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Umwelterklärung 2021
der BAYERNOIL Raffineriegesellschaft mbH
Enthält die Umweltdaten für das Jahr 2020
mit den Umweltbilanzkennzahlen 2020 der Standorte
Vohburg und Neustadt an der Donau
Inhaltsverzeichnis 1 Gemeinsam erfolgreich – für Mensch und Natur3 Einleitung 1.1 Vorwort der Geschäftsführung 3 1.2 Die fünf Umweltversprechen der BAYERNOIL 4 2 Eine Raffinerie für Bayern 5 Die Organisation und ihre Tätigkeiten 2.1 Raffinerietätigkeit mit langer Tradition 5 2.2 Eine Raffinerie – zwei Standorte 7 2.3 Die Mineralölverarbeitung im Überblick 7 3 Betrieb der Produktionsanlagen: zuverlässig, sicher, effizient und umweltgerecht 9 Umweltpolitik und Umweltmanagementsystem der Organisation 3.1 BAYERNOIL-Umweltschutz-Politik – Umweltschutz als zentraler Grundsatz 9 3.2 Managementsystem der BAYERNOIL 11 3.3 Die Umweltleistung: Effizienz in der gesamten Prozesskette 12 3.4 HSE-Kennzahlen 15 4 Verantwortung leben – Umweltauswirkungen vermeiden19 Umweltaspekte und Umweltleistung 4.1 Mit Blick auf die Umwelt: Umweltaspekte 20 4.1.1 Direkte Umweltaspekte 21 4.1.2 Indirekte Umweltaspekte 28 4.2 Für die Zukunft: Projektmaßnahmen zur Realisierung der Umweltziele 30 5 Gültigkeitserklärung 32 Erklärung des Umweltgutachters 6 Aus der Sprache der Raffinerie 33 Abkürzungsverzeichnis/Glossar 7 Bitte sprechen Sie uns an!37 Dialog
1 Einleitung
Gemeinsam erfolgreich – für Mensch und Natur
1 Einleitung
1.1 Gemeinsam erfolgreich
Vorwort der Geschäftsführung – für Mensch und Natur
1.1 Vorwort der Geschäftsführung
2020, ein von der Corona-Pandemie geprägtes Jahr
für BAYERNOIL
„Der
Das JahrRaffinerierbetrieb am Standort
2020 war für BAYERNOIL ein außerge- Vohburg
Doch unser Blick geht in die Zukunft. Im Jahr 2020
wurde wieder
Teilen des öffentlichen aufgenommen...“
wöhnliches Jahr. Die Corona-Pandemie hat in weiten
Lebens und der Arbeitswelt
standen die Planung neuer Anlagen zur Verbesse-
rung der Wirtschaftlichkeit nach dem Großereignis
unser Verhalten ganz maßgeblich bestimmt. in 2018 und das Thema „Erneuerbare Energie“ im
So standen
Nach wir vor
dem Störfall am der Aufgabe, im
1. September März
2018 einen
wurde Vordergrund.
Aufgrund BAYERNOILAnlagenkonfiguration
der geänderten macht sich auf den Weg,
und
derGroßstillstand mit bis zuVohburg
Betrieb am Standort 3000 Menschen
eigestellt. unter Coro-
Nur Teile Produktionsanlagen
neuer zur Produktion
gesetzlicher Regelungen musstenvonin „grünem
2019
desna-Bedingungen
Tanklagers, des sicher abzuwickeln
Bahnhofs und der undVerladean-
im Folgen- Wasserstoff“
noch zusätzlichezuProjekte
entwickeln, um diewerden,
durchgeführt Herausforde-
die
denkonnten
lage einen durchgängigen
weiterhin in BetriebBetrieb unserer Anlagen
bleiben. zurrungen derder
Senkung Energiewende zu meistern. Die Reduk-
Emissionen beitragen.
in Vohburg und Neustadt aufrecht zu erhalten. Durch Dietion von – insbesondere
Einhaltung CO2 – Emissionen
von Umweltschutz-Auflagen wird
sowie der
In die
2019getroffenen
folgte nunHygiene-,
eine ZeitTest-größter
und Personalmaßnah-
Anstrengung, die Zukunft für das Geschäft
Compliance-Anforderungen undein
sowie diegutes
Standorte der
Verhält-
diemen wurde das
havarierten Risiko eines krankheitsbedingten
Prozessanlagen zu sichern, beschä- Pro- nisBAYERNOIL prägen. ist und bleibt ein zentrales
zu seinen Nachbarn
duktionsausfalls
digte Gebäude reduziert
abzubrechen,und ein dieWeiterbetrieb
unbeschädigt der Ziel der BAYERNOIL.
Raffinerien gewährleistet.
gebliebenen Anlagen einer vollständigen TÜV- In diesem Sinne wünschen wir Ihnen auch in diesem
Durch ein
Inspektion zu Krisenteam
unterziehenwurden die hierzu
und schließlich erforderli-
wieder in Jahr eine interessante Lektüre.
chen zu
Betrieb Maßnahmen
nehmen. erarbeitet, koordiniert und über- In diesem Sinne wünschen wir Ihnen auch in diesem
Fürwacht.
diesen Besonderes
Schritt waren Augenmerk galt hierbei und
unzählige TÜV-Prüfungen dem Jahr eine interessante Lektüre.
Schutz unserer Mitarbeiterinnen
Sachverständigen-Gutachten, ein und Mitarbeiter
sicheres Anfahr-vor Mit freundlichen Grüßen
Ansteckung.
konzept ohne Soschädliche
wurde z.B.Umweltauswirkungen
Videokommunikation
eingerichtet
sowie undvon
eine Reihe mobiles Arbeiten etabliert,
Genehmigungen um den
der Behörden Mit freundlichen Grüßen
direkten Kontakt der Mitarbeiter untereinander auf
erforderlich.
Imein Mindestmaß
Dezember 2019zuwar beschränken.
es schließlich geschafft und
dieAufgrund des dramatisch
letzte Prozessanlage zurückgegangenen
konnte wieder in BetriebBedarfs
an Kraftstoffen
genommen werden.mussten unsere Prozessanlagen sehr
stark den
Durch zurückgefahren
Wegfall deroder teilweise abgestellt
beschädigten Prozessanla-wer-
genden.undNeben den sehrderhohen
insbesondere finanziellen
FCC-Anlage wurdeVerlusten
der
bedeutete dies
SO2-Ausstoss desaber auch einen
Standortes Rückgang
dauerhaft der Emis-
erheblich
sionen und des Energieverbrauchs.
gesenkt. Michael Raue Dr. Alexander Struck
Michael Raue Dr. Alexander Struck
3
1.2 Die fünf Umweltversprechen der BAYERNOIL:
» Wir sind verantwortlich.
Umweltschutz, Sicherheit und Gesundheitsschutz sind zentrale Themen der BAYERNOIL.
» Wir kommunizieren offen.
Wir leben Umweltschutz, halten alle gesetzlichen Vorgaben ein und legen alle
umweltrelevanten Zahlen unseres Unternehmens transparent dar. Der offene,
vertrauensvolle Dialog ist uns wichtig.
» Wir handeln gemeinschaftlich.
Die zielgerichtete Zusammenarbeit von Mitarbeitern, Führungskräften, Eigentümern und
Kunden sowie eine gute Nachbarschaft mit unseren Anrainern sind für uns erfolgskritisch.
» Wir sind glaubwürdig.
Unser Anspruch ist es, nicht nur zu reden, sondern auch zu handeln. Dazu gehören
auch Beratung und jährliche Zertifizierungen durch anerkannte externe Fachleute.
» Wir sind effizient.
Die BAYERNOIL ist eine der modernsten Raffinerien Europas. Mit neuen Ideen und
nachhaltigen Lösungen arbeiten wir effizient und erfolgreich für den Umweltschutz.
Leiter Produktion, Leiter Sicherheit & Umwelt
4
2 Die Organisation und ihre Tätigkeiten
Eine Raffinerie für Bayern
» Die BAYERNOIL Raffineriegesellschaft mbH ist
ein Gemeinschaftsunternehmen der Varo Energy
Refining GmbH, Rosneft Deutschland GmbH und
Inmitten des Freistaates gelegen, sichert der Raffi-
nerieverbund von zwei Standorten aus die Ener-
gieversorgung im bayerischen Raum mit Mineralöl-
Eni Deutschland GmbH. produkten. Die Raffinerie ist zwischen den Wirtschafts-
zentren München und Nürnberg im Herzen Bayerns
angesiedelt.
