Diagramm 163 INNOVATION - cloudfront.net
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diagramm 163 das Bühler Magazin INNOVATION Erfolgreich erfinden und optimieren SASKO Energie-effizientes Mahlen Reismüllerei Offene Innovation aus Indien
2 INHALT
Innovative Technologien · Seite 10
Interview Calvin Grieder · Seite 6 Confiseur Läderach · Seite 18 Salalah Mills · Seite 26
04 IN KÜRZE KUNDENPROFILE
18 Läderach, SCHWEIZ
FOKUS Eine hochmoderne Schokoladenfabrik läuft
06 INTERVIEW MIT CALVIN GRIEDER reibungslos dank des Automatisierungssystems
Der Bühler CEO erklärt, wieso kundenrelevante WinCos von Bühler.
Innovation ein globaler Erfolgsfaktor ist.
22 Sasko Grain, SÜDAFRIK A
10 INNOVATIVE TECHNOLOGIEN Das profunde Fachwissen von Bühler im
Sechs Beispiele unterstreichen die Inno- Bereich der Getreidemüllerei senkte den Energie-
vationskraft von Bühler: vom Sortieren bis verbrauch und steigerte die Produktivität, ohne
zum Giessen und Formen, von der Getreide- neue Maschinen zu beschaffen.
vermahlung bis zur Teigwarenherstellung.
26 SALALAH MILLS, OMAN
16 INNOVATION CHALLENGE Die grösste Getreidemühle in Oman mit vier
Lieferanten wurden eingeladen, neue Ansätze Vermahlungslinien von Bühler und einer täglichen
zur Senkung des Energieverbrauchs zu suchen, Verarbeitungsleistung von 1500 Tonnen
und die Mitarbeiter von Bühler, neue Geschäfts- hat dreimal nacheinander die Auszeichnung als
ideen zu entwickeln. «Beste Fabrik» des Landes gewonnen.
3
Liebe Leserinnen und Leser
Seit der Gründung unseres Unternehmens hat sich dieses
der Innovation verschrieben. Dies geschah nicht einfach
SASKO Grain · Seite 22
um der Neuheit willen. Nein – wir waren schon immer
fest entschlossen, Dinge zu verbessern und sie anders an-
zupacken. Wir sind fest davon überzeugt, dass wir unsere
Kunden bei der kontinuierlichen Verbesserung ihres Ge-
schäfts unterstützen können. Deshalb arbeiten wir immer
daran, unsere Maschinen zu verbessern und die Effizienz
unserer eigenen Produktionsprozesse wie auch jene unse-
rer Kunden zu steigern. Das kann in Form eines geringeren
Produktverlusts bei der Verarbeitung oder einer höheren
Energieeffizienz sein.
Reisverarbeitung · Seite 34
Lesen Sie auf den nachfolgenden Seiten über einige unserer
innovativen Produkte. Sie stehen beispielhaft für unser En-
gagement, modernste Technologie zu liefern und die höchs-
INNOVATIONEN ten Qualitätsstandards zu erfüllen. Gleichzeitig erfahren
32 TEIGWARENPRESSEN Priomatik Sie, weshalb wir in den zahlreichen Ländern, in denen wir
und Polymatik tätig sind, uns den lokalen und regionalen Bedürfnissen an-
33 PLANSICHTER Seginus
passen. Hier geht die Innovationskultur Hand in Hand mit
34 HOCHLEISTUNGS-REISMÜLLEREI
lokalem Know-how und der Fähigkeit, neue Herausforde-
rungen anzunehmen und darauf zu antworten.
LÖSUNGEN
36 primix
38 SERVICE-INNOVATION Als Teil unserer engen Zusammenarbeit mit anderen Unter-
40 HOHE NACHFRAGE NACH nehmen weltweit haben wir den «Supplier Innovation Part-
ENTSTAUBUNG nership Challenge» ins Leben gerufen, um neue Ideen von
41 Getreidefeuchtigkeit messen unseren Partnern zu erhalten. Wir wollen mit dem internen
Wettbewerb «Innovation Challenge» auch das Fachwissen
BÜHLER TEAM unserer eigenen Mitarbeiter weltweit besser nutzen. Er hat
42 KUNDENDIENST IN BRASILIEN denn auch schon einige bemerkenswerte Ideen hervorge-
bracht.
43 K ALENDER
Umschlag: Jabus Wessels, SASKO
Foto: David Southwood Calvin Grieder, CEO
4 IN KÜRZE
Druckguss: Audi zählt auf die
«Structural»-Technologie von Bühler
Audi, Autohersteller im oberen Marktsegment, in-
vestiert in eine Aluminium-Druckgiesserei am neuen
Standort in Münchsmünster in der Nähe des Hauptsit-
zes in Ingolstadt. Druckgiessteile spielen in der Stra-
tegie der Leichtbauweise von Audi-Karosserien eine
zentrale Rolle. Sie tragen dazu bei, über den gesamten
Lebenszyklus eines Fahrzeugs die CO2-Emissionen zu
verringern. Deshalb wird in Zukunft die Aluminium-
Druckgiesstechnologie eine der Kernkompetenzen von
Audis neuem Fabrikationsstandort sein. Um eine effi-
ziente Produktion solcher Teile sicherzustellen, zählt
Audi auf die Technologie von Bühler. Dazu hat das Un-
ternehmen in einem ersten Schritt zwei Druckgiesszel-
len CARAT mit einer Schliesskraft von je 32 000 kN
für die Fabrikation von Strukturbauteilen bestellt.
Brescia Presse S.r.l. wird Teil
von Bühler Group
Mit der Übernahme der Kernaktivitäten der italienischen Firma Brescia
Presse S.r.l. ergänzt der Geschäftsbereich Die Casting von Bühler seine
Dienstleistungen in Europa für das Überholen und Nachrüsten von Druck-
giessmaschinen und -anlagen. Die enge Zusammenarbeit seit 2005 ebnete
den Weg für diese Erweiterung im Portfolio von Bühler. Brescia Presse
beschäftigt rund 30 Mitarbeiter und Führungskräfte, welche Bühler über-
nehmen wird. Hauptsächlich wird das Unternehmen Bühler Druckgiessma-
schinen aller Modelle und Grössen überholen, ohne jedoch Produkte von
Dritten zu vernachlässigen. Die Kunden profitieren nun von einer einzigen
Kontaktstelle für die kompetente Unterstützung in allen Bereichen.
Bühler setzt Massstäbe mit neuen thermischen Verfahren
Geneigte Böden zur Verhinderung von Wasseransammlungen, Systeme zum Ab
leiten von Wasser und zahlreiche Merkmale zur Vereinfachung und Beschleu-
nigung von Reinigungsarbeiten: Das sind lediglich einige Innovationen bei der
Lebensmittelsicherheit, welche Bühler Aeroglide in der neuesten Generation von
thermischen Verfahrensmaschinen für die Lebens- und Futtermittelindustrie ein-
baut. Steve Blackowiak, Verantwortlicher für Lebensmittelsicherheit bei Bühler
Aeroglide, betont, dass es bei diesen Innovationen nicht einfach darum geht, einer
Maschine ein neues Paket aufzusetzen und diese dann als «verbesserte» oder «be-
sonders hygienische» Version anzupreisen. Vielmehr sind sie die Folge der Ingeni-
eursleistung, die alle Konstruktionen von Bühler Aeroglide prägt. Er meint: «Bei
der Anlagenkonstruktion war die Lebensmittelsicherheit schon immer unser vor-
dringlichstes Anliegen. Das wird auch so bleiben. Wir werden weiterhin innovative
Der Trockner AeroDry von Bühler u nter-
Lösungen entwickeln, welche die steigenden Hygieneanforderungen unserer Kun- stützt die verarbeitenden Unternehmen bei
den berücksichtigen.» der Einhaltung der Hygienestandards.
