Umwelterklärung 2020 - Sappi
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SAPPI ALFELD
Umwelterklärung
2020
BESCHREIBUNG BETRIEBLICHER TÄTIGKEIT
Sappi Alfeld GmbH
Mühlenmasch 1
D-31061 Alfeld
Tel. +49(0) 5181 77-0
www.sappi.com
Ansprechpartner:
Dipl.-Ing. (FH) Heiko Brix
Tel. +49(0) 5181 77-160
Fax +49(0) 5181 77-198
E-Mail: heiko.brix@sappi.com
Konsolidierte Umwelterklärung 2020
mit den Daten des Geschäftsjahres 2019.
Die Urheberrechte für die enthaltenen
Fotografien, Abbildungen und Texte
liegen bei der Sappi Alfeld GmbH.
Sappi Alfeld GmbH ist ein Unternehmen
der Sappi-Gruppe.
2 U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0
INHALTSVERZEICHNIS
Inhaltsverzeichnis
Vorwort .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1. Beschreibung der betrieblichen Tätigkeit .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1 Zellstofffabrik (Pulp Mill & Utilities) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2 Papierfabrik .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3 Nebenanlagen (Pulp Mill & Utilities) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.4 Sonstige betriebliche Tätigkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2. Umweltaspekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2. 1 Direkte Umweltaspekte .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.1 Gewässerschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.1.2 Immissionsschutz .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.1.3 Abfall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.1.4 Einsatz von Rohstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.1.5 Energie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.1.6 Anlagensicherheit (Umwelt, Störfall, Feuer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.1.7 Sonstige direkte Umweltaspekte .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2 Indirekte Umweltaspekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2.1 Produktbezogene Aspekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2.2 Auswahl von Roh- und Hilfsstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2.3 Umweltschutzverhalten von Lieferanten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2.4 Auswahl der Brennstoffe zur Energieerzeugung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2.5 Logistik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.2.6 Unsere Mitarbeiter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.2.7 Beurteilung der indirekten Umweltaspekte .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.3 Beurteilung der direkten Umweltaspekte (anlagenbezogen) .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3. Jahresdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
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3.1 Input- / Output-Übersicht Geschäftsjahr 2019 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.2 Umweltdaten 2009 – 2019 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4. Kontinuierliche Verbesserung des Umweltschutzes bei Sappi Alfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
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4.1 Die Umweltpolitik von Sappi / Innovative und nachhaltige Lösungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.2 Umweltziele und Umweltprogramm .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.3 Umweltmanagementsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.4 Organigramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.5 Externe Kommunikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5. Gültigkeitserklärung und zugelassener Umweltgutachter .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Abkürzungsverzeichnis .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0 3
VORWORT
Nachhaltigkeit
im Fokus mit
Schwung
und Vorsicht
Thomas Rajcsanyi
Geschäftsführer
Sappi Alfeld
Sehr geehrte Leserin, sehr geehrter Leser,
„Wir haben das Jahr 2020! Mit Beginn dieses neuen Wir stehen jedoch schon längst wieder vor neuen
Jahrzehnts rückt das Thema Nachhaltigkeit zwingend Herausforderungen. Das Corona-Virus stellt Unter-
in den Vordergrund. Viele Menschen betrachten die nehmen, Familien und unsere gesamte Gesellschaft
vor uns liegende Zeit als „Aktionsdekade“. Wir wissen, ein zweites Mal auf eine harte Probe. Wir haben das
was zu tun ist und was auf dem Spiel steht. Jetzt müs- große Glück, dass gute Arbeit und gutes Spezial-
sen wir weltweit als Einzelne und gemeinsam mehr papier gefragt sind und wir fortlaufend produzie-
tun, um die erforderlichen Ergebnisse zu erzielen.“ ren können. Dabei berücksichtigen wir auch die von
Diese Leitlinie von Sappi wird auch uns in Alfeld vor Sappi Europe festgelegten Nachhaltigkeitsziele für
große und anspruchsvolle neue Aufgaben stellen. 2025. Diese Nachhaltigkeitsprioritäten hat Sappi mit
den UN-Zielen für nachhaltige Entwicklung (SDGs) in
Hinter uns liegt ein schwieriges Geschäftsjahr. Trotz- Einklang gebracht.
dem gibt es vieles, auf das wir nachhaltig stolz sein kön-
nen. Mit der schnellen Entwicklung und Produktion Mit dieser Umwelterklärung dokumentieren wir die
unserer Sorte „Heaven 42“ hat unser Werk Maßstäbe Umweltdaten des Geschäftsjahres 2019 und verpflich-
gesetzt. Die Reparatur unserer PM 3 nach dem Brand ten uns gleichzeitig dazu, Sicherheit und Umwelt-
mit starken Teamleistungen unter Corona-bedingten schutz weiter zu verbessern. Auch für die folgenden
Einschränkungen war ein kollektiver Kraftakt, der uns Geschäftsjahre haben wir uns wieder anspruchsvolle
nicht nur innerhalb der Sappi-Familie viel Anerken- Umweltziele gesteckt und suchen ständig nach Ver-
nung gebracht hat. Dabei hatten Arbeitssicherheit und besserungspotential. Damit wollen wir unsere Aus-
Gesundheit trotzdem immer oberste Priorität. wirkungen auf die Umwelt auch zukünftig weiter ver-
ringern.
Ihr
Thomas Rajcsanyi
Alfeld, im Dezember 2020
4 U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0
BESCHREIBUNG DER BETRIEBLICHEN TÄTIGKEITEN
1. Beschreibung der
betrieblichen Tätigkeiten
Das Sappi-Werk Alfeld gehört Sappi Alfeld als eines der euro Die am Standort integrierte Zell-
zum Sappi-Konzern mit Sitz in päischen Feinpapierwerke stellt in stoffproduktion für den Eigenbe-
Johannesburg, Südafrika. Das seiner integrierten Zellstoff- und darf ist ein wichtiger Aspekt für
Unternehmen wurde 1936 als Papierfabrik gestrichene und un- den Umweltschutz, weil Energie
South African Pulp and Paper In- gestrichene Spezialpapiere sowie für die Trocknung eingespart wird
dustries gegründet. Der Konzern Kartonagen her. Die Gesamtka- und sich der Transportaufwand
ist weltweit größter Produzent pazität in Alfeld beträgt derzeit verringert. Die für die Papierher-
von hochwertigem gestrichenem rd. 275.000 t / a Papier und etwa stellung nicht benötigten Holzin-
Feinpapier, hat 12.650 Arbeit- 120.000 t / a Sulfitzellstoff für haltsstoffe werden beim Zellstoff-
nehmer und verfügt über eine die eigene Papierproduktion. Das aufschluss in eine wässrige Lösung
Gesamtkapazität von 5,7 Mio. Werk beschäftigt ca. 760 Mitarbei- überführt und umweltfreundlich
Tonnen Papier, 2,3 Mio. Tonnen ter. Mit dem Umbau unserer PM 2 (CO2-neutral, da Biomasse) ther-
Papierzellstoff sowie 1,4 Mio. in 2013 haben wir auf die sich stetig misch verwertet.
Tonnen Spezialzellulose. ändernden Marktanforderungen
reagiert und den Standort Alfeld in Die Sappi Alfeld GmbH wirtschaf-
Zu Sappi gehören fünf Werke in eine reine Spezialpapierfabrik, das tet auf einem Betriebsgelände von
Südafrika, drei in Nordamerika Sappi Kompetenzcenter „Spezial- ca. 385.000 m2, davon sind ca.
und zehn in Europa. Die Produk papiere und Kartonage“, mit einer 231.000 m2 bebaute oder versiegel-
tionskapazität in Europa beträgt der größten und innovativsten Spe- te Fläche und ca. 154.000 m2 na-
3,7 Mio. Tonnen Papier und 1,12 zialpapiermaschinen der Welt um- turnahe Fläche oder Grünfläche.
Mio. Tonnen Papierzellstoff. Bei gewandelt. Der Flächenbedarf als Maß für die
Sappi Europe sind 5.300 Arbeit- Beeinträchtigung der biologischen
nehmer beschäftigt, die 48 % des Vielfalt beträgt damit 0,8732 m2 / t
Konzernumsatzes generieren. und wurde in den zurückliegenden
Jahren nur unwesentlich verändert.
