677 Membranventil - Kunststoff , DN 12 100 - Gemu Group
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617, 677
Membranventil
Kunststoff, DN 12 - 100
Vanne à membrane
Plastique, DN 12 - 100
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG
FR NOTICE D'INSTALLATION ET DE MONTAGE
GEMÜ 617 GEMÜ 677
617, 677Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise
1 Allgemeine Hinweise 2 Voraussetzungen für die einwandfreie
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 Funktion des GEMÜ-Ventils:
2.1 Hinweise für Service- Sachgerechter Transport und Lagerung
und Bedienpersonal 3 Installation und Inbetriebnahme durch
2.2 Warnhinweise 3 eingewiesenes Fachpersonal
2.3 Verwendete Symbole 4 Bedienung gemäß dieser Einbau- und
3 Begriffsbestimmungen 4 Montageanleitung
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4 Ordnungsgemäße Instandhaltung
5 Auslieferungszustand 4 Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
6 Technische Daten 5 oder Reparatur gewährleisten einen
6.1 GEMÜ 617 5 störungsfreien Betrieb des Ventils.
6.2 GEMÜ 677 5
7 Bestelldaten 7 Beschreibungen und
7.1 GEMÜ 617 7 Instruktionen beziehen sich auf
7.2 GEMÜ 677 8 Standardausführungen. Für
8 Herstellerangaben 9 Sonderausführungen, die in dieser
8.1 Transport 9 Einbau- und Montageanleitung
8.2 Lieferung und Leistung 9 nicht beschrieben sind, gelten die
8.3 Lagerung 9 grundsätzlichen Angaben in dieser
8.4 Benötigtes Werkzeug 9 Einbau- und Montageanleitung in
9 Funktionsbeschreibung 9 Verbindung mit einer zusätzlichen
10 Geräteaufbau 9 Sonderdokumentation.
11 Montage und Bedienung 10
11.1 Montage des Ventils 10 Alle Rechte wie Urheberrechte
11.2 Bedienung 12 oder gewerbliche Schutzrechte
12 Montage / Demontage werden ausdrücklich vorbehalten.
von Ersatzteilen 13
12.1 Demontage Ventil (Antrieb vom
Körper lösen) 13 2 Allgemeine
12.2 Demontage Membrane 13 Sicherheitshinweise
12.3 Montage Membrane 14
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
12.3.1 Allgemeines 14
nicht:
12.3.2 Montage der Konkav-Membrane 15
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
12.3.3 Montage der Konvex-Membrane 15
Montage, Betrieb und Wartung auftreten
12.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 16
können.
13 Inbetriebnahme 17
die ortsbezogenen
14 Inspektion und Wartung 17
Sicherheitsbestimmungen, für
15 Demontage 18
deren Einhaltung – auch seitens des
16 Entsorgung 18
hinzugezogenen Montagepersonals –
17 Rücksendung 18
der Betreiber verantwortlich ist.
18 Hinweise 18
19 Fehlersuche /
Störungsbehebung 19
20 Schnittbilder und Ersatzteile 20
21 EU-Konformitätserklärung 21
617, 677 2 / 442.1 Hinweise für Service- 2.2 Warnhinweise
und Bedienpersonal Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
Die Einbau- und Montageanleitung enthält folgendem Schema gegliedert:
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu SIGNALWORT
beachten sind. Nichtbeachtung kann zur Art und Quelle der Gefahr
Folge haben: ® Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
Gefährdung von Personen durch G Maßnahmen zur Vermeidung der
elektrische, mechanische und chemische Gefahr.
Einwirkungen.
Gefährdung von Anlagen in der Warnhinweise sind dabei immer mit
Umgebung. einem Signalwort und teilweise auch
Versagen wichtiger Funktionen. mit einem gefahrenspezifischen Symbol
Gefährdung der Umwelt durch Austreten gekennzeichnet.
gefährlicher Stoffe bei Leckage. Folgende Signalwörter bzw.
Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
Vor Inbetriebnahme:
G Einbau- und Montageanleitung lesen. GEFAHR
G Montage- und Betriebspersonal
Unmittelbare Gefahr!
ausreichend schulen.
® Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
G Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-
schwerste Verletzungen die Folge.
und Montageanleitung vom zuständigen
Personal vollständig verstanden wird.
WARNUNG
G Verantwortungs- und
Zuständigkeitsbereiche regeln. Möglicherweise gefährliche Situation!
® Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Bei Betrieb: Verletzungen oder Tod.
G Einbau- und Montageanleitung am
Einsatzort verfügbar halten. VORSICHT
G Sicherheitshinweise beachten.
Möglicherweise gefährliche Situation!
G Nur entsprechend der Leistungsdaten
® Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
betreiben.
leichte Verletzungen.
G Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen,
die nicht in der Einbau- und
VORSICHT (OHNE SYMBOL)
Montageanleitung beschrieben sind
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung Möglicherweise gefährliche Situation!
mit dem Hersteller durchgeführt werden. ® Bei Nichtbeachtung drohen
Sachschäden.
GEFAHR
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
die verwendeten Medien geltenden
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten!
Bei Unklarheiten:
Bei nächstgelegener GEMÜ-
Verkaufsniederlassung nachfragen.
3 / 44 617, 6772.3 Verwendete Symbole 4 Vorgesehener
Einsatzbereich
Gefahr durch heiße Oberflächen!
Das GEMÜ-Ventil 617 / 677 ist für den
Einsatz in Rohrleitungen konzipiert. Es
Gefahr durch ätzende Stoffe! steuert ein durchfließendes Medium
durch Handbetätigung.
Das Ventil darf nur gemäß den
GEMÜ 617: Quetschgefahr! technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").
Hand: Beschreibt allgemeine Schrauben und Kunststoffteile am Ventil
Hinweise und Empfehlungen. nicht lackieren!
G Punkt: Beschreibt auszuführende WARNUNG
Tätigkeiten. Ventil nur bestimmungsgemäß
einsetzen!
® Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf ® Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Tätigkeiten. Gewährleistungsanspruch.
G Das Ventil ausschließlich entsprechend
Aufzählungszeichen
den in der Vertragsdokumentation und
in der Einbau- und Montageanleitung
festgelegten Betriebsbedingungen
3 Begriffsbestimmungen verwenden.
Betriebsmedium
Medium, das durch das Ventil fließt.
5 Auslieferungszustand
Das GEMÜ-Ventil wird als separat
verpacktes Bauteil ausgeliefert.
