Umwelterklärung 2019 Aluminium Norf GmbH, Neuss - Alunorf
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Unser Produkt sind große Alu-Bänder... Wofür unsere Kunden Coils brauchen Wir produzieren hochwertige warm- und kaltgewalzte Bänder aus Aluminium. Unsere Produkte gehen als WISSEN... aufgewickelte „Coils“ an unsere Eigentümer Novelis, Hydro und ihre Kunden. In deren Werken werden daraus Produkte oder Vorprodukte für den Verpackungsmarkt, die Druckindustrie, die Automobilindustrie, den 170.000 Alu-Bänder (Coils) Verkehrsbereich und die Bauindustrie hergestellt. pro Jahr Im Einzelnen sprechen wir von Fassadenblechen, Gewicht je Coil: Bedachungsprofilen, Waggonbeplankungen und 6 bis 24 Tonnen Aufbauten für Eisenbahnwagen, LKW-Aufbauten, 1,5 Millionen Tonnen pro Jahr Menüschalen, Getränkedosen, Deckeln und Schraubverschlüssen, Aluminiumfolien und Offset- ALUNORF ist das größte Druckplatten. Besondere Entwicklungspotenziale Walz- und Schmelzwerk für ergeben sich in der Automobilindustrie. Aluminium weltweit. Dose Automobil 47 % 17 % Druckindustrie 12 % Folie 9% Weitere 15 %
Vorwort Liebe Leser, 2018 hat sich die Weltpolitik unerwartet stark auf den Nachhaltigkeit rückt also stärker in den Mittelpunkt. Aluminium-Markt ausgewirkt. Strafzölle auf Aluminium und Aus dem Grund beteiligen wir uns an der „Aluminium US-Sanktionen führten zu rasanten Änderungen, deren Stewardship Initiative“. Diese definiert ethische, ökolo Folgen uns und unsere Gesellschafter in erheblichem gische und soziale Aspekte entlang der gesamten Ausmaß getroffen haben. Diese Marktverschiebungen Aluminiumwertschöpfungskette und gibt Vorgaben zur erfordern mehr Flexibilität sowie exzellente, sichere und stetigen Verbesserung. Wir sind stolz darauf, in 2018 effiziente Prozesse. Eine hohe Kundenzufriedenheit wird erfolgreich als einer der ersten Aluminiumstandorte das immer bedeutender. Zertifizierungsaudit dieser Initiative bestanden zu haben. Wir verstehen dies als Herausforderung und Chance zu ALUNORF hat bereits langjährig die Fertigung optimiert. gleich. In unserem Strategieprogramm „ALUNORF2024“ Diesem Anspruch, stetig unsere Prozesse zu verbessern fokussieren wir die o.g. genannten Kernthemen, um und vorhandene Vorgehensweisen zu hinterfragen, auch in Zukunft sicher und nachhaltig unsere Kunden zu bleiben wir treu. Nur wenn wir konsequent die Material beliefern. ausbeute erhöhen, den Materialfluss optimieren und Trotz aller Turbulenzen ist Aluminium als Werkstoff unver- die Anlagenverfügbarkeit steigern, werden wir unsere zichtbar. So gelingt z.B.eine umweltverträgliche und hochgesteckten Ziele erreichen. Mehr zu ALUNORF, nachhaltige Mobilität nur mit Aluminium in der Automobil unserer Umwelt und unseren Plänen finden Sie auf den fertigung. Seiten dieser Umwelterklärung. Inhaltsverzeichnis Unser Produkt sind große Alu-Bänder Geräusche und Transporte Seite 21 Wofür unsere Kunden Coils brauchen Seite 02 Vom Grundwasser bis zum Abwasser Vorwort Wasser aus dem Boden / Was in den Rhein geht Seite 22 Lieber Leser Seite 03 Meilensteine für die Umwelt Abfälle sind nutzbar Seite 23 Highlights aus über 50 Jahren Umweltschutz Seite 04 ALUNORF liegt im Neusser Süden Was wir verbessert haben und das seit über 50 Jahren Seite 05 Unsere Leistung für Umwelt und Energieeffizienz Seite 24 Lebensweg von Aluminium Arbeitssicherheit Flüssigmetall spart Energie Seite 06 Sicherheit geht vor: 24 Stunden – 7 Tage Seite 26 Wie Coils entstehen Über Schmelzen, Gießen, Walzen und Schneiden Seite 07 Gesundheit ist nicht alles… Lieferanten und Fremdfirmen Seite 28 Einwirkungen auf die Umwelt Einhaltung von Vorschriften Seite 11 Ohne System geht es nicht Versorgung mit Energie und Stoffen Wie wir die Umwelt managen Seite 29 Umgang und Lagerung Seite 12 Was wir verbessern wollen Umweltprogramm: Aktuelle Umweltziele und Maßnahmen Seite 31 Umweltschutz in der Praxis Seite 13 Woran wir unser Handeln orientieren Was reingeht und rauskommt Unternehmensleitlinien und Umweltpolitik Seite 14 Die Input-Output-Bilanz 2016 – 2018 Seite 34 Bereit für den Notfall Erklärung Seite 36 Unsere Werkfeuerwehr Seite 16 Thema Energie Gültigkeitserklärung Seite 37 Von Einsatz und Effizienzsteigerungen Seite 17 Glossar Seite 38 Was in die Luft geht Treibhausgase und Luftschadstoffe Seite 19 Impressum Seite 39 3
Meilensteine für die Umwelt Highlights aus über 50 Jahren Umweltschutz 1974 1996 ALUNORF entwickelt das Patent Airpure Abwärmenutzung durch neuen Typ von Regenerator- Abluftreinigung Kaltwalzgerüste brennern Schmelzofen 13 (Modernisierung 2019 geplant) 1997 1997 REG.NR. DE-137-00016 Erster Umweltbericht Emulsionstrennanlage zur chemikalienfreien Trennung von Öl-/ Wassergemischen 1998/1999 2009 Abwärmenutzung Schmelzöfen und Fernwärme Recyclingcenter zum Einschmelzen von verunreinigtem versorgung Allerheiligen Aluminium 4
ALUNORF liegt im Neusser Süden ...und das seit über 50 Jahren Gegründet wurde die Aluminium Norf GmbH (ALUNORF) 1965 durch die kanadische Aluminium Limited, Montreal (Alcan) und die VAW Vereinigte Aluminiumwerke AG, Bonn als Walzwerk für den wachsenden Aluminiummarkt in Europa. Die Fertigung der Aluminiumbänder begann nach Errichtung der neuen Produktionsanlagen im Jahr 1967. Das Werk wurde für den wachsenden Aluminium markt ständig erweitert und ausgebaut. Die bislang größte Erweiterung des Werkes (genannt Norf2) wurde 1990 beschlossen. 1995 nahmen die zweite Warmwalze, die zweigerüstige Kaltwalze 5 und die ersten 120 t Schmelz-/Gießanlagen den Betrieb auf. Die Produktionskapazitäten wurden nahezu verdoppelt. ca. 2.270 Menschen bei ALUNORF. ALUNORF wurde 2002 wurde die VAW von der norwegischen Norsk Hydro so zu einem der größten gewerblichen Arbeitgeber in ASA, Oslo erworben. 2005 gliederte die Alcan ihre Walz- Neuss. aktivitäten einschließlich unserer Beteiligung in die Novelis Inc., Atlanta aus. Heute sind die Hydro Aluminium Rolled Das Industriegebiet Stüttgen lag zur Zeit der Werk- Products GmbH (Hydro) und die Novelis Deutschland gründung in der Gemeinde Norf. Aus dieser regionalen GmbH (Novelis) zu je 50 Prozent Eigner der Aluminium Verbundenheit hat sich als Kurzbezeichnung der Name Norf GmbH. und das Unternehmenslogo ALUNORF entwickelt. Beide Eigentümer sind auch unsere einzigen Kunden, Unser Betriebsgelände umfasst circa 58 Hektar.Davon denn unsere Walzbänder werden nur durch Hydro und sind 28 Hektar überbaut und rund 18 Hektar als Straßen Novelis weiterverarbeitet und verkauft. Heute arbeiten und Lagerplätze befestigt. Standort Neuss-Stüttgen Das Werk ist über die Bundesstraße B9 an die Bundesautobahnen A 46 und A 57 angebun- den und wird über die Rheinhäfen Stürzelberg und Neuss sowie eine Industriebahn versorgt. So erfolgt ein großer Teil der An- und Abliefe- rungen umweltfreundlich per Schiff und Bahn. Seit 2015 gibt es zwei Nebeneinfahrten für LKWs, um den lokalen Verkehr zu entzerren. 5