Die Lage zwischen dem Leineufer
und dem Zentrum der Stadt Alfeld
und damit die Nähe zu bewohnten
Gebieten stellt besondere Anfor-
derungen an die Begrenzung von
Emissionen und die erforderlichen
Sicherheitsvorkehrungen. Die be-
trieblichen Tätigkeiten sind nach-
folgend aufgeführt.
Luftbild des Werksgeländes
mit angrenzendem Wohngebiet
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BESCHREIBUNG DER BETRIEBLICHEN TÄTIGKEITEN
1.1 Zellstofffabrik (Pulp Mill & Utilities)
Für die eigene Zellstofferzeugung wird Fichten- Zur Zellstofffabrik gehören ferner:
und Buchenholz verwendet, das im Wesentlichen
aus Durchforstungshölzern und Sägenebenpro • Geruchsgasentsorgung: Geruchsgase werden abgesaugt
dukten besteht, die überwiegend aus nachhaltig und in der Laugenverbrennung auf oxidiert bzw. in einer
bewirtschafteten PEFCTM- oder FSC®-zertifizierten zweistufigen Absorptionsanlage niedergeschlagen.
• Chemikalienabfüllung: Abfüllanlage und -behälter für die
Wäldern in einem Umkreis von
BESCHREIBUNG DER BETRIEBLICHEN TÄTIGKEITEN
1.2 Papierfabrik
Papiererzeugung
In der Stoffaufbereitung wird Fremdzellstoff in Pulpern unter Zugabe von
Wasser aufgelöst (suspendiert) und mit Eigenzellstoff vermischt. Zur Ver-
besserung seiner Festigkeitseigenschaften wird der Zellstoff anschließend
in Refinern gemahlen. In der Stoffaufbereitung werden Hilfsstoffe (z. B.
Füllstoffe) zugegeben, bevor die Suspension als Papierstoff der eigentlichen
Papierherstellung zugeführt wird. Die Papierherstellung erfolgt auf insge-
samt fünf Papiermaschinen mit verschiedenen Arbeitsbreiten und Flächen-
gewichtsbereichen. PM 2 Glättzylinder
Streicherei
Zur Verbesserung der Oberfläche werden Rohpapiere mit einem Strich
auftrag veredelt (Verbesserung der Eigenschaften, z. B. Bedruckbarkeit).
Dies geschieht mit einer Offline-Streichmaschine sowie mit in vier Papier-
maschinen integrierten Streichaggregaten. In der Streichküche werden
die Streichmassen im Wesentlichen aus Pigmenten wie Kreide und Kaolin
sowie aus Bindemitteln hergestellt.
PM 2 Trockenpartie
Ausrüstung
In der Ausrüstung laufen alle Prozesse ab, die Papierrollen aus der Papier-
maschine verarbeiten. Der so genannte Tambour wird kundenspezifisch
in Rollen oder Formate geschnitten. Das Ergebnis ist die sogenannte
Fertigware, welche abschließend noch mit Papier oder Folie verpackt wird.
So „ausgerüstet“ befindet sich das Papier oder der Karton auf dem Weg in
das Lager oder direkt zum Anwender.
Roboter an der Rollenpackanlage
Rohstoffverwaltung
Die Rohstoffverwaltung ist als Dienstleister der Papierfabrik für die Ver-
waltung der benötigten Einsatzstoffe zuständig. Hier werden die Fremd-
zellstoffe entladen, gelagert und dann nach Bedarf an die Stoffaufberei-
tung weitergegeben. Pigmente und Hilfsstoffe werden entladen und für
die Produktion aufbereitet.
Fremdzellstoffballen-Lager
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BESCHREIBUNG DER BETRIEBLICHEN TÄTIGKEITEN
1.3 Nebenanlagen (Pulp Mill & Utilities)
Kraftwerk
Durch thermische Nutzung regenerativer Energie-
träger (Ablauge aus der Zellstofferzeugung im Lau-
genverbrennungskessel sowie Rinde, Spuckstoff,
Holzreste und Pellets aus der Schlammtrocknung
der Biologischen Restabwasser-Kläranlage in einer
Wirbelschichtfeuerung) wird der Energiebedarf der
Zellstofffabrik (ZF) mehr als gedeckt. Der Über-
schuss steht der Papierherstellung zur Verfügung. Zu-
sätzlicher Wärmeenergiebedarf wird durch Erdgas
abgedeckt. Die zwei als Reservekessel betriebenen
Ölkessel wurden im Dezember 2006 stillgelegt.
Turbine 5
Kraftwerk
In der Rauchgasentschwefelungsanlage (REA) nach
der Ablaugenverbrennung wird aus den Verbren-
nungsprodukten (MgO-haltige Asche und SO2) die
Rohsäure hergestellt, die zum Holzaufschluss in der
Kocherei der ZF benötigt wird. MgO und SO2 werden
im Prozess der Zellstoffkochung mit anschließender
Ablaugenverbrennung in einem nahezu geschlosse-
nen Kreislauf geführt. Ein geringer Anteil an frischem
MgO und SO2 (Make-up) wird dem Prozess zugeführt,
um die Verluste auszugleichen, die der Prozess ver-
fahrensbedingt bei der Kühlung der heißen Abgase als
Salze im Abwasser verliert. Das Kraftwerk deckt den
Wärmebedarf des gesamten Werkes. Der Strombedarf
wird durch eigenerzeugten Strom (in zwei Dampftur-
binen) sowie durch Fremdstrombezug gedeckt.
Das eigene
Kraftwerk erzeugt Wasser / Abwasser
Die Frischwasseraufbereitung aus Oberflächenwasser
nach dem hoch- von Leine und Warne erfolgt für die Zellstofffabrik,
die Papierfabrik und das Kraftwerk in der zentralen
effizienten Prinzip Frischwasseraufbereitung im Bereich Papierfabrik.
der Kraft- / Wärme- Zu Kühlzwecken im Kraftwerk kann auch Brunnen-
wasser entnommen werden, was derzeit aber nicht ge-
kopplung Strom und nutzt wird. Für sanitäre und einige technische Zwecke
Prozessdampf. wird Stadtwasser eingesetzt. Das Speisewasser für die
Feuerungskessel des Kraftwerkes und ein kleiner Teil
des Betriebswassers für spezielle Anwendungen in der
Papierfabrik und Zellstofffabrik werden in einer Voll-
entsalzungsanlage aufbereitet.
8 U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0
BESCHREIBUNG DER BETRIEBLICHEN TÄTIGKEITEN
Nach chemisch-mechanischer Vorbehandlung in Se-
dimentationsbecken werden sämtliche Produktions-
abwässer vor der Einleitung in die Leine in der Bio-
logischen Restabwasser-Kläranlage (BRK) behandelt.
Die Anlage verfügt über eine anaerob- und eine aerob-
biologische Stufe. In der anaerob-biologischen Stufe
werden leicht abbaubare organische Abwasserinhalts-
stoffe in Biogas umgewandelt, das in der Rindenver-
brennungsanlage oder alternativ im Laugenverbren-
nungskessel thermisch verwertet wird. Der Ablauf der
anaerob-biologischen Stufe wird der aerob-biologi-
schen Stufe zugeführt, um den biologischen Vollabbau
durchzuführen. Alte Steinbrücke über den Mühlengraben
Die Schlämme der mechanischen Abwasservorbe-
handlung und das Flusssediment aus der Frischwas-
seraufbereitung sowie der Überschussschlamm aus
der biologischen Abwasserreinigung werden in der
Flüssigphase gemischt und auf Siebbandpressen bis
zu einem Trockengehalt von 30 – 45 % TS entwässert.
