Jahrgang 3/2022 - WITTMANN Group
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
16. Jahrgang – 3/2022
Das Titelbild zeigt die Linearführung einer Spritzgießmaschine von WITTMANN BATTENFELD. WITTMANN innovations (16. Jahrgang – 3/2022) Vierteljährlich erscheinende Zeitschrift der WITTMANN Gruppe. Das Medium dient der Information von Mitarbeitern und Kunden. Redaktionsadresse: WITTMANN Technology GmbH, Lichtblaustraße 10, 1220 Wien – Redaktion, Lektorat, Layout und Produktion: Bernhard Grabner – Tel.: +43-1 250 39-204 – bernhard.grabner@wittmann-group.com – www.wittmann-group.com Druckausgabe 4/2022 von „WITTMANN innovations“ erscheint zum Beginn des 4. Quartals 2022. WITTMANN WITTMANN BATTENFELD WITTMANN WITTMANN BATTENFELD TECHNOLOGY GMBH DEUTSCHLAND GMBH BATTENFELD GMBH DEUTSCHLAND GMBH Lichtblaustraße 10 Am Tower 2 Wiener Neustädter Straße 81 Werner-Battenfeld-Straße1 1220 Wien 90475 Nürnberg 2542 Kottingbrunn 58540 Meinerzhagen Österreich Deutschland Österreich Deutschland Tel.: +43 1 250 39-0 Tel.: +49 9128 7099-0 Tel.: +43 2252 404-0 Tel.: +49 2354 72-0 info.at@wittmann-group.com info.de@wittmann-group.com info@wittmann-group.com info@wittmann-group.com www.wittmann-group.com www.wittmann-group.com www.wittmann-group.com www.wittmann-group.com
Editorial
Liebe Leserinnen Ermittlung des Ver- Auch der Fachkräftemangel findet sich
und Leser, brauchs und Vergleich in der Liste der Top-Herausforderungen des
des Energiekonsums un- Jahres ganz oben. Nicht zuletzt deswegen ist
Energieeffizienz: Das Ge- terschiedlicher Fabrika- bei jeder Neuentwicklung von Bedieneinhei-
bot der Stunde … und te sind keineswegs ein ten darauf zu achten, dass die Interaktion
vieler „weiterer Stunden“. einfaches Unterfangen, zwischen Mensch und Maschine möglichst
Die besonders während sehr leicht kommt es zu einfach bleibt und auch ein nur gelegent-
der letzten Monate schier fehlerhaften Ergebnis- licher Bediener mit einer Gerätesteuerung
explosionsartig gestiege- sen. Zwar existiert die zurechtkommt.
nen Strompreise führen dazu, dass Spritzgie- EUROMAP-Empfehlung 60 zur standardisier- Ein gelungenes Beispiel hierfür stellt un-
ßer einmal mehr ihren Blick auf die Energie- ten Ermittlung des Verbrauchs, die auch für ser QuickNew Bedienassistent für unsere R9
effizienz ihrer Maschinenparks richten. Wie unsere Maschinen vorliegt, aber diese bildet Robotsteuerung dar. R9 QuickNew ermög-
kaum einmal während der letzten Jahre, letztlich nur den möglichen minimalen Ener- licht die Erstellung eines Robotablaufs ganz
bringt eine energieeffiziente Maschine geld- gieverbrauch ab und lässt sich nur bedingt ohne Programmierung, nur durch Beant-
werte Vorteile bei der Produktion. Die Un- für Alltagsanwendungen heranziehen. Die wortung eines Fragenkatalogs mit anschlie-
terschiede beim Energieverbrauch zwischen einzige Möglichkeit zur Ermittlung liegt tat- ßendem Teachen von Achspositionen. Die
Maschinen unterschiedlicher Hersteller sächlich im Messen unterschiedlicher Ma- Erstellung der Logik übernimmt dann voll-
und Generationen sind teilweise gewaltig. schinen mit der gleichen Ausstattung und ständig die R9 Steuerung. Im digitalen R9
So ist die vollständige Amortisierung des mit demselben Werkzeug. Erst dann ist ein Zwilling kann schließlich die Korrektheit des
Anschaffungspreises einer Maschine durch aussagekräftiger und konkreter Vergleich Robotablaufs überprüft werden. Lesen Sie
die erzielte Energieeinsparung in wenigen möglich. hierzu mehr auf Seite 14.
Jahren möglich. Ein geeignetes Werkzeug dafür ist unser Ich wünsche Ihnen viel Spaß bei der Lek-
Ein ausgezeichnets Beispiel hierfür bietet Messsystem IMAGOxt, welches wir für Ener- türe dieser Ausgabe von innovations, voll
die Installation unserer EcoPower 450 Spritz- giemessungen und Vergleiche bei unseren mit Neuigkeiten und Berichten über unsere
gießmaschine beim österreichischen Unter- Kunden einsetzen. Weiterführende Informa- Aktivitäten.
nehmen Teko-plastic. Den Bericht dazu fin- tionen finden Sie auf unserer Website unter
den Sie auf Seite 6. Technologien/Wittmann 4.0. Herzlichst, Ihr Michael Wittmann
Inhalt
Seite 4: „Green Quality“ heißen die Formteile Seite 6: Teko-plastic verbessert seine Energie- Seite 8: Laborunterstütztes Beschicken von
aus Naturstoffen von ANA-U. bilanz mit der EcoPower. Beistellmühlen mit Angüssen.
Seite 10: Gesamtanlage bei FBT in Spanien. Seite 14: Der neue QuickNew Wizard. Seite 16: Smart Factory an Schweizer Fachhochschule.
Spritzguss
„Green Quality“
Formteile von ANA-U:
Spritzgießteile
aus Naturstoffen
Das Unternehmen ANA-U mit Sitz in Gleisdorf, Österreich,
produziert unter der Marke „Green Quality“ Formteile aus
Naturstoffen, die zu 100 % aus nachwachsenden Rohstoffen
bestehen. Die Herstellung der Teile erfolgt mit einer voll-
elektrischen Spritzgießanlage von WITTMANN BATTENFELD.
