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Technik – Märkte – Trends 15. Jahrgang – 1/2021
Hin zum
kleineren
CO2 -
Fußabdruck
Bisher in WITTMANN innovations erschienene Beiträge
Förderung/Trocknung/Gesamtlösungen Automatisierung/Steuerungstechnik Spritzguss
• Zentralanlage bei bei BOSCH + DRYMAX
Qualitätskontrolle 1/07
•• Qualität in der Medizintechnik 1/07 •• Alles für das Spritzgießen 4/08
Große Strukturschaumteile 2/07 Metallspritzguss: Indo-US MIM 4/08
• Kromberg & Schubert Anlage + Effiziente
Materialtrocknung 2/07
•• R8: Leistung und Komfort 3/07 • EcoPower minimiert Kosten + IT-unter-
Sitzverstellspindel-Produktion + Antriebs- stützte Dienste 1/09
• FEEDMAX im Reinraum + DRYMAX technik bei Robotern 1/08 • Wasserinjektion im Spritzguss + Krona
ED80 3/07 •• Elektronische „Viehhirten“ 2/08 Indústria 2/09
•• Mahlgutzuführung in Anlagen 1/08 Auto-Funkschlüssel-Produktion 3/08 •• Kleinste Teile: Microsystem 50 3/09
Arge2000 Netzwerksteuerung + Unter-
schiedliche Materialien 2/08
•• Carclo Technical Plastics, UK 4/08 Die Verfahren bei wolfcraft + Partner-
Die flexible Produktionszelle 1/09 schaft mit Wille System + Die neue
•• Förder-Optimierung + Energy Rating 3/08 •• McConkey wächst durch Roboter 2/09 EcoPower 4/09
Zentralanlage bei Metchem 4/08 Räderproduktion bei Bruder 4/09 • Thomas Dudley + IML mit der TM Xpress
•• Peripherie bei Delphi in China 1/09 •• Paloxen-Produktion bei Utz 1/10 + AIR-/AQUAMOULD® Mobil 1/10
LISI COSMETICS Anlage 2/09 EcoMode bei Linearrobotern + • Design Molded Plastics (USA) + Datener-
•• Planung von Zentralanlagen 3/09 Continental Automotive 2/10 fassung bei Stadelmann 2/10
Energietests bei FKT 4/09 •• Rotationsschweißen 3/10 • Die neue MicroPower + AQUAMOULD®
•• Der neue FEEDMAX B 100 1/10 Neu: R8.2 Robotsteuerung 4/10 Projektiltechnik 3/10
Energieeinsparung bei Greiner 2/10 •• Linear-Roboter im Reinraum 1/11 •• Die neue MacroPower + STELLA 4/10
•• Die A.C.S. Gesamtanlage 3/10 Schnellste Teileentnahme 2/11 Die ServoDrive Technologie + 75. Maschi-
FEEDMAX Primus Fördergerät 4/10 •• Behälter und Deckel 3/11 ne für Krona 1/11
•• DRYMAX Aton + BKF Förderanlage 2/11 Montagespritzguss bei TRW 4/11 •• TM Xpress für Verpackungen 2/11
WD Kunststofftechnik Anlage 4/11 •• Einlegespritzguss 1/12 Unser Kunde WAVIN Ekoplastik + BF-
•• PET-Verarbeitung 1/12 Verpackungsdeckel-Produktion 2/12 MOLD® bei SANIT 3/11
PLASTICOM Gesamtanlage 2/12 •• Silcotech-Silikonspritzguss (CH) 3/12 •• Spritzgießen bei WEPPLER 4/11
•• NICOMATIC Gesamtanlage 3/12 OECHSLER: Nullfehler-Betrieb 4/12 Kabelbinder auf der MacroPower 1/12
Energiesparende Trocknung 4/12 •• Das Handling kleinster Teile 2/13 •• Leichtbauteile: CELLMOULD® 2/12
•• Schüttguttechnik bei Bespak 2/13 Schramberg-Automatisierung 3/13 ESMIN, Taiwan + Fernüberwachung 3/12
Vision Technical Molding 3/13 •• Busch-Jaeger: Produktiv wie nie 1/14 • Die MacroPower bei LECHNER + CELL-
•• Optimierter WPC-Spritzguss 1/14 In-Mold Decoration 2/14 MOULD® und BFMOLD® 4/12
Zentralanlagen bei Pollmann 2/14 •• Roboter bei Port Erie, USA 3/14 • Kofferteile auf der MacroPower + Hoch
•• Förderung bei HELLA Mexiko 3/14 STAR PLASTIK in der Türkei 4/14 die Standardmaschine! 1/13
Gesamtlösung bei Procopi + Das SLM
Materialmanagement 4/14
•• WITTMANN bei Jones/Mexiko 1/15 •• Rundtische bei Electricfil + BECK 2/13
Robots bei Greenland/Singapur 2/15 Erweiterung bei ESCHA + Expansion bei
•• Orodjarstvo Knific, Slowenien 1/15 • Tandem-Roboter bei SEB + Automatisie- Hoffer + Die Guppy Plastic Anlagen 3/13
Gerresheimer-Anlage in China 2/15 rung bei Sacel 3/15 •• Backhaus + Der IMIW Prozess 4/13
•• FRANK plastic Zentralanlage 3/15 • Automatisierung in Korea + Suzuki Indien MK-Teile bei PROMOTECH + Vielseitige
Johnson Zentralanlage (China) + Trock- und WITTMANN 4/15 MAYWEG GmbH 1/14
nung bei Lek Sun (Malaysia) 1/16 •• Speziallösung für IMI (Bulgarien) 1/16 •• Philips (A) + CELLMOULD® 2/14
•• GOTMAR-Anlage (Bulgarien) 2/16 Innoware in Indonesien + 2 Roboter bei KRESZ & FIEDLER + Autenrieth +
Havells Zentralanlage (Indien) 4/16 Sanwa, Singapur 2/16 Mikro-Medizinteile von Küng 3/14
•• DRYMAX mit FC plus + Axjo 1/17 •• 7.000ster W818 bei Kroma (D) 3/16 •• Energiereserven! + HiQ Shaping 4/14
Die REINERT Zentralanlage 2/17 COMBI-PACK in Malayisa 4/16 Formplast + hünersdorff + TML 1/15
•• Die PT. WIK Zentralanlage 3/17
ATON plus H + 3A Plastics (F) 4/17
•• Effizienz bei Jaeger Poway (China) 1/17
RenyMed: optimierte Prozesse 3/17
• Alliance Precision Plastics (USA) +
Fushima/Spanien 2/15
•• Zentralanlage bei fortell (CZ) 1/18 • Digitaler Robot-Zwilling + Cyber-Sicher- •• Tielke (D) + WiBa QuickLook App 2/15
Energiesparen bei Stadelmann (A) 2/18 heit 4/17 Die MicroPower bei Tessy, USA +
• Naturfasertrocknung + Gesamtlösung: •• PLASSON in Israel 1/18 Interplex China 3/15
Vignesh, Indien + Simon (E) 3/18 WITTMANN 4.0 Plug & Produce + • RT-CAD Tiefenböck (A) + Dieter
•• Förderung bei WAREMA (H) 4/18 Green, China: 180 W818 Roboter + Aus- Wiegelmann (D) 4/15
Cornaglia (I) Trocknungsanlage 1/19 zeichnung für Intertech, USA + WHP, UK, •• OneSeal ApS in Dänemark 4/15
• MEGATECH (E) Zentralanlage 1/20 und WITTMANN 2/18 Denk (D) + ELASMO Systems (A) 1/16
In-Mold Labeling
•• Midwest Molding (USA): Robots 3/18 • REUTTER Group (D) + P.P.H. LIMAK,
LEIFHEIT (CZ) und WITTMANN 4/18 Polen 2/16
•• IML für Etagenwerkzeuge 3/07 • Plastisud (F): Schnellstentnahme + Evolu-
