Bulletin - 135 Jahre Siempelkamp-Menschen Interview mit Dr. Dieter Siempelkamp

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Bulletin - 135 Jahre Siempelkamp-Menschen Interview mit Dr. Dieter Siempelkamp
bulletin                  DAS SIEMPELKAMP-MAGAZIN 01_2018

135 Jahre Siempelkamp-Menschen 135 Jahre Siempelkamp-Märkte                            135 Jahre Siempelkamp-Maschinen
Interview mit Dr. Dieter Siempelkamp   Lösungen für die Herausforderungen von morgen   Leadership in Technology
Bulletin - 135 Jahre Siempelkamp-Menschen Interview mit Dr. Dieter Siempelkamp
2   bulletin
    : 135 Jahre Siempelkamp : Editorial

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                             135          JAHRE SIEMPELKAMP
Bulletin - 135 Jahre Siempelkamp-Menschen Interview mit Dr. Dieter Siempelkamp
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Dr.-Ing. Hans W. Fechner, Sprecher der Geschäftsführung G. Siempelkamp GmbH & Co. KG

Liebe Leserinnen und Leser,

im Jahr 2018 besteht das Unternehmen Siempelkamp seit 135 Jahren. Ein nicht ganz rundes,
aber stolzes Jubiläum für uns.

Blickt man auf eine solche Zeitspanne zurück, besteht aller Anlass, die Chronologie unserer
Positionierungen im Markt zu reflektieren. Da ist zunächst das Familienunternehmen zu
nennen, seit je angetrieben vom starken Willen und der Innovationskraft der Gesellschafter
und Geschäftsführer. Dann die Zeit des Technologietransfers, die Übertragung von Erfahrung
und technologischen Konzepten in immer neue Anwendungen. Später die Expansion der
1970er und 1980er Jahre, die heute konsequent vorangetriebene Internationalisierung,
kombiniert mit unserer ambitionierten Forschung und Entwicklung – und schließlich das
Wachstum der letzten zehn Jahre.

Heute agieren wir als internationaler Technologieausrüster in ausgesprochen differenzierten
und digitalisierten Märkten. „Leadership in Technology“ ist unser Leitmotiv. Dennoch sind wir
uns unserer Tradition stets bewusst – insbesondere unserer Verantwortung gegenüber den
sehr langjährig etablierten Kundenbeziehungen, aber auch gegenüber unseren Mitarbeitern.
Reichweite und Innovationskraft sind nicht möglich, wenn ein Unternehmen keine solide
Unternehmenskultur vorweisen kann.

Ihnen, liebe Kunden und Partner, danken wir für jeden gemeinsamen Meilenstein innerhalb
unserer Firmengeschichte. Lassen Sie uns so weitermachen!

Viel Spaß beim Lesen wünscht Ihnen mit freundlichen Grüßen aus Krefeld

Dr.-Ing. Hans W. Fechner
Bulletin - 135 Jahre Siempelkamp-Menschen Interview mit Dr. Dieter Siempelkamp
4   bulletin
    : 135 Jahre Siempelkamp : Inhalt

            : Menschen                                      : Märkte                                      : Maschinen
         8 „Verlässlichkeit, Ehrlichkeit,                28 „Wir liefern Lösungen für die             64 Siempelkamp-Entwicklungen
           Vertrauen“ Interview mit Dr. rer. nat. h.c.      Herausforderungen von morgen“                Leadership in Technology
           Dieter Siempelkamp                               Interview mit Dr.-Ing. Hans W. Fechner
                                                                                                      72 Rekordjahr 2017 Ein äußerst erfolg-
       12 CMC Texpan Benvenuto, Xylexpo!                 32 Siempelkamp-Märkte im 135. Jahr              reiches Jahr für Strothmann
                                                            des Firmenbestehens Auf der interna-
       16 Holzwerkstoffindustrie in Indien                                                            74 Siempelkamps Composites-Expertise
                                                            tionalen Überholspur
          Hocheffiziente Anlagenkonzepte auf dem                                                         2017 Die gesamte Prozesskette punktet
          Vormarsch                                      42 GIM EXPORT Group und Siempel-
                                                                                                      76 Siempelkamp-Performance in Indien
                                                            kamp Benvenu Hoşgeldiniz, Holzwerk-
       22 Siempelkamp Giesserei                                                                          In 20 Monaten vom Auftrag bis zur
                                                            stoffindustrie
          Produktion in Bestform                                                                         Ersten Platte
                                                         44 Siempelkamp in den ASEAN-
                                                                                                      80 Vier Monate schneller als geplant
                                                            Staaten Präsenter Partner in Singapur
                                                                                                         ContiRoll® at its best
                                                            und Kuala Lumpur
                                                                                                      84 Wo rohe Kräfte sparsam walten:
                                                         50 Siempelkamp-Standortausbau in
                                                                                                         Energieeffiziente Antriebskonzepte in der
                                                            Blatnice, Tschechien Moving on!
                                                                                                         Metall­umformung
                                                         52 Siempelkamp NIS Ingenieurgesell-
                                                            schaft mbH Unterstützung bei den
                                                            größten Rückbauprojekten von Kernkraft-
                                                            werken in den USA

                                                         56 Service 4.0 by SLS Wir setzen schon
                                                            heute die Zukunft um
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135 Jahre Siempelkamp          Siempelkamp hat sich welt-      Welche herausragenden
stehen für facettenreiche      weit als internationaler        Entwicklungen prägten und
Führungs- und Mitarbeiter-     Technologieausrüster höchst     prägen Siempelkamps
generationen wie auch          erfolgreich etabliert. Wie      „Leadership in Technology“?
Kundenbeziehungen. Im          gestalten sich aktuelle Stra-   Dr.-Ing. Volker Middelmann
Interview zeichnet Dr. rer.    tegien und Projekte z. B. in    illustriert, welche beiden
nat. h.c. Dieter Siempelkamp   China, Osteuropa, den USA?      grundsätzlichen Quellen den
ein lebendiges Bild der        Dr.-Ing. Hans W. Fechner        Ruf des Unternehmens als
prägenden Kontakte und         fasst zusammen, wo Siem-        Innovationstreiber funda-
Persönlichkeiten.              pelkamp Meilensteine setzt.     mentieren.

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Interview ab Seite 8.          unser Bericht ab Seite 28.      Seite 64.
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6   bulletin
    : 135 Jahre Siempelkamp : Menschen
Bulletin - 135 Jahre Siempelkamp-Menschen Interview mit Dr. Dieter Siempelkamp
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MENSCHEN

135 Jahre Siempelkamp stehen
für viele Jahrzehnte voller Visio­
nen. Neue Märkte, innovative
Technologien, Vorsprung durch
Forschung – all das war und ist
nur möglich, weil Führung und
Teams nach dem Leitsatz „Lea­
dership in Technology“ denken
und handeln.
Bulletin - 135 Jahre Siempelkamp-Menschen Interview mit Dr. Dieter Siempelkamp
8   bulletin
    : 135 Jahre Siempelkamp : Menschen

                   1 3 5 Ja hr e S ie m p e lk a m p

      INTERVIEW

    „VERLÄSSLICHKEIT,
    EHRLICHKEIT, VER-                                                                                      Siempelkamp-Anzeige aus den 1950er Jahren,
                                                                                                           Einsatz in der Flugzeugindustrie

    TRAUEN“
    Interview mit Dr. rer. nat. h.c. Dieter Siempelkamp
    von Dr. Silke Hahn

                                135 Jahre Siempelkamp – diese Zeitspanne umfasst mehrere Generationen von Führungsper­-
                                sönlichkeiten, Kunden und Mitarbeitern, die das Unternehmen prägten. Welche Eigenschaften ­
                                zeichneten die jeweiligen Siempelkamp-­F ührungen aus? Wie gelang es, Kundenbeziehungen teils
                                über viele Jahrzehnte hinweg stabil und erfolgreich zu halten? Bulletin sprach mit
                                Dr. rer. nat. h.c. Dieter Siempelkamp, dem „Unternehmer der dritten Generation“.