617, 677 4 / 446 Technische Daten
6.1 GEMÜ 617
Betriebsmedium Umgebungstemperatur
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die Ventilkörper PVC-U 10 bis 50 °C
die physikalischen und chemischen Eigenschaften des
jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ Ventilkörper PP / PP-H 5 bis 50 °C
beeinflussen. Ventilkörper PVDF -10 bis 50 °C
Temperatur Betriebsmedium Werkstoff O-Ring bei Ventilkörpern mit
Ventilkörper PVC-U 10 bis 60 °C Armaturenverschraubung
Ventilkörper PP / PP-H 5 bis 80 °C Membranwerkstoff Werkstoff O-Ring
Ventilkörper PVDF -10 bis 80 °C NBR EPDM
Der zulässige Betriebsdruck ist abhängig von der Temperatur des FPM FPM
Betriebsmediums
EPDM EPDM
PTFE FPM
Andere Kombinationen auf Anfrage
Druck / Temperatur-Zuordnung für Kunststoff
Temperatur in °C -20 -10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(Kunststoffgehäuse)
Ventilkörperwerkstoff zulässiger Betriebsdruck [bar]
PVC-U Code 1 - - - - 6,0 6,0 6,0 4,8 3,6 2,1 0,9 - -
PP / PP-H Code 5 / N5 - - - 6,0 6,0 6,0 6,0 5,1 4,2 3,3 2,4 1,6 0,9
PVDF Code 20 - 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 5,4 4,8 4,3 3,8 3,2 2,8
Erweiterte Temperaturbereiche auf Anfrage.
Bitte beachten Sie, dass sich aufgrund der Umgebungs- und Medientemperatur eine Mischtemperatur am Ventilkörper einstellt, welche die
oben angegebenen Werte nicht überschreiten darf.
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck, Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei
geschlossenem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtheit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet.
Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.
Kv-Wert
Membrangröße DN [m³/h]
12 2,8
10 15 3,5
20 3,5
Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, ∆p 1 bar, Ventilkörperwerkstoff PVC-U mit Weichelastomermembrane.
Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im allgemeinen unter-
liegen alle Membranen den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden.
Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.
Die Kv-Wert-Kurve (Kv-Wert in Abhängigkeit vom Ventilhub) kann je nach Membranwerkstoff und Einsatzdauer variieren.
6.2 GEMÜ 677
Betriebsmedium Umgebungstemperatur
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die Ventilkörper PVC-U 10 bis 50 °C
die physikalischen und chemischen Eigenschaften des
jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ Ventilkörper PP / PP-H 5 bis 50 °C
beeinflussen. Ventilkörper ABS / PVDF -10 bis 50 °C
Werkstoff O-Ring bei Ventilkörpern
mit Armaturenverschraubung
Membranwerkstoff Werkstoff O-Ring Temperatur Betriebsmedium
NBR EPDM Ventilkörper PVC-U 10 bis 60 °C
Ventilkörper ABS -20 bis 60 °C
FPM FPM
Ventilkörper PP / PP-H 5 bis 80 °C
EPDM EPDM
Ventilkörper PVDF -20 bis 80 °C
PTFE FPM
Der zulässige Betriebsdruck ist abhängig von der Temperatur des
andere Kombinationen auf Anfrage Betriebsmediums
5 / 44 617, 677Druck / Temperatur-Zuordnung für Kunststoff
Temperatur in °C
(Kunststoffgehäuse) -20 -10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
Ventilkörperwerkstoff zulässiger Betriebsdruck in bar
PVC-U Code 1 - - - - 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 3,5 1,5 - -
ABS Code 4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 - -
PP Code 5 - - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PP-H Code 71 - - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PVDF Code 20 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,1 6,3 5,4 4,7
Erweiterte Temperaturbereiche auf Anfrage.
Bitte beachten Sie, dass sich aufgrund der Umgebungs- und Medientemperatur eine Mischtemperatur am Ventilkörper einstellt, welche die
oben angegebenen Werte nicht überschreiten darf.
Betriebsdruck [bar] Kv-Wert
Membrangröße DN EPDM/FPM PTFE [m³/h]
15 5,6
25 20 0 - 10 0-6 8,2
25 10,5
40 32 0 - 10 0-6 18,0
40 25,0
50 50 0 - 10 0-6 46,0
80 65 0 - 10 0-6 78,0
80 120,0
100 100 0 - 10 0-6 189,0
Die oben angegebenen Werte gelten für beide Durchflussrichtungen.
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck, Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei
geschlossenem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtigkeit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet.
Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.
Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, ∆p 1 bar, Ventilkörperwerkstoff PVC-U mit Weichelastomermembrane.
Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im allgemeinen unter-
liegen alle Membranen den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden.
Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.
DN 15 - 80
Maße Ventilkörperbefestigung [mm]
Membrangröße M f
25 M6 25,0
40 M8 44,5
50 M8 44,5
80 M12 100,0
100 siehe Zeichnung DN 100
617, 677 6 / 447 Bestelldaten
7.1 GEMÜ 617
Gehäuseform Code Membranwerkstoff Code
Durchgang D NBR 2
FPM 4
EPDM 17
EPDM 29
Anschlussart Code PTFE/EPDM, einteilig 54
Gewindemuffe DIN ISO 228 1
Klebemuffe DIN 2
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil DIN (Muffe) 7 Steuerfunktion Code
Stutzen zum IR-Stumpfschweißen, WNF 28 Manuell betätigt 0
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Zoll - BS (Muffe) 33
Flareanschluss mit Überwurfmutter PVDF 75
Armaturenverschraubung mit
Einlegeteil DIN (IR-Stumpfschweißen) 78
Integrierte Befestigungsplatte Code
Mit integrierter Befestigungsplatte M
Werkstoff-Code 20, N5
Ohne Befestigungsplatte O
Werkstoff-Code 20
Ventilkörperwerkstoff Code Ohne Befestigungsplatte -
Werkstoff-Code 1 und 5
PVC-U, grau 1
PP, glasfaserverstärkt 5
Sonderfunktion Code
PVDF 20
NSF 61 Trinkwasser-Zulassung N
PP-H natur N5*
* nur mit integrierter Befestigungsplatte (Code M)
Bestellbeispiel 617 15 D 7 1 29 0 - N
Typ 617
Nennweite 15
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 7
Ventilkörperwerkstoff (Code) 1
Membranwerkstoff (Code) 29
Steuerfunktion (Code) 0
Integrierte Befestigungsplatte (Code) -
Sonderfunktion (Code) N
7 / 44 617, 6777.2 GEMÜ 677
Gehäuseform Code Membranwerkstoff Code
Durchgang D PTFE / EPDM, einteilig 54
PTFE / EPDM, zweiteilig 5M
PTFE/EPDM (verfügbar bis 01.12.2020) 52
PTFE/EPDM (verfügbar bis 01.06.2020) 5E
Anschlussart Code
Stutzen DIN für Muffenklebung / -schweißung 0
Flansch EN 1092 / PN10 / Form B
Baulänge EN 558, Reihe 1
ISO 5752, basic series 1 4
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil DIN (Muffe) 7
Stutzen zum IR-Stumpfschweißen 20
Stutzen zum IR-Stumpfschweißen, WNF 28 Steuerfunktion Code
Stutzen Zoll 30 Manuell betätigt 0
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Zoll - BS (Muffe) 33 Manuell betätigt (abschließbar) L
Flansch ANSI Class 125/150 RF,
Baulänge EN 558, Reihe 1
ISO 5752, basic series 1 39
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Optionen Code
DIN (IR-Stumpfschweißen) 78
Anschlussgewinde für Rückmelder Z
Ventilkörperwerkstoff Code
PVC-U, grau 1
ABS 4
PP, glasfaserverstärkt 5
PVDF 20
Inliner PP-H grau / Outliner PP, verstärkt 71
Bestellbeispiel 677 15 D 0 1 14 0 Z
Typ 677
Nennweite 15
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 0
Ventilkörperwerkstoff (Code) 1
Membranwerkstoff (Code) 14
Steuerfunktion (Code) 0
Optionen (Code) Z
617, 677 8 / 448 Herstellerangaben Das Ventil verfügt serienmäßig über eine
integrierte optische Stellungsanzeige.
