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Technik – Märkte – Trends 15. Jahrgang – 3/2021
Peppen Sie
Ihre
Produktion
auf!
www.wittmann-group.com
Das Titelsujet
Technik – Märkte – Trends 15. Jahrgang – 3/2021
Peppen Sie
ist eine von
Ihre
Produktion
auf!
Bernhard Grabner
retuschierte Über-
arbeitung von
„Hot sauces“ von
Alan Turkus,
hier verwendet
unter CC BY.
WITTMANN innovations (15. Jahrgang – 3/2021)
Vierteljährlich erscheinende Zeitschrift der WITTMANN Gruppe. Das Medium dient der Information von Mitarbeitern und Kunden.
Redaktionsadresse: WITTMANN Technology GmbH, Lichtblaustraße 10, 1220 Wien – Redaktion, Lektorat, Layout und
Produktion: Bernhard Grabner – Tel.: +43-1 250 39-204 – bernhard.grabner@wittmann-group.com – www.wittmann-group.com
Druckausgabe 4/2021 von „WITTMANN innovations“ erscheint zum Beginn des 4. Quartals 2021.
Editorial Inhalt
Auto- WITTMANN Roboter bei R&D
matisierung
Mitch Hannoosh
porträtiert einen
„Geburtshelfer“ der
Michael Kunststoffindus-
Wittmann trie im Nordwesten
der USA.
Liebe Leserinnen und Leser, Seite 4
Die Vielfalt verfügbarer Kunststoffmaterialien überwäl-
tigt immer wieder von neuem. Gerade mit Blick auf erhöhte Spritzguss Medizintechnischer Spritzguss
Nachhaltigkeit drängen bestehende Hersteller und auch un-
zählige Start-ups mit neuartigen Biokunststoffen in allen
denkbaren Ausprägungen und Entwicklungsstufen auf den
Markt. Viele dieser Materialien stellen die Verarbeiter und Emiliano
ebenso die Maschinen- und Gerätehersteller aufgrund einge- Raccagni
erlebte die Rein-
schränkter oder andersartiger Prozessfähigkeit vor neue He- raum-Produktion
rausforderungen. Als Maschinenhersteller beschäftigen wir bei LSM-MED.
uns tagtäglich mit vielen unterschiedlichen Materialtypen, Seite 8
und doch begegnet man hin und wieder Materialien, die auf-
grund ihrer speziellen Eigenschaften und Besonderheiten Kunststoff/Metall-Teile
bei der Verarbeitung hervorstechen und in Erinnerung blei-
ben. Dazu gehören auch die Biopolymere PLLA und PLDL, Werner Bürli
die vom menschlichen Knochen resorbiert werden können. und
Definitiv kein Alltagsmaterial, da schon Transport und Lage- Thomas Robers
beschreiben
rung echte Herausforderungen darstellen. In dieser Ausgabe Turnkey-Anlagen
von innovations stellen wir Ihnen eine Anwendung beim Un- bei forteq.
ternehmen LSM-MED in San Marino vor, das schon seit Jah- Seite 12
ren auf unsere Spritzgießmaschinen und Peripheriegeräte
vertraut und unter anderem diese Biopolymere verarbeitet. Dänemarks Reinraum-Profi
Zum Thema Materialvielfalt passt ebenso ein Bericht
über Schwarz Plastic Solutions, Deutschland. Hier geht es
um die hochaktuelle Verarbeitung von reaktiven Kunststof-
fen, die durch den Einsatz in der Elektrotechnik und Elek- Michael
tromobilität weiterhin stark an Bedeutung gewinnen wer- Juul-Andersen
über die Produk-
den. Abgerundet wird unser Rundgang durch die Welt der tion bei Knudsen
WITTMANN Gruppe diesmal mit Anwendungen bei forteq Plast.
(Schweiz), Knudsen (Dänemark) und R&D Plastics (USA). Seite 14
Die Konjunktur in der Industrie und speziell im Maschi-
nenbau hat sich seit Mitte letzten Jahres prächtig entwickelt.
Heute stehen wir vor der neuen Herausforderung, dass die
Verfahrens- Kooperation Reaktiv-Kunststoff
technik
Lieferketten die notwendigen Teile und Komponenten nicht
in ausreichendem Maß produzieren und bereitstellen kön-
nen. Auch wir spüren die Auswirkungen dieser Entwicklung
und mussten unsere Lieferzeiten teilweise entsprechend an-
passen. Nach aktueller Einschätzung wird sich die momen-
tane Situation bei der Verfügbarkeit von Komponenten nicht Gabriele Hopf
stellt eine unter-
vor Jahresende entspannen. Wir tun unser Möglichstes, mit nehmensübergrei-
Ihnen gemeinsam eine akzeptable Lösung für zukünftige fende Initiative vor.
Projekte zu finden. Einmal mehr zählt in dieser Situation Ihr Seite 15
persönlicher und „direkter Draht“ zu den Kontaktpersonen
in unserem Unternehmen. Bleiben wir in Kontakt – für best-
mögliche Lösungen.
News Rumänien:
WITTMANN BATTENFELD wächst weiter Seite 16
Und nun wünsche ich Ihnen viel Spaß bei der Lektüre!
Österreich:
Ihr Michael Wittmann WITTMANN Gruppe investiert kräftig Seite 17
WITTMANN innovations – 3/2021 3
Automatisierung
WITTMANN BATTENFELD verhilft
R&D Plastics zu Bestleistungen
R&D Plastics, ein „Geburtshelfer“ der Kunststoffindustrie im Nordwesten
der USA, nutzt die flexiblen und modular designten Roboter der WITTMANN
Gruppe sowie den in der Branche einzigartigen Kundendienst und die Schu-
lungsprogramme von WITTMANN BATTENFELD, Inc. R&D optimiert auf diese
Weise Geschäftsmodell und Unternehmenserfolg, und legt so den Grundstein
für erfolgreiches Agieren im sozialen Umfeld. – Eine Geschichte über Service-
orientierung, das Arbeiten im Team und soziale Verantwortung.
Mitch Hannoosh
D
as Unternehmen R&D Plastics, ein auf Sonderan- WITTMANN BATTENFELD kommt ins Spiel
fertigungen spezialisierter Spritzgießer in Hillsboro
bei Portland, Oregon, hat eine regionale Ausstrah- Zielstrebigkeit in Sachen Automatisierung hat R&D zur
lung, die man viel eher von einem wesentlich größeren Un- Zusammenarbeit mit WITTMANN BATTENFELD bewo-
ternehmen erwarten würde. Vor Ort als eine Art „Geburts- gen. Für seinen stetig wachsenden und immer vielseitiger
helfer“ der lokalen Kunststoffindustrie bekannt, hatte sich werdenden Bedarf suchte R&D nach einem Anbieter von
der inzwischen verstorbene Rod Roth von R&D voller En- qualitativ noch hochwertigeren Automatisierungslösun-
gagement für die Industrie und sein soziales Umfeld gezeigt. gen. Im Rahmen eines Forschungsprojekts wurden fünf
Zusammen mit seinem Partner Sal Gonzalez baute Roth ein verschiedene Roboter-Anbieter miteinander verglichen, um
florierendes Unternehmen auf, welches zu einer der Säulen den geeignetsten zu finden. Die Roboter von WITTMANN
der verarbeitenden Industrie am Nordwest-Pazifik wurde. BATTENFELD, Inc. erwiesen sich im Vergleich mit den
Mission und Perspektiven dieses Unternehmens – kombi- Konkurrenzprodukten hinsichtlich sämtlicher vorgegebener
niert mit seinem Bedarf an Automatisierung, Flexibilität, Kriterien als überlegen. Sowohl was Programmierbarkeit
langlebigen Investitionsgütern und der Beachtung von Kun- und Flexibilität betrifft, als auch in Bezug auf wettbewerbs-
denwünschen – hatten dazu geführt, dass R&D in WITT- fähige Preisgestaltung und Nachrüstungsoptionen.