2.1 Raffinerietätigkeit mit langer Tradition
Die Raffinerien in Vohburg und Neustadt existierten Im Jahr 1998 wurden schließlich die drei Raffinerien
schon lange vor der BAYERNOIL-Gründung im Jahr als BAYERNOIL Raffineriegesellschaft mbH zusam-
1998: Die ERN (Erdölraffinerie Neustadt GmbH & mengeführt.
Co.) nahm bereits 1965 ihren Betrieb auf, die BP 2008 wurde der Standort in Ingolstadt außer Betrieb
Raffinerie Bayern in Vohburg im Jahr 1967. Auch genommen.
der ehemalige BAYERNOIL-Standort Ingolstadt pro- Das Gelände nimmt eine Fläche von etwa 108
duzierte schon seit 1964, damals noch unter dem Hektar am Stadtrand von Ingolstadt ein. Ende 2015
Firmennamen ERIAG (Erdölraffinerie Ingolstadt AG). wurde die Fläche verkauft. Der darauf entstandene
Die Veränderungen am Markt für Mineralölprodukte IN-Campus ist beispielhaft für eine sinnvolle Wieder-
führten 1989 zum Zusammenschluss der Raffinerie- belebung des ehemaligen Raffineriegeländes.
standorte Vohburg und Ingolstadt unter dem Namen
RVI (Raffineriegesellschaft Vohburg/Ingolstadt).
5
2 Die Organisation und ihre Tätigkeiten
Die Geschichte der BAYERNOIL im Überblick
Entwicklung der Raffinerie an den Standorten Neustadt – Ingolstadt – Vohburg
1962 – Baubeginn der Raffinerien in Neustadt und Ingolstadt
1964 – Baubeginn der Raffinerie in Vohburg
1993 – Inbetriebnahme des Elektrofilters für das Rauchgas der FCC-Anlage BTN
1996 – Eigenversorgung der Raffinerie am Standort Neustadt mit elektrischem Strom durch
Kraft-Wärme-Kopplung
1998 – Gründung der BAYERNOIL Raffineriegesellschaft mbH
1999 – Erstmalige Zertifizierung nach ISO 9001 (Qualitätsmanagement) und ISO 14001
(Umweltmanagement)
2000 – Bau eines Benzinsplitters zur Reduzierung des Schwefelgehalts im Benzin
2001 – Umstellung der Produktion auf schwefelfreie Ottokraftstoffe durch Inbetriebnahme der
OATS-Anlage
– Neubau Pipelineverbund B-Net zwischen BTV, BTN und dem Industriepark Münchsmünster
2002 – Beginn der Produktion von schwefelfreiem Dieselkraftstoff
2004 – Erstmalige Zertifizierung nach OHRIS (bayerisches Managementsystem für Arbeitsschutz
und Anlagensicherheit)
2005 – Start des ISAR-Projektes (Initiative zur Standortsicherung, Anlagenoptimierung und
Rentabilitätssteigerung) mit merklicher Reduzierung luftverunreinigender Stoffe
2006 – Erstmalige Validierung nach EMAS (Europäisches Umweltmanagementsystem)
2007 – Beimischung von Biokraftstoffen zu Motorenbenzin und Dieselkraftstoff
2008 – Inbetriebnahme der ISAR-Anlagen und Abstellung des Betriebsteils Ingolstadt
– Beginn der Produktion von schwefelarmem Heizöl
2009 – Beginn des Rückbaus des Betriebsteils Ingolstadt
2010 – Erneute Teilnahme am Umweltpakt Bayern (Ziel: Verbesserung der Energieeffizienz)
2011 – Auslieferung von Ottokraftstoff E10
2013 – Erstmalige Zertifizierung nach ISO 50001 Energiemanagement
2014 – Generalstillstand Betriebsteil Neustadt mit Realisierung von ENCON-Projekten
2015 – Verkauf des Geländes des ehemaligen Betriebsteils in Ingolstadt
2016 – Inbetriebnahme einer Anlage zur thermischen Verbrennung geruchsintensiver Abluft im Betriebsteil Neustadt
2018 – Störfall im Betriebsteil Vohburg
2019 – Wiederinbetriebnahme der Raffinerieanlagen im Betriebsteil Vohburg
2020 – Erste Planungsschritte zur Nutzung von erneuerbaren Energien
6
2.2 Eine Raffinerie – zwei Standorte
Nach dem Abfahren des Betriebsteils Ingolstadt Benzinsorten, Dieselkraftstoff, leichtes Heizöl, Kerosin,
arbeiten etwa 780 Mitarbeiter*innen in Vohburg Bitumen, Schwefel, Flüssiggas und Raffinerieheizgas
und Neustadt weiterhin im Verbund zusammen. Die für den Eigenbedarf. Der Betriebsteil Vohburg grenzt
Abläufe sind dafür eng aufeinander abgestimmt: an das Naturschutzgebiet der Donauauen, die sich
Zwischen den beiden Standorten sorgen elf Pipe- von Ingolstadt über Neustadt bis Weltenburg erstre-
lines für einen reibungslosen Produkttransfer. Darin cken. Charakteristisch für diesen Lebensraum sind
werden zum Beispiel Benzin, Flüssiggase und die Auwälder, alte Flussschleifen, Altwässer sowie
Gasölkomponenten sowie Fertigprodukte transpor- Streu- und Nasswiesen. In diesem Bereich ist die
tiert. Durch diese Verbindung der Standorte Vohburg ursprüngliche Uferlandschaft der Donau als einzig-
und Neustadt betreiben wir die Anlagen zusammen artiges Biotop mit ihrem Reichtum an Vogel- und
wie einen großen Raffineriebetrieb. Durch die ähn Fischarten in beeindruckender Weise erhalten.
liche Basiskonfiguration der Standorte sind auch die
Umweltaspekte und deren Bewertung für beide Raffi- Betriebsteil Neustadt (BTN)
nerieteile gleichermaßen gültig. In Neustadt, Raffineriestr. 100, 93333 Neustadt an
der Donau, läuft die Produktion seit 1964 – auf einem
Betriebsteil Vohburg (BTV) etwa 300 Hektar großen Gelände südwestlich der
Das Gelände der Raffinerie Vohburg, Irschinger Stadt. Die Raffinerie wird ebenfalls über die TAL mit
Weg, 85088 Vohburg, befindet sich am südli- Rohöl versorgt. Wie in Vohburg werden alle Benzinsor-
chen Donauufer und ist etwa 127 Hektar groß. ten, Dieselkraftstoff sowie schweres Heizöl, Propan,
Die Versorgung dieses Betriebsteils erfolgt über die Butan und Raffineriegas hergestellt. Durch die kontinu-
Pipeline der Transalpine Oelleitung GmbH (TAL), ierliche Modernisierung der Prozessanlagen und die
die von Triest Rohöl aus den GUS-Staaten, Afrika, Integration neuester Verfahrenstechniken, wie zum
Norwegen, Saudi-Arabien und anderen Förder- Beispiel das Mild Hydrocracking, leistet der Betrieb
ländern nach Vohburg bringt. Hier entsteht eine in Neustadt einen wichtigen Beitrag zum Gesamt-
breite Produktpalette: sämtliche heute verwendeten ergebnis der BAYERNOIL Raffineriegesellschaft mbH.
2.3 Die Mineralölverarbeitung im Überblick
BAYERNOIL stellt für ihre Anteilseigner eine breite Destillieren, Cracken, Veredeln:
Palette qualitativ hochwertiger Produkte her. Bis aus das Produktionsverfahren
dem Rohstoff Rohöl die ganze Vielfalt der Mineral- Rohöl enthält eine Vielzahl verschiedenartiger Verbin-
ölprodukte gewonnen ist, durchläuft er einen mehr- dungen, die im Wesentlichen aus Kohlenstoff und
stufigen Prozess. Wasserstoff bestehen. Daneben finden sich immer
auch Verbindungen mit Schwefel, Stickstoff, Sauer-
Etwa zehn Mio. Tonnen Rohöl und sonstige stoff und Spurenelementen.