Ventilkörper und Membrane sind gemäß
8.1 Transport
Datenblatt in verschiedenen Ausführungen
G Ventil nur auf geeignetem Lademittel erhältlich.
transportieren, nicht stürzen, vorsichtig Optionales Zubehör für GEMÜ 617:
handhaben. Befestigungsplatte.
G Verpackungsmaterial entsprechend Optionales Zubehör für GEMÜ 677:
den Entsorgungsvorschriften / elektrische Rückmelder für
Umweltschutzbestimmungen entsorgen. Stellungsquittierung (offen) und eine
abschließbare Handradarretierung.
8.2 Lieferung und Leistung
Ware unverzüglich bei Erhalt auf
G
10 Geräteaufbau
Vollständigkeit und Unversehrtheit
überprüfen.
G Lieferumfang aus Versandpapieren,
Ausführung aus Bestellnummer Handrad
ersichtlich. ! Optische
G Das Ventil wird im Werk auf Funktion Stellungsanzeige
geprüft.
8.3 Lagerung
G Ventil staubgeschützt und trocken in
Originalverpackung lagern.
G Ventil in Position "offen" lagern.
G UV-Strahlung und direkte Geräteaufbau GEMÜ 617
Sonneneinstrahlung vermeiden.
G Maximale Lagertemperatur: 40 °C. Optische
G Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren, Stellungsanzeige
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen Handrad:
abschließbare
und deren Ersatzteilen in einem Raum A Handradarretie-
gelagert werden. rung (optional)
8.4 Benötigtes Werkzeug
G Benötigtes Werkzeug für Einbau und
2
Montage ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
G Passendes, funktionsfähiges und
sicheres Werkzeug benutzen. Geräteaufbau GEMÜ 677
1 Ventilkörper
9 Funktionsbeschreibung
2 Membrane
GEMÜ 617 / 677 ist ein Kunststoff-
A Antrieb
Membranventil mit Durchgangskörper
und wartungsarmem Kunststoffantrieb.
GEMÜ 677 hat ein ergonomisch gestaltetes
Handrad. Alle mediumsberührten Teile,
Gehäuse und Handrad sind aus Kunststoff.
9 / 44 617, 67711 Montage und Bedienung Installationsort:
Vor Einbau: VORSICHT
G Ventilkörper- und Membranwerkstoff
G Ventil äußerlich nicht stark
entsprechend Betriebsmedium auslegen. beanspruchen.
G Eignung vor Einbau prüfen!
G Installationsort so wählen, dass Ventil
Siehe Kapitel 6 "Technische Daten". nicht als Steighilfe genutzt werden kann.
G Rohrleitung so legen, dass Schub- und
11.1 Montage des Ventils Biegungskräfte, sowie Vibrationen
und Spannungen vom Ventilkörper
WARNUNG ferngehalten werden.
Unter Druck stehende Armaturen! G Ventil nur zwischen zueinander
® Gefahr von schwersten Verletzungen passenden, fluchtenden Rohrleitungen
oder Tod! montieren.
G Nur an druckloser Anlage arbeiten.
Richtung des Betriebsmediums: Beliebig.
Einbaulage des Ventils: Beliebig.
WARNUNG
Aggressive Chemikalien! Montage:
® Verätzungen! 1. Eignung des Ventils für jeweiligen
G Montage nur mit geeigneter Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil
Schutzausrüstung. muss für die Betriebsbedingungen
des Rohrleitungssystems (Medium,
VORSICHT Mediumskonzentration, Temperatur
Heiße Anlagenteile! und Druck) sowie die jeweiligen
® Verbrennungen! Umgebungsbedingungen geeignet sein.
G Nur an abgekühlter Anlage Technische Daten des Ventils und der
arbeiten. Werkstoffe prüfen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
VORSICHT 3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
Ventil nicht als Trittstufe oder 4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
Aufstiegshilfe benutzen! schalten.
® Gefahr des Abrutschens / der 5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
Beschädigung des Ventils. entleeren und abkühlen lassen bis
Verdampfungstemperatur des Mediums
VORSICHT unterschritten ist und Verbrühungen
ausgeschlossen sind.
Maximal zulässigen Druck nicht 6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
überschreiten! dekontaminieren, spülen und belüften.
® Eventuell auftretende Druckstöße
(Wasserschläge) durch Montage bei Schweißstutzen:
Schutzmaßnahmen vermeiden. 1. Schweißtechnische Normen einhalten!
2. Antrieb mit Membrane vor Einschweißen
G Montagearbeiten nur durch geschultes
des Ventilkörpers demontieren (siehe
Fachpersonal.
Kapitel 12.1).
G Geeignete Schutzausrüstung gemäß
3. Schweißstutzen abkühlen lassen.
den Regelungen des Anlagenbetreibers
4. Ventilkörper und Antrieb mit Membrane
berücksichtigen.
wieder zusammen bauen (siehe Kapitel
12.4).
617, 677 10 / 44Montage bei Armaturenverschraubung Montage bei Gewindeanschluss
mit Einlegeteil: (GEMÜ 617):
1. Gewindeanschluss entsprechend der
VORSICHT gültigen Normen in Rohr einschrauben.
Beschädigungen am Ventilantrieb oder 2. Ventilkörper an Rohrleitung
Ventilkörper! anschrauben, geeignetes
® Schweißtechnische Normen einhalten! Gewindedichtmittel verwenden.
Das Gewindedichtmittel ist nicht im
VORSICHT Lieferumfang enthalten.
Beschädigungen des Ventilkörpers!
® Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber Montage bei Klebemuffe (GEMÜ 617):
verwenden. VORSICHT
Der Kleber ist nicht im Beschädigungen des Ventilkörpers!
Lieferumfang enthalten! ® Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber
verwenden.
1. Schraubverbindung entsprechend der
gültigen Normen in Rohr einschrauben. Der Kleber ist nicht im
Lieferumfang enthalten!
1. Kleber im Ventilkörper und auf
Rohrleitung laut Angaben des
2 1 Kleberherstellers auftragen.
2. Ventilkörper mit Rohrleitung verbinden.
Montage bei Klebestutzen (GEMÜ 677):
3
VORSICHT
2. Überwurfmutter 1 am Ventilkörper 2 Beschädigungen des Ventilkörpers!
abschrauben. ® Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber
3. O-Ring 3 ggf. wieder einsetzen. verwenden.
Der Kleber ist nicht im
Lieferumfang enthalten!
2 3 5 1 4
2 1 1 2
4. Überwurfmutter 1 über Rohrleitung 4 1. Kleber auf der Außenseite der
stecken. Einlegeteil 5 durch Kleben / Ventilkörperstutzen 1 und auf der
Schweißen mit der Rohrleitung 4 Innenseite der Rohrleitung 2 laut
verbinden. Angaben des Kleberherstellers
5. Überwurfmutter 1 wieder auf auftragen.
