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Kunststoff
P.b.b.
Sollingergasse 25/10
15Z040412M
Österreichische
ISSN 0029-926X
WelkinMedia,
1190 Wien
51. Jahrgang · Nr. 1/2 2020 Zeitschrift
Automotive Spritzgießtechnik
Going further with
Experience.
engelglobal.com/holmlos
Offizielles Organ der Gesellschaft zur Förderung der Kunststofftechnik, der Vereinigung
Österreichischer Kunststoffverarbeiter und der Bundesinnung der Kunststoffverarbeiter
Komplettlösungen
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Bräuhausgasse 3-5, 1050 Vienna, Austria, Phone: +43 1 512 35 71-0, interowa@biesterfeld.com, www.interowa.com, www.biesterfeld.com
Viele Wege
führten nach …
Kunststoff
Neuerscheinung Österreichische Kunststoff-Pioniere
Viele Wege führten nach … Kunststoff
Im Kunststoffsektor ist das geogra-
Der Autor: Reinhard Bauer,
geb. 1953 in Gmünd / NÖ - und ihre Erfolgsgeschichten
fisch und bevölkerungsmäßig klei-
Dipl.-Ing. der Kunststofftechnik
Erforscht und erzählt von Reinhard Bauer
ne als
Nach 25 Jahren Tätigkeit Öster
Produk-reich eine Großmacht. Dieses
Wirtschaftswunder
tionsleiter in Spritzgießbetrieben, als wurde nicht durch
technischer Leiter eines Werkzeug-
baus und als Leiter desWissenschaftler
Anlagenbaus oder Ingenieure be-
eines Spritzgießmaschinen-Herstellers
gründet, sondern in der Mehrzahl von
wechselte er 1999 in die technische
Kommunikation. mutigen Querdenkern, die durch Zufäl-
le mitFach-
Seit 2006 ist er selbständiger den Potentialen der neuen Werk-
redakteur für Kunststofftechnik. Ein
stoffe in Kontakt kamen und deren Po-
Teilbereich der redaktionellen Arbeit
sind Recherchen undtenziale
Aufzeichnun- zu nutzen verstanden.
gen von Technikgeschichte. Beispiele
Zwölf dieser Pioniere, jeder aus einem
dafür sind die in diesem Buch zusam-
mengefassten biografischen Portraits
anderen Teilbereich der Kunststofftech-
österreichischer Kunststoffpioniere.
nik stellt das vorliegende Buch vor. Es
sind Biografien, die mit erstaunlichen,
teils unglaublichen, Schicksalswen-
dungen aufwarten, ISBN
allesamt span-
nende Geschichten auf insgesamt 495
Seiten.
Der Reigen beginnt in chronologischer Reihenfolge noch zu Zeiten der k.+k.-Monarchie
mit der Gummiverarbeiter-Familie Mach. Daran schließen die Biografien des Spritzgieß-
maschinenbauers Ludwig Engel und der Extruderbauer und Brillenerzeuger Wilhelm
und Anton Anger, sowie der Konsumgüterentwickler Hubertus Goller und Anton Kol-
ler an. Fortgesetzt wird der mit dem Farbstoffhersteller Josef Houska, dem Flasche/Ver-
schluss-Pionier Alwin Lehner und den
Profilherstellern Franz und Josef Zitta.
Die jüngsten Pioniere sind der Anla-
genbauer Willibald Luger, der Recy-
clingpionier Karl Blaimschein und der
Polyurethan-Gießer Max Aspelmayr.
Das Buch kann über unsere Home-
page www.kunststoff-zeitschrift.at oder
per Mail an bestellung@kunststoff-zeit-
schrift.at zum Preis von 49,00 Euro be-
stellt werden.
Michael Blaimschein, Enkel des im Buch portraitierten Recycling-
Pioniers Karl Blaimschein, stellt das Buch dem oberösterrei-
chischen Landeshauptmann Thomas Stelzer vor.
I N H A LT
Aktuelles, kurz notiert 6
Hocheffizientes und hochprofitables
Spritzgussverfahren für Mikro-Kunststoffteile 8
Automotive 12
Artikel
Foto: IFT
Foto: K. D. Feddersen
Werkzeugbau Spritzgießtechnik 15
Foto: Hasco
Werkzeugbau 20
Kreislaufwirtschaft 22
Personen 27
Automatisierung 28
Automatisierung Dosierung 32
Foto: LWB-Steinl
Auszeichnungen 33
Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2020
Antriebstechnik 34
Bundesinnung der Kunststoffverarbeiter 37
Wirtschaftsnachrichten 38
VÖK 40
Wer.Was.Wo...mit Kunststoff 42
Bundesinnung
Fotos: K. Sochor Impressum, Vorschau auf Heft 3/4 2020 47
5
AKTUELLES KURZ NOTIERT
Wittmann Gruppe übernimmt die FarragTech GmbH aus Vorarlberg
Seit über 25 Jahren ist die FarragTech
GmbH im Anlagenbau für die
Kunststoffverarbeitung auf dem
Sektor der Peripheriegeräte tä-
tig, wobei Systeme im Bereich der
Druckluft-Granulattrocknung einen
Schwerpunkt des Produktspektrums
darstellen. Nun werden die Produkte
und das Team von FarragTech in die
Strukturen von Wittmann integriert,
was es mit sich bringt, dass – vom
Standort Wolfurt aus – auf das gesam-
te Entwicklungs-Knowhow und das
internationale Vertriebsnetzwerk der
Wittmann Gruppe zugegriffen werden
kann.
Als Erfinder des Druckluft-Granulatt-
rockners sowie der internen Druckluft-
Formenkühlung für Blasformprozesse
stand FarragTech stets an der Spitze,
was den Umgang mit den Möglichkeiten
dieser Technologien betrifft. Einen wei-
teren Entwicklungsschwerpunkt des
Unternehmens bildet der Schwitzwas- Leiter der Wittmann Schüttgut-Abteilung, Aaron Farrag, Leiter des Produktbereichs
serschutz für gekühlte Formwerkzeuge, Drucklufttrocknung und Formenkühlung, Michael Wittmann, Wittmann-Geschäftsführer.
Foto: Wittmann
dem FarragTech eine besonders ener-
gieeffiziente und ökonomische Ausprä- die Leitung des Produktbereichs Druck- trocknern von FarragTech schließen wir
gung verlieh. Die Weiterentwicklung lufttrocknung und -kühlung und wird eine Lücke in unserem Produktportfo-
der FarragTech Erzeugnisse aus allen diesen im Kontext der Wittmann Grup- lio. Unsere internationale Ausrichtung
drei Produktbereichen soll forciert wer- pe verorten. Wittmann-Geschäftsfüh- – gepaart mit den Vorteilen dieser tech-
den, und die Geräte sollen sich nahtlos rer Michael Wittmann freut sich auf nisch hervorragenden Erzeugnisse –
in die offene Konzeption der Wittmann die kommende Zusammenarbeit: „Wir verspricht enormes Wachstumspotenzi-
4.0-Technologie eingliedern. dürfen das Team von FarragTech sehr al für unsere neue Produktsparte.“
Der bisherige Eigentümer und Ge- herzlich in unserer Firmengruppe will-
schäftsführer Aaron Farrag übernimmt kommen heißen. Mit den Kleinmengen- www.wittmann-group.com
Plastics Europe
Kunststoff nicht verdammen
Ein Bündnis aus Nichtregierungs zienten Abfallsystemen weltweit, Nor-
organisationen forderte Anfang men für einheitliche Umwelt- und Ge-
Februar einen Rückgang von Plastik sundheitsstandards oder den Einsatz
produktion und -verbrauch und stell- alternativer Rohstoffe. Dies ist nicht nur
te hierzu 15 Forderungen an die in Deutschland notwendig, sondern ins-
Politik in Deutschland. Die kunststof- besondere auch im europäischen und
ferzeugende Industrie kritisiert die- globalen Umfeld.