Dieser „Mischschlamm“ ist seit Juni 2009 Ausgangs-
stoff für eine betriebseigene Trocknung. Hier werden
„Pellets“ mit einem Trockengehalt von 75 – 90 % TS
erzeugt, die anschließend zusammen mit anderen in-
nerbetrieblichen Reststoffen in einer Wirbelschicht-
feuerung (RVA) thermisch verwertet werden. Rest-
mengen der Schlämme, die aus Kapazitätsgründen
nicht innerbetrieblich verwertet werden können,
werden hauptsächlich als Porosierungsmittel in der
Ziegelindustrie verwendet oder extern auch thermisch
verwertet. Biologische Restabwasser-Kläranlage (BRK) mit Trocknung
1.4 Sonstige betriebliche
Tätigkeiten
Sonstige betriebliche Tätigkeiten werden von folgen-
den Bereichen wahrgenommen:
• Technische Abteilung (Planung, Instandhaltung),
• Prozess- und Qualitätsmanagement,
• Controlling,
• Personal,
• Umweltschutz,
• Brandschutz,
• Arbeitssicherheit.
IT, Accounting, Finance, Verkauf, Marketing, Einkauf
und Supply Chain obliegen der Sappi Europa-Zentrale
in Brüssel. Der Versand / die Logistik erfolgt durch
einen externen Dienstleister. Nachwuchswerbung in Zusammenarbeit mit dem Verband
Norddeutscher Papierfabriken auf der Ideenexpo
U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0 9
UMWELTASPEKTE
2. Umweltaspekte
2.1 Direkte Umweltaspekte
Die heutigen direkten Umweltaspekte sind seit langer Von wesentlicher Bedeutung sind die fett gedruckten
Zeit als solche identifiziert und zum Teil in den letzten Aspekte. Auf die sonstigen direkten Umweltaspekte
Jahren verstärkt bewertet worden, wie z. B. die Stör- wird später eingegangen. Sie werden aufgrund ihres
fallsicherheit. Die folgenden Umweltaspekte sind heu- sonstigen Risikopotentials (Arbeitsschutz, Gesund-
te für die Zellstoff- und Papierherstellung relevant: heit, etc.) ebenfalls berücksichtigt.
• Frischwasserentnahme und Einleitung von Die Wesentlichkeit der Umweltaspekte wird von der
biologisch gereinigtem Abwasser ins Gewässer Stabsstelle Umwelt unter Beteiligung der Linienver-
• Immissionen in die Atmosphäre antwortlichen ermittelt. Dabei werden die gesetz-
• Abfall lichen Bestimmungen, Auflagen aus behördlichen
• Einsatz der Rohstoffe Genehmigungen, Eintretenswahrscheinlichkeit, Um-
• Energie weltschadenpotential bei nicht bestimmungsgemä-
• Anlagensicherheit (Störfall, Feuer) ßem Anlagenbetrieb, das Verbesserungspotenzial und
• Umgang mit Gefahrstoffen und wassergefährdenden Stoffen die gesellschaftliche Akzeptanz (inkl. Kunden, Nach-
• Transport von Gefahrgut barn) berücksichtigt.
• Einsatz von radioaktiven Stoffen
• Altlasten / Altablagerungen
Die Herstellung
von Zellstoff und
Papier ist mit
„Umweltgebrauch“
verbunden.
Wehranlage Leinebrücke
10 U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0UMWELTASPEKTE
2.1.1 Gewässerschutz
Umweltrelevante Betriebsbereiche fung bei zu geringer Frischwasserergänzung deutlich
erhöhen. Das eingesetzte Wasser wird dem Verwen-
Wasser dient als Transport-, Verdünnungs- und Reini- dungszweck angepasst aufbereitet, so dass nur die
gungsmedium sowie in Form von Dampf als Energie- unbedingt notwendigen Mengen an Hilfsstoffen ein-
träger und wird in großen Mengen in der Zellstofffabrik gesetzt werden. Menge und Belastung des Abwassers
und im Kraftwerk sowie in der Papierfabrik eingesetzt. werden in erster Linie am jeweiligen Entstehungsort ge-
Abwässer fallen im Wesentlichen im Bereich der Zell- ringgehalten. Stoffverluste (Verlust von Papierrohstof-
stoff- und Papierproduktion an. Bei der thermischen fen über das Abwasser) werden schon aus wirtschaft-
Verwertung der Ablauge aus der Zellstofffabrik und lichen Gründen so weit wie möglich reduziert, eine
der Trocknung von Papier wird Wasserdampf durch unnötige Belastung des Abwassers somit vermieden.
Verdunstung freigesetzt. Das gilt in gleicher Weise für den optimierten Einsatz
von Hilfsstoffen. Durch chemisch-mechanische Vor-
Beurteilung der Umweltrelevanz klärung und eine nachgeschaltete 2-stufige anaerob- /
aerobbiologische Reinigung wird das gesamte Produk-
Die Entnahme von Wasser stellt einen Eingriff in den tionsabwasser aufbereitet und direkt der Leine zuge-
Wasserhaushalt dar. Es wird daher ein möglichst gerin- führt. Kühlwässer aus dem Kraftwerk wurden früher
ger Wasserverbrauch, etwa durch interne Mehrfachver- sofort komplett wieder in den Mühlengraben eingelei-
wendung und Kreislaufführung, angestrebt. Dabei ist tet. Heute wird eine Menge von bis zu 5.000.000 m3 / a
jedoch die Auswirkung auf andere Umweltbereiche im als Rohwasser für die zentrale Frischwasser-Aufberei-
Auge zu behalten, z. B. kann sich der Bedarf an chemi- tung benutzt. Dadurch werden ca. 30 – 40 % der Ge-
schen Hilfsstoffen zur Schleim- und Geruchsbekämp- samtfrischwasserentnahmemenge des Jahres ersetzt.
MASSNAHMEN VON SAPPI ALFELD ZUM BETRIEBLICHEN UMWELTSCHUTZ
• Die Zellstoff-Aufschlusschemikalien (MgO und SO2) • Mit dem Bau einer Peroxid-Bleichstufe konnte der
der Zellstoffherstellung werden zurückgewonnen. spezifische Abwasseranfall der Zellstofffabrik deut-
• Die Wäsche des Zellstoffes erfolgt in einem optimier- lich vermindert werden.
ten Gegenstromverfahren, d. h. das Abwasser jeder • Verbesserung der Effizienz der „Braunstoffwäsche“ in
Reinigungsstufe wird zur Wäsche der jeweils nächs- der Zellstofferzeugung und Verringerung der Schad-
ten „schmutzigeren Stufe“ genutzt; somit wird eine stofffracht zur biologischen Abwasserreinigung,
hocheffiziente Wassernutzung erreicht. Verminderung der Gesamt-P-Fracht im Teilstrom
• Das Waschwasser wird zuletzt zum „Ablaugen“ der Zellstofffabrik durch Reduzierung der Spitzenbelas-
Zellstoffkocher verwendet. Die dabei entstehende tungen, Reduzierung des Einsatzes von P-haltigen
Ablauge wird in einer Eindampfanlage (EDA) aufkon- Reinigungsmitteln als langfristige Umweltziele.
zentriert und anschließend einer thermischen Ver- • Die verbleibenden Produktionsabwässer werden in
wertung / Energieerzeugung (Kessel 8 Kraftwerk) zu- einer 2-stufigen anaerob- / aerob-biologischen be-
geführt. triebseigenen Biologischen Restabwasser-Kläranla-
• Das in den Papiermaschinen eingesetzte Wasser ge (BRK) gereinigt.
wird in internen Kreisläufen mehrfach verwendet. • Das in der Anaerob-Stufe erzeugte Biogas wird intern
• Ständige Optimierung und weitere Schließung der als Ersatz von Erdgas (Wirbelschicht RVA) und zur
Kühlwasserkreisläufe als Umweltziel. Energieerzeugung (Kessel 8 Kraftwerk) eingesetzt.
• Das anfallende Streichfarbenabwasser wird in einer • Die betriebseigene Aufbereitung des Frischwassers
separaten Behandlungsanlage eingedickt, aufberei- in der zentralen Frischwasseraufbereitung stellt die
tet und als Hilfsstoff wieder in der Produktion einge- optimale Anpassung der Frischwasserqualität an den
setzt. Durch ein Streichfarben-Management werden jeweiligen Verwendungszweck sicher.
die Prozesse weiter optimiert und Verluste reduziert. • Verringerung der Gesamtfrischwasserentnahme-
• Durch den Verzicht auf Chlor in der Zellstoffbleiche menge des Werkes im Jahr um ca. 30 – 40 % durch
ist das Abwasser praktisch frei von chlororganischen Einsatz von Teilen des Kühlwassers aus dem Kraft-
Verbindungen. werk als Rohwasser in der Frischwasseraufbereitung
(Mehrfachnutzung).
