DRUCKLUFT KOMMENTARE - Atlas Copco
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DRUCKLUFT
KOMMENTARE
INDUSTRIELLE
LÖSUNGEN FÜR
NACHHALTIGE
PRODUKTIVITÄT
1/2018
Smart Connected
Assembly on Tour
Kompressorsteuerung 4.0
visualisiert alle Daten Brauereien-Spezial:
Atlas Copco weiht neues
Fügezentrum ein Stickstoff selbst erzeugen
Vitakraft spart mit selbst
erzeugtem Stickstoff Ölfreie Druckluft
Etiketten mit Kompressoren-
Abluft trocknen 
DRUCKLUFTKOMMENTARE NR. 1/2018
Liebe Leserinnen
und Leser!
Wissen Sie, wie zufrieden Ihre Kunden mit
Ihnen sind? Ich wünsche es Ihnen – und gehe
17 | Fügezentrum 46 | Brenner
davon aus, dass Sie sich zufriedene Kunden Im Brettener Fügezentrum zeigt und Auf dieser Tunnelbohr-
wünschen. Wie wir bei Atlas Copco. Des- entwickelt A tlas Copco Lösungen maschine fahren neun
halb bemühen wir uns, immer noch besser zum Kleben und Dosieren, Stanz Atlas-Copco-Kompres-
zu werden. Bei den Produkten, im Service, nieten und Fließlochschrauben – soren für die Druckluft-
im persönlichen Kontakt. Und weil wir wis- alles unter einem Dach versorgung mit
sen wollen, ob uns das gelingt, befragen wir
regelmäßig unsere Kunden.
AUS DEM KONZERN
Sie sind als unser Leser oder unsere Leserin
mit hoher Wahrscheinlichkeit unser Kunde – 8 | Für Kinder und Jugendliche: Atlas-Copco-Mitarbeiter
oder Ihr Unternehmen ist es. Und vielleicht haben der Kinder- und Jugendhilfeeinrichtung Hohberg-
haben Sie ja schon einmal von uns eine E-Mail haus Bretten 10.000 Euro gespendet
erhalten mit der Bitte, an unserer Zufrieden-
9 | Welthungerhilfe: Mit 70.000 Euro unterstützte die Atlas-
heitsumfrage teilzunehmen. Ich möchte mich
Copco-Mitarbeiterinitiative „Water for All“ Rohingya-
heute persönlich diesem G esuch anschließen:
Flüchtlinge mit Lebensmittel- und Hygienepaketen
Wenn Sie eine solche E -Mail erhalten, be-
antworten Sie sie bitte. Es ist nur eine kurze 9 | Übernahme: Atlas Copco will den Fließlochschraub
Frage. Je mehr Bewertungen und Ergebnisse technik-Spezialisten Klingel übernehmen
wir erhalten, desto zielgerichteter, innovativer
14 | Berufschancen: Im Rahmen einer Ausbildungsoffensive
und engagierter können wir agieren und im
sprachen Atlas-Copco-Azubis mit interessierten Schüle-
Sinne aller noch besser werden. Denn unsere
rinnen und Schülern über ihren Berufsalltag
wichtigsten Werte sind Innovation, Interak
tion und Engagement. Das sollen keine leeren 15 | Abwrackprämie: Wer bis zum 30. Juni einen neuen
Worte sein. Mailen Sie mir gern auch persön- Kompressor kauft, kann bis zu 3.000 Euro Abwrackprä-
lich, wo wir noch besser werden können! mie erhalten und von höherer Effizienz profitieren
16 | Smart und Lean: Atlas Copco IAS arbeitet in Bretten
In dieser Ausgabe stellen wir Ihnen wieder
nach neuesten Lean-Methoden und hat damit die Pro-
Beispiele von einigen unserer Kunden vor, die
duktion und Logistik zukunftsfähig aufgestellt
mithilfe unserer Lösungen besser geworden
sind: Sie sparen Energie, indem sie Druckluft 22 | Nah dran: Um Produkte und Dienstleistungen noch
effizienter oder Stickstoff neuerdings selbst gezielter auf die Bedürfnisse des Marktes abstimmen zu
erzeugen. Oder sie montieren mit dokumen- können, hat Atlas Copco in der Sparte Kleben, Dosieren
tierender Schraubtechnik und erfüllen damit und Stanznieten seine Kunden intensiv befragt
strengere Anforderungen ihrer jeweiligen
Endkunden. Ich bin sicher, Sie finden auf den BRAUEREIEN-SPEZIAL
folgenden Seiten viele Anregungen, wie auch 28 | Stickstoff: Für Brauereien lohnt es sich, Stickstoff
Sie Ihre Produktion weiter optimieren können! selbst zu erzeugen; es winken Unabhängigkeit und
niedrigere Betriebskosten
30 | Bier, Mineralwasser und Erfrischungsgetränke: Die Brauerei
Püls-Bräu in Weismain setzt in Produktion und Flaschen-
abfüllung drehzahlgeregelte ZT-Kompressoren ein. Die
Dirk Villé, Geschäftsführer
Abwärme der energieeffizienten, ölfrei verdichtenden
Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Maschinen trocknet die feuchten Etiketten
Dirk.Ville@de.atlascopco.com
DRUCKLUFTKOMMENTARE NR. 1/2018
28 | Brauereien-Spezial 50 | Sicher verschrauben 10 | ISO 50 001
Für Brauereien lohnt es sich, Stick- Ein niederländischer Hersteller Die neue Kompressoren-Steuerung
stoff selbst zu erzeugen. In unserem fertigt exklusive Plug-in-Federungs- Optimizer 4.0 bietet modernste
Spezial berichten zudem Warsteiner systeme in höchster Qualität mit Möglichkeiten zur Visualisierung
und Püls-Bräu über ihre Erfahrungen dokumentierender Schraubtechnik und Auswertung gemäß ISO 50 001.
mit Atlas-Copco-Kompressoren von Atlas Copco Tools Ein Interview mit Karsten Decker
34 | Warsteiner investiert: Die Privatbrauerei arbeitet seit 45 | GA bis 110 kW: Die öleingespritzten GA-Schraubenkom-
Jahrzehnten mit Drucklufttechnik von Atlas Copco. Jetzt pressoren mit der energiesparenden VSD+ -Technologie
wurde in fünf ölfrei verdichtende Schraubenkompresso- stehen jetzt mit Leistungen bis zu 110 kW zur Verfügung
ren der neuesten Generation investiert
58 | Weltneuheit: Im April stellt Atlas Copco die neuen
GA-Kompressoren für 90 bis 160 kW vor. Sie sind noch
DRUCKLUFT- UND VAKUUMTECHNIK
effizienter und verkürzen Serviceeinsätze um die Hälfte
24 | Tiernahrung: Vitakraft erzeugt Stickstoff für
Verpackungsz wecke mit zwei Generatoren selbst und MONTAGE
profitiert ökologisch und ökonomisch. Auch die Druck-
5 | Roadshow: Auf einer großen Roadshow zeigt Atlas
luftversorgung ist auf dem neuesten Stand
Copco, wie intelligente Montagetechnik die Maschinen-
37 | Anuga Foodtec: Atlas Copco stellte auf der Messe den verfügbarkeit steigert, Fehler vermeidet, Kosten der
Drucklufttrockner MDG vor, der einen Drucktaupunkt Produkteinführung und den Energieverbrauch senkt
von -40 °C erreicht und fast ohne Strom auskommt sowie Belastungen für Mitarbeiter reduziert
38 | Antipasti: Eine kompakte Containerlösung mit zwei 53 | Instandhaltung: Mit speziellen Mutternsprengern
ölfrei verdichtenden Kompressoren garantiert einem können Anwender alte, nicht mehr gängige Schraubver-
Antipasti-Hersteller eine sichere Druckluftversorgung bindungen sicher und schnell lösen
41 | Edelstahl: Das effiziente, strömungstechnisch opti- 54 | Neue Impulsschrauber: Atlas Copco hat einen neuen
mierte Rohrleitungssystem AIRnet ist ab sofort auch in Impulsschrauber entwickelt: Er ist produktiv, ergono-
Edelstahl erhältlich misch und günstig im Betrieb
42 | Lebensmittel: Der Feinkosthersteller Wernsing hat neue 55 | Druckluftzubehör: Die neuen SmartQIC-Druckluft
Vakuumpumpen für die Verpackung seiner Kartoffelpro- kupplungen sind leise, s icher und effizient
dukte angeschafft und spart 160 000 kWh im Jahr
Impressum: DRUCKLUFTKOMMENTARE, Werkzeuge und Drucklufttechnik für nachhaltige Produktivität. Titel: Im Inspektionstunnel der
Brauerei Püls-Bräu werden die ge-
Herausgeber: Atlas Copco Kompressoren und D rucklufttechnik GmbH und Atlas Copco Tools Central
waschenen und gespülten Flaschen
Europe GmbH, Langemarckstraße 35, D-45141 Essen, Tel. +49(0)201-2177-0,
überprüft. Fehlerhafte werden am
Fax +49(0)201-2177-100, DK-Info@de.atlascopco.com, www.atlascopco.com.
