Dichten. Kleben. Polymer. verstehen - ISGATEC
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Energietechnik Energiewende? S. 8
ISSN: 1863-4699
Dichten Erfolgreiches Dosieren basiert auf einem vertieften Verständnis S. 12
Kleben Kleben alleine reicht nicht S. 30
www.isgatec.com
Dichten. Kleben. Polymer. verstehen 4.2021
2110_Dicht_Cover_final_2.pdf 1 11.10.2021 09:40:18
Polymer
Wichtige Reaktionszeit
gewinnen S. 38
Raum für Austausch
2022 zu diesen Themen
Save
the dates!
(Bild: AdobeStock_fizkes)
03.05.2022 Forum
Dichtstellen konstruieren und auslegen
Anforderungen. Tools. Praxis.
28.09. 2022 Forum Klebtechnik
Erfolgreiches Kleben ist Teamwork
Entwicklung. Fertigung. Qualitätsmangement.
29.09.2022 Forum Klebtechnik
Die Vorteile industrieller Klebebänder nutzen
Trends. Stand der Technik. Praxis.
24.11.2022 Summit
New Mobility-Perspektiven – Dichten. Kleben. Polymer.
Herausforderungen. Lösungen. Ausblick.
Zum Programm und zur Anmeldung:
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Dichten | 3
Veränderung (sdruck)
Wenn man sich im Herbst im Bereich Dichten. gen oder nicht planbare bzw. unerwartete Er-
Kleben. Polymer. so umhörte, gab es ein The- eignisse immer größer wird. Hier werden Flexi-
ma, das die meisten beschäftigte und wohl bilität, Tatkraft und der Mut, auch mal neue
noch weiter beschäftigen wird – und das war Wege zu beschreiten, in Unternehmen eine
nicht die Bundestagswahl. Auch wenn die größere Rolle spielen. Im Kontext zu „Trends“ FLEXIBILITÄT
komplizierte Regierungsbildung – verbunden wie Klima- und Umweltschutz, New Mobility,
mit vielen Hoffnungen in eine substanzielle Energiewende, Digitalisierung ist der Verände- NEU DEFINIERT!
Erneuerung unserer Industriegesellschaft – rungsdruck hoch. Betrachtet man jedoch das
ein spannendes Thema ist – für viele standen Lösungspotenzial aus dem Bereich Dichten.
und stehen die aktuellen und noch absehba- Kleben. Polymer. muss einem, abgesehen von Multifunktionszelle MC
ren Lieferengpässe und Preiserhöhungen bei den derzeitigen Lieferengpässen und Preis- In einer kompakten Einheit:
Dichtmaterialien und Klebstoffen im Vorder- entwicklungen, nicht bange werden. Viele Lö-
grund. Die Folgen sind weitreichend. Egal, wo sungen und Entwicklungen in diesem Bereich
Dosieren.
man hinschaut, irgendetwas kann nicht wie sind Möglichmacher für Wandel. Ob und wie Fügen.
geplant produziert werden, weil irgendein das ganzheitlich betrachtet funktionieren wird Prüfen.
Bauteil, Material etc. fehlt. Das gab es immer – ich weiß es nicht. Ich bin mir nur sicher, dass
schon mal, aber jetzt scheint es existenzieller wir nach vorne denken und handeln und auf
zu werden – denn absehbar ist kein Land in diesem Weg klare Prioritäten haben müssen.
Sicht. Bleibt die Frage, wie sich – gerade der Nur so können wir die anstehenden komple-
Mittelstand – auf diese Veränderung einstellt. xen Herausforderungen und die absehbaren
Reift doch inzwischen vielfach die Erkenntnis, Veränderungen bewältigen – und der Druck
dass jahrzehntelange Lieferbeziehungen an liefert idealerweise den nötigen Schub.
Bedeutung verlieren und dass das wenig ver-
fügbare Material dem Geld folgt, d.h. auf ISGATEC ist dabei – ohne Druck, aber mit unse-
Märkte, die mehr zahlen und/oder mehr ab- ren Informationen, Impulsen und Netzwerk-
nehmen. Ob und wie Lieferantenstrukturen möglichkeiten. In den letzten 20 Jahren haben
und -netzwerke neu überdacht werden, d.h. wir viele Entwicklungen mitgemacht, neue
sich verändern, bleibt abzuwarten. Der Druck Wege beschritten und einige wieder ver-
ist da und so macht es auf jeden Fall Sinn, das lassen. So lässt sich ISGATEC 2002 nicht mit
„Erfolgsmodell der freien, globalen Lieferket- ISGATEC 2022 vergleichen. Geblieben sind
ten“ auf seine Leistungsfähigkeit für die Zu- Vision und Mission, d.h. Fachleute quer durch
kunft zu überprüfen. alle Branchen mit Lösungsimpulsen zu versor-
gen und den schnellen Kontakt zwischen Lö-
„Druck klingt immer so sungssuchenden und -anbietenden zu vermit-
negativ – sorgt er nicht teln. Gelernt haben wir dabei auch den Um-
gang mit Veränderungsdruck in immer dyna-
auch für den nötigen Schub
mischeren Zeiten. Und der Druck gab uns im-
und eröffnet neue mer wieder Schub. So waren auch die letzten
Chancen?“– Holger Best, beiden Jahre pandemiebedingt durchaus
Content Manager druckvoll. Sei es drum – der Druck zur Verän-
derung wird auch die nächsten Jahrzehnte in
Veränderungsdruck geht auch von dem „neu- Deutschland nicht gerade klein sein – zu lange
en“ bzw. lange ignorierten Thema Umwelt- haben wir versucht, ihm auszuweichen. Und
und Klimaschutz aus. In diesem Kontext wer- so wird es zukünftig entscheidend sein, ob wir
den auch an Dicht- und Klebstoffe in den Veränderung als Druck – also negativ – emp-
nächsten Jahren neue Anforderungen gestellt finden oder als Schub bis hin zur Gestaltungs-
werden. Ist das schlimm? Für all diejenigen, chance. Wir sind druckvoll dabei.
die alles lieber beim Alten belassen möchten,
vielleicht. Für alle anderen sind Veränderun- In diesem Sinne wünscht das ISGATEC Team
gen – auch unter Druck – immer mit Chancen Ihnen und Ihren Familien ein besinnliches
verbunden. Dabei ist die Entwicklung nicht Weihnachtsfest und ein erfolgreiches und RAMPF Production Systems
überraschend. Es zeichnet sich schon seit Jah- wandlungsfähiges 2022 mit viel Schub.
ren ab, dass der Druck zur Veränderung und production.systems@
zur Anpassung durch neue Rahmenbedingun- Ihr Holger Best rampf-group.com
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4 | Inhalt
Energiethemen und damit die
hohen Anforderungen an
Dichtungs-, Kleb-, und
Polymer-Lösungen werden uns
die nächsten Jahre intensiv
beschäftigen – H2-Prozesse und
-Lösungen spielen dabei eine
immer gößere Rolle
(Bild: AdobeStock_ Mediaparts)
Dichten Kleben Polymer
11 Schäden erkennen und vermeiden 30 Kleben alleine reicht nicht 38 Wichtige Reaktionszeit gewinnen
Ausfall durch mangelhafte Hybride Montage- und Brandschutzdichtstoff für höchste
Gummirezeptur – die Mischung macht´s Verbindungsverfahren und Materialien Anforderungen
optimal aufeinander abgestimmt
18 Prozesssicheres Dosieren: Den Faktor 40 Der H2-Prozess stellt hohe
„Mensch” nicht unterschätzen 32 „Die optimale Kleblösung ist mehr als Anforderungen an eine sichere
Eindrücke vom 3. Dosiertechnik Forum nur eine Formulierung“ Abdichtung
mit dem Fokus auf die Fertigung von Produktsicherheit, Funktionalität, Entwicklungsbedarf und Lösungsansätze
Elektronikkomponenten Effizienz, Nachhaltigkeit, Umweltschutz,
42 „Die schnelle Verfügbarkeit von
Make-or-Buy u.v.m.