IN KÜRZE 5
Bühler liefert zwei Getreidemühlen an OLAM
Die Firma OLAM International Singapore hat für ihren Tonnen Weizen. Sie wird in Doula, Kamerun, gebaut.
Betrieb in Westafrika zwei Getreidemühlen für die Her- OLAM International ist einer der wichtigsten Konzern-
stellung von Brotmehl bestellt. Eine wird in Diamniado, kunden von Bühler und Kunde sowohl der Division
Senegal, gebaut und kann täglich 500 Tonnen Getreide Grain Processing wie auch Food Processing. Neben den
verarbeiten und 5 mal 5000 Tonnen lagern. Die andere beiden Mühlen in Senegal und Kamerun baut der Ge-
verfügt über die gleiche Verarbeitungsleistung, hat aber schäftsbereich Grain Milling gegenwärtig zwei Anlagen
eine etwas geringere Lagerkapazität von 4 mal 5000 in Nigeria.
Mehr Kundentrainingsangebote
Der Geschäftsbereich Grain Logistics von Bühler be- Getreidetrocknern von Bühler. Die Theor ie wird durch
gann im Jahr 2010, Kundentrainings anzubieten. Seit- Praxismodule ergänzt, um den Teilnehmern genügend
her hat die Nachfrage nach Ausbildungsplätzen deutlich Möglichkeiten zu geben, direkt an den Maschinen zu
zugenommen. Deshalb wird das Angebot für das Jahr arbeiten. Für mehr Informationen – oder um gleich
2013 erweitert. Die Kurse finden entweder im Ausbil- einen Kurs zu buchen – schicken Sie einfach eine E-
dungszentrum von Bühler oder direkt beim Kunden Mail an Bühler Grain Logistics Customer Service:
statt. Sie behandeln alle Aspekte von Service und Un- service.gl@buhlergroup.com. Oder melden Sie sich tele-
terhalt von Reinigungsmaschinen, Förderelementen und fonisch unter +49 8461 701 701.
FOKUS 7
«Innovation ist wieder ein
globaler Erfoglsfaktor»
Seit dem Jahr 1872, als das Unternehmen die ersten Gusswalzen
für Getreidemühlen entwickelte, hat Bühler immer auf Innovation
gesetzt. Als CEO will Calvin Grieder die Firmenstrategie mit
dem richtigen Innovationsportfolio unterstützen und sicherstellen,
dass dieses die Kundenbedürfnisse abdeckt. Von Christopher Findlay
Das Credo von Bühler lautet: «Engineering Customer Wo sehen Sie ein besonderes Bedürfnis, in innovative
Success» oder «Den Kundenerfolg mitgestalten». Inwie- Technologien zu investieren?
fern dient Innovation diesem Zweck? Wir wollen helfen, die Welt zu ernähren, indem wir un-
Calvin Grieder: Als ich vor 12 Jahren zu Bühler kam, er- sere Kunden dabei unterstützen, mehr und bessere Nah-
staunte mich die Innovationskultur, die bis in die hintersten rungsmittel durch Anpassung an ein sich veränderndes Um-
Winkel des Unternehmens reicht. Die Firmeneigner waren feld zu liefern. Ein Faktor ist Energie: Um die jährlich durch
schon von Anfang an echte Unternehmer. Sie wollten nicht Bühler fabrizierten Maschinen zu betreiben, braucht es eine
nur Maschinen und Anlagen herstellen, sondern dies auch Strommenge, die der jährlichen Leistung eines Atomkraft-
besser und anders tun als die Mitbewerber. Wir haben immer werks entspricht. Durch Reduktion dieser Menge können
beträchtliche Ressourcen in die Innovation gesteckt. Auch in unsere Kunden ihre Emissionen senken – und natürlich auch
schwierigen Zeiten investieren wir mindestens 4 bis 5 Pro- ihre Betriebskosten. Bis zum Jahr 2020 will Bühler für Kun-
zent unseres Umsatzes in die Forschung und Entwicklung – den den Verbrauch an Primärenergie um 25 Prozent pro Ton-
was im Vergleich zum Branchendurchschnitt extrem viel ist. ne Fertigprodukt verringern. Es wird uns auch immer mehr
Das betont auch unser Engagement, das Unternehmen durch bewusst, dass der Einsatz von Wasser für die Rinderzucht
Innovation voranzutreiben. Ein Teil geht in die Verbesserung heute nicht mehr nachhaltig ist. Wir fragen uns deshalb, wie
unseres Portfolios, ein Teil in die Entwicklung neuer Produk- das Eiweiss in Getreide und Reisnebenprodukten als mögli-
te und ein Teil in die Grundlagenforschung. che Quelle für Lebensmittel verwendet werden könnte. Aber
wir denken auch innovativ über die Produktionsmodelle un-
serer Kunden nach. Zusammen mit der Universität St. Gallen
entwickeln wir ein Ausbildungsmodul, um Innovationen bei
Geschäftsmodellen zu fördern. So könnte es möglicherweise
sinnvoller sein, die Produktstabilisierung nahe an die Ange-
botsseite zu verschieben und die letzten Produktionsschritte
CEO Calvin Grieder ist von Bühlers Innovationskultur näher an die Nachfrageseite – auf Regionen- und Städte
überzeugt. ebene und den lokalen Geschmack exakt angepasst.
8 FOKUS
«Opening Innovation» ist das Motto, mit dem Bühler intern und extern Know-how und neue Ideen einbindet.
Marktkenntnis und -nähe sind also ausschlaggebend. Welche Ziele verfolgen Sie mit Ihren Innovations-
Absolut. Um marktrelevant zu sein, müssen Innovationen die tätigkeiten?
Kundenbedürfnisse erfüllen. Ein vertieftes Marktverständnis Das erste ist die Lebensmittelsicherheit. Das zweite ist die
sagt uns, wie unsere Kunden arbeiten, wie sie Wert schöpfen Bereitstellung von ganzheitlichen Nahrungsmitteln vom
und in welchem Markt sie operieren. Wenn wir diese Fak- Feld bis zum Konsumenten. Und schliesslich streben wir
toren kennen, können wir mit ihnen zusammenspannen, um eine hohe Nachhaltigkeit der ganzen Wertschöpfungsket-
gemeinsam mehr Wert zu schöpfen. Es gibt nicht viele welt- te an, zum Beispiel durch Reduktion der 25 bis 40 Prozent
weit tätige Unternehmen unserer Grösse, wie wir es sind. Wir Nahrungsmittel, die in den Schwellenländern nach der Ernte
müssen unseren Kunden helfen, sich in lokalen und regiona- verloren gehen. In all diesen Bereichen optimieren wir die
len Märkten zu differenzieren. Beim Festlegen unserer In- Automatisierung, Informationsverfolgung und Validierung
novationsziele studieren wir Trends wie Bevölkerungswachs- im Sinne einer «intelligenten Verarbeitung». Wir müssen
tum, geografische Verschiebungen von Vermögen in Gebiete die Bedingungen in den Kundenmärkten kennen und darauf
mit anderen Ernährungsbedürfnissen oder Schwankungen aufbauend Geschäftsmodelle entwickeln, damit unsere Kun-
bei der Kaufkraft. den einen höheren Mehrwert generieren können. Die Intel-
ligenz der unseren Kunden gelieferten Verfahren ist für das
Erreichen unserer Ziele bei Lebensmittelsicherheit, gesunder
Ernährung und Nachhaltigkeit ausschlaggebend.