    Bulletin: Herr Dr. Siempelkamp, unser Rückblick widmet sich 135 Jahren        Bulletin: Wie prägte Ihr Vater, Eugen Siempelkamp, seine Ära in den
    Siempelkamp-Geschichte aus der Perspektive der Menschen, die                  Jahren ab 1919?
    das Unternehmen prägten und prägen. „Zu jedem Zeitpunkt war                   Dr. Dieter Siempelkamp: Mein Vater übernahm die Leitung des Unter­
    der Richtige an der Spitze der Firma“, sagten Sie 2015 in einem               nehmens im Alter von 25 Jahren. Sein persönliches Merkmal war der
    Interview. Wodurch zeichneten sich die jeweiligen Siempelkamp-                starke Wille. Er führte den Betrieb in schwierigen Zeiten nach dem Ersten
    Generationen aus?                                                             Weltkrieg – durch die Inflation, die Weltwirtschaftskrise und den ekla­
    Dr. Dieter Siempelkamp: Mein Großvater Gerhard Siempelkamp war                tanten Rohstoffmangel der 1920er Jahre. Er hatte sich anderen Heraus­
    als Gründer des Unternehmens ab 1883 mit besonderem Unternehmer­              forderungen zu stellen als mein Großvater. Und er meisterte sie mit Leis­
    geist ausgestattet. Ihn trieben drei Themen an: Technik – Märkte – Inter­     tung und seinem starken Willen. Aus Russland erreichte Siempelkamp
    nationalität. Sein Konzept der Heizplatten, die durch ein gebohrtes Rohr­     damals der Auftrag über 20 Atmungstrockner für die Furnierherstellung
    system beheizbar sind, stand für eine einzigartig innovative Technik. Sie     – unter der Bedingung, dass der erste Trockner kostenlos zu liefern war.
    wurde zunächst in der Textilbranche eingesetzt. Bereits um 1900 belie­        Mein Vater ging darauf ein, nach drei Monaten wurde der Gratis-Proto­
    ferte er auch die Sperrholzindustrie und die noch jungen Industriezweige      typ geliefert. Nach sechs Monaten folgte die Bestellung über das Ge­
    Kunststoff und Gummi, und er lieferte Pressen für die Metallumformung         samtvolumen, welches rund 400 Heizplatten umfasste. Dies war ein ret­
    – so expandierte er in neue Märkte. Darüber hinaus etablierte er den Na­      tender Auftrag. Darüber hinaus widmete sich mein Vater wie schon mein
    men Siempelkamp z. B. in Osteuropa – hier fragte man unsere Pressen           Großvater den internationalen Kontakten, die die Reichweite unseres
    ebenfalls für die Sperrholzindustrie nach. Die erste Lieferung ging bereits   Unternehmens vergrößerten. Seine Innovationskraft und seine Weitsicht
    1906 nach Russland.                                                           mündeten zudem in zahlreiche Siempelkamp-Patente. Bemerkenswert
                                                                                  ist auch sein Einsatz im Sinne der Mitarbeiter: Nach dem Ersten Welt­
                                                                                  krieg, vor der Währungsreform, wurden Aufträge nicht selten in Natura­
                                                                                  lien vergütet. Wenn ein Landwirt eine Spindelpresse zum Auspressen von
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bulletin     9

               Dr. rer. nat. h.c. Dieter Siempelkamp,
               1933 in Krefeld geboren, trat 1958 ins
               väterliche Unternehmen ein. 1970
               ­wurde er geschäftsführender Gesell-
                schafter, 2003 zog er sich aus der
                ­Geschäftsführung zurück. Bis 2017 hatte                    Siempelkamp-Auszubildende 1953 (mit Dr. Dieter Siempelkamp Mitte links)
                 er den Vorsitz im Beirat der Siempel-
                 kamp-Gruppe inne. Als Gesellschafter
                 und Ehrenvorsitzender des Beirats ist
                 Dr. Dieter Siempelkamp dem Unterneh-
                 men weiterhin eng verbunden.

Kartoffeln oder Äpfeln orderte, um hochprozentigen Alkohol herzustel­                                                      Kombinierte Richt- und
len, zahlte er in der Währung „Kartoffeln“ oder „Äpfel“ – und Gummi­                                                       Umformpresse von
pressen lieferten wir gegen Gummistiefel oder Fahrradreifen. Solche                                                        Siempelkamp
Tauschgeschäfte kamen der Belegschaft zugute und waren in der Nach­
kriegszeit üblich.

Bulletin: 1970 schlossen Sie als „Unternehmer der dritten Generati­
on“ an diese beiden Führungsphasen an …
Dr. Dieter Siempelkamp: … und widmete mich der Aufgabe, dem Vor­
bild meines Großvaters und Vaters zu folgen und den eingeschlagenen
Weg weiterzugehen. Dies bedeutete, Technik und Märkte weiterzuentwi­
ckeln und Kundengespräche zu intensivieren. Darüber hinaus bestand der
Schlüssel zum Erfolg für das Anlagengeschäft darin, die Technologien und
die Verfahrenstechnik zu entwickeln und zu beherrschen – im Sinne unseres
Leitspruches „Innovativ aus Tradition“. Dies mit dem Ziel, später sagen
zu können: „Leadership in Technology“. So war es uns möglich, über die
Presse hinaus komplette Anlagen zu liefern und unseren Auftragseingang
entsprechend zu steigern.
Bulletin - 135 Jahre Siempelkamp-Menschen Interview mit Dr. Dieter Siempelkamp
10 bulletin
   : 135 Jahre Siempelkamp : Menschen

    Bulletin: Im Laufe Ihrer Tätigkeit begegneten Sie prominenten Poli­
    tikern, Fürsten, Unternehmerpersönlichkeiten. Welche Begegnungen
    haben Sie besonders beeindruckt?
    Dr. Dieter Siempelkamp: Ein herausragendes Erlebnis war die Begeg­
    nung mit dem späteren Präsidenten der Vereinigten Staaten Jimmy Car­
    ter. Ihn lernte ich 1973 kennen, als wir unsere Niederlassung in Atlanta
    gründeten. Ebenfalls ist Felix Liner zu nennen, Generaldirektor des zent­
    ralen russischen Ministeriums für die Holz- und Papierindustrie. Während
    meiner Zeit als Vorsitzender des Fachverbandes Holz im VDMA pflegten
    wir einen regelmäßigen Austausch, der sich über die Jahre zu einer          Dr. Dieter Siempelkamp: Den gemeinsamen Nenner unserer so unter­
    Freundschaft entwickelt hat. Felix Liner schätze ich als einen hervorra­    schiedlichen Teammitglieder macht der Stolz auf unser Unternehmen
    genden Experten, der geräuschlos, aber effizient ein großes Ministerium     aus. Stolz auf den Ruf, die Tradition und die Marktführerschaft Siempel­
    leitete. In den USA war es Harry Merlo, den ich als besondere Unterneh­     kamps in vielen Bereichen – auf ein Unternehmen, das sich bei aller
    merpersönlichkeit kennenlernte. Als CEO von Louisiana Pacific orderte er    Innovationskraft immer seine Bodenhaftung bewahrt hat. Unsere Teams
    1985 die erste ContiRoll®-Anlage. Schließlich gilt mein Respekt unserem     engagieren sich, tragen in jedem spezifischen Verantwortungsbereich
    langjährigen Beiratsvorsitzenden Dr. Friedrich Wilhelm Christians, dem      dazu bei, das Unternehmen voranzutreiben. Die ausgesprochen positive
    ehemaligen Vorstandssprecher der Deutschen Bank. Ihn erlebte ich als        Resonanz auf unser betriebliches Vorschlagswesen, die vielen Verbesse­
    eine besondere Persönlichkeit, einen „ehrenwerten Banker“ nach füh­         rungsvorschläge, die unsere Mitarbeiter Jahr für Jahr einreichen, bestäti­
    rendem Maßstab.                                                             gen dies.