Gabriele Hopf
D
as 2007 von Ewald Ulrich gegrün- karten, Verbindungsteile Holz zu Holz oder radtrockner, ein Feedmax plus Fördergerät
dete österreichische Spritzgieß-Un- kunststofffreie Gehäuse. So hat ANA-U und ein Dosimax MC balance Dosiergerät.
ternehmen ANA-U ist auf die Ent- beispielsweise 40.000 Zutrittskarten für Die Maschine ist darüber hinaus mit dem
wicklung, Produktion und den weltweiten Studenten der Karl-Franzens-Universität in HiQ Melt Softwarepaket zur Überwachung
Handel von Karten, Kartendruckern und Graz für das Sommersemester 2022 gelie- der Materialqualität ausgestattet, was vor
Elektronikkomponenten sowie die Entwick- fert. Für das kommende Jahr ist auch die allem bei der Verarbeitung von kunststoff-
lung und Konzeptionierung von Lichtlösun- Herstellung von Karten mit eingebundener freien Materialien und Rezyklaten von Be-
gen für den stationären Handel, den Laden- Elektronik geplant. Die von ANA-U für die deutung ist, um auf Viskositätsschwankun-
bau, Museen und Galerien spezialisiert. „Green Quality“ Produktreihe eingesetzten gen rechtzeitig reagieren zu können. Für das
Das Unternehmen hat neben der Produk- Rohstoffe wachsen innerhalb eines Jahres Recycling von Angüssen, Fehlteilen sowie
tion in Gleisdorf eine weitere Produktions- nach. Aktuell lagert das Unternehmen 100 retournierter Teile kommt eine WITTMANN
stätte in Österreich sowie ein Werk in Shen- Tonnen Material für seine Kunden. Die G-Max 12 Schneidmühle zum Einsatz.
zhen, China. In Japan erfolgt der Vertrieb Mischung der Materialien wird im Unter-
der Produkte des Unternehmens durch eine nehmen je nach Kundenanforderungen Das Resümee
lokale Vertretung. vor-genommen. Um die Umwelt noch weiter Ewald Ulrich und sein Sohn Sebastian, der
Innovation wird bei ANA-U großgeschrie- zu schonen, bietet Ewald Ulrich seinen Kun- sich hauptamtlich um die „Green Quality“
ben. Der Gründer und Geschäftsführer der den an, „Green Quality“ Formteile zurückzu- Linie kümmert, sind mit der von der WITT-
ANA-U GmbH, Ewald Ulrich, hält allein 15 nehmen und zu recyclen. Das Rezyklat wird MANN Gruppe gelieferten Anlage sehr
Patente im Bereich Chipkarten, Thermo- dann der Neuware beigemengt. zufrieden. Neben Energieeffizienz und niedri-
druck und Sicherheit und gilt als Erfinder gem Geräuschpegel überzeugt vor allem die
der Thermorewrite-Technologie (TRW) für Die ANA-U Produktionsanlage hohe Regelgenauigkeit der Maschine. Ewald
Chipkarten, die es ermöglicht, durch eine Die Herstellung der Green Quality Formteile Ulrich: „Formteile aus nachwachsenden
spezielle Beschichtung der Karten Kartenin- erfolgt mit einer vollelektrischen Maschine Rohstoffen brauchen Fertigungsmaschinen
halte zu löschen und Karten in Folge neu zu der EcoPower Baureihe von WITTMANN mit hoher Genauigkeit und erweiterten
bedrucken. Durch den Einsatz dieser Tech- BATTENFELD mit einer Schließkraft von Möglichkeiten bei den Einstellungsmöglich-
nologie leistet ANA-U einen wesentlichen 1.600 kN. Die EcoPower 160/750 ist mit ei- keiten. Das war bei der EcoPower 160 in
Beitrag zur Müllvermeidung. nem vollintegrierten WITTMANN W918 Ro- jeder Hinsicht gegeben. Die hervorragenden
boter ausgestattet, der die Teile entnimmt Schulungen und die perfekte Unterstützung
Produktreihe aus Naturstoffen und auf einem Förderband ablegt. Des waren neben der Qualität des Equipments
Seit knapp drei Jahren produziert ANA-U Weiteren sind ein WITTMANN Tempro basic für das Erreichen all unserer hochgesteckten
unter der Marke „Green Quality“ Formteile C90 Temperiergerät sowie ein gravimetri- Projektziele ausschlaggebend.“
aus Naturstoffen. Diese bestehen zu 100 % sches Gravimax 14 Dosiergerät in die Unilog
aus nachwachsenden Rohstoffen auf Pflan- B8 Maschinensteuerung integriert. Die Anla- Gabriele Hopf leitet das Marketing der WITT-
zenbasis und sind kompostierbar wie Holz. ge wird durch ein Coolmax C40 Kühlgerät MANN BATTENFELD GmbH in Kottingbrunn,
Typische Teile sind Eventkarten, Gutschein- ergänzt, weiters durch einen Aton Segment- Niederösterreich.
4
Ewald Ulrich,
ANA-U Geschäftsführer,
Roland Pechtl,
Gebietsvertriebsleiter von
WITTMANN BATTENFELD
und Sebastian Ulrich,
ANA-U Projektleiter für
„Green Quality“ Projekte
(von links nach rechts).
Bei ANA-U installierte
Dosier-, Förder- und
Trockentechnik aus dem
Hause WITTMANN.
Bild Links: Eventkarten aus biologisch abbaubarem Material.
Bild rechts: Mit Tinte bedruckte Bio-Zugangskarten für die Studenten der Karl-Franzens-Universität Graz.
5
Spritzguss
Teko-plastic: Bessere Energie-
bilanz mit der EcoPower
Teko-plastic, ein Familienunternehmen in Preding bei Weiz, 2001 installierten BATTENFELD TM 4500
Österreich, lebt Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. Neben dem Spritzgießmaschine, deren Schnecke einen
Einsatz von Rezyklaten in der Fertigung und Investitionen in Durchmesser von 100 mm aufweist, erzielt
wurden. Auf beiden Maschinen wurde ein
erneuerbare Energie hat das Unternehmen zu Beginn des Jahres Eimer mit 10 Liter Volumen hergestellt. Der
eine Maschine der EcoPower Baureihe der WITTMANN Gruppe Unterschied zwischen den beiden Maschi-
installiert und führte mit dieser Energiemessungen durch. nen hinsichtlich Energieverbrauch erwies
Gabriele Hopf sich als enorm. Über eine Messdauer von
acht Stunden wurde bei der TM ein Ener-
gieverbrauch von 68 kWh bei einer Zyklus-
D
zeit von 16 Sekunden gemessen, bei der
ie von Theo Koblischek in der nun- auf den Einsatz von Rezyklatmaterial in der neuen EcoPower belief sich der Verbrauch
mehr dritten Generation geleitete Fertigung. Auch in die Verbesserung der auf lediglich 24 kWh bei einer Zykluszeit
Teko-plastic Kunststoffwerk E. Energiebilanz wird investiert, unter anderem von etwa 13 Sekunden. Theo Koblischek:
Schröck GmbH wurde 1961 von Erich durch Energierückgewinnung aus der Ab- „Unsere Messung zeigt, dass im Vergleich zur
Schröck und Theo Koblischek gegründet. wärme sowie Nutzung von Sonnenenergie. TM mit der neuen EcoPower 115 % Ausstoß
Der heutige Standort mit einer Fläche von Derzeit werden 6.000 m² Dachfläche mit möglich sind, bei nur 35 % Energieeinsatz.