FOKUS 9
Betreibt Bühler alle Forschung und Entwicklung im wir noch am Evaluieren von fünf Vorschlägen und werden
eigenen Haus? zusammen mit all diesen Finalisten starke Partnerschaften
Nein. Zusammen mit der ETH Zürich haben wir soeben das knüpfen. Wir fördern Innovationen auch intern. Es ist eine
World Food System Center gegründet. Dieses erforscht Her- Herausforderung, das Potenzial eines ganzen Unternehmens
ausforderungen im Zusammenhang mit gesicherter Lebens- zu nutzen. Seit einigen Jahren führen wir deshalb für unse-
mittelversorgung, dominierenden Feldfruchtarten, Klima re Mitarbeiter einen Innovationswettbewerb durch. Ziel ist,
oder Demografie. Unser Hochschulnetz umfasst jedoch nicht Barrieren abzubauen und möglichst alle Mitarbeiter an-
nur renommierte europäische Institutionen wie die EPFL und zusprechen, um ihre wertvollen Vorschläge aufzunehmen.
das Deutsche Institut für Lebensmitteltechnik. Wir arbeiten [Siehe nachfolgende Seiten.]
auch eng mit der Kansas State University in den USA oder
dem Central Food Technological Research Institute (CFTRI) Was unternehmen Sie, um das durch F+E geschaffene
in Mysore/Indien zusammen. Indem wir den besten Studen- geistige Eigentum zu schützen?
ten als Belohnung Praktika anbieten, können wir unser aka- Wir wollen das für unser Geschäft entscheidende geistige Ei-
demisches Netz zusammen mit unserem Geschäft aufbauen gentum schützen und das auch überprüfen können. Deshalb
und fördern gleichzeitig noch den Nachwuchs. haben wir unser Intellectual-Property-Team hier in Uzwil
kürzlich verdoppelt. Letztlich bin ich aber skeptisch, ob wir
Sie haben auch Wettbewerbe organisiert, um längerfristig unser geistiges Eigentum so wirklich schützen
Know-how von Lieferanten und der eigenen Mitarbeiter können. Ich will lieber, dass wir schneller innovieren, und
einzubinden. so unseren Mitbewerbern stets eine Nasenlänge voraus sind.
Unser Konzept des «Öffnens der Innovation» umfasst so-
wohl interne wie auch externe Zusammenarbeit. Extern Was für unsere Kunden gut ist, ist schliesslich auch für uns
haben wir letztes Jahr 65 unserer besten Lieferanten dazu gut: Innovation sollte Produkte vereinfachen und nicht kom-
eingeladen, beim «Supplier Innovation Challenge» mitzu- plexer machen. Im aktuellen Wirtschaftsklima kehrt Inno-
machen und uns so bei der Energiereduktion der verkauf- vation weltweit als Erfolgsfaktor zurück. Konkurrenzfähig
ten Produktionsanlagen zu unterstützen. Gegenwärtig sind bleibt nur, wer innovativ bleibt.
Neue Produkte, neue Geschäftsmodelle
Veränderungen, Verbesserungen und neue Erfindungen können neue und bessere
Güter hervorbringen, aber ebenso neue Geschäftsmodelle für Bühler und seine Kunden.
Hier sind einige Beispiele:
In vielen Ländern werden lokale Mehlarten immer zieren, welcher früher als Abfallprodukt galt. Die Kör-
wichtiger – zum Beispiel Teff in Äthiopien oder Atta ner werden mit Nährstoffen angereichert und ergeben
in Indien. So werden jedes Jahr über 60 Millionen NutriRice™. Dies ist ein komplett neues Geschäfts-
Tonnen Atta-Mehl hergestellt, um Chapatis und Brot modell mit noch nicht völlig ausgeloteten Chancen.
aus ungelockertem Teig auf kleinen, Chakki genann-
ten Steinmühlen herzustellen. Durch Verunreinigun- Eine von Bühler bereits erfolgreich auf dem Markt
gen gibt es so Probleme mit den Hygienestandards. eingeführte Innovation ist die Würfelpresse Kubex™.
Bühler hat deshalb eine hygienische Mühle entwi-
Sie wurde in Zusammenarbeit mit einem deutschen
ckeln, die lebensmittelsicheres Atta-Mehl herstellt Lieferanten von Direktantriebssystemen entwickelt.
und 20 herkömmliche Chakki-Mühlen ersetzt. Das ist Das Ersetzen des standardmässigen Riemenantriebs
beim Erschliessen eines neuen Marktes ein wesent- durch einen Direktantrieb senkt den Energieverbrauch
licher Schritt, aber ebenso bei der Industrialisierung um rund 30 Prozent. Dabei begnügte sich ein Haupt-
der Produktion eines Grundnahrungsmittels in Indien. lieferant von Bühler nicht nur mit der Entwicklung die-
ser technischen Innovation. Die Firma arbeitete gleich
Durch das Joint Venture von Bühler mit DSM in China auch noch an der Gesamtkonstruktion mit, um Leistung
können Kunden neue Reiskörner aus Reisbruch produ- und Bedienungskomfort der Maschine zu steigern.
10 FOKUS
Das ungebremste Streben
NACH INNOVATION
Die technologischen Innovationen von Bühler sind zahlreich, vielfältig
und – mal einfach, mal raffiniert – einfallsreich. Der Wunsch nach höherer
Energieeffizienz ist eine Motivation für neue Erfindungen. Oder die stei-
gende Nachfrage. Oder die Sorge um Lebensmittelsicherheit. Was alle
Bühler Innovationen vereint, ist der klare Mehrwert, den sie den Kunden
bieten. Sechs Beispiele aus verschiedenen Geschäftsbereichen illustrieren
das stetige Streben von Bühler nach Verbesserung.
DIE STECKNADEL IM HEUHAUFEN
Sortex ist die kundenspezifische, hochpräzise Sortiertechnologie für die
Verarbeitung von Food- und Nonfood-Produkten. Sie hilft Produzenten,
ihre Kosten in den Griff zu bekommen.
In einem Umfeld zunehmend härterer Konkurrenz bei Die optischen Sortiergeräte verwenden die eigene Kamera-
niedrigen Margen müssen Lebensmittelverarbeiter je nach technologie von Bühler, um subtilste Farbunterschiede auszu-
Nachfrage weltweit sowohl für Hoch- wie für Niedrigpreis machen. Zusätzlich können die Geräte auch mit der PROfile
segmente produzieren. Die innovative Sortex-Technologie genannten Formprofiliertechnologie ausgestattet werden.
von Bühler kombiniert und optimiert verschiedene hoch Diese wird beispielsweise eingesetzt, um Bohnenstängel aus
moderne Technologien in Sortiergeräten, die Lebensmittel- dem Gutprodukt auszuscheiden. Das Präzisionssortieren auf-
herstellern und anderen Unternehmen beim Sortieren die grund des Feuchtigkeitsgehalts wird zum Beispiel verwen-
komplette Kontrolle über ihre Produktionskosten gibt. det, um Verunreinigungen aus tiefgefrorenem Mischgemüse
zu separieren, was bekanntermassen sehr schwierig ist. Für
Die Technologien werden den spezifischen Sortieranforde- weitere Sortierwunder sorgt die erweiterte InGaAs-Techno-
rungen jedes Kunden angepasst. Dabei erkennen die Geräte logie von Bühler. Sie arbeitet mit der Kurzwellen-Infrarot-
mit hoher Genauigkeit unerwünschte Elemente und sepa- Bildverarbeitung, um die chemischen Eigenschaften eines
rieren diese aus dem Produktstrom, z.B. Glas, Steine oder Produkts zu überwachen. Sie erkennt aufgrund des Ölgehalts
verfärbte Reiskörner aus einem Los von erstklassigem Bas- unerwünschte Schalen in einer Charge von Nusskernen.
mati-Reis. Diese hochmoderne Technologie benutzt Kame-
ras, Signalverarbeitungstechniken sowie Zuführ-, Beleuch- Bei Food-Sortieranwendungen werden Produktlose herge-
tungs- und Auswerfsysteme. So können die Geräte auch die stellt, welche die individuellen Qualitätsanforderungen eines
geringsten Unregelmässigkeiten erkennen und aufgrund der Produzenten erfüllen. Dank Sortex-Technologie können sie
Farbe, Form oder gar des Feuchtigkeitsprofils des Produkts gute Margen bei Produkten geringerer Qualität erzielen oder
die Spreu vom Weizen trennen. höhere Preise bei Produkten höherer Qualität verlangen.FOKUS 11
Effizienter Produktfluss
Tropfende und nachlaufende Schokolade, welche die Produktions
anlage verunreinigt, gehört der Vergangenheit an – dank der Erfindung
einer Düse durch Bühler, deren Funktion dem menschlichen Herzen
nachempfunden ist.