                                                                                Schon früh haben Sie die Internationalisierung des Unternehmens
                                                                                Siempelkamp vorangetrieben. Wie gelang es, Ihr Unternehmen in so
                                                                                vielen Märkten derart stark zu positionieren – gerade auch mit Blick
                                                                                auf die kulturelle Vielseitigkeit dieser Märkte?
                                                                                Dr. Dieter Siempelkamp: Als ich 1970 die Leitung des Unternehmens
                                                                                übernahm, stand fest, dass Siempelkamp nach dem Ende des „Wirt­
                                                                                schaftswunders“ unter veränderten internationalen Bedingungen neu
                                                                                organisiert werden musste. Früh hatte sich Siempelkamp in Russland
                                                                                und den USA etabliert. Für mich stand fest, dass wir international einen
                                                                                noch solideren, breiteren Kundenkreis aufzubauen hatten, um die unter­
                                                                                schiedlichen Konjunkturen in den verschiedenen Ländern aufzufangen.
                                                                                Damals waren die Abhängigkeiten und Verzahnungen im Weltmarkt
                                                      ContiRoll® Nr. 1 für
                                                      Louisiana Pacific         noch nicht so ausgeprägt wie heute. Wir expandierten insbesondere
                                                                                nach Südostasien, Südamerika, später nach China. Auch zielte unsere
                                                                                Internationalisierungsstrategie von jeher darauf ab, die Kundenkontakte
                                                                                vor Ort durch eigene Niederlassungen zu intensivieren. Diese hohe
    Bulletin: Ebenso langjährig wie einige dieser Kontakte gestalten            Marktpräsenz ist eine besondere Stärke. Sie realisiert sich vor allem
    sich die Kundenbeziehungen Siempelkamps, teils sogar über viele             durch unseren Service wie auch durch den Auf- und Ausbau unserer Pro­
    Jahrzehnte hinweg. Worauf führen Sie diese Kontinuität zurück?              duktion im Ausland.
    Dr. Dieter Siempelkamp: Auf drei wesentliche Werte – Verlässlichkeit,
    Ehrlichkeit, Vertrauen. Daraus entstehen Sympathie und Empathie. Dies       Unter Ihrer Führung wurde die Siempelkamp-Forschung und Ent­
    war nur möglich, indem wir Qualität lieferten; Qualität, die unseren Kun­   wicklung maßgeblich ausgebaut. Worauf legten Sie besonderen
    den zum Geschäftserfolg verhalf. Im Falle des Anlagenbetreibers Duratex     Wert, als diese Abteilung entstand und an Kontur gewann?
    in Brasilien mündete dieser Erfolg in generationenübergreifende Koope­      Dr. Dieter Siempelkamp: Für mich stand im Fokus, den Ideenreichtum,
    rationen. 1953 kaufte das Unternehmen die erste Anlage zur Nassfaser­       der uns seit je ausgezeichnet hat, zu systematisieren und zu fokussieren.
    plattenproduktion bei meinem Vater. Daraus entwickelte sich eine lang­      Um dies zu erreichen, konzipierten wir unser Versuchsfeld, das 1974
    jährige Zusammenarbeit, die dazu führte, dass wir im Laufe der Jahre
    vier Anlagen zur Spanplattenproduktion und fünf Anlagen für MDF lie­
    ferten. Mit dem Unternehmensgründer Dr. Olavo Egydio Setúbal verhan­
    delte damals mein Vater, und auch ich lernte ihn in späteren Jahren ken­             Erste Platte einer
    nen. Die Verbundenheit unserer Unternehmen basiert auf einer hohen             ­Siempelkamp-Anlage
    Verlässlichkeit, die immer wieder zu Folgeaufträgen führte.                        beim langjährigen
                                                                                         ­Kunden Duratex,
                                                                                        ­Standort Agudos,
    Im Gesamtgefüge nehmen die sogenannten „Siempelkämper“, die                                   Brasilien
    Mitarbeiter, einen wichtigen Stellenwert ein. Was macht aus Ihrer
    Sicht einen solchen Siempelkämper aus?
bulletin 11

Dr. Dieter Siempelkamp (3. v. r.) im Dezem-
ber 2017 – Beiratssitzung am Siempel-
kamp-Standort Qingdao, China

                                                    Dr. Dieter Siempelkamp im Februar 2018 anlässlich der Feier zur Eröffnung des Service- & Logistikzentrums der
                                                    SLS in Bad Kreuznach

seinen Betrieb aufnahm. Es versetzte uns in die Lage, die Verfahrenstech­       sere bestehende Belegschaft und zieht neue Mitarbeiter an. Zudem
nik aller Prozessstufen zur heutigen Qualität zu führen. Unsere Kompe­          prägt die hohe Qualität der Ausbildung unseren guten Ruf seit vielen
tenz, technologische Prozesse zu beherrschen, macht uns eigenständi­            Jahren. Wir bieten vielseitige Chancen in der Aus- und Weiterbildung,
ger, unabhängiger von Zulieferern. Unser Standard gilt hier als der             setzen auf duale Ausbildungskonzepte und Hochschulkooperationen
Benchmark und wirkt sich zum Vorteil unserer Kunden aus, z. B. in Form          und können unsere visionäre Entwicklung stets glaubhaft vermitteln und
der erheblichen Reduktion der Inbetriebnahmezeiten der Komplettanla­            verankern. Im Jahr 2018, dem Jahr unseres 135-jährigen Bestehens, sind
ge. Einen weiteren Entwicklungssprung realisierten wir durch unsere             der Leistungswille, der Fleiß und die Kreativität all derer, die Siempel­
Prozessleittechnik Prod-IQ® NEXT. Mit ihrer Hilfe setzen wir die sich           kamp prägen, nach wie vor ein zentraler Teil unserer Chronologie.
selbst optimierende Produktionsanlage um – sichere Qualität bei opti­
malen Kosten.

Märkte und Organisationen entwickeln sich in immer schnelleren
Zyklen. Welche Herausforderungen bringt dies für die Führungsar­
beit in einem Unternehmen wie Siempelkamp mit sich?
Dr. Dieter Siempelkamp: Meine Leitlinie lautet hier: „Stabilität im
Wandel durch gezielt gesetzte Prioritäten“. Siempelkamp ist es stets ge­
lungen, die Marktführerschaft in den jeweiligen Geschäftsbereichen aus­
zubilden und die richtigen Prioritäten zu setzen. Die Top-Gussqualität der
Siempelkamp Giesserei, die Kompetenz im Bereich des dickwandigen
Gusses und des Schwergusses sind hier ganz vorne zu nennen. Auch un­
sere herausragenden Leistungen im Bereich der Holzwerkstoffindustrie,
die wir zuletzt auf die Nutzung von Einjahrespflanzen für die Plattenin­
dustrie übertragen konnten, gehören zu unseren Aushängeschildern.
Benchmarks setzten wir auch in der Metallumformung und der Gummi­                                            Siempelkamp-Auszubildende anlässlich ihrer
industrie. Heute stellt uns natürlich die Digitalisierung, die Industrie 4.0                                 ­Lossprechung 2017
vor neue Herausforderungen. Wir widmen uns diesem Thema in zwei
Zielrichtungen: Zum einen geht es darum, neue Steuerungen zu entwi­
ckeln, die in den Anlagen unserer Kunden für noch mehr Effektivität sor­
gen. Zum anderen integrieren wir digitale Konzepte in die Abläufe des
eigenen Unternehmens. Schon heute wenden wir die modernen digita­
len Methoden des Engineerings an, die für eine zeitsparende, effektive
Entwicklung von Maschinen und Anlagen unverzichtbar sind.

Technologien sind ein Erfolgsfaktor eines Unternehmens, das richti­
ge Team ein weiterer. Employer Branding ist deshalb ein Thema, das
viele mittelständische Unternehmen bewegt. Was macht aus Ihrer
Sicht die Arbeitgebermarke „Siempelkamp“ stark bzw. für einen Be­
                                                                                                                                 1 3 5 Ja h re Siempe lk amp
werber erstrebenswert?
Dr. Dieter Siempelkamp: Eine prägende Eigenschaft unseres Unter­
nehmens ist seine hohe internationale Reputation. Dieser Ruf bindet un­
12 bulletin
   : 135 Jahre Siempelkamp : Menschen

   CMC Texpan:
   Benvenuto,
   ­Xylexpo!
         Von Dr. Paolo Gattesco

    Die Xylexpo 2018 in Mailand bedeutet für
    eine langjährige Siempelkamp-Tochter ein
    Heimspiel: Im Konzernverbund wird CMC
    Texpan S.r.l. aus Colzate, Italien, am Siempel-
    kamp-Stand vertreten sein. Grund genug, den
    Frontend-Spezialisten genauer vorzustellen.

    Siempelkamp steht für eine lückenlose Leis­
    tungskette, wenn es um Anlagen für die Holz­
    werkstoffindustrie geht – von der Rohholz-­
    Aufgabe bis zur Veredelung und Verpackung
    der Platten. Eine perfekt ausgearbeitete Front-
    end-Technik ist grundlegend für ein späteres
    Topprodukt. Hochwertige Platten können nur
    entstehen, wenn die Qualität von Spänen und
    Fasern stimmig ist. In diesem Bereich steht
    CMC Texpan für eine zentrale Expertise inner­
    halb der Siempelkamp-Gruppe.

