Original-Betriebsanleitung - EN - Original-Instruction Manual FR - Manuel d'instructions original NL - Originele handleiding - HOMA Pumpen
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Original-Betriebsanleitung EN - Original-Instruction Manual FR - Manuel d‘instructions original NL - Originele handleiding C270 WF Sensoflat HINWEIS: Nach Erreichen der minimalen Absaughöhe läuft die Pumpe noch 4 Minuten weiter, um ggf. nach- fließendes Wasser ohne erneutes Einschalten abzupumpen. INFORMATION: After the minimum suction height has been reached, the pump cont- inues to run for 4 minutes, in order to pump any water flowing in again without switching it on again. INFORMATION: Lorsque le niveau bas est atteint, la pompe fonctionne encore pen- dant 4 minutes avant de s‘arrêter. BELANGRIJKE GEGEVENS: Nadat de minimale zuighoogte is bereikt, blijft de pomp 4 minuten draaien om eventueel binnenstro- mend water opnieuw te pompen zonder het weer aan te zetten.
Inhaltsverzeichnis 1. Allgemeines........................................................................................................................03 1.1. Konformitätserklärung........................................................................................................................................03 1.2. Vorwort...............................................................................................................................................................03 1.3. Bestimmungsgemäße Verwendung...................................................................................................................03 1.4. Urheberschutz....................................................................................................................................................03 1.5. Garantiebestimmungen.....................................................................................................................................03 1.6. Fachbegriffe.......................................................................................................................................................05 2. Sicherheit...........................................................................................................................06 2.1. Anweisungen und Sicherheitshinweise.............................................................................................................06 2.2. Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung................................................................................................06 2.3. Allgemeine Sicherheitshinweise........................................................................................................................06 2.4. Bedienpersonal..................................................................................................................................................06 2.5. Elektrische Arbeiten..........................................................................................................................................06 2.6. Verhalten während des Betriebs........................................................................................................................07 2.7. Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen...................................................................................................07 2.8. Fördermedien ...................................................................................................................................................07 2.9. Schalldruck........................................................................................................................................................07 3. Allgemeine Beschreibung.................................................................................................08 3.1. Verwendung.......................................................................................................................................................08 3.2. Einsatzarten.......................................................................................................................................................08 3.3. Aufbau...............................................................................................................................................................08 4. Verpackung, Transport und Lagerung...............................................................................09 4.1. Anlieferung.........................................................................................................................................................09 4.2. Transport............................................................................................................................................................09 4.3. Lagerung............................................................................................................................................................09 4.4. Rücklieferung .................................................................................................................................................... 10 5. Aufstellung und Inbetriebnahme...................................................................................... 10 5.1. Allgemein........................................................................................................................................................... 10 5.2. Einbau................................................................................................................................................................ 10 5.3. Inbetriebnahme................................................................................................................................................. 11 5.4. Vorbereitende Arbeiten...................................................................................................................................... 11 5.5. Elektrik .............................................................................................................................................................. 11 5.6. Motorschutz...................................................................................................................................................... 11 5.7. Einschaltarten..................................................................................................................................................... 11 6. Instandhaltung...................................................................................................................12 6.1. Allgemein........................................................................................................................................................... 12 6.2. Wartungstermine............................................................................................................................................... 13 6.3. Wartungsarbeiten.............................................................................................................................................. 13 7. Außerbetriebnahme...........................................................................................................13 7.1. Vorübergehende Außerbetriebnahme................................................................................................................. 13 7.2. Endgültige Ausserbetriebnahme/ Einlagerung................................................................................................... 13 7.3. Wiederinbetriebnahme nach längerer Einlagerung............................................................................................. 13 8. Störungssuche und -behebung........................................................................................14 9. Kontaminationserklärung.................................................................................................59 02 | DEUTSCH
1. Allgemeines 1.2. Vorwort
Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,
1.1. Konformitätserklärung wir freuen uns, dass Sie sich für ein Produkt der Firma
EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschi- HOMA Pumpenfabrik GmbH entschieden haben. Das
nenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 A erworbene Produkt ist nach dem derzeitigen Stand der
Technik gefertigt und geprüft. Lesen Sie sich diese Be-
Hersteller Name und Adresse: triebsanleitung sorgfältig vor der ersten Inbetriebnahme
durch. Nur so ist ein sicherer und wirtschaftlicher Einsatz
HOMA Pumpenfabrik GmbH des Produktes zu gewährleisten.
Industriestraße 1
53819 Neunkirchen - Seelscheid Diese Betriebsanleitung enthält alle notwendigen Anga-
ben über das Produkt, um einen bestimmungsgemäßen
Hiermit erklären wir, dass die und wirkungsvollen Einsatz zu gewährleisten. Zudem
finden Sie Informationen wie Sie Gefahren frühzeitig er-
C270 WF Sensoflat kennen, Reparaturkosten und Ausfallzeiten vermindern
und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Produktes
folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht: erhöhen.
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Vor Inbetriebnahme sind grundsätzlich alle Sicherheits-
bestimmungen, sowie die Herstellerangaben zu erfüllen.
Verantwortlicher für die Zusammenstellung der techni- Diese Betriebsanleitung ergänzt und/oder erweitert die
schen Unterlagen bestehenden nationalen Vorschriften zum Unfallschutz
und zur Unfallverhütung. Diese Betriebsanleitung muss
Vassilios Petridis dem Bedienpersonal jederzeit am Einsatzort des Produk-
Leiter Entwicklung und Produktion tes verfügbar sein.
HOMA Pumpenfabrik GmbH
1.3. Bestimmungsgemäße Verwendung
Diese EG-Konformitätserklärung wurde ausgestellt: Die HOMA-Produkte entsprechen den gültigen Sicher-
heitsregeln und dem Stand der Technik. Bei nicht bestim-
Oberheister, 27.01.2020 mungsgemäßer Verwendung kann Lebensgefahr für den
Benutzer sowie für Dritte bestehen. Außerdem kann das
Produkt und oder Anbauteile beschädigt bzw. zerstört
werden.
Es ist darauf zu achten, dass das Produkt nur in technisch
einwandfreiem Zustand und bestimmungsgemäßem be-
trieben wird. Hierzu beachten Sie diese Betriebsanleitung.
Vassilios Petridis
(Leiter Entwicklung und Produktion)
1.4. Urheberschutz
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt
bei der HOMA Pumpenfabrik GmbH. Diese Betriebsanlei-
tung ist für das Bedienungs-, Montage- und Wartungsper-
sonal bestimmt. Sie enthält Vorschriften und Zeichnungen
technischer Art, die weder vollständig noch teilweise ver-
vielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs
unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden dür-
fen.
1.5. Garantiebestimmungen
Kosten für den Aus- und Einbau des beanstandeten Pro-
duktes am Einsatzort, Fahrtkosten des Reparaturperso-
nals zum und vom Einsatzort sowie Transportkosten sind
nicht Bestandteil der Garantieleistung. Die entstandenen
Kosten sind vom Absender bzw. Betreiber der Pumpe zu
tragen. Dies gilt auch, wenn ein Garantieanspruch geltend
gemacht worden ist und die werksseitige Überprüfung er-
geben hat, dass das Produkt einwandfrei arbeitet und frei
von Mängeln ist.