tion der Robotsteuerung 1/19
• MacroPower bei Stüdli (CH) + Ever Rich
Fountain, Taiwan 3/16
•• Das 2 + 2 Etagenwerkzeug 1/08
IML bei ATM d.o.o. 3/09 • Die DMT (USA) 4.0 Arbeitszelle + WITT-
MANN Robots in Russland + WITT-
•• Ackermann (D) + Mikro bei Eltek (I) 4/16
PLASTIPAK in Kanada 4/10 Moto Tassinari (USA) + Linear Plastics
•• Tea Plast in Albanien 3/12
••
MANN Robots in China 2/19
TEMI+ bei MAFLEX, Italien 3/19 •
(UK) wächst weiter 1/17
LMBK (D): Kompakte Zellen + Teflon-
4-faches IML mit der EcoPower 1/13
•• Facettenreiches Konzept IML 4/13 Güçsan (TR) und WITTMANN + Plastika
Skaza in Slowenien 4/19 ••
Mikropräzisionsteile + HIDROTEN 2/17
Einlegespritzguss + PVAL bei Buzek 3/17
•• IML bei AMRAZ in Israel 4/15
•• BELLI (F): Großroboter 1/20 Hybride Präzisionsteile + EPC, USA 4/17
3D-IML bei VERTEX in Polen 1/16
Die W837 IML Deckel-Anlage 2/17 TEMI+: Interview mit Giorgio Pigozzo + •• MES-Kooperation + Apex, Russland 1/18
• IML bei Stiplastics, Frankreich 4/18 Happ (D): Maschinen-Verkettung 3/20 Perfekte galvanisierte Oberflächen +
Oldrati, Italien 2/18
Temperierung/Durchflusstechnik Berichte aus den Niederlassungen • MIM bei Mimest in Italien + PowerSerie
•• Impulskühlung im Prozess 1/07 •• Australien 2/08, 2/13
••
bei Prewag (CH) 3/18
DAIGLER (D) + Mikro bei HIRT (D) 4/18
Benelux 3/08, 2/09, 3/17
•• Wasser und Öl als Medien 2/07
Die neue Serie TEMPRO plus C 3/07 •• Brasilien 3/07, 1/09, 2/17 Spritzguss in D: Winkelmann, STIEBEL
ELTRON, Metak, Fröbel 1/19
•• Neue COOLMAX Kühlgeräte 2/08
Produktions-Überwachung 3/08 •• Bulgarien 2/09
China 2/10 • Cooper Standard, Polen + PWF (D)+
WITTE (CZ): Vertikalspritzguss 2/19
•• Die neue DUO Kühlung 4/08 Deutschland 1/07, 3/09, 3/12, 1+4/13,
1/18, 2/19, 4/19, 3/20 • YONWOO, Korea: MicroPower + aqua-
Variotherme Temperierung 1/09
TEMPRO plus C180 2/09 •• Dänemark 1/09, 1/13
••
therm MacroPower (D) + LIM 3/19
•• TEMPRO direct C120 3/09
•• Finnland 4/08, 1/12
Frankreich 2/07, 3/08, 4/15, 2/17, 4/18
Etzel (D) + Vogt (CH) 4/19
Schnecken-Serie, Teil 1 + KURZ (D) +
WFC: Water Flow Control 4/09
•• TEMPRO plus C180 (Wasser) 1/10
•• Griechenland 2/14
Guatemala 1/13 •
WITTE Ostrov (CZ) + Climax (E) 1/20
Schnecken-Serie, Teil 2 + Langlotz (D) +
Prozessoptimierte Temperierung 2/10
•• BFMOLD® Werkzeugkühlung 3/10
•• Indien 2/08, 3/10, 2/12, 3/18
Israel 1/12 ••
MACO (A) 2/20
Gesamtsystem bei Shiny/Taiwan 2/20
Die neue TEMPRO plus D 4/10
•• Online-Thermographie 1/11
•• Italien 4/08, 1/10, 4/11, 3/19, 3/20
Kanada 1/07, 1+2/08, 3/09, 1/18
Schnecken-Serie, Teil 3 + Prince (NL) +
FRÖBEL (D) 3/20
Temperierung bei Fuchs & Sohn 2/11
•• TEMPRO plus D Sonderlösung 1/12
•• Kolumbien 2/12
Marokko, 1/17, 1/20 Recycling
•• Oszilloskop-Funktion 2/12
Das TEMPRO plus D Micro 4/12
• Mexiko 3/07, 1+2/11, 3/18
Österreich 2+3/08, 1/10, 3/11, 4/12, 3/13,
•• Inlinerecycling von Angüssen 1/07
Große Schneidmühle: MCP 100 2/07
•• Temperierprozess für Qualitätx 1/13
Die Starlinger Sonderlösung 2/13
••
2+3/15, 2+3/16, 1+2/19
Polen 2+3/13, 4/15, 3/16
•• MAS Schneidmühlen 3/07
Mühlen im Recyclingprozess 1/08
•• Die Neuheiten zur K 2013 4/13
TEMPRO nutzt Abwärme 1/14
•• Russland 4/12
Schweden 2/09, 4/18
•• Die MC 70-80 bei Centrex 2/08
Materialrecycling bei Gibo Plast 2/09
•• Saubere Lösung bei DELPHI 4/14
Spezial-Temperierer bei Blum 1/15
•• Schweiz 1/08, 2/12
Serbien/Kosovo/Albanien, 1/17, 4/19
•• AF Einzug für MC Mühlen 4/09
Granulierung von Hartferrit 1/10
•• Der neue FLOWCON plus 4/15
TEMPRO plus D bei Fischer (D) 1/16
•• Slowenien/Kroatien 1/10
Spanien 3/07, 1/17, 1/18
•• Mahlen kritischer Materialien 3/10
Die TMP CONVERT Lösung 1/11
•• Der WFC Nachrüstsatz ist da! 2/16
FLOWCON plus bei COLOP (A) 3/16
•• Südafrika 1/16
Südkorea 3/10, 2/17
•• Die Minor 2 bei CHOLEV 3/11
Mühlen unter Maschinen 2/12
•• TEMPRO im Leichtbau 4/16
Sicherheit durch neue Software 1/17
•• Südostasien 2/07, 2/16
Taiwan 4/09, 4/15
•• Große Lösung für große Teile 1/13
Minor 2 bei JECOBEL, Belgien 2/16
•• Produktionssicherheit bei Rejlek 3/17
TEMPRO plus D mit SpeedDrive 4/17 Tschechien/Slowakei 4/09, 3/14, 1/15,
1+3+4/17, 4/18
•• JUNIOR 3 Compact bei MIHB (F) 4/16
G-Max 33 auf dem Prüfstand 3/17
•• Hochtemperaturmedium Wasser 4/17
DFR: Dauereinsatz bei SANIT (D) 3/19 •• Türkei 3/08, 2+4/11, 3/19 •• Zentralanlage: Liebherr Bulgarien 1/18
UK 2/09, 2/10, 3/17, 4/19 Die neue S-Max Mühlen-Serie 3/18
Neue DFR-Serien 110 und 310 2/20
•• Ukraine 1/19 • Mühlen mit Einzugswalzen 1/19
Ungarn 1/08, 4/15
•• USA 2/08, 1/11, 4/13, 4/14, 2+4/16 Dosierung
Vietnam 4/15 •• Die neuen GRAVIMAX Geräte 2/07
Die RTLS Dosiertechnologie 3/07
•• GRAVIMAX 14V 3/09
Die präzise Mahlgut-Dosierung 3/11
•• Dosieren bei Norsystec 1/13
Sicheres Dosieren bei Semperit 4/13
• Der Weg zu besserem Dosieren 4/15
WITTMANN innovations (15. Jahrgang – 1/2021)
Vierteljährlich erscheinende Zeitschrift der WITTMANN Gruppe. Das Medium dient der Information von Mitarbeitern und Kunden.
Redaktionsadresse: WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH, Lichtblaustraße 10, 1220 Wien – Redaktion, Lektorat, Layout und
Produktion: Bernhard Grabner – Tel.: +43-1 250 39-204 – bernhard.grabner@wittmann-group.com – www.wittmann-group.com
Druckausgabe 2/2021 von „WITTMANN innovations“ erscheint zum Beginn des 2. Quartals 2021.
Editorial Inhalt
Spritzguss MtM senkt die Energiekosten
Peter Lucas
nahm die Produk-
tion des australi-
schen WITTMANN
Kunden in Augen-
Michael schein.