    Die Herstellung der ersten stationären Streu­
    maschine in den 1980er Jahren gilt als sehr
    wichtiger Meilenstein, da die Umstellung von
    der mobilen zur stationären Streumaschine die
    Kapazität in Produktionsanlagen im erhebli­
    chen Maße erhöhte. Andere Meilensteine
    erzielte das Unternehmen in den 2000er Jah­
    ren – z. B. weitere Entwicklungen in der Streu­   Das CMC-Team in Colzate
    technologie, neue Maschinentypen, höhere
    Kapazitäten. Auch außerhalb der Holzwerk­
    stoffindustrie etablierte sich CMC Texpan mit
    bedeutenden Projekten, z. B. großen Kalk- und
    Zementöfen, einem Vereisungs-Wind-Kanal für       Kerngeschäft Holz: Innovationstreiber           auch durch den Service, den wir anbieten.
    das italienische Raumforschungszentrum und        CMC Texpan                                      Unser technologisches Wissen war für unsere
    einigen kleinen U-Booten zur Prüfung von          Die Holzwerkstoffindustrie, insbesondere die    weltweiten Kunden immer eine wertvolle
    Dämmen. Die Verschiedenartigkeit dieser           Spanplattenindustrie, ist jedoch zweifelsohne   Ressource. Sogar bei Umbauprojekten können
    Projekte war eine große Herausforderung für       das Kerngeschäft des Unternehmens. „Hier        unsere Kunden auf kundenspezifische Lösun­
    das Engineering und die Fertigungsmöglich­        verfügen wir über einen guten Ruf, der nicht    gen vertrauen“, so Paolo Gattesco, General
    keiten von CMC Texpan, die man mit Bravour        nur durch den hohen Standard der geliefer­      Manager von CMC Texpan.
    meisterte.                                        ten Maschinen erworben wurde, sondern
bulletin 13

                                                                                     Siempelkamp-Stand Xylexpo 2016

CMC und Siempelkamp:                                            1962

                                                                CMC wurde 1962 als kleines Metallverarbeitungsunternehmen
DREAM-TEAM                                                      gegründet. Das Unternehmen begann seine Tätigkeit als Her­
                                                                steller von Halbfabrikaten und Strukturelementen aus Metall
                                                                für die Textilindustrie und den Maschinenbau. Schon bald wid­
                                                                mete CMC seine Aufmerksamkeit der aufkeimenden Industrie
                                                                für Verbundwerkstoffe aus Holz. Die ersten Spanplatten wur­
                                                                den in Italien 1963 hergestellt. CMC spezialisierte sich alsdann
                                                                auf die Herstellung von Holzbearbeitungsmaschinen für
                                                                Holzwerkstoffplatten.

                                                                                             2010

                                                                                             Auch die Beziehung zu Siempel­
1980
                                                                                             kamp wurde immer enger: Siem­
1980 startete die gemeinsame Erfolgsgeschichte CMCs und                                      pelkamp erhöhte stufenweise
Siempelkamps: Beide Unternehmen arbeiteten Hand in Hand                                      seinen Anteil an CMC Texpan,
bei der Produktion von Streumaschinen für MDF- und OSB-                                      sodass das Unternehmen seit 2010
Anlagen. Im selben Jahr baute CMC – zusammen mit Texpan                                      eine 100%ige Tochter von Siempel­
– die erste stationäre Streumaschine. Diese Zusammenarbeit                                   kamp ist. Zeitgleich investierte
gipfelte 1997 in der Verschmelzung der beiden Unternehmen.                                   man in Forschung und Entwick­
Das Personal wurde zusammengeführt, und das gemeinsame                                       lung, kaufte neue Experten ein,
Know-how aus Engineering und Herstellung formierte sich                                      designte und verbesserte Maschi­
unter der Marke CMC Texpan. In den Folgejahren spezialisierte                                nen für das Lagern, Sieben, Reini­
sich CMC Texpan immer stärker auf die Produktion von Streu­                                  gen und Beleimen.
maschinen.
14 bulletin
   : 135 Jahre Siempelkamp : Menschen

                                                   und gröberen Spänen im Deckschichtmaterial          die Preise so niedrig wie möglich zu gestalten.
                                                   durch die Erhöhung der Effizienz des Luft­          Auf diese Weise profitieren Kunden von Siem­
                                                   stroms in der Windkammer zu optimieren. Auf         pelkamps Kompetenz und erstklassigen Tech­
                                                   diese Weise lassen sich eine bessere Querver­       nologien unter dem Motto „Alles aus einer
                                                   teilung der Späne und eine höhere Oberflä­          Hand“ – ohne negative Auswirkungen auf das
                                                   chenqualität der Platten erzielen. Der EcoResi­     Investitionsbudget.
                                                   nator Plus zählt ebenfalls zu den jüngsten
                                                   Meilensteinen: Er gilt als innovatives System       „Für uns sind die Geschäftsaktivitäten, die
                                                   zur Beleimung von Holzspänen. Die über eine         durch Siempelkamp entstehen, und die Direkt­
                                                   Materialstromaufteilung geführten Partikel          geschäfte oft eng miteinander verbunden. Bei
                                                   werden mit Hilfe spezieller Niederdruckdüsen        vielen der letzten wichtigen Projekte waren
                                                   mit feinem Leimnebel besprüht. Das System
                                                   erlaubt eine effizientere Leimverteilung und
                                                   sorgt für beachtliche Leimeinsparungen.

                                                   Krefeld und Colzate: Synergien
                                                   Ein gutes Beispiel dafür, wie das Wissen und
                                                   die Erfahrung von CMC Texpan als Direktliefe­
                                                   rant für die gesamte Siempelkamp-Gruppe
                                                   von Nutzen sein kann, ist der im November
                                                   2017 eingegangene Auftrag von Green River
    Siebmaschine                                   Panels (siehe S. 44). Für dieses Projekt liefert
                                                   CMC Texpan über Siempelkamp nicht nur
                                                   das Streusystem. Das Unternehmen wurde
                                                   darüber hinaus als Direktlieferant beauftragt,
                                                   weitere Systeme bereitzustellen. Dazu gehören
   Die Kompetenz der italienischen Siempelkamp-    Maschinen für den Bereich Spanaufbereitung
   Tochter im Bereich der Holzwerkstoffindustrie   (z. B. hydraulische Austragssysteme, Schwing-
   mündete in den letzten Jahren in einige Inno­   siebmaschinen, Rollen-Separatoren und
   vationen. Dazu zählt z. B. der EcoFormer SL,    gravimetrische Sichter), Systeme für die
   eine Weiterentwicklung des traditionellen       Leimaufbereitung, Dosieranlagen und Belei­
   Windstreuungskonzepts. Seine Funktion ist es,   mungsmischer. Die Möglichkeit, als Direkt-
   die Trennung bzw. Separierung von feineren      lieferant in den Markt einzusteigen, erlaubt es,

   CMC-Standort in Colzate                                                   Gravimetrischer Sichter
bulletin 15

wir so zum einen als Siempelkamp-Partner,
zum anderen als Direktlieferant vertreten. Das
Green-River-Projekt ist hier als jüngstes Projekt
zu nennen. All die anderen Projekte in China
(z. B. SciSky Ketien, Hua Sen und das Upgrade
für die Anlage bei Dare Suqian) sind hier je­
doch auch in Erinnerung zu rufen – ebenso
wie nordamerikanische Projekte, die sich noch
in einer frühen Stufe der Entwicklung befin­
den“, fasst Paolo Gattesco zusammen.

                                     Leimmischer

VIER FRAGEN AN
                                                                      Paolo Gattesco: Wir werden besonderes Augenmerk auf Beleimungs­
                                                                      systeme und Mattenstreusysteme legen. Aber auch auf solche Maschi­
                                                                      nen, die sich der Spanaufbereitung widmen, wie z. B. Schwingsiebma­
Paolo Gattesco                                                        schinen, sowie auf Systeme für die Reinigung von Spangut und zur
                                                                      Schadstoffentfernung. Hier verzeichnen wir übrigens ein wachsendes In­
                                                                      teresse, da diese Produkte eine effiziente Nutzung nicht nur von frischen
                                                                      Hackschnitzeln, sondern auch von recycelten Hackschnitzeln gestatten.

                                                                      Bulletin: Welche Ziele verfolgen Sie mit CMC in Zukunft?
                                                                      Paolo Gattesco: Wir werden unsere Bemühungen hauptsächlich auf die
                                                                      Festigung unserer Zusammenarbeit mit Siempelkamp richten. Zugleich
                                                                      arbeiten wir daran, unsere Corporate Identity zu stärken. In der letzten
                                                                      Zeit haben wir zusammen mit Projektleitern von Siempelkamp an ver­
                                                                      schiedenen Treffen mit Endkunden teilgenommen. Auf diese Weise hat­
                                                                      ten wir die Möglichkeit, unsere Erfahrungen persönlich auszutauschen
                                                                      – und die Kunden konnten dadurch ganz klar die Vorteile erkennen, die
                                                                      die multidisziplinäre, umfassende Kompetenz der Siempelkamp-Gruppe
                                                                      mit sich bringt.