Patentierte FlexiNozzles von Bühler eignen sich für alle Arten von Giessgeräten.
Wenn Schokolade oder Füllmassen wie Caramel oder Nou- verbessert. Das Resultat: Präzisionsgeformte Süsswaren,
gat auf die Produktionslinie tropfen oder nachlaufen, liegt welche die vorgegebenen Gewichte genau einhalten und ein-
dies nicht etwa am Können des Herstellers. Die Schuld an der facher zu verpacken sind, was also auch die Effizienz auf
Verschwendung von Rohprodukt sowie am Zeit- und Leis- dem Verpackungsband erhöht.
tungsverlust liegt bei den herkömmlichen starren Düsen der
Produktionsanlage. Aber die unerwünschte Verschwendung Die FlexiNozzles bestehen aus qualitativ hochstehenden,
von Produkt und Produktivität kann heute bei Giessanlagen lebensmitteltauglichen Materialien und Beschichtungen. Das
verhindert werden dank der patentierten FlexiNozzles von für die Düsenelemente verwendete elastische Material wur-
Bühler. Diese verwenden flexible Ventilaufsätze, um beim de speziell entwickelt um sicherzustellen, dass dieses im Fall
Giessen des Produkts in die Form ein sauberes Abtrennen eines Bruchs von einem normalen Metalldetektor erkannt
des Nachlaufs zu erreichen. wird. Deshalb besteht zu keiner Zeit die Gefahr der Pro-
duktverunreinigung. Ausserdem kann das System einfach
Das innovative System basiert auf einem Mechanismus, der und rasch eingebaut werden und erfordert nur minimalen Un-
sich selbstständig den wechselnden Viskositäten und Fliess terhalt. Die Düsen können auf alle Giessgerätetypen montiert
eigenschaften verschiedener Massen anpasst. Die Techno- werden und brauchen nicht für Produkte unterschiedlicher
logie der FlexiNozzles ahmt das menschliche Herz nach: Viskosität ausgewechselt zu werden. Hersteller von Schoko-
Klappen öffnen sich, um einen Fluss in einer Richtung zu lade, Zuckerwaren und Gelees müssen deshalb nicht mehr
erlauben. Sobald der Druck nachlässt, schliessen sich die die Düsenplatten auswechseln und können so Produktions-
Klappen wieder und unterbrechen den Produktfluss. Das unterbrüche vermeiden.
Schliessen wird zudem durch ein kurzes Zusammenziehen12 FOKUS VAKUUMBEHANDLUNG Glashersteller können auch bei kundenspezifischen Beschichtungen ihre Produktivität erhöhen, dank der Vakuumbeschichtungstechno- logie Apollon von Bühler. Strengere Vorschriften zur Reduktion von Emissionen Nachfrage nach kundenspezifischen Beschichtungen be- und ein grösseres Energieeinsparbewusstsein sind die friedigen. treibenden Kräfte bei der Entwicklung des Markts für Glas mit Sonnenschutzbeschichtungen. Vor allem in Re- Apollon, die Vakuumbeschichtungsmaschine von Bühler gionen mit boomender Bauwirtschaft wie Asien, Osteu- für Architekturglas, kann jährlich 3 bis 5 Millionen Quad- ropa oder der Mittlere Osten besteht eine hohe Nachfrage ratmeter beschichtetes Glas herstellen – wobei höhere Leis- nach beschichtetem Architekturglas mit geringem Emis- tungen möglich sind. Je nach Chargengrösse verlässt alle sionsgrad und ansprechendem Aussehen. 30 bis 60 Sekunden eine Jumbo-Glasscheibe die Maschine. Die sogenannte «Low-E»-Beschichtung blockiert die Mit den hochmodernen Beschichtungswerkzeugen der Wärmeübertragung durch das Glas, da das Licht reflek- Firma Leybold Optics, die im Mai 2012 Teil von Bühler tiert wird, anstatt absorbiert zu werden. Das Glas funktio Group wurde, erreichen Hersteller von beschichtetem niert also ähnlich wie ein Infrarotspiegel. In den meis- Glas dank des von Bühler optimierten Vakuum- und För- ten kühlen Ländern des Nordens ist dies eine nützliche dersystems kurze Maschinendurchlaufzeiten und maxi- Eigenschaft, da die Wärme im Gebäudeinneren zurück- male Produktivität bei hoher Betriebssicherheit. Ausser- gehalten wird. Anderseits bleibt die Wärme zum Beispiel dem können die Maschinen von Bühler extrem flexibel in den warmen Golfländern draussen. Firmen, die solches konfiguriert werden. Dies ermöglicht unterschiedlichste Glas herstellen oder sich auf das Glasbeschichten spe- Variationen bei der Abfolge und Menge des aufgebrach- zialisieren, brauchen hocheffiziente Maschinen, um die ten Materials wie Silber und Oxide. Das kontinuierliche grossen Glasplatten von normalerweise 6 × 3 Meter in Auftragen der Beschichtungen auf die Glasscheiben, die gleichförmiger optischer Qualität und in grossen Volu- unter konstantem Vakuum stehen, garantiert die optische men zu produzieren. Sie müssen auch die immer höhere Qualität und Gleichförmigkeit der Beschichtung. Mit der Glasverarbeitung unter Vakuum wird eine gleichbleibend exzellente Produktqualität garantiert.
FOKUS 13
Heiz- Energie- Heisse Heizwasser-
wasser- rückgewinnungs- Abluft haupttrockner
vor- system
trockner
Sachte, sachte: Der
E cot hermatik™ von Bühler
p roduziert spannungsfreie
Pasta innerhalb einer
kürzeren Zeit und mit
weniger Energie.
TROCKNUNGSREVOLUTION
Der innovative Teigwarentrockner Ecothermatik™ von Bühler
verwendet feuchte Luft, um den Verbrauch an thermischer Energie
um bis zu 40 Prozent zu senken.
Teigwarenproduzenten können heute wählen, wie sie ihre der elektrischen Energie eingespart werden. Zusätzlich
Langwaren trocknen wollen. Anstatt einen kräftigen, verhindert die relativ feuchte Trocknungsluft das Gla-
heissen und trockenen Luftstrom gegen die Pasta zu bla- sigwerden der Teigwarenoberfläche. Diese behält ihren
sen und so Spannungen zwischen Oberfläche und Kern gummiartigen Zustand bei, sodass sich keine Spannungen
des Produkts zu erzeugen, können sie heute einen neuen aufbauen können. So verringert sich die Stabilisierungs-
Prozess von Bühler einsetzen, der die Teigwaren span- zeit auf ganze 75 Minuten. Auch die Farbe des Fertigpro-
nungsfrei trocknet und damit die beste Qualität erzeugt. dukts kann durch Wahl unterschiedlicher Trocknungs-
temperaturen eingestellt werden.
Ausserdem können durch diesen neuen Prozess bei der
Produktion von Langwaren bis zu 40 Prozent thermi- Der Ecothermatik™ produziert nicht nur Pasta mit her-
sche Energie eingespart werden, da die heisse Abluft aus vorragender Kochfestigkeit und einer festen Struktur.
dem Trockner als Prozessenergie wiederverwendet wird. Die grosszügig bemessene Konstruktion mit bester Aero
Mit einer verbesserten Aerodynamik und intelligenter dynamik verbessert auch den Zugang zur Maschine. Das
Wärmeführung im Inneren des Trockners können wei- macht den Ecothermatik™ sowohl bedienerfreundlich
tere 20 Prozent bei der Kühlenergie und 10 Prozent bei wie auch einfach in der Reinigung und Wartung.14 FOKUS
EXTRUDIERTE REISKÖRNER GEGEN
MANGELERNÄHRUNG
Der patentierte Prozess NutriRice™ erzeugt nahrhaften,
angereicherten Reis, dessen Mehrwert auch auf dem Teller landet.
