Alternative. Wirtschaftlich produktiv mit MV2400R. HÄRTER Werkzeugbau - Das clevere Magazin für Anwender - Mitsubishi Electric EDM
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Ausgabe 01/17 · Juli
Alternative.
Wirtschaftlich produktiv
mit MV2400R.
HÄRTER Werkzeugbau
12
Gelebte Innovation.
Visionäres in Bestform.
Kegelmann Technik
6
Beste Noten mit
exakter Feinmechanik.
Atlantic Zeiser
40
Das clevere Magazin für Anwender. Profil
12 Alternative.
Wirtschaftlich produktiv mit MV2400R.
HÄRTER Werkzeugbau
4 Editorial
Inhalt 5 Aktuelles
6 Gelebte Innovation. Visionäres in Bestform.
Kegelmann Technik
12 Alternative. Wirtschaftlich produktiv mit MV2400R.
HÄRTER Werkzeugbau
20 Von einer Garagenfirma an die Weltspitze
der Massivkaltumformung.
NICHIDAI CORPORATION
30 Was bedeutet OPC UA für die Industrie 4.0?
Mitsubishi Electric
33 Nachbestellung/Adressänderung
34 Spannsysteme zur Steigerung der Produktivität.
ITB Innovation
40 Beste Noten mit exakter Feinmechanik.
Atlantic Zeiser GmbH
Die ganze Welt der Metallverarbeitung.
6 Gelebte Innovation. 40 Beste Noten
Visionäres in Bestform. mit exakter Feinmechanik.
Kegelmann Technik Atlantic Zeiser GmbH
47 Hightech-Komponente im Fahrzeugbau: die Welle. Impressum
IFA Gruppe
Herausgeber
Mitsubishi Electric Europe B.V.
52 Herausforderungen für den Mittelstand. Niederlassung Deutschland
Mechatronics Machinery
IZF Mitsubishi-Electric-Platz 1
40882 Ratingen · Deutschland
58 Der Sauber C36-Ferrari. Das Jubiläums-Auto zur neuen Ära.
Fon +49 (0) 2102 486-6120
Sauber F1 Team Fax +49 (0) 2102 486-7090
edm.sales@meg.mee.com
www.mitsubishi-edm.de
64 Wir würden ohne sie gar nicht mehr auskommen!
Nieuwstraten Proefstaven & Metaalbewerking Copyright
Mitsubishi Electric Europe B.V.
70 Famoser Auftakt zum „Journée Technique“. Redaktion
Mitsubishi Electric Hans-Jürgen Pelzers,
Stephan Barg,
alphadialog public relations
74 Wirtschaftlicher senkerodieren.
Design und Gestaltung
Aus dem gläsernen Labor mit Prof. Haas
City Update Ltd., Düsseldorf
Hochschule Karlsruhe – IMP-IFP
Keine Gewähr für technische
Daten und Inhalte der Artikel.
82 1952 – Start der Erodiertechnik.
Mitsubishi Electric
86 Das Horoskop für Anwender
Inhalt
4 Profil 01/17
Editorial Aktuelles
Vor 65 J ahren
startete die
Forschung zur
Funkenerosion
bei Mitsubishi
Electric.
Hans-Jürgen Pelzers
Seitdem wurden 38 Modellreihen entwickelt und
das hundertjährige Unternehmensjubiläum in vier
Jahren ist in greifbare Nähe gerückt.
Die heutigen Entwicklungen mit der Vereinheitlichung
der Standards von Industrie 4.0 bringt noch mehr Dyna-
mik und Fortschritt (ab S. 30). Die Profil wirft einen Blick Ecodan Wärmepumpen von Mitsubishi
hinter die Kulissen und zeigt auch, welche wichtigen Electric mit SG Ready-Label ausgezeichnett
Komponenten bei der Produktion von Banknoten einge-
setzt werden (ab S. 40). Das SG Ready-Label wird an Wärmepumpen-
Baureihen verliehen, deren Regelungstechnik die
Beim Abstecher nach Japan, dem Land der aufgehen- Einbindung der einzelnen Wärmepumpe in ein
den Sonne, dreht sich alles um die Massivkaltumfor- intelligentes Stromnetz anbietet. Durch die Zerti-
mung und wie die NICHIDAI CORPORATION dabei an fizierung erhalten Käufer zusätzliche Fördergelder
die Weltspitze aufgestiegen ist (ab S. 20). in Höhe von 500 Euro. Das Label bietet nun vor
allen Dingen Endkunden im Ein- und Zweifamili-
Wem das nicht schnell genug geht, sollte einen Blick auf enhaus die bestmögliche Grundlage, ihre Ecodan
den extrem schick gewordenen Sauber-F1-Flitzer wer- Wärmepumpe in die intelligenten Stromnetze der
fen (S. 58). Zukunft einzubinden.
Ich wünsche Ihnen ganz viel Spaß bei der Lektüre der
Profil – und wenn Sie richtig Ruhe beim Lesen haben
wollen, nehmen Sie sie doch einfach mit in den Urlaub.
Hans-Jürgen Pelzers
aus dem Technologiezentrum in Ratingen
huss
Zusc
Viel Spaß beim Lesen dieser Ausgabe!
Profil 01/17 5
Mitsubishi Electric Bildschirm so
groß wie fünf Tennisplätze
Mitsubishi Electric gibt den Eingang
eines Auftrags bekannt, einen großen
Diamond VisionTM-Bildschirm an der
Außenfassade des Kaufhauses SOGO
in Hongkong zu installieren. Man geht
davon aus, dass dies Hongkongs Full-
HD-LED-Bildschirm mit der größten
Fläche und der höchsten Auflösung
wird. Der Bildschirm misst mehr als
19 mal knapp 72 Meter (was mehr als
der Fläche von fünf Tennisplätzen ent-
spricht) und kann sechs vertikale Ab-
bildungen in Full HD darstellen.
Mitsubishi Electric wurde von CDP
in die A-Listen für Wasser und
Klima aufgenommen
Eine Anerkennung für hohes soziales
Verantwortungsbewusstsein: CDP
(Carbon Disclosure Project), eine welt-
weit tätige Organisation, die Informa-
tionen zu den Umweltsauswirkungen
Technikvorsprung durch Automatisierung – von Unternehmen und Regierungen
aus alt mach neu sammelt und verbreitet, hat Mitsubishi
Electric hinsichtlich Wasser und Klima
Barth Präzisionstechnik möchte die Rentabilität seines deut- in die höchste Kategorie, die A-Liste,
schen Standortes auch weiterhin gewährleisten und setzt aufgenommen. Hiermit würdigt CDP
auf Automatisierungssysteme von Mitsubishi Electric. Zwei das Unternehmen als weltweit einziges
CNC-Bearbeitungszentren, die bereits seit 15 Jahren gute in der Kategorie Industrieunternehmen
Dienste leisten, wurden mit Automatisierungskomponenten für hervorragende Leistungen in der
aufgerüstet. Ein 6-Achs-Knickarmroboter in Kombination Wasserwirtschaft.
mit Bedienterminal und Steuerung bilden eine moderne und
vollautomatische Anlage, durch die Kosten reduziert und die
Produktivität massiv gesteigert werden konnte.
Jetzt Film anschauen:
www.mitsubishi-edm.de/barthpraezisionstechnik
Aktuelles
6 Profil 01/17
Generative Fertigung von M
odellen,
1989 110 Prototypen, Werkzeugen und
gegründet Mitarbeiter Endprodukten
Kegelmann Technik GmbH
Gelebte Innovation.
Visionäres in Bestform.
Die Zukunft der maschinellen Fertigung.
Profil 01/17 7
Seit fast 30 Jahren ist Kegelmann Technik einer der ersten Ansprechpartner
für Prototypen und Kleinserien – und dem Markt immer ein Stück voraus. Das
Erfolgsrezept: Das Nutzen brandneuer und unterschiedlicher Technologien
zum Vorteil des Kunden.