sen Forderungskatalog als wenig Nicht zu vergessen, dass Kunststoffe
zielführend und teilweise kontrapro in ihrer Nutzung wichtige Beiträge lei-
duktiv. Dr. Rüdiger Baunemann, Haupt sten: Sie werden in Windrädern und So-
geschäftsführer von PlasticsEurope larzellen eingesetzt, dämmen Häuser
Deutschland, weist auf den Trugschluss
Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2020
und machen Autos leichter und somit
hin, “dass der alleinige und soforti- verbrauchsärmer und beugen Lebens-
ge Ersatz von Kunststoffen zu weniger mittelverlusten vor. Der vielfältige Nut-
Umweltproblemen führt. Oftmals ist zen des Werkstoffs hilft so, die großen
eine Kunststofflösung umweltfreundli- Herausforderungen unserer Zeit wie
cher als ihre Alternativen.“ Klimawandel, Gesundheitsversorgung
Die Industrie ist sich ihrer Verantwor- oder Energie- und Mobilitätswende zu
tung bewusst, Prozesse, Produkte und bewältigen. Um diese Herausforde-
Logistik nachhaltig und schonend zu rungen zu meistern, braucht es letztlich
gestalten und Kunststoffe stärker in das gemeinschaftliche Engagement
Richtung einer Kreislaufwirtschaft zu aller und den Austausch miteinander
entwickeln. Deshalb setzt sich die Bran- – von der Politik über Behörden, Indus-
che unter anderem für Abfallvermei- trie, Wissenschaft, NGO, Medien und
dung, mehr Ressourceneffizienz und Verbraucher. Dass dieser Dialog mög-
ambitionierte Recyclingtechnologien lich ist, hat PlasticsEurope kürzlich auf
ein. Dabei geht es zum Beispiel um bes- der Weltkunststoffmesse K 2019 gezeigt.
Dr. Rüdiger Baunemann, Hauptgeschäfts
seres Ökodesign und recyclingfähigere führer von PlasticsEurope Deutschland.
Verpackungen, den Aufbau von effi- www.plasticseurope.org Foto: PlasticsEurope
6
AKTUELLES KURZ NOTIERT
Polymerpreisindex Plastixx
Plastixx bezeichnet den im Juni 2005 eingeführten Polymerpreisindex der KI – Kunststoff-Information, den die Österrei-
chische Kunststoffzeitschrift mit freundlicher Genehmigung der Kunststoff-Information Verlagsgesellschaft mbH, Bad Hom-
burg regelmäßig veröffentlichen darf. Dieser Index zeigt repräsentativ die Preisentwicklung von Kunststoffen in Westeuropa.
Während der Plastixx die wichtigsten thermoplastischen Kunststoffe insgesamt umfasst, spiegelt der Plastixx ST die Preis
entwicklung der Standard-Thermoplaste und der Plastixx TT diejenige der Technischen Thermoplaste wider.
Die Basis für Plastixx, Plastixx ST und Plastixx TT ist Januar 2002 mit 1000 Punkten.
Preisindizes Jänner 2020
Jänner Vormonat Änderung Plastixx – Der KI Polymerpreisindex
Plastixx 1.973,9 1.965,9 +0,4%
Plastixx ST 2.031,5 2.023,1 +0,4% 2400 2400
Plastixx TT 1.362,3 1.356,3 +0,4%
2200 2200
Methodik 2000
Plastixx ST
2000
(Polymerpreisindex
Der Plastixx bildet die Preisentwicklungen Standard-Thermoplaste)
von PE-LD/LLD, PE-HD, PP, PVC, PS, PET 1800 1800
sowie ABS, PA, PC, PMMA, POM und PBT
1600 1600
nach dem Prinzip des sogenannten Paa-
sche-Index ab. In die monatliche Indexbe- 1400 Plastixx TT 1400
rechnung gehen die durchschnittlichen (Polymerpreisindex
westeuropäischen Marktpreise der Mate- 1200 Technische-Thermoplaste) 1200
rialien, gewichtet nach westeuropäischen
Verbrauchsmengen ein. Die Gewichtung 1000 1000
nach Verbrauchsmengen wird jährlich
Juli
Okt
2018
April
Juli
Okt
2019
April
Juli
Okt
2020
aktualisiert.
Quelle: Kunststoff Information, Bad Homburg
www.kiweb.de
Kunststoff
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Gewinnspiel auf der Messe Jugend
Zum Titel
51. Jahrgang · Nr. 1/2 2020 Zeitschrift
& Beruf – der Sieger steht fest! Automotive Kunststoffschweißen
Die Kunststofflehre ist immer ein Gewinn und ein Besuch auf der
Messe Jugend & Beruf ebenso, für den 12-jährigen Daniel Pichl-
mayer hat sich der Besuch auf der Messe richtig ausgezahlt. Er
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ist stolzer Besitzer eines grünen Bikes der Firma Hrinkow. Experience.
„Auf der Messe Jugend & Beruf erreichen wir nicht nur die
Jugendlichen, sondern auch Eltern und Lehrer. Ihnen die Mög-
lichkeiten einer Kunststofflehre zu präsentieren, ist extrem wich-
tig für uns. Wir müssen uns gegen die klassischen Lehrberufe
behaupten, das funktioniert nur mit aktiver und kreativer Infor-
mationsarbeit“, so Erika Lottmann, Vorsitzende der Fachvertre-
tung OÖ.
www.kunststoffverarbeiter.at
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Offizielles Organ der Gesellschaft zur Förderung der Kunststofftechnik, der Vereinigung
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Österreichischer Kunststoffverarbeiter und der Bundesinnung der Kunststoffverarbeiter
Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2020
Über 70 Jahre sprechen eine klare Sprache: Als
langjähriger Partner von lokal sowie global
agierenden Unternehmen steht ENGEL welt-
weit für verlässliche Lösungen. Unsere Erfah-
rung, verbunden mit der Leidenschaft für unsere
Arbeit, hat uns vor 30 Jahren zu einer der bahn-
brechendsten Entwicklungen unserer Firmen-
geschichte inspiriert: Wir haben damals begon-
nen, auf Holme zu verzichten und damit einen
Meilenstein in unserer Branche gesetzt. Die Hol-
mlos-Technologie sorgt für einen barrierefrei-
en Werkzeugbereich, noch mehr Präzision und
Der glückliche Gewinner Daniel Pichlmayer. Foto: K. Sochor hervorragende Werkzeugschonung. Mit diesem
Konzept machen wir unsere Kunden nachhaltig
erfolgreich – von 1989 bis heute.
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7
ARTIKEL
TU-Wien und AfA
Hocheffizientes und hoch-
profitables Spritzgussverfahren
für Mikro-Kunststoffteile
Projekt „SEPIM – Surface Engineering in Plastic lnjection Molding“
Das SEPIM Projektteam: Univ.Ass. Dipl.-Ing. Dr. techn. Christoph Lechner (Leiter der
Forschungsgruppe für Fertigungstechnologie am IFT), Dr. Christoph Pollak (Obmann des AfA),
DI Stephan Krall (wissenschaftlicher Mitarbeiter der Forschungsgruppe Fertigungstechnologie
am IFT) (IFT = Institut für Fertigungstechnik und Photonische Technologien der TU-Wien)
Gängige Herstellungs-Methoden für Mikro- und Nanostrukturen, wie
Beschichtungs-, chemische Ätz- oder laserbasierte Verfahren, stoßen immer
mehr an die Grenzen ihrer wirtschaftlichen Herstellung. Eine hochkaräti-
ge Expertengruppe vom „Institut für Fertigungstechnik und Photonische
Technologien“ (IFT) der TU-Wien, und dem „Ausschuss für Arbeitstechnik“
(AfA) entwickelte nun eine brandneue, ökonomisch einsetzbare Methode
für die Kunststoffindustrie im Projekt „SEPIM-Surface Engineering in
Plastic lnjection Molding“. Das neue Verfahren zur „Erzeugung von hy-
drophoben Oberflächen durch mikrostrukturierte Spritzgusswerkzeuge“
kann in herkömmlichen Bearbeitungszentren eingesetzt werden, ohne
dass größere Investitionen in zusätzliche Anlagentechnik notwendig sind.