Ende des Tunnels per Druckluft aus-
Redaktion: Pressebüro Turmpresse, Thomas Preuß (tp), Jägerstraße 5, gestoßen. (Foto: Thomas Preuß)
D-53639 Königswinter, Tel. +49(0)2244-871247, atlascopco@turmpresse.de, www.turmpresse.de.
Mitarbeit: Stephanie Banse (sb), Ulrike Preuß (up), Johanna Quintus (jq), Heiko Wenke (hw).
Druck: Möller Druck und Verlag GmbH, Berlin. Printed in Germany.
Nachdruck mit Quellenangabe und bei Einsendung von zwei Belegen an die Redaktion gestattet.
Text- und Bilddateien stellen wir gern zur Verfügung. Mailen Sie an atlascopco@turmpresse.de.
4 AUS DEM KONZERN
Atlas Copco weiht 4000 m² großen Um- und Anbau in Bretten ein
2017 WEITERES REKORDJAHR
FÜR ATLAS COPCO Zentrale Anlaufstelle
für Innovationen
Anfang März hat Atlas Copco seine neue Kundenwelt mit
Innovationszentrum in Bretten eröffnet. Hier werden künftig
maßgeschneiderte Fügetechnik-Lösungen für die weltweite
Der schwedische Industriekon-
zern Atlas Copco hat 2017 seinen
Automobilindustrie und andere Branchen entwickelt.
Umsatz um 15 % auf weltweit 116
Milliarden Schwedische Kronen
Foto: Rüdiger Vogel
(SEK) gesteigert (12 Mrd. Euro).
Das organische Wachstum lag
bei gut 10 %. Die Auftragseingän-
ge stiegen auf 123 Mrd. SEK oder
12,7 Mrd. Euro. Beide Zahlen, Um-
satz und Auftragseingang, bedeu-
ten historische Höchststände für
den Konzern, der Kompressoren,
Druckluft- und Vakuumtechnik,
Bau- und Bergbauausrüstungen,
Energietechnik sowie Industrie-
werkzeuge und Montagesysteme
herstellt und vertreibt. Zum Jah-
resende 2017 beschäftigte Atlas
Feierliche Eröffnung des Anbaus der Atlas Copco IAS GmbH in Bretten am 6. März 2018. Von
Copco weltweit 47 599 Mitarbeite- links: Tobias Hahn, Präsident der Division Industrielle Montagelösungen im Konzernbereich
rinnen und Mitarbeiter, etwa 3500 Industrietechnik von Atlas Copco; Martin Wolff, Oberbürgermeister der Stadt Bretten; Jürgen
mehr als Ende 2016. In Deutsch- Dennig , Geschäftsführer des Kundenzentrums Zentral- und Südwesteuropa in der Division In-
land waren Ende 2017 in rund 20 dustrielle Fügetechnologien im Atlas-Copco-Konzern; Dieter Eltschkner und Olaf Leonhardt ,
Gesellschaften etwa 3400 Mitar- beide Geschäftsführer der Atlas Copco IAS GmbH in Bretten; Thorsten von Killisch-Horn,
beiter beschäftigt, darunter über Partner und Geschäftsführer der Vollack Gruppe GmbH & Co. KG.
130 Auszubildende.
A
Atlas Copco sammelte in allen fünf m 6. März hat Atlas Copco seine zern“, betont Olaf Leonhardt, Geschäfts-
Konzernbereichen und allen wich- neue Kundenwelt in Bretten am führer der Atlas Copco IAS GmbH.
tigen Regionen weltweit mehr Standort der bisherigen SCA Schucker „Wir haben hier weitere Schulungs- und
Aufträge ein als 2016. Insbesonde- GmbH & Co. KG feierlich eröffnet. Das Büroräume sowie Flächen für Logistik
re der junge Konzernbereich Vaku- Unternehmen firmiert seit dem 1. März und Lager geschaffen“, sagt er. „Und im
umtechnik tat sich hervor: Der Um- 2018 offiziell als Atlas Copco IAS GmbH. neuen Innovationszentrum werden wir
satz wuchs um 44 % auf 19,6 Mrd. Seit Mitte 2016 hatte der Konzern rund innovative Fügetechnologien entwickeln
SEK (2 Mrd. Euro). Daran hatte der 7 Millionen Euro in den 4000 m 2 großen und testen.“ Einer der Haupttreiber für
2016 übernommene Vakuumspezi- Um- und Anbau der bestehenden Gebäude die Investition sei der radikale Wandel,
alist Leybold seinen Anteil, dessen investiert, um Kunden noch mehr Füge den insbesondere die Automobilindus-
Firmenzentrale sich in Köln befin- techniken unter einem Dach anbieten zu trie als wichtigste Abnehmerbranche seit
det. Die Nachfrage nach Vakuum- können. Dazu gehören derzeit Kleben und einigen Jahren durchlebe. „Unsere Kun-
pumpen stieg in allen Branchen, Dosieren (samt Dichten und Dämmen), den müssen ehrgeizige globale Umwelt-
mit Schwerpunkten in der Halblei- Stanznieten, Schrauben und Fließloch- ziele erreichen“, erklärt Leonhardt weiter.
terindustrie, der Herstellung von schrauben. „Der Standort in Bretten ist „Wir wollen sie dabei unterstützen und
Flachbildschirmen sowie Laboren. nun die zentrale Anlaufstelle für Innova- mit eigenen Innovationen unserem Wett-
tion und Exzellenz für das Fügen im Kon- bewerb einen Schritt voraus sein.“ tp
Druckluftkommentare 1- 2018
INTELLIGENT VERNET Z TE MONTAGE 5
Erleben Sie die Zukunft (hier
klicken oder den Code scannen):
Foto: Heiko Wenke
Industrie 4.0 steigert die Wertschöpfung in der Montage Vom 25. April an können Sie „Smart
Connected
Assembly“ persönlich
„Smart Connected
kennenlernen. Atlas Copco Tools macht
in den sechs Wochen bis Ende Mai mit
dem Roadtruck in 20 Städten Station.
Deutschland, Österreich, die Schweiz so-
Assembly“ on Tour
wie B elgien und die Niederlande liegen
auf seiner Route. Interessierte sind herz-
lich eingeladen, sich online zu regist rieren
(siehe Infokasten). „Wir freuen uns auf
den direkten Austausch mit Anwendern
Alle reden von der Industrie 4.0, rungen in und zwischen den Montage aus der Industrie“, bekräftigt Olaf Grisail.
prozessen verwendet wird. Diesen Nutzen „Lassen Sie uns gemeinsam Antworten
bei Atlas Copco Tools kann man fassen wir zur Veranschaulichung in den und Lösungen für aktuelle und zukünf
sie erleben: Der Smart-Connected- sechs Grundsätzen der Wertschöpfung tige Herausforderungen in Bezug auf
zusammen.“ Qualität, Kosten, Flexibilität und Ergo
Assembly-Truck kommt in nomie finden und erörtern!“ hw
Ihre Nähe! Die Roadshow mit Konkreten Mehrwert schaffen
20 Stationen präsentiert Ihnen
„die sechs Grundsätze der
Alle sechs Grundsätze zielen auf eine
Optimierung, die beispielsweise die i
Maschinenverfügbarkeit steigert, Fehler
Erleben Sie die Zukunft live!