Lebensweg von Aluminium Der Rohstoff für die Aluminiumgewinnung ist Bauxit. In einem zweistufigen Verfahren Tonerdeherstellung erfolgt die Metallgewinnung. Aus dem Bauxiterz wird unter Druck und Hitze das Aluminiumhydroxid gewonnen. Anschließend wird das Aluminiumhydroxid Bauxitgewinnung Primäraluminium durch Glühen zu Aluminiumoxid (Tonerde) gebrannt. Dieses Aluminiumoxid ist Aus- gangsprodukt für die zweite Gewinnungs stufe: den Elektrolyseprozess. Dabei wird aus der Tonerde flüssiges Aluminium gewonnen und anschließend z. B. Barren hergestellt. Recyclingaluminium WISSEN... ALUNORF erhält das gesamte Vormaterial von den Gesellschaf- tern zur Umarbeitung und liefert die erzeugten Walzbänder an diese zurück. ALUNORF verant- wortet im Umweltmanagement Nutzphase Produkt nur die Fertigungsschritte am Standort Neuss. Produktherstellung Aluminium im Kreislauf Der wirtschaftliche Wert des Werkstoffes Aluminium hat mit seinen spezifischen Eigenschaften ist somit ein es seit jeher lohnend gemacht, Aluminium im Kreislauf nachhaltiger Werkstoff par excellence, unverzichtbar für von Metallverarbeitung, Metallnutzung und Metallrück die Zukunft. gewinnung zu führen. Ein Kreislauf, der sich lohnt. Auch wenn die Herstellung von Primäraluminium energie ALUNORF ist Teil des Kreislaufes. Jährlich verarbeiten wir intensiv ist (ca. 14 kWh Strom pro Kilogramm): beim rund 450.000 t/a feste Aluminiumschrotte. Darüber hinaus Recyclingprozess werden nur ca. fünf Prozent der wird flüssiges Aluminium in der Größenordnung von mehr ursprünglich eingesetzten Energie benötigt. Aluminium als 50.000 t/a angeliefert mit steigender Tendenz. WISSEN... Flüssigmetall wird in großen Tiegeln transportiert. Aluminium hat darin eine Temperatur von etwa 750 °C. Es wird direkt wieder dem Schmelzprozess zuge- geben, um ein erneutes Erkalten und Aufschmelzen zu vermeiden. Das geht nur bei regionalen Lieferketten. Transport im Großtiegel ca. 15 t flüssiges Aluminium. 6
Wie Coils entstehen Über Schmelzen, Gießen, Walzen und Schneiden... -Produktion Vom Walzbarren zum Aluminium-Coil Schmelzen Warmwalzen Kaltwalzen Fremdbarren 1,03 Mill. t Aluminium Walzbarren Platine Coil Walzband fest und flüssig 1,51 Mill. t 0,56 Mill. t Fertigungsschrotte vom Sägen, Fräsen und Schneiden Angaben pro Jahr (Daten gerundet 2018) interner Kreislauf ca. 39% ALUNORF verfügt über drei wesentliche Die eigene Herstellung umfasst das Schmelzen von Produktionsbereiche: Schrotten, das Gießen von Rohbarren und das Sägen sowie Oberflächenfräsen zu Walzbarren. das Schmelzwerk inkl. Recycling-Center Es folgt das Warmwalzen. Dazu werden die Walzbarren den Warmbandbereich und in erdgasbefeuerten Vorwärmöfen auf ca. 500 °C er den Kaltbandbereich wärmt. Das Warmwalzen gliedert sich in zwei Schritte. Das Vorwalzgerüst erzeugt eine lange dicke Platte Das Bild oben verdeutlicht den innerbetrieblichen (genannt Platine), die im Fertigwalzgerüst zur einem Produktionsfluss und den internen Aluminiumrücklauf Walzband (genannt Coil) verarbeitet wird. durch Sägen, Fräsen und Schneiden im Fertigungs prozess. Nach Zwischenkühlung folgt der letzte Fertigungspro zess, das Kaltwalzen. Das Walzband wird mit bis zu Ausgangsbasis für den Walzprozess sind sogenannte sechs Walzdurchläufen (genannt Stiche) auf 0,2 mm bis Walzbarren, die im Schmelzwerk hergestellt oder von 1,5 mm Enddicke heruntergewalzt. Zum Schluss werden anderen Hütten- oder Recyclingwerken per Schiff und/ die Bänder auf Kundenmaß geschnitten und für den oder Bahn angeliefert werden. Transport geschützt. Informationen zu ALUNORF, Aluminium /Sicherheit & Umwelt und Umwelt finden Sie auch im Internet Das Unternehmensportal der Aluminium Norf GmbH Unser Werk im Film: www.alunorf.de Abgasreinigung Recycling-Center 7
Schmelzwerk Das Schmelzwerk verarbeitet eigene Fertigungsschrot- te wie abgesägte Kopf- und Fußstücke der Rohbarren (Gießbarren), Frässpäne und Besäum- und Schopf schrotte der Walzbereiche. Ergänzend wird Aluminium in Form von Masseln und extern angelieferten festen und sauberen Produktionsschrotten eingesetzt. Aufgearbeitetes Aluminium aus externen Recycling-Anla- gen und dem eigenen Recycling-Center wird als flüssige Schmelze geliefert und beigegeben. Das Recyclingcenter kann darüber hinaus auch organikhaltige Schrotte verarbei- Schmelzofen – Einsatz von Masseln ten. Legierungsmetalle werden bei Bedarf zugesetzt. Das in den Schmelzöfen verflüssigte Aluminium wird WISSEN... bei rund 730°C in die Gießöfen überführt und mit einem Stickstoff-Chlor-Gemisch behandelt und so von störenden Verunreinigungen befreit. Wesentliche Teile des Schmelzwerkes: Die Abgase werden von chlorhaltigen Verbindungen und 13 Schmelz-/Gießanlagen Staub gereinigt (Chlorwäscher und Gewebefilter mit 9 Induktionsschmelzöfen Kalkzugabe; im Recyclingcenter zusätzlich Aktivkoks). 2 Recyclingschmelzöfen 10 Masseltrocknungskammern Das für den Gießprozess erforderliche Kühlwasser wird 3 Abgasreinigungsanlagen (Gewebefilter) im Kreislauf gefahren. Das Abwasser wird in zwei Stufen 13 Chlorwäscher gereinigt und in den Rhein eingeleitet. 1 Abwasserbehandlungsanlage Aus dem Abgas der Schmelzöfen wird Abwärme zu- Barren: bis zu 32 t / Stück rückgewonnen. Ein Teil wird zur Fernwärmeversorgung max. 9 m Länge · ca. 0,6 m dick (Wohngebiet Allerheiligen und Gewerbegebiet Tucher- straße) abgegeben. Beim Einschmelzprozess muss aus Sicherheitsgründen verhindert werden, dass nasses Metall mit flüssiger Schmelze in Kontakt kommt, da ansonsten die Gefahr einer Verpuffung besteht. Deswegen wird extern angelie- fertes Festmetall (z.B. in Form von Masseln) getrocknet, bevor es in die Schmelze eingesetzt wird. Die Trocknung erfolgt in Kammeröfen, die mit Abgas aus den Schmelzöfen beheizt werden. Dadurch ist kein Brenn- stoff zur Beheizung erforderlich. Das Aluminium-Fest- metall auf ca. 150 °C erwärmt und möglichst schnell verarbeitet. Flüssiges Aluminium fließt wie Wasser. Gegossener Barren – ca. 9 m lang 8