Wittmann Seite 4
Liebe Leserinnen und Leser, Die kürzesten Durchlaufzeiten
Mitch Hannoosh
Ein ereignisreiches Jahr ist zu Ende gegangen, und ich bin berichtet über die
mit mir im Reinen, wenn ich sage, dass ich darüber keinerlei überaus schlanke
und flexible Ferti-
Trauer verspüre, sondern nur Vorfreude auf 2021. Die Grün- gung bei Lawrence
de sind jedem hinlänglich bekannt. Der weltweite Lockdown in den USA.
im Frühjahr als Antwort auf die COVID-19-Pandemie hat Seite 6
von einem Tag auf den anderen unsere jahrelang eingespiel-
ten Arbeits- und Lebensgewohnheiten auf den Kopf gestellt.
Zu Beginn war es sogar ungewiss, ob unsere Firmengruppe Auto- Der PRIMUS unter den Robotern
matisierung
die nicht vollkommen automatisierbare Produktion aufrecht-
erhalten kann. Diese Unsicherheit hat sich glücklicherweise Michael Tolz
relativ rasch gelegt. Mit Einführung von Hygienemaßnahmen, über Automatisie-
rungslösungen bei
strengen Distanzregeln innerhalb unserer Betriebsgebäude Fietz Thermoplast
und Home-Office in Bereichen, in denen das möglich ist, in Deutschland.
konnten wir zu einem fast unbeeinträchtigten Betrieb überge- Seite 8
hen. Seit den Sommermonaten laufen alle unsere Produktio-
nen wieder zu 100 %, Tendenz weiter steigend. Für das nächs-
te Jahr stehen deshalb einige bauliche Erweiterungen bei unse- Recycling Service-Tipps für Schneidmühlen
ren österreichischen Produktionsbetrieben an.
Unsere Branche hat sich in der Corona-Krise als sehr wi-
derstandsfähig gezeigt. Kunststoffprodukte aus den Bereichen Denis Metral
Medizin, Hygiene, Verpackung und Elektronik wurden ohne antwortet auf häu-
fig gestellte Fra-
Unterbrechung stark nachgefragt. Freizeit- und Sportartikel, gen und offeriert
Spielwaren und Haushaltsgeräte folgten nach dem Lockdown Problemlösungen.
mit kurzer Verzögerung. Nur die europäische Automobilbran- Seite 9
che steckt noch mitten in der Transformationsphase hin zur
E-Mobilität, was sich nach wie vor in stark reduzierten Stück- WITTMANN Mühlen bei Hoffer
zahlen und Unsicherheit bei den Zulieferern niederschlägt. Greg Hannoosh
Bei aller Freude über die aktuelle Stärke der Kunststoff- über beim US-
branche sind die mittel- und langfristigen Herausforderungen amerikanischen
gleich geblieben. Auch unsere Branche befindet sich im ein- Spritzgießer
höchst effizient
setzenden Wandel zur Kreislaufwirtschaft, Ressourcenscho- arbeitende Kunst-
nung durch sparsameres Equipment und in der Umstiegspha- stoffmühlen.
se auf Biokunststoffe auf Basis nachwachsender Rohstoffe. Mit Seite 10
unserer PowerSerie, den modernsten Spritzgießmaschinen am
Weltmarkt, sowie unseren Automatisierungen und Peripherie-
geräten, die auf effizientesten Betrieb hin entwickelt wurden,
Steuerungs- Kein Ausschuss mit HiQ Flow®
technik
sehen wir den anstehenden Herausforderungen mit hohen Er- Patrick Chromy
wartungen entgegen. Ich jedenfalls freue mich auf 2021 und und
die Aussicht auf eine weitere Normalisierung unseres Lebens. Benjamin Pearson
über die hochent-
Nächstes Jahr sollten wieder traditionelle Messeveranstaltun- wickelte Spritzgieß-
gen mit persönlichen Treffen möglich sein. Großartig! Technologie.
Ich möchte mich bei allen unseren Mitarbeiterinnen und Seite 12
Mitarbeitern für ihre Leistungsbereitschaft und bei unseren
Geschäftspartnern für den trotz aller Herausforderungen er-
News Neues Gebäude für
folgreichen Geschäftsverlauf im Jahr 2020 bedanken! WITTMANN BATTENFELD do Brasil
Nachruf auf
Ihr Michael Wittmann Hans Günter Hunsicker Seite 15
WITTMANN innovations – 1/2021 3
Spritzguss
MtM: Niedrige Energiekosten und höchste
Teilequalität mit WITTMANN Equipment
MtM Pty Ltd. in Melbourne ist ein weltweit führender Lieferant
von Automotive-Baugruppen. Erst kürzlich tätigte das Unterneh-
men bedeutende Investitionen mit dem Ziel, die Energiekosten
zu senken. Einen wesentlichen Aspekt dieser Strategie stellte die
Entscheidung des Unternehmens für Spritzgießmaschinen und
Automatisierungslösungen der WITTMANN Gruppe dar.
Peter Lucas
M
tM Pty Ltd.
wurde von
Max Albert
gegründet und produziert
in Australien seit über 50
Jahren. Mark Albert ist
Ansicht einer der derzeitige Geschäfts-
Spritzgieß-Arbeits- führer, und gemeinsam
zelle der WITT- mit seinem Sohn Edward
MANN Gruppe, Albert, der ebenfalls im
bestehend aus
einer WITTMANN Unternehmen tätig ist,
BATTENFELD führt er MtM Pty Ltd. als
Spritzgießma- echtes vom Eigentümer
schine und geleitetes Familienunter-
einem WITTMANN nehmen.
Roboter, installiert
bei MtM Pty Ltd. MtM beschäftigt über
in Melbourne, 190 Mitarbeiter an seinen
Australien. drei Produktionsstandor-
ten in Australien, Shang-
hai/China und Columbia, Missouri/USA. Das Unternehmen Entwicklung ergibt“, so Mark Albert. Steve Reynolds, bei
widmet sich hauptsächlich dem Entwurf, der Entwicklung MtM für die Unternehmensentwicklung zuständig, fügt
und der Herstellung hochwertiger komplexer Baugruppen, hinzu: „Einige Zeit, bevor das schon erwartete Ende der
mit denen in erster Linie die weltweit operierende Automo- australischen Autohersteller gekommen war, nutzte MtM
bilindustrie beliefert wird. sein weltweites Zuliefernetzwerk zum Aufbau wichtiger
Zu den wichtigsten Produkten von MtM zählen Türhalter Vertragsbeziehungen für den Export von Automotive-Kom-
und fertig montierte automatische Gangschaltungen. Um ponenten in Länder wie die USA, Kanada, Mexiko, Thai-
aber weltweit konkurrenzfähig zu bleiben und sein geistiges land, Südafrika, China, Indien und Argentinien.“
Eigentum entsprechend zu schützen, widmet sich MtM Darüber hinaus investierte MtM erheblich in Anlagen
auch dem Spritzguss von Hebeln für Türhalter, Schiebern zum Einsparen von Energie, etwa in eine Solaranlage auf
und Gehäusen aus einer speziellen Mischung aus POM und dem Dach des Werks in Melbourne mit einer Leistung von
Nylon. Diese Produkte werden exportiert und gelangen zu 542 kW. Diese Anlage erzeugt ausreichend Energie, um
den Produktionsniederlassungen von MtM in Übersee oder tagsüber den gesamten Verbrauch abzudecken. Zusätzlich
zu mit dem Unternehmen verbundenen Joint Ventures. zur Solaranlage wurde LED-Beleuchtung installiert und,
Die zentrale Entwicklungsabteilung und das Headquarter wo immer möglich, die Situation in Bezug auf Tageslicht
von MtM befinden sich im südlichen Teil von Melbourne entscheidend verbessert. Die weitere entscheidende zur
in Australien. Dass hier sämtliche Produkte und Herstel- Einsparung von Energie getätigte Investition war die Instal-
lungsprozesse entworfen und die Materialkombinationen lierung etlicher WITTMANN BATTENFELD SmartPower
festgelegt werden – sowie der Einsatz verlässlicher Verarbei- Spritzgießmaschinen.
tungsmaschinen –, all das bildet den Kern der Strategie von
MtM sowie die Grundlage für das Schaffen und Sichern von MtM und die WITTMANN Gruppe
MtMs geistigem Eigentum.