19 Aus dem Dichten-Netzwerk Prüfergebnissen wird immer
34 Effektiv manuell dosieren wichtiger.“
20 G
asdichtheit für ein langes
Teil 2: Akku-Kartuschenpressen – Sichere Prüfergebnisse und
(Fahrzeug-)Leben
Profisysteme für ermüdungsfreies Automatisierung sind kein Widerspruch
Dichtheitsprüfaufgaben bei Elektronik
Arbeiten
und Sensoren moderner ADAS- 44 3D-Druck ist nicht nur nachhaltig
Fahrzeuge 35 Aus dem Kleben-Netzwerk Potenziale für Formteile und den
Formenbau konsequent nutzen
22 Smarte Dichtung 36 Richtig kleben will gelernt sein
Mit aufblasbaren intelligenten Teil 12: DIN 2304/Kernelement 2: 46 „Das Potenzial von PTFE ist noch nicht
Dichtungen die Produktion optimieren Einsetzung von Klebaufsichtspersonal – ausgeschöpft”
und sicherer machen KAP TA Luft und steigende Anforderungen in
der Prozessindustrie bestimmen den
24 Verschleißfrei abdichten
Entwicklungsrahmen der nächsten Jahre
Berührungslose Labyrinthdichtungen
schützen rotierende Anlagen zuverlässig 48 Prüfverfahren praxisgerecht
vor Staub und Flüssigkeiten
Standpunkte anwenden
3 Editorial Teil 1a: Elastomer-Härteprüfung – das am
26 Weniger Schutz für die Umwelt?
häufigsten eingesetzte Prüfverfahren der
Vergleich der Dichtheitsanforderungen 7 Kommentar
Gummiindustrie – ein Updat
aus BImSchG, alter und neuer TA Luft –
8 Energiewende?
Teil 1: Einflussfaktor „Dichtung“ für den 50 Preisindex von Kautschuk
Einschätzungen aus dem Bereich
Umweltschutz
Dichten. Kleben. Polymer. 50 Aus dem Polymer-Netzwerk
28 Zerstörungsfrei prüfen
12 Erfolgreiches Dosieren basiert auf
Serienstart: Technik,
einem vertieften Verständnis
Rahmenbedingungen und wichtige
Aspekte für die praktische Anwendung
Aktuelle Trends und Entwicklungen bei Service
Flüssigdichtsystemen und Verguss
6 Panorama
37 „Sensoren machen auch das Kleben
50 Impressum
sicherer“
51 „Lösungen finden“
Weil die Sicherheit für den Verarbeiter, wie auch für den Endverbraucher
unabdingbar ist, ökologische Aspekte und Nachhaltigkeit zunehmend an
Bedeutung gewinnen und ein optimales Kosten-/Nutzen-Verhältnis im
Vordergrund stehen, setzen immer mehr Kunden auf Gomastit FireSeal MS 90.
Mehr auf S. 38 (Bild: merz + benteli AG)
DICHT! 4.2021 DICHT!digital: Direkt über https://dichtdigital.isgatec.com
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hat einen Namen.
Unternehmen finden C-Teile-Management
für Dichtungen und
Alwin Höfert 51 KASTAS SEALING TECHNOLOGIES EUROPE GmbH 52
APO GmbH 57 Klinger GmbH 50
as adhesive solutions e.K. 18 Kopf und Pfaff GbR 53
Atlas Copco IAS GmbH
ATP Adhesive Systems Group
Averis GmbH
56
6
40
KTN Kugellagertechnik Neely GmbH & Co. KG
Lohmann GmbH & Co. KG
LOOP GmbH
24
6, 35, 56
57
Polymerteile.
Bareiss Prüfgerätebau GmbH 42, 45 merz + benteli ag 1, 38
bdtronic GmbH 16, 30, 53, 56, 57 Meter Mix Systems (Deutschland) 53, 56
Beinlich Pumpen GmbH 53, 56 MICHELFELDER GmbH 52, 53
Berger S2B GmbH 5, 51, 54, 58 Nordson Deutschland GmbH 13
Bieglo GmbH 50 NT K+D AG 44
C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG 19 O-Ring Prüflabor Richter GmbH 11, 48, 52
CCT Coating & Converting Technologies 6 OptiMel Schmelzgußtechnik GmbH 12, 18
CeraCon GmbH 16, 54, 57 OVE Plasmatec GmbH 57
CIMAKA International GmbH 58 Panacol-Elosol GmbH 25, 35
Compounds AG 58 perfecdos GmbH 6, 14
DECHEMA e.V. 60 Peter Thomsen-Industrie-Vertretung 26
DEPAC ANSTALT 54 Pfeiffer Vacuum GmbH 6
DMH Dichtungs- und Maschinenhandel GmbH 51 Plasmatreat GmbH 15
DoBoTech AG 7, 53 Polymold GmbH & Co. KG 13
DONIT TESNIT GmbH 51 Polyprocess GmbH 57
DOPAG 6, 12, 43 PTFE NÜNCHRITZ GmbH & Co. KG 52
Dr. Hönle AG 25 Rado Gummi GmbH 55
Drei Bond GmbH 33, 53, 54, 56 RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG 54
DuPont Mobility & Materials 6 RAMPF Production Systems GmbH & Co. KG 3, 15, 51
Dürr Systems AG 39 relyon plasma GmbH 16
E. Epple & Co. GmbH 55, 57 Ruderer Klebetechnik GmbH 32
ElringKlinger Kunststofftechnik GmbH 51 scharf automation gmbh 57
Epoxy Technology Europe GmbH 53, 56 Scheugenpflug GmbH 27, 56
Fluorten s.r.l. 51 SCHLÖSSER GmbH & Co. KG 52
Fraunhofer IFAM 36 SealOvation AG 22
Freudenberg Sealing Technologies 50 SEC Compounds GmbH 53, 55
Garlock GmbH 46 SKZ - KFE gGmbH 28 Sie suchen einen Leis-
gasketdata.org 6 Soest Medical Group (SMG) 6
GFD - Gesellschaft für Dichtungstechnik mbH 51 STM waterjet GmbH 17 tungspartner, der Ihre
Gummiwerk KRAIBURG GmbH & Co. KG
Henkel
6, 55
19
Sunstar Engineering Europe GmbH
TARTLER GmbH
19
19 Beschaffungskosten
Hermann Otto GmbH
HEUTE + COMP. GmbH + Co.
55
51
TEADIT International Produktions GmbH
Tec-Joint AG
52
50 optimiert und Prozess-
HEXPOL Compounding GmbH
Hilger u. Kern GmbH
55
43, 53, 56
Thaletec GmbH
Three Bond GmbH
19
14, 54
aufwendungen reduziert?
Hillesheim GmbH 41 Trygonal Group GmbH 52, 54
IDG-Dichtungstechnik GmbH 51 Vermes Microdispensing GmbH 35
IMTS Interims Management 37 Vieweg GmbH 35 Nutzen Sie unsere 90-
Inficon GmbH 20 ViscoTec Pumpen u. Dosiertechnik GmbH 13, 18, 23, 54
Infotech AG 15 VSE Volumentechnik GmbH 57, 58 jährige Erfahrung bei der
Innotech Marketing und Konfektion Rot GmbH 34, 37, 47
ISGATEC GmbH 2, 7, 8, 49, 52, 58
W. KÖPP GmbH & Co. KG
WEVO-CHEMIE GmbH
24, 52, 54, 57
55 Belieferung von OEMs vom
ITA GmbH + Co. KG
Jurima Dichtungen GmbH
51
52
x-PK Engineering GmbH
xpress seals gmbh
19
52 Prototyp bis zur Serien-
Kager Industrieprodukte GmbH
Karl Späh GmbH & Co. KG
35
52
lieferung, insbesondere
als Single Source.
Branchen finden Wir bieten Sicherheit durch
Automotive 18, 20, 30 Energietechnik 8, 18, 40 unsere Lagerhaltung und
Branchenübergreifend
11, 12, 28, 32, 34, 36,
38, 42, 44, 48, 50
Lebensmitteltechnik
Maschinen- und Anlagenbau
22, 24, 46
24, 26 liefern bedarfsgerecht in
Chemie
Elektronik
24, 26, 46
18
Medizin
Pharma
22
22, 46 Wechselbehältern mit
Barcodierung.
Produkte und Dienstleistungen finden
Dichtungstechnik Allgemein 8, 11, 26 Mess- und Prüftechnik 20, 28, 42, 48
Dynamische Dichtsysteme
Flüssigdichtsysteme
24, 40, 46
12, 18
Rohstoffe/Mischungen/Halbzeuge 8, 38, 40, 44 , 46, 50
Statische Dichtungen 22, 24, 40, 46 Fragen Sie uns an!
