Kunststoff - Die Österreichische Kunststoffzeitschrift
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Sollingergasse 25/10
15Z040412M
Österreichische
Kunststoff
ISSN 0029-926X
WelkinMedia,
1190 Wien
49. Jahrgang · Nr. 5/6 2018 Zeitschrift
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I N H A L T
Aktuelles, kurz notiert 138
Kunststoffpioniere in Österreich 140
Foto: K. Sochor
Kunststoffpioniere
Foto: Zitta-Archiv
Automation 147
Nachruf 162
Foto: Teknor Apex
Ehrungen
Foto: VÖK
Medizintechnik 163
Recycling 171
Wirtschaftsnachricht
Foto: VDMA
Einfärben 180
Ausbildung Ausbildung 181
Ehrungen 183
Wirtschaftsnachrichten 184
Wer.Was.Wo...mit Kunststoff 186
Impressum, Vorschau auf Heft 7/8 2018 191
Foto: Pipelife Austria, Regina Beck
Österreichische Kunststoffzeitschrift 5/6 2018 137
Aktuelles, kurz notiert!
Alpla-Gründer Alwin Lehner verstorben
Alwin Lehner, der Firmengründer des auf technische Entwicklungen zu fokussie-
auf Kunststoffverpackungen spezialisier- ren. Seine Rolle in der Geschäftsleitung
ten Unternehmens Alpla, ist im Alter von wurde ab diesem Zeitpunkt von seinem
86 Jahren verstorben. Sohn Günther vollumfänglich übernom-
Am Abend des 12. Juni 2018 ist Alwin men. Er war bis ins hohe Alter fast täglich
Lehner gestorben. Alwin Lehner, geboren in der Firma präsent.
1932 in Bregenz, gründete im Jahr 1955 Alpla gehört zu den führenden Unter-
gemeinsam mit seinem Bruder Helmuth nehmen für Kunststoffverpackungen. Rund
Lehner die „Alpenplastik Lehner Alwin 19 300 Mitarbeiterinnen und Mitarbei-
GmbH“. Er führte das Unternehmen zu in- ter produzieren weltweit an 176 Standor-
ternationalem Erfolg. ten in 45 Ländern maßgeschneiderte Ver-
Der gelernte Maschinenbauer war in packungssysteme, Flaschen, Verschlüsse
den Anfängen die innovative Triebfeder und Spritzgussteile. Die Anwendungsbe-
des Unternehmens. Er begeisterte sich stets reiche der Qualitätsverpackungen sind
für technische Herausforderungen und vielfältig: Nahrungsmittel und Getränke,
zeichnet für wegweisende Erfindungen Kosmetik und Pflegeprodukte, Haushalts-
verantwortlich. Bereits neun Jahre nach der reiniger, Wasch- und Putzmittel, Motoröl
Unternehmensgründung legte Lehner den und Schmiermittel. Zudem betreibt Alpla
Grundstein für die weltweite Präsenz von an drei Standorten (Österreich, Polen, Me-
Alpla: Erste Werke im Ausland waren 1964 xiko) Recyclingwerke mit einer jährlichen
Markdorf in Deutschland und 1968 San Kapazität von 65 000 Tonnen lebensmit-
Joaquin in Venezuela. 1997 trat Alwin Leh- teltauglichem rPET. 2015 feierte Alpla das
ner aus der operativen Leitung der Alpla- 60-jährige Firmenjubiläum.
Firmengruppe aus, um sich auch weiterhin www.alpla.com Foto: Ettlinger
Spatenstich bei der Firma MAK in Altenberg
Bei strahlendem Sonnenschein wurde am ein neuer, größerer Standort nötig gewor-
30. Mai der Spatenstich in Altenberg bei den. Es entstehen Schulungsräume für
Linz gemäß dem eigens gewählten Titel Produkt-Präsentationen, ein Schauraum,
„Unser Spatenstich – der Antrieb der Zu- in dem sich Kunden von der Technik und
kunft“ gefeiert. Effizienz der Produktpalette überzeugen
Bürgermeister Ferdinand Kaineder fand können und eine Servicestation, welche
herzliche Begrüßungsworte für den neuen rasche, hausinterne Reparaturen ermögli-
Firmenstandort und freut sich über den cht. Die Geschäftsführer Martin Dumfart
Zuzug des innovativen Unternehmens in und Claudia Klein freuen sich, am neuen
„seine“ Marktgemeinde. Er wünschte auch Standort in Altenberg zukünftig einen noch
dem Bauunternehmen und dem Planungs- besseren technischen und kaufmännischen
büro einen reibungslosen und unfallfreien Service bieten zu können.
Bauablauf. Die Fertigstellung ist für das Mit der Generalplanung des Neubaus
Frühjahr 2019 geplant. ist die Firma Savonarola Baumanagement
Die Firma MAK Vertrieb und Service GmbH betraut, ein junges Planungsbüro
GmbH wurde 1969 gegründet und auf- aus Feldkirchen an der Donau. Als Baufirma
grund des Erfolges und Wachstums, rund ist die C. Peters Baugesellschaft beauftragt.
um die Lieferung und den Service von Ma- www.mak.co.at
schinen, Anlagen und Komponenten, ist www.savonarola.at
138 Österreichische Kunststoffzeitschrift 5/6 2018
Aktuelles, kurz notiert!
Polymerpreisindex Plastixx
Plastixx bezeichnet den im Juni 2005 eingeführten Polymerpreisindex der KI – Kunststoff-Information, den die Österreichische
Kunststoffzeitschrift mit freundlicher Genehmigung der Kunststoff-Information Verlagsgesellschaft mbH, Bad Homburg regelmäßig
veröffentlichen darf. Dieser Index zeigt repräsentativ die Preisentwicklung von Kunststoffen in Westeuropa.
Während der Plastixx die wichtigsten thermoplastischen Kunststoffe insgesamt umfasst, spiegelt der Plastixx ST die Preisentwicklung
der Standard-Thermoplaste und der Plastixx TT diejenige der Technischen Thermoplaste wider.
Die Basis für Plastixx, Plastixx ST und Plastixx TT ist Januar 2002 mit 1000 Punkten.
Preisindizes Mai 2018
Mai Vormonat Änderung Plastixx – Der KI Polymerpreisindex
Plastixx 2191,6 2185,9 +0,3%
Plastixx ST 2252,5 2247,0 +0,2% 2400 2400
Plastixx TT 1538,0 1530,7 +0,5%
2200 2200
Methodik 2000 2000
Plastixx ST
Der Plastixx bildet die Preisentwicklungen (Polymerpreisindex
von PE-LD/LLD, PE-HD, PP, PVC, PS, PET 1800 Standard-Thermoplaste) 1800
sowie ABS, PA, PC, PMMA, POM und PBT
1600 1600
nach dem Prinzip des sogenannten Paa-
sche-Index ab. In die monatliche Index- 1400 1400
berechnung gehen die durchschnittlichen
Plastixx TT
westeuropäischen Marktpreise der Materi- 1200
(Polymerpreisindex
1200
alien, gewichtet nach westeuropäischen Ver- Technische-Thermoplaste)
brauchsmengen ein. Die Gewichtung nach 1000 1000
Verbrauchsmengen wird jährlich aktuali-
2016
April
Juli
Okt
2017
April
Juli
Okt
2018
April
Juli
siert.
Quelle: Kunststoff Information, Bad Homburg
www.kiweb.de
Pollmann baut Werk II in Vitis Zum Titel
Internationaler Automobilzulieferer setzt auf Standort mit Zukunft
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Wenn Pollmann als einer der größten Industriearbeitgeber im Norden Österreichische
Österreichs den nächsten Expansionsschritt setzt, werden in vielerlei
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Hinsicht neue Wege beschritten: Höchste Energieeffizienz, maximaler
Automatisierungsgrad, sowie ein digitaler Zwilling für das neue Pro- 49. Jahrgang · Nr. 5/6 2018 Zeitschrift
duktionswerk in Vitis, auf dem alle Anlagen und Prozesse visualisiert Automation Medizintechnik Recycling
und vorab simuliert werden können. Das sind die Zutaten für weitere
60 neue Arbeitsplätze und eine Gesamtinvestition von 17 Millionen
Euro mit denen das Unternehmen seine Zukunft gestaltet. In einem
Punkt bleibt Pollmann aber sehr traditionell: beim Bekenntnis zum
Standort im nördlichen Waldviertel und zu den Menschen dort.