18.000 m² in Preding bei Weiz in der Steier- Solarzellen ausgestattet, die auf eine Leis- Bei gleichem Schneckendurchmesser würde
mark wurde 1971 errichtet. Seit Anfang der tung von 850.000 kWh pro Jahr ausgelegt sich der Wert für die aufzuwendende Ener-
Achtzigerjahre spezialisiert sich Teko-plastic sind. Davon wird Teko-plastic 550.000 kWh gie noch weiter zugunsten der EcoPower
auf die Herstellung von Haushaltsartikeln für den Eigenbedarf nutzen, der Rest wird verschieben. Darüber hinaus ist auch der
aus Kunststoff. Mit der Übernahme der ins öffentliche Stromnetz eingespeist. Wasserverbrauch bei der EcoPower deutlich
BEKAFORM Kunststoffproduktion GmbH niedriger.“
gelang der Sprung auf den deutschen Markt. EcoPower performt beeindruckend
Über 80 % des Umsatzes erwirtschaftet Mit zunehmendem Anteil der Energiekos- Energieplanung für die Zukunft
das Unternehmen mit eigenen Produkten ten an den Gesamtkosten der Produktion Theo Koblischek hat mittlerweile den Strom-
wie Schüsseln, Haushalts- und Küchenhilfen, nahm Theo Koblischek naturgemäß auch verbrauch sämtlicher schon länger im Unter-
Körben, Wannen, Boxen, Eimern, Kanistern, die Spritzgießmaschinen genauer unter die nehmen vorhandener Maschinen gemessen
Frischhaltedosen und vielem mehr. Knappe Lupe. „Die Energiekosten haben sich im und die Werte den Verbrauchsangaben
20 % entfallen auf die Lohnfertigung für letzten Jahr praktisch verdoppelt“, so Theo vergleichbarer WITTMANN BATTENFELD
österreichische Industriekunden. Neben den Koblischek, „deshalb ist das Thema Energie- Neumaschinen gegenübergestellt. Die
Hauptmärkten Österreich und Deutschland effizienz für uns hoch relevant.“ Möglichkeit, Maschinen bis zu Schließkräf-
beliefert Teko-plastic auch regelmäßig Kun- Im Februar dieses Jahres wurde bei Teko- ten von 4.500 kN durch vollelektrische
den in der Schweiz, in Holland, Belgien, plastic eine Maschine der vollelektrischen Maschinen zu ersetzen, eröffnet für diese
Slowenien, der Tschechischen Republik, in EcoPower Serie mit einer Schließkraft von Maschinengrößen ein enormes Einsparungs-
Schweden und Frankreich. 4.500 kN installiert. Die Maschinen der potenzial, das 60 % übersteigt. Aber auch
EcoPower Baureihe zeichnen sich durch ein bei größeren Maschinen ist eine Energieein-
Recycling und Energiepolitik Höchstmaß an Energieeffizienz aus, was sparung von etwa 40 % realisierbar. Theo
Das 48 Mitarbeiter zählende Unternehmen zum einen auf die Verwendung moderns- Koblischek: „Wenn der Strompreis auf dem
setzt für die Herstellung seiner Produkte ter Servomotoren zurückzuführen ist, zum derzeitigen Niveau bleibt, würde sich ein
12 BATTENFELD Spritzgießmaschinen im anderen auf die Energierückgewinnungs- Austausch unseres Maschinenparks in zehn
Schließkraftbereich von 1.000 bis 8.000 kN Technologie KERS (Kinetic Energy Recovery Jahren vollständig amortisiert haben. Auf-
ein. Verwendete Materialien sind Polypro- System). grund des besonders hohen Einsparungspo-
pylen und Polyethylen, wobei rund 25 % Theo Koblischek wollte nun möglichst tenzials bei den kleineren, schnelllaufenden
des verarbeiteten Materials aus Rezyklat exakt eruieren, was der Einsatz moderner Maschinen, werden wir zuerst diese durch
bestehen. Dieses wird zum größten Teil in WITTMANN BATTENFELD Technologie neue ersetzen.“
Österreich und Deutschland zugekauft bzw. letztlich bringt und führte an der neuen Zur Installation der im Februar 2022
werden Angüsse und fehlerhafte Teile im EcoPower 450, die mit einer Schnecke gelieferten EcoPower 450 merkt Theo
Haus rezykliert und der Neuware beige- von 85 mm Durchmesser ausgestattet ist, Koblischek weiter an, dass er neben der Ma-
mischt. entsprechende Energiemessungen durch. schine selbst auch die Betreuung durch den
Das ökologische Engagement von Theo Die Messergebnisse stellte er anschließend WITTMANN BATTENFELD Kundendienst
Koblischek beschränkt sich aber nicht nur jenen gegenüber, die mit einer im Jahr besonders zu schätzen gelernt habe.
6
EcoPower 450/3300 Spritzgießmaschine mit FEEDMAX basic Fördergerät und W832 pro Roboter, der einen Eimer aus der Maschine entnimmt.
Dieser Kunststoffeimer mit einem Volumen von 10 l wurde zu Vergleichszwecken auf beiden Maschinen produziert.
Beispiele aus dem Sortiment von Teko-plastic: Teilansicht der Teko-plastic Fertigung in Preding. Für den Energievergleich
Dekoreimer, Mörteltrog, Rundschüssel, Wäschekorb. mit der EcoPower wurde eine BATTENFELD TM 4500 Spritzgießmaschine
(Fotos: Teko-plastic) herangezogen (im Bild vorne rechts). (Foto: Teko-plastic)
7
Recycling
Das korrekte Beschicken einer
Beistellmühle mit Angüssen
Antworten auf häufig gestellte Fragen und Ratschläge zur Problembehebung.
