gemäß Richtlinie ELV (2000/53/EC) seit reiner vorhanden. Verarbeitern geht es herkömmlichen Aufbereitungssystemen gleichlaufenden Doppelschnecke noch Papier sowie Fremdpolymere wie PET und wenn die dafür verwendeten Re-
Januar 2015 mindestens 85 % des aber auch darum, dass die rheologischen wird das Mahlgut über ein Hopper-System durch eine um bis zu 3-fach schlechtere PA verarbeiten zu können. Diese Störstoffe granulate im vorgeschalteten Recycling-
Gewichts betragen und diese bestehen Eigenschaften dieser Rezyklate eine prob- kalt in den Ein- oder Doppelschnecken- Filtrationsfeinheit aufgrund des geringen müssen deshalb effektiv entfernt werden, prozess hocheffizient gefiltert wurden. Die
derzeit aus 12 bis 15 % Kunststoff. lemlose Weiterverarbeitung zulassen und Extruder dosiert. Zum Aufschmelzen der Druckaufbaus. Dafür fehlt den kalt ge- weil auch bei der Produktion von z. B. Wertschöpfung steigt zusätzlich, weil sich
fütterten Einschneckensystemen die Flexi- Flaschen und Rohren vermehrt an der dadurch auch der Regranulat-Anteil im
bilität, um unterschiedliche Mahlgutarten Dicke des Materials gespart wird und die fertigen Produkt entsprechend auf bis zu
wie beispielsweise HDPE und PP mit dem- Endprodukte daher umso empfindlicher 100 % steigern lässt.
Clemens Kitzberger fasst zusammen: „Verarbeiter, die Regranulate aus Mahlgut einsetzen, müssen sich darauf verlassen
können, dass die Oberflächengüte und mechanischen Eigenschaften ihrer Endprodukte top bleiben. Um Mahlgut entsprechend
dieser Kriterien aufbereiten zu können, muss der Recycling-Extruder mit durchgewärmten Mahlgutpartikeln befüllt werden,
damit erstens eine außerordentlich schonende Aufbereitung und zweitens eine leistungsfähige Filtration gewährleistet ist. Und
genau das sind die zwei Schlüsselfunktionen unserer innovativen RegrindPro® Technologie.“
Abb. 1: Flaschenmarkt und -Recycling in den USA 2013 Abb. 2: Endprodukte aus rezyklierten HDPE-Flaschen;
Post Consumer Markt in den USA
12 RECYCLING NEWS RECYCLING NEWS 13
PRODUCT WORLD / COVER STORY
Die RegrindPro® Technologie Nach der Vorkonditionierung in der Durch die Kombination der optimierten Nachdem das Material aufgeschmolzen geometrie im Laserfilter werden gummi- entfernt, noch bevor diese ausgasen
Preconditioning Unit wird das trockene, Preconditioning Unit mit einer neuen, be- wurde, passiert die Schmelze den erst artige, nicht schmelzende Verschmut- und zudem unerwünschte Gerüche
Die Besonderheit von RegrindPro® liegt entgaste und durchgewärmte Material sonders sanften Universalschnecke sorgt kürzlich weiterentwickelten EREMA Laser- zungen wie z. B. Silikone und vernetzte bilden können.“ Die RegrindPro® Aus-
darin, dass das Mahlgut im Gegensatz zu in den direkt angeschlossenen Extruder RegrindPro® außerdem für eine erstaun- filter. Durch das Redesign von Schaber- Polymere schnell und kontinuierlich vom führung kann darüber hinaus mit
anderen Systemen bereits vor der Extrusion dosiert und in der kurzen Universal- lich hohe Flexibilität bei der Materialwahl, geometrie und Austragsystem werden Sieb entfernt und somit noch effektiver EREMA Recycling- und Compounding-
durchwärmt wird und dadurch die Flexi- schnecke unter geringster Scherbelastung womit eine Multipurpose Mahlgut-Ver- Verschmutzungen nun noch schneller ab- gefiltert.“ Zudem führt Clemens Kitz- Technologie COREMA® kombiniert wer-
bilität bei der Materialauswahl sowie die aufgeschmolzen. Die Counter Current arbeitung möglich ist. Damit kann bei- transportiert, was die Feinanteile verrin- berger weiter aus: „Zusätzlich kommt den – eine Möglichkeit, um in einem
Filtrationseffizienz steigen. Dafür sorgt die Technologie von EREMA bietet hier noch spielsweise Mahlgut trotz unterschiedli- gert und zu einem besseren Filtrationser- das Prinzip der von EREMA patentierten Prozessschritt direkt maßgeschneiderte
für Mahlgut optimierte Preconditioning einen zusätzlichen Vorteil, der speziell für cher Schmelzpunkte und Energieinhalte, gebnis führt. Besonders im Post Consumer TVEplus® Technologie zum Tragen: Compounds auf Basis von Mahlgut zu
Unit, in der das Material mittels einer rieselfähige Materialien wie Mahlgut ent- wie etwa bei HDPE und PP, mit derselben Bereich empfiehlt Clemens Kitzberger Schmelzefiltrierung vor der Homogeni- produzieren.