Selbstreinigende, schmutz- und wasser- technik und Photonische Technologien“ Das neue Verfahren: Erzeugung
abweisende Oberflächen wie sie in der (IFT) der TU-Wien gemeinsam mit dem von hydrophoben Oberflächen
Natur etwa bei Lotusblättern vorkom- „Ausschuss für Arbeitstechnik“ (AfA).
durch mikrostrukturierte
Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2020
men, haben die Menschen seit jeher eine ökonomisch und hocheffizient ein-
fasziniert. Verantwortlich dafür sind die setzbare Methode zu entwickeln. Spritzgusswerkzeuge
Mikrostrukturen auf der Blattoberflä- Im Rahmen des Projektes „SEPIM -
che. Diese Mikro- und Nanostrukturen Nach dem von den Forschern mehre-
Surface Engineering in Plastic lnjec- re mögliche Ansätze untersucht wur-
werden heute industriell erzeugt, um tion Molding“ wurde von drei Exper-
optische Eigenschaften, wie Entspiege- den, die sich für die Praxis als teils zu
ten gezielt nach Möglichkeiten gesucht, komplex erwiesen und die die Notwen-
lung oder Lichtlenkung nutzen zu kön- funktional mikro-strukturierte Kunst-
nen, oder zur gezielten Beeinflussung digkeit einer zusätzlich erforderlichen
stoffbauteile im Spritzgussverfahren Anlagentechnik (Laserstrukturierungs-
von Haftung und Reibung einer Ober- herzustellen. Das Team bildeten die drei
fläche - wie wasserabweisende Ober- anlage/ µPECM-Anlage) ergaben, ent-
Fertigungstechnik-Spezialisten, Univ. wickelten die Spezialisten (Projektlauf-
flächen. Ass. Dr. Christoph Lechner und DI(FH) zeit 24 Monate) erfolgreich ein gänzlich
Gängige Herstellungsmethoden, wie Stephan Krall MSc, vom IFT der TU- neues mechanisches Mikro-Strukturie-
Beschichtungs-, chemische Ätz- oder Wien gemeinsam mit DI Dr. Christoph rungsverfahren für die Kunststoffindu-
laserbasierte Verfahren, stoßen dabei Pollak, Obmann von AfA und Sprecher
strie.
immer mehr an die Grenzen ihrer wirt- des SEPIM-Projekts. Das Projekt SEPIM
schaftlichen Herstellung. Dies war der wurde von der Österreichischen For- „Das Verfahren kann in herkömm-
Anlass für eine hochkarätige Exper- schungsförderungsgesellschaft (FFG) lichen Bearbeitungszentren der Kunst-
tengruppe vom „Institut für Fertigungs- gefördert. stoffindustrie eingesetzt werden und
8
ARTIKEL
Institut für Fertigungstechnik AfA – Ausschuss für Arbeitstechnik
und Photonische Seit nahezu 70 Jahren beschäftigt sich der AfA Ausschuss für Arbeitstechnik mit
Technologien der TU Wien arbeitstechnischen Fragestellungen zur Interpretation und Umsetzung von ar-
beitswissenschaftlichen und technologischen Erkenntnissen in die Praxis. Die
Die Forschung am Institut für Ferti- Schwerpunkte des AFAs konzentrieren sich auf die Arbeitsbereiche Zerspa-
gungstechnik und Photonische Tech- nungstechnik und Arbeitsorganisation. Ziel der „Österreichische Arbeitsgruppe
nologien der TU Wien beschäftigt für Zerspanungstechnik“ ist es spezifische Problemlösungen auf dem Gebiet der
sich mit der Entwicklung innova- Zerspanungstechnik für die Praxis zu finden. Die Arbeitsgruppe unterstützt seine
tiver Fertigungsprozesse sowie der Mitglieder bei der Vernetzung und informiert laufend über technologische Neu-
hierfür erforderlichen Maschinen- heiten bzw. über wirtschaftliche Erfolgsrezepte.
techniken und Produktionssysteme.
Damit gilt das IFT als einer der be- Aufgabe des Arbeitskreises „Arbeitsorganisation“ ist die Behandlung von ar-
deutendsten Standorte fertigungs- beitstechnischen Problemen, wie z.B. Mensch und Arbeitsplatz, moderne Ent-
technischer Forschung in Öster- lohnungsformen, Kriterien der Leistungsbeurteilung (auch für Angestelltentä-
reich. Das IFT ist eines der ältesten tigkeiten). Die Arbeitsgruppe für Arbeitsorganisation ist Mitglied der European
Institute der Welt auf diesem Fachbe- Federation of Productivity Services (Düsseldorf) und dem REFA-Verband (Darm-
reich: Im Jahr 2016 feierte das Institut stadt). Die Mitglieder des AfA sind das Who-Is-Who der österreichischen Indus-
sein 200-Jahre-Jubiläum. trie und Spitzentechnik, darunter Alicona Imaging, BMW Motoren, D. Swarovski,
EVVA Sicherheitstechnologie, Metzler GmbH & Co KG, Oerlikon Balzers Coating
www.ift.at Austria, Rosenbauer International AG, Sandvik in Austria, TCM International,
die TU-Wien , Walter Austria oder Zoller Austria GmbH um nur einige zu nennen.
www.afa.or.at
ermöglicht die Mikrostrukturierung me-
tallischer Bauteile nun auch ohne grö-
ßere Investitionen in zusätzliche Anla-
gentechnik“, betont Christoph Pollak, sierter Aktuator, über eine bereits vor- teiloberflächen, sondern auch eine
Sprecher des SEPIM-Projekts. handene Werkzeugaufnahme in einem hervorragende Strukturierung auf un-
Fräsbearbeitungszentrum gespannt ebenen Oberflächenbereichen erzielt
Das Einsparungspotential, das durch und damit über die Werkstückoberflä- werden. Zudem ist die Übertragbar-
die Effizienzsteigerung mit dem neuen che verfahren. Der Aktuator versetzt ein keit der Strukturmerkmale auf unter-
Verfahren in der industriellen Fertigung Stempelwerkzeug in eine schwingende schiedliche Spritzgussbauteile optimal
von Feinstrukturen erzielt werden kann, Bewegung und erzeugt aneinanderge- möglich. Ebenso optimal ist die funktio
beziffert Christoph Pollak mit einem reihte Mikroeindrücke auf der Oberflä- nale Eignung der hergestellten Struk-
Faktor 10 gegenüber herkömmlichen che des Bauteils. turen zur Beeinflussung des Wasser-
Verfahren. Damit kann in der Praxis mit Spritz- benetzungsverhaltens der Oberfläche.
Beim SEPIM-Verfahren wird ein eben- gusswerkzeugen eine effektive Struk- Dies erleichtert zum Beispiel die Her-
so neuentwickelter, piezoelektrisch ba- turierung nicht nur auf ebenen Bau- stellung von Behältern mit minimalem
Ausgussrückhalte-
volumen (jenes Volu-
men, dass nach dem
Entleeren von einem
flüssigen Medium an
der Oberfläche haf-
ten bleibt), die Her-
stellung von Bautei-
len mir reduzierter
Verschmutzungsnei-
gung oder die Her-
stellung von spezi-
ell Haftungsfähigen
Substraten, durch
Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2020
eine gezielte Rauheit
kann die Wechselwir-
kung mit extrem dün-
nen Beschichtungen
verbessert werden.