Wertschöpfung“ und intelligent vermeidet, Kosten für die Einführung Alle Termine und Informationen zur
vernetzte Montagelösungen für die neuer Produkte senkt, den Energiever- Roadshow finden Sie unter:
brauch verringert oder Arbeitsbelastun- www.smart-connected-assembly.com
Zukunft der digitalen Fertigung. gen für die Mitarbeiter reduziert.
D
ie Evolution der Montageprozesse
wird durch Industrie 4.0 vorange-
trieben – die Digitalisierung von
Fertigung und Montage. „Wir nennen das
Smart Connected Assembly und schaffen
durch die Verbindung aller montagebe-
zogenen Prozesse und deren Integration
in das Produktionsnetzwerk für unsere
Kunden einen zusätzlichen Nutzen“, sagt
Olaf Grisail, Marketing leiter der
Atlas
Copco Tools Central Europe GmbH in
Essen. „Die im Prozess erzeugten Daten
sind das neue ‚Rohmaterial‘, das zur Kon- Produktivität steigern, die Ergonomie verbessern und Kosten senken: Das geht mit intelligent
trolle und Identifizierung von Verbesse- vernetzten Montagelösungen von Atlas Copco Tools.
Druckluftkommentare 1- 2018
6 AUS DEM KONZERN
TECHNIK-GESCHICHTE
Aus dem „vorigen“ Jahrhundert zu sein, ist keine
Kunst und inzwischen auch kein Gag mehr.
Aber fast hundert Jahre alt zu sein – und immer
noch ohne Krücken laufen zu können – das ist für
Menschen ebenso wie für Kompressoren doch
ungewöhnlich.
Bei Trimet in Essen stand bis vor wenigen Wochen
dieser alte Atlas-Copco-Kolbenkompressor ER 9.
Jahrzehntelang verrichtete er seinen Dienst,
Ausfälle waren kaum zu beklagen, berichten die
Mitarbeiter, die am längsten bei Trimet tätig sind.
Jetzt muss das gute Stück weichen und moder-
nen, effizienteren ZH-Turbokompressoren Platz
machen. Denn Ersatzteile, falls sie mal gebraucht
worden wären, sind am Markt für den Hochbetag-
ten nicht mehr zu bekommen. Und die erzeugte
Luftmenge reichte für den stetig wachsenden
Aluminiumverarbeiter auch nicht mehr aus.
Doch verschrottet wird der Alte nicht: Er bekommt
seinen eigenen Sockel und wird auf dem Trimet-
Gelände in Essen als Museumsstück weiterleben.
Foto: Thomas Preuß
Druckluftkommentare 1- 2018
AUS DEM KONZERN 7 Druckluftkommentare 1- 2018
8 AUS DEM KONZERN
Spendenübergabe in Bretten: Die Atlas-Copco-Manager Olaf Leonhardt (links)
und Jürgen Dennig (rechts) überreichen Julia Scherf, Leiterin der Hohbergschule,
sowie den sie begleitenden Jungen einen Scheck über 10.000 Euro.
Atlas-Copco-Mitarbeiter unterstützen Kinder- und Jugendhilfeeinrichtung in Bretten
10.000 Euro für Fußballtore,
Spielstraße und Kletterwand
Anfang des Jahres hat Atlas Copco der Kinder- und Jugendhilfeeinrichtung Hohberghaus
Bretten einen Scheck über 10.000 Euro überreicht. Diese Summe hatten Mitarbeiter und
Geschäftsführung des ebenfalls in Bretten ansässigen Klebe- und Dosierspezialisten bei
einer Weihnachtstombola gespendet.
F
ußballtore, ein neuer Rasen für das Dämmstoffe auf Automobilteile aufträgt, darauf, unser Spiel- und Freizeitangebot
Fußballfeld, eine neue Spielstra- schrieb diesmal die Spendensumme mit mithilfe dieser Spende auszuweiten“,
ße auf dem Pausenhof, Ausflüge selbsthärtendem Klebstoff auf den über- sagt Schulleiterin Julia Scherf. „Außer-
auf einen Bauernhof und eine Kletter- dimensional großen Scheck. Die Live- dem war unser Besuch eine tolle Gele-
wand – die Kinder des Hohberghauses Vorführung kam bei den sechs technikbe- genheit für unsere Schüler, einen span-
in Bretten sprühen nur so vor Ideen, was geisterten Jungen, die als Vertretung der nenden Einblick in das Unternehmen zu
sie alles mit der Spende von Atlas Copco insgesamt 150 Kinder der Hohbergschule bekommen.“
anstellen könnten. Bei einer Tombola hat- den Scheck entgegennahmen, gut an. An- Bei Atlas Copco IAS in Bretten ist es
te die in Bretten ansässige Atlas C opco schließend durften sie den Roboter unter mittlerweile Tradition, die Weihnachts-
IAS GmbH – die Ende 2017 noch SCA fachlicher Anleitung sogar selbst steuern. zeit für eine Spendenaktion zu nutzen.
Schucker hieß –, die Weihnachtsgeschen- „Wir sind sehr verwurzelt in der Regi-
ke von Kunden und Lieferanten unter Schüler freuen sich über Einblick in on, und unseren Mitarbeitern ist es sehr
allen Mitarbeitern verlost. Dabei war eine die Technik wichtig, dass wir als Unternehmen unse-
ordentliche Summe zusammengekom- ren Beitrag leisten. Einrichtungen wie das
men, die von der Geschäftsführung noch „Wir sind überglücklich und von der Hohberghaus machen eine tolle Arbeit,
einmal kräftig aufgestockt wurde. Am Höhe der Spendensumme überwältigt. und das wollen wir unterstützen“, sagt
Ende stellte A tlas Copco einen Scheck Viele der Kinder und Jugendlichen, die Jürgen Dennig, Geschäftsführer Zentral-
über 10.000 Euro aus und überreichte ihn wir im Hohberghaus stationär, teilstatio- und Südwesteuropa in der Konzerndivi
dem Hohberghaus – einer Kinder- und när oder ambulant betreuen, oder die eine sion IAS von Atlas Copco. „Und wenn
Jugendhilfeeinrichtung in Bretten. unserer Schulen besuchen, haben nicht wir auf diese Weise technikbegeisterte
Für die Übergabe hatte sich Atlas C opco die Möglichkeit, größere Ausflüge zu junge Leute für unser Unternehmen inter
eine Überraschung einfallen lassen: Ein machen oder ihren Hobbys nachzugehen. essieren können, freut uns das natürlich
Roboter, der sonst Kleb-, Dicht- und Deswegen freuen wir uns ganz besonders doppelt.“ jq
Druckluftkommentare 1- 2018
AUS DEM KONZERN 9
Atlas-Copco-Mitarbeiter unterstützen die Welthungerhilfe
70.000 Euro für
Rohingya-Flüchtlinge
Foto: Heiko Wenke
Mit 70.000 Euro unterstützte die Mit der Spende unterstützt die Mitarbei-
terinitiative Water for All erstmalig ein
Atlas-Copco-Mitarbeiterinitiative Projekt, das nicht der unmittelbaren Was- Antje Blohm, Vertreterin der Deutschen
serversorgung dient. „Das große Leid Welthungerhilfe (Dritte von links), nahm von
Water for All in den vergangenen Atlas-Copco-Mitarbeitern eine Spende in
der Rohingya, die in Bangladesch um
Monaten die Rohingya-Flüchtlinge Höhe von 70.000 Euro entgegen.
ihr Überleben kämpfen, hat uns betroffen
in Bangladesch mit Lebensmittel- gemacht. Wir wollen diese Not ein wenig
lindern“, erklärt Jochem Kersjes, erster
und Hygienepaketen. Vorsitzender von Water for All Deutsch- Atlas Copco verdreifacht das
land e. V. und Geschäftsführer der Atlas Spendengeld seiner Mitarbeiter
Copco Holding GmbH. Der Betrag von
A tlas-Copco-Beschäftigte haben der
Deutschen Welthungerhilfe im De-
zember in Essen einen Scheck in Höhe
70.000 Euro übertrifft die hohen Spenden
der Vorjahre – 55.000 Euro anno 2015
und 60.000 Euro 2016. Water for All hat
Die Kreativität des Vereins Water for All
Deutschland e. V. bei der Beschaffung von
Spendengeldern ist ungebrochen groß.