Läuferscheibe mit speziellem Werkzeug- scheidend ist. Indem die Schnecke nämlich Anlage und bei voller Ausstoßleistung das RegrindPro® Paket mit dem EREMA sierung und Entgasung. Dadurch
setup äußerst schonend aufbereitet wird nahezu drucklos befüllt wird und sich nur schonend aufbereitet werden. Laserfilter: „Durch die optimierte Schaber- werden Störstoffe aus dem System
(siehe Abb. 4). Durch die langsame Dreh- genau so viel nimmt, wie eben erforder-
bewegung dieser Läuferscheibe werden lich ist. Weiters erhöht der Aufschmelzvor-
die dickwandigen, feuchten Partikel bei gang unter minimaler Scherbelastung die
hohem Füllstand und somit längerer Ver- Reinigungseffizienz des Schmelzefilters,
weilzeit effizient getrocknet und entgast. da organische oder mineralische Feststoff- EREMA Preconditioning Unit optimiert für Mahlgut
Hohe Verweilzeiten in der Preconditioning anteile nicht zusätzlich zerkleinert werden.
Unit sind wichtig, damit das Mahlgut Damit können selbst Verschmutzungen
nicht nur getrocknet wird, sondern auch wie Holz und Papier bestens filtriert
genügend Zeit hat, um homogen durch- werden, da diese durch den schonenden
gewärmt zu werden. Ein zusätzlicher Prozess nicht auffasern und groß genug
Vorteil der längeren Verweilzeit ist, dass für die Abscheidung am Filter bleiben. In der EREMA Preconditioning Unit werden die dickwandigen Mahlgutpartikel
homogen durchgewärmt und für die Extrusion vorbereitet.
Pulver-Additive wie CaCO3 mit einem
Anteil von bis zu 20 % zugemischt und vor
allem auch gut verteilt werden können.
Schonender Aufschmelzvorgang Hochleistungsfiltrierung
Die Kombination aus Preconditioning Unit und besonders sanfter Uni- Aufgrund der schonenden Aufbereitung und dem Redesign von Schabergeometrie und
versalschnecke sorgt für hohe Flexibilität in der Materialauswahl und Austragssystem des EREMA Laserfilters werden Verschmutzungen bei kontinuierlich
einen schonenden Aufschmelzvorgang unter geringster Scherbelastung. hohen Durchsätzen hocheffizient ausgefiltert.
Abb. 4: Die neue RegrindPro® für hocheffizientes Mahlgut-Recycling
14 RECYCLING NEWS RECYCLING NEWS 15
PRODUCT WORLD / COVER STORY
Vergleichstest belegt die jeweilige Fehleranalyse der aus den Konkrete Kundenanwen- sind aber schwer filtrierbar, da sie sich max. 1 % Feuchte verarbeiten. Da das bis-
Effizienzvorsprung von unterschiedlichen Regranulaten produ- dung: Optimale Rohroberflä- gummiartig verhalten, sich am Filter lang herige Doppelschnecken-Extrusionssystem
RegrindPro® zierten Testfolien und zeigt den kumu- che trotz Silikon-Störstoffe und dünn ziehen und durch die Filterlöcher also nur Inputmaterial mit hoher Schütt-
Abb. 5 vergleicht die Filtrationseffizienz lierten Fehlerflächen-Anteil als Funktion In Zusammenarbeit mit einem Rohrprodu- schlüpfen. Daher ist es notwendig, dass dichte ab 200 kg/m³ aufnehmen konnte,
herkömmlicher Einschnecken- und Dop- der Fehlergröße. Im Gegensatz zu den zenten konnte EREMA die Effizienz von diese Störstoffe bis zur Filtrierung so groß mussten die in der Ballenware vorhanden-
pelschnecken-Systeme mit der neuen anderen Technologien flacht die Kurve RegrindPro bestätigen. In einem eigenen
®
wie möglich gehalten werden, damit sie ge- en Leichtfraktionen wie die dünnwandigen
RegrindPro® Anlage. Als Inputmaterial bei RegrindPro® bereits bei Fehlergrößen Recycling Department bereitet dieser Kun- filtert werden können. Dies wird durch das Kunststoffreste der Flaschen-Etiketten in
wurde bei allen Anlagen dasselbe PP Mahl- von 400 - 450 µm ab und bleibt auf ei- de Post Consumer Ballenware aus HDPE schonende Aufschmelzen der bereits vor- der Waschanlage aussortiert werden. Mit
gut natur verwendet und die jeweiligen nem konstanten Fehlerflächen-Anteil von Shampoo-Flaschen zu gewaschenem gewärmten Mahlgüter mittels RegrindPro® der RegrindPro® Anlage können Material-