Wer sich mit der Zukunft der maschinellen Fertigung im Bereich Medizintechnik. Doch neben deren Vertretern
vertraut machen möchte, kann dies knapp 30 Kilo- geben sich bei Kegelmann Technik auch Abordnungen
meter von Frankfurt entfernt tun. Hier, im Ort Rodgau- von Industrieverbänden und Wirtschaftsvereinigungen
Jügesheim, hat die Kegelmann Technik GmbH ihren die Klinke in die Hand, und Politiker sind ebenfalls im-
Sitz. Prototypen und Kleinserien sind das Spezialgebiet mer wieder mal gern zu Gast, zuletzt der hessische Wis-
der Hessen, die Auftraggeber sind Automobilhersteller senschaftsminister Boris Rhein. Alle wollen sie das Glei-
und deren Zulieferer, Maschinenbauer oder auch Firmen che: wissen, wie die Produktion von Morgen aussieht.
Kegelmann Technik GmbH
8 Profil 01/17 Der 3D-Druck war gerade geboren, da wusste der frisch diplomierte Ingenieur Intuitiv bedienbar: Nur eine kurze Einweisung per Telefon durch einen Service- Stephan Kegelmann schon, dass der Technik die Zukunft gehört. Heute fertigt techniker von Mitusbishi Electric benötigte Werkzeugmacher Marius Kayser, die Firma bereits Serienprodukte mit 3D-Druck-Verfahren. dann konnte er mit der neuen Maschine loslegen. Denn während anderswo noch darüber geredet wird, modernsten 3D-Druck-Anlagen mit der MV2400R von wie sich Strategien, Lösungen und Technologien hinter Mitsubishi Electric auch eine Drahterodiermaschine der den Schlagworten Industrie 4.0 und Additive Manufac- Extraklasse. „Wir waren dem Markt immer schon ein turing sinnvoll nutzen lassen, sind sie bei Kegelmann Stück voraus“, sagt Stephan Kegelmann. Technik längst adaptiert und integriert. „Wenn sie erken- nen, dass mit neuen Technologien oder Verfahren die Dinosaurier des 3D-Drucks Probleme der Kunden besser zu lösen sind als mit dem, Wer mit Stephan Kegelmann in die Zukunft reisen was bisher ist, dann müssen sie handeln“, formuliert Ge- möchte, muss zunächst mit in die Vergangenheit, in schäftsführer Stephan Kegelmann sein Credo, dem er das Jahr 1989. Als einer der ersten in Europa kaufte seit nun fast drei Jahrzehnten folgt. Und das könne auch Stephan Kegelmann damals eine Anlage für die Ste- bedeuten, das Unternehmen komplett neu aufzustellen. reolithografie. Schichtweise lassen sich mit ihr Bauteile Aus diesem Grund steht in den Hallen heute neben den aus Kunststoff erstellen, die Maschine ist sozusagen Trotz generativer Fertigung – das Drahterodieren gehört auch bei Kegelmann Technik mit zur Zukunft. Dem Markt immer schon ein Stück voraus.
Profil 01/17 9
Für uns ist der größte Pluspunkt der neuen Anlage die
automatisierte Drahteinfädelung. Wir arbeiten hoch
automatisiert, daher war der weitgehend mannlose
Betrieb das entscheidende Kriterium für die Investition.
Stephan Kegelmann
Geschäftsführer Kegelmann Technik GmbH
der Urvater aller 3D-Drucker. Stephan Kegelmann, ge- bekam suggeriert, es seien in kürzester Zeit Proto-
lernter Modell- und Formenbauer und frisch diplomierter typen in Serienmaterial machbar“, blickt Kegelmann
Maschinenbauingenieur, erkennt gleich das Potenzial zurück. Doch statt abzuwinken, stellte er die Firma neu
der revolutionär neuen Technologie. „Bis dahin wurden auf. Er investierte in den Werkzeugbau – zum Rapid
Modelle auf Papier gezeichnet und dann dauerte es eine Prototyping kam das Rapid Tooling. Er kaufte SLM-An-
gefühlte Ewigkeit, Fertigungsanlagen mit den Daten zu lagen und dazu Fräse, Drehbank und auch eine Draht
füttern. CAD/CAM war damals noch weitgehend unbe- erodiermaschine, um die generativ gefertigten Werk-
kannt, und selbst wenn Firmen es kannten, wollte kaum stücke mit konventioneller Technik auf Top-Qualität zu
jemand darin investieren. Hier kam plötzlich ein System, trimmen.
das auf Basis eines am Computer erstellten Modells
ein Werkstück erstellt. Mir war schnell klar: Das ist die Von Connected Prototyping zu Connected
Zukunft“, erinnert sich Stephan Kegelmann. Der Kauf Manufacturing
der Anlage war der Urknall für die Kegelmann Technik Zurück im Hier und Jetzt bewertet Stephan Kegelmann
GmbH. Ihr Gründer bot die gesamte Prozesskette an: die damalige Entscheidung als goldrichtig. „Heute
Design eines Werkstücks mit CAD/CAM, Erstellen des macht der Werkzeugbau etwa die Hälfte unseres Um-
Mastermodells mittels Stereolithografie auf Basis des satzes aus und es ist der Bereich, der am schnellsten
3D-Modells, danach Reproduktion per Abformtechnik wächst“, bilanziert er. Auf den 3D-Druck entfallen
– fertig ist der Prototyp. „Einige Jahre später hat man 30 Prozent, auf den Modellbau 20 Prozent. Doch ist je-
für diese Prozesskette den Namen Rapid Prototyping der Bereich gleich wichtig. „Wir sind nicht auf eine Tech-
gefunden“, blickt Kegelmann zurück. Kein Wunder also, nologie fixiert. Zwar lassen sich bestimmte Teile heute
dass Stephan Kegelmann in der Szene auch „Dinosau- nicht mehr konventionell herstellen, doch wer-
rier des 3D-Drucks“ genannt wird. den wir auch absehbar konventionelle
Fertigungstechniken brauchen, denn
Nur wenige Jahre später, die junge Firma hatte sich im Zusammenspiel von generativ
gerade etabliert, kündigte sich ein Umbruch an. Das und konventionell liegen Potenziale.
Selective Laser Melting (SLM), bei dem aus einem pul- Die neue Drahterodiermaschine
vernen, metallenen Ausgangsstoff ein Bauteil entsteht, ist in diesem Zusammenhang ein
sorgte Mitte der 1990er-Jahre für Furore. Mit der Technik wichtiger Baustein“, erläutert Ke-
schien es möglich, Werkstücke aus Metall quasi über gelmann. Die MV2400R steht direkt
Nacht zu fertigen. „Die Ergebnisse entsprachen nicht neben dem Vorgänger, einer FA20-S
annähernd einer brauchbaren Qualität. Der Markt aber Advance von Mitsubishi Electric. Erst
Kegelmann Technik GmbH
10 Profil 01/17
Seit fast drei Jahrzehnten fertigt Kegelmann Technik auf Spitzenniveau. Dabei sind die Hessen der Konkurrenz oft einen Schritt voraus.
fünf Jahre ist letztere alt, doch sei der Sprung zur neuen
Generation enorm. „Für uns ist der größte Pluspunkt der
neuen Anlage die automatische Drahteinfädelung. Wir
arbeiten hoch automatisiert, daher war der weitgehend
mannlose Betrieb das entscheidende Kriterium für die
Investition“, erläutert Kegelmann. Auch an anderer Stelle
ist die Firma mit moderner Technik auf Effizienz ge-
trimmt. In der Fertigung kommen Robotersysteme zum
Einsatz, die Produkte sind mit RFID-Chips getaggt, ein
Job-Management-System teilt die Zeit der Mitarbeiter
optimal ein, die Standardisierung ist auf Spitzenniveau.
Hohe Effizienz, dazu Schnelligkeit, Qualität auf Top-Ni-
veau sowie flexibles Reagieren – das kontinuierliche Er-
füllen dieser Anforderungen war für Kegelmann Technik
Grundvoraussetzung, um sich fast drei Jahrzehnte in
der ersten Liga zu halten. Darüber hinaus aber haben
die Hessen noch weit mehr zu bieten. „Die Ansprüche
an seriennahe Prototypen sind in den vergangenen
20 Jahren enorm gestiegen. Nahm das Entwickeln neuer
Standardisierung auf Spitzenniveau.Profil 01/17 11
Produkte einst fünf bis sieben Jahre in Anspruch, sind kürzlich einmal mehr an die Spitze gesetzt. Im Sommer
es heute je nach Sektor nur noch ein bis drei Jahre. vergangenen Jahres hat Kegelmann Technik den Ma-
Zugleich hat der Anspruch an die Qualität dramatisch schinenpark um eine moderne Laserschmelzanlage er-
zugenommen. Heute wollen Unternehmen mit unseren weitert. Mit ihr produziert das Unternehmen nicht mehr
Spritzgussteilen den Serienanlauf bedienen“, führt er nur Teile in Kleinserien, sondern Serienprodukte in Tau-
aus. Um den veränderten Ansprüchen gerecht zu wer- senderzahl – und das in Metall. Aus Connected Prototy-
den und den Kunden weitere Vorteile zu verschaffen, ist ping ist in Rodgau Connected Manufacturing geworden.
bei den Hessen das Know-how aus den Sektoren Kon- Die Zukunft hat begonnen.
struktion, Engineering und Produktion eng miteinander
verknüpft. Connected Prototyping ist das Schlagwort.
