Betriebsanleitung Operating Instructions Mode d'emploi Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen Liquid Ring Vacuum Pumps Pompes à vide à anneau liquide - V VG
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Betriebsanleitung
Operating Instructions
Mode d`emploi
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen
Liquid Ring Vacuum Pumps
Pompes à vide à anneau liquide
V
VG
1096.0121
BETRIEBSANLEITUNG
Deutsch 2
English 15
Français 28
INHALT
1 Allgemeines......................................................................................................................3
1.1 Einsatzgebiete.............................................................................................................................................. 3
1.2 Leistungsangaben ........................................................................................................................................ 3
2 Sicherheit .........................................................................................................................3
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der BA..................................................................................................... 3
2.2 Personenqualifikation und -schulung............................................................................................................ 3
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise ................................................................................ 4
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten .................................................................................................................... 4
2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener......................................................................................... 4
2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten. ...................................................... 4
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung........................................................................................ 4
2.8 Unzulässige Betriebsweisen ........................................................................................................................ 4
3 Transport und Zwischenlagerung. .................................................................................5
3.1 Transport...................................................................................................................................................... 5
3.2 Zwischenlagerung ........................................................................................................................................ 5
4 Beschreibung...................................................................................................................5
4.1 Konstruktiver Aufbau .................................................................................................................................... 5
4.2 Funktionsprinzip ........................................................................................................................................... 5
5 Aufstellung und Einbau ..................................................................................................5
5.1 Aufstellungsort ............................................................................................................................................. 5
5.2 Einbau .......................................................................................................................................................... 5
5.3 Leitungen ..................................................................................................................................................... 5
5.3.1 Saugleitung .................................................................................................................................................. 6
5.3.2 Druckleitung ................................................................................................................................................. 6
5.4 Elektrischer Anschluss ................................................................................................................................. 6
5.5 Betriebsarten ................................................................................................................................................ 6
5.5.1 Offene Umlaufkühlung.................................................................................................................................. 6
5.5.2 Geschlossene Umlaufkühlung...................................................................................................................... 6
5.5.3 Durchlaufkühlung ......................................................................................................................................... 7
5.5.4 Ausführung mit Gasstrahler.......................................................................................................................... 7
5.6 Aufbau der Anlage........................................................................................................................................ 7
6 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme .........................................................................10
6.1 Fertigmachen zum Betrieb ......................................................................................................................... 10
6.2 Inbetriebnahme .......................................................................................................................................... 10
6.3 Einstellen des Flüssigkeitsstroms............................................................................................................... 10
6.3.1 Offene Umlaufkühlung nach Abb. 2a.......................................................................................................... 10
6.3.2 Geschlossene Umlaufkühlung nach Abb. 3................................................................................................ 10
6.3.3 Durchlaufkühlung nach Abb. 4a ................................................................................................................. 10
6.3.4 Für automatisch arbeitende Anlagen nach Abb. 2b ................................................................................... 10
6.4 Außerbetriebnahme.................................................................................................................................... 10
7 Betrieb ............................................................................................................................11
7.1 Allgemeines................................................................................................................................................ 11
7.2 Frischwasserbedarf .................................................................................................................................... 11
7.3 Kavitation: Ursache und Vermeidung ......................................................................................................... 11
7.4 Verunreinigte Betriebsflüssigkeit, Ablagerungen ........................................................................................ 12
8 Wartung ..........................................................................................................................12
9 Störungen, Ursachen und Beseitigung .......................................................................13
10 Betriebsgrenzwerte .......................................................................................................14
11 Ersatzteilliste..................................................................................................................41
2
BETRIEBSANLEITUNG
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in
1 Allgemeines der BA
Die Beschreibungen und Instruktionen in Die in dieser BA enthaltenen
dieser Betriebsanleitung betreffen die Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung
Standardausführung. Diese Betriebsanleitung Gefährdungen für Personen hervorrufen
(BA) berücksichtigt weder alle möglichen können, sind mit dem allgemeinen
Konstruktionseinzelheiten noch Varianten. Gefahrensymbol
Gegenüber Darstellungen und Angaben in
dieser BA sind techn. Änderungen
vorbehalten.
Hinweis: Mit dem Öffnen der Pumpe erlischt (Sicherheitskennzeichen nach DIN 4844-W8)
jeglicher Mängelanspruch! bei Warnungen vor elektrischer Spannung mit
1.1 Einsatzgebiete
Speck-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen
können für alle Gase verwendet werden, wenn
der gewählte Werkstoff sowohl gegenüber (Sicherheitskennzeichen nach DIN 4844-W9)
dem Gas als auch der Ringflüssigkeit besonders gekennzeichnet.
chemisch beständig ist. Die Pumpen sind Bei Sicherheitshinweisen, deren
wirtschaftlich bis 33 mbar einsetzbar bei Nichtbeachtung Gefahren für die Pumpe und
Wasser als Ringflüssigkeit mit einer deren Funktionen hervorrufen können, ist das
Eintrittstemperatur von 15°C. Bei Wort
abweichenden Betriebsbedingungen (z.B.
abweichende physikalische Daten des zu
fördernden Gases oder der Betriebsflüssigkeit,
Mitförderung von Zusatzflüssigkeiten, eingefügt.
Förderung von Gas-Dampf-Gemischen) Direkt an der Pumpe angebrachte Hinweise
ändern sich die Kennlinien. wie z.B.:
Betriebsgrenzwerte siehe Abschnitt 10. • Drehrichtungspfeil
• Kennzeichnung der
1.2 Leistungsangaben Rohrleitungsanschlüsse
Das Leistungsschild an der Pumpe weist müssen unbedingt beachtet und in vollständig
neben den Betriebsdaten die Baureihengröße lesbarem Zustand gehalten werden.
und die Pumpen-Nr. aus, die bei Rückfragen,
Nachbestellungen und insbesondere bei 2.2 Personenqualifikation und -
Bestellung von Ersatzteilen stets anzugeben
schulung
sind.