Ventilkörper 2 aufschrauben. 2. Ventilkörper mit Rohrleitung verbinden.
6. Ventilkörper 2 an anderer Seite ebenfalls
Montage bei Flanschanschluss
mit Rohrleitung 4 verbinden.
(GEMÜ 677):
1. Auf saubere und unbeschädigte
Dichtflächen der Anschlussflansche
achten.
11 / 44 617, 6772. Flansche vor Verschrauben sorgfältig
ausrichten.
VORSICHT
3. Dichtungen gut zentrieren. GEMÜ 617: Steigendes Handrad!
4. Ventilflansch und Rohrflansch mit ® Gefahr von Quetschungen der Finger.
geeignetem Dichtmaterial und
passenden Schrauben verbinden.
Dichtmaterial und Schrauben sind nicht
im Lieferumfang enthalten.
5. Alle Flanschbohrungen nutzen.
6. Nur Verbindungselemente aus
zulässigen Werkstoffen verwenden!
7. Schrauben über Kreuz anziehen!
Montage bei Flareanschluss VORSICHT
(GEMÜ 617):
1. Vorbereitung und Anschluss der Zu hohe Drehmomente beim Öffnen
Flareanschlüsse siehe auch GEMÜ oder Schließen des Ventils!
FlareStar®-Prospekt und GEMÜ Flare- ® Zerstörung des Ventils möglich.
und Montageanleitung! G Ventil nur von Hand und ohne
2. Aufgeweiteten PFA-Schlauch vollständig Hilfsmittel öffnen bzw. schließen.
auf Flare-Fittingkörper stecken.
3. Überwurfmutter darüber drehen. Optische Stellungsanzeige GEMÜ 617
4. Je nach Umgebungsbedingungen
beständige und geeignete
Anschlussfittinge benutzen.
Entsprechende Vorschriften für
Anschlüsse beachten!
Nach der Montage: Ventil offen Ventil geschlossen
G Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
wieder anbringen bzw. in Funktion setzen. Optische Stellungsanzeige GEMÜ 677
11.2 Bedienung
VORSICHT
Heißes Handrad während
Betrieb! Ventil offen Ventil geschlossen
® Verbrennungen!
G Handrad nur mit
Schutzhandschuhen
betätigen.
617, 677 12 / 44Handradarretierung GEMÜ 677 (optional) GEMÜ 677
A
2
19
39
Handrad abschließen: 18 1
Schlüssel in Schloss (Pfeil) stecken,
herunter drücken und mit Linksdrehung 12.1 Demontage Ventil
verriegeln. Der Schlüssel ist abziehbar.
(Antrieb vom Körper lösen)
Handrad aufschließen: 1. Antrieb A in Offen-Position bringen.
Schlüssel in Schloss (Pfeil) stecken und mit 2. Antrieb A vom Ventilkörper 1
Rechtsdrehung entriegeln. Der Schlüssel ist demontieren.
nicht abziehbar. 3. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen.
12 Montage / Demontage Wichtig:
von Ersatzteilen Nach Demontage alle Teile von
Verschmutzungen reinigen (Teile
GEMÜ 617 dabei nicht beschädigen). Teile
auf Beschädigung prüfen, ggf.
auswechseln (nur Originalteile von
GEMÜ verwenden).
22 A
18 12.2 Demontage Membrane
19 2
Wichtig:
Vor Demontage der Membrane
19 bitte Antrieb demontieren, siehe
20 "Demontage Ventil (Antrieb vom
Körper lösen)".
23
1 1. Membrane herausschrauben.
2. Alle Teile von Produktresten und
Verschmutzungen reinigen. Teile dabei
nicht zerkratzen oder beschädigen!
3. Alle Teile auf Beschädigungen prüfen.
4. Beschädigte Teile austauschen (nur
Originalteile von GEMÜ verwenden).
13 / 44 617, 67712.3 Montage Membrane GEMÜ 617:
Das Druckstück ist fest montiert.
12.3.1 Allgemeines Druckstück und Antriebsflansch von unten
gesehen:
Wichtig:
Für Ventil passende Membrane
einbauen (geeignet für Medium,
Mediumkonzentration, Temperatur
und Druck). Die Absperrmembrane
ist ein Verschleißteil. Vor
Inbetriebnahme und über
gesamte Einsatzdauer des Ventils
technischen Zustand und Funktion
überprüfen. Zeitliche Abstände
der Prüfung entsprechend den
Einsatzbelastungen und / oder
GEMÜ 677:
der für den Einsatzfall geltenden
Das Druckstück ist bei allen Antriebsgrößen
Regelwerken und Bestimmungen
lose. Die Membrane Membrangröße 100
festlegen und regelmäßig
(DN 100) ist rund.
durchführen.
Druckstück und Antriebsflansch von unten
Wichtig: gesehen:
Ist die Membrane nicht weit
genug in das Verbindungsstück
eingeschraubt, wirkt die
Schließkraft direkt auf den D D
Membranpin und nicht über
das Druckstück. Das führt zu
Beschädigungen und frühzeitigem Druckstück - Ansicht von Membranseite
Ausfall der Membrane und
Undichtheit des Ventils. Wird die
Membrane zu weit eingeschraubt,
erfolgt keine einwandfreie
Dichtung mehr am Ventilsitz. Die
Funktion des Ventils ist nicht mehr A
gewährleistet. C C
A
Wichtig:
Falsch montierte Membrane führt
ggf. zu Undichtheit des Ventils /
Mediumsaustritt. Ist dies der Fall
dann Membrane demontieren,
komplettes Ventil und Membrane Druckstück - Ansicht von Antriebseite
überprüfen und erneut nach obiger
Anleitung montieren. B
D D
B
617, 677 14 / 44Legende 12.3.2 Montage der Konkav-Membrane
A Kerbstift (Verdrehsicherung)
Druckstückaussparung
B Aussparungen am Druckstück
C Aussparungen in Antriebsunterseite
D Nasen des Druckstücks
Verdrehsicherung der Spindel
am Druckstück Membranpin
Als Verdrehsicherung der Antriebsspindel
dient ein Kerbstift A am Spindelende. Bei
der Montage des Druckstückes muss der Membrandom
Kerbstift A mit den Aussparungen B am 1. Antrieb A in Geschlossen-Position
Druckstück übereinstimmen. bringen.
Ist die Antriebsspindel nicht in der 2. Bei GEMÜ 677 Druckstück lose auf
richtigen Position, muss sie in die richtige Antriebsspindel aufsetzen, Nasen in
Position gedreht werden. Die Position des Aussparungen einpassen und prüfen ob
Kerbstifts A ist gegenüber der Position von Kerbstift (Verdrehsicherung) eingerastet
C um 90° versetzt. ist (siehe Kapitel 12.3.1 "Allgemeines").
Druckstück lose auf Antriebsspindel 3. Kontrollieren ob das Druckstück in den
aufsetzen, Nasen D in Aussparungen C und Führungen liegt.