„Wir freuen uns
mit unserer erfolg-
reichen technolo-
gischen Innovation
einen möglichen Bei-
trag zur Effizienz- und
Erfolgssteigerung der
heimischen Industrie
liefern zu können“,
Makroaufnahme Probe: Die Probe ist Formensatz für ein Spritzgusswerkzeug, dass die durch das Machine Hammer schließt Christoph
Peening aufgebrachte Oberflächenstruktur im Zuge des Spritzgussprozesses auf das Produkt überträgt und dieses Pollak, Obmann von
mit einem Lotusblüteneffekt versieht. Damit kann die Verschmutzungsneigung der Bauteile reduziert und das AfA und Sprecher
Ausgießverhalten von Behältern verbessert werden. des SEPIM-Projekts.
9
Technische Projektbeschreibung
Strukturiert zur Funktion
Erzeugung von hydrophoben
ARTIKEL
Oberflächen durch mikrostrukturierte
Spritzgusswerkzeuge
L e c h n e r C .*, K r a l l S .*, P o l l a k C .* *
Selbstreinigende, schmutz- und was-
serabweisende Oberflächen, wie bei-
spielsweise die Blätter der Lotuspflanze
oder jene der Muschelblume, stellen seit
jeher eine enorme Faszination dar und
gelten nicht nur in fernöstlichen Kul-
turen als Symbole für Reinheit und Sau-
berkeit. Bei näherer Betrachtung dieser
Pflanzen zeigt sich, dass Mikrostruk- Kunststoffbauteil
turen auf der Blattoberfläche wesent- mit Mikro-Strukturierung
lich verantwortlich für deren faszinie-
rende Eigenschaften sind. Ähnliches Abbildung 1: SEPIM-Ansatz: Erzeugung mikrostrukturierter Bauteile durch Herstellung der
kann auch für andere Effekte gezeigt entsprechenden Negativstruktur im Spritzgusswerkzeug.
werden, wobei gewisse Mikro- und Na-
nostrukturen zur gezielten Erzeugung
optischer Eigenschaften, wie Entspie-
gelung oder Lichtlenkung, oder zur ge-
zielten Beeinflussung von Haftung und
Reibung einer Oberfläche genutzt wer-
den können. Die technische Anwend-
barkeit derartiger Strukturierungen ist
jedoch immer auch mit der Möglich-
keit Ihrer wirtschaftlichen Herstellung
verbunden, wobei gegenwärtig einge-
setzte Methoden, wie Beschichtungs-,
chemische Ätz- oder laserbasierte Ver-
fahren, teils an ihre Grenzen stoßen. Abbildung 2: µPECM-Prozess: a) Anlage und Werkzeugabrichtprozess, b) Strukturie
Aus diesem Grund wurde im Rahmen rungsergebnisse.
des Projektes SEPIM – Surface Enginee-
ring in Plastic lnjection Molding gezielt
nach Möglichkeiten gesucht funktional xität einzelner Prozesse (zum Beispiel Wie im Rahmen des Projekts gezeigt
mikro-strukturierte Kunststoffbauteile Abrichten der Werkzeuge zur µPECM- werden konnte, ist eine effektive Struk-
im Spritzgussverfahren herzustellen. Strukturierung) führten jedoch letztlich turierung dabei nicht nur auf ebenen
Um diese Zielsetzung erreichen zu kön- zur Entwicklung eines gänzlich neuen Bauteiloberflächen möglich, da her-
nen muss, wie in Abbildung 1 darge- mechanischen Mikro-Strukturierungs- vorragende Strukturierungen auch auf
stellt, zunächst die Negativgeometrie verfahrens, welches, angewendet auf unebenen Oberflächenbereichen von
der angestrebten Strukturierungen im herkömmlichen Bearbeitungszentren, Testspritzgusswerkzeugen (konvexe Ku-
Spritzgusswerkzeug erzeugt werden, die Mikrostrukturierung metallischer gelsegmente) erzeugt werden konnten.
um diese durch den Spritzgussprozess Bauteile auch ohne größere Investiti- Zudem konnte die Übertragbarkeit der
Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2020
letztlich auf das finale Kunststoffbauteil onen in zusätzliche Anlagentechnik er- Strukturmerkmale auf unterschiedliche
abzuformen. laubt. Im Zuge des Verfahrens wird Spritzgussbauteile erfolgreich getestet
ein, im Rahmen des Projekts entwi- und die funktionale Eignung der her-
Neben der Optimierung des Spritz- ckelter, piezoelektrisch basierter Aktua- gestellten Strukturen zur Beeinflussung
gussprozesses selbst kam damit der tor, wie in Abbildung 3 zu sehen, über des Wasserbenetzungsverhaltens der
Untersuchung unterschiedlicher Fer- die herkömmliche Werkzeugaufnah- Oberfläche (siehe Abbildung 4 rechts)
tigungsverfahren zur Mikrostrukturie- me in einem Fräsbearbeitungszentrum analysiert und nachgewiesen werden.
rung metallischer Bauteile eine wesent- gespannt und über die Werkstückober-
liche Rolle im Projekt zu. Eindrucksvolle Die dargestellten Ergebnisse wur-
fläche verfahren. Der Aktuator selbst den im Rahmen des, durch die Öster-
Ergebnisse konnten dabei grundsätz- versetzt ein Stempelwerkzeug mit form-
lich durch unterschiedliche Verfah- reichische Forschungsförderungsge-
gestalteter Spitze, im Falle von hydro- sellschaft (FFG) geförderten, Projekts
ren, wie beispielsweise der elektroche- phob wirkenden Strukturen pyramiden-
mischen Mikrobearbeitung, erreicht Cornet II 20‑2015: SEPIM -Surface En-
förmig mit Spitzenradius von 2 µm (siehe gineering in Plastic lnjection Molding
werden (siehe Abbildung 2 b). Abbildung 3 rechts), in eine oszillieren- (Projektnummer: 853742) erarbeitet.
Die Notwendigkeit zusätzlich erfor- de Bewegung von 200 Hz, wodurch an-
derlicher Anlagentechnik (Laserstruktu- einandergereihte Mikroeindrücke auf * Institut für Fertigungstechnik und Photonische
rierungsanlage, µPECM-Anlage, siehe der Oberfläche des Bauteils erzeugt Technologien, TU-Wien
Abbildung 2 a, etc.) sowie die Komple- werden (siehe Abbildung 4 links). ** Ausschuss für Arbeitstechnik
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Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2020
Abbildung 3: Piezoelektrisches Aktuator System gerüstet auf einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMU 75.
Abbildung 4: Mechanisch strukturierte Bauteiloberfläche (links) und Kontaktwinkelmessung auf erzeugtem Spritzgussteil (rechts).
Alle Fotos und Abbildungen: IFT
11AUTOMOTIVE
Engel
Mit Reaktivaggregat noch
schonender Aufschmelzen
Die Engel-Lösung für die In-situ-Polymerisation zur Produktion von faserverstärkten thermo-
plastischen Kunststoffbauteilen zeichnet sich durch eine besonders kompakte Anlagentechnik
aus. Foto: Engel
Die In-situ-Polymerisation eröffnet der Produktion von faserverstärk-
ten Kunststoffbauteilen mit thermoplastischer Polyamid-Matrix gro-
ße Chancen. Ausgehend von trockenen Verstärkungstextilien werden
Polymerisation und Formgebung vereint, was in der Serienproduktion
zum Beispiel in der Automobilindustrie besonders effiziente und automa-
tisierte Prozesse ermöglicht. Entscheidend für die Verarbeitungseffizienz
und Produktqualität ist das von Engel gezielt für das Aufbereiten und
Einspritzen von ε‑Caprolactam entwickelte Reaktivaggregat. Mit einer
neuen, kleineren Baugröße hat Engel seine Lösung systematisch weiter
optimiert.