Formteile/Profile
Klebtechnik
22, 44
8, 18, 30, 32, 34, 36
Verbindungstechnik
Verguss
30
12, 18 0621-41 003-0
Maschinen und Anlagen 44
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6 | Panorama
gasketdata neu gestaltet – gasketdata.org,
die einzige offene, unabhängige und kos-
Exzellenzzentren für E-Fahrzeuge in Betrieb tenlose Datenbank für Dichtungsdaten, CCT Coating & Converting kommt zur ATP
genommen – Aufgabe der weltweit operie- hat einen neuen Auftritt. In der offenen Adhesive Systems Group – Der Zusammen-
renden „Centers of Excellence“ (CoE) von Datenbank kann jede Organisation oder schluss stärkt die Marktposition beider Un-
DuPont Mobility & Materials ist es, zu einer Firma ihre Daten veröffentlichen. Die ver- ternehmen und ermöglicht es, den Kun-
schnelleren Entwicklung und Erprobung öffentlichten Daten sind frei und von je- den ein noch breiteres Spektrum an maß-
neuer Anwendungen für die Antriebselek- dem nutzbar. geschneiderten Lösungen anzubieten.
trifizierung beizutragen.
DICHT!digital: Zur Meldung
DICHT!digital: Zur Meldung DICHT!digital: Zur Meldung
SMG übernimmt wiederverwendbare Drape
Tapes von Lohmann – Die Soest Medical
Group (SMG) und Lohmann haben eine
Vereinbarung getroffen, wonach SMG das
Geschäft mit wiederverwendbaren Drape
Tapes und das Know-how von Lohmann
zum 1. September 2021 erworben hat.
An Versuchen, Maschinenabnahmen oder
Dr. Frieder Vielsack übernahm zum
DICHT!digital: Zur Meldung Schulungen teilnehmen – ohne zu einem
1. September 2021 die Leitung F&E
Produktionsstandort fahren zu müssen
(Bild: Gummiwerk Kraiburg GmbH & Co. KG)
(Bild: DOPAG)
F&E von Gummiwerk Kraiburg unter neuer DICHT!digital: Zum Lösungspartner
Leitung – Dr. Frieder Vielsack ist neuer Lei- Online an Versuchen, Maschinenabnahmen
ter Forschung und Entwicklung bei Gum- und Schulungen teilnehmen – Vor dem
miwerk Kraiburg GmbH & Co. KG. In seiner Cloud-basiertes Vakuum-Servicemanage- Kauf einer Dosieranlage sowie im Produk-
neuen Position ist er verantwortlich für die ment – Das neue „Virtual Service Manage- tionsalltag stellen sich Fragen, für die ein
Führung des Bereichs mit dem Schwer- ment“ (VSM) von Pfeiffer Vacuum ist eine direkter Austausch mit Technikern und In-
punkt, die Stärke des Gummiwerks bei der kostenfreie Web-App, welche die Verwal- genieuren unerlässlich ist. Mit den neuen
Entwicklung von kundenspezifischen Ma- tung von Vakuumequipment unterschied- E-Services von Dopag können Kund:innen
teriallösungen und Produkten für neue licher Hersteller ermöglicht. viele Themen online mit dem Experten-
Anwendungsfelder weiter auszubauen. team besprechen.
DICHT!digital: Zur Meldung DICHT!digital: Zur Meldung DICHT!digital: Zur Meldung
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Kommentar | 7
Technische Faszination
(Bild: AdobeStock_ romanb321)
für das „Unsichtbare“
Nach mehr als 40 Jahren in der Welt der tungs- und Polymertechnik begeistert. Aus
Dichtungs- und Polymertechnik stelle ich heutiger Sicht können wir stolz auf die Leis-
fest, dass ich nach wie vor von der starken „Auch Teile, die man gerne tungen unserer Ent wickelnden und
Anziehungskraft der Branche, ihren Produk- übersieht, können sehr Expert:innen in diesem Bereich sein. Aber wir
ten und Aufgaben fasziniert bin. Diese Faszi- faszinierend sein.“– Karl- brauchen viele neue Impulse für Antworten
nation geht so weit, dass ich unermüdlich Friedrich Berger, Gesell- auf aktuelle technische Fragestellungen. Wir
versuche, vor allem junge Menschen – also brauchen mehr Leute, die das „Kribbeln im
schafter, ISGATEC GmbH
die Nachwuchskräfte – für diesen Bereich zu Bauch“ bei der Entwicklung und/oder Reali-
begeistern. Was aber macht diese Faszinati- Ein Problem der „unbedeutenden C-Teile“ ist, sierung einer neuen Lösung immer wieder
on für mich aus? Die Dichtungs- und Poly- dass die Faszination, die von ihnen ausgeht, erleben wollen. Dafür bieten sich hier täglich
mertechnik ist so faszinierend, weil viele kaum auffällt. Würden mehr Menschen die Möglichkeiten. Zwar gehen wir vom Grund-
Trends erst mit Lösungen aus diesem Be- Anziehungskraft der Dichtungs- und Poly- ansatz her in der Dichtungs- und Polymer-
reich umsetzbar sind. Obgleich zumeist im- merwelt erkennen, wären z.B. das Standing technik sehr nüchtern und überlegt vor. Fak-
mer noch fälschlicherweise als C-Teile be- der Fachkräfte in Konstruktion, Forschung ten, mathematische Berechnungen, Analy-
trachtet – preislich gesehen mag das stim- und Entwicklung, Einkauf, Qualitätssicherung, sen, Kennzahlen sind anfangs die bestim-
men – liegt ihr Wert doch darin, dass sie ver- Fertigung, Vertrieb etc. und das Image bzw. menden Faktoren bei Projekten. In vielen Fäl-
binden, Funktion und Sicherheit gewähr- die Wahrnehmung ihrer Unternehmen besser. len bewegen wir uns aber sehr schnell im Be-
leisten, zum Umweltschutz beitragen etc. – reich von „Trial and Error“ und versuchen,
also sehr vielschichtig sind. Dabei sind sie Denn auch diese Branche hat Probleme mit uns an die optimale Lösung heranzutasten –
meist – im Vergleich zum Ganzen – klein, der Situation am Fachkräftemarkt. Es reicht und siehe da, durch die Kombination unter-
und doch entscheidend für die Funktion der für die Zukunft nicht, dass wahrscheinlich schiedlichster Werkstoffe ergeben sich Lö-
Anlagen, Systeme, Komponenten. Faszinie- (fast) jeder, der längere Zeit in diesem Be- sungen, die vorher nicht erwartet wurden
rend ist auch, dass es immer weniger Stan- reich gewirkt hat, ihm fasziniert treu bleibt. und nun Realität sind. Die Dichtungs-, Kleb-,
dard gibt und die Lösung meist auf die je- Das hat zwei Gründe: Erstens werden mehr Polymertechnik ist also eine Welt, in der man
weiligen Anwendungen abgestimmt wer- Expert:innen gebraucht und zweitens ist auf viele faszinierende Menschen, mit be-
den muss. Diese Lösungen zu finden, be- Fachwissen in diesem Bereich meist perso- geisternden Geschichten und einem sehr rei-
deutet aber auch, dass man systemisch in nengebunden – und kann damit auch leicht chen Erfahrungsschatz trifft. Die notwendige
einem großen Parameternetz denkt und of- in den Ruhestand verschwinden. Dieses fas- Offenheit und Kreativität in Bezug auf neue
fen ist, permanent dazuzulernen. Täglich zinierende Wissen und diese Erfahrung gilt Wege und Lösungen übt eine unglaubliche
werden neue Optionen entwickelt und der es, nachhaltig zu nutzen, denn es liefert im- Anziehung aus. Wir sollten nur viel öfter von
Erfahrungsschatz wächst. Dabei wird er mer noch Impulse für Entwicklungen, die wir unserer Faszination sprechen und andere da-
durch neue Anforderungen immer wieder morgen brauchen werden und die über ihre für begeistern. Wie sehen Sie dies? Ich freue
auf die Probe gestellt. Faszination junge Menschen für die Dich- mich auf Ihre Rückmeldungen und Impulse.