Regranulate anschließend zu Musterfolien ca. 300 ppm. Bei den getesteten kalt Mahlgut auf und verarbeitet es zu Regra- gewährleistet. Durch das Minimum an ien nun aber mit einer Schüttdichten-
auf einer OCS Folienanlage im EREMA gefütterten Ein- und Doppelschnecken- nulaten, die dann in die Produktion seiner Scherkräften bleiben die Silikonteilchen im bandbreite von 30 - 800 kg/m³ verarbeitet
Analyselabor verarbeitet. Die Fehler in Systemen hingegen steigt die Kurve, und Rohre fließen. Mit RegrindPro in Kombi-
®
Extruder groß genug und können so vom werden. Mit dieser erstaunlich hohen Fle-
den Folien werden dabei automatisch somit der Flächenanteil der Fehler in der nation mit dem Laserfilter konnte EREMA EREMA Laserfilter noch besser entfernt xibilität bei der Materialauswahl kann der
detektiert, nach Größe kategorisiert und Folie, über den gesamten Messbereich für diese Anwendung nun völlig neue werden. Eventuell noch in der Schmelze ver- Kunde mit der neuen RegrindPro® auch Clemens Kitzberger, EREMA Business
die Fehlerfläche kumuliert dargestellt. Mit deutlich auf über 1000 ppm an. Der Ver- Maßstäbe setzen: Eine Hauptthematik bei bleibende Partikel werden – dem TVEplus ®
diese dünnen Folienreste, sprich nun die Development Manager für den Bereich Post
dieser sensiblen Testmethode können im gleich zeigt, dass die mit RegrindPro® der Verarbeitung dieses Mahlguts sind die Prinzip entsprechend – nach dem Laserfil- gesamte Ballenware, im Haus verarbeiten. Consumer Recycling
Regranulat verbleibende Störstoffe sicht- produzierten Regranulate deutlich besser Silikone und vernetzten Polymere von Dich- ter intensiv homogenisiert. Denn je kleiner
bar gemacht und so die Aufbereitung filtriert sind und wesentlich weniger und tungen der Flaschenschraubverschlüsse und fein verteilt die verbleibenden Silikon- RESÜMEE
qualitativ als auch quantitativ beurteilt vor allem auch weniger große Störstoffe und Sprühköpfe. Diese können beim Wa- reste sind, umso weniger stören sie bei der
werden. Ein hoher Anteil von durch Stör- beinhalten. Dieser Qualitätsunterschied schen nicht vollständig abgeschieden wer- Weiterverarbeitung der Regranulate. Um Um das Potenzial von rezykliertem Mahlgut als Alternative zu Neuware optimal nützen
stoffe verursachten Fehlern in der Testfo- wird bei Betrachtung der Folienmuster be- den, schmelzen nicht und müssen daher die Materialqualität der Regranulate ver- zu können, ist ein spezifischer Aufbereitungsprozess notwendig. Mit dem neuen
lie führt auch bei der Weiterverarbeitung reits mit freiem Auge sichtbar. Und genau in der Extrusion herausgefiltert werden. gleichen zu können, die mit dem beim Produkt INTAREMA® RegrindPro® hat es EREMA geschafft, ein Anlagensystem zu
dieser Regranulate in den Endprodukten dieser Qualitätsunterschied wirkt sich bei Ansonsten verursachen sie bei der Wie- Kunden bestehenden Doppelschnecken- entwickeln, das exakt auf diese dickwandigen Materialien abgestimmt ist. Zusam-
zu mechanischen und optischen Defek- der Weiterverarbeitung der Regranulate derverarbeitung des Granulats Löcher in Extrusionssystem und mit RegrindPro ®
mengefasst bietet RegrindPro® eine Reihe von Vorteilen, um Mahlgut zu anwen-
ten. Die Grafik in Abb. 5 dokumentiert z. B. zu Rohren auf die Oberflächengüte aus. der Rohroberfläche. Silikone zum Beispiel produziert wurden, führte EREMA einen dungsoptimierten Regranulaten zu verarbeiten, die Endprodukte mit bis zu 100 %
Kontrolltest durch. Beide Regranulate wur- Rezyklatanteil ermöglichen:
den im EREMA Analyselabor auf einer OCS
Folienanlage zu 60 µm Testfolien verarbei- • In der EREMA Preconditioning Unit werden die dickwandigen Mahlgutpartikel
tet, die anschließend auf ihre jeweilige Par- homogen durchgewärmt und für die Extrusion vorbereitet.