Das Produktionsgelände in Melbourne umfasst eine Im Jahr 2001, im Zuge der Erarbeitung des ersten welt-
Fläche von etwa 8.700 Quadratmetern und beherbergt 18 weiten Kontrakts über Türhalter, erkannte MtM, dass Auto-
Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 75 bis 250 t. matisierung den Schlüssel zu gleichbleibenden Produk-
„Der Erfolg von MtM ist das direkte Resultat ständiger Inno- tionszahlen bei höchster Qualität darstellte. Die weltweite
vation, die sich aus unseren Investments in Forschung und Konkurrenzfähigkeit für die im Unternehmen produzierten
4 WITTMANN innovations – 1/2021
Spritzguss
Hebel beizubehalten, stellt einen maßgeblichen Aspekt für für MtM, die Energiekosten zu senken, um im Vergleich mit
die Produktion der Türhalter-Baugruppen dar – zusammen günstigeren Anbietern konkurrenzfähig zu bleiben. „Die So-
mit Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz für laranlage half uns dabei, die Energiekosten zu senken, aber
die Mitarbeiter. „Herkömmlicherweise wurden die Stahl- wir benötigten auch energieeffiziente Spritzgießmaschi-
hebel von Hand in die Spritzgießwerkzeuge eingelegt, was nen, um die Solaranlage möglichst im maximalen Ausmaß
nicht nur zeitraubend, sondern für die damit befassten zu nutzen“, führt Suresh Jayan aus.
Arbeitskräfte auch mit einem gewissen Verletzungsrisiko Nach Vornahme einer umfassenden Marktanalyse ent-
behaftet war“, so Suresh Jayan, der MtM Produktionsleiter. schied sich MtM für die WITTMANN BATTENFELD
Es kam zu einer engen Zusammenarbeit zwischen SmartPower Spritzgießmaschine. Diese Wahl war in erster
WITTMANN und MtM. Verbesserungsmöglichkeiten für Linie von den Energiesparfunktionen der SmartPower be-
den Produktionsprozess wurden erkannt und implementiert, stimmt, darunter KERS (Kinetic Energy Recovery System),
die sowohl zu Einsparungen bei der Zykluszeit als auch zur ServoDrive und Drive-on-Demand, letztere Funktion stellt
Verminderung des Verletzungsrisikos führten. Die erste die Kombination eines reaktionsschnellen, drehzahlgeregel-
WITTMANN BATTENFELD Arbeitszelle, bestehend aus ten, luftgekühlten Servomotors mit einer Konstantpumpe
dar. Suresh Jayan weist auf
einen weiteren Vorteil hin,
nämlich die Möglichkeit, den
WITTMANN Roboter um-
fassend in die WITTMANN
BATTENFELD SmartPower
zu integrieren. So konnte im Von links nach
Verlauf von Werkzeugwech- rechts: Mark
seln wertvolle Zeit eingespart Albert, MtM
werden, und beim Laden von Geschäftsführer;
Programmen konnten Fehler Edward Albert und
Steve Reynolds,
vermieden werden. MtM Unterneh-
Weitere attraktive Features mensentwicklung;
des WITTMANN Roboters Suresh Jayan, MtM
stellten die sehr einfach gehal- Produktionslei-
tenen Programmiervorgänge ter; Peter Lucas,
Geschäftsführer
dar, wie auch der Umstand, von WITTMANN
dass Programme rasch modi- BATTENFELD
fiziert werden können, ohne Australia.
dass umfangreiches Wissen
über Computerprogrammie-
rung notwendig wäre.
Darüber hinaus entschied
sich MtM für magnetische
Aufspannplatten an den Spritz-
gießmaschinen, die besonders Typische Automo-
tive-Produkte von
zeitsparende Werkzeugwech- MtM: Gangschal-
sel ermöglichen. All diese tung (links) und
Innovationen ermöglichten Türhalter.
schließlich eine hohe Kosten-
Spritzgießmaschine und Roboter, wurde im Juni 2002 instal- effizienz der Spritzgießmaschinen, und die neuen WITT-
liert. Die Maßnahme erwies sich als derart erfolgreich, dass MANN Roboter führten zu einer beträchtlichen Reduktion
MtM die zweite Maschinen-Roboter-Arbeitszelle bereits der Zykluszeiten. Die Integration von Lösungen im Sinne
eine Woche nach der vollständigen Abnahme der ersten An- von Industrie 4.0 in den Spritzgießbetrieb stellt nun die
lage bestellte. nächste Herausforderung für MtM dar.
Die WITTMANN Roboter und Automatisierungslö- Der aus der Zusammenarbeit mit WITTMANN entstan-
sungen lieferten umwerfende Resultate: Produktivität und dene Wissenszuwachs und die Festigung des Vertrauensver-
Kapazität stiegen um 30 %, der unmittelbare Arbeitsauf- hältnisses zwischen den beiden Partnern haben zu weiteren
wand verringerte sich um 75 %, und Arbeitsunfälle wurden Projekten mit noch größeren Produktivitätszuwächsen
verunmöglicht. geführt, wodurch MtM dem globalen Kostendruck noch
Als ein Ergebnis der fortgeschrittenen weltweiten Expan- besser standhalten kann. Diese aktuelleren Projekte haben
sion von MtM in die chinesischen und US-amerikanischen zu zahlreichen neuen Aufträgen von neuen Kunden aus
Märkte, arbeitet MtM heute nicht mehr nur mit diesen bei- Nordamerika geführt. „Wenn die Vergangenheit irgendeinen
Peter Lucas
den ersten Arbeitszellen, sondern hat seither weitere WITT- Einfluss auf die Zukunft ausübt, dann können MtM und
ist Geschäftsführer
MANN Roboter und WITTMANN BATTENFELD Spritz- WITTMANN BATTENFELD einer langen gemeinsamen von WITTMANN
gießmaschinen mit abermals verbesserter Technologie be- und für beide Seiten vorteilhaften Zukunft entgegenblicken“, BATTENFELD
auftragt. Wie schon ausgeführt, bestand die Notwendigkeit so Mark Albert. • Australia Pty Ltd.
WITTMANN innovations – 1/2021 5
Spritzguss
Herausragende Durchlaufzeiten mit WITT-
MANN BATTENFELD Spritzgießmaschinen
Lawrence Industries bekennt sich zu Qualität
in der Fertigung und Übersichtlichkeit in der
betrieblichen Praxis. Mit dieser Haltung und
den Maschinen von WITTMANN BATTENFELD
ist es dem Unternehmen gelungen, einen neuen
Standard bei den in der Fertigungsindustrie
herrschenden Durchlaufzeiten zu definieren.
Mitch Hannoosh
L
awrence Industries ist ein führender US-amerikani-
scher Hersteller von Komponenten für Türen und
Fenster mit Sitz in Thomasvilla, North Carolina. Mehr
als zehn Jahre sind vergangen, seit diese Industrie Amerika
verlassen hat, was es umso erstaunlicher macht, dass Law-
rence immer noch hier ansässig ist – und gedeiht. Und wenn
zusätzlich bedacht wird, dass Lawrence Industries mit Durch-
laufzeiten von lediglich ein bis zwei Wochen arbeitet, so
Ansicht der Produk- erscheint das mehr als nur bemerkenswert. Der Kunde erhält
tionshalle von das fertige Produkt in der zweiten oder dritten Woche – von
Lawrence Industries der ersten Unterhaltung an gerechnet, die Lawrence mit ihm
in Thomasville, geführt hat. Während dieser Zeitspanne wird das gewünschte
North Carolina,
Teil entworfen, ein 3D-Ausdruck des Prototyps hergestellt,
USA, mit Spritz-
gießmaschinen der dem Kunden per Luftfracht zur Abnahme zugeht, es wird
von WITTMANN das Werkzeug gebaut, und das fertige Endprodukt wird gelie-
BATTENFELD. fert. Schwierigkeiten bei Lieferungen aus dem Ausland und
auf internationale Waren eingehobene Zölle, die eingeführte
Produkte verteuern, haben Lawrence Industries zum richti- vorgenommen werden, wobei jeder Wechsel nicht mehr als
gen Zeitpunkt zu einem Spritzgießer gemacht, der es versteht, rund zehn Minuten an Zeit beansprucht. Die Automatisie-
aus den Unwägbarkeiten am Markt Vorteile zu ziehen – dank rung der Prozesse kommt auch beim Vermischen, Fördern
eines klugen reaktionsfähigen Geschäftsmodells und dem und Vermahlen zum Tragen, um die Vorgänge noch weiter
Bekenntnis zu Flexibilität und Wachstum. zu beschleunigen. Derzeit können bei Lawrence bis zu einer
Million Teile pro Tag gefertigt werden.