DEUTSCH | 03Alle Produkte besitzen einen höchstmöglichen Qualitäts- 1.5.3. Wartung
standard und unterliegen vor Auslieferung einer techni-
Die vorgeschriebenen Wartungs- und Inspektionsarbeiten
schen Endkontrolle. Durch eine von HOMA Pumpenfabrik
sind regelmäßig durchzuführen und dürfen nur von qualifi-
GmbH erbrachte Garantieleistung wird weder die Garan-
zierten und autorisierten Personen durchgeführt werden.
tiezeit verlängert, noch für die ersetzten Teile eine neue
Wartungsarbeiten und jegliche Art von Reparaturarbeiten,
Garantiezeit begründet. Weitergehende Ansprüche sind
die nicht in dieser Betriebsanleitung aufgeführt werden,
ausgeschlossen. Insbesondere solche auf Minderung,
dürfen nur von der HOMA Pumpenfabrik GmbH und von
Wandlung oder Schadenersatz, auch für Folgeschäden
autorisierten Servicewerkstätten durchführen werden.
jeglicher Art.
1.5.4. Schäden an dem Produkt
Um eine zügige Bearbeitung im Garantiefall zu gewähr-
leisten, kontaktieren Sie uns oder den für sie zuständigen Schäden und Störungen müssen sofort und sachgemäß
Vertriebsmitarbeiter. Bei einer Zustimmung zur Rücksen- vom dafür ausgebildeten Personal behoben werden. Das
dung erhalten Sie einen Rücknahmeschein. Dann senden Produkt darf nur in technisch einwandfreiem Zustand be-
Sie das beanstandete Produkt zusammen mit dem Rück- trieben werden. Während der vereinbarten Gewährleis-
nahmeschein, dem Kaufbeleg und der Angabe des Scha- tungszeit darf die Reparatur des Produktes nur von der
dens frachtfrei an das Werk. Reklamationen auf Grund von HOMA Pumpenfabrik GmbH und/oder einer autorisierten
Transportschäden können wir nur bearbeiten, wenn der Servicewerkstatt durchgeführt werden. Die HOMA Pum-
Schaden bei Zustellung der Ware von der Spedition, Bahn penfabrik GmbH behält sich das Recht vor, dass beschä-
oder Post festgestellt und bestätigt wird. digte Produkt zur Ansicht ins Werk liefern zu lassen.
1.5.1. Gewährleistung 1.5.5. Haftungsausschluss
Dieses Kapitel beinhaltet die allgemeinen Angaben zur Für Schäden an dem Produkt wird keine Gewährleistung
Gewährleistung. Vertragliche Vereinbarungen werden im- bzw. Haftung übernommen, wenn einer/mehrere der fol-
mer vorrangig behandelt und nicht durch dieses Kapitel genden Punkte zutreffen:
aufgehoben!
• fehlerhafte Auslegung unsererseits durch mangel-
Die HOMA Pumpenfabrik GmbH verpflichtet sich, Mängel hafte und/oder falsche Angaben des Betreibers bzw.
an verkauften Produkten zu beheben, wenn folgende Vor- Auftraggebers
aussetzungen erfüllt sind: • Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise, der Vor-
schriften und der nötigen Anforderungen, die laut
• Qualitätsmängel des Materials, der Fertigung und/ deutschem Gesetz und dieser Betriebsanleitung gel-
oder der Konstruktion. ten.
• Die Mängel wurden innerhalb der Gewährleistungs- • unsachgemäße Lagerung und Transport
zeit schriftlich beim Hersteller gemeldet. • unvorschriftsmäßige Montage/Demontage
• Das Produkt wurde nur unter den bestimmungsge- • mangelhafte Wartung
mäßen Einsatzbedingungen verwendet. • unsachgemäße Reparatur
• Alle Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen • mangelhafter Baugrund, bzw. Bauarbeiten
wurden durch Fachpersonal angeschlossen und • chemische, elektrochemische und elektrische
geprüft. Einflüsse
• Verschleiß
Die Gewährleistungszeit hat, wenn nicht anders verein-
bart, eine Dauer von 12 Monaten ab Inbetriebnahme bzw. Für den Fall eines Stromausfalles oder einer anderweiti-
max. 24 Monaten ab Lieferdatum. Andere Vereinbarungen gen technischen Störung, durch die ein ordnungsgemä-
müssen schriftlich in der Auftragsbestätigung angegeben ßer Betrieb der Pumpe nicht mehr gewährleistet ist, ist
sein. Diese Vereinbarungen laufen mindestens bis zum unbedingt dafür Sorge zu tragen, dass Schäden durch ein
vereinbarten Ende der Gewährleistungszeit des Produk- Überlaufen des Pumpenschachtes sicher verhindert wer-
tes. den z.B. durch den Einbau einer netzunabhängigen Alarm-
schaltung oder sonstige geeignete Schutzmaßnahmen.
1.5.2. Ersatzteile, An- und Umbauten Die Haftung des Herstellers schließt somit auch jegliche
Haftung für Personen-, Sach- und/oder Vermögensschä-
Es dürfen nur Originalersatzteile des Herstellers für Re-
den aus.
paratur, Austausch sowie An- und Umbauten verwendet
werden. Nur diese garantieren höchste Lebensdauer und
Sicherheit. Diese Teile wurden speziell für unsere Pro-
dukte konzipiert. Eigenmächtige An- und Umbauten oder
Verwendung von Nichtoriginalteilen können zu schweren
Schäden an dem Produkt und/oder schweren Verletzun-
gen von Personen führen.
04 | DEUTSCH1.5.6. Vertragskundendienst / Herstelleradresse „Schlürfbetrieb“:
Der Schlürfbetrieb kommt einem Trockenlauf gleich. Die
Vertragskundendienst
Pumpe läuft mit voller Drehzahl, es werden aber nur sehr
geringe Mengen an Medium gefördert.
Unsere Vertragskundendienste und Servicestützpunkte
Der Schlürfbetrieb ist nur mit einigen Typen möglich, siehe
finden Sie auf unserer Homepage. Gerne gibt Ihnen un-
hierfür das Kapitel „3. Allgemeine Beschreibung“.
sere Serviceabteilung auch eine telefonische Auskunft.
Herstelleradresse
Trockenlaufschutz:
Der Trockenlaufschutz muss eine automatische Abschal-
HOMA-Pumpenfabrik GmbH
tung der Pumpe bewirken, wenn die Mindestwasserüber-
Industriestraße 1
deckung der Pumpe unterschritten wird. Dies wird zum
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
Beispiel durch den Einbau eines Schwimmerschalters
Tel.: +49 2247 / 7020
erreicht.
Fax: +49 2247 / 70244
Email: info@homa-pumpen.de
Niveausteuerung:
Homepage: www.homapumpen.de
Die Niveausteuerung soll die Pumpe bei verschiedenen
Füllständen automatisch ein- bzw. ausschalten. Erreicht
1.6. Fachbegriffe
wird dies durch den Einbau von einem Niveauerfassungs-
In dieser Betriebsanleitung werden verschiedene Fachbe- system.
griffe verwendet.
Trockenlauf:
Ein Trockenlauf ist auf jeden Fall zu vermeiden, hier läuft
die Pumpe mit voller Drehzahl, es ist aber kein Medium
zum Fördern vorhanden.
Aufstellungsart „nass“:
Die Pumpe wird im Fördermedium eingetaucht. Sie ist
komplett vom Fördermedium umgeben. Beachten Sie die
Angaben für die max. Eintauchtiefe und die min. Wasser-
überdeckung!
