DISCOVERY - "Biegen fest im Griff" - LVD's Globale Perspektive - LVD Group
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LVD’s Globale Perspektive DISCOVERY Ausgabe Nr. 19 Digitaler Wandel bei HLT Automatisches Biegen - größere Auswahl „Zeit erkaufen” - mit dem Electra-Faserlaser „Biegen fest im Griff” MICHAEL KUIPERS, KUIPERS CNC-BLECHTECHNIK
2# INHALT
Anmerkung der Redaktion: Lassen Sie uns wissen,
LVD NEWS 4 was Sie über diese Ausgabe der Discovery
denken. Teilen Sie uns Ihre Gedanken unter
marketing@lvd.be mit, oder kontaktieren Sie
uns über die Social Media. Informationen zu
den Produkten in dieser Ausgabe oder zu Ihren
MARKTFÜHRER 6 LVD-Ansprechpartnern vor Ort finden Sie unter
www.lvdgroup.com.
KUIPERS, DEUTSCHLAND 6 LVD Company nv,
Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIEN
HLT, BELGIEN 16 Tel: +32 56 43 05 11 - marketing@lvd.be
www.lvdgroup.com
EMS, USA 24
PRODUKTFOKUS 10
DYNA-CELL:
HOCHGESCHWINDIGKEITS-BIEGEZELLE 10
16
MEHR LAGERRAUM, MEHR STANZEN 20
TOOLCELL XT: ERWEITERTE VORTEILE 26
SCHNAPPSCHÜSSE 12
24/7TAILORSTEEL, NIEDERLANDE 12
„Mit CADMAN arbeiten
wir jetzt effizienter und
SHAPES METALWORKS, BELGIEN 28
haben weniger
KAWASAKY HEAVY INDUSTRIES, JAPAN 30
Restbleche.”
EINBLICKE 14
NACH NORDEN 14
22
EINE EINZIGARTIGE PERSPEKTIVE 22
LVD WELTWEIT 18
WILLKOMMEN # 3
ENTDECKEN SIE
mehr Auswahl
Liebe Leserin, lieber Leser,
Das heutige Herstellungsumfeld
verlangt mehr. LVD liefert: leistungs-
fähigere Maschinen und eine größere
Automatisierungsauswahl.
In dieser Discovery stellen wir EMS,
einen US-Hersteller vor, der einen
Electra Faserlaser einsetzt, um
24
Kupfer bis zu fünf Mal schneller
zu schneiden. Ebenfalls Shapes
Metalworks, die Großserienfertigung
effizient mit einem Phoenix Groß-
bettfaserlaser und einem Material-
handhabungssystem bewältigt.
KUIPERS bringt die Automatisierung
mit einer maßgeschneiderten
Roboterlösung für seine Easy-Form
Abkantpressen voll zur Geltung.
„Ich betrachte Kupfer als eine Investition,
die EMS von den Mitbewerbern unterscheidet. Das Wir geben Ihnen die ToolCell XT
gleiche gilt für meine Investition in Faserlaser.” Abkantpresse, mit 50% mehr
Werkzeuglager, das Erweiterte
Werkzeugmagazin (ETM), das
40 zusätzliche Stanzwerkzeuge
aufnehmen kann, wie auch die
Dyna-Cell, eine neue automatische
Hochgeschwindigkeitsabkantpresse.
„Die Herstellung Wir möchten Ihnen helfen, besser
in Mexiko zu arbeiten, schneller zu liefern und
Querétaro Marktanteile dadurch zu gewinnen,
nimmt zu. mittels flexibler Herstellung. Lesen
Wir arbeiten Sie weiter, um mehr zu erfahren!
mit Unternehmen,
die hochwertige Carl Dewulf
Technologien wollen.” Präsident & Hauptgeschäftsführer
4# LVD NEWS
TALENTE
ANZIEHEN
Für ein innovationsgetriebenes
Unternehmen wie LVD ist das Heranziehen
hochqualifizierter Mitarbeiter von
größter Bedeutung. Die HR-Abteilungen
in Belgien und in der Slowakei geben
sich Mühe und nutzen unterschiedliche
Anwerbungsplattformen: social media,
eine internationale LinkedIn-Jobseite,
Arbeitgeber-Branding, Jobmessen und
Presseberichte. Mit VR Goggles schafft das
HR-Team ein einmaliges Bewerbererlebnis.
Die Bewerbertreffen virtuell die LVD
Mitarbeiter, die bald ihre Kollegen sein
könnten.
Neue Direktorin XXL-Biegen
Kundenservice vorantreiben
Sara Cavazzini wurde zur neuen Direktorin des Anfang dieses Jahres haben wir Herstellern
Kundenservices von LVD ernannt. Nachdem maßgeschneiderte Synchro-Form-Abkantpressen mit
sie vier Jahre lang als Serviceleiterin für LVD XXL-Anwendungen vorgestellt. Die Anwesenden haben
Italien tätig war, nimmt Sara diese Position aus erster Hand erfahren, warum Synchro-Form die erste
nun mit einem soliden Hintergrundwissen im Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im
Kundenservice auf. Ihre Service- und Support- Transportwesen und im Bauwesen ist. Wenn Sie auch
Philosophie basiert auf einem praxisnahen, ein XXL-Biegeprojekt haben, freuen wir uns, von Ihnen
teamorientierten Ansatz. Glückwunsch, Sara! zu hören: marketing@lvd.be.
#5
Ein bestgeführtes
Unternehmen
LVD Company nv wurde in der ersten belgischen XP Center Malaysia
Ausgabe, die von Deloitte Private und Econopolis
organisiert wurde, neben sieben belgischen
Privatunternehmen als „Best Managed Company“ Größere globale
Präsenz
ausgezeichnet.
Mit der Auszeichnung werden Unternehmen Wir haben unsere globale Präsenz durch die
gewürdigt, die systematisch innovieren, und die Eröffnung der Experience (XP)-Zentren in
leistungsstarke Prozesse implementieren, um Malaysia und Mexiko erweitert und so auch
Chancen zu ergreifen und Risiken zu bewältigen. unsere globale Produktionskapazität ausgebaut.
Siegerfirmen zielen auch auf die Entwicklung von
Talenten und Führungskräften und haben eine LVD XP-Zentren bieten eine beeindruckende
Erfolgsbilanz für nachhaltiges Wachstum. Das Umgebung für unsere neuesten Produkte und
Programm „Best Managed Companies“ zielt darauf Prozesse und stellen einen Begegnungsort mit
ab, ein internationales Gütesiegel für Qualität und Kunden und Industriepartnern dar.
Exzellenz zu werden.
Unser LVD-Standort in der Slowakei ist um 50%
gewachsen und hat in neue Hochleistungs-
portal- und Fräsanlagen investiert. Die
Expansion wird uns die Fähigkeit geben,
effizienter zu produzieren und an einen
vielfältigen globalen Kundenstamm zu liefern.
6# MARKTFÜHRER
Meppen
KUIPERS - DEUTSCHLAND
AUTOMATISIEREN
IM GRENZBEREICH
Bei der Automatisierung seiner Biegemaschinen setzt KUIPERS CNC-Blechtechnik auf
Strategien, die den Betrieb der Anlagen im Grenzbereich ermöglichen. Ergebnis: Die automa-
tisierte Fertigung von Biegeteilen, die auf Standard-Biegezellen nicht hergestellt werden können.