U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0 11UMWELTASPEKTE
Blick auf das Werk Alfeld
2.1.2 Immissionsschutz
Umweltrelevante Betriebsbereiche Beurteilung der Umweltrelevanz
In den einzelnen Betriebsbereichen sind unterschied- Die Emissionsarten Lärm und Geruch haben einen re-
liche Arten von Emissionen relevant: lativ geringen Wirkungsradius. Aus der Lage des Wer-
kes in unmittelbarer Nähe des Stadtkernes von Alfeld
• Zellstofffabrik Geruch sowie zum Schutz der eigenen Mitarbeiter wird der
• Papierfabrik Lärm Begrenzung dieser Emissionen große Aufmerksam-
• Kraftwerk luftverunreinigende Stoffe keit geschenkt. Die Emissionen luftverunreinigender
Stoffe haben aufgrund der Verteilung über den 150 m
Für diese Bereiche gilt die im Mai 2013 in deutsches hohen Schornstein keinen Einfluss auf die Umgebung
Recht umgesetzte EU-Industrieemissions-Richtlinie des Werkes. Sie müssen jedoch aufgrund ihrer mögli-
(IED), in deren Rahmen jährlich jeweils eine Vor-Ort- chen Auswirkungen auf das globale Klima (bodenna-
Besichtigung (sog. Umweltinspektion) für jede IED-An- hes Ozon in den Sommermonaten und auf den sauren
lage durch die zuständige Behörde durchgeführt wird. Regen) begrenzt werden.
MASSNAHMEN VON SAPPI ALFELD ZUM BETRIEBLICHEN UMWELTSCHUTZ
• Ein Geruchsgasentsorgungssystem erfasst die meis- • Die Laugenverbrennung verfügt über eine komplexe
ten Geruchsemissionsquellen der Zellstofffabrik und Rauchgasentschwefelung mit Rückführung der Che-
führt die Geruchsgase der Laugenverbrennung (Kes- mikalien (MgO und SO2) in die Zellstoffproduktion.
sel 8 KW) bzw. einer Absorptionsanlage zu. • Die wesentlichen Emissionsparameter des Werkes
• Seit 1996 wurden mehrere Lärmsanierungspro- werden kontinuierlich gemessen. Sie werden in ei-
gramme durchgeführt und abgeschlossen. Auf der nem Emissionsrechner registriert und dem Gewerbe-
Grundlage des Lärmkatasters wurden Sanierungs- aufsichtsamt Hildesheim online über elektronische
programme aufgelegt. Die Maßnahmen der Sanie- Datenfernübertragung (EFÜ) kontinuierlich zur Ver-
rungsprogramme werden entsprechend der Priorität fügung gestellt.
im Budget geplant und abgearbeitet. • Verringerung der spezifischen CO2-Emissionen
• Die Feuerung des Kraftwerkes wurde von Öl komplett durch diverse Energieeinsparmaßnahmen im aktuel-
auf Erdgas umgestellt. Die beiden mit Schweröl be- len Umweltprogramm / Energiemanagement.
triebenen Reservekessel 1 und 2 wurden im Dezem-
ber 2006 stillgelegt.
12 U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0UMWELTASPEKTE
Emissionshandel
Als ein energieintensiver Betrieb unterliegt das Werk Alfeld den Gesetzen für den Handel mit Treibhausgas-
Emissionen. Wer CO2 ausstößt, muss über die entsprechenden Berechtigungen verfügen. Als Betreiber emissions
pflichtiger Anlagen hat das Werk Alfeld die erforderlichen Pläne für die jeweilige Handelsperiode erstellt. Sie
geben Aufschluss über die Ermittlungsmethoden und Genauigkeit der CO2-Emissionen als auch der Papier- und
Zellstoffproduktionsmengen. Auf dieser Basis werden die CO2-Emissionen des Werkes in Form von jährlichen
Emissionsberichten erfasst sowie jährliche Mitteilungen zum Betrieb erstellt, durch eine akkreditierte Prüfstelle
verifiziert und zur endgültigen Prüfung an die Deutsche-Emissions-Handelsstelle (DEHSt) übermittelt.
2.1.3 Abfall
Umweltrelevante Betriebsbereiche
Nichtgefährliche und ein kleiner Teil Gefährliche Abfälle entstehen in allen Betriebsbereichen. Sie werden ent-
sprechend den gesetzlichen Bestimmungen in einem Register erfasst und anschließend einer geeigneten Ver-
wertung oder Entsorgung zugeführt. Der Anteil Verwertung liegt bei ca. 99 %.
Beurteilung der Umweltrelevanz
Unsere betriebliche Abfallwirtschaft folgt der Priori-
tätensetzung Vermeidung vor Verwertung vor Besei-
tigung. Dabei sind sowohl quantitative als auch qua-
litative Aspekte zu beachten. Eine Reduzierung der
Abfallmengen durch Vermeidung und Verwertung
geht häufig mit der Verringerung des Materialver-
brauches einher. Gleichzeitig können sich Abfälle aus
Maßnahmen zur Verringerung anderer Umweltaus-
wirkungen ergeben, z. B. kann eine verbesserte Ab-
wasserreinigung zu einer Erhöhung der Abfallmengen
(Überschussschlamm) führen.
MASSNAHMEN VON SAPPI ALFELD ZUM BETRIEBLICHEN UMWELTSCHUTZ
Abfallvermeidung und Verwertung durch: • Errichtung und Inbetriebnahme einer Trocknungs-
• Chemikalienrückgewinnung in der Rauchgasent- anlage in der BRK und innerbetriebliche thermische
schwefelungsanlage durch Kreislaufführung von Verwertung der dort getrockneten Schlämme aus
Magnesiumoxid (MgO) und Schwefeldioxid (SO2). der Abwasserreinigung.
• Thermische Nutzung von Holz (Rinde), Spuckstoff in • Optimierung des Einsatzes der „Pellets“ aus der
der Rindenverbrennungsanlage. Trocknungsanlage als Brennstoff in der eigenen
• Interne stoffliche Verwertung von Produktionsaus- Verbrennung (RVA) zur weiteren Verringerung der
schuss. Menge Massenabfälle (Bioreststoff, Papierfangstoff)
• Reduzierung der spezifischen Stoffverluste auf < 2 % an externe Verwerter / Entsorger.
als laufendes Umweltziel.
• Streichfarbenmanagement und Aufbereitung der Voraussetzung für die Vermeidung und mögliche Ver-
Streichfarbenabwässer und Wiedereinsatz als Hilfs- wertung von internen Abfällen sind eine qualitative
stoff in der Produktion. Überwachung und die getrennte Erfassung soweit es
• Reparatur und Wiederverwendung aller reparablen verfahrenstechnisch möglich ist.
Einwegpaletten.
U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0 13UMWELTASPEKTE
2.1.4 Einsatz von Rohstoffen
Umweltrelevante Betriebsbereiche Zellstoff
Die bei Sappi Alfeld eingesetzten Stoffe lassen sich Wichtig ist, dass der benötigte Zellstoff auf möglichst
grob unterteilen in umweltverträgliche Weise hergestellt wird. Ein Krite-
rium hierfür ist der gänzliche Verzicht auf elementares
• Holz für die Zellstofferzeugung Chlor beim Bleichvorgang. Der Anteil unseres zuge-
• Zellstoff für die Papiererzeugung kauften Zellstoffes aus zertifizierter Forstwirtschaft
• Zusatzstoffe, wie ist seit einiger Zeit etwas rückläufig. Ursache ist die
- Chemikalien und Hilfsstoffe für die Zellstofferzeugung Weigerung einzelner Hersteller, sich zertifizieren zu
- Pigmente und Hilfsstoffe für die Papiererzeugung und lassen. Besonders in den letzten Jahren wurde dabei
die Streichmittelaufbereitung die zeitweise Verknappung des Marktangebotes aus-
- Chemikalien und Hilfsstoffe für die Frischwasseraufbe- genutzt.
reitung und Abwasserbehandlung
Zusatzstoffe
Beurteilung der Umweltrelevanz
Die benötigten Mengen sind hier überwiegend durch
Die spezifische Menge des für die Zellstofferzeugung die Qualitätsanforderungen an die Produkte festge-
benötigten Holzes ist technisch vorgegeben. Bedeut- legt. Eine Reduzierung des Verbrauches kann jedoch
sam ist daher vor allem, woher das eingesetzte Holz durch Vermeidung von Stoffverlusten bei der Papier-
stammt. Das von Sappi Alfeld eingesetzte Holz wird produktion und durch Optimierung der Technologie
nach Möglichkeit aus den waldreichen Regionen der erreicht werden.