                                                                      Bulletin: Wie funktioniert die Kooperation zwischen Siempelkamp Kre­
                                                                      feld und CMC Colzate – z. B. der Austausch der Teams?
                                                                      Paolo Gattesco: Mit Hilfe unserer Videokonferenzen „treffen“ sich die
                                                                      Teams von Siempelkamp und CMC via Internet zu jeder Zeit; der Kontakt
Paolo Gattesco, ­                                                     erfolgt unmittelbar und auf direkte Weise. Natürlich ersetzt dies keine
General Manager CMC                                                   gegenseitigen Besuche und traditionellen Treffen. Diese verbessern und
                                                                      verstärken die Zusammenarbeit, die Koordinierung und den Informati­
                                                                      onsaustausch zwischen den Kollegen ebenfalls.

SEITE AN SEITE                                                        Worin sehen Sie heute – 2018 – die größte Gemeinsamkeit zwischen
                                                                      CMC und der Siempelkamp-Gruppe?
IN ECHTZEIT                                                           Paolo Gattesco: Die Synergien zwischen CMC und den Unternehmen
                                                                      der Siempelkamp-Gruppe werden unterstützt und verstärkt durch das
Bulletin: Herr Gattesco, die Xylexpo 2018 lädt im Mai dazu ein, die   exponentielle Wachstum webbasierter Technologien. So kann jedes Pro­
neuesten Holzbearbeitungstechnologien, die neuesten Materialien       jekt Seite an Seite in Echtzeit entwickelt werden. Dies ermöglicht nicht
und Komponenten für die Herstellung von Möbeln aus erster Hand        nur ein frühzeitiges Erkennen von Risiken, sondern auch die Steigerung
zu begutachten und zu erleben. Womit ist CMC präsent?                 von Qualität und Effizienz.
16 bulletin
   : 135 Jahre Siempelkamp : Menschen

   Holzwerkstoffindustrie in Indien:
   Hocheffiziente Anlagenkonzepte
   auf dem Vormarsch
         Von Rananjoy Mitra und Samiron Mondal

   Eine generelle Vorliebe für Holzmöbel, ein Trend zu hocheffizienten Fertigungsanlagen inklusive der Option, alternative
   Ressourcen zu nutzen – Indiens Holzwerkstoffindustrie stellt aktuell weltweit einen der spannendsten Märkte dar.
   Siempelkamp etabliert sich in diesem Markt derzeit mit neuen, bahnbrechenden Kooperationen. Wir schauen genauer hin.

                                                    In Indien lässt sich seit je eine Vorliebe für           Bis 2019/20 wird erwartet, dass der Sektor
                                                    Holzmöbel beobachten, sodass sich der dorti­             auf jährlich 32 Milliarden Dollar wächst“,
                                                    ge Möbelmarkt zu einer bedeutenden Branche               berichtet Samiron Mondal, Geschäftsführer
                                                    entwickeln konnte. „Die Holz verarbeitende               der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
                                                    und Möbelindustrie in Indien machen heute                GmbH. Trotz dieser aktuellen Dimensionen gilt
                                                    eine 20-Milliarden-Dollar-Industrie aus. Dieser          der Markt noch nicht als vollständig erschlos­
                                                    Industriezweig beschäftigt mehr als drei                 sen. Mit erheblichen Importen, die einen
                                                    Millionen Menschen im organisierten Sektor               großen Teil des Marktes abdecken werden,
                                                    und wächst jährlich konstant um 10 bis 12 %.             sind die Wachstumsperspektiven enorm.

                                                    Action Tesa meets Siempelkamp (v. l. n. r.): Bert Kehr (Vertrieb Siempelkamp), Samiron Mondal (Geschäftsführer
                                                    Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau), Arvind Kumar Singh (Vice President Action Tesa), N. K. Aggarwal
                                                    (Chairman Action Tesa), Vivek Jain (Director Action Tesa), Dong Hongjie (Chief Engineer Action Tesa)
bulletin 17

  Wirkungsvolle Standpräsenz auf
der IndiaWood in Bangalore 2018

        Siempelkamp-Team (3. v. l. Bert Kehr, Mitte Samiron   Eine Delegation des Siempelkamp-Kunden Woodon MDF Ltd.
        Mondal) zu Gast bei Rushil Décor                      mit Siempelkamp-Geschäftsführer Samiron Mondal

        Traditionsgemäß war das Ausgangsmaterial              Möbel der Trend. Etablierte europäische Unter­
        für die Möbelherstellung immer Schnittholz            nehmen wie IKEA und Hülsta, auch viele
        und zu einem großen Teil Sperrholz gewesen.           indische Hersteller wie Godrej Interio, Durian,
        Mit der jüngsten Urbanisierung im Land stieg          Damro, Zuari Furniture, Style Spa und Home
        jedoch die Nachfrage nach Holzwerkstoffpro­
        dukten. Außerdem haben die Maßnahmen der
        Regierung gegen die Entwaldung bzw. Abhol­
        zung natürlicher Ressourcen die Hersteller von
        Holzwerkstoffplatten dazu bewegt, auf land­
        wirtschaftlich angebaute Rohstoffe wie Euka­
        lyptus und Pappel zurückzugreifen.

        Die Zukunft: prosperierende MDF- und
        Spanplattenindustrie
        Aufgrund der erhöhten Nachfrage nach Möbeln
        und der gleichzeitigen Nichtverfügbarkeit
        der Rohstoffe (Schnittholz und Sperrholz) für
        die traditionelle Möbelherstellung lässt sich
        ein gewaltiger Wandel im Land hin zu hoch-
        effizienten Fertigungsanlagen für die MDF-                                                     Siempelkamp-Pressekonferenz
        und Spanplatten-Produktion beobachten. Im                                                          auf der IndiaWood, 4. v. l.:
        urbanen Indien sind modulare konfektionierte                                                         Dr.-Ing. Hans W. Fechner
18 bulletin
   : 135 Jahre Siempelkamp : Menschen

                    1                                                                   2

                    3                                                                   4

                    5                                                                   6

                 1 Eukalyptus   2 Mango 3 Pappel     4 Akazie 5 Kasuarine 6 Cashew

    Town partizipieren an diesem Trend und er­       Siempelkamp und Indien: Meilensteine              Auch angesichts des preisempfindlichen indi­
    richten Einrichtungshäuser. Diese Unterneh­      von der Komplettlösung bis zur Energie-           schen Marktes und des Verdrängungswettbe­
    men setzen auf hocheffiziente MDF- und           effizienz                                         werbs zwischen den Holzwerkstoffplattenher­
    Spanplatten für die Herstellung von Möbeln.      Betrachtet man die Aktivitäten Siempelkamps       stellern gelang es, eine für beide Parteien gute
    Auch die strengen Emissionsvorschriften im       in Indien, gilt als wichtiger Meilenstein die     Lösung zu entwickeln – eine komplette Anlage
    Land tragen zum Wachstum der MDF- und            Einführung der ContiRoll® im Rahmen der           zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis,
    Spanplattenindustrie bei.                        Kooperation mit Action Tesa. Das Unterneh­        mit den besten Technologien und Qualitäts­
                                                     men, ein Innovationstreiber in der Holzwerk­      standards. „Diese Lösung ist ein wahrer
    In Indien gibt es nur wenige Gebiete mit einer   stoffindustrie, orderte 2016 die Hauptkompo­      Benchmark im Markt und wir haben bereits
    so hohen Konzentration an Wald, dass die         nenten einer MDF-/HDF-Anlage inklusive einer      vier Anfragen für ähnliche Lösungen wie die
    Zukunftsfähigkeit einer großen Anlage für die    ContiRoll® im Format 8‘ x 27,1 m.                 für das Rushil-Projekt“, berichtet Rananjoy
    MDF- oder Spanplattenherstellung gerechtfer­                                                       Mitra, Siempelkamp Indien. Da der Zeitpunkt
    tigt wäre. Außerdem müssten die verfügbaren      Ein aktueller Auftrag illustriert ebenfalls ein   für die Erste Platte bei Action Tesa in Rekord­
    Waldvorkommen bzw. die Vorkommen aus der         neues, visionäres Bewusstsein: Rushil Décor       zeit gekommen war, hat sich einmal mehr
    Agrarforstwirtschaft groß genug sein, um         Limited, einer der größten Holzwerkstoffplat­     bestätigt, dass wir auch nach dem Verkauf
    Anlagen zur Herstellung von Sperrholz sowie      tenhersteller in Indien, vergab den Auftrag für   einer Anlage exzellenten Service bieten. Beide
    von MDF-/Spanplatten zu versorgen. Der Trend     eine komplette MDF-Anlage an Siempelkamp          Projekte – Action Tesa und Rushil – haben sich
    in Indien geht deshalb zu mittelgroßen hoch­     (siehe Kasten, Seite 20). Mit der neuen Anlage    als Benchmarks für Siempelkamp auf dem
    effizienten Anlagen zur MDF- und Spanplat­       in Atchutapuram wird das Unternehmen MDF          indischen Markt herausgestellt.
    tenherstellung (von ca. 400 m3/Tag bis zu        aus Plantagen-Eukalyptus und aus überalter­
    600 m3/Tag), die mit einer Kombination unter­    ten Mangobäumen herstellen. Die Komplett­
    schiedlicher Holzarten betrieben werden          anlage basiert auf Siempelkamps umfangrei­
    können (siehe Infokasten).                       cher Erfahrung in allen Maschinengruppen.
bulletin 19