Einsatzstoffe fließen bei maximaler Auslastung jähr- Der Ausgangsstoff Rohöl wird in den Anlagen der
lich durch beide Betriebsteile. Sie werden dabei in BAYERNOIL raffiniert, also zu einer Vielzahl wertvoller
den verschiedenen Anlagen in ihre Bestandteile zer- Produkte veredelt. In der ersten Verarbeitungsstufe, der
legt und weiterverarbeitet. Die komplexen Produkti- atmosphärischen Destillation, wird das Rohöl erhitzt
onsprozesse laufen rund um die Uhr und werden in und nach Siedebereichen in seine Hauptbestand-
den Messwarten von qualifizierten Mitarbeiter*innen teile, die sogenannten Fraktionen, zerlegt: Gas, Roh-
gesteuert und überwacht. Reststoffe werden bei der benzin, Gasöl und Rückstand. Der Rückstand wird
weiteren Verarbeitung zu wertvollen Ausgangsstoffen durch Vakuumdestillation zu schwerem Heizöl oder
oder wichtigen Energieträgern in der Produktion. Alle Bitumen verarbeitet. Dieses Verfahren liefert außer-
Produkte unterliegen strengsten internen und externen dem Einsatzstoffe für weitere Anlagen wie zum Bei-
Kontrollen. Sie entsprechen den nationalen und inter- spiel den Mild Hydrocracker oder den Cat Cracker.
nationalen Qualitäts- und Umweltnormen – und den Hier entstehen durch Spaltung (= Cracken) von
strikten Richtlinien der BAYERNOIL-Anteilseigner. Kohlenwasserstoffmolekülen leichte Produkte wie
Benzine oder Mitteldestillate. Im Anschluss bedarf
es noch verschiedener Reinigungs- und Veredelungs-
schritte, bis die hochwertigen Kraftstoffe in Tanks
bis zum Versand zwischengelagert werden können. 7
2 Die Organisation und ihre Tätigkeiten
» Funktionsweise einer Raffinerie
Entschwefelung Flüssiggase, Ottokraftstoffe,
Dieselkraftstoffe,
Destillation leichtes Heizöl,
Rohöl Crackanlagen Flugturbinenkraftstoff
Visbreaker schweres Heizöl
Bitumenanlage Bitumen
Rohölverarbeitung
Naturgemäß erfolgt die Anlieferung des Rohöls über Heizöle: Zum einen ist dies Heizöl extra leicht, kurz
weite Distanzen. Dies geschieht über die TAL (Transal- Heizöl EL, das in Privathaushalten, im Gewerbe oder
pine Oelleitung) – eine Pipeline, die das Rohöl von in öffentlichen Gebäuden beim Heizen zum Einsatz
Triest über die Alpen bis zur BAYERNOIL transpor- kommt, zum anderen ist es schweres Heizöl.
tiert. Das Rohöl aus Ländern wie Russland, Saudi-Ara-
bien oder Norwegen wird von Tankschiffen an den Die nächste Gruppe ist die der Flüssiggase (Pro-
Hafenanlagen in Triest übernommen und über eine pan/Propen, Butan/Buten) sowie Naphtha. Diese
Entfernung von 459 Kilometern umweltschonend, werden teilweise in der Petrochemie zur Herstellung
sicher und zuverlässig nach Bayern befördert. von Kunststoffen verwendet, teilweise dienen sie als
Brennstoffe. Schwefel wird in der unten stehenden
Die größte Gruppe der Produkte sind die Kraftstoffe, Grafik unter dem Begriff „Sonstiges“ geführt. Außer-
also die Benzinsorten, der Dieselkraftstoff und der dem erzeugt die Raffinerie Bitumen für den Straßen-
Flugkraftstoff Jet A-1. Darauf folgt die Gruppe der bau und die Bauwirtschaft.
» BAYERNOIL-Produktpalette 2020: » Die wirtschaftlichen Eckdaten 2020 der BAYERNOIL
auf einen Blick:
39 % Dieselkraftstoff (Stand 31.12.2020)
21 % Ottokraftstoff Kennzahlen
12 % Heizöl EL Gesamtproduktausstoß* 7.865,5 kt
2 % Jet A-1 Tanklagerkapazität 1,8 Mio. m3
9 % Naphtha Energiesteuer (Mineralölsteuer) 1,8 Mrd. Euro
4 % Flüssiggas *versendete Produkte
5 % Bitumen
4 % Schweres Heizöl
2 % Sonstiges
1 % Prozessgas
8
3 Umweltpolitik und Umweltmanagementsystem der Organisation
Betrieb der Produktionsanlagen:
zuverlässig, sicher, effizient und umweltgerecht
» Natürliche Ressourcen zu schonen und die Umwelt
bei der Verarbeitung der Rohstoffe zu schützen,
gehört zu den Kernaufgaben der Produktion.
Dies spiegelt sich auch in der Umweltschutz-Politik
wider, mit der das Unternehmen hohe Maßstäbe
setzt.
3.1 BAYERNOIL-Umweltschutz-Politik – Umweltschutz als zentraler Grundsatz
Mit dem Umweltmanagementsystem verpflichtet sich Grundlage der Umweltschutz-Politik bei BAYERNOIL
die BAYERNOIL bei all ihren Tätigkeiten den Zielen sind alle relevanten Gesetze, Vorschriften und andere
die Umwelt nicht zu schädigen und Vorgaben, die für das Unternehmen zutreffen und die
Ressourcen effizient einzusetzen für die kontinuierliche Verringerung der Auswirkun-
angemessen Rechnung zu tragen. gen auf die Umwelt sorgen. Die Mitgliedschaft im
Umwelt- und Klimapakt Bayern sowie die jährliche
Unter Beachtung folgender Grundsätze werden EMAS-Zertifizierung unterstreichen das Umwelten-
diese Ziele von allen Mitarbeitern verfolgt: gagement des Unternehmens.
Einhaltung der bindenden und selbst auferlegten
Anforderungen Darüber hinaus finden regelmäßige Gespräche mit
Präventiver Einbezug der Fachkräfte aus der HSE Geschäftspartnern, Kunden, Lieferanten und Behör-
Ressourcenschonung und Energieeffizienz in allen den statt, um die HSE-Leistungen bei BAYERNOIL
Arbeitsprozessen weiter zu verbessern.
Kontinuierliche Berücksichtigung von möglichen
Verbesserungspotenzialen für Umweltleistung Die konsequente Umsetzung der HSE-Richtlinien und
Durchgängiges Bewusstsein über die Umweltas- die regelmäßige Überprüfung der Zielerreichung
pekte der eigenen Arbeit und den eigenen Beitrag sind nicht nur für die Umwelt, sondern auch für den
zur Wirksamkeit des Umweltmanagements sowie wirtschaftlichen Erfolg entscheidend.
die Folgen einer Nichterfüllung der internen und
externen Anforderungen
9
3 Umweltpolitik und Umweltmanagementsystem der Organisation
» Bewertung der Einhaltung von Rechtsvorschriften
Geltende Umweltvorschriften Spezifische Anforderungen Status der Organisation Ergebnis
Abfall Schutz von Mensch und Umwelt Abfallmanagement unter Kontrolle
Elektr. Nachweisverfahren (EANV) Nachweisverfahren unter Kontrolle
Immissionsschutz Schutz vor schädlichen Emissionen unter Kontrolle
Umwelteinwirkungen
Gewässerschutz Nachhaltige Gewässerbewirtschaftung Abwasserbehandlung unter Kontrolle
Emissionshandel Vorgaben zur CO2-Emissionsminderung Zukauf von zusätzlichen
Suche nach zukunftsweisenden Emissionszertifikaten
Produktionsverfahren zur Nutzung von
erneuerbaren Energien
Notwendigkeiten von Emissionsberech-
tigungen
Stromverbrauch Einsatz energieeffizienter Verfahren und Energiemanagement nach ISO 50001
Betriebsmittel ENCON-Projekte zur Energieein-
sparung werden vorangetrieben
Produkte Ressourcenschonender Einsatz Optimierter Einsatz von Rohöl unter
dem Gesichtspunkt der Rohausbeute
Beauftragte sorgen für zusätzliche Sicherheit
Die Geschäftsleitung führt das Unternehmen durch Beispiel zum Umwelt-, Arbeits- und Datenschutz.