Aufstellungsart „trocken“:
Die Pumpe wird trocken aufgestellt, d.h. dass das Förder-
medium über ein Rohrleitungssystem zu- und abgeführt
wird. Die Pumpe wird nicht in das Fördermedium einge-
taucht. Beachten Sie, dass die Oberflächen des Produktes
heiß werden können!
Aufstellungsart „transportabel“:
Die Pumpe wird mit einem Standfuss ausgestattet. Sie
kann an jedem beliebigen Ort eingesetzt und betrieben
werden. Beachten Sie die Angaben für die max. Eintauch-
tiefe und die mind. Wasserüberdeckung, sowie, dass die
Oberflächen des Produktes sehr heiß werden!
Betriebsart „S1“ (Dauerbetrieb):
Unter Nennlast wird eine gleichbleibende Temperatur er-
reicht, die auch bei längerem Betrieb nicht mehr ansteigt.
Das Betriebsmittel kann pausenlos unter Nennlast arbei-
ten, ohne dass die zulässige Temperatur überschritten
wird.
Betriebsart „S2“ (Kurzzeitbetrieb):
Die Betriebsdauer wird in Minuten angegeben, z.B. S2-
20min. Das bedeutet, dass die Maschine 20 Minuten
betrieben werden kann und danach solange pausieren
muss, bis die Maschine 2 K über Mediumtemperatur ab-
gekühlt ist.
Betriebsart „S3“ (Aussetzbetrieb):
Bei diesen Betriebsarten folgt nach dem Kurzzeichen die
Angabe der relativen Einschaltdauer und die Spieldauer,
falls sie von 10 min abweicht. Beispiel S3 30% bedeutet,
dass die Maschine 3 Minuten betrieben werden kann und
anschließend 7 Minuten abkühlen muss.
DEUTSCH | 052. Sicherheit • Alle sich drehenden Teile müssen zum Stillstand
gekommen sein.
Dieses Kapitel führt alle generell gültigen Sicherheitshin- Der Bediener hat jede auftretende Störung oder
weise und technische Anweisungen auf. Bei Transport, Unregelmäßigkeit sofort seinem Verantwortlichen zu
Aufstellung, Betrieb, Wartung, usw. müssen alle Hinweise melden.
und Anweisungen beachtet und eingehalten werden! Der • Eine sofortige Stillsetzung durch den Bediener ist
Betreiber ist dafür verantwortlich, dass sich das gesam- zwingend erforderlich, wenn Mängel auftreten, wel-
te Personal an die folgenden Hinweise und Anweisungen che die Sicherheit gefährden. Hierzu zählen:
hält. • Versagen der Sicherheits- und/oder Überwachungs-
einrichtungen
2.1. Anweisungen und Sicherheitshinweise • Beschädigung wichtiger Teile
• Beschädigung von elektrischen Einrichtungen,
In dieser Betriebsanleitung werden Anweisungen und Leitungen und Isolationen.
Sicherheitshinweise für Sach- und Personenschäden ver- • Werkzeuge und andere Gegenstände sind nur an da-
wendet. Um diese für das Bedienpersonal eindeutig zu für vorgesehenen Plätzen aufzubewahren, um eine
kennzeichnen, werden diese Anweisungen und Sicher- sichere Bedienung zu gewährleisten.
heitshinweise fett geschrieben und mit Gefahrensymbo- • Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen muss für eine
len gekennzeichnet. Die verwendeten Symbole entspre- ausreichende Belüftung gesorgt werden.
chen den allgemein gültigen Richtlinien und Vorschriften • Bei Schweißarbeiten und/oder Arbeiten mit elek-
(DIN, ANSI, etc.) Sicherheitshinweise beginnen immer mit trischen Geräten ist sicher zu stellen, dass keine
den folgenden Signalwörtern: Explosionsgefahr besteht.
• Um Erstickung und Vergiftungen auszuschließen, ist
Gefahr: zu gewährleisten, dass hinreichend Sauerstoff am Ar-
Es kann zu schwersten Verletzungen oder zum Tode von beitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase
Personen kommen! im Arbeitsbereich vorkommen.
Warnung: • Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen
Es kann zu schwersten Verletzungen von Personen kom- alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder an-
men! gebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
Vorsicht: • Die Unfallverhütungsvorschriften sowie die allgemein
Es kann zu Verletzungen von Personen kommen! anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten.Wir
Vorsicht (Hinweis ohne Symbol): weisen darauf hin, dass wir nach dem Produkthaf-
Es kann zu erheblichen Sachschäden kommen, ein tungsgesetz für Schäden, die durch unser Gerät ver-
Totalschaden ist nicht ausgeschlossen! ursacht werden, wenn die Hinweise und Vorschriften
aus dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten
Nach dem Signalwort folgt die Nennung der Gefahr, die werden, nicht haften. Für Zubehörteile gelten die glei-
Gefahrenquelle und die möglichen Folgen. Der Sicher- chen Bestimmungen.
heitshinweis endet mit einem Hinweis zur Vermeidung
der Gefahr. Diese Hinweise sind unbedingt einzuhalten. Bei
Nichtbeachtung kann es zu Personenschäden und/
2.2. Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung oder zu schweren Sachschäden kommen.
Unsere Anlagen unterliegen
• verschiedenen EG-Richtlinien,
• verschiedenen harmonisierten Normen, 2.4. Bedienpersonal
• und diversen nationalen Normen. Das gesamte Personal, welches an der Anlage arbeitet,
muss für diese Arbeiten qualifiziert sein. Das gesamte
Die exakten Angaben über die verwendeten Richtlinien Personal muss volljährig sein.
und Normen entnehmen Sie der EG-Konformitätserklä- Als Grundlage für das Bedien- und Wartungspersonal müs-
rung am Anfang dieser Betriebsanleitung. sen zusätzlich auch die nationalen Unfallverhütungsvor-
schriften herangezogen werden. Es muss sichergestellt
Weiterhin werden für die Verwendung, Montage und De- werden, dass das Personal die Anweisungen in dieser
montage des Produktes zusätzlich verschiedene nationa- Betriebsanleitung gelesen und verstanden hat, ggf. muss
le Vorschriften als Grundlage vorausgesetzt. Dies wären diese Anleitung in der benötigten Sprache vom Hersteller
z.B. Unfallverhütungsvorschriften, VDE-Vorschriften, Ge- nachbestellt werden.
rätesicherheitsgesetz, u.v.a. Das CE-Zeichen ist auf dem
Typenschild angebracht welches sich am Motorgehäuse 2.5. Elektrische Arbeiten
befindet.
Unsere elektrischen Produkte werden mit Wechsel- oder
2.3. Allgemeine Sicherheitshinweise Drehstrom betrieben. Die örtlichen Vorschriften müssen
eingehalten werden. Für den Anschluss ist der Schaltplan
• Beim Ein- bzw. Ausbau der Anlage darf nicht alleine zu beachten. Die technischen Angaben müssen strikt ein-
gearbeitet werden. gehalten werden!
• Sämtliche Arbeiten (Montage, Demontage, Wartung,
Installation) dürfen nur bei abgeschalteter Anlage er- Wenn eine Maschine durch eine Schutzvorrichtung abge-
folgen. Das Produkt muss vom Stromnetz getrennt schaltet wurde, darf diese erst nach der Behebung des
und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Fehlers wieder eingeschaltet werden.