DICHT!digital: Zum Lösungspartner
8 | Standpunkte
(Bild: Stefan Loss – stock.adobe.com)
Energiewende?
Einschätzungen aus dem Bereich Dichten. Kleben. Polymer.
ENERGIETECHNIK, DICHTUNGSTECHNIK ALLGEMEIN, KLEBTECH-
Stichwort Energieträger: Mit welchen Anlagen und Systemen für
NIK, ROHSTOFFE/MISCHUNGEN – Gesicherte 24/7-verfügbare Produktion und Verteilung beschäftigen Sie sich?2
Energie war und ist einer der zentralen Wachstums- und Wohl-
standsfaktoren für eine Industrienation. An dem Bestand die- 18 %
Gas 51 %
ses unseres „Normalzustandes“ gibt es angesichts der aktuel-
len „Energiewende“ Zweifel. Aber auch unabhängig davon 28 %
Öl 47 %
stehen Betreiber von Energieanlagen und -systemen und Liefe-
ranten von Dicht- und Kleblösungen – nach Einschätzung der 4%
Kohle 16 %
145 in dieser Umfrage Befragten – die nächsten Jahre vor eini-
gen Herausforderungen. 12 %
Synthetische Kraftstoffe 34 %
12 %
Windkraft 41 %
Welche Dicht- und Klebsysteme setzen Sie ein bzw. bieten Sie für 12 %
die Energietechnik an?2 Solarenergie 39 %
78 % 10 %
Statische Dichtungen 66 % H2 35 %
36 % 12 %
Formteile/Profile 46 % Wasserkraft 25 %
46 % 4 %
Dynamische Dichtsysteme 44 % Biomasse 16 %
34 % 6 %
Flüssigdichtsysteme/Verguss 21 % Erdwärme 11 %
58 % 4 %
Klebtechnik 34 % Reststoffverwertung 13 %
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 2%
Kernenergie 1 %
Bild 1: Statische Dichtungen sind aus Sicht Anwendender und Herstellender
die am häufigsten eingesetzten Systeme. Anwenderseitig folgt dann schon die 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Klebtechnik, was auf den ersten Blick überraschend ist, aber auch für die
wachsende Verbreitung dieser Technologie spricht. (Bild: ISGATEC GmbH) Bild 2: Das Ergebnis zeigt recht gut den aktuellen Stand, d.h. die hohe
Beschäftigung mit Anlagen und Systemen für fossile Energieträger und die
schon recht hohe Beschäftigung mit erneuerbaren Energien.
(Bild: ISGATEC GmbH)
1 Die
Einschätzungen sind nach Anwender:innen und Weitere Informationen
herstellenden bzw. liefernden Unternehmen getrennt ausgewertet. ISGATEC GmbH
2 Mehrfachauswahl möglich www.isgatec.com
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Standpunkte | 9
Kommen Dicht- und Kleblösungen, an denen Sie bzw. mit denen Deutschland befindet sich mitten in der Energiewende. Welchen
Sie arbeiten, bei Power-to-X-Anlagen und -systemen (Energie Aussagen stimmen Sie zu?2
speicherung) zum Einsatz? 10 %
Die Energiewende läuft gut,
die Energieversorgung des 5 %
16 % Industriestandortes Deutschland ist
ja 33 % absehbar gesichert.
54 % Die erneuerbaren Energien wurden zu 38 %
nein 56 % zögerlich ausgebaut. 51 %
30 % 14 %
Keine Angabe 12 % Der kurzfristige Ausstieg aus der
Kernkraft war richtig. 19 %
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 8 %
Der Ausstieg aus der Kohle geschieht
im richtigen Rahmen. 23 %
Bild 3: Diese Antwortverteilung spiegelt ein Grunddilemma der aktuellen
Energiewende wider. Es wird viel über Speicherkonzepte diskutiert und der 26 %
Bedarf eigentlich auch nicht infrage gestellt – doch eine Speicherinfrastruktur, Die Energieversorgung von morgen 55 %
die für die Nutzung erneuerbarer Energie wichtig ist, ist in den letzten Jahren
wird durch einen Technologie-Mix
sichergestellt.
nicht entstanden. Das passt zum verlangsamten Ausbau der erneuerbaren
Energien, der uns die nächsten Jahrzehnte noch beschäftigen wird. 40 %
Die Verteilung der Energie in 47 %
(Bild: ISGATEC GmbH) Deutschland ist absehbar nicht
zufriedenstellend gelöst.
38 %
Der forcierte Umstieg auf E-Mobility 63 %
Welche Energieträger werden zukünftig eine steigende, gleich wird die Versorgung weiter belasten.
bleibende oder sinkende Bedeutung haben? 2
32 %
Viele Diskussionen rund um die 44 %
2,0 Versorgungssicherheit werden nicht auf
Gas 2,0 Basis von Fakten geführt.
1,3 34 %
Öl 1,3 Ein klares Konzept für die 58 %
Energiewende ist nicht erkennbar.
1,1
Kohle 1,1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
2,6
Synthetische Kraftstoffe 2,6 Bild 5: Die Zufriedenheit mit dem Stand der Energiewende hält sich in
Grenzen. Dabei erhält die Aussage, dass kein klares Konzept erkennbar ist,
2,7
Windkraft 2,8 deutlich zu hohe Werte. In den freien Nennungen wurden die Einschätzungen
von dem zu langsamen Ausstieg aus der Kohle, dem schnellen Ausstieg aus
2,8 der Kernkraft über die hohen Kosten der Energiewende und den langsamen
Solarenenergie 2,9 Netzausbau bis hin zur nicht technologie-offenen Diskussion dieses Themas
durch die Politik präzisiert. (Bild: ISGATEC GmbH)
2,9
H2 2,9
2,4
Wasserkraft 2,4
2,4
Biomasse 2,4
2,5
Erdwärme 2,5
Dichten. Kleben. Polymer.
Reststoffverwertung
2,5
2,6 49 vertiefende Fachbeiträge
Kernenergie
1,6
1,6
praxisnah.
sinkend gleichbleibend steigend
lösungsorientiert.
kompakt.
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geführt wird. (Bild: ISGATEC GmbH) Printausgabe 59,– € zzgl. Versand und Verpackung
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Dichtungen und Kleblösungen für die Energietechnik in der Praxis?2 sind derzeit die größten Herausforderungen für Dichtungen in der
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Energietechnik?2
Preis 47 %
Hohe Stückzahlen aufgrund des 16 %
54 % starken Ausbaus bei gleichzeitiger 21 %
Standzeiten/Lebensdauer 61 % Materialknappheit
56 % Hoher Entwicklungsaufwand aufgrund 20 %
Zuverlässigkeit 68 % 33 %
geforderter neuer Lösungen in einigen
30 % Energiebereichen
Verfügbarkeit 33 %
Anpassung der Lösungen an neue 10 %
26 % Normen und Regelungen 35 %
Stand der Technik 24 %
Verifizieren und Einhalten des Standes 12 %
18 % der Technik 19 %
Umweltschutz 27 % 6 %
Hohe Drehzahlen 9 %
12 %
Product-Life-Cycle/Recycling 16 % 10 %
Thermomanagement 28 %
Einhaltung von Normen und 26 %
Grenzwerten 52 % 8 %
Brandschutz 21 %
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
20 %
Hohe Drücke 18 %
Bild 6: Der Preis, viele Jahre quer durch alle Branchen das zentrale Entschei-
dungskriterium, liegt hier schon fast im Mittelfeld der Nennungen. Für 24 %
Anwendende sind Standzeiten/Lebensdauer und Zuverlässigkeit deutlich Hohe und tiefe Temperaturen 43 %
wichtiger. Das gilt auch für die Herstellerseite, allerdings hat hier auch die
Einhaltung von Normen und Grenzwerten eine hohe Bedeutung. Ein Thema, 32 %
Aggressive Medien 40 %
bei dem Anwendende noch Aufklärungsbedarf sehen. (Bild: ISGATEC GmbH)
Product-Life-Cycle/ 12 %
Entsorgung/Recycling 11 %
Welche technischen Anforderungen und Rahmenbedingungen sind 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
derzeit die größten Herausforderungen für die Klebtechnik in der
Energietechnik?2 Bild 7: Bei Anwendenden gibt es keine großen Ausschläge bei den vielen
verschiedenen technischen Herausforderungen – am ehesten werden hier
2%
Kleben gemäß DIN 2304 9 % aggressive Medien genannt. Das sehen auch Herstellende so, allerdings hat
hier die Beherrschung hoher und tiefer Temperaturen noch mehr Nennungen.