Mit von nun an zwei Baugrößen deckt kavität mit der reaktiven Matrix infil- bei Reaktivanlagen übliche Rezirkulati-
Engel ein noch breiteres Einsatzspek- triert. Dank der niedrigen Viskosität des on wird bewusst verzichtet. Es wird nur
trum ab und unterstützt seine Kunden ε‑Caprolactams im aufgeschmolzenen so viel Monomer aufgeschmolzen, wie
von der Produkt- und Prozessentwick- Zustand lassen sich die trockenen Fa- unmittelbar verarbeitet wird. Die Reak-
lung über das Scale-up bis zum Se- sern sehr gut benetzen. Im Vergleich tivkomponenten haben somit eine be-
Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2020
rienprozess durchgehend. Das neue zum duroplastischen RTM sind längere sonders kurze Verweilzeit in der Anlage
kleinere Reaktivaggregat deckt ein Ma- Fließwege und ein höherer Fasergehalt und unterliegen keiner Verweilzeitstreu-
trixvolumen von 10 bis 600 cm³ ab und möglich. So bildet sich beim Polymeri- ung. Eine thermische Schädigung des
bietet damit vor allem in Technikumsan- sieren des ε‑Caprolactams zu Polyamid Materials wird dadurch unterbunden.
lagen viel Flexibilität für die Herstellung 6 ein besonders stark belastbarer Ver- Ein weiterer Vorteil des Anlagenkon-
von Testbauteilen, Prüfkörpern und bund, der sich unmittelbar nach seiner zepts von Engel kommt insbesondere im
Bauteilen bis zu einem Gewicht von 1,5 Herstellung im selben Prozess im Spritz- Versuchs- und Technikumsbetrieb bei
Kilogramm. Das zweite, größere Aggre- guss funktionalisieren lässt. häufigen Rezeptur- und Chargenwech-
gat kann Matrixvolumina bis 1500 cm³ seln zum Tragen: Verbleibendes Rest-
verarbeiten. Beide Aggregate bauen Material schonend aufbereiten material kann schnell aus der Anlage
sehr kompakt. Sie integrieren die kom- entfernt werden, ohne dass die Anlage
plette Medienversorgung und reduzie- Für das Einspritzen der Reaktivkompo- gespült werden muss.
ren damit die für die Gesamtanlage be- nenten haben sich servoelektrisch an- Neu sind magnetgekuppelte För-
nötigte Stellfläche. getriebene Injektionskolben bewährt. derschnecken für die Zuführung der
Bei der In-situ-Polymerisation, dem Diese erlauben eine besonders präzi- festen Reaktivkomponenten. Sie sor-
thermoplastischen RTM-Verfahren, se Einstellung des Einspritzvolumens gen für einen zuverlässigen und pro-
werden vorgeformte, trockene Fa- sowie ein absolut synchrones Einsprit- zesssicheren Einzug der Feststoffe.
serpreforms direkt in der Werkzeug- zen der beiden Komponenten. Auf die Die Magnetkupplungen arbeiten be-
12rührungslos und ermöglichen ein ver- chigen hochbelasteten Strukturbautei- People. Think. Plastics.
schleißteilfreies Abdichten für die len im automobilen Leichtbau, in der
Evakuierung der gesamten Materialzu- Automobilelektronik, im technischen
AUTOMOTIVE
führung. Spritzguss und im Sportgerätebau.
Der Feststoff wird innerhalb der vom Beim Umspritzen von Metalleinlegern
Anwender gewählten Grenzen konti- oder Kabeln in sehr kleinen Strukturen
nuierlich und weitestgehend unabhän- kann die In-situ-Polymerisation auch
gig vom Einspritzvorgang zudosiert und ohne Faserverstärkung Vorteile gegen-
aufgeschmolzen. Bis auf den Moment über anderen Verfahren bieten.
der Materialaufgabe bleiben die Fest-
stoffbevorratung und -förderung von Trend zu thermoplastischen
der darunterliegenden Aufschmelzzo- Composites
ne thermisch und räumlich strikt ge-
trennt. Auch während des Nachfüllens Im Engel-Technologiezentrum für
von Material in die Vorratsbehälter wird Leichtbau-Composites in Österrei-
das Vakuum über dem aufgeschmolze- ch steht das neue Reaktivaggregat für
nen Material aufrechterhalten, was so- Kundenversuche bereit. Engel arbeitet
wohl die Prozesssicherheit als auch Pro- dort gemeinsam mit der Johannes Kep-
duktqualität weiter steigert. ler Universität in Linz, Österreich, und
dem Werkzeugbauunternehmen Schö-
fer kontinuierlich an der weiteren Ent-
Kompatibel mit allen Engel wicklung des In-situ-Polymerisations-
Spritzgießmaschinen verfahrens.
Das Reaktivaggregat von Engel lässt Durch den Trend zu thermopla-
sich in beiden Baugrößen mit Engel stischen Composites rückt die Tech-
Spritzgießmaschinen aller Baureihen nologie verstärkt in den Fokus der
kombinieren. Spritzgießmaschinen mit Leichtbauentwickler. Die durchgehend
CC300-Steuerung können nachgerüstet thermoplastische Materialbasis steigert
werden. Die vollständige Steuerungs- die Effizienz der Verarbeitungsprozesse
integration stellt sicher, dass der Ge- und bereitet darüber hinaus einem Re-
samtprozess zentral am Maschinendis- cycling von Composite-Bauteilen den
play kontrolliert werden kann. Optional Weg. Mit der In-situ-Polymerisation und
lässt sich das Reaktivaggregat mit einer der Engel organomelt Technologie hat
eigenen CC300-Steuerung als Stand- der Systemanbieter Engel zwei seri-
alone-System betreiben. enreife Verfahren zur Herstellung von
Das Einsatzspektrum der In-situ-Poly- thermoplastischen Composite-Bautei-
merisation reicht von kleinen Bauteilen len im Programm.
mit dünnen Wanddicken bis zu großflä- www.engelglobal.com
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Frimo und Hennecke
Strategische Partnerschaft für
Automotive-Applikationen
Die Frimo Group mit Sitz in Lotte und die Hennecke Group mit Sitz in Sankt
Augustin setzen auf eine enge Kooperation im Bereich von Polyurethan und
weiteren Reaktivkunststoff-Anwendungen für Automotive Applikationen.
Die gemeinsame Vereinbarung beider Unternehmen trat zum 1. Februar
2020 in Kraft und umfasst alle internationalen Märkte.
Zusammenführen von heitliche Kundenschnittstelle, angefan- und innovativer werden und unseren
technologischem Know-how gen von der Werkzeugform, über die Kunden unter dem Label „Automotive
Anlagenautomatisierung bis hin zur Alliance“ effiziente und marktgerechte
„Die Synergien der Kooperation stellen Verfahrenstechnik. Mit der Fokussie- Lösungen anbieten“, fasst Thomas
für unsere Kunden aus dem Automobil- rung auf ihre Kernkompetenzen ergän- Wildt, CEO der Hennecke Group das
sektor einen profunden Mehrwert dar“, zen sich beide Unternehmen somit op- Ziel der Kooperation zusammen. „Unse-
so Dr. Christof Bönsch, CEO der Frimo timal. re Zielrichtung ist ganz klar auf Wachs-
Group. „Mit der Partnerschaft führen „Automotive Alliance“ bietet effiziente tum beider Unternehmen ausgerichtet
wir die Kernkompetenzen zweier Unter- und innovative Systemlösungen „Wir und das bedeutet neue Perspektiven für
nehmen zusammen, welche sich strate- wollen zukünftig noch schlagkräftiger unsere Kunden ebenso wie für unsere
gisch und operativ optimal ergänzen“, Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter“, so
so Bönsch weiter. Die Kernsegmente der Wildt weiter.