    Holzwerkstoffmarkt Indien:
                                                                         Forschung und Entwicklung wird Bambus jetzt als Rohmaterial
    die Rohstoffe                                                        für Spanplatten in mehreren aussichtsreichen Projekten in
                                                                         Erwägung gezogen.
    Die bekanntesten Holzarten, die in der Agrarforstwirtschaft als
    Rohstoffe für die Holzwerkstoffplattenherstellung im Norden          Traditionell war Gummibaumholz der beliebteste Rohstoff für
    Indiens angebaut werden, sind Eukalyptus und Pappel. Diese           die Sperrholzproduktion im Süden Indiens, hauptsächlich
    Arten werden zusammen mit anderen lokal verfügbaren Arten            aufgrund des großen Vorkommens. Mit der steigenden Nach­
    – z. B. Mango, Akazie, Kasuarine oder Cashew – verwendet.            frage nach MDF und Spanplatten für die Möbelherstellung
                                                                         etabliert sich Gummibaumholz zunehmend auch hier als einer
    Auch die Holzabfälle von Sperrholzfabriken, Furnier- und Säge­       der bevorzugten Rohstoffe für viele aussichtsreiche Projekte.
    werksabfälle stellen einen wesentlichen Bestandteil in der
    Rohmaterialversorgung dar. Mit den unterschiedlichen Optio­          Indien ist einer der größten Reisanbauer der Welt, annähernd
    nen, die die Siempelkamp-Tochter Pallmann bereitstellt, lassen       so groß wie China. Auch wenn derzeit noch nicht darauf ab­
    sich hier maßgeschneiderte Lösungen für den Kunden hinsicht­         gezielt wird, Reishülsen als Rohstoff für die Plattenherstellung
    lich der Rohstoffkombination finden.                                 zu nutzen, ist die Perspektive vielversprechend und willkom­
                                                                         men. Reishülsen werden normalerweise als Brennstoff ver­
    Indien verfügt zudem im Norden und Nordosten über große              brannt, was eine hohe Umweltbelastung ausmacht. Da die
    Vorkommen an natürlich wachsendem Bambus – schon immer               derzeitige Regierung strenge Vorschriften zur Überprüfung
    das bevorzugte Rohmaterial für die Papierindustrie. Plattenher­      von Umweltverschmutzung erlassen hat, wird sich die Nut­
    steller zielten darauf ab, Bambus als Rohmaterial für die Platten­   zung von Reishülsen in neuen Anwendungen zunehmend
    herstellung zu nutzen. Dank der innovativen Siempelkamp-             durchsetzen.

 INTERVIEW

„PARTNER STATT
LIEFERANT“
Interview mit Samiron Mondal
und Rananjoy Mitra

Für den indischen Markt zeichnen bei Siempelkamp Samiron Mondal,
Geschäftsführer der Maschinen- und Anlagenbau GmbH, sowie
Rananjoy Mitra vor Ort bei Siempelkamp Indien verantwortlich.
Wie hat sich Siempelkamp in Indien etabliert? Welche Projekte gelten
als Meilensteine? Unsere Gesprächspartner wissen mehr.

Bulletin: Welchen Ruf genießen Siempelkamp und seine Produkte in
Indien?
Samiron Mondal: Zunächst basiert unsere Aktivität im indischen Markt
auf einer langen Historie. Siempelkamp hat MDF in Indien mit einer                                                             Samiron Mondal,­
Anlage für Mangalam Timber bereits 1987 eingeführt. Die Anlage läuft                   Geschäftsführer Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH
20 bulletin
   : 135 Jahre Siempelkamp : Menschen

    immer noch auf Hochtouren. Das zeigt, wie robust und wertig die             Mechanikern, Elektrikern, Hydraulikern and Software-Ingenieuren ga­
    Maschinen sind, die wir herstellen. Das ist es, was Kunden von einem        rantiert unseren Kunden schnelle und effiziente Reaktionszeiten über
    Maschinenlieferanten erwarten.                                              den gesamten Lebenszyklus ihrer Anlagen. Kurz gesagt, Kunden in Indien
                                                                                wollen einen Partner, der sie unterstützt und ihnen zu jedem Zeitpunkt in
    Rananjoy Mitra: Unsere namhaften Kunden sehen in Siempelkamp                der Projektausführung beratend zur Seite steht. Hier sind wir mit dem
    nicht nur einen Maschinenlieferanten, sondern einen Partner. Sie            After-Sales-Service zuverlässig vor Ort, und auch das indische technische
    vertrauen in unser Wissen, Maschinen für alle Bereiche der Anlage zu        Personal leistet wichtigen Support.
    liefern – von der Rohmaterialherstellung bis zur fertigen Platte. Kunden
    in Indien bevorzugen gesamtheitliche Konzepte. Lösungen, die das            Bulletin: Welche Herausforderungen und weiteren Entwicklungen sehen
    Engineering und die Konstruktion für eine gesamte Anlage beinhalten.        Sie für die Holzwerkstoffplattenindustrie auf dem indischen Markt?
    Mit der belgischen Siempelkamp-Tochter Sicoplan und ihrer Expertise im      Rananjoy Mitra: Rohmaterial für MDF- und Spanplattenlinien ist über
    Ingenieurwesen z. B. können wir unsere Kunden auf die beste Weise un­       das ganze Land hinweg verfügbar. Die durchschnittliche Auslastung, die
    terstützen.                                                                 von einer MDF-Anlage erwartet werden kann, liegt zwischen 400 m3 und
                                                                                600 m3/Tag, für Spanplattenanlagen zwischen 600 m3 und 1.000 m3/Tag.
    Bulletin: Welche Leistungsmerkmale sind beim Kunden-Support noch            Wir haben unseren Kunden sehr erfolgreich Lösungen für 8‘-Anlagen an­
    wichtig?                                                                    geboten. Die nächste große Herausforderung für uns als Maschinenliefe­
    Samiron Mondal: Unser Leistungsspektrum, das sich über die gesamte          ranten wird sein, unsere 4‘-Anlagen im indischen Markt zu platzieren.
    Fertigungslinie erstreckt, spiegelt unser umfangreiches Wissen wider.       Der Hauptgrund dafür ist Kosteneffizienz, aber auch eine Verringerung
    Dieses Wissen kommt unseren Kunden auch zugute, wenn Fremdmaschi­           des Materialbedarfs. Viele kleinere und leistungsstarke Unternehmen
    nen ausgewählt werden, falls der Anlagenbetreiber nicht das gesamte         werden an einer 4‘-Variante Interesse zeigen.
    Siempelkamp-Spektrum abruft. Da Indien ein sehr preisempfindlicher
    Markt ist, sind die Leistungen und Möglichkeiten, die von unserem Toch­     Weiterhin werden Anlagen im Markt bevorzugt werden, die unterschied­
    terunternehmen ACE zur Projektfinanzierung angeboten werden, für            liche Rohstoffe verarbeiten können. Investoren bewegen sich bereits
    jedes Projekt sehr wichtig und werden von den Kunden in Anspruch            weg von Sperrholz hin zu Holzwerkstoffplatten. Der nächste Wechsel
    genommen.                                                                   wird der von Holz als Rohmaterial zu Bambus, Reishülsen oder der effi­
                                                                                zienteren Nutzung von Bagasse sein. Auch zeichnet sich ab, dass derzeit
    Rananjoy Mitra: Auch unsere Leistungsfähigkeit und die Geschwindig­         ein Wandel von den 100%igen Holzwerkstoffplatten hin zu Holzver­
    keit, mit der wir Projekte ausführen, sind beispielhaft. Unser Team von     bundmaterial (eine Mischung aus Kunststoff und Holz) stattfindet.