Bei Rückfragen wenden Sie sich bitte an Ihren Das Personal für Bedienung, Wartung,
Lieferanten oder den Hersteller. Inspektion und Montage muss die
entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten
aufweisen. Verantwortungsbereich,
2 Sicherheit Zuständigkeit und die Überwachung des
Diese BA enthält grundlegende Hinweise, die Personals müssen durch den Betreiber genau
bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu geregelt sein.
beachten sind. Daher ist diese BA unbedingt Liegen beim Personal nicht die notwendigen
vor Montage und lnbetriebnahme vom Monteur Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und
sowie dem zuständigen Fachpersonal / zu unterweisen. Dies kann, falls erforderlich,
Betreiber zu lesen und muss ständig am im Auftrag des Betreibers der Pumpe durch
Einsatzort der Pumpe/Anlage verfügbar sein. den Hersteller / Lieferanten erfolgen. Weiterhin
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass
Sicherheit aufgeführten, allgemeinen der Inhalt der BA durch das Personal voll
Sicherheitshinweise zu beachten, sondern verstanden wird.
auch die unter den anderen Hauptpunkten
eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.
3BETRIEBSANLEITUNG
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der 2.6 Sicherheitshinweise für
Sicherheitshinweise Wartungs-, Inspektions- und
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Montagearbeiten.
kann sowohl eine Gefährdung für Personen als • Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass
auch für Umwelt und Pumpe zur Folge haben. alle Wartungs- lnspektions- und
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Montagearbeiten von autorisiertem und
führt zum Verlust jeglicher Mängelansprüche qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt
einschließlich der Schadensersatzansprüche. werden das sich durch eingehendes
Studium der BA ausreichend informiert
hat.
• Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe
nur im Stillstand durchzuführen. Die in der
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung BA beschriebene Vorgehensweise zur
beispielsweise folgende Gefährdungen nach Stillsetzung der Pumpe muss unbedingt
sich ziehen: eingehalten werden.
• Versagen wichtiger Funktionen der • Pumpenaggregate, die
Pumpe/Anlage. gesundheitsgefährdende Medien fördern,
• Versagen vorgeschriebener Methoden zur müssen dekontaminiert werden.
Wartung und Instandhaltung. • Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten
• Gefährdung von Personen durch müssen alle Sicherheits- und
elektrische, mechanische und chemische Schutzeinrichtungen wieder angebracht
Einwirkungen. bzw. in Funktion gesetzt werden.
• Gefährdung der Umwelt durch Leckage • Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im
von gefährlichen Stoffen. Abschnitt „Inbetriebnahme“ aufgeführten
Punkte zu beachten.
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten 2.7 Eigenmächtiger Umbau und
Sicherheitshinweise, die bestehenden nationa- Ersatzteilherstellung
len Vorschriften zur Unfallverhütung sowie Umbau oder Veränderungen der Pumpe sind
eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Si- nur nach Absprache mit dem Hersteller
cherheitsvorschriften des Betreibers sind zu zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller
beachten. autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit.
Die Verwendung anderer Teile ohne
2.5 Sicherheitshinweise für den Zustimmung des Herstellers führt zum
Betreiber / Bediener Ausschluss von Mängelansprüchen
• Führen heiße oder kalte Pumpenteile zu einschließlich Schadensersatzansprüchen.
Gefahren, müssen diese Teile gegen
Berührung gesichert sein. 2.8 Unzulässige Betriebsweisen
• Berührungsschutz für sich bewegende Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe
Teile (z.B. Kupplung) darf bei sich in Be- ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung
trieb befindlicher Pumpe nicht entfernt entsprechend Abschnitt 1.1 der BA
werden. gewährleistet. Eine andere oder darüber
• Leckagen (z.B. der Wellendichtung) hinausgehende Benutzung gilt als nicht
gefährlicher Güter (z.B. explosiv, giftig, bestimmungsgemäß. Für die hieraus
heiß) müssen so abgeführt werden, dass resultierenden Schäden haftet die Firma Speck
keine Gefährdung für Personen und die Pumpen nicht. Das Risiko trägt allein der
Umwelt entsteht. Gesetzliche Betreiber der Pumpe. Bei Nichtbeachtung
Bestimmungen sind zu berücksichtigen. erlöschen jegliche Mängel-
• Gefährdungen durch elektrische Energie ansprüche einschließlich der
sind auszuschließen Nationale Schadenersatzansprüche.
Bestimmungen sind zu beachten. Die gelieferte Pumpe ist nach dem neuesten
(Einzelheiten hierzu siehe z.B. in den Vor- Stand der Technik und den anerkannten
schriften des VDE und der örtlichen sicherheitstechnischen Normen (EN 292)
Energieversorgungsunternehmen). gebaut.
4BETRIEBSANLEITUNG
Eine kontinuierliche Zuführung bzw. Kühlung
3 Transport und der Betriebsflüssigkeit - im Normalfall Wasser -
Zwischenlagerung. ist erforderlich. Sie führt die entstehende
Verdichtungswärme ab und ergänzt die
Flüssigkeit im Ring, da ein Teil der Flüssigkeit
3.1 Transport laufend mit dem verdichteten Gas druckseitig
abgeführt wird. Die Trennung der Flüssigkeit
vom Gas kann in einem nachgeschalteten
Der Transport des kompletten Aggregates Behälter vorgenommen werden.
muss fachgerecht erfolgen. Bei Pumpen
mit Grundplatte und Motor ist ein 5 Aufstellung und Einbau
Anhängen der Seile an die Ringöse des
Motors zu vermeiden.
3.2 Zwischenlagerung Bei Nichtbeachtung sämtlich unter „5
Aufstellung / Einbau“ gegebenen Hinweise
Zwischenlagerung soll bei trockenen Verhält- erlöschen jegliche Mängelansprüche
nissen erfolgen. Die Pumpe muss gegen Ein- einschließlich der
dringen von Verunreinigungen geschützt sein. Schadenersatzansprüche.
4 Beschreibung 5.1 Aufstellungsort
Der Aufstellungsort sollte so gewählt werden,
4.1 Konstruktiver Aufbau dass die Pumpe leicht zugänglich ist.
Die Speck-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen
5.2 Einbau
der Typenreihe V / VG sind in Blockbauweise
ausgeführt. Die Motorwelle dient gleichzeitig Die Einbaulage ist stets horizontal. Die
als Pumpenwelle. Die Wellendichtung erfolgt Vakuumpumpe ist mit den Motorfüßen
über eine einfach wirkende Gleitringdichtung. verzugsfrei auf einen Grundrahmen oder ein
ebenes Fundament zu montieren.