MANN BATTENFELD einen idealen Partner finden konnte. Diese Roboter bieten auch noch den zusätzlichen Vorteil
eines einzigartigen Kundendienstes inklusive Schulungspro-
Schlank, flexibel und innovativ gramm, wodurch sichergestellt wurde, dass die Mitarbeiter
von R&D die Vorteile ihrer neuen Automatisierung auch un-
Im Jahr 1996 startete R&D Plastics mit nur fünf Verar- eingeschränkt nutzen konnten.
beitungsmaschinen. Heute betreibt das Unternehmen auf „Die von WITTMANN BATTENFELD gebotene Unter-
rund 4.500 m² Produktionsfläche insgesamt 17 Spritzgieß- stützung ist wirklich beeindruckend“, so Matthew Barnett,
maschinen mit Schließkräften von 40 bis 720 t. R&D ist R&D Geschäftsführer. „Dies ist einer der kundenfreund-
auf den Spritzguss nach Kundenvorgaben spezialisiert und lichsten Partner, die uns jemals begegnet sind. Die Gebiets-
bietet eine große Bandbreite verschiedener Möglichkeiten, leiter kommen zu uns ins Haus und sorgen für ein regelmä-
einschließlich Elastomer-Spritzguss, Umspritzen, Einlege- ßiges Schulungsprogramm, das Equipment ist dank telefo-
technik, Strukturschaum-Spritzguss und sonstige Spezi- nischer Schritt-für-Schritt-Anleitung für unsere Mitarbei-
alverfahren. Bei konsequenter Umsetzung von schlanken ter leicht zu installieren und einzurichten, und im Bedarfs-
Prozessen beschäftigt R&D 60 Mitarbeiter, arbeitet mit einer fall werden Reparaturen und die Behebung von Störungen
Ausbeute von 98 % bei rund 80 % Auslastung. Der schlanke prompt und problemlos durchgeführt.“
Produktionsprozess erfordert entsprechende Automatisie- Die Roboter der WITTMANN Gruppe heben sich durch
rung, die von R&D konsequent eingesetzt wird. Die meisten die Funktionen und Technologien, mit denen sie ausgestat-
Spritzgießmaschinen arbeiten mit Robotern sowie Auto- tet sind, in positiver Weise von anderen Geräten auf dem
matisierungskomponenten wie Förderbändern, EOATs und Markt ab.
sonstigen Hilfsmitteln zur Effizienzsteigerung und Kosten- Hier ist die WITTMANN Gruppe noch einen weiteren
senkung. Eine der Produktionszellen ist sogar mit mehreren Schritt voraus, denn sie unterstützt den Betrieb ihrer Robo-
Robotern ausgestattet. ter, indem sie einen Kundendienst auf allerhöchstem Niveau
Nach Realisierung zahlreicher kniffliger Automatisie- offeriert, was von den Anwendern zum Zeitpunkt der Kauf-
rungsprojekte – etwa Angussentfernung, Biegen von Schar- entscheidung als echtes Alleinstellungsmerkmal gesehen
nieren oder Einlegetechnik – weiß die Kundschaft die Ziel- wird. Nach Anschaffung des ersten Roboters erkannte R&D
strebigkeit und das Expertenwissen von R&D in Automa- schnell diese Vorteile, und so sind dort heute schon vier
tisierungsfragen zu schätzen. Das Unternehmen realisiert WITTMANN Roboter im Einsatz: zwei vom Typ W818, ein
Lösungen, mit welchen viele andere Spritzgießer ähnlicher W818S Doppelarmroboter, und seit Kurzem auch ein W843
Größenordnung immer noch zu kämpfen haben. pro Roboter.
4 WITTMANN innovations – 3/2021
Automatisierung
Schulungen und ständige Weiterentwicklung kurzer Zeit entstehenden Sonderanfertigungen. Um hier das Ein W818 Roboter
Optimum herauszuholen, mussten wir auch die Program- als Teil einer Pro-
R&D nutzte auch das Schulungsangebot im WITT- mierung selbst beherrschen, denn immerhin ändern sich bei duktionszelle in
Hillsboro, Oregon.
MANN BATTENFELD Technikum an der Westküste der uns die Dinge jede Woche. Jetzt kann ich das im kaliforni-
USA. Don Altorfer, Instandhaltungsleiter und Automa- schen Schulungszentrum von WITTMANN BATTENFELD
tisierungsingenieur bei R&D, besuchte das kalifornische erworbene Wissen an unsere neuen Mitarbeiter weitergeben
Technikum zum Zweck einer umfassenden dreitägigen und dabei zur Unterstützung auf YouTube zurückgreifen,
Schulung. Unter Einbeziehung des Regional Managers von wodurch die Kollegen auch motiviert werden, mit sämtli-
WITTMANN BATTENFELD, der zuständigen Vertretung chen Funktionen zu arbeiten.”
vor Ort und Nutzung der WITTMANN BATTENFELD R&D verfügt über die nötige Mitarbeiter-Fachkompetenz,
YouTube-Plattform, konnte Altorfer das Gelernte an die um diese Funktionen wirksam einzusetzen. Nach Aussage
eigenen Mitarbeiter bei R&D weitergeben. des WITTTMANN BATTENFELD Regional Managers
„Als die Roboter ankamen, waren die Mitarbeiter von hat R&D „eine tolle Mannschaft, die ihre Arbeit mit großer
WITTMANN BATTENFELD eine große Hilfe bei der In- Hingabe und Zielstrebigkeit erledigt. Die Leute sind bei
betriebnahme, telefonisch immer für uns erreichbar, und der Nutzung der Maschinen äußerst kreativ, und die offene
so haben wir alles sehr gut hinbekommen“, so Altorfer. „Es Architektur der Roboter ermöglicht es ihnen, für Herausfor-
folgten äußerst hilfreiche Schulungen für sämtliche Funk- derungen – etwa komplexe Einlege-Aufgaben – Lösungen
tionalitäten bis hin zu den Feinheiten, was uns in Sachen zu finden, die mit konventionellen vorgefertigten Konzepten
Programmieren enorm voranbrachte. Die Roboter sind nicht möglich wären.“ Abseits von vorhandener Fachkompe-
sehr flexibel, und genau das benötigen wir für unsere in tenz, einfacher Programmierbarkeit und von Schulungs- >>
WITTMANN innovations – 3/2021 5
Automatisierung
W818S Roboter. angeboten bemerkt der R&D-Techniker Gus O’Bosky noch hoher Empfindlichkeit reagieren dürfen, sondern selbst einen
Folgendes: „Die Bedienoberfläche ist wirklich intuitiv, was Aufprall überstehen müssen und im Falle von Beschädigun-
es uns leichter macht, das Programm selbst zu gestalten gen einfach zu reparieren sind.
und mithilfe von Funktionen wie QuickEdit auch schnell
anzupassen. Die grafische Oberfläche auf dem Bedientermi- Wertschöpfung und Wertsteigerung
nal hilft uns, das Anlernen wesentlich zu verkürzen und zu
vereinfachen.“ R&D beherbergt 1.800 Spritzgießwerkzeuge. Während
Der Roboter selbst ist ebenfalls flexibel. Die Traverse ist ein Großteil der Produktion aus einfachen Spritzgießteilen
auf der Unterseite in Abständen von fünf Zoll vorgebohrt besteht, steigt der Anteil der durch zusätzliche Bearbeitung
und mit einer Anschlussbuchse versehen. Der Roboter ist werthaltiger werdenden Teile.
somit äußerst modular aufgebaut und ermöglicht dem Nut- Diese Schritte werden sowohl an den Spritzgießmaschi-
zer, ihn durch Abstandsmontage in enge Produktionsum- nen als auch in einem dafür vorgesehenen separaten Bereich
gebungen einzufügen, ihn dann auch rasch ständig nötigen durchgeführt. Mit hauseigenem Werkzeugbau, Montage-
Positionswechseln zu unterziehen, also an die Bedingungen anlagen und Anlagen für professionelle Veredelung wie Gal-
eines auf Sonderanfertigungen spezialisierten Spritzgießbe- vanisierung, Lackierung oder hydrografische Beschichtun-
triebs anzupassen. Langlebigkeit ist hier ein ebenso wichti- gen ist R&D Plastics in der Lage, als Komplettanbieter auf-
ger Punkt. zutreten.