Der Weltmarktführer bei Schiebedach-Kinematiken und elektrome-
chanischen Türschlössern startet mit dem Bau eines neuen Produkti-
onswerks in der Waldviertler Marktgemeinde Vitis. „Der international
deutliche Wachstumskurs des Unternehmens findet natürlich auch in
Österreich seinen Niederschlag. Hier kommen wir her, hier ist auch
unsere Basis für die Zukunft“, meint Eigentümer Markus Pollmann an-
lässlich der Feierlichkeiten zum Spatenstich für das neue Werk und
unterstreicht den Bezug zur Region.
Offizielles Organ der Gesellschaft zur Förderung der Kunststofftechnik, der Vereinigung
Österreichischer Kunststoffverarbeiter und der Bundesinnung der Kunststoffverarbeiter
Was vor zehn Jahren durch die Integration der
BATTENFELD Kunststofftechnik in die WITTMANN
Gruppe begonnen hat, ist zu einer uneingeschränkten
Erfolgsgeschichte geworden. Unter dem Markennamen
PowerSerie brachte das vergangene Jahrzehnt die kom-
plette Überarbeitung des Maschinenprogramms mit
sich. Die Modelle der PowerSerie stehen für Robust-
Spatenstich für das neue Pollmann-Werk in Vitis mit Landesrätin Dr. Petra heit, optimale Produktivität, höchste Energieeffizienz
Bohuslav, Komm.-Rat Dr. Christian Moser von Wirtschaftskammer NÖ, und beste Bedienbarkeit; und stets stand das Bemühen
Bürgermeisterin von Vitis Anette Töpfl, Dipl.-Ing. Dietmar Eder von Peneder, im Vordergrund, alle Komponenten einer Spritzgießzel-
sowie Markus und Robert Pollmann, Dipl.-Ing. (FH) Herbert Auer, Mag. le schnittstellenfrei zusammenzuführen.
Christian Schreiberhuber, Dipl.-Ing. Winfried Rossmann, Manfred Jäger und www.wittmann-group.com
Christopher Brinnich. Foto: Pollmann
Österreichische Kunststoffzeitschrift 5/6 2018 139
Kunststoffpioniere in Österreich
Mit dem Oberösterreichischen Extrusionsunternehmen Zitta set-
zen wir die lose Reihe von Portraits österreichischer Kunststoffpi-
oniere fort. Den Beginn machte Ing. Robert Hillisch, legendärer
Lehrer vieler Kunststofftechniker-Generationen am Wiener LKT-
TGM und ÖKZ-Chefredakteur der ersten Stunde (Ausgabe 03/04-
2013). Im Jubiläumsjahrgang der ÖKZ 2014 portraitierten wir die
Brüder Wilhelm und Anton Anger (Ausgabe 03/04-2014), Ludwig
Engel und sein Unternehmen (Ausgabe 05/06-2014), die Vorarl-
berger Brüder Lehner und ihr Unternehmen Alpla (Ausgabe 07/08-
2014), den Klosterneuburger Spritzgießer Hubertus Goller (Aus-
gabe 11/12-2014) und zuletzt den Unternehmer Willibald Luger
(Ausgabe 9/10-2017). Im Juni 2019, rechtzeitig zum 50-Jahr-Jubi-
läum der Österreichischen Kunststoffzeitschrift wird ein Buch zum
Thema „Österreichische Kunststoff-Pioniere“ erscheinen, in dem
noch weitere interessante Persönlichkeiten der österreichischen
Kunststoffwirtschaft portraitiert werden.
Franz und Elisabeth Zitta. Foto: Zitta-Archiv
Zwei Donauschwaben „profilieren“ sich
1945 – Der zweite Weltkrieg ist zu Ende und hatte Chaos hinterlassen, dem
die Siegermächte eine neue Ordnung gaben. Umsiedlungen waren die
Folge, von denen insbesondere die deutschen Siedlungsgemeinschaften
in der damaligen Tschechoslowakei, in Ungarn, in Rumänien und auf dem
Gebiet von Jugoslawien betroffen waren. Ein Großteil von ihnen lande-
te in Deutschland, viele in Österreich, insbesondere in Oberösterreich.
Mit großer Energie haben sie hier ein neues Leben begonnen und viel
zum späteren österreichischen Wirtschaftswunder beigetragen, einige
von ihnen als Kunststoffpioniere. Beispiele sind die sudetendeutschen
Familien Anger, Bergs oder Klinger, die Donauschwaben Engel und
Schwarz oder die Banater-Deutschen Zitta und Sikora. Im folgenden
Pionierportrait wird der Weg des Familienunternehmens Zitta nachge-
zeichnet.
Die Geschichte des Oberösterreichischen Großregion, zur Zeit der Donaumonarchie Deutschland oder Österreich. Die vor Ort
Extrusionsunternehmens Zitta beginnt als Vojvodina bezeichnet, ist heute auf die verbliebenden Donauschwaben wurden
in Serbien, im Siedlungsgebiet der Don- Länder Kroatien, Ungarn, Serbien, Rumä- entrechtet, enteignet und in vielen Fällen
auschwaben in der pannonischen Ebene nien und Slowakei aufgeteilt. in die Sowjetunion verschleppt. In Ungarn
zwischen Donau, Drau und Theis. Diese Die deutschen Siedler kamen zwischen wurde die Hälfte der Ungarndeutschen,
dem Ende des 17. und der zweiten Hälf- die kollektiv als Kriegsverbrecher galten,
te des 19. Jahrhunderts vor allem aus vertrieben. In Jugoslawien kam es zunächst
Deutschland, um die seit dem Rückzug zu Misshandlungen und Massenhinrich-
der Osmanen entvölkerten Grenzregionen tungen durch Partisanen, später zu Einwei-
der Habsburger Monarchie neu aufzubau- sungen in Zentralarbeitslager und Internie-
en. Nach dem Zerfall Österreich-Ungarns rungslager. Nach der Auflösung der Lager
wurden die Siedlungsgebiete der Don- verließ der überwiegende Teil der Jugosla-
auschwaben durch die alliierten Mäch- wiendeutschen das Land. Damit ging eine
te dreigeteilt. Ein Teil verblieb bei Ungarn, 300-jährige Siedlungsgeschichte gewalt-
der zweite Teil wurde Rumänien zugeteilt sam zu Ende. (Quelle Wikipedia)
und der dritte Teil fiel an das neu gegrün-
dete Königreich Jugoslawien. In diesem 1945 kommt Familie Zitta nach Traun
hatten die Donauschwaben um die recht- in Oberösterreich
liche Gleichstellung mit den übrigen Eth-
nien und die Erhaltung ihrer kulturellen Die Familie Zitta lebte über mehrere Ge-
Traditionen zu kämpfen. Diese Umstände nerationen in Syrmien, einer Region zwi-
nutzten in der Folge die deutschen Nati- schen Donau und Save in der Stadt Ruma,
onalsozialisten, um bei den Donauschwa- rund 60 km nordwestlich von Belgrad.