Auch in Sachen Technologien haben sich die Hessen www.ktechnik.de
Firmenprofil Kegelmann Technik GmbH
Kegelmann Technik GmbH Geschäftsführer Mitarbeiter
Gutenbergstraße 15 Stephan Kegelmann 110
63110 Rodgau-Jügesheim
Fon +49 (0)6106 8507-0 Kerngeschäft Gründungsjahr
Fax +49 (0)6106 8507-55 Generative Fertigung von Modellen, 1989
info@ktechnik.de Prototypen, Werkzeugen und
www.ktechnik.de Endprodukten
Kegelmann Technik GmbH12 Profil 01/17
Werkzeugbau für Stanz-, Tiefzieh- und
1964 1450 Spritzgießwerkzeuge, Metall-Kunststoff-
Verbundtechnologie, Serienproduktion
gegründet Mitarbeiter von Stanz-, Tiefzieh- und Spritzgießteilen,
Montage von Baugruppen
Kompetenter Partner der Elektronik- und Automobilindustrie.Profil 01/17 13
HÄRTER Gruppe
Alternative.
Wirtschaftlich produktiv mit MV2400R.
An drei Standorten in Europa, den USA und in Asien produziert die
HÄRTER Gruppe Stanz- und Spritzgießwerkzeuge, Stanz-, Tiefzieh-
und Kunststoffteile sowie einbaufertig montierte Baugruppen für Elektro-
nik und Automotive. Mit großer Fertigungstiefe – auch im Werkzeugbau –
sichern die Spezialisten höchste Flexibilität und Qualität. Selbstverständlich
gehört dazu auch das Drahterodieren.
«Wir finden immer eine Lösung», be- gann eine sehr rasche Entwicklung teile. Mit derzeit fünf Produktions
urteilt Rüdiger Gruner die Leistungen vom regional orientierten Werk- standorten auf drei Kontinenten und
des Werkzeugbaus am Stammhaus zeugbauer hin zu einem globalisier- 1450 Mitarbeitern gehört HÄRTER
der HÄRTER Werkzeugbau GmbH ten Partner für Industrie- und Auto- inzwischen zu den Global-Play-
in Königsbach-Stein am Rande des motivekunden. Zunächst wurde eine ern. Man ist kompetenter Partner
Nordschwarzwalds. Er leitet den Stanzerei integriert, kurz darauf be- insbesondere der Elektronik- und
Bereich EDM. Gegründet hat das gannen erste Geschäftsverbindun- der Automobilindustrie. Das Pro-
Unternehmen Wolfgang Härter im gen in alle Welt. Zudem bot HÄRTER duktportfolio umfasst Stanz- und
Jahr 1964. In der zweiten Genera- nunmehr auch die Montage von Bau- Spritzgießwerkzeuge, Stanz- und
tion führt heute Martin Härter als In- gruppen an. Ab dem Jahr 2012 er- Ziehteile, aus einem Werkstoff-
haber und Geschäftsführer den Be- weiterte der Betrieb seine Produktion mix aus Metallen und Kunststof-
trieb. Mit der Jahrtausendwende be- auf Metall-Kunststoff-Verbundbau- fen bestehende B auteile sowie
HÄRTER Gruppe14 Profil 01/17 inbaufertig montierte Baugruppen. e Große Fertigungstiefe sichert den Werkzeugbau. Eine Vielzahl an HÄRTER sieht sich als Entwick- Qualität Geometrien lässt sich nach seiner lungs- und Produktionspartner der Für den Leiter des Bereichs EDM, Einschätzung wirtschaftlich bei den Elektronik- und der Automotivebran- Rüdiger Gruner, trägt vor allem die geforderten Genauigkeiten allein che. Bereits in der Konzeption von hohe Qualität der im Haus konstru- durch Erodieren erzeugen. Deshalb Elektrik- und Elektronikbaugruppen ierten und gefertigten Werkzeuge verfügt HÄRTER am Stammhaus bringen die Experten von HÄRTER zum Erfolg des Unternehmens bei. in Königsbach-Stein über 23 Drah- in vertrauensvoller Zusammenarbeit Jährlich werden über 250 Stanz-, terodiermaschinen, darunter seit mit Kunden ihr Know-how ein. Das Tiefzieh- und Spritzgießwerkzeuge April 2014 auch eine MV2400R von betrifft zum einen das Design und die neu hergestellt. «Durch unsere Mitsubishi Electric. Programmiert Werkstoffwahl, zum anderen die Fer- große Fertigungstiefe verfügen wir werden die Bauteile an mehreren tigungs- und Montagemöglichkeiten über ein umfassendes Know-how Arbeitsplätzen eines zentralen CAD/ sowie zusätzlich die Logistikkette, in allen relevanten Fertigungsschrit- CAM-Systems. Die Fachkräfte in um die Bauteile beziehungsweise ten», erläutert Gruner. Dazu gehört der Werkstatt rufen die NC-Pro- Baugruppen termingerecht zur Ver- neben dem Fräsen und Drehen auch gramme über ein Datennetzwerk fügung stellen zu können. Selbstver- das Erodieren. Wie Gruner aus- ab. Im Team optimieren sie die ständlich ist HÄRTER als Partner der führt, ist Erodieren im Werkzeug- Auftragsdurchläufe und die Bear- Automobil- und Elektronikindustrie bau nach wie vor unverzichtbar. beitung an den jeweiligen Drah- nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO Er sieht dieses Verfahren sogar als terodiermaschinen. Den gesamten TS16949 zertifiziert. entscheidende Kernkompetenz für Fertigungsbereich Drahterodieren Schneller und flexibler: Mit der MV2400R produziert der Werkzeugbauer HÄRTER wirtschaftlich große Werkzeugplatten sowie kleine Stempel und Matrizen. Erodieren als entscheidende Kernkompetenz für Werkzeugbau.
Profil 01/17 15
Nadja Knötig, Auszubildende bei HÄRTER Werkzeugbau: „In speziellen Seminaren für Auszubildende trainieren wir Lern- und Arbeitstechniken.“
hat Gruner in die zwei Kategorien den Recherchen ist uns Mitsubishi here Produktivität. Diese können
‚Standard‘ und ‚High-Precision‘ Electric positiv aufgefallen. Deshalb wir allerdings nur wirtschaftlich nut-
gegliedert. In der Standardkatego- haben wir als Alternative zu den zen, wenn die Drahterodiermaschine
rie werden Stempel, Matrizen und bisherigen Maschinen im Jahr 2014 bedienerlos zuverlässig über viele
Werkzeugplatten mit Drahtdurch- in eine MV2400R investiert», berich- Stunden arbeitet», führt Gruner aus.
messer 0,25 mm auf Rauheiten tet Gruner. Nach nunmehr über zwei Jahren im
bis Ra 0,3 µm drahterodiert. Hier Werkzeugbau in Königsbach-Stein
kommt es auf Produktivität und Große Bauteile äußerst hat die MV2400R bewiesen, dass
Zuverlässigkeit an. In der anderen prozesssicher schneiden sie diese Forderungen vollauf erfüllt.