In einer Umgebung mit ständigem Prozesswandel muss Um die Anforderungen der Kunden erfüllen zu können,
besonders robustes Equipment eingesetzt werden. R&D setzt man hier auf Ideenreichtum und Flexibilität. Das Haupt-
hatte als Bedingung formuliert, dass ihre Roboter nicht mit augenmerk liegt auf Kunden aus der näheren Umgebung
6 WITTMANN innovations – 3/2021
Automatisierung
aus denkbar unterschiedlichsten Branchen. Die Losgrößen Barnett ergänzt: „Unser Veredlungs-Geschäft bedeutet
reichen von Kleinauflagen bis hin zur Serienfertigung mit in Wirklichkeit zusätzliche Wertschöpfung für unser Un-
mehreren Millionen Teilen. ternehmen.“ „Dass wir diesen zusätzlichen Schritt tun, also
R&D bietet eine Reihe von „wertsteigernden“ Prozessen unseren Kunden eine zwar kleinere, aber dennoch wichtige
wie Ultraschallschweißen, Heißprägen, Digitaldruck, Mon- Zusatzleistung anbieten können, verschafft uns Aufträge, die
tage, Verkleben, Teile-Einlage und sogar 3D-Druck an. Um wir sonst nicht bekämen. Wir suchen gezielt nach solchen
die angeschafften Betriebsmittel für bestimmte Projekte Gelegenheiten. Nachdem wir etwa ein neues 15 kHz-Schweiß-
bestmöglich einzusetzen, weitet R&D sein Expertenwissen gerät für die Zwecke eines Kunden aus der näheren Um-
ständig weiter aus und nutzt es zur Akquise von Neukunden. gebung angeschafft hatten, für dessen bestimmtes Projekt
Solche Aufträge tragen weniger als 10 % zum Gesamtumsatz wir es benötigten, konnten wir es danach als Zusatzoption
bei, und doch wechseln regelmäßig Kunden zu R&D, deren für weitere Aufträge anbieten, für die das gleiche Gerät ge-
vorherige Partner keinen kompletten Service bieten konnten. braucht wurde.“
Fokussierung auf Menschen
und das soziale Umfeld
Der Allgemeinheit etwas zurückzugeben ist ein gelebter
Grundsatz bei R&D, beginnend bei der Geschäftsführung.
Die Eigentümer des Unternehmens haben dies zu einem
wichtigen Teil ihrer Strategie gemacht, indem sie auch prak- Das R&D Team.
tizieren, was sie kommunizieren, und einen persönlichen Von links nach
Beitrag leisten. rechts: Matthew
Fast zehn Jahre lang unterrichtete Sal Gonzalez von R&D Barnett, Ron
Knowlton, Don
am Portland Community College und am Clark College. In Altorfer, Sal
seiner knappen Freizeit arbeitete er mit Studierenden in Gonzalez und Gus
Kunststofflabors und vermittelte ihnen wertvolles Wissen, O’Bosky.
womit sie sich erfolgreich um Arbeitsplätze in der Kunst-
stoffindustrie bewerben konnten. Der mittlerweile
Manchmal bildete Gonzalez auch direkt Mitarbeiter verstorbene Rod
von Mitbewerbern aus, was er jedoch ausdrücklich posti- Roth mit einer Aus-
tiv bewertet: „Es ist wirklich eine überschaubare Branche, zeichnung vom
besonders hier in dieser Region. Wir beobachten es ständig, Fachbereich Inge-
nieurwesen für
wie Mitarbeiter von Mitbewerbern zu uns kommen, aber Kunst- und Verbund-
nach unserem Dafürhalten unterstützen wir damit die stoffe der Western
Branche insgesamt, indem wir uns freundlich verhalten, Washington Uni-
uns selbst treu bleiben und das Wissen aller erweitern. Wer versity. Ausgezeich-
weiß schon im Voraus, ob sich diese Kollegen nicht irgend- net wurde er für
sein Lebenswerk
wann mal verändern möchten und sich dann an die netten und als Förderer
Kollegen bei uns erinnern und an die gute Ausbildung, die und Unterstützer
wir ihnen gegeben haben!” der Universität.
Rod Roth war ein eifriger Förderer von Hochschulbil-
Fortschrittliche Technologien in der Entwicklungsarbeit dung in der Region. Er finanzierte drei Stipendien für den
Studiengang Ingenieurwesen für Kunststoffe und Verbund-
„R&D nimmt eine bedeutende Position in der Industrie stoffe an der Western Washington University, holte von dort
ein und nutzt spezielle Technologien zur Entwicklung von jeden Sommer Praktikanten in sein Unternehmen und war
Anwendungen“, so Ron Knowlton, Vorstandsvorsitzender dort auch als Gastdozent tätig. Die engen Beziehungen zu
bei R&D Plastics. „Wir sind ein mittelständischer Spritzgieß- dieser Universität haben unter anderem zu einer regelmä-
betrieb, aber beim Personalstand und den Produktionsanla- ßigen Vermittlung von talentierten Absolventen an R&D
gen mit einem wesentlich größeren Unternehmen vergleich- geführt, die dort zunächst als Praktikanten arbeiten und
bar. Ein weiterer Pluspunkt ist unser modernes ERP-System, dann in ein reguläres Vollzeit-Arbeitsverhältnis übernom-
welches uns in Echtzeit unter anderem präzise Informati- men werden.
onen zu sämtlichen Vorgängen in der Spritzgießhalle und Mitch Hannoosh
der Veredlungs-Abteilung liefert, und außerdem die Daten ist Teil des Teams
Ausblick von Next Step
speichert, die bei Werkzeug- und Maschinen-Anpassungen Communications
und der vorbeugenden Instandhaltung anfallen. Mit dem R&D Plastics bleibt weiter auf stetigem Wachstumskurs, Inc. in Kittery
Expertenwissen unserer hochmotivierten Mitarbeiter und und hofft, die Kapazitäten mittelfristig auf bis zu 20 Spritz- Point, Maine, USA,
der notwendigen technischen Ausrüstung verfügen wir über gießmaschinen erweitern zu können, wobei jede Maschine und arbeitet häu-
die erforderlichen Mittel, um eine Vielzahl verschiedener mit moderner, flexibler Automatisierung und Komponenten fig mit WITTMANN
BATTENFELD,
Anwendungen zu meistern. Mit der Unterstützung und der zur Weiterbearbeitung der Teile ausgestattet werden soll – Inc. in Torring-
Automatisierung von WITTMANN BATTENFELD könnten Equipment, das den Unternehmenserfolg von R&D erst er- ton, Connecticut,
wir noch wesentlich mehr umsetzen.“ möglicht hat. • zusammen.
WITTMANN innovations – 3/2021 7
Spritzguss
Equipment der WITTMANN Gruppe
bewährt sich im Reinraum
LSM-MED setzt auf fortschrittliche Technologie zur Herstellung
implantierbarer Medizinprodukte aus Technopolymeren und
resorbierbarem PLLA und verzeichnet ein zweistelliges Wachstum
auf dem internationalen Markt. LSM-MED nutzt Equipment der
WITTMANN Gruppe für die Reinraum- und Grauraum-Produktion.
Emiliano Raccagni
L
SM-MED in San Marino ist
ein auf die Entwicklung, die
Fertigung und den Vertrieb
von implantierbaren Medizinpro-
dukten und medizinischen Instru-
menten spezialisiertes Unterneh-
men, das seit dem Jahr 2018 zur
Gruppe Leghe Leggere Lavorate
mit Sitz in Buccinasco (Mailand)
gehört – einem wichtigen italieni-
schen Konzern im Bereich der Kom-
ponentenproduktion für die ortho-
pädische Chirurgie und Zahnim-
plantologie.