Umgebung aus einem UmkreisUMWELTASPEKTE
MASSNAHMEN VON SAPPI ALFELD ZUM BETRIEBLICHEN UMWELTSCHUTZ
Holz
Zur Zellstoffherstellung werden ausschließlich Durchforstungshölzer aus heimischen Wäldern sowie Restholz aus um-
liegenden Sägewerken verwendet. Damit werden bei Sappi Alfeld nicht unerhebliche Abfallmengen einer sehr hoch-
wertigen Verwertung zugeführt. Für die überwiegende Verwendung von Hölzern aus nachhaltig betriebener Forst-
wirtschaft hat Sappi Alfeld das PEFCTM- und das FSC®-Zertifikat erhalten.
Zellstoff
Maßnahmen zur Vermeidung von Zellstoffverlusten im Prozess, z. B. Rückführung der Nachsortierungsverluste in die
Bleiche. Der Eigenzellstoff wird seit 1990 unter völligem Verzicht auf elementaren Chlor und Chlorverbindungen ge-
bleicht (hierfür steht international der Begriff TCF = TOTAL CHLORINE FREE).
Zusatzstoffe
Durch Umstellung des Zellstoffaufschlussverfahrens vom Calciumhydrogensulfit- auf das Magnesiumhydrogensulfit-
verfahren im Jahre 1988 wurde es möglich, die Verbrennungsprodukte (MgO-Asche und SO2) aus der thermischen
Verwertung der Ablauge für die Herstellung der Kochsäure wiederzuverwenden. Durch diese Kreislaufführung wurde
der Verbrauch der Aufschlusschemikalien für die Zellstofferzeugung deutlich vermindert. Der Einkauf von Stoffen er-
folgt erst nach Freigabe in einem Verfahren, in dem durch die Beteiligung der Fachabteilungen die Berücksichtigung
von Umweltbelangen sichergestellt ist. Es werden grundsätzlich keine Stoffe eingekauft und verwendet, die nicht
dieses Freigabeverfahren durchlaufen haben.
Hackschnitzellagerplatz
der Entrindungsanlage
U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0 15UMWELTASPEKTE
2.1.5 Energie
Umweltrelevante Betriebsbereiche Beurteilung der Umweltrelevanz
Sappi Alfeld benötigt elektrische Energie und Dampf, Umweltauswirkungen sind bereits bei der Energie-
vor allem in den Bereichen Zellstofffabrik und Papier- umwandlung im Kraftwerk zu beachten. Durch opti-
fabrik. Ein großer Teil der benötigten Energie wird male Energienutzung und -verteilung sowie den Ein-
durch das betriebseigene Kraftwerk bereitgestellt. satz möglichst verbrauchsarmer Anlagen lässt sich der
Energieverbrauch des Betriebes beeinflussen.
MASSNAHMEN VON SAPPI ALFELD ZUM BETRIEBLICHEN UMWELTSCHUTZ
•Einführung eines Energiemanagementsystems und • Nach Reparatur und Erneuerung der Rechenanlage
Zertifizierung nach DIN EN ISO 50001 in 2012. Schu- ist die Wasserturbine am Mühlengraben seit Ende
lung aller Mitarbeiter und Nutzung der Ideen für Ener- 2005 wieder betriebsbereit und wird, soweit es der
gieeinsparmaßnahmen. Wasserstand erlaubt, permanent betrieben.
um Sondereinflüsse bereinigt
• Bildung eines Energieteams und Festlegung von • Durch zahlreiche Maßnahmen wurde der spezifische
Energiezielen und Energiekennzahlen. Energieverbrauch von 1980 bis 2020 um ca. 50 % re-
• Maßnahmen zur Effizienzsteigerung und Verringe- duziert. Dies wurde im Wesentlichen durch verbes-
rungspezifisch
des Energieverbrauches als wesentlicher Be- serte Effizienz bei der Energieumwandlung (Erdgas
standteil unserer Umweltziele und der Umweltpro- statt Kohle und Schweröl, neuer Laugenverbren- Gesa
Produktion vf in t/a Einsparung in MWh / t durch Ideenumsetzungnungskessel) und durch Anlagenmodifikationen (fre-
gramme. in %
• EtwaDampf40 % der benötigtenStrom
Primärenergie entstam-Erdgas* quenzgeregelte Antriebe, Wärmerückgewinnung
Gesamt CO2 (t/t)in
men nachwachsenden Rohstoffen. Die Sulfitablauge, Trockenpartien von Papiermaschinen, etc.) erreicht.
291.078 0,109 0,028 - 0,138 0,04 #B
Nebenprodukt der Zellstofferzeugung, Holzreste, • Optimierung der Betriebsweise der Kesselanlagen
235.645 0,072
Biogas und ein Teil 0,012 aus
der getrockneten Schlämme -
des eigenen Kraftwerkes 0,084
als Umweltziel. 0,02
255.766 0,074 0,007
der Abwasserreinigung werden im Kraftwerk CO2- 0,04 0,118 0,03
271.154 neutral zu Dampf 0,116
und elektrischem Strom 0,006
umgewan- 0,01 0,136 0,03
284.132 0,071
delt. Zusätzlich wird das emissionsarme 0,009
Erdgas als - 0,080 0,02
weiterer Brennstoff eingesetzt.
270.771 0,055 - - 0,055 0,01
0,01
0,04
ENERGIEEINSPARUNG DURCH IDEENUMSETZUNG (MWH)
MWh / t
250.000
200.000
150.000
Erdgas*
100.000
Strom
Dampf 50.000
-
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 Gesamt
2012
Dampf (MWh) Strom (MWh) Erdgas
Strom (MWh) Erdgas (MWh) Gesamt (MWh) CO2 (t/a) savings (k€) capex (k€) Anzah
16
3.920 -
U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0
14.058 5.623 472 199
8.220 - 40.082 12.067 1.512 1.589
2.782 - 19.727 5.328 639 206UMWELTASPEKTE
2.1.6 Anlagensicherheit
(Umwelt, Störfall, Feuer)
Umweltrelevante Betriebsbereiche
Das Betriebsgelände unterliegt den erweiterten Pflich-
ten der Störfallverordnung, da Stoffe (Schwefeldioxid,
Acetylen und Propan) einzuordnen nach Nr. 2 der
Stoffliste in Anhang I der Störfallverordnung gelagert
oder gehandhabt werden. Eine potenzielle Umweltge-
fährdung durch Feuer ist auf dem gesamten Werksge-
lände gegeben.
Beurteilung der Umweltrelevanz
Die Beurteilung der Umweltrelevanz erfolgt in einem
separaten Sicherheitsbericht, in dem schwerpunktmä-
ßig die Handhabung von Schwefeldioxid, Acetylen und
Propan betrachtet wird. Insbesondere beim Einsatz von
Schwefeldioxid gehen im Störfall Gefahren aus, die zu
schweren gesundheitlichen Schäden und zu Umwelt-
schäden führen können. Daher wurden für den Bereich
der Zellstoffkocher und der Rauchgasentschwefelungs-
anlage sowie für den Bahntransport von flüssigem
Schwefeldioxid ausführliche Sicherheitsbetrachtungen
erstellt, die im Anhang des Sicherheitsberichtes wie-
dergegeben sind. Durch ein eventuelles Feuer an den
Anlagen entsteht Rauch und es können Emissionen von
gesundheitsschädlichen Stoffen verursacht werden.