Kooperation umfassen die Produktbe-
reiche Formschaum-Verarbeitung, Ela-
stomer-Verarbeitung, Leichtbau-Com-
posites und PUR-CSM-Technologie
für Polyurethan-Sprühanwendungen
sowie das Überfluten von Struktur- und
Dekorbauteilen. Frimo wird seine An- Frimo Group
lagentechnik aus den Bereichen Form- Frimo ist ein führender Komplet-
schaum, Elastomer und Composites Hennecke Group
tanbieter von Werkzeugen und Fer-
einbringen. Hennecke hingegen stellt tigungssystemen zur Herstellung Die Hennecke Group ist ein spezia-
seine Dosier- und Mischkopftechnik hochwertiger Kunststoffkomponen- lisierter Anbieter von Dosiermaschi-
sowie alle weiteren medienführenden ten. Die international tätige Unter- nen und Mischköpfen und entwi-
Systeme zur Bevorratung, Führung und nehmensgruppe ist globaler Tech- ckelt hochwertige Maschinen- und
Förderung, Aufbereitung und Verarbei- nologiepartner und begleitet die Anlagentechnik sowie Prozesstech-
tung zur Verfügung. Kunden bei jedem Prozessschritt nologie zur Verarbeitung von Polyu-
von der Idee bis zur Serienprodukti- rethan. Dank intensiver Forschungs-
Mehrwert für den Kunden steht on. Rund 1400 Mitarbeiterinnen und und Entwicklungsarbeit, innovativen
im Vordergrund Mitarbeiter leisten an 15 Produktions- Technologien und aufgrund ausge-
Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2020
und Vertriebsstandorten in Europa, zeichneter Qualität konnte Hennecke
Die Kunden profitieren von umfas- Asien und Amerika als zuverlässiger in weiten Teilen der Polyurethan-Ver-
senden Systemlösungen und einem Partner ihren Beitrag zum Erfolg der arbeitungstechnik seine Marktpositi-
individuellen Service aus einer Hand Kunden. on kontinuierlich ausbauen.
sowie einem gemeinsamen Ansprech- www.frimo.com www.hennecke-group.com
partner. Ein weiterer Vorteil ist die ein-
In dieser Ausgabe finden sie eine Beilage
der Firma Wittmann.
14SPRITZGIESSTECHNIK
K.D. Feddersen
Erweiterung des ABS-Sortiments
Foto: K. D. Feddersen
Zu Jahresbeginn erweitert der Hamburger Kunststoffdistributor K.D.
Feddersen sein ABS-Standardsortiment um Elix® ABS M220. Diese uni-
verselle Spritzgusstype eignet sich für Anwendungen im Bereich der
Haushaltswaren, für Gartengeräte, Möbel sowie zahlreiche Konsumartikel.
Sie verfügt über gute mechanische Eigen- Standard- und Galvanotypen, Speziali- Elix® ABS M220 ist für verschiedenste
schaften und seine hohe Fließfähigkeit täten sowie hochtemperaturbeständige Anwendungen geeignet, zum Beispiel
macht das Produkt besonders für Bauteile ABS-Typen des europäischen Herstellers. für Gehäuse für Küchengeräte.
mit geringen Wanddicken und langen
Fließwegen empfehlenswert. Zudem ist
es nach UL HB bei 1,5 und 3,0 mm zertifi-
ziert. Dieses Standard-ABS war bisher nur
für Großabnehmer vorbehalten. Bei K.D.
Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2020
Feddersen kann nun diese Type auch in
kleineren Mengen bezogen werden. K.D. Feddersen
Aufgrund seiner hellen Eigenfarbe Die K.D. Feddersen GmbH & Co. KG, Hamburg, ist ein Unternehmen der Fed-
eignet sich der Werkstoff sehr gut für die dersen-Gruppe, das sich auf die Vermarktung und Distribution technischer
Selbsteinfärbung. Hierzu bietet K.D. Fed- Kunststoffe spezialisiert hat. Das Unternehmen bietet durch mehr als 60-jährige
dersen auch passende Lösungen auf Erfahrung qualifizierte Fachkompetenz, kundennahen Service und einen lei-
Wunsch. Darüber hinaus ist das Elix® stungsstarken Vertrieb für die kunststoffverarbeitende Industrie. Standorte der
ABS M220 in standardschwarz eingefärbt K.D. Feddersen GmbH & Co. KG sowie ihrer Tochtergesellschaften sind neben
erhältlich. Eine kurzfristige Bemusterung Hamburg auch Paris, Värnamo, Birmingham und Wien.
und Lieferung sichert der Distributor zu. Europäischer Standort für Entwicklung und Produktion von technischen Ther-
Seit 2017 ist K.D. Feddersen der Distri- moplasten, Biokunststoffen und Masterbatches ist die zur Gruppe gehörenden
butionspartner für ABS und ABS-Blends AKRO-PLASTIC GmbH in Niederzissen mit ihrer Zweigniederlassung AF-CO-
der Elix Polymers S.L. in Deutschland, LOR bzw. BIO-FED am Standort Köln. AKRO-PLASTIC ist auf dem asiatischen
Österreich, Frankreich, Großbritannien, Markt mit einem Produktionsstandort in Suzhou/China bzw. in Südamerika im
Irland, Schweden, Dänemark, Norwe- Bundesstaat São Paulo/Brasilien vertreten.
gen, Finnland, Estland, Lettland und Li- www.kdfeddersen.com
tauen Das angebotene Portfolio umfasst
15SPRITZGIESSTECHNIK
Engel bei Steinbach
Deutlich mehr als pick and place
Auf zwei benachbarten e-motion Maschinen mit integrierten viper Robotern werden die
Behälterdeckel – sowohl die runden als auch eckigen – produziert. Direkt dahinter befindet
sich der Stand-alone-Roboter, der die Spritzgießzelle mit dem Hochregallager verbindet.
Foto: Engel
Als Spezialist für Pools und Poolzubehör steht Steinbach auf der
Sonnenseite. Für die Freizeit wird zunehmend Geld ausgegeben; Steinbach
ist weiter am Wachsen. Der Handel dominiert das Geschäft, doch in den
strategisch wichtigen Segmenten produziert das Familienunternehmen
mit Stammsitz im oberösterreichischen Schwertberg immer mehr
Produkte selbst. Seit fünf Jahren auch die Verkaufsverpackungen für
Schwimmbadpflegeartikel. Mit der Investition in eine neue vollständig
automatisierte Fertigung behauptet sich Steinbach mit großem Erfolg in
einem von asiatischen Anbietern dominierten Marktumfeld.
„Ich kenne weltweit keine zweite Fabrik, und Automatisierungsexperten Engel Wachstum. Nur die Bahnlinie trennt die
die so hochautomatisiert arbeitet“, sagt hat er an allen Stellschrauben gedreht benachbarten Betriebsgelände vonei-
Michael Meister beim Rundgang durch und neue Wege eingeschlagen, um nander.
das neue Gebäude stolz. Der Inha- die Effizienzpotenziale optimal auszu-
ber der Ingenieursfirma Meister-Qua- schöpfen. Eigene Produktion für ein Plus
drat in Niklasdorf, Österreich, zeichnet Auch die Nähe der Projektpart- an Sicherheit
hauptverantwortlich für die neuen Fer- ner zueinander hat Anteil am Er-
tigungs- und Spritzgießprozesse. Ge- folg. Steinbach und Engel gehören in Wolle war lange Zeit das Hauptgeschäft
meinsam mit Auftraggeber Steinbach Schwertberg zu den traditionsreichsten von Steinbach, bis zur Jahrtausendwende
und dem ebenfalls in Schwertberg be- Unternehmen mit kontinuierlichen Inve- der Handarbeitsmarkt zurückging. Man
heimateten Spritzgießmaschinenbauer stitionen in den Standort und stetigem suchte nach einem zweiten Standbein
Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2020
Schwimmbadpflegeartikel, vor allem Chlorprodukte, stellen be-
sonders hohe Anforderungen an die Gebinde. Das von Steinbach
Mit dem Neubau in Schwertberg verdreifacht Steinbach seine entwickelte Design ermöglicht eine sehr sichere Handhabung der
Kapazität. Die Kunststoffverarbeitung hat jetzt eine eigene Halle. Produkte und stellt zugleich eine hocheffiziente Fertigung sicher.