Ein schlanker, flexibler und innovativer Betrieb Die Werkzeuge werden hausintern gebaut, was die Zeit-
spanne, bis ein Fertigteil den Markt erreicht, weiter verrin-
Seit über 30 Jahren im Geschäft, machte sich Lawrence gert. Wenn unbedingt nötig, baut Lawrence ein Werkzeug
Industries gewissermaßen aus dem Stegreif einen Namen für innerhalb eines einzigen Tages. (Obwohl einer Spanne von
seine extrem kurzen Bearbeitungszeiten. zumindest mehreren Tagen der Vorzug gegeben wird!) Diese
„Als wir auftauchten, wurde wirklich erst mit dem Konzept Möglichkeiten konnten natürlich nicht „über Nacht“ geschaf-
einer schlanken Produktion zu arbeiten begonnen, und die fen werden, aber sie ergaben sich aus einer Geisteshaltung,
Leute waren an Standard-Durchlaufzeiten von 16 bis 24 Wo- die fortlaufendes Wachstum im Blick hat, und aus einem
chen gewöhnt“, so Barry Lawrence, der Geschäftsführer von Geschäftsmodell, welches den Kunden „alles aus einer Hand“
Lawrence Industries, Inc. „Als wir dann von zwei Wochen bieten möchte.
Durchlaufzeit zu sprechen begannen, wollten es die Leute „Wir hatten zahlreiche Aufträge, für deren Umsetzung wir
wirklich nicht glauben, und wir mussten uns bewähren. Tja, einen ganz bestimmten, wirklich einzigartigen Teil benötig-
wir haben uns bewährt, und wir tun es immer noch, täglich!“ ten, der nur von einem Lieferanten angeboten wurde“, sagt
Der Standort in den USA trägt durch einfache geografi- Barry Lawrence. „Beinahe immer in solchen Fällen ergreifen
sche Gegebenheiten seinen Teil zu einer kurzen Durchlaufzeit wir die Gelegenheit, den entsprechenden Teil selbst herzu-
bei. Der Großteil der Konkurrenz ist in China beheimatet, stellen. Das verbessert unsere eigene Zulieferkette und macht
und so ergibt sich oftmals die Situation, dass bei Lawrence ein uns noch vielseitiger im Hinblick auf zukünftige Projekte
bestimmter Teil bereits produziert werden kann, bevor die unserer Kunden – eine echte Win-win-Situation für uns.“
Kunden anderer Hersteller ein Angebot von diesen erhalten Alles in allem arbeitet Lawrence Industries derzeit an rund
haben. Darüber hinaus agiert man im Unternehmen überaus einhundert Projekten im Jahr, an Entwürfen, Werkzeugen
effizient. Mit einer Belegschaft von nur rund 50 Mitarbei- und Produktionsläufen, und immer noch wächst das Unter-
tern können dennoch etwa 60 Werkzeugwechsel pro Tag nehmen.
6 WITTMANN innovations – 1/2021
Spritzguss
WITTMANN BATTENFELD Spritzgießmaschinen Spritzgießmaschinen bei WITTMANN BATTENFELD in
den USA. „Wir können es den ganzen Tag lang an die große
Aus dem Bemühen um Schnelligkeit und Effizienz ent- Glocke hängen, aber einen Kunden wie Lawrence zu haben,
stand die enge Partnerschaft zwischen Lawrence Industries der den Nutzen an jedem einzelnen Tag vorgeführt bekommt,
und WITTMANN BATTENFELD. Als Lawrence kurz vor und wie das Unternehmen davon profitiert – es gibt einfach
Einsetzen der Rezession 2008 seine Versuche und die Ent- keine bessere Werbung für uns als das.“
wicklungsarbeit für den Beginn der Kunststoffverarbeitung Nachdem Lawrence Industries nun über ein Jahrzehnt
aufnahm, schaffte sich das Unternehmen mehrere gebrauch- mit WITTMANN BATTENFELD zusammengearbeitet hat,
te WITTMANN BATTENFELD Spritzgießmaschinen an. verfügt das Unternehmen derzeit über 40 WITTMANN
WITTMANN BATTENFELD kümmerte sich um diese älte- BATTENFELD Spritzgießmaschinen, und schmiedet keiner-
ren Maschinen und arbeitete mit Lawrence zusammen, nahm lei Pläne, seine Weiterentwicklung bald zu verlangsamen.
Service und Unterstützung
Wie zuvor schon ausgeführt, hat sich Lawrence Industries Bei Lawrence
mit äußerst kurzen Durchlaufzeiten und großer Flexibilität Industries herrscht
einen sehr guten Namen erarbeitet. Aufgrund dieser Notwen- berechtigter
digkeit von Schnelligkeit und Effizienz bilden der Service und Stolz darüber, ein
die Unterstützung, die WITTMANN BATTENFELD für den Familienunterneh-
men zu sein, und
Betrieb der Maschinen anbietet, mit die wichtigsten Aspekte gleichzeitig ein in
dieser Partnerschaft. Zumal die Möglichkeit des Fernzugriffs der Industrie füh-
auf die Maschinen durch Servicepersonal stellt für Lawrence render Hersteller
Industries einen richtige Wohltat dar. Sollte bei einem An- von Tür- und Fens-
wender eine Frage auftauchen oder ein Problem entstanden terteilen. – Von
links nach rechts:
sein, kann WITTMANN BATTENFELD Servicepersonal aus Randy Lawrence,
der Ferne auf die Maschine zugreifen und unverzüglich eine Technischer Leiter;
Diagnose stellen. So entfällt die Notwendigkeit der Anreise Barry Lawrence,
eines Servicetechnikers, was für beide Seiten eine Ersparnis Geschäftsführer;
von Zeit und Geld bedeutet, und jedenfalls wird die Produk- Katie Lawrence,
Leiterin Verwal-
tion weiter am Laufen gehalten. „Wir haben hier 40 WITT- tung; Brandon
MANN BATTENFELD Maschinen, und wir wollen es uns Lawrence, Ver-
nicht leisten, dass auch nur eine von ihnen stillsteht“, so Barry kaufsleiter.
Lawrence. „Dass wir uns einfach nur melden müssen und so-
die erforderlichen Schulungen vor und stellte das für das fort Unterstützung bekommen, hat uns schon eine Menge an
weitere Wachstum des Unternehmens nötige Equipment be- Zeit gewinnen lassen. Wir melden uns beinahe jede Woche
reit. Lawrence Industries begann in der Tat zu wachsen, und einmal, wenn wir denken, dass ein Problem aufgetreten sei
kaufte weiteres Equipment bei WITTMANN BATTENFELD, und wir einen Ersatzteil besorgen sollten. Dann erklären uns
und aufgrund seines Einsatzes für die zuerst angeschafften die Leute von WITTMANN, dass das gar nicht nötig ist, und
Maschinen, vertraute Lawrence diesem Lieferanten als einem dass sie im Handumdrehen eine Diagnose stellen und uns bei
echten Partner. der Behebung des Problems helfen können – und das schnel-
„Unsere Partnerschaft mit WITTMANN BATTENFELD ler, einfacher und kostengünstiger, als wir dachten. Es handelt
hat uns tatsächlich dabei geholfen, unseren Weg als der sich wirklich um ein bedienerfreundliches und die Fertigung
effizienteste Hersteller in unserer Industrie fortzusetzen“, so unterstützendes System.“
Barry Lawrence. „Wir kaufen unser gesamtes Equipment, Das von Lawrence begeistert angenommene Web-Service
wenn möglich, gerne von einem einzigen Lieferanten. Die gehört zu den wesentlichen Vorteilen, die Maschinen von
Erfahrung zeigt, dass es schwierig wird, wenn man mit einem WITTMANN BATTENFELD bieten können, und dass diese
Mischmasch unterschiedlicher Maschinen arbeitet. Man Features von Lawrence entsprechend genutzt werden, wird
muss mehr Leute beschäftigen, muss das Training forcieren, von WITTMANN BATTENFELD überaus begrüßt.