MASSNAHMEN VON SAPPI ALFELD ZUM BETRIEBLICHEN UMWELTSCHUTZ
• Aufwendige technische und organisatorische Sicher • Unser Werk verfügt über eine eigene Feuerwehr,
heitsvorkehrungen sorgen dafür, dass das Restrisiko die mit den besonderen Gefahren bei der Zellstoff-
eines Störfalles äußerst gering ist. und Papierproduktion vertraut ist. Die vorhande-
• Schwefeldioxid-führende Leitungen sind mit SO2- nen Feuer löscheinrichtungen werden regelmäßig
Sensoren versehen oder doppelwandig mit Leck kontrolliert und gewartet. Sie entsprechen den gel-
ageüberwachung ausgeführt, sodass im Leckagefall tenden gesetzlichen Vorschriften. Alle Produktions-
sofort ein Schnellschluss erfolgt. bereiche sind mit Anlagen zur Branderkennung,
• In Absprache mit den zuständigen Behörden wurden Brandmeldung und -löschung (Sprinkleranlagen) ver-
Maßnahmen durchgeführt, die das Werk vor dem Zu- sehen. Besonders wichtige elektrische Schalträume
griff Unbefugter schützen sollen. sind mit CO2-Löschanlagen ausgerüstet. Eine Brand-
• Weitere Maßnahmen (Erstellung eines Gas-Alarm schutzordnung regelt die im Brandfall notwendigen
planes in Abstimmung mit den zuständigen Behörden, Maßnahmen.
Information der Öffentlichkeit durch eine Info-Bro- • Regelmäßige Schulungen vermitteln den Beschäf-
schüre, Einrichtung eines Info-Telefons + 49(0) 51 81 77 - tigten die notwendigen Kenntnisse. Flucht- und Ret-
999, zentrale Alarmierung interner Einsatz- und Ge- tungswege sind eingerichtet und ausgewiesen. Die
fahrenabwehrkräfte, Benennung eines Störfallbeauf- gesamte Beleuchtung des Werkes ist durch doppelte
tragten, Einrichtung eines Krisenstabes) minimieren Stromeinspeisung („Sichere Schiene“) abgesichert.
Auswirkungen eines möglichen Störfalles. • Die mindestens einmal jährlich durchgeführten
• Durch regelmäßige Unterweisungen werden die Be- Aktionen mit externen Rettungskräften (z. B. ge-
schäftigten und auf dem Gelände dauerhaft anwe- meinsame Übungen, Begehungen) verbessern die
sende Fremdfirmen mit den Risiken und dem dann wirksame Zusammenarbeit interner und externer
richtigen Verhalten vertraut gemacht. Rettungskräfte.
U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0 17UMWELTASPEKTE
2.1.7 Sonstige direkte Umweltaspekte
Umweltrelevante Betriebsbereiche Beurteilung der Umweltrelevanz
• Umgang mit Gefahrstoffen und wassergefährdenden Stoffen Bei den o. g. Aspekten geht es darum, durch geeigne-
• Transport von Gefahrgut te präventive Maßnahmen negative Umweltauswir-
• Einsatz von radioaktiven Stoffen kungen zu vermeiden. Dies erfordert eine kritische
• Altlasten / Altablagerungen Betrachtung aller Tätigkeiten, von denen diese Aus-
wirkungen ausgehen sowie eine klare Definition der
Der Umgang mit Gefahrstoffen und wassergefähr- Verantwortlichkeiten.
dende Stoffen unterliegt einschlägigen gesetzlichen
Vorgaben. Der Umgang mit Schwefeldioxid, Propan
und Acetylen unterliegt zusätzlich der Störfallverord-
nung. Zum Gefahrgut-Transport zählen die Annahme
und der Rückversand von Chemikalien-Waggons und
Tankkraftwagen mit Gefahrstoffen sowie der Versand
gefährlicher Abfälle. Radioaktive Stoffe werden in
Messgeräten zur Messung von Papierflächengewichten
und Füllstandshöhen eingesetzt. Altlasten sind auf dem
derzeitigen Betriebsgelände nicht bekannt. Es existie-
ren jedoch Altlasten auf einem eingezäunten Teil des
Geländes der ehemaligen Zellulosefabrik außerhalb
am Südostrand des Altstadtkerns. Als Ursache wurden
Rückstände durch die damals übliche Verwendung von
Gasreinigungsmasse zur Herstellung von Schwefeldi-
oxid festgestellt. Altablagerungen existieren in den von
1974 bis 1991 genutzten Deponien „Limmerburg 1 & 2“.
Hier wurden betriebsspezifische Abfallstoffe aus der
Zellstoff- und Papierproduktion eingelagert.
MASSNAHMEN VON SAPPI ALFELD ZUM BETRIEBLICHEN UMWELTSCHUTZ
• Die Lagerung von wassergefährdenden Stoffen wur- • In der Stilllegungsverfügung der Deponien „Limmer-
de und wird weiterhin optimiert. Für den Umgang burg 1 & 2“ sind Auflagen zur regelmäßigen Begutach-
wurden Betriebsanweisungen und Merkblätter laut tung formuliert, die in unserem Auftrag von einem ex-
der geltenden AwSV erstellt und an den Anlagen / ternen Labor durchgeführt werden. In regelmäßigen
Arbeitsplätzen angebracht. Die Mitarbeiter werden Abständen werden im Bereich der Deponien und in
dazu regelmäßig unterwiesen. ausgewählten angrenzenden Gebäuden Messungen
• Der Versand von Gefahrgut erfolgt ausschließlich von Oberflächenemissionen und der Innenraum-
durch hiermit beauftragte Personen, die regelmäßig luft durchgeführt. Die Maßnahmen zur endgültigen
geschult werden. Stilllegung werden aktuell mit einem externen Inge-
• Die Überwachung des Umganges mit radioaktiven nieurbüro in Zusammenarbeit mit der zuständigen
Stoffen erfolgt durch Strahlenschutz-Beauftragte. Behörde geprüft und vorbereitet. In 2019 wurden das
• Zur Untersuchung, Planung und Abstimmung der er- Messstellennetz um weitere Brunnen erweitert und
forderlichen Maßnahmen zur Sanierung der Altlasten diverse weiterführende Untersuchungen (Sondierun-
auf dem Gelände der ehemaligen Zellulosefabrik mit gen) auf dem Gelände der Deponien durchgeführt.
der zuständigen Behörde wurde ein externes Inge- • Wenn bei Abbruch- oder Aushubarbeiten Altlasten
nieurbüro beauftragt. auf dem Betriebsgelände detektiert werden sollten,
leiten wir unverzüglich Maßnahmen ein, um hierdurch
zu erwartende Auswirkungen auf die Umwelt zu ver-
meiden. Für den Bereich Zellstofffabrik und Kläranla-
ge (BRK) wird aktuell ein Ausgangszustandsbericht
(AZB) erstellt.
18 U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0UMWELTASPEKTE
2.2 Indirekte Umweltaspekte
2.2.1 Produktbezogene Aspekte 2.2.2 Auswahl von Roh- und Hilfsstoffen
Sappi Alfeld stellt gestrichene und ungestrichene Spe- Bei der Auswahl von Roh- und Hilfsstoffen werden Ge-
zialpapiere her, die in einer Vielzahl von Anwendun- sundheits-, Arbeitsschutz-, Umweltschutz- sowie Qua-
gen eingesetzt werden. Spezialpapiere von Sappi Alfeld litätsaspekte gleichermaßen berücksichtigt. So setzen
werden für viele Verpackungszwecke eingesetzt und wir ausschließlich Zellstoffe ein, die ohne die Ver-
helfen, die Eigenschaften der Verpackungen zu verbes- wendung von Elementarchlor gebleicht wurden. Wir
sern. Das Papier kann Aluminium- und Kunststofffolie haben das Ziel, möglichst viel eigenerzeugten Zellstoff
ersetzen, erhöht die Steifigkeit von Verpackungen und in unserer Papierproduktion einzusetzen. Wir tragen
ist ausgezeichnet bedruckbar. Papier wird aus nach- damit zur Verwertung von Schwachhölzern und Säge-
wachsenden Rohstoffen hergestellt, ist wieder ver- resthölzern aus der Region um Alfeld bei. Sämtliche
wertbar, biologisch abbaubar und verbrennt schadlos. Roh- und Hilfsstoffe werden in einem internen Prüf-
Nachfolgend ein Beispiel für einen Anwendungsfall, in verfahren auf ihre Umweltverträglichkeit hin geprüft.