Warmbandbereich Im Warmbandbereich werden die Walzbarren vor dem Warmwalzen in erdgasbefeuerten Vorwärmöfen unter- schiedlicher Bauart auf ca. 500 °C erwärmt. Es folgt das Warmwalzen in Vor- und Fertiggerüst. Aus den Walzbar- ren entsteht zunächst eine Platine, dann ein Aluminium- walzband, das aufgerollt wird (Coil). Etwa 15% dieser Coils werden ohne weiteren Fertigungsschritt versandt. Der Großteil wird nach Abkühlung kaltgewalzt. WISSEN... Wesentliche Teile des Warmbandbereiches: 3 Sägen 3 Fräsen / 2 Kantenfräsen 23 Tiefofenkammern 6 Stoßöfen 2 Warmwalzstraßen jeweils mit Vor- und Fertiggerüst Warmwalze 1 – Phase 1+2 Modernisierung Vorstraße 4 Abluftreinigungsanlagen 1 Abwasserbehandlungsanlage Die Vorwärmöfen verfügen alle über eine integrierte Warmband: 5 – 29 t/ Coil bis 2,4 km Länge · ca. 2- 10 mm dick Abwärmenutzung (Rekuperatoren). Zur Kühlung und Schmierung der Walzen wird eine Emulsion benötigt, die zu mehr als 90 % aus salzfreiem Wasser und speziellen Ölkomponenten besteht. Auf den Einsatz von umweltge- fährdenden Bioziden in der Emulsion wird seit 2007 ver- zichtet. Emulsionen werden im Kreislauf gefahren und von Verunreinigungen filtriert. Die Wärmezunahme der Emulsion durch den Walzprozess wird über Kühlwasser abgeführt. Auch das Kühlwasser wird durch Kreislaufbe- trieb mehrfach genutzt. Beim Warmwalzprozess verdampfende Teile (Wasser und Ölanteile) der Walzemulsion werden abgesaugt und in Abscheide-/Abluftreinigungssystemen zurückgewon- nen. Eine Ölrecyclinganlage arbeitet aufschwimmende oder gebrauchte Ölanteile der Emulsion zum Wieder- einsatz auf. Altemulsion trennen wir chemikalienfrei per Destillation in Öl und Wasser auf. Das Altöl kann als Brennstoff genutzt werden. Die Wasserphase wird in zwei weiteren Stufen gereinigt. Platine im Warmwalzwerk Warmwalze 1 – Fertigstraße 9
Kaltbandbereich Im Kaltbandbereich werden auf fünf Kaltwalzen die WISSEN... warmgewalzten Bänder in bis zu sechs Durchläufen (Stiche) bis auf eine Dicke von 0,2 mm heruntergewalzt. Ein Teil der Coils durchlaufen aus Qualitätsgründen eine Wesentliche Teile des Kaltbandbereiches: Wärmebehandlung (Glühung). Dies geschieht in den 5 Kaltwalzgerüste Bundglühöfen, wobei zur Vermeidung einer Oxidation 30 Bundglühöfen der Alu-Oberfläche ein Schutzgas (Stickstoff und Kohlen 7 Längsteilscheren dioxid) eingesetzt werden kann. 3 Abluftreinigungsanlagen (Airpure) Nachdem die Coils auf Enddicke abgewalzt sind, Kaltband: 6 – 24 t/ Coil · werden diese auf so genannten Längsteilscheren bis 22 km Länge · min. 0,2 mm dick auf Kundenmaß geschnitten und für den Transport konfektioniert und verpackt. Die Bänder können bei Bedarf für einen Tiefziehprozess befettet werden. Die fertig verpackten Aluminiumbänder werden per Bahn Walzöle werden im Kreislauf gefahren und von oder LKW versandt. Die gesamte versandte Menge Verunreinigungen filtriert. Dabei wird ein Filterhilfsmittel erreichte im Jahr 2018 rund 1.500.000 Tonnen Walzband zugegeben. Das verbrauchte Filterhilfsmittel wird (Warm- und Kaltband). aufgrund des Ölgehaltes als Brennstoff verwertet. Beim Kaltwalzprozess entstehende Walzöldämpfe Die Wärmezunahme der Walzöle durch den Walzprozess werden abgesaugt und Abluftreinigungssystemen wird über Kühlwasser abgeführt. Auch das Kühlwasser zugeführt. Das Walzöl wird zurückgewonnen und wieder wird durch Kreislaufbetrieb mehrfach genutzt. eingesetzt. Diese Idee stammt aus den 70er-Jahren und Gebrauchte Walzöle werden destilliert und das wurde von ALUNORF entwickelt, als Airpure-Verfahren gereinigte Öl wird wieder eingesetzt. Unvermeidbare patentiert und wird heute weltweit eingesetzt. Altöle werden energetisch oder stofflich genutzt. Kaltwalze – Einlaufseite und Bundinspektion Kaltwalze 4 – Auslaufseite Versandbereich – Fertigmaterial 10
Grafische Darstellung der Umweltaspekte Stickoxide Staub Kohlendioxid Gerüche Chlor / Chlorwasserstoff Kohlenwasserstoffe z.B. Öle Umwelthygiene Energie Lärm Aluminium (Kreislaufmetall) Transport Transport Einsatzstoffe Produkte versiegelte Fläche (Minderung biologischer Vielfalt) Abfallverwertung/ Abwasser Grundwasser- -beseitigung förderung Kläranlagen Leck-/Auffangsysteme gegen Grundwasser- und Bodeneintrag Rhein Einwirkungen auf die Umwelt Einhaltung von Vorschriften Anlagen benötigen Umweltgenehmigung Nachvollziehbare Bewertungskriterien Unsere Anlagen unterliegen umweltrechtlichen Bei der anschließenden Bewertung der Relevanz von Genehmigungspflichten nach dem Bundes-Immissions Umweltaspekten werden die folgenden Kriterien schutzgesetz (Produktions-/Nebenanlagen) und dem berücksichtigt: Wasserhaushaltsgesetz (Kläranlagen) sowie dem Einwirkungsbereich der Umweltaspekte (lokal, Baurecht (Gebäuden, Straßen und Parkplätze). Die sich regional, global) aus dem Umweltrecht ergebenden Umweltaspekte Wirkpotenziale freigesetzter Stoffe (z.B. haben wir in dem Bild oben dargestellt. Die wesent Treibhauseffekt, Säurewirkung etc.) lichen Umweltauswirkungen bzw. Umweltthemen sind Energie- und Massenströme pro Kalenderjahr schwarz gekennzeichnet. Rechtliche Aspekte (z. B. Stoffverbote, Reduzierung gefährlicher Stoffe, Abfallvermeidung/-verwertung, Umweltrelevanz bewertet Kernindikatoren nach EMAS) Aktuelle und geplante Tätigkeiten werden auf ihre Risiko einer Umweltbeeinflussung Umweltrelevanz hin bewertet. Das geschieht anhand verschiedener Umweltkategorien, Umweltaspekte Kosteneffekte genannt. Ein Umweltaspekt wie z.B. Abfall oder Abgas Jährlich wiederholen kann Auswirkungen auf die Umwelt haben oder auch Die Bewertung der Umweltauswirkungen wird jährlich nicht. Dabei können sowohl positive wie auch negative aktualisiert. Die nach EMAS geforderten Kernindikatoren Auswirkungen gemeint sein. Die Umweltaspekte werden bei der Prüfung ebenfalls bestimmt. Die detail werden bewertet und für unser Handeln priorisiert. lierten aktuellen Zahlenangaben für 2016 bis 2018 sind im Kapitel ”Input-Output Bilanz” dargestellt (Seite Zuverlässige Daten 34-35). Die Steigerung der Energieeffizienz und das Ganz wichtig sind verlässliche Basisdaten. Das ist Wiedereinsetzen von Aluminium stehen oben an. eine Stärke der ALUNORF. Wir nutzen z.B. SAP- System, Wägungen, Messungen und betriebliche Versiegelte Flächen / Biologische Vielfalt Informationssysteme der Stoff- und Energieeinsätze, Die Flächeninanspruchnahme (versiegelte Flächen) ermitteln und prüfen anhand von Stichproben ihre beeinflusst u.a. auch die Pflanzen- und Tierwelt. Von Zuverlässigkeit und Plausibilität. Alle wesentlichen unseren 58 ha Werkgelände sind insgesamt 46 ha (79%) Energiezähler sind an ein Online-Monitoring ange versiegelt. Bezogen auf die Produktionsleistung von rund schlossen. Die Vorgehensweise zur Ermittlung der 1,5 Mill. t/a ist der Einfluss mit 0,03 m²/t vergleichsweise Zahlen ist nachvollziehbar und zurückverfolgbar gering. Das liegt u.a. an der geschickten Anordnung unser dokumentiert. Anlagen, die einer Kreislaufführung ähnelt. 11