von 70.000 Euro überreicht. Mit dem seit seiner Gründung 1984 weltweit rund Gut 80 Mitglieder erliefen beim Essener
Betrag wurden Anfang 2018 Hilfslie- zwei Millionen Menschen geholfen. Firmenlauf im letzten Sommer eine grö-
ferungen in Bangladesch unterstützt: Antje Blohm zollt den ehrenamtlichen ßere Einzelspende, nachdem sie mit ihrer
„Wir verteilen mit einem lokalen Partner Aktiven der Atlas-Copco-Mitarbeiterini- Geschäftsleitung für jeden gelaufenen
Pakete an Menschen, die vor der Gewalt tiative großen Respekt: „Auszubildende, Kilometer einen festen Sponsorenbetrag
in Myanmar geflohen sind“, berichtete Geschäftsführer und sogar Ruheständler, ausgehandelt hatten. Auf jeden Euro, den
Antje Blohm, Vertreterin der Deutschen sie alle engagieren sich und unterstützen die Mitarbeiter der deutschlandweit über
Welthungerhilfe, bei der Schecküberga- mit uns gemeinsam schon seit vielen Jah- 20 Gesellschaften zum Teil direkt über
be: „In den Lieferungen sind Nahrungs- ren ganz konkrete soziale Projekte. Dafür, die Gehaltsabrechnung spenden, legt
mittel wie Linsen, Öl, Zucker und Salz und für den neuen Rekordbetrag an Spen- das Unternehmen als Arbeitgeber zudem
sowie Hygienesets enthalten.“ dengeldern, bedanke ich mich herzlich!“ zwei weitere Euro drauf. hw
GESCHÄFT VERKAUFT KLINGEL zu ATLAS COPCO
Atlas Copco hat den Verkauf seines Straßenbau- Atlas Copco will die Fügetechnik-Sparte der Klingel
geschäfts an die französische Fayat-Gruppe Ende GmbH, Geretsried, übernehmen. Das Unternehmen
2017 abgeschlossen. Dazu gehören Straßenferti- ist auf das Fließlochschrauben spezialisiert, eine
ger, Asphaltwalzen, Fräsen und Verdichtungsma- mechanische Fügetechnik, die speziell in der Auto-
schinen für den Straßenbau. Die Vereinbarung mobilindustrie eingesetzt wird. Sie eignet sich für
schließt Vertriebs- und Serviceaktivitäten in 37 die Verbindung von Materialien in Mischbauweisen,
Ländern ein sowie Produktionseinheiten in Schwe- etwa aus Aluminium und Stahl. Bei dem Verfahren
den, Deutschland, Brasilien, Indien und China. fungiert eine schnell drehende Schraube gleich-
Der Geschäftsbereich hat 1280 Beschäftigte und zeitig als Bohrer und als Fügeelement. Die Klingel
erlöste 2016 rund 309 Millionen Euro. In Deutsch- Fügetechnik ist einer von drei Geschäftsbereichen
land war insbesondere das Werk der Atlas Copco der Klingel GmbH. Die Sparte setzte 2017 rund
Road Construction GmbH („Dynapac“) in Warden- 8,5 Millionen Euro um. Mit der Übernahme erweitert
burg betroffen. Die Transaktion beeinflusst Atlas der Konzern sein Angebot und gewinnt Know-how
Copcos Marktkapitalisierung praktisch nicht, der im Bereich der Schraubenzuführung sowie der
Verkaufspreis wurde nicht veröffentlicht. Automatisierung für die Automobilindustrie.
Druckluftkommentare 1- 2018
10 ENERGIEMANAGEMENT
Fotos: Christoph Landler
Optimizer 4.0: Industrie-4.0-fähige Steuerung für mehr Transparenz im Energiemanagement
„Der Kunde will sich jederzeit
ein Bild machen können!“
Durch ein Druckluftmanagement, das sich am Verbrauch orientiert, wird die eingesetzte Energie
wirtschaftlich genutzt und Verschwendung vermieden. Die übergeordneten Steuerungen von Atlas
Copco stellen sicher, dass alle Kompressoren die optimale Leistung erbringen. Allen voran der neue
Optimizer 4.0, den der Hersteller jetzt auf den Markt bringt. Dieser bietet bessere Visualisierung, mehr
Schnittstellen und kann auch drehzahlgeregelte Kompressoren anderer Hersteller aktiv regeln. Das
macht die Druckluftversorgung effizienter und die Effizienz transparent – ganz im Sinne der ISO 50 001.
Wir sprachen mit Karsten Decker, Europäischer Energieberater (IHK) bei Atlas Copco in Essen.
Atlas Copco bringt jetzt unter dem Inwieweit haben sich die Bedürfnisse Teil mehr Schnittstellen für die Konnekti-
Namen „Optimizer 4.0“ eine neue Ihrer Kunden über die Jahre geändert? vität. Der Optimizer bietet jetzt neben den
Steuerung auf den Markt. Was war der klassischen Schnittstellen wie Profibus
Anlass hierfür? Früher standen für unsere Kunden vor DP und Modbus RTU zusätzlich Modbus
allem Betriebssicherheit, Effizienz und TCP/IP, Ethernet IP und Profinet. Diese
Ein Grund für die Entwicklung des Opti- die gleichmäßige Auslastung der Kom- sind etabliert und heute Standard.
mizers 4.0 war, dass wir die Bedürfnisse pressoren im Vordergrund. Das alles
unserer Kunden mit unseren bisherigen gilt zwar auch heute noch; darüber hin- Es geht also vor allem um besseren
Steuerungen nicht mehr hundertprozentig aus aber müssen sie nachweisen, dass ihr Datenfluss und bessere Visualisierung?
bedienen konnten. Es reicht heute nicht, Unternehmen den Standard für ein Ener-
die effizientesten Kompressoren im Pro- giemanagement nach ISO 50 001 erfüllt. Jederzeit Zugriff auf die Daten zu haben
gramm zu haben. Wir müssen dazu eine Und dafür wollen sich die Anwender je- und sie von jedem internetfähigen Gerät
zeitgemäße Steuerung anbieten können, derzeit selbst ein Bild von der Auslastung der Welt über einen Webbrowser anschau-
die auch das Energiemanagement, Audits der Anlage und ihrer Energieeffizienz en zu können, ist der wichtigste Punkt.
und Zertifizierungen erleichtert. machen können. Und sie brauchen zum Wenn ich eine neue Druckluftstation mit
Druckluftkommentare 1- 2018ENERGIEMANAGEMENT 11
Drehzahlregelung installiere und dabei 30
Prozent Energie spare, will ich das direkt
ablesen können. Wenn ich Produktions-
parameter ändere oder in einer Woche ein
anderes Druckband fahre, will ich in der
nächsten wissen, wie viel ich gespart habe
oder was mich das gekostet hat. Allein mit
dem Druckluftmanagement per Optimizer
kann man fünf bis sieben Prozent Energie
einsparen. Auch diese Effizienzsteigerung
soll visualisiert werden können – und zwar Bei unserem neuen Optimizer 4.0 ist das sen. Anhand dieses Wertes kann etwa der
all das nicht nur an der Steuerung selbst. anders. Der speichert die Daten direkt Betriebsleiter erkennen, ob alles in Ord-
Der Anwender möchte Datentabellen oder vor Ort, der Kunde kann ohne externe nung ist. Die Daten können als Tabelle
grafische Darstellungen in das eigene Sys- Umwege direkt zugreifen. Und weil wir oder als Bilder im JPG- oder BMP-For-
tem importieren können. nun alle wichtigen Schnittstellen anbie- mat eins zu eins ins Energiemanagement-
ten, bleibt außerdem der Echtzeitfaktor system importiert werden. Übrigens be-
Können denn Kunden, die mit den komplett erhalten. Steuern und Regeln hält der O ptimizer alle energierelevanten
Vorgänger-Steuerungen arbeiten, nicht wird viel transparenter, weil die Auslas- Daten zwei Jahre lang in seinem internen
auf die Daten zugreifen? tung der einzelnen Kompressoren eins zu Speicher; Stör- und Warnmeldungen für
eins zu sehen ist. drei Monate. Mithilfe des Systems kön-
Über unsere Software Smartlink können nen Anwender nicht nur absolute Werte
Kunden, die unsere bisherigen Steue- Welche Daten möchten die Anwender leichter überblicken, sondern auch ana-
rungen einsetzen, wie die ES 16 oder ES denn konkret abrufen und wofür benö- lysieren, wie sich zum Beispiel Änderun-
360, sich diese Daten ebenfalls in tabella- tigen sie diese? gen in der Produktion auf den Energiever-
rischer oder grafischer Form anschauen. brauch auswirken. Der Betreiber will sich
Dazu müssen die Daten aber vorher die Unsere Kunden wollen die Auslastung sofort ein Bild machen, auch um schnell
Firma verlassen, weil sie von Atlas C opco der Kompressoren analysieren: Arbei- eingreifen zu können. ISO 50 001 bedeu-
gespeichert, aufbereitet und visualisiert ten alle im optimalen Bereich, auch tet ja auch, dass Unternehmen bei der
werden, also auf externen Servern. Doch wenn der Luftbedarf schwankt? Den Energieeffizienz immer besser werden –
genau an diesem Punkt sind viele Kunden meisten Kunden ist das vor allem kurz das ist ein kontinuierlicher Prozess.