Hieraus ergibt sich eine einfache und robuste
Konstruktion. Bei hohen Ansprüchen an
schwingungsgedämpften Lauf muss das
4.2 Funktionsprinzip Aggregat auf einem vibrationsisolierten
Fundament befestigt werden (keine
Ein Flüssigkeitsring rotiert im Arbeitsraum Starrverbindung der Grundplatte mit Funda-
exzentrisch zur Welle. Das Laufrad überträgt ment oder Geräterahmen).
die Antriebsleistung über den umlaufenden
Flüssigkeitsring als Verdichtungsleistung auf Die anlagenseitigen Rohrleitungen sind so zu
das zu fördernde Gas. Dies ergibt eine verlegen, dass saugseitig ein Gefälle in
pulsationsarme Verdichtung. Richtung zur Pumpe und druckseitig zum
Abscheidebehälter gegeben ist.
Flüssigkeitssäcke sind zu vermeiden.
Abb. 1: Funktionsprinzip Saug- und Druckstutzen der Pumpe sollen
senkrecht nach oben oder waagrecht nach
rechts (mit Blick auf die Pumpe) zeigen. Der
waagrechte Druckstutzen liegt unten. Damit
die Pumpe nicht im Stillstand leerlaufen kann,
muss die Druckleitung bis auf Mitte Welle
hochgezogen werden.
5.3 Leitungen
Saug- und Druckstutzen sowie
Betriebsflüssigkeitsanschluss sind bei
Lieferung der Pumpe verschlossen, um ein
Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern.
Die Verschlüsse sind erst beim Anbringen der
Rohrleitungen zu entfernen.
5BETRIEBSANLEITUNG
Die lichten Weiten der Saug- und Druckleitung Kaltleiter, die dem direkten Ausschalten des
wie der Betriebsflüssigkeitsleitungen sollen Motors dienen). Ohne vorgeschalteten und
nicht kleiner als die entsprechenden richtig eingestellten Motorschutzschalter (auf
Pumpenanschlüsse und so kurz wie möglich Nennstrom IN) erlöschen jegliche
sein. Für längere Leitungen sind größere lichte Mängelansprüche einschließlich der
Weiten zu wählen. Schadenersatzansprüche.
Die Rohrleitungen müssen spannungsfrei an Die Drehrichtung der Welle sowie die
die Pumpe angeschlossen werden. Bei großen Fließrichtung des Gases ist durch Pfeile am
Temperaturdifferenzen ist zusätzlich saug- und Pumpengehäuse gekennzeichnet.
druckseitig ein Kompensator in der Rohrleitung
vorzusehen.
Die Dichtheit der Rohrleitungen ist vor Falsche Drehrichtung führt zu Schäden in
Inbetriebnahme zu prüfen. der Pumpe!
5.3.1 Saugleitung
5.5 Betriebsarten
In der Saugleitung sollte ein Rückschlagventil
eingebaut werden, um das Füllen der 5.5.1 Offene Umlaufkühlung
Vakuumleitung mit der Ringflüssigkeit bzw. um
(normale Betriebsart)
Druckabfall im Vakuum-System zu vermeiden.
Der Aufbau erfolgt nach Abb. 2a. Die
Betriebsflüssigkeit B besteht aus
Frischflüssigkeit F und aus Umlaufflüssigkeit
Ist in der Saugleitung eine Absperrvorrichtung U. Ein der zugeführten Frischflüssigkeit F
(z.B. Schieber) angeordnet, so tritt bei gleicher Flüssigkeitsstrom verläßt den
Inbetriebnahme der Pumpe bei geschlossener Flüssigkeitsabscheider als Ablaufflüssigkeit A
Absperrvorrichtung Kavitation auf. Bei durch den Flüssigkeitsablauf UA. Der
längerem Betrieb werden dadurch Frischflüssigkeitsdruck soll max. 0,2 bar höher
Pumpenteile zerstört als der Druck am Pumpendruckstutzen bzw.
im Flüssigkeitsabscheider sein.
5.3.2 Druckleitung
Wird in der Druckleitung oder in der 5.5.2 Geschlossene Umlaufkühlung
Druckleitung des Flüssigkeitsabscheiders eine Die geschlossene Umlaufkühlung findet
Absperrvorrichtung installiert, so ist dafür zu Anwendung bei Betriebsflüssigkeiten, die
sorgen, dass die Pumpe nicht mit aufgrund ihrer Eigenschaften den
geschlossener Absperrvorrichtung in Betrieb Prozesskreislauf nicht verlassen oder mit dem
genommen werden kann. Kühlmedium nicht in Berührung kommen
dürfen oder bei Förderung von ätzenden,
5.4 Elektrischer Anschluss gesundheitsgefährdenden, leicht
entzündlichen Gasen.
Der Aufbau erfolgt nach Abb. 3. Am Anschluss
UA wird ein Absperrventil angeschlossen. Die
Elektrischen Anschluss nur durch Fach- Betriebsflüssigkeit B besteht aus
kräfte ausführen lassen! Umlaufflüssigkeit U. In der Umlaufleitung IU ist
eine Flüssigkeitspumpe pB anzuordnen, wenn
Das Anschlussschema für die Motoren ist die Vakuumpumpe mehr als 5 Minuten ohne
auf der Innenseite des Klemmkasten- nennenswerten Druckunterschied zwischen
deckels angebracht. Saug- und Druckstutzen läuft.
Neben den Erfordernissen einer einwandfreien Der Wärmetauscher W muß ca. 85% der
Elektroinstallation (unter Berücksichtigung Motorleistung und die eventuell auftretende
entsprechender Richtlinien und VDE- Kondensationswärme abführen können. Auf
Vorschriften) ist besonders auf die den Wärmetauscher W kann verzichtet
Pumpendrehrichtung (Durchflussrichtung), die werden, wenn die Vakuumpumpe nur wenige
auf dem Pumpengehäuse gekennzeichnet ist, Minuten gefahren wird und sich die im System
zu achten. befindliche Flüssigkeit in der Zeit bis zur
Für den Elektromotor ist immer ein nächsten Inbetriebnahme etwa auf
Motorschutzschalter erforderlich (außer bei Umgebungstemperatur wieder abkühlt.