Foto: Engel Foto: Steinbach
16SPRITZGIESSTECHNIK
und stieß durch Zufall auf den Poolsek-
tor. „Ein Glücksfall“, wie Hannes Peter-
seil, Werksleiter in Schwertberg, erzählt.
Die Branche sei in den letzten Jahren „ge-
radezu explodiert.“ Von Gartenpools und
Aufblasware über die Pooltechnik bis zu
Schwimmbadpflegeartikeln zum Reini-
gen und Desinfizieren des Poolwassers
bedient Steinbach über Bau- und Garten-
märkte sowie Discounter den kompletten
Bedarf privater Poolbesitzer.
Ein anspruchsvoller Kundenkreis,
denn die Sicherheit steht beim Baden
noch vor dem Spaß an erster Stelle.
Seit 2015 produziert Steinbach genau
aus diesem Grund die Verkaufsver-
packungen für die Pflegeartikel selbst
und holte auch die Abfüllung ins eige-
ne Haus. Vor allem Chlorprodukte für
die Wasserdesinfektion, wie Chlortabs
und Chlorgranulat, sowie flüssiges Al-
gezid, stellen sehr hohe Anforderungen
an die Gebinde. „Wir haben unser eige- Für die Behälter werden große Mengen an PP und HDPE verarbeitet. Die Textilsilos für die
nes Verpackungsdesign und sogar eine Rohmaterialien sind die größten am Markt verfügbaren. Foto: Engel
eigene, neuartige Kindersicherung ent-
wickelt“, sagt Peterseil. „Mit der Pro-
duktion und Abfüllung bei uns im Haus
haben wir die Qualität selbst im Griff
und machen es den Poolbesitzern ein-
fach, unsere Produkte sicher zu lagern
und einzusetzen.“ Hinzu kommt ein Plus
an Flexibilität. Die eigene Fertigung er-
möglicht es, auch individuelle Wünsche
der Handelsketten und kleinere Serien
kosteneffizient zu realisieren.
Neben den Chlorprodukten werden
Reinigungsmittel, Algenentferner sowie
pH-Wert-Heber und Senker in Schwert-
berg abgefüllt. Drei verschiedene
Kunststoffgebinde werden produziert:
Runddosen und -flaschen aus Polye-
thylen, die jeweils mit Schraubdeckeln
verschlossen werden, sowie Rechteck-
eimer mit Schnappdeckeln aus Poly-
propylen. In den letzten Jahren wurden
hierfür zwei Blasformanlagen und drei
Spritzgießmaschinen vom Typ Engel e-
motion beschafft. Im neuen, vollständig
automatisierten Produktions- und Logi- In Petrolblau machen schon die e-motion Spritzgießmaschinen Lust aufs Poolvergnügen.
stikgebäude – 300 Meter vom Stammsitz Foto: Engel
entfernt – hat die Kunststoffverarbeitung
eine eigene Halle, die mit der Abfüllung lieferung der Rohmaterialien bis zum matisiert. „Mit dem Neubau verdreifa-
eine Etage tiefer und dem Hochregalla- Versand der palettierten Endprodukte chen wir hier in Schwertberg die Kapa-
ger nebenan vernetzt ist. Von der An- wurde der komplette Warenfluss auto- zität“, so Peterseil.
Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2020
Eimerdeckel und Griff werden in einem 1+1-Fach-Werkzeug produ-
ziert. Der in die Spritzgießmaschine integrierte viper Roboter presst
den Griff unmittelbar nach der Herstellung in den Deckel ein. Für flüssiges Algezid besitzen die Runddeckel zwei Gewinde.
Foto: Engel Foto: Engel
17SPRITZGIESSTECHNIK
Roboter kommuniziert mit
Warehouse-Management
Wenn auch bescheiden am Hallenende
in einem Vierfach-Werkzeug
produziert, die Schnapp-
deckel in einem 1+1-Fach-
Werkzeug inklusive Griff, der
„Nur wenige Verarbeiter
nutzen das volle Potenzial
hinter den Spritzgießmaschinen plat- unmittelbar nach dem Spritz-
ziert, spielt der von Engel für den Neu- guss vom viper-Roboter in
von Linearrobotern aus. Mein
bau gelieferte viper 40-Linearroboter in den Deckel eingepresst wird. Ziel ist es, das zu ändern. Sie
Stand-alone-Ausführung im Automati- Am Ende der Förderstre- können deutlich mehr als pick
“
sierungsgesamtkonzept eine ganz zen-
trale Rolle. Er verbindet die zwei für die
cken nimmt der Stand-alo- and place, auch losgelöst
ne-Roboter abwechselnd
Produktion der Gebindedeckel einge- 16 Runddeckel und vier
von der Spritzgießmaschine.
setzten e-motion-Maschinen mit dem Schnappdeckel auf und sor- Michael Meister, Meister-Quadrat
Hochregallager. „Wir gehen hier völ- tiert sie in die bereitgestellten
lig neue Wege“, so Meister. „Denn Pa- Kisten ein. Dazwischen kom-
lettieraufgaben werden Linearrobotern men jeweils Trennlagen aus tet“, erklärt Meister. „Die Grundfläche
normalerweise gar nicht zugetraut.“ Pappe, die der viper ebenfalls selbst- der Eimer misst 192 auf 192 Millimeter,
Und in der Tat sah auch Steinbach zu- ständig aus dem Magazin aufnimmt die Rundbehälter haben einen Durch-
nächst einen Knickarmroboter im Pla- und platziert. Damit der viper für die messer von 96 Millimetern. Vier Rund-
nungskonzept vor. „Wir hätten damit verschiedenen Aufgaben nicht jedes behälter entsprechen der Eimerflä-
unser Effizienzziel aber nicht erreicht“, Mal den Greifer wechseln muss, wurde che, und auch alle Deckel fügen sich in
hält Meister dagegen. „Der Linearro- das Design der Verpackungen standar- dieses Raster.“
boter ist kostengünstiger, braucht weni- disiert. „Wir haben die Gebinde konse- Alle zehn Sekunden übermittelt der
ger Platz, ist einfacher zu bedienen und quent auf das Palettenmaß ausgerich- viper-Roboter dem Hochregallager die
im Stapeln sogar schneller. Wir haben
jetzt die einfachste, effizienteste und
wirtschaftlichste Lösung. Mit Linearro-
botern ist deutlich mehr möglich, als
viele Verarbeiter denken.“
Deborah Lidauer, Produktmanagerin
Automatisierung bei Engel, kann das
nur bestätigen: „Klassisch arbeitet der
viper-Linearroboter auf einer Spritz-
gießmaschine, es gibt im Markt aber
noch mehr Beispiele, wo ein freistehen-
der viper für die Downstream-Prozesse
Einsatz findet und da die Effizienz deut-
lich steigert.“ Für diese Einsatzbereiche
montiert Engel die Linearroboter auf
einem eigenen Portal, das ebenso wie
sonst die Spritzgießmaschine die Dyna-
mik des Roboters aufnimmt. Bei Stein-
bach wurde der viper 40 zudem mit der
längsten verfügbaren Z‑Achse ausge-
führt.
Kniffeliger als die mechanische Im-
plementierung war die Software-Pro-
grammierung. Die Engel-Automati-
sierungsexperten haben eine gezielt Die unteren Förderbänder dienen zum Puffern. Über Transportstrecken, die oberhalb der
auf das Anforderungsspektrum zuge- Schließeinheit verlaufen, werden die Deckel dem Stand-alone-Roboter zugeführt. Foto: Engel
schnittene Lösung entwickelt, mitsamt
der Schnittstellen zum Warehouse-Ma-
nagement. Zudem rüstete Engel den
Stand-alone-Roboter mit einem der er-
sten Handbediengeräte der neuen C10-
Generation aus, obwohl diese erst Mo-
nate später den Markt erreichen sollte.