A in B einpassen. Das Druckstück muss sich 4. Neue Membrane von Hand fest in
frei in den Aussparungen bewegen lassen! Druckstück einschrauben.
5. Kontrollieren ob Membrandom in
Druckstückaussparung liegt.
6. Bei Schwergängigkeit Gewinde prüfen,
beschädigte Teile austauschen (nur
Originalteile von GEMÜ verwenden).
7. Beim Verspüren eines deutlichen
Widerstands Membrane soweit
zurückschrauben, bis Membran-Lochbild
mit Antriebs-Lochbild übereinstimmt.
12.3.3 Montage der Konvex-Membrane
1. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen.
2. Bei GEMÜ 677 Druckstück lose auf
Antriebsspindel aufsetzen, Nasen in
Aussparungen einpassen und prüfen ob
Kerbstift (Verdrehsicherung) eingerastet
ist (siehe Kapitel 12.3.1 "Allgemeines").
3. Kontrollieren ob das Druckstück in den
Führungen liegt.
15 / 44 617, 6774. Neuen Membranschild von Hand 12.4 Montage Antrieb
umklappen; bei großen Nennweiten auf Ventilkörper
saubere, gepolsterte Unterlage
verwenden. 1. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen.
I. 2. Antrieb A ca. 20 % öffnen.
3. Antrieb A mit montierter Membrane 2
auf Ventilkörper 1 aufsetzen, auf
Übereinstimmung von Membransteg und
II. Ventilkörpersteg achten.
4. GEMÜ 617: Scheiben 19 und
Schrauben 18 von der Antriebsseite
sowie Scheiben 19 und Muttern 20 von
Membranschild Membranpin der Körperseite her einfügen.
III. GEMÜ 677 DN 15 - DN 80:
Schrauben 18 und Scheiben 19 von der
Körperseite her einfügen.
5. Neue Stützmembrane auf Druckstück GEMÜ 677 DN 100: Scheiben 19 und
auflegen. Muttern 20 von der Antriebsseite her
6. Membranschild auf Stützmembrane einfügen.
auflegen. Zunächst handfest anziehen.
7. Membranschild von Hand fest 5. Schrauben 18 oder Muttern 20 über
in Druckstück einschrauben. Kreuz festziehen.
Der Membrandom muss in der
Druckstückaussparung liegen.
Verbin- Druckstückaussparung
dungs-
stück
Druck-
stück 6. GEMÜ 617: Abdeckkappen 22 und 23
wieder aufsetzen.
GEMÜ 677: Abdeckkappen 39 wieder
aufsetzen.
Stützmembrane Membranpin 7. Auf gleichmäßige Verpressung der
Membrane 2 achten (ca. 10-15 %,
erkennbar an gleichmäßiger
Membranschild Membrandom Außenwölbung).
8. Bei Schwergängigkeit das Gewinde 8. Komplett montiertes Ventil auf Dichtheit
prüfen, beschädigte Teile austauschen. prüfen.
9. Beim Verspüren eines deutlichen
Wichtig:
Widerstands Membrane soweit
Membranen setzen sich im
zurückschrauben, bis Membran-Lochbild
Lauf der Zeit. Nach Installation
mit Antriebs-Lochbild übereinstimmt.
und Inbetriebnahme des Ventils
10. Membranschild von Hand fest auf die
unbedingt Schrauben 18 oder
Stützmembrane drücken, so dass sie
Muttern 20 (siehe Kapitel 20
zurückklappt und an der Stützmembrane
"Schnittbilder und Ersatzteile")
anliegt.
nachziehen.
617, 677 16 / 4413 Inbetriebnahme 14 Inspektion und Wartung
WARNUNG WARNUNG
Aggressive Chemikalien! Unter Druck stehende Armaturen!
® Verätzungen! ® Gefahr von schwersten Verletzungen
G Vor Inbetriebnahme Dichtheit oder Tod!
der Medienanschlüsse prüfen! G Nur an druckloser Anlage arbeiten.
G Dichtheitsprüfung
nur mit geeigneter VORSICHT
Schutzausrüstung. Heiße Anlagenteile!
® Verbrennungen!
VORSICHT G Nur an abgekühlter Anlage
Gegen Leckage vorbeugen! arbeiten.
G Schutzmaßnahmen gegen
Überschreitung des maximal VORSICHT
zulässigen Drucks durch eventuelle G Wartungs- und
Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen. Instandhaltungstätigkeiten nur durch
geschultes Fachpersonal.
Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme G Für Schäden welche durch
der Anlage: unsachgemäße Handhabung oder
G Ventil auf Dichtheit und Funktion prüfen
Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt
(Ventil schließen und wieder öffnen). GEMÜ keinerlei Haftung.
G Bei neuen Anlagen und nach
G Nehmen Sie im Zweifelsfall vor
Reparaturen Leitungssystem bei voll Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf.
geöffnetem Ventil spülen (zum Entfernen
schädlicher Fremdstoffe). 1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
Reinigung: berücksichtigen.
Betreiber der Anlage ist verantwortlich für 2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
Auswahl des Reinigungsmediums und 3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
Durchführung des Verfahrens. 4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten.
Wichtig:
Membranen setzen sich im Der Betreiber muss regelmäßige
Lauf der Zeit. Nach Installation Sichtkontrollen der Ventile entsprechend
und Inbetriebnahme des Ventils den Einsatzbedingungen und des
unbedingt Schrauben 18 oder Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung
Muttern 20 (siehe Kapitel 20 von Undichtheit und Beschädigungen
"Schnittbilder und Ersatzteile") durchführen. Ebenso muss das Ventil in
nachziehen. entsprechenden Intervallen demontiert
und auf Verschleiß geprüft werden (siehe
Kapitel 12 "Montage / Demontage von
Ersatzteilen").
17 / 44 617, 67715 Demontage 18 Hinweise
Demontage erfolgt unter den gleichen Hinweis zur Mitarbeiterschulung:
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage. Zur Mitarbeiterschulung nehmen
G Ventil demontieren (siehe Kapitel 12.1
Sie bitte über die Adresse auf der
"Demontage Ventil (Antrieb vom Körper letzten Seite Kontakt auf.
lösen)").
Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
ist die deutsche Version des Dokuments
16 Entsorgung ausschlaggebend!
G Alle Ventilteile
entsprechend den
Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen
entsorgen.
G Auf Restanhaftungen
und Ausgasung von
eindiffundierten Medien
achten.
17 Rücksendung
G Ventil reinigen.
G Rücksendeerklärung bei GEMÜ
anfordern.
G Rücksendung nur mit vollständig
ausgefüllter Rücksendeerklärung.
Ansonsten erfolgt keine
Gutschrift bzw. keine
Erledigung der Reparatur
sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
Hinweis zur Rücksendung:
Aufgrund gesetzlicher
Bestimmungen zum Schutz
der Umwelt und des Personals
ist es erforderlich, dass die
Rücksendeerklärung vollständig
ausgefüllt und unterschrieben
den Versandpapieren beigelegt
wird. Nur wenn diese Erklärung
vollständig ausgefüllt ist, wird die
Rücksendung bearbeitet!