Delegation von Aufgaben, Kompetenzen und Verant- Beauftragte sind aus den Delegationsketten der
wortung an die Organisationseinheiten der jeweili- Linienorganisation herausgelöst und berichten direkt
gen Hierarchiestufen (Aufbauorganisation). Ergän- an die Geschäftsführung. Sie nehmen wichtige Bera-
zend zu diesen Linienfunktionen werden sogenannte tungs-, Hinwirkungs- und Überwachungspflichten
Beauftragte ernannt. Die Aufgaben der Beauftrag- wahr.
ten entsprechen den gesetzlichen Vorgaben, zum
Beauftragte Personen in Sonderfunktionen und Verantwortliche ernennt BAYERNOIL u.a. in folgenden Bereichen:
» Abfallbeauftragter » Fachkraft für » Steuerlich Beauftragter
gemäß KrWG Arbeitssicherheit gemäß AbgabenVO
gemäß ASiG
» Asbestbeauftragter » Steuerliche Hilfsperson
gemäß TRGS » Gefahrgutbeauftragter gemäß Abgabeordnung
gemäß GbV
» Betriebsarzt » Störfallbeauftragter
gemäß ASig » Gewässerschutzbeauftragter gemäß BImSchG
gemäß WHG
» Brandschutzbeauftragter » Strahlenschutzbeauftragter
gemäß BayFwG, IndBauRL » Immissionsschutzbeauftragter gemäß StrlSchV/RöV
gemäß BImSchG
» Datenschutzbeauftragter » Umweltmanagement-
gemäß BDSG » IMS-Koordinator beauftragter
ISO 9001/14001/50001/ ISO 14001/EMAS
» Eisenbahnbetriebsleiter
OHRIS/EMAS
gemäß EBOA » Beauftragter für IT-Sicherheit
» Energiemanagement- » Pipelinebeauftragter ISO/IEC 27001
gemäß TRFL
beauftragter
ISO 50001 » Qualitätssicherungs-
» Explosionsschutz- beauftragter
ISO 9001
beauftragterr
gemäß Explosionsschutzlinien » Sachkundige Person für
10 Chemikalien
» Beauftragte
gemäß ChemVerbotsV
gemäß BetrSichVO3.2 Managementsystem der BAYERNOIL:
klare Verantwortung, transparente Abläufe
Im organisatorischen Aufbau der BAYERNOIL steht Um Synergien der bestehenden Management-
die Prozessorientierung im Vordergrund, das heißt: systeme besser nutzen zu können und ein effizi-
Prozessabläufe werden ständig analysiert, darin ent- enteres Management zu ermöglichen, hat BAYERN-
haltene Potentiale ermittelt und Anpassungen vorge- OIL diese in einem Integrierten Managementsystem
nommen (Ablauforganisation). zusammengeführt. „Integriert“ bedeutet in diesem
Das Ergebnis ist eine schlanke, transparente Organi Zusammenhang, sowohl dass die einzelnen Systeme
sation mit einer prozessorientierten Ausrichtung. sich gegenseitig ergänzen und Redundanzen vermie-
den werden können, als auch dass die Anforderun-
Integriertes Managementsystem (IMS): gen aus den unterschiedlichen Systembereichen im
Umwelt, Sicherheit, Gesundheit und Qualität Unternehmen gelebt werden.
Die Zertifizierung des Umwelt- und Energiemanage-
mentsystems nach EMAS wird mit dem höchsten Das IMS verknüpft die Forderungen der Manage-
Anspruch und allen umfangreichen Aspekten aus der mentsysteme zu Umweltschutz, Energie, Qualität,
ISO 14001 und der ISO 50001 durchgeführt. Prozesssicherheit, Risikomanagement, Informa-
tions-Sicherheit, Compliance und Arbeitsschutz und
Die Zertifizierungen unseres IMS nach der EMAS-VO, trägt dazu bei, Anforderungen aus Gesetzen, Verord-
der ISO 9001 und der ISO 27001 bestätigen, nungen und Richtlinien zuverlässig zu erfüllen.
dass wir die richtigen Rahmenbedingungen für die
Themen Umwelt, Energie, Qualität, Arbeitsschutz und Es bildet die Geschäftsprozesse, Verantwortlichkei-
Informations-Sicherheit gesetzt haben. Doch was nut- ten und internen Vorgaben beispielsweise in Arbeits-
zen der BAYERNOIL diese „Rahmenbedingungen“? anweisungen und Handbüchern ab und bietet damit
Sie setzen notwendige Grenzen, stellen Mindestan- eine Richtlinie für das tägliche Handeln.
forderungen und zeigen Verbesserungspotential auf.
Der sogenannte „PDCA-Zyklus“ (Plan-Do-Check-Act)
Mit der Umsetzung der EMAS-Novelle 2017 folgen gewährleistet als Management-Regelkreis die konti-
auch wir den aktuellen normativen Anforderungen nuierliche Verbesserung im Unternehmen.
und verstärken unseren Fokus auf unsere Stakeholder PLAN
sowie deren Erfordernisse und Erwartungen, indem » Kontinuierliche Planen
wir unseren Unternehmenskontext systematisch analy- Verbesserung durch IMS
sieren und daran unser Risikomanagement ausrichten.
ACT
Folgeaktivitäten
anstoßen
PDCA
Zyklus
DO
Ausführen
CHECK
Prüfen
Ausgezeichnet:
Zertifizierungen und Selbstverpflichtungen
Es gehört zum Selbstverständnis der BAYERNOIL, Ständige Kontrollen und Analysen stellen sicher,
an die Arbeit hohe Maßstäbe anzulegen. Für dass der Raffinerieverbund diese Anforderungen stets
Umweltschutz gilt das genauso wie für Arbeitsschutz, erfüllt. Sie sind die Basis für die – im wahrsten Sinne
Anlagensicherheit und Produktqualität. des Wortes – ausgezeichnete Qualität.
Z E R T I F I K AT
für das Managementsystem nach
DIN EN ISO 9001:2015
Der Nachweis der regelkonformen Anwendung wurde erbracht.
BAYERNOIL Raffineriegesellschaft mbH
Raffineriestraße 100, 93333 Neustadt an der Donau
mit den Betriebsteilen
Raffineriestraße 100, 93333 Neustadt an der Donau
Irschinger Weg 1, 85088 Vohburg
Geltungsbereich:
Herstellung von Raffinerieprodukten und
petrochemischen Einsatzstoffen
Zertifikat-Registrier-Nr. 73 100 5976 Zertifikat gültig von 2021-07-01 bis 2024-06-30
Auditbericht-Nr. 4385 7866
Darmstadt, 2021-06-15
Zertifizierungsstelle des TÜV Hessen
– Der Zertifizierungsstellenleiter –
SEITE 1 VON 1.
Diese Zertifizierung bestätigt die Einführung und Aufrechterhaltung des o.a. Managementsystems und wird regelmäßig überwacht.
Die aktuelle Gültigkeit ist nachprüfbar unter www.proficert.com. Originalzertifikate enthalten ein aufgeklebtes Hologramm.