und ganz allgemein kostet das mehr Zeit und Geld. Und es „Es hat wirklich Spaß gemacht, mit Lawrence Industries
geht bestimmt nicht darum, ausgerechnet beim Einkauf Geld zu arbeiten“, versichert Jim Mitchell von WITTMANN
zu sparen; man muss jenes Geld ausgeben, für welches man BATTENFELD. „Sie wissen genau, was sie von unseren Ma-
die richtigen Resultate bekommt. Und die Maschinen von schinen haben möchten und nutzen jene Features, die bei
WITTMANN BATTENFELD sind uns jeden einzelnen Dol- anderen Kunden immer wieder einiges an Überredungskunst
lar wert.“ Der Zusatznutzen, der aus Qualität und Beständig- benötigen, damit diese sie auch tatsächlich zu ihrem Vorteil Mitch Hannoosh
keit entsteht, stellt einen Vorteil dar, der von WITTMANN verwenden. Diese Funktionen sparen Geld und Zeit, aber ist Teil des Teams
BATTENFELD schon seit vielen Jahren thematisiert wird. manchen Anwendern sind sie einfach neu, und oftmals sind von Next Step
Wie sich dieser Vorteil vollumfänglich ausschöpfen lässt, wur- die Leute nicht offen genug, um die Dinge auf eine andere Art Communications
de durch den Zugang von Lawrence Industries ersichtlich. zu tun. Diese Bereitschaft mit neuen Werkzeugen zu arbeiten Inc. in Kittery
Point, Maine, USA,
„Wir wissen, wie gut unsere Maschinen sind, wie leicht und nach vorwärts zu drängen, ist Teil dessen, was Lawrence und regelmäßig tä-
sie zu bedienen sind, und welche Produktqualität sie liefern Industries so erfolgreich gemacht hat, und wir sind stolz, als tig für WITTMANN
können“, sagt Jim Mitchell, Nationaler Verkaufsleiter für Partner zu diesem Erfolg beigetragen zu haben.“ • BATTENFELD, Inc.
WITTMANN innovations – 1/2021 7
Automatisierung
Fietz Thermoplast nutzt den PRIMUS
unter den Robotern
Neuigkeiten aus Radevormwald, Deutschland:
Die Fietz Thermoplast GmbH, das Spritzgieß-
Unternehmen der Fietz Gruppe, hat sich zu Be-
ginn des Jahres dafür entschieden, in PRIMUS
Ablage von
Roboter von WITTMANN zu investieren.
spritzgegossenen Michael Tolz
Automotive-Teilen
D
durch einen WITT-
MANN PRIMUS ie deutsche Fietz Gruppe ist eine erfolgreiche mit-
26 Pick & Place telständische Unternehmensgruppe, die hoch-
Roboter. Knapp wertige technische Kunststoffe kundenspezifisch
darüber, an der
Schutzeinhausung verarbeitet und zu den Marktführern der Branche zählt. Sie
montiert, das SICK ist ein Firmenverbund aus vier verschiedenen Unterneh-
Kamera-Prüfsystem. men mit Standorten in Burscheid und Radevormwald. Als
Arbeitgeber übernimmt die Fietz Gruppe die Verantwor-
tung für 240 Mitarbeiter und derzeit acht Auszubildende.
Fietz produziert komplexe Kunststoff-Funktionsteile
aus den unterschiedlichsten Basismaterialien. Durch die
Anwendung mechanischer Bearbeitungsmethoden und den
Einsatz des Spritzguss-Verfahrens können nahezu sämtliche
Jörg Schröer denkbaren Produktarten realisiert werden.
(links), WITT-
MANN BATTEN- Besonders hervorzuheben sind hier Produkte aus dem
FELD Vertrieb, und von Fietz eigens entwickelten FiPur Hochleistungs-Polyure-
Roman Fietz von than für Anwendungen in der Dichtungs- und Antriebstech-
der Fietz Gruppe nik. Darüber hinaus werden in den Unternehmen der Fietz
im Produktions- Gruppe Farbkonzentrate für Fluorkunststoffe hergestellt;
werk der Fietz Ther-
moplast GmbH einen weiteren Tätigkeitsbereich stellt das Recycling von
in Radevormwald, Hochtemperatur-Kunststoffen dar.
Deutschland.
Entscheidung für WITTMANN PRIMUS Roboter
wendungen entwickelt, verfügen PRIMUS Roboter über mo-
Kontinuierliche Verbesserung der Prozesstechnik – in torische Servoantriebe in allen drei Hauptachsen. Für Fietz
zahlreichen Unternehmen existieren hierzu oftmals le- haben die Qualität der Geräte, die niedrigen Betriebsgeräu-
diglich Lippenbekenntnisse. Die Fietz Gruppe mit ihrem sche und nicht zuletzt die sehr kurzen Entnahmezeiten den
Spritzgieß-Unternehmen, der Fietz Thermoplast GmbH, Ausschlag gegeben; von besonderer Bedeutung waren auch
sieht für sich die klare Verpflichtung, die vorhandene Spritz- die einfache Handhabung und natürlich die Möglichkeit, das
gieß-Peripherie regelmäßig einer eingehenden Aktualitäts- Kamera-Prüfsystem problemlos einzubinden.
Prüfung zu unterziehen, die die gesamte Prozesskette um-
fasst. Die Kunden von Fietz Thermoplast können so absolut Erfolgreiche Umsetzung
sicher sein, dass deren Produkte stets in der größtmöglichen
Qualität hergestellt werden, und das in kostenoptimierter Der PRIMUS Roboter entnimmt die spritzgegossenen
Produktion. Teile, legt sie nach Nestern getrennt ab, das Kamerasystem
Vor Aufnahme der Produktion neuer Großserien für von SICK überprüft, ob die Teile den Spezifikationen ent-
einen namhaften Kunden in der Automobilindustrie, stellte sprechen, fehlerhafte Teile werden aussortiert.
sich das Unternehmen die Aufgabe, die Spritzgieß-Periphe- Nach Implementierung dieser Maßnahmen zur Prozess-
rie einer zukunftsweisenden optimierenden Überarbeitung optimierung und Qualitätssicherung, ist die Fietz Thermo-
zu unterziehen. Der Automatisierungsgrad der Spritzgieß- plast GmbH von ihrem prominenten Automotive-Kunden
maschinen sollte erhöht werden, zudem sollten über ein ka- in den Kreis seiner Top-3-Lieferanten aufgenommen
Michael Tolz merabasiertes Prüfsystem etwaige fehlerhafte Teile erkannt worden.
ist Geschäftsführer und ausgeschleust werden. Fietz ist zu einem treuen Kunden der WITTMANN
der WITTMANN Nach eingehender Prüfung des Angebots sämtlicher Her- Gruppe geworden – nicht nur aufgrund der herausragenden
BATTENFELD
Deutschland steller von Entnahmerobotern, entschied sich Fietz für Mo- Qualität, welche die Produkte von WITTMANN und WITT-
GmbH in Nürn- delle aus der PRIMUS Baureihe der WITTMANN Gruppe: MANN BATTENFELD auszeichnet, sondern auch wegen
berg. PRIMUS 16 und PRIMUS 26. Speziell für Pick & Place An- deren Termintreue bei Lieferung und Inbetriebnahme. •
8 WITTMANN innovations – 1/2021
Recycling
Mühlen: Service-Tipps für Messer und Siebe
Antworten auf häufig gestellte Fragen und Ratschläge zur Problembehebung.
Denis Metral
Bilder von links
nach rechts:
Zwei Schneidmes-
ser für Rotoren mit
offenem Design;
Voreinstelllehre
für Schneidmesser;
künstlerisch inspi-
rierte Ansicht von
Mühlensieben.