„Wenn Kunden sehr spezielle Teile Michael Kuipers, „und da trennt sich die Das Leistungsspektrum reicht vom
automatisiert fertigen wollen, dann Spreu vom Weizen.” 2D-Zuschnitt über Biegeteile bis
sind sie bei uns gut aufgehoben”, sagt zu montierten Baugruppen oder
Michael Kuipers, Geschäftsführer der Im Spitzensegment Schweißbaugruppen. „Wir bedienen die
KUIPERS CNC-Blechtechnik GmbH & Dass KUIPERS im übertragenen Sinn zum komplette Prozesskette Blech. Was wir
Co. KG in Meppen, bei der Vorstellung „Weizen” in der Blechbranche zählt, zeigen noch zukaufen müssen, ist die Farbe”,
der hochproduktiven automatisierten schon die Zahlen: 300 Mitarbeiter, 20.000 erläutert Michael Kuipers. Damit es auch
Biegezelle von LVD/Starmatik. m² Fertigungsfläche und 40.000 t Material, organisatorisch funktioniert, hat KUIPERS
das man im Jahr verarbeitet, sprechen vieles realisiert, was heute unter dem
Das System fertigt mit zwei Robotern für sich. Alleine im Bereich 2D-Schneiden Begriff Industrie 4.0 läuft. Angefangen
nicht nur Teile, sondern rüstet sind 14 Laserschneidanlagen, eine Stanz- beim ERP-System über eines der größten
sich auch selbst und kann über Laser-Kombi- und eine CNC-Stanz- automatisierten Hochregallager mit
mehrere Aufträge hinweg effizient maschine im Einsatz. Dazu kommen 19 4.560 t Kapazität bis hin zu Pocket-
und mannarm arbeiten. Die Anlage Gesenkbiegepressen, vier Rundwalz- PCs, die dem Staplerfahrer automatisch
bietet den Anwendern eine Flexibilität anlagen sowie Schwenkbiegetechnik. mitteilen, welches Material an welcher
bei der Programmierung und erlaubt Zudem finden sich Entgrat- und Maschine bereitgestellt werden muss,
damit eine automatisierte Fertigung Richttechnik, hydraulische Umform- wenn der Bediener sich einloggt.
von Teilen, die auf standardisierten pressen, Fräs- und Drehzentren sowie
Automatisierungsanlagen nicht gefertigt Montage-und Schweißtechnik im Geleitet wird das fast 100 Jahre
werden können. „Dazu muss man eine umfassendenMaschinenpark. bestehende Unternehmen seit 2017
Anlage im Grenzbereich betreiben”, sagt von Michael Kuipers. Der 37-jährige
MARKTFÜHRER # 7
Geschäftsführer kennt die Blechtechnik Daraus entstanden ist eine Biegezelle, Die Biegezelle rüstet die Werkzeuge der
von Grund auf. Schon als Kind hat er von deren Kern eine LVD-Abkantpresse mit Gesenkbiegepresse sowie die Greifer
seinem Großvater erste Handfertigkeiten 135 t Presskraft ist, die bei Starmatik der Roboter automatisch. Dafür werden
in der Blechbearbeitung erlernt. Er wird in Italien mit der entsprechenden innerhalb der Biegezelle mehr als 80 m
als vierte Generation das Unternehmen Automatisierungstechnik ausgestat-tet Werkzeuglänge vorgehalten. Für die
in die Zeiten der digital vernetzten und dort auch mit Kundenteilen in Betrieb Materialbereitstellung sind vier Stationen
Fertigung führen. genommen wurde. Diese Biegezelle vorgesehen, die flexibel gestaltet werden
besteht aus einem Werkzeugmagazin können. Zum Ausschleusen können die
Nicht zuletzt wegen der Kompatibilität der und einem Roboter vor der Abkantpresse. Teile auf einem Förderband abgelegt
Werkzeuge hatte man bei KUIPERS bisher oder auf Paletten gestapelt werden.
auch bei der Biegetechnik auf Maschinen Die erste Anlage läuft so gut, dass Die Anlage verfügt über eine robuste
eines einzigen Herstellers gesetzt. Als KUIPERS recht schnell eine zweite Nullpunktzentrierung über eine schiefe
es allerdings daran ging, zwei ältere bestellt hat. „Wir haben die zweite Ebene. Dazu kommt eine vor dem
Biegezellen zu ersetzen, war man bei der Anlage von vorneherein auf hohe Biegebalken verfahrbare Umgreifstation,
Besichtigung einer LVD-Anlage bei einem Produktivität bei kleineren Teilen die von KUIPERS, erdacht und so bisher
Anwender von dieser Anlage fasziniert. ausgelegt.” Dazu wurde die Biegezelle an keiner anderen Anlage realisiert
mit einer schnellen hydraulischen wurde.
Schon bei dem sich daraus ergebenden LVD-Abkantpresse sowie mit zwei
Auftrag „hat LVD sehr deutlich zum verfahrbaren Fanuc-Robotern aus- An der Gesenkbiegepresse ist das
Ausdruck gebracht, dass man, mit uns einen gestattet. Der erste Roboter adaptive Biegesystem Easy-Form ®
Laser
anderen Weg der Automatisierung gehen übernimmt die Teilezuführung aus von LVD implementiert, das in Echtzeit
wollte.” Während andere Anbieter über der Materialbereitstellung und die die Winkelüberwachung und Korrektur
die Standardlösungen ihrer Baukasten- Vorzentrierung der Platinen. Der zweite vornimmt und dadurch die hohe Qualität
Systeme nicht hinausgehen wollten, „hat Roboter handhabt die Teile während des der Biegeteile sicherstellt.
LVD viel Gesprächsbereitschaft gezeigt, Biegeprozesses an der Gesenkbiegepresse
was Schnittstellen und die Abstimmungen und die Ablage beziehungsweise das
angeht.” Stapeln der fertigen Teile.
Michael Kuipers
8# MARKTFÜHRER
”LVD hat deutlich
zum Ausdruck
gebracht, dass
man mit uns
einen anderen
Weg der
Automatisierung
gehen wollte.”
Flexibilität beim Programmieren Biegefolgen und Bewegungsabläufe Die Vorteile verdeutlicht Karsten
„Wir können die Anlagen frei automatisch erzeugen. „Diese Algo- Hanenkamp in Zahlen. „Wir haben
programmieren und die Bewegungen rithmen arbeiten ziemlich gut”, sagt bei verschiedenen Anbietern seiner-
komplett im Raum beeinflussen. Kuipers. „Aber LVD und Starmatik zeit ein Portfolio von 20 Teilen
Zudem wurde die Anlage an die haben es möglich gemacht, dass angefragt. Mit den standardisierten
enge räumliche Situation angepasst. wir individuell in diese Bewegungs- Baukastensystemen konnten davon
Das sind Möglichkeiten, die ein abläufe eingreifen können.” maximal 50 Prozent der Bauteile
Baukastensystem nicht liefert. Die automatisiert gefertigt werden.
Roboterzellen sind genau auf unsere „Unsere Mitarbeiter haben entspre- LVD/Starmatik hat uns Möglich-
Bedürfnisse zugeschnitten”, sagt chendes Know-how aufge-baut, das keiten eingeräumt, mit denen wir
Karsten Hanenkamp, Betriebsleiter nicht nur das Biegen son-dern auch jetzt von diesen 20 Teilen 15 Teile
bei KUIPERS. die Greifertechnik sowie die Zu- und automatisiert herstellen können.”
Abfuhr von Bauteilen betrifft.” Bei
Programmiert wird die Anlage extern der Greifertechnik geht es dabei nicht Heute laufen auf der Biegezelle
in der Starmatik-Software, die mit um einfache Saugerarme, sondern einerseits komplex verschachtelte
der LVD-Steuerung synchronisiert. um spezielle Greifersysteme, die an Teile mit einer hohen Zahl von
Der Programmierer sieht dabei bestimmte Bauteile angepasst sind. Biegungen, bei denen jede Biegung
die komplette Zelle mit allen Damit können dann beispielsweise sehr präzise ausgeführt sein muss.