Kategorie bearbeiten die Draht Mitsubishi Electric lieferte gewich-
erodiermaschinen mit 0,2 mm bis tige Argumente zugunsten dieser Wie Gruner hinzufügt, hat ihn
0,03 mm Drahtdurchmesser die Investition. Die MV2400R bietet auch die Wiederholgenauigkeit
Bauteile auf höchste Genauigkeit einen großen Arbeitsraum. Zudem der MV2400R überzeugt. Bei-
und Oberflächengüte bei Rau besticht sie mit einer besonders spielsweise sind bis zu 80 mm
heiten bis hinunter zu Ra 0,07 µm. zuverlässigen Drahteinfädelung. hohe Stempel zu schneiden. Dabei
«Speziell im Bereich der Standard- gewährleistet die Drahterodierma-
«Für die seit Jahren bewährten bearbeitung, in dem wir Werk- schine von Mitsubishi Electric +/-
Drahterodiermaschinen nur eines zeugplatten und kleine Serien an 2 µm Konturgenauigkeit. Abhängig
Herstellers suchen wir immer wie- Stempeln und Matrizen bearbeiten, von den programmierten Schnitt-
der ein ergänzendes Angebot. Bei schafft ein großer Arbeitsraum hö- geschwindigkeiten sorgt sie für die
HÄRTER Gruppe16 Profil 01/17
Die Experten für Metall-Kunststoff-Technologie bei HÄRTER Werkzeugbau Gehäuse fertigen die Spezialisten in Königsbach-Stein als Stanz- und
produzieren unter anderem hochpolige Steckerleisten. Tiefziehteile.
erforderliche Oberflächenrauigkeit um 0,1 mm gegen den Drahtdurch- Drahterodiermaschinen. Am Stand-
von Ra 0,3 μm. Zur hohen Genau- messer größeres Bohrloch ausrei- ort Königsbach-Stein müssen die
igkeit trägt der Antrieb mit Tubu- chend. Völlig automatisch sucht die Maschinen über mehr als 70 Prozent
lar-Shaft-Motoren in Kombination Maschine das Startloch und fädelt der Gesamtzeit produktiv arbeiten.
mit dem Optical-Drive-System bei. zuverlässig den Draht ein. Die MV2400R konnte mit großen
«Mit ihren technischen Daten hat Zeitintervallen zwischen den War-
uns die MV2400R beeindruckt. «Speziell im Bereich der Vorbe- tungen, niedrigem Verbrauch an Fil-
Wir haben somit eine ernstzuneh- arbeitung achten wir auf Autono- termedien und guter Zugänglichkeit
mende Alternative zu den anderen mie der Drahterodiermaschinen. für Wartung und Service überzeu-
Drahterodiermaschinen gefunden», Dazu gehört, dass sie sich einfach gen. Das minimiert die Stillstands-
sagt Gruner. Speziell beeindruckt einrichten lassen und dann über zeiten. Ebenso trägt die Ergonomie
ist Gruner von der Drahteinfädelung viele Stunden bedienerlos produ- der Maschine zur Verfügbarkeit
Intelligent AT. Sie arbeitet besonders zieren. Diese Kriterien erfüllt die bei. Der Arbeitsraum ist sehr gut
zuverlässig und, wie Gruner bestä- MV2400R», berichtet Gruner. Sein zugänglich, die Vorrichtungen und
tigt, auch bei nicht exakt positio- spezielles Augenmerk richtet er Werkstücke können in einer ergo-
niertem Startloch. Zudem ist ein nur zudem auf die Verfügbarkeit der nomisch günstigen Höhe schnell
Dank der zuverlässigen automatischen Drahtein-
fädelung und dem wirksamen Kollisionsschutz
in den Achsantrieben schneidet die MV2400R
prozesssicher in unbeaufsichtigten Schichten
sämtliche im Standardbereich zu bearbeitenden
Geometrien bei wenigen µm Genauigkeit.
Rüdiger Gruner
Bereichsleiter EDM
HÄRTER Werkzeugbau GmbH
Hohe Flexibilität für kurzfristige Aufträge.Profil 01/17 17
Vom Engineering über die Konstruktion in die hocheffiziente Produktion: HÄRTER Werkzeugbau verfügt über die umfassende Gesamtkompetenz.
und komfortabel be- und entladen ohne Störungen und Unterbre- auf die Drahterodiermaschine
werden. Wie Gruner betont, fördern chungen fertigen zu können. Gruner von Mitsubishi Electric verlassen.
diese herausragenden Merkmale fügt hinzu, dass die hohe Zuver- Das sorgt für eine hohe Flexibi-
die Akzeptanz bei den Mitarbeitern. lässigkeit und der autonome Be- lität, die wir für kurzfristige Auf-
Diese bevorzugen Drahterodier- trieb der MV2400R vor allem bei träge unbedingt benötigen», fügt
maschinen, die sich einfach und der kurzfristigen Produktion von er an. Als besonders vorteilhaft
problemlos bedienen und warten Einzelteilen und Ersatzteilen vorteil- bezeichnet er den Kollisions-
lassen, um möglichst kontinuierlich haft sind. «Wir können uns rundum schutz in allen Achsen. Sollte
Gesundheitsmanagement
Die Mitarbeiter stehen bei HÄRTER im Mittelpunkt – und Mitmach-Aktionen zusammenstellen. Neben der
deshalb wird die Gesundheit und das Wohlbefinden Versorgung durch frische Äpfel aus der Region er-
am Arbeitsplatz mit einem Angebot rund um Bewe- halten die Angestellten von HÄRTER zudem in einem
gung, Ernährung und Wissen unterstützt. So können Partner-Fitnessstudio die Mitgliedschaft zu beson-
die Angestellten das Auto einfach mal stehen lassen ders günstigen Konditionen und können so auf dem
und sich auf dem Weg zur Arbeit und in der Freizeit Laufband ihre Ausdauer verbessern oder im Kurs
aktiv bewegen – dafür bieten 97 moderne E-Bikes den Rücken stärken.
von smart den Mitarbeitern und Auszubildenden bei
HÄRTER einen guten Grund. Mit der zukunftswei-
senden Technologie der E-Bikes fördert HÄRTER
nicht nur die Fitness der Belegschaft – sozusagen
als Nebeneffekt wird auch die Umwelt geschont.
Bei regelmäßig stattfindenden Gesundheitstagen
dreht sich im Unternehmen alles um Ernährung, Be-
wegung und Entspannung. Die Mitarbeiter können
so herausfinden, was Ihnen gut tut und sich individu-
elle Programme aus Vorträgen, Gesundheits-Checks
HÄRTER Gruppe18 Profil 01/17
Präzision auf das µm: Beim Schneiden von Stempeln für Stanzwerkzeuge schätzen die Werkzeugbauer in Königsbach-Stein die hohe Wiederholgenauigkeit der
MV2400R – mit unbeschichtetem Draht schafft die Maschine Oberflächenrauigkeiten kleiner als 0,3 µm.
die Drahtführung wegen eines seine Erodierspezialisten bei der denden Geometrien bewältigt die
Aufspann- oder Programmierfehlers Investition in Drahterodiertechno MV2400R bei den geforderten Ge-
mit einem Werkstück oder einer logie nahezu ausschließlich an Ma- nauigkeiten. Sie lässt sich einfach
Vorrichtung kollidieren, unterbricht ximalforderungen hinsichtlich der einrichten und bedienen. Zudem
die Steuerung unverzüglich die Ausstattung und der Funktionalität arbeitet sie mit unbeschichtetem
Verfahrbewegungen. Das vermei- orientiert. Wie Gruner ausführt, Draht. Damit fertigt sie bis zu
det Schäden an der Maschine. Die ist das in einer von zunehmend 30 Prozent kostengünstiger als die
MV2400R kann somit bedenkenlos in härterem Wettbewerb geprägten anderen, mit sehr hochwertigem
der dritten, bedienerlosen Schicht Situation nur bedingt sinnvoll. Engineering ausgeführten Drah-
eingesetzt werden. Die Mitarbeiter «Man muss nicht zwingend ein Lu- terodiermaschinen.“
können sich darauf verlassen, xusauto fahren, um pünktlich
dass sie die programmierten und zur Arbeit zu kommen», erläutert er „Die Drahterodiermaschine von
gerüsteten Werkstücke über Nacht seine aktuelle Sicht bei anstehen- Mitsubishi Electric hat sich nach
komplett fertigt. Unterstützt wird den Investitionen. Er wird künftig unseren bisherigen Erfahrungen
diese Zuverlässigkeit für eine über eher darauf achten, dass Kosten mit ihrer Wirtschaftlichkeit und Zu-
mehrere Stunden dauernde Produk- und Forderungen in der jeweiligen verlässigkeit als äußerst zweckmä-
tion mit einer Drahtstation für 20 kg Situation in Einklang stehen. Wie ßige Alternative zu den bekannten
schwere Drahtrollen. er sagt, war unter diesem Aspekt und bewährten Maschinen anderer
das Beschaffen der MV2400R ein Hersteller erwiesen», fasst Gruner
Wirtschaftlichkeit präferiert erster richtiger Schritt. «Sämtliche zusammen. Ein Update der Soft-
Ehemals hatten sich Gruner und im Standardbereich zu schnei- ware ermöglicht, noch produktiver
Höchste Zuverlässigkeit auch in bedienerlosen Nachtschichten.Profil 01/17 19
Sind von den Vorzügen der Drahterodiermaschine MV2400R von Mitsubishi Electric rundum überzeugt: Rüdiger Gruner (l.) und Michael Dunkhase beim
Werkzeugbauer HÄRTER in Königsbach-Stein
und w irtschaftlicher zu arbeiten. können die Werkzeugbauer bei schichten voll umfänglich nutzen.