                                          Rushil Décor ordert MDF-Komplettanlage bei Siempelkamp

                                          Der indische Holzwerkstoffproduzent Rushil Décor beauftragte Siempelkamp im Dezember
                                          2017 als Komplettlieferanten seiner MDF-Anlage in Indien. Mit dem neuen Werk in Atchuta-
                                          puram im Bundesstaat Andhra Pradesh produziert der Hersteller MDF-Platten aus Eukalyptus-
                                          bäumen aus Plantagenanbau und aus Mangoholz aus überalterten Nutzkulturen. Um den
                                          lokalen Marktbedürfnissen gerecht zu werden, baut Rushil Décor seine Produktionskapazitäten
                                          von bisher 3,5 Mio. m² deutlich aus.
                                          Die 1993 in Gujarat, Indien, gegründete Rushil Décor Limited gehört zu den größten indischen Herstel­
                                          lern für Holzwerkstoffplatten. Unter den Markennamen VIR-Laminate, VIR-MDF und Signor Decorative
                                          Laminates entwickelt Rushil Décor hochwertige Produkte hauptsächlich für den indischen Markt. Auf­
                                          grund der eingehaltenen und geprüften BIS-Standards, ISO-Zertifizierungen und EN-Normen seiner
                                          Holzwerkstoffplatten exportiert Rushil Décor einen Teil seiner Produktion in 36 Länder.
                                          Der Umfang des Auftrags von Rushil Décor an Siempelkamp umfasst die Holz- sowie Faseraufbereitung,
                                          die Beleimung, die Fasertrocknung, Sichtung, die Formstraße, eine ContiRoll® im Format 8‘ x 28,8 m,
                                          die Kühl- und Abstapelanlage, Zwischenlager, Schleifstraße und Aufteilanlage. Die Lieferung erfolgt
                                          teilweise aus China, z. B. aus den beiden Siempelkamp-Produktionsstätten Qingdao und Wuxi.
                                          Mit der neuen MDF-Anlage wird Rushil Décor seine Produktionskapazitäten um 760 m³ täglich steigern.
                                          Der Lieferbeginn ist auf das letzte Quartal 2018 terminiert, die geplante Inbetriebnahme wird ein Jahr
                                          später, im vierten Quartal 2019 stattfinden.
bulletin 21
            PAKISTAN
                                                                                             NEPAL
                                                                 Neu-Delhi
                                                                                                                                     BHUTAN

                                                                                                                                   BANGLA-
                                                                                                                                   DESCH
                             GUJARAT                    INDIEN

                                                                                                                                                            MYANMAR

                           Mumbai
                                                                    ANDHRA                         Atchutapuram
                                                                    PRADESH

                                                                                            SRI
                                                                                            LANKA
                                                                   Colombo

Auf gute Partnerschaft: (v. l. n. r.) Krupa Thakkar (Rushil Décor), Krupesh Thakkar (Geschäftsführer Rushil Décor), Samiron Mondal (Geschäftsführer Siempelkamp),
Bert Kehr (Siempelkamp), Keyur Gajjar (Rushil Décor), Prasanta Kumar Ghosh (Rushil Décor), Rananjoy Mitra (Siempelkamp), Sebastian Eickhoff (Siempelkamp),
N.M. Chacko (Siempelkamp), Rama Ganapathy, H.K. Modi und Dharmik Kumar Thakkar (alle Rushil Décor)
22 bulletin
   : 135 Jahre Siempelkamp : Menschen

   Siempelkamp Giesserei:
   Produktion in Bestform

         Von Dirk Howe und Dr. Georg Geier

    Die Siempelkamp Giesserei trägt seit vielen Jahrzehnten ihre herausragende Expertise zum Gesamtkonzept der Siempelkamp-
    Gruppe bei. 2017 gelang es dem Team, seinen Produktionsoutput in einem umkämpften Markt um 13 % zu steigern.

    Geschäftsführer der Siempelkamp Giesserei: Dr. Georg Geier, Dirk Howe

                                                            Die Gießerei-Industrie in Deutschland, insbe­     statt. Die Windenergiebranche, Onshore wie
                                                            sondere für große und schwere Bauteile, steht     Offshore, verzeichnet derzeit dramatische
                                                            derzeit vor beträchtlichen Herausforderungen.     Auftragseinbrüche von teilweise über 50 % –
                                                            Die Energiepreise steigen stetig und gehören      bedingt durch Gesetzesänderungen, die den
                                                            zu den höchsten in Europa. Die Rohstoffpreise,    Neubau begrenzen und Zulassungsverfahren
                                                            z. B. für Schrott, Roheisen, Legierungsmittel     verlängern“, berichtet Dirk Howe, Geschäfts­
                                                            und Gießereiharze, wurden im letzten Jahr         führer der Siempelkamp Giesserei.
                                                            ebenfalls teilweise deutlich teurer.
                                                                                                              In diesem Umfeld behauptete sich das Unter­
                                                            Ein Beispiel: „Der Preis für Furanharz, das zur   nehmen 2017 mit Bravour. Im abgelaufenen
                                                            Herstellung der Sandformen in der Gießerei        Jahr wurden 13 % mehr Gussprodukte als
                                                            verwendet wird, hat sich innerhalb von acht       2016 hergestellt. Gerade in den Bereichen
                                                            Monaten um 75 % erhöht. Gleichzeitig findet       Pressenbau, Großmotoren sowie Mining und
                                                            im Kundenbereich ein rasanter Umbruch             Grinding konnten Umsätze und Auftragsein­
bulletin 23

                                     Kernmacherei

gang gesteigert werden. „Somit gewannen
wir in einem harten, umkämpften und teilwei­
se rückläufigen Markt Marktanteile hinzu“,
so Dirk Howe.

En detail: Branchen und Märkte 2017
Betrachtet man die Kernbranchen der Siempel­
kamp Giesserei, sticht 2017 insbesondere der
Pressenbau hervor. Das Geschäft mit Gusskom­
ponenten für den Pressenbau wird vor allem
durch die Bereiche Kunststoffspritzgießmaschi­
nen, Feuerfest- und Fliesenpressen und Strukt­
urteile für Metallumformpressen getragen.
Alle drei Bereiche übertrafen sehr positiv das
bereits ambitionierte Niveau im Jahr 2017.

Für die Premiumhersteller der Spritzgießma­
schinenindustrie ist die Siempelkamp Giesserei
so seit Jahren ein verlässlicher Partner. Weltweit
befinden sich in den Spritzgießmaschinen Werk­
zeugaufspannplatten made by Siempelkamp.
Auf den Maschinen entstehen Zulieferteile für
die Bereiche Automotive, Medizintechnik,
Reinraumtechnik oder die Unterhaltungselekt­
ronik, z. B. Flachbildschirme und Smartphones.       reduzierten sich die nachgefragten Mengen       Die dauerhaft sehr gute Qualität unserer
                                                     auf ein vorher geplantes Niveau, leisteten      Produkte überzeugte die Siempelkamp Behäl­
Bei der Produktion mit Seriencharakter für           jedoch einen maßgeblichen Anteil am Gesamt-     tertechnik GmbH (SBT) und deren Endkunden,
Nuklearbehälter, insbesondere Transport- und         erfolg für 2017. Eine solide Konstante bildet   die GNS Gesellschaft für Nuklear-Service mbH,
Lagerbehälter für abgebrannte Brennelemente,         die Lieferung der CASTOR®-Behälterkörper.       auch 2017.

                                                                                                     Abschlacken
24 bulletin
   : 135 Jahre Siempelkamp : Menschen

                                        Oben: Gusspfanne
                                        Mitte: Putzerei
                                        Unten: Formen

                                                           Sehr positiv entwickelte sich der Vertikalmüh­
                                                           lenbau mit Mahltellern für Kohle- und Zement­
                                                           mühlen. Hier erreichte die Siempelkamp Gies­
                                                           serei 2017 eine ganzjährig stabile Auslastung.
                                                           Eine reduzierte Nachfrage verzeichnete man
                                                           bei den Horizontalmühlen – eine Konsequenz
                                                           der Investitionszurückhaltung aufgrund des
                                                           aktuellen Preisniveaus für Gold, Kupfer, Eisen-
                                                           erz und Nickel.