Komponenten sowie die Bauteile Teile mit extrem kurzen Schenkeln Andererseits lassen sich auch Teile
so, wie er es an der Maschine sehen zuverlässig gegriffen und gehalten mit wenigen Biegungen dank einer
würde, und programmiert komplett im werden. Diese Greiferlösungen schnellen Zu- und Abfuhr der
3D-Raum. In der Starmatik-Software konstruiert, konfiguriert und baut Teile durch den zweiten Roboter in
sind – wie heute bei vielen Anbietern KUIPERS selbst, sowohl mit Vakuum- Taktzeiten fertigen, die mit denen
üblich – Algorithmen hinterlegt, die als auch mit Magnettechnik. bei manueller Bedienung mithalten
MARKTFÜHRER # 9
können. Das liegt auch an der
Präzision der Abkantpresse, die
Profil
einerseits mit dem Echtzeit-Adaptiven
Biegesystem Easy-Form® Laser Unter- KUIPERS
präzise Ergebnisse liefert. Zum nehmen CNC-Blechtechnik
anderen ist die LVD-Presse auch
schon ohne dieses System sehr genau. Webseite www.kuipers-metall.com
Dazu trägt insbesondere die auf jede
Gegründet 1920
Maschine individuell eingeschliffene
Bombierung der Maschine bei. Arbeitet mit:
Baustahl, Edelstahl, Aluminium,
Universelles System Kunststoffe, …
Es handelt sich um eine universelle
Industriebranche:
Anlage, „die noch über Leistungs-
Auftragsfertiger im Bereich Blech-
reserven verfügt, um komplexe
und Kunststoffverarbeitung für
Bauteilanforderungen umzusetzen”,
verschiedenste Industrien
sagt Kuipers. Das System umfasst
einen durchgehenden automatischen Ausgestattet mit:
Werkzeug- und Greiferwechsel und Easy-Form 135/30 Abkantpresse mit
die Software lässt auch noch Luft für einem Starmatik/Fanuc Roboter
Anpassungen. „Wir sind mit der Anlage Easy-Form 220/30 Abkantpresse mit
sehr zufrieden und gespannt auf die zwei Starmatik/Fanuc Robotern
nächste”, schließt Michael Kuipers.
© Blech, Volker Albrecht
10 # PRODUKTFOKUS
HOCH-
GESCHWINDIGKEITS-
BIEGEZELLE
Kleinteile in großen Stückzahlen biegen? Wir stellen Dyna-Cell vor.
Eine kompakte, schnelle Roboter-Biegezelle, die sich perfekt für diese Aufgabe eignet.
Schnelle Zellenfertigung von 25 mm x 100 mm bis 300 mm x
LVD stellt Dyna-Cell vor – eine kompakte 400 mm. Dank seiner kompakten
Fertigungszelle, die kleine bis mittelgroße Größe kann er problemlos kleine
Teile schnell und kostengünstig Teile bearbeiten und zwischen den
mit höchster Präzision herstellt. Werkzeugstationen gehen.
Die Zelle kombiniert die bewährte,
elektrisch angetriebene Dyna-Press Die Anwender können an drei
Pro Abkantpresse von LVD mit einem verschiedenen Seiten eines Teils
leichten Kuka-Roboter auf einer kleinen Biegungen vornehmen ohne umzu-
Standfläche von 5 m x 5 m. greifen. Greifersauger werden je nach
Teilegröße aktiviert. Da ein Greifer für 10 Minuten CAM -
Dyna-Press 40/15 Pro ist konzipiert, alle Anwendungen geeignet ist, wird 10 Minuten Einrichtung
um Kleinteile bei hohen Geschwindig- unterbrechungsfrei produziert. 10 Minuten für die CAM-Generierung
keiten bis zu 25 mm pro Sekunde zu des Biege- und Roboterprogramms und 10
biegen. Die Abkantpresse hat 40 Tonnen Unbemannte Produktionsstunden Minuten für das Einrichten und die erste
Biegekraft und 500 mm Arbeitslänge. Ein Dyna-Cell verfügt über einen Teilegenerierung. Auch wenn die Teile
fünfachsiger Hinteranschlag sorgt für Stapelbereich zum Be- und Entladen vom Roboter positioniert und manipuliert
Wiederholgenauigkeit und Präzision. mehrerer Paletten. Fertigteile werden vom werden, minimiert Dyna-Cell die Zeit von
Roboter auf die entsprechende Palette der 3D-Zeichnung zum Werkstück. Bei
Einzigartiger Greifer entladen. Beim Biegen großer Mengen Kleinserien kann die Abkantpresse ohne
Der Roboter verfügt über einen von Kleinteilen ist bis zu acht Stunden Roboter eingesetzt werden.
einzigartigen Greifer, der von LVD lang kein Bedienereingriff erforderlich.
für die Dyna-Cell entwickelt und
patentiert wurde. Er passt für TeilegrößenPRODUKTFOKUS # 11 “Schnelle und kostengünstige Zellenfertigung mit Dyna-Cell” Die wichtigsten Merkmale • automatisiertes Hochgeschwindigkeitsbiegen • voll integriert mit der CADMAN® Software Suite von LDV • 10-10-Regel zur schnellen Programmierung von Werkstück und Roboter • intelligenter Greifer für alle Teilegrößen von 25x100 mm bis 300x400 mm • kann als eigenständige Abkantpresse eingesetzt werden • 15" Touch-B Touchscreen-Steuerung • kompakte Standfläche: 5 x 5 m
12 # SCHNAPPSCHUSS
DIE
Dank seiner Ausrichtung
auf die Mitarbeiter und der
fortschrittlichen Strategien
steigerte das niederländische
ZUKUNFT
Unternehmen 24/7TailorSteel
seinen Gewinn im vergan-
genen Jahr um 45%, keine
Kleinigkeit für einen Her-
IST JETZT
steller mit 250 Mitarbeitern in
drei Werken.
Carel van SorgenSCHNAPPSCHUSS # 13
Weitgehende Automatisierung
Eines der ersten Dinge, die Besucher
beim Betreten von 24/7TailorSteel
bemerken, sind die riesigen Töpfe mit
Bäumen im Innenbereich, die glücklich
wachsen zwischen automatisierten
Lasern mit Pick-and-Place-Robotern
neben LVD ToolCell Abkantpressen mit
automatischem Werkzeugwechsel.
In dieser Welt spielt die Maschinen-
geschwindigkeit eine große Rolle,
ebenso wie alles dazwischen, von der Material zum Biegen bereitgestellt wird. “Lieferleistung übertrifft immer den
automatischen Auftragserfassung bis Nach einer 3D-Biegesimulation auf Preis”, erklärt Gründer Carel van Sorgen.
hin zu fahrerlosen Transportsystemen der Steuerung biegt der Bediener den „Ich habe Sophia geschaffen, um den
(FTS), die Aufträge von einem Arbeits- Auftrag. Das integrierte prozessinterne Kunden eine Plattform zu bieten, auf der
gang zum nächsten übernehmen. Sie Easy-Form Laser Winkelüberwachung-
®
sie ihren Entwurf erstellen und in einer
ermöglichen den Bedienern, sich auf ssystem von LVD stellt sicher, dass Minute ein Angebot einholen können.
die wertschöpfenden Schneid- und die erste Biegung immer genau ist. Weil Sophia in das ERP-System eines
Biegeaufgaben zu konzentrieren, auf 24/7TailorSteel profitiert auch von der Kunden eingebunden werden kann, wird
die sich die Kunden von 24/7TailorSteel CADMAN-B Software von LVD, die alles andere für diesen erledigt.”
verlassen. automatisch Biegelösungen berechnet
und in der CADMAN Datenbank Neue Herausforderungen
Um Stahl-, Edelstahl- und Aluminium- speichert, an die alle LVD Abkantpressen Das Unternehmen setzt alles daran, die
bleche zu biegen, investierte das Unter- angeschlossen sind. Mitarbeiter glücklich, gesund und sicher
nehmen in zwölf ToolCells, acht zu halten. „Es gibt definitiv eine gesunde
in den Niederlanden und vier im „Lieferleistung Arbeitsweise”, sagt van Sorgen. „Unsere
deutschen Werk, die rund um die Uhr Leute sind uns wichtig und das ist ein
laufen. In Anlehnung an das Thema übertrifft immer Teil des Grundes, warum wir neue Leute
Automatisierung sind die ToolCells mit
einem automatischen Werkzeugwechsel-
den Preis.” bekommen. Letztes Jahr haben wir 65
Mitarbeiter eingestellt.”
system ausgestattet. Sophia online
Nur zwei Mitarbeiter im Kundendienst Das Unternehmen strebt die Expansion
Der Bediener scannt einen Auftrag in bearbeiten Kundenanrufe und führen auf neue Märkte an. „Bis 2020 wollen
die Steuerung ein, woraufhin die ToolCell bestimmte Bonitätsprüfungen durch. wir unseren Umsatz verdoppeln”, fährt
übernimmt und Stempel und Matrizen Alles andere erfolgt mit Hilfe von er fort. „Und das ist nur der Anfang. Wir
austauscht, während das Sophia, kurz für „sophisticated intelligent sind mit diesen Zielsetzungen zufrieden,
analyzer”, einem Online-Portal. Kunden aber auf der anderen Seite ist es eine
laden eine CAD-Zeichnung hoch, egal ob große Herausforderung zu wachsen und
flach geschnitten oder gebogen. Sophia gleichzeitig die Qualität zu erhalten,
analysiert die Datei und ermöglicht dem denn an diesem Punkt wird nur das Beste
Kunden, eine Materialqualität und -dicke reichen. Man kann viele Versprechen
zu selektieren und dann eine Menge und machen, aber man muss diese auch
ein Versanddatum zu wählen. verwirklichen.”