Jetzt können wesentlich einfa- HÄRTER Werkzeugbau in Königs-
cher mehrere Werkstücke bei bach-Stein den Vorteil höchster
Mehrfachaufspannung in einem Zuverlässigkeit der MV2400R beim
Ablauf gefertigt werden. Somit Arbeiten in bedienerlosen Nacht- www.haerter.com
Firmenprofil HÄRTER Gruppe
HÄRTER Werkzeugbau GmbH Geschäftsführer Mitarbeiter
HÄRTER Stanztechnik Martin Härter und Alfred Pikl 1450
GmbH & Co. KGaA
Gutenbergstraße 6–8 Kerngeschäft Gründungsjahr
75203 Königsbach-Stein Werkzeugbau für Stanz-, Tiefzieh- und 1964
Fon +49 (0)7232 30460 Spritzgießwerkzeuge, Metall-Kunst-
Fax +49 (0)7232 4214 stoff-Verbundtechnologie, Serienpro-
info@haerter.com duktion von Stanz-, Tiefzieh- und Spritz-
www.haerter.com gießteilen, Montage von Baugruppen
HÄRTER Gruppe20 Profil 01/17
Entwicklung, Produktion und Verkauf von
Präzisionsmatrizen, Massenproduktion
1959 645 von Umformteilen, Montage von Kompo-
gegründet Mitarbeiter nenten für Dieselmotoren, Entwicklung
und Produktion von Sinterfiltern
NICHIDAI CORPORATION
Von einer Garagenfirma
an die Weltspitze der Massivkaltumformung.
Gekonnter Einsatz von Erodiermaschinen.Profil 01/17 21
In der Herstellung von Präzisionsmatrizen zur Massivkaltumformung nimmt die
NICHIDAI Corp. eine weltweite Spitzenposition ein. Durch gekonnten Einsatz
von Erodiermaschinen übernimmt das Unternehmen die Fertigung von Matrizen
und Umformteilen, wie sie vorwiegend in der Automobilindustrie benötigt wer-
den, und stößt nun auch in die Bereiche der Montage von Automobilteilen und
Sean Pavone © 123RF.com
der Produktion von industriellen Filtern vor. Wir haben uns gefragt, mit welcher
Einstellung die technologische Entwicklung des Unternehmens verbunden ist.
Die Anfänge von NICHIDAI gehen auf das Jahr 1959 Wortes. Vom Moment der Gründung an nahm Tanaka
zurück. Der Gründer und frühere Firmenchef Yoshiaki die technologische Entwicklung selbst in die Hand.
Tanaka mietet sich eine Garage in Osaka, die er als Die ersten japanischen Erodiermaschinen kamen zwar
Tanaka-Gokin-Seisakusho (Legierungswerkstatt Tanaka) bereits 1954 auf den Markt, aber für die Verarbeitung
eintragen lässt und in der er mit drei Angestellten „Zieh- des Hartmetalls, dem Ausgangsmaterial der Ziehsteine,
steine“ – Matrizen zum Ziehen und Verengen von Dräh- fertigte sich Tanaka ein eigenes Modell aus einer um-
ten – herstellt. Eine Garagenfirma im wahrsten Sinne des funktionierten Bohrbank, wobei er sich an den Arbeiten
NICHIDAI CORPORATION22 Profil 01/17
Produktionsleiter Masato Ito (rechts) und Satoshi Aoki, Funkenerosions-Bereichsleiter der Niederlassung West von Mitsubishi Electric (links)
des Ehepaares Lazarenko – den Erfindern der Erodier- Unternehmen seinen Schwerpunkt darauf, Matrizen zur
maschine – orientierte. Diese Erodiermaschine war den Massivkaltumformung von Automobilteilen herzustellen,
kommerziellen Maschinen zu jener Zeit leistungstech- und zusammen mit der wachsenden Automobilindustrie
nisch überlegen und hat vermutlich wesentlich zu dem florierte auch das Geschäft des Unternehmens.
hohen Umsatz des Unternehmens durch Ziehsteine
beigetragen. Präzision eröffnet neue Handlungsspielräume
1971 wurde das Hauptwerk nach Kyotanabe in die Prä-
Im Jahr 1967 wurde NICHIDAI CO., LTD gegründet. fektur Kyoto verlegt, wo sich auch die heutige Haupt-
Neue Hauptniederlassung wurde ein 660 m² großes niederlassung befindet. Im Jahre 1988 kam das Werk
Werk in Neyagawa in der Präfektur Osaka. Als Akronym Ujitawara im gleichnamigen Ort der Präfektur Kyoto
beinhaltet der Name NICHIDAI den Wunsch des Firmen- hinzu und mit der Einführung seiner dreifachwirkenden
gründers, „Japans Nummer-1-Hersteller für Matrizen“ Hydraulikpresse konnte das Unternehmen sein Geschäft
zu werden. Dies war auch die Zeit, in der Techniken zur um Produkte der Präzisionsumformung erweitern, was
Massivkaltumformung gerade neu in die Produktion es dem Unternehmen ermöglichte, direkte Forschung in
von japanischen Automobilteilen eingeführt wurden. der Umformtechnik zu betreiben. Vorstandsvorsitzender
Werkzeuge aus Hartmetall, wie sie in der Massivkaltum- und Geschäftsführer von NICHIDAI, Motonobu Furuya,
formung benötigt wurden, mussten jedoch teuer im- erklärt: „Wenn man sich von den vorgelagerten bis zu
portiert werden – also suchten Automobilhersteller und den nachgelagerten Prozessen um alles selbst kümmert,
Zulieferer nach Produzenten, die geeignete Werkzeuge kann man seine Technologie im engen Kontakt mit dem
auch im Inland herstellen konnten. Die Wahl fiel darauf- Kunden entwickeln. So kann man sein Wissen vertiefen
hin auf NICHIDAI, wo man sich mit der Verarbeitung von und erhält einen breiteren Handlungsspielraum. Für un-
Hartmetall auskannte. Auf diese Weise verlagerte das ser Unternehmen bedeutete das einen Wendepunkt.“
Breiterer Handlungsspielraum durch vertieftes Wissen.Profil 01/17 23
Heute fertigt das Unternehmen die verschiedensten
Matrizen für Fahrwerk- und Motorkomponenten und
produziert Umformteile – sowohl als Prototypen als
auch in Massenproduktion – ganz, wie es den Bedürf-
nissen der Automobil- und Zulieferindustrie entspricht.
Die Geschichte der Automobilzulieferer ist auch eine
Geschichte der Kostensenkung durch die Umstellung
von Zerspanung auf Umformung. Zu dieser Kosten-
senkung hat NICHIDAI einen großen Beitrag geleistet,
dessen ist sich auch Furuya bewusst: „Kegelradgetriebe
oder auch Kreuzverbindungen, die mit exklusiven Ma-
schinen kostenaufwändig zerspant werden mussten,
konnten wir früh in Massenproduktion herstellen.“
Neben dem „Net-Shape Business“, der Herstellung von
Matrizen zur Massivkaltumformung und Präzisions-Um-
formteilen, hat NICHIDAI sein Geschäftsfeld jüngst um
das „Assembly Business“, der Montage von Komponen-
ten für Turbolader in Dieselmotoren, und das „Filter Busi-
ness“ erweitert. Von 14,264 Milliarden Yen Umsatz fallen
51,2 Prozent auf das Net-Shape Business, 34,2 Prozent
auf das Assembly Business und 14,6 Prozent auf das Fil-
ter Business (konsolidiert, März 2016). Beste Ergebnisse aus dem Ölbad – die MX600 in Aktion
Halle 3 des Werkes Ujitawara: Hier befinden sich die Werkzeugmaschinen.