tikelgröße analysiert wurden. Abb. 6 zeigt,
dass die Testfolien aus den mit RegrindPro® • Der Aufschmelzvorgang der durchgewärmten Mahlgutpartikel im Extruder erfolgt
hergestellten Regranulaten wesentlich we- schonend und unter minimalem Schereinfluss. Das verhindert eine Zerkleinerung
niger und vor allem deutlich kleinere Stör- der Verunreinigungen vor der Filtration und erhöht die Filtriereffizienz.
stoffreste aufweisen. Analog zum Folien-
Kontrolltest wurden auch die Oberflächen- • Die Durchwärmung des Mahlguts ermöglicht weiters die Verarbeitung von
qualitäten der aus den jeweiligen Regranu- Polymeren mit unterschiedlichen Schmelzpunkten und Energieinhalten –
laten produzierten Rohre verglichen. Auch ohne Schneckentausch bei gleichzeitig hohen Durchsätzen.
hier zeigt sich, wie auf Abb. 6 zu sehen ist,
dass die Rohre, die mit RegrindPro® produ- • Die EREMA Preconditioning Unit ermöglicht die Verarbeitung von Materialien
zierten Regranulaten erzeugt wurden, eine mit einem breiten Schüttdichten-Spektrum von 30 bis 800 g/l und einer
Abb. 6: Vergleich der Materialqualität von Re-
granulaten, die mit dem bisher vom Kunden deutlich bessere Oberfläche aufweisen. Die Input-Feuchte bis 8 %. Zusätzlich ist das Zudosieren von Additiven in Form von
Abb. 5: Mahlgut-Recycling-Systeme im Vergleich
verwendeten Doppelschnecken-Extrusions- zweite Hauptthematik ist die Flexibilität bei Granulaten und bis zu 20 % in Pulverform möglich.
system (links) und mit RegrindPro® (rechts) der Materialauswahl. Bisher konnte der
produziert wurden. Der jeweilige Fehler- Kunde mit der verwendeten Doppelschne- • Das RegrindPro® Paket kann auf allen INTAREMA® Anlagen (T, TE, TVEplus®) und
anteil in den vorab produzierten Testfolien
cke nur sehr dickwandiges Mahlgut bis COREMA® eingesetzt werden.
spiegelt auch die Oberflächenqualität der
unten im Bild gezeigten Rohre wider.
16 RECYCLING NEWS RECYCLING NEWS 17
PRODUCT WORLD
1,1 Mio. Tonnen Weltmarktführer
jährliche Gesamtkapazität rPET Lebensmittel-Direktkontaklt
VACUREMA®
167 50 %
ANLAGEN
Marktanteil in den USA
WELTWEIT
0,29 kWh/kg
spezifischer
Energieverbrauch
bei Inline Sheet 30 %
Systemen* Marktanteil in Europa
VACUREMA® Die klare
Nr. 1 im Lebensmittel-Direktkontakt
Christoph Wöss, EREMA Business Development Manager Application Bottle, vor der neuen VACUREMA® Prime Anlage im EREMA
Headquarter, die Kunden für Testläufe zur Verfügung steht
Wo liegt derzeit das größte Potenzial im und bester Filtration – zu produzieren. System auch in puncto Anlagenkon-
Weltweit verarbeiten 167 VACUREMA® Anlagen jährlich über 1 Mio. Tonnen Post Consumer Material Recycling für Lebensmittel-Direktkontakt? Ein besonderer Vorteil für Anlagenbe- figuration. Denn es lässt sich einfach mit
zu rPET für den Lebensmittel-Direktkontakt. Christoph Wöss zeichnet bei EREMA für das Business treiber ist die hohe Flexibilität bei der einer vom Kunden bevorzugten Sheet-
Ich denke, in jedem Fall in der PET Sheet Wahl der Inputmaterialien. So können Nachfolgeeinheit kombinieren. Darüber
Development Management Application Bottle verantwortlich und bringt durch 15 Jahre Erfahrung im
Produktion. Der Anteil an rPET gegenüber gewaschene Bottle Flakes ganz einfach hinaus kann die VACUREMA® Technologie
Recycling für den direkten Lebensmittelkontakt ein enormes Know-how für Kunden mit, hauptsächlich Neuware ist hier in den letzten Jahren mit Produktionsabfällen, wie etwa auch auf bestehende PET Extrusions-
im Bereich PET, aber auch bei Polyolefinen wie etwa HDPE Milchflaschen. In einem Interview erläutert deutlich gestiegen. Mit dem VACUREMA ®
Stanzgittern und Randstreifen, gemischt anlagen nachgerüstet werden. Das
Inline Sheet System ist es sogar möglich, werden, um daraus direkt aus der bestehende Extrusionssystem wird so
er, warum die VACUREMA® Technologie die erfolgreichste am Markt ist.