© The FABRICATOR14 # EINBLICK
NACH
NORDEN
Thomas Jonassen
Der hohe Norden spricht die Phantasie an: grüne Täler, Im vergangenen Jahr wurde ich zum
herrliche Fjorde und Gletscher, ausgedehnte Wälder und Direktor der neuen Tochtergesellschaft
LVD Scandinavia AS ernannt, die
kristallklare Seen. Das erstaunlich schöne Skandinavien, das
gegründet wurde, um Norwegen,
für viele Menschen ein Synonym für Frieden und weite Flächen Schweden und Dänemark besser
darstellt, ist der Wirkungsbereich von Thomas Jonassen. Der bedienen zu können. Die drei Länder
sind sich in Bezug auf Sprache und Kultur
große Norweger mit einem ebenso großen Lächeln feiert in
sehr ähnlich. Dank unseres großen,
diesem Jahr sein 25-jähriges Betriebsjubiläum bei LVD und starken skandinavischen Vertriebs- und
vertritt unser Unternehmen in diesem einzigartigen Bereich Serviceteams sind wir vor Ort präsent
und können unsere Dienstleistungen bei
mit Leidenschaft.
Bedarf leicht anpassen.
Ein einziges Team für drei Länder Bauingenieurwesens im Jahr 1993 Anrufe entgegennehmen
Meine Eltern waren Händler von trat ich in das Unternehmen ein. Ich Die Unternehmen wissen, dass wir
Metallbearbeitungsmaschinen in kümmerte mich um Verwaltung und die beste Technologie an Bord haben,
Norwegen, und als junger Kerl habe Buchhaltung, während sich mein Bruder aber guter Service ist ebenso wichtig.
ich sie oft während der Schulferien Johnny auf Service und Wartung Skandinavien ist nicht groß, wir müssen
bei ihren Kundenbesuchen begleitet. konzentrierte. 2010 übernahm ich die auf das achten, was wir haben. Neue
Im Jahre 1978 wurde ihre Firma zu Leitung von LVD Norwegen und LVD- Kontakte zu generieren bedeutet,
einer Niederlassung von LVD. Nach Pullmax in Schweden. fortwährend zu kommunizieren, wozu
Abschluss meines Studiums des man ständig erreichbar sein muss.EINBLICKE # 15
„Skandinavien
ist nicht groß;
wir müssen auf
das achten, was
wir haben.”
Wenn jemand der wirklich interessiert und ermöglicht ihnen eine bessere welche ich von LVD bekomme. Und dann
ist, Sie nicht finden kann, ist dies eine Vereinbarkeit von Beruf und Familie. ist da noch das ekstatische Gefühl, wenn
verpasste Gelegenheit. Ich betrachte mich ein Kunde anruft und sagt: „Ich
es als Ehrensache, jeden Anruf zu Immer auf Trab möchte eine Ihrer Maschinen kaufen.”
beantworten. Ich kümmere mich nach wie vor um Er ist so überzeugt und voller Zuversicht,
einen großen Teil des Buchhaltungs- dass er nicht auf das Angebot warten
Ich verlange auch, dass meine und Bestellprozesses, außerdem nehme will. Es gibt viele solche Kunden, die LVD
Mitarbeiter immer ihre Anrufe und ich die Kundenbetreuung wahr und und unsere Produkte lieben.
Mails beantworten. Wir haben die möchte meinem Team zur Verfügung
Regel, dass wir dem Kunden innerhalb stehen. Wir müssen verstehen, dass Seit der Gründung von LVD Scandinavia
von 24 Stunden helfen sollen. Dieses wir alle im selben Boot sitzen und nur bin ich stets mehr unterwegs, um den
Engagement bringt eine gewisse Freiheit gemeinsam vorankommen werden. reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
mit sich. Es spielt für mich keine Rolle, Dies ist selbstverständlich meine größte Ich verbringe viel Zeit mit meiner Arbeit,
wo meine Leute arbeiten, solange sie Herausforderung: Alle dazu zu bringen, aber so bin ich eben. Ich bin nicht leicht
während der Arbeitszeit verfügbar sind. an einem Strang zu ziehen. Jeder hat ein zufrieden und denke immer, ich hätte es
Recht auf seine eigene Vision und gute besser machen können.
Ich gebe ihnen auch die Möglichkeit, von Ideen, solange sie geteilt werden.
zu Hause aus zu arbeiten, solange dies Ich muss lernen, aus den Ergebnissen,
unsere Kunden nicht betrifft. Warum Was mich wirklich glücklich macht, ist die wir erreicht haben, Zufriedenheit zu
nicht, wenn das technisch möglich ist? mein tolles Team, die LVD Lösungen, schöpfen, aber ich bin immer auf Zack.
Diese Flexibilität verhindert, dass sie in die ich vollstes Vertrauen habe und Sobald ich ein Geschäft abschließe, freue
im Stau wertvolle Stunden verlieren die Verantwortung und das Vertrauen, ich mich auf den nächsten Auftrag. Die
Dinge können für mich einfach nicht
schnell genug gehen.
Sie fragen, ob ich in meiner Freizeit
Rentiere reite? (Lacht) Nein, der
Geruch allein reicht, um jemanden
abzuschrecken! Sie wären überrascht
herauszufinden, wie ruhig ich sein kann,
wenn ich all meine Sorgen loslasse und
die einfachen Dinge im Leben genieße,
wie Zeit mit meinen Freunden und
meiner Familie zu verbringen.
Thomas mit dem Kunden Rotage AB16 # MARKTFÜHRER
HLT - BELGIEN
SCHÖNE RENDITE
Automation und Industrie
4.0 sind die Zukunft für
viele Branchen, etwas, was
dem belgischen Untern-
ehmen Hayen Laser
Technology nur zu gut
bekannt ist. Manager
Maurice Hayen ist dem
Trend voraus, „Die volle
CADMAN® Suite hat uns
geholfen, die Renditen
Maurice Hayen
erheblich zu erhöhen”.
Automatisierte Produktion „CADMAN wurde im März Vorkalkulation und Neuberechnung
HTL ist im Laser- und Wasserstrahl- letzten Jahres installiert,” erklärt Die von der Maschine übermittelten Zeiten
schneiden, Biegen, Schweißen Hayen. „Die Automatisierung des sind Schätzungen, die auf vergangenen
und inder Endfertigung tätig. Der Arbeitsvorbereitungsprozesses sowie die Aufträgen basieren. Die Software erfasst
Maschinenpark umfasst drei Easy- Verschachtelung in 2D und die Erstellung auch die tatsäch-lichen Produktionszeiten,
Form Abkantpressen, einen Electra von Biegeprogrammen für 3D-Teile haben also sowohl die Rüstzeit als auch die
Faserlaser mit Flexibler Automatisierung die Belastung der Werkstatt deutlich Produktionszeit unter Berücksichtigung
(FA-L), eine Wasserstrahlschneide- reduziert und die Durchfluss- und eventueller Ausfallzeiten. Mit diesen
maschine, einen Schweißroboter und eine Durchlaufzeiten signifikant verbessert.” Informationen kann ich dann Neu-
Spritzkabine. CADMAN hat die Renditen berechnungen durchführen”, sagt Hayen.