ben Mitläufer für ihr Gedankengut zu ge- Nachdem im Oktober 1944 Belgrad von
winnen, mit der Absicht, sie als Soldaten der jugoslawischen Volksbefreiungsar-
der Waffen-SS gegen die jugoslawische mee zusammen mit russischen Truppen
Volksbefreiungsarmee einzusetzen, was von den deutschen Besatzern zurücker-
auch gelang. Dies vertiefte den Nationali- obert wurde, flüchtete die Mehrzahl der
tätenkonflikt zwischen den Deutschen und Volksdeutschen aus Jugoslawien, Rumä-
Die Siedlungsgebiete der Donauschwaben bis den Balkanvölkern. Um den erwartbaren nien und Ungarn. Viele davon, insgesamt
Ende des 2.Weltkriegs, wo die Familie Zitta in Racheakten zu entgehen, flüchteten in der 60 000 kamen in das damals Oberdonau
der Stadt Ruma in Syrmien, rund 60 km nörd- Endphase des Zweiten Weltkrieges Zehn- bezeichnete Oberösterreich. Sie wurden
lich von Belgrad lebte. Foto: Wikipedia tausende Donauschwaben meist nach in Schulen, Gasthäusern und Barackenla-
140 Österreichische Kunststoffzeitschrift 5/6 2018
Kunststoffpioniere in Österreich
Dabei erlebte er den Einstieg der Brüder
Anger in die Rohrextrusion hautnah mit,
lernte im Team von Anton Anger die Funk-
tionsweise des Doppelschneckenextruders
kennen und lernte viel über die PVC-Ver-
arbeitung, sowohl vom Pulver aus, wie es
die Brüder Anger bevorzugten, aber auch
vom PVC-Granulat aus. Er erlebte das
Scheitern der Anger-Rohrproduktion in Ös-
terreich durch das starke Gegen-Lobbying
der arrivierten Beton-, Asbest- und Kerami-
krohr-Produzenten, aber auch den noch-
maligen Anfang in Deutschland (Bogen
an der Donau), der von einem kometen-
haften Aufstieg zu den größten Kunststoff- Aktuelle Ansicht der Guido-Holzknecht-Straße
Rohr- und Fittingproduzenten Europas ge- 5 in Traun / St. Dionysen. Im gelben Familien-
krönt war. Wohnhaus begann 1962 die Firmengeschichte
der Zitta-Extrusion. Foto: R. Bauer
Anger-Doppelschneckenextruder aus dem Jahr
1959. Quelle: Anger-Archiv 1962 beschließt Josef Zitta selbst zelkomponenten zurück. Er beschaff-
Profil-Extrudeur zu werden te eine Einschnecken-Plastifiziereinheit,
schweißte den Maschinenrahmen zusam-
gern untergebracht. Viele der wehrfähigen Seinem Selbstverständnis als engagier- men und fügte als Antriebseinheit eine
Männer wurden zur Waffen-SS eingezo- ter Techniker folgend, kam er für sich zu Kombination aus einem 3-Gang-Ford-Au-
gen. Bei Kriegsende befanden sich insge- dem Schluss, dass er es ebenfalls schaffen togetriebe und einem Elektromotor, sowie
samt 46 000 jugoslawische Volksdeutsche könnte, mit Extrusionsprodukten eine eige- eine improvisierte Abzugs- und Kühlstre-
in Oberösterreich. ne Existenz aufzubauen. Allerdings nicht cke hinzu und begann PVC zu extrudieren.
mit Rohren, nicht zuletzt, weil dafür teure Und er hatte Erfolg. Die Eigenbau-Extrusi-
Der Baupolier Josef und die Hausfrau und komplexe Doppelschnecken-Extru-
Magdalena Zitta und ihre Kinder Franz und onslinie produzierte nach einigen Versu-
sionsanlagen notwendig waren, sondern chen und Optimierungen herzeigbare Pro-
Josef, damals 14 und 9 Jahre alt, kamen mit flachen Möbelprofilen, deren Wachs-
Anfang 1945 mit einem Evakuierungstrans- file.
tumspotential er aus diversen Kundenan-
port nach Alkoven bei Eferding. Da der Zu- fragen erkannt hatte. Für die dafür ausrei- 1963 begann die „reguläre“ Produkti-
sammenhalt in diesen Tagen ein Mittel zum chenden geringeren Durchsatzleistungen on. Das Familienunternehmen begann zu
Überleben war, bemühte sich eine Grup- würden einfache Einschnecken-Extruder laufen. Josef Zitta kümmerte sich um den
pe von Donauschwaben, unter ihnen auch ausreichen, die Anger damals nicht im Extruder, die Extrusionswerkzeuge und die
Familie Zitta, von Alkoven weg und näher Programm hatte. Der damals 26 Jahre alte Nachfolgeeinrichtungen, Franz Zitta zu-
an Linz heran zu kommen, weil man sich Josef Zitta traute sich zu, derartige Extruder sammen mit den Eltern um die Auftragsab-
hier bessere Arbeitsmöglichkeiten erhoff- selbst bauen und damit erfolgreich produ- wicklung.
te. Es gelang und die Gruppe landete in zieren zu können. Wie aus dem ersten Werbeschreiben
Haid bei Ansfelden, wo die lokalen Indus- der Gebrüder Zitta hervorgeht, waren die
triebetriebe (Textilerzeugung, Lebensmit- ersten Produkte vor allem PVC-Profile für
tel- und Papierverarbeitung) Arbeitskräf- den Möbelbau. Ein bekanntes Beispiel
te benötigten. Da zu jener Zeit ein reges dafür sind die Führungsprofile in Vorhang-
Kommen und Gehen von Flüchtlingen und karniesen, die für das Innviertler Unterneh-
Wartenden auf eine Rückkehrmöglichkeit men Leha entwickelt wurden. Ein weiteres
herrschte, waren die, die bleiben wollten, Erfolgsprodukt waren die Wandanschlus-
willkommen. sprofile für die Bodenverlegung. Auch der
Hier begannen die Brüder Franz Zitta Ladeneinrichtungsbau und der Fahrzeug-
Sen. (1931 – 2002) und Josef Zitta (1936
– 1995) ihr neues Leben. Franz begann
eine Maurerlehre, fand Arbeit beim Wie-
deraufbau und erzählte später, dass er ab
1955 bei den Linzer Baufirmen Schwarz
und Haller-Bau als Polier für die Errichtung Die Kombination von Holzplatten und
von zahlreichen Gebäuden verantwortlich Umleimern aus PVC prägte ab Mitte der
war. Wie der Zufall es wollte, lernte Franz 1960iger Jahre das Design von Küchenmöbeln
und fand langsam auch Eingang in andere
in Haid seine spätere Gattin, die ebenfalls Wohnbereiche. Foto: R. Bauer
aus Ruma stammte, kennen.
Parallel dazu baute er auch ein Famili- Mit dieser Geschäftsidee ging er auf sei-
enwohnhaus in Traun/St.Dionysen in der nen Bruder und die Eltern zu, um ihnen
Guido-Holzknecht-Straße 5, unweit der vom Potenzial der Extrusion zu erzäh-
„Rumaerstraße“, benannt nach dem Her- len und davon, analog zur Anger-Fami-
kunftsort vieler Flüchtlinge, und ebenso lie ein Familienunternehmen aufzubauen.
unweit der späteren Wilhelm-Anger-Stra- Schließlich gelang es, Vater und Bruder,
ße, wo die sudetendeutsche Familie Anger die als Maurer kein Naheverhältnis zu
ab 1948 mit der Schutzbrillenproduktion Kunststoff hatten, zum Mitmachen zu mo-
und 1951 mit dem Extruderbau begonnen tivieren. So begannen Vater Josef Zitta Sen.
hatte. und Sohn Franz Zitta 1962 in der Trauner
Der technisch interessierte jüngere Josef Guido-Holzknecht-Straße 5 die Garage
erhielt die Möglichkeit, in Linz die Fach- und das Wirtschaftsgebäude des Familien-
schule für Maschinenbau an der HTL-Linz wohnhauses für eine Produktion zu adap-
zu besuchen und konnte anschließend ab tieren.