NICHIDAI CORPORATION24 Profil 01/17
Die unter Einsatz von Erodier-
maschinen erzeugten Matrizen
werden a bschließend mit dem
Koordinatenmessgerät überprüft.
Mit Herstellern die Leistung maximieren tet werden. Dies war jedoch kein leichtes Unterfangen,
In seiner Anfangszeit setzte das Unternehmen auf da man sich teilweise auf technologischem Neuland
selbstgebaute Erodiermaschinen, aber mit Zunahme der befand: „Während der Testphase habe ich manchmal zu
Produktion wurde die Strategie verändert und man setzt eigentlich unmöglichen Zeiten die Ansprechpartner von
jetzt Maschinen aus Serienproduktion ein. Ende der 60er Mitsubishi Electric und dem Hersteller der Koordinaten-
Jahre – zur Zeit des Werkes Neyagawa – begann man messmaschine hergebeten. Die Anpassungen haben
schließlich, Maschinen von Mitsubishi Electric zu nutzen. auch Zeit in Anspruch genommen, aber die Kollegen von
Gegenwärtig sind dutzende Draht- und Senkerodierma- Mitsubishi Electric haben uns mit viel Geduld zur Seite
schinen im Betrieb. Der Leiter der Produktion, Masato Ito, gestanden. Dank der Unterstützung läuft heute alles
weiß dies zu würdigen: „Um die hohen Qualitätsansprü- reibungslos und unsere Produktivität hat sich enorm ver-
che der Kunden umzusetzen, müssen wir die Leistung bessert“, so Ito.
der Maschinen bis zum Äußersten ausreizen. Hier sind wir
darauf angewiesen, dass die Maschinenhersteller mit uns Auch als Mitsubishi E
lectric 2015 das neue Modell
zusammenarbeiten. Unsere Anforderungen an Mitsubishi MX600 für Verarbeitung im Ölbad auf den Markt brachte,
Electric sind oft enorm – und werden durchweg erfüllt.“ hat Ito häufig den Kundendienst in Anspruch genommen.
Drahterosion wird üblicherweise im Wasser durchgeführt,
Im Jahr 2005 war Ito – in Zusammenarbeit unter anderem aber durch die Fertigung im Öl können Flächen noch sau-
mit Mitsubishi Electric – verantwortlich für die Entwick- berer bearbeitet werden. Mit Öl als Medium benötigt die
lung einer Automatisierungsanlage, bestehend aus drei elektroerosive Bearbeitung jedoch, verglichen mit Was-
Erodiermaschinen vom Modell EA12V, einem Transpor- ser, zwei- bis dreimal so lange, wodurch die Produktivität
troboter aus dem Hause Mitsubishi Electric und einem sinkt. „Wir haben rumgealbert, ob man nicht einfach die
Koordinatenmessgerät, welche allesamt rund um die Uhr Arbeitsgeschwindigkeit verdoppeln könne, und dann
in Betrieb sind. Der Roboter übernimmt die Beladung haben wir eine modifizierte Maschine bekommen, die zu-
der Erodiermaschinen mit Werkstücken und Elektroden. mindest deutlich schneller war, ohne dass wir Abstriche
Wenn der erosive Prozess abgeschlossen ist, wird die bei der Prozessgenauigkeit machen mussten.“
verarbeitete Form mit dem Roboter zum Koordinaten-
messgerät transportiert – hier wird die Formgenauigkeit
geprüft und der Prozess selbstständig optimiert, bevor
die Werkstücke zum nächsten Arbeitsgang weitergelei- www.nichidai.jp
Verbesserte Produktivität dank kompetentem Support.Profil 01/17 25
Interview
„Mit VSOP und dem Glauben an die Technik wollen
wir in der Massivkaltumformung bis an die Grenzen
des Machbaren gehen.“
Motonobu Furuya 1955 geboren in der Präfektur Yamanashi
Vorstandsvorsitzender 1998 Eintritt in die NICHIDAI Corporation
und Geschäftsführer 1999 Vorstandsvorsitzender
2001 stellvertretender Geschäftsführer
2002 Geschäftsführer
Was macht Ihr Unternehmen aus? anspruchsvollen Bereich, da diese Matrizen hohen Be-
„NICHIDAI ist als Unternehmen nicht von seiner Tech- lastungen standhalten müssen. Bei NICHIDAI sind wir
nologie zu trennen. Über die Hälfte der weltweit produ- stets darauf bedacht, unsere Technologie auszufeilen
zierten Formen werden für die Verarbeitung von Blechen und uns mit der Weltspitze zu messen. Firmengründer
oder zum Gießen von Kunststoffen genutzt. In Japan Tanaka verglich dies gegenüber den Mitarbeitern pa-
stellen Matrizen zur Massivkaltumformung gerade ein- rodistisch mit dem Begriff ‚VSOP‘, der eigentlich als
mal 3 bis 4 Prozent der Erzeugnisse aus diesem Bereich Prädikatsbezeichnung für den Jahrgang eines Brandys
dar. Dennoch handelt es sich um einen technisch höchst verwendet wird. Bei NICHIDAI stehen diese Initialen für
UMSATZAUFTEILUNG FIRMENGESCHICHTE
Filter
2,074 Millionen Yen
Ujitawara
1988
Werkseröffnung
Neyagawa, Osaka
34 % 1967
Kyotanabe,
Gründung &
Kyoto
Werkseröffnung
1971
Hauptnieder
lassung
51 %
Osaka
Net-shape 1959
7,307 Millionen Yen Gründung der Tanaka
Gokin Seisakusho
(Legierungswerkstatt
Tanaka)
15 %
Montage
4,882 Millionen Yen
2008
Gründung der
2000
Tochtergesellschaft
in Thailand Eintrag im
JASDAQ
Geschäftsjahr 2016
NICHIDAI CORPORATION26 Profil 01/17
‚Vitality, Speciality, Originality‘ und ‚Passion‘, die den den. Wenn das Unternehmen jedoch zu komplex wird,
Ausgangspunkt des Unternehmens darstellen – wobei es kann man das nicht mehr so machen. Heute bieten
sich um eine Neuprägung von Tanaka handelt. Unser An- wir eine systematische Ausbildung, bei der wir neben
gebot soll über die Produktionsebene hinausgehen, soll Training-on-the-Job auch die Hilfe von firmenexter-
Technologien hervorbringen und die Kommunikation mit nen Experten in Anspruch nehmen. Ich bin der festen
den Kunden verbessern. Wir wollen VSOP in allen Ge- Überzeugung, dass wir das Unternehmen noch weiter
schäftsbereichen unter Beweis stellen, egal ob Entwick- voranbringen können, wenn wir nun systematisch dafür
lung, Fertigung oder Vertrieb. ‚Habt das Selbstbewusst- sorgen, dass die Leute sich durch Eigenverantwortung
sein, Japans Nummer 1 in der Kaltmassivumformung im Job selbst verwirklichen können, also die Werte von
zu sein‘, sagte Tanaka, ‚Denkt eigenständig.‘ Dahinter einst professionell gefördert werden.“
steckte die Idee, dass sich das Unternehmen gerade
dann entwickeln wird, wenn wir eigenständig denkende 2013 sind Sie auch nach Thailand expandiert.
Ingenieure ausbilden, die sich trauen, die Dinge selbst in „Mittlerweile haben sich viele japanische Automobilher-
die Hand zu nehmen.“ steller in Thailand angesiedelt. Dort entsteht gerade eine
globale Exportbasis für Automobilteile und deshalb ha-
Wie haben Sie versucht solche Ingenieure ben auch wir den Schritt gewagt. Auch in Thailand bilden
auszubilden? wir Ingenieure aus. Allerdings funktioniert es nicht mit
„Zur Anfangszeit – als unser Unternehmen noch über- den gleichen Inhalten wie in Japan. Wir sind deshalb be-
schaubar war – hat es einigermaßen gut funktioniert, die müht, die Ausbildung im Einklang mit der thailändischen
Inhalte so lange zu wiederholen, bis sie verstanden wur- Kultur zu gestalten.“
Geballte Erodierpower – nur das Beste ist gut genug.