gesteigert durch: „Das ERP-System kommuniziert mit
• schnelle Erstellung genauer CADMAN-SDI, das Zeichnungsformate „Je länger man mit dem System arbeitet,
Kostenvoranschläge importiert und die Daten zur desto intelligenter wird es”, erklärt Patrick
• Materialeinsparung durch Bündelung Kostenberechnung in das ERP-System Peel, Vertriebsmitarbeiter von LVD. „Mit
von Aufträgen einspeist. Das ERP gibt uns dann den geschätzten Produktionszeiten an
• Fehlererkennung und schnelle automatisch ein genaues Angebot, der Steuerung können die Bediener selbst
Vervielfältigung der Teile basierend auf den tatsächlichen bestimmen, welche anderen Arbeiten
• Nachkalkulationen auf Basis der Schnittzeiten der Maschine.” sie zwischen den einzelnen Aufträgen
Maurice Hayen
tatsächlichen Produktionszeiten ausführen können.”MARKTFÜHRER # 17
Bündelung von Aufträgen dass die LVD-Maschinen ihren Status
CADMAN-JOB hat die Produktions- und alle Produktionsinformationen
verwaltung wesentlich vereinfacht. direkt über die Maschinensteuerung
Hayen erklärt: „Früher war die an die Datenbank zurücksenden. Aber
Produktion auftragsbezogen, heute wenn mit ‚Fremdmaschinen‘ oder
wird sie von den Materialien und der älteren LVD-Maschinen ohne Steuerung
Touch-i4
Blechdicke bestimmt. Wir arbeiten gearbeitet wird, muss der Bediener das
jetzt effizienter und haben weniger Stoppsignal senden.”
Restbleche. Stücke, für die wir keine
vollständigen Bleche benötigen, werden Automatisierung digitaler Prozesse
als Letztes bearbeitet.” Software wird daher immer wichtiger,
aber was kommt als nächstes?
„Das Programm wird generiert und Maurice: „Wir schließen alles an unser
automatisch in der Auftragsliste für den Lager an. Wenn wir eine Bestellung
CADMAN-L
Bediener eingestellt.” erhalten, möchte ich die LVD-Software
Tablet steuern. Es wird dann in Echtzeit verwenden, um einen Überblick darüber
„Mit CADMAN-JOB können Sie den in CADMAN-JOB zurückgezogen, um zu erhalten, was benötigt wird und
Status jeder Bestellung durchlaufen”, neu gefertigt zu werden.” welche Bestellungen ich bei meinem
sagt Peel. „Der Liefertermin für das Lieferanten aufgeben muss. Und danach
Stück in 2D- und 3D-Form hat oberste „Das gleiche Tablet kann auch dazu möchte ich sehen, welches Material
Priorität. Der Bediener kann Daten auf verwendet werden, die Stücke während tatsächlich verwendet wurde.
verschiedene Arten filtern, um Aufträge des Sortiervorgangs einem Ort oder
zu bündeln.” Träger zuzuordnen. So können wir „Wir wollen auch das Kundenportal
externe Arbeitsgänge wie Klopfen, verbessern. Der Kunde ist selbst für die
Sortieren und Validieren Streichen und Spritzen in unsere Qualität der Zeichnung verantwortlich,
Nach dem Schneiden werden die Software integrieren”, erklärt Peel. was dazu beiträgt, die Produktionskosten
Teile auf den Maschinentisch oder zu senken. Kunden können Zeichnungen
die Entladepalette gebracht. LVD hat Fremde Maschinen über das Portal hochladen und erhalten
eine Sortierfunktion bereitgestellt, Die Software CADMAN generiert nicht wenige Minuten später ein Angebot
die von einem Tablett, dem nur Programme für LVD-Maschinen, per E-Mail. Es ist ein Gewinn für uns
Touch-i4, gesteuert wird. Das Tablet sondern auch für Maschinen anderer und den Kunden, der sonst nach einem
liefert Informationen über die Hersteller. Die ‚Fremdmaschinen‘, für Tag Arbeit mit der Bearbeitung seiner
verschiedenen Produktionsaufträge in die CADMAN Schneidoperationen Angebote beginnen müsste”, erklärt
der Schachtelung, d.h. die Stückzahl, vorbereiten kann, können in CADMAN- Hayen.
die Position in der Schachtelung und die JOB integriert werden.
folgende Operation. „Nach der Maschinenautomatisierung
Die Weiterleitung der Programme an die folgt die Computerisierung. Erst die
„Da das Sortierpersonal zuerst die Teile Maschinen bringt erhebliche Vorteile. digitale Kommunikation, dann die
‚berührt‘, muss es sie validieren und Nachdem die Schachtelungen auf Automatisierung der digitalen Prozesse.
angeben, wie viele verfügbar sind”, der ‚fremden‘ Wasserstrahlschneide- Das ist die Herausforderung, die viele
erklärt Hayen. „Angenommen, es gibt maschine geschnitten wurden, Unternehmen zu meistern versuchen
10 Teile eines gewissen Modells und werden diese Sortieraufgaben auf dem werden”, so Peel.
eines davon ist in irgendeiner Art Touch-i4 vorbereitet. „Das stimmt,” sagt ©Metallerie
fehlerhaft. Der Bediener kann dies vom Peel, „der Unterschied besteht darin,18 # LVD WELTWEIT
WELTWEITES
ARBEITSFELD
Italien
Metalstar 2000, Inhaber der Futura
Woodmac, einer Marke von
Holzbearbeitungsmaschinen, bedient
Holzbearbeitungsanwendungen weltweit mit
hochwertigen, zu 100% in Italien hergestellten
Geräten. Alle Komponenten werden im
eigenen Haus gefertigt, was eine hohe
Produktionskontrolle und wettbewerbsfähige
Preise gewährleistet. In der CNC-Werkstatt sind
eine Phoenix FL-6020 mit 6 kW Faserlaser und
zwei Easy-Form 9-Achsen Abkantpressen mit
220- und 320-Tonnen-Kapazität im Einsatz.
Frankreich
Vielseitige Produktion hält
Clairalu, einen Auftrags-
fertiger, konkurrenzfähig.
Als Spezialist im Baugewerbe
und in der Industrie für Fassaden-
verkleidungen und für die Herstellung von Brasilien
Metallfenstern und -Türen setzt Clairalu Kepler Weber S.A. konzentriert sich hauptsächlich auf die Herstellung
eine Phoenix FL-4020 mit 6 kW Faserlaser von Getreidespeichersystemen. Das Unternehmen entwickelt,
und einen 10-Paletten Compact Tower für produziert und vertreibt über seine Tochtergesellschaften weltweit
das Materialhandling sowie zwei Easy-Form Anlagen zur Getreidelagerung und Konservierung. Eine NexGen-
Abkantpressen und eine Strippit M-1525 Nachrüstung hat die PPEB-Abkantpresse mit einer modernen Touch-B-
Hochleistungs-Stanzpresse ein. Steuerung ausgestattet, wodurch die Maschine deutlich leistungsfähiger
und produktiver wird.Schweden LVD WELTWEIT # 19
Als Schweißbetrieb gegründet,
hat sich Robotec AB erweitert
und bietet eine Reihe von
Dienstleistungen im Bereich
der Blechbearbeitung, mitunter Österreich
Rohrumformung und Rohrbiegen, Als einer der größten europäischen
an. Das wachsende Familienunternehmen Komplettanbieter von Nutzfahrzeugen
nutzt zwei ToolCells, um die Werkzeugwechselzeit produziert Schwarzmüller Group jährlich
auf ein absolutes Minimum zu reduzieren mehr als 8.900 Fahrzeuge. Dafür setzt das
und die Genauigkeit des ersten Teils mit der Unternehmen auf mehrere leistungsstarke PPEB-
eingebauten Easy-Form ®
Laser Echtzeit- Abkantpressen und die CADMAN®-Software-Suite. Eine
Winkelkorrekturtechnologie sicherzustellen. kürzlich durchgeführte NexGen-Nachrüstung hat die
Produktivität der LVD-Abkantpressen erhöht.
Korea
Junjin CSM Co., Ltd. entwickelt, produziert und
vertreibt Bau- und Sondermaschinen. Diese
Schwerlastausrüstung umfasst Teleskop-
und Gelenkausleger. Junjin verwendet eine
maßgeschneiderte PPEB-H 1600 Tonnen
und 12 Meter-Abkantpresse, um die Ausleger
in verschiedenen Größen aus hochfesten
Materialien zu biegen.