1957 beim benachbarten Wilhelm Anger Parallel zu den Adaptierungsarbeiten
Maschinenbau als Konstrukteur zu ar- begann Josef Zitta Jun. einen Extruder zu Werbeschreiben der Brüder Zitta aus dem Jahr
beiten beginnen. bauen. Dafür griff er auf verfügbare Ein- 1963. Quelle: Zitta-Archiv
Österreichische Kunststoffzeitschrift 5/6 2018 141
Kunststoffpioniere in Österreich
Zitta-Extrusionswerk in der Trauner Gferetfeldstraße, nur rund 400 Meter vom ehemaligen Brillen- Zitta ZKM 60-Eigenbau-Einschnecken-Extruder
und Extruderwerk Anger entfernt.Foto: Zitta-Archiv zur PVC-Verarbeitung. Foto: R. Bauer
Der Zitta-Werkzeug- und Anlagenbau in den späten 1960er Jahren, Blick in die Produktionshalle des Zitta-Extrusionswerks in den späten
wo neben Extrusionswerkzeugen auch Nachfolgeeinrichtungen für 1960er-Jahren. Foto: Zitta-Archiv
Extrusionslinien gebaut wurden. Foto: Zitta-Archiv
bau hatten wachsenden Bedarf an Ab- Wohnhaus in der Trauner Gferetfeldstra- den Anger-Extrudern durchaus sehen las-
deck- und Übergangsprofilen. Die Auslie- ße gebaut, nur wenige Meter vom Wohn- sen und wurden über viele Jahre benutzt.
ferung übernahm zumeist Gattin Elisabeth, haus der Eltern entfernt. Glücklicherweise
die die Profile in Rollen oder Paketen per befand sich unmittelbar daneben ein freies Die Eigenbau-Ausrüstung funktionierte
Handwagen zum Bahnhof brachte. Der- und ausreichend großes Grundstück, das durchaus zufriedenstellend und die mit
artige Kleinprofile sind bis heute im Pro- für den Bau eines „Zitta-Extrusionswerks“ dem Verkauf beauftragten Handelsvertreter
gramm und tragen noch immer 10 Prozent geeignet erschien. Da die Flächenwid- profitierten vom Kunststoff-Boom der Wirt-
zum Umsatz bei. mung dem nicht entgegenstand, wurde es schaftswunderzeit. Beides bewirkte, dass
gekauft und ein, aus damaliger Sicht, groß- das Lieferprogramm in rascher Folge aus-
Da die Qualität der Profile gut und die gebaut werden konnte, wie ein Blick in das
Flexibilität der Zitta-Familie bei der Erfül- zügiger Betriebsbau errichtet. So entstand
nur zwei Straßen vom Anger-Extruderbau Produktlager im Keller des Zitta-Betriebs in
lung individueller Kundenwünsche hoch den 1960iger Jahren zeigt.
war, wuchs das Geschäftsvolumen rasch entfernt ein Extrusionsbetrieb.
an, sodass innerhalb eines Jahres drei wei- Mit dem Umzug in die neue Produkti- Bestärkt durch den offensichtlichen Er-
tere Extrusionslinien gebaut und in Betrieb on konnten in rascher Folge weitere Extru- folg als „Spezialitätenladen“ und in der An-
genommen werden mussten – die nun sionslinien installiert werden. Da die Ka- nahme eines weiter wachsenden Bedarfs,
schon etwas professioneller in der Aus- pitaldecke der Jungunternehmer nach wie waren die Brüder Zitta 1965 selbstbewusst
führung waren. Doch damit war das Po- vor dünn war, entschied Josef Zitta, vorerst genug, um die Anfrage eines oberöster-
tenzial der Garage und des Wirtschaftsge- beim Eigenbau zu bleiben, sich aber be- reichischen Fensterherstellers, ob sie die
bäudes hinter dem Wohnhaus ausgereizt. züglich allgemeiner Ausführung und tech- Profile für die geplante Kunststofffenster-
Deshalb wurde 1964 der Entschluss ge- nischem Standard an den Anger-Extrudern Produktion herstellen würden, mit einem
fasst, ein separates Betriebsgebäude zu zu orientieren, aber beim Einschnecken- „Nein“ zu beantworten. Zu groß wäre der
errichten. Damit kam die große Zeit von Konzept zu bleiben. Sie wurden im haus- Investitionsbedarf in die dafür notwen-
Franz Zitta, der nun seine Kompetenzen eigenen Werkzeugbau gebaut. Die in drei digen Extrusionslinien gewesen. Darüber
als „Baumeister“ einbringen konnte. Er Größen gebauten ZKM (= Zitta-Kunst- hinaus wäre man zu abhängig von einem
hatte in der Zwischenzeit mit viel Engage- stoff-Maschinen)-Extruder mit 45, 60 oder Produkt geworden. Aber auch so wuchs
ment und Nachbarschaftshilfe ein eigenes 80 mm Schnecken konnten sich neben die Komplexität der produzierten Profile
Schon in den Anfangsjahren wies das Profillager im Keller des Betriebsgebäudes eine beeindruckende Vielfalt auf. Fotos: Zitta-Archiv
142 Österreichische Kunststoffzeitschrift 5/6 2018Kunststoffpioniere in Österreich
Ein Ausschnitt aus dem Erzeugungsprogramm Zitta-Extrusionswerk in der Trauner Gferetfeldstraße Nr.6-8 in der zweiten Ausbaustufe mit der
der Zitta-Extrusion aus dem Jahr 1967 Aufstockung um eine zweite Produktionsebene, rechts angrenzend das Wohnhaus von Franz Zitta.
Quelle: Zitta-Archiv Foto: Zitta-Archiv
stetig an, wie ein Ausschnitt aus dem Zit- zusätzliche Produk- zum Verkaufsleiter, seiner Neigung zum
ta-Produktionsprogramm von 1967 belegt. tionsebene, auf der Kundenkontakt folgend. Um das Erreichte
der Werkzeugbau abzusichern und das unternehmerische Ri-
Meinungsverschiedenheiten über die und die Profilkon- siko zu beschränken, entschloss sich Franz
fektion unterge- Zitta 1978, sein Einzelunternehmen in
richtige Wachstumsstrategie bracht wurden, in eine GmbH umzuwandeln und 50 Prozent
Die Brüder Zitta sollten mit ihrem Fest- Betrieb gehen. Dass der Gesellschaftsanteile an seine Frau Eli-
halten an der Produktvielfalt richtig liegen. Franz Zitta nun Al- sabeth abzugeben.
Denn insbesondere ab 1968 begann sich leineigentümer war, Firmenlogo der Franz Der nächste Schritt im Generations-
der Trend zu progressiver Technik zu ver- kam auch in einem Zitta-Extrusion. wechsel war der Eintritt von Franz Zitta Ju-
stärken. Teil der neuen Fortschrittlichkeit entsprechend abgeänderten Firmenlogo nior im Jahr 1981 nach Abschluss seiner
war eine steigende Akzeptanz der Kunst- zum Ausdruck. Kunststofftechnik-Ausbildung am TGM-
stoff-Anwendung in allen Bereichen des Das Verhältnis zwischen den Brüdern Wien. Er durchlief wie sein Schwager
täglichen Lebens. Beispielhaft seien die blieb angespannt. Trotz anhaltendem Auf- Heinz Baumgartner alle Unternehmens-
Kunstfaser-Hemden, die Kunststoffrohre für schwung im Unternehmen kam es immer bereiche und übernahm danach den tech-
die Hauselektrik und die Trinkwasserver- wieder zu Diskussionen und Auffassungs- nischen Bereich, dessen Leitung seit dem
und Abwasserentsorgung, Haushaltsge- unterschieden. Schließlich entschied sich Ausscheiden seines Onkels Josef Zitta vom
räte in Kunststoffgehäusen oder Möbel mit Josef 1976, das Unternehmen zu verlassen. Formenbau-Leiter mit betreut worden war.
hohem Kunststoffanteil genannt. Dies ließ Josef kündigte, unternahm anschließend Mit dem Eintritt der nächsten Generation
auch die Nachfrage nach Kunststoffprofi- zusammen mit einem Partner einen Ver- änderten sich auch die Besitzanteile in der
len überproportional wachsen. Für Zitta such, sich mit einer Profilextrusion selb- GesmbH, in der ab diesem Zeitpunkt alle
bedeutete dies, dass 1971 das erst sechs ständig zu machen, was für einige Jahre vier Familienmitglieder (Eltern+Tochter In-
Jahre alte und zu Beginn als sehr groß- zum Bruch zwischen den Brüdern führte. grid und Sohn Franz Jun.) zu je 25 Prozent
zügig gehaltene Betriebsgebäude keinen Josef Zitta wechselte 1977 zur 1974 ge- beteiligt waren.