Kinder brauchen für eine gesunde geistige und körper- gemeinsam durch Bühler und die niederländische Firma
liche Entwicklung die richtigen Vitamine und Mineral- DSM entwickelt wurde. Die neue Technologie verwandelt
stoffe. Doch belegen Studien, dass ein Drittel der Welt- durch Extrusion Reismehl, das aus Reisbruch gewonnen
bevölkerung nicht genügend Mikronährstoffe zu sich wurde und dem die gewünschten Mikronährstoffe zuge-
nimmt. Diesen Zustand bezeichnet man als «versteckten setzt wurden, in ein Produkt mit dem Aussehen und Ge-
Hunger», da die Menschen mit einem solchen Mangel auf fühl von perfektem Weissreis. Die NutriRice™-Körner
den ersten Blick gar nicht an Hunger zu leiden scheinen. werden darauf mit natürlichem Reis in einem geringen
Zwar nehmen sie genügend Kalorien zu sich, leiden aber Verhältnis von einem oder zwei Körnern pro 100 ver-
dennoch an Mangelernährung. Ihr Speiseplan besteht mischt. Im Gegensatz zu anderen Arten von angereicher-
meist überwiegend aus stärkehaltigen Nahrungsmitteln tem Reis, wo Reiskörner mit Mikronährstoffen besprüht
wie Weissreis, Weizen- oder Maisprodukten, was sich auf werden, befinden sich die Vitamine und Mineralstoffe im
Dauer negativ auf ihre Gesundheit auswirkt. NutriRice™ im Inneren des Korns und können deshalb
nicht so leicht ausgewaschen werden. Studien belegen,
Beim Kampf gegen die Mangelernährung könnte nun dass mehr als 90 Prozent des zugesetzten Vitamins A
bei genügend breiter Anwendung eine neue Art von an- oder der Folsäure auf dem Teller landen. Bei Zusatzkos-
gereichertem Reis ganzen Bevölkerungen helfen, den ten von lediglich 3 bis 5 Prozent könnte sich NutriRice™
Vitaminmangel zu besiegen. Die Körner von NutriRice™ als ein kostengünstiger Weg erweisen, um Mangelernäh-
werden durch einen patentierten Prozess hergestellt, der rung zu bekämpfen.
Der Nährwert macht NutriRice™-Körner besonders; optisch unterscheiden sie sich eigentlich nicht von normalem
Reis.Fladenbrote ergänzen alle Arten von Curry-Gerichten. Rechts: Traditionelle Chakki-Mühle.
SICHERE MEHLVERSORGUNG FÜR FLADEN-
BROTHERSTELLER
Der neue Walzenstuhl PESA von Bühler verbessert Qualität und
Quantität von Atta-Mehl.
Das aus verschiedenen Weizenmischungen hergestellte Geschmack und Eigenschaften des beliebten Atta-Mehls
Atta-Mehl ist in Indien, Pakistan und Bangladesch ein gleich geblieben sind. Bühler zog zur Analyse des neu-
wichtiges Grundnahrungsmittel für die Herstellung von en Mehls auch das unabhängige indische Central Food
Fladenbroten wie Chapati, Roti, Naan und Puri. Aufgrund Technological Research Institute (CFTRI) bei. Blindtests
der raschen Urbanisierung und einer wachsenden, quali- bestätigten: Geschmack und Textur sind authentisch.
tätsbewussten Mittelklasse besteht in Indien eine starke
Nachfrage nach Atta-Mehl hoher Qualität. Der innovative Walzenstuhl PESA von Bühler verwendet
eine den besonderen Eigenschaften der Atta-Mehlproduk-
Um den Durchlauf zu steigern und heutige Hygienestan- tion angepasste Hochdruck-Mahltechnologie. Mit seiner
dards zu erfüllen, hat Bühler einen industriellen Prozess hohen Durchsatzleistung und kompakten Konstruktion
für die Herstellung von erstklassigem, hygienischem kann ein einziger PESA in traditionellen Mahlanlagen bis
Atta-Mehl entwickelt. Das Herz des neuen Prozesses ist zu 20 Chakki-Mühle ersetzen. Für das Jahr 2013 sind Lie-
der Walzenstuhl PESA, der nicht mit Mahlsteinen ar- ferungen erster industrieller Anlagen mit Tagesleistungen
beitet, sondern mit Mahlwalzen. Er gewährleistet einen von 150 Tonnen geplant. Sie werden in einem immer
hohen Durchsatz bei bester Lebensmittelsicherheit. Die härter umkämpften Markt signifikante Produktivitäts
Maschine kann einfach gereinigt werden und erfordert gewinne und Kosteneinsparungen nach sich ziehen.
weniger Wartung als eine Chakki-Mühle, deren Steine je-
den Monat gerichtet werden müssen. Ausserdem können Entwicklungszentrum von Bühler in Bangalore.
Hersteller dank des innovativen Mahlsystems ihr Produkt
individualisieren. Der Walzenstuhl PESA kann Mehl mit
spezifischen Werten für Wasseraufnahme, Stärkebeschä-
digung und Granulation produzieren und so an regionale
Marktpräferenzen anpassen.
Die neue Prozesstechnologie für Atta-Mehl wurde in
Uzwil und Bangalore getestet um sicherzustellen, dass16 FOKUS
NEUEN IDEEN
DIE TÜR ÖFFNEN
Bühler unterstützt aktiv innovative Geschäftsmodelle, indem Zulieferer
und eigene Mitarbeiter aufgefordert werden, ihre Ideen einzubringen.
Von Christopher Findlay
Der «Supplier Innovation Partnership das gesamte Lieferantennetz ausdehnen und regionale oder
Challenge» gar lokale Varianten des «Innovation Partnership Challenge»
Dieser Wettbewerb wurde erstmals am «Bühler Supplier aufstellen. Dies würde die Beziehung mit den Geschäftspart-
Event Day» im Dezember 2011 angekündigt. Die 65 teilneh- nern weiter umgestalten. Es könnten mit ihnen zusammen als
menden Top-Lieferanten wurden eingeladen, Möglichkeiten gleichwertige Partner neue Produkte entwickelt werden. Dies
zur Minimierung des Energieverbrauchs von Bühler Maschi- würde klar zeigen, dass Lieferanten – ob globale Unterneh-
nen vorzuschlagen. Einerseits war der Challenge eine direkte men oder KMU – durchaus mit Bühler bei der Suche nach
Aufforderung zur Entwicklung intelligenter Ideen. Anderer- innovativen Lösungen mitwirken können.
seits ging es aber auch um den Versuch, die traditionelle Be-
ziehung zwischen Zulieferer und Käufer neu zu definieren: «Innovation Challenge» für Mitarbeiter
Die gemeinsame Suche nach neuen Lösungen für alte Her- Die Suche nach cleveren Vorschlägen erstreckt sich ebenso
ausforderungen ist für beide Seiten eine Erfolg versprechende auf das bei Bühler vorhandene interne Innovationspotenzial.
Strategie in einem hart umkämpften Markt. Der erste Wettbewerb «Innovation Challenge» für Mitarbei-
ter wurde anlässlich des 150-jährigen Jubiläums der Firma im
Für die Verantwortlichen bei Bühler, die schon früher von Jahr 2010 durchgeführt. Um möglichst alle Mitarbeiter zu er-
Lieferanten wertvolle Vorschläge erhalten hatten, war das fassen, wurde eine spezielle Website eingerichtet. Dort wur-
Thema Energieeffizienz aus zwei Gründen wichtig: Sie woll- den Ideen gesammelt und Teams aufgestellt, die Vorschläge
ten den Energieverbrauch der eigenen Produktionsanlagen unterbreiten konnten. Die Teams erhielten auch Unterstüt-
gleichzeitig mit jenem der Maschinen reduzieren, die den zung beim Einreichen und Präsentieren ihrer Vorschläge.