Ausführung mit Wicklungsschutzkontakt oder
6BETRIEBSANLEITUNG
5.5.3 Durchlaufkühlung PB Umwälzpumpe
Die Durchlaufkühlung wird realisiert, wenn a Flüssigkeitsabscheider
genügend Flüssigkeit zur Verfügung steht, auf b Frischflüssigkeitsbehälter
deren Wiederverwendung als g Gasstrahlpumpe
Betriebsflüssigkeit kein Wert gelegt wird. h BeIüftungshahn
w Wärmetauscher
Der Aufbau erfolgt nach Abb. 4a. Der VF Absperrventil
Anschluss Uu wird verschlossen. Die VK Absperrventil
Betriebsflüssigkeit besteht aus VS Rückschlagventil
Frischflüssigkeit Der erforderliche Frisch- rB Regulierventil
flüssigkeitsdruck soll 0,2 bar rF Regulierventil
(Atmosphärendruck) nicht übersteigen. rF1 Regulierventil (Schwimmerventil)
Schwankt der Druck der Frischflüssigkeit sehr rF2 Regulierventil (thermostatisch)
stark (zeitweise werden 0,2 bar Überdruck rF3 Regulierventil (Druckminderer)
überschritten), ist es zweckmäßig, ein IB Betriebsflüssigkeitsleitung
Druckminderventil rF3 vorzusehen oder die IF Frischflüssigkeitsleitung
Frischflüssigkeit in einen Behälter b mit IB Leitung für Kavitationsschutz
Schwimmerventil rF1 zu führen. Die Pumpe IK Kühlflüssigkeitsleitung
saugt sich die Betriebsflüssigkeit B aus diesem IS Saugleitung
Behälter an Der Flüssigkeitsstand soll auf ID Druckleitung
Wellenmitte liegen. IU Umlaufleitung
Müssen das Gas und die Flüssigkeit nicht mB Mano-Vakuummeter
getrennt abgeführt werden, kann auf einen mD Manometer
Flüssigkeitsabscheider verzichtet werden. Es mt Thermometer
genügt dann eine Rohrleitung ID, die zu einem mt1 Temperaturfühler zu rF2
Abfluss geführt wird. UA Flüssigkeitsablauf
UB Anschluss für Betriebsflüssigkeit
UV Anschluss für Kontrollventil
5.5.4 Ausführung mit Gasstrahler
US Saugleitungsanschluss
Um bestimmte Betriebspunkte zu erreichen, DU Druckleitungsanschluss
wird die Vakuumpumpe mit einer UU Anschluss für Umlaufflüssigkeit
Gasstrahlerpumpe ausgerüstet. Ue Entleerung
Use, Anschluss für Spülleitung
5.6 Aufbau der Anlage UL Anschluss für Belüftungshahn
Ein neben der Pumpe stehender
Flüssigkeitsabscheider ist so aufzustellen,
dass sich der Flüssigkeitsablauf in Höhe der
Welle befindet.
Der Flüssigkeitsaufbauabscheider wird auf den
Druckleitungsanschluss der Pumpe montiert.
Die Betriebsart ist so zu wählen, dass eine
möglichst kleine Menge Frischflüssigkeit
benötigt wird.
Aufstellungsschema
Bezeichnungen zu den Abb. 2a-5
A Ablaufflüssigkeit
B Betriebsflüssigkeit
F Frischflüssigkeit
K Kühlflüssigkeit
T Treibmedium
U Umlaufflüssigkeit
N Flüssigkeitsstand
S Fördermedium Saugseite
D Fördermedium Druckseite
P Flüssigkeitsring Vakuumpumpe
7BETRIEBSANLEITUNG
Abb.2a: Offene Umlaufkühlung Abb.4a: Durchlaufkühlung
S D S D
uD uD
lS
a a
lG uA lS u A
vS
U A A
uG vS uU
uU
h
uS uD u
S
uD
uL lU uL
ue ue
p p
mB uV mB
uV SPECK
F
SPECK
ue F u
e
ue uB lB rF v F lF ue u B lB rF v F lF
Abb. 2b: Betriebstemperatur mit Thermostat Abb.4b: Behälter mit Schwimmerventil
geregelt.
r F1 vF lF
mt m r F2 r F3 vF l F
B F
N
U
B F
Abb.3: geschlossene Umlaufkühlung Abb.5: Betrieb mit Gasstrahler
D D
A K
T
a l K
vK S
u u
S r K
A
g
A
U
U w v S
pB u S
rB
vF
B/U
SPECK
l F SPECK
F F
SN 426
8BETRIEBSANLEITUNG
Abb.6: Lage des Betriebsflüssigkeitsanschlusses
VG
V6
V1
UL UL UB
U B
U B Ue
V95-V155
V30/55
UL
UL
SPECK
U B UN
SPECK U e (U )
se
U e (U )
se
U e (U se ) U B
V255 V330/V430
UL
UL
UN
SPECK
SPECK
UN
U e (U se ) U B U B U e (U se )
Anschlüsse UB UL Ue UV UB UL Ue UV
V1 G1/8“ VG 30/55 G1/4" G1/4" G1/4"
V6 G1/8“ G1/8“ VG 95 - 155 G1/2“ G1/2“ G3/8“
V 30/55 G1/4“ G1/4“ G1/4“ VG 255 G1/2“ G1/2“ G1/2“
V 95 -155 G1/2“ G1/2“ G3/8“ G3/8“
V 255 G1/2“ G1/2“ G1/2“ G1/2“
V 330/430 G1“ G1/2“ G1/2“ G1/2“
9BETRIEBSANLEITUNG
Vakuummeter mB nicht mehr als -0,2 bar vom
Verdichtungsdruck abweicht. Der
6 Inbetriebnahme / Kühlflüssigkeitsstrom K wird bei offenem
Außerbetriebnahme Absperrventil VK über das Regulierventil rK
eingestellt. Die Regulierventile sind zu
6.1 Fertigmachen zum Betrieb arretieren.
Zur Inbetriebnahme ist die Pumpe bis zur Zur Kontrolle des Flüssigkeitsstandes N kann
Wellenmitte mit Betriebsflüssigkeit zu füllen. am Anschluss ue3 ein Ventil angeschlossen
Dies kann über die Saug-, Druck- oder die werden. Ein automatisches Entleerungsventil
Betriebsflüssigkeitsleitung erfolgen. an diesem Anschluss kontrolliert und reguliert
den Flüssigkeitsstand selbsttätig.