„Das besonders große 10“-Touch-Dis-
Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2020
play bietet noch mehr Übersicht und Be-
dienkomfort. Für die Palettieraufgaben
bei Steinbach ist das ein großer Vorteil“,
sagt Lidauer.
Anlage nonstop in Betrieb
Für die Kunststofftechniker im Betrieb
ist die Bedienung des Stand-alone-Ro-
boters auch deshalb so einfach, weil die
Spritzgießmaschinen ebenfalls mit En-
gel-Linearrobotern vom Typ viper aus-
gerüstet sind. Die auf den e-motion-
Maschinen platzierten viper-Roboter
entnehmen die Behälterdeckel aus dem
Werkzeug und legen diese auf oberhalb
der Schließeinheiten laufenden Förder-
strecken ab. Die Runddeckel werden Der viper Stand-alone-Roboter stapelt die Deckel in Kisten. Foto: Engel
18SPRITZGIESSTECHNIK
Ein Querfahrwagen (links im Bild) verbindet die Spritzgießproduktion Steinbach ist der erste Nutzer des neuen C10 Handbediengeräts
mit dem Hochregallager, nimmt vollbefüllte Kisten mit und tauscht sie von ENGEL. Michael Meister von Meister-Quadrat demons-
gegen leere aus. Alle zehn Sekunden meldet der viper dem Lager die triert, welche Vorteile das besonders große Display der neuen
aktuellen Stückzahlen. Foto: Engel Handbediengeneration bietet. Foto: Engel
aktuellen Stückzahlen, meldet volle Ki- Schnellster Service inklusive auf regionale Partner. Neben den Ver-
sten und fordert leere an. Ein Querfahr- arbeitungsmaschinen kommen auch
wagen übernimmt den automatischen Mindestens 24 Stunden bleiben die Be- die Spritzgießwerkzeuge aus Österrei-
Transfer der Kisten. Bis zu 50 000 Teile hälter im Lager, bevor sie – ebenfalls ch, von HWB in Horitschon und Glatzer
übergibt der Stand-alone-Roboter am automatisiert – an die Abfüllung über- in Fischamend bei Wien. Von Engel gibt
Tag von der Produktion an das neue geben werden. Angesichts der stren- es einen Nachbarschaftsbonus oben-
Hochregallager, das mit 60 000 Palet- gen Effizienzvorgaben mag die Zwi- drein. „Wenn wir ein Serviceticket zu
tenplätzen zu den größten in Österrei- schenlagerung verwundern, doch auch Engel senden, kommt es vor, dass der
ch zählt. hier geht es um die Sicherheit, wie Pe- Techniker 20 Minuten später vor der An-
Die Spritzgießprodukte sind bei Stein- terseil erklärt. „Erst nach 24 Stunden ist lage steht“, sagt Hannes Peterseil. „Wir
bach-Dauerläufer. Über Nacht und am der Schwindungsprozess der Polymere bekommen von Engel exzellente Tech-
Wochenende wird mannlos produziert. abgeschlossen, und erst dann können nik und den schnellsten Service. Wir
Für die Werkzeugwartung und die sel- die Behälter die Chlorprodukte sicher haben den Weltmarktführer direkt vor
tenen Werkzeugwechsel ist die Ferti- schützen.“ der Haustür. Diesen Vorteil nutzen wir
gung wochentags in zwei Schichten Qualität und Effizienz sind die Schlüs- natürlich aus.“
mit jeweils einem Mitarbeiter besetzt. selfaktoren, mit denen sich Steinbach
Für manuelle Eingriffe – sowohl an im preissensitiven Freizeitmarkt mit www.engel.at
den Spritzgießmaschinen als auch dem großem Erfolg im internationalen Wett- www.steinbach.at
Stand-alone-Roboter – gibt es Puffer. bewerb behauptet. Obwohl selbst inter-
Damit läuft die Anlage nonstop. national aktiv, setzt das Unternehmen www.meister-quadrat.at
Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2020
Gemeinsam auf neuen Automatisierungswegen: Hannes Peterseil,
Werksleiter von Steinbach in Schwertberg, Klaus Mittmannsgruber,
Die Abfüllung befindet sich direkt unterhalb der Behälterproduktion. Gebietsverkaufsleiter Österreich Mitte von ENGEL, Deborah Lidauer,
Über meterlange Förderstrecken werden die Rechteckeimer, Produktmanagerin Automatisierung von ENGEL, und Michael
Rundbehälter und -flaschen zugeführt. Der Platz wurde optimal aus- Meister, Inhaber und Geschäftsführer von Meister-Quadrat (von links).
genutzt. Foto: Engel Foto: Engel
19werkzeugbau
Meusburger
Höchste Zuverlässigkeit bei der
Steuerung von 3-Platten-Werkzeugen
Klinkenzug E 1817. Foto und Abbildungen: Meusburger
Klinkenzüge werden zur Steuerung von Werkzeugen mit 2 Trennebenen,
gerne auch als 3-Platten-Werkzeuge bezeichnet, eingesetzt. Mit dem neu-
en Klinkenzug E 1817 hat Meusburger eine exklusive und kostengünstige
Alternative zu den am Markt bestehenden Produkten, wie beispielsweise
Rund- oder Flachklinkenzügen, geschaffen. Durch das einfache mechani-
sche Funktionsprinzip bietet der neue Klinkenzug höchste Zuverlässigkeit
bei der Steuerung von 3-Platten-Werkzeugen. Zudem zeichnet er sich durch
eine kompakte Bauweise sowie einen geringen Bearbeitungsaufwand für
die Montage aus.
Das Werkzeug befindet sich vorerst im Sobald der Kulissenhebel auf die No-
geschlossenen Zustand. Zunächst wird cken trifft, wird der Verriegelungshebel
die erste Trennebene geöffnet, dabei über den Mitnehmer gelenkt und die
beträgt die maximal zulässige Zug- zweite Trennebene wird freigegeben.
kraft 14 kN pro Klinkenzug. Der in der Der Kulissenhebel ist DLC-beschichtet
Platte eingebrachte Mitnehmer zieht und somit äußerst verschleißarm.
die schwimmende Platte bis zum ge-
wünschten Hub. Dieser wird durch die Meusburger
Lage der Nocke bestimmt, welche ein- Das Unternehmen Meusburger ist
fach und präzise auf der Spindel im Be- Marktführer im Bereich hochpräzi-
reich von 6 bis 165 mm eingestellt wer- ser Normalien. Weltweit nutzen Kun-
den kann. Durch Kontern der beiden den die Vorteile der Standardisie-
Nockenhälften wird die Position fixiert rung und profitieren von über 50
und somit das Spiel der Spindel elimi- Jahren Erfahrung in der Bearbei-
niert. tung von Stahl. Das Produktportfo-
lio reicht von hochpräzisen Norma-
Dank der integrierten System- lien und ausgesuchten Produkten
für den Werkstattbedarf über Heiß-
druckfeder im Verriegelungshebel
kanal- und Regeltechnik bis hin zur
wird dieser anschließend immer Wissensmanagement-Methode WBI
auf Neutralstellung gebracht. und zu Lösungen für eine effiziente
Zum Klinkenzug E 1817 gibt es Unternehmenssteuerung im Bereich
von Meusburger eine Animati- ERP/PPS-Software. Dies alles macht
on, die die einzelnen Schritte de- Meusburger zum zuverlässigen und
tailliert darstellt: https://youtu. globalen Partner für den Werkzeug-,
Formen- und Maschinenbau.
be/5klqWMGKSmI.
www.meusburger.com www.meusburger.com
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