Australien
Einer der führenden austra-
lischen Hersteller von Metallprodukten, Laser-
Indonesien schneiden, Roboterschweißen, Federn und Draht-
Mega Andalan Kalasan (MAK) begann mit der Vision, ein produkten, National Industries Pty Ltd, verwendet
besseres Krankenhausbett zu bauen - langlebig und kostengünstig. LVD-Anlagen für seine Produktpalette. Eine Strippit
Gegenwärtig bietet das Unternehmen ein Sortiment an PX-1530 Stanzpresse mit Flexibler Automatisierung (FA-P),
Krankenhausausstattungen sowohl für den Inlands- als auch für eine Dyna-Press 24/12 Plus und ein weiterer LVD-Laser
den Überseemarkt an. Um seine hochwertigen Produkte effizient machen für National Industries Pty den Unterschied.
und schnell zu fertigen, setzt MAK die modernste Technologie ein,
darunter einen Lynx FL 3 kW Faserlaser.20 # PRODUKTFOKUS
MEHR
LAGERRAUM,
MEHR STANZEN
Automatisierungsoptionen sind wichtig für die Herstellung vielseitiger Produkte und
Kleinserien. ETM, das Erweiterte Werkzeugmagazin von LVD, ist interessant, wenn
Sie einen hohen Produktmix auf der Strippit PX Stanzmaschine verarbeiten.
Schnell und flexibel Ihnen, eine größere Vielfalt an Teilen Hübe pro Werkzeug. So weiß der
Die Strippit PX-Stanzpresse ist effizient zu produzieren: Bediener, wann es notwendig ist,
in der Lage, auch komplexe, - ETM kann während des Stanzens das Werkzeug zu schärfen.
dreidimensionale Teile zu be- be- und entladen werden. Der - ETM kann mit der flexiblen
arbeiten. Es bietet 20 indexierbare Werkzeugwechsel wird durch Automatisierung von LVD (FA-P)
Werkzeugstationen in einem runden einen kleinen Manipulator und einem Compact-Tower (CT-P),
Werkzeugmagazin und nimmt auch zwischen Maschine und ETM zum Be- und Entladen sowie
indexierbare Multi-Werkzeuge auf. durchgeführt. zum Lagern von Rohstoffen und
- ETM überwacht die Lebensdauer Fertigteilen, verwendet werden.
Um die Lagerkapazität zu erhöhen der Werkzeuge durch
und die Automatisierung zu Aufzeichnung der Anzahl der
verbessern ist ETM eine wichtige
Option. Dieses externe Magazin
enthält 40 zusätzliche Stempel/
Matrize-Kombinationen in einer
Radkonfiguration für einfachen
Zugriff und gute Sicht. Es erlaubt
„ETM macht
die Produktion
flexibler.”PRODUKTFOKUS # 21
NIBE‘S ERFAHRUNG
Das schwedische Unternehmen
NIBE liefert weltweit Lösungen
für Raumklima und Komfort sowie
Komponenten für den Wohnbereich
und für die gewerbliche Nutzung.
ETM Manipulator Touch-P
Es setzt fünf LVD Stanzpressen ein,
Flexible Arbeitsbelastung die alle mit ETM versehen sind. Ihre
Die Touch-P-Steuerung ist das - erlaubt Ihnen, die Materialien Maschinen werden in 3 Schichten
Bindeglied zwischen dem Bediener, und Werkzeuge zu definieren betrieben, wobei eine Schicht
der PX-Stanzpresse und dem ETM. und zu verwalten. Die unbemannt ist.
Es überwacht die vom Bediener Steuerung verfügt über eine
definierten Auftragslisten: Stanz- umfangreiche Datenbank von Produktionsmanager Henrik
programme, Auftragsmenge, Materi- Werkstoffen, Stempel- und Broström: „ETM ermöglicht ein
alien und Stärken. Matrizenkombinationen und schnelles Einrichten sowie kleinere
kundenspezifischen Werkzeug- Chargen mit kürzeren Lieferzeiten.
Mit 40 zusätzlichen Tools haben Sie parametern. Die Blechstärken, mit denen wir
die Flexibilität, die Stanzprogramme - verfolgt den Standort und die arbeiten, schwanken in der Regel
und die Auftragslisten zu erweitern. Verlagerung der Werkzeuge, so zwischen 0,7 und 3,0 mm. ETM
Da ETM die Werkzeuge automatisch dass Sie jederzeit ihre Position biete die Möglichkeit, die Maschine
wechselt, können Sie sich bei der überprüfen können. auch bei sehr flexibler Auslastung
Definition der Auftragsreihenfolge - überwacht das Schnittspiel, unbemannt zu betreiben. Darüber
auf die Durchlaufzeiten konzen- d.h. der Abstand zwischen hinaus ist der Herstellungsprozess
trieren. Sie müssen keine Aufträge dem Stempel und der Matrize, sicherer, da der Bediener nicht
mit der gleichen Materialart oder wenn der Stempel in die die falsche Stanzen-Matrizen-
Blechdicke bündeln. Öffnung eintritt. Wenn sich die Kombination verwenden kann. Jede
Blechstärke verändert, wird das Stanzmaschine arbeitet 6500-7000
Die Touch-P-Steuerung ETM automatisch die oberen und Stunden/Jahr, was als Bestleistung
- überwacht welche Werkzeuge unteren Werkzeuge austauschen. gilt.”
Sie im nächsten Programm
benötigen und lädt sie aus ETM in
das Maschinenmagazin, wodurch
Stillstandzeiten vermieden werden.
Technische Spezifikationen von ETM
Werkzeuge 40
Servo-Achsen 3
Magazin Rad
Drehachsen Senkrecht
Werkzeugwechselzeit 18 Sek.22 # EINBLICK
Mit 18 Jahren Erfahrung
im industriellen Vertrieb
und einer lebenslangen
Verbindung zur Fertigung,
weiß Sandra Torres,
Vertriebsingenieurin in
der neuesten Tochter-
gesellschaft der LVD in
Querétaro, Mexico, wie sie
Mehrwert schaffen kann.
EINE
EINZIGARTIGE
PERSPEKTIVE
Unternehmergeist Stunden am Tag, sechs Tage die Woche, „Manchmal war es frustrierend, aber ich
Sandra Torres fühlt sich in der Fertigungs- hatte die Unterstützung ihrer Familie und lernte immer etwas hinzu. Ich habe eine
umgebung wohl. Ihr Engagement lernte alle Aspekte der Durchführung Menge wertvoller Erfahrung gesammelt.”
begann schon früh, als Sandra im Blech- einer Werkstatt genau kennen. Manchmal Eine wichtige Sache, die Sandra
bearbeitungsunternehmen Ihres waren die Lektionen nicht leicht zu gelernt hat, war, „Nein” nicht als erste
Vaters aufwuchs. Sie studierte ertragen. Antwort zu akzeptieren. „Man muss
Elektromechanik und Betriebswirt- einen anderen Weg finden, damit es
schaftslehre und begann ihre Karriere „Jeder Tag war anders und brachte neue funktioniert. In meinem Geschäft
als Handelsvertreterin und später als Herausforderungen mit sich. Ich musste habe ich immer Prozesse umgestaltet.
Managerin bei einem Formenbauer. Da sie mich mit Geschäftsanbietern, Lieferanten, Probleme sind Chancen, um zu zeigen,
eine größere Herausforderung brauchte, Kunden und Behörden auseinander- wozu man fähig ist.”
entschied sie sich dazu, ihre eigene setzen - Arbeit finden, die Aufträge
Werkstatt - eine Kunststoffspritzgießerei liefern, die Zahlungen verfolgen und viele In fünf Jahren baute Sandra ihr
- zu eröffnen. Entscheidungen treffen - manchmal mit Unternehmen auf neun Mitarbeiter
unerwarteten Ergebnissen. in drei Schichten pro Tag aus. Aber sie
Probleme sind Chancen erkannte, dass die Arbeit in einer Fabrik
Die Entscheidung erwies sich als rund um die Uhr keine langfristige
lebensverändernd. Sie arbeitete 24 Berufung oder nachhaltige Leistung war.EINBLICKE # 23
So schloss sie 2008 das Unternehmen,
nahm sich Zeit für eine Neuausrichtung
und begann einen neuen Weg
als Vertriebsingenieurin in der
metallverarbeitenden Industrie. Metalle
wurden zu ihrem Fachgebiet. Sie kam
2017 zu LVD Strippit Mexiko.