empfindlich, zum Beispiel aus der Auto- vor einem Energieaudit wichtig. In das
mobilindustrie. Aber auch im Maschinen- Energiemanagementsystem werden Ver Energieaudit und Zertifizierung nach
bau gibt es Berührungsängste, vor allem in brauchswerte übernommen, wie der ISO 50 001: Sind die für alle Unterneh-
Deutschland. Ein Hersteller, der selbst als Volumenstrom in Kubikmetern pro Stun- men in Deutschland relevant?
Industrie-4.0-Anbieter gilt, hat sogar die de oder die spezifische Leistung. Diese
Module ausgebaut, die für eine Smartlink- sogenannte Druckluftkennzahl, die mir Betriebe mit über 250 Mitarbeitern müs-
Verbindung als Hardware in der Steuerung sagt, wie viele Kilowattstunden mich sen eines von beiden machen. In Deutsch-
beziehungsweise in den Kompressoren ein Normkubikmeter Druckluft kostet, land ist etwa die Hälfte der Unternehmen
sitzen. kann ich jetzt direkt am Optimizer able- nach ISO 50 001 zertifiziert. Aber auch
Druckluftkommentare 1- 201812 ENERGIEMANAGEMENT
viele kleinere Unternehmen nutzen das In der Tat. Durch den zusätzlichen Ein- jeweils optimalen Betriebs- und Regel
Energieaudit gerne, weil Energie eine satz eines Competitor-Moduls. Das ist das bereich für jede Maschine kennt. Wenn
zunehmend teurere Ressource wird, die Besondere an unserer neuen Steuerung, wir die Kennlinie der Wettbewerbsma-
sie einsparen wollen. Außerdem können dass wir jetzt sowohl Last-Leerlauf- als schine nicht haben oder nicht vom Kunden
sie sich per Audit von Wettbewerbern ab- auch drehzahlgeregelte Kompressoren bekommen können, können wir sie statt-
setzen und als nachhaltiges Unternehmen anderer Anbieter aktiv regeln können. dessen über einen Air-Scan berechnen.
präsentieren. Große Unternehmen for- Wir binden sie so ein, dass auch diese im Hierzu messen wir den Volumenstrom
dern teilweise von ihren Zulieferern die optimierten Bereich arbeiten. Denn wir und die spezifische Energieaufnahme.
ISO-Zertifizierung, um eine durchgängi- wollen ja, dass der Kunde möglichst effi-
ge Zertifizierungskette für ihre Produkte zient fährt, und dafür müssen wir – auch Raten Sie Kunden, die im Besitz einer
nachweisen zu können. fremde – drehzahlgeregelte Maschinen ES 16 oder ES 360 sind, zum Optimizer
perfekt auslasten können. zu wechseln?
Für welche Druckluftstationen ist der Die einzige Voraussetzung hierfür ist,
Optimizer 4.0 sinnvoll? dass wir dem Optimizer alle Kennlinien Kunden, deren Kompressorstation durch
der Maschinen vorgeben, damit er den eine ES 16 oder 360 geregelt wird, sind
Der Optimizer eignet sich für Statio-
nen ab zwei bis drei Kompressoren und
mindestens 100 Kilowatt Leistung. Da- TECHNOLOGIEN UND SERVICELEISTUNGEN VON ATLAS
runter empfehlen wir ihn nicht, weil die
Energieeinsparung nicht so groß ist, dass COPCO FÜR EINE EFFIZIENTE DRUCKLUFTVERSORGUNG
sich die Investition schnell amortisiert.
Für kleinere Stationen passt dann zum Air-Scan zur Analyse des AIRnet-System aus eloxiertem
Beispiel eher eine ES 6, die aber nur die Ist-Zustands im bestehenden Aluminium
Reihenfolge der Kompressoren vorgeben Druckluftsystem und zum Nach-
kann. Der Optimizer regelt hingegen vo- weis von Effizienzsteigerungen Übergeordnete Steuerung ES
lumenstromabhängig. Das heißt, er ermit- oder Optimizer 4.0, damit alle
telt in Abhängigkeit vom Volumenstrom, Hocheffiziente drehzahlgeregel- Kompressoren am jeweils
welcher Kompressor zum jeweiligen Zeit- te Kompressoren beispielsweise idealen Betriebspunkt laufen
punkt am effizientesten arbeitet. Dafür aus den Serien GA VSD oder
geben wir der Steuerung die Kennlinien GA VSD + Smartlink Energy gibt Aus-
aller Maschinen vor, auch diejenigen von kunft über den individuellen
Fremdkompressoren. Ansonsten ent- Hocheffiziente drehzahl Wartungsbedarf der Druckluft-
spricht der Regelungsalgorithmus demje- geregelte Trockner anlage, analysiert kontinuierlich
nigen des Vorgängermodells ES 16, das er den Stromverbrauch und über-
ersetzt. Rückgewinnung der Kompres- nimmt Visualisierung, Datenauf-
sionswärme über integrierte zeichnung und Dokumentation
Verstehen wir das richtig? Der Optimi- Wärmetauscher oder externe gemäß ISO 50 001
zer regelt auch Fremdkompressoren? Energy-Recovery-Systeme (ER)
Jeglicher Art?
Druckluftkommentare 1- 2018ENERGIEMANAGEMENT 13
im Prinzip gut aufgestellt, da diese auch
volumenstromabhängig regeln. Der Algo-
rithmus ist identisch. Eine Verbesserung
gibt es aber bei der Hardware. Hier set-
zen wir jetzt Standardkomponenten ein:
einen Industrie-PC mit Touch-Screen,
der mit unserer Software ausgestattet ist.
Damit ist die Ersatzteilbeschaffung im
Fall des Falles wesentlich simpler. Man
sollte sich die Frage stellen, wie wich-
tig Visualisierung und Transparenz im Wer also zum Beispiel ein Niederdruck- trag vereinbart hat. Wenn Unregelmäßig-
Unternehmen sind. Mit einem Update netz und ein normales 6- oder 7-bar-Netz keiten auftauchen, wie etwa ein häufiger
der ES 16 sind der Datentransfer und die hat, ist mit dem Optimizer auch bestens Temperaturanstieg, informieren diese das
lokale Visualisierung ohne externe Um- bedient. Dafür wird jedes Netz mit min- jeweilige Kundenzentrum, damit jemand
wege ebenfalls möglich: Per Smartview, destens zwei Drucksensoren ausgestattet. vor Ort beim Kunden nachschaut, was das
unserer Software, und Smartnet, einem Problem verursacht. Der große Vorteil für
Schaltschrank. Die Nachrüstung kostet Ihre neue Steuerung trägt das derzeit den Kunden ist, dass durch das frühe Ein-
etwa die Hälfte der neuen Steuerung, man oft zitierte „4.0“ im Namen. Was bedeu- greifen Betriebsausfälle sowie langwieri-
ist aber natürlich in puncto Schnittstellen tet das in diesem Zusammenhang? gere Reparaturen verhindert werden.
und Hardware nicht auf demselben Level.