22 % In den freien Nennungen wurden darüber hinaus die Grenzen vorhandener
Klebstoffauswahl 25 % Dichtungswerkstoffe thematisiert, verbunden mit der Einschätzung, dass es
neue Materialien wird geben müssen, um die neuen Energietechnologien zu
26 %
Die zu verklebende Materialvielfalt realisieren. (Bild: ISGATEC GmbH)
37 %
Integration der Klebstoffapplikation in 16 %
automatisierte Fertigungen 20 %
32 %
Die Qualitätssicherung bei Klebstellen 28 %
8 %
Die Dokumentation der Klebungen 13 %
14 %
Die Reparatur von geklebten Bauteilen 19 %
8 %
Wieder lösbare Klebverbindungen 18 %
16 %
Qualitätsprüfung der Klebung 20 %
Product-Life-Cycle/Entsorgung/ 8 %
Recycling der geklebten Komponenten 12 %
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 DICHT!digital: Zu den weiteren Ergebnissen ab S. 62
Bild 8: Bei der Klebtechnik gab es keine großen Ausschläge bei den
Nennungen – für Anwendende ist die Qualitätssicherung bei Klebstellen die 1 Die
Einschätzungen sind nach Anwender:innen und
größte Herausforderung, für Herstellende die zu verklebende Materialvielfalt.
(Bild: ISGATEC GmbH)
herstellenden bzw. liefernden Unternehmen getrennt ausgewertet.
2 Mehrfachauswahl möglich
DICHT! 4.2021 DICHT!digital: Direkt über https://dichtdigital.isgatec.com| 11
Bild 1: Der EPDM-O-Ring ist durch eine statt Bild 2: Durch Ozonrisse ausgefallene „EPDM“-Kabel- Bild 3: EPDM-Werkstoff für den Lebensmitteleinsatz,
gefundene Weichmacherextraktion um 15 Vol. % durchführung. Schadensursache: Die Rezeptur der durch ungeeignete Füllstoffe bei der Dampfste-
geschrumpft und hat dadurch in der Härte von 80 besteht aus einem Verschnitt von EPDM und NR. rilisation angequollen und im Randbereich sogar
auf 95 IRHD, M zugenommen Eine Bestellbezeichnung „EPDM“ schließt dies nicht depolymerisiert wurde
(Bild: O-Ring Prüflabor Richter GmbH) aus (Bild: O-Ring Prüflabor Richter GmbH) (Bild: O-Ring Prüflabor Richter GmbH)
Schäden erkennen und vermeiden
Ausfall durch mangelhafte Gummirezeptur – die Mischung macht´s
BRANCHENÜBERGREIFEND DICHTUNGS- sprechender Beanspruchung Ozonrisse bil- Für Dichtungsanwendungen wird der Stand
TECHNIK ALLGEMEIN – Dichtungen werden den (Bild 2). Bei EPDM-Werkstoffen im Heiß- der Technik gut in den Vorgaben der ISO
aus den verschiedensten Gründen in der wasserkontakt kann es zu Problemen kom- 3601-5 wiedergegeben. Da es sich bei ISO-
Praxis geschädigt. Neben dem Erkennen der men, wenn nicht heißwassertaugliche Füll- Normen um Vorgaben handelt, die in einem
Schadensursache werden dann mögliche stoffe eingesetzt werden. Bei der Verwen- Konsensverfahren eines internationalen Gre-
Abhilfemaßnahmen wichtig – für die In- dung hydrophiler Füllstoffe kann es zu einer miums erstellt werden, kann man daher von
standhaltung, aber auch bereits bei der Erst- starken Quellung und/oder einer Autoxidati- dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Er-
ausrüstung von Anlagen mit Dichtungen. on durch Verunreinigungen in den Füllstof- scheinung ausgehen.
fen kommen. (Bild 3).
Eine schlechte Rezepturqualität bedeutet, Letztlich ist es natürlich am sichersten, wenn
dass der Konstrukteur bzw. Entwickler im Schadensbild und problematische Bereiche: man im eigenen Hause einen oder mehrere
Prinzip die richtige Auswahl des benötigten Die Schadensbilder können sehr vielfältig Dichtungs- bzw. Elastomerspezialisten hat.
Elastomers getroffen hat, jedoch eine Werk- sein. Oft findet man eine hohe bleibende Eine ausreichende Qualifikation mit Gummi-
stoffausführung erhält, die nicht dem Stand Verformung und/oder einen Schwund und fachwissen ist eine wichtige Voraussetzung
der Technik entspricht. Eine schlechte Mi- eine starke Härtezunahme. Letztlich gibt es dafür, um anwendungsbezogen angemesse-
schungsrezeptur kann mehr als die Hälfte al- aber kaum einen Schadensmechanismus, der ne Vorgaben für die erforderliche Rezeptur-
ler häufigen Schadensmechanismen von nicht durch eine schlechte Rezepturqualität qualität zu definieren.
Gummidichtungen auslösen. Wegen der vie- hervorgerufen werden kann, wie die obigen
len Freiheitsgrade bei der Rezepturgestal- Beispiele zeigen. Praxistipps (Prüfmöglichkeiten/Normempfeh-
tung kann das Thema letztlich jede Polymer- lungen): Die O-Ring-Norm ISO 3601-5 kann in
familie betreffen, bei EPDM-Elastomeren tre- Abgrenzung zu ähnlichen Schadensbildern: zahlreichen Standardanwendungen – nicht
ten rezepturbedingte Probleme aber mit Ab- Diese erfordert profunde Kenntnisse über nur bei O-Ringen – eine hilfreiche Richt-
stand am häufigsten auf, weshalb sich die den Stand der Technik bzgl. Rezepturqualität, schnur bzw. Grundlage für Bestellungen sein.
folgenden Beispiele auf diese Werkstoff- verbunden mit anwendungstechnischem Bei Rezeptur- oder Lieferantenwechsel ist
gruppe beziehen. Wissen. Das bedeutet letztlich, dass man bei eine gründliche Prüfung bzw. ein Vergleich
jeder Schadensanalyse zunächst überprüfen mit dem aktuellen Zustand unerlässlich.
In der Praxis tauchen immer wieder Schäden sollte, ob ein schlechter Stand der Technik al-
an EPDM-Dichtungen auf, deren Rezepturen lein schon das gefundene Schadensbild er-
Weichmacheranteile von 15 bis 40 % aufwei- klärt, bevor man von einer unzulässigen ther-
sen – mit entsprechenden Folgen. So kann es mischen, chemischen oder physikalischen DICHT!digital: Zur Langversion des
in Anwendungen zu einer Extraktion (Bild 1) Beanspruchung als Ursache ausgeht. Beitrages
und/oder einem Ausgasen (begünstigt durch
hohe Temperaturen) kommen. Der daraus Präventionsmaßnahmen: Ein Dichtungsan- DICHT!digital: Alle Teile dieser Serie
folgende Schrumpf der Dichtung kann zu Le- wender kann den Stand der Technik – der
ckagen führen. Es ist allgemein bekannt, durch Eigenschaftsprofile von Elastomer-
dass schwefelvernetzte EPDM-Werkstoffe compounds wiedergegeben wird – auf ver- Weitere Informationen
schlechtere Druckverformungsreste als per- schiedenen Wegen herausfinden. O-Ring Prüflabor Richter GmbH
oxidisch vernetzte aufweisen. Bei schwefel- www.o-ring-prueflabor.de
vernetztem EPDM für den Heißwassereinsatz Häufig werden die Eigenschaftsprofile von
(max. 75 °C) kann eine übermäßig hohe und Standardmischungen großer Dichtungsher- V on Dipl.-Ing. Bernhard Richter,
für die Anwendung kritische bleibende Ver- steller (z.B. NBR 70, FKM 70-80, EPDM 70, G eschäftsführer, und Dipl.-Ing. (FH)
formung bereits nach ein bis zwei Jahren VMQ 70, HNBR 70 usw.) als Referenz genom- U lrich Blobner, Consultant
auftreten. Reines EPDM ist eigentlich sehr men.Aktuelle Werkstoffspezifikationen gro-
gut ozonbeständig. Liegt aber ein Verschnitt ßer Konzerne können ebenfalls eine hilfrei-
DICHT!digital: Zum Lösungspartner
von EPDM mit SBR oder NR vor (was nicht im- che Quelle sein. Nachteilig ist jedoch, dass
mer deklariert wird), können sich bei ent- diese i.d.R. nicht frei zugänglich sind.