617, 677 18 / 4419 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Antrieb defekt Antrieb austauschen
Absperrmembrane nicht korrekt Antrieb demontieren, Membranmontage prüfen,
Ventil öffnet nicht bzw. montiert ggf. austauschen
nicht vollständig
GEMÜ 677: Kerbstift Antrieb demontieren, Druckstückmontage prüfen
(Verdrehsicherung) nicht (siehe Kapitel 12.3.1 "Allgemeines"), Kerbstift
eingerastet (Verdrehsicherung) einrasten
Betriebsdruck zu hoch Ventil mit Betriebsdruck laut Datenblatt betreiben
Fremdkörper zwischen Antrieb demontieren, Fremdkörper entfernen,
Absperrmembrane und Absperrmembrane und Ventilkörpersteg auf
Ventilkörpersteg Beschädigungen untersuchen, ggf. austauschen
Ventil im Durchgang Ventilkörpersteg undicht bzw. Ventilkörpersteg auf Beschädigungen prüfen, ggf.
undicht (schließt nicht beschädigt Ventilkörper tauschen
bzw. nicht vollständig)
Absperrmembrane auf Beschädigungen prüfen,
Absperrmembrane defekt
ggf. Membrane tauschen
GEMÜ 677: Kerbstift Antrieb demontieren, Druckstückmontage prüfen
(Verdrehsicherung) nicht (siehe Kapitel 12.3.1 "Allgemeines"), Kerbstift
eingerastet (Verdrehsicherung) einrasten
Antrieb demontieren, Membranmontage prüfen,
Absperrmembrane falsch montiert
ggf. austauschen
Verschraubung zwischen Verschraubung zwischen Ventilkörper und Antrieb
Ventil zwischen Antrieb Ventilkörper und Antrieb lose nachziehen
und Ventilkörper undicht
Absperrmembrane auf Beschädigungen prüfen,
Absperrmembrane defekt
ggf. Membrane tauschen
Ventilkörper / Antrieb beschädigt Ventilkörper / Antrieb tauschen
Unsachgemäße Montage Montage Ventilkörper in Rohrleitung prüfen
Verbindung Ventilkörper Gewindeanschlüsse /
Gewindeanschlüsse / Verschraubungen festziehen
- Rohrleitung undicht Verschraubungen lose
Dichtmittel defekt Dichtmittel ersetzen
Ventilkörper auf Beschädigungen prüfen, ggf.
Ventilkörper undicht Ventilkörper defekt
Ventilkörper tauschen
Antrieb defekt Antrieb austauschen
Handrad lässt sich nicht
drehen GEMÜ 677: Handradarretierung
Handradarretierung aufschließen
abgeschlossen
19 / 44 617, 67720 Schnittbilder und Ersatzteile
GEMÜ 617 Pos. Benennung Bestellbezeichnung
}
1 Ventilkörper
3 O-Ring
K610...
4 Einlegeteil
22 5 Überwurfmutter
A
2 Membrane 600 10M...
18
18 Schraube
}
19 2 19 Scheibe (2x)
22 Abdeckkappe 617...S30...
4
23 Abdeckkappe
19 20 Mutter
20 A Antrieb 9617...
5
3
1
23
GEMÜ 677 Pos. Benennung Bestellbezeichnung
}
1 Ventilkörper
3 O-Ring
K600...
A 4 Einlegeteil
5 Überwurfmutter
2 2 Membrane 600...M...
}
18 Schraube
5
19 Scheibe 677...S30...
39 Abdeckkappe
A Antrieb 9677...
19 3
39 4
18 1
617, 677 20 / 4421 EU-Konformitätserklärung
Konformitätserklärung
Gemäß der Richtlinie 2014/68/EU
Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen
erklären, dass unten aufgeführte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der Druckgeräte-
richtlinie 2014/68/EU erfüllen.
Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung
Membranventil
GEMÜ 617, 677
Benannte Stelle: TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Nummer: 0035
Zertifikat-Nr.: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte Normen: AD 2000
Konformitätsbewertungsverfahren:
Modul H
Hinweis für Armaturen mit einer Nennweite ≤ DN 25:
Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine
CE- Kennzeichnung tragen.
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen Verfahrensanweisungen
und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und der ISO 14001 erfüllen.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, März 2019
21 / 44 617, 677Table des matières 1 Généralités
1 Généralités 22 Conditions préalables pour le bon
2 Consignes générales fonctionnement de la vanne GEMÜ :
de sécurité 22 Transport et stockage adaptés
2.1 Remarques pour les Installation et mise en service par du
installateurs et les utilisateurs 23 personnel qualifié et formé
2.2 Avertissements 23 Utilisation conforme à cette notice
2.3 Symboles utilisés 24 d'installation et de montage
3 Définitions de termes 24 Entretien correct
4 Utilisation prévue 24
5 État de livraison 24 La bonne réalisation du montage, de
6 Données techniques 25 l'utilisation, de l'entretien ou de la réparation
6.1 GEMÜ 617 25 garantit un fonctionnement sans anomalie
6.2 GEMÜ 677 25 de la vanne à membrane.
7 Données pour la commande 27
7.1 GEMÜ 617 27 Les descriptions et les instructions
7.2 GEMÜ 677 28 se réfèrent aux versions standard.
8 Indications du fabricant 29 Pour les versions spéciales n'étant
8.1 Transport 29 pas décrites dans cette notice
8.2 Livraison et prestation 29 d'installation et de montage, les
8.3 Stockage 29
informations sont tout de même
8.4 Outillage requis 29
valables mais uniquement si elles
9 Descriptif de fonctionnement 29
10 Conception de l’appareil 30 sont mises en correspondance
11 Montage et utilisation 30 avec la documentation spécifique
11.1 Montage de la vanne 30 correspondante.
11.2 Utilisation 33
Tous les droits tels que les droits
12 Montage / Démontage
de pièces détachées 33 d’auteur ou droits de propriété
12.1 Démontage de la vanne industrielle sont expressément
(détacher l'actionneur du corps) 34 réservés.
12.2 Démontage de la membrane 34
12.3 Montage de la membrane 34
12.3.1 Généralités 34 2 Consignes générales
12.3.2 Montage de la de sécurité
membrane concave 35
12.3.3 Montage de la Les consignes de sécurité ne tiennent pas
membrane convexe 36 compte :
12.4 Montage de l’actionneur sur des aléas et événements pouvant se
le corps de vanne 36 produire lors du montage, de l'utilisation
13 Mise en service 37 et de l'entretien.
14 Révision et entretien 37 des réglementations de sécurité locales
15 Démontage 38 dont le respect est sous la responsabilité
16 Mise au rebut 38 de l'exploitant, même si le montage est
17 Retour 38 effectué par du personnel extérieur à la
18 Remarques 38 société.
19 Recherche des anomalies /
Elimination des défauts 39
20 Vues en coupe et
pièces détachées 40
21 Déclaration de conformité UE 41
617, 677 22 / 442.1 Remarques pour les 2.2 Avertissements
installateurs et les utilisateurs Dans la mesure du possible, les
La notice d'installation et de montage avertissements sont structurés selon le
contient des consignes de sécurité schéma suivant :
fondamentales qui doivent être respectées
lors de la mise en service, l’utilisation et SYMBOLE DE RISQUE
l’entretien. Le non-respect des consignes Type et source du danger
de sécurité peut entraîner les dangers ® Conséquences possibles en cas de
suivants : non-respect.