TÜV Technische Überwachung Hessen GmbH, Robert-Bosch-Straße 16, D-64293 Darmstadt, Tel. +49 6151/600331 Rev-DE-2001
Zertifikat ISO 9001 Urkunde Umweltpakt Bayern Zertifikat ISO 27001 EMAS-Registrierungsurkunde 113 Umweltpolitik und Umweltmanagementsystem der Organisation
3.3 Die Umweltleistung der BAYERNOIL:
Effizienz in der gesamten Prozesskette – Input-Output-Bilanz
Input Output
Einsatz Menge Einheit Produkte (Verkauf) Menge Einheit
Rohöl gesamt 7.015 kt Dieselkraftstoff 3.089 kt
Sonstige Einsätze* 1
646,7 kt Ottokraftstoff 1.683 kt
FAME 231,8 kt Heizöl EL 923 kt
Ethanol/MTBE/ETBE 139,1 kt Jet A-1 180 kt
Naphtha 705 kt
Betriebsstoffe
Flüssiggas 345 kt
Heizgas 364.100 t
Bitumen 424 kt
Katalysatoren und Kugeln 2.117 t
Schweres Heizöl 287 kt
Salzsäure 2.825 t
Sonstige Stoffe* 5
160 kt
Natronlauge 50 % 1.271 t
Raffgas 69 kt
Chemikalien*2 901 t
Additive 943 t Verluste
Harnstoff *3 66 t Fackelgasverluste 1,6 kt
Schwefelsäure 75 t KW-Verluste 0,9 kt
Schmierstoffe 85 t Sonstige Verluste*6 3,3 kt
Energie Abfall
Gesamtstromverbrauch *9
348.723 MWh Nicht gefährlich 16.667 t
Gefährlich 3.404 t
Gasbezug
Erdgas 3.524.575.255 KWh Emissionen
Heizgas 310.044.538 KWh CO2 aus Verbrennung 1.149.028 t
CO2 aus ext. bez. Strom*8
231.487 t
Wasser
SO2 2.241 t
Brauchwasser*4 3.777.010 m3
NOX 650 t
Diffuse Emissionen NMVOC* 10
383 t
Hinweis zur Tabelle:
CO 54 t
Alle Werte sind gerundet.
*1 Additive, Alkylat, ETBE, Ethanol, FAME, MTBE, SOK-Kompo- Staub 9 t
nenten, sonst. Komponenten, Vakuumgasöl/Wachsdestillat
Abwasser
*2 Neutralamine, Filmbildner, Spalter etc.
*3 Einsatz von Harnstoff zur Reduzierung der NOX -Emissionen Abwassermenge*7 3.283.730 m3
*4 Anteil aus Grundwasser inklusive Drainagewasser, der in den Chlorid 1.800.000 kg
Produktionsprozess einfließt TOC 34.300 kg
*5 Vakuumrückstand, Flüssigschwefel, LCO
Nges 19.700 kg
*6 Schätzung relevanter physikalischer Verluste nach Solomon:
Abfiltrierbare Stoffe 11.300 kg
z. B. Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen aus
Tanks und Ammoniak aus Claus- und Aminregenerationsanla- BSB5 9.700 kg
gen Pges 222 kg
*7 Absetzbare Stoffe, Mercaptane, Sulfide und Benzol sind nicht KW 621 kg
nachweisbar.
AOX 35 kg
*8 CO2 Emissionen aus Gesamtstromverbrauch (errechnet)
MTBE und ETBE 0 kg
*9 incl. Baustrom, Containercamps, Partnerfirmenwerkstätten etc.
*10 None Methane Volatile Organic Compounds BTEX n. n. kg
Abschätzung anhand techn. Bewertung
12Nachfolgend die wesentlichen Veränderungen der Input-Output-Bilanz gegenüber 2019:
Posten Veränderung Erklärung
Einsatz
leicht steigende Produktanforderungen bei gleichzeitig sehr niedrigen
Rohöl gesamt Durchsatzniveau aufgrund der Corona-Pandemie
sonstige Einsätze Minderung aufgrund Auswirkung der Corona-Pandemie
Ethanol/MTBE/ETBE leichte Steigerung der Produktanforderungen
Betriebsstoffe
Schwefelsäure Bedarf entsprechend der Qualität des zu behandelnden Sauerwassers
Schmierstoffe Stillstandsaktivitäten im Betriebsteil Neustadt
Harnstoff reduzierter Stickstoffgehalt im FCC-Einsatz
Produkte
Bitumen, schweres Heizöl,
Sonstiges Stoffe leicht steigende Produktanforderungen
Heizöl EL, Jet A-1, Raffgas Minderung aufgrund Auswirkung der Corona-Pandemie
Gaseinsatz
Heizgas Minderung aufgrund Auswirkung der Corona-Pandemie
Verluste
Sonstige Verluste *1
Abfall
Gefährlich, nicht gefährlich Minderung aufgrund fortgeschrittener Abbrucharbeiten in Vohburg
Emissionen
CO2 aus Verbrennung
CO2 aus ext. bez. Strom Minderung aufgrund Auswirkung der Corona-Pandemie
Abwasser
Pges, AOX Reduzierung der Abwasserbelastung und Betriebsoptimierung
vermehrter Algenwuchs im Sommer, höhere KW-Fracht im Zulauf zur
BSB5, KW biologischen Stufe
Erläuterung zur Tabelle:
Menge erhöht Menge verringert (jeweils um mehr als ± 10 %)
*1Abschätzung relevanter physikalischer Verluste nach Solomon:
z. B. Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen aus Tanks und Ammoniak aus Claus- und Aminregenerationsanlagen
133 Umweltpolitik und Umweltmanagementsystem der Organisation
Kernindikatoren
Um eine langfristige Vergleichbarkeit zu erzielen, produktausstoßes eines Jahres ermittelt (Kennzahl =
werden aus verschiedenen Kernindikatoren stan- Kernindikator/Gesamtproduktausstoß).
dardisierte Kennzahlen auf der Basis des Gesamt-
Kernindikatoren 2017 2018 2019 2020 Einheit
Energieeffizienz Gesamtstromverbrauch 456.617 402.765 355.239 348.723 MWh
Stromverbrauch aus erneuerbaren
6.041 7.653 9.621 ** MWh
Energien
Wärmeenergieverbrauch 8.142.081 7.051.584 6.194.288 5.564.131 MWh
jährlicher Massenstrom,
Materialeinsatz*** 10.518.953 8.785.243 7.147.836 7.661.510 t
Einsatzmaterialien
Wasserverbrauch 4.597.356 3.752.054 4.151.144 3.817.435 m3
Abfall gesamt 16.734 21.666 42.949 20.071 t
Abfall gefährlich 4.651 4.598 6.309 3.404 t
Emissionen Gesamtemissionen in die Luft 1.833.038 1.852.520 1.569.427 1.383.340 t
davon Gesamtemissionen
1.827.788 1.848.155 1.566.546 1.380.515 t CO2e
Treibhausgase*
Biologische Vielfalt Flächenverbrauch 1.417.781 1.417.781 1.417.781 1.417.781 m2
Gesamtprodukt-
10.214.724 8.855.089 7.123.441 7.865.456 t
ausstoß****
Kennzahlen 2017 2018 2019 2020 Einheit
Energieeffizienz Gesamtenergieverbrauch 0,045 0,045 0,050 0,044 MWh/t
Stromverbrauch aus erneuerbaren
0,001 0,001 0,001 ** MWh/t
Energien
Wärmeenergieverbrauch 0,797 0,796 0,870 0,707 MWh/t
Materialeffizienz Materialeinsatz/Gesamtproduktausstoß 1,030 0,992 1,003 0,974 t/t
Wasserverbrauch Verbrauchswert 0,450 0,424 0,583 0,485 m3/t
Abfall gesamt Abfallmenge 0,00164 0,00245 0,00603 0,00255 t/t
Abfall gefährlich Abfallmenge 0,00046 0,00052 0,00089 0,00043 t/t
Emissionen Gesamtemissionen in die Luft 0,179 0,209 0,181 0,146 t/t
davon Gesamtemissionen
0,179 0,209 0,181 0,146 t CO2e
Treibhausgase
Biologische Vielfalt Flächenverbrauch 0,139 0,160 0,199 0,180 m2/t
* ggf. darin enthalten sind CO2-Emissionen aus Kältemittelverlusten
** Werte für 2020 werden durch RWE erst im November 2021 gem. §42 EnWG bekannt gegeben
14 *** Produktionsausstoß 2020 höher als Materialeinsatz aufgrund Senkung des Produktlagerbestandes bei gleichzeitiger Verringerung der Produktion
**** Veränderungen der versendeten Produkte aufgrund des reduzierten Anlagenbetriebes infolge der Corona-Pandemie3.4 HSE-Kennzahlen
BAYERNOIL hat ein umfassendes Monitoring-System
aufgebaut, um die aktuelle Umweltleistung mit der
aus vergangenen Jahren vergleichen und daraus
Rückschlüsse ziehen zu können.
Wassernutzung und Abwässer
Neben dem Klimaschutz legt die BAYERNOIL in
ihren Anlagen besonderen Wert auf die Schonung
von Gewässern und Grundwasser.