Kunden geliefert werden. Innerhalb von drei Monaten wur-
den so 41 Vorschläge eingereicht. Nachdem diese auf 10 re- Im Jahr 2012 hat dieser Prozess über 300 Ideen hervorge-
duziert worden waren, sass der Lenkungsausschuss mit jedem bracht. Eine Kommission wählte davon in Zusammenarbeit
der Ideengeber während zwei Stunden zusammen. Fünf Vor- mit den lokalen und regionalen Niederlassungen 150 aus.
schläge kamen in die nächste Runde. Dank all dieser Ideen der Die 30 besten wurden dann auf der Website veröffentlicht.
Finalisten kann Bühler nun starke Innovationpartnerschaften Dort konnten die Teammitglieder ihre Ideen in einem Blog
aufbauen. Bühler will die «Supplier Event Days» jetzt auf publizieren und ihre Vorschläge der unternehmensweitenFOKUS 17
Entscheid über
Innovationspartner
29. Juni 2012
Einreichen Evaluation Zulieferer-
der Ideen 1. April – 31. Mai 2012 präsentationen Umsetzung
1. Jan. – 31. März 2012 Juni 2012
47 Ideen, eingereicht 10 Zulieferer präsen- 5 Ideen werden
von 27 Zulieferern tierten ihre Ideen umgesetzt
Supplier Innovation Challenge 2012. Wie man Innovationspartner wird.
Kritik aussetzen. Die Geschäftsleitung richtete darauf einen Professor der Betriebswirtschaft zeigte den Teams in einem
virtuellen Fonds ein, in den alle Mitarbeiter in diejenige Idee dreitägigen Kurs, wie man eine Idee in einen Business-Plan
investieren konnten, die sie am liebsten durch das Unterneh- umwandelt, und die Geschäftsleitung wies jedem Team einen
men realisiert gesehen hätten. Die drei besten Ideen kamen Coach zu.
automatisch in die nächste Phase und die Jury wählte fünf
weitere aus. Innovationskultur
Der Zweck dieser Übung besteht nicht nur darin, für das Un-
Internationale Teams ternehmen das Geschäft anzukurbeln. Oberstes Ziel ist die
Jede Idee wird durch ein Fünferteam verfolgt. Davon waren Förderung einer innovativen Unternehmenskultur und das
einige international verteilt, sodass sie über ein Online-Tool Entdecken von Unternehmern im Unternehmen, die über den
zusammenarbeiten mussten. Noch im Rennen sind zwei Tellerrand hinaussehen. Ist die Geschäftsidee überzeugend
Teams aus Indien; eines aus Indien, den USA und Brasi- genug, können die Gewinner beim Aufstellen einer dedizier-
lien; eines aus der Schweiz, Spanien und China; eines aus ten Firma mitwirken, um ihre Idee innerhalb von Bühler zu
Deutschland; ein gemischtes deutsch-schweizerisches; ein vermarkten. Das Ergebnis dieses internen Wettbewerbs wird
gänzlich schweizerisches sowie eines aus Südafrika. Ein später im Jahr kommuniziert.KUNDENPROFILE 19
AuTOMATISIERTE
SCHOkOLADE
Als der schweizerische Chocolatier Läderach aus dem kanton Glarus
eine eigene Fabrik bauen wollte, ging der Auftrag an Bühler. Dies, weil
Bühler die Automatisierung sowohl der kakaoverarbeitung als auch der
Herstellung von Couverture aus einer Hand liefern konnte. Jetzt ist
die High-Tech-Schokoladenfabrik erfolgreich in Betrieb gesetzt worden.
Von Barbara Simpson Fotos von Martin Schmitter und Peter Tillessen
Jürg Läderach, Meister-Chocolatier und Eigentümer der Schokoladenfabrik zu bauen. Dank der neuen Anlagen be-
gleichnamigen Confiserie, hat vor allem ein Ziel vor Augen: herrscht Läderach jetzt die gesamte Wertschöpfungskette
Er will auf nachhaltige Weise die schon hohe Qualität sei- bei der Schokoladeherstellung. Diese erstreckt sich von der
ner Schokoladeköstlichkeiten weiter verbessern. Das will Kakaoernte bis zu den fertigen Schokoladeprodukten, die in
er erreichen, indem er ausschliesslich erstklassige, speziell den firmeneigenen Boutiquen weltweit verkauft werden. Er
ausgewählte Rohprodukte verwendet und mit der besten kauft die besten Rohprodukte direkt von den Produzenten in
auf dem Markt erhältlichen Prozesstechnologie verarbei- Südamerika oder Afrika ein. Seine Suche nach der besten
tet. «Schokolade ist meine erklärte Leidenschaft, und ich Technologie für seine neue Fabrik führte ihn nach Uzwil.
innoviere auch leidenschaftlich mein Geschäft», erklärt er. Von Bühler konnte er Verfahrenstechnologie, Maschinen
Nach Beratungen mit der nächsten Generation des Famili- und Steuerung sowohl für die Kakaoverarbeitung als auch
enbetriebs investierte er die grösste Summe in der Geschich- für die Schokoladeherstellung aus einer Hand beziehen. Eine
te des Unternehmens – fast 18 Millionen Schweizer Fran- Schlüsselrolle in der neuen Anlage spielt die Anlagesteue-
ken –, um eine von Grund auf neu konzipierte, hochmoderne rung WinCos von Bühler. WinCos widerspiegelt das beste
Prozess-Know-how von Bühler. Dieses umfassende System
verwendet Produkte marktführender Firmen im Bereich der
Die Produktion von aussergewöhnlicher Schokolade Automatisierungstechnik und ist deshalb mit allen gängigen
beginnt mit exzellenten Kakaobohnen. Schnittstellen kompatibel.KUNDENPROFILE 21
Hohe Qualität, hohe Produktivität
«Flexibilität und Autonomie waren für Läderach die ent-
scheidenden Kriterien», erinnert sich Beat Reichle, Leiter
Verkauf für Food Automation bei Bühler. «Und WinCos
war die perfekte Antwort auf diese Anforderungen.» Mit
der innovativen Anlagensteuerung von Bühler laufen die
Produktionsanlagen vollautomatisch mit Fernbedienung –
und sichern so maximale Verfügbarkeit und gleichbleibende
Qualität bei hoher Flexibilität. Neue Daten und Rezepturen
stehen automatisch auf beiden Produktionslinien zur Verfü-
gung, was eine optimale Leistung und Rückverfolgbarkeit
bedeutet. Die integrierte Maschinensteuerung garantiert
eine hohe Produktionssicherheit. In Notfällen übermittelt ein
Alarmsystem sogar Textmitteilungen an das Mobiltelefon
des Verantwortlichen und erleichtert die Fernwartung. «Die
Liste aller Merkmale ist eindrücklich», meint Reichle, «aber
was die Techniker bei Läderach wirklich schätzen, ist die
hohe Bedienerfreundlichkeit des Systems – und natürlich die
Know-how-Unterstützung von Bühler.»