                                                           Sehr erfreulich gestaltete sich das Geschäft
                                                           mit Kurbelgehäusen für Großmotoren im
                                                           Bereich Energieumwandlung und Schiffbau.
                                                           Diese Kurbelgehäuse gelten als Königsdisziplin
                                                           der Gussherstellung. „Gefragt ist hier unsere
                                                           Kompetenz, formintensive und absolut kom­
                                                           plexe Gussteile geometrisch millimetergenau
                                                           fertigen zu können“, beschreibt Dr. Georg
                                                           Geier, Geschäftsführer der Siempelkamp Gies­
                                                           serei. Auf Basis dieser Expertise konnte das
                                                           Krefelder Team bestehende Marktanteile
                                                           konsequent sehr gut ausbauen und neue
                                                           Kunden und Marktanteile strategisch gezielt
                                                           dazugewinnen. Die Windbranche – hier insbe­
                                                           sondere die Offshore-Branche – zeigte sich
                                                           aufgrund geänderter und weiterhin ungeklär­
                                                           ter Rahmenbedingungen angespannt.

                                                           Der Bereich des allgemeinen Maschinenbaus
                                                           setzt ebenfalls auf die Expertise der Siempel­
                                                           kamp Giesserei. Hier ordern Kunden z. B. Guss-
                                                           teile für den Einsatz als Getriebegehäuse für
                                                           Groß- und Semigetriebe, als Walzwerkständer
                                                           oder Maschinenbetten für Werkzeug- und
                                                           Schleifmaschinen. In puncto Kompetenz und
                                                           Leistungsfähigkeit setzt das Unternehmen hier
                                                           Benchmarks: Die komplexen Anforderungen
                                                           an Geometrie und Materialeigenschaften
                                                           werden ebenso erfüllt wie die kurzen Liefer­
                                                           zeiten und gleichzeitig hohe Quantität, die der
bulletin 25

                                                                                                         3-D-Vermessung

Markt fordert. Herausfordernde Großkompo­            Going on …                                          Auch die Digitalisierung der Prozesse entlang
nenten für Werkzeugmaschinen, Großgetriebe           Die Grundsteine für ein erfolgreiches Jahr          der gesamten Wertschöpfungskette treibt die
und für den Stahlwalzwerksbau bilden das             2018 hat die Siempelkamp Giesserei auf die­         Siempelkamp Giesserei kontinuierlich voran.
Fundament dafür, in dieser Branche erfreulich        ser Basis gelegt. „Dazu gehören die bereits         Dabei steht insbesondere der Regelkreis
positioniert zu sein. 2017 entwickelte sich          2017 angelegten Optimierungsprozesse und            „Planung – Ausführung – Kontrolle – Verbes­
dieses Geschäftsfeld für die Siempelkamp             die hervorragende Reputation in unseren             serung“ im Fokus, verbunden mit den Schnitt­
Giesserei erfreulich, resultierend aus der posi­     aktuellen und neu gewonnenen Märkten, die           stellen der Siempelkamp-Kunden (wir berich­
tiven Entwicklung in gesamtwirtschaftlichen          es weiter auszubauen gilt“, so Dr. Georg Geier.     teten in Bulletin 02_2017).
Bereichen.

Siempelkamp Giesserei gelingt Top-Leistung: Ausschussmarke zum Jahresende 2017 bei 1,2 %!

2017 gelang der Siempelkamp Giesserei eine Top-Leistung: Zum Jahresende
stand die Ausschussmarke bei 1,2 %.
Die Herstellung handgeformten Gusseisens ist eine komplexe Aufgabe: Viele Teilpro­
zesse müssen exakt sitzen, bevor ein Gussbauteil ausgeliefert wird. Bei Großgusstei­
len gilt dies ganz besonders, da viele Handgriffe aufgrund der Abmessungen und
Gewichte vorausschauend und vorsichtig ausgeführt werden müssen. Kunden wert­
schätzen Guss „made by Siempelkamp“ seit vielen Jahren aufgrund der Verlässlich­
keit, die das Team in der Herstellung von großen und schweren Bauteilen bietet.
Traditionell liegt die Ausschussrate der Bauteile bei ca. 1,8 bis 2 % – ein im Bran­
chenvergleich sehr guter Wert. 2017 setzte die Siempelkamp Giesserei sich das Ziel,
diesen Wert mit maximal 1,6 % Ausschuss nochmals zu unterbieten. Am Ende des
Jahres stand die Ausschussmarke bei 1,2 %! Das Ziel wurde um 25 % unterboten
und stellt einen historisch niedrigen Wert für Siempelkamp, aber auch einen neuen
Branchen-Benchmark für handgeformten Großguss dar!
In enger Zusammenarbeit hat das technische Team der Gießerei Fehler analysiert
und Verbesserungen erarbeitet. Hier unterstützten die fertigungsbegleitende Quali­
tätsmanagementsystematik und ein transparenter Informationsaustausch. Regelmä­
ßig werden aktuelle Themen rund um Bauteil- und Arbeitsqualität von Meistern und
Abteilungsleitern aufgegriffen und mit den Mitarbeitern diskutiert. Darüber hinaus      Das technische Team der Gießerei bei der Arbeit: (v. l. n. r.)
schuf man mit einer Wissensdatenbank auch die Möglichkeit der bauteilbezogenen          Arndt Merten, Qualitätsstellenleiter, Jens Stellmacher, Leiter
Archivierung von Fertigungs-Know-how, das für jeden Mitarbeiter direkt in der           Metallurgie und Produktoptimierung, Jens Wenzel, Betriebsleiter,
Produktion zur Verfügung steht.                                                         Klaus Wohlfeil, Leiter Prozessplanung
26 bulletin
   : 135 Jahre Siempelkamp : Märkte
bulletin 27

MÄRKTE

Ausgehend vom Stammsitz in
Krefeld eroberte Siempelkamp
alle Kontinente mit Pressenkon­
zepten für die Holzwerkstoff-,
Metall-, Gummi- und Composites-
Industrie. Als internationaler
Technologieausrüster genießt
Siempelkamp heute eine Top-
Reputation in den vielseitigsten
Branchen – und ist mit seinen
internationalen Produktions- und
Vertriebsstätten präsent wie nie.
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   : 135 Jahre Siempelkamp : Märkte

      INTERVIEW

   „WIR LIEFERN LÖSUNGEN
   FÜR DIE HERAUSFORDERUNGEN
   VON MORGEN“
   Interview mit Dr.-Ing. Hans W. Fechner

                                                                                                          Dr.-Ing. Hans W. Fechner,
                                                                                                          Sprecher der Geschäftsführung der
                                                                                                          G. Siempelkamp GmbH & Co. KG

    Bulletin: Herr Dr. Fechner, welche Kompetenz ist ausschlaggebend             Dr.-Ing. Hans W. Fechner: Unser Anspruch ist, für die Holzwerkstoffin­
    dafür, dass Siempelkamp sich derart erfolgreich in seinen Märkten            dustrie die intelligente Gesamtanlage zu liefern. Zum einen haben wir
    platziert?                                                                   uns durch die Akquisitionen der letzten zehn Jahre Schritt für Schritt die
    Dr.-Ing. Hans W. Fechner: Als Lösungsanbieter verfügt Siempelkamp            vollständige Gesamtkompetenz erarbeitet und sind heute maschinen­
    über Premiumprodukte und eine hoch einzuschätzende Innovationsfä­            technisch autark. Unsere Gruppe ist stark dank der Akquisition der Metso
    higkeit. Unser Ziel ist es, unsere Technologieführerschaft in vielfältigen   Panelboard GmbH in Hannover im Jahre 2007, der Hombak GmbH in Bad
    Bereichen zur Verbesserung der Lebenswelten einzusetzen, die unsere          Kreuznach im Jahre 2009, der Ventapp GmbH 2012, der Mehrheitsüber­
    Kunden mit ihren Produkten prägen. Kernthemen sind dabei die Bereiche        nahme bei der Carpenterie Metalliche di Colzate S.R.L. im Jahr 2013 und
    „Wohnen und Leben“, die klassische Domäne der Holzwerkstoffindustrie         letztendlich der Investition in die Firma Pallmann in Zweibrücken, die wir
    – und das Thema „Mobilität“.                                                 im letzten Jahr erfolgreich abgeschlossen haben. Auch die Siempelkamp
                                                                                 Krantechnik stärkt das Profil unserer Gruppe. So sind wir heute in der
    Bulletin: Stichwort „Leadership in Technology“: Warum konnte sich            Lage, nicht nur die Maschinentechnik zu liefern, sondern auch die Kon­
    Siempelkamp in den letzten Jahren im Geschäftsfeld der Holzwerk­             zeption der Gesamtanlage maßgeblich zu bestimmen und – das ist für
    stoff-Anlagen durchsetzen?                                                   mich ganz entscheidend – auch fortzuentwickeln.
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