Platz mehr für die Aufstellung zusätzlicher gründeten „Krauss-Maffei Austria“ in Asten
Extrusionslinien bot. bei Linz, später als Konstruktionsleiter zum
Franz Zitta, der Bau-Fachmann, wollte damaligen Actual-Maschinenbau seines
als Reaktion darauf eine Kreditfinanzie- früheren Anger-Kollegen Ing. Walter Ganz-
rung beschaffen, um das eingeschossige berger und blieb dort bis zur krankheitsbe-
Firmengebäude möglichst kurzfristig auf- dingten Pensionierung. 1995 verstarb er im
stocken zu können. Seinem Bruder Josef Alter von 59 Jahren.
war das finanzielle Risiko des schnellen
Wachstums zu groß. Als Techniker wollte 1975: Die nächste Generation
er eher durch Klasse, statt durch Masse
wachsen und den Ausbau hinaus schie-
übernimmt Verantwortung.
ben. Nach einigen hitzigen Diskussionen Die Erste der nächsten Unternehmergene-
entschloss sich Josef 1971 das Risiko nicht ration, die ins Extrusionswerk Zitta eintrat,
mitzutragen und als Gesellschafter auszu- war 1975 Franz Zittas Tochter Ingrid, deren
scheiden. Er erklärte sich jedoch bereit, als Fokus die Buchhaltung und die administra-
Angestellter im Unternehmen zu verblei- tive Verwaltung wurde. Zusammen mit ihr
ben und weiterhin die technische Leitung wurde auch ihr Ehegatte, der gelernte Elek-
wahrzunehmen. Franz Zitta löste die Be- trotechniker und Meisterschule-Absolvent,
sitzanteile seines Bruders ab und trieb den Heinz Baumgartner von Franz Zitta einge- Franz Zitta Jun. mit Gattin Andrea Victoria
Firmenausbau nunmehr als Alleineigentü- stellt. Er ließ ihn das Unternehmen durch- Zitta, Heinz Baumgartner mit Gattin Ingrid
mer rasch voran. Schon 1972 konnte die laufen und machte ihn kurze Zeit später Baumgartner-Zitta. Foto: Zitta-Archiv
Österreichische Kunststoffzeitschrift 5/6 2018 143Kunststoffpioniere in Österreich
Das 1990 eröffnete Zitta-Extrusionswerk befindet sich auf einem 30 000 Franz Zitta (links) mit Gästen bei der Betriebseröffnung 1990 in
m² großen Grundstück in der Industriezone Pasching, nur rund 1 km Pasching. Foto: Zitta-Archiv
Luftlinie vom Flughafen Linz entfernt. Foto: Zitta-Archiv
Ingrid Baumgartner mit Tante Helene und Onkel Josef Zitta als Gäste bei
der Werkseröffnung. Foto: Zitta-Archiv Beispiel eines Hohlprofiles. Foto: Zitta-Archiv
1988 erreicht der Trauner Betrieb onslinien dazu übergegangen, Serienextru- Franz Zitta Senior, nicht zuletzt auf Grund
abermals seine Kapazitätsgrenze der einzukaufen. Da das Werk mittlerweile seiner angegriffenen Gesundheit aus der
vollständig ausgelastet war, spielte Franz Geschäftsführung zurück. Mit seinem Aus-
25 Jahre nach der Unternehmensgründung Zitta Senior mit dem Gedanken, den bei- scheiden wurden seine beiden Kinder zu
hatte sich das Unternehmen als kompe- den Produktionsebenen noch ein drit- allein zeichnungsberechtigten Geschäfts-
tenter und vor allem flexibler Lieferant von tes Stockwerk aufzusetzen. Dies zog leb- führern ernannt. Franz Zitta Senior blieb
Profilen für die Möbel- und Bauindustrie, hafte Diskussionen mit den Kindern nach aber weiterhin, das heißt bis zu seinem Ab-
sowie für Spezialprofile etabliert. Wegen sich. Sie endete mit deren strikter Ableh- leben im Jahr 2002, der 25-Prozent-Eigen-
der hohen Nachfrage nach zusätzlichen nung, insbesondere weil eine Profillogistik tümer. Elisabeth Zitta gab mit dem Rück-
Produktionslinien war man aus Kapazi- über drei Ebenen als sehr ungünstig ange- zug ihres Gatten ihren 25-Prozent-Anteil
tätsgründen nach sieben Eigenbau-Extrusi- sehen wurde. In dieser Situation zog sich zu gleichen Teilen an ihre Kinder ab.
Eine Zitta-Kompetenz ist die Herstellung von
außen und innen präzise kalibrierten Profilen,
in denen Einbaukomponenten exakt positio-
niert werden können. Foto: Zitta-Archiv Ausbaustufe 1 des Zitta-Extrusionswerks (Hallenerweiterung rechts). Foto: Zitta-Archiv
144 Österreichische Kunststoffzeitschrift 5/6 2018Kunststoffpioniere in Österreich
Ing. Franz Zitta Junior begann daraufhin
als Alternative zur nochmaligen Aufsto-
ckung ein Grundstück für einen Neubau
„auf der grünen Wiese“ zu suchen. Dieses
konnte schließlich in relativer Nähe in der
damals neu erschlossenen Industriezone in
Pasching gefunden werden. Es erlaubte ein
Produktionslayout in einer Ebene zu reali-
sieren. Der Neubau konnte im Jahr 1990
bezogen werden. Der Betrieb in Traun
wurde verkauft und später in ein Mietwoh-
nungsobjekt umgewandelt. Zur Werkser-
öffnung fanden die Brüder Franz und Josef
Zitta nochmals zusammen und konnten
mit berechtigtem Stolz das Erreichte begut-
achten.
2009/2010 Werkserweiterung
und Einstieg der dritten
Familiengeneration
Das neue Produktionswerk erreichte 2009 Die Unternehmerfamilie Zitta – Baumgartner 2013 anlässlich des 50-jährigen Firmenjubiläums:
bei 27 Produktionslinien die Kapazitäts- Ing. Roman Zitta, Werner Baumgartner, GF Evelyn Zauner-Baumgartner, GF Ing. Franz Zitta, Ingrid
grenzen. Wesentlichen Anteil daran hatte Baumgartner-Zitta, Heinz Baumgartner. Foto: Zitta-Archiv
die kontinuierliche Weiterentwicklung
der Profil-Komplexität, vor allem in Rich-
tung von Hohlprofilen, mit und ohne funk-
tionelle Inserts. Fortgeführt wurde die Fo-
kussierung auf innovative Spezialprofile,
wobei in den 1990iger Jahren auch die
Co-Extrusion ins Programm aufgenommen
wurde.