Industrie 4.0 bedeutet beim Optimizer: Ist der Optimizer teurer als die Vorgän-
Kann man verallgemeinernd sagen: Wir können Daten sammeln, diese auf- germodelle?
Je komplexer die Prozesse, desto eher bereiten und entsprechende Maßnahmen
eignen sich hochwertige Steuerungen ableiten, um Prozesse zu optimieren. Als Nein. Der Optimizer kostet ebenso viel
wie der Optimizer, weil Anwender dann zusätzliche Maßnahme werden in Ver- wie die ES 16, die er jetzt ablösen soll.
auch den vollen Zugriff und die Trans- bindung mit unserem Smartlink etwa Übrigens kann auch diese Investition
parenz der Daten wünschen? Nachrichten über Störungen im System vom BAFA mit bis zu 25 Prozent Kosten-
an den Kunden oder direkt an uns ge- zuschuss gefördert werden – unter dem
Das ist sicher so. In der Pharmaindustrie schickt. Wenn zum Beispiel ein defi- Stichwort „effiziente Querschnittstech-
zum Beispiel wird ja jeder noch so kleine nierter Drucktaupunkt nicht eingehalten nologie“. Voraussetzung für die Förde-
Prozesswert aufgenommen. Hier ist man wird, müssen wir nicht warten, bis eine rung ist eine Station mit mindestens zwei
eher geneigt, hinsichtlich Visualisierung, Störung passiert ist, sondern können uns Kompressoren. up/tp
schnellem Datenaustausch und Transpa- proaktiv kümmern und Probleme verhin-
renz aufzurüsten als vielleicht in einer dern. In unserem Werk in Antwerpen gibt
i
Gießerei. Übrigens können wir mit dem es einen sogenannten Diagnostic Room,
Optimizer drei verschiedene Druckluft- in dem sich Techniker und Ingenieure
netze im Unternehmen gleichzeitig regeln. alle über Smartlink gesendeten Daten Informationen zum Optimizer 4.0:
Das ist derzeit vermutlich ein weiteres von Maschinen anschauen können, für dk-info@de.atlascopco.com
Alleinstellungsmerkmal des Optimizers. die der Kunde mit uns einen Servicever-
Druckluftkommentare 1- 201814 AUS DEM KONZERN
Hier finden Sie Videos von
Atlas-Copco-Azubis zu
ihren Berufsfeldern.
Atlas Copco engagiert sich bei der Ausbildungsoffensive
Berufe mit Aufstiegschancen
Atlas Copco ermöglicht Schülern
schon früh, diverse Berufsfelder
und Perspektiven für die Zeit nach
dem Abschluss kennenzulernen.
Im Herbst stellten zwölf Azubis
ihr Unternehmen im Rahmen einer
Ausbildungsoffensive an sechs
Schulen im Raum Essen vor.
V
ier beteiligte Unternehmen,
sechs besuchte Schulen mit fast
700 Teilnehmern und viele, viele
persönliche Gespräche sind eine tolle Re- Offen und authentisch sprechen Atlas-Copco-Azubis mit interessierten Schülerinnen und
sonanz“, blicken zwölf Atlas-Copco-Aus- Schülern über deren möglichen künftigen Berufsalltag.
zubildende zurück. Die jungen Frauen
und Männer hatten sich im vergangenen über ihren Berufs- und Ausbildungs- sind die Ausbildungsperspektiven äußerst
Herbst in die Essener Ausbildungsoffen- alltag. Die Nachwuchskräfte liefern dem vielschichtig – im gewerblich-technischen
sive eingebracht und ziehen eine positive Publikum – in der Regel Schüler der Ab- Bereich ebenso wie auf der kaufmänni-
Bilanz. Im Rahmen dieser Aktion präsen- schlussklassen 10 bis 13 – wertvolle Tipps schen Seite“, hält Eva Heemann, 24, fest.
tierten sie bei sechs Podiumsdiskussionen zur Berufsausbildung, zum Bewerbungs- Sie ist angehende Marketingkauffrau im
die unterschiedlichen bei Atlas Copco verfahren und zu Vorstellungsgesprächen. dritten Lehrjahr und fand es eine wertvol-
angebotenen Ausbildungsberufe und Tiefe Einblicke in die tatsächliche Ausbil- le Ergänzung ihrer eigenen Ausbildung,
Studiengänge. Bei den Veranstaltungen dungssituation und Weiterbildungsmög- die Berufseinstiegsmöglichkeiten ihres
standen sie nach den Präsentationen auf lichkeiten inklusive.“ Betriebs nach außen darzustellen: „Für
der Bühne den nahezu gleichaltrigen Fra- Weil es zunehmend schwieriger werde, mich ist diese Ausbildungsinitiative wie
gestellern gerne zur Verfügung. „In klei- qualifizierte Auszubildende zu finden, eine lokale Roadshow, auf der wir zu-
ner Runde konnten wir ergänzende Infor- gehe Atlas Copco aktiv auf potenzielle künftige Kolleginnen und Kollegen für
mationen im Detail vermitteln und ganz Bewerber zu, so Petra Schmidt: „Unsere unsere Firma begeistern können“, findet
konkrete Nachfragen beantworten – etwa Azubis sagen den Interessenten unver- Eva Heemann.
zu Auslandsaufenthalten oder Aufstiegs- stellt und ehrlich, welche Herausforde- Für ihr Engagement wurden die Azubis
möglichkeiten im Unternehmen“, berich- rungen und Chancen der Konzern bietet. Atlas-Copco-intern Ende 2017 sogar für
tet Laura Vasta. Die 24-Jährige hat ihre Dass die jungen Menschen durch ihren den Customer-Care-Award nominiert:
Ausbildung im Januar 2018 erfolgreich ungeschönten Blick auf die Dinge und mit „Als Markenbotschafter für Atlas Cop-
abgeschlossen und wurde jetzt als Kauf- ihrer offenen, authentischen Art genau co positionieren sie unser Unternehmen
frau für Marketing-Kommunikation von den Ton der Schüler treffen, bestätigten als attraktiven Arbeitgeber bei Schüle-
ihrem Ausbildungsbetrieb übernommen. uns die jugendlichen Besucher bei allen rinnen und Schülern“, heißt es dazu in
sechs Veranstaltungen“, so die Ausbil- der Begründung. Dazu trugen eigens ge-
Keine Scheu vor Zukunftsfragen dungsbeauftragte. Als Erfolg verbucht drehte Videos und professionell geführte
Schmidt, dass nach der Aktion schon ein Gesprächsrunden ebenso bei wie spezi-
Das Format der von der Agentur für Ar- erster Ausbildungsvertrag abgeschlossen ell eingerichtete Webseiten und Social-
beit und dem Essener Unternehmerver- werden konnte. Media-Posts mit insgesamt mehr als
band e. V. geförderten Ausbildungsoffen- 12.500 Kontakten. hw
Foto: Heiko Wenke
sive erklärt Petra Schmidt, die bei Atlas Transparenz kommt an Kurze Videos zu Berufsfeldern bei Atlas Copco
Copco in Essen Berufseinsteiger betreut: von Azubis für Azubis findet Ihr/finden Sie hier
„Im Rahmen einer Talkshow informieren „Atlas Copco ist eine große Organisa- (siehe auch QR-Code oben): https://www.atlas
Azubis aus den teilnehmenden Firmen tion mit vielen Geschäftsbereichen. Da copco.com/de-de/karriere/ausbildung.