dem Papier von Sappi einen ausgesprochenen Beitrag Grundlage hierfür ist neben dem Sicherheitsdatenblatt
zum Umweltschutz leistet. Schon im Jahr 2015 warben auch ein Fragebogen, der von Lieferanten vor Einfüh-
wir mit unserer Kampagne „Frank sagt, Du kommst rung eines neuen Roh- bzw. Hilfsstoffes beantwortet
hier nicht rein.“ für unsere nachhaltigen Verpackungs- werden muss.
papierlösungen. Diese Produkte waren und sind unse-
re „Türsteher“ für Lebensmittelprodukte. Die innova- 2.2.3 Umweltschutzverhalten
tiven und recycelfähigen Barrierepapiere liefern einen von Lieferanten
integrierten, hocheffizienten und nachhaltigen Barrie-
reschutz von mindesten 15 Monaten gegen gefährliche Das Umweltschutzverhalten von Lieferanten wird über
Mineralölgemische. Zusätzlich verfügen die Papiere die oben beschriebenen Maßnahmen hinaus festge-
über eine Barrierefunktion gegen Aromen und Fett. schrieben in unserem „Handbuch über den Einsatz
Durch die sehr guten Siegeleigenschaften der Barrie- von Fremdfirmen auf dem Gelände der Sappi Alfeld
repapiere entfallen zusätzliche Bearbeitungsschritte, GmbH“. Lieferanten von Roh- und Hilfsstoffen müssen
wodurch Energie und Rohstoffe gespart werden. ihrerseits darlegen, ob oder bis wann sie ein Manage-
mentsystem nach ISO 9001 / 14001 und ISO 45001
Wir gestalten die Verpackung unserer Papiere nach eingerichtet haben und ob sie gemäß EMAS in das
den Anforderungen unserer Kunden möglichst abfall- Standortverzeichnis der EU eingetragen sind. Liefe-
arm. In der Regel verwenden wir nur wiederverwert- ranten von Holz und Zellstoff, die die Anforderungen
bare Papiere bzw. Kartonagen für Rollenverpackun- des FSC®- und PEFCTM-Verfahrens erfüllen, werden be-
gen und Riese, unbehandeltes Holz für Paletten sowie vorzugt.
farblose PE-Folie und Kunststoffband zur Transportsi-
cherung. Wir teilen unseren Kunden die wesentlichen 2.2.4 Auswahl der Brennstoffe
produktspezifischen Umweltkennzahlen (z. B. „Car- zur Energieerzeugung
bon Footprint“) mit und stehen den Kunden für Anfra-
gen jederzeit zur Verfügung. Durch die Auswahl der Brennstoffe zur Energie-
erzeugung haben wir einen Einfluss auf die Umwelt-
belastung der näheren Umgebung und in geringerem
Maße auch auf das Gesamtklima. So verwerten wir
die Ligninsulfonate aus der Zellstoffherstellung als
nachwachsenden, nicht fossilen Brennstoff zur Ener-
gieversorgung des Werkes. Die Zellstofffabrik erzeugt
dabei einen Energieüberschuss, der bei der Papier-
herstellung genutzt wird. Als fossilen Energieträger
verwenden wir ausschließlich Erdgas als CO2- und
schwefelarmen Brennstoff, der durch eine sehr gute
Verbrennung relativ wenig CO2 freisetzt.
U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0 19UMWELTASPEKTE
2.2.5 Logistik rung mit einer Führungs- und Leistungskultur, die
sich der ständigen Verbesserung widmet. SPE&i ist die
Durch optimierte Produktionsplanung und -steuerung Fortsetzung des Verbesserungsprozesses – unsere Ver-
werden die Aufträge so gefertigt, dass die Transporte änderungsinitiative. Es ist unser Ansatz, ein Umfeld
möglichst maximal ausgelastet sind. Generelles Ziel zu entwickeln und zu pflegen, in dem jeder einzelne
ist, die Rohstoffe weitestgehend per Binnenschiff oder Mitarbeiter befähigt und bereit ist, sein individuelles
Bahn zu transportieren. Durch die Errichtung eines Wissen einzubringen. Wir entwickeln die Art und Wei-
eigenen Verladeterminals im Juli 2006 können auch se, wie wir zusammenarbeiten, indem wir das Wissen
Fertigprodukte mit der Bahn transportiert werden. aller unserer Mitarbeiter in den Mittelpunkt unserer
Holz wird soweit möglich aus Wäldern in der näheren Aufmerksamkeit stellen. Dafür bemühen wir uns mit
Umgebung per LKW antransportiert. Hier wurde die Trainings, Workshops und Schulungen, das Wissen und
mögliche Anlieferung per Bahn geprüft und getestet. die Fertigkeiten zu entwickeln und in regelmäßigen Be-
Dazu wurde die Gleisanlage im Bereich der Entrin- sprechungen über alle Ebenen transparent über Proble-
dungsanlage auf dem Holzplatz verlängert. Der logis- me, Lösungen und Aussichten zu kommunizieren.
tische Aufwand stellte sich auf Dauer jedoch als zu
hoch und nicht effizient heraus. 2.2.7 Beurteilung der indirekten
Umweltaspekte
2.2.6 Unsere Mitarbeiter
Mit Hilfe der Kriterien „Klimaschutz“ und „Nachhal-
Im Jahre 2013 haben wir den Prozess Sappi Perfor- tigkeit“ haben wir aus den vorgenannten indirekten
mance Engine (SPE) eingeführt. Das ist der Motor, der Umweltaspekten die produktbezogenen Aspekte, die
die Kraft unserer Werte Integrität, Mut, Schnelligkeit Auswahl von Roh- und Hilfsstoffen und unsere Mit-
und Partnerschaft auf die Straße bringt. In konsequen- arbeiter als wesentlich identifiziert. Entsprechende
ter Weiterentwicklung der seit 2007 eingeschlagenen Umweltziele sind als wesentlicher Bestandteil unserer
Lean-Philosophie vereint SPE die Werkzeuge zur Iden- fortlaufenden Umweltprogramme und beim Energie-
tifizierung von Verschwendung und deren Eliminie- management (Energieziele) berücksichtigt.
„Durch SPE&i werden wir in
die Lage versetzt, gemeinsam
mit Begeisterung zu lernen,
einander zu vertrauen, Respekt
zu zeigen, Leistung zu bringen
und zu gewinnen. Geleitet
durch Aufrichtigkeit. Ein Sappi.“
20 U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0UMWELTASPEKTE
2.3 Beurteilung der direkten Umweltaspekte (anlagenbezogen)
UMWELTBELASTUNG / UMWELTASPEKT (NACH FINE & KINNEY METHODE) Sappi mill: Alfeld 27.01.2020
Area / aspect: Emissions Noise Water Resources Waste Soil / Energy Others Abnormal
Please comment the re- to air (noise and (freshwater / (raw materi- (Losses, House- manage- (products operating
levant aspect in the field (NOX, odour, vibrations waste water) als, excluding packaging keeping ment & services, conditions
of „likelihood“ (signed by SO2, CO2,CO, with external energy) and other (Storage, contractors (e.g. reasona-
the red triangle). If you etc.) impact) hazardous Spillages, behaviour, bly forseeable
mean normal operational and not haz. tidiness, etc) transports, emergency
situation, please set materials / dealing with situations,
„Likelihood“ as „10“. You by-products hazardous fire, flood,
can comment on, but it is you need to goods, use of shut-down
no must. Take Alfeld mill get rid of) radioactive and start-up
(Field B5) as an example. materials, conditions,
local biodi- please
Attention: during normal versity, office comment in
operation you normally issues) the specific
will have a continuous or field)
no exposure (set Expo-
sure as „0“ or „10“).