Genutztes Wasser 2016 2017 2018 2019 2020 Einheit
Trinkwasser 54.608 72.296 52.112 43.505 40.425 m3
Brauchwasser aus Grundwasser 4.236.441 4.525.060 3.699.942 4.107.639 3.777.010 m3
davon:
– Genutztes Sanierungswasser 136.142 186.077 209.874 215.773 269.919 m3
– Drainagewasser 253.062 152.695 317.187 335.457 182.591 m3
– Grundwasser (Brunnen) 3.847.237 4.041.733 3.172.881 3.559.409 3.324.500 m3
Überschusswasser 78.600 41.522 17.848 ––– *2
––– *2
m3
Kohlenwasserstoffemissionen bei der Verladung Anlagenverfügbarkeit*2
BAYERNOIL betreibt Rückgewinnungsanlagen, die in % 2016 2017 2018 2019 2020
bei der Verladung freiwerdende Produktdämpfe in
den Produktionskreislauf zurückführen. So wird die VRU BTN TKW 99,6 99,7 99,9 99,7 99,2
Umwelt nachhaltig geschont.
VRU BTN KWG 99,2 99,6 99,8 99,6 99,6
VRU BTV VRU 3 98,7 98,6 99,0 98,4 99,1
Produktleckagen Produktleckagen*1 2016 2017 2018 2019 2020
Jeder Produktaustritt wird sofort beseitigt und detail-
Produktaustritt > 150 l 0 0 0 1 1
liert untersucht, ausgewertet und dokumentiert. Die
Ergebnisse fließen in weitere Verbesserungsmaßnah-
Produktaustritt > 15 m3 0 0 0 0 0
men in der gesamten Mineralölindustrie ein.
Sondersituationen Störfall 2018 und die Pandemielage 2020
Aufgrund der aufeinanderfolgenden Sondersituationen haben sich eine Vielzahl von Kennzahlen vorüber-
gehend geändert. Dafür waren in erster Linie der reduzierte Rohöldurchsatz und die deutlich reduzierten
Anlagendurchsätze an beiden Standorten infolge der Corona-Pandemie verantwortlich.
*1
Aufgeführt werden Produktleckagen ab 150l.
*2
Messung aufgrund Störfallauswirkung nicht möglich
153 Umweltpolitik und Umweltmanagementsystem der Organisation
Abwasserfrachten
Alle in den Betriebsteilen anfallenden Abwässer Nicht nur bei der Qualität, auch bei den Mengen des
gelangen in die werkseigenen Abwasserbehand- Abwassers zeichnet sich BAYERNOIL aus: Gemäß
lungsanlagen. Hier wird das Wasser durch mecha- Abwasserverordnung sollte der spezifische Wasser-
nische, chemische und biologische Verfahren gerei- verbrauch in Raffinerien 0,50 Kubikmeter Abwasser
nigt. Die entsprechenden Parameter werden laufend pro 1 Tonne Rohöl nicht überschreiten. BAYERNOIL
überwacht und gemäß den Anforderungen den liegt mit einem Verbrauch von ca. 0,42 Kubikmeter
Behörden berichtet. pro Tonne unter diesem Wert.
Zusätzlich erfolgen z. T. unangekündigte Probenah- Mit der Änderung des Genehmigungsbescheides für
men und Analysen im Rahmen der technischen Über- den Betriebsteil Vohburg wurde eine Umstellung des
wachung durch die Wasserwirtschaftsämter. Berichtswesens vom CSB-Wert auf den TOC-Wert
realisiert.
100 1.500
80 1.200
60 900
40 600
20 300
0 0
2016 2017 2018 2019 2020 2016 2017 2018 2019 2020
TOC [t/a] KW [kg/a]
100 50
80 40
60 30
40 20
20 10
0 0
2016 2017 2018 2019 2020 2016 2017 2018 2019 2020
AOX [kg/a] Nges [t/a]
Erläuterung zu den Diagrammen:
CSB: Chemischer Sauerstoffbedarf
TOC: Gesamt organische Kohlenstoffe
AOX: Adsorbierbare organische Halogenverbindungen im Wasser
KW: Kohlenwasserstoffe
N: Stickstoff
16Luftverunreinigende Emissionen
Ein großer Teil der von BAYERNOIL getätigten für BAYERNOIL zutreffenden Verordnungen sowie
Umweltschutzinvestitionen kommt der Luftreinhal- die behördlichen Auflagen erfüllt werden. Die
tung zugute. Alle Produktionsanlagen werden so nachfolgenden Diagramme zeigen die Entwick-
betrieben, dass die Anforderungen aus dem Bun- lung der Emissionen einzelner Schadstoffe bei
desimmissionsschutzgesetz (BImSchG) und dessen BAYERNOIL während der letzten fünf Jahre.
4.500 90
4.000 80
3.500 70
3.000 60
2.500 50
2.000 40
1.500 30
1.000 20
500 10
0 0
2016 2017 2018 2019 2020 2016 2017 2018 2019 2020
SO2 [t/a] CO [t/a]
18 1.200
15 1.000
12 800
9 600
6 400
3 200
0 0
2016 2017 2018 2019 2020 2016 2017 2018 2019 2020
Staub [t/a] NOX [t/a]
Erläuterung zu den Diagrammen:
SO2: Schwefeldioxid | NOX: Stickoxide | CO: Kohlenmonoxid
173 Umweltpolitik und Umweltmanagementsystem der Organisation
Art, Menge und Verbleib der Abfälle
Der eingesetzte Rohstoff Erdöl wird in der Raffinerie Abfälle, die bei BAYERNOIL anfallen, lassen sich
beinahe vollständig zu Fertigprodukten oder Einsatz- unterteilen in:
stoffen für den Eigenverbrauch verarbeitet. Aus der Hausmüllähnlicher Abfall, z. B. Altpapier, Altglas,
Produktion heraus fallen daher keine Reststoffe an, Biomüll, Restmüll
die beseitigt oder verwertet werden müssten. Gewerbeabfall, z. B. Strahlsand, Wärmeisolier-
material, Altlaugen, Karbonatschlamm
Ölhaltige Abfälle
Katalysatoren
Asbesthaltige Baustoffe aus Sanierungsmaßnah-
men, z. B. Brandschutzisolierungen
Metallschrott
Abfälle 2016 2017 2018 2019 2020 Einheit
gefährlich 3.864,3 4.651,0 4.597,6 6.309,2 3.404 t
nicht gefährlich 7.131,0 12.082,9 17.068,4 36.639,6 16.667 t
Gesamtabfallmenge 10.995,3 16.733,9 21.666,0 42.948,8 20.071 t
Die verminderte Abfallsmenge ist auf die abgeschlossenen Abbrucharbeiten des Störfalles 2018 in Vohburg zurückzuführen.
Top 5 Abfälle BTN 2020 Einheit Top 5 Abfälle BTV 2020 Einheit
Stahlschrott 1.567,8 t Beton 4.490,6 t
Erdreich 1.319,6 t Erdreich 2.608,6 t
FCC Katalysator 1.286,6 t Stahlschrott 2.141,3 t
Abwasserschlamm 335,2 t Bauschutt 938,8 t
Ölschlamm 307,1 t Asphalt 702,5 t
184 Umweltaspekte und Umweltleistung
Verantwortung leben –
Umweltauswirkungen vermeiden
» BAYERNOIL identifiziert und bewertet kontinuierlich die
Umweltaspekte und -auswirkungen ihrer Tätigkeiten.
Diese Bewertung bildet die Basis für die im Umwelt-
programm der BAYERNOIL aufgeführten Umwelt
einzelziele.
194 Umweltaspekte und Umweltleistung
4.1 Mit Blick auf die Umwelt: Umweltaspekte
Bewertungskriterien
Bewertung der zentralen Umweltaspekte
umweltrechtliche / behörd-
liche / interne Vorschriften
w = wesentliche UA*1,
n = unwesentliche UA
Akzeptanz / Image
Ressourcennutzung
Störungspotenzial
gesellschaftliche
Mengen- bzw.