06 | DEUTSCHGefahr durch elektrischen Strom! te Funktion überprüft worden sein. Beachten Sie hierfür
Durch unsachgemäßen Umgang mit Strom bei elek- auch, dass bestimmte Einrichtungen zur einwandfreien
trischen Arbeiten droht Lebensgefahr! Diese Arbei- Funktion ein Auswertgerät oder -relais benötigen, z.B. Kalt-
ten dürfen nur vom qualifizierten Elektrofachmann leiter und PT100-Fühler. Dieses Auswertegerät kann vom
durchgeführt werden. Hersteller oder Elektrofachmann bezogen werden.
Vorsicht vor Feuchtigkeit! Das Personal muss über die verwendeten Einrichtungen
Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel und deren Funktion unterrichtet sein.
wird das Kabel beschädigt und unbrauchbar. Ferner
kann Wasser bis in den Anschlussraum oder Motor Vorsicht!
eindringen und Schäden an Klemmen bzw. der Wick- Die Maschine darf nicht betrieben werden, wenn die
lung verursachen. Das Kabelende nie in das Förder- Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen un-
medium oder eine andere Flüssigkeit eintauchen. zulässigerweise entfernt wurden, die Einrichtungen
beschädigt sind und/oder nicht funktionieren!
2.5.1. Elektrischer Anschluss
2.8. Fördermedien
Der Bediener der Anlage muss über die Stromzuführung
und deren Abschaltmöglichkeiten unterwiesen sein. Beim Jedes Fördermedium unterscheidet sich durch seine
Anschluss der Anlage an die elektrische Schaltanlage, be- Zusammensetzung, Aggressivität, Abrasivität und vielen
sonders bei der Verwendung von z.B. Frequenzumrichtern anderen Aspekten. Generell können unsere Anlagen in
und Sanftanlaufsteuerung sind zur Einhaltung der EMV, vielen Bereichen eingesetzt werden. Genauere Angaben
die Vorschriften der Schaltgerätehersteller zu beachten. hierfür entnehmen Sie dem Anlagendatenblatt und der
Eventuell sind für die Strom- und Steuerleitungen geson- Auftragsbestätigung. Dabei ist zu beachten, dass sich
derte Abschirmungsmaßnahmen notwendig (z.B. speziel- durch eine Veränderung der Dichte, der Viskosität, oder
le Kabel). der Zusammensetzung im Allgemeinen, viele Parameter
der Anlage ändern können.
Der Anschluss darf nur vorgenommen werden, wenn die
Schaltgeräte den harmonisierten EU-Normen entspre- Auch werden für die unterschiedlichen Medien verschie-
chen. Mobilfunkgeräte können Störungen in der Anlage dene Werkstoffe und Laufradformen benötigt. Je genau-
verursachen. er die Angaben bei Ihrer Bestellung waren, desto besser
konnte unsere Anlage für Ihre Anforderungen modifiziert
2.5.2. Erdungsanschluss werden. Sollten sich Veränderungen im Einsatzbereich
und/oder im Fördermedium ergeben, können wir sie ger-
Unsere Anlagen müssen grundsätzlich geerdet werden. ne unterstützend beraten.
Besteht eine Möglichkeit, dass Personen mit der Anlage
und dem Fördermedium in Berührung kommen, muss Beim Wechsel der Anlage in ein anderes Medium sind fol-
der geerdete Anschluss zusätzlich noch mit einer Fehler- gende Punkte zu beachten:
stromschutzvorrichtung abgesichert werden.
• Anlagen, welche in Schmutz- und/oder Abwasser be-
2.6. Verhalten während des Betriebs trieben wurden, müssen vor dem Einsatz in Reinwas-
Beim Betrieb des Produktes sind die am Einsatzort gelten- ser gründlich gereinigt werden.
den Gesetze und Vorschriften zur Arbeitsplatzsicherung, • Anlagen, welche gesundheitsgefährdende Medien
zur Unfallverhütung und zum Umgang mit elektrischen gefördert haben, müssen vor einem Mediumswech-
Maschinen zu beachten. Im Interesse eines sicheren sel generell dekontaminiert werden. Weiterhin ist zu
Arbeitsablaufes ist die Arbeitseinteilung des Personals klären, ob diese Anlage überhaupt noch in einem an-
durch den Betreiber festzulegen. Das gesamte Personal deren Medium zum Einsatz kommen darf.
ist für die Einhaltung der Vorschriften verantwortlich. Wäh- • Bei Anlagen, welche mit einer Schmier- bzw. Kühlflüs-
rend des Betriebs drehen sich bestimmte Teile (Laufrad, sigkeit (z.B. Öl) betrieben werden, kann diese bei ei-
Propeller) um das Medium zu fördern. Durch bestimmte ner defekten Gleitringdichtung in das Fördermedium
Inhaltsstoffe können sich an diesen Teilen sehr scharfe gelangen.
Kanten bilden.
Gefahr durch explosive Medien!
Warnung vor drehenden Teilen! Das Fördern von explosiven Medien (z.B. Benzin,
Die drehenden Teile können Gliedmaßen quetschen Kerosin, usw.) ist strengstens untersagt. Die Produk-
und abschneiden.Während des Betriebes nie in das te sind für diese Medien nicht konzipiert!
Anlagenteil oder an die drehenden Teile greifen. Vor
Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Maschine
abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand 2.9. Schalldruck
kommen lassen! Die Pumpe hat je nach Größe und Leistung (kW) wäh-
rend des Betriebes einen Schalldruck von ca. 40dB (A) bis
2.7. Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen 70dB (A). Der tatsächliche Schalldruck ist allerdings von
Unsere Anlagen sind mit verschiedenen Sicherheits- und mehreren Faktoren abhängig. Diese sind z.B. Einbau- und
Überwachungseinrichtungen ausgestattet. Diese Ein- Aufstellungsart, Befestigung von Zubehör, Rohrleitung,
richtungen dürfen nicht demontiert oder abgeschaltet Betriebspunkt, Eintauchtiefe, uvm.
werden. Einrichtungen müssen vor der Inbetriebnahme
vom Elektrofachmann angeschlossen und auf eine korrek-
DEUTSCH | 073. Allgemeine Beschreibung 3.3. Aufbau
Das vollüberflutbare Aggregat besteht aus dem Motor,
3.1. Verwendung dem Pumpengehäuse und dem passendem Laufrad. Alle
Pumpen dieser Baureihe sind einstufige, transportable wichtigen Bauteile sind großzügig dimensioniert.
Kreiselpumpen, die sich zum Fördern von sauberem und
leicht verschmutztem Wasser eignen. Sie können sowohl
für den transportablen als auch für stationären Betrieb ein-
gesetzt werden. Die Installation ist freistehend auf festem
Untergrund möglich.
Die Pumpen sind mit einem Feuchtigkeits-Sensorschalter
ausgestattet, der sie bereits ab einem Wasserstand von 5
mm einschaltet.
Die Pumpen sind nicht zum Fördern von Medien mit stark
abrasiven Anteilen (z.B. Sand, Kies, Stein) geeignet.
Anwendungsbereich ist die Überflutungssicherung z. B. in
Kellerräumen, wobei die Pumpe bereits ab einem Wasser-
stand von 5 mm automatisch einschaltet und so bei ge-
ringem Wasserzufluss ein weiteres Ansteigen verhindert
bzw. das Wasser abpumpt. Die Pumpe wird zur Vorsorge
und zum Schutz vor geringen Mengen eindringenden oder
auslaufenden Wassers in Räumen eingesetzt, in denen
kein Pumpenschacht vorhanden ist, z. B. in Keller- oder
Souterrainräumen bei Sturzregen, Räumen mit wasser- Nr. Beschreibung
führenden Leitungen oder Geräten (z. B. Waschmaschi- 1 Kabeleinführung
nen, Hauswasserautomaten) zum Schutz gegen die Fol- 2 Griff
gen von Leitungsschäden oder Undichtigkeiten. 3 Druckstutzen
4 Motorgehäuse
Die Pumpe ist mit einem Überhitzungsschutz ausgerüs- 5 Saugseite
tet. Dieser schaltet die Pumpe bei Überschreitung der 6 Sensorschalter
Grenztemperatur ab. Nach Abkühlung läuft die Pumpe
selbständig wieder an, sofern die Elektroden des Sensors
mit Flüssigkeit bedeckt sind.