Durch die Vollauslastung der Produkti-
onsflächen wurde 2009 eine Werkerwei-
terung vorgenommen. In den Hallenan-
bau wurden der vergrößerte Werkzeugbau
und das Anwendungstechnikum unterge-
bracht. Diese Kapazitätserweiterung war
die Voraussetzung, um fortan im Marke-
ting mit der Formel 3/10 auftreten zu kön- 2014 – Ausbaustufe 2 (Anbauhalle links als Lagerhalle für Fertigwaren ) Foto: Zitta-Archiv
nen, was so viel bedeutet, wie: „Bestehen-
de Kunststoffprofile, seien es Bauprofile,
Zierprofile, Fensterprofile oder Möbelpro-
file können innerhalb von 3 Arbeitstagen
produziert werden, Werkzeuge für neue
Profile innerhalb von 10 Tagen.“
Die dritte Generation tritt ins
Unternehmen ein
Ab 1999 wird der nächste Generati-
onswechsel eingeleitet. Mit Evelyn Zau-
ner-Baumgartner trat das erste Enkelkind 2017 – Ausbaustufe 3 (Erweiterung des Fertigwaren-Lagers und der Produktionshalle, in der die
Anzahl der Extrusionslinien von 26 auf 34 Einheiten erweitert werden konnte.) Foto: Zitta-Archiv
von Franz Zitta Sen. ins Unternehmen ein.
Nach abgeschlossener kaufmännischer
Ausbildung sammelte sie erste Erfahrungen
im Verkauf und in der Organisation. Da-
nach wechselte sie in die Buchhaltung.
2002 kam ihr Bruder Werner Baumgart-
ner ins Unternehmen. Auch er erhielt eine
kaufmännische Ausbildung. Anschließend
durchlief er alle Abteilungen und folgte
seinem Vater in den Verkaufs-Außendienst.
2009 trat Ing. Roman Zitta als Projektinge-
nieur ins Unternehmen ein. Als Absolvent
Chemie-HTL fand er sein Aufgabengebiet
in der Betreuung neuer Projekte und der
Produktentwicklung.
Nach dem Ableben von 25-Prozent-An-
teilseigner Franz Zitta Sen. im Jahr 2002
änderten sich auch die Gesellschaftsan-
teile. Ing. Franz Zitta behielt 50 Prozent,
seine Schwester Ingrid Baumgartner-Zit-
ta 25 Prozent. Deren Kinder Evelyn Zaun- Herzstück der Zitta-Produktion ist die PVC-Misch- und Granulieranlage, in der rund 1000 der ins-
gesamt verarbeiteten rund 3000 Tonnen PVC compoundiert werden. Foto: R. Bauer
Österreichische Kunststoffzeitschrift 5/6 2018 145Kunststoffpioniere in Österreich
er-Baumgartner und Werner Baumgartner
werden jeweils 1/8-Eigentümer. 2009 ver-
abschiedete sich Ingrid Baumgartner-Zitta
in die wohlverdiente Pension und übergab
ihre Verantwortung an Tochter Evelyn Zau-
ner-Baumgartner. Sie übernahm ab die-
sem Zeitpunkt die kommerzielle Leitung
und wurde zur zweiten Geschäftsführerin
neben ihrem Onkel Franz Zitta Jun. beru-
fen. Heinz Baumgartner folgte seiner Gat-
tin 2013 in den Ruhestand und übergab
die Verkaufsleitung an seinen Sohn Werner
Baumgartner.
2014 und 2018 Kapazitätsausbau auf
34 Extrusionslinien
Zum aktuellen Status des Unternehmens
befragt, nennt Ing. Zitta die Fakten: „Wir
haben aktuell eine Produktionsfläche von
12 000 m², auf der wir mit 125 Mitarbei-
tern 34 Extrusionsanlagen in drei Schich- Von den aktuell 34 Extusionslinien sind einige für die Co-Extrusion von 2 oder mehr Materialien
ten betreiben. Derzeit wird zu 10 % für die ausgelegt. Foto: R. Bauer
Möbelindustrie produziert, insbesondere
Kantenumleimer, Schlagleisten, Grifflei- strie oder beim Kühlgerätebau, die Hälfte oder Gehrungsschnitten reagieren und sie
sten, Verbindungsprofile, Verzierungspro- davon in Co-Extrusionsausführung. Unse- umsetzen.“
file, sowie zu 30 % für die Fensterindustrie, re Produktion verkaufen wir nicht nur im www.zitta.com
wie Sprossenprofile oder Verkleidungswin- Inland, sondern wir exportieren in 22 Län-
kel zum Ausgleich von unterschiedlichen der. Den Erfolg sehen wir in unserer Flexi- Autor:
Fenstertiefen bei Sanierungsprojekten ge- bilität begründet. Insbesondere können wir
arbeitet. Die restlichen 60 % sind indivi- auf individuelle Wünsche, wie die Kombi- Dipl.-Ing. Reinhard Bauer –
duelle Sonderprofile nach Zeichnungen für nation unserer Profile mit Beschriftungen, TECHNOKOMM
technische Anwendungen in der Bauindu- Beklebungen, Bohrungen, Stanzungen E-Mail: office@technokomm.at
Beispiele aus dem aktuellen Produktionsprogramm. Foto: Zitta-Archiv
146 Österreichische Kunststoffzeitschrift 5/6 2018Automation
Gimatic für RoVi
Fühlen durch Sehen Foto: RoVi
Kamerabasierte Sensorsoftware vereinfacht
Roboterhardware maßgeblich
Das Startup RoVi Robot Vision von drei Forschern der TU München hat
es sich auf die Fahne geschrieben, die Hardware für Roboter jeglicher
Art maßgeblich zu vereinfachen: Auf Basis ihrer Forschungen ist es
dem Team weltweit erstmals gelungen, teure traditionelle elektronische
Sensoren durch eine neue Software und gängige Kameras zu ersetzen.
So lassen sich die Kosten von Robotern deutlich reduzieren.
Die Idee für die kamerabasierte Sensorsoft- Förderprogramm des Bundesministeriums stellungen, Positionen, Greifkräften, Kon-
ware für intelligente Roboter entstand aus für Wirtschaft und Energie in Deutschland taktprofilen und anderen taktilen oder
der Doktorarbeit zum Thema „Visuell-hap- speziell für High-Tech Gründung aus der haptischen Kontaktinformationen mit Hilfe
tische Umgebungswahrnehmung für auto- Forschung. von Bildverarbeitung und extern um den
nome Robotersysteme“ (http://www.lmt. Arm oder am Greifer angebrachten Kame-
ei.tum.de/team/alumni/nicolas-alt.html) Prinzip der Sensorsoftware- ras.
von Mitgründer Dr.-Ing. Nicolas Alt. Inspi- Dieses neuartige Sensorkonzept lässt
riert von der Beobachtung, wie Roboter- Technologie sich mit einer Analogie zum Menschen
staubsauger absichtlich und wiederholt auf Die Sensorsoftware ersetzt komplexe hard- anschaulich erklären: Mit geschlossenen
Hindernisse für die taktile Kartierung sto- warebasierte Sensorsysteme und ermög- Augen kann ein Mensch seinen Arm nur
ßen, entwickelte er während seiner Promo- licht Robotern quasi das Fühlen durch ungenau positionieren, da unsere Wahr-
tion einen taktilen Sensor für mobile Ro- Sehen. Die technische Innovation um- nehmung der Position unserer Gliedma-
boterplattformen. Der Sensor bestand aus fasst die robuste Messung von Gelenk- ßen und deren Gelenkstellungen wenig
einem einfachen Schaumstoffbalken, der
von einer bereits vorhandenen Kamera am
Roboter beobachtet wird und gleichzeitig
als weicher Stoßfänger dient.
Das gleiche Konzept gilt auch für die
taktilen Sensoren, die wir jetzt an den Fin-
gern von Greifern anbringen“, erläutert
Dr. Clemens Schuwerk, Control Enginee-
ring, Marketing and Sales bei RoVi. „Spä-
ter haben wir das Konzept der Verwendung
einer externen Kamera um die Kombinati-
on mit passiven Elementen erweitert, um
weitere Sensoren für Roboter zu bauen,
nämlich Kraft-Momentensensoren und
Winkelsensoren.“ Alle drei Sensorkon-
zepte sind patentiert oder zum Patent an-
gemeldet.