Trockenlauf der Pumpe ist unbedingt zu 6.3.3 Durchlaufkühlung nach Abb. 4a
vermeiden! Ansonsten erlöschen jegliche Bei laufender Pumpe Absperrventil vF öffnen
Mängelansprüche einschließlich der und Regulierventil rF so einstellen, dass der
Schadenersatzansprüche. Druck am Mano-Vakuummeter mB ca. 0 bar
Drehrichtung prüfen! Falsche Drehrichtung (max. 0,2 bar) beträgt. Die Vakuumpumpe
führt zu Schäden an der Pumpe. nimmt dann die im Diagramm 1a angegebene
Frischwassermenge auf.
V1/V6/V30/V55
Zur Kontrolle des Flüssigkeitsstandes N kann 6.3.4 Für automatisch arbeitende
ein zusätzliches Ventil in der Anlagen nach Abb. 2b
Betriebsflüssigkeitsleitung vorgesehen werden
(Abb. 4b). Ist die gewünschte
Betriebsflüssigkeitstemperatur am
V95 - 430 thermostatischen Regulierventil rF2
Zur Kontrolle des Flüssigkeitsstandes N kann einzustellen. Der Druckminderer rF3 wird so
am Anschluss uV ein Ventil angeschlossen eingestellt, dass der Druck am Mano-
werden. Ein automatisches Entleerungsventil Vakuummeter mB 0 bar nicht wesentlich
an diesem Anschluss kontrolliert und reguliert übersteigt.
den Flüssigkeitsstand selbsttätig (Abb. 2b/4b).
6.4 Außerbetriebnahme
6.2 Inbetriebnahme Absperrventil vF bzw. vK schließen, Motor
• Motor einschalten, Absperrventil vF bzw. vK ausschalten, evtl. Belüftungsschlauch h öffnen.
öffnen.
• Beim Anfahren mit geschlossener
Saugseite den BeIüftungshahn h vorher
öffnen und nach Erreichen der
Erfolgt die Außerbetriebnahme zur
Betriebsdrehzahl schließen.
Durchführung von Arbeiten an der Pumpe,
muss der Antrieb so gesichert werden,
6.3 Einstellen des Flüssigkeitsstroms dass dieser nicht eingeschaltet werden
kann.
6.3.1 Offene Umlaufkühlung nach Abb. 2a
Beim Einsatz der Pumpe für
Bei laufender Pumpe Absperrventil vF öffnen gesundheitsgefährdende Gase ist vor dem
und Regulierventil rF so einstellen, dass der Offnen ausreichend zu spülen. Damit bei leicht
Druck am Mano-Vakuummeter mB ca. 0 bar entzündlichen Gasen kein explosionsfähiges
(max. 0,2 bar) beträgt. Regulierventil rF in Gas-Luftgemisch entstehen kann, muss vor
dieser Stellung blockieren. Maximal zulässige dem Öffnen und vor dem Anfahren nach dem
Betriebsflüssigkeitstemperatur (siehe Abschnitt Öffnen die Pumpe ausreichend mit Inertgas
1.1). Die Vakuumpumpe nimmt dann die im gespült werden.
Diagramm 1 angegebene Frischwassermenge
auf. Bei Frostgefahr oder der Gefahr des
Erstarrens der Ringflüssigkeit sind Pumpe und
6.3.2 Geschlossene Umlaufkühlung nach Flüssigkeitsabscheider durch Herausdrehen
Abb. 3 aller unten liegenden Verschlussschrauben zu
entleeren. Dieselbe Vorkehrung ist bei
Bei laufender Vakuumpumpe Regulierventil rB längerem Stillstand zu treffen.
so einstellen, dass der Druck am Mano-
10BETRIEBSANLEITUNG
7 Betrieb Bei Vakuumbetrieb mit Ansaugdrücken unter
130 mbar sollte außerdem darauf geachtet
7.1 Allgemeines werden, dass eine Betriebswassertemperatur
von ca. 10°C nicht unterschritten wird, da sonst
Bei Förderung von Luft und anderen inerten der Saugstutzen vereisen kann.
Gasen wird normalerweise Wasser als
Ringflüssigkeit verwendet. Andere
7.2 Frischwasserbedarf
Ringflüssigkeiten als Wasser können ebenso
verwendet werden. Die Ringflüssigkeit muss Bei Durchlaufkühlung wird eine
frei von Feststoffen sein, da sonst Verschleiss Frischwassermenge gemäß Diagramm 1
am Gehäuse auftreten kann. Bei benötigt.
Verunreinigungen des Fördermediums ist ein Der Frischwasserbedarf bei offener
Filter vorzuschalten. Umlaufkühlung wird nach Diagramm 1a und 1b
Die kinematische Viskosität soll bei Betriebs- ermittelt. Dazu muss die Temperaturdifferenz
temperatur max. 4 mm2/s betragen; höhere ∆t (Temperatur des Betriebswassers minus
Viskositäten bedingen eine größere Temperatur des Frischwassers) festgelegt
Antriebsleistung. Der Dampfdruck der werden. Bei zu hoher
Ringflüssigkeit sollte im Vakuumbetrieb bei Betriebswassertemperatur und
Arbeitstemperatur 16 mbar betragen; höhere entsprechendem Vakuum ist mit Kavitation zu
Dampfdrücke vermindern das in den rechnen.
Leistungstabellen bzw. Kennlinien Bei geschlossener Umlaufkühlung entspricht
angegebene Saugvermögen und das der Umlaufflüssigkeitsstrom dem
Endvakuum. Bei Verwendung anderer Frischflüssigkeitsstrom bei Durchlaufkühlung.
Ringflüssigkeiten als Wasser sollten die Der Flüssigkeitsstand ist am
Förderdaten der Pumpe von uns bestätigt Flüssigkeitsanzeiger von Zeit zu Zeit zu
werden. überprüfen und ggf. zu regulieren. Der Pegel
Beim Mitfördem von Flüssigkeiten (ca. das der Betriebsflüssigkeit darf bei stillstehender
2 fache der im Prospekt angegebenen Vakuumpumpe die Wellenmitte nicht
Umlaufflüssigkeitsmenge) kann die Zufuhr von überschreiten.
Frischflüssigkeit wesentlich gedrosselt werden.
Eine Kondensation von Dampf in der 7.3 Kavitation: Ursache und
Vakuumpumpe kann Kavitation verursachen Vermeidung
und dadurch Teile der Pumpe zerstören. Es ist
daher eine Kondensation vor der
Vakuumpumpe vorzuziehen (Einspritz-, Ist in der Saugleitung ls ein Absperrorgan
Oberflächenkondensator usw.). Das anfallende (Schieber oder dergleichen) angeordnet, und
Kondensat kann in einigen Fällen von der soll die Pumpe in Betrieb gehalten werden,
Vakuumpumpe mitgefördert werden. Sonst ist wenn diese Absperrvorrichtung geschlossen
eine getrennte Flüssigkeitspumpe vorzusehen ist, so tritt Kavitation auf. Bei längerem Betrieb
Die Auslegung sollte durch den werden dadurch Pumpenteile zerstört.