Denis Metral
Freier Fall von Angüssen in den Mühlentrichter. – 1: Anguss dreht sich von selbst. 2: Anguss ist zu lang. 3: Tiefe des Trichters entspricht nicht.
Wie sollte eine Kunststoff-Mühle • Um ungehindert in den Trichter fallen einen reibungslosen Betrieb ins Kalkül
dimensioniert sein? zu können, müssen die Angüsse stets gezogen werden!
• Der Anguss muss exakt dahingehend sauber ausgerichtet sein. Ein schwerer Anguss kann schnell vermah-
geprüft werden, ob er das Ablenk- len werden, da er ohne großen Widerstand
blech im Trichter passieren und die Welche Größe für die Trichteröffnung? in die Kammer gelangt. Ein leichter Anguss
Mahlkammer erreichen kann. (Das Trichter mit großer Öffnung sind für das Be- kann u. U. auf einem Schneidwerkzeug rotie-
Blech verhindert das Herausschleu- schicken durch Roboter-Lösungen entworfen. ren; das Vermahlen wird gegebenenfalls von
dern von Mahlgut.) jenem Stoß ausgelöst, der vom nachfolgen-
• Die Größe der Mahlkammer muss die Ist es nötig, das zeitweise größere den Anguss versetzt wird – ein Effekt, der
Dimensionen der Angüsse übertreffen. Ausschuss-Volumen während der die Vermahlungskapazität vermindert. Der
• Die Länge der Angüsse kann nicht Phase des Anfahrens im Voraus abzu- Durchsatz der Mühle sollte größer sein als
größer sein als der Freiraum, der im schätzen? die Menge des zu erwartenden Ausschusses.
Trichter zur Verfügung steht. Unbedingt vonnöten, denn werden die Um den nötigen Durchsatz berechnen zu
• Nimmt die Länge der Angüsse zu, ist Dimensionen notwendiger Komponenten zu können, muss weniger Ausschuss vorhanden
die Öffnung des Trichters entspre- klein gewählt, können kostspielige Eng- sein, als aus der Kalkulation hervorgeht.
chend zu vergrößern. pässe im Produktionsablauf entstehen, die
• Leichte oder sperrige Angüsse bedeutend mehr Zeit und Aufmerksamkeit Welche Art der Beschickung?
passieren die Schutzvorhänge des des Bedieners in Anspruch nehmen, als Eine genau abgezählte Beschickungsweise
Mühlentrichters möglicherweise nicht ansonsten nötig wäre. durch einen Roboter und/oder ein Fließ-
problemlos, was es gegebenenfalls band erleichtert die Berechnung des Durch-
nötig macht, Dicke oder Länge der Das Gewicht der Angüsse und die satz – verglichen mit dem Vorgang, den
Vorhänge anzupassen. Fülldichte des Materials müssen für Inhalt einer Box per Hand in den Trichter zu
8
leeren, was das Risiko einer Blockierung mit Kunden umfassend über die Charakteristika lich. Durch eine Art „Domino-Effekt“ können
sich bringt. Im Falle der Beschickung durch und Qualität ihres Mahlguts zu informieren. immer weitere Zähne ausgebrochen werden
das Leeren einer Box ist es jedenfalls nötig, Übersenden Kunden Angüsse für einen und die Zahnwalze zerstören. WITTMANN
den Durchsatz der Mühle zu überdimensio- Vermahlungs-Test, werden Ihnen diese offeriert für seine Beistellmühlen als Option
nieren. Informationen mitgeteilt. Der quantitative einen Magneten, der an einer Seite des
Zugang zur Mahlgut-Testung besteht in der Trichters angebracht ist.
Wie wird die richtige Mühlen-Größe in Durchführung eines mehrstufigen Siebtests
Bezug auf die Dimensionen der Angüs- unter Heranziehung einer repräsentativen Der Umgang mit heißem/warmem
se festgelegt? Probe von 1 Liter. Das Mahlgut durchläuft Material
Die Methode besteht darin, die Mahlkam- eine Serie von Sieben mit progressiv kleiner Das Vermahlen führt zur Erwärmung des
mer um mindestens 20 % größer festzu- werdenden Öffnungen. Materials. Es ist immer vorteilhaft, die
• Partikel, die nicht das größte Sieb an Temperatur von heißem/warmem Material
der Spitze passieren (Löcher > 8 mm) zu reduzieren, bevor der Prozess gestartet
werden „Longs“ genannt und können wird. Ein teilweise geschmolzenes Materi-
aufgrund ihrer Größe zu Problemen al kann das Sieb verkleben, und es kann
beim Handling des Materials führen. die Zahnwalze einer Zahnwalzenmühle
• Partikel, die sich in den Sieben mit zuschmieren. Soll heißes/warmes Material
Öffnungen von 6 mm und 3 mm ver- vermahlen werden, muss die Abkühlzeit
fangen, werden als gut brauchbares außerhalb der Mühle verlängert werden, die
Mahlgut angesehen. Teile können durch Anblasen mit kalter Luft
• Partikel, die das Sieb mit Öffnungen gekühlt werden, oder es kann ein Kühlwas-
von 3 mm durchdringen, werden als ser-Kreislauf im Bereich der Mahlkammer
„Fines“ bezeichnet. installiert werden. Insofern Schneidmühlen
Das Ergebnis des Tests stellt die Prozentsät- betroffen sind, führt ein offenes Design des
ze von Staub und „Fines“ dar – und jene für Rotors zu hervorragenden Ergebnissen. Hier
das Mahlgut guter Qualität. ist ausreichend Raum zwischen den rotie-
renden Messern und dem Schaft vorhanden,
Ein Füllstands-Sensor verhindert das um ungehinderte Luftzirkulation durch die
neuerliche Vermahlen des Mahlguts! Mahlkammer zu gewährleisten, und so das
Sollte das Mahlgut nicht ordnungsgemäß Material während der Vermahlung herun-
aus dem Mahlgutbehälter entfernt werden, terzukühlen. Jede WITTMANN Mühle kann
könnte es schließlich in die Mahlkammer mit einem Kühlwasser-Kreislauf ausgerüstet
zurückfließen. Wird es der Schneidprozedur werden.
wiederholt ausgesetzt, gerät das Material
mehr und mehr staubig. Ein Füllstands-Sen- Zusätzliche Empfehlungen
Siebmaschine für den Einsatz im Labor. sor mit akustischem oder visuellem Alarm • Über 12 mm dicke Teile sollten nicht
warnt den Bediener vor einer solchen Über- mit einer Beistell- sondern einer Zent-
füllung. Derart kann die Mahlkammer von ralmühle vermahlen werden.