3.3.1. Typenschild
Die Pumpe ist nicht geeignet für den Dauereinsatz sowie
in Fördermedien mit abrasiven Schmutz-, Sand-, Schlamm
oder Lehmbeimengungen. Schmirgelnde oder andere
werkstoffangreifende Stoffe können die Pumpe zerstören.
Bei chemisch aggressiven Anteilen im Fördermedi-
um ist unbedingt die Beständigkeit der verwendeten
Pumpenwerkstoffe zu beachten.
Der Einsatz im Schlürfbetrieb ist erlaubt.
Die Temperatur des Fördermediums darf bis 35°C betra-
gen, kurzfristig bis maximal 60°C. Die maximale Dichte
des Fördermediums liegt bei 1100 kg/m³ und der pH-Wert
darf 6 - 8 betragen.
3.2. Einsatzarten
Die Pumpen sind für den Aussetzbetrieb ausgelegt:
• Eingeschaltet 30 Minuten
• Ausgeschaltet 10 Minuten
08 | DEUTSCHNr. Beschreibung Nr. Beschreibung 4. Verpackung, Transport und Lagerung
1 Typ Bezeichnung 14 Motortyp
2 Seriennummer 15 IE-Kennzeichnung 4.1. Anlieferung
3 Laufraddurchmesser 16 Frequenz Nach Eingang ist die Sendung sofort auf Schäden und Voll-
4 Mediumtemperatur 17 Spannung ständigkeit zu überprüfen. Bei eventuellen Mängeln muss
5 Tauchtiefe 18 Nennstrom noch am Eingangstag das Transportunternehmen bzw. der
6 Gewicht 19 Drehzahl Motor Hersteller verständigt werden, da sonst keine Ansprüche
7 Hmax (Förderhöhe max) 20 Leistung P1 mehr geltend gemacht werden können. Eventuelle Schä-
8 Hmin (Förderhöhe min) 21 Cos phi den müssen auf dem Liefer- oder Frachtschein vermerkt
9 Qmax (Fördermenge max) 22 Isolationsklasse werden.
10 Norm 23 Leistung P2
4.2. Transport
11 BauPVO Prüflabor 24 Startkondensator
12a Jahr Typprüfung 25 Betriebskondensator Zum Transportieren sind nur die dafür vorgesehenen und
12b Ref-Nr. Leistungserklärung 26 Schutzart zugelassenen Anschlagmittel, Transportmittel und Hebe-
13 Baujahr 27 Betriebsart zeuge zu verwenden. Diese müssen ausreichende Tragfä-
28 Textfeld Vertrieb higkeit und Tragkraft besitzen, damit das Produkt gefahr-
los transportiert werden kann. Bei Einsatz von Ketten sind
diese gegen Verrutschen zu sichern. Das Personal muss
für diese Arbeiten qualifiziert sein und muss während der
3.3.2. Motor Arbeiten alle national gültigen Sicherheitsvorschriften ein-
halten.
Der Motor besteht aus einem Stator und der Motorwelle Die Produkte werden vom Hersteller bzw. vom Zulieferer
mit dem Läuferpaket. Die Leitung für die Stromzufuhr ist in einer geeigneten Verpackung geliefert. Diese schließt
für die maximale mechanische Leistung gemäß Kennlinie normalerweise eine Beschädigung bei Transport und La-
oder Typenschild der Pumpe ausgelegt. Die Kabeleinfüh- gerung aus. Bei häufigem Standortwechsel sollten Sie die
rungen sowie die Leitung sind druckwasserdicht gegen- Verpackung zur Wiederverwendung gut aufbewahren.
über dem Fördermedium versiegelt. Die Wellenlagerung
erfolgt über robuste, wartungsfreie und dauergeschmier-
te Wälzlager. 4.3. Lagerung
Neu gelieferte Produkte sind so aufbereitet, dass diese
Allgemeine Motordaten 1 Jahr gelagert werden können. Bei Zwischenlagerungen
ist das Produkt vor dem Einlagern gründlich zu reinigen!
Service Faktor 1.15
Folgendes ist für die Einlagerung zu beachten:
Betriebsart S3
Zulässige Mediumtemperatur 35°C • Produkt sicher auf einem festen Untergrund stel-
len und gegen Umfallen sichern. Hierbei werden
Isolationsklasse F
Tauchmotorrührwerke horizontal, Tauchmotorpum-
Schutzart IP68 pen horizontal oder vertikal gelagert.
Standart Kabellänge / Sensorleitung 10 m / 0,5 m
Spannung 230V / 1Ph / 50Hz Gefahr durch umstürzen!
Das Produkt nie ungesichert abstellen. Beim Umfal-
len des Produktes besteht Verletzungsgefahr!
Warnung vor drehendem Laufrad!
• Muss die Maschine gelagert werden, so sollte der
Das drehenden Laufrad nicht anfassen oder durch
Lagerplatz frei von Schwingungen und Erschütterun-
den Druckstutzen in die Pumpenkammer greifen!
gen sein, da sonst die Wälzlager beschädigt werden
Während des Betriebes nie in die Pumpenkammer
können.
oder an die drehenden Teile greifen. Vor Wartungs-
• Es ist außerdem darauf zu achten, dass das Gerät in
oder Reparaturarbeiten die Maschine abschalten
trockenen Räumen, in denen keine starken Tempera-
und die drehenden Teile zum Stillstand kommen
turschwankungen auftreten, gelagert wird.
lassen!
• Es ist bei der Lagerung und im Umgang mit der Ma-
schine darauf zu achten, dass die Korrosionsschutz-
Motorkühlung
beschichtung nicht beschädigt wird.
Durch den Kühlmantel mit obenliegendem Druckan-
• Die Maschine darf nicht in Räumen gelagert werden,
schluss ist eine ausreichende Motorkühlung auch im
in denen Schweißarbeiten durchgeführt werden, da
Schlürfbetrieb gegeben.
die entstehenden Gase bzw. Strahlungen die Elasto-
merteile und Beschichtungen angreifen können.
3.3.3. Laufrad • Bei Produkten mit Saug- und/oder Druckanschluss
Das Laufrad ist auf der Motorwelle befestigt und wird sind diese fest zu verschließen, um Verunreinigungen
von dieser angetrieben. Das Laufrad ist ein offenes Mehr- zu verhindern.
schaufelrad, für verschmutzte Fördermedien mit festen • Alle Stromzuführungsleitungen sind gegen Abkni-
Anteilen bis 2 mm. cken, Beschädigungen und Feuchtigkeitseintritt zu
schützen.