Gefährdungs-,
Umweltaspekte A B C D
Input direkte Umwelt Rohöl Rohöl w
auswirkungen
Additive n
Hilfs- und Betriebsstoffe n
Wasser Grund- und Trinkwasser w
Energien Strom aus dem Netz w
Erdgas und Raffinerie-Heizgas w
indirekte Umwelt Transport Pipelines w
auswirkungen
Output direkte Umwelt Abfall Abfälle zur Verwertung,
n
auswirkungen Beseitigung
Abwasser Abwassermenge w
Abwasserfrachten
n
(TOC, KW, AOX, N ges)
Boden und PFT w
Grundwasser
Sanierungswasser n
Bodenschutz w
Emissionen CO2 w
Sonstige Emissionen
n
(SO2,NOX, CO, Staub)
KW-Verluste (Betrieb von Tanks,
n
Anlagen usw.)
Geruch w
Schall in der Nachbarschaft der
n
Standorte
indirekte Umwelt Produkte Verwendung der Produkte w
auswirkungen
Transport Tankwagen, Kesselwagen w
Bestand direkte Umwelt Gebäude wie Verwaltung, Lager, Messwarte,
n
auswirkungen Labor, Kantine
Hinweis zur Tabelle: *1 UA = Umweltauswirkungen
Zur Bewertung der Umweltaspekte wurden Daten ermittelt, diese mit einem vorab definierten Bewertungsmaßstab verglichen und nach
den Farbcodes eingestuft.
Bedeutung der Farbcodes
A Einhaltung der geltenden Gesetze/ A Änderung in der Gesetzeslage, die A Nichteinhaltung der Gesetze
wesentliche Unterschreitung der weitere Maßnahmen nötig macht
Grenzwerte
B gutes Image, keine Beschwerden B wenig Beschwerden B häufige Beschwerden
C kein (sehr geringes) Störungspotenzial C geringes Störungspotenzial C hohes Störungspotenzial
20 D geringer relativer Mengeneinsatz D mittlerer relativer Mengeneinsatz D hoher relativer Mengeneinsatz4.1.1 Direkte Umweltaspekte
Die in den Tabellen dieses Kapitels genannten Maß- und werden ständig auf Verbesserungspotenziale hin
nahmen zur Minderung der jeweiligen Umweltaus- überprüft. So gelingt es, die Auswirkungen auf die
wirkungen sind bei BAYERNOIL bereits umgesetzt Umwelt dauerhaft so gering wie möglich zu halten.
Emissionen in die Atmosphäre
Die durch den Raffineriebetrieb verursachten Emissio- Seit dem 1. Januar 2005 unterliegt BAYERNOIL dem
nen in die Luft werden von BAYERNOIL durch Mess- Gesetz über den Handel mit Berechtigungen zur
geräte über ein Informationssystem überwacht und Emission von Treibhausgasen (TEHG). Das heißt, die
monatlich an die zuständigen Behörden berichtet. Mengen der Kohlenstoffdioxid-Emissionen müssen
durch ausreichende CO2-Zertifikate gedeckt sein.
Infolge der Umsetzung des ENCON-Masterplans
reduzieren sich die CO2-Emissionen der Raffinerie Während der dritten Handelsperiode führte die EU
sukzessive. BAYERNOIL strebte für das Jahr 2020 einen Korrekturfaktor für die Zuteilung kostenfreier
einen CO2-Ausstoß in Höhe von etwa 1.750.000 CO2-Zertifikate ein, welcher sich jährlich weiter
Tonnen an. Dieses Ziel wurde erreicht, hängt jedoch reduziert. Die Differenzen zwischen den kostenfrei
teilweise mit den pandemiebedingten Durchsatzredu- zugeteilten und den erforderlichen CO2-Zertifikaten
zierungen zusammen. gleicht BAYERNOIL über den Emissionshandel an
der Börse aus.
Tätigkeit Umweltauswirkung Maßnahmen
Betrieb der Anlagen CO2 - Emissionen Durchführung von Studien zur weiteren Energieeinsparung
Staub-Emissionent permanente Kontrollen aller Emissionen und laufende
Anpassung von Prozessparametern
Einsatz energieeffizienten Equipments
Verbesserter Wärmeaustausch zwischen den Anlagen
Unterfeuerung von Heizgas Emissionen von Schwefeldio- Optimierung des Energieverbrauchs
xid (SO2), Stickoxiden (NOX), Entschwefelung von Raffinerie-Heizgas
Kohlenmonoxid (CO) Einsatz von Low-NOX - Brennern
Optimierung und Überwachung der Brennereinstellung
(z. B. Sauerstoffmessung im Abgas)
Produktverladung und Freisetzung von Kohlenwasser- Benzindämpferückgewinnungsanlagen in den Verladeanlagen
Abblasen von Sicherheits- stoffen für Ottokraftstoffe und leichte Zwischenprodukte
ventilen Fackelgasrückgewinnungsanlagen
Bitumendämpfeabsaugung bei Verladung und an Tanks mit
anschließender vollständiger Verbrennung
Absaugung der Solid-Fuel-Dämpfe bei Verladung und an Tanks
mit anschließender vollständiger Verbrennung
Produktaustritt bei der Kontrollen vor und nach der Befüllung
Verladung in Tank- und Kessel- Im Berichtsjahr wurde kein Produktaustritt festgestellt
wagen durch Undichtigkeit
Diffuse Emissionen (an Freisetzung von Kohlenwasser- Weitere Verbesserung der Probennahmesysteme
Dichtflächen von Ventilen, stoffen, Schwefelwasserstoff Vorbeugende Wartung von Pumpen und Aggregaten
Schiebern, Flanschen, und Staub Regelmäßige Kontrolle und vorbeugende Wartung von Leitungen
Armaturen und Pumpen)
Armaturen erfüllen die Anforderung nach TA-Luft 2002
Verbesserung der Pumpen-Dichtsysteme
Emissionen aus Tanks Emission von Kohlenwasser- Primär-, Sekundär- und großteils Tertiärdichtungen an
(Einlagerung, Entleerung stoffen Schwimmdachtanks
und Reinigung) Verbrennung der bei Tankreinigungen anfallenden Kohlen
wasserstoffe
Verbrennung von Tankdämpfen
Gaspendelsysteme an Tanks
214 Umweltaspekte und Umweltleistung
Lokale Emissionen (Schall, Erschütterung, Gerüche)
Der Raffineriebetrieb läuft rund um die Uhr, an sie- in die Atmosphäre werden auch die lokalen Emissi-
ben Tagen in der Woche. Deshalb können mögli- onen ständig durch BAYERNOIL und die Behörden
che Schall- bzw. Geruchsemissionen oder Erschütte- überwacht. BAYERNOIL arbeitet konsequent an
rungen durch einzelne Aggregate auch zu jeder Maßnahmen, um diese Auswirkungen der Produkti-
Tages- und Nachtzeit auftreten. Wie die Emissionen onsprozesse immer weiter zu minimieren.
Tätigkeit Umweltauswirkung Maßnahmen
Betrieb von Produktions- Schallemission Sanierung der Öfen (Neubau, Einbau neuer Brenner,
und Verladeanlagen Umgestaltung der Ofenräume, Einhausung)
(Öfen, Luftkühler, Gebläse, Umbau und Modifizierung von Luftkühlern, Austausch der Lüfter
Pumpen, Kompressoren, auf Lüfter der neusten Generation
Regelventile, Rohrleitungen, Schallschutzmaßnahmen für Pumpen und Gebläse (Eintritts-
etc.) und Austrittsschalldämpfer, Schallkapselung von Aggregaten)
Austausch von Antriebsmotoren hin zu schallminimierten Modellen
Einhausung von Kompressoren und Verdichtern in schallab
gedichtete Häuser
Schalltechnische Isolierung von Rohrleitungsteilen
Schallminimierung durch Austausch von Altanlagen (wie den
Kühlturm in BTV) durch neues Design
Überprüfung, Austausch und Schallschutzisolierung von Regel-
ventilen
Reduzierung der Warnsignale im Werksbahnhof auf das
notwendige Minimum im Hinblick auf den Arbeitsschutz
Begrünung der Werksgrenze zur Reduzierung der Schallaus-
breitung
Optimierung der Verladevorgänge während der Ruhezeiten
Gerüche Absaugung der Bitumendämpfe bei Verladung und Tank-
befüllung in BTV
Absaugung der Solid-Fuel-Dämpfe bei Verladung und Tank-
befüllung in BTV
Absaugung und Rückgewinnung der bei der Verladung
verdrängten Kohlenwasserstoffe
Abdeckung des Sammelbeckens für verunreinigte
Prozessabwässer in BTV und BTN
Abdeckung der Flotation zur Minderung geruchsintensiver Stoffe
Behandlung geruchsrelevanter Emissionen in BTN
Erschütterungen Ständige Kontrolle von Aggregaten über Schwingungs-
messungen und manuelle Überprüfungen
22Die Summe der einzelnen Geräusche wird als Emissi- jedem einzelnen Aggregat durchgeführt und in ein
onen über die Luft auch in die Nachbarschaft getra- Schallausbreitungsmodell eingearbeitet.