Mahlgut-Rückflüssen freigehalten werden. • Eine exakt abgezählte Beschickung ist
legen, als die Dimensionen der Angüsse gegenüber der Methode, den Inhalt
es nahelegen würden. Der so entstehende Werden defekte Teile vermahlen, kann einer Box über dem Trichter zu entlee-
„freie Raum“ um die Teile herum erlaubt die Qualität des Mahlguts variieren! ren, immer vorzuziehen.
den freien Fall der Angüsse in Richtung der Die Vermahlung von Angüssen kann sehr • Es ist sicherzustellen, dass sich der
Schneidwerkzeuge. gleichförmig durchgeführt werden – bezo- Rotor in die korrekte Richtung dreht.
gen sowohl auf die Form als auch die dafür • Präventive regelmäßig wiederkeh-
Welcher Durchsatz kann erwartet eingesetze Zeit. Bei der Vermahlung von rende Wartung jeder Mühle wird
werden? defekten Teilen kann es aufgrund von Dick- empfohlen. Angemessene Schärfe und
Jeder Mühle ist eine geschätzte Durchsatz- wandigkeit durch massenhaftes gleichzeiti- exakt passende Abstände zwischen
rate zugeordnet, der tatsächliche Durchsatz ges Einbringen von Teilen zu abweichenden den Messern sind essenziell für die
kann jedoch aufgrund verschiedenster Fak- Ergebnissen beim Vermahlprozess kommen, Produktion von Qualitäts-Mahlgut.
toren variieren: Materialtyp, Additive, Größe in dessen Verlauf dann mehr Staub produ- • Sämtliche Niederlassungen und
der zu vermahlenden Teile, Materialdichte, ziert wird. Vertretungen der WITTMANN Gruppe –
Wandstärke der Teile, Größe des Mahlguts, wo auch immer auf der Welt – un-
Materialtemperatur, Beschickungs- und Es dürfen keine Metallteile in die terstützen dabei, die effizientesten
Entleerungsmethode. Mahlkammer gelangen! Methoden für das Beschicken und
Zahnwalzenmühlen sind nicht für die Ver- den Betrieb von Beistellmühlen und
Die Kontrolle der Qualität des Mahl- mahlung von Metallteilen geeignet. Gelangt Zentralmühlen zu finden.
guts ist stets vonnöten! ein Metallteil in die Mahlkammer, können
WITTMANN BATTENFELD Frankreich ist Zähne der Zahnwalze ausgebrochen werden. Denis Metral ist der Internationale Produktma-
mit einer Siebmaschine für den Einsatz Ein abgebrochener Zahn in der Mahlkam- nager für Mühlen bei WITTMANN BATTENFELD
im Labor ausgestattet. So ist es möglich, mer ist wiederum für sich gesehen gefähr- France SAS in La Buisse, Frankreich.
9
Gesamtanlagen
FBT Plastics verlässt sich auf
hochmoderne Technik
von WITTMANN
Das bekannte spanische Unternehmen FBT Plastics
wurde im Jahr 1962 als Familienbetrieb zur Her-
stellung verschiedenster Kunststoffteile für die lokale
Industrie gegründet. Seitdem ist es exponentiell ge-
wachsen – stets begleitet von der WITTMANN Gruppe.
WITTMANN BATTENFELD Spanien
I
n den frühen Neunzigerjahren startete bieten hohe Verlässlichkeit, kürzere Zyklus-
das Unternehmen seine Expansion mit und Wartungszeiten, sind für spezielle
dem Umzug in neue Betriebsgebäude Lösungen in der Automatisierung gerüstet,
(1.800 m²) in Sant Vicenç de Torelló. Das und erbringen so die maximale Leistung bei
bei FBT Plastics vorhandene Knowhow und jedem einzelnen Spritzgießkyklus. All das
Engagement und die große Erfahrung er- machte es möglich, die Produktionsprozesse
möglichten es dem Unternehmen, bes- von FBT zu optimieren und dabei bei allen
ten Service sowie qualitativ hochwertige Projekten eine strikte Qualitätskontrolle
Produkte und Komponenten anzubieten. Ab durchzuführen.
dem Jahr 2006, nach Übernahme des Un- Nach Jahren reibungsloser Zusammen-
ternehmens Tesem, setzte sich die positive arbeit, sind WITTMANN und FBT Plastics
Entwicklung ohne Unterbrechung fort. Dank bei der Entwicklung aktueller Technologie-
dieser kam es im Jahr 2012 – im 50. Jahr Lösungen zu einem perfekt funktionieren-
seit Unternehmensgründung – zum Bezug den Team verschmolzen. Die bekannt hohen
abermals neuer Betriebsgebäude in Torelló Qualitätsstandards des Unternehmens
mit 3.000 m². Dieser Umzug führte zu ei- ließen FBT Plastics für die Herstellung seiner
nem weiteren Entwicklungsschritt in Bezug Produkte über die Jahre in den besten Ma-
auf die eingesetzten Technologien und den schinenpark investieren.
Maschinenpark. In enger Zusammenarbeit
mit WITTMANN konnten die Produktionspro- Bereit für den Reinraum
zesse optimiert werden, was es ermöglichte, Im Spritzgießbetrieb des Unternehmens sind
sich neuen Herausforderungen zu stellen. 28 Maschinen mit Schließkräften von bis zu
300 Tonnen vorhanden; darunter elektrische
Die WITTMANN Gruppe als Partner EcoPower 110 Spritzgießmaschinen, erst
Als führendes Unternehmen auf seinem kürzlich im Reinraum installiert. Streng an
Gebiet, übernimmt FBT die komplette Ent- den Vorgaben orientiert, die für den EN ISO
wicklungsarbeit für seine Projekte, von 14644 Standard für die Produktion in kon- gungen zur Produktion unkontaminierter
der ersten Machbarkeitsstudie bis hin zur trollierter Reinraum-Umgebung formuliert Komponenten. Zudem kann diese Stan-
vollständigen Planung und Integration des wurden, erfüllte WITTMANN sämtliche An- dardausstattung durch eigens adaptierte
Produktionsprozess, was umfassende Nach- forderungen bezüglich Reinheit, Dokumen- Optionen weiter verbessert werden, etwa
verfolgbarkeit mit sich bringt. Das größte tation, Vorkehrungen gegen Kontamination durch vernickelte Aufspannplatten und
Kapital des Unternehmens stellt jedoch sein – und konnte zusätzlich mit individueller Laminar-Fließeinheiten. Weiters kann die
höchst erfahrenes Team dar, das stets nach Projektbegleitung und Support punkten. Sicherheit durch periodisch durchgeführte
den besten technischen Optionen Ausschau Das Design der EcoPower 110 minimiert Zertifizierungen noch weiter erhöht werden.