Hersteller/Lieferanten erfolgen.
Soll überwiegend Dampf gefördert werden, der
Das listenmäßige Saugvermögen (bzw. der beim Verdichten kondensiert, entsteht in der
listenmäßige Volumenstrom) wird bei einer Pumpe ebenfalls Kavitation.
Betriebswassertemperatur von 15°C erreicht.
• Um Kavitation mit ihren Folgen zu
Ein Betrieb bei höheren
vermeiden, wird eine kleine Gasmenge,
Betriebswassertemperaturen bedingt ein
die beim Verdichten nicht kondensieren
vermindertes Saugvermögen (bzw. einen
kann, saugseitig oder über den
verminderten Volumenstrom), ergibt aber
Kavitationsschutzanschluss zugegeben.
gleichzeitig die Möglichkeit zur Einsparung von
Frischwasser bzw. Kühl-flüssigkeit bei offener • Dies kann erfolgen über:
bzw. geschlossener Umlaufkühlung. Diese • einen Belüftungshahn h,
Flüssigkeitsmenge soll daher mit dem • eine ca. 300 mm hochgezogene Leitung
Regulierventil rF bzw. rB nur so groß eingestellt mit Düse IG
werden, dass das gewünschte Saugvermögen
• eine Verbindungsleitung (mit Düse) zum
(bzw. der gewünschte Volumenstrom) erreicht,
Flüssigkeitsabscheider a erfolgen.
jedoch Kavitation verhindert wird. Das
Regulierventil ist in dieser Einstellung zu Der Einsatz eines Gasstrahlers verhindert
blockieren. ebenfalls die Kavitation (siehe Abb. 5).
11BETRIEBSANLEITUNG
Diagramm 1
V inlet pressure (INCH HG)A circulation cooling V
FU (CFM)
FD
(m3/h) 1 2 3 5 10 15 20 26 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 V
FD
2.0 (CFM)
V 430
1.8 1.0
2C
C
20 C
C
1.6
10
5
V 330
Frischwasserbedarf bei
1.4 0.8
continuous cooling
Durchlaufk¤hlung
1.2 V 255
1.0 0.6
0.8 V 95-155
0.4
0.6
V 55
0.4 0.2
0.2 V 6/30
0
33 40 60 100 150 200 300 400 600 900 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
1a Ansaugdruck [mbar]
1b Frischwasserbedarf bei
offener Umlaufk¤hlung [m3/h]
50 Hz
60 Hz
Beispiel: V55
Bei einem Ansaugdruck von 130 mbar beträgt der Frischwasserbedarf bei Durchlaufkühlung
VFD = 0,37 m3/h,
der Frischwasserbedarf bei Umlaufkühlung und einer Temperaturdifferenz Dt = 5°C VFU = 0,15m3/h
7.4 Verunreinigte Betriebsflüssigkeit, 8 Wartung
Ablagerungen Aufgrund ihres einfachen und robusten Aufbaus
Gelangt mit der Betriebsflüssigkeit oder dem sind die Vakuumpumpen in Blockausführung sehr
geförderten Gas feinkörniger Schmutz in die wartungsarm.
Pumpe, so kann dieser während des Betriebes Notwendige Wartungsarbeiten ergeben sich in
von Zeit zu Zeit über die Anschlüsse use erster Linie aus den Betriebsbedingungen.
herausgespült werden, um Verschleiss zu Sollte als Betriebsflüssigkeit sehr hartes
verhindern. Wasser oder mit Verunreinigungen belastete
Bei starkem Schmutzanfall soll der Austrag ständig Medien eingesetzt werden, so sind von Zeit zu
erfolgen. Bei Pumpenstillstand entleert sich dann Zeit die Vakuumpumpe als auch der
jedoch die Pumpe. Deshalb ist vor dem Abstellen nachgeschaltete Abscheider zu spülen oder
der Pumpe diese Leitung zuschließen, bzw. bei
gegebenenfalls zu öffnen und zu reinigen
erneuter Inbetriebnahme wieder bis auf Wellenmitte
aufzufüllen.
Bei Betrieb der Pumpe mit Wasser ist
unbedingt auf die Härte des Wassers zu
achten, da sehr hartes Wasser zu
Kalkablagerungen in der Pumpe führt. In
solchen Fällen muss das erforderliche Wasser
vor dem Gebrauch als Ringflüssigkeit
aufbereitet (enthärtet werden) oder die Pumpe
ist von Zeit zu Zeit zu öffnen und der
Niederschlag zu entfernen.
12BETRIEBSANLEITUNG
9 Störungen, Ursachen und Beseitigung
Störung Ursache Beseitigung
Beim Betrieb mit niedrigeren Abhilfe siehe 7.2
Ansaugdrücken als
angegeben (auch bei
geschlossener Saugseite)
oder bei zu hohem
Die Pumpe verursacht Dampfanteil im Fördermedium
Geräusche entsteht ein knarrendes
Geräusch
Frischflüssigkeitsmenge F zu Flüssigkeit im Fördermedium D:
groß Regulierventilstellung prüfen,
nachregulieren
Anlage undicht Absperrvorrichtung falsch geöffnet:
Anlage prüfen, Leckstellen
abdichten
Betriebsflüssigkeitsmenge zu Die Kennlinien beziehen sich auf
hoch Wasser mit 15° C als
Ringflüssigkeit, so dass bei höherer
Betriebs-
Die Pumpe erreicht nicht das temperatur eine Minderung des
Auslegungsvakuum Vakuums und ebenso des
(Druck/Volumen) Saugvermögens eintritt. Temperatur
der Flüssigkeit durch geeignete
Maßnahmen senken.