100 % rPET Folie für den Lebensmittel- Schmelze 100 % rPET Sheet zu gewinnen. mit getrockneten, kristallisierten und
Direktkontakt – bei voller Durchsatzleistung Sehr flexibel zeigt sich das VACUREMA® dekontaminierten Flakes gefüttert.
Was sind die Hauptgründe für den Zum anderen bietet VACUREMA® eine bereits nach einem Jahr einen deutli-
Erfolg von VACUREMA®? enorme Kosteneffizienz. Es ist keine zu- chen Betriebs- und Wartungskosten-
sätzliche Vortrocknung erforderlich, da vorteil. Ein weiterer Erfolgsfaktor ist der
Zum einen erfüllt unser Dekontamina- amorphe Flakes im Vakuumreaktor vor ökologische Vorteil von VACUREMA®. INPUT
tionsverfahren die Kriterien der FDA und der Extrusion nicht nur dekontaminiert, Durch die Vorbehandlung im Vakuum-
EFSA als auch vieler großer Markenartikler, sondern auch getrocknet und kristalli- reaktor und unsere ecoSAVE® Tech-
50 % gewaschene Bottle Flakes 10 % Folien Randstreifen 40 % Thermoform Stanzgitter
und zwar auf allen VACUREMA® siert werden. Darüber hinaus verwenden nologie können wir einen deutlich
Systemen. Die Parameter zur Einhaltung wir für unsere Recyclinganlagen Kern- geringeren Energieverbrauch als her-
VACUREMA® Inline Sheet System
des direkten Lebensmittelkontakts komponenten, die im laufenden Betrieb kömmliche Technologien am Markt bieten.
werden während des Recyclingprozesses tagtäglich Kosten sparen. Ein Beispiel ist Als Beispiel: Unser Inline Sheet System
kontinuierlich überwacht und gespeichert. die mediumfreie Vakuumpumpe, die zur weist einen spezifischen Energieverbrauch
OUTPUT
Jegliches Material, das die definierten Erzeugung des Vakuums kein Wasser von nur 0,29 kWh/kg* auf. Das wurde
Grenzwerte überschreitet, wird von der benötigt. Im Vergleich zu anderen auch von einem unabhängigen For-
100 % rPET Folie für Endprodukt
Produktionslinie ausgeschieden. Pumpensystemen bringt das Kunden schungsinstitut eindeutig bestätigt. Lebensmittel-Direktkontakt
18 RECYCLING NEWS * inkl. Glättwerk und Düse RECYCLING NEWS 19PRODUCT WORLD
EREMA
Know-how
COREMA®
Technology
Coperion
Technology
EREMA
Support
Step up!
EREMA eröffnet neues UpCentre ® COREMA® Technologie Die COREMA® Technologie, die Kunden teil entspricht“ erklärt Robert Obermayr.
nutzen statt kaufen im neuen EREMA UpCentre® nutzen Und genau hier setzt EREMA an: Das neue
Mit der Produktlinie COREMA kombinierte EREMA 2012 erstmals die Vorteile von Recycling und
®
können, bietet genau dieses Upgrade von UpCentre® bietet Kunden von EREMA die
Compounding in einem Prozessschritt. Nun geht EREMA einen Schritt weiter und bietet einen völlig Damit Rezyklate 1:1 als Ersatz zu Neuwa- Rezyklaten hin zu maßgeschneiderten Nutzung der COREMA® Technologie an,
re eingesetzt werden können, müssen sie Recycling-Compounds. „Auf dem Weg zu um schnell und flexibel Bemusterungs-
neuartigen Upcycling Service an. Im neu eröffneten UpCentre® nahe der Firmenzentrale in Ansfelden,
exakt spezifizierte, maßgeschneiderte Ei- diesen ‚Maßanzügen’ bedarf es in der Pra- mengen im Tonnenmaßstab produzieren
Österreich, steht Kunden seit November 2015 die COREMA® Technologie für die Bemusterung von genschaftsprofile aufweisen. Denn Verar- xis viel an Feinabstimmung: Verarbeiter ver- zu können – und zwar ohne eine eigene
Recycling-Compounds zur Verfügung. „Unter dem Motto ‚Nutzen statt kaufen‘ unterstützt diese Dienst- beitern geht es vor allem darum, dass die langen Bemusterungen in unterschiedlich Anlage kaufen zu müssen. Zusätzlich pro-
Regranulate eine problemlose Weiterver- großen Mengen – und zwar so oft und so fitieren die Kunden vom Recycling-Know-
leistung unsere Kunden dabei, neue Märkte für ihre Rezyklate zu erschließen. Wir geben ihnen damit
arbeitung zulassen und die funktionellen lange, bis das Recycling-Compound exakt how von EREMA und Compounding-
die Flexibilität und Schnelligkeit, die sie in dieser Phase benötigen“, erklärt COREMA® Produktmanager Eigenschaften der daraus produzierten den Anforderungen ihrer konkreten An- Know-how von Coperion, den zwei Welt-
Robert Obermayr. Endprodukte gewährleistet sind. wendung, wie etwa Folie oder Spritzguss- marktführern in ihren Bereichen.