G Mesures à prendre pour éviter le
Exposition du personnel à des dangers
danger.
d’origine électrique, mécanique et
chimique. Les avertissements sont toujours
Risque d'endommager des installations caractérisés par un mot signal et, en partie,
placées dans le voisinage. aussi avec un symbole spécifique au danger
Défaillance de fonctions importantes. concerné.
Risque de pollution de l'environnement Cette notice utilise les mots signal, ou
par fuite de substances toxiques. niveaux de danger, suivants :
Avant la mise en service :
G Lire la notice d'installation et de montage.
DANGER
G Former suffisamment le personnel amené Danger imminent !
à monter et utiliser la vanne. ® Le non-respect entraîne la mort ou des
G S’assurer que le contenu de la notice blessures graves.
d'installation et de montage a été
pleinement compris par le personnel AVERTISSEMENT
compétent. Situation potentiellement dangereuse !
G Définir les responsabilités et les ® Le non-respect peut entraîner des
compétences. blessures graves ou la mort.
Lors de l’utilisation :
G Faire en sorte que la notice d'installation
PRUDENCE
et de montage soit disponible sur le site Situation potentiellement dangereuse !
d’utilisation. ® Le non-respect peut entraîner des
G Respecter les consignes de sécurité. blessures moyennes à légères.
G Utiliser la vanne uniquement dans le
respect des caractéristiques techniques. PRUDENCE (SANS SYMBOLE)
G Les travaux d’entretien ou de réparation, Situation potentiellement dangereuse !
qui ne sont pas décrits dans la notice ® Le non-respect peut entraîner des
d'installation et de montage, ne doivent dommages matériels.
pas être exécutés sans consultation
préalable du fabricant.
DANGER
Faire attention aux fiches de sécurité
ainsi qu’aux consignes de sécurité liés
aux fluides véhiculés !
En cas de doute :
Consulter la filiale GEMÜ la plus proche.
23 / 44 617, 6772.3 Symboles utilisés 4 Utilisation prévue
Danger provoqué par des surfaces La vanne GEMÜ R617 / 677 a été conçue
chaudes ! pour être installée dans une tuyauterie.
Elle permet de contrôler le fluide de
Danger provoqué par des service qui la traverse manuellement.
substances corrosives ! La vanne ne doit être utilisée que
selon les données techniques (voir
GEMÜ 617: Danger d’écrasement ! chapitre 6 « Données techniques »).
Ne pas peindre les vis et éléments en
plastique de la vanne !
Main : décrit des remarques et
recommandations d’ordre général. AVERTISSEMENT
G Point : décrit les activités à Utiliser la vanne uniquement de
exécuter. manière conforme !
® Toute utilisation non conforme entraîne
® Flèche : décrit la/les réaction/s à l'annulation de la responsabilité du
des actes. fabricant ainsi que la garantie.
G La vanne doit être utilisée
Signe d’énumération exclusivement dans le respect des
conditions d’utilisation indiquées dans
la documentation contractuelle et la
notice d'installation et de montage.
3 Définitions de termes
Fluide de service
Fluide qui traverse la vanne. 5 État de livraison
La vanne GEMÜ est livrée emballée
individuellement.
617, 677 24 / 446 Données techniques
6.1 GEMÜ 617
Fluide de service Température ambiante
Convient pour les fluides neutres ou agressifs, sous la forme Corps de vanne en PVC-U 10 à 50 °C
liquide ou gazeuse respectant les propriétés physiques et
chimiques des matériaux du corps et de la membrane. Corps de vanne en PP / PP-H 5 à 50 °C
Corps de vanne en PVDF -10 à 50 °C
Température du fluide de service
Corps de vanne en PVC-U 10 à 60 °C Matériau des joints toriques
Corps de vanne en PP / PP-H 5 à 80 °C
des corps de vanne à raccords union
Corps de vanne en PVDF -10 à 80 °C Matériau de la membrane Matériau du joint torique
La pression de service admissible dépend de la température du NBR EPDM
fluide de service. FPM FPM
EPDM EPDM
PTFE FPM
Autres combinaisons sur demande
Corrélation Pression / Température pour corps de vanne plastique
Température en °C
-20 -10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(corps plastique)
Matériau du corps Pression de service admissible [bar]
PVC-U Code 1 - - - - 6,0 6,0 6,0 4,8 3,6 2,1 0,9 - -
PP / PP-H Codes 5 / N5 - - - 6,0 6,0 6,0 6,0 5,1 4,2 3,3 2,4 1,6 0,9
PVDF Code 20 - 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 5,4 4,8 4,3 3,8 3,2 2,8
Températures plus élevées sur demande.
Veuillez noter que la température du fluide et la température ambiante génèrent une température sur le corps qui ne doit pas dépasser les
valeurs ci-dessus.
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service max. sont déterminées avec la pression de service appliquée en
statique vanne fermée d'un côté du siège. L'étanchéité au siège et vers l'extérieur est garantie pour les données ci-dessus.
Complément d'informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity sur demande.
Kv
Taille de membrane DN [m³/h]
12 2,8
10 15 3,5
20 3,5
Valeurs de Kv déterminées selon DIN EN 60534, pression d‘entrée 5 bars, ∆p 1 bar, corps de vanne PVC-U et membrane en élastomère souple.
Les valeurs Kv peuvent différer selon les configurations du produit (ex : autres matériaux de membrane ou du corps). En général, toutes les
membranes sont soumises à l‘influence de la pression, de la température, du process et des couples de serrage. C‘est pourquoi ces valeurs
Kv peuvent dépasser les limites de tolérance du standard.
La courbe de valeur Kv (valeur Kv en fonction de la course de la vanne) peut varier en fonction du matériau de la membrane et de la durée
d‘utilisation.
6.2 GEMÜ 677
Fluide de service Température ambiante
Convient pour les fluides neutres ou agressifs, sous la forme Corps de vanne en PVC-U 10 à 50 °C
liquide ou gazeuse respectant les propriétés physiques et
chimiques des matériaux du corps et de la membrane. Corps de vanne en PP / PP-H 5 à 50 °C
Corps de vanne en ABS / PVDF -10 à 50 °C
Température du fluide de service
Matériau des joints toriques
Corps de vanne en PVC-U 10 à 60 °C
des corps de vanne à raccords union
Corps de vanne en ABS -20 à 60 °C
Matériau de la membrane Matériau du joint torique
Corps de vanne en PP / PP-H 5 à 80 °C
NBR EPDM
Corps de vanne en PVDF -20 à 80 °C
La pression de service admissible dépend de la température du FPM FPM
fluide de service. EPDM EPDM
PTFE FPM
Autres combinaisons sur demande
25 / 44 617, 677Corrélation Pression / Température pour corps de vanne plastique
Température en °C
-20 -10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(corps plastique)
Matériau du corps Pression de service admissible en bar
PVC-U Code 1 - - - - 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 3,5 1,5 - -
ABS Code 4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 - -
PP Code 5 - - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PP-H Code 71 - - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PVDF Code 20 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,1 6,3 5,4 4,7
Températures plus élevées sur demande.