Lösungsarchitekt
Die Führungserfahrung gab Sandra eine
besondere Sichtweise auf den Kunden
und die Problemlösungskompetenz, Gemeinsame Aufgabe Die Familie an erster Stelle
die sie im Vertrieb einsetzen konnte. Das LVD Strippit Büro in Querétaro ist Ihre Freizeit verbringt Sandra gerne
„Da ich mein eigenes Geschäft gehabt die neueste LVD-Tochtergesellschaft. mit ihrem Mann und ihrem Haustier,
habe, verstehe ich, was die Kunden Mit einem wachsenden Vertriebs- einem deutschen Schäferhund. Aus
brauchen. Ich verstehe ihre Welt und und Serviceteam baut sie eine Leidenschaft für Hunde hat sie
ihre Probleme. Mein Fokus liegt immer neue Geschichte für die LVD in ihren eigenen Hund für Such- und
darauf, dem Kunden eine Lösung zu Mexiko auf. „Mexiko wächst, seine Rettungsaufgaben ausgebildet.
bieten.“ Produktion expandiert. Wir arbeiten
mit Unternehmen, die hochwertige Sie und ihr Mann sind begeisterte
Um diese Lösung zu finden, muss Technologie wünschen.“ Radfahrer - so haben sie sich eigentlich
man zuhören, sich einfühlen und kennengelernt. Sie mögen auch
eine Strategie haben. Es geht darum, Aktuelle Installationen für die ToolCell das Bergsteigen in ihren geliebten
einen Mehrwert zu schaffen und eine und den Phoenix beweisen dies. Bei mexikanischen Vulkanen. „Diese
langfristige Beziehung aufzubauen, jeder Verkaufsanfrage, Installation oder Aktivitäten motivieren mich. Ich liebe die
auch wenn es kein Projekt gibt. bei jedem After-Sales-Bedürfnis sind Mobilität, die mir das Radfahren bietet.”
Sandra und ihr Team vereint in ihrem Die Familie steht an erster Stelle: „Mein
„Die Kunden haben viele Möglichkeiten. Bemühen, den Kunden zufrieden zu Mann, mein Vater, meine Mutter und
Ein hochwertiges Produkt reicht nicht stellen. Mit Hilfe des erweiterten LVD- Schwester sind meine Unterstützung.
aus. Es gibt viele andere Variablen Teams führen sie den Auftrag durch. Zeit mit ihnen zu verbringen, ist mir
wie Finanzierung, technische sehr wichtig.”
Unterstützung, Ersatzteile, Werkzeuge.
Deshalb ist die tägliche Beziehung so Sandras Vater ist immer noch in der
wichtig.” Metallverarbeitung tätig. „Er arbeitet
„Wir haben alle ein weiter viel und mit Enthusiasmus. Er
Verdienter Respekt gemeinsames Ziel.” war ein sehr gutes Beispiel für mich.”
Im Umgang mit Kunden hat Sandra
gelernt, dass man sich den Respekt
unabhängig von Position und Geschlecht
verdient. „Wenn man professionell ist,
wird man als gleichwertig behandelt.
Die Sensibilität, die ich als Frau habe,
ist ein zusätzlicher Vorteil. Es macht es
einfacher, eine Beziehung aufzubauen.”24 # MARKTFÜHRER
EMS - USA
ATEMBERAUBENDE
GESCHWINDIGKEIT
In Chicago und seinen Vororten beginnt das Kernland des Maschinenbaus.
Hier prägen, stanzen, biegen, bohren, gewindeschneiden und schneiden vor allem
Familienunternehmen die Metallteile, welche die US-Industrie versorgen.
„Es gibt Tausende von Werkstätten, die Geld verdiente”, weil das Unternehmen kann”, sagt Dalo. „Ich erklärte, dass
Stahlblech und Aluminium herstellen. wenig Geschäftsstruktur oder -richtung im Gegensatz zu einem CO2 Laser, der
Ich wollte eine hochspezialisierte hatte. Da die Telekommunikations- und Faserlaser hochreflektierendes Material
Nische, deshalb habe ich mich auf die Internetbranche gerade erst in Schwung wie Kupfer schneiden könnte. Faserlaser
Kupferschiene konzentriert”, sagt Tim kam, stimmte die Vision des jungen Ellison, eliminiert Spiegel und Optik. Er hält der
Ellison, Präsident von EMS Industrial sich auf die Kupfer-Stromschiene zu Produktionsumgebung besser Stand
& Service Co. „Andere Unternehmen konzentrieren, perfekt mit der wachsenden und beseitigt die mit CO2-verbundenen
werden Kupfer nicht in ihre Bestände Marktnachfrage überein. Wartungsprobleme, wodurch er sich gut
aufnehmen, aber ich betrachte Kupfer für eine 20- bis 25-Personen-Werkstatt
als eine Investition, die EMS von den Schneiden von Kupfer wie EMS eignet.”
Mitbewerbern unterscheidet. Dasselbe Während Ellison rund um die Uhr arbei-
gilt für meine Investition in Faserlaser. tete, blieb die Schnittgeschwindigkeit ein Sein Interesse wuchs und Ellison besuchte
Es hilft uns dabei, unseren Kunden ein Engpass. Glücklicherweise klopfte Joe Dalo, den LVD-Hauptsitz in den USA für eine
Höchstmaß an Schnelligkeit, Qualität und der Vertriebsmitarbeiter von LVD Strippit, Demonstration. „Nachdem ich gesehen
Service zu bieten.” im Januar 2014 an die Tür von EMS. habe, wie Electra Kupfer schneidet, konnte
ich gar nicht glauben, dass es solche
Ellison erklärt, dass - bis er 1993 die Zügel „Ich wusste, dass die Faserlasertechnologie Schnittgeschwindigkeiten überhaupt gibt”,
in die Hand nahm - EMS „durch Zufall EMS zu mehr Produktivität verhelfen sagt er. Während er sich sofort für die
Faserlasertechnologie entschied, wollte
Ellison den besten Technologieanbieter
finden. Nach monatelanger Recherche
traf er seine Kaufentscheidung.
„Als ich andere mit LVD verglich, wurde
mir klar, dass LVD eine weitaus bessere
Maschine hergestellt hat”, sagt Ellison.
„Für viele andere Hersteller sieht es so
aus, als hätten sie ihre CO2-Plattform
genommen und einen Faserlaser darauf
geworfen. LVD begann von Grund auf mit
dem Bau eines echten Faserlasersystems.”
Tim EllisonMARKTFÜHRER # 25
Zweckorientiert
Die meisten großen Maschinen sind
von Natur aus instabil, was bedeutet,
dass sie bei sehr niedrigen Frequenzen
vibrieren. Sie sind besonders schwierig
zu stabilisieren, um kommerzielle
Produktionsraten zu erreichen.
„Beim Schneiden mit extrem hoher
Geschwindigkeit braucht man eine
Maschinenkonstruktion mit einer
Festigkeit und Steifigkeit, mit der das durch speziell abgestimmte Servoantriebe schneidet. Bei dickerem Material sind
Portal auch beim Schneiden mit hoher gesteuert wird”, sagt Colle. „Einige einige Teile bis zu fünfmal schneller.”
Beschleunigung bewegt werden kann”, Wettbewerber haben zwar vergleichbare
sagt Stefan Colle, Laserproduktmanager Geschwindigkeiten, können aber nicht so Electra FL-3015 8 kW verfügt nicht nur
bei LVD. „Deshalb haben wir den Electra- schnell beschleunigen.” über einen neuen, leistungsfähigeren IPG
Faserlaser mit einem geschweißten YLS-Resonator. Der neue Schneidkopf
Stahleinzelrahmen entwickelt, der eine Für einander gemacht verfügt über einen „Zoom-Fokus”, eine
außergewöhnliche Steifigkeit bietet und 15 EMS hat im September 2015 die ersten Technologie, die den Fokusdurchmesser
Tonnen wiegt.” 4 kW Electra in Nordamerika gekauft. des Strahls von 120 bis 320 µm einstellt
„Die Geschwindigkeit des Faserlasers ist und eine unabhängige Einstellung von
„Der Umstieg auf die atemberaubend. Er ist so viel schneller Fokusdurchmesser ermöglicht.