20 RECYCLING NEWS RECYCLING NEWS 21PRODUCT WORLD
BEST PRACTICE
Eröffnung im November 2015
Das UpCentre® wurde am 20. November nötig ist, um auch größere Bemusterungs-
2015 in der Halle eines Produzenten, mengen in kurzer Zeit zu produzieren.
ca. 20 km von der EREMA Firmenzentrale Ausgestattet ist das neue UpCentre® Ihr EREMA UpCentre® Kontakt:
entfernt, installiert. Dadurch können mit einer COREMA 1108 T, die monat-
®
Robert Obermayr,
Kunden auf die bestehende Infrastruktur lich Mengen von 2 bis 200 Tonnen COREMA® Produktmanager
zurückgreifen, die für einen Schichtbetrieb compoundiert. r.obermayr@erema.at
DIE COREMA® TECHNOLOGIE - IN EINEM SCHRITT
ZUM MASSGESCHNEIDERTEN RECYCLING-COMPOUND
Das innovative COREMA® System vereint Recycling und mit exakt spezifizierten Eigenschaftsprofilen – präzise
Compounding sehr kosten- und zeitsparend in einem ein- abgestimmt auf die Anforderungen der daraus produzierten
zigen Prozessschritt. So entstehen Recycling-Compounds Endanwendung.
Recycling + Compounding = Maßgeschneidertes
Recycling-Compound
PE Folie mit Papieranteil PP Vlies PE, PP Folie (bedruckt) Farbmasterbatch CaCO3 Glasfaser
Beispiele für Recycling-Rohmaterialien Beispiele für zumischbare Additive, Füll- und Verstärkungsstoffe
22 RECYCLING NEWS RECYCLING NEWS 23BEST PRACTICE / IN-HOUSE
Reinhard Händel, Polifilm Projektmanager: Links oben: Jede der 70 Extrusionsanlagen bei Polifilm wird pro Tag mehrmals umgestellt, die Abfälle werden sorten- und farbrein
„Bei einem sinnvollen Umgang mit Recyclingware gesammelt, bevor sie einer Recyclinglinie zugeführt werden; Rechts oben: Für die Herstellung von Müllsäcken werden 100 %
anstelle von Neuware lassen sich pro Tonne ver- Regranulate aus den eigenen Recyclinglinien eingesetzt; Links unten: Bei einer Produktionskapazität von 220.000 jato Folien fallen
arbeitetes Material rund 30 % einsparen, das Umstell- und Anfahrreste an – hier lohnt sich der Einsatz eigener Recyclinglinien; Rechts unten: Reinhard Händel: „Wir realisieren
entspricht in etwa 300 bis 500 Euro.“ mit unseren eigenen Recyclinganlagen nicht nur die abfallfreie Fabrik, sondern arbeiten auch sehr ökonomisch.”
POLIFILM Deutschland: Neben technischen Folien, Verpackungs- handelt es sich um „T“ Anlagen für un- Energieeintrag im Extruder zur Plastifi-
folien, Bau- und Landwirtschaftsfolien bedruckte und „TVEplus “ Anlagen für
®
zierung nötig ist und der thermomecha-
Professionelles Recycling von PE-Folien sowie Stretchfolien, die im Cast- oder bedruckte Folienabfälle. Im Gegensatz nische Stress auf das Polymer minimiert
Blasfolienextrusionsverfahren hergestellt zu einem Stopfwerk, das häufig in Recy- ist. Schließlich übernimmt der Schneid-
Müllsäcke, Bau- und Landwirtschaftsfolien lassen sich im hart umkämpften Wettbewerb nur dann wirt- werden, produziert Polifilm allein 80 ver- clinganlagen anderer Hersteller zum Ein- verdichter die Aufgabe der Entgasung.
schiedene Regranulattypen. Hier ist eine satz kommt, bietet der Schneidverdichter Denn „durch Temperatur- und Luftfeuch-
schaftlich vertreiben, wenn für ihre Produktion Recyclingware verwendet wird – teilweise bis zu 100 %.