DICHT! 4.202112 | D i c h t e n
(Bild: AdobeStock_ styleuneed)
Erfolgreiches Dosieren basiert auf
einem vertieften Verständnis
Aktuelle Trends und Entwicklungen bei Flüssigdichtsystemen und Verguss
BRANCHENÜBERGREIFEND FLÜSSIGDICHTSYSTEME, VERGUSS – Erfolgreicher Flüssig- wird eine hohe Zuverlässigkeit über lange
dichtungssauftrag und Verguss erfordern ein vertieftes Verständnis der Materie. Die Zeit erwartet. Eine genaue Analyse der Pro-
Tatsache, dass es in diesem Bereich viele neue Entwicklungen gibt, ändert daran nichts, duktanforderungen zeigt bereits die ersten
bietet aber neue Optionen für die Fragestellungen von heute und morgen. Notwendigkeiten auf, die im Fertigungspro-
zess berücksichtigt werden müssen. Die
Werkzeugtemperaturen sind ebenso aus- größte Herausforderung besteht darin, diese
schlaggebend, um stabile Ergebnisse zu er- zu erkennen. Denn in keiner Ausbildung wird
zielen. die Applikation von flüssigen Dichtstoffen
und Vergussmaterialien behandelt. Der An-
Für qualitativ hochwertige Resultate arbei- wender steht in der Praxis vor unbekannten
ten wir gemeinsam mit Materialherstellern Herausforderungen meist alleine da. Wird
an kontinuierlichen Verbesserungen und an dem Prozess nicht die notwendige Beach-
der Anpassung der Maschinentechnologie. tung geschenkt, hat dies schwerwiegende
Eine mit LED bestückte Leiterplatte wasserdicht Um die LPM-Anlagen an die jeweils spezifi- Folgen. Mangelnde Produktzuverlässigkeit
vergossen mit Low Pressure Moulding schen Anforderungen anzupassen, haben führt zu Funktionsfehlern und Ausfällen im
(Bild: OptiMel Schmelzgußtechnik GmbH)
wir in den letzten Jahren konsequent an ei- späteren Betrieb und damit zu Garantie- und
nem Anlagenkonzept gearbeitet, das auf Kulanzkosten.
Ein Trend ist der zunehmende Verzicht auf modularen Aufbau setzt. Dadurch lassen sich
Gehäuse, d.h. der Verguss ist das Gehäuse – verschiedene Komponenten, Equipment „Die genaue Analyse der
mit allen Anforderungen, die dann an den und Sonderfunktionen innerhalb einer Ma- Produktanforderungen ist
Verguss gestellt werden. Deshalb etabliert schinen-Serie so kombinieren, dass sie genau
der erste wichtige Schritt für
sich das Low Pressure Moulding (LPM) als Al- den Anforderungen des jeweiligen Projektes
ternative zu klassischen Vergussverfahren. entsprechen. Im Moment arbeiten wir an
eine prozesssichere
Die größten Herausforderungen entstehen weiterentwickelten Vergussmaterialien und Applikation.“ – Christian
für uns, wenn Projekte oder Branchenanwen- neuen Verarbeitungsprozessen, mit dem Ziel, Ostermann, Director Sales
dungen, die grundsätzlich für das Low Pres- eine erweiterte Haftung auf vielseitigen DACH, DOPAG
sure Moulding prädestiniert sind, spezifische Substraten in Verbindung mit geringeren Ap-
Einzelanforderungen mitbringen, die im plikationstemperaturen und dadurch verrin- Bei der letztendlich gewählten Lösung muss
Grenzbereich der Technologie liegen. Dazu gertem Energieverbrauch zu ermöglichen. es nicht immer Highend-Technologie sein.
zählen spezielle Haftungsanforderungen So können wir die Grenzen der Technologie Vielmehr muss im Prozess sichergestellt wer-
(z.B. auf Metallen oder Glas), Beständigkeit stetig erweitern. den, dass mögliche Fehler gar nicht erst ent-
gegen bestimmte Prozesse (z.B. Hochdruck- stehen. Neben Präzision, Prozesssicherheit
reinigung oder Sterilisierung) sowie spezielle und Reproduzierbarkeit stehen die zu verar-
Bauteilgeometrien (z.B. Leiterplatten 20 x beitenden Bauteile und deren Beschaffen-
20 cm oder größer). heit, die spezifischen Materialeigenschaften
und Eigenarten des Vergussmaterials sowie
„Verguss per Low Pressure die Handhabung der vergossenen Bauteile
Moulding ist eine Technolo- im Vordergrund. Nur durch eine ganzheitli-
che Betrachtungsweise sämtlicher Faktoren
gie, die viele neue Optionen
gelingt ein prozesssicheres Vergießen der
eröffnet.“ – Eva Ranft, Bauteile. Um der rasanten Entwicklung der
Geschäftsführerin, OptiMel Individualisierte, automatisierte Anlage für das Materialien, den immer kleiner werdenden
Schmelzgußtechnik GmbH Vergießen von elektronischen Komponenten Bauteilen und der geforderten hohen Flexi-
(Bild: DOPAG)
bilität gerecht zu werden, sind unser Techni-
Es versteht sich von selbst, dass die optimale kum und unsere Entwicklungsabteilung tag-
Abstimmung aller Prozessstufen für den Er- Immer mehr elektronische Baugruppen wer- täglich beschäftigt. Nur so können Verguss-
folg jedes Projektes eine sehr wichtige Rolle den heute in widriger Umgebung eingesetzt, prozesse zuverlässig abgebildet und nur so
spielt. Dies beginnt bereits bei der Planung in der sie Feuchtigkeit, aggressiven Medien, kann den immer größeren Anforderungen
der Bauteilgeometrie in der Startphase des Temperaturschwankungen und mechani- an Prozesssicherheit und Flexibilität Rech-
Projekts und endet bei der Anlagenwartung. schen Einflüssen ausgesetzt sind. Trotz stei- nung getragen werden.
Prozessdetails wie Vergussparameter oder gender Miniaturisierung und Komplexität
DICHT! 4.2021 DICHT!digital: Direkt über https://dichtdigital.isgatec.comD i c h t e n | 13
Alle Prozessstufen des Dosiervorganges müs-
sen aufeinander abgestimmt sein, um ein
perfektes Dosierergebnis zu erzielen. Das be-
inhaltet u.a. Zykluszeiten, die dem Dosierpro-
zess vor- oder nachgelagert sind. Sie müssen
auf das jeweilige Dosiermaterial und z.B. des-
sen Aushärtezeit abgestimmt sein. Bei der
Dosierung selbst gilt es zahlreiche Variablen
Flüssigdichtungen und hochpräzise Dosiersysteme Selbst bei dem einfachen Auftrag einer geschlossenen zu beachten: die Materialversorgung, den
haben sich in dem Bereich E-Mobility bereits fest Dosierraupe sind viele Aspekte zu berücksichtigen Umgang mit z.B. wärme- oder feuchtigkeits-
etabliert (Bild: Nordson Deutschland GmbH) (Bild: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH)
vernetzenden Materialien, die richtige Aus-
wahl der Mischer bei 2K-Materialien und die
Je vielfältiger die Flüssigdichtungs- und Ver- Flüssigdicht- und Vergussmaterialien stellen Auswahl der Dosiernadeln bei 1K-Materialien,
gussanwendungen werden und je mehr un- Dosiertechnikhersteller jeweils vor grundver- eine eventuelle Vorbehandlung des Bauteils,
terschiedliche Dichtungsmaterialien zum Ein- schiedene Herausforderungen. Erstere sind die Verfahrgeometrie für die Dosierraupe
satz kommen, desto größer werden auch die meist hochviskose, feuchtigkeits- oder wär- usw. Jedes Material reagiert unterschiedlich
Ansprüche an die Dosiersysteme. Gerade die mehärtende 1K- Materialien, die häufig in der auf Scherung, Druck oder Beanspruchung
sich rasch entwickelnde Batterieindustrie for- Automobilindustrie eingesetzt werden. Bei und muss deshalb separat betrachtet wer-
dert Dosieranlagen für ihre Batteriefertigung, vielen Anwendungen handelt es sich um ei- den. Dabei helfen uns langjährige Erfahrung
die mit den stark abrasiven Gap-Fillern zu- nen Raupenauftrag, bei dem Anfang und und Know-how aus zahlreichen bereits um-
rechtkommen und wiederholgenau dosieren Ende der Dosierraupe sauber überlappen gesetzten kundenspezifischen Dosierlösun-
können. Moderne Dosiersysteme müssen müssen. Raupenvermessung und Optical In- gen, bei denen Industrie 4.0 und modulare
auch Herausforderungen wie eine präzise Vo- spection sind Prozesse, die mit dieser Art von Baukästen eine immer größere Rolle spielen
lumenkontrolle einwandfrei meistern können. Dosierung einhergehen. Das gemeinsame werden. Hieran arbeiten wir im engen Dialog
Die sich immer weiterentwickelnde Industrie Ziel der Dosiertechnikhersteller und Integra- mit den Anwendern.