Übersicht der Energie- Argon Schutzgas/N2 Chlor Grundwasser und Stoffströme 1.500 t Druckluft 29.000 t 1.440.000 t Trinkwasser Grundöle Erdgas 250.000 t 45.000 t Emulsions- 117.000 t grundstoffe = 1.447 Mill. kWh 3.900 t Strom VERSORGUNG Biozide 640 Mill. kWh 100 t Walzbarren Platine Coil Schmelzen Warmwalzen Kaltwalzen Jahresmengen in t/a (Daten 2018 gerundet) U M W E LT S C H U T Z Abgas/Abluft 25 Mill. t Abfälle 16.000 t (Luftschadstoffe 1.400 t) (gefährlich 48%, verwertet 87%) Abwasser 468.000 t (Abwasserinhaltsstoffe 8 t) Versorgung mit Energie und Stoffen Umgang und Lagerung Unsere Produktionsanlagen benötigen Energie und WISSEN... diverse Einsatzstoffe. Das obenstehende Bild zeigt die jährlichen Bedarfsmengen in der oberen und die umweltrelevanten Stoffströme in der unteren Hälfte. Die exakten Daten der extern angelieferten Stoffe sind in der Wichtige Versorgungsanlagen: Input-Output-Bilanz auf Seite 34-35 verfügbar. Druckluft, - Erdgasübernahmestation - Wasseraufbereitung Schutzgas und Stickstoff erzeugen wir selbst. - Hochspannungstrafos - Kühltürme - Heizkessel - Öl -und Emulsionshandling Sicherer Umgang steht im Vordergrund - Drucklufterzeuger - Material-, Gas- u. Stoffläger - Schutzgaserzeuger - Sichere Chlorlagerung Erdgas, Strom und diverse Stoffe sind notwendig für die - Grundwasserbrunnen Produktion. Die Energieversorgung steht auch hier an erster Stelle. Eine ausfallfreie und sichere Versorgung Wichtige Umweltschutzanlagen: ist unabdingbar. Der sichere Umgang vermeidet - Abgas-/Abluftreinigung - Auffangsysteme f. Leckagen Gefahren für Mensch und Umwelt. Für Leckagen und - Abwasserbehandlung - Abfallsammlung Undichtigkeiten, die bei Umgang und Lagerung auftreten - Rückhaltebecken für Lösch- und kontaminiertes Abwasser können, existieren umfangreiche Auffangsysteme. Innerbetriebliche Kontrollen und technische Prüfungen vervollständigen das Sicherheitskonzept. Am besten keine gefährlichen Stoffe Gefahrstoffe, wasser- und bodengefährdende Stoffe Sichere Chlorlagerung Alle Stoffe werden vor dem Einsatz auf Notwendigkeit Chlor wird zur Reinigung von Flüssigmetall benötigt. geprüft, auf gefährliche Stoffe verzichten wir nach Mög- lichkeit ganz. Vorhandene Stoffe überprüfen wir regel mäßig anhand aktueller Stofflisten. Wir stehen im ständigen Austausch mit unseren Lieferanten und fordern bei Bedarf aktuelle Informationen an. Die Kennt nisse fließen in die Gefährdungsbeurteilung ein und sind die Basis für eine aktuelle Gefahrenkennzeichnung. Wir erstellen damit Betriebsanweisungen für das Personal, unterweisen es regelmäßig und klären das Vorgehen im Notfall z.B. bei Freisetzung von Ölen, Chlor und Kohlendioxid (Löschmittel). 12
Umweltschutz in der Praxis Messungen sind erforderlich Wir legen Wert auf umfangreiche Messungen sowie Doku mentation und langjährige Archivierung der Ergebnisse. Betriebliche Online-Messsysteme liefern Daten für eine zeitnahe Prozessüberwachung. Wichtige Messgrößen werden in unserer ständig besetzten Meldezentrale visualisiert, wodurch auch ein schnelles Eingreifen bei Störungen möglich wird. Die automatische Sauer stoffmessung in der biologischen Kläranlage hilft beispielsweise, gefährliche Stoffeinträge im Abwasser schnell zu erkennen. Auch unsere Grundwasserqualität wird regelmäßig untersucht. Alle umweltrelevanten Betriebsdaten werden in Daten banken gespeichert, eine gute Basis für eventuelle Ursachenermittlungen. Probenahme Kühlwasser zur Kontrolle von Keimen Mobile Geräte für Luftschadstoff- und Lärmmessungen ergänzen dieses Kontrollsystem im Bedarfsfall. In unserem Umweltlabor führen wir eine Reihe von PFOS-haltige Schaumlöschmittel haben wir ausge Schnelltests durch. Hauptsächlich werden Wasserproben tauscht. Nonylphenole für die Emulsion und Kältemittel untersucht. Neben Routinekontrollen lassen sich auch wie FCKWs sind auch nicht mehr im Einsatz. Abweichungen schnell hinsichtlich der Auswirkung be Heutzutage steht auch der Schutz des Bodens und urteilen. Gegenmaßnahmen können umgesetzt werden. des Grundwassers auf einem anderen Niveau. Auch Im eigenen Biologielabor können wir Keimbelastungen das verfolgen wir konsequent. Bodenzustände werden von Emulsions- oder Wasserproben ermitteln. bei Baumaßnahmen im Untergrund kontrolliert und Bestimmte Keimmessungen müssen durch zugelassene registriert. Es liegen keine Altlasten vor. Wir wissen von externe Labore ermittelt werden. einer ungefährlichen Altablagerung, die vorsichtshalber Eine Funktionskontrolle der Messgeräte selbst darf in Abstimmung mit der Behörde mit einer Bitumendecke natürlich auch nicht fehlen. versiegelt wurde und heute als Parkplatz genutzt wird. Stoffleckagen werden umgehend mit geeigneten Mitteln aufgenommen, in dichten Behältern gelagert und Regelmäßig vor Ort einer ordnungsgemäßen Entsorgung zugeführt. Somit Rundgänge und Zustandskontrollen in den Anlagen wird ein relevanter Eintrag in Boden und Grundwasser runden das Begutachten der IST-Situation ab. Umwelt vermieden. relevante Ereignisse werden erfasst, kategorisiert und inklusive der Maßnahmen dokumentiert. Meldepflichtige Vorfälle geben wir an die Behörden weiter. Gießwasserkreislaufanlage (Kühlturm 2) Aus alten Zeiten Was wir heute über Stoffe wissen, gilt morgen vielleicht nicht mehr. Daher ist es wichtig, die Historie zu kennen, z.B. was, wann und wo verwendet wurde. Auch hier können „neue“ Gefahren entstehen, die beurteilt werden müssen. Seit etlichen Jahren ist der Einsatz von Asbest und PCB verboten. Der größte Teil dieser Stoffe wurde ausgebaut und entsorgt. Reste von PCB-haltigen Beschichtungen sowie Dachplatten aus Asbest sind aber noch vorhanden. Daher prüfen wir bei Umbauprojekten, ob diese Materialien sukzessive entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen beseitigt werden können. 13