LSM-MED in San
Marino fertigt Eine Branche, die in den letzten
resorbierbare Jahren von großen technologischen
Schrauben, Stifte Fortschritten profitiert hat und so
und andere die Versorgung von Ärzten und Ge-
medizintechnische sundheitseinrichtungen mit immer
Teile aus PLLA und
PLDL (s. a. Abbil- leistungsstärkeren Instrumenten er-
dung gegenüberlie- möglicht.
gende Seite). „Bis vor fünf Jahren basierten 80 %
unserer Produktion auf der Technik
der Metallzerspanung“, so Massimiliano Manobianco, erreichbar sind. „Es gibt jedoch Fälle, in denen der Metall-
Geschäftsführer des san-marinesischen Unternehmens. ersatz möglich ist, zum Beispiel bei Knieprothesen, bei
„Dieses Segment, das die Fertigung von Schrauben und denen der Verbindungsteil zwischen dem Oberschenkelkno-
Stiften aus Titan umfasst, stellt heute das Kerngeschäft chen und dem Schienbeinkopf aus einer Einlage besteht, die
von Leghe Leggere Lavorate dar; LSM-MED hingegen hat als Puffer fungiert.
seine Aufmerksamkeit zunehmend auf Technologien zur Im Bereich der Traumatologie hingegen können Platten
Herstellung von Polymermatrix-Komponenten mittels aus PEEK mit 30 % Kohlenstofffaser verwendet werden,
Spritzgießen und Formpressen gelegt und stützt sich hier die – auch wenn die Haltbarkeit von Metall nicht erreicht
auf seine zehnjährige Erfahrung, auch bei der Herstellung werden kann – den Vorteil haben, in Bereichen, die nicht so
der Formen.“ stark belastet werden, besser eingesetzt werden zu können,
Eine auf Komplementarität ausgerichtete Strategie, die beispielsweise bei Handgelenken und Schultern.
zu hervorragenden Ergebnissen geführt hat, denn „selbst in Die höhere Elastizität ermöglicht Mikrobewegungen
einem schwierigen Jahr wie 2020, das sich vor allem negativ und begünstigt die Osteosynthese“, fährt Manobianco fort.
auf planbare chirurgische Eingriffe ausgewirkt hat, konnten „Das Material schirmt Röntgenstrahlen nicht ab, so dass
wir mit einer schrittweisen Zunahme der international ver- eine bessere Kontrolle des Traumaverlaufs möglich ist. Ein
kauften Stückzahlen rechnen“, betont er. weiterer Mehrwert zeigt sich bei der Entfernung, die sich
leichter gestaltet, da es bei Titan etwa zu Verschmelzungen
Stahl, Metalllegierungen und Kunststoffe von Schraube und Platte kommen kann. Darüber hinaus
kann es sein, dass sich Titan während des Heilungsprozes-
In vielen Fällen scheint die Chirurgie Schrauben, Stifte ses, der sich über Monate erstreckt, aufgrund des Kontakts
und Platten aus Stahl oder Titan- oder Chrom-Kobalt-Molyb- mit Körperflüssigkeiten zersetzt, wodurch die Entfernung
dän-Legierungen zu bevorzugen, da sie mechanische Eigen- erschwert wird.“ Trotz einiger Skepsis, vor allem in Bezug
schaften aufweisen, die mit Kunststoffpolymeren nur schwer auf die geringere Beständigkeit, werden diese Produkte aus
8 WITTMANN innovations – 3/2021
Spritzguss
Technopolymeren in der Regel bevorzugt: Die Heilung ver- Strenge Kontrollen verschaffen Sicherheit
läuft schneller, das Material hält dynamischem Stress besser
stand und bietet einen besseren Halt. Faktoren, durch die „Der Preis dieser Produkte ist sowohl aufgrund der teuren
der Einsatz dieser Medizinprodukte schrittweise zugenom- Ausgangsstoffe als auch wegen des kritischen Umgangs mit
men hat. diesen im oberen Bereich anzusiedeln”, betont Manobianco.
„Die Lagerung erfolgt bei niedrigen Temperaturen (zwischen
Ära der Biomaterialien -5 und -10 °C). Vor dem Spritzgießen müssen diese zudem
entfeuchtet werden, da die Feuchtigkeit negative Auswir-
„In den letzten Jahren haben wir auch eine starke Zunah- kungen auf Dichte und Viskosität hätte und so die mechani-
me der Nachfrage bei resorbierbaren Produkten erlebt, die schen Eigenschaften und die Resorptionsfähigkeit des chi-
heute bei über 2.000 Teilen im Jahr liegt“, betont Mano- rurgischen Medizinprodukts beeinflussen würde. Daher wer-
bianco. „Mit diesen Zahlen können wir auf eine bedeutende den nach jedem Spritzgießzyklus Tests bezüglich Gewicht,
Kasuistik verweisen, die im Verlauf von über zehn Jahren Dichte und Zytotoxizität durchgeführt, wobei es sich um
Arbeit etwickelt wurde – in Zusammenarbeit mit so ausge- Vorbereitungstätigkeiten für die Validierung der Charge
Resorbierbare Pro-
dukte durchlaufen
eine gewisse Zeit
nach der chirurgi-
schen Implantati-
on einen Prozess,
bei dem die Biopo-
lymere in Wasser
und Kohlendioxid
aufgespalten und
zerlegt werden,
wodurch sie nach
und nach vom
Knochen resorbiert
werden, in den sie
eingesetzt wurden.
zeichneten Einrichtungen wie dem Istituto Ortopedico handelt. Außerdem sind Tests vorgesehen, um die mecha-
Rizzoli in Bologna und der Meyer-Klinik in Florenz. Diese nischen Eigenschaften, die Maßtoleranz im Zehntelmilli-
Einrichtungen liefern uns ein wichtiges Follow-up, dem wir meterbereich und das Gewinde zu überprüfen; all das
Informationen entnehmen, die sowohl für die Verbesserung sind grundlegende Parameter für das korrekte Einsetzen
der vorhandenen Produkte als auch für die Entwicklung während des Eingriffs und einen problemlosen Verbleib im
neuer Produkte hilfreich sind.“ Organismus.“ Die Gesamtkosten werden zudem durch die
Bei den in diesem Bereich am häufigsten verwendeten Lagerung des Endprodukts beeinflusst: Während bei ande-
Kunststoffen handelt es sich aufgrund ihrer hohen Biokom- ren Polymeren keine besonderen Schwierigkeiten vorliegen,
patibilität und biologischen Abbaubarkeit um Poly-L-Lactid haben Teile aus resorbierbaren Materialien einen Lebens-
(PLLA) und Poly-D-Lactid (PLDL). zyklus von höchstens drei Jahren und müssen im Dunkeln
Beides Biopolymere, die durch die Fermentation von bei konstanter Temperatur und einer Feuchtigkeit von 50 %
Mais gewonnen werden. „Das erste Biopolymer ist kristallin aufbewahrt werden. Diese Besonderheiten spielen beim
und widerstandsfähiger und wird langsamer resorbiert, wäh- Transport eine noch größere Rolle. Daher werden die Teile
rend das zweite amorphe Eigenschaften aufweist, wodurch von Mai bis Oktober in Thermobehältern mit Trockeneis
es schneller abgebaut wird“, so Manobianco. transportiert und jeglicher Zwischenstopp vermieden, der
„In beiden Fällen setzt eine gewisse Zeit nach der Implan- die besonderen Eigenschaften negativ beeinflussen könnte.