hält. So kam es auch dazu, dass FBT für sei- die Emissionen, die Holme der Schließein-
ne Produktion in zahlreiche innovative WITT- heit benötigen kein Schmiermittel, verkap- WITTMANN Materialförder-Equipment
MANN W818 Roboter investierte, die eine selte Antriebssysteme und ein einfach zu Um seine Ziele hinsichtlich Qualität, Produk-
Produktionskapazität von 150 Millionen reinigender Werkzeugraum mit glatten tivität und Nachhaltigkeit zu erreichen, setzt
Teilen pro Jahr sicherstellen. Diese Roboter Oberflächen verschaffen vorteilhafte Bedin- FBT Plastics das fortschrittlichste Equipment
10Unilog B8 Steuerung an einer EcoPower 110 Spritzgießmaschine. Das Unilog B8 Steuerungssystem arbeitet mit dem
Windows™ 10 IoT Betriebssystem, das umfangreiche Ressourcen zur Prozesssteuerung zur Verfügung stellt.
ein. Von Produktionsbeginn bis Produkti- Der modulare Aufbau des Vakuumsys- sicherstellt. Die M7.3 Steuerung überwacht
onsende sollen stets perfekte Resultate und tems erlaubt spezifische Adaptierungen, um jedes einzelne Gerät: Fördergeräte, Pumpen,
Nachverfolgbarkeit erzielt werden. FBT hat so auch ganz speziellen Kundenwünsche automatische Zentralfilter, Zuläufe, Ablass-
sich daher für ein zentrales Materialförder- gerecht werden zu können. ventile, etc.
system von WITTMANN entschieden, wel- Das System verfügt über einen Kupp- Jede Funktion kann den digitalen Ein-
ches die 28 Spritzgießmaschinen versorgt. lungsbahnhof, der welche auch immer vom gängen und Ausgängen der Busmodule zu-
Die WITTMANN Zentralanlage besteht aus Kunden gewünschte Anzahl von Materialien geordnet werden, was dem System für jede
28 Fördergeräten, drei Hochleistungs-Rota- bewältigt. Der Kupplungsbahnhof versorgt einzelne Anwendung beinahe unlimitierte
tionspumpen mit automatischem zweistu- sämtliche Verarbeitungsmaschinen und Konfigurationsmöglichkeiten verschafft.
figem Filtersystem, acht Materialtrocknern eignet sich auch für künftige Erweiterungen. Das Endresultat ist eine Installation, die
und einem gravimetrischen Dosiergerät von All dies wird von einer M7.3 Steuerung der neben der Materialförderung auch die Trock-
maximaler Funktionalität für anspruchsvolle neuesten Generation überwacht, welche nung des Materials, das Verwiegen und Ver-
Anwendungen. die Nachverfolgbarkeit sämtlicher Schritte mischen übernimmt. (Fortsetzung auf S. 12)
11Gesamtanlagen
Die Anlage erreicht den höchsten Grad durch die alle Aspekte umgreifende Entwick- Marke in allen Bereichen. Die WITTMANN
von Flexibilität und Modularität und kann lungstätigkeit für sämtliche seiner Projekte, Gruppe ist stolz darauf, von FBT Plastics
somit – zu jedem Zeitpunkt – auf besondere die dadurch eine eigene Identität erhalten, als einer der besten Lieferanten angesehen
Kundenwünsche eingestellt werden. sondern auch durch den ununterbroche- zu werden, mit denen dieses Unternehmen
nen Willen zu Innovation und technischer zusammenarbeitet.
Eine andauernde Partnerschaft Effizienz. Kurz, das renommierte Unterneh-
FBT Plastics hat sich in seinem Sektor zwei- men beschreitet weiterhin den Pfad der Verfasst von den Mitarbeitern der Marketing-
fellos als das führende und angesehenste Modernisierung, arbeitet an der weiteren abteilung von WITTMANN BATTENFELD SPAIN
spanische Unternehmen etabliert. Nicht nur Verbesserung des Service und stärkt seine S.L. in La Pobla de Claramunt bei Barcelona.
EcoPower 110 Spritz-
gießmaschinen im Rein-
raum von FBT Plastics.
Einer der Vorteile der
EcoPower besteht in
ihrem anwenderfreund-
lichen Design. Bei der
Entwicklungsarbeit an
dieser Maschinenreihe
lag der Fokus auf kleinen
Dimensionen und kom-
pakter Integration.
WITTMANN Trockner
und Fördergeräte, ein
Teil des zentralen Ma-
terialfördersystems von
FBT Plastics. Das um-
fangreiche und innova-
tive Sortiment an WITT-
MANN Peripheriegeräten
erlaubt die Implemen-
tierung ausgeklügelter
kompletter Systeme.
12Your One-Stop-Shop
www.wittmann-group.comSteuerungstechnik
R9 QuickNew Wizard bietet
verbesserte Funktionalität
und erweiterte Einsatzmög-
lichkeiten
Das neue Programm ermöglicht
bessere kundenspezifische Anpas- WITTMANN
sung und einfachere Programmie- R9 Robot-
steuerung.
rung für Spritzgießer.
Jason Long
D
ie neue Software der WITTMANN
Gruppe zur Roboter-Programmie- Editor.