Dr. Nicolas Alt und Dr. Clemens Schu-
werk haben sich während ihrer Promoti-
onszeit am gleichen Lehrstuhl kennenge-
lernt und sich schließlich mit dem dritten
im Bunde, M. Sc. Stefan Lochbrunner bald
darauf zusammengeschlossen, um die
neue Technologie weiter zu entwickeln
und zu kommerzialisieren und ein Un-
ternehmen auszugründen. Aus dem For-
schungsprojekt entstand so 2016 ein Spin-
off-Projekt. Finanziert wird das Projekt Ideengeber und Mitgründer Dr.-Ing Nicolas Alt, Computer Vision and Business Development bei
aktuell von Exist Forschungstransfer, einem RoVi. Foto: RoVi
Österreichische Kunststoffzeitschrift 5/6 2018 147Automation
präzise ist. Klassische Industrieroboter ar-
beiten in der Regel zwar ‚blind‘, nutzen
im Gegensatz zum Menschen jedoch eine
hochgenaue Sensorik zusammen mit einer
steifen Konstruktion, um trotzdem eine
hochgenaue Positionierung des Endeffek-
tors zu erreichen. Der Mensch dagegen
verwendet zusätzlich die visuelle Wahr-
nehmung und somit eine multimodale In-
formationsverarbeitung, um eine präzise
Manipulation von Objekten zu ermögli-
chen. Auf ähnliche Weise werden mit der
softwarebasierten Sensorik von RoVi Ge-
lenkstellungen eines Roboterarms sowie
Positionen und Greifkräfte unter Verwen-
dung kostengünstiger Kameras erfasst und
dadurch eine präzise und autonome Inter-
aktion des Roboters mit Objekten ermög-
licht.
Die Software berechnet die Gelenkstel-
lungen eines Roboterarms im dreidimensi- Funktionsprinzip der kamerabasierten Sensorsoftware für das intelligente Greifsystem. Foto: RoVi
onalen Raum mit Hilfe von Bildanalyseal-
gorithmen. Kraft-Momentensensoren und
taktile Sensoren werden durch einfache mente nicht zwangsweise möglichst steif Die Genauigkeit der taktilen und Kraft-
passive flexible Elemente wie kostengün- konstruiert und hochpräzise gefertigt wer- Momenten-Sensoren hängt stark von der
stigen Schaumstoff ersetzt. Kontaktkräfte den. Stattdessen können nachgiebige Ele- Kameraeinstellung (Abstand, Auflösung)
führen zu charakteristischen Verformungen mente und Materialien sowie einfachere ab. In typischen Fällen wird eine Genauig-
dieser Elemente. Die Software misst diese Fertigungsverfahren mit geringerer Präzisi- keit von unter 5 % erreicht, die mit der Ge-
Verformung ebenfalls mit Hilfe von Bild- on eingesetzt werden. Dadurch lassen sich nauigkeit von Hardware-Sensoren im mitt-
analyseverfahren und berechnet anhand Kosten sparen und komplexe Schutzsy- leren Preissegment vergleichbar ist.
eines Materialmodells die anliegenden steme vermeiden. Mit flexiblen Elementen
Kräfte und Momente. Die Sensorsoftware kann jedoch die Position des Arms nicht Intelligenter Greifer mit integrierter
ist anwendbar auf komplette Robotersy- mehr mit wie herkömmlich über die Ge-
steme, Roboterarme, Greifer oder mobile lenkstellungen und das starre Robotermo- Kamera
Roboterplattformen und ermöglicht die in- dell berechnet werden. Eine externe Ka- Für das intelligente Greifsystem mit inte-
telligente Steuerung dieser Systeme. mera in Verbindung mit der RoVi-Software griertem Stereo-Kamerasystem und kame-
Die RoVi-Software ersetzt eine Vielzahl ermöglicht dagegen trotzdem die präzise rabasierter Sensorik wurde der Zweiba-
von Sensorik in Robotersystemen, wodurch Berechnung der Position von Arm und End- cken-Greifer MPLM1630HAN von Gimatic
sich unter anderem der Verkabelungsauf- effektor, da auch Verformungen über die eingesetzt. Zum einen passt dieser gut zu
wand reduziert. Zudem ermöglicht sie die Kamera erfasst werden. den Anwendungen der aktuellen Baugrö-
Realisierung von sensitiven und gleichzei- Auch an industriellen Greifern werden ße zur Kommissionierung von Kleintei-
tig kostengünstigen Robotern. Denn diese Kameras zukünftig immer mehr zum Stan- len. „Vor allem aber konnten wir keinen
Kameras sind durch ihre enorme Verbrei- dard. Diese Kameras können in vielen Fäl- alternativen Greifer am Markt finden, der
tung äußerst kostengünstig und leistungs- len für die beschriebene softwarebasierte uns eine direkte Ansteuerung des Motors
stark. Zugleich sind sie für die Umgebungs- Sensorik verwendet werden, da diese mit erlaubt“, erinnert sich der Jungunterneh-
erkennung auf Robotern unverzichtbar und beliebigen Kameras zusammenarbeitet. mer. Diese Schnittstelle ist wichtig, damit
deshalb bereits auf vielen Robotern vor- die Sensordaten aus der Software dazu ver-
handen. Da die aktuelle Roboterkonfigu- Kennwerte im Vergleich zur wendet werden können, den Greifprozess
ration über externe Kameras und Software traditionellen Robotik intelligent zu steuern und zu überwachen.
gemessen wird, müssen Verbindungsele- Der Gimatic-Greifer erlaubt durch die
Industrielle Roboterarme mit herkömm- offene Schnittstelle zum Motor die schnel-
lichen Hardware-Sensoren weisen sehr le und einfache Entwicklung eines Pro-
hohe absolute Genauigkeiten von 1 kHz liefern. „Es ist nicht ren“, freut sich Dr. Schuwerk und weiter:
das Ziel unserer Technologie, mit diesen „Für junge Startups wie uns ist es beson-
Werten zu konkurrieren“, sagt Dr. Schuh- ders wichtig, die uns zur Verfügung ste-
werk. „Ein relevantes Maß für Roboter in henden begrenzten Ressourcen effizient
unbekannten und veränderbaren Umge-
bungen ist die relative Genauigkeit zwi-
schen Roboter und Zielobjekt. Und hier
sehen wir unser Terrain. Genauso wie
jeder Industriearm, der mit einer Kamera
ergänzt wird, sind wir dabei durch die ka-
merabasierte Lageschätzung des Zielob-
jekts begrenzt. In typischen Setups mit ein-
fachen Kameras erreichen wir rund 1 mm.
Ultra HD-Kameras erlaubenAutomation
einzusetzen. So bekommen wir trotzdem
schnell ein Produkt zum Pilotkunden und
können dieses mit dem gewonnen Feed-
back weiterentwickeln.“
Herausforderungen bei der
Entwicklung
„Der Bau eines Roboters ist generell eine
Herausforderung, die verschiedenen Dis-
ziplinen wie Mechanik, Elektronik, Steu-
erung, Software und Computer Vision in
einem kleinen Team zu bewältigen. So
mussten auch wir separate Entwicklungs-
projekte für jede Disziplin vermeiden“,
sagt Dr. Clemens Schuwerk. Die Kern-
kompetenz von RoVi liege aber nun mal
im Bereich Software und so wollten die
Jungunternehmer bei der Hardware auf
vorhandene Komponenten zurückgrei-
fen. „Es gibt nur eine sehr begrenzte Ver-
fügbarkeit von offener und/oder modularer
Hardware für die Robotik, was den Aufbau
eines Demosystems erschwert hat“, sagt
Dr. Schuwerk. „Genau aus diesem Grund
haben wir uns für den Greifer von Gimatic
entschieden, denn die ‚offene‘ Schnittstel- Dr.-Ing. Clemens Schuwerk zusammen mit Johannes Lörcher, Geschäftsführer der Gimatic Vertrieb
le zum Motor gibt es sonst nicht am Markt. GmbH am Gimatic-Standort in Roncadelle in der Nähe von Brescia.