tation ein Prozess ein, bei dem die Biopolymere in Wasser
und Kohlendioxid aufgespalten werden, wodurch sie nach Servohydraulische HM im Reinraum
und nach vom Knochen resorbiert werden. So wird ein zwei-
ter Eingriff zur Entfernung der Schraube oder des Stifts ver- „Um die Sterilität aufrechtzuerhalten, erfolgt das Spritzgie-
mieden, was für den Patienten zweifelsfrei Vorteile mit sich ßen der bioresorbierbaren Produkte in einem Reinraum der
bringt, die sich zum Beispiel insbesondere in der Kinderfuß- ISO-Klasse 7, der mit einer Produktionszelle ausgestattet ist.
chirurgie zeigen.“ Das Herzstück bildet hier eine HM 45/60 Spritzgieß- >>
WITTMANN innovations – 3/2021 9
Spritzguss
maschine von WITTMANN BATTENFELD, die bereits 2010 stahlpaneele mit Schnellabbauvorrichtung und desinfekti-
installiert wurde und noch heute einwandfrei funktioniert“, onsmittelbeständiger Lackierung, Kollektoren für die Luft
so Manobianco. „Über ein Förderband werden die fertigen der Pneumatikventile, Dokumentation für die GMP-Validie-
Teile in eine Greenbox transportiert, wo sie gewogen, aus rung und einiges mehr. Ein weiterer entscheidender Aspekt
den Formen gelöst und verpackt werden. Förderband sowie bei der Entscheidung für diese Maschine war die Möglich-
Greenbox fallen in die ISO-Klasse 5.“ Wenn man an einen keit der Fernsteuerung über einen PC: Für die Einstellung
Reinraum denkt, stellt man sich einen Ort vor, der stän- des Spritzgießzyklus und die Betriebsüberwachung muss
dig unter Kontrolle steht und an dem absolute Sauberkeit der Reinraum vom Bediener nicht betreten werden.
herrscht, weshalb Spritzgießer hier eine elektrisch betriebe-
ne Maschine einsetzen. So dachte 2010 auch LSM-MED, als Servohydraulische SmartPower im Grauraum
der Kauf einer neuen kleineren Maschine näher rückte. Die
Hauptfaktoren, die bei der Entscheidung für eine Reinraum- In einer anderen Abteilung erfolgt unter Grauraum-
Maschine berücksichtigt werden müssen, sind die Schmutz- bedingungen hingegen das Spritzgießen biokompatibler
partikelbelastung und die entsprechenden Emissionsquellen, Thermokunststoffe nach ISO 10993: von den herkömmli-
Um die Sterilität
aufrechtzuerhalten,
erfolgt der Spritz-
guss bioresorbier-
barer Produkte in
einem Reinraum
der ISO-Klasse 7.
Hier die Arbeitszel-
le mit HM 45/60
von WITTMANN
BATTENFELD.
Bild innen:
Die Verarbeitung
biokompatibler
Thermokunststoffe
erfolgt unter Grau-
raumbedingungen.
Das Herzstück der
Arbeitszelle bildet
eine WITTMANN
BATTENFELD
SmartPower mit
90 t Schließkraft.
ohne dabei die in die Umgebung abgegebene Wärme und chen Kunststoffen PC, ABS, PPSU über das kohlenstofffa-
die Verunreinigung der Teile durch die verwendete Aus- serverstärkte Technopolymer PEEK (CFR-PEEK) bis hin
rüstung außer Acht zu lassen. LSM-MED entschied sich zu Verbund-Copolymeren mit Glasfaser (PAM). „In diesem
schließlich für die hydraulische HM 45/60 Spritzgießma- Bereich des Werks arbeiten drei Maschinen, und seit 2019
schine von WITTMANN BATTENFELD, die allen diesbe- eine neue Spritzgießanlage mit einer SmartPower 90/350
züglichen Anforderungen gerecht werden konnte. Da das Maschine von WITTMANN BATTENFELD. (Schließkraft
Volumen der zu filternden Luft einen der Hauptparameter 90 t).
bei der Dimensionierung eines Reinraums darstellt, konnte Die Zusatzausrüstung und der Entnahmeroboter stam-
die HM Maschine mit einem zusätzlichen Vorteil punkten: men ebenfalls von der WITTMANN Gruppe: W818 Robo-
Sie nimmt im Vergleich zu einer elektrischen Maschine der- ter, TEMPRO plus D180 Temperiergerät, ATON plus H30
selben Schließkraft wesentlich weniger Raum ein. Materialtrockner, FEEDMAX Fördergeräte, Gebläse, Förder-
Die HM 45/60, die seit über zehn Jahren im ISO 7 Rein- band und Schutzvorrichtungen.
raum von LSM-MED in Betrieb ist, verfügt über ein Schnell- Die einzelnen Teile der Anlage sind nach den Prinzipien
wechselzylindermodul, eine Schnecke mit einem Durch- von Industrie 4.0 miteinander verknüpft“, so Manobianco.
messer von 14 Millimetern mit optimiertem Profil für das Aufgrund einer Vereinbarung mit einer deutschen Planungs-
PLLA und eine weitere mit einem Durchmesser von 22 gesellschaft werden vor allem Sets von Einweg-Instrumen-
Millimetern für das Spritzgießen des PEEK. Die Konfigura- tenkomponenten für die allgemeine oder minimalinvasive
tion inkludiert weitere Ad-hoc-Vorrichtungen, zum Beispiel orthopädische Chirurgie wie zum Beispiel die Fußchirurgie
das Kühlsystem der festen und abnehmbaren Platten, die hergestellt: Griffe, Schraubendreher und Kegelsenker aus
Vorrichtung für die schrittweise Schließung, Temperatur- glasfaserverstärktem Kunststoff sowie Zweikomponenten-
und Drucksensoren, das integrierte Schnellwechselsystem Instrumente mit Griffen aus Kunststoff und Endstücken aus
für die Werkzeuge (da im Reinraum kein Hebezeug benutzt Metall. Auch diese Produkte werden strengen Kontrollen
werden kann), die Abzugshaube im Düsenbereich, Edel- unterzogen und anschließend unter Schutzatmosphäre
10 WITTMANN innovations – 3/2021Spritzguss
(Reinraum ISO 7 und ISO 8) von spezialisiertem Personal des bekannteren TEMI+ des WITTMANN Group Partners
verpackt. Auf die Ultraschallreinigung und die Trocknung ICE-FLEX – sind die Bediener von LSM-MED in der Lage,
folgt die Erstverpackung (Blister, Tyvek- oder Vakuumbeu- jeden einzelnen Aspekt der Fertigung zu überwachen. „Der-
tel), die zuverlässig vor Verunreinigungen von außen schützt. zeit arbeitet das System nur mit der neuen SmartPower, aber
Zum Schluss wird das Etikett aufgeklebt und die Blister wer- es kann künftig auch ganz einfach auf andere Maschinen
den in die entsprechenden Schachteln gelegt, die mithilfe ausgeweitet werden“, betont Braga. Um den Bedürfnissen
einer transparenten Schrumpffolie vor Staub geschützt wer- der italienischen Spritzgießer – meist mittelständische Un-
den. Danach werden die Produkte zur Sterilisierung in vali- ternehmen – zu entsprechen, hat die WITTMANN Gruppe
dierten Zyklen an externe Lieferanten geschickt. mit diesem MES-System eine Lösung entwickelt, die sehr
Es war im Jahr 2019, nahezu zehn Jahre nach dem Kauf einfach an die Bedürfnisse der Anwender angepasst werden
der ersten Spritzgießmaschine von WITTMANN BATTEN- kann. Dennoch bewältigt das System sämtliche Anforde-
FELD, als sich LSM-MED betreffend einer im Grauraum rungen, die erfüllt werden müssen, um die im italienischen
zu installierenden Maschine an denselben Lieferanten ge- Plan Piano Industria 4.0 dafür vorgesehenen Fördermittel zu
wandt hatte. Das Resultat: Wie schon zuvor war auch 2019 erhalten.