Erstmals wurde hier WinCos gleichzeitig für eine Kakao CEO Ralph Siegl und Verwaltungsratspräsident
anlage und für die Schokoladeherstellung eingesetzt. Dass Jürg Läderach auf der Baustelle der neuen Fabrik in Bilten.
alles so reibungslos über die Bühne ging, ist der ausgezeich-
neten Teamarbeit zwischen allen Parteien zu verdanken, und
zwar sowohl innerhalb von Bühler als auch mit dem An ZEITPLAN
lagensteuerungsteam von Läderach. «Wir haben zweifellos
von der Zusammenarbeit mit Bühler profitiert», bestätigt Vertragsunterzeichnung:
Jürg Läderach. «Wir sind eine kleine Produktionsfirma, Dezember 2010
deren Produktionsabläufe deshalb sehr flexibel sein müssen. Bauzeit:
Die Firma Bühler hat bewiesen, dass Flexibilität genau das 6 Juni 2011 – 7 Juni 2012
ist, was sie liefern kann.»
Montagebeginn:
Dezember 2011
Mehr Informationen: Übergabe:
April 2012
Beat Reichle
Head of Sales and Quotation Automation Offizielle Eröffnung:
Bühler, Uzwil, Schweiz 6. September 2012
T +41 71 955 26 69
beat.reichle@buhlergroup.com
Confiseur Läderach AG
Früher Lieferant für Chocolatiers und Confiseure
weltweit. Mit den neuen Produktionsanlagen in
Oben: Das neue Produktionszentrum in Bilten. Bilten kann Läderach die eigene Konsummarke
stärken. Die Firma beschäftigt heute 800 Mitar-
Mitte links: Frisse-ELK Conchen zur Veredelung der beiter weltweit.
S chokolade.
Der neue, 2200 Quadratmeter grosse Komplex
Mitte rechts: Schalentrennung vom Kakaokern, den Nibs, befindet sich südlich des bestehenden Verteil-
durch die Entschalungsanlage W. zentrums in Bilten im Kanton Glarus. Dort sollen
jährlich 2000 Tonnen Couverture hergestellt wer-
Unten links: Brech- und Schalentrennungsanlage für den – das Grundprodukt für die handwerkliche
K akaobohnen.
Süsswarenherstellung.
Unten rechts: Schokoladenfeinwalzwerk Finer™.22 KUNDENPROFILE
WENIGER ENERGIE,
MEHR MEHL
Um die stark ansteigenden Strompreise zu bekämpfen, wandte sich die
Firma SASKO an die Experten von Bühler, um den Energieverbrauch
ihrer gut ausgelasteten Getreidemühle zu senken und deren Leistung zu
steigern – mit minimalem Produktionsunterbruch und geringen Kosten.
Von Janine Stephen Fotos von David Southwood
Als die Firma SASKO ihre Mühle in Malmesbury im Jahr Nachdem das Energiebewusstsein des Personals geschärft
2006 modernisierte, war der Strom billig. Aber nur zwei Jah- worden war, wandte sich SASKO an Bühler Consulting, um
re später war die Kapazität des alternden südafrikanischen die Betriebseffizienz unter die Lupe zu nehmen. Die Firma
Stromnetzes ausgereizt. Es folgten sukzessive Stromunter- war fest davon überzeugt, dass, sofern es Bühler gelingen
brüche und stark ansteigende Strompreise: «Die Energie- würde, in Malmesbury – der modernsten Anlage von SAS-
kosten unserer Mühlen haben sich in den vergangenen fünf KO – deutliche Energieeinsparungen zu realisieren, die Ein-
Jahren verdoppelt», erklärt Jabus Wessels, Betriebsleiter sparungen bei den älteren Anlagen noch viel höher ausfallen
bei SASKO. «Elektrischer Strom ist zu einem riesigen Aus würden.
gabeposten und einem zentralen Teil der Betriebskosten
geworden. Wir mussten die Effizienz unserer Anlagen über
denken.» Weltweites Know-how
Der leitende Müllereitechnologe David Austin war Mit-
Manche Mühlen von SASKO wurden vor mehr als 30 Jahren glied des Energie-Audit-Teams von Bühler, das die Mühle
geplant, als Energieeffizienz noch kein grosses Thema war. besuchte: «Da Bühler ein globales Unternehmen ist, können
Das Ersetzen von Maschinen war für das Unternehmen je- wir den besten Ansatz aufgrund unseres Wissens und un-
doch keine Option – und das nicht nur wegen der Kosten. Die serer weltweit gesammelten Erfahrungen einsetzen», meint
Müllerei in Südafrika ist ein stark umkämpfter Markt. Im er. Alle Experten bei Bühler haben auch Praxiserfahrungen
Gegensatz zu Anlagen in anderen Ländern laufen die meisten im Bereich der Müllerei – was für den Kunden wichtig war.
südafrikanischen Mühlen rund um die Uhr während sieben Ein Team aus Technologen, Energieexperten und Technikern
Tagen in der Woche, mit lediglich einem kurzen Unterbruch erstellte auch einen Masterplan SoliX mit dem Ziel, die Leis-
für routinemässigen Unterhaltsarbeiten. tung der Anlage zu steigern.KUNDENPROFILE 23
Bei SASKO in Malmesbury wurde mit Prozessanpassungen und gezielter Optimierung die Energieeffizienz gesteigert.
Die Ergebnisse waren deutlich: Der Energieverbrauch der
Mühle sank um 5,8 Prozent. «Die Anlagenleistung stieg um SASKO, EINE DIVISION VON
5 Prozent bei gleichbleibender Ausbeute», erklärt Austin. PIONEER FOODS, SÜDAFRIKA
Sasko betreibt sieben Weizenmühlen in Süd
«Das ganze Programm SoliX von Bühler zielt darauf ab, die
afrika. Ausserdem besitzt das Unternehmen
Betriebseffizienz einer Anlage zu erhöhen», fügt Wessels
drei Maismühlen, zwei Verpackungsanlagen für
hinzu. Bei der Anlage in Malmesbury wurden Energieein-
Reis bzw. Hülsenfrüchte sowie ein nationales
sparungen vorwiegend durch eine Steigerung der Effizienz
Netz von Vertriebsstellen.
der Mühlenpneumatik erreicht, welche das Gut fördert und
Staub aspiriert. Anlagenstatistik:
22 t/h bei 24-Stunden-Betrieb
Das Team begann mit dem Abgleich der Pneumatikleitun-
gen. Dann wurden Druckwandler in die Leitungen eingebaut, 528 t Weizen werden täglich vermahlen
um Rückmeldesignale an die Verstellantriebe der Pneuma-
3 Mehlsorten werden hergestellt
tikgebläse zu übermitteln und so deren Drehzahl zu variie-
ren. Das bietet auch weitere Vorteile, zum Beispiel geregeltes 60–80 Mitarbeiter
Aufstarten oder einen geringeren maximalen Energiebedarf.24 KUNDENPROFILE
Expertise in der Müllerei bedeutet für Bühler, jede Maschine, jedes Rohr und jedes Ventil zu überprüfen.
Intelligente Druckleitungen Zusätzliche Einsparungen
Durch das Optimieren der pneumatischen Druckleitungen Dank der erzielten Ergebnisse hat die Firma SASKO nun
der Anlage konnte der Energieverbrauch noch weiter gesenkt SoliX Consulting beauftragt, Berichte für ihre Mühlen
werden. In einem Fall förderte eine Druckleitung Kleie über in Port Elizabeth und Bethlehem zu erstellen. Das Un-
eine gewisse Distanz in ein angrenzendes Futtermittelwerk. ternehmen prüft jetzt weitere Massnahmen. Werden sie
Es wurde jedoch auch eingesetzt, um das Produkt nur 50 Me- umgesetzt – und da sind sowohl Austin wie auch Wessels
ter weit auf den Verpackungsboden zu transportieren. Durch überzeugt –, könnten die Einsparungen noch viel höher
den Einbau von Sensoren an den Rohrweichen der Leitung ausfallen. «Wir mussten keine Maschinen oder Geräte er-
konnte die Gebläsedrehzahl dem Bestimmungsort der Kleie setzen», folgert Wessels. «Wir haben zwar Regelantriebe
angepasst werden. In anderen Fällen konnten energieeffizien- und Druckwandler eingebaut, aber der Rest war lediglich
te Elevatoren Druckleitungen sogar komplett ersetzen. umfassendes Fachwissen auf dem Gebiet der Getreide-
müllerei.»