rung, der R9 QuickNew Wizard, ist Basierend
einsatzbereit. R9 QuickNew wurde entwi- auf den aus
ckelt, um Spritzgießern ein einfacheres und dem Fragenka-
detailreiches Werkzeug zur Programmierung talog gewählten
ihrer WITTMANN R9 Roboter an die Hand Elementen, wird eine
zu geben. Serie von Parametern ge-
R9 QuickNew ermöglicht die Erstellung neriert, die es ermöglichen,
eines Robotablaufs ohne Programmierung, sämtliche Positionen, Timer und nach-
nur durch Beantwortung eines Fragenka- Geschwindigkeiten rasch und ein- vollziehbar zu
talogs mit anschließendem Teachen von fach zu editieren. Auf diese Weise ge- machen und erlaubt es
Achspositionen. Die Erstellung der Pro- langt der Anwender zu einem effizient derart, ein Textprogramm fertig-
grammlogik übernimmt vollständig die R9 strukturierten Textprogramm, einem zustellen, ohne tatsächlich durch
Steuerung. Referenzprogramm und einem Pro- Texteingabe programmieren zu müs-
Kundenbefragungen und das daraus her- gramm für den Wechsel der Greiferein- sen. Es war das Ziel, eine möglichst ein-
vorgegangene Feedback bildeten die Basis heit. fache Programmierweise anbieten zu kön-
für die nun vorgenommenen Verbesserun- nen – und zwar auf Basis der Fähigkeiten
gen, die eine insgesamt wesentlich flexible- Die Eingaben, die der User vornimmt – und der Erfahrung, die ein Anwender mit-
re und zweckmäßigere Lösung ermöglicht bzw. die Antworten, die er gibt – erzeugen bringt. Aus diesem Grund wurden für die R9
haben. automatisch ein Textprogramm, das heran- Robotersteuerung vier passwortgeschützte
Der QuickNew Wizard begleitet den Be- gezogen werden kann, um den R9 Roboter User vordefiniert.
diener durch den Programmier-Vorgang und zu programmieren. WITTMANN hat dem
besteht aus zwei Komponenten: neuen QuickNew Wizard viele neue Funkti- • Admin User
onen mitgegeben, die das Programmieren Verfügt über uneingeschränkten
• Die erste Komponente bildet ein noch weiter vereinfachen und es Anwendern Zugang zu sämtlichen Steuerungsfunk-
Fragenkatalog, aus welchem der ermöglichen, die Programmierung und das tionen, einschließlich der Möglichkeit,
Anwender jene Abläufe auswählt, die Teachen des Programms in kürzester Zeit weitere User anzulegen.
vonnöten sind, um Teile und Angüsse durchzuführen. • Basic User
(oder eine Kombination aus beiden) Dadurch, dass der Fragenkatalog des Erhält Zugang zu einem QuickNew
erfolgreich aus der Spritzgießmaschi- QuickNew Wizard nun um zahlreiche Optio- Programmgenerator bestehend aus
ne zu entnehmen und an der vorge- nen erweitert wurde, trägt er dazu bei, den einem übersichtlichen begleiteten Fra-
sehenen Position abzulegen bzw. dem Zeitaufwand entscheidend zu verringern, genkatalog um einfache Pick & Place
entsprechenden Gerät zur Weiterver- der für das Editieren des Textprogramms Programme zu erstellen.
arbeitung zu übergeben (Fließband, entsteht, wenn Funktionalitäten hinzu- • Advanced User
Gebinde, Mühle. gefügt werden sollen. QuickNew wartet Erhält Zugang zu einem QuickNew
• Die zweite Komponente ist der mit deskriptiven Animationen auf, um Programmgenerator mit einem
QuickEditor genannte Programmier- die Vorgänge für den Anwender leichter erweiterten begleiteten Fragenkata-
14log, verfügt somit über zusätzliche
Funktionalitäten.
• Complex User
Erhält uneingeschränkten Zugang
zum Fragenkatalog und somit zu allen
Optionen, die für eine komplexere
Arbeitszelle nötig werden können.
Der Admin User verfügt auch über ent-
sprechende Möglichkeiten, den Fragenkata-
log weiter zu verfeinern und entsprechend
anzupassen, um alle gegebenenfalls vorhan-
denen spezielleren Anforderungen einer Pro-
duktion bewältigen zu können.
Werden in einer Arbeitszelle beispiels-
weise nur Werkzeuge ohne Angusskanäle
eingesetzt, können die Schritte, welche das
Entfernen der Angüsse betreffen, aus dem
Fragenkatalog getilgt werden. Oder ist etwa
keine Vorrichtung zur Entfernung der Angüs-
se vorhanden, können die entsprechenden
Optionen aus dem Fragenkatalog gelöscht
werden, dessen Umfang sich abermals redu-
ziert.
Der erweiterte R9 QuickNew
Programmgenerator
Das R9 QuickNew Wizard Programmiertool
ermöglicht es, die gesamte konfigurierte
Achse eines Roboters inklusive Greif- und
Vakuumfunktionen im Programmgenerator
zu verwenden. Der erweiterte Umfang des
Fragenkatalogs beinhaltet nun auch die
folgenden Funktionalitäten:
• Handling von Teilen mit Vakuum,
Greifer oder beidem.
• Handling von Angüssen mit Vakuum,
Greifer oder beidem.
• Überwachung von Teil und Anguss.
• Aktivieren von Anguss-Handling vor
oder nach dem Auswerfen. Der QuickNew Screenshot zeigt die Bedienfelder zur Auswahl
• Auswahl der Position für das Freige- der Optionen für das Auslösen der Qualitätskontrolle.
ben des Anguss.
• Auswahlmöglichkeit für die Posi-
tionierung der Teile für bis zu 16
Positionen bzw. das Befüllen mehrerer
Container. methode, bei der auf die vollständige der Art des Einfahrens – ermöglicht
• Optionen für die Palettierung an jeder Werkzeugöffnung gewartet wird. den Einsatz von SmartRemoval bzw.
Position. • Auswahlmöglichkeit für SafeWait, um herkömmliche Entnahme; zusätzlich
• RejectSequence ist für die Platzierung bei Werkzeug-Problemen außerhalb besteht die Option einer sicheren War-
an einem separaten Ort oder auf des Werkzeugbereichs zu warten. teposition, um es dem Robot zu ermög-
einem reversierbaren Förderband • Auswahlmöglichkeit für CoreSequence. lichen, den Werkzeugbereich vor dem
wählbar. • Auswahlmöglichkeit für SoftPush Schließen des Werkzeugs zu verlassen.
• QC PartDrop ist wählbar, basierend Funktion zur Entnahme längerer Teile. • Auswahl der Achsfolge für Anguss-
entweder auf Auto-Switch, auf der • Optionen für die Greifer-Erweiterung zange.
Zählung der Teile oder beidem. mit Überwachung.
• Wählbarer Eintritt ins Werkzeug • Auswahl Zylinder mit Überwachung Jason Long ist National Sales Manager von
unter Verwendung des patentierten für Greifer. WITTMANN USA, Inc., der US-amerikanischen
zeitsparenden SmartRemoval oder • Wählbare Optionen für das Ausfahren Niederlassung der WITTMANN Gruppe in
einer herkömmlichen Entnahme- aus dem Werkzeug, unabhängig von Torrington, Connecticut.