Die Produkte wer-
den unter Schutz-
atmosphäre ver-
packt. Auf Ultra-
schallreinigung
und Trocknung
folgt die Erstver-
packung (Blis-
ter, Tyvek- oder
Vakuumbeutel),
die zuverlässig
vor Verunreinigun-
gen von außen
schützt. Nach der
Etikettierung und
dem Verpacken der
Blister in Schach-
teln werden die
Schachteln durch
eine transparente
Schrumpffolie
geschützt und
zur Sterilisierung
verschickt.
die Wahl auf eine servohydraulische Maschine gefallen, die Digitale technologische Zukunft
nun vorhandene SmartPower, die eine Weiterentwicklung
der HM Serie darstellt. Der Prozess der Annäherung an die Best Practice in Zu-
„Zwar wird es mittlerweile als selbstverständlich angese- sammenhang mit Industrie 4.0 ist einer der Aspekte, in
hen, dass Maschinen die Anforderungen für das Spritzgie- welche die Leghe Leggere Lavorate am meisten investiert.
ßen medizinischer Komponenten erfüllen, doch die Anlage Die Gruppe verfügt heute über sechsundvierzig Bearbei-
musste auch dem Paradigma Industrie 4.0 entsprechen“, tungszentren, die alle über ein Betriebs-MES vernetzt sind,
betont Gianmarco Braga, Managing Director von WITT- das die Bearbeitungsschritte automatisch verwaltet. Obwohl
MANN BATTENFELD Italien. sich LSM-MED mit spezielleren und diskontinuierlichen
„In der digitalen Umgebung von WITTMANN 4.0 – wie Fertigungen befasst, wird das Unternehmen im Laufe des
wir unsere Industrie 4.0 Lösung bezeichnen – ist es möglich, Jahres 2021 dasselbe System einführen und sich nach und
alle Parameter und nicht nur die der Spritzgießmaschine nach mit der Verknüpfung der Maschinen befassen, um
zu steuern, und dank der Funktion Plug & Produce kann die Verwaltung der Prozessabläufe zu automatisieren. Eine
Zusatzausrüstung einfach und schnell an die Produktions- weitere wichtige Investition ist mit einer neuen automati-
zelle angeschlossen werden, mit der Möglichkeit, die Ein- schen Wasch- und Verpackungsanlage für die Produkte im
stellparameter aus der Ferne abzurufen“, erläutert Braga. Reinraumbereich vorgesehen. „Unser Portfolio, zu dem etwa
„Der Betrieb wird auch durch unseren so genannten Wizard Oberschenkelstifte, Schienbeinstifte und prothetische Plat- Der Beitrag von
erleichtert, der es einem Bediener, der sich mit einer spezifi- ten gehören, soll erweitert werden, das ist Teil unserer Ziele Emiliano
schen Fertigung nicht gut auskennt, ermöglicht, die Spritz- für die Zukunft. Zur Entwicklung neuer Produkte planen Raccagni
gießmaschine mit den korrekten Parametern zu starten, in- wir für die nächsten zwei bis drei Jahre den Aufbau einer erschien zuerst
im italienischen
dem er einfach einige Fragen des virtuellen Assistenten be- kleinen Abteilung für additive Metallfertigung, also folglich Fachmedium
antwortet.“ Mithilfe der intelligenten MES-Lösung TEMI den Einstieg in die Welt der maßgefertigten medizintechni- „Plastix“, Ausgabe
Primus von WITTMANN BATTENFELD – „Lightversion“ schen Produkte.” • April 2021.
WITTMANN innovations – 3/2021 11Spritzguss
Produktionseffizienz dank Funktions-
integration in Turnkey-Anlagen
Die weltweit tätige forteq Group mit Hauptsitz in Nidau in der Schweiz ist
anerkannter Partner der internationalen Automobil-, Consumerelektronik-
und Pharmaindustrie. Rund 900 Mitarbeiter sind an verschiedenen Enginee-
ring- und Produktionsstandorten in Europa, den USA und in China tätig.
forteq hat sich unter anderem auf die Entwicklung und Produktion von geo-
metrisch komplexen Kunstoff/Metall-Teilen spezialisiert, die mit Hilfe in-
tegrierter Produktionssysteme höchst effizient hergestellt werden können.
Werner Bürli – Thomas Robers
Von links nach
rechts: zweiteiliges
Metallinsert (beste-
hend aus Welle und
Scheibe), Spritz-
ling, Fertigteil.
Typische Antriebs-
komponenten aus
dem Portfolio der
forteq Group.
E
ines dieser bei forteq zum Einsatz kommenden hoch Prozessablauf
effizienten Produktionssysteme ist eine Komplettan-
lage von WITTMANN BATTENFELD zur vollauto- Auf der WITTMANN BATTENFELD Vertikal-Rund-
matischen Produktion von Antriebszahnrädern des Typs tischmaschine werden die Zahnräder in einem 4-fach-
„Gear Wheel Assy“ aus faserverstärktem Polyamid, die auf Spritzgieß-Werkzeug auf die eingelegten Metallteile ge-
ins Werkzeug eingelegte Wellen-Scheiben-Module aufge- spritzt, die jeweils aus einer Stahlwelle und einer Träger-
spritzt werden. scheibe bestehen.
Die Anlage besteht aus einer VM R 150/525 R1520 Ver- Die Stahlwellen werden in Blistern stehend zugeführt.
tikal-Rundtisch-Spritzgießmaschine von WITTMANN Die Anlieferung der Trägerscheiben erfolgt als Schüttgut,
BATTENFELD, zwei WITTMANN W832 Servorobotern dem Prozess zugeführt werden sie über einen Vibrations-
sowie einem kleineren W808 SCARA Roboter, die alle fördertopf.
mit Greifern ausgestattet sind. Darüber hinaus umfasst In einem eigenen Anlagenteil werden Welle und Träger-
die Anlage eine Station zum Abdrehen der Angüsse, eine scheibe durch den SCARA Roboter zusammengesetzt und
Wendestation und zwei WITTMANN TEMPRO plus D in zwei Schritten verpresst und vercrimpt. Das fertige Insert
Zweikreistemperiergeräte sowie weitere integrierte Funk- wird dem W832 Servo-Einlegeroboter 4-fach für die Aufnah-
tionselemente. me zur Verfügung gestellt.
12 WITTMANN innovations – 3/2021Spritzguss
Komplettanlage
zur vollautomati-
schen Produktion
von Zahnrädern.
Bild links:
Bereitstellungs-Sta-
tion für verpresste
Inserts.
Bild links unten:
W808 Roboter mit
Abdreh-Station.
Freuen sich über
ein hocheffizientes
Produktionssystem
(von links nach
rechts): Werner
Bürli, Geschäfts-
führer der Schwei-
zer WITTMANN
Kunststofftechnik
AG; Marco Rubin,
forteq Managing
Director; Diego
Haug, forteq Pro-
duction Manager;
Thomas Robers,
Geschäftsführer
der BATTENFELD
Schweiz AG.
Pressstation für Inserts Abdreh-Station
Die Pressstation besteht aus einem hydraulischen Press- Das Teil wird vom W808 Robot in die Abdreh-Station
zylinder mit verschiebbarem Presswerkzeug. Das erste Werk- eingelegt, wo der Anguss abgedreht wird. Die Späne werden
zeug verpresst weggesteuert Scheiben und Wellen miteinan- abgesaugt und gelangen über eine Rutsche in einen Behäl-
der. Das zweite vollzieht in einem Folgehub das Crimpen mit ter. Anschließend wird das Fertigteil wieder vom Roboter
Weg- und Kraftüberwachung. Jede einzelne Verpressung entnommen und auf dem Fertigteil-Förderband abgelegt.
wird durch Weg- und Kraftaufnehmer überwacht, die ent- Werner Bürli
ist Geschäftsführer
sprechenden Daten werden in einen Speicher geschrieben. Weltweit im Einsatz der WITTMANN
Kunststofftechnik
Umspritzen Die forteq Group betreibt weitere ähnliche Fertigungs- AG in Kaltbrunn,
systeme von WITTMANN BATTENFELD an ihren Pro- Schweiz.