Das Team von Bühler stellte sein Know-how in der Getreide-
müllerei auch sonst unter Beweis. So schlug es zum Beispiel Für mehr Informationen:
vor, die Mühlenleistung mit kostengünstigen Massnahmen
David Austin
wie Siebwechsel und kleineren Diagrammanpassungen stark
Head of Customer Care & Senior Milling Technologist
zu verbessern. Consultant, Bühler, Johannesburg, Südafrika
T +27 11 801 3679
Wessels meint, dass der Energieverbrauch pro produzierter david.austin@buhlergroup.com
Tonne für Energieverantwortliche ein sehr wichtiger Fak-
tor ist: «Wir waren sehr beeindruckt, dass die versprochene Walter Eugster
Head of Milling Technology, Bühler, Uzwil, Schweiz
Leistungserhöhung von 5 Prozent ohne grössere Investitio-
T +41 71 955 20 17
nen in zusätzliche Maschinen und ohne längeren Betriebsun- walter.eugster@buhlergroup.com
terbruch möglich war», fügt er hinzu.KUNDENPROFILE 25
«Wir mussten keine
Geräte ersetzen –
es war umfassendes
Fachwissen im Bereich
der Getreidemüllerei.»
Jabus Wessels,
Betriebsleiter bei SASKO
Jabus Wessels von SASKO erwartet in Zukunft noch
g rössere Einsparungen.Salalah Mills haben die grössten und fortschrittlichsten Getreidemühlen Omans.
KUNDENPROFILE 27
Müllerei vom Feinsten
bei Salalah Mills
An der gleichen Küste, die durch seine Weihrauchbäume Berühmtheit
erlangt hatte, hat die Firma Salalah Mills eine hochautomatisierte und
modernste Getreidemühle gebaut. Damit hat sie sich im Mittleren Osten
eine Stellung als wichtiges Müllereiunternehmen gesichert. Bei der
Erweiterung ihres Marktes verlässt sich die Firma auf vier Vermahlungs
linien von Bühler mit einer kombinierten Tagesleistung von 1500 Tonnen.
Von Ward Pincus28 KUNDENPROFILE Der Walzenstuhl Antares mahlt konstant mit höchster Präzision. An der Südküste von Oman steht die Anlage von Salalah Golfstaaten häufig verwendetes Weizenschrot. Die hochauto- Mills – ganz in der Nähe, wo knorrige Weihrauchbäume matisierte, hygienische und zuverlässige Anlage von Bühler wachsen, die heute noch den im Altertum so hochgeschätzten benötigt nicht nur wenig Unterhalt und damit niedrige Be- Duft hergeben. Das Unternehmen betreibt vier hochmoderne triebskosten. Sie stellt auch sicher, dass Salalah Mills den Vermahlungslinien von Bühler mit einer Gesamtleistung von Kunden sowohl in Oman wie auch in der Region durchgän- 1500 Tonnen Weizen pro Tag. gig jene Mehlsorten und -qualität liefert, die sie brauchen. Die auf die spezifischen Kundenbedürfnisse zugeschnitte- «Da wir bei Salalah Mills durchgängig Mehlprodukte höchs- nen, von Bühler gelieferten Linien geben der Firma Salalah ter Qualität liefern können, sind wir konstant gewachsen und Mills die Kapazität und die Flexibilität, um ein breites Ange- konnten so die Anforderungen unserer Kunden erfüllen. Das bot an Mehlen und Griessen herzustellen. Diese reichen von ermöglichte uns, im ganzen Land ein Vertriebs- und Han- handelsüblichen Backmehlen und Teigwarengriessen bis hin delsnetz aufzubauen», meint Ahmed Alawi Al Dhahab, CEO zu Harees und Jareesh – in traditionellen Gerichten in den der Firma Salalah Mills.
KUNDENPROFILE 29
«Zuverlässige Anlagen
bedeuten für uns, immer
die versprochenen
Lieferfristen einzuhalten.»
Ahmed Alawi Al Dhahab, CEO von Salalah Mills
Von 300 auf 1500 Tonnen
Angefangen hat die Mühle ihren Betrieb im Jahr 1998 mit
einer Tagesleistung von 300 Tonnen. Seither sind drei weitere
Vermahlungslinien von Bühler dazugekommen – die letzte
davon nahm den Betrieb im Mai 2012 auf. Diese neueste
Linie verfügt über die grösste Leistung der gesamten Mühle.
Mit einer täglichen Vermahlungsleistung von bis zu 600
Tonnen Weizen hat sich dadurch Salalah Mills als grösste
Mühle in Oman etabliert. Zusätzlich zu den vier Vermah-
lungslinien hat Bühler auch Farbsortiergeräte installiert, um
die Weizenreinigung noch weiter zu verbessern, neben einem
Weizenschleifsystem, um Griesse höchstmöglicher Reinheit
zu produzieren.
Al Dhahab meint, dass die Mühle dank der hohen Betriebs-
sicherheit der Maschinen die Produktionspläne ohne uner-
wartete Betriebsunterbrüche einhalten kann. So kann er die
Betriebseffizienz der Anlage optimieren und konstant die
den Kunden versprochenen Lieferfristen einhalten. Die Zu- Oben: Produktionssicherheit durch die neue auto
matische Schüttgefässwaage MSDL.
verlässigkeit der Maschinen wird durch die kontinuierliche Unten: Zwei Kombi-Reinigunsmaschinen und eine
Unterstützung von Bühler noch weiter gesichert. Scheuermaschine reinigen effizient das Rohprodukt.30 KUNDENPROFILE
Erschliessen von neuen Exportmärkten
«Bühler gilt als weltweit führender Partner für Mehlpro-
duktionsanlagen und ist bekannt für die hohe Qualität sei-
ner Produkte wie auch seines Kundendienstes. Bühler bietet
jederzeit online technische Unterstützung und entsendet bei
Bedarf ausserdem hoch qualifizierte Mitarbeiter zur Unter-
stützung vor Ort», erklärt er.
Mit Blick in die Zukunft sagt Al Dhahab, dass die Firma die
Weizenlagerkapazität weiter ausbauen und ausserdem eine
Vermahlungslinie hinzuzufügen will, die ausschliesslich
Durumgriess für den Export herstellen soll. Der Standort der
Mühle in Salalah, einem internationalen Umschlagsplatz,
erweist sich dabei als «grosser Vorteil dank der Nähe zu po-
tenziellen Exportmärkten in Jemen und Ostafrika». Diese
Region Arabiens kann bei der Herstellung qualitativ hoch-
stehender und wertvoller Güter auf eine lange Geschichte
zurückblicken. Mit dem Engagement für höchste Leistung
– das sich im Qualitätsmanagement und der Wahl moderns-
ter Anlagen von Bühler widerspiegelt – sowie dem Streben
nach Wachstum, um die sich verändernden Bedürfnisse eines
wachsenden Kundenstamms zu erfüllen, führt Salalah Mills
dieses stolzes Erbe weiter.
Ward Pincus (Dubai) ist Experte für den Mittleren Osten. Er
schreibt zu Wissenschaft, Technologie, Medizin und Wirt-
schaft für Publikationen in den USA und Europa sowie im
Mittleren Osten. Er war früher Korrespondent der Associa-
ted Press (AP) in den Vereinigen Arabischen Emiraten.
Mehr Informationen:
Walter Bruggmann
Oben: Die Griessputzmaschine Polaris braucht nicht Area Manager Grain Milling
viel Platz, hat aber einen um 20 Prozent höheren Durch- Bühler, Uzwil, Schweiz
lauf dank breiterer Siebe. T +41 71 955 28 39
Unten: Die Mehlqualität wird permanent in einem walter.bruggmann@buhlergroup.com
m odernen Labor überprüft.Sie können auch lesen