Electra 8 kW sorgte bei den Konturschnitten als ein typischer
Wasserstrahl und die Schnittqualität ist „Wir leben in einer Mikrowellen-
für einen massiven sehr gut”, sagt Ellison. „Der Umstieg auf gesellschaft. Es war einfach schneller,
Geschwindigkeits- Faserlaser hat meine Kapazität erhöht, schneller, schneller in Bezug auf die
zuwachs. Es ist wie so dass ich jetzt mehr Maschinenzeit Lieferzeiten in den letzten 10 Jahren”, sagt
verkaufen kann.” Ellison. „Um unsere Führungsposition
Zeit erkaufen.” zu halten, investieren wir kontinuierlich
Die Schnittgeschwindigkeiten eines 8 kW in unser Geschäft. Wenn Kunden zu
Dadurch kann die Electra (im Gegensatz -Lasers sind überwältigend. Als selbst EMS kommen und Technologien wie den
zu den meisten Faserlasern) eine bekennender „Equipment Junkie”, der die Electra 8 kW Faserlaser sehen, wissen
Beschleunigung von 2g oder 20 m/sec höchstmögliche Produktionsausstattung sie, dass wir der richtige Partner sind, um
„während des Schneidens” beibehalten, wünscht, besuchte Ellison die FABTECH ihre Produkte schneller auf den Markt zu
was zu kürzeren Produktionszeiten für 2017 im November und kaufte die Electra bringen.”
das Teil ohne Genauigkeitsverlust führt. FL 8 kW. Zum zweiten Mal besaß EMS
Ein Kreis von 50 mm kann mit einer den ersten Faserlaser seiner Art in EMS investiert weiter in die Geschwin-
Toleranz von ± 0,017 mm geschnitten Nordamerika. digkeit der Faserlasertechnologie. Das
werden. Die erste Electra konnte 600 Unternehmen hat kürzlich eine weitere
Löcher pro Minute auf einem 20er Geschwindigkeit und Fokus Electra-Maschine bestellt, die im Januar
Baustahl schneiden. CO2-Lasersysteme „Der Umstieg von der Electra FL 4 kW 2019 installiert werden soll.
schneiden 150 bis 200 Löcher pro auf die 8 kW sorgte für einen massiven
Minute. „Um die hochdynamischen Geschwindigkeitszuwachs. Es ist wie Zeit
Beschleunigung auszuschöpfen, verfügen erkaufen”, sagt Ellison. Er schätzt, „dass
Electra Faserlaser über ein leichtes und der 8-kW-Laser bei dünnerem Material
dennoch steifes Aluminiumgussportal, das durchschnittlich dreimal schneller26 # PRODUKTFOKUS
ERWEITERTE
VORTEILE
Mit 50% mehr Werkzeugkapazität ist ToolCell XT die Antwort auf die stets
ansteigende Nachfrage nach einer vielseitigen Produktion von Kleinserien, aus
verschiedenen Materialarten und mit erhöhter Teilekomplexität.
Mit ToolCell brachte LVD eine hochautomatisierte Dem ToolCell-Konzept getreu, werden alle
Werkzeugwechsel-Abkantpresse auf den Markt. Die Werkzeuge innerhalb der Maschinengrundfläche
Nachfrage nach höheren Werkzeugen zum Biegen gehalten: drei komplette Stempelreihen und sieben
von Teilen mit höheren Flanschen führte zur nächsten komplette Werkzeugreihen, wobei jede Reihe zwölf
Evolution, ToolCell Plus. Unsere neueste Entwicklung Werkzeugkästen enthält, die gleichmäßig über die
ist ToolCell XT, kurz für Extended. gesamte Maschinenlänge verteilt sind.
Mit ToolCell XT können Sie ein noch breiteres
„Mit ToolCell XT können Teilespektrum bewältigen, die Werkzeuge nach
Sie ein noch breiteres Materialart aufteilen, zwischen Edelstahl und
Baustahl wechseln. Diese Abkantpresse wird Ihre
Teilespektrum bewältigen.” Produktivität maximieren.PRODUCT FOCUS # 27
STEVEN LUCAS, ABKANTPRESSEN-PRODUKTMANAGER
„ToolCell XT bietet 50% mehr
Werkzeugspeicher und wird
bald noch mehr Flexibilität mit
zusätzlichen Optionen bieten.“
Die wichtigsten Merkmale
• 50% mehr Werkzeuge
• Optimierter Werkzeugwechselweg
• Zusätzliche Werkzeugkästen auf beiden Seiten der Maschine integriert
• Obere Abdeckplatte schützt Maschinenteile vor Schadstoffen
• Reduzierte Umrüstzeiten
• Präzise, automatisierte Werkzeugpositionierung
• Easy-Form® Laser adaptives Biegesystem von LVD
• Voll integriert mit der CADMAN® Software Suite von LVD
• Mit Lazersafe-Sicherheitssystem ausgestattet
• Erhältlich in 135 Tonnen/4 Meter, demnächst in 220 Tonnen und höheren Tonnagen.28 # SCHNAPPSCHUSS
SHAPES
METALWORKS
FUNKTIONIERT
Südwestflandern ist eine belgische Region, die wegen ihres industriellen Wohlstands
oft als „Texas von Flandern” bezeichnet wird. Es ist die Heimat vieler
Maschinenbau- und Metallverarbeitungsunternehmen, wie
Shapes Metalworks, nur einen Katzensprung
entfernt vom Hauptsitz der LVD.
Versorgungszuverlässigkeit geht vor
Shapes Metalworks ist ein dynamischer
Blechlieferant unter der Leitung von
Dirk Haerinck und Fritz Walcarius. „In
einer kapitalintensiven Branche muss
man den Mut haben zu investieren, wenn
man mit dem Markt wachsen will”, erklärt Shapes im vergangenen Jahr eine gewonnen und sind wichtiger als nur
Haerinck. Easy-Form 220/50 Abkantpresse mit der Preis. Die Kunden erwarten von uns
einem Starmatik-Biegeroboter. Flexibilität, Liefertreue und Qualität.”
„Kunden aus Flandern mussten manch-
mal für größere Blecharbeiten in die „Ein Großprojekt eines unserer Kunden Wenn Schnittgeschwindigkeit zählt
Niederlande oder nach Deutschland bedeutete, dass wir ein großes Volumen „Seit Anfang des Jahres haben wir die
gehen, so beschlossen wir 2014, in zu bewältigen hatten. Wenn wir unsere 6 kW Phoenix FL-6020 Faserlaserschneid-
eine PPEB-H 1000-Tonnen- 8 Meter anderen Kunden genauso schnell anlage mit automatischer Be- und
Abkantpresse und einen Impuls 12-Meter bedienen wollten, mussten wir auch Entladeeinheit. Die Maschine hat uns
CO2-Laser zu investieren. Das Angebot im Laserschneiden expandieren, da der mit ihrer Geschwindigkeit, Dynamik und
an Lasern über 3 Meter war in unserer Impuls vom ersten Tag in drei Schichten fantastischen Schnittqualität begeistert.
Region recht begrenzt.” betrieben wurde.” Die Endverarbeitung hat sich enorm
verbessert, selbst bei Blechen bis zu
In den letzten Jahren ist die Zahl „Unternehmen, die einst den Ostblock 25 mm, und das automatische Be- und
der Kunden, die große Bleche für die Blechbearbeitung suchten, kehren Entladen dauert weniger als 90 Sekunden.
verwenden, angestiegen und auch allmählich zurück. Schnelle Lieferzeiten, All dies ermöglicht es uns, mit einer viel
die geografische Reichweite hat kleinere Mengen und niedrigere Bestände größeren Geschwindigkeit herzustellen!
zugenommen. Aus diesem Grund erwarb haben zunehmend an Bedeutung Aus wirtschaftlichem Standpunkt ist diesSie können auch lesen