DEUTSCH | 09Gefahr durch elektrischen Strom! 5. Aufstellung und Inbetriebnahme
Durch beschädigte Stromzuführungsleitungen droht
Lebensgefahr! Defekte Leitungen müssen sofort vom 5.1. Allgemein
qualifizierten Elektrofachmann ausgetauscht wer-
den. Um Schäden an der Pumpe während der Aufstellung
und im Betrieb zu vermeiden sind folgende Punkte zu
Vorsicht vor Feuchtigkeit! beachten:
Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel
wird das Kabel beschädigt und unbrauchbar. Daher • Die Aufstellungsarbeiten sind von qualifiziertem Per-
das Kabelende nie in das Fördermedium oder eine sonal unter Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen
andere Flüssigkeit eintauchen durchzuführen.
• Vor der Aufstellung ist die Pumpe auf eventuelle
• Das Produkt muss vor direkter Sonneneinstrahlung, Schäden zu untersuchen.
Hitze, Staub und Frost geschützt werden. Hitze oder • Bei Niveausteuerungen ist auf die mindest Wasserü-
Frost kann zu erheblichen Schäden an Propellern, berdeckung zu achten.
Laufrädern und Beschichtungen führen! • Lufteinschlüsse im Pumpengehäuse und in Rohrlei-
• Die Laufräder bzw. Propeller müssen in regelmäßi- tungen sind unbedingt zu vermeiden (durch geeigne-
gen Abständen gedreht werden. Dadurch wird ein te Entlüftungseinrichtungen oder ein leichtes Schräg-
Festsetzen der Lager verhindert und der Schmierfilm stellen der Pumpe).
der Gleitringdichtung erneuert. Bei Produkten mit Ge- • Schützen sie die Pumpe vor Frost.
triebeausführung wird durch das Drehen ein Festset- • Die Stromleitungen der Pumpe müssen so verlegt
zen der Getrieberitzel verhindert und der Schmierfilm sein, dass ein gefahrloser Betrieb und eine einfache
an den Getrieberitzeln erneuert. Montage/Demontage gegen sind.
• entfernt
Warnung vor scharfen Kanten! • Die Pumpe am Griff tragen und mit einem Seil oder
An Laufrädern und Propellern können sich scharfe einer Kette in das Fördermedium ablassen, nicht am
Kanten bilden. Es besteht Verletzungsgefahr! Tragen Kabel.
Sie zum Schutz geeignete Handschuhe. • Bei schlammigem Untergrund Steine o.ä. unter die
Pumpe legen, um ein Einsinken zu verhindern.
• Nach einer längeren Lagerung ist das Produkt vor In- • Bei Verwendung eines Schlauches ist auf knickfreies
betriebnahme von Verunreinigungen wie z.B. Staub Verlegen zu achten.
und Ölablagerungen zu reinigen. Laufräder und Pro-
peller sind auf Leichtgängigkeit, Gehäusebeschich- 5.2. Einbau
tungen sind auf Beschädigungen zu prüfen. Gefahr durch Absturz!
• Wird die Maschine länger als ein Jahr gelagert, so ist Beim Einbau der Pumpe und deren Zubehör wird di-
das Motoröl und ggf. das Getriebeöl auszuwechseln. rekt am Beckenrand gearbeitet! Durch Unachtsam-
Dies gilt auch, wenn das Gerät vorher nie in Betrieb keit oder falsches Schuhwerk, kann es zu Abstürzen
war (Natürliche Alterung von Mineralölschmierstof- kommen. Es besteht Lebensgefahr!
fen). Treffen Sie alle Sicherheitsvorkehrungen um dies zu
verhindern.
Vor Inbetriebnahme sind die Füllstände (Öl, ggf.
Kühlflüssigkeit, usw.) der einzelnen Produkte zu über- Die Druckleitung oder den Schlauch am Druckstutzen der
prüfen und ggf. nachzufüllen.Angaben über die Fül- Pumpe befestigen und die Druckleitung verlegen. Bei
lung entnehmen Sie dem Maschinendatenblatt! Verwendung eines Schlauch- oder Rohranschlusses mit
Beschädigte Beschichtungen müssen sofort nachge- Gewinde kann die Schlauchtülle am Stutzen der Pumpe
bessert werden. Nur eine intakte Beschichtung erfüllt abgeschnitten werden. Um eine optimale Förderleistung
ihren sinngemäßen Zweck! zu gewährleisten, sollte die Druckleitung ein Durchmes-
ser von mindestens ¾“ aufweisen. Um einen Rücklauf
Wenn Sie diese Regeln beachten, kann Ihr Produkt über des Wassers bei abgeschalteter Pumpe zu verhindern,
einen längeren Zeitraum eingelagert werden. Beachten kann zusätzlich eine Rückschlagklappe in der Druckleitung
Sie aber, dass die Elastomerteile und die Beschichtungen montiert werden. Die Druckleitung muss spannungsfrei
einer natürlichen Versprödung unterliegen. Wir empfehlen montiert werden.
bei einer Einlagerung von mehr als 6 Monaten diese zu
überprüfen und ggf. auszutauschen. Halten Sie hierfür bit- Bei Verwendung eines Schlauches ist darauf zu achten,
te Rücksprache mit dem Hersteller. dass dieser knickfrei verlegt wird. Bei Verwendung von
Zubehörteilen, wie z.B. eine Schnellkupplung o.ä., ist dar-
4.4. Rücklieferung auf zu achten, dass diese mit Teflonband abgedichtet wer-
den, da eine Undichtigkeit die Förderleistung der Pumpe
Produkte, die ins Werk zurück geliefert werden, müssen
vermindert.
sauber und korrekt verpackt sein. Sauber heißt, dass das
Produkt von Verunreinigungen gesäubert und bei Verwen-
Die Pumpe am Haltegriff mit Seil oder Kette befestigen
dung in gesundheitsgefährdenden Medien dekontami-
und daran ins Fördermedium herunterlassen. Bei schlam-
niert wurde. Die Verpackung muss das Produkt vor Be-
migem Untergrund Steine o.ä. unter die Pumpe legen, um
schädigungen schützen. Halten Sie vor der Rücklieferung
ein Einsinken zu verhindern.
bitte Rücksprache mit dem Hersteller.
10 | DEUTSCHEinbau einer Rückschlagklappe • Diese Maschine ist nur für den Einsatz bei den ange-
Die Pumpen werden in den meisten Einsatzfällen als Not- gebenen Betriebsbedingungen geeignet.
pumpe verwendet und deshalb nur sehr selten in Betrieb
genommen. Die Pumpe ist daher nicht standardmäßig mit 5.4. Vorbereitende Arbeiten
einer Rückschlagklappe ausgestattet. Die Maschine wurde nach dem neuesten Stand der Tech-
nik konstruiert und montiert, so dass sie unter normalen
Der Grund hierfür ist eine unter bestimmten Bedingungen Betriebsbedingungen lange und zuverlässig arbeitet. Vor-
mögliche Funktionsbeeinträchtigung der Pumpe. Liegt aussetzung dafür ist jedoch, dass Sie alle Anforderungen
seit dem letzten Betrieb eine sehr lange Zeit (Monate und Hinweise beachten. Kleine Ölleckagen der Gleitring-
oder Jahre), so kann sich aus der auf der Rückschlagklap- dichtung bei der Anlieferung sind unbedenklich, müssen
pe stehenden Wassersäule Schmutz (der im beim letzten jedoch vor dem Absenken bzw. Eintauchen in das Förder-
Betrieb abgesaugten Oberflächenwasser ggf. reichlich medium entfernt werden.