Wir sind noch auf der Suche nach weiteren Foto: K. Sochor
Partnern für bestimmte Teilsysteme wie Ro- stig herstellbar sind“, erläutert der Mitbe- Entscheidungsträgern aus der Industrie
botergelenke und -getriebe. Schließlich gründer die Einsatzvision. Damit ermögli- sprechen und unser Produkt präsentieren.
soll die Software kontinuierlich weiterent- cht das Startup den Einsatz von Robotern Gleichzeitig konnten wir mit sehr vielen
wickelt werden und dabei wolle man vor in ganz neuen Märkten und Applikati- Anwendern aus den verschiedensten Bran-
allem sehr nah mit Kunden und Partnern onen, die mit heutigen Technologien nicht chen reden. Dabei ergaben sich ganz neue
zusammenzuarbeiten. wirtschaftlich realisierbar wären. Anwen- Anwendungsmöglichkeiten für unsere Sen-
dungsbeispiele finden sich in sämtlichen sorlösung, welche wir so bisher noch gar
Zum Erschließen neuer Einsatzfelder Bereichen der Industrie, aber bevorzugt nicht im Blick hatten“, resümiert Dr. Schu-
dort, wo eine flexible und sichere Hand- werk. Im Juni ist RoVi auch auf der Auto-
Traditionelle Industrieroboter wie sie zu habung von Objekten nötig ist wie in Lo- matica in München vertreten.
Handhabung von Materialien, Montage gistik, Landwirtschaft, Nahrungsmittelin- Als junges Startup verfolgen die drei
oder in der Logistik Einsatz finden, sind dustrie oder auch in Bereichen, wo sich Forscher das primäre Ziel, die Technolo-
heute zum Großteil auf bestimmte An- Roboter an einen schnell veränderten Pro- gie bei Pilotkunden zum Einsatz zu brin-
wendungen abgestimmte, vorprogram- duktmix anpassen müssen. Mittelfristig gen. Dabei sind sie auf der Suche nach vi-
mierte Spezialisten. Diese erledigen meist sehen die Forscher Anwendungen für die sionären Unternehmern, deren Prozesse
24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche Technologie aber auch für Haushaltsan- sie mit intelligenten und kostengünstigen
verlässlich ihre Aufgabe. „Mit unserer wendungen, wo allgemein ein enormer Robotersystemen verbessern und automa-
Technologie zielen wir nicht auf traditio- Preisdruck herrscht. tisieren können. Langfristig sehen sie sich
nelle Anwendungen der Automatisierungs- als Anbieter dieser Sensorsoftware, welche
technik ab, wo sehr geringe Zykluszeiten Erste Erfolge und Blick in die Zukunft sie an Hersteller von Robotersystem und
für fest definierte und vorprogrammierte Integratoren lizenzieren.
Aufgaben benötigt werden. Unsere Sen- Erstmals wurde die kamerabasierte Sen-
sorsoftware ermöglicht neuartige Roboter- sorsoftware für einen Tischroboterarm auf Video vom ersten Prototypen: www.ro-
arme und -greifer, die sensitiv und auto- der Hannover Messe 2018 vorgestellt. Die vi-robotics.de/video-arm
nom agieren, dabei aber technisch stark Resonanz der Standbesucher war sehr po- www.gimatic.com
vereinfacht und deshalb sehr kostengün- sitiv. „Wir konnten mit einigen wichtigen www.rovi-robotics.de
Ausgabe Juli/August 2018
Schwerpunkt Ausbildung
Redaktionsschluss: 10. August 2018
Österreichische Kunststoffzeitschrift 5/6 2018 149Automation
Engel
Integrierte Systemlösungen
als Platzsparmeister
Der Engel easix-Knickarmroboter hält die Fertigungszellen kompakt.
Lichtsysteme für Fahrzeuge erfinden sich in kurzen Zyklen immer wieder
neu und entsprechend auch die Fertigungsprozesse. Bei einer zunehmen-
den Komplexität der Bauteile gilt es, die Effizienz und Wirtschaftlichkeit
weiter zu steigern. Die Flächenproduktivität spielt dabei eine zuneh-
mend wichtige Rolle, wie das Beispiel eines Verarbeiters in Europa
zeigt. Mit Engel easix-Knickarmrobotern hält der Tier-1-Zulieferer seine
Spritzgießzellen kompakt.
Das Unternehmen ist spezialisiert auf die sierung lauten zwei Schlüssel für eine hohe sich wiederum neue Herausforderungen
Entwicklung und Herstellung von Außen- Wettbewerbsfähigkeit. „Vollautomatisier- für den Maschinenbaupartner Engel. „Um
beleuchtungssystemen für Pkws: Linsen, te Zwei- und Dreikomponenten-Spritz- in der Automobilindustrie Erfolg zu haben,
Gehäuse, Blenden und Reflektoren, die als gießprozesse sind bei uns heute Stan- reichen eine hohe Reproduzierbarkeit,
fertig montierte, einbaufertige Frontschein- dard“, sagt der Manager. Auf diese Weise kurze Zyklen und ein verlässlicher Service
werfer, Rücklichter oder Nebelscheinwer- gelingt es, trotz der zunehmenden Kom- nicht aus. Wir müssen uns permanent nach
fer das Werk verlassen. Im Plastic Shop plexität der Produkte die Anzahl der Ar- neuen Technologien umschauen, die we-
stehen dafür mehrere Spritzgießmaschi- beitsschritte zu reduzieren und die Effizi- niger Platz erfordern. Engel unterstützt uns
nen von Engel bereit. Die Spritzerei und enz zu steigern. Einziger Wermutstropfen: bei allen diesen Punkten optimal.“
die Montage wurden jüngst erweitert und Der Platzbedarf der Fertigungszellen steigt „Wir haben wirklich an jeder Schraube
damit ist der Werksausbau noch nicht ab- mit zunehmender Integration und Automa- gedreht, um immer noch ein Stück kom-
geschlossen. „Der Markt für Fahrzeug- tion an. Da auch die Flächenproduktivität pakter zu werden“, berichtet Reinhard
beleuchtungssysteme diversifiziert sich in die Gesamteffizienz eingeht, ergeben Holzner, Projektierungsleiter bei Engel am
weiter“, erklärt der Standortmanager. „Ent-
sprechend steigen die Anforderungen an
die Produkte, die wir im Spritzguss ferti-
gen, kontinuierlich an.“ Verschiedene Ent-
wicklungen tragen diesen Trend. So wer-
den verstärkt innovative Technologien wie
Antifog-Beschichtung eingesetzt, die Inte-
gration neuer Funktionen wie Kurvenlicht
erfordert immer mehr Elektronik und drit-
tens nutzen die Automobilhersteller die
Beleuchtung zunehmend als differenzie-
rendes Designelement. Um gemeinsam
mit seinen Kunden ganz individuelle Lö-
sungen zu entwickeln, schöpft der Verar-
beiter das gesamte Spektrum aus. Von Ha-
logen, über Xenon und LED bis hin zum
Laserlicht.
Um eineinhalb Meter schmaler
Damit sich der steigende Fertigungs- und
Montageaufwand nicht in der Effizienz-
bilanz oder gar den Stückkosten nieder-
schlägt, wird die Fertigungsstrategie immer
wieder aufs Neue angepasst und kontinu- Automatisierung auf äußerst kompakter Fläche: Die frei definierbaren Sperrräume und die sichere
ierlich in die Optimierung der Prozesse in- Überwachung der Roboterarbeitsräume ermöglichen es, mit der Schutzeinhausung sehr nah an den
vestiert. Prozessintegration und Automati- Roboter heranzurücken.
150 Österreichische Kunststoffzeitschrift 5/6 2018Sie können auch lesen