präzise Planung unabdingbar. spezifische Vorteile: Entscheidend für die tigkeitsschwankungen kommt es auch bei
Aber auch für andere, vorwiegend mehrschichtige Folien für alle Anwendungen von Hygiene bis Qualität des Rezyklats ist insbesonde- der Lagerung von In-house Abfällen im-
Verpackung empfiehlt sich nicht nur aus wirtschaftlichen Gründen der Einsatz von Regeneraten. Schneidverdichter garantiert re die perfekte Vorkonditionierung der mer wieder zu Feuchtigkeitsablagerungen
In-house Recycling von Folienrandstreifen ist längst Standard, eine Rückwärtsintegration vom Folien- konstanten Materialstrom Reststoffe vor der Extrusion. Diese An- auf den Folienresten.
forderung ist bei EREMA Anlagen durch
zum Regranulathersteller nicht. Diese kann aber durchaus sinnvoll sein, weiß Reinhard Händel, Bei seinen zentralen Recyclinganlagen die Kombination einer Preconditioning
Projektmanager bei der Polifilm Extrusion GmbH in Weißandt-Gölzau. hat sich Polifilm für EREMA Anlagen ent- Unit mit dem Recycling-Extruder erfüllt.
■ Lesen Sie den
schieden, „da diese ohne Stopfwerke aus- Damit können unterschiedlich dicke
Als einer der größten Polyethylen-Folien- einsparen, das entspricht in etwa 300 bis die vierschichtig laufen und pro Jahr kommen und einen sehr stabilen Prozess Folien geschnitten, erwärmt und auf ein
ganzen Artikel
Text: Karin Regel; Fotos: EREMA/Polifilm
hersteller Europas mit einer Produktions- 500 Euro.“ Aber Recycling hat heute auch 25.000 Tonnen Regranulate herstellen. garantieren“, wie Reinhard Händel aus- einheitliches Schüttgewicht von etwa Dieser Text wurde in einem redak-
kapazität von 220.000 jato, die mit mehr eine Außenwirkung. Immer mehr Verbrau- „Bei uns laufen die Recyclinganlagen ge- führt. Selbst für sehr dünne Folien seien 350 kg/m3 verdichtet werden. Das so tionellen Bericht des Fachmagazins
als 70 Extrusionsanlagen realisiert wird, cher fordern Produkte, die nachhaltiger nau wie die Folienanlagen rund um die die Anlagen perfekt geeignet. Dafür habe verdichtete Material wird dem Extruder „K-PROFI“ 9/2015 veröffentlicht,
ist für Polifilm das Thema Recycling ganz sind als herkömmliche. Von gesetzlichen Uhr“, erklärt Reinhard Händel. Noch et- EREMA dank stetiger Optimierungen in kontinuierlich zudosiert, Pulsationen den Sie unter folgendem Link auf-
wichtig. Reinhard Händel: „Bei einem Bestimmungen ganz zu schweigen. Des- was haben Folien- und Recyclinganlagen den vergangenen Jahren gesorgt. Mit und Prozessschwankungen sind ausge- rufen können:
sinnvollen Umgang mit Recyclingware halb betreibt Polifilm neben einer Rand- gemeinsam: Sie unterliegen regelmäßigen ein Grund, warum Polifilm in Kürze eine schlossen. Ein weiterer Pluspunkt des
anstelle von Neuware lassen sich pro streifenrückführung an fast jeder Anlage Umstellungen, da die Produktpalette sechste EREMA Anlage in Betrieb nehmen Schneidverdichters ist die Vorwärmung www.erema.at/de/fachartikel
Tonne verarbeitetes Material rund 30 % insgesamt sechs zentrale Recyclinglinien, des Folienherstellers breit gefächert ist. wird. Bei den hier installierten Anlagen der Materialien, sodass ein verringerter
24 RECYCLING NEWS RECYCLING NEWS 25BEST PRACTICE / POST INDUSTRIAL
OKUV BLAIMSCHEIN GMBH COPO PLAST Deutschland:
Österreich: TVEplus ® bietet Hochqualitative PP Regranulate mit INTAREMA®
Höchstmaß an Flexibilität
Im Frühjahr 2014 wurde bei der Heinrich e.K. aus Traunreut die erste INTAREMA® Anlage innerhalb
Im österreichischen St. Marien bei Linz betreibt die familiengeführte OKUV Blaimschein GmbH Deutschlands installiert. Mit dem System des Typs TVEplus® 1310 mit Laserfilter LF 2/350 verarbeitet
sehr erfolgreich ein Recyclingunternehmen auf Lohnrecycling-Basis. Seit mehr als 25 Jahren Copo Plast jährlich 10.000 Tonnen stark bedruckte Multilayermaterialien hauptsächlich aus PP mit
vertraut Inhaber Karl Blaimschein dabei auf die Marke EREMA. Mit aktuell drei EREMA Verunreinigungen aus Papier, Holz und Fremdmaterialen zu thermoplastischen Regranulaten.