– gerade in dem Bereich E-Mobility – bringt toren bei der Verarbeitung von Flüssigdicht-
eine enorme Produkt- und Formenvielfalt materialien ist eine lückenlose, kontinuierli-
mit sich. Feststoffdichtungen sind aber i.d.R. che Dosierung komplexer Geometrien, die
nur für genau einen Anwendungsfall maßge- mithilfe von Achs- bzw. Robotersystemen in
schneidert. Deshalb haben sich Flüssigdich- verschiedenen Geschwindigkeiten gefahren
tungen und die dazugehörigen hochpräzi- werden müssen, um die Zykluszeiten zu opti-
sen Dosiersysteme bereits fest in diesem Be- mieren.
reich etabliert. Sie bieten konstruktive und
wirtschaftliche Vorteile, wie z.B. Material-, „Ein prozesssicherer Auftrag
Gewichts- und Kosteneinsparungen, und von Dicht- und Vergussma-
bieten dadurch u.a. Vereinfachungen von terialien ist eine Formel mit
Prozessen und Designfreiheit.
vielen Variablen, die
„E-Mobility ist ein zentraler beherrscht sein will.“
Treiber für den Einsatz von – Daniel Pössnicker,
Flüssigdichtsystemen. Bei Bereichsleiter Vertrieb,
diesen Anwendungen spielt ViscoTec Pumpen- u.
die Technik ihre Vorteile zu Dosiertechnik GmbH
klassischen Formdichtun- Vergussmaterialien hingegen findet man in
gen voll aus.“ vielen Dosieranwendungen der Elektronikin-
– Ezgi Uludag, Battery Market dustrie, genauer bei Elektronikkomponenten
Segment Sales Managerin, für die verschiedensten Bereiche. Bei den
Nordson Deutschland GmbH meist niedrigviskosen 2K-Materialien muss
das Mischungsverhältnis der beiden Kompo-
Mit Blick auf die weiteren Entwicklungen lässt nenten A und B exakt eingehalten werden.
sich feststellen, dass Materialhersteller neue, Nur dann erreicht man eine Aushärtung mit
vielfältigere sowie leistungsfähigere Materia- den gewünschten Eigenschaften der Poly-
lien entwickeln wie auch Dosiersystemher- urethane. Genauso wichtig ist ein luftblasen-
steller immer prozesssicherere Applikations- freier Verguss – oft ausschlaggebend für die
systeme. Kürzlich wurde z.B. ein neues Dich- Sicherheit und die Lebensdauer der elektro-
tungsmaterial eines großen Herstellers für nischen Komponenten. Erreicht wird die Ho-
die Batterieproduktion einer der führenden mogenität der niedrigviskosen Materialien
Automobilfirmen erfolgreich mit einem unse- mithilfe von Entgasungssystemen, die die
rer Dosiersysteme getestet und wird dem- Dosierpumpen direkt mit dem aufbereiteten
nächst in der Produktion eingesetzt. Dosiermaterial versorgen. DICHT!digital: Zum Lösungspartner
DICHT! 4.202114 | D i c h t e n
Deshalb führen wir z.B. für jede Applikation
einen ausführlichen Dosierversuch in unse-
rem Labor durch. Hier werden dann die opti-
male Konfiguration und Parameter für die je-
weilige Anwendung ermittelt. Wenn wir
dann aus unserem Standard-Portfolio kein
optimales Ergebnis erzielen können, entwi-
ckeln wir auf Wunsch zusammen mit dem
Dichtmittelauftrag auf einem Automotive-Bauteil Versiegelung von Relaiskontakten mit einer Kunden spezialisiertes Zubehör. Hierbei han-
(Bild: Three Bond GmbH) speziellen Kapillardüse (Bild: perfecdos GmbH)
delt es sich i.d.R. um individualisierte Düsen,
mit denen dann ganz gezielt bestehende
In den letzten Jahren nimmt das Entwick- Es ist mittlerweile Standard, dass Applikatio- Probleme gelöst werden. Auch im Bereich
lungstempo bei Kleb- und Dichtstoffanwen- nen mit Dichtungsquerschnitten bzw. Flä- Software, können durch Sonder-Zusatzfunk-
dungen – wie in den meisten Branchen – ra- chen von < 1 mm und sehr kurzen Taktzeiten tionen bei unserem Controller VC1 Dosier-
sant Fahrt auf. Trotz gesteigertem Entwick- < 2 s. angefragt werden. Dies ist besonders bei prozesse verbessert oder überhaupt erst er-
lungstempo darf die Qualität natürlich auf Produkten, die einem Miniaturisierungs- und möglicht werden.
keinen Fall leiden. Innovative Lösungen des Wandlungstrend und dadurch sehr kurzen
Kunden müssen oftmals mit flexiblen Lösun- Produktzyklen unterliegen, wie z.B. Handys, All dies mündet auch in unsere Weiterent-
gen des Zulieferers beantwortet werden. Die Steuerungen oder Sensoren, zu beobachten. wicklungen an dem Kernprodukt. Ziel ist es,
Zeiten pragmatischer Lösungen für Anwen- Durch die permanent steigenden Anforde- hier künftig noch kleinere Dosiermengen
dungen, welche in verschiedenen Baureihen rungen des Marktes wächst die Auswahl der und höhere Prozessgeschwindigkeiten zu re-
millionenfach eingesetzt werden, scheinen zur Verfügung stehenden High-Tech-Materia- alisieren. Ganz aktuell bereiten wir den offizi-
endgültig vorbei. Es bedarf stabiler und stan- lien nach wie vor rasant an. Diese Rahmenbe- ellen Marktstart unseres Tropfensensors vor,
dardisierter Prozesse, welche flexibel auf ver- dingungen erfordern eine höchstmögliche der dank einiger ausgeklügelter Features ein
schiedenste Anwendungen hin angepasst Flexibilität der Produktionsprozesse – und ge- breites Applikationsspektrum abdecken
und optimiert werden können. Dies betrifft nau hier sind die Flüssigdicht- und Verguss- kann. Auch eine Hochtemperatur-Düsenhei-
auch die Auftragungs- und Aushärteprozes- systeme, mit der passenden Auftragsmöglich- zung zur Verarbeitung von schmelzbaren
se des Kleb- und Dichtstoffes. Hier bedarf es keit, eine hervorragende Lösung. Medien, befindet sich momentan in der Beta-
klarer Konzepte, die das erfolgreiche Zusam- Test-Phase.
menspiel vom verwendeten Klebstoff oder „Prozesssichere Skalierbar-
Dichtmaterial mit der spezifischen Anwen- keit ist ein Fertigungsthema,
dung ermöglichen.
das immer mehr an
Bedeutung gewinnt.“
„Standardisierung gibt es
– Benjamin Zeno Kratz,
bei Flüssigdichtsystemen
Geschäftsführer,
und Verguss nur noch bei
perfecdos GmbH
Prozessen. Anlagentechnik
und Materialien müssen Die mitunter größte Herausforderung ist es,
jeweils individuell dabei Dosiersysteme bereitzustellen, die Das Zellenkonzept MC bietet Antworten auf viele
aufeinander abgestimmt nicht nur – für sich betrachtet – einen Dosier- aktuelle Fragestellungen (Bild: RAMPF Production
Systems GmbH & Co. KG)
werden.“ prozess prozesssicher realisieren können,
– Ralf Partenheimer, sondern die zudem eine Skalierbarkeit mit
Vertriebsleitung, großer Verlässlichkeit aufweisen. Skalierbar- Die größten Herausforderungen sind eigent-
keit meint hierbei, dass ein und derselbe Do- lich nicht neu und begleiten uns schon lange.