15Automatisierung
„SmartFactory@OST“ –
volldigitalisierte Fertigung
mit Technologie
der WITTMANN Gruppe
Die OST – Ostschweizer Fachhochschule in Rapperswil
hat eine hochmoderne Smart Factory Infrastruktur
aufgebaut, um Studierende auf dem neuesten Stand
der Technik auszubilden. Ein Highlight dieser Smart
Factory ist eine Fertigungszelle, welche in einem
vollautomatisierten Prozess Unihockeybälle nach Kun-
denwunsch herstellt. Kernstück dieser Fertigungszelle
ist eine SmartPower 60/210 Spritzgießmaschine mit
einem WITTMANN W818 Roboter.
Thomas Robers – Curdin Wick
D
iese Smart Factory baut auf dem ner Beschriftungslaserstation abgelegt. Dort Eine beispielhafte Anlage
Konzept der intelligenten Fabrik auf werden die Halbschalen mit einer Serien- Diese Fertigungszelle und das dahinterste-
und vernetzt mittels Datenverarbei- nummer laserbeschriftet (DataMatrix-Code), hende Konzept der Smart Factory ermögli-
tung alle Schritte einer Fertigung zu einem wodurch diese eindeutig identifiziert und chen Studierenden eine praxisnahe Ausbil-
volldigitalisierten System. Diese Vernetzung die anfallenden Daten zugeordnet werden dung. – Dank hochmoderner Infrastruktur
von Maschinen und Unternehmenssoftware können. Über die EUROMAP 63 Schnittstel- mit Maschinen und Robotern auf dem neu-
bringt einen hohen Nutzen. So entsteht eine le der Spritzgießmaschine können die Daten esten Stand sowie echter Industriesoftware
intelligente Fabrik und ihr zentrales Element des Spritzgießprozess aufgezeichnet und in und Cloud-Umgebung!
ist das Lernen aus Daten. der Cloud abgespeichert werden. Darüber hinaus wird die Anlage für For-
Diese Fertigungszelle ermöglicht die kun- Für die Qualitätskontrolle werden die schungszwecke herangezogen. Die hier-
denspezifische vollautomatisierte Produkti- Teile daraufhin mit einem Laserscanner bei aufgeworfenen Fragen betreffen die
on von Unihockeybällen. Wobei beim gesam- präzise und vollständig dreidimensional ver- Integration sämtlicher Komponenten, die
ten Prozess die vollständige Rückverfolgbar- messen. Aus der resultierenden Punktewolke Prozessoptimierung und die intelligente Ver-
keit gewährleistet ist. Die Prozessparameter werden Qualitätsmerkmale abgeleitet und wendung der Erfahrungsdaten. Außerdem
der Produktionsschritte sowie die Qualitäts- den Produktionsdaten in der Cloud zugeord- können interessierten Unternehmen die
merkmale werden in der Cloud gespeichert net. Die vermessenen Ballhälften werden Möglichkeiten der Digitalisierung vermittelt
und können jedem einzelnen Hockeyball anschliessend in einem Zwischenlager nach werden, und im Falle ins Auge gefasster
eindeutig zugeordnet werden. Dies ist bei- Farben sortiert abgelegt. Das automatisierte Digitalisierung können Unternehmen bei
spielsweise für medizinische Artikel im Zu- Handling erfolgt über einen kollaborativen der Umsetzung entsprechend unterstützt
sammenhang mit der Produkthaftung uner- Roboter. Im zweiten Teil der Fertigungszelle werden.
lässlich. Diese umfassende Datenbasis er- werden die Ballhälften individuell nach Kun- Die WITTMANN Gruppe rechnet es sich
möglicht es zudem, für ganz spezifische An- denwunsch verschweißt. Bei Kundenbestel- als Ehre an, derart zukunftsweisende Pro-
wendungsfälle zu lernen und konkrete Hand- lungen entnimmt der kollaborative Roboter jekte durch Leihgaben von Maschinen und
lungsanweisungen für die Produktion – z. B. die Ballhälften in der gewünschten Farbe Robotern unterstützen zu können.
an Hochlohnstandorten – zu erarbeiten. aus dem Zwischenlager und übergibt diese
der Schweißmaschine, wo die Hälften zu Thomas Robers ist Geschäftsführer der BATTEN-
Spritzgießen, Kontrolle, Verschweißen einem Ball vollautomatisch verschweißt wer- FELD Schweiz AG in Effretikon.
Auf der Produktionsanlage der Ostschweizer den. (vgl. hierzu die Bilder auf S. 18) Curdin Wick ist Fachbereichsleiter Spritzgießen
Fachhochschule werden die Ballhälften auf Bei Bestellung eines Balls erhält der Kun- und Dozent für Maschinentechnik am Institut
einer SmartPower 60/210 in neun verschie- de einen Abholcode in Form eines QR-Codes, für Werkstofftechnik und Kunststoffverarbei-
denen Farben gespritzt, von einem WITT- mit welchem der fertig produzierte Ball im tung (IWK) der Ostschweizer Fachhochschule
MANN W818 Roboter entnommen und in ei- Ausgabelager abgeholt werden kann. (OST) in Rapperswil.
16Die Fertigungszelle in der Smart Factory der Ostschweizer Fachhochschule in Rapperswil produziert
individuelle Unihockeybälle in diversen Farbvarianten. (Fotos: IWK der OST)
Freuen sich sichtlich über
die Smart Factory an der
Ostschweizer Fachhochschule:
Thomas Robers, BATTENFELD
Schweiz AG, Werner Bürli,
WITTMANN Kunststoff-
technik AG, Curdin Wick,
Fachbereichsleiter und
Dozent sowie Instituts-
leiter Prof. Frank Ehrig.
Die Abbildungen auf der Folge-
seite zeigen den Produktions-
gang eines Hockeyballs auf der
hier beschriebenen Anlage.
17Automatisierung
Produktionsgang eines Hockey-
balls mit farblich wählbaren
Ballhälften in der Smart Factory
des Instituts für Werkstoff-
technik und Kunststoff-
verarbeitung der Ostschweizer
Fachhochschule Rapperswil.
1: Entnahme der ersten Halb-
schale des Hokeyballs.
2 + 3: Laservermessung des
Formteils.
4 +5: Auswahl und Verschwei-
ßen der beiden farblich wähl-
baren Ballhälften.
18WX Series
www.wittmann-group.comBP00000033 – 3/2022 – Printed in Austria.
Sie können auch lesen