Gas- bzw. Flüssigkeitskanäle Pumpe zerlegen und besonders die
verschlossen Kanäle reinigen
Gleitingdichtung ist undicht Gleitringdichtung auswechseln
Ablaufflüssigkeitsmenge A zu Flüssigkeitsablaufleitung auf
klein Durchgang prüfen
Korrosion zwischen Rotor und durch rostlösende Mittel beseitigen
Gehäuse
Eis in der Pumpe Ringflüssigkeit erstarrt: vorsichtig
Die Pumpe klemmt
erwärmen, auftauen
Verunreinigungen, Pumpe zerlegen und reinigen
Fremdkörper in der Pumpe
Betriebsflüssigkeitsmenge zu Regulierventile nachregeln
groß
Dichte bzw. Viskosität der Die Leistungsangaben beziehen
Flüssigkeit zu hoch sich auf Wasser
(1000 kg/m3, 1 mm2ls), größere
Leistungsaufnahme der
Dichte bzw. Viskosität bedingen eine
Pumpe zu hoch
höhere Wellenleistung. Andere
Betriebsflüssigkeiten oder größere
Motorleistung vorsehen
Laufrad reibt an Pumpe zerlegen, reinigen und
Steuerscheibe richtiges Spiel einstellen
13BETRIEBSANLEITUNG
10 Betriebsgrenzwerte
V / VG
Baugröße 1 6 - 430
Ansaugdruck [mbar] 75 33
Druckdifferenz 200 200
Saug- / Druckseite [mbar] 1030 1100
Verdichtungsdruck [mbar] 1100 1300
Gaseintrittstemperatur
trocken 200 °C
wasserdampfgesättigt 100 °C
-1
Drehzahl [min ] V 1 – V 55 V 95 – V 430 / VG
50Hz [60 Hz] 2800 [3400] 1450 [1750]
Betriebsflüssigkeit
Temperatur 10 °C
60 °C
Dichte 1200 kg/m3
Viskosität 4 mm2/s
Überdruck für Wasser- 3 bar
druckprüfung
Alle Druckangaben in mbar sind Absolutdrücke.
Alle Werte gelten für eine Betriebsflüssigkeitstemperatur von 15°C.
14BETRIEBSANLEITUNG
Contents
1 General ...........................................................................................................................17
1.1 Application Fields ....................................................................................................................................... 17
1.2 Performance Data ...................................................................................................................................... 17
2 Safety ..............................................................................................................................17
2.1 Marking of Information in the Operating Instructions .................................................................................. 17
2.2 Qualification and Training of Personnel...................................................................................................... 17
2.3 Risks Resulting from Ignoring the Safety Information................................................................................. 17
2.4 Safety Conscious Working ......................................................................................................................... 18
2.5 Safety Information for the Operator/User ................................................................................................... 18
2.6 Safety Information for Maintenance, Inspection and Assembly Work......................................................... 18
2.7 Unauthorized Modification and Manufacture of Spare-Parts ...................................................................... 18
2.8 Unauthorized Operating Methods............................................................................................................... 18
3 Transportation and Storage..........................................................................................18
3.1 Transportation ............................................................................................................................................ 18
3.2 Storage....................................................................................................................................................... 18
4 Description of the Product............................................................................................19
4.1 Construction ............................................................................................................................................... 19
4.2 Function ..................................................................................................................................................... 19
5 Set up and Installation ..................................................................................................19
5.1 Place of Installation .................................................................................................................................... 19
5.2 Setting-up the Unit...................................................................................................................................... 19
5.3 Pipes .......................................................................................................................................................... 19
5.3.1 Suction pipes.............................................................................................................................................. 19
5.3.2 Discharge Pipes ......................................................................................................................................... 20
5.4 Electrical connection .................................................................................................................................. 20
5.5 Operation modes........................................................................................................................................ 20
5.5.1 Open circulation cooling ............................................................................................................................. 20
5.5.2 Closed circulation cooling........................................................................................................................... 20
5.5.3 Continuous cooling..................................................................................................................................... 20
5.5.4 Execution with gas ejector.......................................................................................................................... 21
5.6 Setting up of the unit .................................................................................................................................. 21
6 Commissioning Decommissioning ..............................................................................24
6.1 Preparing for operation............................................................................................................................... 24
6.2 Commissioning........................................................................................................................................... 24
6.3 Adjustment of flow volume ......................................................................................................................... 24
6.3.1 Open circulation cooling according to illustration 2a................................................................................... 24
6.3.2 Closed circulation cooling according to illustration 3 .................................................................................. 24
6.3.3 Continuous cooling according to illustration 4a .......................................................................................... 24
6.3.4 For automatic systems according to illustration 2b..................................................................................... 24
6.4 Decommissioning ....................................................................................................................................... 24
7 Operation........................................................................................................................25
7.1 General ...................................................................................................................................................... 25
7.2 Fresh water requirement ............................................................................................................................ 25
7.3 Cavitation: Causes and how to avoid them ................................................................................................ 26
7.4 Contaminated operating liquid, deposits .................................................................................................... 26
8 Maintenance ...................................................................................................................26
9 Disturbance, Causes and Fault Removal ....................................................................28
10 Service Value Limits......................................................................................................28
11 Spare Parts List..............................................................................................................41
16BETRIEBSANLEITUNG
11 General 12.1 Marking of Information in the
Operating Instructions
The descriptions and instructions in these
operating instructions refer to the standard The safety information contained in these
pump versions.These operating instructions do operating instructions which, if ignored, may
not cover all possible design details nor endanger the personnel, is marked by the
variants. Any illustrations and informations in general sign for danger shown below:
these instructions are subject to technical
modifications.
Note: The opening of the pump, invalidates all
claims for damages! (Safety sign according to DIN 4844-W8)
Warnings about electrical voltages are marked
11.1 Application Fields specifically by the sign below:
SPECK liquid ring vacuum pumps can be used
for all gases, if the material chosen is
chemically resistant both against the gas and
the ring liquid. Up to 33 mbar the pumps are
working economically with water as ring liquid (Safety sign according to DIN 4844-W9)
at an inlet temperature of 15 °C. At different
operating liquids the characteristic curves Safety information which, if ignored, can result
change (e.g. different physical data of the gas in danger to the pump and its functions are
or the operating liquid , or any other liquid shown by the word
added additionally, delivery of gas-steam
mixtures). CAUTION
Service value limits see chapter 10.
Information located directly on the pump, e.g.