Woran wir unser Handeln orientieren Unternehmensleitlinien und Umweltpolitik Die erste Umweltpolitik der ALUNORF wurde 1997 in Stabilisierung erreichter Leistungsniveaus (Standards) einer breiten Diskussion zwischen Mitarbeitern, der gesichert werden. Aus diesem Grund verpflichtet sich Geschäftsführung und dem Betriebsrat erarbeitet und ALUNORF, die strengsten Anforderungen hinsichtlich abgestimmt. Parallel dazu gab es ein Unternehmens- Arbeitssicherheit, Umwelt und Qualität zu erfüllen leitbild und weitere themenbezogenen Zielsetzungen für und zu übertreffen. Wir bringen unser Wissen und Sicherheit und Gesundheit sowie Qualität. unsere Kompetenz aktiv in die Entwicklung der In den vergangenen Jahren wurde aus dieser Vielfalt Vorschriften ein. Die Umsetzung dieses Leitbildes „UNSER LEITBILD“ entwickelt. erfordert eine umfassende Beteiligung aller Mitarbeiter durch klar geregelte Informationen, Qualifizierung und Es ist das Ergebnis von Mitarbeiterbefragungen, von Weiterbildung. Selbstbewertungen unserer Arbeitsprozesse und von Workshops zum Thema Kommunikation. „UNSER Die konsequente Mitwirkung aller Beschäftigten LEITBILD“ entstand also durch Dialog. befähigt uns, schnell und flexibel die an uns gestellten Anforderungen zu erfüllen. Wir beteiligen uns seit 21 „UNSER LEITBILD“ wurde im letzten Schritt in ein Jahren an EMAS. Zertifizierungen nach OHSAS 18001, grafisches Bild „übersetzt“. Alle Leitsätze sind in dem ISO 14001, ISO 9001 und ASI bestätigen unsere oben stehenden Bild dargestellt, wo und wie auch Spitzenstellung. immer. Es soll zum Dialog anregen – ein Dialogbild eben. Kommunikation ist ein wesentlicher Bestandteil des Wir stellen uns auch unserer sozialen Verantwortung Umweltmanagements. und verfolgen z. B. jede Beschwerde im Rahmen unseres Compliance Management. Unser Engagement Viele Umweltaspekte sind nicht direkt wahrnehmbar. Es für die Nachhaltigkeit stellen wir durch die freiwillige muss gemessen und die Ergebnisse berichtet werden, Zertifizierung nach der „Aluminium Stewardship Initiative“ z.B. durch unsere Umwelterklärung. (ASI) unter Beweis. Auf dieser Basis fördern wir gemeinsam mit beiden Gesellschaftern einen offenen internen und externen Dialog in allen Umweltbelangen. Mit unseren Unser Unternehmen Nachbarn, Vertragspartnern sowie Behörden und der Öffentlichkeit pflegen wir eine aktive und vertrauensvolle ALUNORF ist ein gemeinschaftliches Unternehmen der Zusammenarbeit. Die Einhaltung von Vereinbarungen Hydro und der Novelis, zweier führender Hersteller von und rechtlichen Vorgaben (bindende Verpflichtungen) ist Aluminium-Walzerzeugnissen. für uns selbstverständlich. Die Komplexität der Aufgabe Als weltweit größtes Walz- und Schmelzwerk für Alu- ist uns – angesichts des ständig steigenden Umfangs – minium stellen wir an unserem Standort in Neuss mit bewusst. Nur so lassen sich Risiken wirksam erkennen unseren mehr als 2.000 Mitarbeitern Vormaterial für und Chancen nutzen. eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungsbereiche her. Die Position der Aluminium Norf GmbH als eines der Unsere Geschäftsprozesse umfassen das Recyceln und besten und kostengünstigsten Walzwerke der Welt Schmelzen von Aluminium, das Gießen von Walzbarren kann nur durch herausragende Produkte, eine ständige und das Warm- und Kaltwalzen sowie Endbearbeiten von Leistungsverbesserung (Prozessoptimierung) und Bändern. 14
Die Leitsätze im Detail Wir stellen an uns den Anspruch • Jeder einzelne Mitarbeiter ist für die Qualität seiner Arbeit und Arbeitsergebnisse verantwortlich. • mit Umsicht, Weitblick und Entschlossenheit beste- hende Herausforderungen engagiert und motiviert • Dabei leitet uns der Anspruch, alle Produkte und anzunehmen und neue frühzeitig zu erkennen. Dienstleistungen zuverlässig und fehlerfrei bereitzu- stellen. • eine führende Position bei Sicherheit, Qualität und Kosten einzunehmen. Motivierte Mitarbeiterinnen und • unseren Kunden und Lieferanten ein leistungsstarker und zuverlässiger Partner zu sein. Mitarbeiter: Garanten unseres Erfolgs • auf der Basis von Integrität, Respekt und Vertrauen und Treiber unserer Weiterentwicklung Verantwortung für unser Unternehmen, die • Zuverlässigkeit, Leistungsbereitschaft und Zusam Menschen in unserem Betrieb und unsere Gesell menarbeit sind Kennzeichen unseres Handelns. schaft zu übernehmen. Wir stellen angestammte Verhaltensweisen immer • mit unseren Produkten und den Standards unserer wieder in Frage und sind offen für Veränderungen. Produktionsverfahren für Einsparungen an Energie • Wir respektieren die Vielfalt und persönlichen und Einsatzmaterial zu sorgen und Menschen, Eigenheiten aller Mitarbeiter und haben uneinge- Umwelt und Klima zu schützen. schränktes Vertrauen in ihre Leistungsfähigkeit. • nachhaltig erfolgreich zu sein. • Wir übertragen ihnen die Verantwortung für ihren Arbeitsbereich und fördern gezielt ihre Unser Handeln richten wir an den Weiterentwicklung. folgenden Eckpfeilern aus: • Mit Anerkennung guter Leistung und konstruktiver Kundenzufriedenheit – davon leben wir Kritik motivieren wir uns gegenseitig und geben uns Orientierung zu kontinuierlicher Verbesserung. • Wir stellen sicher, dass unsere Kunden Produkte von herausragender Qualität zu wettbewerbsfähigen • Die Leitlinien der Führung und Zusammenarbeit sind Preisen termingerecht erhalten. Grundlage unserer Unternehmenskultur. • Wir begegnen ihnen mit Fairness und Vertrauen und sind ein verlässlicher und flexibler Partner. Anlagen und Einrichtungen: Höchste Standards für Technologieführerschaft Arbeitssicherheit, Gesundheit • Wir gehen alle mit unseren Anlagen und und Umweltschutz: Verpflichtung Betriebseinrichtungen um, als wären sie gegenüber Mitarbeitern und Umwelt unser Eigentum und sorgen für ihre zuver- lässige Leistungsfähigkeit, Verfügbarkeit und • Arbeitssicherheit, der Erhalt der Gesundheit unserer Umweltverträglichkeit. Mitarbeiter sowie der Schutz von Umwelt und Klima sind dem wirtschaftlichen Erfolg übergeordnete • Wir investieren ständig in Modernisierung und Unternehmensziele. Weiterentwicklung unseres Standorts. • Mit den benötigten Ressourcen gehen wir schonend um. Lieferanten: Partner für die • Wir treiben Arbeits-, Gesundheits- und Umwelt Zufriedenheit unserer Kunden schutz unter Einhaltung gesetzlicher Vorschriften aktiv voran; jeder trägt Verantwortung für sich und • Mit unseren Lieferanten streben wir eine langfristige die Menschen in seiner Arbeitsumgebung. und faire Zusammenarbeit an. Partnerschaftlich be ziehen wir sie in unsere Prozesse und Standards ein. Qualität und Reliability: • Wir erwarten, dass sie unsere Ansprüche an Inte- grität, Kompetenz, Zuverlässigkeit, Qualität und Anspruch an unsere Arbeit Innovation erfüllen. • Gegenüber unseren Wettbewerbern beanspruchen Die Inhalte dieses Leitbildes bilden den Maßstab wir die Qualitätsführerschaft. allen Handelns für unser Unternehmen und für alle • Konsequentes Qualitätsmanagement, die Mitarbeiter. Sie sind die Basis für unseren Erfolg: Die Anwendung der Reliability-Methoden, kontinuierliche langfristige Sicherung unseres Unternehmens und Verbesserung und Innovation sind die Werkzeuge, unserer Arbeitsplätze. die wir dazu nutzen. 15