Veuillez noter que la température du fluide et la température ambiante génèrent une température sur le corps qui ne doit pas dépasser les
valeurs ci-dessus.
Pression de service [bar] Kv
Taille de membrane DN EPDM / FPM PTFE [m³/h]
15 5,6
25 20 0 - 10 0-6 8,2
25 10,5
40 32 0 - 10 0-6 18,0
40 25,0
50 50 0 - 10 0-6 46,0
80 65 0 - 10 0-6 78,0
80 120,0
100 100 0 - 10 0-6 189,0
Les valeurs données ci-dessus sont valables pour les deux sens du débit.
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service max. sont déterminées avec la pression de service appliquée en
statique vanne fermée d'un côté du siège. L'étanchéité au siège et vers l'extérieur est garantie pour les données ci-dessus.
Complément d'informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity sur demande.
Valeurs de Kv déterminées selon DIN EN 60534, pression d‘entrée 5 bars, ∆p 1 bar, corps de vanne PVC-U et membrane en élastomère souple.
Les valeurs Kv peuvent différer selon les configurations du produit (ex : autres matériaux de membrane ou du corps). En général, toutes les
membranes sont soumises à l‘influence de la pression, de la température, du process et des couples de serrage. C‘est pourquoi ces valeurs
Kv peuvent dépasser les limites de tolérance du standard.
Dimensions des points de fixation DN 15 - 80
du corps de vanne [mm]
Taille
de membrane M f
25 M6 25,0
40 M8 44,5
50 M8 44,5
80 M12 100,0 DN 100
100 voir schéma
617, 677 26 / 447 Données pour la commande
7.1 GEMÜ 617
Forme du corps Code Matériau de la membrane Code
Passage en ligne D NBR 2
FPM 4
EPDM 17
Raccordement Code EPDM 29
Orifices taraudés DIN ISO 228 1 PTFE/EPDM, une pièce 54
Orifices lisses à coller - DIN 2
Raccords union à coller / souder en emboîture - DIN 7 Fonction de commande Code
Embouts mâles à souder bout à bout (IR), BCF 28 Commande manuelle 0
Raccords union à coller / souder
en emboîture - en pouces - BS 33
Raccordement flare avec écrou PVDF 75
Raccords union à souder bout à bout (IR) Plaque de montage intégrée Code
en emboîture - DIN 78
Avec plaque de montage intégrée M
matériaux codes 20, N5
Sans plaque de montage O
matériau code 20
Matériau du corps Code Sans plaque de montage -
matériaux codes 1 et 5
PVC-U, gris 1
PP, renforcé à la fibre de verre 5
PVDF 20 Version spéciale Code
PP-H naturel N5*
Agrément Eau potable NSF 61 N
* Uniquement avec plaque de montage intégrée (code M)
Exemple de référence 617 15 D 7 1 29 0 - N
Type 617
Diamètre Nominal 15
Forme du corps (Code) D
Raccordement (Code) 7
Matériau du corps (Code) 1
Matériau de la membrane (Code) 29
0
Fonction de commande (Code)
Plaque de montage intégrée (Code)
-
Version spéciale (code) N
27 / 44 617, 6777.2 GEMÜ 677
Forme du corps Code Matériau de la membrane Code
Passage en ligne D NBR 2
FPM 4
EPDM 14
Raccordement Code PTFE/EPDM, en 2 pièces MG 25 - 50 5E*
Embouts mâles à coller / souder - DIN 0 PTFE/EPDM, PTFE vulcanisé MG 25 - 100 52
Brides EN 1092 / PN10 / forme B PTFE/FPM, PTFE vulcanisé MG 25 - 100 56
encombrement EN 558, série 1 * Utilisation avec corps de vanne voir fiche technique page 8
ISO 5752, série de base 1 4 MG = Taille de membrane
Raccords union à coller / souder en emboîture - DIN 7
Embouts mâles à souder bout à bout (IR) 20
Embouts mâles à souder bout à bout (IR), BCF 28
Embouts mâles à coller / souder - en pouces 30 Fonction de commande Code
Raccords union à coller / souder
en emboîture - en pouces - BS 33 Commande manuelle 0
Brides ANSI Class 125/150 RF, Commande manuelle (verrouillable) L
encombrement EN 558, série 1
ISO 5752, série de base 1 39
Raccords union à souder bout à bout (IR)
en emboîture - DIN 78 Options Code
Taraudage pour indicateur électrique de position Z
Matériau du corps Code
PVC-U, gris 1
ABS 4
PP, renforcé à la fibre de verre 5
PVDF 20
Revêtement interne PP-H gris /
revêtement externe PP, renforcé 71
Exemple de référence 677 15 D 0 1 14 0 Z
Type 677
Diamètre Nominal 15
Forme du corps (Code) D
Raccordement (Code) 0
Matériau du corps (Code) 1
Matériau de la membrane (Code) 14
Fonction de commande (Code) 0
Options (Code) Z
617, 677 28 / 448 Indications du fabricant 9 Descriptif de
fonctionnement
8.1 Transport GEMÜ 617 / 677 est une vanne à membrane
G La vanne doit être transportée plastique avec un corps à passage en ligne
uniquement sur des moyens de transport et un actionneur en plastique nécessitant
adaptés. Elle ne doit pas être jetée et doit peu d'entretien. GEMÜ 677 dispose d'un
être manipulée avec précaution. volant ergonomique. Toutes les pièces en
G Éliminer les matériaux d’emballage contact avec le fluide, le corps et le volant
conformément aux prescriptions sont réalisées en plastique. La vanne est
de mise au rebut / de protection de équipée en standard d'un indicateur optique
l’environnement. de position intégré. Le corps de vanne et
la membrane sont disponibles dans les
8.2 Livraison et prestation différentes versions indiquées dans la fiche
technique.
G Vérifier dès la réception que la Accessoires en option pour GEMÜ 617 :
marchandise est complète et intacte. plaque de montage.
G Le détail de la marchandise ainsi que la Accessoires en option pour GEMÜ 677 :
référence de commande pour chaque capteur électrique de position avec
article sont indiqués sur les documents indicateur visuel de position ouverte et
d'expédition. blocage du volant avec une clé.
G Le bon fonctionnement de la vanne a été
contrôlé en usine.
8.3 Stockage
G Stocker la vanne protégée contre la
poussière et au sec dans son emballage
d’origine.
G Stocker la vanne en position « Ouverte ».
G Éviter les UV et les rayons solaires
directs.
G Température maximum de stockage :
40 °C.
G Il ne faut pas stocker des solvants, des
produits chimiques, des acides, des
carburants et des produits similaires dans
le même pièce que les vannes ainsi que
les pièces détachées.
8.4 Outillage requis
G L'outillage requis pour l'installation et le
montage n'est pas fourni.
G Utiliser un outillage adapté, fonctionnant
correctement et de manière sûre.
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