11.2 Performance Data the arrow showing the direction of rotation
Besides the operating data, the name plate of
the markings of the pipe connections
the pump shows the pump type, pump size
and pump number, which have to be specified must always be observed and kept legible.
for any queries, supplementary orders and
especially for spare-part orders. 12.2 Qualification and Training of
If you have any queries, please contact your Personnel
supplier or the manufacturer. The operating, maintenance and assembly
personnel must be appropriately qualified for
12 Safety the work they carry out. The client must
precisely outline the area of responsibility of
These operating instructions contain basic the personnel, and monitor their duties.
information that must be considered at set-up
and during operation and maintenance. For If the personnel is not suitably qualified, they
this reason, the commissioning engineer must must be trained and instructed. If necessary,
read the operating instructions before the manufacturer/supplier can carry out
assembly and commissioning. The manual training courses on behalf of the operator of
must also be available to the responsible the pump. The operator must also ensure that
personnel/machine user at the pump's place of the personnel has read and fully understood
operation at all times. the contents of these operating instructions.
You should not just consider the general safety
information listed in this point, specific safety 12.3 Risks Resulting from Ignoring the
information is also contained in the other main Safety Information
points. Ignoring the safety information may lead to
hazards for the people involved as well as
endangering the environment and the pump.
The non-observation of the safety information
17OPERATING INSTRUCTIONS
shall invalidate all claims for damages incl. Basically the pump must have stopped before
compensation for damages. carrying out any work on it. The
procedures described in the operating
instructions for shutting down the pump
have always to be observed.
In individual cases, the following dangers, for Pump units, which deliver media hazardous to
example, may result from ignoring safety health, must be decontaminated.
information:
Directly after completion of work, all safety
Failure of important pump/system functions. equipment and guards must be refitted or
reactivated.
Failure of specified maintenance and
corrective maintenance methods. Follow the points listed in Section
„Commissioning“, before restarting the
Endangering persons by electrical, mechanical equipment.
and chemical reactions.
Endangering the environment by leakage of 12.7 Unauthorized Modification and
dangerous materials. Manufacture of Spare-Parts
The pump may only be modified or altered with
12.4 Safety Conscious Working the manufacturer's agreement. Original spares
Observe the safety information listed in these and accessories authorized by the
operating instructions in addition to existing manufacturer are to be considered to increase
national accident prevention legislation as well safety. The use of other parts shall lead to
as any internal working, operating and safety invalidation of the warranty for any
regulations applicable in the operator's plant. consequences resulting including claims for
compensation of damages.
12.5 Safety Information for the
12.8 Unauthorized Operating Methods
Operator/User
The pump's operating safety is only
If hot or cold parts of the pump lead to danger, guaranteed if it is used appropriately as
the customer must install guards to ensure specified in Section 1.1 of these operating
that these parts cannot be touched. instructions. Any other or exceeding use is not
to be appropriately. Speck will not be
Guards for moving parts (e.g. coupling) may
responsable for any resulting damages. The
not be removed while the pump is running.
risk will exclusively be borne by the user of the
Leakages (e.g. from the shaft sealing) of pump.
dangerous material (e. g. explosive, The pump supplied is produced on latest
poisonous or hot ) must be discharged technical level and according to standardized
without causing any danger for persons or safety regulations (EN 292).
the environment. Legal regulations have to
The non-observation shall invalidate any
be observed.
claims of warranty including claims for
Dangers resulting from electrical energy must compensation of damages.
excluded (for details, refer to the German
Association of Electrotechnical Engineers 13 Transportation and Storage
[VDE] regulations or consult your local
electricity utility).
13.1 Transportation
12.6 Safety Information for The transportation of the complete unit has to
Maintenance, Inspection and be effected correctly. For pumps with base
plate and motor you must not suspend the
Assembly Work
pump from the ring loop on the motor.
The operator must ensure that all
maintenance, inspection and assembly work is
13.2 Storage
carried out by authorized and qualified
specialists, who are adequately informed It is advisable to store the unit in dry conditions.
having thoroughly read these operating The pump has to be protected against
instructions. penetration of dirty parts.
18OPERATING INSTRUCTIONS
14 Description of the Product 15.1 Place of Installation
Always choose a place of installation, where
14.1 Construction pump is easily accessible.
SPECK liquid ring vacuum pumps of the
V / VG - type are closed coupled pumps. The 15.2 Setting-up the Unit
motor is also serving as pump shaft. The shaft The vacuum pump has to be screwed with the
sealing is effected by a single acting motor feet without warping to the base plate
mechanical seal. or a plain base plate.
The pump is of simple, robust construction. If low vibration running is a high priority, the
unit must be fixed to a vibration insulated
14.2 Function foundation (with no fixed connection between
The liquid ring rotates inside the working area the base plate and the foundation or the
eccentrically to the shaft. The impeller equipment frame).
transmits the drive performance by the If the floor is uneven, chock up the base
circulating liquid ring as compression power to plate/foot with appropriate flat objects, cement
the gas to be delivered. This produces low or similar. Any warping of the base plate badly
pulsation compression. affects the alignment of the coupling. It is
advisable to check the alignment of the
coupling with a ruler or a gauge (before and)
after tightening the base plate.
Illustr 1: Function
The mounting position is to be horizontal. The
suction and discharge fitting of the pump
should be positioned vertically facing upward
or horizontally to the right (view towards
pump). The horizontal discharge connection is
situated at bottom. In order to avoid the pump
to be drained out, when not being used, the
pressure pipe has to be raised up to the middle
of the shaft.
15.3 Pipes
Suction and discharge connections as well as
the connection for the operating liquid are
sealed, when the pumps is supplied, in order
The service liquid - normally water - must be to avoid the penetration of any foreign bodies.
added and cooled continuously. This The seals are not to be removed before the
dissipates the resulting compression heat and pipes are fitted.
adds liquid to the ring, since part of the liquid is The internal diametre of the suction and
continuously dissipated along with the gas on discharge pipe as well as the pipes for the
the pressure side. The liquid can be separated operating liquid should not be smaller than the
from the gas in a discharge separator corresponding pump connections and as short
attached. as possible. For longer pipes wider internal
diametres should be chosen.
15 Set up and Installation The pipes should be fitted to the pump without
strain. In case of big temperature differences,
CAUTION a compensator in the pipe should be provided
additionally for the suction and discharge side.
The non-observation of all safety
Before starting the pump the sealings of the
informations given under “5 Setting
pipes have to be checked carefully.
up/Installation” shall invalidate any claims
of warranty including claims for
compensation of damages. 15.3.1 Suction pipes
In the suction pipe a non return valve has to be
mounted in order to avoid the filling of the
vacuum pipe with the operating liquid resp. in
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