Bereit für den Notfall Unsere Werkfeuerwehr Im Jahr 1968 gründete die ALUNORF zur Bekämpfung von Bränden im Werk ihre eigene Betriebsfeuerwehr. Diese wurde 1981 als Werkfeuerwehr anerkannt. Im nunmehr 37. Jahr seit ihrer Anerkennung ist unsere Werkfeuerwehr, neben dem Werkschutz in der Abteilung Werksicherheit, ein unverzichtbarer Baustein in unserer Umwelt- und Sicherheitskultur. Der abwehrende Brandschutz im Sachgebiet Gefahrenabwehr umfasst die Organisation und den effektiven Einsatz in der Brandbekämpfung und technischen Hilfeleistung der 36 hauptamtlichen und 50 nebenberuflichen Werkfeuerwehrangehörigen. Hierzu zählen die Einsatzvorbereitung und -planung, regelmäßige Übungen und die Aufrechterhaltung der ständigen Einsatzbereitschaft der Geräte und des Notfallübung 2018 Fuhrparkes, zu dem sieben Fahrzeuge gehören. Zum Aufgabengebiet unserer Werkfeuerwehr gehört Dem vorbeugenden Brandschutz im Sachgebiet Ge bei den jährlich rund 270 Einsätzen längst nicht mehr fahrenvorbeugung obliegt die Sicherstellung der Funk nur die Bekämpfung von Schadenfeuern. Die technische tionalität unserer 21 stationären Gaslöschanlagen, Hilfeleistung und hier die Bekämpfung von chemischen 74 Sprinkler- und Sprühflutanlagen und 14 Schaum Gefahren ist heute zu einer Schwerpunktaufgabe löschanlagen. Zudem gehören die Pflege und Wartung geworden, der unsere Werkfeuerwehr mit ihrem der 46 Überflurhydranten, 110 Wandhydrantenschränke Fachwissen und speziellem Gerät begegnet. und 43 Brandmeldeanlagen mit über 2.500 Brand erkennungselementen zu den Aufgaben dieses Sach Innerhalb von vier Minuten nach der Alarmierung gebietes unserer Werkfeuerwehr. muss unsere Werkfeuerwehr mit einer Gruppe (neun Feuerwehrangehörige) an der Einsatzstelle eingetroffen sein. Ein Einsatzleiter und acht Feuerwehrangehörige, die sich aus haupt- und nebenberuflichen Feuerwehrangehörigen zusammensetzen, bilden den Erstangriff und werden bei Bedarf durch weiter alarmierte Einsatzkräfte unterstützt. Die Ausbildung unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im Umgang mit Feuerlöschern gehört ebenso zum Aufgabenspektrum unserer Werkfeuerwehr. Neben den Beratungen der Betriebsbereiche im vorbeugenden Brandschutz, wird auf den täglichen Kontrollgängen auf die Umsetzung der Brandschutzvorschriften geachtet. Monatlich 250 Brandwachen und 50 Gasmessungen sind Grundlage für diverse Reparaturarbeiten. Diese sind eine Maßnahme zur Vermeidung von Unfällen und Bränden. Ebenso werden Löschanlagen monatlich 250 Mal verriegelt, damit hier Arbeiten sicher durchgeführt werden können. Somit ist unsere Werkfeuerwehr ein wichtiger und unverzichtbarer Baustein in der Gefahrenvorbeugung; und sollte es dennoch zu einem Notfall kommen, wird das Schadensausmaß durch ihr schnelles und ortskundiges Eingreifen auf ein Mindestmaß beschränkt: 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr. 16
Thema Energie Von Einsatz und Effizienzsteigerungen Die Verringerung des Energieeinsatzes und die Diese Kennzahl (siehe Bild S. 25) verdeutlicht stärker Verbesserung der Energieeffizienz werden seit vielen den energietechnischen Aufwand der Fertigung selbst, Jahren mit hohem Aufwand verfolgt. Das Thema eben das, was wir verantworten. Einfluss auf den Markt Energie verlangt langen Atem, denn soviel ist klar: Die haben wir nicht. wesentlichen Maßnahmen zur Effizienzverbesserung Für 1 Tonne Produktionsmenge setzen wir 24,9% sind umgesetzt. Die weitere Optimierung des weniger Energie als 1996 ein. Energiebedarfs ist keine einfache Angelegenheit und verlangt detaillierte Vorgehensweisen. Auch die Modifizierung vorhandener Anlagen bei gleichzeitiger Der Markt verändert sich Belieferung des Marktes hat diverse Grenzen. Dem Das Produktspektrum und damit die Fertigungsanforde stellen wir uns. rungen ändern sich mit der Nachfrage im Markt. Der Für unsere Fertigung nutzen wir ausschließlich Erdgas Aluminiumanteil z.B. im Automobilbereich steigt konti und elektrischen Strom. Die meisten Gabelstapler nuierlich an, um durch Gewichtsersparnis Kraftstoff fahren mit Diesel, aber zunehmend setzen wir auch zu sparen. So werden verstärkt härtere Legierungen Elektrofahrzeuge ein. nachgefragt. Rund 30% des gesamten Energiebedarfs werden durch Strom abgedeckt. Mit rund 70% ist Erdgas der Erhöhter Stromverbrauch beim Hauptenergieträger. Warmwalzen härterer Legierungen In 2018 haben wir rund 640 Mill. kWh elektrischen Strom Der Stromverbrauch beim Warmwalzen ist abhängig von insbesondere zum Antrieb der Walzanlagen sowie zum dem Material, das gewalzt werden muss. Je härter die Schmelzen der Aluminiumspäne in den Induktionsöfen, Legierung, desto höher wird der Stromverbrauch beim aber in zunehmendem Maße auch für die Absaugung Warmwalzen. Der Anteil der harten Legierungen ist in und Reinigung von gering belasteter Abluft bzw. Abgas den letzten 10 Jahren kontinuierlich angestiegen. Dies aus der Produktion benötigt. ist bedingt durch die Zunahme der harten Produkte – An Erdgas wurden in 2018 insgesamt 1.447 Mill. kWh insbesondere Automobilbleche – und den Rückgang bei eingesetzt, dies entspricht ca. 140 Mill. m³. Die größten weichen Produkten – wie z. B. Lithographieblechen. Mengen entfallen auf die Schmelzöfen im Schmelzwerk Das folgende Diagramm zeigt die Zunahme des Anteils sowie die Vorwärmöfen im Warmbandbereich. Ein erheb- der harten Legierungen an den Warmwalzen 1 und 2. licher Teil der Abwärme der Schmelzöfen kann zurück Hieraus kann ein Anstieg des Stromverbrauchs an gewonnen und in Form von Heißwasser zur Prozess- Warmwalze 1 von ca. 20% und an Warmwalze 2 von und Fernwärmeversorgung für das Wohngebiet Neuss- ca. 17% gegenüber 2009 errechnet werden. Allerheiligen und das angrenzende Gewerbegebiet Trotz dieses nicht von Alunorf beeinflussbaren Effektes Tucherstraße eingesetzt werden (Wärmelieferung 26,1 wurde der spezifische Stromverbrauch im Gesamtwerk Mill. kWh in 2018; 1,8% vom Erdgaseinsatz). um ca. 8% gegenüber 2009 gesenkt. Wenn wir die gleichen Legierungs-Spektrum wie vor 10 Jahren ge Energiekennzahl walzt hätten, würde sich eine Reduzierung um ca. 14% ergeben. Diese Reduzierung wurde durch den Einsatz Wir beziehen den Energieeinsatz dabei auf die Summe von effizienten und regelbaren Antrieben auf allen der Produktionsmengen aller Betriebsbereiche. Ebenen des Werkes erreicht. 90 %-Anteil harte Legierungen Warmwalzfertigung 80 Warmwalze 1 Warmwalze 2 70 60 50 40 30 20 10 0 2010 2012 2014 2016 2018 Schmelzofen 13 mit Regeneratorbrennern. (Modernisierung 2019 geplant, Projekt Nr. 113) 17