enthalten war) auf der Rückschlagklappe abgelagert ha- Bitte überprüfen Sie folgende Punkte:
ben und ein Öffnen verhindern. Dies gilt insbesondere, da
die Pumpe nach längerem Stillstand bei jedem Erstanlauf • Kabelführung – keine Schlaufen, leicht gestrafft
komplett entlüften muss. • Temperatur des Fördermediums und Eintauchtiefe
• Wird druckseitig ein Schlauch verwendet, ist dieser
Der Nachteil, dass bei einer Installation ohne Rückschlag- vor Gebrauch mit klarem Wasser durchzuspülen, da-
klappe das aus der Leitung zurücklaufende Wasser mit mit keine Ablagerungen zu Verstopfungen führen
dem übrigen Restwasser aufgenommen (aufgewischt • Bei Nassaufstellung ist der Pumpensumpf zu reini-
oder per Nasssauger entfernt) werden muss, ist daher in gen. Außerdem müssen Sie bei einer Installation in
den meisten Fällen einem möglichen Versagen der Pumpe einem Pumpensumpf sicherstellen, dass die Pumpe
im Notfall vorzuziehen. Eine Rückschlagklappe sollte des- nicht vom zurückfließendem Wasser einschaltet wird.
wegen nur in Einsatzfällen mit häufigem Betrieb (mindes- • Das druck- und saugseitige Rohrleitungssystem ist zu
tens 1 x wöchentlich) montiert werden. reinigen und es sind alle Schieber zu öffnen
• Das Pumpengehäuse muss geflutet werden, d.h. es
Aufstellung muss vollständig mit dem Medium gefüllt sein und es
Die Pumpe muss sicher auf dem Boden aufgestellt sein, darf sich keine Luft mehr darin befinden. Die Entlüf-
ggf. Absperrventile öffnen. Der Sensorschalter muss mit tung kann durch geeignete Entlüftungsvorrichtungen
den Elektroden an der Unterseite auf den Boden gestellt in der Anlage oder, wenn vorhanden, durch Entlüf-
werden. Es ist darauf zu achten, dass der untere Rand des tungsschrauben am Druckstutzen erfolgen.
Sensorschalter-Gehäuses direkten Kontakt mit dem Bo- • Zubehör, Rohrleitungssystem, Einhängevorrichtung
den hat, um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten. auf festen und korrekten Sitz prüfen
Die Nachlaufzeit der Pumpe beträgt 4 Minuten, d.h. nach • Überprüfung von vorhandenen Niveausteuerungen
dem Erreichen der minimalen Restwasser-Absaughöhe bzw. Trockenlaufschutz
von 2 mm (s.o.) läuft die Pumpe 4 Minuten weiter, um
ggf. nachfließendes Wasser ohne erneutes Ausschalten
5.5. Elektrik
abzupumpen. Ist danach der Wasserstand nicht wieder
gestiegen, schaltet die Pumpe automatisch ab. Bei der Verlegung und Auswahl der elektrischen Leitun-
gen sowie beim Anschluss des Motors sind die entspre-
5.3. Inbetriebnahme chenden örtlichen und VDE-Vorschriften einzuhalten.
Das Kapitel beinhaltet alle wichtigen Anweisungen für das
Gefahr durch elektrischen Strom!
Bedienpersonal zur sicheren Inbetriebnahme und Bedie-
Durch unsachgemäßen Umgang mit Strom besteht
nung der Maschine. Folgende Angaben müssen unbe-
Lebensgefahr! Alle Pumpen mit freien Kabelenden
dingt eingehalten und überprüft werden:
müssen durch einen Elektrofachmann angeschlos-
sen werden.
• Aufstellungsart
• Betriebsart
• Mindestwasserüberdeckung / Max. Eintauchtiefe 5.6. Motorschutz
1Phasen-Motor
Nach einer längeren Stillstandszeit sind diese Anga- Pumpen mit 230 V/1Ph-Motoren sind bei Auslieferung mit
ben ebenfalls zu prüfen und festgestellte Mängel zu einem Schaltgerät mit Motorschutzschalter, Anlaufkon-
beseitigen! densator und Betriebskondensator ausgestattet. Diese
HOMA-Schaltgeräte sind auch als Zubehör lieferbar. Bei
Um Sach- und Personenschäden bei der Inbetriebnahme Verwendung anderer Schaltgeräte ist bei der Auslegung
der Maschine zu vermeiden, sind folgende des Motorschutzschalters auf den Nennstrom des Motors
Punkte unbedingt zu beachten: zu achten.
Die Inbetriebnahme der Maschine darf nur von qualifi-
ziertem und geschultem Personal unter Beachtung der
Sicherheitshinweise durchgeführt werden.
• Das gesamte Personal, das an der Maschine arbei-
tet, muss die Betriebsanleitung erhalten, gelesen und
verstanden haben.
DEUTSCH | 115.7. Einschaltarten 6. Instandhaltung
Einschaltarten mit Stecker
Stecker in die dafür vorgesehene Steckdose stecken. 6.1. Allgemein
Die Pumpe sowie die gesamte Anlage müssen in regel-
Automatischer Feuchtigkeits-Sensorschalter mäßigen Abständen überprüft und gewartet werden. Der
Die Pumpen sind mit einem Feuchtigkeits-Sensorschalter Zeitraum für die Wartung wird vom Hersteller festgelegt
ausgestattet, der sie bereits ab einem Wasserstand von und gilt für die allgemeinen Einsatzbedingungen. Bei ag-
5 mm einschalte und bis auf 2mm abpumpt. Der Sensor- gressiven und/oder abrasiven Fördermedien muss Rück-
schalter ist über ein Kabel mit der Pumpe verbunden. sprache mit dem Hersteller gehalten werden, da sich in
Das Überbrücken der Sensorkontakte kann z. B. durch Auf- diesen Fällen der Zeitraum verkürzen kann.
stellen des Sensors in einer Schale mit Wasser erfolgen.
Dabei müssen die Elektroden in das Wasser eintauchen. Folgende Punkte sind zu beachten:
Achtung: Die Pumpe ist jetzt nicht mehr gegen Tro- • Die Betriebsanleitung muss dem Wartungspersonal
ckenlauf geschützt. Nach erfolgter Restentleerung vorliegen und beachtet werden. Es dürfen nur War-
ist die Pumpe vom Netz zu trennen (Stecker ziehen) tungsarbeiten und –maßnahmen durchgeführt wer-
bzw. die Überbrückung der Elektroden aufzuheben. den, die hier aufgeführt sind.
• Sämtliche Wartungs-, Inspektions- und Reinigungsar-
5.7.1. Nach dem Einschalten beiten an der Maschine und der Anlage müssen mit
Der Nennstrom wird beim Anfahrvorgang kurzzeitig über- größter Sorgfalt, an einem sicheren Arbeitsplatz und
schritten. Nach Beendigung dieses Vorganges sollte der von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.
Betriebsstrom den Nennstrom nicht mehr überschreiten. Es müssen die nötigen Körperschutzmittel getragen
Läuft der Motor nach dem Einschalten nicht sofort an, werden. Die Maschine muss für sämtliche Arbeiten
muss sofort abgeschaltet werden. vom Stromnetz getrennt werden. Ein unbeabsichtig-
tes Einschalten muss verhindert werden. Weiterhin
Vor dem erneuten Einschalten müssen die Schaltpausen sind bei Arbeiten in Becken und/oder Behältern un-
laut den Technischen Daten eingehalten werden. Bei einer bedingt die entsprechenden Schutzmaßnahmen nach
erneuten Störung muss die Maschine sofort wieder abge- BGV/GUV einzuhalten.
schaltet werden. Ein erneuter Einschaltvorgang darf erst
nach der Fehlerbehebung gestartet werden. Überzeugen Sie sich, dass Anschlagmittel, Seile und die Sicher-
heitseinrichtungen der Handwinde technisch einwandfrei sind.