Druckluftkommentare 1- 2018DRUCKLUF T TECHNIK 15
Atlas Copco lässt bis zu 3.000 Euro springen
Abwrackprämie für ÖLFREI VERDICHTENDER
TURBOKOMPRESSOR
alte Kompressoren
Foto: Heiko Wenke
Wer bei Atlas Copco bis zum sparungen“, sagt Bacht. „Die können im
Vergleich zu einer schlecht ausgelasteten
30. Juni 2018 einen neuen Kom-
Drucklufterzeugung mit Volllast-Leer-
pressor kauft und dafür seinen lauf-Regelung sogar bis zu 50 Prozent
Der Turbokompressor ZH 450+ von
betragen.“ (Details zu dieser Baureihe
alten, ineffizienten, abwrackt, Atlas Copco liefert ölfreie Druck-
finden Sie auf Seite 45).
luft nach ISO 8573-1 Klasse 0 für
kann sich über eine Gutschrift von Wer jetzt zum Beispiel seinen alten
Anwendungen in der Lebensmit-
110-kW-Kompressor gegen einen effizi-
bis zu 3.000 Euro freuen – und von tel- und Getränkeverarbeitung,
enten GA 110 VSD+ tausche, könne direkt
Pharmaindustrie, der chemischen
moderner Technik profitieren. dreifach sparen, erklärt Bacht. „Der Kun-
und petrochemischen Verfah-
de erhält zum einen unsere Abwrackprä-
renstechnik, der Elektronik und
Wer sich über seinen alten Kompressor mie und spart zum zweiten Energiekosten
Halbleiterfertigung, der Medi-
ärgert, weil der zu viel Energie verbraucht ein. Drittens fördert das Bundesamt für
zintechnik, in Lackierstraßen der
oder nur noch teuer überholt werden kann, Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA)
Automobilindustrie, der Textilher-
der sollte über eine effizientere Druck- effizienzsteigernde Investitionen im Be-
stellung und vielen weiteren Be-
luftversorgung nachdenken. Und er kann reich der Drucklufterzeugung mit bis zu
reichen. In derart anspruchsvollen
bei Atlas Copco bei einem Neukauf bis 30 Prozent.“ Bei der Antragstellung sei
Umgebungen können bereits ge-
zum 30. Juni 2018 eine Abwrackprämie Atlas Copco gern behilflich.
ringste Verunreinigungen durch
in Höhe von bis zu 3.000 Euro für seinen Die Gutschrift erfolgt nach Wareneingang
Öl zu kostspieligen Stillstandszei-
Altkompressor einheimsen. Die Höhe und Prüfung des Kompressors auf seine
ten und Produktschäden führen.
variiert mit der Leistung des gekauften Funktionstüchtigkeit. Rücktransport und
Diese sind – zumindest durch den
Kompressors, siehe Tabelle unten. weitere Kosten werden nicht übernom-
Verdichtungsprozess – laut Atlas
Laut Helmut Bacht, Produktmanager bei men. „Nach vorheriger Absprache kön-
Copco ausgeschlossen, denn der
Atlas Copco in Essen, empfiehlt sich in nen wir bei bestimmten Voraussetzungen
ZH verdichtet absolut ölfrei.
vielen Fällen ein drehzahlregelter Schrau- die Abholung der Gebrauchtmaschine
Der ZH 450+ wurde auf Energie-
benkompressor aus der Hocheffizienz- organisieren“, wirbt Helmut Bacht. „Der
effizienz und Betriebssicherheit
Baureihe GA VSD+: „Die Motoren der Rückkauf gilt aber nur in Verbindung
ausgelegt. In der zweistufigen Va-
öleingespritzten Maschinen mit VSD+- mit dem Neukauf eines Kompressors mit
riante erzeugt die Maschine Volu-
Technologie arbeiten allesamt drehzahl- äquivalenter oder höherer Leistung.“ up
menströme bis über 7300 m3/h bei
geregelt und erlauben hohe Energieein- Helmut.Bacht@de.atlascopco.com
einem Überdruck bis 3,5 bar. Der
dreistufig verdichtende Kompres-
SO HOCH KANN DIE GUTSCHRIFT SEIN sor erreicht 7 bar. Der energie-
sparende Eintrittsleitapparat, die
großen Druckluftkühler sowie ein
Leistung Gutschrift Leistung Gutschrift effizienter Antriebsstrang bilden
eine hocheffiziente Kompressor-
5,5 kW 300,00 Euro 37 kW 1.200,00 Euro anlage, die nur geringe Druckver-
7,5 kW 420,00 Euro 45 kW 1.500,00 Euro luste aufweist. Der ZH 450+ wird
als einsatzbereites Komplettpaket
11 kW 540,00 Euro 55 kW 1.800,00 Euro
mit internen Rohrleitungen, Küh-
15 kW 660,00 Euro 75 kW 2.400,00 Euro lern, Motor, Eintrittsleitapparat
18,5 kW 780,00 Euro 90 kW 2.700,00 Euro und Steuerung geliefert.
22 kW 900,00 Euro 110 kW 3.000,00 Euro
Informationen: dk-info@de.atlascopco.com
30 kW 1.020,00 Euro
Druckluftkommentare 1- 201816 AUS DEM KONZERN
Pro Jahr gehen 100 Seecontainer von Bretten nach China und in die USA
Fertigung und Logistik auf
die Zukunft ausgerichtet
Die Atlas Copco IAS GmbH in Bretten hat global standardisierte und skalierbare
Produktions- und Logistikprozesse eingeführt und arbeitet nach neuesten Lean-
Methoden. Mit einer Fertigungskapazität von über 4000 Klebstoff-Applikations
systemen sieht sich das Unternehmen für die Zukunft gut aufgestellt.
macht, wobei wir die neuesten Lean-
Methoden berücksichtigen.“
Durch die Umstellungen sei die globale
Fertigungskapazität auf über 4000 Appli-
kationssysteme pro Jahr gestiegen. Sol-
che Systeme umfassen bei Atlas Copco in
der Regel das gesamte Equipment für die
robotergestützte Applikation eines Kleb-,
Dicht- oder Dämmstoffs: von der Fass-
pumpe für das jeweilige Material über die
Dosiereinheit sowie die Auftragsdüse bis
hin zur Steuerungseinheit für alle Kom-
ponenten. „In der Zentrale in Bretten pro-
duzieren wir etwa zehn bis zwölf solcher
Applikationssysteme pro Tag“, erklärt
Dieter Eltschkner. „Zusätzlich beliefern
Atlas Copco hat die Prozesse in Auftragsabwick- wir die Produktionsstandorte in Detroit/
lung, Produktion und Logistik in Bretten optimiert, USA und im chinesischen Schanghai
global standardisiert und skalierbar gemacht.
Eltschkner sieht das Unter- jährlich mit rund 100 Seecontainern an
D
nehmen nun für weiteres in- Standardkomponenten.“
ie ehemalige SCA Schucker ternationales Wachstum gut aufgestellt.
GmbH & Co. KG mit Sitz in „Wir haben den Standort mit dem Umbau Industrie 4.0: Smart meets Lean
Bretten firmiert seit dem 1. März deutlich aufgewertet und unsere Prozesse
offiziell als Atlas Copco IAS GmbH. und Organisation auf die Zukunft ausge- Atlas Copco IAS verfolge über die ge-
Anfang März weihte das Unternehmen richtet“, betont er anlässlich der Einwei- samte Wertschöpfungskette einen ge-
zudem neue Gebäudeteile und Räumlich- hung der neuen Kundenwelt in der Un- samtheitlichen, nachhaltigen, globalen
keiten ein. Insbesondere sind in den ver- ternehmenszentrale in Bretten. „Damit Ansatz. Damit einher gehe ein Kultur-
gangenen anderthalb Jahren das Innova- werden wir der steigenden Nachfrage der wandel, der sich mit „Smart meets Lean“
tionszentrum ausgebaut und der Bereich weltweit agierenden Automobilherstel- beschreiben lasse: „Wir bewältigen die
Forschung und Entwicklung auf über 100 ler noch besser gerecht.“ Mit dem neuen steigende Komplexität und die Forde-
Mitarbeiter aufgestockt worden. Hier ent- Logistikzentrum sowie zusätzlichen Be- rung nach kürzeren Lieferzeiten mit einer
wickele Atlas Copco in enger Kooperati- und Entladerampen könne Atlas Copco Fertigung im One-Piece-Flow bei höchs-
on mit seinen Kunden neue Produktlinien zum Beispiel Containerlieferungen nach tem Qualitätsanspruch“, sagt Eltschkner.
und Technologien, sagt Geschäftsführer Übersee effizienter abwickeln, freut sich Der Produktionsstandort Bretten besitze
Dieter Eltschkner. „Dabei legen wir den Eltschkner. „Wir haben unsere Produk- die Mehrfach-Zertifizierung hinsichtlich
Fokus immer darauf, für unsere Kunden tions- und Logistikprozesse optimiert, ISO 14001, ISO 9001, OHSAS 18 001 und
einen Mehrwert zu generieren!“ global standardisiert und skalierbar ge- VDA 6.4. tp
Druckluftkommentare 1- 2018ELEK TROMOBILITÄT 17
Atlas Copco stellt neues Innovationszentrum in Bretten vor
Alle Fügetechniken für die
Montage einer E-Auto-Batterie
Anlässlich der Einweihung des neuen Innovationszentrums in Bretten stellte Atlas Copco
zahlreiche moderne Fügetechniken am Beispiel der Montage einer Elektroauto-Antriebs-
batterie vor. Dazu zählen das Kleben und Dosieren, die Stanzniet- und Schraubtechnik
sowie das Fließlochschrauben. All diese Lösungen bietet Atlas Copco aus einer Hand an.