Vereinfachter Energiefluss Schmelzwerk (Induktionsöfen und Barrenbearbeitung) Warmwalzwerk (Walzen) Kaltwalzwerk (Walzen) Strom 640 Mill. kWh Hilfsbetriebe 14,6 % 49,0 % 27,2 % (Druckluft) 9,2 % 4,6 % 58,1 % 33,3 % 4,0 % Hilfsbetriebe (Heizung/ Erdgas 1.447 Mill. kWh Schutzgas) Schmelzwerk (Schmelz-/Gießöfen) Warmwalzwerk (Vorwärmöfen) Kaltwalzwerk (Bundglühöfen) Mehr Recycling-Aluminium in den Barren Bei ALUNORF werden zunehmend Barren aus externen Gießereien (Sekundärherstellung) gewalzt. Außerdem 1.200.000 nimmt der Anteil der im eigenen Werk hergestellten Barren zu. Beide Effekte führen dazu, dass der Primär 1.000.000 anteil in dem gewalzten Material sinkt. Der hohe Sekundär aus Recycling: energetische Aufwand für die Primär-Herstellung entfällt Barren-Input in Tonnen pro Jahr Energieaufwand ca. 0,7 kWh/kg und es ist nur der erhebliche geringere Aufwand für 800.000 (5% von „Primär“) die Sekundärherstellung (ca. 5% des Aufwandes der Primärherstellung) erforderlich. 600.000 Gegenüber 2011 wurden 2018 über 270 000 t mehr an extern angelieferten Barren aus dem Recycling eingesetzt. Der energetische Vorteil gegenüber dem Einsatz von 400.000 Primär aus Elektrolyse: primär erzeugten Barren liegt bei ca. 3,0 Mrd. kWh*). Dies Energieaufwand ca. 14 kWh/kg kann man vergleichen mit dem gesamten Energieeinsatz 200.000 der ALUNORF am Standort von ca. 2 Mrd. kWh. Die Energieeinsparung durch den vermehrten Einsatz von 0 Barren aus dem Recycling übersteigt somit weit den 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 Energieeinsatz im gesamten Werk der ALUNORF. *) In den Gießereien der Primärhütten wird ebenfalls in begrenztem Umfang Sekundäraluminium verarbeitet. Laut Daten des Gesamtverbandes der Aluminiumindustrie (GdA) lag der Recyclinganteil 2014 insgesamt bei 16 %. Der Anteil wurde bei der Berechnung berücksichtigt. Folgende Maßnahmen haben wir in den vergangenen Jahren zur Steigerung der Energieeffizienz umgesetzt: Energiegespräche in den Produktionsbereichen Nutzung von Abwärme der Schmelzöfen Schulung und Motivation der Mitarbeiter (auch Wärmequelle für Fernwärme) Druckluftoptimierung mit einer Halbierung des Schutzgasmotoren (BHKWs), die neben dem Druckluftbedarfes Hauptprodukt Schutzgas auch elektrischen Strom, Heißwasser sowie Warmwasser erzeugen Verbesserung der Drucklufterzeugung mit Optimierung der zentralen Kompressoren-Steuerung und Mini Einsatz regelbarer Antriebe insbesondere in mierung der Abblasemengen bei Lastschwankungen Barrenbearbeitung und Schmelzwerk Energiemonitoringsystem zur Online-Erfassung Ausrüstung der Schmelzöfen 5, 6, 9 und 10 mit der Energieeinsätze Regeneratorbrennern Umbau von Pumpen und Ventilatoren auf regelbare Neubau der besonders energieeffizienten Antriebe und Verbesserung der Anlagensteuerung. Bundglühöfen 30 - 34 Neubau der Tieföfen 7/8, 11/12 und 13/14 mit Neubau von sparsamen Stoßöfen Direktbeheizung (ohne Strahlrohre) 18
Was in die Luft geht Treibhausgase und Luftschadstoffe Kohlendioxid durch Energieeinsatz Die größten Mengeneinträge in die Atmosphäre ergeben sich durch den Einsatz von Erdgas und Strom in der Produktion. Als wesentlicher Umweltaspekt folgt daraus die Freisetzung von Kohlendioxid (CO2). CO2 hat wegen des Einflusses auf den Treibhauseffekt (Erdklima) globale Bedeutung. Die CO2-Menge stellt unseren höchsten Eintrag aller Gase in die Atmosphäre dar. CO2 ist daher eine bedeutende Umweltauswirkung. Der CO2-Ausstoß ist proportional zum Energieeinsatz, denn CO2 wird durch Umrechnungsfaktoren aus den Energiedaten errechnet. Verringert sich der Energie Schmelzöfen mit Abwärmenutzung bedarf, so sinkt die CO2-Rate mit. Wir konzentrieren uns daher bei allen Zielen und Maßnahmen auf die verständ licheren Energiedaten. Andere Treibhausgase gering Gase wie z.B. Methan (CH4) und Lachgas (N2O) oder Kältemittel fallen vergleichsweise gering aus. Sie werden zum besseren Vergleich des Treibhauseffektes auf eine CO2-Menge umgerechnet (CO2-Äquivalente). Die unten stehende Tabelle zeigt alle relevanten direkten und indirekten Treibhausgasquellen des Werkes. Direkte werden im Werk freigesetzt, indirekte außerhalb des Werkes, insbesondere von Kraftwerken. Abluftreinigung Kaltwalzbereich mit Walzölrückgewinnung Direkte Emissionen Äquiv.-Faktor 1) Menge 2018 Menge 2018 Anteil t/a [t CO2 eq/a] Gesamt CO2% Verbrennung von Erdgas am Standort 1 264.719 264.719 37,4 Verbrennung von Lacken und Beschichtungen 1 4.946 4.946 0,7 im Recycling-Center (Prozessemissionen) Diesel für Fahrzeuge inkl. Notstrom 1 3.933 3.933 0,6 Methan 28 100 2.812 0,4 Kältemittelverluste div. 0,42 451 0,1 Feuerlöschanlagen 1 42 42 0 Kantine / Flüssiggas 1 0,0 0 0 Di-Stickstoff-Monoxid 265 0,14 37 0,01 Polyfluorierte Kohlenwasserstoffe (PFC) 0 0 0 Schwefelhexafluorid (SF6) 0 0 0 Indirekte Emissionen Äquiv.-Faktor 1) Menge 2018 Menge 2018 Anteil t/a [t CO2 eq/a] Gesamt CO2% Indirektes CO2 durch Stromerzeugung aus dem 1 428.689 428.689 60,6 Strombedarf des Werkes (Basis: Emissionsfaktor 0,67 kg CO2/kWh) An- und Abfahrt der Mitarbeiter 1 1.785 1.785 0,3 Summe direkte CO2 -Emissionen 276.940 39,1 Summe indirekte CO2 -Emissionen 430.473 60,9 Gesamtsumme 707.414 100 1) Äq-faktor: Globales Erwärmungspotenzial eines Gases im Verhältnis zu CO2 GWP100 nach 5. Sachstandsbericht des IPCC 2013 Der Versand von Bändern erfolgt nicht durch ALUNORF, sondern durch die Gesellschafter Hydro und Novelis. Daher erfolgen Angaben hier nur informativ auf Basis eigener Abschätzungen: Versand von Bändern per Schiff : 33.000 t (inkl. Vor- und Nachlauf per LKW) Versand von Bändern per LKW : 20.000 t Versand von Bändern per Bahn : 4.200 t Die Abschätzung lehnt sich an die Ermittlung nach DIN 16258 an. Sie umfasst die Betrachtungsweise „well to wheel“, berücksichtigt auch die leeren Rückfahrten. 19