Folgende Punkte sollten kontrolliert werden: Erst wenn die Hilfshebevorrichtung technisch in Ordnung ist,
darf mit den Arbeiten begonnen werden. Ohne diese Überprü-
• Schalthäufigkeit und –pausen (siehe Technische fungen besteht Lebensgefahr!
Daten)
• Lufteintrag am Zulauf, ggf. muss ein Prallblech ange-
bracht werden • Bei Einsatz von leicht entzündbaren Lösungs- und
• Mindestwasserüberdeckung, Niveausteuerung, Reinigungsmitteln ist offenes Feuer, offenes Licht so-
Trockenlaufschutz wie Rauchen verboten.
• Ruhiger Lauf • Achten Sie darauf, dass das benötigte Werkzeug und
• Auf Leckagen prüfen, ggf. die nötigen Schritte laut Material vorhanden ist. Ordnung und Sauberkeit ge-
Kapitel „Instandhaltung“ vornehmen währleisten ein sicheres und einwandfreies Arbeiten
an der Maschine. Entfernen Sie nach dem Arbeiten
gebrauchtes Putzmaterial und Werkzeug von der
Maschine. Bewahren Sie sämtliche Materialien und
Werkzeuge an dem dafür vorgesehenen Platz auf.
• Betriebsmedien (z. B. Öle, Schmierstoffe, usw.) sind
in geeigneten Behälter aufzufangen und vorschrifts-
mäßig zu entsorgen (gem. Richtlinie 75/439/EWG
und Erlasse gem. §5a, 5b AbfG). Bei Reinigungs- und
Wartungsarbeiten ist eine entsprechende Schutzbe-
kleidung zu tragen. Diese ist nach Abfallschlüssel
TA 524 02 und EG-Richtlinie 91/689/EWG zu entsor-
gen. Es dürfen nur die vom Hersteller empfohlenen
Schmiermittel verwendet werden. Öle und Schmier-
stoffe dürfen nicht gemischt werden. Verwenden Sie
nur Originalteile des Herstellers.
Ein Probelauf oder eine Funktionsprüfung der Maschi-
ne darf nur unter den allgemeinen Betriebsbedingun-
gen erfolgen!
12 | DEUTSCH6.2. Wartungstermine 7. Außerbetriebnahme
Halbjährlich:
7.1. Vorübergehende Außerbetriebnahme
• Sichtprüfung der Stromzuführungskabel Bei dieser Art von Abschaltung bleibt die Maschine ein-
• Sichtprüfung der Kabelhalter und der Seilabspannung gebaut und wird nicht vom Stromnetz getrennt. Bei einer
• Sichtprüfung von Zubehör, z.B. Einhängevorrichtung, vorübergehenden Ausserbetriebnahme muss die Maschi-
Hebevorrichtungen, usw. ne komplett eingetaucht bleiben, damit diese vor Frost
und Eis geschützt wird. Es ist zu gewährleisten, dass der
6.3. Wartungsarbeiten Betriebsraum und das Fördermedium nicht komplett
Sichtprüfung der Stromzuführungskabel vereisen. Somit ist die Maschine jederzeit betriebsbe-
Die Stromzuführungskabel müssen auf Blasen, Risse, reit. Bei längeren Stillstandszeiten sollte in regelmäßigen
Kratzer, Scheuerstellen und/oder Quetschstellen unter- Abständen (monatlich bis vierteljährlich) ein 5 minütiger
sucht werden. Beim Feststellen von Schäden muss das Funktionslauf durchgeführt werden.
beschädigte Stromzuführungskabel sofort getauscht wer-
den. Vorsicht!
Ein Funktionslauf darf nur unter den gültigen
Die Kabel dürfen nur vom Hersteller oder einer auto- Betriebs- und Einsatzbedingungen stattfinden. Ein
risierten bzw. zertifizierten Servicewerkstatt getauscht Trockenlauf ist nicht erlaubt! Missachtungen können
werden. Die Maschine darf erst wieder in Betrieb ge- einen Totalschaden zur Folge haben!
nommen werden, nachdem der Schaden fachgerecht
behoben wurde! 7.2. Endgültige Ausserbetriebnahme/ Einlagerung
Die Anlage abschalten, Maschine vom Stromnetz
Sichtprüfung der Kabelhalter (Karabinerhaken) und trennen, ausbauen und einlagern. Für die Einlagerung ist
der Seilabspannung (Zugseil) folgendes zu beachten:
Beim Einsatz der Maschine in Becken bzw. Schächten Warnung vor heißen Teilen!
sind die Hebeseile / Kabelhalter (Karabinerhaken) und die Achten Sie beim Ausbau der Maschine auf die Tem-
Seilabspannung einem stetigen Verschleiß ausgesetzt. peratur der Gehäuseteile. Diese können weit über
Um zu vermeiden, dass Hebeseile / Kabelhalter (Karabi- 40°C heiß werden. Lassen Sie die Maschine erst auf
nerhaken) und/oder Seilabspannung total verschleißen Umgebungstemperatur abkühlen!
und das Stromkabel beschädigt wird, sind regelmäßige
Prüfungen notwendig. • Maschine säubern.
• An einem sauberen und trockenen Ort lagern, Ma-
Die Hebeseile / Kabelhalter (Karabinerhaken) und die schine gegen Frost schützen.
Seilabspannung sind bei geringen Verschleißanzeigen • Auf einem festen Untergrund vertikal abstellen und
sofort auszutauschen! gegen Umfallen sichern.
• Bei Pumpen muss der Druck- und Sauganschluss mit
Sichtprüfung von Zubehör geeigneten Hilfsmitteln (z.B. Folie) verschlossen wer-
Das Zubehör, wie z.B. Einhängevorrichtungen, Hebevor- den.
richtungen, usw., ist auf einen korrekten Sitz zu überprü- • Die elektrische Anschlussleitung an der Kabeleinfüh-
fen. Loses und/oder defektes Zubehör ist sofort zu repa- rung gegen bleibende Verformungen abstützen.
rieren bzw. auszutauschen. • Enden der Stromzuführungsleitung gegen Feuchtig-
keitseintritt schützen.
• Maschine vor direkter Sonneneinstrahlung schützen,
um der Versprödungsgefahr von Elastomerteilen und
der Gehäusebeschichtung vorzubeugen.
• Bei Einlagerung in Werkstätten beachten: Die Strah-
lung und die Gase, die beim Elektroschweißen ent-
stehen, zerstören die Elastomere der Dichtungen.
• Bei längerer Einlagerung ist das Laufrad bzw. der Pro-
peller regelmäßig (halbjährlich) von Hand zu drehen.
Dies verhindert Eindrückmarken in den Lagern und
ein festsetzen des Läufers.
7.3. Wiederinbetriebnahme nach längerer Einlagerung
Die Maschine muss vor Wiederinbetriebnahme von Staub
und Ölablagerungen gereinigt werden. Es sind anschlie-
ßend die notwendigen Wartungsmaßnahmen und –arbei-
ten durchzuführen (siehe Kapitel „Instandhaltung“). Die
Gleitringdichtung ist auf ordnungsgemäßen Zustand und
Funktion zu prüfen.
DEUTSCH | 13Sie können auch lesen