D
ie Automobilproduktion verän- terietypen eingesetzt. „Sie alle müssen versicherte der Atlas-Copco-Manager.
dert sich gerade radikal, und wir bestimmte Aufgaben erfüllen und vor Um dies zu unterstreichen, hatte Atlas
sind mittendrin“, erklärte Olaf allem in puncto Langlebigkeit, Leistung Copco in seinem neuen Innovationszen-
Leonhardt, Geschäftsführer der Atlas und Sicherheit immer weiter verbessert trum in Bretten verschiedene Stationen
Copco IAS GmbH, Anfang März anläss- werden“, sagte Leonhardt. aufgebaut, an denen beispielhaft einige
lich der Eröffnung des deutlich erweiter- Montageprozesse einer Batterie mit ver-
ten Firmengebäudes in Bretten. Diese Batterie wird bei Elektroautos zum schiedenen Fügetechniken live vorge-
Veränderungen seien einer der Anlässe strukturellen Bestandteil führt wurden. „Alle diese Fügetechniken
gewesen, den Standort auszubauen. Vor können wir unseren Kunden inzwischen
allem in das neue Innovationszentrum Denn die Batterie werde bei Elektroautos aus einer Hand anbieten“, betonte Olaf
hat Atlas Copco investiert. Was dort ge- zu einem strukturellen Bestandteil, der Leonhardt. Zu den Montageschritten
schieht, führte Leonhardt am Beispiel des bestimmte Funktionen übernehmen und zählten unter anderem die Verklebung der
weltweiten Trends zur Elektromobilität bei einem Unfall Sicherheit bieten müsse. einzelnen Batteriezellen – den Herzstü-
näher aus: „Der teilweise oder ausschließ- Insbesondere seien intelligente Fügetech- cken des Batteriepacks – zu Zellstapeln,
lich elektrische Antrieb von Fahrzeugen nologien gefordert, die einen produktiven dann die Fertigung der Zellmodule unter
Foto: Rüdiger Vogel
verändert die Konstruktionen schneller Montageprozess mit einem leistungs- Einsatz des Stanznietens, das Auftragen
als jede andere Innovation der vergange- fähigen Endprodukt ermöglichen. „Wir einer Wärmeleitpaste mit speziell kon
nen Jahrzehnte.“ In den Antriebssträngen stellen uns diesen Herausforderungen mit struierter Dosiertechnik, die Modulmon-
würden zahlreiche unterschiedliche Bat- innovativen und effizienten Lösungen“, tage mit einem Vierfach-Schraubsystem,
Druckluftkommentare 1- 201818 ELEK TROMOBILITÄT
die Abdichtung der Gehäuseabdeckung
sowie die Montage des Deckels mittels
Fließlochschrauben. Diese Technik wird
von der Klingel GmbH Fügetechnik,
Geretsried, in den Konzern eingebracht.
Mit Klingel kooperiert Atlas Copco schon
seit Jahren. Anfang März kündigte das
Unternehmen an, Klingels Fügetechnik-
Sparte übernehmen zu wollen. Dies dürf-
te im Laufe des zweiten Quartals 2018
vollzogen werden.
Batteriezellen
zu Stapeln verkleben
Die genannten Fügetechnologien an den
sechs Stationen im Innovationszentrum
sind in der nebenstehenden Grafik sche-
matisch dargestellt. Die Führung begann
an Station 1 mit dem Verkleben der Zel-
len. „Um die benötigte Energie bereitzu-
stellen, müssen die prismatischen Zellen
fest miteinander verbunden werden“, er-
läuterte Olaf Leonhardt. „Dazu ist eine
präzise Klebeverbindung ohne Luftein-
schlüsse notwendig.“ Das Fügen der Zell-
stapel, der sogenannten „Stacks“, sei eine
große Herausforderung, weil die Zellen
temperaturempfindlich seien. Über den
Fügeprozess dürfe daher keine Hitze ein- eine weitere Fügetechnik im Programm, pischerweise mit Füllstoffen versetzt ist,
gebracht werden. „Trotzdem will man die und zwar das Halbhohl-Stanznieten aus mit hoher Präzision und unter Vermei-
Zellen produktiv verarbeiten können“, der Henrob-Produktlinie. Dieses kalte, dung von Lufteinschlüssen eingebracht
unterstrich der Experte weiter. „Und rein mechanische Fügeverfahren bringt (Station 3). Die Menge, Position sowie die
zwar schnell und sicher, damit sie wäh- keine Hitze in die Zellen ein und verur- Durchgängigkeit der Kleberaupe werden
rend des Montageprozesses oder durch sacht auch keine schädlichen Dämpfe kontinuierlich optisch überwacht, um die
Vibra tionen im Fahrzeug nicht verrut- oder Schweißspritzer. Der Stanzniet wird Wärmeleiteigenschaft und damit auch die
schen können.“ Atlas Copco stelle hierfür mit hoher Kraft und bei kurzer Taktzeit Langlebigkeit der Batterie sicherzustel-
Dosiersysteme aus der SCA-Produktlinie durch die zu fügenden Materialschich- len. Applikationsfehler werden erkannt
bereit, die einen 2-Komponenten-Kleb- ten getrieben. „Die Verstärkungsstruktur und können umgehend korrigiert werden.
stoff sehr schnell und prozesssicher ver- kann aus unterschiedlichen Werkstoffen Das hält die Zykluszeit kurz und senkt
arbeiten können. Denn für das Aushärten und mehreren Schichten bestehen“, fügte die Kosten für Nacharbeit und Qualitäts-
wird keine äußere Hitze benötigt, und die Olaf Leonhardt hinzu. „Das erlaubt den sicherung. Weil die abrasive Leitpaste
Fügestelle erfüllt höchste Anforderungen Konstrukteuren eine hohe Designfreiheit zu höherem Verschleiß der eingesetzten
an Steifigkeit und Crash-Verhalten. Durch auf der Suche nach maximaler Sicher- Anlagenkomponenten führen kann, hat
den Einsatz leicht elastischer Klebstoffe heit.“ Atlas Copco innerhalb seines SCA-Pro-
werden Vibrationen während des B etriebs duktprogramms robust ausgelegte Pum-
aufgenommen, was die Lebensdauer der Wärmeleitpaste pen- und Dosiertechnik entwickelt.
Batterie erhöht. erhöht Lebensdauer
Vierfach-Schraubsystem montiert
Stanznieten verstärken Eine Besonderheit in der Batterieferti- Module synchron in Batteriewanne
die Zellstapel seitlich gung ist das notwendige Temperatur-
management. Batteriezellen müssen in „Für einen sicheren Betrieb der Batterie
Um die Batterie im Crashfall noch besser einem definierten Temperaturbereich ist neben der Temperatur auch die Wär-
zu schützen, können die Zellstapel über betrieben werden, um die Leistung zu meleitung von maßgeblicher Bedeutung“,
seitlich angebrachte Streben verstärkt erhalten und Überhitzung zu vermeiden. unterstrich Olaf Leonhardt. „Deshalb
werden (Station 2). Dafür hat Atlas Copco Dafür wird eine Wärmeleitpaste, die ty- müssen wir einen optimalen Kontakt zwi-
Druckluftkommentare 1- 2018Sie können auch lesen