Im Verlauf eines Zyklus werden vom W832 Roboter je- duktionsstandorten in Italien, Tschechien, in den USA und Thomas Robers
ist Geschäftsführer
weils 4 Fertigteile gemeinsam entnommen und anschlies- China. Damit ist die Unternehmensgruppe bestens dafür der BATTENFELD
send 4 Metallinserts ins Werkzeug eingelegt. Danach wer- gerüstet, ihre Automobil-Kunden weltweit „just-in-time“ Schweiz AG in
den die Fertigteile direkt an den W808 Roboter übergeben. mit hochwertigen Produkten zu beliefern. • Effretikon.
WITTMANN innovations – 3/2021 13Spritzguss
Knudsen: Präzisions-Spritzguss im Reinraum
Seit über 40 Jahren fertigt Knudsen Plast in
Frederiksværk, Dänemark, für den Gesund-
heitssektor. Knudsen perfektioniert laufend
Produkte und Prozesse, setzt Präzisionsspritz-
guss und modernes Qualitätsmanagement
ein. Knudsen arbeitet mit bekannten medizin-
technischen Firmen Nordeuropas zusammen,
hat sich hier vielfach als kompetenter Partner
erwiesen – und vertraut auf WITTMANN.
Michael Juul-Andersen
M
it Produktionsstätten in Dänemark und der Slo-
wakei, ist Knudsen stets darum bemüht, die ho-
hen Ansprüche seiner Kunden hinsichtlich Qua-
lität, Präzision und Dokumentation zu erfüllen. Knudsen
entwirt die effizientesten und ökonomischsten Lösungen
mit Blick auf die Kommissionierung von Spritzgießwerkzeu-
gen, Prozessvalidierung und Qualitätsmanagement – spe-
ziell bei der Hightech-Produktion in Reinräumen und kon-
trollierten Umgebungen, wie auch beim übergreifend effizi-
enten Management der Lieferkette.
Bild rechts oben:
Blick in die WITTMANN BATTENFELD wurde 2016 als neuer Liefe-
Produktion von rant von Fertigungsanlagen ausgewählt. Knudsen Plast hielt
Knudsen Plast die EcoPower Maschine für besonders geeignet zur Produk-
in Frederiksværk: tion im Reinraum, und war von den unbegrenzten Möglich-
CEO Jens Kristian keiten, die Peripherie umfassend zu integrieren, besonders
Pedersen und
eine EcoPower angetan. Das Unternehmen begeisterte sich auch für die kom-
Spritzgießmaschi- pakte und produktive Spritzgießmaschine der SmartPower
ne von WITTMANN Baureihe, die sich als uneingeschränkt geeignet zur Produk-
BATTENFELD. tion von „Knudsen Kilen“ erwies, der Knudsen Produktlinie
von Keilen, Distanzstücken und Boxen.
Bild rechts unten:
Eine der Pro- „Bei Knudsen Plast konzentrieren wir uns täglich auf die
duktionszellen Realisierung von High-End-Spritzguss. Im Verlauf der Jahre
von Knudsen haben wir uns umfassendes Knowhow angeeignet und Erfah-
Plast: EcoPower rungen gesammelt, die sich über eine immense Vielfalt von
160/130 mit Produkten erstrecken“, so Jens Kristian Pedersen, CEO von
W818 Roboter und
TEMPRO plus D Knudsen Plast. Knudsen ist darauf spezialisiert, den Einsatz
Micro 100 Tempe- seiner Produktionsanlagen zu perfektionieren, um so jeweils
riergerät. zu optimaler Flexibilität und der ökonomischten Lösung zu
gelangen. Der Schwerpunkt des slowakischen Werks liegt
auf der Serienfertigung; und in beiden Produktionsstätten In Dänemark wird die WITTMANN Gruppe von Wiba
– in Dänemark und der Slowakei – findet die Produktion in Tech ApS in Fredensborg repräsentiert. Die dänische Vertre-
kontrollierter Umgebung und in Reinräumen der Klasse 8 tung ist stolz darauf, von Kundsen als hochgeschätzter Part-
statt. Bedenkt man die bei Knudsen vorhandene fortschritt- ner gesehen zu werden. Die Geschäftsbeziehung hat sich zu
liche Roboter-Technologie sowie die über 100 Spritzgießma- einer ständigen Partnerschaft entwickelt, die nicht nur den
schinen mit Schließkräften von 25 bis 500 t, so erweist sich Ankauf von Spritzgießmaschinen betrifft, sondern auch von
die Reinraumproduktion des Unternehmens als eine der Robotern und anderen Peripheriegeräten. Heute betreibt
größten in ganz Dänmark. Knudsen acht WITTMANN BATTENFELD Maschinen, die
Anschaffung weiterer ist geplant. Bezüglich WITTMANN
Michael Wiba Tech ApS als lokaler Partner Robotern nutzt Knudsen unterschiedliche Typen: W8XH,
Juul-Andersen W818 und WP80 Angusspicker. Obendrein setzt das Unter-
ist Verkaufsleiter Knudsen benötigt beständige Verlässlichkeit und kom- nehmen FLOWCON plus Wasserdurchflussregler der WITT-
von Wiba Tech ApS petenten Service. Deshalb fokussiert das Unternehmen bei MANN Gruppe ein, wie auch TEMPRO plus D Micro 100
in Fredensborg,
der Vertretung der seinen Spritzgießmaschinen auf deren anhaltende Leistungs- Temperiergeräte. Für sorgfältiges und hochpräzises Dosie-
WITTMANN Grup- fähigkeit – in Verbindung mit der Verfügbarkeit von loka- ren von Materialien sind bei Knudsen darüber hinaus auch
pe in Dänemark. lem Service. WITTMANN GRAVIMAX G14 Dosiergeräte im Einsatz. •
14 WITTMANN innovations – 3/2021Verfahrens-
technik
Kooperation im Bereich reaktive Kunststoffe
2020 unterzeichneten Ingo Schwarz (Schwarz Plastic Solutions GmbH),
Thomas März (Precupa GmbH), Andreas Schramm (WITTMANN BATTENFELD
Deutschland GmbH) und Rainer Weingraber (WITTMANN BATTENFELD GmbH
in Kottingbrunn, Österreich) einen Vertrag über die Zusammenarbeit im Bereich
reaktive Kunststoffe. Ziel ist, die Technologien im Bereich Duroplast-Spritzguss
und anderer reaktiver Kunststoffe voranzutreiben und die kooperierenden
Unternehmen in diesem Bereich zu stärken.
Gabriele Hopf
D
ie Überzeugung, dass Duroplaste und andere reak- BATTENFELD investiert. Diese Anschaffung wurde von
tive Kunststoffe – vor allem im Bereich der Elektro- WITTMANN BATTENFELD im Rahmen der Partnerschaft
technik – zunehmend an Bedeutung gewinnen, hat mit den beiden Unternehmen umfangreich unterstützt.
die genannten Unternehmen dazu bewogen, ihr Knowhow Bei der Anlage handelt es sich um eine servohydraulische
in Anlagen- und Automatisierungstechnik, Verfahrenstech- Maschine der SmartPower Baureihe mit einer Schließkraft
nik und Werkzeugtechnologie zu bündeln. von 2.400 kN. Die SmartPower XL 240/3400 UNILOG B8
ist mit verschiedenen Plas-
Die Kooperationspartner tifizierungen und somit
sehr variabel ausgestattet. Von links nach
rechts: Andreas
Schwarz Plastic Solutions Mit der Maschine werden Schramm,
ist ein Technologie-Dienst- kleinere Spritzgewichte bis Geschäftsführer
leister mit Sitz in Gilching 200 cm³, aber auch große WITTMANN
bei München. Das Unter- Schussgewichte mit bis zu BATTENFELD
nehmen unterstützt Kunst- 1.500 cm³, zum Beispiel für Deutschland;
Thomas März,
stoffverarbeiter bei allen Kapselung von Elektromo- Geschäftsführer
Fragen im Bereich Duroplast, toren oder das Umspritzen Precupa; Ingo
sei es bei der Auswahl der von Einlegeteilen, abgedeckt. Schwarz, Geschäfts-
geeigneten Duroplaste, der Hinsichtlich des Materials führer Schwarz
Optimierung von Bautei- können sowohl rieselfähige Plastic Solutions;
Gottfried Haus-
len, Füllsimulationen, der Duroplaste als auch pastöse laden, WITTMANN
thermischen Auslegung von Werkstoffe wie Feucht-Poly- BATTENFELD Ver-
Werkzeugen oder Festigkeits- ester (BMC) verarbeitet trieb (Deutschland).
berechnungen (FEA). Auch werden. Mit Blick auf An-
Anwenderschulungen und Materialcharakterisierungen wendungen für mechanisch hoch beanspruchte Bauteile
werden angeboten. Schwarz ist mit namhaften OEMs und wurde die Maschine mit einer Zusatzhydraulik ausgerüstet.