Consequences (0-100)
Consequences (0-100)
Consequences (0-100)
Consequences (0-100)
Consequences (0-100)
Consequences (0-100)
Consequences (0-100)
Consequences (0-100)
Consequences (0-100)
Likelihood (0,0 - 10,0)
Likelihood (0,0 - 10,0)
Likelihood (0,0 - 10,0)
Likelihood (0,0 - 10,0)
Likelihood (0,0 - 10,0)
Likelihood (0,0 - 10,0)
Likelihood (0,0 - 10,0)
Likelihood (0,0 - 10,0)
Likelihood (0,0 - 10,0)
Total risk score
Exposure (0-10)
Exposure (0-10)
Exposure (0-10)
Exposure (0-10)
Exposure (0-10)
Exposure (0-10)
Exposure (0-10)
Exposure (0-10)
Exposure (0-10)
Risk score
Risk score
Risk score
Risk score
Risk score
Risk score
Risk score
Risk score
Risk score
Utilities 59 119 46 80 60 2 97 4 39 408
Liquor Boiler /
10 10 1 100 10 10 3 300 10 10 1,5 150 10 10 1 100 10 1 7 70 0,1 0,5 15 1 3 10 3 90 1 1 15 15 3 0,5 40 60
Desulphurisation plant
Boilers for fossil fuels /
10 6 1 60 10 10 1 100 10 0 0 0 10 10 0,5 50 0 0 0 0 0,1 0,5 15 1 10 3 3 90 0,5 0,5 40 10 0,5 0,5 40 10
waste heat
Incineration of residues 10 10 1 50 10 6 0,5 30 10 10 0 0 10 10 0,5 50 10 10 1 100 0,5 0,5 15 4 10 10 1 100 0 0 0 0 0 0 0 0
Storage of black liquor 10 0 0 0 10 0 0 0 10 0 15 0 10 10 0 0 0 0 0 0 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 0 0 0 0 0 0 0 0
Steam turbines &
10 10 1 100 10 10 2 200 10 0 15 0 10 10 0,5 50 0 0 0 0 0,5 0,5 15 4 10 10 1 100 0 0 0 0 1 10 20 200
generators
Freshwater preparation 10 0 0 0 10 10 1 100 10 10 1 100 10 10 1 100 10 10 1 100 0,5 0,5 15 4 10 10 1 100 0 0 0 0 0 0 0 0
Waste water treatment 10 10 1 100 10 10 1 100 10 0,5 15 75 10 7 3 210 10 5 3 150 0,5 0,5 15 4 10 10 1 100 0 0 0 0 0 0 0 0
Pulp mill 33 44 51 24 0 1 111 0 52 206
Debarking / Chipper 10 0 0 0 10 6 2,5 150 0,1 0 0 0 10 6 2 120 0,1 0 0 0 0,1 0,5 15 1 10 10 1,5 150 0,1 0 0 0 1 10 15 150
Chip handling 10 0 0 0 10 10 0 0 0,1 0 0 0 10 6 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 0,1 0 0 0 1 10 10 100
Digesting 10 0 40 0 10 10 0 0 10 0 0 0 10 10 1 100 0,1 0 0 0 0,1 0,5 15 1 10 8 2 160 0,1 0 0 0 3 0,5 40 60
Washing / Pre-screening 10 10 1 100 10 10 0 0 10 10 1,5 150 10 10 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 0,1 0 0 0 0,1 10 2 2
Bleaching 10 10 1 100 10 10 0 0 10 10 1,5 150 10 10 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0,5 15 1 10 10 1,5 150 10 10 0 0 3 0,5 30 45
Post - screening 10 0 0 0 10 10 0 0 10 10 0,1 10 10 10 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 0,1 0 0 0 0,1 10 2 2
Evaporation plant 10 10 0,5 50 10 10 1,5 150 10 10 1,5 150 10 10 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0,5 15 1 10 7 2 140 10 1 0 0 1 0,5 7 4
Deodorisation plant 10 0 0 0 10 10 1 100 10 10 0 0 10 10 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 0,1 0 0 0 0,1 0,5 40 2
SO2 - storage 1 0,5 100 50 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 10 0 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 10 10 0 0 10 10 0 0 0,1 10 100 100
Paper mill 31 91 88 59 69 11 102 0 102 453
Paper machine #1 10 10 0 0 10 10 3 300 10 10 2 200 10 10 1 100 10 10 1,5 150 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 10 2 0 0 1 10 15 150
Paper machine #2 10 10 0,5 50 10 10 1 100 10 10 2 200 10 10 1,5 150 10 7 2,5 175 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 10 2 0 0 1 10 15 150
Paper machine #3 10 10 1 100 10 10 3 300 10 10 1,5 150 10 10 1 100 10 8 1,5 120 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 10 2 0 0 1 10 15 150
Paper machine #4 10 10 1 100 10 6 3 180 10 10 2 200 10 10 1 100 10 8 1,5 120 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 10 2 0 0 1 10 15 150
Paper machine #5 10 10 0 0 10 10 1 100 10 10 1,5 150 10 10 0,5 50 10 8 0,5 40 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 10 2 0 0 1 10 15 150
Coating machine #2 10 10 1 100 10 10 1 100 10 10 1,5 150 10 10 0,5 50 10 7 2 140 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 10 2 0 0 1 10 15 150
Coating colour preparation 10 10 0,5 50 10 10 0 0 10 10 0,5 50 10 10 0,1 10 10 7 2 140 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 0,1 0 0 0 0,2 5 7 7
Reel slitters 0,1 0 0 0 10 10 0 0 0,1 0 0 0 10 10 0,5 50 0,1 0 0 0 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 0,1 0 0 0 0,1 5 7 4
Sheeters 0,1 0 0 0 10 10 0 0 0,1 0 0 0 10 10 0,5 50 0,1 0 0 0 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 0,1 0 0 0 0,1 5 7 4
Wrapping / warehouse 1 6 1 6 6 6 3 108 0,1 6 0 0 6 6 3 108 3 6 1 18 3 6 7 126 3 6 7 126 0,5 6 1 3 1 6 15 90
Chemical storage 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 10 10 0,5 50 10 0 0 0 0,1 0,1 3 0 0,1 5 15 8 10 10 1 100 0,1 0 0 0 0,2 10 80 160
Raw materials storage 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0 0,5 0 10 0 0 0 0,1 0,1 3 0 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 0,1 0 0 0 0,4 10 40 160
Stock preparation 0,1 0 0 0 10 10 0 0 0,1 0 0 0 10 10 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0,5 15 1 10 10 1 100 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0
Others 22 25 15 0 11 43 67 22 1 140
Workshops 0,1 0 0 0 6 2 1 12 3 1 1 3 10 10 0 0 10 6 0 0 3 0,5 3 5 10 10 1 100 10 3 0 0 0,1 3 1 0
Distribution of
0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 10 10 1 100 0,1 0 0 0 0,1 3 1 0
electrical energy
Generation of
0,1 0 0 0 10 10 1,5 150 0,1 0 0 0 10 10 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 10 10 1 100 0,1 0 0 0 0,1 3 1 0
compressed air
Premises 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 10 3 1 30 10 10 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0 3 0 10 10 1 100 0,1 0 0 0 0,1 3 1 0
Purchasing 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 10 10 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 10 10 1 100 0,1 0 0 0 0,1 3 1 0
Transport 10 10 1 100 3 10 2 60 0,1 10 1 1 10 10 0 0 0,1 10 1 1 0,5 10 7 35 0,1 10 1 1 0,1 10 1 1 0,1 10 7 7
laboratories 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 10 10 0 0 10 10 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 10 10 1 100 10 10 0 0 0,1 10 1 1
contaminated sites 0 0 0 0 0 0 0 0 10 10 1 100 0 0 0 0 10 10 1 100 10 10 3 300 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0 0,1 0 0 0
landfills 10 10 1 100 0,1 0 0 0 10 10 0 0 0,1 0 0 0 10 10 0 0 10 10 0,5 50 0 0 0 0 10 10 2 200 0 0 0 0
ab 200 100-200 unter 100
Aspekte mit hoher Relevanz Aspekte mit mittlerer Relevanz Aspekte mit geringerer Relevanz
(Maßnahmen erforderlich) (Beobachtung erforderlich) (vorhanden aber akzeptabel)
U M W E LT E R K L Ä R U N G 2 0 2 0 21Sie können auch lesen