Luftschadstoffe Anders als Treibhausgase mit globaler Wirkung verur des Flüssigmetalls benötigt, wodurch Chlor, Chloride sachen Luftschadstoffe eher regionale oder lokale und Chlorwasserstoffe in den Abluftstrom gelangen. Effekte. Hier steht der Gesundheitsschutz der Menschen Diese Schadstoffe werden in einem 2-stufigen Verfahren und der Schutz der Natur im Vordergrund. (Natronlauge und Kalk) entfernt. Luftschadstoffe unterliegen der Prüfung und Genehmigung durch die Umweltbehörden. Festgelegte Kohlenmonoxid (CO) Grenzwerte müssen regelmäßig kontrolliert Die unvollständige Verbrennung von Erdgas (hauptsäch werden. Um das sicherzustellen werden diverse lich beim Ein- und Ausschalten von Brennern) verursacht Abgasreinigungsanlagen und Abluftfilter eingesetzt. die Emission von CO. Moderne Brennerregelungen Die Tabelle unten gibt einen schematischen Überblick sorgen für die richtigen Luftmengen, wodurch eine unserer technischen Maßnahmen. deutliche CO-Minderung erreicht wird. Stickoxide und Kohlenwasserstoffe (Öle) Staub und Dioxine/Furane Die beiden wichtigsten Luftschadstoffe sind Stickoxide Stäube entstehen im Schmelzwerk in verschiedenen und organische Kohlenwasserstoffe. Prozessschritten. Diese werden erfasst und in drei Abgasreinigungsanlagen mit Filtertaschen nahezu Stickoxide entstehen beim Verbrennen von Erdgas vollständig zurückgehalten. Im Recyclingbereich wird bei hohen Temperaturen in den Ofenanlagen. zur Vermeidung von Dioxin- und Furanemissionen Koks Hier stehen Maßnahmen im Bereich der Brenner/ zugegeben, der mit dem Staub abgereinigt wird. Verbrennungstechnik im Fokus der Verbesserungen. Organische Kohlenwasserstoffe entstehen im Wesent Schwefeldioxid lichen durch den Öleinsatz bei den Walzprozessen. Die Der sehr geringe Anteil an Schwefel im Erdgas wird beim Abluftfilter der Kaltwalzgerüste gewinnen sogar das Verbrennen in Schwefeldioxid umgewandelt. Die Menge ist Walzöl zurück. Diese Idee wurde von der ALUNORF in im Verhältnis zu den anderen Luftschadstoffen sehr gering. den 70er-Jahren entwickelt und seitdem weltweit gebaut! Die Balkendiagramme auf Seite 24 zeigen die Ergeb Gerüche nisse unserer Maßnahmen seit der Einführung des Emulsionen und Walzöle im Warm- und Kaltbandbereich Umweltmanagementsystem in 1996 anhand von können Gerüche mit Ölcharakter verursachen. Sie Kennzahlen (spezifische Menge pro Tonne versandtes werden durch die Abluftreinigungsanlagen soweit Walzband). Alle Daten zu den Luftschadstoffen finden wie technisch möglich minimiert. Was dennoch in die Sie in der Input-Output-Bilanz auf den Seiten 34/35. Umwelt gelangt, ist nach behördlicher Prüfung auf Basis der Geruchsimmissionsrichtlinie des Landes Nordrhein- Anorganische Chlorverbindungen Westfalen zulässig, da keine Gesundheitsgefahr auf Chlorhaltige Luftschadstoffe entstehen durch die Pro grund des Geruchscharakters besteht und die Zeiten mit duktion im Schmelzwerk. Hier wird Chlor zur Reinigung Geruch unter den Richtwerten liegen. Luftschadstoffe und technische Minderungsmaßnahmen Anlagen Luftschadstoffe Minderungsmaßnahmen Schmelzwerk Stickoxide Brennertechnik Kohlenmonoxid Natronlaugewäscher Chlor und Chloride Dioxine/Furane Gewebefilter mit Kalk oder Kalk-/Kokszugabe Staub Warmbandbereich Tröpfchen Brennertechnik Öldämpfe Aktivkohlefilter Gerüche Tröpfchenabscheider Stickoxide Kaltbandbereich Tröpfchen Abluftwäscher neuer Öldämpfe Bauart (tropfenfreie Gerüche Airpure-Anlagen) Walzölrückgewinnung Abgasreinigung im Schmelzwerk. 20
Geräusche Transporte Umweltlärm Nebeneinfahrt 1 Lärm ist für den Menschen auch ohne Messung gut Fuggerstraße wahrnehmbar. Liegen mehrere Geräuschquellen vor, so hört man immer nur den stärksten Lärm. Einzelne Verursacher lassen sich dann nicht mehr messen. Haupt- Anlagenlärm Nebeneinfahrt 2 Am Fuchsberg Werks- einfahrt Der Anlagenlärm der ALUNORF wird an den behördlich vorgegebenen Bezugspunkten von Verkehrsgeräuschen der Autobahnen A 57 und A 46, der Bundesstraße B 9 und der Eisenbahnlinie Köln-Neuss praktisch überdeckt. Physikalisch ist das mehr als das 10-fache (Verkehrslärm >10 dB(A) höher). Auch der subjektive Eindruck bestätigt das. Unsere Geräusche können dadurch nur rechnerisch ermittelt werden. Dabei werden alle Lärmquellen (inkl. innerbetrieblicher Verkehr) sowie die Schalldämmmaße der Gebäude berücksichtigt. An- und Ablieferungen Das Rechenmodell liefert im Ergebnis den Lärmanteil Anlieferungen von Aluminiumbarren für das Warmwalzen unserer Anlagen an den behördlich festgelegten erreichen uns größtenteils per Schiff und Bahn. Bezugspunkten in der Nachbarschaft der ALUNORF. Walzbarren aus dem angrenzenden Rheinwerk der Kritisch ist hierbei der Lärm zur Nachtzeit (größere Hydro werden über ein innerbetriebliches Werkstor Störwirkung > niedrigere Lärmrichtwerte). Alle behörd transportiert, ohne dass öffentliche Straßen genutzt lich vorgegebenen Lärmwerte werden tags und nachts werden. Flüssiges Aluminium sowie Hilfs- und Betriebs eingehalten. stoffe werden mit LKWs angeliefert. Ablieferungen von fertigem Kalt- und Warmband erfolgen je nach Entfernung und Logistik der Empfänger durch Bahn, Schiff und LKW. Der Bahnanteil liegt bei rund 18% und der Schiffsanteil bei etwa 16%. Ein großer Teil unserer LKW-Ablieferungen geht in das nur 20 km entfernte Grevenbroich. Dadurch verursachen diese Pendel-LKWs nur eine sehr geringe Verkehrsbelastung. Optimierung der Logistik Nach wie vor gibt es Herausforderungen für die Logistik zur Versorgung des Werkes mit Ausgangsstoffen und zum Versand von fertigen Produkten. 2018 war der Die zwei zusätzlichen Werkseinfahrten führen zu einer niedrige Rheinpegel die Ursache, dass der Anteil der Verringerungdes Lärms durch die innerbetrieblichen Anlieferung per Schiff zurückgegangen ist. Um das Werk Transporte (günstigere Lage). weiterhin am Laufen zu halten, mussten Anlieferungen verstärkt per LKW erfolgen. Seit 2016 gibt es 2 weitere Werkseinfahrten, die unseren An- und Ablieferverkehr entzerren. Aber die Optimierung der Logistik geht weiter. Aktuell haben wir den Versand an Kaltwalzbändern auf das sogenannte „Time-Slot“- System umgestellt. Dabei erhalten die Speditionen für jede beauftragte An-/Ablieferung ein kurzes Zeitfenster (Time-Slot) zugewiesen, in der der LKW ankommen muss. Nur wenn der LKW pünktlich ankommt, darf er in das Werk einfahren und wird abgefertigt. Da die zugeteilten Zeitfenster sich gleichmäßig über die Tagzeit verteilen, ergibt sich eine Vergleichmäßigung der Verkehrsströme. Daher wird die Wahrscheinlichkeit von Neue Schwerlaststapler mit leisem Elektro- statt Diesel Staus verringert, da nicht mehr mehrere LKW (ggf. im antrieb werden für den innerbetrieblichen Transport in Konvoi) unkoordiniert gleichzeitig ankommen. zunehmendem Maß eingesetzt. 21
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