Wie schnell werden die Schneidmesser einer Mühle für den Abstand zwischen fixen und rotierenden
stumpf? Messern einzuhalten. Unter Berücksichtigung der
Hängt davon ab, wieviel Material von der Mühle zu ver- Verschiedenartigkeit von Mühlen wird ein Abstand
arbeiten ist, aber auch von der Geometrie des zu vermahlen- von 0,2 bis 0,3 mm zwischen den Messern empfohlen.
den Teils und von der Art des Kunststoffmaterials. Es sollte Die Sicherstellung des korrekten Ab-stands zwischen
beachtet werden, dass die Messer jene Komponenten einer den Messern sollte im Rahmen einer vorbeugenden
Mühle darstellen, welche sich am raschesten abnutzen; und Wartungsroutine höchste Priorität einnehmen.
in vielen Fällen stellen die Messer hinsichtlich Instandhal- • Messerwechsel
tung die weitaus kostspieligsten Bauteile dar. Die Messer-Voreinstelllehre von WITTMANN er-
möglicht ein hinsichtlich des Schneidspalts vorein-
Was geschieht, wenn Messer stumpf sind oder mit unregel- gestelltes Set von Messern, noch bevor diese in die
mäßigen Abständen montiert wurden? Mahlkammer eingebaut sind. Diese Vorgangsweise
• Ungleichmäßiges, staubiges Mahlgut sorgt für einen raschen und sicheren Wechsel der
• Geringere Durchsatzraten Messer. Darüber hinaus entfällt das Verletzungsrisiko,
• Vermehrte Lärmentwicklung das potenziell vorhanden ist, sollten Messer direkt in
• Höherer Energieverbrauch einer Mühle exakt justiert werden müssen. Justierbare
• Größere Hitzeentwicklung rotierende Klingen verfügen über eine längere Halt-
• Vorzeitiges Ausfallen von Komponenten barkeit. Jedes einzelne Messer kann individuell ganz
nach Bedarf geschärft werden – nicht nur das am
Werfen Sie regelmäßig einen prüfenden Blick auf die fest- meisten abgenutzte. Nachdem die Messer ersetzt wur-
stehenden und rotierenden Messer! den, sollte der Rotor versuchsweise händisch gedreht
Dies sollte Teil einer regelmäßigen vorbeugenden War- werden, um so noch einmal den Abstand zwischen
tungsroutine sein. Sehr bald ergibt sich daraus eine korrekte den fixen und den rotierenden Messern zu überprü-
Einschätzung, wie oft die Messer geschärft werden müssen. fen, bevor die Mühle in Betrieb genommen wird.
Ein Betriebsstundenzähler hilft dabei, die Zeitpunkte vor- • Nachschärfen von Messern
beugender Wartungsroutinen festzulegen. Zur frühzei- Folgen Sie genau den Anweisungen für das Schärfen
tigen Problemerkennung und -behebung empfehlen sich von Messern in der Bedienungsanleitung.
regelmäßige Inspektion und Wartung durch geschultes Per-
sonal, was schlussendlich die Stillstandszeiten minimiert Siebe
und das Entstehen ernsthafterer Probleme verhindert. Wenn eine Mühle nicht sorgfältig gewartet wird, ver-
größert sich womöglich der Raum zwischen dem Sieb und
Schneidspalt, Nachschärfen und der Wiedereinbau von den Ecken der Messer, was zu verringertem Durchsatz oder
Schneidmessern einem verstopften Sieb führen kann, was eine Betriebspau-
Stumpfe Messer stellen das bei weitem häufigste Problem se nach sich zieht, welche wiederum die Produktionsrate
bei Mühlen dar. Für jede Mühle sollte stets ein Ersatz- vermindert. Auch das Sieb selbst kann sich abnutzen; kleine
Messerset bereitliegen. So werden längere Stillstandszeiten runde Löcher im Sieb können sich letztendlich vergrößern,
verhindert, die durch das Servicieren von Messern entste- wodurch größere uneinheitlich geformte Kunststoffteilchen Denis Metral
hen können. durchgelassen werden. Die Qualität des Mahlguts wird ist der Internatio-
• Ungenau eingestellter Schneidspalt dadurch beeinträchtigt. Um den Verschleiß hintanzuhalten, nale Produktma-
Wenn trotz scharfer Messer Mahlgut von minderer sollte das Sieb regelmäßig gewendet werden. Werfen Sie nager für Mühlen
bei WITTMANN
Qualität entsteht, könnte ein falsch bzw. ungenau einen prüfenden Blick auf die Löcher im Sieb: Wenn diese BATTENFELD
eingestellter Abstand der Messer zueinander die Ur- beginnen, ein birnenförmiges Aussehen anzunehmen, ist France SAS in La
sache dafür sein. Es gilt, gewisse Toleranzgrenzen wohl der Zeitpunkt gekommen, das Sieb zu ersetzen. • Buisse, Frankreich.
WITTMANN innovations – 1/2021 9
Recycling
Hoffer sichert seine Spitzenposition
mit Hilfe von WITTMANN Mühlen
WITTMANN BATTENFELD, Inc., die US-amerikanische Niederlassung
der WITTMANN Gruppe, beliefert Hoffer Plastics schon seit vielen
Jahren mit Spritzgieß-Equipment. Einige bei Hoffer seit Kurzem in
Betrieb befindliche Anwendungen nutzen Mühlen von WITTMANN,
die sich weit von jenen anderer Anbieter abheben.
Greg Hannoosh
H
offer Plastics ist ein von
der Eigentümerfamilie
geführter Spritzgieß-
betrieb mit Sitz in South Elgin,
Illinois, USA. Seit 1953 aktiv,
verarbeitet Hoffer heute über neun
Millionen Kilogramm Kunststoff
pro Jahr und liefert über drei
Milliarden Teile aus, in erster Linie
Verschlüsse und kleine Teile für
Maschinen und Haushaltsgeräte.
Durch das klare Bekenntnis zu
umfassendem Kundenservice und
Grundwerten wie Vertrauen und
Integrität hat sich das Unter-
nehmen einen guten Ruf in der
Industrie erworben.
Sowohl mit seinen über 400
Mitarbeitern wie auch mit dem
treuen Kundenstamm pflegt
Hoffer einen familiären Umgang.
Abseits dieser ausgeprägten Un-
ternehmenskultur verfügt Hoffer
Die bei Hoffer über einen wohlverdienten guten
Plastics anfallen- Ruf als im Hinblick auf Qualität
den Angüsse, die
und Innovation führender Indus-
mit der WITT-
MANN JUNIOR triebetrieb, der beständig an der
DOUBLE Mühle Entwicklung neuer Produkte arbei-
vermahlen werden. tet und die bereits vorhandenen
verbessert, um den Bedürfnissen
der Kunden noch mehr zu entsprechen. „Wir bei Hoffer sind und herausfordernden Ansprüchen mithalten und die Gren-
wirklich stolz auf die immense Zahl an Dingen, die uns hier zen standardmäßiger Nutzung überschreiten können – also
bisher gelungen sind“, sagt John Lederer, Leiter der Instand- die Flexibilität und Widerstandsfähigkeit für außergewöhn-
haltung bei Hoffer Plastics. liche Projekte mitbringen. WITTMANN BATTENFELD,
„Wir sind ein ur-amerikanisches, mehrere Generationen Inc. war in der Lage, diese Ansprüche in vollstem Umfang
umfassendes Familienunternehmen, halten mit 99 % fristge- zu erfüllen und ist Hoffer ein verlässlicher Partner – mit
rechten Lieferungen einen Rekord, und zahlreiche Patente der gesamten Produktpalette der WITTMANN Gruppe:
und erfolgreiche Innovationen gehen auf unser Konto. Jedes Spritzgießmaschinen, Roboter, Materialförderanlagen und
einzelne dieser Dinge ist es wert, stolz darauf zu sein, und Mühlen.
wir haben sie alle – und noch mehr – hier beisammen.“ „Wir kaufen seit etwa sechs Jahren die Mühlen von
WITTMANN“, führt John Lederer aus. „Diese haben stets
Qualitätsequipment für Qualitätsprodukte gleichmäßig und verlässlich gearbeitet, haben verschiede-
ne schwierige Materialien im Rahmen unterschiedlichster
Dass Hoffer Plastics sich der Innovation und dem Kun- Projekte verarbeitet. Sie sind einfach zu bedienen und zu
denservice verschrieben hat, bringt es mit sich, dass Verar- reinigen. Sie erfüllen wirklich alles, was man sich von einer
beitungsmaschinen benötigt werden, die mit wechselnden Kunststoffmühle nur wünschen kann, und mehr als das.“
10 WITTMANN innovations – 1/2021Recycling
Hartnäckige Materialien erfordern robuste Mühlen Flexibilität und eine nachhaltige Partnerschaft
Ein schwer zu vermahlendes Material stellt etwa ein mit Zusätzlich zu ihrer hohen Qualität und Haltbarkeit, sind
33 % Glasfasern gefülltes Nylon dar, das von einer 500-Ton- diese Mühlen äußerst flexibel. Zahlreiche Optionen und
nen-Spritzgießmaschine in einer Zykluszeit von neun Se- Erweiterungsmöglichkeiten erlauben die Verwendung für
kunden zu Verankerungen für Rigipsplatten verspritzt wird. die unterschiedlichsten Aufgaben, auch für solche, die zum
Die hierfür verwendete Mühle ist eine langsam laufende Zeitpunkt der Anschaffung gar nicht mitbedacht wurden.