VSOP: „Vitality, Speciality, Originality and Passion“.Profil 01/17 27
Die Baseball-Mannschaft des Unternehmens ist zu einem ernstzunehmenden Team herangewachsen und bringt heute sogar professionelle Spieler hervor.
Ihr Zusammentreffen mit Erodiermaschinen von Performance bei der Herstellung von unkonventionellen
Mitsubishi Electric soll schon ziemlich weit zurück Elektroden auszeichnet. Wir schätzen sehr diese Ein-
reichen. stellung, mit der man uns bei Mitsubishi Electric bei der
„Soweit ich weiß, bis ins Ende der 60er Jahre – also Entwicklung von Technologien entgegentritt.“
vor meiner Zeit im Unternehmen. Die Finanzierung
bedeutete damals für NICHIDAI noch einen hohen Kos- Wo sehen Sie Ihr Unternehmen in der Zukunft?
tenaufwand, aber man konnte sich auf eine Zahlung „Ich denke, was sich unsere Kunden von uns wünschen,
in Raten einigen, worüber Gründer Tanaka wohl sehr ist letzten Endes Technologie. Kostenreduzierungen und
dankbar war. Unsere Matrizen und Umformteile produ- verkürzte Lieferzeiten werden schließlich durch Techno-
zieren wir fast ausschließlich in geringen Stückzahlen bei logie erreicht. Wir haben uns bis heute durchgängig mit
großer Varianz, wobei die Maschinen nicht verschleißen. der Entwicklung von technischen Verfahren auseinan-
Als sich unser Geschäft weiter ausdehnte, kamen nach dergesetzt, mit denen wir die verschiedensten Produkte
und nach auch mehr Erodiermaschinen hinzu. Der ver- formen können. Die Möglichkeiten der Umformung
lässliche Kundendienst ist ein Grund, warum wir auch sind allerdings unbegrenzt, und die Technologie wird
jetzt noch weiterhin Maschinen von Mitsubishi Electric nicht aufhören, sich zu entwickeln. Vielleicht entstehen
benutzen. Ein weiterer Grund ist, dass wir für die Ferti- morgen Fertigungsverfahren, bei denen Umform- und
gung von spezialisierten Matrizen nicht selten Maschinen Biegetechnik kombiniert zum Einsatz kommen. Auch wir
mit unseren eigenen, also originalen, Spezifikationen bringen die Entwicklung von neuen Umformtechnolo-
benötigen. 2013 haben wir beispielsweise gemeinsam gien stetig voran, in Zusammenarbeit mit der Universität
mit Mitsubishi Electric ein eigenes Robotersystem für Osaka. Ein Matrizenhersteller, der seine Entwicklung
Drahterodiermaschinen konstruiert, das sich durch seine vernachlässigt, hat keine Zukunft. Die Zukunft erschließt
NICHIDAI CORPORATION28 Profil 01/17
sich nur Unternehmen, die sich der Technologie öffnen. an der Japan-Meisterschaft teilnehmen. Die Euphorie,
Noch können wir mit Stolz behaupten, dass sich unsere wenn die Vorrunden überstanden sind und wir bei einer
Matrizen technologisch auf einem weltweiten Spitzenni- landesweiten Großveranstaltung antreten, führt bei uns
veau befinden, aber wenn wir uns darauf ausruhen, wer- zu einem unglaublichen Gemeinschaftsgefühl. Für den
den wir in kurzer Zeit zu Grunde gehen. Tanaka wünschte Werdegang eines Unternehmens sind Enthusiasmus und
sich, Japans Nummer-1-Unternehmen für Matrizen auf Gemeinschaftsgefühl der Firmenmitglieder essenziell.
die Beine zu stellen, und dieser Wunsch, den er sogar Unser Baseball-Team hat genau das bei uns erreicht.“
zum Namen unseres Unternehmens gemacht hat, hat
sich in unseren Matrizen zur Massivkaltumformung er-
füllt. Es gibt keine ausführlichen Daten zu Matrizen aus www.nichidai.jp
unserem Bereich und deshalb ist das auch nur eine Ver-
mutung, aber es könnte sogar sein, dass wir die Num-
mer 1 weltweit sind. Wir wollen uns allerdings nicht mit
dieser Position begnügen, sondern unsere Technologie
immer weiter ausfeilen.“
Bitte erzählen Sie uns doch zum Abschluss
noch etwas von Ihrem Baseball-Team. Nicht
wenige japanische Unternehmen mussten ihre
Firmenmannschaften mit der Stagnation des
Kerngeschäftes auflösen, aber Ihr Team ist seit
seiner Gründung 1997 durchgehend aktiv.
„Dank des Baseball-Teams kennt man den Namen un-
seres Unternehmens in ganz Japan. Leider können wir
nicht die gleiche Unterstützung anbieten wie Großun-
ternehmen, die regelmäßig in Städteturnieren oder der
japanischen Profi-Liga mitmischen. Auch unsere Base-
ball-Spieler arbeiten jeden Tag von morgens an in Vollzeit
und können erst abends zum Training gehen. Trotzdem
konnten sie schon zweimal an Städtespielen und viermal
Firmenprofil NICHIDAI CORPORATION
NICHIDAI CORPORATION Geschäftsführer Mitarbeiter
General Affairs Division Motonobu Furuya 645
13 Kitamachida,Takigi, Kyotanabe
Kyoto 610-0341, Japan Kerngeschäft Gründungsjahr
Fon +81 77462 3880 Entwicklung, Produktion und Verkauf von 1959
Fax +81 77462 3702 Präzisionsmatrizen, Massenproduktion von
assembly@nichidai.co.jp Umformteilen, Montage von Komponen-
www.nichidai.jp ten für Dieselmotoren, Entwicklung und
Produktion von Sinterfiltern
Neue Technologien für bessere Performance.Wissentlich besser.
Für die Ausbildung Ihrer
Werkzeugmacher
Das Werk beinhaltet die Lernfelder 5 bis 14 für Werk- Fachkenntnisse Werkzeugmechaniker
zeugmechaniker und Werkzeugmechanikerinnen im Lernfelder 5–14
2., 3. und 4. Ausbildungsjahr für die Einsatzgebiete
Stanztechnik, Formentechnik und Vorrichtungstechnik. Autoren: Reiner Haffer, Robert Hönmann,
Matthias Lambrich, Bruno Weihrauch
Nach Lernfeldern gegliedert, enthält das Buch umfas- Verlag: Handwerk + Technik Gmbh
sende technologische, mathematische und zeichneri- Auflage: 1. (30. Juli 2016)
sche Inhalte. Außerdem liegt dem Buch ein Datenträger
bei, der zahlreiche Zusatzmaterialien wie z. B. Videos, Gebundene Ausgabe: 704 Seiten
Simulationen der im Buch behandelten CNC-Programme Sprache: Deutsch
und PDF-Dateien enthält. ISBN: 978358203026930 Profil 01/17
Mitsubishi Electric
Was bedeutet OPC UA
für die Industrie 4.0?
Kaum ein anderes Thema bewegt derzeit die Gemüter so sehr wie die digitale
Vernetzung. Begriffe wie Automatisierung, Digitalisierung, smarte Fabrik, Inter-
net of Things (IoT) und Industrie 4.0 schwirren durch die Diskussionen. Was ver-
birgt sich dahinter?
Wir sprachen mit Thomas Lantermann, Senior Solution Herr Lantermann, was verbirgt sich aus Ihrer Sicht
Consultant Factory Automation bei Mitsubishi Electric hinter der Vielzahl an Begriffen, mit denen sich der-
Europe in Ratingen. In seiner Funktion als Spezialist für zeit Fertigungs- und Produktionsfachleute konfron-
Automatisierung ist er Mitglied zahlreicher Fachaus- tiert sehen?
schüsse der relevanten Verbände. Dort nimmt er aktiv „Überall auf der Welt gibt es lohnende Ansätze, die
an den Diskussionen teil, die dazu beitragen, künftige Produktion deutlich flexibler, leistungsfähiger, schneller
Normen und Standards festzulegen. und effizienter zu gestalten. Zudem soll die Qualität der
Flexiblere, leistungsfähigere und effizientere Produktion.Profil 01/17 31
Dabei werden selbst Kleinstbetriebe nicht umhin
kommen, sich mit den kommenden Forderungen nach
Datenkommunikation zu befassen.