Zulieferern vernetzt und verfügt über gute Kontakte zu An- Damit können für Verfahren wie Spritzprägen oder Kern-
bietern von Rohmaterialien. Darüber hinaus kooperiert das prägen stark erhöhte Prägekräfte bereitgestellt werden.
Unternehmen mit mehreren Universitäten, auch außerhalb Ein innovatives, modulares Duroplast-Werkzeug ermög-
Deutschlands. licht umfangreiche Verarbeitungsversuche, darunter Materi-
Precupa hat seinen Sitz in Gaißach bei Bad Tölz und be- altests und -analysen. Ein großes Paket von Wechsel-ein-
schäftigt sich mit Präzisionsformenbau. Das 40 Mitarbeiter sätzen erlaubt die Fertigung von Prüfkörpern, Tests mit
starke Unternehmen fertigt Spritzgussformen mit einem Wickelgütern (E-Mobility) und rheologische Untersuchun-
Gewicht von bis zu 3,5 Tonnen und Abmessungen von bis gen. Auf Basis der technischen Ausstattung der Kooperati-
zu 600 × 600 mm. Neben seiner Kompetenz bei Thermo- onspartner ist sowohl eine prozesstechnische als auch eine
plastwerkzeugen hat Precupa auch umfangreiche Erfahrung wissenschaftlich-analytische Auswertung und Bewertung
im Bereich von Duroplast- und LSR-Formen. Für Bemuste- der Versuche durchführbar. Durch eine weitere Kooperation
rungen steht ein eigenes, vor kurzem fertiggestelltes Tech- zwischen Schwarz und der Netzsch Gruppe stehen zudem
nikum zur Verfügung. Dieses Technikum werden Schwarz umfangreiche Sensorik und Auswertemöglichkeiten auch
und Precupa für Abmusterungen von Kunden-Werkzeugen im Werkzeug zur Verfügung.
als auch für Schulungen im Bereich Duroplast einsetzen.
Wissenschaftliche Unterstützung findet der Verbund durch Ausblick in die Zukunft
Prof. Dr. Ing. Sascha Englich, Steinbeis Hochschule Berlin.
Für Andreas Schramm von WITTMANN BATTEN-
FELD ist die Zusammenarbeit mit Schwarz und Precupa Gabriele Hopf
Equipment von WITTMANN BATTENFELD leitet das WITT-
sehr vielversprechend: „Mit diesem Verbund werden wir
MANN BATTEN-
Precupa und Schwarz haben gemeinsam in eine hoch- in der Lage sein, den Anforderungen auf dem Duroplast- FELD Marketing
moderne und speziell für die Verarbeitung von Duroplas- Markt mit Kompetenz zu begegnen und die Technologie in Kottingbrunn,
ten ausgestattete Spritzgießmaschine von WITTMANN der Duroplast-Verarbeitung voranzutreiben.“ • Niederösterreich.
WITTMANN innovations – 3/2021 15News
WITTMANN BATTENFELD Rumänien weiter-
hin auf dem Wachstumspfad
Um fortgesetztem Wachstum gerecht zu werden, gibt WITTMANN
BATTENFELD S.R.L. seine bisherigen Räumlichkeiten auf. Am 1. Juli wird
der Umzug in ein nahegelegenes, größeres Gebäude stattfinden.
Das Team von
WITTMANN
BATTENFELD S.R.L.,
der rumänischen
Niederlassung
der WITTMANN
Gruppe, vor dem
neuen Betriebsge-
bäude in Bukarest.
Fünfter von links:
Geschäftsführer
Bogdan Nestor
zeigt das Victory-
Zeichen.
D as neue Hauptquartier von
WITTMANN BATTENFELD
Rumänien in Bukarest mit seinen
• Einrichtungen für Kunden-
schulungen – Vorträge und
praktische Schulungen be-
gelmäßigen Abständen im österrei-
chischen Headquarter der Gruppe
geschult. Ein Team von sieben
320 m² wird das weitere Wachstum treffend Prozessvorgänge Technikern ist für die rumänischen
des Unternehmens ermöglichen. und Werkzeugoptimierung, Verhältnisse als keineswegs groß zu
Um die Kunden des Unterneh- Beginn mit 1. Januar 2022. bezeichnen. Aber – wie auch bei
mens noch besser als bisher unter- anderen Dingen – setzt Geschäfts-
stützen zu können, wird zudem Dieselben Zuständigkeiten wer- führer Bogdan Nestor in dieser
eine 50 m² umfassende Zweigstelle den für das in Oradea stationierte Hinsicht auf Qualität statt Quanti-
in der Stadt Oradea eröffnet, einem Team gelten – mit Ausnahme von tät, also auf höchsten Sachverstand.
Zentrum der rumänischen Kunst- Kundenschulungen. Der Service wird von zwei Mitar-
stoffindustrie. beitern in der Verwaltung unter-
Die neuen Standorte in Bukarest Ambitionierter Service … stützt, und schließlich kümmern
und Oradea stellen eine Reaktion sich zwei weitere Servicemitarbei-
auf das verstärkte Bestreben der WITTMANN BATTENFELD ter um weniger komplexe Anwen-
rumänischen Kunststoffindustrie Rumänien hat sich ein ausgezeich- dungen.
dar, sich mehr und mehr der Pro- netes Serviceteam aufgebaut, das
duktion hochqualitativer Kunst- Kundenanfragen rasch und auf … und Kundenorientierung
stoffteile zu verschreiben. effektive Weise nachkommt. Insge- im Verkauf
Das neue Haus in Bukarest wird samt sind sieben Servicetechniker
die folgenden Abteilungen beher- auf die beiden Standorte Bukarest Das Verkaufsteam umfasst zwei
bergen: und Oradea aufgeteilt. Allesamt Verkaufsspezialisten und ebenso
verfügen sie über umfassende zwei Verwaltungskräfte. Bogdan
• Verkauf und Service. Kenntnisse in Mechanik, Hydraulik Nestor hält fest: “Die erste Spritz-
• Ersatzteillager und Lager für und Elektronik, sie führen Inbe- gießmaschine wird dem Kunden
laufend nachgefragtes Equip- triebnahmen sowie Wartungs- und stets vom Verkaufsperonal ver-
ment wie Einzelfördergerä- Reparaturarbeiten für sämtliches kauft. Die zweite Maschine ver-
te, Temperiergeräte, mobile Equipment der WITTMANN kauft sich nur aufgrund des Fach-
Trockner. Gruppe durch: Verarbeitungs- wissens, welches das Serviceteam
• Reparaturwerkstätte für För- maschinen, Roboter, Trockner, mitbringt, das Anlagen in Betrieb
der- und Temperiergeräte Fördergeräte. Die Mitglieder des nimmt und Probleme löst. Ohne
sowie Trockner. Serviceteams werden selbst in re- perfekten Service wäre es uns nie
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