Recyclinganlagen bereitet OKUV für rund 40 Unternehmen in Österreich verschiedenste Kunststoffe Nach rund eineinhalb Jahren berichtet Geschäftsführer Heinrich Winkler von der vollsten
wieder zu Regranulaten auf. Zufriedenheit mit der neuesten Technologie von EREMA.
Im Jahr 2015 freute sich Karl Blaimschein, Inhaber von OKUV, über die Installation seiner neuen EREMA Anlage – einer INTAREMA® 1309
TVEplus®, die von EREMA zum Anlass seines 60. Geburtstags mit einer persönlichen Aufschrift versehen wurde
Laut Heinrich Winkler liegt die Heraus- weile sehr viele Mischfolien und weisen scheidung auf EREMA fiel: „Weil es die
Die Kunden des Recyclers liefern ihre im Ganzen geliefert, werden sie bei OKUV breites Einsatzspektrum ab. Das bringt forderung bei dieser Anwendung haupt- noch dazu jede Menge Verunreinigungen beste Technologie auf dem Markt ist und
sortenreinen und sauberen Post Indust- mit einem Schredder und/oder einer Mühle uns genau die Flexibilität, die wir tagtäg- sächlich darin, eine gute Qualität zu pro- mit PVC oder PET auf. Damit sinkt die der technische Kontakt auf einem extrem
rial Materialien an, geben die Spezifika- vor dem Recyclingprozess zu Mahlgut lich brauchen“, erklärt Karl Blaimschein, duzieren. Die Regranulate, die an Verar- Verfügbarkeit des Inputmaterials und hohen Niveau ist. So haben wir es noch
tionen für die daraus zu produzierenden aufbereitet. Inhaber von OKUV, „und mit der beiter, Spritzgieß- und Folienproduzen- die Anforderungen der Kunden an die bei keinem anderen Hersteller kennen-
Regranulate bekannt und OKUV kümmert neuen INTAREMA® sind wir nun noch- ten aus den Bereichen Automobil, Garten Regranulate steigen kontinuierlich. Um gelernt.“ Und fügt weiter hinzu: „Be-
sich um den gesamten Recyclingprozess. INTAREMA steigert
®
mals um ein Stück flexibler als bisher.“ und Bau in ganz Europa gehen, müssen aus dem Inputmaterial mit stets sin- sonders zufrieden sind wir mit der her-
Aufgrund der hohen Qualität der pro- Flexibilität nochmals Die Kombination aus Preconditioning Unit der jeweiligen Anwendung angepasst kender Qualität dennoch hochwerti- vorragenden Entgasungsleistung und
duzierten Regranulate können diese von und Extruder bedeutet für ihn einen hergestellt werden. Sie müssen eine ge Regranulate erzeugen zu können, dem kontinuierlich guten Durchsatz
den Kunden bis zu 100 % wieder in den Die jüngste der aktuell drei Anlagen weiteren Vorteil: „Dadurch können wir schlierenfreie Oberfläche des gefertigten hat sich Copo Plast für eine INTAREMA® unserer INTAREMA® Anlage. Und zur
Produktionsprozess rückgeführt werden. von EREMA wurde 2015 ausgeliefert. ohne zusätzlichen technischen Aufwand Teils gewährleisten und verschiedenste TVEplus® Anlage entschieden. Entfernung von Verunreinigungen des
Das Spektrum der Inputmaterialien reicht Es ist eine brandneue INTAREMA 1309
®
Additive und Farbpigmente beimischen Modifikationen für Schlagzähigkeit, Materials, wie zum Beispiel Papier,
von PE, PP, PS, PA, PC bis ABS – entwe- TVEplus mit SW Filter. „Wir haben uns
®
und damit Kunststoffe exakt nach Farbe und Füllstoff erfüllen. Allerdings Beste Technologie ist der Laserfilter natürlich genial.“
der in Form von Folien oder von Mahlgut. bewusst wieder für das TVEplus® System Kundenspezifikation aufbereiten – ein wird es immer schwieriger, sortenreine, auf dem Markt Auch der gute Service und der freund-
Werden Rohre, Kisten, Angüsse oder entschieden, weil sich diese Technologie Trend, den wir immer stärker kommen gute Produktionsabfälle zu bekommen. schaftliche Kontakt zu EREMA wird laut
andere Spritzgießteile von den Kunden bei uns bewährt hat – sie deckt ein sehr sehen.“ Zahlreiche Hersteller produzieren mittler- Heinrich Winkler erklärt, warum die Ent- Heinrich Winkler sehr geschätzt.
26 RECYCLING NEWS RECYCLING NEWS 27Sie können auch lesen