Thomas Lantermann
Senior Solution Consultant Factory Automation
Mitsubishi Electric Europe
hergestellten Produkte verbessert und zuverlässig ein- Das bedeutet zunächst, eine riesige Menge an Daten
gehalten werden. Je nach Mentalität und historischer zu erfassen. Doch wozu dient diese Datensamm-
Entwicklung haben sich unterschiedliche Sichtweisen lung, welche Vorteile ergeben sich daraus?
auf die Herausforderungen ausgebildet. Daraus sind „Dabei muss man das Ziel immer im Auge behalten: Die
dann die zahlreichen Ansätze und Bezeichnungen für Produktion soll flexibler, leistungsfähiger und effizien-
die erforderlichen Maßnahmen entstanden, die eigent- ter werden. Dieses Ziel bestimmt die Datenerfassung
lich alle das gleiche Ziel verfolgen. In den USA vereinen und Datenkommunikation. Hilfreich ist ein Beispiel aus
sich die Experten im Industrial Internet Consortium (IIC), der Fertigungspraxis: Meldet eine Spannvorrichtung,
in Japan gibt es die Robot Revolution, die Briten be- dass ein Rohling für die vorgesehene Bearbeitung nicht
fassen sich mit Catapult, die Franzosen mit Say oui to ausreichend stabil gespannt werden kann – weil bei-
France, bei den Chinesen arbeitet man mit dem Begriff spielsweise Späne in den Spannbacken liegen geblie-
Made in China 2025.“ ben sind – wird nicht etwa die Bearbeitung vollständig
stillgesetzt. Die ‚Teilnehmer‘ entscheiden über ihre Da-
Damit werfen Sie nochmals weitere Begriffe in die tenkommunikation selbsttätig, dass zum Beispiel eine
Diskussion. Was aber verbirgt sich für die Praxis hin- Ausblasdüse eingeschwenkt wird, um die Vorrichtung
ter dieser Vielzahl an Initiativen und Bezeichnungen? zu reinigen. Die erfassten Daten melden die betroffenen
„Im Kern geht es allen darum, mit den Möglichkeiten der ‚Teilnehmer‘– Maschine, Spannvorrichtung, Ausblas-
modernen Datenverarbeitung und Datenkommunikation düse – zusätzlich als Produktions- und Maschinendaten
eine Verbindung zwischen allen in der Produktion be- an die übergeordnete Steuerung, das ERP-System. Aus
troffenen ‚Teilnehmern‘ zu schaffen. Das bedeutet zum diesen Daten sind zum Beispiel die Kennungen der be-
Beispiel, dass ein Werkstück vom Einschleusen als Roh- troffenen Maschinen, die Ursachen der Fehlfunktion, die
ling bis zur Auslieferung nach der Montage mit seinen unproduktive Stillstandszeit und die automatisch einge-
umgebenden ‚Teilnehmern‘ wiederholt relevante Daten leiteten Maßnahmen zum Beheben der Fehlfunktion he-
austauscht. Die ‚Teilnehmer‘, unter anderem Maschinen, rauszulesen. Tritt ein solcher Fehler mehrfach auf, kann
Transporteinrichtungen und dergleichen, kommunizieren man Lösungen ableiten, um die Fehlfunktion künftig zu
wiederum mit dem Werkstück und weiteren ‚Teilneh- vermeiden.“
mern‘, also benachbarten Maschinen und Einrichtungen.
Dazu müssen alle ‚Teilnehmer‘ allerdings mit Sensoren „Alles zusammen führt dazu, dass die Produktion mög-
und einem abgestimmten Maß an ‚Rechnerintelligenz‘ lichst unterbrechungsfrei abläuft, also produktiver,
ausgestattet sein. Nur so können sie die benötigten Da- schneller und flexibler wird, die Qualität der herge-
ten erfassen, generieren, filtern und weitergeben.“ stellten Produkte steigt und eingehalten wird. In letzter
Mitsubishi Electric32 Profil 02/16
Sie arbeiten in Normenausschüssen. Welche Rück-
meldungen gibt es aus deren Tätigkeit?
„Im ersten Ansatz ist der Standard OPC UA entstanden.
Dort sind offene Schnittstellen für die Datenkommu-
nikation definiert. Dieses Datenprotokoll ermöglicht
die offene Datenkommunikation zwischen nahezu
beliebigen Teilnehmern in einem unternehmensweiten
Datennetzwerk, bis hin zu den planerischen und kauf-
männischen MES und ERP-Systemen. Wer heute in Au-
tomation und Fertigungseinrichtungen investiert, sollte
darauf achten, dass die Steuerungstechnik bereits über
die offene Schnittstelle OPC UA verfügt oder zumindest
MasterCell: Die schlanke und einfach zu bedienende Management-Software für
Automationslösungen aus dem Hause Mitsubishi Electric. dafür vorbereitet ist.“
Betrifft die umfassende Datenvernetzung künftig
sämtliche Unternehmen, vom Kleinst- über den mit-
Konsequenz kann sich die Produktion sogar selbst opti- telständischen bis zum Großbetrieb?
mieren. Dazu sind allerdings ausgeklügelte Algorithmen „Hier muss man differenzieren. Jeder kann sich für den
nötig, damit die vernetzten ‚Teilnehmer‘ in jeder Situa- Umfang entscheiden, der für seine Produktionsumge-
tion automatisch die optimale Lösung finden. Das kann bung sinnvoll ist. Vor allem muss man sich immer am
auch den Anruf bei einem Servicetechniker beinhalten.“ Ziel orientieren: leistungsfähiger, schneller und flexibler
sein, die Qualität erhöhen und sichern. Dabei werden
Gibt es bereits Lösungen, die in der angedeuteten selbst Kleinstbetriebe nicht umhin kommen, sich mit
Weise die Produktion optimieren? den kommenden Forderungen nach Datenkommuni-
„Ja, in Teilbereichen bieten nahezu sämtliche Hersteller kation zu befassen. Denn beispielsweise als Zulieferer
von Fertigungseinrichtungen und Automation bereits eines größeren Unternehmens, das umfänglich seine
praxisgerechte Lösungen an. Das betrifft bisher über- Produktion optimiert hat, wird man künftig ein Min-
wiegend in sich geschlossene Systeme. Das kann zum destmaß an Daten und Datenkommunikation über den
Beispiel ein Bearbeitungszentrum mit dem zugehöri- Zustand und den Verlauf der eigenen Produktion bereit-
gen Be- und Entladesystem sowie dem Pufferspeicher stellen müssen. Die weitere Entwicklung wird für alle an-
sein. Wenn es darum geht, die erfassten Daten an ein spruchsvoll. Aus meiner Sicht ist es aber eine lohnende
übergeordnetes Datennetzwerk zu senden, um sie dort Herausforderung.“
sinnvoll zu erfassen und auszuwerten, stoßen solche
Systeme häufig noch an Grenzen.“ Herr Lantermann, vielen Dank für diese
ausführlichen Informationen zu den derzeit hitzig
Welche Ursachen können sie dafür benennen? diskutierten Schlagworten Digitalisierung, smarte
„Bisher mangelt es noch an einer Standardisierung Fabrik, Internet of Things (IoT) und Industrie 4.0.
und Normung für offene Schnittstellen. In diesen müs-
sen eine Vielzahl an Parametern definiert sein, die den
Datenaustausch vereinheitlichen und auf das erforder-
liche Maß festlegen. Das beginnt bei so grundlegen-
den Definitionen wie dem digitalen Datenformat und
reicht bis zu Vereinbarungen darüber, welchen Sicher-
heits- und Datenschutzregeln die gesendeten Daten
unterliegen. Das heißt in der Praxis, dass noch nicht
alle ‚Teilnehmer‘ die benötigten Daten untereinander
austauschen können.“ www.mitsubishi-edm.de
Eine lohnende Herausforderung.Sie können auch lesen