Three Bond GmbH
sierprozess auf mehreren, manchmal hun- Sehr oft werden das Design und die Material-
Während bei der Planung einer Großserien- derten Maschinen, bei gleicher Umsetzung, auswahl der Bauteile bereits abgeschlossen,
fertigung kundenseitig vor allem kurze Takt- gleichen Einstellungen und gleichen Bedin- ohne sich vorher über den Vergussprozess
zeiten und kompaktes Liniendesign im Vor- gungen, die gleichen Ergebnisse erzielt.Da- ausreichend Gedanken gemacht zu haben.
dergrund stehen, ist es aus Sicht des Kleb- bei spielt u.a. die Abstimmung einer geeig- Dann muss eine Lösung gefunden werden,
stofflieferanten ebenso unabdingbar, früh in neten Auftragsmöglichkeit auf das zu dosie- wie der Verguss ohne Blasenbildung und in
der Planung über Hautbildungs- oder Topf- rende Material bzw. Substrat eine zentrale möglichst kurzer Zeit erfolgen kann. In die-
zeiten, Gebinde, initiale Festigkeiten und Do- Rolle. Hier müssen die Abläufe des Dosier- sem Stadium handelt es sich bei den Verguss-
sier- und Aushärtungsmethoden zu spre- prozesses auf die rheologischen Eigenschaf- materialien oft um Standardprodukte, aber
chen, um nur einige Stichwörter zu nennen. ten des Materials, die Topographie und mit gewissen Anpassungen hinsichtlich der
Als global agierender Automobilzulieferer ar- Oberflächenbeschaffenheit des Substrates, Viskosität und Reaktivität. Diese Materialderi-
beiten wir, u.a. gemeinsam mit Automobil- angepasst werden. Dabei ist ein möglichst vate werden in kleinen Mengen im Labor her-
herstellern an vielen Konzepten, um die Mo- tiefer Einblick in die Gegebenheiten der Ap- gestellt und sehr genau auf die Anforderun-
bilitätswende voranzutreiben, und beschäf- plikation essenziell, um hinsichtlich Wirt- gen eingestellt. Wichtig ist, dass das Material
tigen uns täglich mit der Entwicklung neuer schaftlichkeit und Nachhaltigkeit die beste für die Serienproduktion diese Eigenschaften
Lösungsansätze. Lösung erarbeiten zu können. beibehält.
DICHT! 4.2021 DICHT!digital: Direkt über https://dichtdigital.isgatec.comD i c h t e n | 15
„Die ‚alte‘ Empfehlung, den Die Oberflächenvorbehandlung mit unse-
Material- und Anlagenher- rem Openair-Plasma löst verschiedene Her-
steller möglichst früh in die ausforderungen vor dem Kleb- oder Dicht-
Entwicklung miteinzubezie- stoffauftrag: Es erfolgt eine zuverlässige,
saubere und selektive Aktivierung, Reini-
hen, hat bis heute nicht an
gung oder Beschichtung der Oberfläche,
Relevanz verloren.“ –
EXCEEDING
umweltschädliche Verfahren werden ersetzt
Alexander Huttenlocher, und Kosten, Ausschuss sowie VOC-Emissio-
Director of Sales &
Marketing, RAMPF
nen werden reduziert. Das Verfahren Plas-
maPlus bietet mit AntiCorr neue Möglichkei-
YOUR
Production Systems GmbH & ten, Unterwanderungskorrosion zu vermei- EXPECTATIONS
Co. KG den oder mit PT-Bond werden Materialien
verbunden, die normalerweise nicht mitein-
Denn jeder einzelne Prozessschritt für sich ist ander verklebbar sind.
sehr wichtig und entscheidet letztendlich,
ob der Gesamtprozess erfolgreich sein wird. „Plasma-Vorbehandlung
Dabei spielen die Erfahrung und die Mög- bietet heute mit unter-
lichkeit zu Tests mit Serienequipment eine
schiedlichen Verfahren
entscheidende Rolle – und entsprechend
wichtig ist die Expertise des Partners. Dies ist
Lösungen für fast alle
auch unter Qualitätskontrollaspekten wich- Anforderungen." – Joachim
tig. Heute werden oft 100 %ige Qualitätskon- Schüßler, Vertriebsleitung,
trollen gefordert, was bedeutet, dass nach je- Plasmatreat GmbH
dem einzelnen Teilprozess eine Kontrolle er-
folgen muss. Auch hier wird viel Know-how Die Geometrie der Bauteile spielt bei der
benötigt. Vorbehandlung fast keine Rolle: Plasmasys-
teme werden gemäß Kundenvorgaben ge-
Ein weiterer wichtiger Aspekt für eine wirt- baut und die Vorbehandlung der Bauteile Automationslösungen für die
schaftliche Produktion ist die Flexibilität der kann entweder inline direkt in der Kunden- Bereiche Dosieren, Bestücken,
Anlagen, da sich Bauteile oder Prozesse än- anlage oder in einer separaten Fertigungs-
Fügen und Handhaben
dern können. In diesem Kontext fordern Be- zelle mit verschiedenen Automatisierungs-
treiber zunehmend die Verwendung der An- optionen (Robotik, Kinematik, o.ä) erfolgen.
lage oder von Anlagenteilen nach der Lauf- Die Applikation von Dicht- und Klebstoff >1000 flexibel kombinierbare
zeit eines Produktes für andere Produkte. folgt oft direkt im Anschluss an die Plasma-
Maschinenkomponenten
Eine Antwort auf diese geforderte Flexibilität behandlung. Falls im Kundenprozess z.B.
ist unser neues Zellenkonzept MC. Mit ihm Montagearbeiten zwischengeschaltet sind,
ist es noch besser möglich, auch komplexe kann durch Ermittlung der optimalen Lager- Vom kompakten Desktopgerät
Fertigungsprozesse mit Standardeinheiten zeit der vorbehandelten Bauteile, der Pro-
bis zum inlinefähigen
aufzubauen. Dieses Konzept erfüllt auch For- zess eingehalten und auch die Prozesssicher-
derungen nach einer Reduzierung der Takt- heit gewährleistet werden. Plasmabehandel- Vollautomaten
zeiten bei gleichbleibend hoher Qualität, vor te Teilen können mehrere Minuten oder so-
allem bei Produkten mit hoher Stückzahl. gar mehrere Tage gelagert werden. Prozess- Prozessautomation u.a. in der
Auch neue Entwicklungen, wie z.B. das ge- sicherung, aber auch Funktionalität, und Re-
schwindigkeitsabhängige Dosieren mit Flex- produzierbarkeit bei der Vorbehandlung Sensorfertigung, Mikroelektronik,
speed, zielen genau in diese Richtung. Aktu- sind also wichtige Themen für uns. Deshalb und Powermodulfertigung
ell arbeiten wir an weiteren Entwicklungen, haben wir auch die Plasma Control Unit
die den Herstellprozess sicherer und besser (PCU) entwickelt, um die entscheidenden Pa-
Präzise Positionierung mit
kontrollierbar machen. rameter kontinuierlich im Griff zu haben. Un-
terschiedliche Qualitätsüberwachungsmo- integrierter Bildverarbeitung
dule, die in der PCU vereint sind, erfassen
aber nicht nur Produktionsdaten, sondern Besuchen Sie uns an der
auch Daten zur prädiktiven Wartung konti-
nuierlich und unterstützen eine reibungslo-
se Produktion.
16. - 19. November in München, Halle A4 – Stand 277
AntiCorr-Behandlung gegen korrosive Unterwande- www.infotech.swiss
rung – ein weiterer Einsatzbereich für die
Plasmavorbehandlung (Bild: Plasmatreat GmbH)
DICHT!digital: Präzision in Bewegung
– Sample VideosSie können auch lesen