WITTMANN JUNIOR DOUBLE Zahnwalzenmühle. Ihre Eine dieser Optionen, die man bei Hoffer Plastics für beson-
Fähigkeit, auf effiziente Weise hochqualitatives Mahlgut ders nützlich hält, besteht in der Integration von Magneten.
aus diesem heiklen „Eines dieser tollen
Material zu gewinnen, Features der Mühle,
unterscheidet dieses von dem wir sehr
Gerät von Kunststoff- viel profitiert haben,
mühlen anderer Her- stellen die optional
steller in der Industrie. verfügbaren Magnete
„Mit einer her- dar“, so Lederer. „Die
kömmlichen Mühle Magnete verhindern,
stellen sich verschiede- dass Metallteile ins
ne Herausforderungen Mahlgut gelangen,
bei der Vermahlung wobei unsere Lösung
dieses mit 33 % Glas- sich wieder durch
faser gefüllten Nylons, große Flexibilität aus- Hochqualitative
das wir verwenden“, zeichnete. Wir schaff- Rigipsplatten-
sagt Lederer. „Zu- ten eine aufrecht Verankerungen,
spritzgegossen
nächst einmal würden stehende Förderein- bei Hoffer Plastics
die Messer anderer richtung an, und es in South Elgin,
Modelle für unsere gelang, die Mühle Illinois, USA.
Zwecke viel zu schnell damit so zu verbinden,
abstumpfen, und stumpfe Mes- dass alle Angüsse einen Mag-
ser führen zu staubigem Mahlgut neten passieren, während sie in
minderer Qualität. Eine Mühle die Mühle fallen. So werden die
zu verwenden, deren Messer län- Metallteile herausgefiltert, und
ger scharf bleiben, und die sehr das Mahlgut wird nicht damit
einfach gereinigt und gewartet kontaminiert.“
werden kann – das klingt wie Diese Flexibilität ist etwas,
eine simple Angelegenheit, aber das sich die WITTMANN
wir sparen dadurch wirklich eine Gruppe für ihre gesamte Pro-
Menge Zeit und Geld bei jedem duktlinie auf die Fahnen gehef-
Auftrag, den wir bearbeiten.“ tet hat. Manchmal wird dieser
Die niedrige Rotorgeschwin- Vorteil von den Kunden bei
digkeit und das dauerhafte De- deren Peripheriegeräten gering-
sign der WITTMANN Mühle geschätzt oder übersehen.
ermöglichen eine längere Le- „Die Möglichkeiten, die un-
bensdauer der Klingen und somit sere Mühlen bieten, sie an neue
eine bessere Mahlgut-Qualität, Prozesse anzupassen, die mit John Lederer, Leiter
sogar im Falle härtester Materi- den unterschiedlichsten Materi- der Instandhal-
alien. Das bei Hoffer tätige Be- alien arbeiten, erweisen sich als tung bei Hoffer
Plastics, mit
dienpersonal äußerte sich auch unglaublich wertvoll“, sagt Jake einer WITTMANN
in den höchsten Tönen über die Powell, Gebietsverkaufsleiter JUNIOR DOUBLE
einfache Bedienbarkeit der Müh- für den Mittleren Westen bei Zahnwalzenmühle.
le und die einfache Reinigung; WITTMANN BATTENFELD,
zwei Merkmale, die abermals die Lebensdauer der Messer Inc. in Torrington, Connecticut. „Hoffer Plastics ist ein
verlängern und den fortgesetzten Ausstoß höchster Qualität Anwender, der die Möglichkeiten, die in unseren Geräten
Greg Hannoosh
unabhängig vom Material sicherstellen. stecken, vollkommen ausreizt. Das Unternehmen macht ist Gründer/Ge-
Bei Hoffer Plastics kommen derzeit vier langsamlaufen- sich die Qualität und Flexibilität zunutze, die wir bieten schäftsführer von
de WITTMANN Zahnwalzenmühlen mit jeweils einem und sieht wirklich den Mehrwert, der daraus entsteht – auf Next Step Com-
Schneidrotor zum Einsatz. Zusätzlich verfügt das Unter- den wir zwar ständig hinweisen, der aber oft genug nicht munications Inc.
nehmen über zwei langsamlaufende JUNIOR DOUBLE beachtet wird.“ in Kittery Point,
Maine, USA, und
Zahnwalzenmühlen mit jeweils zwei Schneidrotoren. Bei Hoffer plant, weitere WITTMANN Mühlen anzuschaf- regelmäßig tätig
letzteren handelt es sich um jene Mühlen, welche seit Jahren fen, um alterndes Equipment zu ersetzen, und dabei die Ein- für WITTMANN
die Angüsse mit dem erwähnten Fiberglas-Anteil vermahlen. satzmöglichkeiten der Geräte noch einmal zu erweitern. • BATTENFELD, Inc.
WITTMANN innovations – 1/2021 11Steuerungs-
technik
HiQ Flow® – Konstantes Teilegewicht durch
dynamische Anpassung von Umschaltdruck
und Nachdruck
HiQ Flow® ist die Antwort von WITTMANN BATTENFELD auf die Herausforde-
rung schwankender Schussgewichte bei Spritzgießteilen. HiQ Flow® modifiziert
die Prozessparameter innerhalb desselben Schusses, um Viskositätsschwan-
kungen entgegenzuwirken, die durch Chargenschwankungen beim Material
oder durch den Einsatz von Regranulat hervorgerufen werden.
Patrick Chromy – Benjamin Pearson
Produktion ohne
Ausschussteile
durch den Einsatz
von HiQ Flow®
von WITTMANN
BATTENFELD.
D
ie Viskosität einer Kunststoffschmelze hat einen spritz- und Nachdruckvorgangs, um eine gleichbleibend
erheblichen Einfluss auf die Qualität eines Spritz- hohe Teilequalität zu erzielen – unabhängig von der Mate-
gießteils. Viskositätsschwankungen, die zum Bei- rialviskosität.
spiel durch verschiedene Materialchargen oder Einsatz von
Regranulat hervorgerufen werden, können unter anderem Wie funktioniert HiQ Flow®?
zu Gewichtsschwankungen oder in extremeren Fällen auch
zu einer nicht vollständigen Formfüllung führen. Niederviskose Materialien benötigen zur Füllung der
In Zeiten von 6σ und optimierten Produktionsprozessen Kavität weniger Druck als höherviskose Schmelzen. Werden
sind diese Abweichungen nicht akzeptabel, und es gilt, so Umschaltpunkt und Nachdruck nicht korrigiert, ist bei
frühzeitig, nachvollziehbar und reproduzierbar wie möglich Verringerung der Viskosität eine Gewichtszunahme zu
einzugreifen. Eine Möglichkeit besteht darin, die Messwerte erwarten. Die Gewichtszunahme resultiert aus der geringe-
der Spritzgießmaschine heranzuziehen, um etwaige Viskosi- ren Kompression bis zum Umschaltpunkt und der besse-
tätsschwankungen zu detektieren und gegebenenfalls bereits ren Druckleitfähigkeit bei niederviskosen Schmelzen. Die
während der Verarbeitung automatisiert entgegenzuwirken. Druckleitfähigkeit bis zum Fließwegende ist relevant für die
Genau hier setzt die verfahrenstechnische Neuentwick- Nachdruckphase bzw. die hier gewählte Druckhöhe.
lung von WITTMANN BATTENFELD an. HiQ Flow® Mit HiQ Flow® werden während der Einspritzphase die
befasst sich mit der Überwachung, Dokumentation und detektierten Viskositätsschwankungen im selben Schuss
Regelung bei Viskositätsabweichungen während des Ein- aktiv korrigiert (Abb. 1). Dazu wird das Integral der Ein-
12 WITTMANN innovations – 1/2021Sie können auch lesen