gen und kann dort als Immission wahrgenommen Hierdurch konnte BAYERNOIL gezielt laute Aggre-
werden. gate identifizieren und schallreduzierende Maßnah-
Gemeinsam mit den Behörden überwachen wir stän- men einleiten. Auch bei Reparaturen und Ersatzbe-
dig die von uns erzeugten Schallemissionen, wozu schaffungen kommen der Kataster und das Modell
BAYERNOIL u. a. ein akkreditiertes Ingenieurbüro zum Einsatz, um die Immissionen und Belastungen
beauftragt hat, welches für unsere beiden Standorte für unsere Nachbargemeinden bestmöglich zu mini-
einen detaillierten Schallkataster erstellte. Um dies mieren.
zu erreichen, wurden umfangreiche Messungen an
Einleitung in Gewässer
BAYERNOIL leitet an jedem Betriebsteil gereinig- sie umfangreiche Behandlungsmaßnahmen, um die
tes Abwasser aus den werkseigenen Abwasser Auswirkungen auf die Natur so gering wie möglich
behandlungsanlagen in die jeweiligen Vorfluter ein. zu halten.
Bevor Abwässer abgegeben werden, durchlaufen
Tätigkeit Umweltauswirkung Maßnahmen
Abgabe von behandelten Belastung von Gewässern Separate Sammlung und Abwasseraufbereitung für den salz
salzarmen und salzreichen armen und salzreichen Strom
Prozessabwässern als Gezielte Vorbehandlung von besonders belasteten
Abwasser nach der Ab- Wassern in Sauerwasserstrippern und in den Entsalzern
wasserbehandlungsanlage Pufferung in Tanks zur Leistungsoptimierung der
(Nachbelüftungsbecken Abwasseranlage
ablauf, d. h. das eigentliche
Ausstattung der Abwasseranlage mit drei Stufen
Raffinerieabwasser)
(mechanisch, biologisch, chemisch)
Verbesserung des Sauerstoffeintrags in die biologischen Stufen
Zwischenkontrollen zur Steuerung der Abbauleistung
Nutzung von Drainagewasser
234 Umweltaspekte und Umweltleistung
» Perfluorierte Tenside (PFT) bzw. Perfluorierte Chemikalien (PFC) –
Sachstand BAYERNOIL 2020
Betriebsteil Neustadt Betriebsteil Vohburg
Das Projekt Groundwater Control (Etablierung einer Es wurde im Jahr 2020 für die PFC Elemination aus
Abstromsicherung für PFC belastetes Grundwasser allen Rohwässern (Brauchwasser- und Sanierungs-
in BTN) wurde weiter bearbeitet und Optimierungs- brunnen) BTV zusammen mit der Fa. CDM ein Kon-
potenziale zur Kostenreduzierung und Beschleuni- zept ausgearbeitet. Darin werden die behördlichen
gung der Situationsverbesserung Mauern betrachtet. Anforderungen berücksichtigt, das Überschusswas-
Dazu wurden im Laufe des Jahres basierend auf der ser aus der Grundwasserabsenkung einzubeziehen,
Abstromvariante N0 (hydraulische Sicherung an um dieses nach dem Stand der Technik aufzuberei-
zwei Achsen mit 25 Brunnen) 6 weitere Varianten ten, bevor es in die Paar abgeleitet wird.
ausgearbeitet. Mit dem Konzept ist eine langfristige Lösung zur
Auf Basis der dann getroffenen Entscheidungen wird PFC-Abreinigung sämtlicher geförderter Rohwässer
im Jahr 2021 die Vorzugsvariante weiter mit der des Standorts vorgesehen. Dabei ist für das Prozess-
detaillierten technischen Ausarbeitung fortgeführt. wassersystem die Errichtung einer Abreinigungsstufe
Dabei werden Untersuchungen zur Umweltverträg- für PFC sowie einer vorgeschalteten Verfahrensstufe
lichkeit des Projekts mit bodenkundliche Untersuchun- zur Elimination etwaiger Eisen- und Manganver-
gen ausgeführt und Biotop-Gutachten erstellt. bindungen sowie KW, ETBE u.ä. raffinerietypische
Außerdem wurden planerische Sanierungsuntersu- Schadstoffe notwendig. Außerdem ist eine Kiesfilt-
chungen durchgeführt, die ergaben, dass es unter ration mit anschließender dreistufiger Aktivkohle-
dem Gesichtspunkt der Verhältnismäßigkeit kei- filtration (zwei Arbeitsstufen sowie ein Polizeifilter)
ner weiteren aktiven Maßnahmen ergänzend zur vorgesehen. Das behandelte Wasser kann dann
Abstromsicherung bedarf. uneingeschränkt als Prozesswasser in der Produktion
Nach Vorliegen der behördlichen Beurteilung der eingesetzt und nicht benötigter, abgereinigter Über-
untersuchten privaten Brunnenwässer in 2019, schuss kann direkt in die Paar abgeführt werden.
wurde 2020 eine Bodenuntersuchungskampagne in Das Projekt geht in die Define-Phase über.
den Gärten durchgeführt, bei denen PFC belastetes
Grundwasser für die Bewässerung genutzt wurde.
Über die Nutzung von Brunnenwasser fand ein Ein-
trag in den Boden statt. Um den Transfer in die Feld-
früchte zu bewerten wird sich ein Erntegutmonitoring
anschließen.
24Wassergefährdende Stoffe
In Raffinerien werden Mineralöle und Mineralölpro- Mit entsprechend großer Sorgfalt geht BAYERNOIL
dukte sowie im Vergleich dazu kleinere Mengen an beim Umgang mit diesen Stoffen vor. Sowohl bau-
Laugen, Säuren und Additiven verarbeitet. Diese liche als auch organisatorische Maßnahmen stellen
Stoffe haben das Potenzial, Boden oder Grundwas- sicher, dass diese Stoffe den Anlagenkreislauf nicht
ser zu kontaminieren. unkontrolliert verlassen.
Tätigkeit Umweltauswirkung Maßnahmen
Betrieb und Instandhaltung Verunreinigung von Boden Aus- und Weiterbildung der Produktionsmitarbeiter*innen
der Produktionsanlagen, und Grundwasser iManSys-E-Learningsystem
Verladeeinrichtungen und
Sicherheitsgespräche
Tanks
Fachliche Weiterqualifikation
Behandlung von Sanie- Baumaßnahmen:
rungswasser
Gesamtes Verarbeitungsanlagenfeld sowie Verladebereich
auf Betonflächen mit ölresistentem Fugenmaterial errichtet
Entwässerung der Betonflächen zum Oily-Water-System
(OW-System) und Reinigung in der Abwasseraufbereitungs-
anlage
Alle Armaturen, Pumpen etc. im Tanklager über Beton-
flächen mit Anschluss an das OW-System
Alle Tanks in Neustadt in betonierten Tankhöfen
Künstliche Dichtschürze aus Zement und Spezialton um den
Betriebsteil Vohburg mit Grundwasserabsenkung; Ausklei-
dung der Tankhöfe mit schwer wasserdurchlässigem Schluff
Regelmäßige Überwachungsmaßnahmen:
Kontrolle der Betonfugen und der Dichtigkeit des OW-Systems
Begehung aller produktführenden Leitungen im Tanklager
sowie der Tankhöfe
Überwachung der Grundwasserspiegel
Prüfung von Wasserproben der Grundwasserabsenkbrunnen
und ausgewählter Inspektionspegel in allen Betriebsteilen
Behördliche Begehungen und Festlegung von Sanierungs-
maßnahmen
Überwachung von Sanierungseinrichtungen durch
externe Gutachter
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